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En la obra Mose en el Lido Nord Treporti (que junto a la de Chio-ggia y Malamocco, es uno de los sitios en el cual también se ha pre-

visto de intervenir) se están ya realizando la fase de trabajos de posicionamiento progresivo de los cajones de apoyo en las trincheras anterior-mente cavada en la Bocca di Lido. Los cajones consisten en bloques de hormigón que debe-rán sostener las compuertas del Mose, las ope-raciones de consolidación de esta instalación prevén una intervención compleja que invo-lucra las habilidades tecnológicas más avanza-das de la empresa Mantovani Spa, asistida por la creatividad conceptual de Metax, la división de ingeniería de Cima Spa que, desde el 1987, ofrece soluciones de servicio diversificadas al sector especializado en la construcción civil a altos niveles.

Mezcla móvilNos encontramos con el perito industrial Pas-quale Triggiani, Director General de la empre-sa Metax, en la parte noreste de la Bocca di Li-

do, enfrente al canal navegable que conduce a Treporti. Dentro de esta área se encuentran dos plantas dedicadas a la producción de las mezclas de cemento utilizadas para las inyec-ciones de consolidación de los fondos marinos. Nuestra visita a la obra, concierne en particular, la nueva planta JM40PV, totalmente automati-zada en el tratamiento, según el método de la suma ponderada. El papel de estas plantas es esencial y la realización de las estructuras ha si-do llevada a cabo, cuidando, en modo especí-fico, por parte de la Oficina de Investigación y Desarrollo de la empresa Metax, cada mínimo detalle. “La primera instalación de este tipo fue diseñada con la prerrogativa de poder realizar mezclas cementeras también con agua de mar, derribando los costes considerables causados por el empleo del agua dulce tradicional”. Nos explica el perito industrial Pasquale Triggiani.“Se trata de una tecnología desarrollada en cola-boración con la empresa Mantovani Spa y pues-ta en ejecución después de una serie de pruebas muy satisfactorias, ya en los primeros años de inicio de la obra Mose, a finales del 2004.

El Mose realizado por cuenta del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti – Magistrato alle Acque di Venezia tramite el Consorzio Venezia Nuova para defender Venecia de las aguas altas, cuenta a su vez con el auxilio de quien tiene la primacía en instalaciones de mezcla e inyección para lechada cemetera. Veamos los detalles del proyecto.

Una fracción de ciencia

de Alberto Finotto

Metax> DESDE LA OBRA

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El primer módulo, fue el JM30, todavía en fun-ción en esta obra. Posteriormente, hemos rea-lizado una versión revisada y mejorada, refor-zando el sistema, empleando un inverter y adop-tando toda una serie de tecnologías innovado-ras que permiten poder elaborar una mezcla de gran complejidad, sea de densidad muy elevada y con una viscosidad extremadamente baja”.La función de las plantas para la mezcla abaste-cidas por la empresa Metax, nos la ilustra direc-tamente el responsable de los mismos procesos de producción e inyección de lechadas cemen-tera en el Lido Nord Treporti, el perito mine-ro Silvio Dell’Andrea, coordinador del departa-mento dedicado a las cimentaciones especiales de la empresa Mantovani Spa. “El nuevo módulo de JM40PV constituye la instalación fundamen-tal dedicada a las inyecciones de consolidación durante la fase de la colocación de los cajones en el lecho marino. En los últimos meses, se ha estudiado una mezcla ideal para preparaciones inyectables, el éxito de estas numerosas pruebas, han confirmado: un peso especifico y, una visco-sidad de calidad excelente, combinados con una alta capacidad de escurrimiento”.Pasaremos a los componentes principales del sistema JM40PV: silos de almacenamiento, tol-vas para los aditivos y polvos especiales, tan-que del agua, incorporado en el mismo sistema, centralita electrónica con sistema de pesaje (para la administración, en memoria, hasta 10 componentes para 20 diferentes tipos de mez-cla) “Con esta máquina hemos llegado a mane-

jar, sin embargo, al máximo de hasta seis / siete componentes” Precisa el perito industrial Trig-giani “Todas las operaciones se pueden registrar y controlar mediante un data logger (registra-

dor de datos), también diseñado por la empre-sa Metax, que proporciona informes funcionales en tiempo real. A cada hora, durante la fase de trabajo, el sistema realiza una serie de pruebas

Empresa Metax, pasión geotécnica

La empresa Metax fue fundada en el 1987 con el objetivo de diseñar y fabricar máqui-nas especiales destinadas a la construcción civil especializada. Las tipologías incluyen bombas de alta presión para aplicaciones de jet-grouting (lechada a chorro), para el bombeo de lodos de perforación y para el traslado de líquidos en general. El constan-te crecimiento y experiencia empresarial ha permitido, posteriormente, la creación de una red de venta y asistencia a escala mundial, proporcionando una consultoría geotécnica específica para abordar la elección de los sistemas de la perforación y la inyección, las indicaciones sobre el tipo de equipos a utili-zar, dar el inicio a las obras, la capacitación de personal y el alquiler de equipos especia-les. La diversificación productiva ha incluido luego, el campo de la perforación de Petró-leo y Gas y de la Perforación Direccional. A la producción original se acompañan hoy, las bombas de lodo específicas para estas acti-vidades, con innovadores sistemas de con-trol y de mando a distancia gobernados por

ordenadores dedicados. La empresa Metax, en el 2000, ha obtenido la certificación ISO 9001, otorgada por el ente de certificación BVQI, organismo de certificación indepen-diente de Bureau Veritas, acreditado por el Sincert y operando sobre la base de normas nacionales e internacionales de 140 países, mientras que en el 2002 entró a formar parte del grupo de la empresa Cima Spa, el gru-po incluye tres pre-existentes realidades que tienen como referencia la misma propiedad, que son: La empresa Cima snc (producción de estructuras metálicas y de instalaciones destinadas a la industria del cemento) la em-presa Sicom snc (producción de empalmes especiales, tubos y bridas obtenidas de cha-pa calandrada) y la misma empresa Metax Snc, que tiene el papel de departamento de geotécnica del grupo.

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Inyección... de fiabilidadLas dos plantas de mezcla de la empresa Metax representan el instrumento esencial y el origen, bajo el punto de vista logístico, de las operacio-nes de inyección y consolidación de los fondos marinos de la Bocca di Lido.La fase actual del programa previsto por el ca-lendario de marcha de la obra del Treporti, pre-vé la colocación de siete cajones de solera más los dos de apoyo, construidos anteriormente, en la cuenca del puerto refugio (puesto en seco y cavado por una profundidad de aproxima-damente 8,7 m sobre el nivel medio del mar) Y precisamente en esta fase que el fundamen-tal proceso de inyecciones de consolidación, hace al caso.“La mezcla preparada por la planta, se inyec-ta en el fondo de la Bocca di Lido, a través una tubería submarina larga más de 700 m” Nos explica Silvio Dell’Andrea. “La tubería flexible alcanza por lo tanto, un pontón sobre el cual está instalado un agitador de capacidad de 6 m3 (también este fabricado por la empresa Metax) donde la mezcla se almacena y, por gravedad,

sobre la viscosidad y sobre el peso específico de la mezcla. Incluso, para pesajes de 500-1.000 kg, hemos sido capaces de obtener diferencias de só-lo 1 o 2 kg, llevando los resultados cualitativos obtenidos en las condiciones de laboratorio, al nivel de una producción industrial”.Hablando aún más de las mejorías tecnológicas con respecto al modelo primitivo JM30, en la planta JM40PV se prevé la instalación de una bomba centrífuga con un eje vertical, tanto en el mezclador que en el deposito de almacena-miento equipada con un agitador: esta nove-dad funcional permite obtener una mezcla de calidad óptima, reduciendo al mismo tiempo de manera significativa, los costes de mante-nimiento.

> Desde la obra

Producción máx. (mezcla binaria 1/1) 40 m3

Consumo de energía total (mín. – máx.) 57-78 kW

Capacidad máx. sistema de pesaje 4.000 kg

Capacidad teórica de la mezcladora 2.000 l

Caudal bomba de la mezcladora 3.600 l/mín.

Capacidad teórica del deposito de almacenamiento con agitador 4,2 m3

Caudal bomba del agitador 2.100 l/mín.

Capacidad máx. tanque agua 1.600 l

La planta de mezcla JM40PV

La empresa Metax es el departamento de ingeniería de la empresa Cima Spa,

que, desde el 1987, propone soluciones diversificadas

para la industria de la construcción civil

especializada

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introducida en una especie de “saccone” (Conte-nedor de Gran Cabida Intermedio Flexible)Los mencionados “sacconi” están constituidos por 16 contenedores de 8 m3 cada uno, en los cuales se inyecta la lechada cementera, estos manufacturados se aprisionan entre el inters-ticio intradós del cajón y la sub-cimentación previamente explanada y compactada, a una cuota de -14,7 m. Al final de la intervención, además de los 16 “sacconi”, se llenará el últi-mo de 14 m3 con una mezcla de entidad más plástica.“Esta operación se realiza durante un ciclo de dos días por cada cajón”, añade Dell’Andrea.“Para esta faena se encargan siete personas, cua-tro de estas en la obra, donde se encuentran las dos plantas de mezcla de la empresa Metax y la otras tres en el pontón, con la tarea de controlar la fase de inyección” Las intervenciones de in-yección de los “sacconi” que son, como ya he-mos dicho, el soporte fundamental de los nue-ve cajones instalados en el fondo marino.“El empleo de los “sacconi” - evidencia aún más el ingeniero De Polli - como primera cosa, es para que presten apoyo al cajón y al mismo tiempo favorecer la compartimentación de la

subyacente capa de cimentación, con el fin de realizar un ulterior chorro de microhormigón en-tre “saccone” y “saccone”. A las 24 horas después que se ha acabado con el trabajo de inyección a todos los “sacconi”, ya estamos en condiciones

de transferir la carga del cajón (que entretanto ha sido parcialmente lastrado) con una preci-sión milimétrica, por los gatos que lo sostenían al fondo de la laguna”

OTORGADO CON EL PERMISO DE MINISTERO DELLE INFRASTRUTTURE E DEI TRASPORTI - MAGISTRATO ALLE ACQUE PRO-TOCOLO DE ENVÌO N. 11196 EN FECHA 20/09/2012