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Taller 1° año ciclo superior (tercero) Rotación fresadora (primera parte) En esta rotación del taller los abocaremos al uso de LA FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

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Taller 1° año ciclo superior (tercero)

Rotación fresadora (primera parte)En esta rotación del taller los abocaremos al uso de LA FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación.

El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

En la industria metal mecánica podemos reconocer 3 tipos de fresadoras

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Nomenclatura de una fresadora

Herramientas para la fresadora

La fresadora es una máquina esencial en la industria moderna. Con ella es posible dar la forma adecuada a los materiales para que puedan tener un uso determinado, como por ejemplo, decorar, vaciar áreas o insertar ranuras para que puedan transformarse en piezas. El fresado se realiza mediante unas piezas rotativas llamadas fresas. Las fresas para fresadora constan de unos filos llamados dientes que ejecutan movimientos de avance a alta velocidad en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede mover la mesa donde va fijada la pieza que estemos tratando. Son las fresas las que permiten realizar los cortes en los materiales, y los hay de muchísimos tamaños, formas y materiales. Te mostramos algunos de los tipos de fresado que existen:

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Materiales de corte para las fresasLas fresas normalmente se fabrican en acero, de herramientas de baja aleación o de alta aleación (también conocido como acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.En los cabezales de las cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo de la misma está ordinariamente constituido por un tenaz acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro o de alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.En los cabezales de las cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas, unas placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un mismo soporte.Los distintos filos no se “reafilan”, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

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Material Multimedia

En el siguiente video podremos ver cómo se prepara la fresadora para comenzar a trabajar y el proceso básico de planeado.

https://www.youtube.com/watch?v=x-hXo-q5yjw&t=684s

Consigna: Contestar el siguiente cuestionario de manera corta y precisa (Todas las respuestas salen del video).

1-En el caso de que la morsa o prensa de precisión no dé la capacidad, ¿qué método se utiliza para fijar el material a fresar a la mesa?

2- ¿Para qué piensan que el operario utiliza las paralelas?

3-¿Cómo destraba la pinza del portapinzas?

4-Luego de observar cómo trabajan los dos diferentes métodos de planeado, ¿cuál elegirían? ¿Por qué?

IMPORTANTE: Cuando manden el práctico háganlo con el siguiente nombre de archivo: M3-TP2-apellido y nombre del alumno

Ej. : M3-TP2-ArtecheJuan