datos generales del proyecto, del promovente y del...

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO

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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL, MODALIDAD REGIONAL, PARA LA RECONFIGURACIÓN DE LA REFINERÍA DE MINATITLÁN

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I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO. I.1.1 CLAVE DEL PROYECTO (Para ser llenado por la Secretaría). I.1.2 NOMBRE DEL PROYECTO.

Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” de Minatitlán, Veracruz.

I.1.3 DATOS DEL SECTOR Y TIPO DE PROYECTO. I.1.3.1 SECTOR.

Petrolero.

I.1.3.2 SUBSECTOR.

Terrestre. I.1.3.3 TIPO DE PROYECTO.

Refinación, modificaciones y/o ampliaciones.


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I.1.4 ESTUDIO DE RIESGO Y SU MODALIDAD.

De acuerdo a los lineamientos de la SEMARNAT, se estableció un Estudio de Riesgo Nivel 3 para la Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver.

I.1.5 UBICACIÓN DEL PROYECTO. I.1.5.1 CALLE Y NÚMERO.

Avenida: Díaz Mirón No. 119, Colonia: Obrera.

I.1.5.2 CÓDIGO POSTAL.

Código postal: 96740.

I.1.5.3 ENTIDAD FEDERATIVA.

Estado de Veracruz.

I.1.5.4 MUNICIPIO(S) O DELEGACIÓN(ES). Municipio de Minatitlán.

I.1.5.5 LOCALIDAD(ES).

Minatitlán.

I.1.5.6 COORDENADAS GEOGRÁFICAS Y/O UTM: El proyecto se desarrollará en un predio cuyas coordenadas son:

Coordenadas geográficas Coordenadas UTM* Latitud: 17° 58’ 38” latitud norte X: Este: 482 Longitud: 94° 31’ 53” longitud oeste Y: Norte 285


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*.- Las coordenadas UTM están referidas al predio propiedad de PEMEX.

I.1.6 DIMENSIONES DEL PROYECTO.

Este proyecto se ubicará en un solo predio en donde: Área total del predio: 800 hectáreas (8´000,000 m2)

Área total del proyecto: 72 hectáreas (720,000 m2) A continuación se mencionan las áreas de las instalaciones incluidas en el proyecto:

No. Descripción Área (m2) U-10000 Combinada (100 % Maya) 27,440 U-11000 HDS de Gasóleos (HDSG) 24,150 U-12000 HDS de nafta de Coquización 10,150 U-18000/01 Alquilación (Dos trenes) 19,560 U-20000 Planta de Hidrógeno 6,600 U-23000 Recuperadora de Azufre 16,000 U-24000 HDS de Diesel HDD 14,400 U-31000 Coquización Retardada 47,040 FCC No. 2 15,400 Aguas Amargas 13,650 Fuerza y Servicios Auxiliares 68,021 Integración, vialidades y áreas

verdes 457,589

ÁREA TOTAL 720,000

I.2 DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE. I.2.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL. Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”.

Pemex – Refinación. Petróleos Mexicanos.

Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


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I.2.2 REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES (R.F.C.).

I.2.3 NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL.

I.2.4 CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL.

Gerente de Protección Ambiental y Salud Ocupacional. De Pemex Refinación.

I.2.5 RFC DEL REPRESENTANTE LEGAL.

I.2.6 CLAVE ÚNICA DE REGISTRO DE POBLACIÓN (CURP) DEL

REPRESENTANTE LEGAL.

I.2.7 DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE PARA RECIBIR U OÍR

NOTIFICACIONES. I.2.7.1 CALLE Y NÚMERO.

I.2.7.2 COLONIA.





"Protección de datos personales LFTAIPG"



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I.3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO

AMBIENTAL.

I.3.1 NOMBRE O RAZÓN SOCIAL.

Instituto Mexicano del Petróleo.





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reciente (Decreto por el que se modifica el diverso por el que se creó el Instituto Mexicano del Petróleo).

I.3.2 RFC.

I.3.3 NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO.

I.3.7 DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO. I.3.7.1 CALLE Y NÚMERO.






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DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS O ACTIVIDADES Y EN SU CASO, DE LOS PROGRAMAS O PLANES PARCIALES DE DESARROLLO




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II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 NATURALEZA DEL PROYECTO El proyecto consiste en la construcción de nueve plantas nuevas, además se tiene contemplado lo siguiente: servicios auxiliares, tratamiento de aguas amargas, regeneración de DEA y la integración de dichas instalaciones, las cuales todas pertenecen al mismo proyecto de Reconfiguración y por lo tanto al mismo tipo y sector según la clasificación de las guías emitidas por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales. La actividad del proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, será la de procesar o refinar 150 miles de barriles por día (MBPD) de petróleo crudo 100% maya, lo cual permite cumplir con las demandas y especificaciones de combustibles para el año 2007 de la Refinería.

II.1.2 JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS Este proyecto fue considerado dentro del Plan Maestro que Petróleos Mexicanos tiene contemplado para todas las Refinerías del país e involucra varios aspectos tales como: incremento en la proporción de crudo maya procesado a nivel nacional hasta un 60% en volumen, el mejoramiento de la calidad de los productos y la satisfacción de la demanda nacional de combustibles para el año 2007.


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La excelente ubicación geográfica de esta Refinería, la cual la sitúa en un lugar estratégico, ya que se encuentra cercana a los centros de producción y distribución de aceite crudo, además que cuenta con facilidades para distribuir gasolinas y destilados intermedios al área de mercado de otras refinerías. Por otra parte, la zona de mercado de los productos de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, resulta particularmente importante, ya que uno de sus objetivos, es proveer de combustibles a los estados de Veracruz, Tabasco, Campeche, Quintana Roo, Yucatán, Chiapas, Puebla y zonas aledañas. Finalmente, es importante señalar que se cuenta con espacio suficiente para el proyecto dentro de los terrenos que son propiedad de esta Refinería.

II.1.3 INVERSIÓN REQUERIDA El monto total estimado de las obras que se requieren para realizar el proyecto es: 16,000,000,000.00 (dieciséis mil millones de pesos M.N.). 1,600, 000,000.00 (mil seiscientos millones de dólares). La paridad considerada del peso con respecto al dólar, fue de 10.00 pesos por dólar, correspondiente a Enero del 2003.

II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO Las características particulares del proyecto se mencionan en los puntos subsecuentes.

II.2.1 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y ACTIVIDADES Debido a que esta obra pertenece a un conjunto de proyectos del mismo tipo, la descripción presentada a continuación se desarrollará de acuerdo al Apéndice I, inciso G: Refinación, de la guía correspondiente, y los rubros a cubrir son los siguientes:


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Tipo de Actividad Industrial Como ya se mencionó anteriormente, la actividad de este proyecto será la de refinar 150 miles de barriles por día (MBPD) de petróleo crudo 100% maya. Propósito del Proyecto El propósito del proyecto es cubrir con la demanda de combustibles de mejor calidad, principalmente de gasolinas y diesel, así como cumplir con las especificaciones ambientales requeridas, utilizando tecnologías más limpias. Descripción en términos genéricos, del tipo de procesos industriales pretendidos Los procesos industriales para la refinación del petróleo, se mencionan en forma general y son procesos físicos como: flujo de fluidos, transferencia de calor, así como los relacionados con la transferencia de masa, como absorción, evaporación, extracción líquida y proceso químicos con reacciones. Procesos y operaciones unitarias En el apartado II.3.4.1, se describe a detalle y por planta cada uno de los procesos, haciendo referencia a los diagramas de flujo correspondientes, donde podemos encontrar información de las materias primas, productos y subproductos, así como de salida de residuos, descarga de aguas residuales y emisiones a la atmósfera. Tipo de proceso Los procesos que se llevan a cabo en la industria de la refinación del petróleo, son continuos y serán permanentes con su respectivo mantenimiento periódico, según corresponda para cada una de las plantas y sus servicios auxiliares. Capacidad de diseño La capacidad de diseño de las nuevas instalaciones es para refinar 150 miles de barriles por día (MBPD) de petróleo crudo 100% maya. Servicios requeridos Los servicios requeridos para llevar a cabo cada una de las operaciones unitarias, se mencionan en apartado II.2.3.3 de este capítulo. Tecnologías Las tecnologías que fueron seleccionadas para este esquema de Reconfiguración, son de las más modernas a nivel internacional, las cuales ya contemplan la reducción de contaminantes, ahorro de energía y mínimo consumo de combustibles.


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Estas tecnologías también incluyen la utilización de las especificaciones pertinentes más estrictas y estarán totalmente automatizadas mediante sistemas de control y supervisión computarizados. Sistemas de reuso del agua Con el objeto de reusar el agua utilizada en este proyecto, se contará con la Unidad de Tratamiento Primario de Efluentes, la cual contará con los equipos nuevos necesarios para recibir y tratar la mezcla de: salmuera, agua desflemada, purgas de las torres de enfriamiento, purgas de las calderas y agua residual aceitosa de las plantas. El tipo de tratamiento de los efluentes para este proyecto es sólo primario, dado que la Refinería tiene un contrato para entregar sus efluentes a una Planta Tratadora de Agua Residual (PTAR) que se encuentra fuera de la Refinería. En esta planta externa se realizan los tratamientos necesarios para llevar a cabo el cumplimiento de las normas vigentes, además de la recuperación de agua que se enviará nuevamente a la Refinería. Reciclado de envases utilizados para embalar los productos y posibles contaminantes Los residuos no peligrosos (papel, cartón, vidrio, latas, etc.) se enviarán a centros de acopio para su reciclado. Los residuos considerados peligrosos (impregnados con pinturas, aceites, etc.), serán enviados inicialmente al almacén temporal de la refinería y posteriormente disponerlos en un confinamiento controlado con estricto apego a la normatividad. Producción estimada La producción que será generada por las instalaciones incluidas en el alcance de este proyecto es la siguiente:

PRODUCTO MBPD GASOLINA 107.0

Magna 99.9 Magna Reformulada 7.1

TURBOSINA 0.98 DIESEL 500 ppm S 73.3 COMBUSTÓLEO 4% S 7.6

Tabla No. II.1: Producción estimada de las nuevas instalaciones


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En el apartado II.4.2.2 se presenta una tabla de materiales y sustancias manejadas, incluyendo productos y subproductos, donde también se mencionan sus características fisicoquímicas, CRETIB, No. CAS, etc.

II.2.2 DESCRIPCIÓN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES Y ASOCIADAS De acuerdo con el Apéndice II de esta guía, a continuación se mencionan las obras y actividades provisionales que se llevarán a cabo dentro de los terrenos de la refinería. Entre las obras o actividades provisionales del proyecto, se encuentran las oficinas de residencia del contratista que desarrollará la obra, así como el área para el alojamiento de maquinaria y materiales, las cuales se describen en la siguiente tabla:

Descripción Dimensiones (m x m) Área (m2)

Oficinas de residencia 40x10 400 Bodegas de herramienta menor 20x10 200 Taller de soldadura 10x10 100 Taller de carpintería 10x10 100 Patio para habilitado y colado de pilotes 100x100 10,000 Área de sanitarios 20x10 200 Planta de asfalto 50x50 2,500 Almacén de combustible 20x20 400 Patio para estacionamiento de maquinaria y camiones de materiales

100x100 10,000

Suma Area total 23,900 Tabla II.2: Dimensiones de las obras provisionales

En el Anexo No. 2 se incluye el plano de localización general, donde se indican las áreas que ocuparan las obras o actividades provisionales del proyecto. Caminos de acceso Una obra asociada es la construcción de un nuevo camino de acceso, que aún siendo parte integral de este proyecto, se ingresó en forma individual debido a que la manifestación de impacto ambiental que le correspondió fue para el sector vías de comunicaciones y ya fue sometida a evaluación ante la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, obteniéndose el dictamen mediante el oficio resolutivo con número S.G.P.A.-DGIRA.-DIA.-0628/03, de fecha 18 de Marzo del 2003.


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Otras obras asociadas Con la finalidad de agilizar el tránsito en el interior de la Refinería, se abrirá una puerta adicional junto a la puerta N° 6 y se acondicionará una nueva calle que se comunicará con las existentes y continuará con la calle perimetral de la barda de la Refinería, con destino hasta el área de Reconfiguración. Esta calle perimetral a la barda deberá ser ampliada a 10 m de ancho, debiendo considerar reforzar dos puentes donde tiene salida el agua pluvial de la Refinería, así como proteger los registros e instalaciones que se localicen en el perímetro y/o dentro de la ampliación del camino. Para no causar perturbaciones en el tránsito vial en la zona Urbana, se deberán mantener las rutas viales despejadas hasta el acceso a la Refinería, para lo cual es necesario colocar señalamientos viales y de tránsito así como recurso humano para mantener y observar el reglamento de tránsito. La contratista en sus indirectos de Obra, deberá incluir la limpieza y el mantenimiento constante de las rutas seleccionadas (banquetas, guarniciones, área pavimentada y/o asfaltada, etc.). Otra de las obras asociadas, es la Rehabilitación del Muelle No. 9, cuya finalidad será la de expedir el coque producto para su distribución por medio de chalanes. Edificios Adicionalmente se construirán las siguientes instalaciones permanentes: a) Cuartos de control satélite b) Cobertizo para compresor de aire de plantas e instrumentos c) Casa de compresores de proceso, incluyendo grúas viajeras para el

mantenimiento d) Cuartos de analizadores e) Edificios de subestaciones eléctricas f) Casetas de estancia g) Las áreas de plantas y calles de acceso, deberán ser pavimentadas de

acuerdo a las estimaciones de cargas de tránsito h) Casa de cambio exclusivamente en Alquilación i) Edificio de laboratorio j) Caseta de control de acceso k) Cuarto de control centralizado l) Central contraincendio m) Edificios de supervisión n) Almacén de productos químicos o) Casas de bombas p) Ampliación de casas de bombas, incluyen cobertizos q) Edificios de subestaciones eléctricas r) Estacionamientos con cobertizo s) Todas las calles deberán estar urbanizadas (iluminación, drenaje pluvial,


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alcantarillado y pavimentación) t) Área de diques, dentro y fuera deberán estar pavimentadas, con

iluminación y drenajes Las edificaciones y construcciones mencionadas, se deben realizar de acuerdo con las especificaciones particulares que se incluirán en las secciones correspondientes de la ingeniería de detalle. Bancos de material El promovente no abrirá ningún banco de material, los materiales de relleno que serán utilizados por el proyecto serán comprados en los bancos de materiales seleccionados, los cuales deberán estar debidamente legalizados y autorizados para su explotación. Los bancos de material que podrían ser utilizados para la preparación del sitio y construcción, serán los que se indican en el croquis de localización incluido en el Anexo No. 2, donde también se indican los volúmenes por cada banco, cabe aclarar que dichos bancos de material ya cuentan con sus respectivos accesos para su explotación, por lo que no se provocarán impactos al ambiente debidos a estas actividades. Por otro lado y debido a la etapa en que se encuentran estos bancos de materiales, no se prevé ningún tipo de impacto ocasionado por su utilización. Sistema de tratamiento de efluentes Estas instalaciones contarán con una Unidad de Tratamiento Primario de Efluentes que tendrá una capacidad de tratamiento de 228 lps, en la que se instalarán los equipos nuevos necesarios para recibir y tratar la mezcla de: salmuera, agua desflemada, purgas de las torres de enfriamiento, purgas de las calderas y agua residual aceitosa de las plantas. El tipo de tratamiento de los efluentes considerado es sólo primario, dado que la Refinería tiene un contrato para entregar sus efluentes a una Planta Tratadora de Agua Residual (PTAR) que se encuentra fuera de la Refinería. En esta planta externa se realizan los tratamientos necesarios para llevar a cabo el cumplimiento de las normas vigentes, además de la recuperación de agua que se envía nuevamente a la Refinería.


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La capacidad del sistema de tratamiento primario considera como caso crítico el 20% de sobrediseño en el flujo de alimentación.

II.2.3 UBICACIÓN DEL PROYECTO Las coordenadas del predio donde se localiza el proyecto son:

Coordenadas geográficas Coordenadas UTM* Latitud: 17° 58’ 38” latitud norte X: Este: 482 Longitud: 94° 31’ 53” longitud oeste Y: Norte 285

*.- Las coordenadas UTM están referidas al predio propiedad de PEMEX. En el Anexo No. 2, se encuentra el plano de localización general en donde se delimita el polígono que conformará el proyecto.

II.2.3.1 SUPERFICIE TOTAL REQUERIDA A continuación se mencionan las áreas de las instalaciones incluidas en el proyecto:

No. Descripción Área (m2) U-10000 Combinada (100 % Maya) 27,440 U-11000 HDS de Gasóleos (HDSG) 24,150 U-12000 HDS de nafta de Coquización 10,150 U-18000/01 Alquilación (Tren 1 y 2) 19,560 U-20000 Planta de Hidrógeno 6,600 U-23000 Recuperadora de Azufre 16,000 U-24000 HDS de Diesel HDD 14,400 U-31000 Coquización Retardada 47,040 No/Definido FCC No. 2 15,400 Aguas Amargas 13,650 Fuerza y Servicios Auxiliares 68,021 Integración, vialidades y áreas verdes 457,589 ÁREA TOTAL 720,000

Actualmente no existe un ordenamiento ecológico en el área donde se llevará a cabo el proyecto, sin embargo existe una carta de usos, destinos y reservas del Municipio de Minatitlán, donde se indica que el área que ocupará el proyecto y las instalaciones existentes, está clasificada como zona industrial pesada.


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II.2.3.2 VÍAS DE ACCESO AL ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁN LAS OBRAS O ACTIVIDADES Las vías de acceso al área del proyecto: Terrestres:

Autopista Acayucan-Villahermosa Troncal Federal Acayucan-Villahermosa Transísmica Acayucan-Coatzacoalcos

Aéreas: Aeropuerto Canticas, localizado sobre la carretera

Minatitlán-Coatzacoalcos vía Canticas.

Marítimas: La Refinería cuenta con un acceso marítimo a través del río

Coatzacoalcos, el cual se encuentra aproximadamente a 32 kilómetros del Golfo de México, ver Plano de localización en el Anexo 2.

En el Anexo No. 2 en el Croquis de localización de bancos de materiales se indican las vías de acceso al proyecto.

II.2.3.3 DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS REQUERIDOS Para llevar a cabo las diferentes actividades del proyecto, se aprovechará la infraestructura actual de la refinería, los servicios requeridos son:

o Agua contraincendio, que se obtendrá del sistema actual de distribución de agua a la Refinería, el cual está constituido por 4 bombas de 16,000 GPM cada una, que conducen el agua desde la presa de la Cangrejera (ducto de 48” de diámetro) y por 6 bombas de 9,700 GPM cada una del río Huazuntlán (ducto de 42“ de diámetro) hasta los tanques de almacenamiento de agua cruda (4 tanques de 55,000 Bls cada uno) que están localizados dentro de los límites de la Refinería. A partir de ellos, el agua cruda se trata químicamente con productos biodegradables en un sistema de clarifloculadores, cuya función es disminuir la cantidad de materia suspendida, a un valor máximo de 2 NTU, cloro residual de 0.3 a


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0.6 ppm y pH de 6.6 a 7.2. El lodo resultante del tratamiento es purgado hacia la fosa, desde donde se bombea hacia el exterior. Antes de los tanques clarifloculadores existe una desviación por la cual se alimenta el sistema de agua de contraincendio.

o Agua pretratada para la nueva Planta de Servicios Auxiliares, la cual se

recibirá del tanque de almacenamiento de agua clarificada del área actual (TV-52), de esta forma se establece que en el L.B. de la nueva Planta de Servicios Auxiliares se recibe agua clarificada. Además, se tendrá la flexibilidad de recibir agua proveniente del tratamiento de osmosis inversa de la planta de uso integral de agua.

o Agua clarificada que será distribuida a las torres de enfriamiento como agua de repuesto, a servicios diversos y a la unidad desmineralizadora. Esta última está constituida por tanques empacados con resinas de intercambio iónico para eliminar las impurezas que son agresivas en los sistemas de vapor, como son los iones de sodio, calcio, magnesio y sílice.

El Contratista deberá considerar el flujo de agua, la infraestructura y recomendaciones para los tratamientos químicos, así como los combustibles necesarios para cubrir los requerimientos de generación de vapor y energía eléctrica indicados. El sistema deberá considerar el tiempo mínimo de paro de la planta, operación continua y el menor mantenimiento posible y para ello deberán considerarse e incluirse los equipos y la modulación que permita cumplir con esta flexibilidad, utilizando tecnología de punta en procesos de Servicios Auxiliares. Se debe prever una capacidad de almacenamiento de agua cruda para dos días de operación como mínimo, tomando en cuenta que la actual capacidad instalada es de 220,000 barriles.

o Gas y/o combustóleo.- Los cabezales de combustibles deberán diseñarse para el 120 % de combustible empleado, de la capacidad de generación instalada para cada caso de combustible empleado. Plena carga únicamente con gas y plena carga únicamente con combustóleo.

o Gas combustible.- El cabezal de gas contará con control de presión y

filtros duales separadores de sólidos antes de llegar a calderas, a fin de facilitar el mantenimiento y separadores de líquidos con sistema de eliminación de ruidos ultrasónicos. Además contará con alarma sonora y luminosa, local y remota por nivel de líquidos en el tanque y el control


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automático para enviar los líquidos hacia el cabezal de desfogues, de tal forma que se evite su arrastre hacia los quemadores, segura y oportunamente. Las purgas de estos filtros y la descarga de sus válvulas de seguridad, se deben integrar a los cabezales de desfogue de la refinería con sistema de eliminación de ruidos ultrasónicos.

II.3. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Y ACTIVIDADES Este proyecto de Reconfiguración no tendrá la necesidad de llevarse a cabo por fases, por lo que la manifestación de impacto ambiental modalidad regional, se ingresará para su evaluación en una sola fase, la cual incluirá actividades propias de instalaciones de refinación de petróleo. Además, la superficie que abarcará el proyecto, ya está definida y no habrá expansión en superficie e infraestructura.

II.3.1 PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO El programa general de desarrollo del proyecto se presenta en el Anexo No. 4 en diagrama de Gantt, con sus diferentes etapas y calendarizado.

II.3.2 SELECCIÓN DEL SITIO O TRAYECTORIA (PARA EL CASO DE OLEODUCTOS, GASODUCTOS O POLIDUCTOS)

No aplica, debido a que el proyecto no se trata de un gasoducto o poliducto, sin embargo, en el punto II.1.2 se mencionan otros criterios importantes de selección del sitio.

II.3.2.1 ESTUDIOS DE CAMPO Con el objeto de conocer las características físicas y mecánicas del subsuelo, se desarrolló un Estudio de Mecánica de Suelos, elaborado por la compañía “Ingenieros Especialistas en Cimentaciones S. C.” Adicionalmente, se realizó una campaña exploratoria mediante sondeos con recuperación de muestras alteradas e inalteradas, con el objeto de profundizar en el conocimiento de las características físicas y mecánicas del subsuelo.


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II.3.2.2 SITIOS O TRAYECTORIAS ALTERNATIVAS No se consideraron otros sitios debido a la excelente ubicación geográfica de esta Refinería, la cual la sitúa en un lugar estratégico, ya que se encuentra cercana a los centros de producción y distribución de aceite crudo, adicionalmente cuenta con facilidades para distribuir gasolinas y destilados intermedios al área de influencia de otras refinerías. Por otra parte, la zona de mercado para los productos de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, resulta particularmente importante, ya que provee a los estados de Veracruz, Tabasco, Campeche, Quintana Roo, Yucatán, Chiapas, Puebla y zonas aledañas. Finalmente, es importante señalar que se cuenta con espacio suficiente para el proyecto dentro de los terrenos que son propiedad de esta Refinería.

II.3.2.3 SITUACIÓN LEGAL DEL O LOS SITIOS DEL PROYECTO Y TIPO DE PROPIEDAD La situación legal del predio es expropiación y su régimen de propiedad es Federal. En el Anexo No. 1 se localiza copia del Decreto de Expropiación (Acta Constitutiva de la Empresa).

II.3.2.4 USO ACTUAL DEL SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL SITIO DEL PROYECTO Y SUS COLINDANCIAS

El uso actual del suelo de acuerdo a la clasificación en la Carta de Usos, Destinos y Reservas del Municipio de Minatitlán, es industrial pesada. En el Anexo No. 1, se encuentra el permiso de uso de suelo otorgado por la Secretaría de Desarrollo Urbano del Estado de Veracruz y en el Anexo No. 2 se encuentra la Carta de Usos, destinos y reservas.


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II.3.2.5 URBANIZACIÓN DEL ÁREA

Vías y medios de comunicación existentes. El municipio de Minatitlán tiene una red carretera con un total de 183.20 kilómetros, de los cuales: Troncal Federal 38.20 Km. Alimentadoras Estatales (pavimentadas) 10.00 Km. Alimentadoras Estatales (revestidas) 84.00 Km. Caminos rurales (revestidos) 51.00 Km. Mercados o tiendas comerciales Se encontraron datos tanto del área rural como urbana, con 31 tiendas de CONASUPO, dos tianguis, dos mercados públicos, un rastro mecanizado y una central de abastos.

Disponibilidad de servicios básicos. En el municipio de Minatitlán, se reporta un cierto número de localidades con los servicios básicos como son: agua potable, energía eléctrica y alcantarillado. En el caso del alcantarillado y el agua potable son atendidas por la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento. Equipamiento de la zona. Como equipamiento de la zona, se cuenta: agua potable, energía eléctrica, mantenimiento de drenaje, alumbrado público, recolección de basura y limpia pública, seguridad pública, pavimentación, recreación, áreas verdes, servicios de correo, telégrafos Nacionales y panteones. Transporte terrestre El municipio cuenta con un total 675 camiones de pasajeros que incluyen servicios de transporte de pasajeros: Flechadores del Sureste, Dorados del Golfo, Transportes del Istmo, Cooperativa Sotavento, Cooperativa Santa Clara, Autobuses de Oriente y Taxis. Transporte aéreo El servicio de transportación aérea de pasajeros y carga, se realiza en el aeropuerto de Canticas localizado en el Municipio de Cosoleacaque-Minatitlán-Nanchital.


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Ferrocarriles La mayor parte de la red ferroviaria está compuesta por espuelas de ferrocarril que son propiedad de empresas particulares o se utilizan para maniobras portuarias. Al norte existe una vía férrea que comunica Coatzacoalcos con los complejos industriales.

II.3.2.6 ÁREA NATURAL PROTEGIDA No aplica este punto, sin embargo podemos mencionar que la reserva más cercana al proyecto es la sierra San Martín, localizada a más de 60 Km al noroeste del proyecto y por lo tanto por ninguna razón cabría la posibilidad de ser afectada en caso de algún incidente en estas instalaciones, principalmente en la etapa de operación.

II.3.2.7 OTRAS ÁREAS DE ATENCIÓN PRIORITARIA Debido a que a la fecha no hay ningún decreto de ordenamiento ecológico en la región, no se tienen definidas las áreas de atención prioritarias. Sin embargo, se puede asegurar que de acuerdo a la Carta de usos, destinos y reservas de la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque localizada en el Anexo No. 2, la zona está clasificada como industrial pesada.

II.3.3. PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN

Las actividades que incluyen la preparación del sitio y construcción se describen a continuación:

II.3.3.1 PREPARACIÓN DEL SITIO Como resultado de un análisis del arreglo de las plantas, la configuración topográfica del lugar, los niveles máximos que puede alcanzar el agua y las necesidades de drenajes pluviales, así como de la integración y adecuada operación de las plantas, se concibió un arreglo de plataformas para localizar todas y cada una de ellas, con niveles que propician la realización de cortes en el suelo hasta de 1.5 metros y rellenos de hasta 2.5 metros. Esto se debe a que se genera una demanda de material de préstamo de banco, para lo cual se tienen localizados y caracterizados los bancos de material de la zona y forman parte de las especificaciones de construcción del proyecto.


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Con el objeto de conocer las características físicas y mecánicas del subsuelo, se realizó una campaña exploratoria del mismo, mediante sondeos con recuperación de muestras alteradas e inalteradas. Estudios cuyas conclusiones en forma general son las siguientes: o El subsuelo se conforma por estratos intercalados de arena, de compacidad

suelta a media y estratos de arcilla y limos de alta y baja plasticidad, con alta compresibilidad y baja resistencia al corte.

o El subsuelo se caracteriza por una gran heterogeneidad, vertical y

horizontalmente, lo cual en una extensión tan grande genera incertidumbre y la necesidad de realizar estudios de mecánica de suelos puntuales complementarios.

o El subsuelo en el área es de características y comportamiento geotécnico

muy complejo, razones por las cuales se tiene estimado que los nuevos rellenos requeridos para conformar las plataformas, sobre las cuales se construirán las nuevas plantas, provocarán la consolidación de los materiales compresibles.

De acuerdo a lo anterior, con el objeto de propiciar que gran parte de las deformaciones esperadas se generen antes de iniciar la construcción de las nuevas plantas, el promovente considero indispensable, en la brevedad posible acondicionar el sitio de construcción de estas, mediante la conformación de los terraplenes. A continuación se describen las diferentes etapas que se llevarán a cabo durante la preparación del sitio: • Trabajos preliminares • Desmonte y limpieza • Despalme • Escarificación y compactación • Corte del terreno natural • Construcción de terraplenes • Construcción de bermas • Drenaje Superficial de plataformas La preparación del sitio incluirá actividades de desmonte y despalme, excavaciones y nivelaciones así como de relleno. El área que abarcará el proyecto corresponde a las 72 Ha.


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El tipo de vegetación a ser desmontada es principalmente pastizal, el detalle puede verse en la descripción de vegetación del capítulo IV, donde se señala que no serán afectadas especies bajo algún régimen de protección según la NOM-059-SEMARNAT-1994. Trabajos preliminares Previo al inicio y durante la construcción de las plataformas, se realizarán los trabajos preliminares que a continuación se indican: Para su protección, se localizará, señalará y delimitará el área de trabajo y las zonas donde existan instalaciones de Petróleos Mexicanos, instrumentos y dispositivos de referencia que forman parte del proyecto, tales como bancos de nivel, mojoneras, piezómetros, etc. El trazo, nivelación y monumentación, como apoyo a las distintas actividades de construcción, se realizará de acuerdo a lo siguiente: Con el objeto de delimitar en campo e identificar las distintas áreas señaladas en los planos del proyecto, el contratista realizará los trabajos topográficos y señalamientos complementarios que considere necesarios, para lo cual usará las coordenadas del sistema de referencia de la refinería y el sistema particular de referencia del proyecto. Desmonte y limpieza Para realizar los trabajos de desmonte se considerará lo señalado en la Norma 3.120.01 de Petróleos Mexicanos, sujetándose en lo que corresponda a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes, con los siguientes lineamientos: Previo al inicio de estos trabajos, deben adecuarse los accesos a las áreas de trabajo. Se deberán señalar y proteger las áreas restringidas. El Contratista deberá delimitar la superficie sobre la cual se realizarán los trabajos de desmonte, trazando para esto líneas o puntos de referencia a lo largo de 1 m fuera de la línea de los ceros de los terraplenes. El material producto del desmonte se apilará y acamellonará en una zona predeterminada por el contratista de acuerdo con Petróleos Mexicanos. Se incluye la recolección total de basura. Los trabajos de desmonte y limpieza se realizarán con maquinaria principalmente y/o de forma manual en los sitios donde no sea posible el acceso y maniobra de la maquinaria, debiendo cumplir con los rendimientos y calidad señalados en el programa de obra.


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Finalmente, el material se cargará y transportará al sitio seleccionado por el contratista y autorizado por Petróleos Mexicanos y las entidades competentes, en vehículos adecuados que impidan la contaminación del entorno. El transporte y disposición de los residuos se sujetarán, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes. No se permitirá la quema del producto del desmonte. Despalme Para realizar los trabajos de despalme se considerará lo señalado en la Norma 3.121.01 de Petróleos Mexicanos, sujetándose en lo que corresponda a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes. Finalizados los trabajos de desmonte y limpieza en toda el área destinada al proyecto, a excepción del área de bermas, se realizará un despalme del terreno natural en una capa de 20 cm. El material se transportará y depositará en el sitio indicado por Petróleos Mexicanos. El material limpio producto del despalme se podrá utilizar para la construcción de rellenos o terraplenes donde lo indique Petróleos Mexicanos. Escarificación y compactación del terreno natural Cuando se finalicen los trabajos de desmonte, despalme y limpieza, en el área de desplante de terraplenes y cortes se procederá con la actividad de escarificación y compactación del terreno natural, en un espesor máximo de 20 cm. El escarificado se hará mediante un tractor o motoconformadora, equipados con escarificador, una vez escarificado y con el contenido de humedad óptimo, el material se compactará mediante un compactador con rodillo vibratorio, hasta alcanzar el 90% de su peso volumétrico seco máximo de la prueba AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) estándar. El avance de este proceso se realizará de los perímetros de las plataformas hacia el centro, para verificar el grado de compactación alcanzado se hará uso de los criterios de aceptación y rechazo que se indican en la construcción de terraplenes. Corte de terreno natural Esta actividad se llevará a cabo en las zonas donde se requieran cortes en el suelo para alcanzar los niveles de desplante de las plataformas. Con el objeto de obtener un material limpio, se dará inicio a los trabajos de corte una vez que


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se hayan finalizado las actividades de desmonte, despalme y limpieza. Posteriormente se procederá a colocar marcas (referencias topográficas) para el control de los niveles de acuerdo a las actividades topográficas realizadas con anterioridad. El corte será hasta una profundidad tal, que una vez que se compacte el terreno, se tenga el nivel de proyecto. Durante la conformación final del nivel, dimensiones de las plataformas y taludes, se realizará respetando todas las referencias topográficas existentes en el área, tales como alineamientos, niveles y señalamientos. El material limpio producto de los cortes se podrá utilizar para la construcción de rellenos o terraplenes. En las excavaciones del terreno natural, cuya pendiente transversal exceda de 25 por ciento, con objeto de proporcionar un apoyo al material que se colocará para formar terraplenes nuevos, se harán escalones de liga. Construcción de terraplenes Para la construcción de los terraplenes y cortes requeridos para alcanzar los niveles de piso de las plataformas de las nuevas plantas incluyendo los terraplenes de sobrecarga, los materiales que se empleen en la construcción de de estos, así como en la cubierta superficial de los terraplenes de sobrecarga, tendrán las siguientes características:

Tamaño Máximo de partículas 76 mm Porcentaje de finos (pasa la malla 200) (%) 35 máx. Límite Líquido (LL) (%) 40 máx. Índice Plástico (IP) (%) 20 máx. Expansión (%) 4.5 máx. Compactación (%) 95 (AASHTO estándar)(*) Valor relativo de soporte (%) 10 mín. (Compactado al 95% AASHTO estándar)

(*) Con humedad compatible con el grado de compactación. Se realizarán pruebas de laboratorio de acuerdo a lo indicado en el inciso 002-J.05 de la norma 6.01.01.002-J de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT). En el área de quemadores, para la construcción de los terraplenes, se podrá utilizar el material que se obtenga del producto de los cortes (libre de basura,


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cascajo, materia orgánica), así como el material especificado para el área de plantas. En las plataformas para las plantas, una vez escarificada y compactada la superficie, limpia y libre, se acamellonará el material de banco sobre el área para su tendido y compactación. Las capas deberán conformarse de acuerdo a los alineamientos y niveles indicados por el proyecto. Durante el extendido del material, se le adicionará agua y se homogenizará hasta obtener la humedad óptima. Cuando el material se encuentre homogenizado y con la humedad óptima se procederá a extenderlo sobre el área, en tal cantidad que el espesor de dicha capa terminada no sea mayor de 30 cm. Posterior al extendido, se procederá a compactar el material con maquinaria, dando el número de pasadas necesarias para alcanzar el 95% de su peso volumétrico seco máximo de la prueba AASHTO estándar. Terminada la compactación de la capa, se realizarán los muestreos y pruebas especificadas en el control de calidad para su verificación. Solo cuando haya intemperización o degradación del material, la superficie de contacto con la siguiente capa se escarificará en un espesor de 5 cm antes del inicio de su construcción. En caso de requerirse, durante el proceso de compactación de la capa, se darán riegos superficiales de agua para compensar la pérdida de humedad por evaporación. Los terraplenes de sobrecarga se construirán con el material especificado en el rubro correspondiente ya mencionado y se compactará para darle la compacidad suficiente que permita la circulación de vehículos durante la construcción. El peso volumétrico del material una vez colocado no será menor de 1.6 ton/m3. Con el objeto de proteger los terraplenes de sobrecarga contra la erosión, la última capa de 30 cm se construirá con material de banco compactado al 90% AASHTO estándar. La capa será conformada y afinada en sus sobre elevaciones y parteaguas para propiciar el flujo de agua hacia las salidas previstas sobre los taludes y bermas. Durante la construcción de los terraplenes, con el objeto de reforzar los taludes, se colocarán geomallas y geotextiles en la posición y áreas requeridas. Finalmente, para la conformación de terraplenes, con el objeto de facilitar y asegurar la calidad de las compactaciones en sus hombros, se deberá dar un sobre-ancho variable con la altura del terraplén, acorde a las características del equipo de compactación, no menor de 25 cm.


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Construcción de bermas Las bermas se construirán en forma simultánea con los terraplenes de las plataformas. Para el control de los niveles y volúmenes, antes, durante y al final de la construcción de las capas, se colocarán mojoneras y dispositivos para el control de asentamientos. En las áreas que se construirán sobre terrenos con nivel freático poco profundo, se colocará sobre el terreno natural un geotextil y una geomalla, el material producto de los cortes o despalmes (limpio) se transportará y acamellonará directamente sobre el área donde se construirán las bermas. Una vez acamellonado el material, se procederá a extenderlo homogenizándolo y agregándole el agua necesaria para obtener la humedad óptima. Posteriormente, en las bermas tipo I, se compactará con un equipo de rodillo vibratorio hasta alcanzar como mínimo el 80% de la prueba AASHTO estándar. Las bermas tipo II se compactarán al 95% según la norma SCT. Durante la construcción de las bermas, debe cuidarse la integridad del geotextil o geomallas de refuerzo de los taludes, las cuales se colocarán dentro de la berma en las posiciones y elevaciones adecuadas. Mientras se estén construyendo las bermas, en caso de requerirse, se darán riegos superficiales de agua, para compensar la pérdida de humedad por evaporación. Para evitar que los geotextiles y geomallas sufran desgarramiento o perforación, estos, se colocarán sobre la superficie limpia y libre de todo objeto cortante que sobresalga, como son: troncos, piedras grandes, escombro, etc. Drenaje superficial de las plataformas Dado que las plataformas quedaran expuestas durante algún tiempo, previo al inicio de la construcción de las nuevas plantas y con el objeto de preservar la integración de las terracerías ante la acumulación y filtración del agua de lluvia, así como evitar la erosión de sus taludes, se realizará un sistema de drenaje superficial a base de parteaguas y vías de desagüe, que descargará mediante rampas protegidas con una carpeta asfáltica sobre los taludes y bermas. El sistema de drenaje se construirá de la manera siguiente: Una vez alcanzados los niveles finales de las terracerías con sobrecargas en las plataformas, se iniciarán los trabajos de trazo, configuración y construcción de los parteaguas, para posteriormente iniciar los trabajos de afine de la superficie con maquinaria y/o herramienta manual. El material producto del afine será cargado y transportado a la zona de construcción de los rellenos en


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la zona de bermas y taludes para la construcción del terraplén de desagüe, el cual será protegido superficialmente por una carpeta asfáltica de 3 cm de espesor con las dimensiones y localización requeridas. El material para este terraplén (sobre taludes y bermas), una vez depositado en el lugar, se extenderá, se le suministrará agua hasta lograr la humedad óptima y se compactará en capas al 95% de la prueba AASHTO estándar, conformando la rampa de bajada del agua de lluvia. Instalación de drenes verticales prefabricados y construcción de terraplenes de sobrecarga para acelerar la consolidación de los estratos compresibles del subsuelo. En el área que cubre el proyecto, se encuentran estratos superficiales de arcilla altamente compresibles, los cuales fueron identificados y caracterizados en los estudios de mecánica de suelos. Con el objeto de eliminar, dentro de lo posible, los asentamientos que sufrirían las estructuras debido a la consolidación de dichos estratos en las áreas consideradas como críticas, se deberá acelerar el proceso mediante el uso de drenes verticales y terraplenes de sobrecarga, para lo cual se utilizará el procedimiento constructivo descrito a continuación: Una vez construidas las terracerías para las distintas plataformas, con sus correspondientes sobre elevaciones, sobre las cuales se construirán las nuevas plantas e instalaciones que conforman el proyecto, se procederá a la colocación de los drenes verticales de la forma siguiente: En la instalación de los drenes verticales, en caso de ser necesario, se realizará una perforación previa en el estrato superficial compactado. Sobre los terraplenes de sobre-elevación en las áreas con drenes verticales, se deberá colocar para el drenado, una capa de 40 cm de espesor de material granular limpio, el cual se acamellonará sobre una de las orillas de la superficie y se extenderá sucesivamente por franjas de afuera hacia adentro. Una vez colocada la capa drenante, se procederá con la construcción de los terraplenes de sobrecarga. El material será depositado a volteo, bandeado y compactado en capas no mayores de 60 cm de espesor, lo suficiente para poder circular con los vehículos y el equipo de construcción. Las áreas sobrecargadas permanecerán así hasta el inicio del proceso de construcción de las nuevas plantas.


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II.3.3.2 CONSTRUCCIÓN

En el Anexo No. 4, se incluye el programa desglosado de desarrollo del proyecto: Durante esta etapa, se desarrollará inicialmente la construcción de las edificaciones de proceso para cada una de las nueve plantas incluidas en el proyecto y paralelamente se edificará la infraestructura requerida para la correcta operación de los procesos. El diseño de las edificaciones de proceso será desarrollado durante la etapa de ingeniería de detalle y en acuerdo a los requerimientos de los propios procesos indicados por los licenciadores. Los edificios que serán construidos para apoyo de los procesos se indican a continuación:

a) Cuartos de control satélite b) Cobertizo para compresor de aire de plantas e instrumentos c) Casa de compresores de proceso, incluyendo grúas viajeras para el

mantenimiento d) Cuartos de analizadores e) Edificios de subestaciones eléctricas f) Casetas de estancia g) Las áreas de plantas y calles de acceso, deberán ser pavimentadas de

acuerdo a las estimaciones de cargas de tránsito h) Casa de cambio exclusivamente en Alquilación i) Edificio de laboratorio j) Caseta de control de acceso k) Cuarto de control centralizado l) Central contraincendio m) Edificios de supervisión n) Almacén de productos químicos o) Casas de bombas p) Ampliación de casas de bombas, incluyen cobertizos q) Edificios de subestaciones eléctricas r) Estacionamientos con cobertizo s) Todas las calles deberán estar urbanizadas (iluminación, drenaje pluvial,

alcantarillado y pavimentación) t) Área de diques, dentro y fuera deberán estar pavimentadas, con

iluminación y drenajes


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También durante esta etapa se llevará a cabo el montaje electromecánico, el cual consiste en la instalación de los equipos de proceso y la distribución de energía eléctrica. La instalación de los equipos de proceso será desarrollada de acuerdo a la normatividad aplicable, así como a las indicaciones de los fabricantes de los equipos.

II.3.4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

II.3.4.1 PROGRAMA DE OPERACIÓN A.- En el Anexo No. 4 se proporciona el programa de desarrollo del proyecto B.- Descripción General de los procesos principales y las tecnologías empleadas para cada una de las plantas. Inicialmente describiremos el proceso completo del proyecto para posteriormente describir cada uno de los procesos de las plantas incluidas. El crudo que se recibirá en límites de batería de la Refinería se procesará primeramente en los trenes de destilación primaria y de vacío con una capacidad de 150.0 MBPD (crudo 100% maya). La producción que deberán cubrir las instalaciones alcance de este proyecto son: Gasolina Magna 99.9 MBPD, Magna Reformulada 7.1 MBPD, Turbosina 0.98 MBPD, Diesel 73.3 MBPD y Combustóleo 7.6 MBPD. Debido a que se pretende con este proyecto obtener combustibles de la mejor calidad, estos deberán de cumplir con las especificaciones señaladas: (1) turbosina, contenido máximo de azufre 0.3 % peso; (2) diesel, índice de cetano mínimo de 48 con 500 ppm de azufre, y (3) combustóleo de bajo azufre (4% peso). En la Tabla No. II.3, se presentan las especificaciones para las gasolinas Magna reformulada y Magna; y en la Tabla No. II.4 para los demás productos como son turbosina, diesel y combustóleo.


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Especificación Magna Reformulada Magna Octano (R+M)/2 87 87 PVR (psig) 7.8 9.0 Oxigenante (% peso) 1 - 2 no limitado Aromáticos (% vol.) 25 35 Olefinas (% vol.) 10 no limitado Benceno (% vol.) 2 4.9 Azufre (ppm peso) 500 1,000

Tabla No. II.3: Especificación de las gasolinas

Producto Especificación Turbosina

Azufre (% peso) 0.3 máximo Diesel

Indice de cetano 48 mínimo Azufre (% peso) 0.05 máximo

Combustóleo Azufre (% peso) 4 máximo

Viscosidad SSF (50°C) 550 máximo API 10

Tabla No. II.4: Especificación de los Productos A continuación se presenta la descripción al esquema de integración de las corrientes de proceso y en la figura II.1 se incluye el esquema de integración: Cabe mencionar que las plantas existentes no sufrirán cambio alguno en tanto en sus equipos como en sus tuberías y accesorios, por lo que no se encuentran en el alcance de este proyecto. a) Los destilados obtenidos de la planta combinada 100% maya como son

nafta, turbosina, querosina y diesel son enviadas a plantas de hidrodesulfuración con la finalidad principal de reducir al mínimo su contenido de azufre. En las plantas hidrodesulfuradoras se llevan a cabo reacciones de hidrogenación en presencia de un catalizador para formar ácido sulfhídrico.


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b) Los gasóleos (GOPA y GOV) obtenidos de la planta combinada 100%

maya son enviados a las plantas de Desintegración Catalítica Fluida (FCC) con la finalidad de incrementar la producción de gasolinas en el centro de refinación.

c) Los residuos de vacío de la planta combinada son enviados a una planta

nueva de Coquización Retardada, con la finalidad de recuperar al máximo los hidrocarburos ligeros contenidos en el petróleo crudo y reducir la producción de combustóleo del centro de refinación. Los gasóleos obtenidos de este proceso tienen un alto contenido de azufre, por lo que son enviados a una planta hidrodesulfuradora de gasóleos nueva para su posterior envío a plantas FCC.

d) Los gases obtenidos de las plantas de hidrodesulfuración son enviados a

la planta endulzadora existente con la finalidad de realizar la remoción del gas ácido (mezcla de gases H2S, CO, CO2, etc.) del gas combustible. Posteriormente, el gas ácido es enviado a una planta de azufre nueva con la finalidad de realizar la conversión térmica y catalítica del H2S hacia azufre elemental.

e) De la planta catalítica FCC, se obtienen principalmente propileno,

propano-propileno, butanos y nafta catalítica, la cual es un producto de alto octanaje empleado en la preparación de gasolinas. Los butanos obtenidos de FCC son enviados a la planta nueva de alquilación con la finalidad de obtener un producto (alquilado) con alto nivel de octano útil en la elaboración de gasolinas.

f) Debido al alto consumo de hidrógeno de la planta HDS de gasóleos

nueva, se instalará una planta productora de hidrógeno que cubra la demanda de este producto. El Hidrógeno adicional obtenido se enviará a una red de hidrógeno para consumo de las plantas que lo requieran. Adicionalmente, se mantendrá la flexibilidad para importación de hidrógeno de otros centros, principalmente para satisfacer los requerimientos de la planta HDS de diesel.

Adicionalmente a lo antes expuesto, se consideró la instalación de otras plantas tales como tratamiento de agua residual, planta de aguas amargas, con el propósito de eliminar contaminantes y reducir el impacto ambiental de las corrientes de desecho. También se considera la instalación de la planta de fuerza y servicios auxiliares que cubrirá los requerimientos de todas las plantas nuevas.


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Las plantas nuevas incluidas en la Reconfiguración, las cuales se encuentran dentro del alcance de este estudio, se muestran en la siguiente tabla:

Descripción Licenciador Capacidad Combinada (100 % Maya) (U-10000) IMP 150.0 MBPD HDS de Diesel HDD (U-24000) IMP 34.0 MBPD FCC No. 2 KELLOG 42.0 MBPD Alquilación (U-18000, Tren 1 y 2) UOP 26.8 MBPD Coquización Retardada (U-31000) FOSTER WHEELER 55.8 MBPD HDS de nafta de Coquización (U-12000) IMP 7.4 MBPD HDS de Gasóleos (HDSG) (U-11000) ABB LUMMUS-IMP 41.1 MBPD Recuperadora de Azufre (U-23000) LURGI 600.0 TON/D Planta de Hidrógeno (U-20000) LURGI 48.0 MMPCSD

Tabla No. II.5: Plantas Nuevas El esquema de Reconfiguración que representa el alcance de este proyecto se presenta en la siguiente figura.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO


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Figura II.1 Diagrama de bloques de las plantas nuevas para la Reconfiguración de Minatitlán.

Nafta Turbosina

COMBINADA 100% MAYA

150 MBPD

U-10000

HDD DE

DIESEL 34MBPD

FCC

42 MBPD

COQUIZA CION

RETARDADA 55.8 MBPD

U-24000

Diesel como

producto

Gas Natural Hidrógeno

Gas

C3=

C3

C4’S

Naftas

ACL

ACP

Querosina Diesel ACL de FCCl

Hidrógeno

GOPA

GOV

Residuo de

Vacio

Gas C3-C4 Nafta Gasóle o Coque

i-C4 de

isomerizadora

Gas ácido Azufre

HDS DE NAFTA

7400 MBPD U-2000

ALQUILA CIÓN

26.8MBP U-8000/01

AZUFRE 600

TON/DIA U-23000

C3

n-C4

Alquilado

Gases

Nafta

Gas

Nafta

Diesel

HDS DE GASÓLEOS

41.1 MBPD U-1000

HIDRO GENO

48 MMPCSD U-23000


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PLANTA COMBINADA 100% MAYA (U-10000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El licenciador de esta planta y la ingeniería básica, es del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). La planta fue diseñada para procesar 150,000 BPD de crudo 100% maya. Esta Unidad de Destilación Combinada tiene como propósito separar crudo 100% Maya en los siguientes productos: gas húmedo, naftas, turbosina, querosina, diesel, gasóleo pesado atmosférico (GOPA), gasóleo ligero de vacío (GOLV), gasóleo pesado de vacío (GOPV) y residuo de vacío. Los primeros 6 productos se destilan a presión atmosférica, en tanto que los 2 siguientes, por la alta temperatura que requieren son destilados al vacío. El residuo es el material no volátil del crudo. Esta planta se le llama combinada debido a que consta de una destilación atmosférica y una de vacío. Por otro lado y debido a que la destilación es un proceso de separación física, el cual esta basado en el principio de que compuestos que tienen diferentes puntos de ebullición se pueden separar con cierta facilidad aplicando calor, por lo que en este proceso solo se llevan a cabo separaciones físicas y no se presenta ninguna reacción química. Los principios en que se basa este proceso son: Principios del Proceso de Destilación Atmosférica La separación del petróleo crudo en sus fracciones deseadas será considerada por separado, sin tener en cuenta el efecto de los productos laterales y el agotamiento del líquido de fondos, ya sea por vapor o por rehervidor en el caso de las corrientes laterales más ligeras. Además, la separación será definida en cinco fracciones destiladas y un líquido residual (fondos). La fracción de destilado más ligera no siempre es completamente condensable bajo condiciones de temperatura y presión en el acumulador de reflujo; por lo tanto, puede obtenerse


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en forma de dos fracciones destiladas, una en vapor y otra líquida. Una pequeña cantidad de vaporización adicional, llamada “overflash”, será empleada para proporcionar un reflujo adecuado en la sección entre la zona de vaporización instantánea, es decir, el punto de la torre en donde entra la alimentación parcialmente vaporizada y el primer plato (más bajo) de extracción de corriente de producto lateral. Principios del Proceso para la Unidad de Destilación al Vacío En una torre atmosférica que opera a una presión tan baja y una temperatura tan alta como es práctico en la zona de vaporización instantánea, la máxima cantidad de aceites que se vaporizarán está descrita aproximadamente por todos los puntos de corte de temperatura de ebullición (TBP) del crudo, entre destilados y líquido residual de 700 a 800°F. Bajo estas condiciones de operación, el residuo atmosférico conocido comúnmente como crudo reducido, sigue conteniendo un gran volumen de aceites destilables que pueden ser recuperados por un procesamiento al vacío. Unidad de destilación Atmosférica En esta unidad, se recibe el crudo Maya 100% a un flujo normal de 150,000 BPD, obteniendo al fraccionarlo: gas ácido húmedo, gasolina no estabilizada, turbosina, querosina, diesel, gasóleo pesado atmosférico (GOPA) y residuo atmosférico. El crudo de tanques de almacenamiento se recibe a 23.9 kg/cm2 man y 28.0°C, fluye a través de dos trenes independientes paralelos de intercambiadores de calor, con objeto de elevar su temperatura hasta 310°C aproximadamente, aprovechando el calor de los diversos productos y extracciones de calor de las torres de destilación atmosférica y al vacío. Dentro de esta sección se lleva a cabo la operación de desalado, donde el crudo se mezcla con agua (5 a 7% en volumen respecto al crudo) en una válvula diseñada específicamente para este propósito. El desalado se efectúa en dos etapas en serie, adicionando el agua fresca en la corriente de crudo. Se obtiene una remoción de sal en cada etapa del 90% aproximadamente, para un total de 99%, si el crudo contiene 50 ptb (libras/1,000 Bls.), a la salida de la primera etapa contendrá 5 ptb y 0.5 ptb a la salida de la segunda etapa. El tipo de desalado que se ha diseñado es el bilectric, que es un arreglo que se caracteriza por tener tres electrodos, alimentación dual y flujo radial horizontal


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entre los tres electrodos. El empleo de este tipo de tecnología es considerado necesario para desalar el crudo Maya, por su alta densidad, viscosidad y contenido de sal. El crudo saliendo del sistema de desalado es alimentado a un segundo y a un tercer tren de calentamiento, para continuar con el incremento de temperatura necesario por el proceso. El crudo desalado y precalentado se distribuye en los pasos de los Calentadores de Crudo H-10001 AB, a fuego directo, por medio de los controladores de flujo ubicados en cada paso. Se mezcla con un flujo controlado de vapor de media presión, que tiene la finalidad de incrementar la velocidad del crudo a través de los tubos y disminuir la temperatura de pared, con el propósito final de disminuir la velocidad de formación de coque en el interior de los tubos del calentador. En los calentadores, el crudo se vaporiza parcialmente hasta una temperatura de 377°C. En un serpentín ubicado en la zona de convección del calentador se sobrecalienta vapor de baja o media presión, alimentado a control de flujo, para utilizarse en el fraccionamiento y agotamiento de los productos. Para tener una alta eficiencia térmica, los calentadores se han diseñado con sistema de precalentamiento de aire. Después de salir de los calentadores, el crudo parcialmente vaporizado se alimenta a la Torre Atmosférica V-10001 a 375°C y 1.9 kg/cm2 man. En el fondo de la columna se añade vapor de agua sobrecalentado para disminuir la presión parcial de los hidrocarburos y agotar el residuo. La sección de rectificación (arriba de la alimentación) de la columna, está compuesta por una serie de zonas de condensación por contacto directo (extracciones de calor) y de fraccionamiento. La extracción de calor proporciona el reflujo interno (líquido) que es fraccionado en la zona inmediata inferior y obtener así especificaciones de producto de la sección correspondiente. El gasóleo pesado cede calor de la siguiente manera: el líquido caliente se enfría precalentando el crudo. El líquido frío que retorna a la torre, condensa hidrocarburos al ponerse en contacto con los vapores ascendentes. Este líquido condensado se alimenta como reflujo en la zona de fraccionamiento de GOPA y desciende hasta el plato de extracción de producto. El gasóleo pesado se alimenta entonces al Agotador de GOPA V-10002, donde se eliminan los hidrocarburos ligeros por medio de vapor de agua sobrecalentado, alimentado en el fondo del agotador.


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La segunda extracción de calor es con diesel y opera de la misma forma. El líquido caliente se enfría precalentando el crudo. El líquido frío que retorna a la torre, condensa hidrocarburos al ponerse en contacto con los vapores ascendentes. Este líquido condensado se alimenta como reflujo en la zona de fraccionamiento de diesel y desciende hasta el plato de extracción de producto. El diesel se alimenta entonces al Agotador de Diesel V-10003, donde se eliminan los hidrocarburos ligeros por medio de vapor de agua sobrecalentado, alimentado en el fondo del agotador. La primera extracción de calor, de querosina, es similar. Se extrae un líquido caliente que se enfría precalentando el crudo. El líquido frío se retorna a la torre y condensa hidrocarburos al ponerse en contacto con los vapores ascendentes. Este líquido condensado se alimenta como reflujo en la zona de fraccionamiento de querosina y desciende hasta el plato de extracción de producto. La querosina se alimenta entonces al Agotador de Querosina V-10004, donde se eliminan los hidrocarburos ligeros por medio de vapor de agua sobrecalentado, alimentado en el fondo del agotador. La zona superior de la torre atmosférica, consta de 14 platos para el fraccionamiento entre la turbosina y la gasolina. Para la separación se dispone de reflujo que se condensa en la primera etapa de condensación de los domos y se alimenta al plato No. 1. La turbosina se extrae del plato 14 y se alimenta al Agotador de Turbosina V-10005, donde se eliminan los hidrocarburos ligeros por medio de vapor de agua sobrecalentado, alimentado en el fondo del agotador. La corriente vapor de domos de la torre atmosférica, a 148°C y 1.1 kg/cm2 man, está formada por la gasolina producto. Los productos laterales de la torre atmosférica: turbosina, querosina, diesel y gasóleo pesado atmosférico, una vez ajustadas sus propiedades y especificaciones en sus respectivas torres agotadoras, se bombean hacia LB. El líquido del fondo, denominado residuo atmosférico, se envía a la sección de destilación al vacío. Unidad de Destilación de Vacío En esta unidad se procesa el residuo atmosférico que proviene de la sección atmosférica y tiene una capacidad de procesamiento de 71,265 BPD. Los productos obtenidos por medio de la destilación al vacío son: gasóleo ligero de vacío (GOLV), gasóleo pesado de vacío (GOPV) y residuo de vacío.


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La destilación al vacío tiene el propósito de recuperar material destilable limpio del residuo atmosférico, que por su alta temperatura de ebullición, sufriría descomposición térmica si fuera destilado a presión atmosférica. El compromiso de esta planta, es obtener gasóleos de un rendimiento equivalente a una temperatura de corte TBP de 565.6°C (1,050°F). Esto conduce a un rendimiento de residuo de vacío de 35% volumen. La recuperación adicional de gasóleos sobre los rendimientos tradicionales, permitirá a la refinería un mejor balance económico por aumento de la carga a FCC y disminución de la carga a Coque o su envío a preparación de combustóleo. Para lograr este rendimiento, se ha diseñado un sistema de destilación de corte profundo, caracterizado por el empleo de alto vacío (10 mm Hg abs. en el domo), el uso de vapor en la torre para agotamiento y en el calentador para abatir la temperatura de salida, empaques estructurados de alta capacidad y baja caída de presión y el empleo de un distribuidor de alimentación para minimizar el arrastre de residuo, entre los principales aspectos. El residuo atmosférico se envía por medio de la Bomba de Residuo Atmosférico P-10004 AB/R, a 365°C y 23.0 kg/cm2 man., al Calentador de Residuo Atmosférico H-10002 AB. La línea de “transfer” conduce el efluente del calentador a la Torre de Vacío V-10006, que opera en la zona de alimentación a 19 mm Hg abs. La mezcla líquido-vapor entra tangencialmente a través de un distribuidor de alimentación especialmente diseñado para minimizar el arrastre de residuo con los vapores ascendentes. Antes de entrar a la torre se le adiciona inhibidor fílmico y neutralizante para controlar la corrosión en esta zona. Inmediatamente arriba de la alimentación, los vapores ascendentes entran en contacto con un líquido de lavado que tiene como propósito eliminar los contaminantes arrastrados o vaporizados del vapor ascendente y conducirlos con el líquido que abandona esta zona. Esta zona de lavado es de empaque estructurado y rejilla tipo grid, que se caracteriza por su baja caída de presión y los vapores que ascienden de la zona de lavado, libres de contaminantes, se alimentan a la zona de condensación de gasóleo pesado de vacío, que es un condensador de contacto directo en un lecho de empaque estructurado. El líquido de enfriamiento es gasóleo pesado de recirculación que se extrae caliente de la tina de extracción localizada en el fondo del lecho de empaque.


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El gasóleo se envía a control de flujo en cascada a la planta HDS de Gasóleos y por otro lado se envía a control de flujo a FCC No. 2. Por el domo de la torre de vacío son extraídos los hidrocarburos incondensables, el vapor de agua alimentado al calentador y al fondo de la torre, así como los gases inertes infiltrados al sistema. El paquete de vacío es un sistema de eyectores tres etapas en serie, para garantizar una presión de 10 mm Hg abs en el domo de la torre. El medio motriz es vapor de agua de media presión. En el pozo caliente se colecta el agua condensada y aceite, que son separados y enviados a L.B. Los gases incondensables se envían a quemar en el calentador de residuo atmosférico o a desfogue. El líquido agotado es el residuo de vacío, que llega al fondo de la torre y se bombea por medio de Bomba de Fondos de Torre de Vacío P-10016 AB/R hacia el tren de precalentamiento de crudo y como producto a dos destinos: a) una parte se mezcla con un diluente proveniente de L.B. en el mezclador de combustóleo AG-10001 y b) el residuo restante se alimenta a la planta Coquizadora a 293°C. Una recirculación de residuo frío se retorna al fondo de la torre para limitar la temperatura del fondo a un máximo de 360°C y evitar su desintegración térmica hacia productos ligeros. El residuo de vacío que se utilizará para preparar combustóleo, se enfría de 293 a 180°C en el 1er Enfriador de Combustóleo EA-10009 y se envía a control de flujo a L.B. a 6.0 kg/cm2 man. El flujo de residuo se mezclará con diluente proveniente de L.B., dicha mezcla es enfriada de 230°C a 180°C en el 1er Enfriador de Combustóleo EA-10009 y posteriormente se enfría a 95°C en el 2do Enfriador de Combustóleo E-10051 y se envía a almacenamiento a 6.0 kg/cm2 man. Este sistema de enfriamiento, está diseñado para permitir el paro temporal de la planta Coquizadora. En caso de que la planta Coquizadora salga de operación, la planta Combinada bajará su capacidad al 60% y la totalidad del residuo producido se enviará a enfriamiento, para lo cual es necesario mezclarlo con diluente frío, que se recibe de L.B., para preparar Combustóleo de menor viscosidad que facilitará el enfriamiento. El Combustóleo se enfría primero con aire en el 1er Enfriador de Combustóleo EA-10009 y enseguida con agua en el 2do Enfriador de Combustóleo E-10051 y se envía a L.B. a 95°C y 6.0 kg/cm2 man.


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PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DIESEL (HDD) (U-24000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El licenciador de la Planta Hidrodesulfuradora de Diesel Profunda es el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). La ingeniería básica también es del IMP, la planta fue diseñada para procesar 34,000 BPD de una mezcla de Diesel proveniente de las plantas combinadas y Aceite Cíclico Ligero (ACL) procedente de las plantas catalíticas, en una proporción de hasta 20 % volumen de ACL o 100% diesel de la planta combinada. La finalidad de la planta es la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre, nitrógeno y aromáticos presentes en la carga, para obtener productos dentro de especificaciones (200 ppm de azufre y un contenido máximo de aromáticos del 30% Vol. en el Diesel producto). La planta operará durante 350 días al año, lo cual equivale a un factor de servicio de 0.96. La planta tendrá un 10% de sobrediseño. La capacidad mínima de la planta será el 50% de la capacidad de diseño. El contenido máximo de azufre en las corrientes de alimentación es de 2.5 % peso. La planta Hidrodesulfuradora de Diesel consta de cuatro secciones: • Reacción. • Lavado con DEA. • Compresión y recirculación de gas. • Regeneración de amina.


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Sección de Reacción La función principal de esta sección es realizar las reacciones de hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre, nitrógeno y aromáticos presentes en la carga. La corriente de Diesel proveniente de las Planta Combinada y/o de almacenamiento, se alimenta a la planta a control de flujo en cascada con control del nivel del acumulador de carga y se mezcla dentro de L.B. con la corriente de ACL, proveniente de la Planta Catalítica No.2 y de almacenamiento mediante un relacionador de flujo. Estas corrientes se reciben a 4.8 kg/cm2 man. y 87ºC el diesel proveniente de la combinada, 4.8 kg/cm2 man. y 52°C para el diesel de almacenamiento y 4.8 kg/cm2 man y 50ºC para la mezcla de aceite cíclico ligero. Se tiene flexibilidad para recibir la carga total de diesel de almacenamiento. A la mezcla resultante, que constituye la corriente de carga, se le inyecta un agente antiensuciante, antes de pasar por el Filtro de Carga, PF-24001/R, pasando después por el filtro coalescedor PF-24002/R para separar el agua que contenga la carga, siguiendo con un calentamiento en el Intercambiador E-24001 Carga/Diesel Producto, donde eleva su temperatura hasta 132°C y posteriormente, se alimenta al Acumulador de Carga, D-24001. En el Tanque D-24001, que opera a 1.2 kg/cm2 man. y 132ºC, se separa el agua amarga que pudiera arrastrar consigo la corriente de carga, enviándose a control de nivel de interfase de la pierna de dicho tanque al Tanque Acumulador de Aguas Amargas D-24015. Por otra parte, la corriente de carga, libre de agua, se envía mediante la Bomba de Carga P-24001 A/B/R a una presión de 93.9 kg/cm2 man, al Intercambiador E-24010 Carga/Efluente del Reactor, que es un intercambiador de placas y envolvente tipo Packinox, intercambiando calor con los productos de reacción efluentes del reactor R-24001, previa unión con la corriente de hidrógeno proveniente de los compresores de hidrógeno de reposición C-24001 A/B/R y de hidrógeno de recirculación C-24002. En el Packinox se eleva la temperatura hasta 347°C, posteriormente la corriente se envía al calentador de carga H-24001 de donde pasa al reactor de hidrodesulfuración R-24001 a control de temperatura a 360°C. Por la importancia que tiene la temperatura para las reacciones de hidrodesulfuración, ésta variable se podrá controlar en la corriente de carga al reactor o mediante el perfil de temperaturas del primer lecho del reactor, la selección se podrá hacer mediante un selector manual. Por otra parte, para evitar que la temperatura se incremente de manera no controlada causando un alto cracking, y por consecuencia un


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diesel con color fuera de especificación, se envía la señal del control de temperatura de la corriente de carga al reactor al controlador de flujo de gases. El Reactor R-24001 está constituido por tres lechos fijos de catalizador, donde se llevan a cabo las reacciones de hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre, nitrógeno y aromáticos. Entre los dos primeros lechos de catalizador, se inyecta una corriente de hidrógeno de apagado proveniente de la descarga del Compresor de Hidrógeno de Reposición C-24001 A/B/R y del Compresor de Hidrógeno de Recirculación C-24002, con el objeto de controlar la temperatura de la mezcla hidrógeno/hidrocarburos proveniente del primer lecho de catalizador; el efluente del segundo lecho de catalizador se extrae a 382ºC, para calentar la corriente de carga a la torre estabilizadora T-24002 en el intercambiador E-24013, bajando así su temperatura a 360°C antes de regresar al tercer lecho de catalizador. El efluente del reactor, R-24001 que tiene una temperatura de 380°C se enfría al pasar por el equipo Packinox, al intercambiar calor con la corriente de carga proveniente de la bomba de carga P-24001 A/B/R, llegando al tanque Separador Caliente de Alta Presión D-24002 a 73.6 kg/cm2 man. y 188°C. La mezcla líquido-vapor que llega a este equipo se separa, el líquido se envía al Primer Separador de Diesel D-24008 de la Sección de Agotamiento y los vapores se envían al aeroenfriador EA-24001, posteriormente se envía a la Sección de Lavado con DEA. Sección de Lavado con Dietanolamina (DEA) Al Hidrógeno de Recirculación proveniente del D-24002 de la Sección de Reacción, se le inyecta agua de lavado junto con inhibidor de corrosión y se introduce al Enfriador de Hidrógeno de Recirculación, EA-24001, en donde condensa parcialmente para separarse en tres fases en el Separador Frío de Alta Presión D-24003, que opera a 72.9 kg/cm2 man. y 55°C. El líquido de este tanque se envía al recipiente D-24009 de la Sección de Agotamiento, los vapores se introducen a la Torre Lavadora, T-24001; el agua amarga, que constituye la tercera fase, se envía al Tanque Acumulador de Agua Amarga, D-24015, de donde, mediante la Bomba de Agua Amarga, P-24007/R, se alimenta al Enfriador de Agua Amarga, E-24014, enviándose finalmente a L. B. a 4.0 kg/cm2 man. y 38°C. En la torre T-24001 que consta de 24 platos, al gas amargo se le elimina principalmente el ácido sulfhídrico producto de la reacción de hidrodesulfuración.


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Dicho gas entra por la parte inferior de la torre y se pone en contacto a contracorriente con una solución de dietanolamina (DEA) pobre, la cual se alimenta por la parte superior de la misma, la amina pobre absorbe el ácido sulfhídrico del gas amargo y se obtiene un gas dulce y una amina rica, los cuales salen de la torre por el domo y por el fondo, respectivamente. La amina rica se envía al Asentador de Amina Rica D-24072 de la Sección Regeneración de Amina, para su posterior tratamiento, mientras que el gas dulce que es básicamente hidrógeno, se manda al Tanque de Succión del Compresor de Recirculación, D-24007 de la Sección de Compresión y Recirculación de Gas, donde se eliminan las trazas de dietanolamina que se pudieran arrastrar en el gas. En esta sección se encuentra ubicado el Eyector de arranque SJ-24001, que permite realizar las maniobras de inertizado para arranque de la planta. Sección de Compresión y Recirculación de Gas La alimentación a esta sección la constituye el hidrógeno proveniente de la planta hidrodesulfuradora de gasóleos y el hidrógeno de importación, las cuales se mezclan con el hidrógeno de baja pureza del Tanque de Succión del Compresor de Recirculación D-24007, la mezcla llega al Tanque Coalescedor de la Unidad Purificadora de Hidrógeno (Pressure Swing Adsorption, PSA) D-24004, el cual opera a 19 kg/cm2 man. y 40°C, que tiene la finalidad de eliminar contaminantes que afectan la operación adecuada de la PSA a la cual alimenta. La Unidad Purificadora de Hidrógeno PA-24001X tiene como función primordial purificar el hidrógeno que se requiere reponer a la Sección de Reacción, debido a su consumo en las reacciones de hidrodesulfuración, desnitrogenado y desaromatizado. De la unidad PSA se obtienen dos corrientes, una es hidrógeno de alta pureza, la cual se envía como hidrógeno de reposición y la segunda corriente efluente de la PSA se envía como gas combustible a la red de gas de la refinería. El hidrógeno de alta pureza efluente de la PSA, se mezcla con una corriente de hidrógeno proveniente de la planta de hidrógeno y posteriormente entra al Tanque de Succión del Compresor de Hidrógeno de Reposición, D-24014, pasando posteriormente al Compresor de Hidrógeno de Reposición C-24001 A/B/R que consta de tres etapas con interenfriadores y separadores entre la primera y segunda etapas, así como entre la segunda y tercera etapas, contándose con los siguientes equipos: Enfriador EA-24002 A/B/R de Primera Etapa del Compresor de Hidrógeno de Reposición, Tanque Separador de la


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Primera Etapa del Compresor de Hidrógeno de Reposición D-24005 A/B/R, Enfriador EA-24003 A/B/R de Segunda etapa del Compresor de Hidrógeno de Reposición, Tanque Separador de la Segunda Etapa del Compresor de Hidrógeno de Reposición D-24006 A/B/R. Del gas efluente de la última etapa del compresor, que se encuentra a 93.1 kg/cm2 man. y 132°C, se recircula una corriente al tanque de succión de la primera etapa del compresor D-24014, previo paso por el Enfriador de Recirculación del Compresor de Reposición EA-24007, lo anterior con la finalidad de controlar el flujo de hidrógeno de reposición. La corriente restante se mezcla con la descarga del compresor C-24002, la mezcla de hidrógeno resultante se divide en dos corrientes, una de ellas se envía al reactor como hidrógeno de apagado y la segunda al intercambiador E-24018 de la Sección de Reacción, previa mezcla con la carga proveniente de la bomba de carga P-24001 A/B/R. En esta sección se recibe también la corriente de hidrógeno de recirculación procedente de la torre T-24001 de la Sección de Lavado con DEA, a 72.7 kg/cm2 man. y 58°C.y se introduce al tanque D-24007, una parte del vapor efluente de este tanque se envía al compresor C-24002 a fin de alcanzar la presión necesaria para su recirculación, y la otra parte de ésta se extrae como purga y se envía a la PSA, donde se purifica, previa mezcla con la corriente de hidrógeno proveniente de L. B. La corriente de baja pureza que se obtiene de la PSA a 0.2 kg/cm2 man. y 38°C, se introduce al Compresor de Gas de Cola C-24003X, se acondiciona en el Enfriador de Gas de Cola E-24010X, se alimenta al Tanque Separador de Arrastre del Gas de Cola D-24012X y se envía a la red de gas combustible a 6 kg/cm2 man. y 38°C. Sección de Endulzamiento con Amina y Regeneración de Amina. La Sección de Endulzamiento con Amina, tiene como función eliminar el ácido sulfhídrico contenido en el gas amargo y en la nafta provenientes de la Sección de Agotamiento, mediante un proceso de absorción con una solución de dietanolamina (DEA) al 20 % en peso y regenerar la amina rica, tanto de la Sección de Lavado con DEA, como la que se genera en esta sección. La capacidad de diseño de la sección considera la posibilidad de eliminar todo el azufre contenido en la alimentación a la planta, presente como ácido sulfhídrico en las corrientes tratadas. El flujo total de amina rica que trata la planta, está constituido por el proveniente de la Torre Lavadora T-24001 de la Sección de Lavado con DEA, de la Torre


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Lavadora de Gases T-24071 y de la Torre Endulzadora de Naftas, T-24073, así como también las corrientes secundarias del Tanque de Succión del Compresor de Recirculación, D-24007 de la Sección de Compresión y Recirculación de Gas y del Tanque Separador de Gas Dulce, D-24071 así como también del Separador de Nafta producto D-24075; una vez que estas corrientes se mezclan, llegan al Tanque Asentador de Amina Rica, D-24072, el cual está dividido por mamparas en tres secciones, en donde se separan los vapores con alto contenido de hidrocarburos ligeros y ácido sulfhídrico, enviándose a desfogue. Del segundo compartimiento se separan los hidrocarburos líquidos para enviarse a drenaje aceitoso. Finalmente, la amina rica que se encuentra en el tercer compartimiento se maneja por la Bomba de Amina Rica, P-24071/R hacia el Intercambiador E-24072 Amina Pobre/Rica, en donde se calienta al intercambiar calor con la corriente de fondos de la Torre Regeneradora de Amina, T-24072, la cual opera en el domo a 1.2 kg/cm2 man. y 110°C, y en el fondo a 1.4 kg/cm2 man y 127°C, teniendo así las condiciones adecuadas para entrar en el plato No. 3 de la columna antes mencionada, como una mezcla líquido-vapor. Cuando el líquido de la alimentación a la columna, entra en contacto con los vapores calientes generados en el Rehervidor de la Regeneradora de Amina E-24073 se propicia la separación del ácido sulfhídrico del líquido. El calor suministrado por el rehervidor es proporcionado por vapor saturado de baja presión de 3.5 kg/cm2 man, regresando el líquido y el vapor generado por líneas separadas al fondo de la torre. El condensado del vapor de baja que se genera en el rehervidor llega al Tanque Separador de Condensado D-24073 de donde se envía al sistema de recolección de condensado. A los gases del domo de la torre, se les inyecta inhibidor de corrosión y pasan por el Primer Condensador de la Regeneradora de Amina EA-24072, y posteriormente al Segundo Condensador de Amina Pobre, E-24074 condensando parcialmente y llegando al Acumulador de Reflujo de la Regeneradora de Amina, D-24074 para separar las fases. El ácido sulfhídrico se envía a la Unidad Recuperadora de Azufre a 0.8 kg/cm2 man. y 38°C, mientras que el líquido se regresa al domo de la columna T-24072 mediante la Bomba de Reflujo de la Regeneradora, P-24074/R. Los hidrocarburos líquidos que hayan sido arrastrados y se acumulen en el tanque, serán extraídos por una boquilla lateral y bombeados hacia el desfogue ácido por la bomba de relevo del reflujo de la torre. El producto de fondos de la torre T-24072, se enfría con la corriente de alimentación a la misma, en el intercambiador E-24072 como ya se mencionó, posteriormente se le adiciona condensado de baja presión con la finalidad de mantener constante la concentración de la amina.


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A continuación se encuentra el punto de inyección de la amina de reposición proveniente de la Fosa de Amina F-24071, la cual se maneja por la Bomba de la Fosa de Amina, P-24075 para pasar a través del filtro PF-24074 antes de ser inyectada. Una vez unidas las corrientes, la mezcla resultante se manda al Enfriador de Amina Pobre Regenerada EA-24071, impulsada por la Bomba de Amina Regenerada P-24073/R. Una vez fría la amina pobre, aproximadamente el 20% en volumen pasa a través del Filtro de Cartucho de Amina Pobre PF-24071, Filtro de Carbón de Amina Pobre PF-24072 y el Post Filtro de Cartucho de Amina Pobre PF-24073, para posteriormente mezclarse con la corriente principal, los filtros eliminan impurezas y productos de degradación de la amina. La amina pobre ya filtrada se envía al Tanque de Amina Pobre, TV-24071, de este tanque sale una corriente de amina pobre la cual se divide en dos corrientes una de las cuales alimenta a la Bomba de Amina Pobre, P-24072/R, llevando así a la amina a las columnas en donde es requerida (T-24071, T-24073) pasando previamente por el Enfriador de Amina Pobre E-24071; la segunda corriente es alimentada a la Bomba de Amina Pobre de Alta Presión, P-24003/R y es llevada a la torre T-24001. De la bomba sale una recirculación de amina y se regresa al TV-24071. La corriente de gas amargo proveniente del D-24013 de la Sección de Agotamiento se pone en contacto con la solución de DEA, entrando por el fondo de la torre T-24071 que opera a 7.6 kg/cm2 man. y 43°C, fluyendo a contracorriente con la amina y saliendo por el domo de la misma hacia el tanque D-24071 donde se separan las trazas de líquido del gas combustible dulce que se envía a L.B. a 6 kg/cm2 man. y 42°C. La Nafta proveniente del E-24012 de la Sección de Agotamiento entra por el fondo del contactor líquido-líquido, T-24073 que opera a 7.6 kg/cm2 man. y 41°C, donde se pone en contacto a contracorriente con la solución de DEA para posteriormente salir por el domo hacia el Tanque Separador de Nafta Producto, D-24075 donde se separa la solución de DEA arrastrada por la nafta, finalmente la nafta dulce se envía a L.B. a 6.3 kg/cm2 man. y 41°C.


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PLANTA DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA (FCC No.2) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El proceso que se aplicará en esta planta, utilizará la tecnología de M.W. Kellogg, dicha compañía también desarrolló la ingeniería básica. La planta fue diseñada para procesar 42,000 barriles estándares por día (BSPD) de una mezcla de gasóleos atmosféricos y de vacío derivados de la planta combinada 100% maya. El proceso consiste básicamente en la desintegración catalítica de Gasóleos, en un lecho fluidizado con catalizador de zeolitas, obteniendo como productos principales: gas combustible, propano/propileno (grado químico), butanos/butilenos, gasolina catalítica, aceite cíclico ligero y residuo catalítico. La unidad estará integrada principalmente por un convertidor con un reactor tubular, ciclones cerrados, un separador de dos etapas, un distribuidor de catalizador agotado, regenerador, cámara de orificios y sistema de recuperación de calor. Así mismo, por una torre de fraccionamiento principal, unidad de recuperación de vapor, una torre desbutanizadora y despropanizadora, unidad de tratamiento con aminas de los remanentes de gas y vapores de Gas licuado de petróleo (LPG), separador de aguas amargas y endulzamiento de gasolina y LPG, mediante el proceso Merichem. La planta FCC consta de nueve secciones:

• Reacción catalítica. • Extracción/separación. • Regeneración. • Fraccionamiento primario. • Recuperación de vapores. • Tratamiento con DEA. • MERICHEM LPG. • MERICHEM gasolina.


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• Tratamiento de aguas amargas. Sección de reacción catalítica El sistema de conversión es el corazón de la unidad FCC, el cual está constituido por tres secciones básicas: el “riser” de craqueo catalítico (Riser Cracking), extractor/separador y regenerador con una recirculación continua de catalizador entre sección de reacción y regeneración. La alimentación fresca a la unidad FCC, se recibe en el tanque de balance de alimentación 116-V, a control de nivel y se bombea a través de una serie de cambiadores de calor recuperando calor de las corrientes de rebombeo de la fraccionadora principal 101-V; esta corriente caliente se inyecta por la parte inferior del “riser” a través de seis boquillas de atomización de vapor; con el propósito de distribuir de manera uniforme la mezcla de aceite/vapor en la sección circular de la parte superior. En la parte inferior del “riser” se inicia la reacción teniendo un buen control del tiempo de reacción y velocidad del catalizador mediante incremento de diámetro del “riser”, la nafta pesada para el apagado de la reacción es inyectada en la parte superior del “riser” a una temperatura de crackeo alta para dar inicio al rompimiento con la finalidad de maximizar el rendimiento de gasolina y olefinas de alto octanaje. Una vez que la mezcla de hidrocarburo/catalizador sale del “riser” es separada en el sistema de ciclones 101-ME, donde se realiza una separación selectiva entre el catalizador y los hidrocarburos para evitar un sobre rompimiento de la gasolina. Este tipo de ciclones cerrados, usado por Mobil/Kellog, tiene la ventaja de reducir la humedad del gas y mejorar el rendimiento de olefinas y gasolinas. Sección de extracción/separación El propósito de este equipo, es separar el catalizador del vapor de reacción, usando un sistema de ciclones de extracción de dos pasos y así por la parte superior obtener el efluente de hidrocarburo, el cual es canalizado a la torre fraccionadora principal 101-V, y el catalizador agotado, este último se pone en contacto con una corriente ascendente de vapor que es alimentada a través de dos distribuidores de vapor para remover en su totalidad los hidrocarburos y el catalizador agotado pasa al regenerador. Sección de regeneración


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El catalizador agotado entra a la cámara de precombustión, donde cualquier hidrocarburo arrastrado y parte del coque se queman a una temperatura baja y así reducir el carbón residual en el catalizador a un nivel de 0.05% en peso o menos. Por otro lado, para una regeneración completa, es necesario contar con los requerimientos de combustión (combustible, oxigeno e ignición), por lo tanto, el combustible es el coke separado del catalizador y el oxígeno es suministrado por un soplador de aire. El aire es calentado durante el arranque de la unidad en calentador 101-H. Sección de fraccionamiento primario Fraccionadora Principal (101-V), este equipo tiene la función de fraccionar el efluente de la desintegración catalítica procedente de la sección de reacción – regeneración y que será procesado en las secciones subsecuentes para obtener los siguientes productos: gas húmedo, gasolina pesada, aceite cíclico ligero y aceite cíclico pesado. La nafta pesada que se obtiene por la parte lateral es recirculada como nafta de apagado al “riser” y el aceite cíclico ligero y el producto del fondo son enviados al sistema de almacenamiento. Del domo de la fraccionadora (101-V) sale gas húmedo y se manda al primer condensador (115-V), en donde se separa el líquido proveniente de la fraccionadora, agua amarga y gas húmedo, una parte del líquido sobrecalentado se manda a reflujo en la fraccionadora principal, (101-V), mientras que la mayor parte es conducida hacia el domo del absorbedor/separador (103-V). Por su parte el gas húmedo que sale por la parte superior del tanque de reflujo, se canaliza al tanque separador de succión (117-V) del compresor y las aguas amargas se mandan al sistema de tratamiento. La torre absorbedora/separadora (103-V), consta de una sección de rectificación y otra de agotamiento, donde por el domo de torre se obtiene gas amargo el cual es enviado al sistema de endulzamiento (Merichem, 109-ME) con aminas (124-V) y en la sección de agotamiento se alimenta el liquido separado en el separador de alta presión (119-V). La corriente del fondo de la torre separadora, es enviada al calentador de calor del fondo (113-E) de la torre desbutanizadora (105-V), para precalentar la carga a esta columna antes de enfriarse al sistema de almacenamiento. Sección de recuperación de vapores En esta sección los gases húmedos de la sección de fraccionamiento primario se procesan y se obtienen como productos principales: propano– propileno, butano


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– butileno, gas combustible y gasolina estabilizada. Esta sección recupera los gases del circuito de compresión de vapores; Absorbedor Primario, 103-V y el Absorbedor Secundario, 104-V así como Desbutanizadora 105-V, y Despropanizadora 106-V; los cuales son integrados térmicamente con la sección de fraccionamiento primario, sección de tratamiento cáustico, MERICHEM, LPG, Gasolina e interconexión con la sección de tratamiento de DEA. Dentro de esta sección se encuentra el circuito de Compresión de Vapor, en donde el tanque de succión (117-V) de succión del compresor (102-C) recibe el gas húmedo procedente del tanque de reflujo de la fraccionadora principal (101-V), para posteriormente pasar a la unidad de compresión de dos etapas donde el efluente pasa al separador interetapa del compresor (118-V) y separar el líquido condensado. Por su parte, el gas se manda a la segunda etapa del compresor para posteriormente, pasar al separador de alta presión (119-V), donde se separan vapor y líquido. Así mismo los gases (LPG) y naftas que salen de la torre desbutanizadora (105-V) son enviados a tratamiento MERICHEM. Sección de tratamiento con DEA (Dietanolamina) En esta sección el gas ácido y el LPG separados en la absorbedora secundaria (104-V) y en el tanque de reflujo de la debutanizadora (105-V), se reciben respectivamente para eliminar el ácido sulfhídrico a través de una corriente de DEA., donde el gas dulce sale por el domo de la torre (109-V) y la DEA rica en H2S sale por el fondo de la torre, para ser canalizada a la torre de regeneración de DEA. Una vez regenerada la DEA es devuelta a las torres de absorción y el gas ácido producido es enviado a la planta de azufre. Sección MERICHEM de LPG La unidad de tratamiento cáustico para LPG, está diseñada para eliminar el residuo de H2S, mercaptanos y sulfuro de carbonilo (COS) del gas LP, mediante el tratamiento cáustico y con MEA (monoetanolamina), en base a las siguientes secciones: prelavado, en la cual se extrae el ácido sulfhídrico de la corriente de gas L.P. y otros complejos producidos en el proceso de desintegración catalítica tales como las bases de nitrógeno, ácido fenólico y nafténico, etc. Extracción, en donde se lleva a cabo la conversión y extracción de mercaptanos en forma de mercapturos; Eliminación de COS y; finalmente la regeneración de sosa donde los mercaptanos y el disulfuro orgánico son convertidos, extrayéndolos con una corriente de nafta.


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Sección de MERICHEM de gasolina El tratamiento cáustico tiene la función de endulzar la gasolina por eliminación de H2S, mercaptanos y ácidos orgánicos, por medio de tratamiento con una solución cáustica. El proceso consiste de dos secciones: con el objeto de eliminar el H2S de la gasolina, sección de prelavado y sección de endulzamiento. Adicionalmente, el fenol y cresol que contiene la alimentación de gasolina, se eliminan cuando la sosa reacciona con ellos formando fenolatos y cresolatos. Sección de tratamiento de aguas amargas El tratamiento de aguas amargas tiene como objetivo de remover el ácido sulfhídrico (H2S) y el amoníaco (NH3) a través del principio de agotamiento con vapor, las corrientes de aguas amargas de la sección de fraccionamiento de vapores y recuperación se envía al tanque de balance de aguas amargas (130-V) con el propósito de separar los hidrocarburos ligeros arrastrados con el agua amarga con un tiempo de residencia suficiente para el asentamiento de la fase por diferencia de densidad y después son enviadas al agotador con vapor.


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PLANTA DE ALQUILACIÓN (U-18000, Tren 1 y 2) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. En un principio se consideró para este proyecto una planta de alquilación, pero debido a estudios recientes se ha decidido que se integren dos trenes de producción. El diseño básico de las Plantas está licenciado por UOP y la capacidad de cada uno de los trenes es de 13,400 BPD. El Proceso de Alquilación es un medio importante para aumentar el RON de la gasolina. El alquilado es un componente clave utilizado en las mezclas de gasolina para mantener las especificaciones de volatilidad (PVR), debido a su baja presión de vapor y como diluente para bajar la concentración del contenido de Benceno, Aromáticos, Azufre y Olefinas en el pool de gasolinas. Además, el producto Alquilado puede usarse en máquinas de combustión interna con relación de compresión y desempeño altos. El proceso de Alquilación se basa en reaccionar Isoparafinas de cinco o menos átomos de carbón por molécula con olefinas o alquilfluoruros. El producto de la reacción está formado principalmente por un hidrocarburo saturado no viscoso adecuado para utilizarse como gasolina o aceite ligero. La reacción se lleva a cabo o es influenciada por el ácido fluorhídrico o compuestos o mezclas conteniendo flúor. El proceso incluye la separación, recuperación y reactivación del ácido fluorhídrico y compuestos o mezclas conteniendo flúor. El proceso de alquilación se basa en la reacción general de olefinas C3-C4 con isobutano, para producir una isoparafina con un peso molecular superior, altamente ramificadas con excelentes características de combustible para motor.


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La planta de Alquilación consta de cuatro secciones:

• Reacción • Fraccionamiento • Regeneración • Neutralización

Sección de Reacción La corriente de olefina C4 de la Unidad de Procesamiento de Hidrogenación Selectiva y la reposición (make-up) de isobutano de almacenamiento se cargan al tanque de balance de alimentación de olefinas. La alimentación combinada se bombea a través de los secadores de alimentación de olefinas (D-25A/B), que contienen malla molecular. La extracción de agua es importante ya que ésta forma un azeótropo con ácido HF (38 % en peso de HF), Debido a este azeótropo, se consume más ácido cuando el agua se extrae en forma parcial de la unidad, mediante los fondos del regenerador de ácido. Después del secado, la alimentación de olefinas y la recirculación de isobutano, se mezclan en un distribuidor antes de entrar al enfriador del reactor de alquilación vertical (E-21A/B). El enfriador del reactor de alquilación consiste en un intercambiador de agua de enfriamiento diseñado especialmente, el ácido de recirculación entra en el reactor a través del fondo y la emulsión de ácido HF/hidrocarburo se va a través de la parte superior. La mezcla íntima entre el hidrocarburo y el ácido se logra al inyectar el hidrocarburo a través de las boquillas que se localizan en los tubos de inyección múltiple. La reacción de alquilación se termina básicamente en el reactor. El efluente del reactor entra en un asentador de ácido horizontal, en el que el ácido y el hidrocarburo se separan. El ácido sedimentado se bombea del asentador de ácido y regresa al reactor. El hidrocarburo sale de la parte superior del asentador y fluye hacia la columna isoagotadora (T-01). Una porción del ácido del asentador, se extrae mediante las bombas para regeneración. El ácido puede regenerarse ya sea en forma externa en la columna del regenerador de ácido o en forma interna en la columna isoagotadora


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Sección de Fraccionamiento Por lo general, la isoagotadora (T-01) está diseñada para la regeneración interna de ácido, que es un diseño de UOP patentado que ahorra ácido y reduce el consumo de servicios auxiliares. La columna isoagotadora se calienta con un rehervidor a fuego directo (H-01) y dos rehervidores de domos. Los rehervidores de domos utilizan vapor de baja presión y producto de alquilado. Los vapores de domos de la isoagotadora que contienen propano, isobutano y ácido HF, se condensan en el condensador superior (E-13A/B/C/D). El líquido se reúne en el asentador de alimentación del agotador HF (D-05) y se bombea al plato superior de la isoagotadora como reflujo con el flujo superior neto al Agotador de HF. El ácido HF se reúne en la bota del acumulador y se recircula de regreso al reactor. El agotador de HF se calienta mediante el rehervidor con vapor de baja presión (E-14). La corriente del fondo, libre de ácido, se conoce como corriente de purga de propano y contiene propano e isobutano. Esta corriente se envía a un tratador con alúmina para extraer compuestos de fluoruro orgánico. Entonces, la corriente pasa a través de un tratador de hidróxido de potasio (KOH) que la protege contra cualquier HF libre que sale de la unidad y un filtro de arena para remover los remanentes de álcali. Esta corriente de producto se envía a almacenamiento o al agotador de (DME) en la unidad PHS para recuperar isobutano. El propano sale con el producto de domos del agotador PHS. El isobutano se extrae de la isoagotadora como una corriente de vapor. El isobutano se condensa y reúne en el acumulador de corte lateral de la isoagotadora. El isobutano de recirculación se enfría antes de entrar en el reactor. Extrayendo el isobutano de recirculación abajo del plato de alimentación, se extrae todo el ácido HF y gran parte del propano. El corte lateral de buteno, que sale de la isoagotadora como producto de vapor, se condensa y envía a almacenamiento después de que los fluoruros orgánicos se remueven en una tratadora de alúmina. La corriente de producto se envía a un tratador con KOH para asegurar que no salga de la unidad HF libre. Después de enfriar a las condiciones ambientales, el alquilado pasa a través de un tratador de KOH líquido para asegurar que no haya HF libre al salir de la unidad. Se utiliza una pequeña corriente de alquilado como medio de lavado (flushing) de la bomba dentro de la unidad de alquilación.


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Sección de Regeneración Los polímeros que se colectan en el ácido degradan su fuerza y actividad catalítica. El ácido se regenera al remover estos polímeros. La regeneración puede lograrse mediante el método de regeneración interna de UOP sin el uso del regenerador de ácido. UOP regenera el ácido en forma interna enviando una pequeña corriente de ácido en circulación a la columna isoagotadora. El ácido se agota en la parte superior y recolecta en el Asentador de Alimentación del Agotador. Este ácido limpio se recircula al enfriador del reactor. Los polímeros de los hidrocarburos se limpian del ácido en la isoagotadora y salen con el producto alquilado. Esto no provoca detrimento alguno en la calidad del alquilado y elimina la costosa operación intensiva de la regeneración del ácido. Sin embargo, durante el arranque o en caso de que ocurra una inestabilidad, como el aumento de formación de agua, no puede utilizarse la regeneración interna y el ácido debe regenerarse en la columna del regenerador de ácido externo. La alimentación hacia el regenerador de ácido se agota mediante vapores sobrecalentados, que se originan en los fondos del agotador de HF. Los vapores de ácido salen del domo de la columna y el polímero y una mezcla de ebullición constante (MEC) de ácido HF (38%) y agua (62%) quedan atrás. El polímero y la MEC se retiran en forma periódica del regenerador de ácido y se envían al tanque de balance, D-07. De aquí, el polímero y la MEC más pesada se extraen con una corriente de solución de KOH bombeada al neutralizador del polímero. El polímero se neutraliza mediante una corriente continua de KOH, en el lavador de gas de relevo. El polímero neutralizado se mezcla con el sistema de combustóleo de la refinería. Algunos refinadores también han mezclado el polímero con la alimentación a la FCC y la alimentación a la unidad coquizadora. También, un número de refinadores han manejado el polímero en forma externa en instalaciones tales como hornos de cemento. Sección de Neutralización Los flujos y venteos al desfogue de los sistemas ácidos, se dirigen al tanque de separación de líquidos en la sección de neutralización. Los vapores fluyen al lavador de gas de relevo y los líquidos salen al tanque neutralizador donde se vaporizan los hidrocarburos. Después de la neutralización con KOH, se pueden enviar los líquidos al tratamiento de aguas de desecho, mediante la bomba de transferencia de hidrocarburos P-14A.


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La corriente de vapor principal del tanque de separación de líquidos D-09, se contacta con un pequeño flujo de KOH, antes de que entre en el plato inferior de la columna lavadora de gas de relevo. Los vapores ascendentes se neutralizan con el flujo descendente de KOH salen de la columna libres de ácido para enviarlos a desfogue. La solución de KOH líquida se reúne en la parte inferior y recircula a la parte superior del lavador a través de las bombas de circulación KOH. Una bomba se acciona por motor en tanto que la otra cuenta con un accionador de turbina con arranque automático para asegurar que el flujo de KOH pase a través del lavador en todo momento. Cuando sea necesario, se retira una cantidad de KOH del lavador y se agrega a la parte inferior del tanque de regeneración KOH. Después del contacto con la cal, el KOH regenerado regresa al lavador. En el tanque de regeneración D-12, el KOH y la cal gastados se mezclan de tal manera que el fluoruro de potasio en la solución gastada se convierte a KOH y la cal se convierte a fluoruro de calcio insoluble. Después de la sedimentación, el fluoruro de calcio se vacía a uno de los dos recipientes neutralizadores. También entran a este depósito, el drenaje de ácido y el drenaje pluvial de la unidad. Cada depósito está equipado con mezcladores mecánicos para asegurar buen mezclado y la neutralización de cualquier ácido HF que entre en el depósito. Cuando el depósito está lleno y después de pruebas, el agua neutralizada se bombea al tratamiento de aguas de desecho, la lechada restante se bombea al exterior y se envía para su manejo.


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PLANTA DE COQUIZACIÓN RETARDADA (U-31000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. La Unidad (Planta) de Coquizadora Retardada (U-310000) que será instalada en la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas de Minatitlán Veracruz”, fue diseñada por el licenciador Foster Wheerler USA Corporation, para procesar 55, 800 BPD de residuo de vacío proveniente de la planta de Combinada 100% maya. La planta de Coquización retardada consta de tres secciones:

• Coquización. • Fraccionamiento. • Manejo de coque.

Sección de Coquización Los residuos de vacío se envían de límites de batería al Intercambiador de Alimentación de Rebombeo de HCGO (Gasóleo Pesado de Coquizadora) y entran al fondo de la Fraccionadora y la recirculación se combina con la alimentación fresca en el fondo de la torre y fluye a la bomba de carga al calentador, la cual está equipada con un impulsor de quebrado de coque. El líquido se bombea a través de los calentadores uno y dos, donde se calienta rápidamente al nivel de temperatura deseado para la formación de coque en los Tambores de coque. Finalmente los vapores fluyen hacia la sección de fraccionamiento. Sección de Fraccionamiento El vapor del tanque acumulador V-31009, fluye hacia el tanque de succión del compresor V-31507, con la finalidad de remover cualquier líquido encausado y/o contener un derrame de líquidos del tanque V-31009. El líquido acumulado en el tanque de succión del compresor es bombeado intermitentemente mediante las bombas P-31509/P-31510 y mezclado con la corriente de descarga del


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compresor. El vapor del tanque de succión V-31507 entra a las dos etapas del compresor de gas C-31501. El vapor de descarga de la primera etapa de compresión es mezclado con vapor proveniente del domo de un agotador localizado en la unidad de hidrotratamiento de gasóleos y con el agua de lavado proveniente del tanque de alimentación, V-31506, del absorbedor-despropanizador o con agua de alimentación para calderas proveniente del enfriador E-31511. La mezcla obtenida es enviada al condensador inter-etapa del compresor, AC-31501, donde es enfriada y condensada parcialmente. La mezcla de vapor-hidrocarburos líquidos-agua, es enviada al tanque separador de tres fases, V-31508, el vapor resultante de la separación es enviado a la segunda etapa del compresor en tanto que el agua amarga es devuelta al tanque acumulador, V-31009 de la columna fraccionadora de coque, V-31006, o al agotador de agua amarga usando las bombas P-31517/P-31518. Por su parte, los hidrocarburos líquidos son enviados mediante las bombas P-31507/P-31508 a la descarga de la segunda etapa de compresión. El vapor de descarga de la segunda etapa de compresión es mezclado con las siguientes corrientes: Agua de lavado proveniente del tanque acumulador V-31009 de la

fraccionadora y/o agua de alimentación para calderas proveniente del enfriador E-31511.

Nafta sin estabilizar proveniente de la unidad hidrotratadora de gasóleos (GOHT).

Hidrocarburos líquidos del tanque separador de tres etapas V-31508. Vapor del domo de la sección de despropanización del absorbedor-

despropanizador V-31501. Líquidos provenientes del tanque de succión del compresor V-31507 Aceite rico del fondo de la sección de absorción del absorbedor-

despropanizador V-31501. El flujo combinado de estas corrientes pasa por el condensador de alimentación al absorbedor-despropanizador AC-31502, donde es enfriado y parcialmente condensado. La mezcla vapor-hidrocarburos líquidos - agua pasa entonces al tanque separador de tres fases, V-31506, de donde se obtienen las siguientes corrientes: Vapor que es enviado al plato de fondos de la sección de absorción del

absorbedor-despropanizador V-31501.


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Hidrocarburos líquidos que son enviados usando las bombas, P-31501/P-31502 al plato de domos de la sección de despropanización del absorbedor-despropanizador V-31501.

Agua amarga que es devuelta a la descarga de la primera etapa del compresor C-31501, o al agotador de agua amarga.

En el despropanizador, los hidrocarburos líquidos provenientes del tanque V-31506 son separados para remover propano e hidrocarburos más ligeros. El calor necesario para realizar la separación es suministrado por gasóleo pesado proveniente de la sección de coquizado (HCGO) en el rehervidor del absorbedor-despropanizador V-31501. El vapor del domo de la despropanizadora es devuelto a la descarga de la segunda etapa de compresión en tanto que el líquido del fondo de la despropanizadora es enviado al fondo de la torre desbutanizadora V-31503. En el absorbedor, el vapor proveniente del tanque separador de carga, V-31506, fluye en contracorriente con aceite pobre. El aceite pobre está compuesto por nafta sin estabilizar proveniente del tanque separador de domos, V-31009, de la torre fraccionadora de coque, y por una corriente fría de nafta estabilizada proveniente del fondo de la torre desbutanizadora V-31503. El aceite rico del fondo del absorbedor es enviado a la descarga de la segunda etapa del compresor. La corriente de domos del absorbedor es enviada al fondo del absorbedor con aceite esponja, V-31502, donde fluye en contracorriente con aceite esponja pobre y frío. El aceite esponja pobre está compuesto por gasóleo ligero de coquizado (LCGO), que es enfriado primeramente en el intercambiador aceite esponja pobre/aceite esponja rico, E-31503, posteriormente continua su enfriamiento en los enfriadores AC-31503 y E-31504 antes de ingresar al absorbedor con aceite esponja. El propósito del absorbedor con aceite esponja es minimizar la pérdida de nafta en el proceso. El aceite esponja rico del fondo del absorbedor fluye directamente al intercambiador aceite esponja pobre/aceite esponja rico para recuperar calor y posteriormente es devuelto al fraccionador de coque V-31006. Vapor del domo del absorbedor con aceite esponja es combinado con gas amargo proveniente de un separador a baja presión localizado en la unidad hidrotratadora de gasóleos y enviado al separador de gas producto V-31511, donde el líquido atrapado es removido y devuelto al fraccionador de coque. El gas producto del domo del separador V-31511 fluye a la torre lavadora con amina, V-31505 donde es endulzado antes de ingresar al sistema de gas combustible de la refinería. La amina pobre alimentada a la torre lavadora proviene de la unidad regeneradora de amina, por su parte la amina rica obtenida


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del fondo de la torre lavadora es combinada con la amina rica del fondo del contactor de butanos con amina V-31504, y entonces es devuelta a la unidad regeneradora de amina. En la torre desbutanizadora la carga alimentada es separada en dos corrientes: una corriente de butanos obtenida por el domo y una corriente de nafta estabilizada por el fondo de la torre. El calor necesario para efectuar la separación es proporcionado por gasóleo pesado proveniente de la sección de coquizado (HCGO) a través del intercambiador E-31505. La nafta estabilizada del fondo de la torre desbutanizadora es enviada a los enfriadores, AC-31505 y E-31507 antes de ser enviada mediante las bombas P-31511/P-31512 a limites de batería para ser empleada como alimentación a unidades hidrotratadoras o bien a almacenamiento como producto. Una parte de esta nafta estabilizada es reciclada al absorbedor-despropanizador V-31501 como aceite pobre. El vapor del domo de la torre desbutanizadora es totalmente condensado en el condensador AC-31504 y enviado al tanque separador de tres fases, V-31512, en donde parte de los hidrocarburos líquidos colectados son devueltos como reflujo a la torre desbutanizadora y el resto es bombeado como alimentación al contactor de butanos con amina V-31504. Por su parte el agua amarga que pudiera ser colectada en este separador es devuelta al tanque separador de domos del fraccionador V-31009, localizado en la sección de coquizado o al agotador de agua amarga. En el contactor de butanos con amina V-31504, los butanos líquidos fluyen en contracorriente con amina pobre para remoción de ácido sulfhídrico. La amina rica del fondo del contactor es combinada con la amina rica del fondo de la torre lavadora de gas con amina V-31505, y enviada a la unidad regeneradora de amina. La corriente de butanos dulces obtenida por el domo del contactor fluye al tanque asentador, V-31513, en donde cualquier cantidad de amina arrastrada con los butanos producto es atrapada y enviada a la unidad regeneradora de amina. Por su parte los butanos producidos en el domo del tanque asentador, V-31513, son enviados a la unidad tratadora de butanos después de ser enfriados en el equipo E-31508. La unidad tratadora de butanos es un proceso licenciado para la remoción de ácido sulfhídrico, mercaptanos y sulfuro de carbonilo (COS). Los butanos producidos son entonces enviados a límites de batería.


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Manejo de Coque El coque en bruto cortado de los tambores, cae en la fosa de coque en donde después se desagua a través del laberinto de asentamiento de coque. Después desaguarse, el coque en bruto se recupera de la fosa de coque o de la pila de existencias de emergencia, por medio de una Grúa viajera de Cucharón para manejo de coque. El producto entonces se alimenta al Transportador de coque. UNIDAD REGENERADORA DE DEA DE COQUIZACIÓN (U-50000) Esta unidad forma parte de la planta de Coquización retardada. La descripción del proceso está basada en el diagrama de flujo que se encuentra en el Anexo 3. En virtud del alto contenido de ácido en la corriente del gas producto (C3 y ligeros) y en la corriente de butano producto en la planta coquizadora, se utilizará el proceso de DEA que se aplica comúnmente para el endulzamiento (eliminación del ácido sulfhídrico (H2S) y el dióxido de carbono (CO2)) de este tipo de gases, mediante el lavado a contracorriente con una solución de DEA pobre (DEA regenerada), tratamiento conocido con el nombre de Proceso Girbotol. La efectividad de cualquier amina para absorber gases ácidos, se debe a la alcalinidad de la solución, por lo que posteriormente la solución de DEA con gas ácido (DEA rica), desorberá estos ácidos mediante un proceso de regeneración de amina. La solución de DEA rica, obtenida por el lavado citado anteriormente, se envía a regenerar con la finalidad de obtener una corriente de DEA pobre (solución acuosa al 20% en peso), la cual se recircula en circuito cerrado para reiniciar el lavado; como subproducto de esta etapa se obtiene una corriente de gas ácido (aprox. 95.8 % mol de H2S), la cual se envía como carga a la Planta de Azufre.


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La solución de DEA rica procedente del absorbedor y contactor de la Planta Coquizadota, se mezclan para mandarse a L.B. a 7.05 kg/cm² man y 61 °C y se recibe en el Separador de Hidrocarburos de DEA Rica FA-50001, el cual opera a 1.2 kg/cm² man y a 61 °C. A estas condiciones se tiene una mezcla en dos fases (vapor y líquido); la fase vapor, constituida por hidrocarburos ligeros, se envía a desfogue mediante un control de presión en rango dividido con la corriente de presurización procedente de la Red de Gas Combustible. Por su parte, la fase líquida constituida por dos líquidos inmiscibles (hidrocarburos pesados y solución de DEA rica) se separa mediante la implementación de una mampara interna (formando dos compartimentos) en este separador, el cual funciona como sigue: la mezcla de líquidos se reciben en el primer compartimento, de donde por diferencia de densidades, la fase ligera (agua amarga aceitosa) rebosa la mampara llenando parcialmente el segundo compartimento, de aquí son enviados mediante un control de nivel ubicado en el separador FA-50001 hacia las Plantas de Aguas Amargas nuevas. En lo que respecta a la fase líquida acuosa (fase pesada), es extraída por el fondo del recipiente del primer compartimento mediante un controlador de nivel del separador FA-50001, pasando primero por el filtro de DEA rica FG-50006 donde se eliminan sólidos y partículas de sulfuro de fierro de la solución de DEA rica y después por la bomba GA-50001/R para elevar la presión de 0.7 a 7.60 kg/cm² man., para que de esta forma pueda llegar al Intercambiador de DEA Rica/DEA Pobre EA-50001 A/D (lado tubos, para minimizar problemas de corrosión) con el producto de fondos de la regeneradora de DEA DA-50001 (lado coraza), es necesario que la DEA rica llegue previamente precalentada a la regeneradora DA-50001 y gracias al calentamiento proporcionado por el intercambiador EA-50001 A/D se eleva su temperatura de 61ºC hasta 101ºC. Una vez precalentada la DEA rica se alimentará en el plato 4 de la torre regeneradora DA-50001. La finalidad de la regeneradora es separar por los domos la corriente de gas ácido (H2S) mediante el calor que se desprende de la condensación de los vapores producidos en el rehervidor al subir la temperatura de la amina; y por los fondos se obtendrá una solución de DEA pobre. Esta torre cuenta con 23 unidades de transferencia tipo válvula, los primeros tres platos se utilizan para lavar el gas ácido que se envía a la planta de azufre, al mismo tiempo que se evitan pérdidas de DEA. La máxima temperatura de operación en el fondo de la torre deberá ser de 126.6ºC para evitar problemas de corrosión debido a la degradación de la amina. Por lo que las condiciones de operación de esta torre son: por los domos una presión de 1.1 kg/cm² man. y 116°C; y 1.3 kg/cm² man. y 125.4°C por el fondo.


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La corriente de salida del domo de este equipo se enfría en dos etapas; en la primera etapa se utiliza el Primer Condensador EC-50001 A/D tipo aeroenfriador, que enfría desde 116 °C hasta 60 °C, y para la segunda etapa se utiliza agua de enfriamiento en un Segundo Condensador EA-50002 donde desciende la temperatura de 60°C a 40°C. La temperatura de condensación se regula mediante un control de temperatura que recibe señal de la línea de proceso efluente del EC-50001 A/D, actuando sobre la velocidad del ventilador, modificando así el paso del aire a través del haz de tubos. Para proteger a los equipos periféricos del regenerador se inyecta el inhibidor de corrosión en la línea de vapores del domo de la torre DA-50001. La mezcla que sale del condensador EA-50002 (lado coraza) se recibe en el Acumulador de la Regeneradora FA-50002, el cual opera a 0.95 kg/cm² man. y 40°C, donde se separan las fases. La fase vapor, constituida por el gas ácido, se envía a control de presión como carga a la planta de Azufre, entregándola a 0.7 kg/cm² man. y 40 C en L.B. Por su parte, la fase líquida pesada (constituida principalmente de DEA Pobre) se maneja mediante la Bomba de Reflujo de DEA Pobre GA-50002/R, en donde se eleva la presión a 4.5 kg/cm² man. previo control de flujo en cascada con el nivel del Acumulador FA-50002, enviándose como reflujo al plato 1 del Regenerador de DEA DA-50001. Asimismo, la fase ligera (agua amarga aceitosa) se envía a la Fosa API de la Planta Coquizadora, mediante un control de nivel ubicado en el acumulador FA-50002. El total de líquido efluente del plato 23 se recolecta en una charola de sello, de donde se envía como carga al Rehervidor de la Regeneradora EA-50003 A/B, de tipo Kettle para proporcionar los requerimientos térmicos para la separación de los gases ácidos; en este equipo se logra una vaporización del 12.21 % en peso al incrementar la temperatura de 125°C a 126°C. Tanto el líquido como el vapor que salen del rehervidor se retornan a la torre; en el caso del líquido, se le adiciona una corriente de agua de reposición para mantener la concentración de amina para compensar las pérdidas por arrastre en las diferentes fases del tratamiento, antes de regresar a la torre.


- REFINACIÓN



El rehervidor EA-50003 A/B utiliza, como medio de calentamiento, vapor saturado de baja presión de 3.5 kg/cm2 man. y 150°C que es alimentado a control de flujo en cascada con control de temperatura de la corriente gaseosa que sale del mismo equipo. Una vez cumplido su servicio el vapor se condensa para enviarse al sistema de recuperación de condensados en la Unidad de Servicios Auxiliares Nueva. El producto de fondos de la regeneradora de DEA DA-50001, constituido por la solución de DEA pobre a 125.4°C, precalienta la corriente de DEA rica mediante el Intercambiador de DEA Rica/DEA Pobre EA-50001 A/D, enfriándose hasta 85°C. A esta corriente fría se le inyecta en línea un agente antiespumante para minimizar la formación de espuma que pudiera dañar el equipo de bombeo; eventualmente es necesario efectuar la inyección de solución de DEA para mantener la composición de la solución de DEA pobre al 20 % en peso. Una vez mezclada la solución de DEA pobre con el antiespumante y la DEA de reposición, es enviada a la Bomba de Recirculación de DEA Pobre GA-50003/R, la cual incrementa la presión hasta 22.1 kg/cm² man. y es enviada al Enfriador de DEA Pobre EC-50002 A/D que enfría de 85 a 55°C. La corriente fría se divide de tal manera que aproximadamente un 20% de la solución de DEA pobre pase a través del Primer Filtro de DEA Pobre FG-50001 con la finalidad de eliminar partículas sólidas y continuar hacia el Segundo Filtro de DEA Pobre FG-50002, de tipo de carbón activado, donde se eliminan impurezas coloridas y productos de la degradación de la DEA. Finalmente pasa al Tercer Filtro de DEA Pobre FG-50003 donde se eliminan partículas arrastradas del filtro de carbón activado y, en general, partículas mayores a 5 micrones. Esta corriente filtrada se vuelve a unir con el resto de la corriente de DEA (aprox. 80%) que no pasó por los filtros y que fue regulada por medio de un control de flujo. Finalmente la DEA pobre (20% peso) es enviada a L.B. con una Presión de 17.6 kg/cm² man. y una Temperatura de 55ºC, para ser recibida en la Planta Coquizadora a estas condiciones. Para la eventual reposición de la solución de DEA Pobre se utiliza solución proveniente del Acumulador de Reposición de DEA FA-50003, el cual recibe, además de las corrientes recuperadas, solución de DEA fresca contenida en el Tanque de almacenamiento de solución de DEA pobre FB-50001; la reposición


- REFINACIÓN



se hace mediante la Bomba de la fosa de DEA GA-50004 previo paso por el Filtro de DEA de reposición FG-50004. El tanque FA-50003, se utiliza también para preparar la solución de DEA pobre al 20 % en peso, empleando DEA de alta concentración, cuya temperatura de solidificación es de 28°C, por lo que previamente se debe acondicionar para disminuir la viscosidad y facilitar su manejo al voltear el tambor hacia el registro con pescante (balancín o similar); finalmente se adiciona el agua desmineralizada para la dilución requerida. Para evitar la oxidación de la solución de DEA fresca almacenada en el tanque FB-50001, se inyecta nitrógeno a control de presión por la parte superior del tanque, de manera que forme un sello para evitar este fenómeno. Por otra parte, para mantener una viscosidad de la DEA que le permita fluir hacia el tanque FA-50003, es necesario inyectar vapor de calentamiento de baja presión (3.5 kg/cm² man. y 150°C) en el tanque de almacenamiento FB-50001 a través del serpentín ubicado en el fondo del mismo.


- REFINACIÓN



PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIÓN (U-12000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. Esta planta está diseñada para procesar 7,400 BPD de una corriente de nafta proveniente de la Planta de Coquización Retardada, o de almacenamiento. El licenciador de este proceso es el IMP. El objetivo de esta planta es producir nafta hidrotratada con bajo contenido de azufre y con calidad suficiente para entregarse como carga a la Planta Isomerizadora y a la Planta Reformadora de Naftas, utilizando como carga Nafta producto proveniente de la Planta de Coquización Retardada, a través de la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre, nitrógeno, oxígeno, olefinas y diolefinas presentes en la carga, retención de los compuestos de sílice y fraccionamiento de hidrocarburos por medio de destilación convencional. La planta operará durante 350 días al año, lo cual equivale a un factor de servicio de 0.96. La capacidad de diseño es de 7,400 BPD. La capacidad normal es igual a la capacidad de diseño 7,400 BPD. La capacidad mínima de la planta será el 50% de la capacidad de diseño, esto es 3,700 BPD. La planta HDS de naftas, consta de tres secciones: Sección de reacción. Sección de fraccionamiento. Sección de regeneración de amina.

Este proceso es una Hidrogenación selectiva de diolefinas (dienos) e hidrogenación catalítica en fase vapor de los compuestos de azufre, nitrógeno y olefinas presentes en la carga, con una posterior separación física y tratamiento de los productos. La hidrogenación catalítica se lleva a cabo en dos etapas de reacción:


- REFINACIÓN



Hidrogenación selectiva de diolefinas.- En esta etapa se saturan todas las diolefinas presentes y parte de las olefinas contenidas en la corriente de nafta amarga. Hidrodesulfuración de los compuestos de azufre e hidrogenación de los compuestos de nitrógeno y olefinas. En esta etapa, se saturan las olefinas presentes y se reduce el contenido de azufre y nitrógeno a un valor máximo de 0.5 ppm peso. El proceso continúa con la estabilización y el fraccionamiento de la mezcla de reacción, obteniéndose como productos desulfurados: nafta ligera y nafta pesada y gas L.P. amargo, y como subproductos: gas combustible y aguas amargas. Dentro de las instalaciones de la Planta se contará con una sección de endulzamiento con amina cuya función es eliminar el ácido sulfhídrico contenido en el hidrógeno de recirculación mediante un proceso de absorción con una solución de dietanolamina (DEA) al 20% peso y la regeneración de la amina rica. Por otra parte también se contará con un Sistema de Recuperación de Condensados y un Sistema de Recolección de Aguas Amargas dentro de Limita de Batería. Sección de Reacción La función principal de la sección, es realizar las reacciones de hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre, nitrógeno y olefinas presentes en la carga a la planta. La corriente de alimentación, se pasa a través del Filtro de Carga, PF-12001 A/B, se mezcla con los hidrocarburos provenientes del Separador de Gas Amargo D-12013 y se introduce, a control de nivel al Tanque de Carga D-12001. Ocasionalmente se recibirá una corriente de Nafta de Almacenamiento. El tanque de carga cuenta con una pierna separadora para eliminar el agua amarga que pudiera traer consigo la corriente de alimentación, enviándose ésta a control de nivel de interfase al Tanque de Aguas Amargas, D-12017. Por su parte, la nafta se envía mediante la Bomba de Carga, P-12001/R(T), a control de flujo, al Reactor de Saturación de Diolefinas, R-12001, previo precalentamiento en el Intercambiador Carga/Nafta Pesada Producto, E-12001 A/B y en el Segundo Intercambiador Carga/Efluente del Reactor, E-12002 A-C y previa mezcla con una corriente de hidrógeno proveniente del Compresor de Hidrógeno de Recirculación, C-12002(T)X, la cual se introduce controlando su flujo


- REFINACIÓN



mediante un relacionador de flujo nafta/hidrógeno. En el R-12001 se realiza la saturación de las diolefinas mediante una reacción de hidrogenación catalítica a 230ºC y 66.2 kg/cm2 man para inicio de corrida (IDC); 230°C y 66.9 kg/cm2 man para final de corrida (FDC). El efluente del reactor R-12001, libre de diolefinas, se mezcla con el hidrógeno de recirculación mediante un relacionador de flujo, pasando por el Filtro del Efluente del Reactor R-12001, PF-12008X A/B y se precalienta en el Primer Intercambiador Carga/Efluente del Reactor, E-12004, que es un cambiador de calor de alta eficiencia tipo Packinox o equivalente. Posteriormente se introduce al Calentador de Carga, H-12001, que es un calentador a fuego directo, en donde se vaporiza al 100% en peso y se ajusta la temperatura requerida para alimentarse a las Guardas de Sílice R-12003 A/B; en este reactor se elimina el silicio presente en la nafta para poder alimentarla al Reactor de Hidrodesulfuración, R-12002. En este equipo, que está constituido por tres lechos fijos de catalizador se lleva a cabo la eliminación de los compuestos de azufre, nitrógeno y la saturación de olefinas, mediante reacciones de hidrogenación catalítica, las cuales se realizan en condiciones muy severas, 315ºC y 54.8 kg/cm2 man para inicio de la corrida; 345ºC y 56.8 kg/cm2 man para final de la corrida. Debido a que las reacciones son altamente exotérmicas se alcanzan temperaturas que afectan la dirección de las reacciones, por lo que resulta importante regular la temperatura dentro del reactor R-12002. Para ello, se realiza el apagado de las reacciones en varias etapas, primero se inyecta en la parte media del reactor una corriente de nafta caliente proveniente del Separador Caliente de los Productos del Reactor, D-12002. El producto efluente del segundo lecho del reactor que contiene un alto potencial térmico, se aprovecha en el Primer Interenfriador del Reactor de Hidrodesulfuración E-12017 para precalentar la carga a la Torre Desbutanizadora T-12001 y también es aprovechada en el Segundo Interenfriador del Reactor de Hidrodesulfuración E-12005 con el fin de calentar la carga al R-12001, finalmente esta corriente regresa al tercer lecho del Reactor R-12002. Por otra parte el producto efluente del Reactor R-12002, a 335°C/360°C (IDC/FDC) pasa por el Filtro del Efluente del Reactor R-12002, PF-12009X A/B y posteriormente intercambia calor, precalentando la corriente de alimentación al reactor de hidrodesulfuración en el intercambiador E-12004 así como la corriente de alimentación al reactor de saturación de diolefinas en el E-12002 A-C; posteriormente esta corriente se introduce al separador D-12002. Para ajustar la distribución de calor de la corriente efluente del reactor existe una corriente de


- REFINACIÓN



desvío a control de temperatura, en el cambiador E-12002 A-C, que regula la temperatura de alimentación al Reactor de saturación de diolefinas. Del tanque D-12002 se obtienen dos corrientes, una en fase vapor, constituida principalmente por hidrógeno e hidrocarburos ligeros, a la que se le inyecta agua de lavado junto con el inhibidor de corrosión para prevenir el depósito de sales de amonio, posteriormente, esta mezcla se enfría y condensa parcialmente en el Primer Enfriador de Nafta del Separador Caliente, EA-12001 y en el Segundo Enfriador de Nafta del Separador Caliente, E-12012 y por último se introduce al Tanque Separador Frío de los Productos del Reactor, D-12011. La otra corriente del separador D-12002, en fase líquida, se divide a su vez en dos corrientes, una se recircula a la salida del primer lecho del reactor R-12002, a control de flujo en cascada con la temperatura de la corriente efluente del segundo lecho o con la temperatura del segundo lecho, mediante la Bomba de Nafta de Apagado, P-12007/R; la otra corriente se utiliza para controlar el nivel del separador D-12002 y se envía al Primer Separador de Nafta a Torre Desbutanizadora, D-12004 de la Sección de Fraccionamiento. A la salida del segundo lecho del reactor R-12002 se encuentra una extracción lateral, que se envía al Primer interenfriador del reactor de Hidrodesulfuración E-12017, posteriormente va al Segundo interenfriador del reactor de hidrodesulfuración E-12005 y finalmente retorna a la entrada al tercer lecho del reactor de hidrodesulfuración. Para asegurar la temperatura a la entrada del tercer lecho del reactor se tiene una corriente normalmente sin flujo proveniente de la corriente de Nafta de apagado. Esta extracción lateral tiene el propósito de controlar la temperatura en el reactor y al mismo tiempo aprovechar el calor generado para precalentar las cargas al Reactor de Saturación de Diolefinas R-12001 y a la Torre Desbutanizadora T-12001. En el tanque D-12011 se separan tres fases: la fase líquida pesada consiste en agua amarga que se envía al tanque de Agua Amarga D-12017; la segunda fase líquida es nafta fría que se envía a la torre T-12001 de la Sección de Fraccionamiento, previo calentamiento en el Primer Enfriador de Amina Pobre Regenerada E-12023, en el Primer Intercambiador de Nafta Fría/Fondos de Desbutanizadora E-12024 A-B, y en el Segundo Intercambiador Nafta Fría/Fondos de Torre Desbutanizadora E-12010 A-D de la Sección de Fraccionamiento; la tercera fase vapor, rica en hidrógeno, se envía al plato 24 de la Torre de Lavado con Amina T-12003, donde se le elimina el ácido sulfhídrico producto de la reacción de hidrodesulfuración mediante un proceso de absorción con una solución de dietanolamina (DEA) al 20% en peso.


- REFINACIÓN



El gas amargo entra por la parte inferior de la torre T-12003 y se pone en contacto directo en contracorriente con una solución de DEA pobre proveniente del Tanque de Amina Pobre, TV-12001 de la Sección de Regeneración de Amina, la cual se alimenta por la parte superior mediante la Bomba de Amina Pobre P-12015/R previa inyección de antiespumante; la amina pobre absorbe el ácido sulfhídrico, obteniéndose hidrógeno dulce y amina rica, los cuales salen de la torre por el domo y fondo, respectivamente. El hidrógeno dulce se alimenta al Paquete de Secado de Hidrógeno de Recirculación PA-12005 A/B X y se retorna al Compresor de Hidrógeno de Recirculación, C-12002(T)X, previo paso por el Tanque de Succión del Compresor de Hidrógeno de Recirculación, D-12003. De esta corriente, después del tanque de succión, se extrae una corriente de purga que se envía al Cabezal de Gas Amargo a control de presión antes del cambiador E-12014. En el tanque D-12003 son eliminadas las trazas de dietanolamina que pudieran arrastrarse, así la amina rica recuperada se envía a mezclarse con la corriente del producto de fondos de la torre T-12003. Esta mezcla se envía al Asentador de Amina Rica D-12022 de la Sección de Regeneración de Amina. El hidrógeno de reposición proveniente de la Planta de hidrógeno a 35 kg/cm2 man y 38°C se alimenta directamente al Tanque de Succión del Compresor de Hidrógeno de Reposición D-12009 X y se incrementa su presión en el Compresor de Hidrógeno de Reposición, C-12001 X. Para controlar el flujo de hidrógeno de reposición se cuenta con una línea de recirculación de la descarga del compresor al tanque de succión, acondicionando su temperatura con el Enfriador de Recirculación de Hidrógeno de Reposición, EA-12005 X. El hidrógeno comprimido se mezcla con la corriente de descarga del compresor C-12002 (T)X, esta mezcla se divide en dos corrientes, una de ellas se mezcla con el efluente del R-12001, y la otra se envía a mezcla con la nafta de carga que entra al cambiador E-12001 A/B para ser enviada al reactor de saturación de diolefinas mediante un controlador de flujo. Sección de Fraccionamiento La función principal de esta sección es separar los hidrocarburos ligeros (gas combustible y gas L.P.) y la nafta desulfurada ligera como carga a Planta de Isomerización; así como la nafta pesada como carga a Planta Reformadora. Esta operación se lleva a cabo en dos torres separadoras: la Torre Desbutanizadora, T-12001 y la Torre Separadora de Naftas, T-12002.


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En esta sección se reciben dos corrientes provenientes de la Sección de Reacción: La primera es la corriente de nafta caliente efluente del tanque D-12002, la cual se introduce al Primer Separador de Nafta de la Torre Desbutanizadora, D-12004 en donde se separan de la nafta, los hidrocarburos ligeros y el agua amarga que se manda al tanque D-12017. Posteriormente, la nafta obtenida del separador se alimenta al Segundo Separador de Nafta de la Torre Desbutanizadora, D-12005, en este último recipiente se separan nuevamente los hidrocarburos ligeros y la corriente de nafta resultante se introduce al plato 17 de la torre T-12001, mediante la Bomba de Carga a Torre Desbutanizadora, P-12002/R, previo precalentamiento en el Intercambiador Alimentación/Fondos de Torre Desbutanizadora, E-12011 A-D y en el Interenfriador E-12017. La segunda corriente que se introduce a esta sección es la nafta fría que proviene del tanque D-12011 de la Sección de Reacción, la cual se alimenta al plato 9 de la torre T-12001 con una vaporización de 56% en peso, previo precalentamiento en el Segundo Intercambiador Nafta Fría/Fondos de Torre Desbutanizadora, E-12010 A-D. Los vapores efluentes del domo de la torre T-12001, una vez que se les inyecta el inhibidor de corrosión, se envían al Condensador de la Torre Desbutanizadora, EA-12002, y posteriormente al Segundo Condensador de la Torre Desbutanizadora, E-12027 donde se condensan parcialmente y se alimentan al Acumulador de Reflujo de la Torre Desbutanizadora, D-12006 en donde se lleva a cabo la separación de 3 fases, la primera es una fase acuosa (agua amarga) que se envía al D-12017, la segunda es el L.P.G. líquido, el cual mediante la Bomba de Reflujo de la Torre Desbutanizadora, P-12003/R, se retorna una parte a la columna como reflujo y otra de flujo intermitente se envía al Tanque de L.P.G. D-12014. La tercera fase la constituyen los vapores no condensados que se eliminan a control de presión. Estos vapores se mezclan con los hidrocarburos ligeros provenientes de los tanques D-12003, D-12004 y D-12005, acumulándose en el Separador de Gas Amargo D-12013 previo ajuste de la temperatura en el Enfriador de Gas Combustible Amargo E-12014. Del separador D-12013 envía estos vapores a L.B. como gas combustible amargo a 6 kg/cm2 man y 38°C. La corriente de nafta desulfurada del fondo de la torre T-12001 se divide en dos corrientes, la primera de ellas se envía mediante la Bomba de la Torre Desbutanizadora, P-12006 A-B/R(T) al Rehervidor de la Torre Desbutanizadora, H-12002 donde alcanza las condiciones de temperatura y vaporización


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necesarias (47% en peso) para regresar a la torre y proporcionar los requerimientos térmicos. La segunda corriente de nafta se divide a su vez en dos corrientes. La primera se enfría en el Intercambiador E-12011 A-D de Alimentación/Fondos de Torre Desbutanizadora y se envía al Primer Intercambiador de Nafta Fría/Fondos de Torre Desbutanizadora E-12024 A-B, previa mezcla con la segunda corriente enfriada en el Segundo Intercambiador Nafta Fría/Fondos de Torre Desbutanizadora E-12010 A-D. Esta mezcla se alimenta al plato 13 de la Torre Separadora de Naftas T-12002 con una vaporización de 13% en peso. Los vapores efluentes del domo de la torre T-12002 se envían al Condensador EA-12003 de la Torre Separadora de Naftas, donde se condensan totalmente y se introducen al Acumulador de Reflujo de la Torre Separadora de Naftas, D-12007. La corriente líquida efluente de este acumulador se divide en dos corrientes, una se envía como reflujo a la torre T-12002 mediante la Bomba de Reflujo de la Torre Separadora de Naftas, P-12004/R y la otra, destilado líquido de la columna, se envía a la Planta Isomerizadora a 6.5 kg/cm2 man y 38°C, mediante la Bomba de Nafta Ligera Producto, P-12008/R, previo paso por el Enfriador de Nafta Ligera Producto, E-12008 A/B. En caso de que la planta Isomerizadora se encuentre fuera de operación la nafta ligera se enviará al pool de gasolinas. La presión en el Acumulador de reflujo de la Torre Separadora de Naftas se mantiene constante con un controlador de presión de rango dividido, que abre la válvula a desfogue en caso de alta presión o abre la válvula del by pass del condensador E-12003 en caso de baja presión. Del fondo de la torre T-12002 salen dos corrientes de nafta, la primera se envía al Rehervidor de la Torre Separadora de Naftas, E-12009, donde alcanza las condiciones de temperatura y vaporización necesarias (26% peso) para regresar a la torre y proporcionar los requerimientos térmicos. La segunda corriente, es el producto de fondos de la columna que se envía a L.B. a 5 kg/cm2 man y 38°C mediante la Bomba de Nafta Pesada Producto, P-12005/R, previo enfriamiento en el E-12001 A/B y en el Enfriador de Nafta Pesada, E-12007 A-C, de la Sección de Reacción. El rehervidor E-12009 opera con vapor de media presión de 20 kg/cm2 man y 335°C, este vapor es recuperado como condensado de media presión en el Separador de Condensado de Media Presión, D-12018, y posteriormente es enviado al Sistema de Recolección de Condensado.


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Sección de Regeneración de Amina La sección de Regeneración de Amina tiene como función eliminar el ácido sulfhídrico contenido en la amina rica proveniente de la Torre de Lavado con Amina T-12003. Esta corriente llega al Asentador de Amina Rica D-12022, que mantiene constante su presión por medio de un controlador de rango dividido, el cual abre la válvula de desfogue en caso de alta presión o la válvula de entrada de gas de refinería en caso de baja presión. El Asentador de Amina Rica está dividido por mamparas en tres secciones, en donde se separan los vapores con alto contenido de hidrocarburos ligeros y ácido sulfhídrico, enviándose a desfogue. Del segundo compartimiento se separan los hidrocarburos líquidos para enviarse a drenaje aceitoso. Finalmente, la amina rica que se encuentra en el tercer compartimiento se envía mediante la Bomba P-12020/R hacia el Intercambiador de Amina Pobre/Rica E-12019, previa inyección de inhibidor de corrosión. En el intercambiador E-12019 la amina se calienta con la corriente efluente de fondos de la Torre Regeneradora de Amina T-12004, teniendo así las condiciones adecuadas para entrar en el plato número 3 de la columna antes mencionada como una mezcla líquido-vapor. La torre T-12004 opera en el domo a 1.2 kg/cm2 man y 112ºC y en el fondo a 1.35 kg/cm2 man y 126ºC. Cuando el líquido de alimentación a la columna entra en contacto con los vapores calientes generados en el Rehervidor de la Regeneradora de Amina E-12020 se propicia la separación del ácido sulfhídrico del líquido. El calor suministrado por el rehervidor es proporcionado por vapor de baja presión de 3.5 kg/cm2 man y 150ºC, regresando el líquido y el vapor generado por líneas separadas al fondo de la torre. El condensado del vapor de baja presión que se genera en el rehervidor llega al Separador de Condensado de Baja Presión, D-12023, de donde se envía al Sistema de Recolección de Condensado. Los gases del domo de la torre, previa inyección de inhibidor de corrosión, pasan por el Condensador de la Torre Regeneradora de Amina, E-12021 condensándose parcialmente y llegando al Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora de Amina D-12024 para separar las fases. En caso de paro de planta se cuenta con una línea para purga de agua de lavado, la cual se puede clasificar como agua amarga. Esta agua de lavado se aplicará únicamente en casos de mantenimiento de la planta. El gas ácido proveniente de este acumulador se envía a L.B. a 0.7 kg/cm2 man y 43ºC, mientras que el líquido regresa al domo de la torre mediante la Bomba de Reflujo de la Torre Regeneradora P-12019/R.


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El producto de fondos de la torre T-12004 se enfría con la corriente de alimentación a la misma, en el intercambiador E-12019 y se le adiciona condensado de baja presión con la finalidad de mantener constante la concentración de la amina. Posteriormente se le inyecta amina de reposición proveniente de la Fosa de Amina F-12001, la mezcla resultante se envía al E-12023 de la Sección de Reacción y al Segundo Enfriador de Amina Pobre Regenerada E-12018 por medio de la Bomba de Amina Regenerada P-12021/R. Una vez fría la amina pobre, aproximadamente al 20% en volumen pasa a través de los Filtros de Cartucho de Amina Pobre PF-12002 A/B, del Filtro de Carbón de Amina Pobre PF-12003 y del Post-filtro de Cartucho de Amina Pobre PF-12004 donde se eliminan impurezas y productos de la degradación de la amina. Posteriormente esta corriente se une con la corriente principal y llega al Tanque de Amina Pobre TV-12001 de donde se envía por medio de la bomba P-12015/R a la Torre de Lavado con Amina T-12003. El tanque cuenta con una recirculación (normalmente sin flujo) proveniente de la bomba P-12015/R, que tiene la finalidad de homogeneizar la solución de amina cuando se requiera.


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PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASÓLEOS (HDSG) (U-11000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El licenciador de esta planta es ABB Lummus Global–Instituto Mexicano del Petróleo, siendo el tecnólogo ABB Lummus de Estados Unidos de Norteamérica y la ingeniería básica del IMP. La planta fue diseñada para procesar 41,100 BPD de una mezcla de:

Clave Descripción % VOL LCGO Gasóleo ligero de coquizadora 37.93 HCGO Gasóleo pesado de coquizadora 32.82 VGO Gasóleo de vacío 29.25

También esta planta puede procesar como una alternativa 29,078 BPD de una mezcla compuesta solamente por LCGO y HCGO.

El diseño de la planta tiene la flexibilidad para operar eficientemente desde un 50% de su capacidad nominal (20,550 BPD), con la mezcla base de alimentación. Su factor de servicio es de 0.96 (350 días de operación por año). El proceso de hidrotratamiento consiste en poner en contacto la mezcla de alimentación con hidrógeno en presencia de un catalizador, produciéndose reacciones de desulfuración, desnitrogenación e hidrogenación, todas ellas exotérmicas. El proceso se lleva a efecto en un reactor con tres camas de catalizador, dicho catalizador (Syncat 20) es propiedad del tecnólogo.


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La planta HDS de Gasóleos, consta de seis etapas: Sistema de alimentación Sección de reacción. Purificación de gas de recirculación. Fraccionamiento. Alimentación de gas de repuesto. Regeneración de amina.

Sistema de alimentación La corriente de gasóleo de vacío y la mezcla de gasóleos de la coquizadota, son primeramente filtradas en el filtro de alimentación, ME-11001A/S, para posteriormente ser recibidas en un tanque acumulador, V-11001 a control de flujo, el cual evita pulsaciones en la alimentación a la sección de reacción y separa la humedad que pudiera contener. Este sistema también está previsto por un calentador, H-11001 el cual tiene como función el precalentar la alimentación en el arranque. Sección de reacción La mezcla de hidrocarburos es primeramente precalentada mediante el efluente del reactor en el intercambiador de calor, E-11004A/B, posteriormente es mezclada con la corriente de hidrógeno de recirculación, ésta última corriente es llevada a la temperatura de reacción en el calentador de la alimentación al reactor. La mezcla a la temperatura de reacción es alimentada al reactor de desmetalización R-11002, donde se remueven los metales de la corriente de hidrocarburos, quedando atrapados en el catalizador. Una vez eliminados los metales la corriente de hidrocarburos es alimentada al reactor de hidrotratamiento, R-11001, donde las reacciones de desulfuración, desnitrificación y otras de hidrogenación se llevan a cabo, manteniendo un estricto control de temperatura en cada una de las camas de catalizador, mediante la adición de la corriente de gas de recirculación rica en hidrógeno entre las camas de catalizador, manteniendo también los perfiles requeridos de presión parcial del hidrógeno.


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Las principales características de operación del reactor son:

Descripción Velocidad espacial (LHSV), hr-1 0.74 Presión de operación, Kg/cm2g (psig) 137.8 (1960) Presión parcial de hidrógeno, Kg/cm2g (psig) 116 (1650) Temperatura de entrada mínima, 0C (0F) 339 (642) Temperatura máxima de salida, 0C (0F) 423 (793)

El efluente del reactor es alimentado al enviado al intercambiador de calor E-11003A/B y al E-11004, siendo enviado al separador caliente de alta presión, para finalmente ser alimentado al separador frío de alta presión, donde son separados el hidrógeno de recirculación, la corriente líquida de hidrocarburos y el agua ácida. Purificación del gas de recirculación El hidrógeno de recirculación es alimentado al absorbedor de amina de alta presión V-11051, donde es puesto en contacto a contracorriente con una corriente de con una solución de dietanolamina (DEA). Esta corriente de DEA remueve el ácido sulfhídrico (H2S) producido como resultado de la reacción de desulfurización. Posteriormente el gas purificado es succionado por el compresor de gas de recirculación, C-11001X. La descarga del compresor de gas de recirculación se divide en dos corrientes, una que es alimentada directamente al reactor para control de temperatura y la otra es utilizada como alimentación del reactor. Fraccionamiento En esta sección se recibe la corriente de hidrocarburos líquidos en el intercambiador de calor E-11009A/B, en donde son precalentados y son enviados al tanque de alimentación de la fraccionadora, V-11006, en donde la porción vapor es separada de la líquida, para finalmente ser enviadas ambas corrientes a la columna fraccionadora, V-11052. De la columna fraccionadora, V-11052, se obtiene una corriente gaseosa de nafta, una corriente líquida de diesel y como residuo gasóleo pesado.


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La corriente gaseosa es condensada y enviada por control de nivel a límites de batería como nafta producto. Los fondos de la columna son enviados como gasóleo pesado producto a la planta FCC y finalmente el corte intermedio producto diesel es enviado a límites de batería. Alimentación de gas de repuesto El hidrógeno de repuesto requerido es proporcionado por la planta de hidrógeno, este sistema está integrado por un compresor del tipo reciprocante de tres etapas, en el cual se genera la presión requerida por el hidrógeno para ser alimentado a la descarga del compresor de gas de recirculación, C-11001X, e incluye interenfriadores con un sistema de control de temperatura común para las tres etapas de compresión. Regeneración de amina La corriente de amina rica proveniente de los absorbedores de amina de alta y baja presión, V-11051 y V-11054 respectivamente es recibida en esta sección en el tanque flash, V-11021, en donde se separan los hidrocarburos ligeros que pudieran ser arrastrados. En el regenerador de amina, V-11055, a la DEA se le elimina el gas ácido, mediante su calentamiento con vapor. El gas ácido separado es enviado finalmente a control de presión a la planta de azufre. La DEA pobre, a la cual se le ha eliminado el gas ácido, es enviada al tanque de DEA, TA-11021, de donde se alimenta nuevamente al circuito cerrado de DEA. Por otro lado y con el fin de mantener la calidad de la DEA en el circuito de circulación de DEA pobre, una porción de ésta es enviada a una serie de filtros y retornada al tanque, la primera filtración se lleva a cabo en los filtros primarios ME-11022AX, SX, en donde se eliminan sólidos que son productos de la degradación de la propia DEA. La segunda etapa de filtración se efectúa en un filtro de carbón activado, ME-11021AX, SX, lo cual permite eliminar algunos hidrocarburos arrastrados, y finalmente la tercera etapa de filtración se lleva a cabo en los filtros secundarios, MA-11023AX, SX, el cual está diseñado para eliminar las partículas de carbón activado que pudieran generarse en la etapa de filtración previa.


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PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE (U-23000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El licenciador de esta planta es Lurgi Ol Gas Chemie GMBH de Alemania, siendo también el desarrollador de la ingeniería básica, la planta fue diseñada para producir 600 Ton/día de azufre. El objetivo de la planta es recuperar el Azufre que como ácido sulfhídrico está contenido en dos corrientes gaseosas: 1. El gas ácido - amoniacal obtenido de las plantas de tratamiento de aguas

amargas. 2. El gas ácido obtenido de las plantas de endulzamiento con DEA, específicamente en las secciones de regeneración de amina.

El azufre es recuperado en forma de producto líquido con una pureza de 99.9% y un contenido máximo de H2S de 10 ppm, la planta ha sido diseñada para recuperar el 99.5% del total de azufre que en forma de H2S ingresa a la planta como carga. El proceso se basa en la reacción de Claus, con un tratamiento de gas de cola. Los gases ácidos reaccionan con aire en una cámara de combustión en donde 1/3 parte del H2S contenido sé convierte en SO2. Los gases de proceso pasan a través de un reactor de Claus para obtener azufre elemental e hidrolizar la mayor parte de Sulfuro de Carbonilo (COS) y de Sulfuro de Carbono (CS2), para este fin se utiliza un catalizador especial. Los gases de proceso entran al segundo reactor de Claus en el que un catalizador de oxido de aluminio altamente activo, convierte los compuestos restantes de azufre en azufre elemental.


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Los gases de proceso que aun contienen H2S y otros compuestos de azufre son enviados a la unidad de tratamiento de gas de cola con el fin de incrementar el nivel de recuperación de azufre. El gas resultante de la unidad de tratamiento de gas de cola es enviado a un incinerador con el objetivo de convertir las cantidades de compuestos de azufre que contiene en SO2 y ventearlo a la atmósfera. Proceso El proceso de recuperación de azufre considerado se puede dividir en las siguientes secciones: • Separación de gas ácido proveniente de unidades endulzadoras con DEA • Separación de gas ácido–amoniacal proveniente de plantas de tratamiento de

aguas amargas. • Proceso Claus. • Tratamiento de gas de cola. • Desgasificación de azufre. Separación de gas de unidades endulzadoras El gas de recirculación de la unidades de tratamiento de gas de cola se mezcla con el gas ácido proveniente de las plantas hidrodesulfuradoras y pasa al separador D-001 A ó B para remover el agua condensada, el gas separado se distribuye a 2 trenes de reacción. En varios mezcladores individuales el gas ácido se mezcla con la cantidad adecuada de aire suministrada por el soplador C-101 y enviado a la etapa térmica del proceso Claus en donde 1/3 del H2S contenido en el gas ácido se convertirá a SO2 y habrá una producción considerable de azufre. En caso de alguna condición inestable de operación el gas ácido se enviará a desfogue en lugar de ser enviado a la etapa térmica del proceso Claus.


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Separación de gas ácido–amoniacal proveniente de plantas de aguas amargas El gas ácido – amoniacal proveniente del agotador de aguas amargas es enviada al separador D-002 A ó B con el objetivo de remover el agua que pudiera contener el gas y posteriormente ser distribuido a 2 trenes del proceso Claus. En este caso, este gas ácido – amoniacal se mezcla con aire en exceso y es enviado a la etapa térmica del proceso Claus en donde se emplea una mufla con un sistema quemador de diseño especial de Lurgi, para llevar a cabo la combustión del gas ácido. Proceso claus Al salir de la etapa térmica del proceso (mufla y caldera) el gas de proceso se envía al primer reactor Claus. En este reactor es donde se lleva a cabo la reacción de Claus para producir azufre y también convertir la mayoría del COS y CS2 en H2S por hidrólisis. Para realizar esto último, el catalizador empleado en este reactor es especial y la temperatura de salida de los gases es 325°C. Al salir del primer reactor de Claus los gases de proceso son enviados al primer condensador de azufre, en donde el azufre es condensado y enviado a la fosa de azufre. Los gases por su parte son enfriados a 165°C y el calor retirado es empleado para producir vapor de baja presión. Los gases de proceso procedentes del primer condensador de azufre son enviados al recalentador de gases de proceso, en el cual se emplea vapor de alta presión para incrementarles la temperatura a 200°C y de esta forma preparar su ingreso al segundo reactor de Claus en donde un catalizador de oxido de aluminio altamente activo convierte los compuestos de azufre en azufre elemental. Los gases de proceso salen del segundo reactor de Claus a 225°C y son enviados al segundo condensador de azufre en donde el azufre producido es condensado y enviado a la fosa de azufre. La temperatura de salida de los gases del segundo condensador de azufre es de 165°C y son enviados al coalescedor de azufre.


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Tratamiento de gas cola El gas procedente del coalescedor de azufre se envía a la unidad de tratamiento de gas de cola con la finalidad de maximizar la recuperación de azufre contenido en la carga procesada. Se tiene una unidad de tratamiento de gas de cola para procesar los gases de cola provenientes de los 2 trenes de proceso Claus, los gases resultantes del proceso son una corriente residual pobre en compuestos de azufre que es enviada al incinerador. El incinerador esta diseñado para quemar componentes residuales contenidos en el gas de cola como CO, H2S, etc. Unidad de desgasificación de azufre La desgasificación se lleva a cabo en una fosa de concreto que se divide en 2 compartimentos con una pared de partición. El primer compartimento esta equipado con una bomba de recirculación, un enfriador de azufre y un sistema de rociado. El segundo compartimento esta equipado con una bomba de recirculación y transferencia y un sistema de rociado. El azufre líquido a procesar llega continuamente al primer compartimiento de la unidad y se bombea a través del enfriador de azufre en donde su temperatura se reduce a 140°C produciendo vapor a 2 Kg/cm2 y 120°C. Después de esto el vapor se envía al sistema de rociado para ser rociado de regreso a la fosa. El azufre fluye al segundo compartimiento en donde se completa la desgasificación para posteriormente ser enviado mediante la bomba de recirculación y transferencia a almacenamiento.


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PLANTA DE HIDRÓGENO (U-20000) La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. El licenciador de esta planta, así como el realizador de su ingeniería básica, es Lurgi Ol Gas Chemie GMBH, esta planta fue diseñada producir 48 MMPCSD de hidrógeno de alta pureza mediante el proceso de reformación catalítica de vapor. El diseño se basa en la reformación de gas natural con vapor de agua, para producir hidrógeno de alta pureza. La planta de hidrogeno, consta de cuatro etapas: Desulfuración de carga de gas natural. Reformación del gas natural con vapor de agua. Conversión del CO a CO2 + H2. Purificación del hidrogeno por absorción de presión cambiante.

Los componentes indeseables son retirados de la masa de hidrogeno mediante la adsorción en mallas moleculares usando un proceso de Adsorción por Cambio de Presión (PSA). La purificación de hidrógeno se basa en la adsorción selectiva de componentes de gas como el CH4, CO, CO2, N2 y H2O. El Hidrogeno no se adsorbe y deja la unidad de adsorción como gas producto con alto grado de pureza. Subsecuentemente el producto de hidrógeno puro se comprime en el Compresor de Hidrógeno C-103, y una pequeña cantidad se recircula corriente arriba del Reactor de Hidrogenación R-101 y la mayor parte se envía a L.B. a la presión deseada. Le hidrogeno de esta planta se envía a las plantas hidrodesulfuradoras.


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Desulfuración de carga de Gas Natural El gas Natural está disponible en límite de batería con una presión de aproximadamente 35.4 kg/cm² abs. y 20°C y se manda primero al Separador de Alimentación de Gas D-105. El gas natural es enviado a control de presión por un PIC es precalentado en el Precalentador de Alimentación E-107 a la temperatura de desulfuración de aprox. 370 °C. La instalación del Reactor de Hidrogenación R-101 y Reactor de Desulfuración R-102 es necesaria para remover los restos de azufre, especificados como ácido sulfhídrico y mercaptanos del gas natural para proteger el catalizador reformador de envenenamiento con azufre. El azufre se convertirá totalmente a ácido sulfhídrico en R-101 y se absorberá en el oxido de zinc mediante la conversión de ZnO a ZnS. El gas natural que sale del reactor de desulfuración R-102 tendrá un contenido menor a 0.2 ppm de H2S y mercaptanos. Reformación con Vapor La alimentación de Gas desulfurado se divide en dos corrientes y entonces se envía a cada uno de los dos trenes reformadores I y II (numeración de equipo dentro de los trenes idénticos: “A“ y “B“ subsecuentemente de acuerdo al número de identificación). Después de mezclarse con el vapor de proceso, la mezcla es sobrecalentada en el Sobrecalentador de Alimentación/ vapor E-101 y E-102 a la temperatura de entrada del reformador de aproximadamente 560°C. La temperatura de entrada al reformador de vapor H-101 se controla mediante el envío de parte del flujo de gas a través de una válvula de 3 vías al Enfriador de superficie E-111 ubicado en el Domo de Vapor D-101. El gas de alimentación precalentado se distribuye vía un cabezal en la sección superior del reformador en múltiples tubos paralelos y después a través de un sistema de cola de cochino de entrada a los tubos del reformador arreglados en filas paralelas. Cada uno de los tubos de alta aleación tiene una longitud de 12 m de exposición al fuego directo con un diámetro interno de 5 pulgadas y se rellenan con catalizador de níquel. El gas natural se convierte en una reacción fuertemente endotérmica a lo largo del eje del tubo en el llamado gas reformado, que contiene H2, CO, CO2, N2, CH4 no convertido y vapor no descompuesto. Sale de los tubos a aproximadamente 810 °C y aprox. 25 kg/cm² abs. y pasa vía los flexitubos cortos de salida al sistema de cabezal y la línea de transferencia recubierta con refractario hacia a la Caldera de Recuperación de Gas Reformado E-106.


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El reformador es un horno de tipo caja rectangular a fuego directo en el extremo superior con estructura de acero y caja de placas de acero con recubrimiento de fibra cerámica. Un número adecuado de mirillas en dos paredes extremas permiten la observación de cada tubo individual del reformador. Un número suficiente de y puertas de explosión y de acceso están instaladas en las paredes límite. Sistema de Recuperación de Calor del Gas Reformado y Cambio CO El gas reformado sale del Reformador de Vapor H-101 a 810°C y aprox. a 25 kg/cm² abs. A la salida del reformador el gas entra a la caldera de recuperación de calor E-106 donde el Gas Reformado es enfriado a aprox. 340°C, generando Vapor de Media (MP) de a aprox. 38 kg/cm². Un bypass interno en el lado de gas sirve para controlar la temperatura de entrada del gas reformado del reactor de cambio. La caldera también está conectada al Domo de vapor D-101 mediante elevadores y bajantes, usando un sistema de circulación natural. Corriente abajo del E-106, las corrientes de tren I y tren II se envían juntas en una línea común al Reactor de cambio HT-CO R-103. El gas reformado fluye de la parte superior a los fondos a través de R-103 que se llena con catalizador de oxido ferroso. El monóxido de carbono en el gas reformado reacciona con el vapor de proceso no-convertido formando H2 y CO2. Durante la reacción exotérmica se libera calor y la temperatura se eleva aproximadamente 50°C. El contenido de CO en la salida del reactor de cambio es menor a 2% mol. Subsecuentemente el gas de cambio se enfría en el Precalentador de Alimentación E-107, Precalentador de Agua de Alimentación a Calderas E-108, Enfriador Aire E-110 y en el Enfriador Final de Gas Reformado E-112 a aprox. 36°C. El Condensado de proceso se separa en el Precalentador de Agua de Alimentación a Calderas E-108, Separador de Condensado de Proceso I, D-106 y en el Separador de Condensado de Proceso Final D-106. Después el gas se envía a la Unidad PSA PE-201.


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El condensado de proceso se alimenta al Deaereador de D-103 donde el CO2 desgasifica mediante agotamiento con vapor. Unidad Paquete PSA Para purificación final se usa un proceso de adsorción por cambio de presión. Los compuestos con polaridad alta y baja volatilidad son adsorbidos, mientras que los compuestos con las propiedades opuestas son básicamente no adsorbibles. Así el CO2, CO, N2 e hidrocarburos son adsorbidos, mientras que el hidrógeno de un alto grado de pureza deja la unidad como producto. Descripción de la Operación Cíclica El proceso opera bajo un ciclo repetido que tiene dos partes básicas: adsorción a alta presión y desorción a baja presión. Hay sólo un pequeño cambio en la temperatura ocasionada por el calor de adsorción y desorción. En el modo de adsorción el gas reformado fluye del fondo a la parte superior de los adsorbedores, cargando gradualmente el adsorbedor. Varios pasos de igualación de presión son necesarios cuando se carga el adsorbedor y antes de cambiar a la desorción para recuperar tanto hidrogeno como sea posible. Después de las igualaciones de presión, la operación cambia a regeneración que se realiza en 4 pasos básicos. El primer adsorbedor es despresurizado a una menor presión concurrente al flujo de alimentación original. En este paso el hidrogeno presente en el adsorbedor se libera primero y se usa para represurizar y purgar otros adsorbedores. Después, el absorbedor se despresuriza, aún más esta vez en flujo a contracorriente. En este paso los gases adsorbidos son liberados y enviados al sistema de gas de salida. En el tercer paso, el adsorbedor se purga a nivel de presión del segundo paso de regeneración. El agente de purgado es hidrógeno producto para retirar las impurezas residuales. Posteriormente el adsorbedor se represuriza a la presión de absorción mediante hidrogeno puro de los adsorbedores en el primer paso de regeneración.


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Sistema de Gas de Salida El gas sale fuera del tanque de balance a control de flujo. El punto de ajuste del controlador lo proporciona el sistema de control de ciclo con acción override (anulación) de la presión de recipiente buffer. De este modo, entre mayor sea el flujo de alimentación a la Unidad de PSA, mayor será el flujo de gases de salida. Si el flujo de gas que sale de la unidad no corresponde a la cantidad de gases de salida disponible, la presión en el tanque de balance se eleva o cae y la acción del Override corregirá el flujo retirado de la unidad, al cambiar el punto de ajuste del controlador.


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PLANTA DE FUERZA Y SERVICIOS AUXILIARES La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. Esta planta tendrá como objeto proporcionar vapor en la cantidad y la calidad requerida para satisfacer las necesidades de los nuevos procesos. Dicha planta será del tipo termoeléctrico, generando vapor a partir de agua y combustibles en calderas de alta presión; parte del vapor será para la generación de energía eléctrica en una turbina de contrapresión. De este sistema, se obtiene como subproducto energía eléctrica y también se cubren los servicios de recuperación y tratamiento de los condensados, tanto el limpio como el aceitoso, que provengan de las plantas de proceso. La demanda total de energía eléctrica, será satisfecha con la propia generación y con la modalidad de porteo y suministro de Comisión Federal de Electricidad. En la Refinería de Minatitlán, la fuente de agua cruda es la Presa Cangrejera y Río Huazuntlán. De aquí, el agua es bombeada a tanques de almacenamiento y enseguida es enviada mediante bombeo a los sistemas de clarificación y a tanques de agua contraincendio. El agua que proviene del sistema de clarificación se envía a tanques de balance, de donde se envía mediante bombas se envía a tanques de almacenamiento. De estos tanques el agua se envía a las unidades desmineralizadoras de agua, a las torres de enfriamiento, a potabilización y a servicios diversos. Actualmente, la Refinería tiene un contrato para entregar sus efluentes a una Planta Tratadora de Agua Residual (PTAR), la cual entrega a la misma el agua producto de tres tipos de tratamiento; una de ellas la de ósmosis inversa que por su calidad podrá ser utilizada como corriente de agua de alimentación alterna a las unidades desmineralizadoras de agua.


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En el L. B. de la nueva Planta de Servicios Auxiliares, se recibirá normalmente agua clarificada, o bien, agua de permeado de ósmosis inversa como corriente alterna, proveniente de la (PTAR). La planta de Fuerza y Servicios Auxiliares estará integrada por las siguientes secciones: 1.- Sistema de Desmineralización de Agua. 2.- Sistema de Tratamiento de Condensados. 3.- Sistema de Generación de Vapor y Energía Eléctrica. A continuación se describe la operación normal de las secciones antes mencionadas: 1. Sistema de Desmineralización de Agua El agua clarificada (o bien, agua de permeado de ósmosis inversa como corriente alterna) se recibe en L.B. a 3.5 kg/cm2 man., (6.5 kg/cm2 man. para el caso de la de ósmosis), y 33°C y se alimenta a control de nivel a los Tanques de Almacenamiento de Agua TV-55 AB. De aquí, el agua es enviada mediante las Bombas de Agua Pretratada BA-55 AB/C, a la Unidad Desmineralizadora de Agua UDA-300, a una presión de 5.0 kg/cm2 man. En esta unidad el agua pasa a través de resinas de intercambio iónico, para eliminación de sólidos disueltos y por una desgasificación para eliminar los gases formados (CO2) en la desmineralización. Finalmente, pasa por otras camas de resinas para obtener un agua desmineralizada con calidad para generar vapor de 60 kg/cm2 man. La UDA-300 está formada por tres trenes con tecnología de lechos empacados, con una capacidad de 220 ton/h cada uno, de los cuales operan dos trenes y uno se encuentra en regeneración, por lo que es posible procesar 440 ton/h, teniendo una capacidad nominal de desmineralización de agua de 660 t/h. El agua neutralizada que se genera a partir de la regeneración y lavado de las resinas en los sistemas de desmineralización y tratamiento de condensado limpio, se entrega en L.B. a 5.0 kg/cm2 man. y 33oC, para su envío al sistema de tratamiento de efluentes. El diseño del sistema contempla que el agua de lavado y de regeneración de los diferentes sistemas, se reciba en el tanque de neutralización de la UDA.


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El tanque de neutralización será elevado, de tal manera que es posible detectar fugas y se considera un recipiente adicional para lavado de resinas y eliminación de finos. La capacidad de la UDA considera los siguientes aspectos: • La UDA nueva proporciona el agua desmineralizada requerida para generar el

vapor demandado en el área nueva. • La capacidad de desmineralización considera como caso crítico que se

recuperen el 100 % del condensado limpio y el 50 % del condensado aceitoso.

• La UDA se integra por módulos que permitan darle flexibilidad en capacidad de operación al sistema.

• Adicionalmente a los trenes que operan normalmente, se considera un tren en regeneración.

El agua desmineralizada producto de la UDA-300, se envía a los Tanques de Almacenamiento de Agua Desmineralizada, TV-54 AB, con capacidad entre ambos para 2.5 días de operación. Las dos unidades permitirán la flexibilidad de tener un tanque en limpieza y/o mantenimiento. Lo mismo aplica para el tanque TV-55 AB. Mediante las Bombas BA-54 AB/C, el agua desmineralizada se envía de dichos tanques a precalentamiento, a una presión de 4.3 kg/cm2 man. Se consideran dos bombas en operación y una de relevo. La capacidad de diseño de cada una de las bombas es la mitad del flujo máximo de agua de la unidad desmineralizadora (440 t/h). 2. Sistema de Tratamiento de Condensados El condensado limpio, proveniente de los nuevos procesos y de la propia Planta de Servicios Auxiliares a 3.5 kg/cm2 man. y 48oC (en operación normal), se envía a los desaereadores ED-305 AB. En esta corriente se incluye un analizador en línea para monitorear la conductividad del condensado limpio, al detectar un valor mayor al límite establecido, el flujo se enviará hacia los Tanques de Almacenamiento de Condensado Limpio, TV-57 AB, y de ahí, mediante la Bomba de Condensado Limpio a Tratamiento BA-57 A/B, al Sistema de Tratamiento de Condensado Limpio, MLA-03. Se tienen dos tanques de almacenamiento que proporcionan como mínimo un tiempo de residencia de 10 horas del flujo de condensado limpio. Las dos unidades permiten la flexibilidad de tener un tanque en limpieza y/o mantenimiento. Para maximizar el


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aprovechamiento de energía, en esta sección se tiene el intercambiador EA-01A/C/R, entre el condensado aceitoso de plantas que se recibe de L.B. y el agua tratada a desaereadores. El condensado aceitoso proveniente de los procesos a 3.0 kg/cm2 man. y 90oC, se recibe en L.B. y pasa por el Precalentador de Agua a Desaereadores EA-01 A C/R, de donde sale a 60°C para alimentarse al Tanque de Almacenamiento de Condensado Aceitoso TV-56 AB. Antes de enviar el condensado aceitoso a los tanques de almacenamiento, se dispone de un analizador de hidrocarburos que permite desviar en forma automática el condensado aceitoso al drenaje cuando rebase el límite de 50 ppm de aceite, recuperándose en el sistema de tratamiento de efluentes. Si el contenido de aceite es menor de 50 ppm de aceite, se recibe en el Tanque de Almacenamiento de Condensado Aceitoso, TV-56 AB. De ahí, con las bombas BA-56 AB/C, se envía al Sistema de Tratamiento de Condensado Aceitoso, MLA-02, que consiste en un sistema de filtros para eliminar las trazas de hidrocarburos. Los tanques de condensado aceitoso proporcionan como mínimo un tiempo de residencia de 8 horas. El condensado libre de aceite se incorpora al condensado limpio para su tratamiento final en el Sistema de Tratamiento de Condensado Limpio, MLA-03. Los mencionados sistemas de tratamiento permiten la flexibilidad de tener un tanque en limpieza y/o mantenimiento. El agua de lavado del sistema de condensado limpio se envía al tanque de neutralización de la UDA-300 y el condensado tratado a los desaereadores. El agua de retrolavado del sistema de condensado aceitoso se envía a una fosa de separación de hidrocarburos API, donde se separan el aceite del agua, enviándose posteriormente el aceite a tanques de aceite recuperado y el agua a tratamiento de efluentes. 3. Sistema de Generación de Vapor y Energía Eléctrica Para la generación de vapor se cuentan con dos generadores de vapor con capacidad de generación de 250 T/H cada uno, donde se obtiene un vapor de 60 kg/cm² y 468°C, que es enviado a las plantas de proceso y para las turbinas de vapor motrices de generación de electricidad. En esta sección se recibe el agua desmineralizada precalentada proveniente del Precalentador de Agua a Desaereadores EA-01AC/R, y debe alimentarse a control de nivel al Desaereador de Agua Desmineralizada, ED-3005 AB, donde


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también se integra el condensado tratado. Este equipo operará en un rango de presión de 0.2 a 1.3 kg/cm2 man. y una temperatura de 105 a 125oC. El agua desmineralizada junto con el condensado recuperado requiere un tratamiento con vapor (desaereación), para eliminar el oxígeno disuelto y alimentarse a las calderas o calderetas, con lo que se minimiza el efecto corrosivo del oxígeno en equipo y tuberías. El vapor de baja se recibe de L.B. a 3.5 kg/cm2 y 150oC. La capacidad de los desaereadores incluye el suministro de agua a calderas (incluida su atemperación) y calderetas, el de agua de atemperación a la turbina de contrapresión y el agua de atemperación a válvulas reductoras de presión en los cabezales de distribución de vapor de la refinería, y se realiza con las siguientes bombas: • Mediante las Bombas de Agua a Caldera BA-2003 ABC/D, a las Calderas de Alta Presión CB-6,7 (incluida el agua de atemperación del vapor generado) teniéndose derivaciones de agua tratada para la generación de vapor de alta en procesos, atemperación en extracciones de la turbina de contrapresión y agua de atemperación a válvulas reductoras. Se considera un sistema de corte de flujo en caso de caída de presión en el cabezal de agua a calderetas de alta presión para proteger la continuidad de alimentación de agua a calderas. Cada bomba tendrá un flujo normal de 189.9 Ton/h, (1,300 GPM de diseño), se consideran tres bombas en operación normal y una como relevo o en mantenimiento. • Por medio de las Bombas de Agua a Calderetas de Media y Baja BA-2004AB/C, a las plantas de procesos para generación de vapor de media y baja. Las calderas reciben el agua de los desaereadores y generan vapor de 60 kg/cm2 man. sobrecalentado a 486°C. Una parte del vapor generado se distribuye al cabezal de alta presión, el cual suministra el servicio a los nuevos procesos que así lo requieran para su uso como vapor motriz o de calentamiento. La otra parte es alimentada a la Turbina de Contrapresión TG-3A, para la generación de vapor de baja presión, que se alimenta al cabezal de vapor de la refinería a 3.5 kg/cm2 man. y 150°C, en la cantidad necesaria para completar el servicio a los procesos. En condición normal de operación, de acuerdo al balance de materia y energía, la turbina de contrapresión genera 32 MW de energía eléctrica. En caso de que salga de operación o se requiera que salga a mantenimiento, la demanda total de energía será cubierta a través de la subestación de enlace con CFE y el requerimiento normal de vapor de baja presión será cubierto mediante las válvulas reductoras, primero de alta a media y luego de media a baja.


- REFINACIÓN



La torre de enfriamiento CT-2003 N, estará diseñada para cubrir únicamente los requerimientos de agua de enfriamiento de la nueva Planta de Servicios Auxiliares, los cuales están asociados principalmente con la turbina de contrapresión. El agua de enfriamiento es requerida principalmente para el enfriamiento de aceite de la turbina y enfriamiento del generador; también cubre servicios de enfriamiento menores asociados a equipos de la misma planta de fuerza (motores eléctricos grandes, sellos de bombas, ventiladores, etc.) En esta sección se tienen las válvulas reductoras de presión, para suministrar vapor del cabezal de alta al de media y del de media al de baja. Para minimizar la pérdida de energía, el uso de las válvulas reductoras de media a baja queda sujeto a las situaciones eventuales previstas (paro y mantenimiento de la turbina de contrapresión). La purga continua de las calderas se expande a 3.5 kg/cm2 man., generando la purga neta que se envía a tratamiento de efluentes (3.5 kg/cm2 y 150oC) y vapor de baja (3.5 kg/cm2 y 150oC) que se integra al cabezal general. Las calderas contarán con quemadores duales (gas y combustóleo), siendo la operación normal de éstos equipos utilizando solo combustóleo. Se cuenta con dos tanques de almacenamiento de combustóleo, con capacidad entre ambos para 24 horas para la operación de dos calderas a capacidad de diseño. Para asegurar la fluidez del combustóleo se incluye un cambiador de calor EA-02/R, para precalentar el combustóleo a 130°C y un serpentín en cada tanque de almacenamiento que asegura una temperatura mínima de 85°C. La Bomba de Combustóleo a Calderas GA-555A/B, está diseñada para manejar el triple del flujo normal requerido en calderas. La recirculación de combustóleo desde las calderas corresponde a dos tercios del flujo que maneja la bomba, esta relación es la requerida para asegurar la alimentación a todos los quemadores. El gas combustible se recibe en L.B. a 6.0 kg/cm2 man. y 47°C.


- REFINACIÓN



PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS No.3 (Unidades “U-60000”, “U-65000”, “U-70000” y “U-75000”). La descripción del proceso está basada en los diagramas de flujo que se encuentran en el Anexo 3. La Planta de Tratamiento de Aguas Amargas No.3, será diseñada para una operación normal con cuatro trenes de una capacidad de 10,000 BPD cada uno (Unidades: “U-60000”, “U-65000”, “U-70000” y “U-75000”). Estos trenes recibirán la carga de aguas amargas producidas en las plantas: Combinada U-10000, HDS de Gasóleos U-11000, HDS de Nafta de Coquizadora U-12000, Coquización Retardada U-31000, HDS de Gasóleos U-11000, HDD U-24000 y Azufre U-23000. La finalidad de la planta es remover el ácido sulfhídrico y el amoníaco contenidos en el agua amarga, mediante el agotamiento por medio del calentamiento a través del rehervidor y en caso de falla de éste, por calentamiento con vapor de baja presión, generando como producto principal agua desflemada (agotada) dentro de especificación ecológica, para su reuso en las desaladoras de crudo y/o envío a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la refinería, a través de la red de drenaje aceitoso; asimismo, se obtiene una corriente de gas ácido con alto contenido de NH3 y H2S la cual se envía como carga a la Planta de Azufre U-23000. El proceso cuenta con un sistema de circulación de reflujo (pumparound) con el objetivo de reducir la cantidad de agua en el domo de la columna y proporcionar los flujos internos a la columna para efectuar la separación. La corriente de aguas amargas proveniente de las Plantas antes mencionadas, se recibe a través del cabezal de aguas amargas a una presión de 1.5 kg/cm2 man. y una temperatura de 45°C. Este flujo se controlará por un sistema en cascada flujo-nivel conectado al Tanque Acumulador de Aguas Amargas FA-75001, donde se acumula y se lleva a cabo una ligera desgasificación de H2S, NH3, así como de hidrocarburos ligeros volátiles que llegan a estar presentes en


- REFINACIÓN



algunas corrientes de aguas amargas. Los vapores generados en el Tanque se envían, junto con los vapores de domos del Agotador de Agua Amarga DA-75001, al cabezal de gas ácido para su envío a la planta Recuperadora de Azufre U-23000. Se deben tomar muestras de dichos vapores con regularidad a fin de analizar su composición y detectar concentraciones de hidrocarburos ligeros y/o agua que causen problemas operativos en esta planta o en la recuperadora de azufre. Sobre la línea que conduce los vapores del Tanque FA-75001 al cabezal de gas ácido se encuentra una línea de inyección de gas combustible, el cual tiene la finalidad de mantener la presión a 1.0 kg/cm² man en el tanque de alimentación, regulando su paso mediante control de presión, accionando las válvulas en rango dividido. En el mismo tanque FA-75001, el hidrocarburo pesado arrastrado por el agua amarga se separa formando una interfase aceite-agua y derrama hacia una cámara de aceite delimitada por 2 mamparas, en la cual, al detectarse un nivel alto, se succiona el hidrocarburo separado mediante la Bomba de Hidrocarburos de Aguas Amargas GA-75004/R para ser recuperado; se cuenta con un indicador de nivel de aceite para detectar la acumulación del mismo. Es importante señalar que el hidrocarburo removido del Tanque FA-75001 es el que resulta de la separación por gravedad en la primera cámara del tanque FA-75001, por lo que la bomba GA-75004/R será accionada en forma automática. La corriente de agua amarga, libre de aceite, se envía mediante la Bomba de Alimentación de Agua Amarga GA-75001/R a una presión de 5.8 kg/cm² man. al Precalentador de Carga/Fondos del Agotador EA-75001 A/C donde se precalienta hasta una temperatura de 100°C con los fondos del agotador. Posteriormente, se alimenta al Agotador de Agua Amarga DA-75001; esta corriente se regula a través de un controlador de flujo que toma su señal a la descarga de la misma bomba de alimentación. El Agotador de Agua Amarga DA-75001 cuenta con 19 platos en la sección de rectificación y 22 platos en la sección de agotamiento. El agua agotada en el fondo de la torre tiene concentraciones máximas de 25 ppm (peso) de NH3 y 5 ppm (peso) de H2S; normalmente el agotador removerá el NH3 y H2S a concentraciones más bajas. El agua amarga se alimenta en el Plato 19 de la torre, y fluye hacia el fondo de la torre colectándose en una tina de sello colocada abajo del plato 41.


- REFINACIÓN



El vapor requerido para el agotamiento se genera del líquido obtenido en el plato 41, este líquido se envía al Rehervidor del Agotador de Agua Amarga EA-75002 tipo termosifón, el cual utiliza vapor de baja presión de 3.5 kg/cm² man. como medio de calentamiento para la corriente líquida. El líquido y vapor formado en el rehervidor retornan al agotador a través de una boquilla colocada abajo del último plato del fondo. El condensado efluente del Rehervidor del Agotador de Agua Amarga EA-75002 se enviará al Paquete de Recuperación de Condensados PA-65002, de donde se obtendrá finalmente el condensado frío a una temperatura de 90°C y una presión de 5.0 kg/cm2 man. para su integración a la Refinería. El reflujo del agotador de agua amarga se proporciona por un sistema de recirculación de flujo, la extracción se hace en el plato 17 tipo chimenea, por la Bomba de Reflujo del Agotador GA-75002/R, la cual tendrá un interruptor por bajo-bajo nivel que desactivará la bomba automáticamente. Posteriormente, el reflujo se enfría de 110°C a 60 °C con el Enfriador de Reflujo del Agotador EC-75001, y se retorna al primer plato de la torre. A la salida de este equipo se contará con un indicador controlador de temperatura que mantendrá dicho parámetro en 60°C. La cantidad de flujo tomada del plato chimenea se controla con la temperatura del vapor de domos de la torre, mediante un control en cascada flujo-temperatura. El vapor de domos se envía al cabezal de gas ácido, junto con los vapores que se separan en el tanque FA-75001 cuyo destino final es la Planta de Azufre U-23000 a 94°C y 0.85 kg/cm² man. El agua agotada abandona el fondo del agotador DA-75001 a 126ºC y 1.4 kg/cm² man. y posteriormente pasa por el lado de la coraza del precalentador EA-75001 A/C, en donde se enfría hasta 68ºC. Después se envía, a la succión de la Bomba de Fondo del Agotador GA-75003/R, de donde sale hacia el Enfriador de Fondos del Agotador EA-75003 A/B, para enfriarse hasta 40ºC. Finalmente el agua desflemada se envía a L.B. a 5.5 kg/cm² man. para su reuso en las desaladoras de crudo y/o a tratamiento en la planta de aguas residuales de la refinería, mediante la red de drenaje aceitoso.


- REFINACIÓN



II.3.4.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO En el Anexo No. 4 se incluye el programa de Mantenimiento predictivo y preventivo de las instalaciones existentes, dicho programa se hará extensivo para las nuevas instalaciones.

II.3.5. ABANDONO DEL SITIO La etapa de abandono no se ha considerado, debido a que la etapa de operación de las instalaciones es indefinida. Sin embargo, con la finalidad de alargar la vida útil de diseño de las plantas, se tiene contemplado implementar programas de mantenimiento efectivo y de reemplazo de equipos, cuando el proceso así lo requiera. Aunque la etapa de abandono no ha sido considerada para la evaluación, cuando el promovente defina el abandono del sitio, tendrá que ajustarse a las leyes y normatividades que apliquen en su momento.

II.4. REQUERIMIENTO DE PERSONAL E INSUMOS En los puntos siguientes se incluye la información del proyecto.

II.4.1. PERSONAL Las instalaciones alcance de este estudio, actualmente se encuentran en la etapa de ingeniería básica, por lo que el requerimiento de personal en las etapas de preparación del sitio y construcción, será estimado por el contratista. No obstante, la región se verá favorecida en generación de empleos en las diferentes etapas del proyecto: etapa de construcción (temporales), otros serán generados durante el mantenimiento programado a equipos o instalaciones (eventuales), evitando así los procesos de emigración de habitantes de la región e incluso propiciando una inmigración ordenada hacia la zona. En la siguiente tabla se menciona el personal requerido para el proyecto.


- REFINACIÓN



Tipo de empleo

Etapa Tipo de Mano de Obra

Permanente Temporal Extraordinario

Disponibilidad regional

No calificada Contratista Contratista Contratista Si Preparación del sitio Calificada Contratista Contratista Contratista Si

No calificada Contratista Contratista Contratista Si Construcción

Calificada Contratista Contratista Contratista Si 320 Empleados

(Calificada)* Permanente ------- ------- Personal de la Refinería Operación y

mantenimiento 3630 Obreros (Calificada)* Permanente ------- ------- Personal de

la Refinería * Personal que labora en las instalaciones existentes. Se estima que en las nuevas instalaciones será una cantidad menor debido a la automatización de las Nuevas plantas.

Tabla II.6: Personal

II.4.2. INSUMOS En los siguientes puntos se desarrollan los insumos requeridos por el proyecto.

II.4.2.1 AGUA El sistema actual de distribución de agua a la Refinería es suficiente para cubrir la demanda actual, como la requerida por este proyecto y está constituido por 4 bombas de 16,000 GPM cada una que conducen el agua desde la presa de la Cangrejera (ducto de 48” de diámetro) y por 6 bombas de 9,700 GPM cada una del río Huazuntlán (ducto de 42” de diámetro) hasta los tanques de almacenamiento de agua cruda (4 tanques de 55,000 Bls cada uno), localizados dentro de los límites de la Refinería. A partir de ellos, el agua cruda se trata químicamente con productos biodegradables en un sistema de clarifloculadores, cuya función es disminuir la cantidad de materia suspendida, a un valor máximo de 2 NTU (Nefelometer Technic Unit), cloro residual de 0.3 a 0.6 ppm y pH de 6.6 a 7.2. El lodo resultante del tratamiento es purgado hacia la fosa, desde donde se bombea hacia el exterior. En el Anexo No. 1 se localizan las autorizaciones oficiales otorgadas por la Comisión Nacional del Agua.


- REFINACIÓN



El suministro de agua pretratada para la nueva Planta de Servicios Auxiliares, se hará del tanque de almacenamiento de agua clarificada del área actual (TV-52), de esta forma se establece que en el L.B. de la nueva Planta de Servicios Auxiliares se recibe agua clarificada. Además, se tendrá la flexibilidad de recibir agua proveniente del tratamiento de osmosis inversa de la planta de uso integral de agua. Así, en el área nueva, el agua clarificada es distribuida a las torres de enfriamiento como agua de repuesto, a servicios diversos y a la unidad desmineralizadora. Paralelamente el condensado recuperado de las plantas de proceso con pH de 6.8-7.2, se trata en una serie de filtros y suavizadores, para eliminar los componentes concentrados, es enviado a los tanques de recolección de condensado. Desmineralización El tratamiento por desmineralización, se diseñará tomando en cuenta unidades de lechos empacados para obtener la calidad de agua requerida en los generadores de vapor. La regeneración de sus unidades de intercambio iónico debe ser a contracorriente, el flujo de agua debe ser ascendente y el flujo de regenerante descendente. El flujo de diseño debe satisfacerse con dos (2) trenes en operación, debiendo instalarse un tercer tren para estar en posibilidades de regenerar sin interrumpir el servicio. El Contratista debe diseñar el equipo para un máximo de eficiencia, máximas corridas de operación, mínimo tiempo fuera de operación, mínimo mantenimiento y consumo mínimo de regenerante, incluyendo su almacenamiento. El diseño de los internos (distribuidores y cedazos) debe garantizar una distribución uniforme del flujo de agua a través de la resina, para evitar canalizaciones. También debe garantizar una distribución uniforme del regenerante.


- REFINACIÓN



El diseño debe contemplar: La máxima recuperación de agua de desecho. El contratista debe indicar el

tratamiento para el reuso de esta agua como repuesto a torres de enfriamiento, contra incendio, etc.

Cada recipiente debe contar con entradas hombre en cada una de sus

secciones, a fin de permitir su revisión, reposición del recubrimiento e internos y demás trabajos de supervisión y mantenimiento.

Deben considerarse plataformas para la operación manual de válvulas,

entradas de hombre necesarias, mantenimiento de válvulas, etc. El diseño del sistema de neutralización (incluyendo descargas de unidades catiónicas y aniónicas), debe garantizar una mezcla homogénea de las descargas ácidas y alcalinas, que cumpla con las normas ecológicas vigentes de control de pH para evitar al máximo la necesidad de neutralizante. No deben emitirse efluentes contaminantes al medio ambiente. El contratista debe de especificar el tipo y características de los materiales antiácidos para recubrir las áreas de la planta. Debe considerarse un recipiente adicional para el lavado de resinas y

eliminación de finos. Este recipiente se conectará a las unidades de intercambio iónico mediante un sistema de tuberías recubiertas, que permitan el trasiego de la resina desde y hacia cualquiera de los recipientes y que garantice la flexibilidad para mantenimiento de las unidades.

Las unidades desgasificadoras deben ser de tipo atmosférico, con doble

ventilador y sello ahulado que evite fuga de agua ácida. Cada ventilador debe tener capacidad para soportar el 100% de la carga requerida.

Deben instalarse tanques de día para almacenamiento de regenerantes,

equipo de bombeo con sistema de dosificación automático, integrado al sistema de control avanzado.

Debe incluirse el sistema de bombeo y líneas hasta el lugar de destino de las

aguas recuperadas, similarmente, las aguas reutilizables deben hacerse llegar hasta el tratamiento de efluentes de la refinería, para su posterior envío a la planta de uso integral de agua con el propósito de tratarla para su reuso.


- REFINACIÓN



Agua de enfriamiento Las torres de enfriamiento nuevas deben ser de diseño actualizado con tecnología de punta, modulares y de alta eficiencia. Diseñadas de tal modo que se logre el máximo tiempo de contacto aire-agua, máxima aproximación y mínimas perdidas por arrastre, las cuales no deben exceder el 0.003% del flujo de agua de circulación. Se debe garantizar por lo menos 10 años de vida útil. El número de celdas de las nuevas torres de enfriamiento será tal que cubra la demanda máxima de agua de enfriamiento teniendo una celda fuera de servicio y las que queden operando deben operar al 80% de su capacidad térmica.

II.4.2.2. MATERIALES Y SUSTANCIAS Las sustancias manejadas tanto de materias primas como de productos y sus propiedades, se enlistan a continuación de acuerdo al formato considerado en el apéndice IV de la guía: Por lo que respecta a los materiales empleados en la preparación del sitio, los principales son: Geotextil Será un geotextil no tejido, no degradable y 100% poliéster. El material no deberá presentar desgarres, perforaciones o defectos. Geomallas Las geomallas serán de fibra sintéticas no degradables de polipropileno, las cuales forman una malla reticular sin defectos o fallas que alteren sus propiedades físicas y mecánicas. Materiales de los drenajes verticales prefabricados El material de los drenes prefabricados consistirá de un núcleo continuo de polipropileno envuelto en un geotextil no tejido y deberá estar ajustado alrededor del núcleo, y cosido. Las especificaciones técnicas son: capacidad de descarga mínima de 6 litros por minuto (ASTM D4716), espesor mínimo de 3 mm, ancho mínimo de 10 cm, resistencia al punzonamiento mínimo de 220 newton (ASTM D4833), 100% de elongación a la ruptura (ASTM D4632). Construcción de terraplenes en el área de plantas El material de los terraplenes de sobrecarga serán arenas de medano, poco o nada sensibles a la humedad, extraídas de bancos de préstamo cercanos a la Refinería.


REFINACIÓN



Tabla II.7: Materiales y sustancias

Características CRETIB2 Nombre comercial Nombre técnico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso

en que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de

reporte C R E T I B IDLH

3 TLV4 Destino o uso final

Uso que se da al

material sobrante

Aceite Básico Neutro Ligero 90IV

Aceite Básico Neutro N.D. Líquido Corriente de

proceso Operación Programa

de operación

N.D X N.D. N.D. Proceso No hay remanente

Ácido Fluorhídrico Fluoruro de hidrógeno 7664-39-3 Líquido Corriente de


de operación

1 kg X X N.D N.D Proceso No hay remanente

Ácido Sulfhídrico Sulfuro de hidrógeno 7783064 Gas Corriente de


de operación

10 kg X 100 ppm

10 ppm Proceso Tratamiento

Ácido Sulfúrico Ácido Sulfúrico 7664-93-9 Líquido Tanque

atmosférico Operación Programa

de operación

N.D X N.D. N.D. Proceso Tratamiento

Agua Desmineralizada Agua Desmineralizada N.D. Líquido Tanque

atmosférico Operación Programa

de operación

N.D N.D. N.D. Proceso No hay remanente

Alquilado Ligero Mezcla de isómeros 540-84-1 Líquido Corriente de


de operación

N.D X N.D 300 ppm Proceso No hay

remanente Alúmina (catalizador) Oxido de

aluminio 1344-28-1 Sólido Catalizador Operación Programa

de operación

N.A X N.D. N.D. Proceso No hay remanente

Azufre Azufre 7704-34-9 Sólido Granel Producto

Programa de

operación N.D X N.D

10 ppm

(CPT) Producto Almacena-

miento Benceno

Benceno 71-43-2 Líquido Corriente de proceso Operación

Programa de

operación 1000 Kg X N.D. N.D. Proceso No hay

remanente Butileno

n-Buteno 106-98-9 Gas Tanque a presión Producto

Programa de

operación 500 kg X N.D. N.D. Producto Almacena-

miento Combustóleo 4% S

Combustóleo No

Clasificado

Líquido Tanque atmosférico Operación

Programa de

operación N.D X 1

ppm N.D Producto Almacena-miento

Coque Coque N.D Sólido Granel Producto

Programa de

operación N.D X N.D. 5

ppm Producto No hay remanente

Diesel Desulfurado Diesel N.D. Líquido Línea de

proceso Producto Programa

de operación

10,000 BLS X N.D.

100 ppm

(CPT) Producto No hay

remanente


REFINACIÓN





Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso

en que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de



Uso que se da al

material sobrante

Dietanolamina

Dietanolamina 111-42-2 Líquido Corriente de proceso

Lavado de corrientes

ácidas

Programa de

operación N.D. X X

3 ppm

(CPT)

Tratamien-to

corrientes ácidas

Regenera-ción

Gas Combustible Metano 7482-8 Gas Línea Operación

/Servicios Programa

de operación

500 kg X N.D. N.D. Combusti-ble

No hay remanente

Gas Nafta Gas Nafta N.D. Líquido Línea de

proceso Producto Programa

de operación

10,000 BLS X N.D. 200

ppm Producto No hay remanente

Gas Natural Metano 7482-8 Gas Línea Operación

/Servicios Programa

de operación

500 kg X N.D. N.D. Combusti-ble

No hay remanente

Gasóleo Industrial Gasóleo N.D. Líquido Línea Producto

Programa de

operación

10,000 BLS X N.D. N.D. Producto No hay

remanente Gasolina Magna

Gasolina Magna 8006-61-9 Líquido Línea Producto Programa

de operación

10,000 BLS X N.D.

300 ppm


remanente Gasolina Premium Gasolina

Premium 8006-61-9 Líquido Línea Producto Programa

de operación

10,000 BLS X N.D.

300 ppm


remanente Hidrógeno

Hidrógeno 1333-74-0 Gas Línea Operación Programa

de operación

500 kg X N.D. N.D. Proceso No hay remanente

Inhibidor de corrosión ---- N.A. Líquido Acumulador Operación

Programa de

operación --- X --- --- Proceso No hay

remanente Isobutano

Isobutano 75-28-5 Gas Tanque a presión Producto

Programa de

operación 500 kg X N.D.

800 ppm

(CPT) Proceso No hay

remanente Monoetanolamina Monoetanolami-

na N.D. Líquido Línea de proceso Operación

Programa de

operación --- X X N.D. N.D. Proceso No hay

remanente n-Butano

n-Butano 106-97-8 Gas Tanque a presión Producto

Programa de

operación 500 kg X N.D.

800 ppm


remanente PEMEX Diesel Diesel altamente

hidrodesulfurado N.D. Líquido Línea Producto Programa

de operación

10,000 BLS X N.D.

100 ppm


remanente


REFINACIÓN





Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso

en que se emplea

Cantidad de uso

mensual

Cantidad de



Uso que se da al

material sobrante

Propano Propano 7498-6 Líquido Tanque a

presión Producto Programa

de operación

500 kg X N.D. 1000 ppm


remanente Propileno

Propeno 115-07-1 Gas Esfera Producto Programa

de operación

500 kg X --- --- Producto No hay remanente

Querosina (Petróleo diáfano) Querosina 64742-31-

0 Líquido Línea Producto Programa

de operación


remanente Residuo de vacío

--- N.D. Líquido Acumulador Subpro-ducto

Programa de

operación --- X --- ---

Residuo (de una etapa de proceso)

Reproce-samiento

Residuo Primario

Residuo Primario N.D. Líquido Línea de proceso Operación

Programa de

operación N.D X N.D. N.D.

Residuo (de una etapa de proceso)

Reproce-samiento

Sosa Líquida Hidróxido de sodio en solución 1310-73-2 Líquido Línea de

servicio Servicios Programa

de operación

N.D X N.D. 2

ppm (CPT)

Servicios Tratamiento

Tame Ter-amil-metil-éter N.D. Líquido Tanque Operación

Programa de

operación N.D X N.D. N.D. Aditivo No hay

remanente Turbosina

Turbosina N.D. Líquido Línea Producto Programa

de operación


remanente 1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-infeccioso. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la tabla 6. 3. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health).

4. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). 5. CPT Concentración Promedio Ponderada en el Tiempo (TWA) N.D = No reportado.



- REFINACIÓN


Página II.99 de 126

En el Anexo No. 4 se incluyen las hojas de datos de seguridad.

II.4.2.3 ENERGÍA Y COMBUSTIBLES El proyecto incluye su propia planta generadora de energía, la cual se describe a continuación. Los cabezales de combustibles (gas y/o combustóleo) deben diseñarse para el 120 % de la capacidad de generación instalada para cada caso de combustible empleado. Plena carga con únicamente gas y plena carga con únicamente combustóleo. Los generadores serán trifásicos, conexión estrella, tipo interior, con dos chumaceras, autoventilados con aire en circuito cerrado, de polos lisos, con excitación estática separada, tipo compound, con rectificadores, directamente acoplados a la turbina de vapor, factor de potencia 0.8 atrasado y tensión de generación 13.8 kV, 60 Hertz, directamente acoplados a la turbina de vapor. Los motores eléctricos serán de alta eficiencia, para servicio severo, con aislamiento clase “F”, con elevación de temperatura clase “B”, con un factor de servicio de 1.15, operando con un factor de servicio de 1.0. El tipo de turbinas será a contrapresión descargando a 3.5 kg/cm2 man. Las turbinas deben cumplir con la norma PEMEX 2.614.32 y el estándar API-611 ó 612 última edición. El sistema de distribución debe ser en 13,800 V, 60 Hz. El Voltaje de utilización será de 4,160, 480, 220 y 127 V. El enlace con la CFE, se realiza desde su línea a 115,000 V. Los alimentadores deben ser seleccionados para 133 % de aislamiento y con pantalla. Con respecto a los combustibles (gas y/o combustóleos), estos serán generados por la misma instalación y únicamente durante la puesta en marcha serán suministrados por las instalaciones existentes.


- REFINACIÓN



II.4.2.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

Etapa de preparación del sitio Durante la construcción de terraplenes, el equipo topográfico a utilizar será una estación total con al menos las siguientes características: almacenamiento de puntos coordenados, ángulos y distancias en menoría interna, compensación por temperatura, censor atmosférico automático, compensación en tres ejes, lectura de las distancias con precisión mínima de 1 mm y de ángulo de 5 segundos. En la siguiente tabla se indica la información de maquinaría y equipo para las actividades de esta etapa.

Tabla II.8: Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto

Actividad Equipo Características Demolición y limpieza del área

Martillos y perforadoras neumáticas, grúas, cargadores frontales y camiones.

Desmonte Motoconformadoras, tractores, cargadores frontales y camiones

Despalme Tractores, motoconformadoras, camiones y motoescrepas.

Escarifación Tractores con escarificadores y/o motoconformadoras.

Mezclado y tendido de materiales

Motoconformadoras

Humedecimiento de los materiales

Pipas y motoconformadoras.

Compactación Compactadores vibratorios de tambor liso o tamper y de neumáticos, bailarinas vibratorias neumáticas o de combustión.

Movimiento de tierra Tractores, motoconformadora, motoescrepas, cargadores frontales y camiones.

Acarreo de materiales Cargadores frontales y camiones

Las motoconformadoras que se utilicen para el extendido y conformación y terraplenes, serán autopropulsadas, reversibles, con cuchillas cuya longitud sea mayor 3.6 metros, y con una distancia entre ejes mayor de 5.5 m. Tractores: los tractores serán montados en orugas reversibles, con potencia y capacidad compatible con el frente de ataque. Retroexcavadoras: las retroexcavadoras podrán estar sobre orugas o neumáticos, con potencia mínima de 74 hp y peso de operación de 6.9. Excavadoras: Las excavadoras a utilizar deberán tener una potencia

í i d 54 h 6 7 t d


- REFINACIÓN



Actividad Equipo Características Excavación Retroexcavadoras,

cargadores frontales. mínima de 54 hp y 6.7 ton de peso de operación. Motoescrepas: Las motoescrepas serán autorecargables, con capacidad de 8.4 m3 como mínimo, con descarga plena. Cargadores Frontales: Los cargadores frontales serán autopropulsados y reversibles, de llantas o sobre orugas, con la potencia y capacidad compatibles con el frente de ataque. Compactadores: Los compactadores serán autopropulsados y reversibles. Los compactadores vibratorios estarán equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de vibración. Tendrán una potencia, peso de operación y ancho de tambor mínimo de 66 hp, 4 7 ton y 1.27m respectivamente.

Tabla II.8: Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto

Para los pavimentos (Bases y Sub-bases), se utilizará la siguiente maquinaría: Motoconformadoras: Serán autopropulsadas, con cuchillas cuya longitud sea mayor de 3.6 m, y con una distancia entre ejes mayor de 5.1m. Entendedoras: Serán autopropulsadas, capaces de esparcir y precompactar las capas de sub-base y base con el ancho de sección y zonas similares. Estarán equipadas con los dispositivos necesarios para un adecuado tendido de la capa, como son: un enrasador o aditamento similar, que pueda ajustarse automáticamente en el sentido transversal y proporcionar una textura lisa y uniforme, sin protuberancia o canalizaciones; una tolva receptora del material con capacidad para asegurar un tendido homogéneo; equipada con censores de control automático de niveles y con un sistema


- REFINACIÓN



de distribución mediante el cuál se reparta el material uniformemente frente al enrasador. Compactadores: Serán autopropulsadas, reversibles y provisto de petos limpiadores para evitar que el material se adhiera a los rodillos; en el caso de compactadores vibratorios, éstos estarán equipados con controles para modificar la amplitud y frecuencia de vibración. Pueden ser de tres rodillos metálicos en dos ejes, o de dos o tres ejes con rodillos en tándem, con diámetro mínimo de un metro (40”), para todos los casos. Para la construcción de la base negra, los equipos necesarios para desarrollar esta actividad son: planta de mezclado, estabilizadoras, motoconformadoras, entendedoras, tractores montados sobre orugas o neumáticos, cargadores frontales, compactadores de rodillo vibratorio, camiones y pipas. Para la construcción de carpetas de concreto asfáltico, se usará la siguiente maquinaria: Aspersores: Los cuales serán capaces de establecer un flujo uniforme de material asfáltico sobre la superficie por regar, en anchos variables y en dosificaciones controladas. Estarán adosados a barras recirculación que puedan ajustarse vertical y lateralmente, y equipado con medidores de presión, dispositivos adecuados para la medición del volumen aplicando, termómetro para medir la temperatura del material asfáltico dentro del tanque y bomba. El vehículo en el que se monten, ya sea una petrolizadora u otro equipo autopropulsable, contará con un odómetro par medir la longitud del tramo que riegue. Esparcidores: El contratista contará con el número suficiente de esparcidores para cubrir de inmediato, con los materiales pétreos, todo el riego de material asfáltico recién aplicado. Pueden ser mecánicos autopropulsados, remolcados por camión o de compuerta colocada en la tapa de la caja de los camiones de volteo, que garanticen la aplicación uniforme y en la cantidad adecuada de los materiales pétreos. Estos esparcidores serán calibrados y operados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Compactadores: Los compactadores serán ligeros, autopropulsados, reversibles y provistos de petos limpiadores para evitar que el material pétreo se adhiera a los rodillos. Pueden ser de tres rodillos metálicos en dos ejes, o de dos o tres ejes con rodillo en tándem con diámetro mínimo de un metro.


- REFINACIÓN



Barredoras Mecánicas: Las barredoras mecánicas que se utilicen para la limpieza de las superficies tendrán una escoba rotatoria autopropulsada.

II.5. GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS.

II.5.1 GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS En todos los procesos industriales se generan residuos que se incrementan en forma proporcional conforme aumenta la demanda de los productos. Aún con el implemento de nuevas tecnologías de producción y con las medidas de control tomadas hoy en día para reducir la generación de residuos y emisiones, siempre se tendrán que disponer de planes y programas de vigilancia ambiental para cumplir con la normatividad vigente. En la tabla II.9 y considerando la opción B del apéndice V de la guía, se describen los residuos que podrán ser generados durante las diferentes etapas del proyecto de Reconfiguración de la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” de Minatitlán Ver. En la etapa de preparación del sitio y construcción de las plantas, las empresas constructoras son las responsables de retirar los materiales remanentes y residuos generados, sin embargo, el promovente llevará un registro para el control de la disposición de remanentes y residuos generados durante las diferentes etapas del proyecto. En la etapa de operación, se espera que con base a las especificaciones de diseño, se generen los volúmenes aproximados indicados en la tabla II.9.

La etapa de abandono del sitio no se incluye, porque dada la importancia del proyecto en la contribución a la producción nacional de productos del petróleo no se contempla esta actividad.


- REFINACIÓN



Tabla II.9: Generación de residuos sólidos Nombre del

residuo Componentes

del residuo Proceso o etapa

en el que se genera

Características CRETIB 1

Volumen generado por unidad de tiempo

Tipo de empaque

Sitio de almacenamiento

temporal

Características del sistema de transporte al sitio de

disposición final

Sitio de disposición

final

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO

Residuos vegetales Orgánicos

Desmonte y limpieza del

terreno No peligroso Depende de las

característica de área -

En un área acondicionada

dentro de la refinería

Camión de volteo Triturados y

dispersados en el suelo

Material terreo Tierra, piedra Nivelación No peligroso Depende de las característica de área -

Se disponen conforme se

generan Camiones de volteo

Se rehusará en la misma obra (como relleno)

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Sobrantes de soldadura Soldadura Soldado o unión

de metales Toxico

(clave E4/03) Depende de las

necesidades de la obra Tambores

aptos Almacén temporal2 Vehículo autorizado3

Especificado por la

compañía constructora

Pedacearía de estructuras metálicas y de madera impregnados con aceite

Metales impregnados con

aceites

Durante el proceso de soldado y

construcción de obra negra

Peligrosos Depende de las necesidades de la obra - Almacén temporal Vehículo autorizado

Especificado por la


Botes vacíos de pintura, solventes, esmaltes, grasas, impermeabilizante

Contenedores de plástico y/o metal con residuos del

material que contuvieron

Acabados Peligroso Depende de las necesidades de la obra - Almacén temporal Vehículo autorizado

Especificado por la


Trapos y estopa impregnada con residuos de solvente, pintura, esmalte.

- Acabados de obra Peligroso Dependiendo de las

necesidades de la obra Bolsas de plástico Almacén temporal Vehículo autorizado

Especificado por la


Desperdicios de varilla y estructuras metálicas

Desperdicios metálicos construcción No peligroso Depende de las

necesidades de la obra No aplica Almacén temporal Vehículo autorizado

Especificado por la


1 Clasificación de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2001 2 Se contará con un área específica dentro de las instalaciones de la refinería para el almacenamiento temporal que cumpla con la normatividad aplicable. 3 Llámese vehículo autorizado, a aquella unidad móvil que cuente con todos los permisos que lo autorizan como vehículo para transportar materiales y residuos peligrosos de acuerdo al

Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.


- REFINACIÓN



Tabla II.9: Generación de residuos sólidos

Desperdicios de concreto, losetas, etc.

Escombros Construcción No peligroso Depende de las necesidades de la obra No aplica Almacén temporal Camión de volteo

Especificado por la


Residuos de fibra de vidrio o lana mineral

- Construcción No peligros Depende de las necesidades de la obra No aplica Almacén temporal Vehículo autorizado

Especificado por la


ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS

Planta de coquización

Catalizador agotado

Catalizador agotado

Tratador de butanos Peligrosos4 No considerable Tambores

aptos5 Almacén Temporal Vehículo autorizado

Hornos de cementeras o confinamiento

controlado6 HDS de Gasóleo (DGS) (U-11000)

Filtro de carbón activado

Carbón activado granular

Filtro de carbón activado Peligroso4 711.77 m3 Tambores

aptos5 Almacén Temporal Vehículo autorizado Confinamiento controlado

Catalizador agotado

Catalizador base Alúmina

Filtro de carbón activado Peligroso4 1.17 m3 Tambores



controlado6

Medio filtrante fibra de celulosa / resina fenólica

Filtro primario de DEA pobre Peligroso8 Variable Tambores

aptos5 Almacén Temporal Vehículo autorizado Confinamiento controlado

Catalizador SYNCAT 20

Catalizador agotado Reactor HDS Peligroso4 288.11 m3 Tambores



controlado6

Catalizador SYNCAT 21

Catalizador agotado

Reactor de desmetalización Peligroso4 45.65 m3 Tambores


Hornos de cementeras o confinamiento controlado6

HDS de Diesel HDD (U-24000)

Catalizador agotado

Catalizador agotado mantenimiento Peligroso4 No determinado Tambores

aptos5 Almacén Temporal Vehículo autorizado Hornos de

cementeras o confinamiento

controlado6 4 Este material no se encuentra en las listas de la NOM-052, sin embargo por experiencias en otras refinerías (basada en un análisis CRETIB), este residuo se clasifica como peligroso 5 Tambores que no tengan indicios de haber sufrido cambios en su estructura y exentos de fallas o deterioros que pudieran ser causa de derrames o fugas espontáneas en su transportación. No

deben ser afectados por el residuo y deben contar con un recubrimiento interior o tratamiento que no reaccionen con el contenido 6 Se puede envía a hornos de cementeras (previa autorización de la SEMARNAT y análisis del catalizador para determinar si sus componentes no influyen negativamente en la producción del

cemento) a través de un tercero, o enviarlos a confinamiento controlado 7 Cuando no se especifica la unidad de tiempo en que se genera el residuos, es porque esto depende de la vida útil del material en cuestión


- REFINACIÓN



Tabla II.9: Generación de residuos sólidos Alquilación (U-18000) (Dos plantas)

Malla Molecular Malla molecular Secadores de olefinas.

Puede ser peligroso dependiendo del análisis CRETIB

No determinado Tambores aptos5 Almacén temporal Vehículo autorizado Confinamiento

controlado

Catalizador agotado Alúmina activada

Tratadores de alúmina de

butano Peligroso4 533.84 m3 Tambores

aptos5 Almacén temporal Vehículo autorizado


controlado6

Catalizador agotado Alúmina activada

Tratadores de alúmina para

purga de propano Peligroso4 27.55 m3 Tambores



controlado6 FCC No. 2

Catalizador agotado

Catalizador agotado Proceso FCC Peligroso4 No determinado Tambores



controlado6 Recuperadora de Azufre (U-23000)

Catalizador Catalizador agotado Reactor Claus Peligroso4 24m3 cada reactor8/4

años Tambores



controlado6 Planta de Hidrógeno (U-20000)

Catalizador agotado

Catalizador agotado

Reactor de hidrogenación de

gas Peligroso4 7.2 m3/8 años Tambores



controlado6

Catalizador agotado

Catalizador agotado

Reactor de desulfurización Peligroso4 16.46 m3/2 años Tambores



controlado6

Catalizador agotado

Catalizador agotado

Reactor de conversión de

CO Peligroso4 36.46 m3 /6 años Tambores



controlado6

Catalizador agotado

Catalizador agotado

Reactor de reformación con

vapor

Peligroso4 11.20 m3/8 años Tambores aptos5 Almacén temporal Vehículo autorizado


controlado6

8 Par cubrir las necesidades de producción, son necesarios 4 trenes con 2 reactores c/una


- REFINACIÓN



Tabla II.9: Generación de residuos sólidos HDS de nafta de Coquización (U-12000)

Catalizador gastado

Catalizador agotado

Reactor de hidrodesulfuración Peligroso4 19.59 m3 Tambores



controlado6

Catalizador gastado

Catalizador agotado

Reactor de diolefinas Peligroso4 9.80 m3 Tambores



controlado6

Catalizador gastado

Catalizador agotado Reactor silicón Peligroso4 38.77 m3 Tambores



controlado6 Combinada (100% maya) (U-10000) Las partículas más esperadas son escoria de tubería y parafinas

-

Filtro de lavado atmosférico,

vació y recirculación de

GOLV

Dependiendo el análisis CRETIB No determinado

Dependiendo de la

partícula Almacén temporal Vehículo autorizado Confinamiento

controlado

Otros residuos Trapos y estopa impregnada con residuos de solvente, pintura o aceite.

- Mantenimiento Peligroso No determinado En bolsas de plástico Almacén temporal Vehículo autorizado Confinamiento

controlado

Baterías usadas Plomo-ácido - Operación y

mantenimiento Residuos de baja

peligrosidad No determinado - Almacén temporal Vehículo autorizado Confinamiento controlado

Escoria y hollín de calentadores y calderas

- Mantenimiento Peligroso4 No determinado Tambores aptos5 Almacén temporal Vehículo autorizado Confinamiento

controlado

Resinas gastadas - Mantenimiento No peligroso No determinado Tambores5 Almacén temporal Vehículo cerrado - Tabla II.9: Generación de residuos sólidos


REFINACION


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II.5.1.1 RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS

En cada una de las etapas del proyecto, se generarán residuos domésticos mismos que podrán disponerse en tiraderos de la localidad, previa autorización de las autoridades correspondientes. Considerando la opción B del apéndice V de la guía, a continuación se mencionan algunos tiraderos de la región:

(1) TIRADERO MUNICIPAL DE MINATITLÁN, Ubicado en el Kilómetro 17 del lado derecho de la carretera Minatitlán-Coatzacoalcos.

(2) TIRADERO MUNICIPAL DE Cosoleacaque, Ubicado en el kilómetro 17 de lado izquierdo de la carretera Minatitlán-Coatzacoalcos.

Los residuos como hojas de papel y latas de refresco, se enviarán a centros de acopio para su reciclado.

• En la etapa de preparación del sitio se identifica que podrán ser generados los siguientes residuos:

a) Residuos vegetales producto de las actividades de desmonte y limpieza del terreno.

b) Materiales térreos generados del corte y nivelación del terreno.

El adecuado manejo y disposición de los desechos generados durante la ejecución de está actividad, será responsabilidad de la compañía constructora.

En las áreas autorizadas como sitio de tiro, es recomendable que los residuos vegetales se trituren y dispersen en el suelo con un espesor no mayor a cinco centímetros, para facilitar la integración de estos y consecuentemente permitir el crecimiento de vegetación en el área de tiro correspondiente.

• La etapa de construcción de las plantas se estima que se generaran los siguientes residuos:

a) Residuos de varillas y otros materiales metálicos que pueden ser dispuestos para su posterior reciclado.

b) Residuos de cemento, arena natural, grava y aquellos materiales considerados como escombros de la obra.


REFINACION



c) Bolsas de papel de los materiales de construcción tales como cemento, cal, mortero, etc.

d) Cartón proveniente de los empaques de instrumentos y algunos equipos.

El manejo y disposición de los desechos generados, también están a cargo de la compañía constructora.

Los residuos de varilla y otros materiales metálicos que no estén impregnados con aceites o grasas, se almacenaran temporalmente en un área específica para este uso, hasta que haya una cantidad suficiente para su transporte a centros de acopio o al sitio de disposición final.

• En la etapa de operación y mantenimiento, se estima que se generen los siguientes residuos:

a) Cartón proveniente de los empaques de los instrumentos

b) Laminas de aluminio (de cambio de aislamiento térmico)

c) Llantas usadas

El cartón y lámina de aluminio puede ser almacenada temporalmente para su posterior transporte a centros de acopio para su reciclado o reuso.

Las llantas usadas podrán ser dispuestas en los tiraderos autorizados.

II.5.2 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS

II.5.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL Y POR ETAPA PEMEX-Refinación, siempre comprometido con el cuidado del medio ambiente, maneja sus residuos cumpliendo con la normatividad ambiental vigente; así en las nuevas plantas de la Refinería de Minatitlán y considerando la opción B del apéndice V de la guía, los residuos se manejarán de acuerdo a lo siguiente:

• Residuos domésticos: el generador depositará los residuos en contenedores debidamente identificados, mismos que serán recolectados para su posterior disposición en los tiraderos municipales.

• Los residuos generados durante la operación y mantenimiento de las plantas, serán clasificados de acuerdo a su tipo y características: catalizadores agotados, finos de catalizadores, resinas agotadas, carbón activado agotado, arcillas gastadas y misceláneos (guantes, ropa, asbesto, gravilla de arcilla).


REFINACION



Se elaborará un “Plan de Manejo de los Residuos” basada en las siguientes leyes y normas:

o La Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente LGEEPA.

o Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente en materia de residuos peligrosos. Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 07 de abril de 1993.

o Norma Oficial Mexicana NOM-SEMARNAT-052-2001, que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y el listado de los residuos peligrosos.

o Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993, que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.

o Norma Oficial Mexicana NOM-054-SEMARNAT-1993, que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la norma oficial mexicana NOM-SEMARNAT-052-2001.

o Norma Oficial Mexicana NOM-133-SEMARNAT-2000, Protección Ambiental Bifenilos Policlorados (BPCs)-Especificaciones de manejo.

o Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX-Refinación en su capítulo XIV.

II.5.2.2 INFRAESTRUCTURA Se construirá un almacén temporalmente, en un área seleccionada dentro del área del mismo proyecto. Dicha área se denominará “Almacén Temporal de Residuos” que incluirá una sección para residuos no peligrosos y una sección para residuos peligrosos. La construcción de dicho almacén cumplirá con lo establecido en el artículo 10, 13 al 19, 21 y 42 del Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos y la NOM-054-SEMARNAT-1993.


REFINACION



II.5.3 DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS Actualmente la refinería cuenta con el número de registro ambiental PRE-673010811 para reporte semestral de residuos peligrosos enviados para su reciclaje, tratamiento o disposición final. Además, también cuenta con un número de registro y licencia No. LF-030-RLC-090 ante la SEMARNAT, para Manifiesto de entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos. Para disponer cualquiera de los residuos generados en las plantas, se seguirá el procedimiento general de acuerdo al diagrama de bloques que se ilustra más adelante, para identificar si es peligroso o no peligroso y en función a su peligrosidad serán dispuestos conforme a la normatividad aplicable. En el diagrama adaptado de la NOM-052-ECOL-2001, se indica que a partir del análisis CRETIB (Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y Biológico-infeccioso), se identifica la naturaleza de los residuos generados para ser dispuestos. No se mezclarán residuos inertes, que normalmente no resultan ser peligrosos por análisis CRETIB, con residuos que sí lo son y que esencialmente se trata de contaminación con hidrocarburos, ya que se convertirán en residuos peligrosos. El diagrama de flujo para el manejo y disposición de residuos se ilustra a continuación.


REFINACION



Figura II.2: Diagrama de flujo para el manejo y disposición de residuos

GENERADOR DE RESIDUOS (ELABORAR DICTAMEN TEC. Y SOLICITUD PARA EL TRANSPORTE)

¿RESIDUO CONOCIDO? ANÁLISIS CRETIB

NO

SI

INSPECCIÓN

SELECCIÓN DEL CONTENEDOR Y SU IDENTIFICACIÓN

¿RESIDUO HOMOGÉNEO Y

LIBRE DE BASURA? LIMPIEZA NO

SI

TRASLADAR A:

2.-ALMACÉN TEMPORAL

PARA RESGUARDO Y POSTERIOR

MANEJO

PELIGROSO

3.- ALMACÉN TEMPORAL

PARA RECUPERACIÓN

Y REUSO

PELIGROSO

4.- DISPOSICIÓN FINAL A UN SITIO

AUTORIZADO PARA RESIDUOS

PELIGROSOS

PELIGROSO

5.- AL CENTRO DE

ACOPIO (PAPEL,

CARTÓN)

NO PELIGROSO

6.- INCINERAR EN LOS

LUGARES AUTORIZADOS

PELIGROSO

1.-TIRADERO MUNICIPAL: BASURA DOMESTICA

NO PELIGROSO

LLENAR HOJAS DE REGISTRO Y FORMATOS DE LA SEMARNAT PARA LA DISPOSICIÓN EN LUGARES AUTORIZADOS


REFINACION



II.5.3.1 SITIOS DE TIRO

Los sitios de tiro con los que cuenta la zona conurbada de Minatitlán-Cosoleacaque, se mencionaron en el apartado II.5.1.1.

II.5.3.2 CONFINAMIENTOS DE RESIDUOS PELIGROSOS A continuación se indican los nombres de las empresas aledañas a la región (no por ello las únicas en el país), que tienen autorización por la SEMARNAT para el manejo residuos:

Residuos Industriales Multiquim, S. A. de C. V., ubicado en Av. Lázaro Cárdenas No. 2400 Pte. Edificio Los Soles, Despacho B-21, tel. (91-8) 3 63 39 06.

Cementos Apasco, S.A. de C.V. (Planta Macuspana, Tabasco) km. 68.5 carretera Villahermosa-Escárcega c.p. 86700 Macuspana, Tabasco, tel. (5) 7240000 y (93) 105400 Reciclaje energético de combustible alterno, en horno No. 1 (aceites lubricantes gastados, grasas y textiles impregnados con los mismos).

Cementos Apasco, S.A. de C.V. (planta Orizaba), Blvd. Fernando Gutiérrez Barrios No. 84 Ixtaczoquitlán, Veracruz, tel. (5) 724000 y (272) 10101, Reciclaje energético de combustible alterno.

Ecoltec, S.A. de C.V., (planta Orizaba Veracruz), Blvd. Fernando Gutiérrez Barrios No. 84 Ixtaczoquitlán, Veracruz tel. (5) 7240000, elaboración de combustible alterno.

II.5.3.3 TIRADEROS MUNICIPALES Tiradero de Minatitlán, Ubicado en el Kilómetro 17 del lado derecho de la carretera Minatitán-Coatzacoalcos. Este tiradero cuenta con alrededor de diez hectáreas de terreno con un tiempo de vida de alrededor de cinco años (información proporcionada por el municipio). Tiradero Municipal de Cosoleacaque, Ubicado en el kilómetro 17 de lado izquierdo de la carretera Minatitán-Coatzacoalcos, capacidad no disponible en el momento del desarrollo del estudio.


REFINACION



II.5.3.4 RELLENOS SANITARIOS

No existen rellenos sanitarios en el área de estudio, ni a nivel regional.

II.5.3.5 OTROS No aplica

II.6 GENERACIÓN, MANEJO Y DESCARGA DE RESIDUOS LÍQUIDOS, LODOS Y AGUAS RESIDUALES

II.6.1 GENERACIÓN

En la tabla II.10, se incluyen los residuos generados durante las etapas del proyecto.

II.6.1.1 RESIDUOS LÍQUIDOS En la etapa de operación y mantenimiento de las plantas, se estima que los residuos líquidos que se obtendrán son los que se enlistan tabla II.10, considerando la opción B del apéndice V de la guía.

Nombre del

residuo

Característica CRETIB

Volumen Generado

Tipo de envase

Sitio de almacenamiento

temporal

Características del sistema de

transporte

Origen Sitio de disposición

final

Lodos de desaladora

Peligroso por su contenido de metales

Extracción intermitente

Tambores aptos♦

Almacén temporal

Vehículo autorizado

Combinada (U-10000)

Confinamiento controlado

Lodos de alquilación

Peligros por la presencia

de ácido fluorhídrico y

metales pesados

Extracción intermitente

Tambores aptos♦.

Almacén temporal


Planta de alquilación

Confinamiento controlado

Lodos de los tanques de almacenamiento

T (Clave E10/04)*

Dependiendo del programa

de mantenimiento

Tambores aptos♦

Almacén temporal


Tanques de almacenamiento **

Lodos del Separador API

Peligroso por su contenido de metales

Dependiendo del programa

de mantenimiento

Tambores aptos♦

Almacén temporal


Planta de tratamiento de

aguas residuales

Recuperación para su

reciclado

* De acuerdo a la NOM-SEMARNAT-052-2001 ** Por experiencia en otras refinerías, este residuo puede tener un poder calorífico apto para usarlo en la formulación de

combustibles alternos en las empresas cementeras e inclusive en ingenios azucareros. ♦ Los tambores que no tengan indicios de haber sufrido cambios en su estructura y exentos de fallas o deterioros que pudieran

ser causa de derrames o fugas espontáneas en su transportación. No deben ser afectados por el residuo y deben contar con un recubrimiento interior o tratamiento que no reaccionen con el contenido

Tabla II.10: Generación de residuos líquidos


REFINACION



II.6.1.2 AGUA RESIDUAL

Las aguas que se obtengan de la operación de las plantas y mantenimiento de los tanques de almacenamiento, se tratarán en una planta de tratamiento primario de aguas residuales con capacidad para procesar 228 litros por segundo (lps). De acuerdo a la ingeniería básica, las nuevas instalaciones contarán con un sistema de tratamiento primario de efluentes para cumplir con la NOM-001-SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, y así dar cumplimiento con la normatividad ambiental vigente.

II.6.1.3 LODOS En el cuadro II.10, se proporcionó una lista de los lodos que se estima se generarán durante la etapa de operación y mantenimiento de las muevas plantas, así como también se mencionan las característica CRETIB, las fuentes generadoras, etc.

II.6.2 MANEJO

En el Anexo No. 3, se localizan los planos del sistema de tratamiento de efluentes, donde se incluye las bases de diseño de la planta de tratamientos primario de efluentes que se instalará para las siguientes corrientes: Los drenajes aceitosos de las plantas de proceso, las purgas de calderas de servicio auxiliares y las purgas de los cárcamos de las torres de agua de enfriamiento, el agua desflemada de la planta de aguas amargas, agua de enfriamiento y la salmuera que se obtenga de la planta Combinada U-10000. El manejo de los Lodos Residuales se llevará a cabo de acuerdo al “Plan de Manejo de los Residuos” indicado en la sección II.5.2.1.


REFINACION



II.6.3 DISPOSICIÓN FINAL (INCLUYE AGUAS DE ORIGEN PLUVIAL)

II.6.3.1 CARACTERÍSTICAS

Las características que se espera de las descargas de aguas residuales son por lo menos cumplir con el límite máximo permisible para las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, así como las descargas vertidas a suelo que están indicados en las tablas 2 y 3 de la Norma Oficial Mexicana (NOM-001-SEMARNAT-1996). La caracterización de las aguas de descarga, se define una vez que las plantas entren en operación. Actualmente no se cuenta con planos de la red de drenajes de las plantas, sin embargo, la compañía ganadora de la licitación tiene que contemplar para el diseño de toda la red de drenajes segregados (Pluvial, aceitoso, químico y sanitario) de acuerdo a los requisitos establecidos en las especificaciones DG-GPASI-SI-2703. En cuanto a los efluentes tóxicos y/o corrosivos provenientes de las plantas de proceso y de servicios auxiliares, así como de las áreas de integración (laboratorios, almacenes, etc.), estos se conducirán a través de la red de drenaje químico hasta un sistema cerrado donde posteriormente se tratará. Los parámetros de descarga que deberán cumplir serán por lo menos los indicados en la norma NOM-001-SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

II.6.3.2 CUERPOS DE AGUA La refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, actualmente cuenta con un Título de Concesión otorgada por la Comisión Nacional del Agua, que le permite Explotar Aguas Nacionales Superficiales por un volumen anual requerido, así como para descargas de aguas residuales. El cuerpo receptor de las descargas de la refinería es el río Coatzacoalcos que pertenece a la región hidrológica Coatzacoalcos-Tonalá, localizado en el municipio de Minatitlán Veracruz. En el Anexo 1, se localizan las autorizaciones oficiales expedidas por la Comisión Nacional del Agua.


REFINACION



II.6.3.3 SUELO Y SUBSUELO

Debido a la naturaleza del proyecto, así como de las aguas residuales generadas en cualquiera de las etapas, este punto no aplica, debido a que no se inyectará agua al subsuelo.

II.6.3.4 DRENAJES Las instalaciones dispondrán de un sistema de segregación de drenajes como se describe a continuación: Sistema de drenaje aceitoso. Debe recolectar hidrocarburos no corrosivos y/o no tóxicos de plantas de proceso y de servicios auxiliares nuevas, así como de las áreas de integración (tanques de almacenamiento, casas de bombas, etc.), provenientes de las purgas de equipos y tuberías, en los casos de mantenimiento de los mismos y conducirlos primeramente al separador de hidrocarburo, localizado dentro del límite de batería de la planta y posteriormente en la planta de tratamiento primario de efluentes nueva. Sistema de drenaje químico. Debe recolectar los desechos de las plantas de proceso y de servicios auxiliares nuevas, así como de las áreas de integración (laboratorios, almacenes, etc.), constituidos por líquidos contaminados con productos tóxicos y/o corrosivos con características nocivas que representan un peligro para la salud y conducirlo hasta un sistema especial cerrado, de acuerdo con la ingeniería básica de las plantas y posteriormente conducirlos a sistemas de tratamiento. Sistema de drenaje pluvial. Debe recolectar el agua de lluvia en las plantas de proceso y de servicios auxiliares nuevas, así como en áreas de integración (áreas de tanques de almacenamiento, casas de bombas, etc.); el agua recolectada debe estar libre de contaminación por hidrocarburos, productos tóxicos, corrosivos, aguas negras o jabonosas, y debe ser conducido hasta vasos de regulación (lagunas). Sistema de drenaje sanitario. Debe recolectar las aguas negras (de sanitarios) y las jabonosas de las plantas de proceso y de servicios auxiliares nuevas, así como de áreas de integración (oficinas, laboratorios, almacenes, etc.), ésta agua debe ser conducida hasta fosas sépticas y después incorporarse al drenaje pluvial.


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Drenajes en áreas de proceso Estas áreas contarán con cuatro tipos de drenajes: aceitoso, químico, pluvial y sanitario; los dos primeros dependen de los líquidos que se puedan derramar de las purgas de los equipos y el último de los sanitarios de dicha área. Éstos drenajes serán construidos de tal forma que las purgas de los tanques, inclusive las de gas licuado, se descarguen en copas colectoras, registros de concreto o de metal, conectados mediante válvulas al drenaje aceitoso y/o químico, según sea el tipo de producto. Estas copas colectoras y registros deben contar con un sistema (guarniciones) que evite que se introduzca el agua de lluvia que se pueda colectar dentro de los diques. Todo sistema de drenaje deberá contar con sistema de sellos hidráulicos. Todas las áreas de tanques de almacenamiento, contaran con dos sistemas de drenaje pluvial y aceitoso o pluvial y químico, con un sistema de bloqueo por válvulas, con objeto de poder enviar selectivamente las aguas a uno u otro sistema de drenaje. El sistema de válvulas se debe instalar fuera de los diques de contención. Drenajes en áreas de laboratorios Los drenajes en el área de laboratorios, tendrán un sistema de drenaje químico, el cual se conectará en su extremo final a una fosa de neutralización. Además deben tener sistemas de drenaje pluvial y aceitoso, independientes. Drenajes en edificios administrativos y zonas habitacionales Los drenajes en los edificios administrativos y zonas habitacionales; se debe entender por edificios administrativos los siguientes: oficinas, almacenes, casa de cambio, cuartos de control en áreas de proceso y centralizado, centrales contra incendio y casetas de vigilancia. Los edificios y áreas confinadas a cada uno de estos deben tener sistemas de drenaje pluvial y sanitario. Operación de los sistemas de drenajes en plantas de proceso La operación de los distintos sistemas de drenajes en plantas de proceso se describe a continuación: Drenaje aceitoso El drenaje aceitoso en cada planta contará con un separador tipo API, en los cuales se debe recuperar el hidrocarburo y ser enviado a los tanques slop, el agua aceitosa recuperada debe tener un contenido mínimo de grasas y aceites; estos deben ser recolectados en cabezales independientes. El destino final de agua aceitosa debe ser la planta nueva de tratamiento primario de efluentes.


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Drenajes pluviales en áreas de proceso Los efluentes recolectados de las plantas nuevas y de las áreas adyacentes urbanizadas serán recolectados en cabezales nuevos, los cuales se deben conectar de ser posible a los cabezales de drenaje pluvial existentes en los puntos que tengan la capacidad suficiente para la cantidad de efluentes a recolectar. El drenaje pluvial en las áreas nuevas, previa separación en un separador de placas, descargará al vaso lacustre. Drenaje químico Adicionalmente los drenajes químicos serán diseñados con sistemas para su neutralización dentro de cada planta de proceso, para cumplir con el pH establecido por la norma. El destino de los drenajes químicos, deben ser plantas de tratamiento especial a donde se deben conducir mediante un sistema cerrado y de ahí a una fosa de neutralización. Drenaje sanitario Este drenaje se enviará a fosas sépticas. El efluente de las fosas sépticas, se debe enviar e integrar con el cabezal de drenaje pluvial que se envía como alimentación a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), fuera de la Refinería. Las aguas jabonosas provenientes de lavabos y regaderas de los baños de casas de cambio y edificios administrativos, serán enviadas directamente a una trampa de grasas para conectarse posteriormente al cabezal de alimentación de agua urbana a la PTAR.

II.7 GENERACIÓN, MANEJO Y CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Actualmente en la refinería se realizan monitoreos en las fuentes fijas y monitoreos perimetrales, de estos últimos se tienen datos precisos del año 2000 para las instalaciones existentes; los resultados obtenidos de las concentraciones máximas se compararon con las normas de Salud Ambiental y los contaminantes monitoreados son: SO2, CO, NOX, O3, PM10 y PST, siendo el SO2 el único que excedió el valor de la norma. Sin embargo, estos valores solo deben tomarse como referencia debido a que las nuevas instalaciones serán construidas con tecnologías que permiten un mayor control para mitigar los impactos ambientales. Esto no exentará a las nuevas instalaciones en realizar monitoreos periódicos una vez entrados en operación.


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En la etapa de preparación del sitio las emisiones a la atmósfera provendrán de los vehículos y maquinaria utilizada para nivelar y compactar el suelo. Para controlar estas emisiones, se utilizarán vehículos y maquinaría que cumplan con la NOM-076-SEMARNAT-1995, que establece los limites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxidos de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape, así como de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustión, que usan gasolina, gas licuado del petróleo, gas natural y otros combustibles alternos, que se utilizaran para la propulsión de vehículos automotores, con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kg nuevos en planta. En la etapa de operación, las emisiones a la atmósfera que se generaran serán las provenientes de fuentes fijas. Para controlar estas emisiones se programará una campaña de monitoreo de las chimeneas que cumpla con la NOM-085-SEMARNAT-1994, contaminación atmosférica- para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones y la NOM-043-SEMARNAT-1993 que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

II.8 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE MANEJO DE RESIDUOS Y EMISIONES Para que la Reconfiguración de la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” pueda afrontar los retos del siglo XXI, como un centro de trabajo moderno, limpio y rentable, este proyecto ya incluye tecnologías que cumplen las normas ambientales más estrictas en generación mínima de gases contaminantes a la atmósfera, sin embargó para confirmar este hecho y en cumplimiento con la NOM-085, el promovente se verá obligado a establecer programas de monitoreo de emisiones a la atmósfera provenientes de fuentes fijas, así como de emisiones evaporativas y fugitivas durante la etapa de operación.

II.9 CONTAMINACIÓN POR RUIDO, VIBRACIONES, RADIACTIVIDAD, TÉRMICA O LUMINOSA. Durante la etapa de preparación y acondicionamiento del sitio, la generación de ruido y vibraciones generalmente se debe por los vehículos, camiones de carga y por la maquinaria utilizada para las actividades propias de esta etapa, por lo que él o los contratistas tendrán que cumplir por lo menos con los requerimientos establecidos en la norma de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores en circulación y su método de medición (NOM-080-SEMARNAT-1994).


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Durante la etapa de operación, el ruido generado se deberá a las fuentes fijas (compresores, bombas, por cavitación, etc.), por lo que los equipos de proceso, tendrán que apegarse a la norma NOM-081-SEMARNAT-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido en fuentes fijas y su método de medición. Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes fijas, son los establecidos a continuación:

HORARIO LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES

de 6:OO a 22:OO 68 dB (A)

de 22:OO a 6:OO 65 dB (A) Con respecto a la radiactividad, este proyecto no contempla el uso de alguna sustancia con estas propiedades. Durante la etapa de operación, la radiación térmica generada, se deberá a los equipos de calentamiento (hornos, calderas, intercambiadores de calor, etc.), por lo que estos, tendrán que apegarse a la norma NOM-025-STPS, que establece los límites máximos permisibles para estas emisiones, cabe hacer notar que todos los equipos que generen radiaciones térmicas estarán debidamente aislados, inclusive para proteger al personal de un contacto accidental. No se prevé algún caso de radiación luminosa dentro de este proyecto.

II.10 PLANES DE PREVENCIÓN Los planes de prevención y de respuesta a emergencias con los que cuenta actualmente la refinería, se tendrán que hacer extensivos a las nuevas instalaciones. Dichos planes se encuentran en el Anexo No. 4.

II.10.1 IDENTIFICACIÓN La literatura no reporta accidentes catastróficos ocurridos tanto en el país como en el ámbito internacional en refinerías, debido a que la gran mayoría de estos accidentes han sido controlados dentro de las mismas instalaciones. El sistema nacional de refinación, el cual incluye seis refinerías, ha presentado una drástica disminución en cuanto al número de incidentes a partir de 1996, esto se debe al gran esfuerzo de Pemex – Refinación en crear una cultura en su personal tanto en seguridad como en protección al ambiente.


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Con respecto a la Refinería de Minatitlán, esta presenta en lo referente a seguridad las mismas tendencias del Sistema Nacional de Refinación como puede observarse en la siguiente figura.

Figura No. II.3: Historial de incidentes incapacitantes ocurridos Los accidentes ocurridos durante este año en la refinería se refieren principalmente a descuidos del personal (errores humanos), produciéndose estos fuera de las áreas de proceso como se puede apreciar en la siguiente tabla:

Años

Figura No. VI.1: Historial de accidentes incapacitantes ocurridoscon pérdida de tiempo Refinería de Minatitlán

187

210

142 142

160

235

203

140134

102 101

71 68

315 18

95 3

20

1

1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


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Tabla II.11: Accidentes ocurridos en la Refinería de Minatitlán en 2003

II.10.2. SUSTANCIAS PELIGROSAS Ver punto II.8 Materiales y sustancias.

II.10.3. PREVENCIÓN Y RESPUESTA Actualmente la Refinería cuenta con los siguientes planes y programas para la prevención y respuesta a emergencias, a las cuales se integrarán las instalaciones del alcance de este proyecto. Para dar respuesta a los posibles incidentes que se pudieran presentar, la refinería cuanta con la Unidad de Respuesta a Emergencias (URE): Organización interna formada por personal técnico, con la finalidad de llevar a cabo acciones y cumplir con responsabilidades específicas para el combate y control de una emergencia.

Lavando el piso en área de cambiadores FE- 3 A/B/C,utilizando condensado, se moja el pie derecho, por portarzapatos rotos, sufriendo quemaduras leves.

Operador de Segunda.Planta Catalítica F.C.C.

02/MAR/0310:10

Después de bajar una escalera fija de un calentador deEstabilizadora de Crudo (Cangrejera), se tropezó y enganchócon una tubería de 2” de la cortina de vapor que se encuentraa 15 cm del piso, y a 55 cm de la base de la misma escalera,cayendo el trabajador y originándose fractura de tibia y peronédel pie izquierdo.

Operario de Primera.Taller eléctrico

Cangrejera.

12/MAR/0312:40

Al cerrar la puerta de su vehículo en el estacionamiento de laRefinería se golpea el dedo medio de la mano derecha.

Operario EspecialistaMecánico

17/ENE/0315:15

Apretando con herramienta manual unos tornillos delcompresor C-2100 de la planta BTX, se zafó la llave de sulugar golpeándose el dedo meñique de la mano derechacontra la tapa.

Operario especialista.Taller Mecánico

01/FEB/0321:30

Refiere que al bajar de la banqueta, se le doblo el piederecho sintiendo dolor en ese momento.

Bombero “B”Bombeo y Alm. Cang.

12/ENE/0309:20

Colocando un clavo en un tapón cónico se le resbaló en tapóngolpeándole el dedo pulgar de la mano izquierda.

Operario de 2da.Carpintero

03/ENE/0312:45

RELATOCATEGORÍA

Y DEPTO.FECHA /HORA


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Plan de Emergencia Interno (PLANEI): Parte del Plan de Emergencia referente a las acciones predeterminadas por el Centro de Trabajo, se ejecuta inmediatamente de manera interna en la Instalación afectada, teniendo como finalidad la de inhibir o mitigar las consecuencias que podrían presentarse en caso de una emergencia. Plan de Emergencia Externo (PLANEX) que es una serie de instrucciones predeterminadas por PEMEX y concertadas con las autoridades correspondientes, de ejecución inmediata y aplicación local y regional que deben realizarse con la finalidad de inhibir o mitigar las consecuencias de una Emergencia. Plan de Respuesta a Emergencia (PRE), este plan de respuesta a emergencias establece las acciones predeterminadas de ejecución inmediata y de observancia y cumplimiento obligatorio para trabajadores, empleados, visitantes y personal prestadores de servicio y aplica al combate y control de cualquier emergencia en las instalaciones. Las actividades que se llevan a cabo durante una contingencia de cada uno de estos planes se pueden consultar en el Anexo No. 4.

II.10.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD La Gerencia de Protección Ambiental y Seguridad Industrial, conciente de los posibles incidentes que se podrían presentar en las instalaciones, ha elaborado un programa anual de actividades para prevenir incidentes no deseados, en el cual las actividades las han clasificado en: Grupo I.- Actividades dirigidas al hombre como: inspección preventiva de riesgo, revisión y conservación de equipos de protección personal, pláticas de seguridad, simulacros operacionales, pláticas y prácticas contra incendio, simulacros contra incendio, campañas de seguridad, evaluación de ruido industrial y evaluación de contaminantes. Grupo II.- Actividades dirigidas a las instalaciones como: calibración preventiva de líneas y equipos, revisión y calibración de niplería de líneas y equipos, inspección de calentadores a fuego directo en operación, evaluación de corrosión en plantas de proceso, evaluación de corrosión en sistemas de agua de enfriamiento, revisión de tuberías de proceso y servicios auxiliares y revisión de tornilleria de tubería y equipos en operación, inspección de registros y


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sótanos de instalaciones eléctricas e inspección de ductos de transporte de hidrocarburos. Grupo III.- Actividades dirigidas a los dispositivos ó sistemas que deben operar en caso de emergencia: revisión y calibración de válvulas de seguridad relevo, válvulas de venteo (presión-vacío) y arrestadores de flama en tanques de de almacenamiento, revisión y prueba de protecciones en equipo critico, revisión, pruebas y limpieza de sistemas de drenaje, inspección de quemadores de campo y sistema de desfogue y prueba de hermeticidad de válvulas check de equipo mecánico. Grupo IV.- Actividades dirigidas a los equipos e instalaciones contraincendio como: revisión y conservación de equipo portátil, revisión y conservación de equipo y sistemas fijo, revisión y prueba de vehículos contraincendio. Grupo V.- Actividades varias como: difusión de incidentes, identificación, selección y difusión de buenas practicas, revisión de discos de ruptura, auditoria del permiso y la orden de trabajo, inspección preventiva de riesgos en racks de tuberías, seguimiento a las recomendaciones del reaseguro, seguimiento a las medidas derivadas de los incidentes, diagnósticos operacionales, seguimiento a pruebas de explosividad en drenajes, seguimiento del estado físico de parrillas, estructuras y soportes de las plataformas, así como de escaleras y barandales, seguimiento al programa anual institucional de reparaciones. Estas actividades se harán extensivas para las nuevas instalaciones, que aún siendo nuevas, requerirán de medidas preventivas y de seguridad. Y para dar respuesta en caso de contingencias provocadas tanto como por factores internos como por fenómenos naturales, en el apartado II.10.3 de este capítulo, se mencionan los planes internos y externos con los que cuenta la Refinería.

II.11 IDENTIFICACIÓN DE LAS POSIBLES AFECTACIONES AL AMBIENTE QUE SON CARACTERÍSTICAS DEL O LOS TIPOS DE PROYECTO A fin de delinear el escenario ambiental en la zona de estudio, es necesario considerar los procesos productivos que implica el proyecto, desde una perspectiva ambiental y una visión de los ciclos insumos-desecho, así como los procesos que potencialmente se puedan tornar riesgosos para afectar ecosistemas o recursos en particular.


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La refinación de crudos comprende al conjunto de procesos industriales necesarios para convertir a los hidrocarburos naturales en cualquiera de los productos básicos genéricos que a continuación se mencionan: combustibles líquidos o gaseosos, lubricantes, grasas, parafinas, asfaltos, solventes, así como otros productos y subproductos que se generan de los procesos referidos. En los procesos de separación y las reacciones químicas inherentes a dichos procesos, se presentan emisiones y residuos que requieren un adecuado manejo y tratamiento para su reutilización o disposición final. Asimismo, durante los proceso de refinación, se evidencia un uso intensivo de energía que requiere de procesos óptimos para evitar pérdidas hacia el ambiente. Otro de los insumos asociados a las refinerías es el agua, que es vital para las etapas de enfriamiento, para la generación de vapor y también para utilizarse directamente en el proceso de transformación, convirtiéndose posteriormente en un vehículo de sustancias residuales contaminantes y con la finalidad de mitigar los impactos al ambiente, en este esquema de Reconfiguración se ha contemplado un sistema primario de tratamiento de efluentes y adicionalmente se contará con un contrato para entregar dichos efluentes a una planta Tratadora de Agua residual (PTAR), en donde se realizan los tratamientos necesarios para dar cumplimiento a la normatividad vigente y además recuperar el agua, la cual será enviada nuevamente a la Refinería. Otro factor que se suma al balance hídrico es la generación de aguas amargas o aceitosas, las aguas utilizadas para el lavado en las plantas desmineralizadoras o de ablandamiento de las mismas y las pérdidas energético-naturales de las calderas, suman un flujo con concentraciones importantes de bases inorgánicas que se han tomado en cuenta en los sistemas de tratamiento de efluentes de la Refinería.

III VINCULACIÓN CON LOS INSTRUMENTOS DE PLANEACIÓN Y ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES.


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III.1. Información sectorial.

El desarrollo del sector petrolero y petroquímico en la zona ha dependido en su mayoría de los proyectos de Pemex, conformando el núcleo de una compleja red de productores económicos que dependen directa o indirectamente de la operación y producción de la Refinería. Dentro del plan estratégico de Petróleos Mexicanos se determinó la necesidad de realizar diversas inversiones en el mediano plazo, con la finalidad de mejorar el esquema de proceso y aumentar la calidad de sus productos. Esta modernización es parte de un plan maestro que Petróleos Mexicanos tiene contemplado para todas las refinerías del país y que involucra varios aspectos, tales como: incremento en la proporción de crudo Maya procesado a nivel nacional hasta un 61% volumen, el mejoramiento de la calidad de los productos y la satisfacción de la demanda nacional de combustibles para el año 2007. Para este propósito y en lo referente a la Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” de Minatitlán, Ver., Petróleos Mexicanos realizó un estudio para definir el esquema óptimo de procesamiento en el manejo de crudo pesado. Lo anterior con el objetivo de incrementar la producción de gasolinas y diesel de alta calidad, así como el procesamiento de crudo Maya, cumpliendo con las regulaciones ambientales vigentes y las políticas de Petróleos Mexicanos en materia de calidad, seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental.


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III.2. Vinculación con las políticas e instrumentos de planeación del desarrollo

de la región.

Plan Nacional de desarrollo 2001-2006 El proyecto de Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas, a ubicarse en el municipio de Minatitlán, Veracruz, contribuirá en diversas formas al cumplimiento de los objetivos contenidos en el Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, de especial manera el proyecto resultará muy importante en los siguientes rubros:

El proyecto vendrá a modernizar y organizar la producción de derivados de petróleo con tecnologías modernas y limpias que prevendrán y remediarán en buena medida los problemas especiales de contaminación del área y en general la sustentabilidad de la región, lo cual contribuirá al logro del objetivo rector de “Lograr un desarrollo social y humano en armonía con la naturaleza” que señala que: “El desarrollo social y humano armónico con la naturaleza implica fortalecer la cultura de cuidado del medio ambiente para no comprometer el futuro de las nuevas generaciones; considerando los efectos no deseados de las políticas en el deterioro de la naturaleza; construir una cultura ciudadana de cuidado del medio ambiente, y estimular la conciencia de la relación entre el bienestar y el desarrollo en equilibrio con la naturaleza”. Este proyecto reactivará de manera significativa el desarrollo de la región y en especial de la ciudad y municipio de Minatitlán, así como también, elevará la calidad de vida y arraigo de los habitantes y previsiblemente el flujo de migración ordenada hacia la zona de influencia del proyecto. En este sentido el proyecto está vinculado con las estrategias nacionales de “Armonizar el crecimiento y la distribución territorial de la población con las exigencias del desarrollo sustentable, para mejorar la calidad de vida de los mexicanos y fomentar el equilibrio de las regiones del país, con la participación del gobierno y de la sociedad civil” y con la de “Orientar las políticas de crecimiento poblacional y ordenamiento territorial, considerando la participación de estados y municipios, para crear núcleos de desarrollo sustentable que estimulen la migración ordenada y propicien el arraigo de la población económicamente activa cerca de sus lugares de origen. Se buscará el equilibrio en el desarrollo urbano, regional y nacional de acuerdo con modelos sustentables de ocupación y aprovechamiento del suelo”.


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La inversión pública que representa la realización de este proyecto contribuirá al logro del objetivo rector nacional de “Conducir responsablemente un crecimiento con calidad para alcanzar una solidez macroeconómica”, mediante su vinculación con la estrategia “Promover la productividad del sector público”, “ya que el sector público debe convertirse en un impulsor de la eficacia y la transformación estructural de la economía mexicana. Una forma central de hacerlo consiste en aumentar la eficiencia en el gasto y la utilización de instrumentos que promuevan el buen funcionamiento de los mercados domésticos. Esta función va más allá de la ampliación de plazos y el análisis más detallado del presupuesto federal. Se requiere transitar a presupuestos de mediano plazo y aumentar el gasto público en áreas de alto beneficio marginal, en lo económico y en lo social, como son la educación y la infraestructura básica.” El incremento en la capacidad de refinación a nivel nacional promovida por el proyecto contribuirá al logro del objetivo rector nacional de “Elevar y extender la competitividad del país” ya que ésta es una condición necesaria para alcanzar un crecimiento más dinámico y para garantizar que éste conduzca a un desarrollo incluyente, vinculándose con la estrategia de “Crear infraestructura y servicios públicos de calidad”. En materia de energía, el objetivo nacional para 2006 es contar con empresas energéticas de alto nivel con capacidad de abasto suficiente, estándares de calidad y precios competitivos. En cuanto a los hidrocarburos, se incrementará su oferta y aumentará la capacidad de refinación a menores costos Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006 El proyecto de “Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán” se ajustará a la nueva política ambiental del país que se plantea implementar con este programa. Debido a que el país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX. Esta situación demanda un cambio sustantivo de la política ambiental del país. La nueva política ambiental de México es consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo (PND) y constituye la expresión sectorial de la sustentabilidad que se reconoce como principio fundamental de la estrategia nacional de desarrollo.


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Para lograr sus objetivos se fundamentará en los siguientes programas estratégicos, donde el proyecto contribuirá de manera importante al logro de varios de sus objetivos:

Programa estratégico 1.- Detener y revertir la contaminación de los sistemas que sostienen la vida (agua, aire y suelos) Objetivos:

Detener y revertir la contaminación de los recursos agua, aire y suelo con el

propósito de garantizar su conservación para las generaciones futuras. El proyecto con la adopción de tecnologías modernas y limpias contribuirá a frenar el deterioro de dichos recursos

Asegurar el manejo integral del agua, aire y suelo. El proyecto estará

administrado por el SIASPA (Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental), que asegurará en las nuevas instalaciones un manejo integral de dichos recursos.

Asegurar el cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos ambientales.

El proyecto implementará un programa de control ambiental que asegurará el cumplimiento de todas las disposiciones en materia ambiental sin necesidad de acciones coercitivas, promoviendo incluso la obtención del certificado de “Industria Limpia” u otros que la autoridad ambiental otorgue a empresas por su cumplimiento en la materia.

Recuperar cauces de ríos, lagos, cuencas hidrológicas y mantos acuíferos

de fuentes de contaminación. En este caso, el proyecto incluye un sistema de tratamiento de efluentes que evitará ser una fuente de contaminación para el río Coatzacoalcos.

Programa estratégico 2.- Detener y revertir la pérdida de capital natural Objetivos: Detener y revertir la degradación de los recursos naturales a fin de mantener

las opciones derivadas de su aprovechamiento para el desarrollo de las generaciones futuras. El proyecto con la adopción de tecnologías modernas y limpias contribuirá a frenar el deterioro del capital natural


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Asegurar formas de aprovechamiento de los recursos naturales que incorporen procesos para su conservación, protección y desarrollo. El proyecto incluirá mecanismos y tecnologías de control de efluentes líquidos, sólidos y gaseosos, que aseguren el aprovechamiento del petróleo y al mismo tiempo que cuide el ambiente de contaminación. Programa estratégico 3.- Conservar los ecosistemas y la biodiversidad Objetivos: Consolidar e integrar instrumentos y mecanismos para la conservación de la

biodiversidad. El proyecto con la adopción de tecnologías modernas y limpias incluyendo mecanismos de control de efluentes líquidos, sólidos y gaseosos, que aseguren el aprovechamiento del petróleo y al mismo tiempo que cuide el ambiente de contaminación, contribuirá el frenar el deterioro del medio ambiente y por lo tanto funcionará como instrumento de conservación de la diversidad de la zona de influencia del proyecto.

Asegurar la participación corresponsable de todos los sectores sociales en

acciones para la conservación de la biodiversidad. Pemex tendrá una participación responsable en la administración de este proyecto mediante el SIASPA (Sistema integral de administración de la seguridad y la protección ambiental), que asegurará en las nuevas instalaciones un manejo integral y sustentable de los recursos, por lo que de este forma indirecta contribuirá a la conservación de la biodiversidad.

Asegurar formas de uso y aprovechamiento de los recursos naturales y los

servicios ambientales que garanticen la sobrevivencia de las especies, su diversidad genética y la conservación de los ecosistemas y sus procesos ecológicos inherentes. El proyecto incluirá mecanismos y tecnologías de control de efluentes líquidos, sólidos y gaseosos, que aseguren el aprovechamiento del petróleo y al mismo tiempo mediante la aplicación del SIASPA (Sistema integral de administración de la seguridad y la protección ambiental), asegurará en las nuevas instalaciones un manejo integral y sustentable de los recursos naturales.

Programa estratégico 4.- Promover el desarrollo sustentable Objetivos: Incorporar la variable ambiental en la toma de decisiones políticas,

económicas y sociales en todos los órdenes de gobierno, sectores económicos y sociedad. Este proyecto siendo parte del sector paraestatal


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incorpora la variable ambiental desde su planeación intentando ser líder y ejemplo a nivel nacional en la promoción del desarrollo sustentable

Por otra parte el proyecto también participará en las Cruzadas nacionales por el medio ambiente, denominadas “Los Bosques y el Agua” y “Por un México Limpio”. Dentro de las acciones a desarrollar por PEMEX, comprometidas dentro de este Programa Nacional, resaltan las siguientes, en su vinculación con este proyecto: Disminución de emisiones totales Uso eficiente de energía Disminución de emisiones de SOx a la atmósfera Reducción de inventarios de residuos peligrosos

Así como incrementar el nivel de avance en la Implantación del Sistema de Administración de la Seguridad y Protección Ambiental (SIASPA). Herramienta útil para prevenir accidentes y afectaciones al ambiente durante la operación de instalaciones de PEMEX Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006 La SEDESOL, en su atribución sobre el desarrollo urbano-regional y la ordenación del territorio, conjuga los objetivos rectores señalados en el PND y se plantea tres objetivos estratégicos de gran visión, el proyecto de “Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán” contribuirá de manera significativa en el desarrollo económico-social de la región participando en la consecución de los mismos: 1. Maximizar la eficiencia económica del territorio garantizando su cohesión

social y cultural.

2. Integrar un Sistema Urbano Nacional en sinergia con el desarrollo regional en condiciones de sustentabilidad: gobernabilidad territorial, eficiencia y competitividad económica, cohesión social y cultural, y planificación y gestión urbana.

3. Integrar al suelo urbano apto para desarrollo como instrumento de soporte

para la expansión urbana por medio de satisfacer los requerimientos de suelo para la vivienda y el desarrollo urbano.


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Para cumplir estos tres objetivos de gran visión, se presentan tres estrategias específicas altamente complementarias entre sí: 1. Diseñar, proyectar, promover, normar y articular, en el contexto del Pacto

Federal, una Política de Estado de Ordenación del Territorio y de Acción Urbana – Regional

2. Diseñar, proyectar, promover, normar y coordinar, en el contexto del Pacto

Federal, una Política Nacional de Desarrollo Urbano y Regional e impulsar proyectos estratégicos con visión integral en regiones, zonas metropolitanas y ciudades.

3. Diseñar, promover, normar y articular en el contexto del Pacto Federal, una

Política Nacional de Suelo y Reservas Territoriales. Estas tres estrategias se han traducido en la concepción y generación de tres programas de actuación institucional: 1. Programa de Ordenación del Territorio. En el cual el proyecto contribuirá a

elevar el indicador “Empleo regional”, al proveer de empleos directos e indirectos en todas las fases del proyecto, también elevará, a nivel local el indicador “Inversión regional”, ello debido a los importantes montos de inversión que serán aplicados en el proyecto.

2. Programa Hábitat: Red –Ciudad 2025 Red Zonas Metropolitanas 2025.

En este programa donde se evalúa la capacidad de las ciudades, zonas metropolitanas y aglomeraciones urbanas para generar y aprovechar potencialidades y atraer inversiones. El proyecto definitivamente contribuye al indicador “Competitividad económica”, puesto que mejorará la capacidad productiva de la región.

3. Programa de Suelo - Reserva Territorial. En este sentido el proyecto no

plantea mayores requerimientos en cuanto a superficie debido a que las nuevas instalaciones serán construidas dentro del predio de la Refinería y clasificada como zona industrial pesada.

Plan Veracruzano de Desarrollo 1999-2004 El proyecto contribuirá al renglón de Protección civil, el cual señala que se reforzarán las acciones de protección civil a nivel estatal y municipal, para evitar que la población veracruzana sea vulnerable a los efectos de fenómenos naturales y para reducir al mínimo el riesgo de accidentes graves ocasionados


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por negligencia humana. La coordinación entre las instancias estatales, municipales y federales en particular con el ejército mexicano, así como con empresas que requieran atención especial, será motivo de atención y apoyo para su mejor funcionamiento. En este aspecto Pemex – Refinación, planea construir con este proyecto instalaciones modernas y seguras que disminuirán los riesgos a la población tanto en el manejo como en el transporte de hidrocarburos procesados por la Refinería. En el ámbito económico, especialmente en el rubro de crecimiento y generación de empleo, el proyecto se encuentra vinculado con el sector de Productos químicos, ésta rama aportó a la producción veracruzana el 28.1%, siendo la segunda en importancia, después del sector de las bebidas y alimentos. De ese aporte casi el 50% corresponde a la producción de la petroquímica básica, que ocupa el primer lugar de producción a nivel nacional. La industria petroquímica cuenta con 22 plantas concentradas principalmente en Cangrejera, Morelos, Poza Rica, Cosoleacaque y Pajaritos, donde se realiza el 60% de sus procesos, además de la Refinería de Minatitlán. Esta industria tiene un gran potencial de desarrollo en beneficio de Veracruz, por lo que deberá inducirse a nivel estatal una política en este sentido. La realización del presente proyecto resultará de una importancia clave en la consecución de la meta de un desarrollo sustentable sobre todo en la ciudad de Minatitlán donde vendrá a modernizar y organizar la producción de derivados de petróleo con tecnologías modernas y limpias previendo en buena medida los problemas especiales de contaminación del área y en general la sustentabilidad de la región, contribuyendo así con la presente administración en la instrumentación de programas orientados a iniciar y consolidar hasta donde los recursos lo permitan. La reversión de los procesos de deterioro ambiental en ámbitos como: las selvas y bosques, las cuencas hidrológicas y el mar, las ciudades y las fábricas, el medio rural y las zonas agrícolas y campesinas; ya que estos esfuerzos conciernen a todos los sectores y a la totalidad del territorio. Plan municipal de desarrollo 2001-2004 H. Ayuntamiento Constitucional de Minatitlán En materia de desarrollo económico, el presente proyecto, que representa una importante inversión petrolera resulta en un apoyo importantísimo al objetivo del plan que es “aprovechar la ubicación privilegiada de Minatitlán, la infraestructura petrolera y petroquímica, que permitirá condiciones favorables para la multiplicación de cadena productivas intermedias, terminales y de consumo final”. Es necesario para ello, realizar acciones de fomento económico, mediante la instrumentación de mecanismos flexibles para la


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instalación, operación y crecimiento de la micro, pequeña, mediana y grandes empresas, de los sectores industrial, comercial, de servicios, turismo y agropecuarias, que posibiliten estimular la actividad productiva y comercial de la zona. Así mismo la generación de empleos derivada del proyecto viene a apoyar de manera muy importante a la zona urbana del municipio, participando de esta manera al logro del objetivo del plan municipal de “Proporcionar a la población que habita esta zona, condiciones de seguridad en su patrimonio e integridad, así como la procuración de empleos y apoyos productivos que les permitan superar las condiciones lacerantes de pobreza.” Cabe señalar que a la fecha no existen ordenamientos municipales para la presente administración en materia de protección ambiental o de sustentabilidad. Por lo que según el diagnóstico realizado dentro del mismo Plan, “Se hace imprescindible generar un desarrollo sustentable en el municipio que armonice la instrumentación de las políticas social y de desarrollo económico con una estrategia de preservación y cuidado del medio ambiente. Ello será posible sólo mediante una reglamentación municipal en materia de ecología que, en el marco de las atribuciones locales de Minatitlán, conjugue las actividades productivas como la agropecuaria, la industrial y la de servicios; construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales saneamiento de ríos, lagunas y esteros y rellenos sanitarios, con el cuidado del medio ambiente. De lo contrario, el costo social que pueden pagar las futuras generaciones puede ser demasiado alto.” En el mismo contexto resalta el hecho de que a nivel municipal “No se cuenta con una reserva territorial delimitada, que permita prever el crecimiento ordenado y equilibrado del municipio, con el cuidado del medio ambiente” Adicionalmente en el diagnóstico presentado en el Plan municipal de desarrollo se señalan los siguientes aspectos importantes para el logro de una sustentabilidad municipal: “Para el desarrollo sustentable de nuestro municipio, se hace necesario el

saneamiento de nuestros arroyos y ríos, disminuir el impacto al deterioro ambiental ocasionado por los residuos sólidos municipales, la creación de reservas ecológicas, el mejoramiento de parques, jardines y áreas verdes para nuestra ciudad, una intensa campaña de reforestación así como formular el marco jurídico municipal correspondiente, que regule la actividad humana para la preservación y el mejoramiento de nuestro medio ambiente.” “Actualmente el servicio de recolección, manejo y disposición de los


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residuos sólidos municipales en la ciudad es deficiente, sin control y con serios problemas de contaminación.”

No obstante, de no existir a nivel municipal un marco regulatorio desarrollado en materia ambiental, el proyecto de Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas, a ubicarse en el municipio de Minatitlán, Veracruz, contribuirá al desarrollo sustentable del municipio mediante el estricto cumplimiento de las disposiciones ambientales, federal, estatal e internacional, reduciendo así al mínimo el riesgo relacionado con su construcción y operación mediante el uso de las más modernas medidas de control de la contaminación y seguridad. Plan municipal de desarrollo integral 2001-2004 Cosoleacaque La Reconfiguración de la Refinería por su cercanía, tendrá una influencia muy importante al municipio de Cosoleacaque, formando así parte del área de estudio a considerarse para dicho proyecto, en este sentido el proyecto vendrá a contribuir con el objetivo general del plan municipal de “Fortalecer la imagen de institucional municipal que sea generadora de desarrollo sustentable, y que establezca sistemas de calidad acordes a la realidad de nuestro municipio”. De especial manera con la derrama económica y generación de empleos locales asociados a este proyecto, se contribuirá con el objetivo particular de “Elevar la calidad de vida de los habitantes del municipio, implementando políticas públicas que logren insertar en un verdadero proceso de desarrollo a las familias de nuestra comunidad, cuidando la pluralidad en los aspectos sociales, políticos, económicos y culturales, impulsando la participación consciente y comprometida de la sociedad civil”. El correcto cumplimiento de las disposiciones ambientales tanto federales como estatales durante la construcción de la obra y en la operación de las instalaciones parte del proyecto vendrán a apoyar los “Programas y proyectos” a nivel municipal sobre todo en lo relativo a la “Promoción de la economía urbana” y a la “Protección, mejoramiento y uso racional del medio ambiente”. El ejecutivo municipal tiene mucho trabajo por delante en la materia, para lo cual ha establecido las siguientes prioridades: Establecer programas y criterios que satisfagan la atención a las demandas

de contaminación. Atención a la contaminación del suelo, agua, aire y tratamiento de aguas

residuales.


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Aplicación de las leyes de protección al ambiente. Gestionar ante autoridades competentes la creación de plantas de

tratamiento de residuos sólidos y aguas residuales por micro regiones o sectores.

Realizar el Programa de ordenamiento urbano del sector destinado al

fomento industrial, las comunicaciones, el transporte, los riesgos ambientales, y el desarrollo industrial.

Actualización de la carta de usos y reservas de la zona conurbana.

Establecer el Programa de reordenamiento de la zona conurbana.

Formulación del Plan Maestro de la Reserva Territorial para el Fomento

Industrial. Actualización del programa de ordenamiento de la zona conurbana

Cosoleacaque – Minatitlán. Gestión del relleno sanitario para el municipio.

Acondicionamiento de un sitio para la disposición final de los residuos

municipales. Estos programas y proyectos, tendrán una injerencia directa en el desarrollo del proyecto y sobre todo en su fase operativa. Plan Puebla - Panamá Dentro de los planes más ambiciosos que se han vislumbrado para la región sur-sureste destaca el recientemente creado Plan Puebla - Panamá, donde el proyecto de la Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán contribuirá de manera significativa al éxito de dicho plan. Las brechas entre el sur-sureste y el resto del país se han ampliado, haciéndose ello más notorio si se descuentan los efectos económicos positivos que las actividades petroleras han tenido en dicha región. Sus problemas económicos y sociales son estructurales y no producto de una situación de coyuntura. El Gobierno Federal ha reiterado que una de sus prioridades es lograr un mayor desarrollo humano y un cambio estructural económico en la región sur-sureste del país. Ello requiere de un programa integral, que responda además a una visión de largo plazo.


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El Gobierno Federal se ha propuesto cambiar las bases y prioridades de la Planeación Nacional del Desarrollo, iniciando ésta con la planeación de la Región sur-sureste de México, en el marco del Plan Puebla-Panamá. Su propósito es corregir inmediatamente los sesgos que han afectado negativamente a dicha región, para empezar a revertir las tendencias seculares de deterioro y permitir así a sus habitantes acceder a una mejor calidad de vida. Para ello propone un nuevo esquema de desarrollo regional que, partiendo de la premisa de que el desarrollo es de las personas o no es desarrollo, contempla, entre otros, nuevas políticas públicas para el desarrollo humano (prestando especial atención en el desarrollo integral de las comunidades y pueblos indígenas), la lucha contra la pobreza y la promoción de la inversión y el desarrollo productivos, la realización de inversiones estratégicas en infraestructura que permitan a la región comunicarse mejor. Esta nueva planeación del desarrollo de la Región sur-sureste de México se inscribe en una perspectiva estratégica del desarrollo nacional que, por primera vez, se propone participar de manera decisiva en una macroregión de vital importancia para México: Centroamérica. El Plan Puebla-Panamá responde a esta nueva perspectiva. Expresa el reconocimiento explícito por parte del Gobierno Federal de que, en las nuevas condiciones económicas y políticas mundiales del siglo XXI, no basta modernizar la gestión pública y la política del desarrollo si ello se mantiene dentro de las fronteras nacionales. Así lo han comprendido los gobiernos de los países centroamericanos desde hace ya algunos lustros, por lo que, de manera gradual pero firme, han venido impulsando mecanismos para intensificar los procesos de integración de la región. El rezago y los problemas de desarrollo socioeconómico de la región sur-sureste de México se asemejan a los correspondientes de los países de Centroamérica. Un esfuerzo conjunto de desarrollo entre Centroamérica y México, en particular su Región sur-sureste, en un marco respetuoso de concertación, entendimientos y consensos, resulta así fundamental para poder elevar la calidad de vida de los habitantes de la Macro - Región Puebla - Panamá.


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Ordenamiento Ecológico de la Cuenca baja del Río Coatzacoalcos. Como parte del reconocimiento de algunos efectos ambientales negativos provocados por el desarrollo de la industria petroquímica, en 1995 la SEMARNAT y Pemex firmaron el acuerdo de colaboración para realizar el estudio que sirvió como base para el ordenamiento ecológico de la cuenca baja del Río Coatzacoalcos, el cual fue realizado por el IMP entre otras instituciones. A través de este documento en el municipio de Coatzacoalcos se contempló la creación de una zona de salvaguarda de 1000 has. Para el desarrollo de la industria con respeto al medio ambiente. Cabe resaltar que este ordenamiento no se encuentra decretado, encontrándose a la fecha en estatus de “Terminado técnicamente”. En el ordenamiento ecológico para la cuenca baja del Río Coatzacoalcos se establece la estrategia territorial para el uso del suelo, los lineamientos para la conservación y manejo adecuado de los recursos naturales y se identifican procesos ecológicos relevantes que deben protegerse. Las acciones de ordenamiento ecológico permitirán revertir el deterioro de los ecosistemas, reducir para la población los riesgos generados por la actividad industrial y reorientar las actividades agropecuarias. El ordenamiento ecológico se enfoca principalmente a la restauración y conservación de los ecosistemas existentes también mediante el impulso de proyectos productivos alternativos que no dañen al medio ambiente. El proyecto de Reconfiguración de la Refinería Lázaro Cárdenas, a ubicarse en el municipio de Minatitlán, Veracruz, se sujetará a lo señalado en el ordenamiento ecológico de la cuenca baja del Río Coatzacoalcos mediante el estricto cumplimiento de las disposiciones ambientales tanto federales, estatales y municipales, reduciendo así mismo el riesgo relacionado con su operación mediante el uso de medidas de seguridad.

III.3. Análisis de los instrumentos normativos

Leyes y reglamentos La Ley General del Equilibrio Ecológico y de la Protección del Ambiente ha sobrevivido cuatro formas de administración pública, fue promulgada en el sexenio de Miguel de la Madrid, fue aplicada en la administración de Carlos Salinas, época en que la ley jugó un papel preponderante en las negociaciones del TLC de América del norte, tanto que se tuvo que establecer un convenio ad


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hoc para la materia; reformada en la gestión de Ernesto Zedillo y en los dos primeros años de la administración de Vicente Fox, ha sido un elemento fundamental para establecer las bases del desarrollo integral y sustentable que es uno de los objetivos de la integración de la variable ambiental a nuestra forma de desarrollo. Por lo anterior el proyecto a desarrollarse en el Municipio de Minatitlán deberá integrar la variable ambiental bajo las premisas contenidas en esta ley, mediante las disposiciones desarrolladas actualmente y contenidas en las siguientes regulaciones aplicables en todas las etapas del proyecto: Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al

ambiente en materia de impacto ambiental. Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al

ambiente en materia de residuos peligrosos. Reglamento de la ley general del equilibrio ecológico y la protección al

ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera. Reglamento para la prevención y control de la contaminación de aguas

Reglamento para la protección al ambiente contra la contaminación

originada por la emisión de ruido. La Ley Estatal del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Veracruz (Publicada en el Periódico Oficial del Estado de fecha 22 de mayo de 1990), regulará al proyecto en los ámbitos de competencia local, especialmente a lo referente al manejo y disposición de residuos sólidos Así mismo el proyecto fue planeado y será desarrollado bajo lo establecido en la Ley reglamentaria del artículo 27 constitucional en el ramo del petróleo y su respectivo reglamento y todas demás normas jurídicas aplicables para su correcto funcionamiento Tratados internacionales Los principales tratados internacionales que tendrán injerencia en el proyecto son los tratados de libre comercio con Estados Unidos y con la Comunidad Europea, en lo relativos a las cuotas de importación - exportación de petróleo y sus derivados, algunos a elaborarse por el proyecto. Como ya se mencionó con respecto al TLC de América del Norte ya existe una negociación particular en materia ambiental. Con respecto al TLC con la Comunidad Europea no existe un acuerdo similar, no obstante la cooperación entre las partes podría


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desembocar en la celebración de un acuerdo sectorial en el ámbito del medio ambiente y recursos naturales, si se considera pertinente. Normatividad Las Normas Oficiales Mexicanas que regulan las actividades, que se llevarán a cabo para el desarrollo de este proyecto se presentan en la siguiente tabla:

Descripción Secretaría Fecha NORMA Oficial Mexicana: NOM-001-SEMARNAT-96, Límites permisibles de contaminantes en descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

SEMARNAT

06-01-97

NORMA Oficial Mexicana: NOM-002-SEMARNAT-96, Límites permisibles de contaminantes en descargas de aguas residuales en los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal.

SEMARNAT

03-06-98

NORMA Oficial Mexicana: NOM-043-SEMARNAT-1993, Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.(antes NOM-CCAT-006-ECOL/1993)

SEMARNAT

23-07-93

NORMA Oficial Mexicana: NOM-052-SEMARNAT-93, Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente

SEMARNAT

22-10-93

NORMA Oficial Mexicana: NOM-054-SEMARNAT-93, Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.

SEMARNAT

22-10-93

NORMA Oficial Mexicana: NOM-059-SEMARNAT-2001, Determina las especies y subespecies de flora y fauna silvestres terrestres y acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras y las sujetas al protección especial, y que establece especificaciones para su protección.

SEMARNAT

03-07-01

NORMA Oficial Mexicana: NOM-081-SEMARNAT-1994, Establece los limites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

SEMARNAT

22-06-94

Tabla III.1. Normas Oficiales Mexicanas


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Descripción Secretaría Fecha NORMA Oficial Mexicana: NOM-085-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica. Fuentes fijas. Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión al la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre de los equipos de calentamiento directo por combustión.

SEMARNAT

18-11-93

NORMA Oficial Mexicana: NOM-086-SEMARNAT-94, Contaminación atmosférica- Especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles

SEMARNAT

02-12-94

NORMA Oficial Mexicana: NOM-011-STPS-2002, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

STyPS 17-04-02

NORMA Oficial Mexicana: NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

STyPS 05-11-01

NORMA Oficial Mexicana: NOM-024-STPS-2001, vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

STyPS 11-01-02

Tabla III.1 (Continuación). Normas Oficiales Mexicanas El proyecto de Reconfiguración de la Refinería “Lázaro Cárdenas” tiene una especial vinculación con la Norma Oficial Mexicana: NOM-086-SEMARNAT-1994 debido a que producirá combustibles de alta calidad que cumplan con lo especificado en dicha norma y por otra parte con la Norma Oficial Mexicana: NOM-085-SEMARNAT-94, el proyecto contribuirá de dos formas; por una parte a satisfacer la demanda de combustibles más limpios exigida por esta norma y por otra parte la buena calidad de dichos combustibles contribuirá a no rebasar los límites de descarga de contaminantes establecidos también en esta última norma. Las Normas de referencia de Pemex que serán implementadas en el proyecto son las siguientes:


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NORMA RELATIVA A: NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos

amargos. NRF-002-PEMEX-2001 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos

no amargos. NRF-004-PEMEX-2000 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones

superficiales de ductos. NRF-005-PEMEX-2000 Protección Interior de ductos con inhibidores. NRF-006-PEMEX-2002 Ropa de trabajo para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios. NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y gogles de seguridad, protección primaria de los ojos. NRF-008-PEMEX-2001 Calzado industrial de piel para protección de los trabajadores de

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NRF-009-PEMEX-2001 Identificación de productos transportados por tuberías o

contenidos en tanques de almacenamiento. NRF-010-PEMEX-2001 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de

instalaciones industriales en centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automáticos de alarma por detección de fuego y/o atmósferas riesgosas SAAFAR

NRF-012-PEMEX-2001 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio para recolección y transporte de hidrocarburos y fluidos corrosivos líquidos.

NRF-017-PEMEX-2001 Protección catódica en tanques de almacenamiento. NRF-019-PEMEX-2001 Protección contraincendio en cuartos de control que contienen

equipo electrónico. NRF-021-PEMEX-2001 Requisitos mínimos de calidad técnico-médica para prestadores

de servicios médicos subrrogados. NRF-022-PEMEX-2001 Redes de cableado estructurado de telecomunicaciones para

edificios administrativos y áreas industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

NRF-023-PEMEX-2001 Medidas de seguridad, higiene y protección ambiental para contratistas que desarrollen trabajos en edificios administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

NRF-024-PEMEX-2001 Requisitos mínimos para cinturones, bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida.

NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos térmicos para baja temperatura NRF-026-PEMEX-2001 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías

enterradas y/o sumergidas. NRF-027-PEMEX-2001 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable

para servicios de alta y baja temperatura. NRF-029-PEMEX-2002 Señales de seguridad e higiene para los edificios administrativos

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios NRF-047-PEMEX-2002 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de

protección catódica NRF-049-PEMEX-2001 Inspección de bienes y servicios NRF-050-PEMEX-2001 Bombas centrífugas

Tabla III.2. Normas de Referencia Pemex


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Cabe señalar que para el proyecto y debido a su naturaleza y a la situación normativa local no son aplicables los siguientes instrumentos normativos: Decretos de Áreas Naturales Protegidas. Decretos de veda. Calendarios Cinegéticos. Bandos municipales.

IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL Y SEÑALAMIENTO DE TENDENCIAS DEL DESARROLLO Y DETERIORO DE LA REGIÓN

IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

En el área a ubicarse el proyecto de “Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas”, perteneciente al municipio de Minatitlán en el estado de Veracruz, no existe un ordenamiento decretado a la fecha, por lo que no se pueden considerar un conjunto de unidades ambientales para definir el área de estudio. En el Anexo 2, del Capitulo VIII, se muestran los Planos de localización del área de estudio. El tipo de proyecto a desarrollarse es un complejo industrial de refinación de petróleo a construirse en un área aproximada de 72 hectáreas, por lo cual no se considera como un proyecto extensivo, es decir que no requiere de una gran superficie para su construcción y funcionamiento. Para la delimitación del área de estudio del proyecto, se utilizó una técnica de ponderación y calificación de varias áreas propuestas considerando las posibles interrelaciones del proyecto sobre las mismas (Tabla IV.1).


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Clave Descripción AP: Área del proyecto (aprox. 72 Ha); la superficie propiedad de la

Refinería en donde se construirán las nuevas plantas a que se refiere el presente proyecto

AV: Área de vegetación (popal-tular) que rodea al proyecto AZ: Área de la zona conurbana Minatitlán-Cosoleacaque AM: Área del municipio; superficie del municipio de Minatitlán, a donde

pertenece políticamente el proyecto AC: Área de la cuenca baja del río Coatzacoalcos AE: Área de la entidad federativa; superficie del estado de Veracruz, a

donde pertenece políticamente el proyecto AS: Área de la región sudeste del país

Tabla IV.1. Áreas de estudio.


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Se consideran las afectaciones probables sobre las diversas áreas debidas a la realización del proyecto sobre: FF - Flora/Fauna CA - Calidad del sistema atmosférico CH - Calidad del sistema hidrológico CS - Calidad del suelo MS - Medio socioeconómico Para la ponderación de los posibles efectos, se procedió a calificar las posibles interrelaciones que en esta etapa preliminar se consideran probables, según el criterio y experiencia del grupo evaluador realizador del estudio, a partir de los siguientes valores (Tabla IV.2):

Muy poca Poca Medio Importante Muy importante

1 3 5 7 10 Tabla IV.2. Calificación de las posibles interrelaciones.

La aplicación de la ponderación se resume en la siguiente tabla, donde se muestran las calificaciones otorgadas a cada área según la posible interrelación y se contabiliza el total de la afectación probable como se observa en la Tabla IV.3.

FF CA CH CS MS TOTAL AP 10 10 7 10 10 47 AV 5 7 10 1 1 24 AZ 5 10 10 3 10 38 AM 3 5 7 1 10 28 AC 3 7 10 1 7 28 AE 1 3 3 1 5 13 AS 1 1 3 1 3 8

Tabla IV.3. Aplicación de la ponderación. Como se puede observar en la ponderación anterior, el área que posiblemente tenga más interrelación con el proyecto, después del área del proyecto (47), es el área de la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque (38), ello se explica debido a que el proyecto a desarrollarse es un complejo industrial de refinación de petróleo a construirse en un área aproximada de 72 hectáreas, por lo cual no se considera como un proyecto extensivo, es decir que no requiere de una gran superficie para construcción y funcionamiento y se prevé que su influencia tanto socioeconómica como por contaminación, se restrinja en su mayor parte al área conurbada seleccionada.


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La descripción del sistema ambiental que más adelante se desarrolla toma como base esta zona, una vez terminado el escenario ambiental modificado por el proyecto, se procederá en su caso a modificar esta área de estudio en concordancia con el área de influencia resultante en el Capitulo V.

IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

IV.2.1 MEDIO FÍSICO

IV.2.1.1 Clima El tipo de clima en el área de estudio corresponde a la región climática del Golfo de México No. 7, la cual tiene influencia de los vientos alisios, las ondas del este y ciclones tropicales en verano y otoño, con nortes en el invierno. De acuerdo con la clasificación de Köppen, en la región predomina el clima Am (i’’)g Cálido húmedo, con abundantes lluvias en verano. La precipitación del mes más seco es menor de 60 mm de lluvia y el porcentaje de lluvia invernal oscila entre un 5 y un 10%. La región de estudio presenta abundantes lluvias en verano y otoño, el mes que registra las mayores precipitaciones pluviales es el mes de septiembre. En el Anexo No. 2 del Capitulo VIII, se muestra un esquema del clima en el área de estudio.

• Temperaturas promedio mensuales, anuales y extremas. En cuanto a la temperatura, no existe una amplitud térmica importante ya que la oscilación varía de 6 a 9°C, característica que se expresa en el símbolo climático (i’’)., la temperatura media promedio anual es de 25°C aprox., la temperatura máxima promedio anual es de 34°C aprox. y la temperatura mínima promedio anual es de 19°C aprox. La temperatura promedio máxima mensual de 38°C aprox. ocurre en mayo y la temperatura mínima promedio mensual de 15°C aprox. ocurre en febrero. A continuación se indican las temperaturas promedio mensuales durante un periodo mayor de diez años y su respectivo promedio anual.


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MES 1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM ENE 20.8 23.8 21.4 21.1 20.7 21.7 22.3 21.9 22.5 20.7 22.4 21.1 21.7 21.7 FEB 21.6 23.3 22.8 22.7 22.4 24 21.2 22.9 21.5 2.18 23.5 22.6 22.8 21.0 MAR 24.5 25.2 24.8 25.4 25.5 24.5 24 25.4 23.7 24.2 24.7 24.8 25 24.7 ABR 25.9 28 26.2 28.9 27.5 27.1 25.3 28.9 28.6 26.2 27.3 27.4 27.5 27.3 MAY 28.5 29 29.4 28.6 28.9 28 27.7 28.6 29 26.1 27.9 29.1 30 28.5 JUN 27.4 28.1 30.3 28.1 28.5 26.6 27.8 28.1 27.7 27.5 26.9 28.8 27.3 27.9 JUL 27.8 27.6 28 27.8 27.3 26.1 26 27.8 26.6 26.2 28.2 27.5 26.2 27.2 AGO 27.5 27.9 27.2 27.7 27.5 26 26.5 25.8 26.8 25.8 28.8 26.5 26.2 26.9 SEP 27.3 27.1 27.5 27.2 27.4 25.3 25.1 25.8 25.5 24.6 25.1 26.3 27.5 26.3 OCT 26.3 26 26.4 27.4 26.6 23.2 26.4 24.9 24.5 24.1 27.4 26.7 26.5 25.9 NOV 24.3 24.6 26.4 23.8 25.3 23.5 24 22.8 22.1 23.4 30.9 24.9 24.9 24.7 DIC 23.2 23.3 23.8 23.4 23.1 20.6 20 20.5 21.3 21.8 22.5 23.6 22 22.2

Tabla No IV.4 . Temperatura Promedio Mensual en el Periodo de 1981-1995

1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM 25.4 26.2 26.2 26.0 25.9 24.7 24.7 25.3 25.0 22.7 26.3 25.8 25.6 25.4

Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán Tabla No IV. 5 Temperatura Promedio Anual en el Periodo de 1981-1995

En la siguiente tabla se indican las temperaturas máximas extremas mensuales durante un periodo mayor de diez años con su promedio anual respectivo.

MES 1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM ENE 24.2 27.6 24.4 23.6 33.5 27.6 31 32 36 34 33 34 32 30.2 FEB 24.4 26.4 27 26.4 35 26.4 32 36 37 34 37.6 35 34 31.6 MAR 28.5 30 30.3 31.2 38.5 30 37 38 41.5 37 38 40.5 37.5 35.2 ABR 29.7 33.5 33.4 37 42 33.5 38.5 39.5 43 39.5 39.5 40 40 37.6 MAY 33.1 34.2 35.5 34.3 42.5 40 39.5 39 41.5 36 39 40 41.5 38.2 JUN 31.1 33.3 35.9 33 38 38.5 40 40.5 41 38 40.5 40 40 37.7 JUL 31.6 31.5 32.3 31.8 38 37 39 35 36 37.5 35 35.5 37 35.2 AGO 31.2 32.4 31.8 31.8 37.5 34.5 34 34 36.5 34 34 35 34 33.9 SEP 30.8 31.2 32.1 31.6 36.5 34.5 34 34 35 33.5 35 34.5 33 33.5 OCT 29.5 30.3 30.4 32.2 35.5 31 35 35 34 33 36 37.5 30.3 33.1 NOV 27.8 28.4 31.1 28.6 33 34 36 35 31.5 34.5 34 32.5 28.4 31.9 DIC 27.3 27.5 28 27.5 35 31 33 35.5 15 33 32 32 27.5 29.6

Tabla No IV. 6. Temperatura Máxima Extrema Mensual Durante el Periodo de 1981-1995

1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM


REFINACION



29.1 30.5 31 30.8 37.1 33.2 35.8 36.1 35.7 35.3 36.1 36.4 34.6 34.0 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán

Tabla No IV. 7 Temperatura Máxima Extrema Promedio Anual Durante el Periodo de 1981-1995

Y en la siguiente tabla se indican las temperaturas mínimas extremas mensuales durante el mismo periodo con su promedio anual respectivo.

MES 1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM ENE 17.4 20 18.4 18.5 14.5 13 15 14 15 13 13 12 16 15.4 FEB 18.8 20.1 18.5 18.9 15 13.5 12 12.5 13 13 13.5 13 15 15.1 MAR 20.4 20.4 19.3 19.6 19 12.5 11 19.3 11 14 12.5 12 15 15.8 ABR 22.1 22.6 20.5 20.7 18 16 16 20.5 15 17 16 17 21 18.6 MAY 23.9 23.9 23.2 22.9 21 25 17 23.2 19.5 17 18 18 21 21.0 JUN 23.2 24 24.7 23.1 21 22 19 24.7 19.5 23 19 20 22 21.9 JUL 23.9 23.6 23.4 23.7 21 19 19 23.4 20 20 20 20 21 21.4 AGO 23.7 23.3 23.6 23.6 21 20 20 20 20 19 19 19.5 22 21.1 SEP 23.7 23.1 22.9 22.7 22 19 18 20 19 19 19 18.5 20 20.5 OCT 22.7 21.6 22.3 22.5 21 17 17 17 18 17 16 18 17 19.2 NOV 20.8 20.7 21.6 18.9 16 16 16 16 15 13 15.5 19.5 16 17.3 DIC 20 19.1 19.7 19.3 15 14 10 13 15 15.5 12 17 13 15.6 Tabla No IV.8. Temperatura Mínima Extrema Mensual Durante el Periodo 1981-1995

1981 1982 1983 1984 1985 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 PROM 21.7 21.9 21.5 21.2 18.7 17.3 15.8 18.6 16.7 16.7 16.1 17 18.3 18.6

Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán Tabla No IV.9. Temperatura Mínima Extrema Promedio Anual Durante el

Periodo 1981-1995 • Precipitación promedio mensual, anual y extremas. La región de estudio presenta abundantes lluvias en verano y otoño, los meses que registran las mayores precipitaciones pluviales son septiembre y octubre. La precipitación anual más elevada se debe a la influencia ciclónica que perturba el Golfo de México. En el Anexo 2 del Capitulo VIII se muestra un esquema de precipitaciones pluviales del área de estudio.

Descripción Precipitación Precipitación media anual acumulada 1800 mm – 3200 mm, con una

probabilidad de 46% de que se presente precipitación igual o mayor a la media

Coeficiente de variación de la precipitación anual (%).

Es menor del 25%


REFINACION



Número de días con precipitación apreciable al año.

De 120 a 140 con precipitación mayor de 0.1 mm.

Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán Tabla IV.10 Precipitaciones Pluviales.

AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Promedio acumulado

anual 1980 26.8 100.9 33.3 49.7 55 364.6 285.3 260.9 853.8 323 277 258.6 2888.9

1981 117.4 232.9 6.6 113 104.8 361.2 512.1 307.8 538.8 592.5 176.5 217.9 3281.5

1982 142.9 89.9 201.4 41 213.7 246.9 144.8 203.7 673.8 612.2 166.2 176.6 2913.1

1983 92.8 98.4 13.2 17.9 144 52.3 310.1 284.1 658.6 715.7 231.9 516.4 3135.4

1984 78.6 60.4 27.5 0 440.2 201.4 117.9 342.5 608.9 217.7 122.9 276 2494.0

1985 125.9 33.9 54.3 28.2 93.2 153.1 341.3 455.6 351.5 289.3 165.3 359.7 2451.3

1986 90.8 108.1 4.5 74.5 169.9 106 123.6 440.9 413.9 576.3 259 99.1 2466.6

1987 70.3 8.2 25.1 5.4 3 361.7 395.7 212 348.2 168 293.4 137.9 2028.9

1988 263.7 46.7 12.5 47.7 8.9 293.9 281 552.6 268.9 397.1 202.4 195.2 2570.6

1989 174.3 46.3 29.8 62.1 97.2 68.5 165.8 311.3 653.4 259.3 242.4 123.5 2233.9

1990 79.3 84.5 66.7 26.8 89.7 237.7 241.9 184.4 363 565.2 235.3 154 2328.5

1991 146.4 10.6 15.3 3.3 12.4 254.9 137.9 199.8 589.7 834.2 253.7 171.6 2629.8

1992 107.1 58.2 32.5 104.9 76.1 243.6 181.3 365.3 611.9 358.8 130.5 79.2 2349.4

1993 91.2 44.6 81.4 61 111.6 402.8 65.7 309.5 483.6 280.8 303.9 196.8 2432.9

1994 67.6 27.8 6.8 1.8 59.3 116.1 159.9 314.2 325.5 166.7 333.8 281.3 1860.8

1995 96.3 3.5 13.2 19.4 13.8 253.3 470.5 409.6 741.8 180.3 367.8 145.2 2714.7

1996 65 104.6 69.1 7.7 12.8 441.6 165 325.4 470.2 244.3 396.5 199.8 2502.0

1997 99.4 43.5 53.6 134.5 362 112.4 301.8 259.9 441.1 242.6 228.3 29.6 2308.7

1998 71 0.2 44.9 8.5 0 69.7 266.9 299.3 467 527.1 527 149 2430.6

1999 34.1 70.4 7 21.2 64.1 58.5 142.8 207.7 1051.6 275.8 179.9 94.5 2207.6

2000 27.1 14.6 10.5 55.4 241 190.6 150.6 385.8 495.3 254.5 459.6 269.6 2554.6

Prom./ 98.48 61.34 38.53 42.10 112.99 218.61 236.28 315.82 543.36 384.83 264.44 196.74 2513.52 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán Tabla IV.11. Precipitación Pluvial (mm) (1980-2000).

• Dirección y velocidad del viento (promedio). Dirección del Viento Los vientos reinantes en el área del proyecto van de NorEste a SurOeste y los dominantes van de SurEste a NorOeste. En el Anexo No. 3 se incluye el Plano de Localización General de la Refinería donde se indica la dirección del viento. Velocidad del Viento


REFINACION



No se obtuvieron datos históricos completos de velocidad de viento, el Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán, sólo tenía disponibles información del periodo 1985-1995, observándose velocidades en el rango de 1.5-3.3 m/s, así mismo monitoreos realizados en la refinería señalan 6 m/s como velocidad máxima promedio, los datos disponibles del Servicio Meteorológico Nacional se pueden consultar en el anexo 4.


REFINACION



• Humedad relativa y absoluta Para la región en estudio el mes que registró mayor porcentaje de humedad en el periodo (20 años, de 1980 a 2000), corresponde a diciembre con 85.6% (promedio mensual) y el mes menos húmedo es abril con 74.2 %. En términos generales la variación promedio mensual es de 11.5% y la humedad promedio anual es de alrededor de 81.6%.

AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC 1980 85 87 82 75 75 81 80 79 84 83 85 85 1981 87 87 79 79 77 83 84 83 83 83 84 86 1982 87 88 81 76 81 80 81 79 84 85 85 84 1983 86 86 81 80 81 80 82 81 85 86 84 86 1984 85 83 74 61 74 79 80 82 85 80 82 85 1985 84 84 82 76 74 77 79 78 80 78 77 85 1986 81 81 74 80 80 78 82 81 81 82 86 88 1987 85 87 87 89 87 86 85 82 81 77 84 84 1988 87 87 83 75 77 80 80 83 79 82 81 85 1989 82 82 78 82 76 80 82 80 84 76 84 88 1990 87 80 80 80 76 83 82 81 83 80 85 87 1991 87 84 74 73 77 81 81 79 81 85 86 89 1992 90 88 86 79 84 86 84 83 83 84 88 82 1993 82 82 79 77 79 82 82 81 82 81 85 83 1994 84 86 78 7 79 75 75 85 80 80 82 82 1995 83 81 78 79 74 79 82 81 84 83 84 89 1996 88 88 86 83 79 82 83 84 82 83 84 88 1997 87 88 84 79 81 77 84 78 83 84 85 82 1998 84 74 75 74 74 76 79 79 79 86 85 86 1999 81 82 79 76 77 81 81 83 86 85 82 85 2000 81 82 79 78 81 82 84 85 85 86 87 89

Promedio 84.90 84.14 79.95 74.19 78.23 80.38 81.52 81.28 82.57 82.33 84.04 85.61 Fuente: Servicio Meteorológico Nacional, Estación de Monitoreo de Minatitlán Tabla IV. 12 Humedad Relativa para el Periodo 1980-2000 (%)

• Balance hídrico (evaporación y evapotranspiración). El reporte histórico de evapotranspiración en el municipio de Minatitlán, Veracruz que se considerará representativa del área de estudio es aproximadamente de 1400 a 1500 mm anual y la diferencia entre la precipitación y la evapotranspiración es de 500 a 1000 mm anual.


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• Frecuencia de heladas, nevadas y huracanes, entre otros eventos

climáticos extremos. Las heladas y nevadas son eventos que por la naturaleza del área de estudio no se presentan, debido a que es una zona tropical sin elevaciones importantes. Con respecto a las tormentas eléctricas, el área de estudio se considera como de intensidad de media a alta. Con respecto a ciclones históricamente, se tienen reportes para la zona de estudio de entre 10 y 13 ciclones/año.

IV.2.1.2 Aire

• Calidad del aire Los primeros reportes encontrados de la calidad del aire en el área de estudio son de 1988, indican que la atmósfera de algunas áreas presentaba afectaciones por las actividades humanas, sobre todo compuestos de origen orgánico y gases: óxido de nitrógeno, bióxidos de azufre, monóxido de carbono, hidrocarburos y niebla de amoniaco Por otro lado la Refinería de Minatitlán se ha preocupado por cumplir con la reglamentación y normatividad ambiental en materia de aire, realizando monitoreos, tanto en el interior de esta, como en su periferia. Los programas de monitoreo de emisiones e inmisiones de la Refinería de Minatitlán han consistido en determinar en cinco sitios, las concentraciones atmosféricas de los contaminantes normados: bióxido de azufre (SO2), bióxido de nitrógeno (NO2), monóxido de carbono (CO), ozono (O3), partículas suspendidas totales (PST) y partículas de fracción respirable.

IV.2.1.3 Geología y geomorfología • Características litológicas La litología se encuentra representada por la Formación Filisola y está constituida en su porción superior por lutitas de color café, que cuando se intemperizan son rojizas ó de color ladrillo. Más abajo hay areniscas de grano medio, duras ó suaves, micaceas. Su edad es del Mioceno aflorando en gran parte del área estudiada, constituyendo lomas con elevaciones hasta de 40 mts sobre el nivel del mar, esta formación funciona como lecho rocoso


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en el área de la refinería y como acuitado con respecto a su relación con el agua subterránea, sin embargo se extrae agua mediante pozos, aprovechando sus estratos y las zonas de fracturamiento. Se tiene presencia de aluvión y esta unidad se localiza en las partes bajas del área y está constituida principalmente por material aluvial y eólico, integrado por limos y arenas que descansan discordantemente sobre la formación Filisola. En el Anexo 2, del Capitulo VIII, se muestra un esquema de la geología del área de estudio • Fisiografía. El área se ubica dentro de la “Llanura Costera del Golfo Sur”. Esta provincia, a diferencia de la del Golfo Norte, es una llanura costera de fuerte aluvionamiento por parte de los ríos más caudalosos del país tales cómo el Coatzacoalcos, la mayor parte de esta provincia superficie, está muy próxima al nivel del mar y cubierta de material aluvial. En el Anexo 2 del capitulo VIII, se muestra un mapa de la fisiografía del área de estudio.

• Geomorfología. La presencia de los rasgos topográficos es el reflejo de las condiciones estructurales del subsuelo, modelados por los agentes erosivos. Las cadenas de lomas se encuentran orientadas siguiendo el rumbo de las principales zonas de falla y no alcanzan elevaciones mayores de 300 msnm. En la zona de estudio ha actuado en forma predominante la dinámica debida a la intrusión de los domos salinos.

• Presencia de fallas y fracturamiento. Por lo que respecta a las características de la región, se han identificado fallas transcurrentes con dirección noreste-suroeste, como son las fallas de Coatzacoalcos y Comalcalco (Aguayo y Marín, Bol. No, S.G.M. 1987) y noroeste-sureste, así como sus resultantes norte-sur y este-oeste. El primer sistema mencionado, está íntimamente relacionado con problemas hidrogeológicos y de geotecnia, por afectar las condiciones de permeabilidad y estabilidad de las rocas. Estos sistemas identificados, se encuentran dentro de la zona con influencia de fallas activas, con rumbos 50o NE- 65o SW y NW 30º - 45º SE, y están ampliamente distribuidos en el Istmo de Tehuantepec, caracterizándose por presentar fallas laterales izquierdas y derechas, afectando a rocas del basamento y de la cubierta sedimentaria; presentándose grandes problemas


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al tratar de definir la continuidad de estas fallas en las zonas de planicie, cubierta por material aluvial predominantemente arcillo- arenoso, así como material de médanos. Con apoyo en trabajos geológicos de áreas adyacentes, así como en los rasgos morfológicos, presencia de manantiales y zonas fracturadas (donde se explota agua subterránea), se interpretaron cuatro lineamientos de fallas transcurrentes, que deben estar asociados a los sistemas de falla mayores, descritos en párrafos anteriores y se denominan de noroeste a sureste.

1. Falla Pajaritos- Minatitlán 2. Falla Nanchital 3. Falla Pollo de Oro- Amatitán

De ellas, la traza de la falla Nanchital se estima que pasa en el extremo noroeste de la refinería, generando la depresión topográfica cubierta por material aluvial, que sobreyace a la formación Filisola. En el Anexo 2, del Capitulo VIII, se pueden observar las fallas dentro del mapa de Geología del área del estudio.

• Susceptibilidad de la zona a la sismicidad. Desde el punto de vista tectónico, la Cuenca Baja del Río Coatzacoalcos se formó por fracturas y fallas de grandes bloques, por lo que dicha cuenca al sufrir un proceso de hundimiento, recibió una gran carga litostática originada por la acumulación de sedimentos clásticos terciarios, denominándose como Cuenca Salina del Istmo, que le confirió a la zona las características de generación, migración y entrampamiento de hidrocarburos, actualmente la zona se ubica en una área asismica, donde no existen movimiento tectónicos que generen un riesgo a la zona de interés, sin embargo, ésta se encuentra en el área de influencia de "zonas de quietud", en las cuales se está acumulando la energía generada por el desplazamiento de las placas tectónicas Cocos-Norteamérica en la vertiente del Pacífico y la Falla Motagua-Polochic que inicia en Guatemala, continuándose en el Territorio Mexicano a través del Estado de Chiapas. Las fuentes de actividad sísmica registradas en el área de estudio, están directamente asociadas a la zona de subducción del pacífico y a los sistemas estructurales activos transcurrentes en el continente. Cabe resaltar que existen instalaciones industriales que se encuentran bajo la influencia de la mencionada “zona de quietud”.

El mayor número de focos sísmicos importantes reportados por se localizan en la falla de Tehuantepec que cruza el istmo de norte a sur, en una trayectoria paralela e inmediata a la margen izquierda, aguas arriba del río Coatzacoalcos.


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Los Volcanes Cuaternarios que se encuentran al oeste del área de estudio, son: San Martín (inactivo) y Santa Martha (activo), y en el Estado de Chiapas, el Chichonal (activo), en caso de activación de estos volcanes, únicamente se estiman daños a la población y a la fauna en vías respiratorias por cenizas; así como contaminación de cuerpos de agua, sistemas fluviales y cultivos.

Asimismo, se han registrado sismos que no han tenido una influencia significativa en el área de estudio; como es el caso del temblor ocurrido el 20 de septiembre de 1985 en la ciudad de México con una magnitud de 5.0 grados Richter y cuyo epicentro se localizó a 350 km al WSW de Acapulco (réplica del sismo del 19 de septiembre del mismo año), así como el sismo del 10 de septiembre de 1993, que tuvo una magnitud de 6.5 grados en la escala de Richter, su epicentro se localizó en Guatemala, cerca de los límites con Chiapas. Se sintió en la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque y con menor intensidad en las ciudades de Veracruz y Xalapa.

Con fines de diseño antisísmicos para las instalaciones que conformarán el proyecto de Reconfiguración de la Refinería de Minatitlán, se ha tomado en cuenta la clasificación de las zonas de la República Mexicana, que se muestra en la figura IV.1, las cuales son un reflejo de que tan frecuentes son dichos sismos en las diversas regiones, así como la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo, considerada en el Manual de diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

Las zonas sísmicas en las que se ha dividido la República Mexicana son: A, B, C y D, según el Manual de diseño de Obras Civiles de la CFE. Correspondiéndole al área del proyecto la Zona B (Ver siguiente figura).


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Figura IV.1. Regionalización sísmica de la República Mexicana

En donde: La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. Las zonas B y C son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad.

IV.2.1.4 Suelos

Fundamentalmente existen en el área de estudio dos tipos edafológicos, los Regosoles, suelos arenosos y Gleysoles, terrenos sobresaturados, permanentemente inundados. Las planicies están constituidas por suelos de tipo Cambisol ferrálico y gléyico y Luvisol plíntico. De acuerdo con la carta de propiedades físicas y químicas del suelo (López-García, J., Melo Gallegos, C., Manzo-Delgado, L, L., Hernández-Corzo,G., 1992 a), en el área se estudio presentan suelos profundos de más de 1 m, sin capas endurecidas, ni acumulación de sílice, sulfatos, carbonatos o sodio que afecte a los cultivos. En la mayor parte de las planicies aluviales se lleva a cabo la agricultura de humedad y de temporal.

Predominan tres unidades de suelo, en primer término el Gleysol en las márgenes de río Coatzacoalcos, seguido de Luvisol en la parte noroeste y acrisol al este. La distribución de las unidades edafológicas en el área de estudio, se pueden observar en el anexo 2 del Capitulo VIII.

De acuerdo con las cartas Edafológicas (INEGI, 1993; INEGI, 1984), área de estudio se presentan los siguientes tipos de suelos: Gleysoles (mólico, eútrico y vértico), Cambisoles (gléyico y ferrálico), Regosoles (eútrico), Luvisoles (órtico, crómico y plíntico) y Fluvisoles (gléyico) y Vertisoles (crómodo y pélico) de los cuales los que predominan son los dos.

Los Gleysoles (eútrico y mólico) dominan en la zona pantanosa (Las Matas y Santa Alejandrina), así como las llanuras de inundación de los ríos


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Coatzacoalcos y Uxpanapa y en los alrededores de la Laguna el Ostión; los Cambisoles (gléyico y ferrálico) se presentan en toda la parte oeste, hacia el suroeste del área, en las cercanías del aeropuerto de Minatitlán y el poblado Cánticas; los Regosoles (eútricos)


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Se tienen a todo lo largo de la línea de costa desde la Laguna el Ostión hasta el este del poblado de Allende formando playas y cordones de dunas litorales; por último se encuentran pequeños manchones de Luvisoles (órtico, crómico y plíntico) hacia el norte y sur de Cosoleacaque y en las cercanías de Tacojalpa, así como pequeñas áreas constituidas por Vertisoles (pélicos) situadas al noroeste del poblado de Limo.

IV.2.1.5 Hidrología superficial y subterránea

El área de estudio está irrigada por una abundante red de corrientes fluviales, en la que destacan los ríos Coatzacoalcos y Uxpanapa. En el Anexo 2 en el capitulo VIII, se muestra un esquema de hidrología del área de estudio. • Hidrología Superficial. Los cuerpos de agua en el área de estudio son: al sureste el río Coatzacoalcos, en cuya margen izquierda se ubica la mancha urbana y al sur, entre Minatitlán y Cosoleacaque, se localiza una laguna que vierte sus aguas al arroyo el Naranjo. En el Ejido “El Jagüey” se localiza una zona inundable que afecta a la mancha urbana cuando se eleva el nivel del río Coatzacoalcos. Al este se localiza el Arroyo San Francisco y el pantano Santa Alejandrina. Al noreste las lagunas de las Matas, divididas por la carretera Transísmica Minatitlán-Coatzacoalcos.

El río Coatzacoalcos tiene su nacimiento en la Sierra Atravesada del estado de Oaxaca y a la altura de la población de Suchiapa en Veracruz adquiere una dirección NNE hasta su desembocadura. Y recibe aportes importantes del río Jaltepec. El río Coachapa es considerado como un afluente muy importante del río ubicado en la margen derecha del río Coatzacoalcos y entrando 5 km aguas arriba de Minatitlán. Otro afluente derecho de importancia es el río Uxpanapa, que entra al cauce principal 5 km aguas abajo de Minatitlán y 40 km aguas arriba de la desembocadura.

Por otra parte, como sistema, desempeña un papel de vital importancia para las comunidades biológicas, ya que existen aún áreas con diferentes tipos de vegetación (ej. vegetación riparia, palmar, popal-tular, etc.), las cuales brindan sostén y refugio a poblaciones de vertebrados e invertebrados terrestres o acuáticos que dependen del río para el desarrollo de su ciclo de vida.


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El río Coatzacoalcos es considerado actualmente como un ecosistema estuarino relevante el cual ha servido como apoyo esencial en el desarrollo económico del sudoeste, debido a las posibilidades que ofrece para la navegación y el movimiento portuario en la región; asimismo, continúa considerándosele como una fuente de trabajo y desarrollo ya que, en su entorno se llevan a cabo diversas actividades productivas que involucran el uso y aprovechamiento de sus aguas.

El arroyo San Francisco, forma parte del sistema hidrológico del pantano Santa Alejandrina, localizado entre Minatitlán y Coatzacoalcos, se ubica en el cuadrante 17º59´37´´-18º01´45´´ Latitud Norte y 94º30´40´´-94º27´42´´ Longitud Oeste.

• Hidrología subterránea. Se cuenta con un número importante de norias y algunos pozos que han sido perforados para el suministro de agua a industrias y casas particulares, sin embargo la fuente principal que surte a la zona proviene de una presa derivadora llamada Yuribia ubicada a unos 10 km. Al noroeste en Minatitlán, de la que se obtiene un caudal de 375 l/seg. Otra fuente de dotación corresponde a tomas directas del Río Coatzacoalcos. El flujo regional de agua subterránea tiene dirección al noreste, no obstante se puede modificar esta dirección debido a recargas locales o por la formación de conos de abatimiento debido a la extracción de agua subterránea. Los niveles estáticos en norias y pozos varían desde 1m hasta los 23.17 m de profundidad llegando en algunos casos a brotar en forma de manantiales o constituyendo zonas con características de humedal. La zona de concentración de pozos más grande y la más diversa, corresponde a los que se encuentran distribuidos en la mancha urbana compuesta por el poblado de Minatitlán y el poblado de Cosoleacaque.

De acuerdo a la información proporcionada por la CNA, se encuentran 5 familias de agua que son: bicarbonatada cálcica, bicarbonatada magnésica, bicarbonatada sódica, sulfatada sódica y clorurada sódica.

La primer familia se localiza entre el poblado de Minatitlán y Cosoleacaque y en la zona rural de Barrancas, la segunda familia en la porción central (norte y sur) del poblado de Minatitlán y cerca al aeropuerto Calzadas, la tercera se localiza en la parte occidental de Minatitlán y las dos últimas se localizan en los límites suroccidentales del mismo poblado.


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IV.2.2 MEDIO BIÓTICO

Marco teórico.

El área de estudio (Minatitlán-Cosoleacaque), se encuentra inmersa en la provincia fisiográfica denominada “Costera Suroriental”; que se extiende desde la Sierra de Naolinco, en el centro de Veracruz, abarcando el Istmo de Tehuantepec, casi la totalidad de Tabasco, porciones de Chiapas y toda la parte mexicana de la Península de Yucatán. En particular, los terrenos donde se ubicara el proyecto para la reconfiguración de la refinería, se localizan de acuerdo a las cartas de INEGI (1998), dentro de la zona pantanosa denominada “Santa Alejandrina”.

IV.2.2.1 Vegetación terrestre del área de estudio.

Para el desarrollo de este punto se realizaron visitas al área de estudio, en el mes de febrero y abril del 2003 y se procedió a realizar un análisis cuantitativo y cualitativo de vegetación en el área del proyecto y en los alrededores se hizo análisis cualitativo de las especies arbóreas. • Tipo de Vegetación En el área de estudio donde se realizará la reconfiguración de la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, se presentan dos manchones de vegetación principalmente, los que se describen con base al sistema de Rzedowski, 1998. Se encuentran, principalmente dos comunidades primarias de vegetación, conformadas por herbáceas, una de origen hidrófilo Y la otra derivada de eventos de perturbación que la ha llevado a ocupar una comunidad primaria: la primera Tular y la segunda Pastizal o Zacatal (en el Anexo 2 del capitulo VIII, se muestra un croquis de distribución de la vegetación en el área de estudio y en el anexo del capitulo VIII, como parte de la memoria de la estimación cuantitativa de vegetación, se muestra croquis de distribución de vegetación en el área del proyecto).


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• Composición florística. De acuerdo al análisis cuantitativo y cualitativo de vegetación desarrollado, según el método de cuadrantes, se obtuvieron las siguientes especies con sus respectivas coberturas, de acuerdo a Goldsmith,1986; considerando la superficie total del proyecto, mencionadas en la Tabla IV.13:

ESPECIE Nombre común Cobertura*

Paspatum vaginatum Zacatal o pastizal 15% Typha latifolia Tule 37.5% Cecropia obtusifolia Chancarro 0.5% Miconia argentea -- 0.5% Vegetación secundaria (herbácea)

-- 3%

Suelo sin cobertura vegetal

-- 43.5

* con base en la descripción de Goldsmith et al. 1986. Tabla IV.13 Especies con sus respectivas Coberturas. Como vegetación secundaria del tular se encuentran algunos elementos arboreos de Cecropia obtusifolia (chancarro), Miconia argentea y Tabebuia rosea (roble). En el pastizal se encuentran individuos arbustivos de la especie Acacia sp.; Ruderales como Bidens spp., Simpsia spp., Sycyos sp., Brassica sp., Raphanus sp., Eruca sp., Cynodon sp., Vigueria sp., Conyza sp., Tagetes sp. y Cissus sicyoides, en ambas asociaciones vegetales. La cobertura vegetal principal del sitio en estudio la da el tular con Typha latifolia (37.5%), seguida del pastizal con Paspalum vaginatum con 15% del área total, que representan en conjunto cerca del 52.5%, el restante 46.5% está representado por vegetación secundaria y suelo desnudo y un 1% correspondiente a C. obtusifolia y M. argentea. La composición florística la conforman Typha latifolia (tule) y algunos elementos de Scirpus californicus, principalmente, cuyas plantas herbáceas de 1 a 3 m de alto, tienen hojas angostas (tule) o bien carecen de órganos foliares (S. californicus). Estas especies se encuentran arraigados al suelo desecado, formando una masa moderadamente densa que cubre una superficie lodosa. El segundo corresponde a Pastizal (con una cobertura similar al tular 15%), donde la dominancia de la gramínea Paspalum vaginatum (gramma), caracteriza a la comunidad vegetal del área del proyecto. Resultando que la diversidad en el área muestreada la diversidad es muy baja (H´=0), debido a


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que es una zona ya impactada por las actividades antropogénicas e industriales influyendo en el número reducido de especies y la abundancia de cada una, las especies determinadas para la zona son: T. latifolia y P. Vaginatum, principalmente, según el índice de Shannon-Wienner . En estudios realizados sobre la vegetación del sureste de México, se postula que los suelos que soportan a los pastizales son la etapa final de un proceso de emersión eustática de terrenos pantanosos o lacustres, antiguamente ocupados por vegetación acuática, lo que resulta en un indicador de perturbación y el avance de su influencia (Miranda, 1952; 1958). Los individuos encontrados como el chancarro y acacia, son especies del grupo de las pioneras, de gran abundancia en la región, que dependen estrictamente de claros para germinar y por lo tanto su población se encuentra en grupos coetáneos que crecen en parches con distinta edad.

De las especies identificadas y referidas al predio para el proyecto, ninguna está considerada en algún estatus o régimen de protección en la NOM-059-SEMARNAT (2001). La información detallada de la estimación cuantitativa de la vegetación se localiza en el Anexo 5, Capitulo VIII, donde se detallan densidades, dominancia, frecuencia y cobertura por tipo de vegetación identificada, asimismo se anexan los planos con las secciones evaluadas en el Anexo 2.

• Vegetación de la zona conurbana. En la zona conurbana del proyecto "Reconfiguración de la Refinería Lázaro Cárdenas", que comprende las ciudades de Minatitlán y Cosoleacaque y que constituye junto con los alrededores la zona de estudio, se encuentran especies nativas, ornamentales e introducidas en los jardines, parques y camellones de las principales avenidas. De las primeras podemos mencionar entre otras a: Sabal mexicana (guano), Ficus sp. (amate), Enterolobium ciclocarpum (nacaxtle), Bursera sp. (palo mulato), Inga sp. (jinicuil), Miconia argentea, Cecropia obtusifolia (chancarro), Spondias mombin (jobo), Mangiphera spp.(mango), Pithecellobium dulce, Leucaena sp. (guaje), Ceiba sp. (pochote, ceiba), Cacia sp., etc.


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Como en todo el territorio nacional, éstas ciudades no se han librado de la introducción de especies vegetales foraneas, ejemplo de ello son Casuarina equisetifolia (casuarina, pino de mar), Delonix regia (framboyán), Spathodea campanulata (tulipán africano), Thuja sp. ("pino"), Araucaria sp. (araucaria) y Eucalyptus globulus (eucalipto), Ligustrum alicastrum (trueno), entre otros. En los jardines de las casas, pueden tener especies de las ya mencionadas, además de otras frutales como el limón (Citrus sp.), chirimoya (Anona cherimola), plátano (Musa paradisiaca), etc. La vegetación de alrededores de ambas ciudades está compuesta por diversas especies de importantes asociaciones vegetales: Tabebuia rosea (roble), Acrocomia mexicana (palma coyol), cedrela mexicana (cedro), acacia farneciana (cornizuelo), Spondias mombin (jobo), etc., además de las mencionadas en párrafos anteriores. Otras comunidades vegetales importantes presentes en el área de estudio dentro de las reducidas superficies no urbanizadas son: a) popal, que está conformado con Thalia geniculata y Pontederia sagittata entre los más representativos. b) Tular, con: Thypha lanceolata, Scirpus californicus y Cyperus papirus. c) Pastizal o Zacatal, con el elemento más importante: Paspalum spp.

Se puede observar, en toda la región la influencia humana sobre el medio natural. Este proceso de afectación ambiental data sin duda de la llegada misma del hombre en el territorio en cuestión, pero sus agentes motores de mayor importancia han sido la colonización progresiva, el cambio en el uso del suelo, la sobre explotación de los ecosistemas, así como el desarrollo de la industria. Los métodos de alteración y perturbación de la vegetación han sido diversos. Tienen que ver principalmente con la modificación o eliminación del ambiente ecológico necesario para el desarrollo de la comunidad biótica, aquí puede citarse, entre otros, el cambio de las características del suelo, las modificaciones del régimen hídrico de la localidad, la desecación del suelo por exposición, etc.


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Las especies encontradas, pertenecen a las categorías siguientes (Tabla IV.14):

Especie

Categoría

Paspalum vaginatum (gramma) Amplia distribución Typha latifolia. (tule) Cosmopolitas Scirpus californicus. (tule) Cosmopolitas Cissus sicyoides (molonqui) Amplia distribución Bidens sp. Amplia distribución Sycyos sp. Amplia distribución Simpsia sp Amplia distribución Brassica sp. Amplia distribución Raphanus sp. Amplia distribución Eruca sp. Amplia distribución Cynodon sp. Amplia distribución Conyza sp. Amplia distribución Tagetes sp. Amplia distribución Vigueria sp. Amplia distribución Pontederia sagittata (lirio de laguna)

Amplia distribución

Cecropia obtusifolia (chancarro) Amplia distribución Miconia argentea (hoja de lata) Amplia distribución Tabebuia rosea (maculis) Amplia distribución Acacia sp. Amplia distribución

Tabla IV.14. Especies encontradas por categoría. • Usos de la vegetación Las especies vegetales encontradas en el área de estudio con algún uso son las presentadas en la Tabla IV.15, que caracterizan a la vegetación del área donde se desarrollara el proyecto que incluyen Typha latifolia y Paspalum vaginatum, no son de interés comercial. La segunda tiene uso local agropecuario pero no se comercializa, siendo abundante en sitios abandonados o perturbados de la región.

Especie

Nombre común

Uso Acacia spp. Huizache Energético y forraje Entherolobium cyclocarpum Picho Energético y forraje Cecropia obtusifolia Chancarro Medicinal Sabal mexicano Guano Construcción y comestible Mangiphera spp Mango Comestible Typha latifolia. Tule Utensilio doméstico Paspalum vaginatum Zacatal o pastizal Agropecuario Tabla IV.15. Especies vegetales con algún uso local


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IV.2.2.2 Vegetación acuática.

La vegetación acuática, en el río Coatzacoalcos comprende básicamente dos tipos: la primera denominada vegetación flotante, formada principalmente por macrophytas de la especie Eichhornia crassipes (lirio acuático) que se aloja en los márgenes del río. Y especies fitoplnactonicas que no se determinaron en este estudio, no obstante según estudios realizados por el Instituto Mexicano del Petróleo para 1995 reportan un total de de 23 taxa que corresponden a 8 clases fitoplanctónicas, de las cuales, las mejor representadas son las Crisofitas (Melosira y Nitzchia, con densidades del 86.3% y 2.24% respectivamente) y las Diatomophyceae (Codonella con una densidad de 8.3%), que juntas representan el 97.0% de la riqueza total (I.M.P.,1989; González-Macías, et al, 1991; I.M.P.1995). En el Canal San francisco, se encuentra lirio acuático, el cual es indicador de la presencia de metales pesados, siendo notorio principalmente en la parte inicial del canal (dentro del predio) y media (fuera del predio). • Presencia de especies vegetales bajo régimen de protección legal En el área de estudio, no se encuentran especies vegetales

consideradas dentro de la NOM-059-SEMARNAT-2001, bajo ningún estatus de conservación.

IV.2.2.3 Fauna terrestre y/o acuática • Fauna terrestre La fauna terrestre en el área de estudio y en el área del proyecto esta compuesta principalmente por especies que correspondientes a los ordenes insecta (mariposas, mosquitos, libélulas, etc.), reptilia (lagartijas), aves de paso, que no tienen sitios de anidación en el predio (colibríes -Amazalia sp-, primavera, paloma, chicharra, chachalacas) y lagomorfos (conejos) principalmente. • Fauna acuática (Composición y abundancia) Con respecto a este punto cabe señalar que en las visitas realizadas en el periodo de Abril del 2003 no se determinó, la composición y abundancia de


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la fauna acuática, no obstante según información de estudios realizados por el IMP, en 1996 se ha observado la siguiente composición y abundancia en el Arroyo san Francisco y el Río Coatzacoalcos. Presenta zooplancton, conformado por seis grupos taxonómicos, representados por cuatro Phylla: Rotífera, Crustácea, Chaetognata y Vertebrata, de los cuales los más abundantes son: colonias de rotíferos (Rotífera), larvas de crustáceos y cladóceros (Crustacea); los que están menos representados son Branchiopoda, Brachiura (Crustacea), Chaetognatha, peces y larvas de peces (Vertebrata). En relación a la fauna acuática del río Coatzacoalcos, está compuesta por trece grupos que se encuentran distribuidos de la siguiente forma, según su presencia (Tabla IV.16):

Grupos Categoría de abundancia

Rotífera (colonias) Constante Cladócera Dominante Calanoidea Dominante Ciclopoidea Dominante Harpaticoidea Dominante Crustacea (larvas) Dominante Peces (larvas) Ocasional Hydrozoa Rara Rotífera Rara Bivalva (larvas) Rara Isopoda Rara Insecta Rara Nemátoda Rara

Tomados de González, et al. (1996). Tabla IV.16.Fauna zooplanctónica del río Coatzacoalcos.

La fauna bentónica, está compuesta por cuatro grupos principalmente los cuales corresponden al Phylum Mollusca (Familias: Bivalva y Gasterópoda), Annelida (Polycheta, Oligochaeta y Pilargidae), Artropoda/crustacea (Decapoda, Ephemeroptera y Quirómonidos).

. Así mismo se observa la presencia de la entomofauna, del orden coleóptera conocidos como escarabajos acuáticos. • Especies en riesgo o de especial relevancia En la zona de estudio, en general, no hay especies animales que se encuentren en la categoría de riesgo u otra de importancia para su conservación o protección, pues prácticamente no existe en la actualidad


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una cubierta vegetal primaria la cual alberga especies faunísticas de relevancia ecológica, en las cercanías de Minatitlán y Cosoleacaque.


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• Especies de valor científico, comercial, estético, cultural y para

autoconsumo. De acuerdo a la información obtenida del área de estudio, no se encontraron especies animales de valor comercial, científico, estético, cultural y de autoconsumo.

IV.2.2.4 Localización en cartografía a escala 1: 20 000, de las áreas naturales protegidas cercanas al área de estudio. Las áreas naturales protegidas, que son sitios de interés por la conservación de especies en peligro o en algún estatus de protección, se encuentran lejos del área del área de estudio. Las más próximas se encuentran en los municipios de San Andrés Tuxtla (SEMARNAT) y la Laguna Ostión, que alberga especies comerciales y de importancia estética localizada en el municipio de Coatzacoalcos, adyacente al Golfo de México.

IV.2.3 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS El área de estudio seleccionada para este proyecto es, como ya se menciono al inicio de este capitulo, la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque. Esta zona la conforman las cabeceras municipales de ambos municipios, no obstante la información que a continuación se presenta es la reportada para el total de cada municipio. Cabe resaltar que estos datos nos proporcionan una muy buena aproximación de la situación socioeconómica de la zona conurbada debido a que ambas cabeceras municipales concentran la mayor parte de la población y equipamiento de sus respectivos municipios.

IV.2.3.1 Contexto regional.

• Región económica a la que pertenece el sitio para la realización del proyecto de acuerdo con el INEGI.

El área en estudio pertenece al área geográfica “A”, según la Comisión Nacional de Salarios Mínimos (INEGI), esto la coloca en la zona de mayor ingreso en la región del Istmo en cuanto a percepciones por día laborable, al mismo nivel de otras ciudades industriales de la República Mexicana (Guadalajara, Monterrey y México). La posición estratégica de ésta zona industrial, se eligió para equilibrar los polos de desarrollo del país y aumentar


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las posibilidades de crecimiento de la población, al mismo tiempo de evitar la emigración hacia otras ciudades • Distribución y ubicación en un plano escala 1: 50000 de núcleos de población cercanos al proyecto. Como ya se mencionó el proyecto se ubicará dentro de un núcleo de población, Zona conurbada Minatitlán–Cosoleacaque, existiendo sólo pequeñas localidades alrededor. El plano de localización puede verse en el Anexo 2 del capitulo VIII. • Número y densidad de habitantes por núcleo de población

identificado. De a cuerdo a datos proporcionados por el INEGI, la población total en el municipio de Minatitlán, para el 2000 fue de 153,000, la población asentada en la cabecera municipal representa aproximadamente un 72.7% del total del municipio. Con respecto al municipio de Cosoleacaque, para el 2000 la población total fue de 97,437, correspondiendo a la cabecera el 62%, por lo anterior podemos estimar que la zona conurbada contó con una población para el 2000 de 172 mil aproximadamente. En la siguiente sección correspondiente a aspectos sociales se complementa esta información. • Índice de pobreza (según CONAPO). Para determinar el índice de marginación según CONAPO para el área de estudio, se utilizó la información específica para el municipio de Minatitlán, que se consideran adecuada para representar la situación en toda la zona conurbada, resultando un valor de 2.0, lo cual se interpreta como un grado de marginación bajo.

• Reservas territoriales para desarrollo urbano. Se ha desarrollado hasta la fecha un plan de desarrollo municipal (2001-2004) y se está trabajando actualmente en elaborar un programa de ordenamiento urbano de la zona conurbana, los cuales establecerán que la conurbación es parte determinante del desarrollo urbano del Sistema Urbano-Regional del Golfo de México, en la que la ciudad de Minatitlán, queda definida como un centro de servicios regionales y la cabecera municipal de Cosoleacaque como centro de servicios locales. Para la zona


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conurbana, se aplicará la política general de consolidación del desarrollo urbano determinado por el Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenamiento del Territorio 2001-2006.


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La propiedad del suelo es irregular en un gran porcentaje. Las colonias en la mancha urbana no están regularizadas en su totalidad. Fuera del área urbana, el 60 % es régimen ejidal, principalmente al norte. Los 7 sectores que integran la conurbación tienen 24 zonas homogéneas, donde los usos del suelo tenían una participación relativa del 47.84 % para usos habitacionales, el uso mixto 1.07 %, el comercial 2.49 %, el equipamiento 9.63 %, los usos especiales el 0.95 %, los baldíos 6.05 %, la vialidad el 24.68 % y el uso industrial el 7.29 % del total de la mancha urbana.

IV.2.3.2 Aspectos sociales IV.2.3.2.1 Demografía

• Número de habitantes por núcleo de población identificado. La población del municipio de Minatitlán, durante los años 1995-2000 decreció de 202,965 a 153,000 habitantes, presentando una baja tasa de crecimiento media anual de -6.40% en el último año una densidad poblacional de 49.5 habitantes por Km2 por desintegración municipal de aproximadamente unos 700Km2. En las últimas décadas, tanto en el estado de Veracruz como en el municipio de Minatitlán-Cosoleacaque se ha registrado una disminución del crecimiento demográfico que se explica fundamentalmente por dos razones, la primera es el descenso de la fecundidad y la segunda, por la emigración de la población, principalmente masculina, hacia otras entidades de la República y el exterior, principalmente hacia Estados Unidos de Norteamérica (Plan de desarrollo urbano, 2001-2004). En la tabla IV.17 se muestra la población total por municipio en el periodo de 1980-2000.

Año Minatitlán Cosoleacaque 1990 195,523 64,796 1995 202,965 67,569 2000 153,000 97,437

Fuente: INEGI. Censos de Población y Vivienda, 1980, 1990 y 2000 y Conteo de población y Vivienda. Tabla IV. 17 Población total para el Municipio de Minatitlán y Cosoleacaque.


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El crecimiento poblacional del municipio de Minatitlán que consideramos representativo de la zona conurbada fue en el periodo de 1980-1990 de 3.5% anual de 1990-1995 de 0.76% anual y como ya se menciono de 1995-2000 de -6.4% anual por las razones ya mencionadas, no obstante se espera en el futuro una tasa de crecimiento poblacional del orden de 3.0% anual por la reactivación industrial de la zona. La población por sexo de Minatitlán ha mostrado una estructura con mayor número de mujeres. Se puede afirmar que la diferencia se debe a procesos migratorios de población joven ante la falta de empleos, dadas las condiciones económicas imperantes en los últimos años, es por eso importante el establecimiento de industrias que contribuyan a la permanencia de la población en el municipio y mejore la calidad de vida de los habitantes de Minatitlán (Plan nacional de Desarrollo, 2001-2004). Por otra parte, el comportamiento en los últimos 3 años de las tasa de natalidad, mortalidad infantil y mortalidad general en Minatitlán, se presenta en la tabla IV. 18.

Concepto 1997(%) 1998(%) 1999(%)

Tasa de Natalidad a/ 23.04 21.12 ND Tasa de mortalidad

Infantil b/ 9.02 10.29 9.24

Tasa de mortalidad General c/

3.29 3.34 3.06

a/ Número de nacimientos por mil habitantes en un determinado año. b/ Número de defunciones de menores de un año en un determinado año por mil nacidos vivos en ese mismo año. c/ Número de defunciones por mil habitantes en un determinado año Fuente: CONAPO Secretaria de Salud ND no determinado

Tabla IV. 18 Indicadores Demográficos Minatitlán. (Por mil habitantes)

En el municipio de Minatitlán la natalidad ha disminuido como resultado de la elevación del nivel educativo, de la promoción, difusión e instrumentación de programas de planificación familiar, como la incorporación creciente de la mujer en los mercados de trabajo. Como se observa en la tabla IV.18, aunque los nacimientos entre los dos periodos reportan un 36% menos (de 1987 a 1993), el número de defunciones no representa una disminución significativa, pues de 59.89% se reduce a 54.54% en el caso de los hombres, lo que no representa una gran diferencia entre ellos. Debido a que no se dan las causas de éstas defunciones ni las edades, no se pueden atribuir a alguna de las actividades industriales del estudio en cuestión (Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994).


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La mayor parte de la población, el 73% para ser más precisos, se asienta en la cabecera Municipal y el resto, es decir, el 27% radica en localidades rurales. Por otro lado para el año de 1995, hasta el mes de noviembre, el INEGI, reporta una población total en el municipio de Cosoleacaque de 64,784 habitantes, considerándose en éste caso la población dentro de todo el municipio de hombres y mujeres. Para el año de 1996, el municipio cuenta con una población de 67,569 habitantes, para el año 2000 cuenta con 97,437 habitantes.

• Procesos migratorios. La influencia de la Refinería de PEMEX en los procesos migratorios se ha manifestado desde 1909, año en el que se llevó a cabo la construcción de la refinería de Minatitlán, hasta 1950, la instalación dio pie a altas y bajas en crecimiento y movimientos poblacionales y económicos de la zona, hasta llegar a los años de 1940 a 1950 a un aumento en la población de sólo el 23%. No es sino hasta 1950, cuando la Refinería se amplía, promoviendo un crecimiento de otras industrias y actividades económicas, que junto con la empresa de refinación del petróleo van desplazando a las actividades primarias como es la agricultura. Todo este proceso de desajuste, propicia el avance del espacio urbano, sobre el espacio rural aumentando los movimientos demográficos como la migración. Los trabajadores de la Refinería de Minatitlán, son en su gran mayoría originarios de los municipios urbanos del Istmo de Tehuantepec (Oaxaca). Asimismo, se nota que la mayoría del personal técnico y administrativo (de confianza) provienen del Distrito Federal, Puebla, Monterrey, Guadalajara y de las antiguas zonas petroleras. Esta categoría de trabajadores que la empresa puede movilizar ha migrado, a menudo en todo el México petrolero, según las necesidades de la empresa. Así se forma un grupo sectorial, el más integrado al nuevo tipo de crecimiento económico, que se constituye en casta, muy poco abierto a las poblaciones locales. Durante la fase de construcción de este tipo de proyectos, la gente que da estos servicios es del municipio, realizando contrataciones locales.


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La influencia de PEMEX en el sector industrial, se ve reflejada en la creación de actividades económicas secundarias, refuerzan las migraciones de profesionistas que vienen de los estados del centro de México. Ocasionando un proceso de urbanización acelerado así como la contratación de las obras petroleras precipita el éxodo rural y refuerza la tendencia de los ejidatarios a liquidar su parcela, lo que permite a la ganadería ganar terreno. Por lo tanto, el impacto del desarrollo de la industria petrolera en la región de estudio ha tenido los siguientes efectos sobre la fuerza de trabajo regional: 1. Ha propiciado flujos importantes de trabajadores petroleros (de otro

origen) y de sus familias hacia la zona conurbada. 2. Ha acelerado la disminución de las actividades agrícolas y de la

proporción de población ocupada en la agricultura. 3. Se ha incrementado la proporción de población ocupada en la prestación

de servicios. Los movimientos migratorios que han acompañado esas transformaciones en la situación del empleo se han realizado en dos direcciones: En el conjunto urbano de Minatitlán-Cosoleacaque, el crecimiento demográfico ha sido fuertemente positivo, con altas tasas de crecimiento y una fuerte inmigración. En las zonas rurales alrededor del conjunto urbano, las tasas de crecimiento de la población han sido inferiores al promedio estatal, a pesar de su muy elevada tasa de natalidad, lo que implica movimientos de emigración fuera de los municipios. Se trata de municipios rurales, en su gran mayoría agrícolas, con altas proporciones de población indígena, bilingüe, analfabeta, localizada en pequeñas rancherías y congregaciones dispersas, de difícil acceso y carentes de servicios. Los municipios de fuerte emigración son Ixhuatlán del Sureste, Molocán, Oteapán, Pajapan, Sayula y Zaragoza. La influencia que tienen los movimientos poblacionales, en el municipio, se pueden observar de forma indirecta en el número y porcentaje de habitantes que componen tanto las comunidades rurales como las urbanas. Tomando en cuenta que una población urbana, es aquella localidad de 2500 habitantes o más y la población rural es aquella que se compone con menos de 2500 habitantes (Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994).


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En la tabla IV.19 se muestran los datos de población rural y población urbana, de los cuales, se puede observar una tendencia a la reducción en el crecimiento de la población rural con una disminución promedio de 2.7% en el período de 1970 a 1990.

Año Población total Población rural Población urbana 1970 94 621 22 898.28 71 722.72 1980 145 268 38 496.02 106 771.98 1990 195 523 53 377.78 142 145.22

Fuente: INEGI. 1990. Tabla IV. 19 Población rural y urbana del municipio de Minatitlán.

Se observa que la tendencia de crecimiento en la población urbana es constante y una parte de este corresponde a los procesos migratorios, ya que la actividad petrolera en el municipio capta a una sección de la población para contrataciones temporales o permanentes al momento de llevar a cabo proyectos como los de la reconfiguración.

IV.2.3.2.2 Tipos de organizaciones sociales predominantes Entre las organizaciones sociales más importantes se tienen: Asociación Deportiva Minatitlán. Sociedad de Ingenieros Militares de Minatitlán A.C. Cuartel Militar Casino Petrolero Iglesia Mormona Instituto de la Juventud Veracruzana

Tradicionalmente las fuerzas dominantes políticas, eran del PRI. A partir de 1994, el PRD gana las elecciones, dando paso a la transición democrática, a partir de ese momento los siguientes tres trienios se repite el triunfo de un partido opuesto al oficial. A partir de entonces las tendencias electorales quedan conformadas de la manera siguiente: 1. Partido Revolucionario Institucional. (PRI) 2. Partido de la Revolución Democrática. (PRD) 3. Partido Acción Nacional. (PAN) 4. Partido Verde Ecologista de México. (PVEM) 5. Convergencia por la democracia. (CD)


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Con respecto a las formas tradicionales de organización, los vecinos presentan a la autoridad municipal, propuestas de obra y servicios públicos, organizados en comités de obras o patronatos, que previo estudio, dictamen y de acuerdo a la normatividad del ramo 033, son incluidos, en el programa de obras.

Los vecinos de la municipalidad, a través de los organismos municipales auxiliares, asociaciones vecinales, partidos políticos, colegio de profesionales, cámaras empresariales, sindicatos y demás entidades legales, actúan en defensa de los intereses de la comunidad, a través de la conformación de comités de participación ciudadana para la ejecución de obras. En el municipio de Cosoleacaque se encuentran diversas organizaciones sociales de orígenes oficiales e independientes y civiles.

IV.2.3.2.3 Vivienda • Oferta y demanda (existencia y déficit) en el área Para ilustrar la oferta y la demanda de vivienda en el municipio de Minatitlán y Cosoleacaque se muestran los siguientes datos, los cuales nos darán una idea de la demanda que ha existido a lo largo del tiempo, considerando en algunos casos, periodos de tiempos distintos según la disponibilidad de la información: Los datos serán presentados en orden cronológico, para observar en función del tiempo las variaciones. En el municipio de Minatitlán, el Instituto de Pensiones del Estado (IPE), controla los tipos de proyectos y la reserva territorial que se dispone para cada uno de ellos. La reserva territorial, para 1992 y 1995, fue la siguiente:

Institución Total (Ha)

Habitacional (Ha)

Equipamiento comercial y de servicios (Ha)

Recreación (Ha)

Otros (Ha)

1 9 9 2 IPE 1.96 1.04 0.40 0.03 0.50

1 9 9 5 IPE 1.96 - - - 1.96

Fuente: Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994 y 1996. Tabla IV.20 Reserva territorial para diferentes proyectos en el municipio de Minatitlán.

Para el año de 1992, las instituciones que se encargan de la construcción de las zonas habitacionales, en el municipio de Minatitlán, es el INFONAVIT y FONHAPO. Para el año de 1995, las instituciones encargadas de las habitaciones y su construcción, son el FOVISSSTE y el INFONAVIT, para


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estos años y con las instituciones encargadas, se reportan datos de viviendas terminadas, viviendas progresivas, lotes con servicios, obras de mejoramiento de viviendas y otras obras. Los datos son los que se presentan en la tabla IV.21.

Año Institución Total de viviendas

Viviendas terminadas

Viviendas progresivas

Lotes con servicios

Mejoramiento de

vivienda

Otros proyectos

INFONAVIT 195 194 - - - 1 1992 FONHAPO 230 - 200 30 - -

FOVISSSTE 7 - - - 4 3 1995 INFONAVIT 37 37 - - - - Fuente: Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994. Tabla IV.21 Unidades de vivienda concluidas en el municipio de Minatitlán.

En otros proyectos, para el caso de FOVISSTE, se comprende la adquisición, construcción y redención del pasivo. Para INFONAVIT, considera como otros proyectos a la ampliación, reparación y pago de pasivos para la construcción. Para el año de 1995, acorde con los resultados obtenidos por el INEGI del mismo año, en el municipio de Cosoleacaque, INFONAVIT destinó un total de 39.89 hectáreas, de las cuales 10.87 hectáreas se destinaron para uso habitacional. En el municipio de Cosoleacaque para el año 2000 acorde con los resultados preliminares del censo de INEGI, se encontraron edificadas en el municipio 23,033 viviendas, con un número de ocupantes igual a la población total del municipio y con un promedio de ocupantes por vivienda de 4.22. En este mismo año se reporta que la mayoría de las viviendas son propias y de tipo fija. Los materiales utilizados principalmente para su construcción de las viviendas en la zona conurbada de Minatitlán-Cosoleacaque, son el cemento, el tabique, el ladrillo, la madera, la lámina, así como también se utilizan materiales propios de la región como son la palma, tejamanil, barro, bajareque y tierra. Para el año 2000, el crecimiento poblacional desmesurado ha provocado el desarrollo desequilibrado de la vivienda, teniendo como consecuencia los siguientes tipos de vivienda mostrados en la tabla IV.22: Buena 2% Regular 49% Popular 49%


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Tipo de vivienda Total de viviendas Vivienda particular 45,273 Casa sola 37,026 Departamento en edificio, casa en vecindad o cuarto de azotea 7, 101

Vivienda móvil 5 Refugio 10 No especificado 585 Vivienda colectiva 15

Fuente: Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994. Tabla IV.22 Tipo de viviendas reportadas como habitadas (Minatitlán).

De acuerdo a la tabla IV.23, los datos indican que la ocupación por vivienda no refleja una demanda muy alta, ya que como se puede observar, a cada una de las viviendas le corresponden de 3 a 5 habitantes por cada una, aunque en la vivienda colectiva (no especificado el tipo), se tendrían que ver la causas de tan elevada ocupación y a que corresponde éste número (pueden ser jornaleros u otro tipo de ocupantes).

Tipo de viviendas Número de habitantes por vivienda Vivienda particular 5 Casa sola 5 Departamento en edificio, casa en vecindad o cuarto de azotea 4

Vivienda móvil 3 Refugio 4 No especificado 4.2 Vivienda colectiva 15.6

Fuente: Datos tomados de INEGI. 1995. Tabla IV.23 Número de habitantes por vivienda (Minatitlán). IV.2.3.2.4 Urbanización

• Vías y medios de comunicación existentes. Minatitlán debido a su situación geográfica permite una buena comunicación por las vías terrestres, en donde existen carreteras como la troncal federal con una extensión de 38.2 Km., alimentadoras estatales: pavimentada 10 Km. y revestida 84Km y 51 Km. de caminos rurales revestidos, 19km de carretera de cuota a cargo de Caminos y Puentes Federales de Ingresos y servicios Conexos (CAPUFE), además de carreteras y caminos correspondientes a PEMEX y la Comisión Federal de Electricidad (CFE).


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Existen datos que nos indican la red carretera en kilómetros, con las que cuenta el área de estudio y logra comunicarse hacia otros poblados.


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Existen datos que nos indican la red carretera en kilómetros, con las que cuenta el área de estudio y logra comunicarse hacia otros poblados. A continuación se muestra la tabla IV.24, donde se presentan los datos para el año de 1987 y 1993, del municipio de Minatitlán.

Total Principal Secundaria Camino vecinal o rural

1 9 8 7 Total 331.1 46.7 198.0 86.4

Pavimentada 46.7 46.7 - - Revestida 284.4 - 198.0 86.4

1 9 9 3 Total 350.1 65.7 198.0 86.4

Pavimentada 65.7 65.7 - - Revestida 284.4 - 198.0 86.4 Fuente: Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994. Tabla IV.24 Longitud de la red carretera por clase para Minatitlán.

De esta red carretera, una de las vías de comunicación de jerarquía regional es la carretera Transísmica a Coatzacoalcos, la carretera de cuota Acayucan-Villahermosa. Al norte la carretera estatal al aeropuerto Canticas.

Actualmente el ingreso a la refinería para autos se hace a través de puertas de entrada que se encuentran en las avenidas que rodean a esta. Las pipas cuentan con una entrada especial, sin embargo el transporte se lleva a cabo a través de las calles de la ciudad.

Para el municipio de Cosoleacaque a continuación se presenta una tabla IV.25, donde se presenta el nombre de las carreteras del municipio.

. Nombre Dirección Longitud

Carretera Cosoleacaque-Jaltipan Jaltipan 9 km Carretera Transísmica Minatitlán, Coatzacoalcos 17 km Autopista A Villahermosa 180 km Autopista A Coatzacoalcos 32 km Vaso comunicante De la carretera

Transísmica y la Autopista. 2.5 km

Fuente: INEGI, 1994. Cuaderno Estadístico Municipal. Tabla IV.25 Carreteras y autopistas que comunican al municipio de Cosoloqueaque La vialidad regional está constituida por la carretera Cosoleacaque-Jaltipan (carretera 180) con una longitud de 9 kilómetros y las autopistas a Coatzacoalcos con 32 kilómetros y a Villahermosa con 180 kilómetros, de transitabilidad continua y de alta velocidad.


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Como vialidad primaria se encuentra la carretera Transísmica, que va a Minatitlán y a Coatzacoalcos con una longitud de 17 kilómetros, de transitabilidad intensa y ahora transformada en carretera de cuatro carriles. La vialidad secundaria del municipio de Cosoleacaque resulta ser el vaso comunicante entre la carretera Transísmica y la autopista, con 2.5 kilómetros de longitud y un flujo vehicular intenso, con fuertes problemas de tránsito por carecer de reductores de velocidad y señalamientos, provocando muertes por atropellamiento. • Transporte. Minatitlán reporta para todo su municipio, un total de 937 camiones para pasajeros. • Transporte aéreo. El servicio de transportación aérea de pasajeros y carga se realiza en el aeropuerto de Canticas ubicado en el Municipio de Cosoleacaque, y este mismo es el que comunica a la región Minatitlán-Nanchital. En Cosoleacaque y Minatitán, se tiene servicio telefónico por marcación automática en la cabecera y 9 localidades, así como con telefonía celular, además de oficinas postales y telégrafos. Como otro medio de comunicación, se encuentran las estaciones de radio, dentro del municipio de Minatitlán. • Ferrocarriles. La mayor parte de la red ferroviaria en el Municipio de Minatitlán y Cosoleacaque, está compuesta por espuelas de ferrocarril que son propiedad de empresas particulares o se utilizan para maniobras portuarias. Al norte existe una vía férrea que comunica Coatzacoalcos con los complejos industriales. • Puentes y libramientos. Los puentes, libramientos y la longitud de cada uno de ellos, para el municipio de Minatitlán, en el año de 1995 se registraron:

Infraestructura Número y longitud Puentes federales 7 Longitud de los puentes 1974.82 m Libramientos federales - Longitud de los libramientos -

Fuente: Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, 1996


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Tabla IV.26 Número y longitud de los puentes y libramientos del municipio de Minatitlán.

• Disponibilidad de servicios básicos.

En el municipio de Minatitlán, se reporta un cierto número de localidades con los servicios básicos como son: agua potable, energía eléctrica y alcantarillado. A continuación se desglosan los valores reportados por el INEGI, en los años de 1987 y 1993(Tabla., IV.30) .

Servicio Número de localidades 1987

Agua potable 2 Alcantarillado 1 Energía eléctrica 3

1993 Agua potable 2 Alcantarillado 1 Energía eléctrica 8

Fuente: Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, 1996 Tabla IV.27. Localidades que cuentan con servicios básicos.

En el caso del alcantarillado y el agua potable, se mencionan en la tabla anterior los datos de las poblaciones que son atendidas por la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento. En Minatitlán, para el año de 1993, se reportan en total 10 fuentes de abastecimiento de agua potable, las cuales son de pozo profundo, contando con 2 atendidas por la Comisión Estatal de Aguas y Saneamiento del Estado y 6 de la Comisión Nacional del Agua y una de uso del Manantial Yuridia. Para poder observar la disponibilidad de los servicios básicos como son el agua entubada, drenaje y energía eléctrica, se tomaron en cuenta los datos publicados por el INEGI, del año de 1990 (los que son en particular para el municipio de Minatitlán). En este año, como ya se ha mencionado se reporta un total de viviendas construidas, particulares y habitadas de 40, 927. Se consideraron los datos de la disponibilidad de cada uno de los servicios antes mencionados, en viviendas particulares, que fueron registradas en ese año (tabla IV.28).


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Servicio Total de viviendas Disponibilidad de agua entubada

Dentro de la vivienda 10,089

Fuera de la vivienda, pero dentro del terreno 8,269

Dis

pone

de

agua

ent

ubad

a

De llave pública o hidrante 958

No dispone de agua entubada 21 066 No especificado 365

Disponibilidad de energía eléctrica Dispone de energía eléctrica 31, 337 No dispone de energía eléctrica 9 408 No especificado 2

Disponibilidad de drenaje

Conectado al de la calle 16, 303

Conectado a fosa séptica 8,171

Dis

pone

de

dren

aje

Con desagüe al suelo, a un río o lago 4 197

No dispone de drenaje 11, 526 No especificado 550

Fuente: Cuaderno Estadístico de Minatitlán, INEGI, 1994. Tabla IV.28. Disponibilidad de servicios en casa particulares habitadas (Minatitlán).

De acuerdo a INEGI (1994), de 1960 a 1990, hubo un incremento del 40.8% al 44.9% en la disponibilidad de agua entubada para el periodo, lo que significó solo un 4.1%. En cuanto a drenaje hubo un incremento del 40.7% al 70.1% para el mismo periodo, lo que significa un 30.6% más. Y la disponibilidad de energía eléctrica tuvo un impulso mayor, pues de una cobertura de 40.6%, la CFE la incremento a 76.6% en la población del municipio de Minatitlán. En resumen, se puede concluir que la disponibilidad de los servicios, ha tenido fuertes impulsos en los periodos en los cuales, la industria petrolera ha incrementado su inversión para la extracción y productividad, debido a una apertura del mercado (en los años ochenta). Paralelamente la población aumenta, debido a la inmigración por la ocupación de más personal.


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• Insumos, Agua. El municipio de Minatitlán, cuenta con un total de diez fuentes de abastecimiento de agua potable, nueve de ellos de pozo profundo, seis de ellas son administradas por la Comisión Nacional del Agua (CNA) y las restantes tres, por la Comisión Estatal de Agua y Saneamiento del Gobierno del Estado (INEGI, 1995). Y uno más proveniente del manantial Yurivia, para consumo humano. Con las dos fuentes; federal y municipal de agua la cobertura, hasta 1998 era del 67% (La cobertura actual no se tiene estimada). A nivel de la cuenca baja (integrada por Coatzacoalcos-Minatitlán-Cosoleacaque), la disponibilidad de agua está dada por importantes afluentes, el Río Coatzacoalcos y el Uxpanapa, contribuyendo el primero con un 42.7% de los 36,670 millones de m3/año. Del total del agua superficial disponible sólo se utiliza menos del 1%, desembocando al Golfo de México el 99% restante. A pesar que las aguas subterráneas están en veda desde el 30 de noviembre de 1976 (Consejo de Cuenca del Río Coatzacoalcos, 2000), la extracción de agua subterránea en la región, se eleva a 128 Mm3, valor superado por la recarga natural que asciende a 131 Mm3 (Consejo de Cuenca del Río Coatzacoalcos, 2000). La utilizada como industrial, es principalmente de fuentes superficiales.

Usos del agua Porcentaje (%) Uso industrial 74.8

Público urbano 24.3 Agrícola 0.8

Otros 0.1 Fuente: Consejo de cuenca, 2000

Tabla IV.29 Porcentaje del uso del agua

Con respecto a las tomas domiciliarias instaladas, existen dos sistemas que se encargan de abastecer a 21,052 tomas domiciliarias, de las cuales 18776 corresponden al uso doméstico, 2197 son de uso comercial y 79 de uso industrial (Comisión Estatal de Agua y Saneamiento). Se cuenta con una planta de tratamiento aguas residuales en Minatitlán, la cual sólo trata menos del 50% debido a la escasez de infraestructura de tratamiento de efluentes de origen industrial de la refinería y de tipo municipal.


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• Desechos Municipales. De acuerdo a la información proporcionada por las autoridades, la superficie de los tiraderos de basura a cielo abierto era de 4 hectáreas, se contaba con 9 vehículos recolectores que recogían 63.20 miles de toneladas (INEGI, 1995). No se cuenta con rellenos sanitarios. • Energía eléctrica Las fuentes de abastecimiento de energía eléctrica, son ocho localidades (de un total de once) - en las que se encuentra el sitio de estudio- del municipio de minatitlán son atendidas por la Comisión Federal de Electricidad, División de Distribución Oriente, planta hidroeléctrica de Huazuntlán. La energía eléctrica con la que se dota al municipio de Cosoleacaque es abastecida por la subestación regional “Minatitlán uno”, a la que llegan las líneas de alta tensión de 115 y 132 KVA. Las diferentes fábricas establecidas en el casco urbano cuentan con subestaciones particulares. • Mercados o tiendas comerciales

Se encontraron datos, tanto del área de Minatitlán rural como urbana con tiendas 31 tiendas de CONASUPO, dos tianguis, dos mercados públicos, un rastro mecanizado y una central de abastos. En el año de 1993, se reportaron los siguientes datos, tanto del área rural como urbana.

Unidades Número Tiendas CONASUPO 31 Tianguis 2 Mercados públicos 6 Rastros mecanizados 1 Central de abastos 1 Centros receptores de productos básicos

-

Fuente: Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, 1996 Tabla IV.30 Unidades de comercio y abasto de Minatitlán.


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El municipio de Cosoleacaque satisface sus necesidades de abasto mediante 8 tiendas DICONSA, 2 mercados públicos, 1 tianguis y 7 rastros.

Servicios y equipamiento 100% 75% 50% 25% 0% Agua potable X Energía eléctrica X Mantenimiento de Drenaje X Alumbrado público X Recolección de Basura y Limpia pública X Seguridad pública X Pavimentación X Mercados y centrales de abasto X Rastros X Recreación y áreas verdes X Panteones X

Fuente: Anuario Estadístico del Estado de Veracruz, 1996 Tabla IV.31 Servicios básicos de Cosoleacaque.

IV.2.3.2.5 Salud y seguridad social

• Equipamiento medico. Existe insuficiencia de servicios primarios de salud en la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque, particularmente en comunidades rurales. Las condiciones climatológicas de la zona presentan temperaturas extremas y de humedad en el ambiente, mismas que propician la proliferación de enfermedades. Las condiciones de insalubridad asociados a asentamientos irregulares y condiciones de pobreza, posibilitan el resurgimiento de enfermedades endémicas y epidémicas. En el anuario estadístico del INEGI de 2002, del estado de Veracruz, se reportan las unidades médicas y los usuarios en cada uno de los municipios. Por medio de esta información, se pudo observar que en el municipio de Minatitlán, se encuentran las siguientes clínicas, tanto de atención médica como de asistencia médica. El número de unidades médicas existentes de seguridad social hasta 2001 era de 25 unidades, de asistencia social se contaba con 15 unidades para el mismo año y se reportan 46 casas de salud de la Secretaría de Salubridad para el mismo año en el municipio. Ver Tabla IV.32.


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Tipo de unidad Número

Seguridad Social De consulta externa (total) 27 De hospitalización general (tota 3 ISSSTE, consulta externa 1 IMSS sur, hospitalización general 1 PEMEX, consulta externa 1 PEMEX, hospitalización general 1

Asistencia social IMSS solidaridad sur 15 SSA 4 DIF 1 Cruz Roja 1 IMSS solidaridad sur, consulta externa 15 SSA, consulta externa 3 DIF, consulta externa 1 Cruz Roja consulta externa 1 SSA, hospitalización general 1 Casas de salud 46

Fuente: Anuario Estadístico, Veracruz-LLave INEGI-2002 Tabla IV.32 Número de Unidades médicas en el municipio de Minatitlán.

Para el municipio de Cosoleacaque se cuenta con 13 unidades médicas de salud en servicio de las instituciones públicas, con 7 casas de salud, 35 médicos del sector salud. En ésta municipalidad se prestan los servicios de consulta externa y hospitalización general. Para la población en general se cuenta con los principales recursos básicos materiales en las unidades médicas del IMSS y del ISSSTE.

Nivel de atención en PEMEX

Para PEMEX, el nivel de atención en sus clínicas, en este caso, a los médicos les corresponde atender un promedio de 62 y 63 derechohabientes, lo que nos demuestre un nivel de atención deficiente, en mayor grado que en las instituciones públicas antes mencionadas.

Para los paramédicos, el nivel de atención es de 46 o 47 habitantes, indicando que también el nivel de atención es deficiente (INEGI, 1995).


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• Recursos humanos En la tabla IV.33 se señalan los datos del personal médico y de servicio, que dan servicio en clínicas y hospitales del IMSS, ISSSTE y SSA, etc., para ambos municipios, en el año 2001.

INSTITUCIÓN MUNICIPIO (Personal Medico) MINATITLÁN COSOLOQUEAQUE

IMSS-NORTE 0 0 IMSS-SUR 101 17 IMSS-SOLIDARIDAD NORTE 0 0 IMSS-SOLIDARIDAD- SUR 10 2 ISSSTE 19 1 H.GINECO-OBSTETRICIA 0 0 SSA 72 26 CRUZ ROJA 5 0 PEMEX 135 0 SDN 0 0 SM 0 0 TOTAL 342 46

Fuente: Anuario Estadístico,Veracruz-Llave, INEGI 2002 Tabla IV.33 Personal Médico de las Instituciones públicas del sector salud, 2001.

Para contar con datos que nos muestre la viabilidad de los servicios médicos en este municipio, se consideraron los resultados del INEGI de la Población derechohabiente de las instituciones en este municipio, así como los datos de los recursos humanos en los hospitales correspondientes en las unidades de salud que se encuentran en el municipio de Minatitlán.

Institución Población

derechohabiente Minatitlán

Población derechohabiente

Cosoleacaque IMSS Sur 42,624 8,071 ISSSTE 10,431 1,859 PEMEX 43,698 0 SDN 0 0 SM 0, 0 TOTAL 96,753 9,930

Fuente: Anuario Estadístico, Veracruz- Llave, INEGI 2002 Tabla IV.34 Población Derechohabiente de las Instituciones de Seguridad Social en

Minatitlán


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• Características de la morbilidad y la mortalidad y sus posibles

causas En el año 2000 en el Municipio de Minatitlán, de acuerdo a las estadísticas del INEGI las 10 principales causas de defunciones son las siguientes:

1. Enfermedades del corazón. 2. Tumores malignos. 3. Enfermedades por alcoholismo. 4. Diabetes mellitus. 5. Enfermedad cerebro vascular. 6. Accidentes. 7. Afecciones originadas en el período perinatal. 8. Desnutrición. 9. Malformaciones congénitas, deformaciones y anomalías cromosómicas. 10. Otras causas.

Los nacimientos, defunciones generales y de menores de un año en Minatitlán se presentan en la siguiente tabla IV.35:

CONCEPTO Año de registro

1987 Año de registro

1993 Año de registro

2000 Nacimientos 8 202 5 277 4296

Hombres 4 103 2 732 2151 Mujeres 4 080 2 541 2145

No especificados 19 4 0 Defunciones generales 778 605 683

Hombres 466 330 376 Mujeres 298 275 307

No especificados 14 ----- ---- Defunciones de menores de

un año 66 44 46

Hombres 36 23 27 Mujeres 27 21 19

No especificados 3 --- ---- Fuente : Anuario Estadístico, Veracruz- Llave, INEGI - 2002 Tabla IV. 35 Nacimientos y defunciones en el municipio de Minatitlán.

Aunque los nacimientos entre los dos periodos reportan un 36% menos (de 1987 a 1993), el número de defunciones no representa una disminución significativa, pues de 59.89% se reduce a 54.54% en el caso de los hombres, lo que no representa una gran diferencia entre ellos. Debido a que no se dan las causas de éstas defunciones ni las edades, no se pueden atribuir a alguna de las actividades industriales del estudio en cuestión.


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Para el municipio de Cosoleacaque de acuerdo a los resultados obtenidos por el INEGI, para el año 2000 el índice de mortalidad y natalidad es el siguiente:

ÍNDICE DE NATALIDAD Hombres Mujeres No especificado Total

1310 120 1 2628 1207 1172 0 2379

ÍNDICE DE MORTALIDAD 176 195 - 371 161 142 0 303

Fuente: Anuario Estadístico INEGI - 2002 Tabla IV. 36 Índice de natalidad y mortalidad en el municipio de Cosoleacaque.

IV.2.3.2.6 Educación

• Centros educativos. Para el año 2000 el municipio de Minatitlán y Cosoleacaque cuenta con las siguientes instalaciones que imparten educación a diferentes niveles.

Centro educativo Minatitlán Cosoleacaque Cap-DIF --- 22 Jardines de Niños 157 91 Escuelas Primarias 264 95 Escuelas Secundarias 55 14 Bachilleratos 28 8 Centro de Capacitación para el Trabajo

--- 1

Nivel Superior 6 1 Total 510 232

Bibliotecas públicas 4 3 Fuente Anuario Estadístico, Veracruz-Llave, INEGI-2002.

Tabla No. IV. 37. Centros educativos para los municipios de Minatitlán y Cosoleacaque.

• Población de 6 a 14 años que asiste a la escuela en el Municipio de Minatitlán.

En la tabla IV.37, se observa que la mayor afluencia de inscripciones en Minatitlán, se encuentra en el nivel de primaria estatal, en segundo lugar se encuentra el nivel medio básico de secundaria, en las escuelas estatales. Y


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el nivel de preescolar elemental, se encuentra en tercer lugar. Con estos datos, nos podemos dar cuenta que el nivel de estudios general en la población es de Primaria. Es importante señalar que existe un marcado sesgo por género, donde se muestra que es la mujer la que menos oportunidad tiene de ir a la escuela o de aprender a leer y a escribir. Cabe destacar que e el año 2000, el grupo de edad de 6 a 14 años que no asistía a la escuela fue de un 8.1% y la que si asistía representó el 91.6% con respecto al total de este rango de edad y el 0.3% de ésta población no especificó su condición de asistencia. A lo largo de estos últimos 10 años, el sector educativo ha tenido un incremento considerable en la población de alumnos que se inscriben a las escuelas en los diferentes niveles educativos, razón por la que se ha tenido que aumentar el personal docente de 2,269 a 2,501 y las escuelas de 444 a 566 aproximadamente. Con estos incrementos la proporción de alumnos por cada maestro disminuyó en el nivel preescolar de 27.5 a 17.6, y en primarias de 29.4 a 23.12, manteniéndose casi constante en el resto de los niveles.

1995 Edad

( años) Asistencia a la escuela

No asiste a la escuela

No especificado

6 1,301 3,330 10 7 3,104 1,523 7 8 3,987 844 6 9 4,180 472 1 10 4,710 323 5 11 4,421 194 4 12 4,835 190 7 13 4,601 144 4 14 4,526 141 3

TOTAL 35,665 7,161 47 Fuente: Plan Municipal de desarrollo de Minatitlán 2001-2004,; INEGI XI, Censo general de Población

y Vivienda 1990 y Conteo de Población y Vivienda 1995. Tabla IV.38 Asistencia a la escuela en el Municipio de Minatitlán (1995).

• Población con el mínimo educativo. En el municipio de Minatitlán (no se cuentan con datos de Cosoleacaque), se cuenta con datos de porcentaje, para la población de 15 años con un cierto nivel de estudios, reportados por el INEGI en 1990.

Nivel de Estudios

Población (%)

Con instrucción post primaria 42.8


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Con primaria completa 18.8 Con primaria incompleta 23.7 Sin instrucción 13.4

Fuente: INEGI, 1994. Cuaderno Estadístico Municipal. Tabla IV.39 Población de 15 años o más según nivel de instrucción. El porcentaje de población con instrucción post primaria, es mayor que los habitantes que cuentan con la primaria terminada, aunque ésta última es menor a la población con primaria incompleta. Las causas pueden ser diversas, y debido a que no lo que reporta INEGI, no se pueden atribuir a algún comportamiento de la población (emigración, falta de recursos, etc.). Si bien, se ha considerado la población de 15 años o menos, de la población mayor no existen datos para estimar algún comportamiento de la población en general. • Índice de Analfabetismo. De acuerdo con las cifras censales de 1990 y 1995, el municipio de Minatitlán, (no se cuenta con información de Cosoloqueaque), se registra un índice de analfabetismo relativamente bajo en comparación con las cifras estatales en ambos años. Para el año 2000, según estimaciones de la muestra ampliada del Censo XII de población y Vivienda, la población analfabeta ha disminuido en 1.3% a nivel estatal y municipal, al llegar a 15.2% en el estado y 8.6% en el municipio. Se puede afirmar que en Minatitlán se han hecho esfuerzos por combatir el analfabetismo, en la tabla IV.40, se pueden observar los datos de 1990-1995 respecto a la condición de analfabetismo de la población de Minatitlán, mostrando el porcentaje de población alfabeta en los últimos años. (Plan Municipal de desarrollo de Minatitlán 2001-2004). De la tabla IV.40, se puede observar que la población de Minatitlán que sabe leer es mayor que la que no lo sabe, a pesar de esto, habría que considerar, las categorías de edades y los grupos sociales, para hacer un mejor estimado. Para un municipio como Minatitlán que tiene concentrada más del 70% de la población en la cabecera municipal, no se toman en cuenta éstos índices por poblados que nos explicaría mejor a que características corresponden tales porcentajes. De acuerdo al Plan de desarrollo de Minatitlán 2001-2004, en el municipio el mayor porcentaje de analfabetos lo constituyen las personas de 35 años y más, quienes por su edad ofrecen mayor resistencia para incorporarse a un proceso alfabetizador, mientras que la población entre 15 y 24 años, representa el porcentaje menor, de lo que se infiere, que el incremento de la eficiencia terminal en primaria, lo cual implica un efecto positivo del índice de alfabetismo entre la población joven de Minatitlán.


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Años Total de población

(miles) Población

alfabeta (%) Población

analfabeta (%) 1980 84.1 85.8 14.2 1990 120.0 88.5 11.5 2000 101.9 91.2 8.7

Fuente: Anuario Estadístico del Estado de Veracruz-Llave, 2002 Tabla IV. 40 Población de 15 años y más en edad de estudiar (Minatitlán).

IV.2.3.2.7 Aspectos culturales y estéticos

• Grupos étnicos En el municipio de Minatitlán existen 11, 704 hablantes de lengua indígena, 5,739 hombres y 5,965 mujeres, que representan el 5.99% de la población municipal. La principal lengua indígena es el zapoteco, estos datos son correspondientes al año de 2000. Otros grupos étnicos en orden de importancia por número de individuos que hablan alguna lengua son: los Chinantecos, Nahuatl, Totonaca, Zoque, Chinanteco de Usila, Mixteco, Mixe, Popoluca, Maya y otras. Dentro del municipio de Cosoleacaque, existen en la actualidad 3,954 hablantes de lengua indígena, 1952 hombres y 2002 mujeres, que representan el 8.46 % de la población municipal. La principal lengua indígena es el náhuatl. • Grupos religiosos Las principales religiones y la cantidad de fieles en el municipio de Minatitlán y Cosoleacaque es la siguiente:

Religión No. de Fieles Minatitlán

No. de Fieles Cosoleacaque

Católica 125,999 27,185 Evangélica 18,464 4,961 Otra 134 1,105 Ninguna 18376 5,516

Fuente: INEGI, 1994. Cuaderno Estadístico Municipal. Tabla IV.41 Fieles a cada una de las religiones reportadas en Minatitlán y Cosoleacaque.

• Fiestas Tradiciones y Danzas. En el municipio de Minatitlán, se festeja el 2 de febrero la fiesta tradicional de La Candelaria, con actos religiosos. Del 28 de febrero al 10 de mayo se lleva a cabo el carnaval, con bailes de salón y populares, danzas autóctonas y


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folklóricas, juegos pirotécnicos, peleas de gallos, carreras de caballos y/o torneo de cintas. El 24 de Junio se festeja la fiesta tradicional de San Juan Bautista, que empieza con bailes, juegos pirotécnicos, música y feria. Las principales fiestas en la región de Cosoleacaque, es la de Semana Santa con el Vía crucis, con actos religiosos, juegos mecánicos y encuentros deportivos en esas fechas. Del 13 al 26 de marzo se conmemora con fiestas y ceremonias por la celebración de la expropiación petrolera. La Fiesta Patronal de Santa Cruz del 2 al 4 de mayo, donde se realizan pelas de gallos, bailes populares, juegos pirotécnicos y eventos deportivos, sin faltar los típicos antojitos de la región. La Fiesta de la Preciosa Sangre de Cristo, que se celebra el 1° de julio, en esta fecha se realizan corridas de toros, juegos artificiales y juegos mecánicos. El 18 de octubre, se conmemora la derrota de los franceses por los mexicanos en el arroyo de Totoapan en 1863.

• Valor del paisaje en el sitio del proyecto. No se encontraron parajes o sitios con un valor especial desde una perspectiva paisajística.

IV.2.3.3 Aspectos Económicos

Con respecto al municipio de Minatitlán la población masculina económicamente activa representa el 66.3%, de la cual, la población desocupada representa el 6.6% y la ocupada el 93.4%. Se puede observar que la PEI, está representada en un 32.7% del total de la población, lo que permite establecer una diferencia de aproximadamente el 34% en términos reales de ocupación en 1990. Por otra parte, la población femenina económicamente activa en Minatitlán en el año de 1990 representó el 66.3%, de la cual la desocupada representa el 4.0% y la ocupada el 96.0%. Se puede observar que la PEI, está representada en un 82.1% del total de la población, lo que permite


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establecer una diferencia de aproximadamente el 65% en términos reales de desocupación para el año de censo. Para el municipio de Minatitlán, podemos hablar en términos generales de que la población desempleada, representa cerca del 58% del total de la población, tomando en cuenta a la población de 12 años y más, en el año de registro 1990. Si comparamos entre periodos censados (1980, 1990 y 2001), la tasa de desempleo entre ambos es mayor en el segundo que en el primero (57 y 49.5%, respectivamente), y para el año del 2001 se mantuvo en un 3.8 % lo que confirma que para periodos de inversión en la industria petrolera, se incrementa el índice de empleo.

Las principales actividades productivas en el municipio de Cosoleacaque son las siguientes: La agricultura donde el municipio cuenta con una superficie total de 15,112.072 hectáreas, de las que se siembran 5,208.593 en las 2,229 unidades de producción. Los principales productos agrícolas y la superficie correspondiente en hectáreas que se cosechan son maíz con 3,089.00 hectáreas y 2.00 hectáreas de arroz. Por otra parte existen 1,074 unidades de producción rural con actividad forestal, de las que 164 se dedican a productos maderables. Con respecto a la ganadería se tiene una superficie de 9,619 hectáreas dedicadas a esta actividad, en donde se ubican 1,719 unidades de producción rural con actividad de cría y explotación de animales. Cuenta con 13,792 cabezas de ganado bovino de doble propósito, además de la cría de ganado porcino, ovino y equino. Las granjas avícolas tienen cierta importancia. En el municipio de Cosoleacaque, se han establecido industrias entre las cuales encontramos 2 microempresas 5 pequeñas empresas, 4 medianas y 5 grandes; es importante mencionar que dentro de éstas hay 8 con calidad de exportación, destacan las industrias de fabricación de químicos y petroquímicos.

IV.2.3.3.1 Principales actividad productivas

En el municipio de Minatitlán, se cuenta con las actividades productivas mostradas en la tabla IV.42 y se encuentran distribuidas en la carta de usos,


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destinos y reservas. Esta carta puede consultarse en el anexo 2 del capitulo VIII, sin embargo durante las visitas al área de estudio y con entrevistas con funcionarios municipales no se pudo comprobar si se encontraba decretada por las administraciones actuales.


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Actividad productiva

Manufacturas Productos alimenticios, bebidas y tabaco Textiles, prendas de vestir e industria del cuero Industria de la madera. Productos del papel, imprentas y editoriales. Sustancias químicas, productos derivados de petróleo y del carbón, de hule y de plástico. Productos minerales no metálicos Construcción Comercio Comercio al por mayoreo Comercio al por menudeo Transportes y comunicaciones Transportes Comunicaciones Servicios financieros, de administración y alquiler de bienes muebles e inmuebles Servicios de alquiler y administración de bienes inmuebles. Servicios de alquiler de bienes muebles. Servicios comunales y sociales; hoteles y restaurantes; profesionales, técnicos y personales. Incluye los servicios a la agricultura, ganadería, construcción y otros. Servicios educativos, de investigación, médicos, de asistencia social y de asociaciones civiles y religiosas. Servicio de esparcimiento, culturales, recreativos y deportivos. Restaurantes y hoteles. Servicios profesionales, técnicos, especializados y personales. Incluye los prestados a las empresas. Minería Explotación de minerales no metálicos

Fuente: INEGI, 1994. Cuaderno Estadístico Municipal. Tabla IV. 42 Actividades productivas de Minatitlán. La población económicamente activa, de acuerdo a los sectores productivos y las actividades en el Municipio Minatitlán y de Cosoleacaque, es la siguiente (Tabla.43).


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Actividad y sector Porcentaje de

población Minatitlán

Porcentaje de población

Cosoleacaque Sector primario (Agricultura, ganadería, caza y pesca) 32% 24% Sector secundario (Minería, extracción del petróleo y gas natural, industria manufacturera, electricidad, agua y construcción)

20% 45%

Sector terciario (Comercio, transporte y comunicaciones, servicios financieros de administración pública y defensa, comunales y sociales, profesionales y técnicos, restaurantes, hoteles, personal de mantenimiento y otros).

48% 12%

No especificado - 19% Fuente: INEGI, 2002 Tabla IV.43 Población económicamente activa en el municipio de Minatitlán y Cosoleacaque.

IV.2.3.3.2 Ingreso per cápita por rama de actividad productiva;

No se cuentan con datos de ingreso per cápita por rama de actividad productiva. Los datos que a continuación se presentan corresponden a la población ocupada en 1990, que reciben remuneración de acuerdo al número de salarios mínimos. El salario mínimo para la zona de estudio corresponde al tipo “A”, de acuerdo a la Comisión de Salarios Mínimos. El salario mínimo (S. M), que se percibe corresponde a las principales zonas industriales del país.

Tipo de Población ocupada por nivel de ingresos

Nivel de ingreso mensual %

No recibe ingresos 8.4 Menos de un S. M 15.2 De 1-2 S. M 27.0 Más de 2 y menos de 3 S. M 20.0 De 3 a 5 S. M 17.5 Más de 5 S. M 9.2 No especificado 2.7

Tabla IV.44. Población ocupada según nivel de ingreso mensual.


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De acuerdo a los datos anteriores, la PEA, se concentra principalmente en la percepción de uno a 5 salarios mínimos; las poblaciones que no percibe ingresos y la que recibe más de cinco es solo diferente en aproximadamente el 0.8%, los que prácticamente serían equivalentes. Por otra parte, si consideramos que en términos reales, la población que percibe menos de un salario mínimo y la que no percibe ingresos es de 23.6%, no tiene acceso o carece de la canasta básica, hablamos de cerca de un cuarto de la población con deficiencias alimentarias.

IV.2.3.3.3 Empleo

En la siguiente tabla IV.45, se describe para ambos municipios Minatitlán y Cosoleacaque la población económicamente activa por sexos registrados para el año 2000, por el censo de población y vivienda realizado por el INEGI.

Población Económicamente Activa

(PEA)

Sexo Total

Ocupados Desocupados

Población Económicamente

Inactiva (PEI)

No especificado

2000 Minatitlán 112,112 49 808 1 183 60 828 293 Hombres 52,973 34 200 968 17 641 164 Mujeres 59,139 15 608 215 43 187 129 Cosoleacaque 69,998 31,614 868 37,225 291 Hombres 33,233 21,828 763 10,487 155 Mujeres 36,765 9,786 105 26,738 136

Fuente: Anuario Estadístico INEGI –Veracruz-Llave 2002 Tabla IV.45 Población de 12 y más años, por sexo y condición de actividad económica (2002) La ocupación por sectores comprende, el primario integrado por las actividades de agricultura, ganadería, silvicultura, caza y pesca. El sector secundario lo forman la minería, extracción del petróleo y gas, industria manufacturera, generación de energía eléctrica y construcción. Por último, el tercer sector está conformado por el comercio y los servicios.

IV.2.3.3.4 Competencia por el aprovechamiento de los recursos naturales

La principal competencia que existe en el área de estudio y en los alrededores es por la superficie cultivable que sufre presiones por la ganadería y es alterada por la contaminación de las actividades industriales.


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IV.2.4. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA Y FUNCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

El sistema que comprende el área del proyecto “Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas” en Minatitlán, Ver., está constituido principalmente por tres subsistemas que son: el Medio Físico, el Medio Biótico y el Medio social principalmente, los cuales interactúan con el elemento principal del sistema productivo. Cada uno de los componentes del sistema tiene una función particular y juega un papel importante en el equilibrio del sistema, como una unidad que se encuentra en constante transferencia de materia y energía; la dependencia directa e indirecta de los componentes puede afectar de manera significativa el funcionamiento del sistema. El medio Físico de esta región esta principalmente conformado por las condiciones climatológicas, características de regiones tropicales de clima cálido húmedo y con abundantes lluvias, estas características, así como la conformación del sistema hidrológico que lo constituye el Río Coatzacoalcos, este recurso es primordial ya que es fuente de transporte y de obtención de recursos pesqueros, es fuente de autoconsumo. Sin embargo este sistema actualmente se pude considerar que está contaminado y por lo tanto su potencial biótico es reducido. El flujo de energía que se lleva a cabo en este sistema es la evaporación de agua a la atmósfera, así como proporcionar humedad al suelo. Los cuerpos de agua del sistema, son ambientes propicios para el soporte de comunidades faunísticas y florísticas de la región, y son el sustento de agua para las comunidades aledañas. Cualquier alteración a este sistema puede ocasionar, daños tanto al ambiente biótico como a las poblaciones que dependen del abastecimiento y requerimientos del recurso vital. La atmósfera es el resultado cambios biogeoquímicos y la contaminación de éste sistema es derivada principalmente de las actividades antropogénicas. La atmósfera es una mezcla de gases que en conjunto con otros elementos lleva a cabo el transporte de oxígeno atmosférico, así como la disipación de los contaminantes, este factor es muy importante y actualmente se ve afectado en la mayor parte de las ciudades por la emisiones industriales ya que la regulación y la generación de estas no esta controlado. El flujo e interacciones de este sistema conllevan la generación de un ambiente propicio para el desarrollo y establecimiento de las comunidades tanto biológicas y urbanas, dentro de un área específica. Sin embargo al verse afectada su calidad como es actualmente dentro del área de estudió hace que las condiciones de vida de la población se vean alteradas y sean fuente


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de daños a la salud, y en general al ecosistema y a las poblaciones que ahí habitan.

Por otra parte el medio biótico lo comprenden comunidades vegetales representativos de sistemas tipo humedal de agua dulce como popales y tulares, que son ecosistemas muy importantes constituidos de plantas herbáceas (asociación de hidrófitas) de 0.5 a 3 m de altura, cuyas hojas grandes y anchas de tonos verde claro, sobresalen del agua, constituyendo una masa vegetal densa. Son sistemas que desempeñan un papel de vital importancia para las comunidades biológicas, pues brindan sostén y refugio a poblaciones de vertebrados e invertebrados terrestres o acuáticos que dependen de la disponibilidad suficiente de agua para el desarrollo de su ciclo de vida, sin embargo se conoce poco de su ecología y donde se observa que hay traspaso de fuentes energéticas de un nivel primario a un secundario, siendo el eslabón de la cadena trófica.

Otro factor importante es la Fauna presente en el área de estudio la diversidad específica es baja, y con una uniformidad reducida, lo que nos indica un desequilibrio en las comunidades en la región y que está íntimamente relacionada con las comunidades vegetales habiendo transferencia de energía de un nivel a otro. Los valores de diversidad de la zona de estudio reflejan un sistema poco organizado y muy fluctuante, requiriendo con esto, un mayor flujo de energía por unidad de biomasa (producción primaria del sistema dividido por la biomasa total) derivado del desarrollo industrial de la zona y del uso poco sustentable de los recursos en el pasado. Esto nos indica que la explotación por parte del hombre u otros cambios que derivan de manera general de la intervención humana, conducen a una simplificación de los ecosistemas y a una reducción en el número de especies. Con respecto a la vegetación, la conjunción de procesos ecológicos como el desplazamiento o desaparición local de especies y la reducción de poblaciones silvestres aunado a la fragilidad de relaciones entre especies, aunque poco estudiados, puede llevar a la reducción de la diversidad y por ende causar desequilibrio ecológico.


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La fragmentación de los hábitats, sobre todo visible en el área de estudio y en la totalidad de la cuenca baja del río Coatzacoalcos, estimula aparentemente una reacción en cadena la ecológica que se inicia con una pérdida impredecible de especies; entre éstas, los predadores secundarios tienen una gran importancia, dado su papel clave en el control de las poblaciones. La desaparición de los predadores puede disparar una cascada inesperada de afectaciones ecológicas, consecuencia de la disrupción en las relaciones predador-presa.

La importancia de los flujos energéticos de la región está constituido principalmente por el aprovechamiento de los recursos naturales, desde un punto de vista de la explotación de fuentes naturales como el agua para uso y abastecimiento a la población, uso industrial y como fuente de establecimiento de comunidades. La interacción entre el sistema hidrológico y el sistema atmosférico esta relacionado por la interacción entre la evaporación del agua hacia la atmósfera, para llevar a cabo la condensación e iniciar el ciclo hidrológico. Estos factores implican la conservación de las condiciones del ecosistema y la regeneración del medio natural perturbado por actividades humanas, que implica periodos de tiempo extensos y la continua generación de contaminantes a la atmósfera y al agua que pueden sobrepasar los niveles de restauración natural. Todo esto implica que los flujos y niveles de energía se vean alterados cuando algún factor corrompe la estabilidad del sistema. En este apartado cabe resaltar que el área de estudio corresponde a una zona urbana, y que el área donde será desarrollado el proyecto corresponde a una zona de tipo industrial actualmente ya impactada y con afectaciones irreversibles.

IV.2.5 Análisis de los componentes, recursos o áreas relevantes y/o críticas

Los factores críticos o determinantes para elaborar el escenario ambiental en el cual posteriormente se identificarán los posibles impactos que resultarán al insertar el proyecto en el área de estudio son: la calidad el aire, la calidad del agua/vegetación y fauna acuática, vegetación terrestre y los aspectos demográficos/calidad de vida del área de estudio y zonas aledañas. Esta selección se realizó en base a la importancia relativa de estos factores en la zona y su vulnerabilidad ambiental. En la siguiente sección correspondiente al diagnóstico ambiental se realizará un análisis más detallado de cada factor.


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IV.3 Diagnóstico Ambiental.

Del análisis de la información recopilada en la fase de caracterización ambiental de este estudio, correspondiente al inventario ambiental de la zona de estudio o de posible afectación del proyecto de “Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas”, a ubicarse en el municipio de Minatitlán en el estado de Veracruz, se generaron los siguientes resultados: Como se determinó en los apartados anteriores, los factores críticos o determinantes para elaborar el escenario ambiental en el cual posteriormente se identificarán los posibles impactos que resultarán al insertar el proyecto en el área de estudio son: la calidad el aire, la calidad del agua/vegetación y fauna acuática, vegetación terrestre y los aspectos demográficos/calidad de vida del área de estudio y zonas aledañas A continuación se presenta un diagnóstico integral y uno particular para cada factor crítico, además de la consideración de la información recopilada en la fase de caracterización, se añade información adicional que se considera útil para lograr una visión más completa de cada situación: Diagnóstico Integral. En la región de estudio los objetivos de la planeación urbana se lograron en el pasado a costa del sacrificio del principio ecológico de un manejo adecuado de los recursos naturales, al no tomar en cuenta el factor ambiental se han observado históricamente los siguientes aspectos: El incremento acelerado de las actividades productivas en los últimos años condicionó la forma de organización territorial y el crecimiento urbano de la zona de estudio. El explosivo crecimiento urbano se inicia con el establecimiento de los grandes complejos petroquímicos a principios de los 70 y termina con el boom petrolero de 77-82, este espectacular crecimiento industrial fomentó la llegada de técnicos y obreros en busca de empleo desde diferentes regiones del país. el resultado de esta movilización hizo aumentar la densidad poblacional hasta en 15 veces en el caso de la zona conurbana Minatitlán-Cosoleacaque en menos de dos décadas, este crecimiento de la población trajo consigo problemas de deficiencias en la planeación de las obras urbanas afectando por lo tanto al medio ambiente. Existe un deterioro importante de la calidad de sus recursos naturales especialmente el recurso hidrológico y el aire. y un costo ambiental en perjuicio de algunos sectores de la población urbana que dependen de la pesca y la agricultura.


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La degradación de sus recursos naturales en el caso del sistema hidrológico se debe entre otros factores a la descarga de sustancias contaminantes principalmente proveniente de los complejos industriales, situación que ha venido controlándose en los últimos años. En el caso de la contaminación atmosférica, se ha venido produciendo en el área de estudio un crecimiento de las descargas de hidrocarburos, óxidos de nitrógeno, partículas, óxidos de azufre, fluoruros, amoniaco, cloro principalmente provenientes principalmente del crecimiento industrial (Petrolera, petroquímica, de fertilizantes y manufacturera). Otro factor importante en el deterioro de la calidad del aire ha sido el aumento de la cantidad de vehículos que circulan en la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque. Actualmente en el sur del estado de Veracruz se encuentra la mayor concentración de plantas petroquímicas básicas y secundarias del país, distribuidas en una superficie muy pequeña que incluye al área de estudio de este proyecto. Como ya se mencionó anteriormente, a principios de los sesentas se inició el desarrollo del complejo industrial petroquímico de la zona, donde desde su inicio no se establecieron pautas de protección ambiental adecuadas ni suficientes. Por lo que a la fecha y a pesar del creciente interés ambiental de las autoridades y de que los efectos del deterioro no han sido evaluados en toda su magnitud, esta zona se puede considerar como un sitio contaminado, no obstante Pemex en los últimos años ha venido realizando diversos estudios y actividades de remediación con el fin de conocer la situación y mejorar el medio ambiente de la zona. La industria petrolera en el área de estudio está representada por dos ramas de actividad: la petroquímica básica y la refinación de petróleo que contribuyen de manera muy relevante al ingreso regional y al total nacional, no obstante, a lo largo de su historia no ha logrado establecer nexos con una economía agraria poco desarrollada tecnológicamente, como sucede en el área de estudio, llegando a provocar pequeñas tensiones entre dichas actividades. Los efectos ambientales negativos que históricamente se han derivado de las actividades productivas en especial de la de refinación y petroquímica se han debido fundamentalmente a: A. Al poco conocimiento que en el pasado se tenía de las condiciones y

potencialidades ambientales regionales y del funcionamiento de los ecosistemas donde operan las instalaciones petroleras, y que ha provocado ubicaciones inadecuadas de algunas instalaciones en el


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territorio, subutilización de recursos. sobre-explotación de los elementos naturales, y deterioro en ocasiones de ecosistemas

B. La falta de previsión y contextualización de otras actividades que

necesariamente vienen aparejadas a las petroleras que ha acrecentado la demanda de recursos naturales; cambios asociados de uso del suelo; incremento de la generación de residuos y desechos humanos; desmotes; etc.; circunstancias que de no preverse pueden agravarse al diluirse la atención institucional en materia normativa y de respuesta programática -presupuestal - administrativa a los problemas.

C. La utilización de tecnologías que no consideraron las realidades socioeconómicas y ecológicas. produjo la subutilización de recursos e insumos materiales en el ciclo productivo, generando una mayor cantidad de desechos no reciclables dispuestos en las inmediaciones, que se convierten en contaminantes; sobre-explotación de algunos elementos asociados a la producción, como el agua que demanda racionalidad en su utilización.

D. La falta de previsiones adecuadas acerca de los impactos ambientales, socioeconómicos y ecológicos que pudiesen generar la producción de hidrocarburos en sus diferentes etapas, ha tenido resonancia regional de impactos ambientales que desencadenaron efectos nocivos en áreas aledañas como: cancelación de otras opciones productivas, cambios no deseables en la estructura económica y social, etc.

E. Contingencias y accidentes imprevistos, etc. que han incrementado la contaminación y deterioro en algunos casos irreversible por derrames, explosiones, etc.

Diagnostico particular. A continuación se detalla el diagnóstico y se incluye para cada caso un índice ambiental propuesto para cada factor crítico. Este índice se propone con base a una metodología que considera una ponderación de un peso específico ambiental y a una calificación cualitativa de su situación actual. Esta forma de expresar la calidad de un factor ambiental, está inspirado en índices similares usados a nivel internacional, por ejemplo el índice de calidad del agua, usado por la Comisión Nacional del Agua para calificar de diversos cuerpos de agua. El peso específico ambiental idealmente debería ser representativo de la importancia y efecto de cada parámetro dentro de la estructura funcional del factor crítico, no obstante debido al poco conocimiento que a la fecha se tiene al respecto (interrelaciones, sinergias, compensaciones ambientales, capacidad de amortiguamiento real, etc.), se optó por pesos equivalentes


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para todos los parámetros. Lo anterior constituye un error de tipo “Sistemático”, no obstante por el tipo de tratamiento que se le dará posteriormente a la información generada, es decir un análisis de tipo comparativo temporal, las conclusiones a las que se lleguen tendrán validez suficiente al desaparecer este tipo de error al comparar puntos en la misma serie de datos. Por otra parte la calificación cualitativa de la situación actual se realizó mediante el acuerdo de los integrantes del grupo multidisciplinario que desarrolló este estudio (siendo 100% el máximo posible), tomado como base toda la información generada en la etapa descriptiva y el conocimiento y criterio de cada participante, según la siguiente escala:

Grado de Conservación Criterio Subjetivo

100% Calidad óptima, sistema no impactado, aunque vulnerable sin medidas de prevención

80% Calidad Buena, sistema impactado, donde los ciclos naturales son suficientes para su regeneración

60% Calidad Regular, sistema impactado de manera importante que requiere medidas de control y produce efectos crónicos en el medio físico y biótico

40% Calidad Mala, sistema muy impactado que requiere de medidas de urgente aplicación de control y remediación, daño crónico y agudo a la salud ambiental

20% Calidad Pésima, sistema totalmente deteriorado, sólo mejorable en una pequeña proporción por medidas agresivas de rescate

0% Calidad Cero, Sistema sin posibilidades de rescate ambiental Tabla IV.46 Criterios Subjetivos

Calidad del aire. Desde hace casi tres décadas se ha venido realizando un esfuerzo constante en política pública para abatir y revertir la contaminación atmosférica en los mayores núcleos urbanos del país y, más recientemente, en las ciudades medias. No obstante en el área de estudio correspondiente a la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque a la fecha no se han desarrollado programas para eliminar las fuentes emisoras de los contaminantes conocidos. Desde hace 15 años, la atención de las autoridades federales y locales se ha enfocado en las elevadas concentraciones de ozono y más recientemente, en las de las partículas PM10 y PM2.5 (menores a 2.5 micrómetros), contaminantes "secundarios" que se forman por la presencia combinada de otros contaminantes, y .las normas expedidas hasta la fecha están sólo referidas a tecnologías de control de emisiones y condiciones de operación


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aceptables, así como las metodologías de muestreo y análisis de cada uno de los contaminantes regulados. A pesar de que actualmente se cuenta con programas de monitoreo de contaminantes prioritarios en las principales zonas metropolitanas del país y en 36 ciudades medias, y de que las principales ciudades cuentan con programas de abatimiento de emisiones de contaminantes atmosféricos y que ya se ha manifestado un mejoramiento en la calidad del aire, principalmente como resultado del abasto de combustibles más limpios y de automotores más eficientes. En todo el país, la atención se ha concentrado en las emisiones directas de compuestos al aire, sin que se cuente con una adecuada evaluación de biopartículas provenientes del suelo o de organismos. Según la SEMARNAT, el área de estudio de este proyecto no se considera una zona altamente contaminada en su atmósfera, tal vez por esta razón no cuente a la fecha con sistemas de monitoreo y programas de abatimiento de emisiones de contaminantes atmosféricos. En un país donde conviven cercanamente zonas urbanas y semiurbanas, rurales e industriales, como es el caso del área de estudio, no se cuenta con inventarios locales y regionales que consideren las interacciones en el aire de compuestos y biopartículas provenientes de agua, suelo y organismos y su potencial impacto a la salud. Si bien la gestión de la calidad del aire en la Zona Metropolitana del Valle de México (ZMVM) está muy avanzada y ha marcado la pauta para las demás ciudades no se ha logrado, en ninguna de ellas, ni la conciencia ni la organización social que impulse a las autoridades locales a una gestión más decidida con respecto a la calidad del aire. La aplicación de la normatividad es extremadamente limitada y la ciudadanía, en general, desconoce la legislación en la materia. La aplicación de la metodología para proponer un índice de calidad atmosférica inicial, es decir de la situación actual (tiempo 0) del sistema ambiental sin la consideración del proyecto (ICA0), produjo los siguientes resultados:

Parámetro cualitativo Peso específico

ambiental Grado de

conservación Afectación ponderada

contaminación por partículas 20% 70% 14% contaminación por sustancias tóxicas

20% 60% 12%

gestión gubernamental

20% 30% 6%

calidad de combustibles 20% 70% 14% calidad de automotores 20% 70% 14% Total 100% ICA0=60%

Tabla IV.47. ICA0. Índice propuesto de Calidad Atmosférica Inicial


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Calidad del Sistema Hidrológico/ calidad del agua/ flora y fauna acuática Con respecto a la hidrología superficial/calidad del agua, el río Coatzacoalcos que se encuentra en la zona de interrelaciones del área de estudio es considerado actualmente como un sistema estuarino relevante el cual ha servido como apoyo esencial en el desarrollo económico del suroeste, debido a las posibilidades que ofrece para la navegación y el movimiento portuario en la región; asimismo, continúa considerándosele como una fuente de trabajo y desarrollo ya que, en su entorno se llevan a cabo diversas actividades productivas que involucran el uso y aprovechamiento de sus aguas. En la zona los niveles estáticos en norias y pozos varían desde 1 m hasta los 23.17 m de profundidad llegando en algunos casos a brotar en forma de manantiales o constituyendo zonas pantanosas.

Las obras de drenaje realizadas en el área de estudio en el pasado han posibilitado actividades agropecuarias en extensiones considerables de tierras inundables, destinándolas básicamente a la agricultura comercial de monocultivos, a la ganadería extensiva y a la vivienda, tales obras han alterado sustancialmente el ambiente físico, biológico y humano de la región. Los efectos de los cambios en la configuración histórica de la cuenca debido a la eliminación radical de la vegetación por las actividades humanas ha originado la variación de los patrones de flujo sobre el recurso suelo, lo que conlleva a que una parte del ecosistema fluvial se haya convertido en un sistema lacustre, Por otra parte cambios también en la configuración de la vías naturales de circulación del agua por efectos de sedimentación, excavaciones o bloqueo de los cauces ha reducido las aportaciones naturales de nutrientes en zonas inundables, lagunas costeras, etc., así como cambios en los niveles freáticos, e incrementos de las fuentes de contaminación Las constantes inundaciones que se registran en la parte baja de la cuenca se deben principalmente a la continua presencia de ondas tropicales o ciclones y a que no existen suficientes obras de control hidráulico, la cuenca del río Coatzacoalcos es considerada una de las cinco cuencas a nivel nacional con mayor incidencia de inundaciones, lo que provoca que esta zona sea considerada de riesgo, la frecuencia con que se presenta este fenómeno es anual con impactos en las zonas urbanas e industriales de Minatitlán-Cosoleacaque y Coatzacoalcos principalmente, la última inundación se presentó en septiembre de 1999.

De acuerdo a estudios de la Comisión Nacional del Agua (CNA), por la contaminación reportada para esta zona, es importante señalar que el agua de esta cuenca, según la CNA (Comisión Nacional del Agua), no es


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apropiada para el uso doméstico o contacto directo, de la misma manera, tampoco es apropiada para la crianza de moluscos ni como fuente de alimento acuático. Por lo que de manera general la calidad del agua del río Coatzacoalcos es aceptable para abastecimiento público siempre y cuando sea tratada, no es recomendable para uso recreacional, se espera la sobre vivencia de especies tolerantes y es aceptable para la navegación y el abasto industrial. El comportamiento histórico (a través de una década), muestra de manera general una ligera tendencia hacia el mejoramiento en la calidad del agua, sin embargo este cuerpo de agua sigue presentando problemas graves de contaminación industrial y municipal. Si no se toman acciones de preservación y remediación ante la contaminación de esta agua, es muy probable que en un futuro disminuya la reproducción de especies de fauna acuáticas y sobre todo las de interés alimenticio y comercial, lo que repercutirá en las condiciones nutricionales y sobre la economía de las poblaciones ribereñas dedicadas a la pesca. Por lo tanto, es indispensable mantener en condiciones óptimas dichas zonas del río y controlar los vertidos, para ir mejorando la calidad del agua en la región. Los residuos de las fábricas de fertilizantes vertidos masivamente en afluentes del sistema, han causado una eutroficación en el ecosistema, provocando el crecimiento de ciertas poblaciones fitoplanctónicas cuyo florecimiento excesivo la hace dominante sobre otras especies de microalgas de gran importancia en la dieta alimenticia de peces, las altas densidades fitoplanctónicas son causa del desarrollo de poblaciones zooplanctónicas, las cuales utilizan grandes cantidades de oxígeno en su metabolismo, originando la escasez de este gas vital para organismos de mayor talla como peces y crustáceos. Los efluentes tanto municipales como industriales que se han venido vertiendo a la altura de las ciudades de Minatitlán y Coatzacoalcos y en el área del río Calzadas, han modificado importantemente el marco ambiental de la cuenca baja del río Coatzacoalcos. Esto se refleja en el bajo número de especies que caracterizan a la macrofauna del sistema, por lo que el río Coatzacoalcos es, desde el punto de vista de la fauna acuática que lo habita, un sistema empobrecido.


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La aplicación de la metodología para proponer un índice de calidad hidrológica inicial, es decir de la situación actual (tiempo 0) del sistema ambiental sin la consideración del proyecto (ICA0), produjo los siguientes resultados:

Parámetro cualitativo Peso específico ambiental

Grado de conservación

Afectación ponderada

Integridad del sistema hidrológico

20% 30% 6%

contaminación por sustancias. industriales

20% 30% 6%


20% 40% 8%

contaminación por aguas municipales

20% 30% 6%

calidad del sistema biótico acuático

20% 30% 6%

Total 100% ICH0=32% Tabla IV.48. ICH0.Indice propuesto de Calidad Hidrológica Inicial

Calidad del sistema biótico. Vegetación/Fauna terrestre Desde una retrosperspectiva lejana, en la Colonia se infiere la existencia de una población considerable y una agricultura floreciente en el área de estudio, en esta época se produjo el descenso y la reubicación poblacional junto con la introducción de la ganadería (vacunos) con lo que empezaron los cambios en el uso de la tierra. Es hasta el siglo XIX cuando la modificación del estado empezó a ser más evidente así tenemos que en la región empiezan a fraccionarse algunos latifundios a superficie cada vez menores, con la rotación del ganado la introducción de nuevas razas, cruzas y se inicia el cultivo de pastizales por lo tanto la modificación del paisaje. El incremento de la población produjo una mayor demanda de productos pecuarios y la expansión de la ganadería. Es muy importante destacar que en este período se iniciaron propiamente las primeras siembras de pastos y el aumento en su superficie y además se extendió la frontera agrícola, la ganadería tuvo tal auge que se empezó a extender hacia los terrenos cultivados por los pequeños agricultores. Además, la expansión de las grandes plantaciones en algunos casos con la tala total de la vegetación. En el siglo XX, el uso de la ganadería ha sido determinante en la modificación del paisaje. También relacionado con el riego se incrementaron los cultivos de frutales y con ello la diversificación de las actividades productivas de la zona y de todo el estado en su conjunto. En los últimos tiempos se ha dejado sentir una


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invasión básicamente para producción de carne en terrenos contiguos a las plantaciones debido a los bajos precios de los productos agrícolas, así un modo de utilización de ciertas superficies de vegetación natural recuperable se convierte en una zona sin vegetación. En general la cubierta forestal ha cedido espacio a la ganadería, a las extensas plantaciones de monocultivos y a la urbanización. Es importante señalar que la ganadería desplazó no sólo a los cultivos y a la vegetación natural sino también a grupos de población. En el caso de la ganadería cada vez es mayor el deterioro de un territorio de gran diversidad biológica y ecológica a un costo donde la baja productividad de una ganadería bovina de tipo extensivo, desarrollada en áreas ecológicas de bajo rendimiento como lo es esta zona perteneciente al trópico cálido húmedo. La acción del hombre sobre la cobertura vegetal se ha sentido mucho en las últimas décadas en la cuenca del río Coatzacoalcos y por lo tanto en la zona de estudio. La industria petrolera, la colonización de campesinos provenientes de otros estados, el programa nacional de desmontes del FONAFE (Fondo Nacional de Fomento Ejidal), todo esto ayudó por desgracia a una importante destrucción de los recursos naturales. Cabe señalar que el tipo de vegetación secundaria que ha reemplazado a la original dependió en gran medida del carácter de la perturbación: desmonte con hacha y machete, desmonte con maquinaria (bulldozer) y uso o no de fuego; también depende del tipo de vegetación primaria Un dato importante es que la perdida de cobertura forestal, desde 1969 representa el 30% de los bosques y selvas, debido al cambio de uso de suelo con fines agropecuarios, principalmente a la ganadería extensiva. Esta degradación se manifiesta en una reducción en la densidad, cobertura y productividad de la vegetación, así como en cambios negativos en la composición y abundancia relativa de especies, tanto de plantas como animales. El sobrepastoreo también está presente en todos los ecosistemas del país, sobre todo en las zonas rurales con altos índices de marginación socioeconómica, con las mismas consecuencias eventuales para los ecosistemas. Como ya se ha mencionado la región de Coatzacoalcos-Minatitlán, que incluye al área de estudio es una zona dañada por las actividades humanas, entre otras cosas por actividad industria, donde prácticamente no existe en la actualidad un manchón de vegetación primaria en sus cercanías.


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En un intento por evaluar los remanentes de las comunidades naturales en la zona de estudio se han comparado las superficies consideradas como la distribución “original” que se definen en el Mapa de Vegetación Potencial del mapa simplificado de la Carta Estatal de Vegetación y Uso del Suelo de INEGI (1987), donde sólo se consideraron tres categorías: vegetación natural, vegetación secundaria y “área transformada”. Se calcula que el 91% de los bosques del estado han desaparecido principalmente por la ganadería y la agricultura. Durante el mes de febrero del 2003 se realizó un recorrido de prospección en el área de estudio para determinar la existencia de asociaciones vegetales. Las especies se identificaron en campo y de otras se tomaron muestras para su posterior determinación. La Vegetación secundaria encontrada se clasificó de acuerdo a Rzedowski (1998), donde, este tipo de vegetación incluye a todas aquellas comunidades de plantas naturales que aparecen como producto de la perturbación en la vegetación primaria, esto debido a actividades antropogénicas. Las especies de vegetación secundaria son importantes dentro de la vegetación de los trópicos húmedos debido a su abundancia y versatilidad de respuesta a los distintos disturbios. Posteriormente se procedió al análisis de la vegetación por el método de cuadrantes. De acuerdo al análisis cuantitativo de vegetación desarrollado, según el método de cuadrantes, se obtuvieron las siguientes especies con sus respectivas coberturas. Considerando la superficie total del proyecto:

ESPECIE COBERTURA* Paspatum vaginatum (Zacatal o pastizal) 15% Typha latifolia. (Tule) 37.5% Cecropia obtusifolia (Chancarro) 0.5% Miconia argentea 0.5% Vegetación secundaria (herbácea) 3%

* la cobertura se calculó en base en la descripción de Goldsmith et al. 1986. Tabla IV.49. Cobertura de especies.

Las comunidades vegetales identificadas en la zona de estudio son: pastizal y tular como vegetación importante. La cobertura vegetal principal del sitio en estudio la da el tular con Typha latifolia (37.5%), seguida del pastizal con Paspalum vaginatum con 15% del área total, que representan en conjunto cerca del 52.5%, el restante 46.5% está representado por vegetación secundaria y suelo desnudo.


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En la zona conurbada del proyecto "Reconfiguración de la Refinería Lázaro Cárdenas", que comprende las ciudades de Minatitlán y Cosoleacaque y que constituye junto con los alrededores la zona de estudio, se encuentran especies ornamentales, nativas e introducidas en los jardines, parques y en camellones de las principales avenidas. No obstante por tratarse de una zona industrial se tiene una diversidad muy baja debido al tipo de uso de suelo. De las primeras podemos mencionar entre otras a: Sabal mexicana (guano), Ficus sp. (amate), Enterolobium ciclocarpum (nacaxtle), Bursera sp. (palo mulato), Inga sp. (juinicuil), Miconia argentea, Cecropia obtusifolia (chancarro), Spondias mombin (jobo), Mangiphera spp.(mango), Pithecellobium dulce, Leucaena sp. (guaje), Ceiba sp. (pochote, ceiba), Cacia sp. etc. Como en todo el territorio nacional, estas ciudades no se han librado de la introducción de especies exóticas, ejemplo de ello son Casuarina equisetifolia (casuarina, pino de mar), Delonix regia (framboyán), Spathodea campanulata (tulipán africano), Thuja sp. ("pino"), Araucaria sp. (araucaria) y Eucalyptus globulus (eucalipto), Ligustrum alicastrum (trueno), entre otros. En los jardines de las casas, pueden tener especies de las ya mencionadas, además de otras frutales como el limón (Citrus sp.), chirimoya (Anona cherimola), plátano (Musa paradisiaca), etc. La vegetación de alrededores de ambas ciudades está compuesta por diversas especies de importantes asociaciones vegetales: Tabebuia rosea (roble), Acrocomia mexicana (palma coyol), cedrela mexicana (cedro), acacia farneciana (cornizuelo), Spondias mombin (jobo), Anona cherimola (chirimoya), etc. además de las mencionadas en párrafos anteriores. De la comunidad de Popal, como especies representativas, se encuentran: Thalia geniculata y Pontederia sagittata. De tular, como los más representativos: Thypha lanceolata, Scirpus californicus, Cyperus papirus. De pastizal, como el elemento más importante: Paspalum spp. Cabe señalar que los humedales de agua dulce como popales y tulares, son ecosistemas muy importantes constituidos de plantas herbáceas (asociación de hidrófitas) de 0.5 a 3 m de altura, cuyas hojas grandes y anchas de tonos verdes claro, sobresalen del agua, constituyendo una masa vegetal densa. Son sistemas que desempeñan un papel de vital importancia para las comunidades biológicas, pues brindan sostén y refugio a poblaciones de vertebrados e invertebrados terrestres o acuáticos que dependen de la


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disponibilidad suficiente de agua para el desarrollo de su ciclo de vida, sin embargo se conoce poco de su ecología.

El cambio de uso de suelo, con fines industriales, agrícolas, ganaderos y urbanos han propiciado la reducción y/o desecación de amplias áreas de popal en la microrregión Minatitán-Coatzacoalcos, frecuentemente son drenados, introduciendo gramíneas forrajeras y se convierten en potreros. Una de las especies introducidas, Echinochloa crus-pavonis, se está convirtiendo en la especie dominante de los popales.

Después de analizar los resultados de la evaluación cuantitativa de la vegetación en el área de estudio, se observa una densidad muy baja de las comunidades vegetales presentes y que ninguna de las especies asociadas en ellas está considerada como de importancia local, interés comercial o bajo algún régimen de protección. Debido tanto a la contaminación producida por las actividades productivas de la zona como a las actividades depredadoras de los ejidatarios. Con respecto a la Fauna presente en el área de estudio, en general, los índices de diversidad de las especies en la región, presentaron valores bajos, y una uniformidad baja, lo que nos indica un desequilibrio en las comunidades en la región. Obviamente, estos valores reflejan un sistema poco organizado y muy fluctuante, requiriendo con esto un mayor flujo de energía por unidad de biomasa. Esto nos indica que la explotación por parte del hombre u otros cambios que derivan de manera general de la intervención humana, conducen a una simplificación de los ecosistemas y a una reducción en la biodiversidad. Otro grupo de especies animales lo forman aves migratorias que sólo se encuentran de paso en la región. Cabe resaltar en este punto que en el área del proyecto no se encontraron especies de fauna bajo algún régimen de protección, y en general no se encontraron cantidades significativas de ninguna especie. La aplicación de la metodología para proponer un índice de calidad biótico inicial, es decir de la situación actual (tiempo 0) del sistema ambiental sin la consideración del proyecto (ICB0), produjo los siguientes resultados:

Parámetro cualitativo Peso específico

ambiental Grado de

conservación Afectación ponderada

Grado de conservación de la flora

20% 30% 6%


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Grado de conservación de la fauna

20% 10% 2%

Gestión gubernamental

20% 30% 6%

Actividades agropecuarias 20% 30% 6% Influencia de la urbanización de la zona

20% 40% 8%

Total 100% ICB0=28% Tabla IV.50. ICB0. Índice de Calidad Biótico Inicial.

Aspectos socioeconómicos/calidad de vida Con respecto a los aspectos socioeconómicos destaca la importancia económica y social de la industria en esta región; en gran medida, el origen y desarrollo de esta conurbación están estrechamente ligadas a la actividad industrial, destacando la Refinería de PEMEX y el resto de la industria privada, por lo que se deben tomar medidas que preserven y promuevan las actividades industriales y su diversificación, y con ello, la generación de empleos para los habitantes de la zona, según el censo de población 2000 la población del municipio de Minatitlán fue de 153 mil habitantes, de los cuales aproximadamente el 73% viven en la cabecera municipal, es decir en el área de estudio La tasa reportada de crecimiento en el municipio de Minatitlán es de –6.40% en el periodo 1995-2000, esto se explica debido a que en el año de 1997 se realizó una desincorporación de aproximadamente 700 km2 de su territorio y de la población que habita dicha zona para conformar con territorios de otros municipios el nuevo municipio de Uxpanapa. Las principales actividades que se realizan son: Petroquímica, Refinación de Petróleo, Minería, Ganadería, Servicios y Comercio El crecimiento de la ciudad de Minatitlán se ha venido realizando hacia zonas inundables, lo que ha generado asentamientos urbanos en áreas de riesgo que hay que regular y controlar, tanto en las nuevas áreas de crecimiento como en los subcentros urbanos existentes, a fin de evitar cambios de usos de suelo en las áreas habitacionales, los desplazamientos de población hacia un solo punto de la conurbación, así como relocalizar o inhibir los que se encuentran actualmente en zonas de riesgo. Las vialidades con que cuenta actualmente la zona conurbada de Minatitlán no son adecuadas ni suficientes por lo que deberán ser ampliadas o mejoradas y construidas nuevas vialidades, sobre todo en la zonas que se encuentran alrededor de las áreas industriales, a fin de que la población cuente con vías rápidas y eficientes en el caso de una emergencia. Las vías


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de comunicación a nivel regional son la carretera Transísmica a Coatzacoalcos, la carretera de cuota Acayucan-Villahermosa. Al norte la carretera estatal al aeropuerto Canticas.


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En estas vialidades existe un alto índice de personas que pierden la vida por atropellamiento debido al cruce de la carretera Transísmica por la cabecera municipal, donde no existen señalamientos adecuados ni los reductores de velocidad que garanticen la seguridad de los peatones e incluso de muchos automovilistas que exponen su vida al transitar por este tramo carretero, debido a que transitan grandes cantidades de autotanques cargados con materiales químicos altamente peligrosos, muchos vehículos de carga y particulares. Alrededor de la refinería Lázaro Cárdenas se estableció una estrategia para regular una zona urbana constituida por zonas de uso restrictivo, uso mixto restringido y uso habitacional unifamiliar de densidad baja.

Actualmente el ingreso a la refinería para autos se hace a través de puertas de entrada que se encuentran en las avenidas que rodean a esta. Las pipas cuentan con una entrada especial, sin embargo el transporte hacia y desde la carretera se lleva a cabo a través de las calles de la ciudad de Minatitlán, lo cual representa el consabido riesgo para la comunidad, debido a los peligros que representa el transporte y manejo de materiales peligrosos en grandes cantidades a través de la ciudad. La aplicación de la metodología para proponer un índice de calidad socioeconómico inicial, es decir de la situación actual (tiempo 0) del sistema ambiental sin la consideración del proyecto (ICS0), produjo los siguientes resultados:

Parámetro cualitativo

Peso específico ambiental


Afectación ponderada

Ingresos Per cápita

20% 60% 12%

Urbanización

20% 40% 8%

Calidad de vida

20% 60% 12%

Salud

20% 70% 14%

Seguridad civil

20% 40% 8%

Total 100% ICS0=54% Tabla IV.51. ICS0. Índice propuesto de Calidad Socioeconómico Inicial.


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• Indice combinado de calidad del sistema ambiental. Con los resultados obtenidos para los cuatro índices de calidad inicial (ICi0), es decir de la situación actual (tiempo 0), para el sistema ambiental en su conjunto sin la consideración del proyecto (IC0), se puede calcular un índice combinado de calidad del sistema según la fórmula:

IC0 = Σ ICi0= ¼ ( 60%+32%+28%+54%) = 43.5% 4 Esto proporciona un valor global representativo de la situación ambiental que actualmente impera en el área de estudio, en la siguiente figura se muestra una esquematización de dicho índice con sus respectivos componentes y una imagen representativa de cada uno según fotografías tomadas en el área de estudio durante recorridos realizados en el periodo febrero-marzo de 2003.


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��

��

��

��

��

��

��

��

��

��

�� ICS0=54%

�� ICA0=60%

�� ICB0=28%

�� ICH0=32%

Aire.- Vista de la atmósfera circundante (áreade estudio).

Aspecto Socioeconómico.- Vista parcial de la zonaurbana considerada en el área del estudio.(Ciudad de Minatitlán, atrás se observa larefinería)

Vegetación.- Vista parcial de la vegetación áreadel estudio. (La barda divide los terrenosde la refinería de los alrededores)

Figura IV.2.- Índice Combinado Inicial del Sistema (IC0) Ambiental.

Hidrología.- Vista del río Coatzacoalcos(corriente arriba del área del proyecto).

IC0 = 43.5 %


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Con base al resultado anterior se puede concluir que actualmente la calidad global del sistema ambiental del área de estudio es Mala, siendo un sistema muy impactado que requiere de medidas de urgente aplicación de control y remediación, daño crónico y agudo a la salud ambiental, según las premisas iniciales de esta sección.

IV.4 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE CAMBIO EN EL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL A continuación se presenta una revisión de los procesos de cambio encontrados o supuestos para los diferentes factores y elementos de los mismos, posteriormente se propone con estos elementos una matriz de probables tasas de cambio de los factores críticos considerados. El país enfrenta una severa degradación y sobreexplotación de los recursos naturales como herencia ambiental del Siglo XX, debido a lo cual la nueva política ambiental de México deberá ser consistente con los grandes lineamientos del Plan Nacional de Desarrollo (PND) y constituirá la expresión sectorial de la sustentabilidad que se reconoce como principio fundamental de la estrategia nacional de desarrollo. Por lo que en el futuro próximo se verá una mayor gestión gubernamental en todos los aspectos de cuidado ambiental. El crecimiento poblacional del municipio de Minatitlán que consideramos representativo de la zona conurbada fue en el periodo de 1980-1990 de 3.5% anual de 1990-1995 de 0.76% anual y como ya se menciono de 1995-2000 de -6.4% anual por las razones ya mencionadas, no obstante se espera en el futuro una tasa de crecimiento poblacional del orden de 3.0% anual por la reactivación industrial de la zona. La industria manufacturera regional ha podido desarrollarse a partir de la elaboración de materias primas producidas por el sector primario de la entidad. Destacando la industria química y la petroquímica (azufre, petróleo, etc.) y al desarrollo de las agroindustrias. En relación con las industrias extractivas, éstas han perdido importancia, debido a la disminución de la productividad del mismo y se ha desplazado a otras entidades. El proceso de desarrollo e industrialización del país en su conjunto ha conllevado un impacto negativo sobre el medio ambiente que ha sido especialmente grave a lo largo de los últimos cincuenta años. Se estima que el agotamiento y la degradación de los recursos naturales producidos por la actividad económica en los últimos años equivalía al 10.6% del PIB anual.


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Este proceso es el resultado de una combinación de factores entre los que destacan, una especialización de exportaciones de productos intensivos en recursos naturales, empleados en forma no sostenible, durante gran parte de las últimas cinco décadas; una marginación progresiva de población rural que presiona la frontera agrícola a través de la conversión de áreas boscosas a cultivos de grano o ganadería, así como una expansión acelerada de la ganadería con un método de producción extensivo, minando la fertilidad del suelo. Según cifras oficiales, en 1999 el 64% del territorio nacional sufría de degradación de algún tipo. A medida que se ha desarrollado la industria –desde los años sesenta– la emigración de la población hacia las ciudades ha creado concentraciones urbanas con asentamientos de vivienda irregulares en zonas de riesgo. En el año 2000, 74% de la población mexicana habitaba en las urbes, como es el caso de la zona conurbana Minatitlán-Cosoleacaque y una proporción importante de ella pertenecía a sectores de baja productividad del mercado de trabajo. A pesar de los significativos avances en el control de emisiones debido principalmente a la mejora en la calidad de la gasolina y la introducción de sistemas más eficientes de fiscalización de las normas ambientales, la centralización de las actividades productivas en las ciudades, el congestionamiento vehicular, la aún deficiente institucionalidad ambiental, entre otros elementos, seguirán generando deterioro del agua, del aire y del suelo. Ha habido una serie de fallas de mercado y del sector público que se reflejan en una valoración nula o muy baja de los recursos naturales y los servicios que ellos prestan y, por consecuencia, también una valoración distorsionada de los costos ambientales de la producción. Así, el acceso prácticamente gratuito a recursos como agua en el sector rural y costos excesivamente bajos en las ciudades, ha generado un gran desperdicio de ese vital recurso. También, los subsidios a los fertilizantes y a la electricidad han provocado un uso excesivo de este tipo de insumos y emisión de contaminantes.

De manera general la calidad del agua en la cuenca baja del Río Coatzacoalcos de acuerdo a los estudios de la Comisión Nacional del Agua (CNA), podrá ser aceptable para abastecimiento público siempre y cuando sea tratada, no es recomendable para uso recreacional, se espera la sobre vivencia de especies tolerantes y es aceptable para la navegación y el abasto industrial. El comportamiento histórico (a través de una década), muestra de manera general una ligera tendencia hacia el mejoramiento en la calidad del agua, sin embargo este cuerpo de agua sigue presentando problemas graves de contaminación industrial y municipal.


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Con respecto a la vegetación, si bien amplias zonas del territorio mantienen su cubierta vegetal en algún grado de conservación, la conjunción de procesos ecológicos como el desplazamiento o desaparición local de especies y la reducción de poblaciones silvestres aunado a la fragilidad de relaciones entre especies, aunque poco estudiados en nuestro país, pueden llevar a la reducción de la diversidad y variabilidad genética de poblaciones y especies animales y vegetales. Los subsectores agrícola y pecuario están estrechamente entrelazados entre si y con el deterioro de la vegetación natural, por lo que conviene abordarlos en conjunto. En primer término, es pertinente analizar el comportamiento de la producción agropecuaria. En la década de los ochenta el PIB agropecuario mostró un lento crecimiento (1.9% promedio anual) y representaba el 5.7% del PIB total. En la década de los noventa acentuó su estancamiento al crecer en promedio sólo 1.1% entre 1990-1995 y, 0.5% en 1995-2000. No obstante, a pesar de la transformación de los ecosistemas naturales para dedicarlos a usos productivos, los resultados preliminares de la primera etapa del Inventario Nacional Forestal 2000–2001, sobre las existencias de los principales tipos de vegetación y usos del suelo, indican que el 66% de la superficie de la República (alrededor de 127.9 millones de hectáreas) aún presenta una cubierta de vegetación natural con distintos grados de conservación. Estas cifras revelan que la nación aún cuenta con extensas zonas forestales de todo tipo de ecosistema, en donde se sigue conservando nuestro patrimonio biológico Dichas estimaciones están basadas en la comparación de los resultados preliminares del Inventario Nacional Forestal 2000 y de la cartografía de uso del suelo y vegetación, serie II (1993) del INEGI. La fuente reporta que la tasa anual de deforestación en México para el periodo 1993-2000 es 769 379 hectáreas, siguiendo la definición de la FAO para la deforestación, conforme a la cual, ésta se refiere a la pérdida de la superficie arbolada constituida por bosques y selvas. (SEMARNAT, 2002). Los promedios anuales para el periodo 1988-1994. Se basan en crecimiento poblacional. Con respecto a la calidad el aire, mediante la elaboración de bases de datos que incluyen las concentraciones de partículas suspendidas, de gases y tóxicos atmosféricos; en los últimos años se han podido establecer las tendencias de deterioro o mejoría de la calidad del aire a nivel nacional. Por ejemplo, las partículas suspendidas de tamaños superiores a 10 micrómetros han reducido sus concentraciones, como resultado de las acciones concertadas entre autoridades e industria, y contenidas en las Normas


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Oficiales Mexicanas (NOM) y las Normas Mexicanas (NMX). Las emisiones de monóxido de carbono (CO), óxidos de nitrógeno (NOx) e hidrocarburos totales (HCT) generados por fuentes vehiculares se han reducido como resultado de diversas acciones como: el mejoramiento de combustibles (gasolina y diesel), instalación de dispositivos en la combustión y control de gases en los escapes de los vehículos (convertidores catalíticos), programas de inspección y vigilancia de vehículos en circulación y atención a contingencias ambientales. Los óxidos de azufre (SOx) se han abatido como resultado de la producción de combustibles con menor concentración de azufre, por la creciente sustitución de combustóleo por gas natural en la industria y el transporte y por la instalación de dispositivos de control de gases en plantas de generación de electricidad y de la industria en general. Estas tendencias constituyen el mejor indicador disponible para evaluar si una ciudad se aproxima o se aleja de lo que puede considerarse como desarrollo urbano sustentable en materia de calidad del aire. Por otra parte con los años, las autoridades han contado con mayores recursos financieros y de infraestructura, incluyendo la normatividad y los ciudadanos han respondido positivamente ante los resultados en el abatimiento de la contaminación del aire, no obstante como ya se ha mencionado en secciones anteriores, no existe a la fecha un inventario, ni sistema de monitoreo de la calidad del aire en la zona de estudio. Las principales causas que han puesto en riesgo los ecosistemas y especies que conforman nuestro patrimonio natural, están relacionadas con el avance de la frontera agrícola y pecuaria; formas ecológicamente incompatibles de explotación agropecuaria y forestal; la introducción de especies exóticas o fuera de su rango natural de distribución, así como de plagas y enfermedades; la cacería, tráfico y comercio ilícito de ejemplares, productos y subproductos de flora y fauna silvestres; la expansión de áreas urbanas e industriales; el desarrollo de infraestructura de comunicaciones y energética y la contaminación de agua, suelo y aire. Estos procesos de deterioro implican además, interacción de unos con otros generando sinergias e impactos que afectan procesos ecológicos en el ecosistema. Tal es el caso del ciclo del agua, que es modificado debido al deterioro de sus componentes y se refleja en la disminución de la recarga de acuíferos, pérdida del suelo fértil por erosión, en mayor vulnerabilidad a inundaciones. Esto es, se presenta el deterioro de servicios ambientales. En el Anexo 4, se podrá consultar el detalle de las tasas de cambio propuestas.

IV.5 CONSTRUCCIÓN DE ESCENARIOS FUTUROS


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Para la construcción de escenarios futuros se aplicaron las tasas de cambio propuestas en el apartado anterior sobre los índices propuestos de calidad de los factores críticos, dando como resultado los siguientes factores prospectados para 3, 10 y 20 años, los detalles de cálculo se pueden encontrar en el Anexo 5.


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• Pronóstico del índice propuesto del factor calidad del sistema atmosférico

En la siguiente tabla y gráfica se pueden apreciar los índices prospectados de calidad del sistema atmosférico, es decir de la situación futura (tiempo 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto (ICAi):




inicial

Afectación ponderada por tasas de cambio

T0 T3 T10 T20 contaminación por partículas

20% 70% 14.0% 13.6% 13.3% 13.6%

contaminación por sustancias tóxicas

20% 60% 12.0% 12.0% 11.9% 11.6%


20% 30% 6.0% 6.6% 8.3% 9.4%

calidad de combustibles

20% 70% 14.0% 14.0% 16.1% 20.0%

calidad de automotores

20% 70% 14.0% 15.4% 19.3% 20.0%

ICA0 ICA3 ICA10 ICA20 Total 100% 60.0% 61.6% 68.8% 74.6%

Tabla IV.52. ICAi. Índices prospectados del factor calidad del sistema atmosférico.

��

��

��ICA0

60.0% ��

��

��

ICA3

61.6%��

��

��ICA10

68.8%��

��

��

ICA20

74.6%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICA0 ICA3 ICA10 ICA20

Inicial CP MP LP

Tiempo (corto, mediano y largo plazo)

Gráfica IV.1.- Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad del sistema atmosférico


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• Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema

hidrológico En la siguiente tabla y gráfica se pueden apreciar los índices prospectados de calidad del sistema hidrológico, es decir de la situación futura (tiempo 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto (ICHi):




inicial Afectación ponderada por tasas

de cambio T0 T3 T10 T20


20% 30% 6.0%% 5.8% 5.7% 5.8%

Contaminación por sustancias. industriales

20% 30% 6.0%% 6.0% 6.3% 6.6%

Gestión gubernamental

20% 40% 8.0% 8.8% 11.0% 12.5%

Contaminación por aguas municipales

20% 30% 6.0% 5.8% 5.7% 5.8%

Calidad del sistema biótico acuático

20% 30% 6.0% 6.1% 6.2% 6.2%

ICH0 ICH3 ICH10 ICH20 Total 100% 32.0% 32.6% 34.3% 35.8%

Tabla IV. 53. ICHi. Índices prospectados del factor calidad del sistema hidrológico.

��

��

��ICH0

32.0% ��

��

��ICH3

32.6% ��

��

��ICH10

34.3%��

��

��

ICH20

35.8%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICH0 ICH3 ICH10 ICH20

Inicial CP MP LP


Gráfica IV. 2.- Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad del sistema hidrológico


REFINACION



• Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema biótico

En la siguiente tabla y gráfica se pueden apreciar los índices prospectados de calidad del sistema biótico, es decir de la situación futura (tiempo 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto (ICBi):




inicial


T0 T3 T10 T20 Grado de conservación de la flora

20% 30% 6.0% 6.3% 6.6% 6.6%


20% 10% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0%


20% 30% 6.0% 6.6% 8.3% 9.4%

actividades agropecuarias

20% 30% 6.0% 6.0% 6.0% 6.0%

Influencia de la urbanización de la zona

20% 40% 8.0% 7.8% 7.6% 7.8%

ICB0 ICB3 ICB10 ICB20 Total 100% 28.0% 28.7% 30.5% 31.7%

Tabla IV. 54. ICBi. Índices prospectados del factor calidad del sistema biótico.

•

��

��

��

ICB0

28.0% ��

��

��

ICB3

28.7% ��

��

��

ICB10

30.5% ��

��

��ICB20

31.7%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

ICB0 ICB3 ICB10 ICB20

Inicial CP M P LP


Gráfica IV. 3.- Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad del sistema biótico


REFINACION



• Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema

socioeconómico En la siguiente tabla y gráfica se pueden apreciar los índices prospectados de calidad del sistema socioeconómico, es decir de la situación futura (tiempo 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto (ICSi):






Ingresos percápita

20% 60% 12.0% 12.4% 13.0% 13.9%

Urbanización

20% 40% 8.0% 8.8% 10.1% 11.5%

Calidad de vida

20% 60% 12.0% 12.4% 13.0% 13.9%

Salud

20% 70% 14.0% 14.4% 15.1% 16.2%

Seguridad civil

20% 40% 8.0% 8.0% 8.8% 11.0%

ICS0 ICS3 ICS10 ICS20 Total 100% 54.0% 55.9% 60.0% 66.4%

Tabla IV. 55. ICSi. Índices prospectados del factor calidad del sistema socioeconómico.

��

��

��

ICS0

54.0% ��

��

��

ICS3

55.9%��

��

��

ICS10

60.0%��

��

��ICS20

66.4%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICS0 ICS3 ICS10 ICS20

Inicial CP MP LPTiempo (corto, mediano y largo plazo)

GráficaIV. 4.- Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad del sistema socioeconómico


REFINACION



• Pronóstico del Índice combinado de calidad del sistema ambiental. Con los resultados obtenidos para el pronóstico de los cuatro índices de calidad (ICii), es decir de la situación actual y futura tiempo (0, 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto, para cada plazo de tiempo se puede calcular un índice combinado de calidad del sistema (ICi), según las fórmulas:

IC0 = Σ ICi0 = 43.5% 4

IC3 = Σ ICi3 = 44.7%

4

IC10 = Σ ICi10 = 48.4% 4

IC20 = Σ ICi20 = 52.1%

4 En la siguiente gráfica se pueden apreciar los índices de calidad del sistema ambiental combinado prospectados, es decir de la situación actual y futura (tiempo 0, 3, 10 y 20 años) sin la consideración del proyecto (ICi):

��

��

��

IC0

43.5% ��

��

��

IC3

44.7%��

��

��

IC10

48.4%��

��

��

IC20

52.1%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

IC0 IC3 IC10 IC20

Inicial CP MP LP

Tiempo (corto, mediano y largo plazo)Gráfica IV. 5 Pronóstico del índice combinado del factor de calidad del sistema ambiental


REFINACION



Esto proporciona un valor global representativo de la situación ambiental que actualmente impera así como de los escenarios futuros en el área de estudio, sin la consideración del proyecto como agente de cambios o perturbaciones. Con base a los resultados anteriores se pude concluir que actualmente la calidad global del sistema ambiental del área de estudio es Mala, siendo un sistema muy impactado que requiere de medidas de urgente aplicación de control y remediación, daño crónico y agudo a la salud ambiental, según las premisas iniciales de esta sección, a corto plazo las condiciones no cambiarán, sólo a largo plazo, bajo una decidida intervención gubernamental, se podrá aspirar a una calidad regular, es decir a un sistema impactado de manera importante que requiere medidas de control y produce efectos crónicos en el medio físico y biótico a pesar de los avances tecnológicos y el incremento en la calidad de vida de la población previstos conservadoramente para ese periodo.

V

IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL

V.1 Identificación de las afectaciones a la estructura y funciones del

sistema ambiental regional V.1.1 Construcción del escenario modificado por el proyecto

Escenario Integral considerando el proyecto.


REFINACION



Como se mencionó en el Capítulo IV, en la región de estudio los objetivos de la planeación urbana se lograron en el pasado sin tomar en cuenta los aspectos ambientales, al incluir el proyecto se prevé que subsistan los siguientes aspectos: El incremento acelerado de las actividades productivas en los últimos años condicionó la forma de organización territorial y el crecimiento urbano de la región y ahora con el proyecto se reactivará. El explosivo crecimiento urbano se inicia con el establecimiento de los grandes complejos petroquímicos a principios de los 70 y termina con el boom petrolero de 77-82, este espectacular crecimiento industrial fomentó la llegada de técnicos y obreros en busca de empleo desde diferentes regiones del país, el resultado de esta movilización hizo aumentar la densidad poblacional hasta en 15 veces en el caso de la zona conurbana Minatitlán-Cosoleacaque en menos de dos décadas, este crecimiento de la población trajo consigo problemas de deficiencias en la planeación de las obras urbanas afectando por lo tanto al medio ambiente, que con la inclusión del proyecto se podría agudizar, a no ser que las autoridades federales y locales tomen cartas en el asunto. El deterioro de la calidad de sus recursos naturales especialmente el recurso hidrológico y el aire podrían continuar en aumento si las medidas anticontaminantes y la normatividad no son aplicadas adecuadamente. En el caso del sistema hidrológico, la descarga de sustancias tóxicas principalmente de los complejos industriales, se podría complicar si no se toman las medidas de mitigación apropiadas. En el caso de la contaminación atmosférica, se podría producir un ligero crecimiento de las descargas de hidrocarburos, óxidos de nitrógeno, partículas, óxidos de azufre, fluoruros y amoniaco, debido a la operación de las plantas consideras en el proyecto, cabe señalar que la contaminación al aire será minimizada por el uso de tecnologías de producción modernas y limpias y por sistemas de monitoreo y control permanentes en todas las instalaciones. Como ya se mencionó anteriormente, a principios de los sesentas se inició el desarrollo del complejo industrial petroquímico de la zona, en donde desde su inicio no se establecieron pautas de protección ambiental suficientes, por lo que a la fecha y a pesar de que los efectos del deterioro no han sido evaluados en toda su magnitud, esta zona se ha convertido en un sitio contaminado por hidrocarburos, para lo cual Pemex ha venido realizando inversiones en estudios y obras de remediación en años recientes, es importante señalar que esta condición es independiente a las operaciones del proyecto.


REFINACION



La realización del proyecto provocará un incremento en la demanda de insumos, incluso de alimentos en la zona de influencia. Durante la fase de operación y sobre todo en la fase de construcción, se puede provocar una presión en el sector agropecuario regional, debido a que la industria petrolera ejerce siempre una presión sobre la estructura productiva, que no genera en ocasiones suficientes alimentos básicos. Diagnostico particular considerando la influencia del proyecto. Calidad del aire. Se espera con la introducción del proyecto que la calidad del aire en la zona disminuya en pequeña escala debido al aumento de la cantidad de contaminantes a emitirse y no a la diversificación de los mismos, debido a la operación de las plantas consideras en el proyecto. Cabe señalar que la contaminación al aire será minimizada por el uso de tecnologías de producción modernas y limpias y por sistemas de monitoreo y control permanentes en todas las instalaciones. El esfuerzo constante en política pública para abatir y revertir la contaminación atmosférica continuará en los mayores núcleos urbanos del país y, más recientemente se espera este esfuerzo en las ciudades medias y probablemente la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque cuente en el corto plazo con programas de abatimiento de emisiones de contaminantes atmosféricos y que se manifieste con un mejoramiento en la calidad del aire, debido también al abasto de combustibles más limpios y de automotores más eficientes, en este sentido el proyecto por tratarse de una fuente fija de jurisdicción federal aplicará los controles más estrictos en materia de control de la contaminación atmosférica, por lo que las regulaciones locales que en el futuro se implementen serán seguramente cubiertas por dichos controles. Calidad del Sistema Hidrológico/ calidad del agua/ flora y fauna acuática Con respecto a la hidrología superficial/calidad del agua, el río Coatzacoalcos que se encuentra en la zona de influencia del área de estudio es considerado actualmente como un sistema estuarino relevante el cual ha servido como apoyo esencial en el desarrollo económico de la región, debido a las posibilidades que ofrece para la navegación y el movimiento portuario, asimismo, continúa considerándosele como una fuente de trabajo y desarrollo, esta situación prevalecerá y se fortalecerá con la introducción del proyecto ya que involucra el uso y aprovechamiento de sus aguas.


REFINACION



Las obras de drenaje realizadas en el área de estudio han posibilitado actividades agropecuarias en extensiones considerables de tierras inundables, destinándolas básicamente a la agricultura comercial de monocultivos y a la ganadería extensiva, tales obras han alterado sustancialmente el ambiente físico, biológico y humano de la región. Esta situación no cambiará directamente con la introducción del proyecto, no obstante en forma indirecta se generará una mayor demanda de productos agropecuarios. Los efectos de los cambios en la configuración de la cuenca debido a la eliminación radical de la vegetación por las actividades humanas ha originado la variación de los patrones de flujo sobre el recurso suelo, lo que conlleva a que una parte del ecosistema fluvial se haya convertido en un sistema lacustre. Por otra parte cambios también en la configuración de la vías naturales de circulación del agua por efectos de sedimentación, excavaciones o bloqueo de los cauces ha reducido las aportaciones naturales de nutrientes en zonas inundables, lagunas costeras, etc., así como cambios en los niveles freáticos, e incrementos de las fuentes de contaminación. Esta situación no será modificada por el proyecto.

De manera general la calidad del agua del río Coatzacoalcos de acuerdo a los estudios de la Comisión Nacional del Agua (CNA), es aceptable para abastecimiento público siempre y cuando sea tratada, no es recomendable para uso recreacional, se espera la sobre vivencia de especies tolerantes y es aceptable para la navegación y el abasto industrial. El comportamiento histórico (a través de una década), muestra de manera general una ligera tendencia hacia el mejoramiento en la calidad del agua, sin embargo este cuerpo de agua sigue presentando problemas de contaminación industrial y municipal. Con respecto a este punto el proyecto aportará cantidades mínimas adicionales de contaminantes. Ante la contaminación de esta agua, es muy probable que en un futuro próximo disminuya la reproducción de especies de fauna acuáticas y con ello la población adulta sobre todo las de interés alimenticio y comercial, lo que repercutirá en las condiciones nutricionales y sobre la economía de las poblaciones ribereñas dedicadas a la pesca. Por lo tanto, es indispensable mantener en condiciones óptimas dichas zonas del río y evitar los vertidos, por los menos en épocas de reproducción masiva. Otras situaciones independientes al proyecto continuarán con su respectivo impacto al ambiente tales como: Los residuos de las fábricas de fertilizantes vertidos en afluentes del sistema, los cuales han causado eutroficación en el ecosistema, provocando el


REFINACION



crecimiento de ciertas poblaciones fitoplanctónicas cuyo florecimiento puede hacerla dominante sobre otras especies de microalgas de gran importancia en la dieta alimenticia de peces, las altas densidades fitoplanctónicas son causa del desarrollo de poblaciones zooplanctónicas, las cuales utilizan grandes cantidades de oxígeno en su metabolismo, originando la escasez de este gas vital para organismos de mayor talla como peces y crustáceos. El caso del río Coatzacoalcos continuará siendo, desde el punto de vista de la fauna acuática que lo habita, el de un sistema empobrecido. Los efluentes que se vierten crónicamente a la altura de las ciudades de Minatitlán y Coatzacoalcos y en el área del río Calzadas, han modificado el marco ambiental de la cuenca baja del río Coatzacoalcos. Esto se refleja en el bajo número de especies que caracterizan a la macrofauna del sistema. Calidad del sistema biótico. Vegetación/Fauna terrestre La acción devastadora del hombre sobre el tapiz vegetal se ha sentido mucho en las últimas décadas en la cuenca del río Coatzacoalcos y por lo tanto en la zona de estudio, esto no se agudizará por el proyecto, debido a su carácter no extensivo. La degradación se manifiesta en una reducción en la densidad, cobertura y productividad de la vegetación, así como en cambios negativos en la composición y abundancia relativa de especies, tanto de plantas como animales. La vegetación contenida en las 72 hectáreas donde se construirán las instalaciones consideradas en el proyecto será removida completamente, no obstante estas hectáreas son propiedad de la Refinería y presentan un diversidad y densidad bajas, por otra parte quedará dentro de los terrenos de refinería una reserva de al menos 130 hectáreas con vegetación similar, es decir con la presencia de comunidades vegetales identificadas en la zona de estudio: pastizal y tular como vegetación importante. La cobertura vegetal principal de dicho sitio está constituida por el tular con Typha latifolia (37.5%), seguida del pastizal con Paspalum vaginatum con 15% del área total, que representan en conjunto cerca del 53%, el restante 47% está representado por vegetación secundaria y suelo desnudo. Este proyecto no afectará la vegetación de la zona conurbada que comprende las ciudades de Minatitlán y Cosoleacaque y que constituye junto con los alrededores la zona de estudio, donde se encuentran especies


REFINACION



nativas y exóticas en los jardines, parques y en camellones de las principales avenidas. Después de analizar los resultados de la evaluación cuantitativa de la vegetación, se observa una densidad muy baja de las comunidades vegetales presentes y que ninguna de las especies asociadas en ellas está considerada como de importancia local, interés comercial o bajo algún régimen de protección.

Con respecto a la vegetación presente en el área de estudio, presumiblemente la densidad para las especies vegetales representadas actualmente son muy bajas debido tanto a la contaminación producida por las actividades productivas de la zona como a las actividades depredadoras de los ejidatarios. Con respecto a la Fauna presente en el área de estudio, en general, los índices de diversidad de las especies en la región, seguirán presentando valores bajos, y una uniformidad baja, lo que nos indica un desequilibrio en las comunidades en la región. Obviamente, estos valores reflejan un sistema poco organizado y muy fluctuante, requiriendo con esto un mayor flujo de energía por unidad de biomasa (producción primaria del sistema dividido por la biomasa total). Esto nos indica que la explotación por parte del hombre u otros cambios que derivan de manera general de la intervención humana, conducen a una simplificación de los ecosistemas y a una reducción en el número de especies. Muchas especies que la bibliografía señala como residente de la zona no se detectaron porque viven generalmente en hábitats boscosos, ya sea de vegetación primaria o secundaria, y con menor frecuencia en el tipo de ambientes de la región. Sin embargo, la tasa de destrucción de estos ambientes es elevada. Otro grupo de especies lo forman aves migratorias que sólo se encuentran de paso en la región. Aspectos socioeconómicos/calidad de vida Con respecto a los aspectos socioeconómicos destaca la importancia económica y social de la industria en esta región; en gran medida, el origen y desarrollo de esta conurbación están estrechamente ligadas a la actividad industrial, destacando la Refinería de PEMEX y el resto de la industria privada, por lo que la realización del proyecto promoverá las actividades industriales y con ello, la generación de empleos para los habitantes de la


REFINACION



zona, que según el censo de población 2000 es de 208,918 habitantes con una tasa de crecimiento del 3.1% en el periodo 1980-1990. El crecimiento de la ciudad de Minatitlán se ha venido realizando hacia zonas inundables, lo que ha generado asentimientos urbanos en áreas de riesgo que hay que regular y controlar tanto en las nuevas áreas de crecimiento como en los subcentros urbanos existentes, a fin de evitar cambios de usos de suelo en las áreas habitacionales, los desplazamientos de población hacia un solo punto de la conurbación, así como relocalizar o inhibir los que se encuentran actualmente en zonas de riesgo. El proyecto no tendrá influencia directa sobre este aspecto, no obstante indirectamente la generación de empleos probablemente origine una pequeña demanda de asentamientos humanos. Las vialidades con que cuenta actualmente la zona conurbada de Minatitlán no son adecuadas ni suficientes por lo que deberán ser ampliadas o mejoradas y construidas nuevas vialidades, sobre todo en la zonas que se encuentran alrededor de las áreas industriales, a fin de que la población cuente con vías rápidas y eficientes en el caso de una emergencia. Las vías de comunicación a nivel regional son la carretera transístmica a Coatzacoalcos, la carretera de cuota Acayucan-Villahermosa. Al norte la carretera estatal al aeropuerto Canticas. En este aspecto el proyecto no tendrá influencia directa, no obstante un proyecto paralelo de un ”Nuevo Camino de Acceso a la Refinería de Minatitlán”, que se encuentra ampliamente relacionado con este, vendrá a mejorar dichas vialidades. En estas vialidades existe un alto índice de personas que pierden la vida por atropellamiento debido al cruce de la carretera transístmica por la cabecera municipal, donde no existen señalamientos adecuados ni los reductores de velocidad que garanticen la seguridad de los peatones e incluso de muchos automovilistas que exponen su vida al transitar por este tramo carretero, debido a que transitan grandes cantidades de vehículos de carga y particulares. Actualmente el ingreso a la refinería para autos se hace a través de puertas de entrada que se encuentran en las avenidas que rodean a esta. Las pipas cuentan con una entrada especial, sin embargo el transporte hacia y desde la carretera se lleva a cabo a través de las calles de la ciudad de Minatitlán, lo cual representa un gran riesgo para la comunidad, debido a los peligros que representa el transporte y manejo de materiales peligrosos en grandes cantidades a través de la ciudad.


REFINACION



V.1.2 Identificación y descripción de las fuentes de cambio, perturbaciones y efectos

A fin de delinear el escenario ambiental en la zona de estudio, es necesario considerar los procesos productivos que implica el proyecto, desde una perspectiva ambiental y una visión de los ciclos insumos-desecho, y los procesos que potencialmente se puedan considerar riesgosos para afectar ecosistemas o recursos en particular. La refinación de crudos comprende al conjunto de procesos industriales necesarios para convertir a los hidrocarburos naturales en cualquiera de los productos básicos genéricos que a continuación se mencionan: combustibles líquidos o gaseosos, lubricantes, grasas, parafinas, asfaltos, solventes, así como otros productos y subproductos que se generan de los procesos referidos. Las plantas primarias del proyecto de Reconfiguración de la refinería tienen el propósito de lograr la destilación atmosférica, para la obtención de fracciones ligeras como gases, gasolinas, kerosinas, diesel y gasóleo, entre otros. La primera etapa del proceso consiste en la separación del crudo en una limitada cantidad de fracciones, recurriendo a diferentes puntos de ebullición alcanzados en unidades de destilación. En las reacciones físicas y químicas presentes en dichos procedimientos, se presentan emisiones y residuos que requieren un adecuado manejo y tratamiento para su reutilización o disposición ambiental. Asimismo, se evidencia un uso intensivo de energía en que se producen escapes o pérdidas diferenciadas posibles de reciclar y evitar, para lo cual este proyecto contará con un programa de ahorro de energía. Un importante insumo asociado a las refinerías es el agua, vital para las etapas de enfriamiento, para la generación de vapor y también para utilizarse directamente en el proceso de transformación, convirtiéndose posteriormente en un vehículo de sustancias residuales contaminantes. Dependiendo del volumen y tipo de residuales así como del ecosistema en el que se descargue, el impacto ambiental será variable. A pesar de nuevas técnicas utilizadas en las refinerías para el enfriamiento de agua, una porción del líquido es utilizado para “limpiar” las concentraciones de bases químicas. Otro factor que se suma negativamente al balance hídrico es la generación de aguas amargas o aceitosas, las aguas utilizadas para el lavado en las plantas desmineralizadoras o de


REFINACION



ablandamiento de las mismas y las pérdidas energético-naturales de las calderas, suman un flujo con concentraciones importantes de bases inorgánicas. Cabe señalar en este punto que para evitar el vertimiento de estos residuos líquidos, el proyecto contempla su tratamiento en un sistema incluso de tipo secundario como en apartados posteriores se detalla. Las aguas de descarga que contienen mayor grado de impurezas son aquellas que durante el proceso de transportación industrial han tenido contacto directo y permanente con hidrocarburos. Su carga de contaminantes potenciales varía por contener desde aceites disueltos, emulsificados, suspendidos, compuestos orgánicos, sales inorgánicas y otros grupos de oxigenados, principalmente ácidos de origen orgánico y otros contaminantes. Las emanaciones de gases no utilizados en los procesos químicos son quemadas y arrojadas a la atmósfera. Asimismo, de acuerdo al tipo de planta, las descargas de aguas residuales pueden contener metales, aceites, aguas saladas o los restos de los reactivos desmulsificantes, así como agua del drenaje de descarga a altas temperaturas y también pueden contener residuos de compuestos diversos. En síntesis, el proyecto presentará en forma general los siguientes focos de emisión o generación de contaminación y deterioro ambiental: • Aire: Emisiones del proceso de combustión y emisiones o escapes del

proceso de refinación, evapotranspiración de sitios de almacenamiento, etc.

• Agua: Consumo importante de agua: una parte para el proceso de transformación y otra para el de enfriamiento; incorporación de desechos y residuos químicos al agua de descarga; pérdidas por evaporación con residuos asociados; disposición de aguas servidas o negras.

• Suelo: En caso de contingencias o accidentes se pueden producir derrames, explosiones con afectaciones al suelo, así como a su flora y fauna.

• En caso de volátiles durante las maniobras de carga y descarga para el transporte por carretera, ferrocarriles o vía marítima, se pueden producir escapes debido a derrames menores o por evaporación. El lavado y limpieza de tanques tanto estacionarios como móviles lleva implícito el vertimiento de residuos de hidrocarburos.

V.1.3 Estimación cualitativa y cuantitativa de los cambios generados en el

sistema ambiental regional


REFINACION



A continuación se resume la estimación cualitativa de los cambios probables que se generarán por la introducción del proyecto en el escenario ambiental, se propone como técnica de análisis para cada caso un “Índice ambiental” desarrollado para cada factor crítico equivalente al utilizado en el capítulo IV. Este índice se propone con base a una ponderación de un peso específico ambiental y a una calificación cualitativa de su situación actual o futura.


REFINACION



El peso específico ambiental idealmente debería de ser representativo de la importancia y efecto de cada parámetro dentro de la estructura funcional del factor crítico, no obstante debido al poco conocimiento que a la fecha se tiene al respecto (interrelaciones, sinergias, compensaciones ambientales, capacidad de amortiguamiento real, etc.), se optó por pesos equivalentes para todos los parámetros. Lo anterior constituye un error de tipo “Sistemático”, no obstante por el tipo de tratamiento que se le dará posteriormente a la información generada, es decir un análisis de tipo comparativo temporal, las conclusiones a las que se lleguen tendrán validez suficiente al desaparecer este tipo de error al comparar puntos en la misma serie de datos. Por otra parte la calificación cualitativa de la situación actual o futura se realizó mediante el acuerdo de los integrantes del grupo multidisciplinario que desarrolló este estudio (siendo 100% el máximo posible). Tomando como base toda la información generada en la etapa descriptiva y el conocimiento y el criterio de cada participante, según la siguiente escala:

Grado de Conservación Criterio Subjetivo

100% Calidad Óptima, sistema no impactado, aunque vulnerable sin la aplicación de medidas adecuadas de prevención

80% Calidad Buena, sistema impactado ligeramente, donde los ciclos naturales son suficientes para su regeneración

60% Calidad Regular, sistema medianamente impactado que requiere medidas de control y produce efectos crónicos en el medio físico y biótico

40% Calidad Baja, sistema con un impacto elevado que requiere de medidas de urgente aplicación de control y remediación, presentando afectación a largo plazo sobre la salud ambiental

20% Calidad Muy Baja, sistema con un impacto muy elevado, sólo remediable en una proporción baja por medidas agresivas de restauración ecológica

0% Calidad Irremediable, Sistema con un impacto muy elevado, sin posibilidades de restauración ambiental

Tabla V.1. Criterios subjetivos El detalle, cálculos y resultados de la metodología se pueden consultar en el Anexo No. 5.


REFINACION



V.2 Técnicas para evaluar los impactos ambientales

La identificación de los impactos ambientales se llevará a cabo utilizando la Metodología “Matriz de Leopold”. La definición de las interacciones entre las acciones o actividades del proyecto y los elementos ambientales, la ponderación de dichas interacciones, así como el análisis e interpretación de sus resultados se llevará a cabo en estricto apego con lo marcado por la metodología y basándose en la información recopilada durante visitas y recorridos en el área donde se construirán las nuevas plantas y sus alrededores, así como la revisión de la literatura pertinente indicada en el punto No. 6 de dicha memoria. La identificación de los impactos ambientales se iniciará con la elaboración de una matriz general que incluya las actividades que se llevarán a cabo en cada una de las etapas del proyecto, donde las columnas de la matriz serán definidas por las actividades contempladas en la Preparación del sitio, Construcción, Operación y Mantenimiento, y las filas las conformarán los elementos ambientales que pueden tener interacción con dichas actividades. Cabe mencionar que en la matriz no se considera la etapa de abandono, debido a la gran importancia del proyecto que uno de sus objetivos es contribuir a la producción nacional de combustibles de mejor calidad, por lo que se implementará un programa efectivo de mantenimiento y de reemplazo de equipos en su momento. Una vez elaborada la matriz general y marcadas las interacciones entre las acciones y los elementos ambientales, se procederá a definir una matriz reducida, en donde ya no se considerarán tanto las acciones o actividades que no involucra el proyecto como los elementos ambientales que no forman parte de la zona de estudio. La ponderación se realizará sobre la matriz reducida, en la cual se darán los factores de peso de la Magnitud del Impacto en cada una de las interacciones utilizando las consideraciones de la Tabla V.2:


REFINACION



MAGNITUD

PUNTUACIÓN DESCRIPCIÓN

10 Impacto Muy Positivo .- Representa un resultado muy deseable en la calidad previa del factor ambiental

7 Impacto Significativo Positivo.- Representa un resultado deseable en la calidad previa del factor ambiental

5 Impacto Positivo- Representa un resultado benéfico en la calidad previa del factor ambiental

3 Impacto Positivo Pequeño.- Representa una leve mejora en la calidad previa del factor ambiental

1 Impacto Positivo irrelevante.- Representa un impacto al ambiente insignificante

0 Sin Impacto.- No se espera que ocurra un impacto medible

- 1 Impacto Adverso Irrelevante.- Representa un impacto al ambiente despreciable

- 3 Impacto Adverso Pequeño.- Representa una leve degradación de la calidad previa del factor ambiental

- 5 Impacto Adverso.- Representa un resultado negativo en términos de la calidad previa del factor Ambiental

- 7 Impacto Significativo Adverso.- Representa un resultado nada deseable en términos de la calidad previa del factor Ambiental

- 10 Impacto Inaceptable.- Representa un impacto al ambiente catastrófico

TABLA V.2. Puntuaciones para la Magnitud del Impacto


REFINACION



Después de indicar las puntuaciones para la magnitud, se procederá a definir en cada una de las interacciones la Importancia del impacto, de acuerdo con la Tabla V.3:

IMPORTANCIA

PUNTUACIÓN DESCRIPCIÓN

0 No ocurre

1 Puede ocurrir

3 Ocurre esporádicamente

5 Ocurre algunas veces

7 Ocurre a menudo

10 Ocurre siempre

TABLA V.3. Puntuaciones para la Importancia del Impacto

Para la valoración del impacto sobre cada elemento ambiental se aplicará la siguiente ecuación, aplicándose a todo un renglón de la matriz.

nIMIM

I nnEA

++=

.......11 (1)

Donde:

IEA = Impacto sobre el elemento ambiental elegido de todas las actividades del proyecto que tienen interacción con dicho elemento.

M1, .., Mn = Magnitud del impacto sobre el elemento ambiental elegido, de cada una de las actividades que interaccionan con dicho elemento

I1, ..., In = Importancia del impacto sobre el elemento ambiental elegido de cada una de las actividades que interaccionan con dicho elemento

n = Número de actividades involucradas


REFINACION



Y para valorar el impacto de cada actividad del proyecto sobre el ambiente, se aplicará la siguiente ecuación, aplicándose a toda una columna de la matriz.

nIMIM

I nnAC

++=

.......11 (2)

Donde:

IAC = Impacto sobre el ambiente de la actividad elegida M1, .., Mn = Magnitud del impacto de la actividad elegida, de cada uno de los

elementos ambientales que interaccionan con dicha actividad I1, ..., In = Importancia del impacto de la actividad elegida, de cada uno de

los elementos ambientales que interaccionan con dicha actividad n = Número de elementos ambientales involucrados

Finalmente la valoración global del impacto de cada elemento ambiental, así como de cada una de las actividades sobre el ambiente, se definirá considerando el valor obtenido para cada opción (IEA y IAC) como un porcentaje de la puntuación que se obtendría con el valor de máxima afectación y aplicando la Tabla V.4, de valoración global del impacto. Cabe mencionar que la máxima afectación posible sería con M= 10 e I= 10 lo que daría un valor de 100.

% CLASE DE IMPACTO

0 - 25 Compatible

26 - 50 Moderado

51 - 75 Severo

76 - 100 Crítico

TABLA V.4. Valoración Global del Impacto.


REFINACION



Los resultados del análisis de identificación de impactos se muestran a continuación, el detalle del análisis y de la metodología se pueden consultar en el capítulo VIII. Anexo 5 (Matriz de Leopold). En la tabla V.5 se puede observar un resumen del Impacto sobre el elemento ambiental elegido de todas las actividades del proyecto que tienen interacción con dicho elemento. (Sumas y promedios en renglones de la Matriz de Leopold).

ELEMENTO AMBIENTAL No. DESCRIPCIÓN

IMPACTO GLOBAL

(%) IEA (%) CLASE DE

IMPACTO

1 Temperatura -4.33 -3.67 Clima 2 Evaporación y evapotranspiración -3.00 Compatible

3 Calidad atmosférica -40.00 4 Materiales particulados -24.86 5 Concentración de contaminantes -34.30 6 Bióxido de azufre -9.00 -28.20 7 Bióxido de nitrógeno -22.00 8 Hidrocarburos -32.25

Aire

9 Monóxido de carbono -35.00

Moderado

10 Suelo -20.09 11 Características físico-químicas -15.91 12 Erosión -10.00 -18.15 13 Geomorfología -23.57

Geología, Geomorfología y Suelo

14 Fisiografía (relieve) -21.18

Compatible

15 Ríos y arroyos -19.13 Hidrología 16 Calidad del agua -17.67 -18.40 Compatible

17 Flora (Terrestre y acuática) -6.79 18 Fauna presente en el área -4.00 -4.63 19 Insectos y roedores -3.12

Compatible Flora y fauna

20 Calidad de vida 7.79 21 Vivienda 15.00 22 Salud y seguridad social -3.54 19.51 23 Empleo 34.89 24 Ingresos 31.00

De interés humano

25 Procesos migratorios 31.91

Compatible

Cultural 26 Valor estético del paisaje (área del proyecto) -1.30 -1.30 Compatible IMPACTO GLOBAL -7.83 Compatible

TABLA V.5. Impacto Ambiental Global en los Elementos Ambientales.

En la tabla V.6 se puede observar un resumen del Impacto sobre todos los elementos del ambiente de la actividad elegida. (Sumas y promedios en columnas de la Matriz de Leopold).


REFINACION




REFINACION



ACCIÓN O ACTIVIDAD No. DESCRIPCIÓN

IMPACTO GLOBAL

(%) IAC (%) CLASE DE

IMPACTO

1 Trazo y configuración de áreas 26.60 2 Limpieza, desmontes y despalmes -7.09 3 Excavaciones 3.50 4 Compactación y nivelación 8.50 5 Rellenos 6.00 6 Carga y acarreo de materiales 0.25 7 Bancos de materiales -6.33 8 Campamentos, dormitorios y comedores -1.00 2.70 9 Tratamiento de aguas residuales -2.57 10 Disponibilidad de mano de obra 43.00 11 Disposición de desechos sanitarios -2.70 12 Disposición de residuos domésticos -3.71 13 Ruido y vibraciones -8.25 14 Restos y sobrantes -5.78

Preparación del sitio

15 Emisiones vehiculares -9.89

Compatible

16 Cimentaciones 4.71 17 Edificios 8.50 18 Estructuras y plataformas de acero 8.50 19 Instalaciones temporales 16.20 20 Red de drenajes 35.00 21 Pavimentado 6.57 22 Abastecimiento de materiales 9.00 23 Disponibilidad de mano de obra 49.00 -4.35 24 Disposición de chatarra -19.00 25 Disposición de lubricantes usados -26.22 26 Disposición de desechos sanitarios -21.10 27 Disposición de residuos domésticos -18.90 28 Ruido y vibraciones -9.00 29 Disposición de restos y sobrantes -20.42

Construcción

30 Emisiones vehiculares -27.20

Compatible

31 Arranque y paro de planta -3.75 32 Disponibilidad de mano de obra 22.00 33 Manejo de catalizador (es) -7.00 34 Manejo y disposición de residuos peligrosos -25.27 -16.96 35 Ruido y vibraciones -29.40 36 Disposición de residuos domésticos -22.42 37 Tratamiento de efluentes -28.36

Operación

38 Control de emisiones a la atmósfera -41.44

Compatible

TABLA V.6. Impacto Ambiental Global de cada Actividad.


REFINACION



ACCION O ACTIVIDAD No. DESCRIPCIÓN

IMPACTO GLOBAL

(%) IAC (%) CLASE DE

IMPACTO

39 Disponibilidad de mano de obra 9.00 40 Manejo y disposición de residuos peligrosos -28.56 41 Disposición de residuos domésticos -8.63 -13.21 42 Ruido y vibraciones -3.00

Mantenimiento

43 Disposición de lubricantes usados -25.88

Compatible

44 Explosiones -8.00 45 Fugas o derrames -9.46 46 Incendios -7.14

Posibles incidentes

47 Nubes tóxicas -9.78

-8.60 Compatible

IMPACTO GLOBAL -8.08 Compatible TABLA V.6. Impacto Ambiental Global de cada Actividad.

Después de tamizar las interacciones en la matriz general de Leopold del proyecto, se determinaron en la Matriz reducida (Cap. VIII, Anexo 5) un total de interrelaciones de 325, de las cuales se determinaron como impactos temporales un 51% del total, correspondientes principalmente a la etapa de preparación del sitio y construcción, donde la afectación principal será para los aspectos interés humano influyendo sobre la calidad de vida, empleo, ingresos percápita y vivienda. Con respecto a los impactos permanentes, se obtuvo un 14% de interrelaciones, suscitadas básicamente durante la etapa de operación, de los cuales, afectarán principalmente la calidad del aire debido a las emisiones continuas a la atmósfera. El porcentaje restante del total de interacciones corresponde a impactos eventuales como posibles incidentes en la operación normal con un 38%. En resumen, las actividades del proyecto interaccionan sobre el total de los 26 elementos ambientales propuestos y como resultado de la consideración de tanto los impactos negativos como los positivos, se tiene que 21 elementos sufren un impacto adverso neto y 5 un impacto benéfico neto como se puede observar en la tabla V.5. Se identificaron 47 impactos netos probables a generarse en las 4 etapas del proyecto y en posibles eventos relacionados con el mismo, de éstos, 31 presentaron un impacto neto adverso y 16 un impacto neto benéfico, como se puede observar en la tabla V.6.


REFINACION



Los resultados de la estimación de los impactos de todas las actividades sobre cada uno de los elementos ambientales (renglones de la matriz), los cuales se muestran en la Tabla V.5, indican que el impacto global (IEA) es de –7.83 % con respecto a la máxima afectación posible que es de 100%, esto nos indica que la instalación, hablando en términos de impacto al ambiente y utilizando la Tabla V.4, es compatible con el medio de la región en estudio. El impacto de las actividades del proyecto sobre el elemento ambiental clima (temperatura y evapotranspiración) es de -3.67 % y será de tipo local, es decir en el área donde se llevará a cabo el proyecto esto se deberá al calor absorbido y reflejado por el pavimento, así como también por el calor desprendido inherente al proceso durante la etapa de operación. El elemento ambiental aire es el que posiblemente se vería más afectado durante las diferentes etapas del proyecto resultando con un valor –28.20 %, debiéndose principalmente a partículas y emisiones vehiculares, así como de la maquinaria de combustión utilizadas durante la fase de preparación del sitio y construcción. Durante la etapa de operación los impactos mayores se deberán por emisiones fugitivas, evaporativas y de fuentes fijas debido a las actividades inherentes a los procesos de refinación. La calidad del aire podría disminuir, sin embargo de acuerdo a la Tabla V.4, el impacto al ambiente sería moderado. Una vez realizadas las actividades de preparación del sitio y acondicionamiento del terreno, el suelo, la geología y geomorfología en las 72 hectáreas que ocupara el proyecto tendrán impactos menores y será de –18.15 % según la Tabla V.5. El impacto global sobre estos elementos ambientales de acuerdo a la Tabla V.4, será compatible con el medio debido a las características naturales del terreno. En cuanto a la hidrología del área que ocupará el proyecto, el resultado de las ponderaciones de la matriz es de –18.40 % y será compatible debido a la naturaleza del terreno que por encontrarse en la cuenca baja del río Coatzacoalcos no se verán afectadas en gran medida las recargas de los mantos acuíferos. Cabe aclarar que la puntuación resultante se debe principalmente a que la calidad del agua posiblemente sería afectada en alguna medida por las descargas de aguas residuales provenientes de la operación del proyecto a pesar de contar con un tratamiento adecuado y cumpla con la normatividad respectiva.


REFINACION



Los resultados de la evaluación para la flora y la fauna del lugar del proyecto es de –4.63 % y se debe principalmente a la escasa variedad de vegetación (pastizal y arbustiva) predominante, así como de insectos y roedores propios para este tipo de vegetación, mencionando que en la evaluación de las posibles afectaciones, se tomó en cuenta el medio acuático en caso de algún incidente como fuga o derrame que pudiera salirse de control durante la etapa de operación. En términos de impacto global, el resultado es compatible sobre estos elementos ambientales. Uno de los elementos ambientales de mayor impacto que pudieran resultar de realizarse el proyecto sería el de Interés Humano, alcanzando un impacto positivo de 19.51 % que sería totalmente compatible en términos de impacto global. Los impactos de Interés Humano estarían estrechamente ligados a la calidad de vida, salud, seguridad social, empleo, e ingresos que evitarán así los procesos de emigración de habitantes de la región e incluso propiciará una inmigración ordenada hacia la zona. Durante la evaluación de este elemento ambiental se incluyeron aquellas actividades del proyecto que también podrían afectar en forma negativa a la salud de las personas. En lo que respecta a lo cultural, el valor estético del paisaje específicamente en el área del proyecto resultó con una valor de -1.3 % y con respecto a la Tabla V.5 el impacto sobre este elemento ambiental es compatible con el medio, debido a que esta área esta predestinada para uso industrial. Cabe mencionar que los mayores impactos, los cuales tienen una muy baja probabilidad de ocurrencia y que fueron ponderados con una puntuación de importancia de uno (puede ocurrir), serían generados solo en el caso de producirse un accidente, ya sea por fuga, derrame, incendio, explosión o nube tóxica.

V.3 Impactos ambientales generados V.3.1 Valoración e identificación de impactos

El método de evaluación cualitativa se basó principalmente en la valoración adaptada de la importancia de los impactos de acuerdo a lo propuesto por la metodología Conesa.

A partir de esta metodología se realizó la valoración cualitativa de cada uno de los impactos potenciales identificados, la cual se obtiene a partir de un modelo que considera el grado de incidencia o intensidad de la alteración producida así como la caracterización del efecto, la cual responde a una


REFINACION



serie de atributos de tipo cualitativo (Ver Tabla V.7. de valores de criterios utilizados para determinar la importancia del impacto).

Cabe señalar en este punto que los valores obtenidos de la aplicación de esta metodología no corresponderán exactamente a los calculados por la aplicación de la metodología de Leopold ni con los valores y tasas de cambio de la metodología de índices de calidad ambiental.

Dichas metodologías han sido escogidas en forma independiente para analizar la problemática ambiental desde diversos ángulos y métodos de análisis. Los criterios utilizados para valorar los impactos ambientales del proyecto se mencionan y definen a continuación: Los criterios que se seleccionaron para la valoración del impacto Ambiental, con el fin de estimar la Importancia (IM) del efecto de una acción sobre un factor ambiental, para este caso fueron cuatro, a saber:

Extensión (EX): Se refiere a la cantidad de factor con posible incidencia de la acción, en el ámbito específico en que actúa.

Intensidad (I): Se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en que actúa.

En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en un lugar crítico, se le atribuirá un valor crítico de cuatro unidades por encima del que le correspondería en función del porcentaje de extensión en que se manifiesta.

Sinergia (SI): el significado de la aplicación de este criterio considera la acción conjunta de dos o más impactos, bajo la premisa de que el impacto total es superior a la suma de los impactos parciales.

Acumulación (AC): Este atributo da la idea del incremento progresivo de la manifestación del efecto cuando persiste en forma continua la acción que lo genera.

El cálculo de la Importancia se realiza mediante un modelo propuesto en función del valor asignado a los criterios considerados. El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico (+) o perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados, como se muestra en la tabla V.7.


REFINACION



EXTENSION (EX) INTENSIDAD (I)

Puntual (PT)

Parcial (PR)

Extenso (EXT)

Total (T)

Crítica (CR)

1

2

4

8

12

Baja (B)

Media (M)

Alta (A)

Muy alta (MA)

Total (T)

1

2

4

8

12

SINERGIA (SI) ACUMULACION (AC)

Sin sinergismo (NO)

Sinérgico (SI)

Muy sinérgico (MUY)

1

2

4

Simple (NO)

Acumulativo (SI)

1

4

IMPORTANCIA (IM)

IM = (2 EX + I+SI+AC)

Tabla V.7. Valores de los criterios utilizados para determinar la importancia del impacto

mediante la adaptación de la metodología utilizada por Conesa.


REFINACION



Para la identificación y valoración de los impactos se realizaron las siguientes tablas de acuerdo a las etapas que comprende la Reconfiguración de la refinería.

El desarrollo del proyecto generará en sus diferentes etapas impactos de acuerdo a los criterios de magnitud, intensidad, acumulación, sinergia e importancia, los siguientes valores de acuerdo a las actividades de preparación del sitio, construcción, operación y mantenimiento, principalmente interaccionan como se observa en las siguientes tablas: En la Tabla V.8, se muestra la valoración cualitativa de los impactos generados durante la preparación del sitio. En la Tabla V.9 se califican cuantitativamente los impactos que podrían ser generados durante la preparación del sitio. Principalmente en esta etapa los mayores valores de importancia recaen en la calidad del agua y en la contaminación atmosférica por partículas. La calidad del agua es influenciada principalmente por la afectación del sistema biótico acuático, debido al uso de materiales tóxicos durante esta etapa como solventes, pinturas, residuos de combustibles, líquidos de impregnación/liga y humidificación y lubricantes de la maquinaria utilizada, etc., que puedan lixiviarse principalmente por la acción de la lluvia, por lo que los impactos son negativos, pero de intensidad media y sólo generados durante el tiempo que dure esta etapa de construcción. Los valores obtenidos respecto a la calidad atmosférica están principalmente suscitados por la emisión de partículas en la fase de preparación del sitio, principalmente por polvos generados en los procesos de movimiento del suelo y de relleno del terreno. Durante esta etapa la generación de empleos es alta, esto crea un impacto sinérgico positivo debido a que además de generar empleos para la población aledaña, creara nuevas oportunidades de empleo para habitantes de otras ciudades, lo que incrementará la densidad demográfica de la región.

Respecto al medio socioeconómico la importancia del impacto recae en Ingresos per capita principalmente siendo positivos y de magnitud alta.


REFINACION



ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC)

Extensión: Puntual (PT); Parcial (PR); Media (M); Extensa (EXT) Intensidad: Baja (B); Media (M); Alta (A); Muy Alta (MA); PARAMÉTRO AMBIENTAL EX I SI AC

SISTEMA ATMOSFERICO Contaminación por partículas. PT B NO NO Contaminación por sustancias tóxicas PT B NO NO

SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico PT B NO NO Contaminación por sustancias industriales PT B SI NO Contaminación por sustancias municipales PT B SI NO Calidad del sistema biótico acuático PR B SI NO

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora PR B NO NO Grado de conservación de la Fauna PR B NO NO

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita EXT A SI SI Calidad de vida EXT A SI SI Salud MD A SI SI Seguridad Civil MD A SI SI Tabla V.8. Valoración cualitativa de impactos, (Preparación del sitio)

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC); Importancia (IM)

PARAMÉTRO AMBIENTAL EX I SI AC IM SISTEMA ATMOSFERICO

Contaminación por partículas. -1 -1 -4 -1 -8 Contaminación por sustancias tóxicas -1 -1 -2 -1 -6

SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico -1 -1 -1 1 -1 Contaminación por sustancias industriales -1 -1 -1 -2 -8 Contaminación por sustancias municipales -1 -1 -2 -2 -9 Calidad del sistema biótico acuático -1 -1 -1 -2 -5

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora -1 -1 -2 +1 -3 Grado de conservación de la Fauna -1 -1 -2 +1 -3

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita +4 +4 +4 +2 +14 Calidad de vida +2 +2 +2 +2 +10 Salud +2 +2 +2 +2 +10 Seguridad Civil -1 -1 +2 +2 +7

Tabla V.9. Valoración cuantitativa de impactos, (Preparación del sitio)


REFINACION



En la Tabla V.10, se muestra la valoración cualitativa de los impactos generados durante la etapa de construcción. En la Tabla V.11 se califican cuantitativamente los impactos generados en la etapa de construcción de la refinería, dentro de esta etapa se consideran principalmente afectación al agua, debido al uso de materiales tóxicos durante esta etapa como solventes, pinturas, residuos de combustibles, residuos de construcción y lubricantes de la maquinaria utilizada, que pudieran lixiviarse, produciendo impactos negativos. Y como impactos positivos se tiene la generación de ingresos per capita en el medio socioeconómico, atribuyendo esto a la necesidad de recursos humanos para las actividades de construcción.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC)

Extensión: Puntual (PT); Parcial (PR); Media (M); Extensa (EXT) Intensidad: Baja (B); Media (M); Alta (A); Muy Alta (MA); PARAMÉTRO AMBIENTAL EX I SI AC


SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico PT B NO NO Contaminación por sustancias industriales PT B SI NO Contaminación por sustancias municipales PT B SI NO Calidad del sistema biótico acuático PR B SI NO

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora PR B NO NO Grado de conservación de la Fauna PR B NO NO

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita EXT A SI SI Calidad de vida EXT A SI SI Salud MD A SI SI Seguridad Civil MD A SI SI

Tabla V.10. Valoración cualitativa de impactos, (Construcción).


REFINACION



ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC); Importancia (IM)

PARÁMETRO AMBIENTAL EX I SI AC IM SISTEMA ATMOSFÉRICO


SISTEMA HIDROLÓGICO Integridad del sistema hídrico -1 -1 -1 1 -2 Contaminación por sustancias industriales -1 -1 -1 -1 -4 Contaminación por sustancias municipales -1 -1 -1 -1 -4 Calidad del sistema biótico acuático -1 -2 -1 -1 -3

SISTEMA BIÓTICO Grado de conservación de la Flora -1 -1 -2 +1 -3 Grado de conservación de la Fauna -1 -1 -2 +1 -3

SISTEMA SOCIOECONÓMICO Ingresos per capita +4 +4 +2 +4 +14 Calidad de vida +4 +4 +2 +4 +14 Salud +2 +2 +2 +4 +10 Seguridad Civil +2 +2 +2 +4 +10

Tabla V.11. Valoración Cuantitativa de impactos, (Construcción). En la Tabla V.12, se muestra la valoración cualitativa de los impactos generados durante la etapa de operación. En la Tabla V.13 se califican cuantitativamente los impactos generados en la etapa de operación de la refinería, en esta etapa se describen principalmente impactos negativos moderados en el aire, por partículas y sustancias tóxicas provenientes de los sistemas de combustión y de las emisiones fugitivas de materiales volátiles, siendo ambos impactos sinérgicos, debido a que se incrementarán las emisiones a la atmósfera por la operación de las nuevas plantas, a pesar de cumplir con los límites máximos permisibles establecidos en la normatividad respectiva en cuanto a calidad del aire. En el medio acuático también se observan impactos sinérgicos por contaminación de sustancias derivadas de los procesos productivos tales como; salmuera, agua desflemada, purgas de las torres de enfriamiento, purgas de las calderas y el agua residual aceitosa de las plantas del área, así como el agua residual del consumo humano en baños y cocinas, cuyo efecto combinado está considerado como impacto sinérgico negativo, no obstante como se explica en el capítulo II, este impacto será minimizado debido a que existirá un tratamiento primario de estos efluentes y posteriormente se enviarán a una Planta de Tratamiento avanzado de Agua Residual (PTAR), que se encuentra fuera de límites de batería de la Refinería.

Respecto a la parte socioeconómica, los impactos resultan benéficos y principalmente se refieren al aumento de la calidad de vida e ingresos per


REFINACION



capita de los habitantes de la región, resultando éstos últimos impactos sinérgicos en el desarrollo regional, ello relacionado sobre todo con la generación de empleos en cada una de las etapas del proyecto, además de la derrama económica esperable en la zona urbana de Minatitlán-Cosoleacaque.

ETAPA DE OPERACIÓN

Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC) Extensión: Puntual (PT); Parcial (PR); Media (M); Extensa (EXT) Intensidad: Baja (B); Media (M); Alta (A); Muy Alta (MA); PARAMÉTRO AMBIENTAL EX I SI AC

SISTEMA ATMOSFERICO Contaminación por partículas. EXT M NO NO Contaminación por sustancias tóxicas EXT A NO NO

SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico PR M NO NO Contaminación por sustancias industriales PR A SI SI Contaminación por sustancias municipales PR A SI SI Calidad del sistema biótico acuático PR M SI NO

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora PT B NO NO Grado de conservación de la Fauna PT B NO NO

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita EXT MA SI SI Calidad de vida EXT A SI SI Salud PR M SI SI Seguridad Civil EXT A SI SI

Tabla V.12. Valoración cualitativa de impactos, (Operación).


REFINACION



ETAPA DE OPERACIÓN Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC); Importancia (IM)



SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico -2 -4 -2 -1 -5 Contaminación por sustancias industriales -2 -4 -2 -4 -12 Contaminación por sustancias municipales -2 -4 -2 -4 -12 Calidad del sistema biótico acuático -2 -2 -2 -1 -7

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora -1 -1 +1 -1 -2 Grado de conservación de la Fauna -1 -1 +1 -1 -2

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita +4 +8 +2 +4 +18 Calidad de vida +4 +4 +2 +4 +14 Salud +2 +2 +2 +4 +10 Seguridad Civil +4 +4 +2 +4 +14 Tabla V.13.Valoración cuantitativa de impactos, (Operación).

En la Tabla V.14, se muestra la valoración cualitativa de los impactos generados durante la etapa de mantenimiento. En la Tabla V.15 se califican cuantitativamente los impactos generados en la etapa de mantenimiento de la refinería, en esta etapa no se observa ningún impacto sobresaliente, ni generador de sinergismos en la calidad de aíre, ni sobre la integridad del sistema biótico, por lo que el tipo de impactos aquí presentes no causan afectación a ningún elemento ambiental en gran medida, sin embargo en el sistema socioeconómico sí se observan sinergismos positivos con el aumento de ingresos, generación de empleos para los habitantes de zonas aledañas.


REFINACION



ETAPA DE MANTENIMIENTO

Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC) Extensión: Puntual (PT); Parcial (PR); Media (M); Extensa (EXT) Intensidad: Baja (B); Media (M); Alta (A); Muy Alta (MA); PARAMÉTRO AMBIENTAL EX I SI AC


SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico PT B NO NO Contaminación por sustancias industriales PT M SI NO Contaminación por sustancias municipales PT M SI NO Calidad del sistema biótico acuático PT B SI NO

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora PT B NO NO Grado de conservación de la Fauna PT B NO NO

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita PR M SI SI Calidad de vida PR M SI SI Salud PR M SI SI Seguridad Civil PR M SI SI Tabla V.14. Valoración cualitativa de impactos, (Mantenimiento).

ETAPA DE MANTENIMIENTO Extensión (EX); Intensidad (I); Sinergia (SI); Acumulación (AC); Importancia (IM)



SISTEMA HIDROLOGICO Integridad del sistema hídrico -1 -1 1 1 -3 Contaminación por sustancias industriales -1 -2 1 -4 -3 Contaminación por sustancias municipales -1 -2 1 -4 -3 Calidad del sistema biótico acuático -1 -1 -2 -4 -5

SISTEMA BIOTICO Grado de conservación de la Flora -1 -1 1 -1 -2 Grado de conservación de la Fauna -1 -1 1 -1 -2

SISTEMA SOCIOECONOMICO Ingresos per capita 2 24 2 4 +10 Calidad de vida 2 2 2 4 +10 Salud 2 2 2 4 +10 Seguridad Civil 2 2 2 4 +10

Tabla V.15. Valoración cuantitativa de impactos, (Mantenimiento).


REFINACION



V.3.2 Selección y descripción de los impactos significativos

Por lo anterior se determina que los impactos identificados como sinérgicos y acumulativos principalmente generados para cada etapa son:

Etapa de Preparación del sitio se encuentran como impactos acumulativos y sinérgicos los siguientes:

• Aire- Contaminación por sustancias tóxicas (-),

• Agua- Calidad del sistema biótico (-).

• Socioeconómico- Calidad de vida e ingresos per capita(+).

Para la etapa de Construcción son los siguientes:

• Agua- Contaminación por sustancias industriales(-)

• Socioeconómico- Ingresos per capita y calidad de vida(+).

De la etapa de Operación se determinaron los siguientes impactos:

• Aire- Contaminación por partículas y Contaminación por sustancias tóxicas (-).

• Agua- Contaminación por sustancias industriales y contaminación por sustancias municipales (-).

• Socioeconómico- Ingresos per capita y calidad de vida (+).

Etapa de preparación del sitio: Los impactos sinérgicos generados durante esta etapa se deben principalmente a la emisión combinada de sustancias tóxicas (HC, CO, NOX) y polvos a la atmósfera, debido al desmonte/despalme y a la actividad de maquinaria durante la compactación del suelo. Así mismo serán generados impactos sinérgicos benéficos al medio socioeconómico, con respecto a la calidad de vida y a los ingresos per capita, ésto generado a través de la contratación de recursos humanos para las actividades del proyecto. Los impactos socioeconómicos generados son de importancia relevante debido a que se da prioridad.


REFINACION



Etapa de Construcción: En esta etapa los impactos sinérgicos recaen sobre la contaminación del agua por las sustancias industriales que sean derivadas de accidentes o eventualidades durante el desarrollo de esta actividad y por otras sustancias generadas en otras industrias aledañas al área del proyecto. Así mismo sobre el medio socioeconómico se producirá un impacto acumulativo sinérgico pero positivo, esto debido a la generación de empleos durante toda esta etapa lo cual implica mejora en la economía de la región y un incremento en los ingresos per capita. Etapa de operación: Esta etapa implica la operación normal de la refinería, lo cual implica que la emisión de sustancias al ambiente se diversificará e incrementará, no obstante dicha generación de contaminantes será controlada para cumplir con la normatividad ambiental. Por otra parte se incrementará la generación de empleos y de ingresos para la industria y el comercio en general. La calidad atmosférica se verá alterada por la emisión de partículas y por la emisión de sustancias tóxicas (HC, CO, H2S, NOX entre otros), principalmente originados en los procesos de combustión y en emisiones fugitivas y/o evaporativas, produciendo impactos negativos y acumulativos respecto al tiempo, debido a que se incrementarán las emisiones a la atmósfera por la operación de las nuevas plantas, a pesar de cumplir con los límites máximos permisibles establecidos en la normatividad respectiva en cuanto a calidad del aire. Por otro lado, también podrá haber impactos en cuanto a la calidad del agua, ya que una contaminación eventual por derrames o fugas producirá impactos negativos sinérgicos por contaminación de sustancias derivadas de los procesos productivos de las plantas del área, no obstante como se explica en el capítulo II, este impacto será minimizado debido a que existirá un sistema eficiente de disgregación de drenajes, un tratamiento primario de estos efluentes que posteriormente se enviarán a una Planta de Tratamiento avanzado de Agua Residual (PTAR), que se encuentra fuera de límites de batería de la Refinería, donde se cumplirá con los límites establecidos por la autoridad. Así mismo se generaran más empleos para el manejo y control de la planta, por lo cual esto se verá reflejado en los ingresos per cápita de la población aledaña y se reflejara en la calidad de vida de los lugareños.


REFINACION



IV.3.3 Evaluación de los impactos ambientales

Por lo tanto de acuerdo a lo anterior se concluye que el elemento ambiental aire es el que posiblemente se verá más afectado durante las diferentes etapas del proyecto presentando impactos acumulativos y sinérgicos, debiéndose principalmente a la emisión de partículas y emisiones de sustancias tóxicas, tanto en la fase de preparación del sitio y construcción como en la de operación. Durante la etapa de operación los impactos mayores se deberán por emisiones fugitivas y de fuentes fijas debido a las actividades inherentes a los procesos de refinación. La calidad del aire se vera disminuida debido a la emisión de partículas y sustancias tóxicas debido a los procesos de refinación, para lo cual PEMEX llevará a cabo monitoreo y control permanente de las emisiones. Durante esta etapa la hidrología de la zona pudiese verse alterada por la descarga de efluentes debidos a una contaminación eventual por derrames o fugas de sustancias derivadas de los procesos productivos de las plantas del área, y crear un impacto sinérgico al mezclarse con la contaminación generada por aguas municipales. Durante todas las etapas, un impacto que resultará relevante, es el impacto en el rubro socioeconómico el cual se verá beneficiado por la generación de empleos y el aumento de la calidad de vida de la población aledaña y por ende ampliará las expectativas económicas de la región.

V.4 Delimitación del área de influencia

Escenarios ambientales modificados por el proyecto Para la construcción de escenarios futuros modificados por el proyecto se aplicaron las tasas de cambio propuestas en el apartado V.1.3 y los resultados del análisis de los posibles impactos generados por el proyecto sobre los índices propuestos de calidad de los factores críticos, dando como resultado los siguientes factores prospectados para 3, 10 y 20 años, los detalles de cálculo se pueden encontrar en el Anexo No. 5.


REFINACION



Pronóstico del índice propuesto del factor calidad del sistema atmosférico, con la influencia del proyecto.




inicial


T0 T3 T10 T20 contaminación por partículas

20% 70% 14.0% 12.6% 10.1% 9.5%

contaminación por sustancias tóxicas

20% 60% 12.0% 12.0% 10.8% 9.5%


20% 30% 6.0% 6.6% 8.3% 9.4%

calidad de combustibles

20% 70% 14.0% 14.0% 17.5% 20.0%

calidad de automotores

20% 70% 14.0% 15.4% 19.3% 20.0%

ICPA0 ICPA3 ICPA10 ICPA20 Total 100% 60.0% 60.6% 65.9% 68.4% Tabla V.16. Índice propuesto del factor calidad del sistema atmosférico

con la influencia del proyecto.

��

��

��ICPA0

60.0% ��

��

��ICPA3

60.6%��

��

��

ICPA10

65.9% ��

��

��

ICPA20

68.4%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICA0Inicial

ICA3CP

ICA10MP

ICA20LP

Tiempo (corto, mediano y largo plazo)Gráfica V.1. Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad del sistema

atmosférico, con influencia del proyecto


REFINACION



Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema hidrológico, con la influencia del proyecto.







20% 30% 6.0%% 5.8% 5.6% 5.7%

contaminación por sustancias. industriales

20% 30% 6.0%% 5.7% 4.8% 4.3%


20% 40% 8.0% 8.8% 11.0% 12.5%

contaminación por aguas municipales

20% 30% 6.0% 5.8% 5.6% 5.7%

calidad del sistema biótico acuático

20% 30% 6.0% 6.1% 6.1% 6.1%

ICPH0 ICPH3 ICPH10 ICPH20 Total 100% 32.0% 32.1% 33.1% 34.4% Tabla V.17. Índice propuesto del factor calidad del sistema hidrológico,

con la influencia del proyecto.

��

��

��

ICPH0

32.0% ��

��

��

ICPH3

32.1% ��

��

��

ICPH10

33.1% ��

��

��

ICPH20

34.4%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICH0Inicial

ICH3CP

ICH10MP

ICH20LP

Tiempo (corto, mediano y largo plazo)Gráfica V.2. Pronóstico del índice propuesto del factor de calidad

del sistema hidrológico, con la influencia del proyecto


REFINACION



Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema biótico, con la influencia del proyecto.




inicial


T0 T3 T10 T20 Grado de conservación de la flora

20% 30% 6.0% 6.2% 6.5% 6.5%


20% 10% 2.0% 2.0% 2.0% 2.0%


20% 30% 6.0% 6.6% 8.3% 9.4%

actividades agropecuarias

20% 30% 6.0% 6.0% 6.0% 5.9%

Influencia de la urbanización de la zona

20% 40% 8.0% 7.7% 7.4% 7.6%

ICPB0 ICPB3 ICPB10 ICPB20 Total 100% 28.0% 28.6% 30.1% 31.3%

Tabla V.18. Índice propuesto del factor calidad del sistema biótico, con la influencia del proyecto.

��

��

��

ICPB028.0% ��

��

��

��

ICPB328.6% ��

��

��

��

ICPB1030.1% ��

��

��

��

ICPB2031.3%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICB0Inicial

ICB3CP

ICB10MP

ICB20LP


biótico, con la influencia del proyecto


REFINACION



Pronóstico del Índice propuesto del factor calidad del sistema socioeconómico, con la influencia del proyecto.




inicial Afectación ponderada por tasas de

cambio T0 T3 T10 T20

Ingresos percápita

20% 60% 12.0% 13.2% 13.9% 13.9%

Urbanización

20% 40% 8.0% 8.8% 10.1% 11.5%

Calidad de vida

20% 60% 12.0% 13.2% 13.9% 13.9%

Salud

20% 70% 14.0% 14.3% 14.7% 15.6%

Seguridad civil

20% 40% 8.0% 7.8% 8.5% 10.4%

ICPS0 ICPS3 ICPS10 ICPS20 Total 100% 54.0% 57.3% 61.0% 65.2%

Tabla V.19. Índice propuesto del factor calidad del sistema socioeconómico, con la influencia del proyecto.

��

��

��

ICPS0

54.0% ��

��

��

ICPS3

57.3% ��

��

��

ICPS10

61.0% ��

��

��

ICPS20

65.2%

0.0%

10.0%

20.0%

30.0%

40.0%

50.0%

60.0%

70.0%

80.0%

90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

ICS0Inicial

ICS3CP

ICS10MP

ICS20LP


socioeconómico, con la influencia del proyecto


REFINACION



Pronóstico del Índice combinado de calidad del sistema ambiental con la influencia del proyecto. Para cada plazo de tiempo se puede calcular un índice combinado de calidad del sistema según las fórmulas:

ICP0 = Σ ICP0i = 43.5% 4

ICP3 = Σ ICP3i = 44.6%

4

ICP10 = Σ ICP10i = 47.5% 4

ICP20 = Σ ICP30i = 49.8%

4

��

��

��

ICP0

43.5% ��

��

��

ICP3

44.6%��

��

��

ICP10

47.5% ��

��

��

ICP20

49.8%

0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%

100.0%

Gra

do d

e co

nser

vaci

ón

IC0 IC3 IC10 IC20

Inicial CP MP LPTiempo (corto, mediano y largo plazo)

Gráfica V.5. Pronóstico del índice combinado del factor de calidad del sistema ambiental, con la influencia del proyecto


REFINACION



Con base a los resultados anteriores se pude concluir que la calidad global del sistema ambiental del área de estudio no cambiará de forma muy importante por la inserción del proyecto, se continuará considerándola como “Baja”, permaneciendo como sistema “Con un impacto elevado que requiere de medidas de urgente aplicación de control y remediación, presentando afectación a largo plazo sobre la salud ambiental”, según las premisas iniciales de esta sección. A corto plazo las condiciones cambiarán muy poco a pesar del gran movimiento generado por la etapa de construcción, a largo plazo, bajo una decidida intervención gubernamental, se podrá aspirar a una calidad “Regular”, es decir a un sistema impactado de manera importante que requiere medidas de control y produce efectos crónicos en el medio físico y biótico a pesar de los avances tecnológicos y el incremento en la calidad de vida de la población previstos conservadoramente para ese periodo, incluidos los beneficios económicos relacionados con la realización del proyecto. Las cantidades adicionales de contaminantes a ser aportadas por el proyecto, significarán una carga al sistema ambiental, como sucede con cualquier actividad humana e incluso con algunos fenómenos naturales, no obstante, a nivel global (hablando del sistema regional), esta carga no resulta especialmente grande debido a que se trata de sólo uno de los varios factores existentes en el área de influencia que contribuyen al aumento o disminución de la contaminación regional, existiendo algunos elementos vinculados con el proyecto y otros independientes a él que a mediano y largo plazo también contribuirán en la regulación de la contaminación de la región. Esta situación fue analizada en la sección V.1.1, correspondiente a la descripción del escenario ambiental modificado por el proyecto. A pesar de que no se utilizó software para la estimación de consecuencias por contaminación u otras afectaciones, el análisis de los elementos ambientales, los impactos posiblemente generados por el proyecto, la consideración de los ciclos biogeoquímicos, flujos socioeconómicos, así como de otros aspectos de la tecnología a utilizarse, se logró realizar la siguiente estimación de áreas de influencia. Como se puede observar en la siguiente tabla V.16, el área de influencia máxima es la de la zona conurbada Minatitlán-Cosoleacaque, que coincide con el área de estudio propuesta en el capítulo IV.


REFINACION



Elementos o factores

impactados Área de

influencia Observaciones

cambios en el relieve

área del proyecto (72 Ha)

Sólo se modificará ligeramente el relieve en la nivelación de los terrenos en donde se construirán las instalaciones

vegetación y fauna terrestre

Área del proyecto (72 Ha) y área circundante de la refinería (100 m aprox.)

La vegetación existente en el área del proyecta será eliminada. En la zona aledaña al proyecto, la vegetación podrá ser impactada por emisiones de gases producidos por el proyecto (CO2; CO, SO2, NOX, H2S), la poca fauna existente en el área del proyecto emigrará al comenzar los trabajos de desmonte y despalme.

cambios hidrodinámicos en cuerpos de agua

Ninguna El proyecto no tendrá impacto en este rubro

dispersión estimada de contaminantes en aire

Zona conurbada Las emisiones de contaminantes atmosféricos se realizan actualmente a alturas entre 20-40m y consisten principalmente de gases (CO2; CO, SO2, NOX, H2S) que se dispersan fácilmente por su bajo peso molecular. Con respecto a vapores (HC) y polvos, las emisiones se mantienen en su mayor parte dentro de las instalaciones de PEMEX, según los últimos monitoreos realizados en el 2000, en instalaciones similares de la Refinería. No se prevé que estas condiciones cambien.

dispersión estimada de contaminantes en suelo

área del proyecto Los posibles derrames que se podrían generar y contaminar el suelo, se restringen a compuestos volátiles que cuentan para su control de diques, canaletas y fosas, y de compuestos pesados y viscosos que no penetran mucho el suelo. Adicionalmente todas las instalaciones cuentan con vigilancia permanente para controlar este tipo de incidentes

dispersión estimada de contaminantes en aguas y distribución de organismos acuáticos

zona del río adyacente a al proyecto

La contaminación por aguas industriales aunque controlada y bajo norma, probablemente tendrá efecto en la calidad el agua y en los organismos acuáticos cercanos a la descarga de contaminantes y al incremento de temperatura, no obstante aguas abajo estos efectos se diluirán debido al gran caudal del río.

ruido área del proyecto La contaminación por ruido será elevada dentro de las instalaciones, los monitoreos perimetrales de instalaciones similares realizados en la refinería muestran bajos niveles.

factores socioeconómicos

zona conurbada Los empleos a generarse y la derrama económica directa e indirecta afectará sobre todo a los pobladores de la zona conurbada y previsiblemente incremente ligeramente la migración hacia este centro urbano.

Tabla V.20. Estimación de áreas de influencia.


REFINACION



VI ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIÓN Y

MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES, ACUMULATIVOS Y RESIDUALES DEL SISTEMA AMBIENTAL REGIONAL.

VI.1 Agrupación de los impactos de acuerdo con las medidas de mitigación

propuestas

Con base en la identificación de los impactos ambientales en cada una de las etapas del proyecto, se han propuesto 31 medidas de mitigación, las cuales se considera reducirán la magnitud de los impactos identificados. Se determinaron para calidad del aíre 8 medidas de mitigación, contemplando 5 para las etapas de preparación del sitio y construcción, así mismo para la etapa de operación 2 y una que aplica para todas la etapas del proyecto. En cuanto a la Hidrología se proponen 5 medidas, de las cuales 3 son para la etapa de preparación del sitio y construcción y 2 para la etapa de Operación. Para mitigar los efectos en la flora y la fauna se proponen 2 medidas, en las etapas de preparación del sitio y de construcción. En cuanto a la Geología y geomorfología de la zona se contemplan 7 medidas, principalmente en la etapa de construcción y para todas las etapas. Dentro de los factores ruido y cultural sólo se propone una medida para cada factor. Y en cuanto a los posibles incidentes se contemplan 7 medidas de mitigación de aplicación durante la etapa de operación principalmente.


REFINACION



Cabe resaltar algunas medidas de especial importancia que en el proyecto se han denominado “Plantas Ambientales” a saber: Con respecto a la protección ambiental en materia de aire se tiene considerada la construcción y operación de una planta “Recuperadora de Azufre”, que convierte el ácido sulfhídrico proveniente de las corrientes ácidas de la sección de tratamiento de amina de la planta tratadora de hidrocarburos en azufre elemental de alta pureza, con lo cual además de obtener un beneficio económico se protege al medio ambiente al evitar en buena medida la emisión de compuestos gaseosos de azufre a la atmósfera.

Con respecto a la protección ambiental en materia de hidrología se tiene considerada la construcción y operación de una planta de “Tratamiento de Aguas Amargas”, cuyo objetivo es eliminar el ácido sulfhídrico contenido en las aguas de desecho de los procesos de destilación e hidrodesulfuración, enviándolo como carga a la planta de azufre y usando el agua desflemada para desalar el crudo. También se incluye una Unidad de Tratamiento Primario de Efluentes, se desarrollará en un área nueva, separada de la planta de tratamiento actual, en la que se instalarán los equipos nuevos necesarios para recibir y tratar la mezcla de: la salmuera, el agua desflemada, las purgas de las torres de enfriamiento, las purgas de las calderas y el agua residual aceitosa de las plantas del área futura del proyecto de reconfiguración; sólo se tendrá en común el área de localización de los separadores de placas corrugadas para facilitar el envío de los efluentes a la Planta de Tratamiento de Agua Residual (PTAR), que se encuentra fuera de la Refinería, en esta planta externa se realizan los tratamientos necesarios para llevar a cabo el cumplimiento de las normas vigentes, además de la recuperación de agua que se envía nuevamente a la Refinería, con lo cual se elimina el riesgo de contaminación de los efluentes pluviales y mantos acuíferos superficiales y subterráneos.


REFINACION



El total de medidas fue el resultado del análisis y cuya aplicación representa la opción más viable técnica y económicamente, para reducir, mitigar o eliminar, los impactos ambientales inherentes a las actividades del proyecto. En la Tabla VI.1 se describen las medidas de mitigación seleccionadas, señalando la manera como será monitoreada, el tiempo de su aplicación y el impacto residual después de su implementación. Las medidas de mitigación que se proponen para minimizar los impactos negativos propios del desarrollo del proyecto, son el resultado del análisis cualitativo y cuantitativo fundamentado en la aplicación de una matriz de Leopold, y considerando su factibilidad y aplicación desde el punto de vista técnico-económico, previendo que dichas recomendaciones cumplan con el objetivo de reducir, mitigar y/o eliminar los efectos causados por las actividades inherentes al desarrollo de la obra. A continuación en la tabla VI.1, se hace referencia a las “medidas de mitigación” propuestas y por aplicar a los elementos: calidad del aire, hidrología, flora y fauna, geología, geomorfología y suelo, ruido, cultural y posibles accidentes.


REFINACION



Tabla VI.1. Definición de medidas de mitigación

IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION CONTROL PERIODO IMPACTO RESIDUAL

CALIDAD DEL AIRE Contaminación por partículas y emisiones vehiculares; así como de la maquinaria de combustión utilizada.

Los vehículos de transporte de materiales a utilizarse en el proyecto transitarán estrictamente por las rutas programadas y acatarán las restricciones de tránsito respectivas.

Supervisión en campo.

Durante todo el período de la etapa de preparación del sitio y construcción.

Emisiones remanentes de VOC, NOX y Partículas (PM10)

Contaminación por partículas de polvo durante el movimiento de tierras y adecuación del sitio.

Desarrollar un plan para el control de polvos durante la etapa de preparación del sitio y construcción. Se deberá aplicar agua en aquellas áreas no pavimentadas para evitar la dispersión de polvo y partículas fugitivas.

Plan de control de polvos.

Etapa de Preparación del sitio y construcción.

Ninguno

Contaminación por emisiones de hidrocarburos por automotores.

Programa de mantenimiento vehicular (Afinación de motores de vehículos y maquinaria), deberá ser realizado en sitios autorizados y apropiados para tal efecto.

Bitácoras de mantenimiento.

Etapa de Preparación del sitio y construcción.

Emisiones remanentes de VOC, NOX y Partículas (PM10)

Contaminación por partículas de polvo durante el transporte de materiales.

Asegurar que los camiones utilizados para el transporte de materiales no rebasen el límite de carga, en particular cuando se transporten materiales granulados o finos.

Supervisión en campo.

Durante la Etapa de Preparación del sitio y construcción.

Ninguno

Contaminación por partículas de polvo durante el transporte del material.

Uso de lonas en camiones transportistas de materiales sólidos.

Supervisión en campo

Durante la Etapa de Preparación del sitio y construcción.

Ninguno


REFINACION



Tabla VI.1. Definición de medidas de mitigación IMPACTO MEDIDAS DE MITIGACION CONTROL PERIODO IMPACTO

RESIDUAL Durante la etapa de operación los impactos mayores se deberán a las fuentes fijas y a emisiones fugitivas, debido a las actividades inherentes a los procesos de refinación.

Contar con un programa de monitoreo de emisiones en apego a lo señalado en la legislación y normatividad ambiental vigente.

De acuerdo al plan de monitoreo de la paraestatal para las fuentes fijas

Durante la etapa de operación

Emisiones residuales de CO y NO.

Contaminación por emisiones vehiculares

Establecer un programa de mantenimiento vehicular (Afinación de motores de vehículos y maquinaria).

De acuerdo al plan de verificación vehicular establecido.

Durante la etapa de operación.

Ninguno

Contaminación por emisiones fugitivas y de fuentes fijas, y por emisiones vehiculares.

Cumplimiento con la Legislación y Normatividad ambiental.

NOM 041-SEMARNAT-1999 y NOM 045-SEMARNAT-1996

Todas las etapas del proyecto

Emisiones residuales

HIDROLOGÍA Durante la etapa de preparación del sitio y construcción podría haber contaminación de recursos hídricos superficiales por la descarga de aguas sanitarias al suelo.

Utilización de sanitarios portátiles y disposición final de los residuos recolectados.

Supervisión Durante la etapa de preparación del sitio y construcción del proyecto

Ninguno


REFINACION




RESIDUAL Generación de aguas residuales en las etapas de preparación del sitio y construcción, incluyendo las utilizadas en el lavado de maquinaria y equipo

Monitoreo de las aguas residuales, para cumplir con lo establecido en la NOM-001-SEMARNAT-1996 y/o NOM-003-SEMARNAT-1997

Programa de muestreo y análisis de las aguas residuales.

Preparación del sitio y construcción.

Ninguno.

Contaminación de los recursos hídricos superficiales y subterráneos por un posible manejo inadecuado de los residuos peligrosos, durante las etapas de preparación del sitio y construcción.

Los residuos peligrosos generados durante el desarrollo del proyecto deberán ser clasificados de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2001 y llevados a un área para su confinamiento temporal esta área deberá tener la infraestructura necesaria para almacenamiento temporal de estos residuos conforme a la Normatividad Ambiental vigente; así mismo, se realizarán los trámites correspondientes ante el INE y la SEMARNAT para su disposición final, notificando en forma documental la situación del proceso.

A través de las disposiciones señaladas en la regulación ambiental (bitácoras, manifiestos, reportes semestrales)

Durante la etapa de preparación del sitio y construcción

Afectación al ambiente en caso de incidente donde se vean involucrados residuos peligrosos

Posible afectación por las descargas de aguas residuales a la red de drenajes, durante la etapa de operación.

Uso de planta de tratamiento de aguas residuales

Llevar bitácora de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales

Durante la operación de las instalaciones del proyecto

Ninguno

Posible afectación al medio acuático en caso de algún incidente como fuga o derrame que pudiera salirse de control durante la etapa de operación del proyecto.

Diques de contención en todos los tanques atmosféricos de almacenamiento de sustancias peligrosas o sistemas de contención de derrames

Auditorías de seguridad

Durante la operación de las instalaciones del proyecto.

Ninguno


REFINACION




RESIDUAL FLORA Y FAUNA Eliminación de la vegetación, en la etapa de preparación específicamente en la fase desmonte y trazo del área por construir.

Se delimitara el área a desmontar, de acuerdo al proyecto. para la realización de la obra quedando prohibida la eliminación de la cubierta vegetal fuera del los límites del proyecto.

Delimitar el área. Etapa de preparación del sitio.

Ninguno

Migración de la escasa fauna terrestre por destrucción de su hábitat.

No desmontar más allá de lo necesario, evitar la caza, captura, maltrato y comercialización de la fauna existente.

Supervisión Durante la etapa de preparación del sitio y construcción

Disminución de la fauna existente

GEOLOGÍA, GEOMORFOLGÍA Y SUELO Posible afectación por el destino de los materiales generados en el desmonte durante la etapa de preparación del sitio.

Se dispondrá del material producto del desmonte de manera adecuada, se apilará y acamellonará al sitio seleccionado, para su posterior transporte y destino final, el cual será el aprobado por la autoridad local competente para evitar la posibilidad de acumulación de dicho material y no se permitirá la quema del producto del desmonte.

El contratista será el encargado del adecuado manejo y disposición final de estos materiales.

Etapa de preparación del sitio.

Ninguno

Contaminación del suelo por deposición de material contaminado durante la etapa de construcción.

En el caso de existir suelos con material contaminado, estos serán retirados y manejados en estricto apego a la normatividad ambiental vigente.

Se contará con bitácora sobre manejo de materiales de desecho.

Durante la etapa de preparación del sitio y construcción del proyecto

Ninguno


REFINACION




RESIDUAL Contaminación del suelo por deposición de materiales de deshecho durante la etapa de construcción.

Todos los desechos de material de construcción (como envases vacíos, que hayan contenido materiales y/o residuos clasificados como peligrosos y aquellos impregnados con hidrocarburos aceites, pinturas y/o solventes), generados durante la etapa de construcción del proyecto serán clasificados de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2001 y manejados para su disposición final en un lugares autorizados.


Durante la etapa de construcción del proyecto

Ninguno

Contaminación del suelo por deposición de material contaminado durante la etapa de construcción.

El material contaminado será retirado del área de construcción, para su traslado y almacenamiento en forma temporal en un área dentro de la Refinería designada por Petróleos Mexicanos, área que deberá ser previamente preparada conforme a la Normatividad Ambiental vigente, para su posterior disposición final o confinamiento.


Durante la etapa de construcción del proyecto

Ninguno

Contaminación del suelo por disposición de desechos domésticos y/o materia orgánica durante la etapa de preparación del sitio y construcción.

La materia orgánica y desperdicios producidos en el comedor y por el consumo de alimentos, serán depositados en tambores con tapa para su disposición final a través de compañías contratistas.

Se contará con bitácora sobre manejo de materiales de desecho

Durante las etapas de preparación del sitio y construcción

Ninguno


REFINACION




RESIDUAL Durante la preparación del sitio y construcción del proyecto, posible afectación al suelo por inadecuado manejo de residuos

Los materiales como el papel, plástico, vidrio, aluminio, pedacería de madera y metal entre otros provenientes del embalaje y/o desechos propios de las actividades de la construcción, serán almacenados en tambores metálicos y en sitios específicos para su disposición final.

Verificar que se distribuyan los tambores para tal efecto y que exista un área designada para almacenamiento.

Durante la etapa de preparación del sitio y construcción.

Ninguno

Contaminación del suelo durante todas las etapas del proyecto por disposición inadecuada de residuos peligrosos.

Los residuos peligrosos generados durante el desarrollo del proyecto deberán ser seleccionados y llevados a un área para confinamiento temporal, esta área deberá tener la infraestructura necesaria para almacenamiento temporal de estos residuos conforme a la Normatividad Ambiental vigente; así mismo, se realizarán los trámites correspondientes ante el INE y la SEMARNAT para su disposición final.

A través de las disposiciones señaladas en la regulación ambiental (bitácoras, manifiestos, reportes semestrales)

En todas las etapas del proyecto

Afectación al ambiente en caso de incidente donde se vean involucrados los residuos peligrosos.


REFINACION




RESIDUAL RUIDO Durante las actividades de preparación del sitio y construcción del proyecto, podrían generarse temporalmente niveles de ruido generados por fuentes por encima de los existentes en la zona, ocasionando molestias al personal encargado de la construcción y posiblemente a las zonas habitacionales aledañas

Los mayores niveles de ruido son generados por la maquinaria pesada durante las actividades de preparación del sitio y construcción. En este sentido, se solicitará a la contratista, realice un plan con el objeto de que las actividades en las cuales se generen mayores niveles de ruido se lleven a efecto en horario y días específicos, apegados a la NOM-080-SEMARNAT-1980. Se deberá proporcionar el equipo adecuado de seguridad y protección al personal que labore durante el proyecto.

A través de rondines por parte de Pemex en los límites del predio del proyecto y zonas habitacionales cercanas.

Durante la preparación del sitio y construcción

Ninguno

CULTURAL Impacto visual (valor estético del paisaje) en el área de construcción del proyecto.

El material producto de la excavación será retirado diariamente del área hacia el lugar de tiro debidamente seleccionado para su rehuso y el material no utilizable será trasladado al lugar de tiro fuera de la Refinería, seleccionado y autorizado por la SEMARNAT.

Supervisión.

Durante las etapas de preparación del sitio y construcción del proyecto

Ninguno


REFINACION




RESIDUAL POSIBLES INCIDENTES

Capacitación al personal en materia de seguridad y respuesta a emergencias. Plan de atención a emergencias

Medidas, sistemas y dispositivos de seguridad considerados desde el diseño de las instalaciones del proyecto. Realización de simulacros. Auditorías de seguridad. Manual de seguridad para trabajos subcontratados.

Durante la etapa de operación. Ninguno Afectaciones al ecosistema por la

ocurrencia por un evento no deseado durante la operación

(fuga, derrame, incendio o explosión).

Se deberá proporcionar el equipo adecuado de seguridad y protección al personal que labore durante el proyecto.

A través de los programas de

adiestramiento y seguridad para el

manejo de los equipos y de los

materiales.

Durante todas las etapas del proyecto.

Ninguno


REFINACION



VI.2 Descripción de la estrategia o sistema de medidas de mitigación.

PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL Para garantizar y dar cumplimiento a las medidas preventivas y/o de mitigación de los impactos ambientales, será necesario que durante la etapa de construcción Pemex ejerza, una estricta supervisión al contratista o contratistas que desarrollarán la obra, a continuación se mencionan las actividades importantes que servirán como indicadores de los posibles impactos ambientales del proyecto en sus diferentes etapas. Introducción de maquinaria y transportación de materiales, el promovente deberá contar con un control en bitácora de la ruta de acceso utilizado, tipo de maquinaria, actividad a realizar, etc., durante las etapas de preparación del sitio y construcción. Otro de los puntos importantes que el promovente deberá conocer y vigilar, es que las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria pesada y vehículos automotores utilizados en el proyecto, así como de la carga de combustibles, no se lleven a cabo en el sitio de trabajo ni en áreas aledañas. Dichas actividades tendrán que realizarse fuera del área del proyecto y en talleres especializados, y la carga de combustibles en los centros de distribución autorizados. Con respecto a las emisiones de polvo fugitivo y material particulado durante la etapa de construcción, deberá anotar en bitácora las características en las que se encuentra el medio físico (agua, aire y vegetación aledaña) antes, durante y después de cada jornada de trabajo, aún aplicando las medidas de mitigación para la reducción de estas emisiones. En caso necesario, el promovente deberá contar con registros apegados a la normatividad ambiental vigente del manejo y disposición de material contaminado realizado por el contratista. Los comprobantes debidamente autorizados para la disposición final de los desechos generados durante la etapa de construcción, deberán indicar por lo menos la cantidad aproximada, el tipo de desecho y el destino final para que en futuros proyectos de la misma naturaleza, se cuente con estimaciones que podrían ayudar a reducir o mitigar de mejor manera los posibles impactos ambientales. Debido a que los bancos de materiales de donde se extraerá el material de relleno requerido están fuera de competencia y del alcance de este proyecto, ya que este material será adquirido de bancos autorizados, únicamente


REFINACION



corresponde al promovente el control de acceso de los camiones con carga de material al área del proyecto. Finalmente y con el objeto de referir la aplicación de las medidas de mitigación que serán incorporadas al proyecto con el objeto de mitigar,reducir o minimizar los impactos inherentes a las actividades del proyecto en sus diferentes etapas, en la Tabla VI.2 siguiente, se hace la programación de la implementación de las mismas. Cabe señalar que dicha programación puede ser modificada en función de los requerimientos del proyecto en sus diferentes facetas; sin embargo la paraestatal, realizará las acciones necesarias para reducir en todo momento las posibles afectaciones a los ecosistemas y el medio ambiente.


REFINACION



Tabla VI.2. Programa de vigilancia ambiental.

PREP. DEL SITIO ETAPA DEL PROYECTO CONSTRUCCIÓN

OPERACIÓN MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE MITIGACION RESP 1 2 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 *

Los vehículos de transporte de materiales a utilizarse en el proyecto transitarán estrictamente por las rutas programadas y acatarán las restricciones de tránsito respectivas.

Los equipos móviles, deberán estar en buenas condiciones y cumplir con los niveles máximos permisibles de emisiones de contaminantes provenientes de los escapes. (NOM 041-SEMARNAT-1999 y NOM 045-SEMARNAT-1996).

Desarrollar un plan para el control de polvos durante la etapa de preparación del sitio y construcción. Se deberá aplicar agua en aquellas áreas no pavimentadas para evitar la dispersión de polvo y partículas fugitivas.

Programa de mantenimiento vehicular (Afinación de motores de vehículos y maquinaria), deberá ser realizado en sitios autorizados y apropiados para tal efecto.


REFINACION



Tabla VI.2. Programa de vigilancia ambiental. PREP. DEL SITIO

ETAPA DEL PROYECTO CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN MANTENIMIENTO


Asegurar que los camiones utilizados para el transporte de materiales no rebasen el límite de carga, en particular cuando se transporten materiales granulados o finos.

Uso de lonas en camiones transportistas de residuos sólidos

Contar con un programa de monitoreo de emisiones en apego a lo señalado en la legislación y normatividad ambiental vigente

Establecer un programa de mantenimiento vehicular (Afinación de motores de vehículos y maquinaria)

Verificar el buen funcionamiento de los equipos de control de contaminación, y establecer un programa de mantenimiento.


REFINACION






Cumplimiento con la Legislación y Normatividad ambiental en materia de emisiones.

Utilización de sanitarios portátiles y disposición final de los residuos recolectados.

Monitoreo de las aguas residuales, para cumplir con lo establecido en la NOM001-SEMARNAT-1996 y/o NOM003-SEMARNAT-1997

Los residuos peligrosos generados durante el desarrollo del proyecto deberán ser clasificados de acuerdo a la NOM052-SEMARNAT-2001 y llevados a una área para confinamiento temporal esta área deberá tener la infraestructura necesaria para almacenamiento temporal de estos residuos conforme a la Normatividad Ambiental vigente; así mismo, se realizarán los trámites correspondientes ante el INE y la SEMARNAT para su disposición final, notificando en forma documental la situación del proceso a Petróleos Mexicanos.


REFINACION






Uso de planta de tratamiento de aguas residuales

Diques de contención en todos los tanques atmosféricos de almacenamiento de sustancias peligrosas o sistemas de contención de derrames

Se delimitara el área a desmontar, de acuerdo al proyecto. para la realización de la obra quedando prohibida la eliminación de la cubierta vegetal fuera del los límites del proyecto

No desmontar más allá de lo necesario, evitar la caza, captura, maltrato y comercialización de la fauna existente.

Se dispondrá del material producto del desmonte de manera adecuada, se apilará y acamellonará en el sitio seleccionado para su posterior transporte y destino final, el cual será el aprobado por la autoridad local competente para evitar la posibilidad de acumulación de dicho material y no se permitirá la quema del producto del desmonte.


REFINACION






En el caso de existir suelos con material contaminado, estos serán retirados y manejados por el contratista en estricto apego a la normatividad ambiental vigente.

Todos los desechos de material de construcción (como envases vacíos, que hayan contenido materiales y/o residuos clasificados como peligrosos y aquellos impregnados con hidrocarburos aceites, pinturas y/o solventes), generados durante la etapa de construcción del proyecto serán clasificados de acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2001 y manejados para su disposición final en lugares autorizados.

El material contaminado será retirado del área de construcción, para su traslado y almacenamiento en forma temporal en un área dentro de la Refinería designada por Petróleos Mexicanos, área que deberá ser previamente preparada conforme a la Normatividad Ambiental vigente, para su posterior disposición final o confinamiento.


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La materia orgánica y desperdicios producidos en el comedor y por el consumo de alimentos, deberán ser depositados en tambores con tapa para su disposición final a través de compañías contratistas.

Los materiales como el papel, plástico, vidrio, aluminio, pedacería de madera y metal entre otros provenientes del embalaje y/o desechos propios de las actividades de la construcción, serán almacenados en tambores metálicos y en sitios específicos para su disposición final.

Los residuos peligrosos generados durante el desarrollo del proyecto deberán ser seleccionados y llevados a un área para confinamiento temporal, esta área deberá tener la infraestructura necesaria para almacenamiento temporal de estos residuos conforme a la Normatividad Ambiental vigente; así mismo, se realizarán los trámites correspondientes ante el INE y la SEMARNAT para su disposición final.


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El material producto de la excavación será retirado diariamente

Los mayores niveles de ruido son generados por la maquinaria pesada durante las actividades de preparación del sitio y construcción. En este sentido, se solicitará a la contratista, realice un plan con el objeto de que las actividades en las cuales se generen mayores niveles de ruido se lleven a efecto en horario y días específicos, apegados a la NOM-080-SEMARNAT-1980. Se deberá proporcionar el equipo adecuado de seguridad y protección al personal que labore durante el proyecto.

Capacitación al personal en materia de seguridad y respuesta a emergencias


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Plan de atención a emergencias

Medidas, sistemas y dispositivos de seguridad considerados desde el diseño de las instalaciones del proyecto

Realización de simulacros

Auditorías de seguridad

Manual de seguridad para trabajos subcontratados

Contar con servicios médicos necesarios y suficientes.


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Equipo de protección personal

Instalar en diferentes sitios de la obra carteles relativos a la seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental de tipo preventivo (usar equipo de protección personal) y restrictivo (no encender fogatas, no fumar, etc.).

Se deberá proporcionar el equipo adecuado de seguridad y protección al personal que labore durante el proyecto.

�* Depende de la vida útil del proyecto

La vida útil del proyecto esta determinada por el adecuado mantenimiento de cada una de las plantas, así como de la importancia económica y el desarrollo sustentable que implique el proyecto a nivel municipal y estatal.


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Adicionalmente al programa de control ambiental propuesto en páginas anteriores, el proyecto se sujetará al Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (S.I.A.S.P.A), el cual, se encuentra actualmente consolidándose en la etapa 3 en todas las instalacionesimplementándose de PEMEX-Refinación La alta dirección de Petróleos Mexicanos, se interesa porque se mantenga una conciencia sobre la seguridad industrial y la protección ambiental y se integre como parte de la cultura de la institución. La seguridad industrial y la protección ambiental es responsabilidad de todos los trabajadores y empleados de Petróleos Mexicanos Pemex tiene la convicción, de que sin una explotación racional, ningún recurso material puede conducir a un desarrollo sustentable, y que no es permisible fincar proyecto alguno de desarrollo industrial al precio de la devastación. El éxito de la contemporaneidad no vale la pena a costa de convertir el futuro en destrucción. Por otra parte, tampoco se puede cancelar toda expectativa de progreso. La falsa disyuntiva de preservación o desarrollo, hay que enfrentarla con una inteligente y firme propuesta que implique una extrema racionalidad en todas las acciones y un profundo sentido de responsabilidad válido a través de las generaciones. Pemex debe asumir el liderazgo en la protección de las riquezas naturales que constituyen el patrimonio de los mexicanos de hoy y mañana, y en la preservación del medio ambiente que, bien lo sabemos, representa la mejor garantía de la calidad de vida a que aspiramos para nosotros y nuestros descendientes, por ello, en materia de seguridad industrial y protección ambiental, se ha decidido diseñar, no una campaña de carácter temporal, sino un programa sustantivo permanente, que sea la respuesta idónea a los grandes cambios acontecidos en el entorno nacional y global. Para cumplir con esta responsabilidad y tener un mejor desempeño en estas materias, Pemex estableció en todo el ámbito de la industria petrolera, el Sistema Integral de Administración de la Seguridad Industrial y la Protección Ambiental (SIASPA). Este sistema es una herramienta administrativa que facilita el diagnóstico, la evaluación y la planeación de la seguridad y la protección ambiental integradas en las operaciones productivas y en los planes de negocios de los Organismos Subsidiarios.


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Los criterios de diseño del SIASPA son:

• Ser uno de los apoyos fundamentales para la aplicación de la política de seguridad y protección ambiental.

• Ser un sistema corporativo apropiado para todas las instalaciones. • Establecer las funciones de seguridad y protección ambiental al mismo nivel

que la producción y como responsabilidad de la línea de mando. • Considerar la cultura que existe en Pemex y orientarla a la prevención en

los aspectos de seguridad y protección ambiental. • Apoyarse en el capital más valioso de la empresa, que es el personal. • Considerar el liderazgo como principal promotor para el establecimiento y el

éxito del propio sistema. • Basarse en la autoevaluación y el diagnóstico para la preparación de mejora

en las instalaciones. • Incluir un proceso de mejora continua y, • Ser consistente con las normas internacionales y con las mejores prácticas.

Para la consecución de tales objetivos, el SIASPA consta de 18 elementos:

1. Política, liderazgo y compromiso 2. Organización 3. Capacitación 4. Salud ocupacional 5. Análisis y difusión de incidentes y buenas prácticas 6. Control de contratistas 7. Relaciones públicas y con las comunidades 8. Planeación y presupuesto 9. Normatividad 10. Administración de la información 11. Tecnología del proceso 12. Análisis de riesgos 13. Administración del cambio 14. Indicadores de desempeño 15. Auditorías 16. Planes y respuesta a emergencias 17. Integridad mecánica 18. Control y restauración


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Y se planea lograrlos en 5 etapas o niveles:

Nivel 1: Concientización Nivel 2: Diseño y Desarrollo Nivel 3: En proceso de implantación Nivel 4: Proceso implantación Sistema implantado Nivel 5: En búsqueda de la excelencia.

Por lo que Pemex va más allá del simple cumplimiento normativo utilizando las buenas prácticas administrativas de la industria global en la materia, sólo de esta manera se avanzará en forma sustentable y sostenible. Para garantizar la permanencia y continuidad de los programas del Sistema para el Manejo Ambiental en Petróleos Mexicanos, se constituyó un Comité Central de carácter institucional coordinado por Pemex Corporativo con la participación activa de los Organismos Subsidiarios: Pemex Exploración y Producción, Pemex Refinación, Pemex Gas y Pemex Petroquímica. El objetivo fundamental del Comité es garantizar el uso racional del agua y de los recursos materiales que se emplean en las tareas cotidianas de las oficinas administrativas, mediante el establecimiento coordinado de programas y acciones que contribuyan a fomentar la cultura del ahorro del agua y el uso eficiente de los materiales de oficina en todo el ámbito de la industria petrolera estatal. Los instrumentos de administración sesionan trimestralmente, conocen los avances de los programas, toman decisiones, impulsan acciones y mediante evaluaciones periódicas conocen el logro de metas y el cumplimiento de objetivos, y toman las medidas pertinentes para impulsar acciones rezagadas, asumir nuevos compromisos, fortalecer esquemas de trabajo y coordinar actividades inter-organismos. Otro mecanismo garante de la continuidad del Comité y por ende del Sistema para el Manejo Ambiental, es la vigilancia y participación de la Contraloría Interna de Petróleos Mexicanos, este órgano interno de control participa en su calidad de asesor en las sesiones del Comité, se encarga de verificar los avances y apoya con sus opiniones las decisiones y acuerdos. Hacia el interior de las entidades, se integrarán "libros blancos" del Sistema para el Manejo Ambiental con el propósito de que quienes en el cambio de administración asuman la responsabilidad de dirigir las empresas públicas, tengan a la mano todos los antecedentes de estos programas de gobierno, conozcan la proyección de sus alcances, los avances alcanzados y su estructura programática, de manera que se facilite la comprensión y se transmita su importancia en apoyo a la continuidad.


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Objetivos como los que persiguen los programas del Sistema para el Manejo Ambiental, se alcanzan en el mediano y largo plazo, los programas son de proyección trans-sexenal y demandan acciones permanentes que consoliden lo alcanzado y sienten las bases de las acciones y metas futuras. Como anteriormente lo comentamos, el éxito de los programas depende del grado de involucramiento y convencimiento del factor humano, es cuestión de educación, de cultura, de costumbres, de hábitos y esto no se cambia fácilmente, se requieren iniciativas del gobierno, del sector privado, y de toda la sociedad en su conjunto para comprometerse con una cultura de preservación del medio ambiente. Los avances en el abatimiento del pasivo ambiental de Petróleos Mexicanos han sido muy importantes en los últimos años, toda vez que en 2001 se superaron los resultados del año previo, y a mayo de 2002 se llevan aun mejores registros. Entre los resultados principales se puede mencionar que en 2001 quedó totalmente sustituida la venta de combustible industrial con un contenido de azufre máximo de mil partes por millón, por diesel de bajo azufre que contiene un máximo de 500 partes por millón; la disminución de las emisiones totales a la atmósfera de la industria petrolera; se redujo el número de descargas de agua que no cumplen con el nivel de coliformes permitido; y, el volumen de agua utilizada por unidad volumétrica de producción o proceso fue menor. Petróleos Mexicanos continuó operando el mercado interno de permisos de emisiones de bióxido de carbono, con lo cual se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero. Al ser una de las primeras empresas de un país en desarrollo que cuenta de forma voluntaria con un mercado interno de permisos de carbono, Petróleos Mexicanos se ubica a la vanguardia en este campo. En junio de 2002 se presentó a la opinión pública el Informe 2001 de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Petróleos Mexicanos, con lo que se dio a conocer a la ciudadanía los logros en la materia. Al cierre de 2001 la implantación del Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (SIASPA) en Petróleos Mexicanos alcanzó en promedio un 97 por ciento en el cumplimiento de los programas de mejora. En 2002 para consolidar la etapa 3 del SIASPA, se desplegó una estrategia de refuerzo mediante la instrumentación de talleres, cuyo propósito es intercambiar información sobre buenas prácticas, homologar procedimientos e integrar en un sólo sistema de gestión toda la información disponible, aprovechando los puntos coincidentes.

VII PRONÓSTICOS AMBIENTALES REGIONALES Y, EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS


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En este capítulo debería presentarse el escenario ambiental final pronosticado, que resultaría de insertar el proyecto y las medidas de mitigación descritas en el capítulo VI, no obstante este escenario, es el mismo escenario descrito en el apartado V.4, debido a que la mayoría de las medidas de mitigación presentadas ya han sido tomadas en consideración en el proyecto como elemento de protección ambiental intrínseco de las tecnologías seleccionadas. A continuación se muestra una figura resumen de las tendencias pronosticadas para el ecosistema del área de estudio, sin la influencia del proyecto y con la influencia del proyecto, donde se puede observar que la inserción del proyecto no alterará de manera significativa las características y el grado de conservación del sistema ambiental regional.

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��43.5%43.5%

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40.0%

50.0%

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IC0 IC3 IC10 IC20

Inicial CP M P LP

Tiem po (Corto, M ediano y Largo plazo), años

Grafica VII.1.- Pronóstico comparativo del índice combinado del factor de calidad del sistema ambiental (Factor de afectación del ecosistema).

��SIN PROYECTO CON PROYECTO


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La dinámica ambiental de la región, como se ha mencionado presenta importantes flujos de corrientes de agua y de aire, por lo que los probables contaminantes vertidos a los cuerpos de agua y a la atmósfera serán eliminados por sus respectivos ciclos naturales, no obstante se podrán presentar impactos residuales negativos debido a la modificación en la hidrodinámica del sistema acuífero del área de estudio, así mismo se presentará un impacto residual positivo en la calidad de vida de la región originado de la derrama económica del proyecto en todas sus etapas. Con respecto a los impactos sinérgicos, se puede encontrar sinergia negativa temporal entre los contaminantes atmosféricos y sobre la salud de los seres vivos que habitan la región; por otra parte la derrama económica y la dotación de servicios como urbanización, generarán una mejora sobre la calidad de vida de los habitantes de la zona conurbana, y un beneficio para la economía nacional.

VII.1 Programa de monitoreo. Para poder desarrollar un programa de monitoreo eficaz del sistema ambiental regional, Pemex deberá tener acuerdos con los diferentes niveles de gobierno y organismos sociales para llegar al consenso del alcance, objetivos, y parámetros a monitorear, sobre todo debido a que por una parte existe un bajo conocimiento de los sistemas ambientales a nivel regional, nacional y mundial, y por otra parte la legislación, reglamentación, normatividad y otros instrumentos tanto federales, estatales, regionales y municipales aún se hayan en etapa de desarrollo o implementación. No obstante como se mencionó en el capítulo VI, Pemex ya se encuentra desarrollando a nivel corporativo un instrumento ambiental muy avanzado llamado Sistema Integral de Administración de la Seguridad y la Protección Ambiental (S.I.A.S.P.A), el cual contemplará en alguna de sus fases la implementación de un sistema de monitoreo adecuado para verificar las características del aire en la periferia de las instalaciones. La alta dirección de Petróleos Mexicanos, se interesa porque se integre como parte de la cultura de la institución los conceptos de seguridad industrial y protección ambiental, estableciendo que es responsabilidad de todos los trabajadores y empleados de Petróleos Mexicanos, procurar la integridad tanto del personal como de las instalaciones, así como la conservación del ecosistema.


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Pemex debe asumir el liderazgo en la protección de las riquezas naturales, que constituyen el patrimonio de los mexicanos de hoy y mañana, y en la preservación del medio ambiente que, bien lo sabemos, representa la mejor garantía de la calidad de vida a que aspiramos para nosotros y nuestros descendientes, por ello, en materia de seguridad industrial y protección ambiental, se ha decidido diseñar, no una campaña de carácter temporal, sino un programa sustantivo permanente, que sea la respuesta idónea a los grandes cambios acontecidos en el entorno nacional y global. Para cumplir con esta responsabilidad y tener un mejor desempeño en estas materias, Pemex estableció en todo el ámbito de la industria petrolera, el Sistema Integral de Administración de la Seguridad Industrial y la Protección Ambiental (SIASPA). Este sistema es una herramienta administrativa que facilita el diagnóstico, la evaluación y la planeación de la seguridad y la protección ambiental integradas en las operaciones productivas y en los planes de negocios de los Organismos Subsidiarios. Los criterios de diseño del SIASPA son:

• Ser uno de los apoyos fundamentales para la aplicación de la política de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental.

• Ser un sistema corporativo apropiado para todas las instalaciones. • Establecer las funciones de seguridad industrial, salud ocupacional y

protección ambiental al mismo nivel que la producción y como responsabilidad de la línea de mando.

• Considerar la cultura que existe en Pemex y orientarla a la prevención en los aspectos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental.

• Apoyarse en el capital más valioso de la empresa, que es el personal. • Considerar el liderazgo como principal promotor para el

establecimiento y el éxito del propio sistema. • Basarse en la autoevaluación y el diagnóstico para la preparación de

mejora en las instalaciones. • Incluir un proceso de mejora continua y, • Ser consistente con las normas internacionales y con las mejores

prácticas de ingeniería.


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Con la aplicación del Sistema Integral de Administración de la Seguridad Industrial y la Protección Ambiental (SIASPA) Pemex va más allá del simple cumplimiento normativo utilizando las buenas prácticas administrativas con el fin de avanzar en forma sustentable y sostenible. Para garantizar la permanencia y continuidad de los programas del Sistema para el Manejo Ambiental en Petróleos Mexicanos, se constituyó un Comité Central de carácter institucional coordinado por Pemex Corporativo. Los instrumentos de administración sesionan trimestralmente, conocen los avances de los programas, toman decisiones, impulsan acciones y mediante evaluaciones periódicas conocen el logro de metas y el cumplimiento de objetivos, y toman las medidas pertinentes para impulsar acciones rezagadas, asumir nuevos compromisos, fortalecer esquemas de trabajo y coordinar actividades inter-organismos. Otro mecanismo garante de la continuidad del Comité y por ende del Sistema para el Manejo Ambiental, es la vigilancia y participación de la Contraloría Interna de Petróleos Mexicanos, este órgano interno de control participa en su calidad de asesor en las sesiones del Comité, se encarga de verificar los avances y apoya con sus opiniones las decisiones y acuerdos. Hacia el interior de las entidades, se integrarán "libros blancos" del Sistema para el Manejo Ambiental con el propósito de que quienes en el cambio de administración asuman la responsabilidad de dirigir las empresas públicas, tengan a la mano todos los antecedentes de estos programas de gobierno, conozcan la proyección de sus alcances, los avances alcanzados y su estructura programática, de manera que se facilite la comprensión y se transmita su importancia en apoyo a la continuidad. Objetivos como los que persiguen los programas del Sistema para el Manejo Ambiental, se alcanzan en el mediano y largo plazo, los programas son de proyección trans-sexenal y demandan acciones permanentes que consoliden lo alcanzado y sienten las bases de las acciones y metas futuras.

Como anteriormente lo comentamos, el éxito de los programas depende del grado de involucramiento y convencimiento del factor humano, es cuestión de educación, de cultura, de costumbres, de hábitos y esto no se cambia fácilmente, se requieren iniciativas del gobierno, del sector privado, y de toda la sociedad en su conjunto para comprometerse con una cultura de preservación del medio ambiente.


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VII.2 Conclusiones.

Con base al análisis efectuado, los resultados obtenidos nos permiten concluir que la calidad global del ecosistema del área de estudio no se verá afectada en forma significativa con la inserción del proyecto, considerando que el área donde se desarrollará la obra, haya sido clasificada en capítulos anteriores como “Baja” (sistema impactado), independientemente del desarrollo del proyecto, que requiere la aplicación de medidas de control y mitigación, según las premisas iniciales de este estudio.

A corto plazo las condiciones del ecosistema cambiarán muy poco a pesar de los impactos originados por el movimiento de tierra, materiales, equipos y personal generados en las diferentes etapas de la construcción, los cuales son de carácter temporal y de mediana magnitud, a largo plazo se podrán ver los beneficios que se obtienen con el desarrollo del proyecto, una vez aplicadas las medidas de mitigación, eliminando los efectos en el medio físico y biótico con la aplicación de tecnología de punta, lo que en un momento contribuirá al incremento en la calidad de vida de la población previstos conservadoramente en el futuro, incluidos los beneficios socioeconómicos relacionados con la realización del proyecto.

Para el diseño y construcción de las instalaciones del proyecto, así como en la selección de los materiales de construcción, se han considerado los estándares y especificaciones de ingeniería más estrictos, tomando en cuenta los eventos más severos en la región, tanto climatológicos como de sismicidad, utilizando criterios que llevan a un nivel aceptable de seguridad en todas las instalaciones del proyecto.

Las cantidades adicionales de contaminantes a ser aportadas por el proyecto, significarán como sucede con cualquier proyecto o actividad humana una carga adicional al sistema ambiental, no obstante, a nivel regional, el efecto real que esta carga producirá en el sistema aparentemente no será significativa y es difícil de predecir debido a que:

• Existen otros elementos que dan lugar a una serie de efectos positivos y

negativos vinculados con el proyecto tales como el crecimiento económico, la demanda y generación de servicios asociados con el desarrollo de la obra o independientes a él como el crecimiento natural de la población, la tendencia a la urbanización, la deforestación que llevan a cabo en forma constante los pobladores de la zona y que a mediano y largo plazo también contribuyen al incremento de la contaminación en la zona de estudio.

• No existen estudios de la capacidad real de asimilación o eliminación de

contaminantes por los sistemas naturales de recirculación de materia y


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energía, es decir por los ciclos biogeoquímicos específicos de la región.

Con respecto al análisis numérico realizado con la matriz de Leopold, los resultados de la estimación de los impactos de todas las actividades sobre cada uno de los elementos ambientales (renglones de la matriz), indican que el impacto global (IEA) es de –7.59 % con respecto a la máxima afectación posible que es de 100%, esto nos indica que el desarrollo del proyecto, hablando en términos de impacto al ambiente, es viable y compatible de acuerdo a las características del ecosistema de la región en estudio. El elemento ambiental aire es el que sin duda se verá más afectado durante las diferentes etapas del proyecto aunque de forma temporal, principalmente durante las etapas de preparación del sitio y construcción, resultando de la aplicación de la Matriz de Leopold con un valor –28.2% (moderado), debiéndose principalmente a partículas en suspensión y otras emisiones provenientes de la maquinaria y equipo de combustión utilizados durante estas fases de preparación del sitio y construcción. Durante la etapa de operación los impactos mayores podrán originarse por las emisiones fugitivas, evaporativas y de fuentes fijas que se generen debido a eventuales fallas en las actividades inherentes a los procesos de refinación. Sin embargo, no se omite señalar que estos efectos podrán minimizarse con la aplicación de las medidas de mitigación y recomendaciones señaladas en el capítulo VI, por lo que se puede aseverar que para el “elemento ambiental aire” el proyecto es totalmente viable. De igual forma se tendrán impactos negativos sobre la geomorfología del suelo, algunos de estos irreversibles aunque de magnitud baja, por lo que el efecto sobre el ecosistema se puede considerar no significativo; sin embargo se aplicaran las medidas de mitigación y recomendaciones correspondientes para reducir los efectos negativos. Por otra parte como se indicó en la Matriz de Leopold incluida en el capítulo V de este estudio, el suelo, la geología y geomorfología en las 72 hectáreas que ocupara el proyecto tendrán impactos menores dentro del contexto del área de estudio el cual será de –18.15 %, concluyendo que el desarrollo del proyecto en relación a estos elementos ambientales, es viable y compatible con el medio. En cuanto a la hidrología del área de estudio, el resultado de las ponderaciones de la matriz es de –18.4 % lo que nos lleva a concluir que la realización del proyecto es factible. Debido a la naturaleza del terreno que por encontrarse en la cuenca baja del río Coatzacoalcos, no se verán afectadas en forma significativa las recargas de los mantos acuíferos; cabe aclarar que los valores obtenidos se deben principalmente a la afectación de la hidrodinámica del área de influencia del proyecto la cual se considera poco significativa principalmente en la época de lluvia.


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El resultado de la evaluación (aplicando la Matriz de Leopold) para los elementos flora y fauna (elemento biótico) del área de estudio es de –2.92 %, lo que significa un impacto compatible (poco significativo), esto debido principalmente a la escasa variedad de vegetación existente en el área y a la también muy escasa presencia de fauna constituida principalmente por insectos y roedores, propios de este tipo de vegetación que constituyen el medio del área en cuestión, mencionando que en la evaluación de las posibles afectaciones sólo resulta significativo el efecto que se originará en una parte del área del proyecto, debido a la eliminación de la cubierta vegetal. En términos de impacto global, el desarrollo del proyecto se considera como viable y compatible, a pesar de esto, no se omite señalar que como parte del desarrollo de la obra se tiene contemplado la aplicación de las medidas de mitigación y recomendaciones con lo que se minimizará aún más los efectos negativos generados principalmente durante la etapa de preparación del sitio. Uno de los elementos ambientales de mayor impacto benéfico que pudieran resultar de realizarse el proyecto sería el socioeconómico, alcanzando un impacto positivo de 19.51 % que sería totalmente compatible en términos de impacto global (significativo). Los impactos de Interés Humano estarían estrechamente ligados a la calidad de vida, salud, seguridad social, empleo, e ingresos que contribuirán a evitar los procesos de emigración de habitantes de la región. Durante la evaluación de este elemento ambiental se incluyeron aquellas actividades del proyecto que también podrían afectar en forma negativa a la salud de las personas, así como las medidas de mitigación y recomendaciones que deberán aplicarse para reducir estos efectos negativos. El análisis global del impacto que posiblemente sea generado por la realización del proyecto, se concluye que resultará sustentable, debido a que el balance costo-beneficio total resulta positivo, debido a lo siguiente: • El balance costo-beneficio económico resulta positivo debido a que la

realización del proyecto evitará la importación de combustible y se aprovechará el crudo maya producido en nuestro país con el consecuente ahorro de divisas, así mismo el desarrollo de la obra producirá una derrama económica significativa en la región que comprende el área de estudio.

• El balance costo-beneficio social resulta positivo debido a que la realización del proyecto contribuirá a mejorar la calidad de vida de los habitantes del área conurbada Minatitlán-Cosoleacaque.


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• El balance costo-beneficio ambiental resulta positivo, a pesar de que

por una parte el desarrollo del proyecto provocará afectaciones moderadas al medio ambiente, pero por otra parte los productos que se producirán serán menos contaminantes, lo que contribuirá a mejorar la calidad del sistema ambiental en general (gasolinas y otros productos mejorados).

Por otra parte, tampoco se puede cancelar toda expectativa de progreso. La falsa disyuntiva de preservación o desarrollo, hay que enfrentarla con una inteligente y firme propuesta que implique una extrema racionalidad en todas las acciones y un profundo sentido de responsabilidad válido a través de las generaciones, por lo que Pemex llevará a cabo todas las acciones necesarias para mitigar los efectos ocasionados por los impactos negativos que se generen durante las diferentes etapas del proyecto. Por último cabe resaltar la importancia de este proyecto a nivel nacional, especialmente en su vinculación con diversos instrumentos de planeación, donde vendrá a contribuir al logro de los objetivos del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, del Programa Nacional de Medio Ambiente y Recursos Naturales 2001-2006 y del Programa Nacional de Desarrollo Urbano y Ordenación del Territorio 2001-2006 A nivel regional contribuirá al logro de los objetivos del Plan Veracruzano de Desarrollo 1999-2004, del Plan Municipal de Desarrollo 2001-2004 del H. Ayuntamiento Constitucional de Minatitlán, del Plan Municipal de Desarrollo integral 2001-2004 de Cosoleacaque, del Ordenamiento Ecológico de la Cuenca Baja del Río Coatzacoalcos (actualmente en estatus “Terminado Técnicamente) y especialmente de Plan Puebla Panamá, donde representará un suministro seguro de combustibles para el desarrollo de otros proyectos productivos en la región en el futuro. POR TODO LO ANTERIOR, SE CONCLUYE QUE EL DESARROLLO DEL PROYECTO EN EL ÁREA SELECCIONADA ES VIABLE, FACTIBLE Y SUSTENTABLE.


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VII.3 Bibliografía.

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Plan de Desarrollo Municipal. 2000-2004. Minatitlán, Veracruz. Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbana. 1998. Carta de Usos, Destinos y Reservas. Minatitlán – Cosoleacaque, Veracruz. Secretaría de Desarrollo Urbano de Veracruz. Gobierno del Estado de Veracruz- Llave. Programa de Pláticas de Educación Ambiental. 2001–2004. Dirección de Ecología y Medio Ambiente, H. Ayuntamiento del Municipio de Minatitlán Veracruz. Programa Nacional de Desarrollo Urbano. 1995-2000. Retos y Estrategias para el Futuro. 2002. Estado de Veracruz.

Rzedowski, J. 1962. Contribuciones a la Fitogeografía florística e histórica de México. 1. Algunas consideraciones acerca del elemento endémico en la flora mexicana. Bol. Soc. Bot. Méx. 27: 52-65. Schapira, Marie-France, 1980. El desarrollo petrolero en el sureste mexicano. Versión española de “Le develpment petrolier le sud-est mexicain. Documents de recherche du CREDAL. No.2. París. Síntesis Geográfica, Nomenclátor y Anexo Cartográfico del Estado de Veracruz. Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática, 1988. Tame, Domínguez. M .A. 2002. Licencia de Funcionamiento y Cédula de Operación Anual. Monitoreo de emisiones contaminantes en fuentes fijas. IMP- PEMEX Refinación. Unidad de Programas Rurales y Participación Social. 2000. Serie de Medio Ambiente en Coatzacoalcos. Gerencia de Agua limpia, Subgerencia de Prevención Sanitaria del Agua. Comisión Nacio Larry W. Canter, "Manual de Evaluación de Impacto Ambiental", McGraw Hill, Madrid, 1998.

Petróleos Mexicanos. Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Intermedia del proyecto denominado “Oleoducto de 24 pulgadas de diámetro Nuevo Teapa-Poza Rica-Madero-Cadereyta,Tramo Mazumiapan, Ver.-El Tejar, Ver.”; 2002. PEMEX-Refinación. Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Particular del “Proyecto de Reconfiguración y Modernización de la Refinería Ing. Antonio M., Salamanca, Gto.”; 2001.


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PEMEX-Refinación. Manifestación de Impacto Ambiental modalidad General del proyecto denominado “Ampliación y Modernización de la Planta Combinada No. 2 de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa”; 1999. PEMEX-Exploración y Producción. Manifestación de Impacto Ambiental modalidad Regional del “Proyecto de Perforación de 21 pozos exploratorios en el poryecto Litoral de Tabasco”; 2001. Instituto de Ecología A.C., Fundación Friedrich Ebert. “Desarrollo y Medio Ambiente en Veracruz”. 1992. Miguel E. Equihua Zamora. “Análisis de la Problemática Ambiental de Veracruz Mediante el Uso de Conjuntos Difusos”. Informe Final. 1994. ICF Kaiser Servicios Ambientales, S.A. de C.V. “Valuación de la Problemática Ambiental en Coatzacoalcos-Minatitlán, hacia la determinación de Prioridades de Política Ambiental en el Corto Plazo”. Informe Final. 1994.

Larry W. Canter, "Manual de Evaluación de Impacto Ambiental", McGraw Hill, Madrid, 1998. Ayuda Recíproca Petrolera Latinoamericana (ARPEL), "Guía para el Proceso de Evaluación del Impacto Ambiental (EIA)", Canadá, 1993. Bolaños Federico, "El Impacto Biológico, Problema Ambiental Contemporáneo", Tesis UNAM, 1990. Estaban Bolea Ma. T., "Las evaluaciones de Impacto Ambiental", CIFCA (Centro Internacional de Formación en Ciencias del Ambiente), Madrid, 1977.

VIII INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS VIII.1. Documentos Legales

(La información se encuentra en el Volumen II Anexo 1).

1 Copia del acta constitutiva de la empresa promovente

2 Copia del acta de modificación a los estatutos más reciente de la empresa promovente

3 Copia del poder del representante legal


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4 Copia del acta constitutiva de la empresa responsable de la elaboración del estudio

5 Copia del acta de modificación a los estatutos más reciente de la empresa responsable de la elaboración del estudio

6 Copia de la cédula profesional del responsable de la elaboración del estudio

7 Registro Publico de Derechos de Agua de la CNA

8 Permiso de uso de suelo

9 Oficio de notificación del proyecto al Municipio

VIII.2. Planos de localización del área del proyecto

(La información se encuentra en el Volumen II Anexo 2). 1 Plano de Localización

2 Plano del Área de Estudio

3 Plano de Hidrología del Área de Estudio

4 Plano de Geología del Área de Estudio

5 Plano de Temperaturas del Área de Estudio

6 Plano de Precipitaciones del Área de Estudio

7 Plano de Fisiografía del Área de Estudio

8 Plano de Climas del Área de Estudio

9 Plano de Vegetación del Área de Estudio

10 Carta de Usos Destinos y Reservas Minatitlán-Cosoleacaque

11 Plano de Localización General, Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”, Plantas Nuevas

12 Croquis de Localización de Bancos de Materiales VIII.3. Planos del proyecto

(La información se encuentra en el Volumen II Anexo 3).

1 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta de Coquización Retardada

2 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta HDS de Gasóleos

3 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta HDS de Diesel

4 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta de Alquilación


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5 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta FCC No. 2

6 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta Recuperadora de Azufre

7 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta de Hidrógeno

8 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta HDS de Naftas de Coquización

9 Diagramas de flujo de Proceso de la Planta Combinada

10 Diagramas de flujo de Proceso de Aguas Amargas

11 Diagramas de flujo de Proceso de Servicios Auxiliares

12 Diagrama de flujo de Proceso Unidad de Tratamiento Primario de Efluentes

VIII.4. Documentos del proyecto (La información se encuentra en el Volumen II Anexo 4).

1 Programa de Desarrollo del proyecto

2 Programa de Capacitación

3 Programa de Mantenimiento de Plantas

4 Programa de Inspección

5 Procedimiento para efectuar el plan de Emergencia Interno (PLANEI)

6 Procedimiento para efectuar el plan de Emergencia Externo (PLANEX)

7 Plan de Respuesta a Emergencias (PRE)

8 Hojas de Seguridad de las Sustancias Manejadas

VIII.5. Identificación y evaluación de impactos (La información se encuentra en el Volumen II Anexo 5).

1 Metodología para la identificación del Impacto Ambiental, Matriz de Leopold

2 Memoria de la Identificación del Impacto Ambiental, para la Reconfiguración de la Refinería " Gral. Lázaro Cárdenas”

3 Memoria del Análisis Cuantitativo de la Vegetación por el Método de Cuadrantes

4 Tasas de cambio para los factores de calidad

VIII.6. Memoria fotográfica


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En el Volumen II Anexo 6, se presenta la memoria fotográfica acompañadas de un croquis en el que se indican los puntos y direcciones de las tomas, mismas que se identifican con numeración.

VIII.7. Glosario de términos ABREVIATURAS ACDI Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional AEI Agencia Internacional de Energía AMCM Área Metropolitana de la Ciudad de México (equivalente a ZMCM) BANXICO Banco de México BID Banco Interamericano de Desarrollo CAM Comisión Ambiental Metropolitana CFE Comisión Federal de Electricidad CITES Convention on International Trade in Endangered Species of Wild

Fauna and Flora CNA Comisión Nacional del Agua COLMEX El Colegio de México COMETRAVI Comisión Metropolitana de Transporte y Vialidad CONABIO Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la Biodiversidad CONACYT Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología CONAPO Consejo Nacional de Población CONSERVA Consejo de Estudios para la Restauración y Valoración Ambiental DDF Departamento del Distrito Federal DF Distrito Federal EDOMEX Estado de México ENIGH Encuesta Nacional de Ingresos y Gastos en los Hogares GDF Gobierno del Distrito Federal GTZ Agencia de Cooperación Alemana HNC Hoy no Circula ICLEI International Council for Local Environmental Initiatives IDRC International Development Research Center IMT Instituto Mexicano del Transporte IMTA Instituto Mexicano de Tecnología del Agua INE Instituto Nacional de Ecología INEGI Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática INP Instituto Nacional de Pesca INSP Instituto Nacional de Salud Pública IPCC International Panel on Climate Change JICA Agencia de Cooperación Internacional del Japón LADF Ley Ambiental del Distrito Federal LBFQ Laboratorio de Bacteriología de Físico-Química LDUDF Ley de Desarrollo Urbano del Distrito Federal


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LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente LPADSEM Ley de Protección al Ambiente para el Desarrollo Sustentable del

Estado de México NOM Norma Oficial Mexicana OCDE Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico OECF Overseas Economic Cooperation Found OLADE Organización Latinoamericana de Energía OMS Organización Mundial de la Salud ONG Organización no Gubernamental ONU Organización de las Naciones Unidas PCA Programa de Contingencias Atmosféricas PEMEX Petróleos Mexicanos PER Presión-Estado-Respuesta PIB Producto Interno Bruto PICCA Programa Integral Contra la Contaminación Atmosférica PNUMA Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente PROAIRE Programa para Mejorar la Calidad del Aire en el Valle de México PROFEPA Procuraduría Federal de Protección al Ambiente PRONARE Programa Nacional de Reforestación PUMA Programa Universitario del Medio Ambiente - UNAM RAMA Red Automática de Monitoreo Atmosférico RAMAGUA Red Automática de Monitoreo Automático de Agua RMMA Red Manual de Monitoreo Atmosférico RSM Residuos Sólidos Municipales SAGAR Secretaría de Agricultura, Ganadería y Desarrollo Rural SCN Sistema de Cuentas Nacionales SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes SCE Suelo de Conservación Ecológica SE Secretaría de Energía SECOFI Secretaría de Comercio y Fomento Industrial SECTUR Secretaría de Turismo SEDESOL Secretaría de Desarrollo Social SEMARNAP Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca SEP Secretaría de Educación Pública SHCP Secretaría de Hacienda y Crédito Público SIG Sistema de Información Geográfica SINAP Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas SMA Secretaría del Medio Ambiente (GDF) SMN Servicio Meteorológico Nacional SSA Secretaría de Salud UNAM Universidad Nacional Autónoma de México UNCHS United Nations Centre for Human Settlements WRI World Resources Institute ZMCM Zona Metropolitana de la Ciudad de México


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ZMVM Zona Metropolitana del Valle de México Unidades de medida y abreviaturas

% Porcentaje %/año Porcentaje anual µg/l Microgramos por litro µg/m3 Microgramos por metro cúbico °C Grado centígrado BEP Barriles Equivalentes de Petróleo CO Monóxido de Carbono CO2 Bióxido de Carbono COV Compuestos Orgánicos Volátiles CH4 Metano dB Decibel DBO Demanda Bioquímica de Oxígeno DQO Demanda Química de Oxígeno Gw/h Gigawatts/hora ha Hectárea(s) hab/km2 Habitantes por kilómetro cuadrado HC Hidrocarburos ICA Índice de Calidad del Agua IMECA Índice Metropolitano de la Calidad del Aire Kcal Kilocalorías Kg/lt Kilogramos por litro Km Kilómetros Km/h Kilómetros por hora Km2 Kilómetros cuadrados Km3 Kilómetros cúbicos Kw/h Kilowatt hora ml/l Mililitros por litro m2 Metros cuadrados m3 Metros cúbicos m3/año Metros cúbicos al año m3/seg Metros cúbicos por segundo mg/l Miligramos por litro mm Milímetros Mw/h a Megawatts/hor msnm Metros sobre el nivel del mar n.a. No aplicable N2O Óxido Nitroso nd No disponible


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NO2 Bióxido de Nitrógeno NOx Óxidos de Nitrógeno ns No significativo O3 Ozono p Preliminar Pb Plomo pH Potencial Hidrógeno: medida de acidez o alcalinidad PM-10 Partículas de 10 micrones o menos de diámetro ppm Partes por millón PST Partículas Suspendidas Totales SO2 Bióxido de Azufre ton/hab Toneladas por habitante ton/km2 Toneladas por kilómetro cuadrado Ton Toneladas (métricas) viv/km2 Viviendas por kilómetro cuadrado W Watt ACDI Agencia Canadiense de Desarrollo Internacional GLOSARIO A continuación se presenta una serie de definiciones, que abarca tanto a los conceptos utilizados en la presente publicación como a otros que son de uso cotidiano. Las definiciones no necesariamente constituyen una normatividad o mandamiento oficial para propósitos de regulación o administración ambiental; ellas sólo sirven para dar a conocer o explicar algunos conceptos relativos a medio ambiente y recursos naturales. La recopilación de las siguientes definiciones está basada en diversas fuentes, de las que cabe citar las principales: INEGI/SEMARNAP, Estadísticas del medio ambiente, México, 1997–Informe de la situación general en materia de equilibrio y la protección al ambiente, 1995-1996, INEGI/, México, 1998; Poder Ejecutivo Federal , Ley Ambiental del Distrito Federal; Poder Ejecutivo Federal, Ley del equilibrio ecológico y la protección al ambiente; Gobierno del Estado de México, Ley de protección al ambiente para el desarrollo sustentable del Estado de México; Gobierno del Distrito Federal , Ley de Desarrollo Urbano del Distrito Federal. ACIDIFICACIÓN. Es el incremento de los iones de hidrógeno, comúnmente expresado como pH, en un medio del ambiente. ACTIVIDAD RIESGOSA: Toda acción u omisión que ponga en peligro la integridad de las personas o del ambiente, en virtud de la naturaleza, características o volumen de los materiales o residuos que se manejen, de conformidad con las normas oficiales mexicanas, los criterios o listados en materia ambiental que publiquen las autoridades


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competentes en el Diario Oficial de la Federación y la Gaceta Oficial del Distrito Federal (LADF). AEROSOLES. Suspensión en el aire u otro medio gaseoso de partículas sólidas o líquidas, de tamaño generalmente menor a una micra, que, por lo mismo, tienen una velocidad de caída insignificante y tienden a asentarse. AGUA (CICLO DEL). El calor del sol evapora el agua de la tierra y de los cuerpos de agua; este vapor de agua (gas), siendo más ligero que el aire, sube hasta alcanzar el nivel superior más frío del aire, donde se condensa en forma de nubes. Además, la condensación produce precipitación la cual cae a la tierra como lluvia, aguanieve o nieve. Parte del agua es retenida por el suelo y alguna escurre regresando a los ríos, lagos y océanos; a esta secuencia de eventos climatológicos se le llama ciclo del agua. AGUA (CRITERIOS DE CALIDAD DEL). Agua que generalmente se usa para beber, para la recreación, la agricultura, la propagación y producción de peces y de otras especies acuáticas, para los procesos industriales y agrícolas. Los niveles específicos de la calidad del agua deseable para usos identificados como benéficos, son llamados “criterios de la calidad del agua”. AGUA (SEDIMENTOS). Sustancias insolubles presentes en el agua o formadas cuando el agua reacciona en las superficies con las cuales viene contactándose durante varios procesos. Estos sedimentos pueden clasificarse como sedimentos biológicos, productos de la erosión, escama o lodo. AGUA (USO CONSUNTIVO EN LA INDUSTRIA). Extracto de agua que no está disponible para su uso debido a que ésta se ha evaporado, transpirado o fue incorporada en productos industriales. Se excluye la pérdida de agua durante su transportación, entre el punto de extracción y el de uso. AGUA CONTAMINADA. Presencia en el agua de material dañino e inconveniente obtenido de las alcantarillas, desechos industriales y del agua de lluvia que escurre en concentraciones suficientes y que la hacen inadecuada para su uso. AGUA DULCE. Agua que generalmente contiene menos de 1 000 miligramos por litro de sólidos disueltos. AGUA DURA. Agua alcalina que contiene sales disueltas que interfieren con algunos procesos industriales e impiden que el jabón haga espuma. AGUA RESIDUAL. Agua contaminada, proveniente de las unidades industriales, de los hogares, o agua de lluvia contaminada por los asentamientos urbanos.


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AGUAS SUBTERRÁNEAS. Agua dulce encontrada debajo de la superficie terrestre, normalmente en mantos acuíferos, los cuales abastecen a pozos y manantiales. AGUAS SUPERFICIALES. Toda el agua expuesta naturalmente a la atmósfera (ríos, lagos, depósitos, estanques, charcos, arroyos, presas, mares, estuarios, etcétera) y todos los manantiales, pozos u otros recolectores directamente influenciados por aguas superficiales. ALCALINIDAD. Capacidad cuantitativa de los medios acuosos para reaccionar ante los iones hidróxidos. La alcalinidad es un fenómeno que representa la capacidad de neutralización ácida de un sistema acuoso. AMBIENTE. El conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y demás organismos vivos que interactúan en un espacio y tiempo determinados (LGEEPA). APROVECHAMIENTO SUSTENTABLE. La utilización de los elementos naturales de forma eficiente y socialmente útil, en la que se respete la integridad funcional y permanencia de carga de los ecosistemas, de los que forman parte dichos elementos, por periodos indefinidos (LPADSEM). ÁREA FORESTAL PROTEGIDA (CON FUNCIONES DE CONSERVACIÓN Y USO BIOLÓGICO). El bosque u otro territorio arbolado, cuya función predominante, en combinación o individualmente, es proteger el suelo contra la erosión, controlar los flujos de agua, purificar el aire, proteger del viento, abatir el ruido, preservar los hábitats, proteger las especies de flora y fauna, preservar los forrajes naturales de la fauna silvestre y otros usos biológicos. ÁREA URBANA DE LA CIUDAD DE MÉXICO (AUCM). Por una parte, está formada por la ciudad central más el área edificada, habitada o urbanizada (con usos del suelo no-agrícolas), con continuidad física en múltiples direcciones hasta ser interrumpida ostensiblemente por terrenos mayores, de usos no urbanos, tales como bosques, sembradíos o cuerpos de agua. Por otra parte, también pertenecen al área urbana aquellas localidades que, no siendo colindantes con ésta, derivan su condición de urbanas de su tamaño de población o de criterios geoestadísticos. En total, en 1990 el AUCM equivalía al 24.32% de la ZMCM. ÁREA VERDE. Superficie cubierta por vegetación natural o inducida cuyos excedentes de lluvia o riego pueden infiltrarse al suelo natural (LADF). ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS. Son “zonas del territorio nacional y aquellas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción, en donde los ambientes


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originales no han sido significativamente alterados por la actividad del ser humano o que requieren ser preservadas y restauradas.” (LGEEPA). ASBESTOSIS. Enfermedad asociada con la exposición crónica a las fibras de asbesto. ATMÓSFERA. Mezcla invisible de gases, partículas en suspensión de distinta clase y vapor de agua, cuya composición relativa, densidad y temperatura cambia verticalmente. Esta mezcla envuelve a la Tierra a la cual se mantiene unida por atracción gravitacional; en ella se distinguen varias capas cuyo espesor global es de aproximadamente 1 200 kilómetros. AUDITORÍA AMBIENTAL. Este es un instrumento previsto en la Ley general de equilibrio ecológico y protección al ambiente, mediante el cual “los responsables del funcionamiento de una empresa podrán en forma voluntaria, a través de la auditoria ambiental, realizar el examen metodológico de sus operaciones, respecto a la contaminación y al riesgo que generan, así como el grado de cumplimiento de la normatividad ambiental y de los parámetros internacionales y de buenas prácticas de operación e ingeniería aplicables, con el objeto de definir las medidas preventivas y correctivas necesarias para proteger el ambiente”. AUTORIZACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL. La otorgada por la Secretaría del Medio Ambiente como resultado de la presentación y evaluación de un informe preventivo, manifestación o estudio de impacto ambiental o de riesgo, según corresponda cuando, previamente a la realización de una obra o actividad se cumplan los requisitos establecidos en esta Ley para evitar o en su defecto minimizar y restaurar o compensar los daños ambientales que las mismas puedan ocasionar (LADF). AZOLVE. Sustancia gelatinosa y viscosa que se acumula durante el recorrido del agua a través de un conducto, resultado de la actividad de los organismos en las aguas. B BACTERIA FECAL COLIFORME. Se refiere a las bacterias que se encuentran en los intestinos de los seres humanos y los animales, incluyendo la Escherichia coli. BACTERIUM COLI. Bacteria baciliforme con apariencia de bastoncillo, su presencia en el agua indica contaminación fecal. BASURA DOMÉSTICA Y SIMILARES. Material de desperdicio que procede usualmente del medio Ambiente residencial, aunque puede ser generado en cualquier actividad económica; si su composición y carácter es similar al desperdicio doméstico


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puede ser tratado de este modo y depositado junto con la basura doméstica. También están incluidos los desechos que son de carácter voluminoso y no pueden colectarse junto con la basura doméstica o desechos similares, sino que requiere un removedor especial (de desecho pesado). No se incluyen todos aquellos desperdicios que necesitan un trato distinto al de la basura doméstica. BENTOS. Conjunto de plantas y animales que viven en el lecho de un cuerpo de agua. BIODEGRADACIÓN. Proceso de descomposición de las sustancias orgánicas por medio de microorganismos (principalmente bacterias aeróbicas) en sustancias más simples tales como bióxido de carbono, agua y amoniaco. BIODIVERSIDAD. La variabilidad de organismos vivos de cualquier fuente, incluidos entre otros, los ecosistemas terrestres, marinos y otros ecosistemas acuáticos y los complejos ecológicos de los que forman parte; comprende la diversidad dentro de cada especie, entre las especies y de los ecosistemas. BIOTA. Todas las especies de cosas vivas (plantas y animales) dentro de un territorio o área especial. Se refiere al peso vivo de todos los organismos en una área particular o hábitat. Algunas veces es expresado como carga por unidad de área de terreno o por unidad de volumen de agua. BIOTECNOLOGÍA. Toda aplicación tecnológica que utilice recursos biológicos, organismos vivos o sus derivados para la creación o modificación de productos o procesos para usos específicos. BIÓXIDO DE AZUFRE (SO2). Proviene de la quema de combustibles que contienen azufre, principalmente combustóleo y en menor medida diesel. Es un irritante respiratorio muy soluble, que en altas concentraciones puede resultar perjudicial para los pulmones. El valor normado para este contaminante es de 0.13 ppm en promedio móvil de 24 horas. BIÓXIDO DE CARBONO (CO2). Gas incoloro, sin olor, no venenoso en bajas concentraciones, aproximadamente 50 por ciento más pesado que el aire del cual es un componente menor. Se forma por procesos naturales y también es producido por la quema de combustibles fósiles. Es uno de los gases más importantes causantes del efecto de invernadero. El valor normado para este contaminante es de 11 ppm en promedio móvil de 8 horas. C CALIDAD DEL AIRE (CRITERIO DE). Término que describe la relación entre las concentraciones de contaminantes en el aire y sus efectos sobre la salud.


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CENIZAS. Sueltas, cenizas volátiles, residuos de la quema de gasolinas fósiles y del procesado de metales ferrosos y no ferrosos, excluyendo los residuos de la incineración de desechos. Se incluyen todos los desechos que contienen carbón, pero se excluyen las descargas directas al aire o al agua. Sin embargo, están incluidos los materiales que provienen del filtrado de las emisiones del aire. CIUDAD DE MÉXICO. (142.17 km2, conforme al Marco Geoestadístico 1995 del INEGI). En la Ley Orgánica del Departamento del Distrito Federal del 31 de Diciembre de 1941 se estableció que la Ciudad de México es la capital del Distrito Federal y, por tanto, de los Estados Unidos Mexicanos. Como ciudad central, equivale a las delegaciones Miguel Hidalgo, Cuauhtémoc, Venustiano Carranza y Benito Juárez. CLASIFICACIÓN DEL SUELO. División de la superficie del Distrito Federal en urbana y de conservación (LDUDF). CLIMATOLOGÍA. Análisis y síntesis de datos acerca de las condiciones de la atmósfera. Esta concepción se basa en observaciones meteorológicas durante periodos de tiempo prolongados. Las variables climáticas que se usan con más frecuencia son: temperatura, precipitación, presión atmosférica y evaporación. CLOROFLUOROCARBONOS (CFC). Familia de químicos inertes, no tóxicos en bajas concentraciones y fácilmente licuables, utilizados en la refrigeración, en el aire acondicionado, en el empacado, aislamiento, o como solventes y propelentes de aerosoles. Debido a que los CFCs no son destruidos en la atmósfera baja, ellos flotan en la atmósfera superior donde sus componentes de cloro destruyen el ozono estratosférico. COEFICIENTE DE OCUPACIÓN DEL SUELO. Relación aritmética existente entre la superficie construida en planta baja y la superficie total del terreno (LDUDF). COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN DEL SUELO. Relación aritmética existente entre la superficie total construida en todos los niveles de la edificación y la superficie total del terreno (LDUDF). COLIFORME. Grupo de bacterias que pueden ser de origen fecal o ambiental y se utilizan como indicadores de la posible presencia en el agua de organismos que ocasionan enfermedades. COMBUSTIÓN. 1) Ardiente o rápida oxidación, acompañada por emisión de energía en forma de calor y luz. Es la causa básica de contaminación del aire. 2) Se refiere a la quema controlada de residuos en el que lo caliente altera químicamente los componentes orgánicos, convirtiéndolos en inorgánicos estables, tales como bióxido de carbono y agua.


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COMPENSACIÓN. El resarcimiento del deterioro ocasionado por cualquier obra o actividad en un elemento natural distinto al afectado, cuando no se pueda restablecer la situación anterior en el elemento afectado (LADF). COMPUESTO CARCINOGÉNICO (O CARCINÓGENO). Son compuestos químicos complejos, responsables de la producción del cáncer en los pulmones, uno de los más conocidos es el ‘Benzopireno’. COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV). Se generan por la combustión de gas, combustóleo y principalmente gasolinas; su contribución a las emisiones es baja en volumen, como lo es también su baja toxicidad, aunque son dañinos a la salud en altas concentraciones. Los COV contribuyen a la formación del ozono. Factor de tolerancia: 800. CONDICIONES PARTICULARES DE DESCARGA. Aquellas fijadas por la Secretaría del Medio Ambiente que establecen respecto del agua residual, límites físicos, químicos y biológicos más estrictos que las normas oficiales mexicanas respecto de un determinado uso, usuario o grupo de usuarios o de un cuerpo receptor de jurisdicción local (LADF). CONTAMINACIÓN. En general, se trata de la presencia de materia o energía cuya naturaleza, ubicación o cantidad produce efectos ambientales indeseables. En otros términos, es la alteración hecha por el hombre o inducida por el hombre a la integridad física, biológica, química y radiológica del medio ambiente. CALIDAD DEL AIRE (CONTROL DE LA). Podemos definirlo como un valor que define el estado de la calidad del aire en una zona o región dada. CONTAMINACIÓN DEL AIRE (ÍNDICE DE). Puede ser definido como un número que describe la calidad del aire ambiental, obtenido por la combinación de varios contaminantes del aire en una expresión matemática. CONTAMINACIÓN FOTOQUÍMICA DEL AIRE. Ocasionada por la reacción de los hidrocarburos no saturados, los hidrocarburos saturados, plantas aromáticas y los aldehídos, emitidos por combustión incompleta de gasolinas y particularmente de los tubos de escape de los automóviles. CONTAMINACIÓN VISUAL. La alteración de las cualidades de la imagen de un paisaje natural o urbano, causada por cualquier elemento funcional o simbólico, que tenga carácter comercial, propagandístico o de servicio. Se considera contaminación lumínica la causada por anuncios espectaculares, unipolares y/o electrónicos (LPADSEM).


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CONTAMINANTE. Materia o sustancia, sus combinaciones o compuestos, derivados químicos o biológicos (desechos orgánicos, sedimentos, ácidos, bacterias y virus, nutrientes, aceite y grasa) así como toda forma de energía, radiaciones ionizantes, vibraciones o ruido que al incorporarse y actuar en la atmósfera, aguas, suelos, flora, fauna o cualquier elemento del ambiente alteran o modifican su composición o afectan a la salud humana. CONTAMINANTE DEL AIRE. Cualquier sustancia en el aire que, en alta concentración, puede dañar al hombre, animales, vegetales o materiales. Puede incluir casi cualquier compuesto natural o artificial de materia flotante susceptible de ser transportada por el aire. Estos contaminantes se encuentran en forma de partículas sólidas, gotitas, líquidas, gases o combinadas. En general, se clasifican en dos grandes grupos: 1) los emitidos directamente por fuentes identificables y 2) los producidos en el aire por la interacción de dos o más contaminantes primarios, o por la reacción con los compuestos normales de la atmósfera, con o sin fotoactivación. Excluyendo al polen, niebla y polvo, que son de origen natural, alrededor de 100 contaminantes han sido identificados y colocados dentro de las categorías siguientes: sólidos, componentes sulfurosos, químicos orgánicos volátiles, compuestos nitrogenados, oxigenados, halógenos y radioactivos, así como olores. CONTAMINANTES PELIGROSOS DEL AIRE. Contaminantes del aire que no están considerados por las normas de calidad del aire ambiental pero que razonablemente puede esperarse que causen o contribuyan a un incremento en la mortalidad o en enfermedades serias. Tales contaminantes incluyen asbesto, berilio, mercurio, benzeno, emisiones de los hornos de coque, radionúclidos y cloruro de vinil entre otros. CONTINGENCIA AMBIENTAL O EMERGENCIAECOLÓGICA. Situación eventual y transitoria declarada por las autoridades competentes cuando se presenta o se prevé con base en análisis objetivos o en el monitoreo de la contaminación ambiental, una concentración de contaminantes o un riesgo ecológico derivado de actividades humanas o fenómenos naturales que afectan la salud de la población o al ambiente de acuerdo con las normas oficiales mexicanas (LADF). CONURBACIÓN. Es un fenómeno del crecimiento de las áreas urbanas, que se da mediante la unión entre localidades contiguas, que pueden pertenecer a distintas jurisdicciones político-administrativas. En el caso del Distrito Federal, su área urbanizada desbordó sus propios límites jurisdiccionales y ha venido absorbiendo diversidad de asentamientos o localidades de los municipios del estado de México. Se considera municipio conurbado aquel que cuando menos una de sus localidades esté conectado directamente con otro municipio previamente conurbado a la ciudad central.


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CONVERTIDOR CATALÍTICO. Dispositivo idóneo para la reducción de la contaminación del aire de los tubos de escape en los motores de los automóviles ya sea por un proceso de oxidación o de reducción. COSTOS AMBIENTALES. Son los costos vinculados con el deterioro actual o potencial de los bienes naturales debido a las actividades económicas. Pueden verse desde dos perspectivas: a) costos ocasionados, asociados con las unidades económicas que causan un deterioro ambiental por sus propias actividades; y b) costos soportados, cargados a las unidades económicas, independientemente de si actual o potencialmente causan deterioro ambiental. CRITERIOS ECOLÓGICOS. Los lineamientos de carácter obligatorio establecidos en la presente ley, para orientar las acciones de preservación y restauración del equilibrio ecológico, el aprovechamiento sustentable de los elementos naturales y la protección al ambiente; y que tendrán carácter de instrumentos de política ambiental (LPADSEM). CUERPO RECEPTOR. La corriente, depósito de agua, el cauce o bien del dominio público del Distrito Federal en donde se descargan, infiltran o inyectan aguas residuales (LADF). D DAÑO AMBIENTAL O ECOLÓGICO. La pérdida o menoscabo sufrido en cualquier elemento natural o en el ecosistema por la falta de cumplimiento de una obligación establecida en esta Ley o en las normas oficiales mexicanas ambientales (LADF). DECIBEL (dB). Unidad de medida para el volumen relativo del sonido, aproximadamente el grado más pequeño de diferencia respecto del volumen ordinario detectable por el oído humano, rango que incluye alrededor de 130 decibeles sobre una escala inicial de 1 para el sonido más agradable disponible. En general, un sonido se duplica en volumen por cada incremento de 10 decibeles. DEFORESTACIÓN. Destrucción de los bosques de manera tal que se torna imposible su reproducción natural. DEGRADACIÓN. Proceso por el cual un químico se reduce a su forma menos compleja. DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO (DBO). Oxígeno disuelto y requerido por los organismos para la descomposición aeróbica de la materia orgánica presente en el agua. Da la proporción en que desaparece el oxígeno de una muestra de agua y es utilizado como un indicador de la calidad de afluentes residuales. Los datos utilizados


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para los propósitos de esta clasificación deberán ser medidos en 20 grados Celsius y por un periodo de 5 días (DBO5). DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO (DQO). Concentración de masa de oxígeno consumido por la descomposición química de la materia orgánica e inorgánica. La prueba DQO, como la prueba DBO, determinan el grado de contaminación en un flujo. Los datos utilizados para el propósito de esta clasificación deberán ser medidos a través del consumo de permanganato de sodio (DQO-Mn). DERRUMBES. Movimientos de masa con rocas de gran tamaño, generalmente de miles de toneladas, producidos por un gran desprendimiento en una ladera empinada de más de 20°, ocasionado por sismos o bien por precipitaciones extraordinarias. DESARROLLO SUSTENTABLE. Proceso evaluable mediante criterios e indicadores de carácter ambiental, económico y social que tiende a mejorar la calidad de vida y la productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservación del equilibrio ecológico, protección del ambiente y aprovechamiento de recursos naturales, de manera que no se comprometa la satisfacción de las necesidades de las generaciones futuras. DESECHOS (GENERACIÓN DE). Incluye desechos peligrosos, así como los desechos que son reciclados y reutilizados en otros sitios distintos a aquellos en que fueron generados. Aunque en principio los productos primarios no son considerados en esta clasificación, el producto final puede volverse desecho, siempre y cuando éste no sea comercializable. DESECHOS (MANEJO DE). Este término se aplica a los sistemas racionales, integrados y amplios, encaminados al logro y mantenimiento de una calidad ambiental aceptable. Cubre actividades como: formulación de políticas, desarrollo de normas de calidad del medio ambiente; prescripción de tasas de emisiones; instrumentación, monitoreo y evaluación de varios aspectos del medio ambiente. Las medidas de corrección y protección se basan en estos reportes. DESECHOS (RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE). Acopio de desechos ya sea por los servicios municipales o instituciones similares, o por corporaciones privadas o públicas, empresas especializadas o el gobierno en general, y su transporte al lugar de tratamiento o descarga. La recolección del desperdicio municipal puede ser selectiva (realizada específicamente para un tipo de producto) o no diferenciada (cubriendo al mismo tiempo cualquier desecho). La limpieza de las calles puede considerarse como parte de la recolección de desechos de las calles. Están excluidos los servicios de invierno, por ejemplo, la remoción de nieve. DESECHOS INDUSTRIALES. Desperdicios orgánicos e inorgánicos descargados por empresas industriales o comerciales. Los desperdicios orgánicos en gran escala


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tienen su origen en las industrias de alimentos, lecherías, empacadoras de pescado, fábricas de cerveza, fábricas de papel, procesos petroquímicos, fábricas textiles y lavanderías. Los desechos inorgánicos incluyen ácidos, álcalis, cianuros, sulfuros y sales de arsénico, plomo, cobre, cromo y zinc. DESECHOS PELIGROSOS. Residuos de productos generados por las actividades humanas, que ponen sustancial o potencialmente en peligro la salud humana o el medio ambiente cuando son manejados inadecuadamente. Poseen al menos una de las siguientes características: inflamable, corrosivo, reactivo o tóxico. DESECHOS SÓLIDOS. Materiales inútiles y dañinos (algunas veces peligrosos). Incluyen la basura municipal, los desechos generados por las actividades comerciales e industriales, el lodo de las aguas negras, los desperdicios resultantes de las operaciones agrícolas y de la cría de animales y otras actividades relacionadas, los desechos por demolición y los residuos de la minería. Los desechos sólidos también se refieren a los líquidos y gases en envases. DESEQUILIBRIO ECOLÓGICO. La alteración de las relaciones de interdependencia entre los elementos naturales que conforman el ambiente, que afecta negativamente la existencia, transformación y desarrollo del ser humano y demás seres vivos (LPADSEM). DISPOSICIÓN DE DESECHOS. Colocación final o destrucción, en lugares habilitados aprobados, de los desperdicios tóxicos, radioactivos u otros; los pesticidas excedentes o prohibidos u otros químicos; suelos contaminados y tambos con material peligroso proveniente de acciones de eliminación o emisiones accidentales. DISTRITO FEDERAL. (1486.45 Km2, conforme al Marco Geoestadístico 1995 del INEGI). Constituido hasta del 28 de diciembre de 1970 por doce cuarteles correspondientes a la propia ciudad de México y doce delegaciones políticas. Esta división político administrativa fue modificada en la Ley Orgánica del Distrito Federal del 29 de diciembre de 1970: la ciudad de México equivale al Distrito Federal, es decir, a las cuatro delegaciones centrales (anteriormente doce cuarteles) más otras doce: Azcapotzalco, Coyoacán, Cuajimalpa, Gustavo A. Madero, Ixtacalco, Magdalena Contreras, Milpa Alta, Alvaro Obregón, Tláhuac, Tlalpan y Xochimilco. DISTRÓFICO. Cuerpos de agua de poca profundidad que contienen mucho humus y/o materia orgánica, así como muchas plantas pero pocos peces y son altamente ácidos. DRENAJE. Sistema que ha sido empleado tradicionalmente para recolectar el agua del drenaje municipal en alcantarillas de gravedad y conducirla a una planta de tratamiento central primaria o secundaria previo a su descarga en las aguas superficiales.


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E ECOCIDIO. La infracción administrativa a la que se hace acreedor quien causa un daño grave al ambiente por la emisión de contaminantes, la realización de actividades riesgosas o la afectación de recursos naturales, en contravención a lo dispuesto en la presente Ley o en las normas oficiales mexicanas ambientales (LADF). ECOSISTEMA. La unidad funcional básica de interacción de los organismos vivos entre sí y de éstos con el ambiente, en un espacio y tiempo determinados. EDAFOLOGÍA. Ciencia que trata sobre el origen y desarrollo de los suelos, sus propiedades y localización geográfica. Sus conceptos se basan en estudios sobre la génesis de los suelos, sus propiedades físicas, químicas, mineralógicas y biológicas. EMERGENCIA ECOLÓGICA. Situación derivada de actividades humanas o fenómenos naturales que afecten severamente a uno o varios ecosistemas (LPADSEM). EMISIÓN. Contaminación descargada en la atmósfera procedente de los tubos de escape, otros respiraderos o salidas de emisiones, así como de instalaciones comerciales o industriales, de chimeneas residenciales; y de vehículos de motor, escapes de locomotoras o aeronaves. EMISIONES ATMOSFÉRICAS (INVENTARIO DE). Listado por fuente de emisión de la cantidad de contaminantes descargados en la atmósfera de una comunidad. Se utiliza para establecer factores de emisiones. EMISIONES CONTAMINANTES. La generación o descarga de materia o energía, en cualquier cantidad, estado físico o forma, que al incorporarse, acumularse o actuar en los seres vivos, en la atmósfera, agua, suelo, subsuelo o cualquier elemento natural, afecte negativamente su composición o condición natural (LADF) desecho). La limpieza de las calles puede considerarse como parte de la recolección de desechos de las calles. Están excluidos los servicios de invierno, por ejemplo, la remoción de nieve. F FLUJOS DE LODO O LAHARES. Mezcla de los productos emitidos durante la erupción, con el agua contenida en la nieve y lagos que se encuentren en el cráter o ladera del volcán, o con aguas de lluvias intensas. FLUORES. Compuestos gaseosos, sólidos o disueltos que contienen fluorina, sustancia resultante de los procesos industriales.


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FLUOROCARBONO. Gas utilizado como propulsor en los aerosoles; se ha probado que este gas está reduciendo la capa de ozono que protege a la atmósfera. FLUORURO. Componentes disueltos, sólidos o gaseosos, que contienen flúor y que resulta de procesos industriales. FUENTES FIJAS. Los establecimientos industriales, mercantiles y de servicios y los espectáculos públicos que emitan contaminantes al ambiente, ubicados o realizados, según corresponda, en el Distrito Federal (LADF). FUENTES MÓVILES. Los vehículos automotores que emitan contaminantes al ambiente (LADF). FUENTES NATURALES DE CONTAMINACIÓN. Las de origen biogénico, de fenómenos naturales y erosivos (LADF). G GASES DE ESCAPES. Producidos por la quema de petróleo (gasolina) en los motores de combustión. Los gases de escapes son dañinos a los seres humanos, a las plantas y a los animales. GASES TÓXICOS. Los magmas contienen gases en solución que son liberados en la erupción, están constituidos por vapor de agua, bióxido y monóxido de carbono así como varios compuestos de azufre, cloro, flúor, hidrógeno y nitrógeno. La absorción de los gases por partículas finas y por las gotas de lluvia, pueden conducir a irritación en la piel humana y daños en las plantas y animales. GASOLINAS FÓSILES. Se refiere al carbón, petróleo y gas natural. Se llaman así debido a que son derivados de los sobrantes de plantas y vida animal antiguas. GEOLOGÍA. Ciencia que estudia la composición, estructura y desarrollo de la corteza terrestre y sus capas más profundas. H HÁBITAT. Lugar y sus alrededores, tanto vivos como no vivientes, donde habita una población determinada; por ejemplo, humanos, plantas, animales, microorganismos. HIDROCARBUROS. Compuestos de hidrógeno y carbón en varias combinaciones, las cuales están presentes en la gasolina fósil. Varios de estos compuestos son los principales contaminantes del aire; algunos pueden ser cancerígenos y otros contribuyen al humo fotoquímico.


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HIDRÓGENO (SULFURO DE) O ÁCIDO SULFHÍDRICO (HS). Gas emitido durante la descomposición orgánica y también como resultado del refinamiento y quema del petróleo; su olor es parecido al de los huevos podridos y en concentraciones espesas pueden ocasionar enfermedades. HIDROLOGÍA. Ciencia que estudia los fenómenos y procesos que transcurren en la hidrosfera. Se subdivide en hidrología superficial, hidrología subterránea y oceanología. En cada caso, estudia el régimen y el balance hídrico, la dinámica del agua, los procesos termales y las sustancias agregadas. Estudia el ciclo del agua en la naturaleza, la influencia sobre el mismo de la actividad humana, y su evolución en territorios determinados y en la tierra en conjunto. HUMO FOTOQUÍMICO. Contaminación del aire causada por las reacciones de varios contaminantes emitidos por distintas fuentes. I IMPACTO AMBIENTAL (MANIFESTACIÓN DE). Documento mediante el cual se da a conocer, con base en estudios, el impacto ambiental, significativo y potencial que generaría una obra o actividad, así como la forma de evitarlo o atenuarlo en caso de que sea negativo. IMPACTO AMBIENTAL. Las alteraciones a los recursos naturales o al ecosistema ocasionadas por la acción del ser humano (LADF). IMPACTO ECOLÓGICO. El impacto del hombre o de las actividades naturales sobre los organismos vivientes y sus ambientes no vivientes (abióticos). INCINERACIÓN. Tratamiento térmico del desecho, durante el cual la energía químicamente fija de la materia quemada se transforma en energía térmica. Los compuestos combustibles son trasformados en gases de combustión y son emitidos a través de chimeneas. La materia inorgánica no combustible permanece en forma de escoria y ceniza que se desvanece. INCINERADOR DE DESECHOS INDUSTRIALES. Incinerador de promontorios que quema muebles, cadáveres de animales, desperdicios industriales voluminosos y otros desechos inservibles por descargas controladas. INDICADOR AMBIENTAL. Es un parámetro o valor derivado de parámetros generales, que describe de manera sintética las presiones, el estado, las respuestas y/o tendencias de los fenómenos ecológicos y ambientales, cuyo significado es más amplio que las propiedades asociadas directamente al valor del parámetro.


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INFILTRACIÓN. Penetración del agua a través de la superficie terrestre hacia el subsuelo o la penetración del agua desde el suelo a las alcantarillas u otras tuberías a través de juntas, conexiones o túneles defectuosos. INSECTICIDAS. Químicos utilizados para prevenir, destruir, repeler o mitigar cualquier plaga. Los insecticidas pueden acumularse en la cadena alimenticia y contaminar el medio ambiente si se les da un mal uso. INTENSIDAD ENERGÉTICA. Es la cantidad de energía por unidad de producto que dispone o consume un país para producir una cantidad determinada de bienes y servicios. Se calcula a partir de la oferta de energía primaria total (normalmente en toneladas equivalentes de petróleo) dividida por el valor de PIB (generalmente en dólares). INVERNADERO (EFECTO DE). Calentamiento de la atmósfera terrestre ocasionado por la generación de bióxido de carbono u otros gases residuales. Los científicos sostienen que esta acumulación de gases genera, mediante la luz proveniente de los rayos solares, el calentamiento de la tierra, dado que dichos gases interceptan parte del calor irradiado por la Tierra hacia el espacio exterior. INVERSIÓN TÉRMICA. Fenómeno físico que suele presentarse con mayor frecuencia durante los meses de invierno y que se produce en función de la diferencia de temperaturas que se registran en la composición de la atmósfera. En condiciones normales, las capas de aire más frío se encuentran arriba y las calientes abajo. Cuando se da la inversión, se forma una capa de aire caliente entre dos de aire frío, de tal manera que el aire frío no puede ascender a través de la capa cálida. Esto provoca que los contaminantes producidos en la superficie de la tierra queden atrapados en la capa inferior que no circula, trayendo consecuencias graves sobre la salud de los seres vivos, particularmente del hombre. El fenómeno desaparece hasta que la capa de inversión se dispersa, lo cual sucede normalmente durante el día, cuando los rayos solares calientan la tierra y, por tanto, se calienta también la capa inferior de aire frío. L LABORATORIOS AMBIENTALES. Los que acrediten contar con los elementos necesarios para analizar contaminantes en el aire, agua, suelo, subsuelo, materiales o residuos (LADF). LIXIVIADOR. Líquido que resulta del agua que escurre a través de los desechos agrícolas, de los insecticidas o de los fertilizantes. La lixiviación puede ocurrir en las áreas de cultivos, en predios de desechos de alimentos y tierras de rellenos y pueden resultar sustancias peligrosas al mezclarse con aguas superficiales y/o subterráneas o con el suelo.


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LLUVIA ÁCIDA. Complejo fenómeno químico y atmosférico, con un bajo pH (frecuentemente debajo de 4.0), que ocurre cuando las emisiones de compuestos de sulfuro y nitrógeno y de otras substancias son transformadas por un proceso químico en la atmósfera, en ocasiones lejos de las fuentes originales y luego depositadas en la tierra en forma seca o húmeda. La sequedad o humedad desprendida de todas esas sustancias tiene el potencial de incrementar la acidez del medio receptor. La forma húmeda, conocida popularmente como “lluvia ácida”, cae como lluvia, nieve o niebla. Las formas secas son gases o partículas ácidas. LODO ACTIVADO INSALUBRE. Lodo activado que no reacciona fácilmente ya sea debido a la presencia de químicos tóxicos en el drenaje o al poco aire que entra en el tanque de aireación. LODO. Semisólido obtenido como resultado de los procesos de tratamiento del aire contaminado o del agua de desecho o de las aguas negras. M MANEJO. Conjunto de actividades que incluyen, tratándose de recursos naturales, la extracción, utilización, explotación, aprovechamiento, administración, conservación, restauración, desarrollo, mantenimiento y vigilancia; o tratándose de materiales o residuos, el almacenamiento, recolección, transporte, alojamiento, rehuso, tratamiento, reciclaje, incineración y disposición final (LADF). MATERIALES AÉREOS Y LLUVIA DE CENIZA. Son los materiales sólidos arrojados a través del cráter a velocidades de varios cientos de km/h. Dependiendo de su tamaño y peso pueden depositarse a pocos kilómetros del centro de emisión, o pueden ser transportados por el viento a cientos de kilómetros. MERCURIO. Metal pesado que se acumula y puede biomagnificarse en el ambiente y que es altamente tóxico si se aspira o se ingiere. METALES PESADOS. Término que cubre los metales potencialmente tóxicos, utilizados en procesos industriales, por ejemplo, arsénico, cadmio, cromo, cobre, plomo, níquel y zinc. Tienden a acumularse en la cadena alimenticia. METANO. Hidrocarburo gaseoso inflamable e incoloro. Este gas se encuentra presente en forma natural en cavernas profundas y minas. Es también emitido en los procesos de descomposición anaeróbica de materia orgánica y pantanos. Forma mezclas explosivas en el aire y contribuye también a la acumulación de gases de efecto invernadero.


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MITIGACIÓN. Reducción del grado de intensidad de la contaminación a través de varios medios. MONITOREO. Proceso programado de muestreo o medición y registro subsecuente o señalización, o ambos, de varias características del medio ambiente, frecuentemente con el fin de hacer una estimación conforme a objetivos especificados. MONÓXIDO DE CARBONO (CO). Gas incoloro, sin olor y venenoso, producido por la combustión incompleta en los vehículos que usan gasolina y en muy poca medida por la combustión del gas. Es el compuesto de menor toxicidad por kilogramo. Factor de tolerancia: 11 300. N NITRIFICACIÓN. Proceso por el cual el amonia en el agua de desecho produce oxidación por nitrito y después por nitrato debido a reacción química o bacterial. Es parte importante del ciclo del nitrógeno y permite que las plantas verdes dispongan de materiales inorgánicos nitrogenados. NORMA OFICIAL MEXICANA. La regla, método o parámetro científico o tecnológico emitido por la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca o cualesquiera otra dependencia federal, que debe aplicar el Gobierno del Estado de México en el ámbito de su competencia y que establezca los requisitos, especificaciones, condiciones, procedimientos, parámetros y límites permisibles que deberán observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de bienes que causen o puedan causar desequilibro ecológico, o daño al ambiente, y además que permitan uniformar los principios, criterios y políticas en la materia (LPADSEM). NORMA TÉCNICA ESTATAL. La regla, método o parámetro científico o tecnológico emitido por la Secretaría de Ecología o cualesquiera otra dependencia del Estado de México, que establezca los requisitos, especificaciones, condiciones, procedimientos, parámetros y limites permisibles que deberán observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de bienes que causen o puedan causar desequilibro ecológico, o daño al ambiente, y además que permitan uniformar los principios, criterios y políticas en la materia (LPADSEM). O ORDENAMIENTO ECOLÓGICO. Instrumento de política ambiental cuyo fin es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente y la preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, a partir del análisis de las tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos.


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ORDENAMIENTO TERRITORIAL. Comprende el conjunto de las disposiciones que tienen por objeto establecer la relación entre la distribución de los usos del suelo del Distrito Federal, con los asentamiento humanos, las actividades y derechos de sus habitantes, así como la zonificación del suelo y las normas de ordenación (LDUDF). OXIDACIÓN. Adición de oxígeno, el cual descompone el desecho orgánico o los químicos tales como los cianuros, fenoles y componentes orgánicos de azufre en las aguas negras por medios químicos y bacteriales. OXIDANTE. Cualquier substancia que contenga oxígeno y que reaccione químicamente con el aire para producir nuevas substancias. Los oxidantes son los contribuyentes primarios al humo fotoquímico. OXIDANTES FOTOQUÍMICOS. Contaminantes secundarios formados por la acción de la luz del sol sobre los óxidos de nitrógeno e hidrocarburos presentes en el aire. ÓXIDOS DE NITRÓGENO (NOX). Se forman por la oxigenación del nitrógeno atmosférico y en menor grado a partir del nitrógeno orgánico contenido en los combustibles. Estudios de salud ocupacional han demostrado que este contaminante puede ser fatal en concentraciones elevadas, mientras que a niveles medios puede irritar los pulmones, causar bronquitis y neumonía, entre otros daños. Su factor de tolerancia es 300. OXIGENACIÓN. Disolución de oxígeno en el agua, particularmente para el tratamiento de las aguas negras y prevenir los olores de las aguas añejas. MERCURIO. Metal pesado que se acumula y puede biomagnificarse en el ambiente y que es altamente tóxico si se aspira o se ingiere. METALES PESADOS. Término que cubre los metales potencialmente tóxicos, utilizados en procesos industriales, por ejemplo, arsénico, cadmio, cromo, cobre, plomo, níquel y zinc. Tienden a acumularse en la cadena alimenticia. METANO. Hidrocarburo gaseoso inflamable e incoloro. Este gas se encuentra presente en forma natural en cavernas profundas y minas. Es también emitido en los procesos de descomposición anaeróbica de materia orgánica y pantanos. Forma mezclas explosivas en el aire y contribuye también a la acumulación de gases de efecto invernadero. MITIGACIÓN. Reducción del grado de intensidad de la contaminación a través de varios medios.


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MONITOREO. Proceso programado de muestreo o medición y registro subsecuente o señalización, o ambos, de varias características del medio ambiente, frecuentemente con el fin de hacer una estimación conforme a objetivos especificados. MONÓXIDO DE CARBONO (CO). Gas incoloro, sin olor y venenoso, producido por la combustión incompleta en los vehículos que usan gasolina y en muy poca medida por la combustión del gas. Es el compuesto de menor toxicidad por kilogramo. Factor de tolerancia: 11 300. N NITRIFICACIÓN. Proceso por el cual el amonia en el agua de desecho produce oxidación por nitrito y después por nitrato debido a reacción química o bacterial. Es parte importante del ciclo del nitrógeno y permite que las plantas verdes dispongan de materiales inorgánicos nitrogenados. NORMA OFICIAL MEXICANA. La regla, método o parámetro científico o tecnológico emitido por la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca o cualesquiera otra dependencia federal, que debe aplicar el Gobierno del Estado de México en el ámbito de su competencia y que establezca los requisitos, especificaciones, condiciones, procedimientos, parámetros y límites permisibles que deberán observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de bienes que causen o puedan causar desequilibro ecológico, o daño al ambiente, y además que permitan uniformar los principios, criterios y políticas en la materia (LPADSEM). NORMA TÉCNICA ESTATAL. La regla, método o parámetro científico o tecnológico emitido por la Secretaría de Ecología o cualesquiera otra dependencia del Estado de México, que establezca los requisitos, especificaciones, condiciones, procedimientos, parámetros y limites permisibles que deberán observarse en el desarrollo de las actividades o uso y destino de bienes que causen o puedan causar desequilibro ecológico, o daño al ambiente, y además que permitan uniformar los principios, criterios y políticas en la materia (LPADSEM).


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O ORDENAMIENTO ECOLÓGICO. Instrumento de política ambiental cuyo fin es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la protección del medio ambiente y la preservación y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, a partir del análisis de las tendencias de deterioro y las potencialidades de aprovechamiento de los mismos. ORDENAMIENTO TERRITORIAL. Comprende el conjunto de las disposiciones que tienen por objeto establecer la relación entre la distribución de los usos del suelo del Distrito Federal, con los asentamiento humanos, las actividades y derechos de sus habitantes, así como la zonificación del suelo y las normas de ordenación (LDUDF). OXIDACIÓN. Adición de oxígeno, el cual descompone el desecho orgánico o los químicos tales como los cianuros, fenoles y componentes orgánicos de azufre en las aguas negras por medios químicos y bacteriales. OXIDANTE. Cualquier substancia que contenga oxígeno y que reaccione químicamente con el aire para producir nuevas substancias. Los oxidantes son los contribuyentes primarios al humo fotoquímico. OXIDANTES FOTOQUÍMICOS. Contaminantes secundarios formados por la acción de la luz del sol sobre los óxidos de nitrógeno e hidrocarburos presentes en el aire. ÓXIDOS DE NITRÓGENO (NOX). Se forman por la oxigenación del nitrógeno atmosférico y en menor grado a partir del nitrógeno orgánico contenido en los combustibles. Estudios de salud ocupacional han demostrado que este contaminante puede ser fatal en concentraciones elevadas, mientras que a niveles medios puede irritar los pulmones, causar bronquitis y neumonía, entre otros daños. Su factor de tolerancia es 300. OXIGENACIÓN. Disolución de oxígeno en el agua, particularmente para el tratamiento de las aguas negras y prevenir los olores de las aguas añejas. OXÍGENO DISUELTO (OD). Cantidad de oxígeno en forma de gas presente en el agua o en las aguas negras. Las bajas concentraciones de oxígeno disuelto se deben a la descarga de sólidos orgánicos en exceso. OZONO (AGOTAMIENTO DEL). Disminución de la capa estratosférica (capa de la atmósfera que se encuentra entre los 10 y los 50 km sobre la superficie terrestre), que resguarda a la tierra de las radiaciones ultravioletas nocivas a la vida. La destrucción del ozono es ocasionada por la descomposición de ciertos cloros y/o bromos que contienen componentes (clorofluorocarbonos o halones), los cuales se descomponen al alcanzar la estratosfera y catalíticamente destruyen las moléculas de ozono.


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OZONO (O3). Se encuentra en dos capas de la atmósfera, la estratosfera y la troposfera. En la estratosfera (capa atmosférica entre 7 y 10 millas o más sobre la superficie de la tierra), el ozono es una forma natural de oxígeno que proporciona una capa que rodea a la tierra y la protege de la radiación ultravioleta. En la troposfera (capa que se extiende arriba de 7 a 10 millas de la superficie de la tierra), el ozono es un oxidante químico y el mayor componente del humo fotoquímico. El ozono en la troposfera es resultante de reacciones químicas complejas de nitrógeno y óxidos, los cuales están entre los contaminantes primarios emitidos por fuentes de combustión; hidrocarbono, lanzados a la atmósfera a través de la combustión. En la reacción química interviene la luz solar. P PARQUES LOCALES O DELEGACIONALES. Las áreas verdes de uso público localizadas en las delegaciones políticas del Distrito Federal (LADF). PARQUES NACIONALES (RESERVAS). Son áreas donde la naturaleza es protegida por medio de reglamentos regulatorios expedidos por los gobiernos. Los parques ayudan a la investigación científica y al mejoramiento del paisaje y el ambiente. PARQUES URBANOS. Las áreas verdes de uso público constituidas dentro del suelo urbano para preservar el equilibrio entre ésta y los ecosistemas naturales de dos o más delegaciones políticas (LADF). PARTÍCULAS SUSPENDIDAS TOTALES (PST). Es el indicador utilizado en México para evaluar la concentración de todas las partículas en la atmósfera. En su mayoría, las PST provienen de la erosión del suelo; aproximadamente el 20% proviene de los procesos de combustión y otras se forman en la atmósfera a partir de otros contaminantes. Factor de tolerancia: 150. pH. Medida de acidez o de alcalinidad de una sustancia líquida o sólida. Un valor pH de 0 - 7 escribe acidez y de 7 - 14 indica alcalinidad, mientras que pH=7 indica neutralidad. El pH en un medio incide en la forma de sus substancias componentes. PLAN DE CONTINGENCIA. Documento que establece un curso de acción organizado, planeado y coordinado para ser seguido en caso de incendio, explosión o algún otro accidente que emita tóxicos químicos, desperdicios peligrosos o materiales radioactivos que amenacen la salud humana o el medio ambiente. PLANEACIÓN DEL ORDENAMIENTO TERRITORIAL. Proceso permanente y continuo de formulación, programación, presupuestación, ejecución, control, fomento, evaluación y revisión del ordenamiento territorial (LDUDF).


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PLATAFORMAS O PUERTOS DE MUESTREO. Instalaciones que permiten el análisis y medición de las descargas de contaminantes o materiales de una fuente fija a la atmósfera, agua, suelo subsuelo, de acuerdo con las normas oficiales (LADF). PM-10. Indicador para evaluar la cantidad de materia sólida o líquida suspendida en la atmósfera, menores a 10 micrómetros de diámetro, las cuales pueden penetrar a los pulmones. POLÍTICA AMBIENTAL. Conjunto de principios y conceptos que dirija y orienten las acciones públicas hacia los diferentes sectores de la sociedad, para alcanzar los fines de protección ambiental y aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, conciliando los intereses públicos y sociales en una relación de autoridad y obediencia que el Estado impone en nombre de las exigencias del conjunto (LPADSEM). PRESERVACIÓN. El conjunto de políticas y medidas para mantener las condiciones que propicien la evolución y continuidad de los ecosistemas y hábitat naturales, así como conservar las poblaciones viables de especies en sus entornos naturales y los componenetes de la biodiversidad fuera de sus hábitats naturales (LPADSEM). PRESTADORES DE SERVICIOS AMBIENTALES. Las personas que presten servicios profesionales en el Distrito Federal para la presentación de informes preventivos, manifestaciones o estudios de impacto ambiental o de riesgo, para la verificación de emisiones contaminantes al ambiente de fuentes fijas o móviles de la competencia de la Secretaría del Medio Ambiente, así como para analizar contaminantes en laboratorio (LADF).