darley · pdf file- 3 - darley sheetmetal working machines más de 60 años de...

Darley

ES

Darley

Sheetmetal working machines

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Darley

Darley fue fundada en 1934 por el señor Darley. Desde entonces, la compañía ha evolucionado hasta convertirse en el fabricante de maquinaria industrial líder en el sector de deformación de chapa. Desde 1984, Darley forma parte de Liet Group, un grupo de propiedad privada que proporciona diferentes servicios y que dispone de una facturación de 60.000.000 € aproximadamente. Este grupo cuenta con alrededor de 225 empleados.

Darley proporciona una amplia gama de productos, entre los que se incluyen los siguientes:

Plegadoras CNC•

Plegadoras convencionales•

Plegadoras robotizadas•

Cizallas•

Paneladoras•

Punzonadoras/cizallas universales •

Herramientas para plegadoras y punzonadoras/•

cizallas universalesSoftware CAD/CAM para la programación fuera de •

línea

Darley dispone de una red mundial de servicios y ventas gracias a sus agentes y oficinas de venta/servicios

directos. De este modo, siempre podemos ofrecer nuestros servicios y ventas de forma local. El éxito que Darley ha conseguido en el mercado queda demostrado por el hecho de que, hasta hoy día, ha proporcionado

más de 10.000 máquinas a marcas tan conocidas como las siguientes:Akzo Falconbridge PolynormBayer Franke RittalBoeing Goodyear SchmitzBritish Steel Inco StorkBuderus Iveco SiemensContinental Joskin SwissairCorus Krones VDLDAF Mannesmann ViessmannDeutsche Bahn Poettinger Voest-AlpineSu máquina permanece en condiciones inmejorables gracias al servicio profesional que Darley proporciona. Estos servicios incluyen los siguientes:

Contratos de soporte técnico•

Contratos de servicio•

Cobertura de servicio mundial mediante •

técnicos de servicio localesVenta de piezas de repuesto•

Venta de herramientas•

Servicios de afilado de cuchillas•

Lo que nos distingue de la competencia es que somos especialistas líderes en la tecnología de plegado, cortado y punzonado. Darley tiene un gran número de patentes, incluido el revolucionario sistema de medición del ángulo mediante láser ACS, el sistema de mesa de compensación ADS, el sistema de fijación de precisión

automática y el sistema de estación de cabezal de torreta de cambio de herramientas. Darley fabrica todos los elementos esenciales, aunque encarga la fabricación de algunas piezas a otros especialistas..

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Darley


Más de 60 años deexperiencia mundial enel sector de deformación de chapa constituyen labase de la gama de plegadoras de Darley. Darley es una de las compañías pioneras en eldesarrollo de plegadorashidráulicas electrónicas.El uso de tecnologíaavanzada en sistemas electrónicos, hidráulicos y de control se traducen en una gran precisión y velocidad en el plegado de sus productos. Además de la precisión y la productividad, la seguridad de la plegadora Darley esuna de nuestras principales prioridades. Un diseño de funcionamiento bien concebido combinado con un grado alto de estandarización garantiza una producción eficaz.

Un sistema de opciones diseñado de forma inteligente nos permiteresponder siempre a las demandas de nuestros clientes.

Dirección doble de

la trancha

Plegadoras

Darley


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Diseño, producción, formación,

puesta a punto y servicio

Nuestro departamento de servicio le informa acerca de cómo mantener sus máquinas Darley actualizadas. Se trata de un departamento independiente dentro de la estructura de Darley que dispone de todos los datos esenciales para que su máquina funcione de forma óptima. Además de nuestros empleados en plantilla, disponemos de técnicos de servicio externos.

El software más reciente de diseño en 3D ayuda a nuestros técnicos a encontrar una solución óptima para su problema.

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Darley


Y2

X

X

Y1

X

Y3

X

Y4

Sistema de medición del ángulo ACS

Ni el alto grado de precisión de la plegadora Darley es una garantía de calidad del producto final. Debido a variaciones en el grosor de la chapa y la calidad del material,

como la resistencia a la tracción y la dirección del rodamiento, el ángulo puede desviarse del valor programado. Esto implica una pérdida de tiempo y de material. Con el sistema de medición del ángulo ACS (pendiente de patente) es posible medir el ángulo del producto de forma continuada durante el plegado de productos. De esta forma, se corrigen automáticamente las desviaciones debido a diferencias en el material, el grosor de la chapa o la dirección del rodamiento

Darley puede realizar mediciones según dos principios:

Láser ACS: sin contacto, mediante medición por láser1.

Sensor ACS: mediante sensores en los punzones equipados con dedos de 2. medición.

Características:

Cámaras en la parte frontal y trasera•

Ambas cámaras están montadas en dirección lineal•

Las cámaras se pueden programar de la forma •

deseada en el eje Z3Las cámaras se calibran automáticamente según la •

matriz seleccionada

Esta opción sólo se puede utilizar junto con una máquina de tipo EHP TL

Mediante la base de datos, el ángulo se pliega •

inmediatamente de forma correctaSin utilizar la base de datos, la recuperación •

elástica del material se determinará durante el ciclo de plegadoMedición en tres puntos durante el ciclo de plegado•

Hay tres versiones disponibles:ACS-1: punzón con un sensor que mide desde una posición y •

corrige el eje Y.ACS-2: punzones con dos sensores que miden el lado •

izquierdo y derecho desde el centro y corrigen los ejes Y1 e Y2 aparte.ACS-3: punzones con tres sensores; similar al ACS-2, •

pero sólo el tercer sensor mide en el centro corrigiendo la compensación (ADS) de la máquina

Darley


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Topes traseros DC

DC 310 (eje X) DC 320 (ejes X, R): equipado de forma estándar con

opción de ajuste manual de los dedos del tope trasero

desde la parte frontal de la máquina en la dirección del

eje Z.

DC 330 (ejes X, R, Z) DC 340 (ejes X, R, Z1, Z2)

DC 340/1 con eje X3 (ejes X, R, Z1, Z2+X3) DC 360 (ejes X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2)

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Darley


Darley pone a su disposición una gran variedad de topes traseros, que van desde 1 a 6 ejes controlados mediante CNC para que seleccione el sistema de topes traseros que mejor se adapte a su producción. La construcción es muy robusta, lo que permite un alto grado de precisión combinado con una gran velocidad de desplazamiento. El diseño inteligente de los topes traseros DC 360 de 6 ejes permite plegar los productos más complejos al configurar los topes

mediante el control CNC.Puede plegar incluso los productos más complejos sin tener que acceder a la parte trasera de la máquina.

Tope trasero tipo DC 320 (eje X, R) en versión

fuerte con cuatro dedos del tope trasero.

Tope trasero tipo DC 360

(ejes X1-R1-Z1 / X2-R2-Z2)

Tope trasero tipo DC 340 (ejes X, R, Z1, Z2)

Opción: dedo recto del tope

trasero retráctil

Opción: dedo del tope trasero

3D retráctil versión fuerte

Opción: eje X3 relativo

Darley


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90°

~95°

90°

90°

90°

90°

Brazos de soporte

Brazos de soporte estándar con ranura en T y regla con

montaje en dirección lineal a lo largo de la mesa.

Brazos de soporte con altura ajustable mediante rueda

de mano con montaje en dirección lineal.

Sistema de mesa de compensación ADSPara poder garantizar un ángulo constante a lo largo de toda la longitud de plegado, Darley ha desarrollado un exclusivo sistema anti-curvatura patentado: el sistema ADS.Si una plegadora no dispone de dicho sistema, el ángulo en el centro del producto será mayor que en los extremos.

Con el sistema de mesa de compensación ADS se corrige la curvatura de la trancha y la mesa.Según la fuerza de presión calculada, el ADS se configura (manualmente

o por CNC) con una precisión de 0,01 mm. Ambas cuñas se han fabricado con un alto grado de precisión y tienen una curvatura especial.Como las cuñas están

completamente apoyadas la una contra la otra, la fuerza de presión se puede absorber a lo largo de toda la superficie y el

resultado es un plegado de máxima precisión.Tanto en el modelo ancho como en el estrecho, el ADS está integrado en la mesa, de forma que queda eliminada la posibilidad de una apertura generosa.

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Darley


Soportes de plegado, tipo PVS-01 y PVS-02

Soporte de plegado controlado por

CNC, tipo PVS-01, compuesto por

una unidad con un.

Soporte de plegado controlado por CNC, tipo PVS-02-02, versión extra fuerte.

Para aumentar aún más la facilidad de uso durante el proceso de plegado, la plegadora Darley se pude equipar de forma opcional con un soporte de plegado controlado por CNC. Este soporte de plegado

aumenta la productividad de la máquina, especialmente cuando se trabaja con productos de gran tamaño como puertas y paneles. Como los brazos de soporte siguen la chapa de forma

precisa durante el proceso de plegado, se evita el llamado “contraplegado” de carreras. La chapa se sujeta también durante el pase de vuelta, de modo que se reduce al mínimo la presión del personal

a cargo del manejo de la máquina. De forma opcional, los soportes de chapa se pueden suministrar con un sistema de ajuste de altura CNC.

soporte de plegado eléctrico

controlado por CNC, tipo PVS-01,

compuesto por una unidad con una

mesa de soporte.

Soporte de plegado controlado

por CNC, tipo PVS-02-01, versión

fuerte, aquí montado junto al tope

trasero.

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Seguridad

Las plegadoras Darley cumplen con las normas de seguridad más estrictas gracias a su estrecha colaboración con destacadas oficinas de

inspección. A pesar de que la normativa actual es muy estricta, Darley consigue aumentar la flexibilidad

y la facilidad de uso de la máquina. Cuando se trabaja con un sistema de seguridad óptica, incluso los productos de pequeño tamaño se pueden plegar con un pedal gracias a la combinación única de máquina y control. Esto también facilita el trabajo con varios pedales, porque ya no se requiere el uso con las dos manos. Para el plegado de productos de pequeño tamaño, la barrera óptica se puede ajustar de forma opcional con el llamado “funcionamiento de carreras”. Esto implica que, en condiciones muy estrictas, la interrupción del haz luminoso se utiliza como señal de comienzo para el proceso de plegado.

Dentro de la UE, las máquinas estándar se entregarán de acuerdo con el estándar CE actual.

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Darley


Control

Para cada usuario, Darley dispone de un control óptimo, que va desde un control numérico a un control gráfico

en 3D. Los controles se utilizan desde el menú y son muy fáciles de usar, lo que hace que la máquina sea muy accesible y de fácil manejo. El robusto hardware combinado con un sistema operativo fiable garantiza

un alto grado de fiabilidad. Los controles se pueden

intercambiar fácilmente. Se utiliza una rueda de mano para colocar cada eje de forma separada, lo que se traduce en una óptima facilidad de uso.

Control DA 63W

Programación numérica•

Pantalla LCD de color de 10,4 pulgadas•

Sistema operativo Windows•

Control DA 65W

Programación gráfica de productos en 2D•

Pantalla LCD de color de 10,4 pulgadas•

Sistema operativo Windows•

Interfaz USB ubicada en el lateral del control•

Módulos para controlar

el eje CNC.

DA

63

W

DA

65

W

DA

66

W

DA

69

W

• = EstándarO = Opcional

• • Pantalla LCD TFT de color de 10,4 pulg

• • Pantalla LCD TFT de color de 12 pulg

O O Pantalla LCD TFT de color de 12 pulg., pantalla táctil

• • • •Control mediante rueda de mano de todos los ejes

• • • • Elección del idioma a discreción del operador

O • •Conexión de red, 100 Mb / 10 Mb UTP(Diagnóstico remoto)

O • • Red de Windows

• • • • Interfaz USB

• Touch pad

• Basado en Windows

• •Visor de PDF, cliente de correo electrónico, Internet Explorer

O Visualización en 3D

• • Programación gráfica de productos en 2D

• Programación gráfica de productos en 2D y 3D

• • • Cálculo automático de la secuencia de plegado

Control DA 66W

Programación gráfica de •

productos en 2D

Pantalla LCD de color de •

12 pulgadas

Sistema operativo •

Windows

Cálculo automático de la •

secuencia de plegado

Control DA 69W

Programación gráfica de •

productos en 2D y 3D

Pantalla LCD de color de •

12 pulgadas

Sistema operativo •

Windows

Darley


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Software

La combinación del control y el software adecuados reduce los tiempos de programación en la máquina y aumenta el grado de automatización en su negocio. Las posibilidades son muy

variadas y muy amplias, de modo que podrá seleccionar una aplicación óptima para su sistema operativo. Tiene a su disposición dos paquetes

de software:ProfileW y V-Bend.

Además, también ofrecemos paquetes de software como AutoPol y Somabend. El intercambio

de datos entre el control y el software de su oficina

se puede llevar a cabo mediante un dispositivo de memoria USB o una conexión de red.

ProfileW

Software fuera de línea para 2D o 3D

VBend

Software fuera de línea para 3D

Software / Origen 2D DXF 3D > 2D DXF 3D

ProfileW

VBend

AutoPol Unfolder VBend

AutoPol Bend Simulator

SomaBend / Radan

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Darley


AutoPol Bend Simulator

para Windows es una completa solución de software para la fabricación de chapas y es una versión actualizada del conocido software AutoPOL para el diseño y despliegue de chapas. Con su moderna interfaz de usuario, basada en las

técnicas más innovadoras en 3D, AutoPOL Bend Simulator para Windows es una potente herramienta y una plataforma fácil de utilizar para la tecnología de producción basada en ordenador en el sector de deformación de chapa. Los usuarios no tienen

que trabajar en diferentes entornos de software para crear datos de producción. El trabajo de simulación está completamente integrado con el diseño y despliegue de modelos.Los modelos en 3D se pueden importar desde cualquier sistema CAD. Si

los modelos en 3D están diseñados desde cero, las modificaciones potenciales

se pueden realizar durante las primeras etapas del proceso de diseño. Una vez realizada la simulación de plegado, se genera el código NC para el control de la plegadora.

SomaBEND SomaBEND se maneja desde el punto de vista del usuario. Cada producto de chapa es diferente. La configuración de

la plegadora con las herramientas es un

entorno fijo. Trabajar

con SomaBEND se caracteriza por el alto nivel de automatización y la posibilidad de cambiar de forma interactiva cada uno de los parámetros de

programación para obtener un control definitivo.

SomaBEND admite diferentes procesos de plegado, como el plegado al aire, el plegado a fondo y el plegado de 3 puntos.

También admite opciones como los sistemas de medición del ángulo, topes frontales y dispositivos de ayuda para la elevación.

Darley


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Robotización

En el mercado crece la demanda de soluciones de automatización en la forma de plegado sin necesidad de personal. Esto se puede deber a dos motivos: por un lado, el deseo de aumentar la rapidez de producción y, por otro, la necesidad de procesar automáticamente productos pesados y complejos.

Para ello, Darley propone como solución el robot de portal APR que, dependiendo de la versión y en combinación con la plegadora Darley EHP,

muñequilla de sujeción: estos dos ejes llevan a cabo el manejo y la sujeción de cualquier pieza en cualquier posición de una forma muy sencilla porque están orientados en función de los dos movimientos que suele realizar el operador manualmente, la inclinación y la rotación de la pieza. De esta manera, se pueden manejar chapas de una altura máxima de hasta 4 metros y se pueden apilar hasta una altura de 2 metros.

Algunas características técnicas más específicas del

APR son las siguientes:

El brazo del robot permanece siempre en •

posición horizontal, lo que permite la colocación de la pieza en la matriz sujetándola por arriba y por abajo, y así se evitan los obstáculos que pueden afectar a la pieza.

Gracias a la estructura específica de ejes, •

no es necesario colocar la plegadora en un pedestal como sucede con los tipos de robots convencionales.

La plegadora se puede utilizar manualmente de •

forma sencilla.

El APR 120 en pleno funcionamiento, manejando chapas grandes y pesadas.

puede manejar productos que van desde 30 hasta 250 kilos.

Este robot se compone de cinco ejes, tres ejes lineales y dos ejes polares:

Tres ejes lineales: un eje es paralelo y horizontal a la mesa para garantizar la máxima flexibilidad

de colocación frente a las estaciones de plegado, maximizar la capacidad de descarga y la colocación fuera del área de trabajo durante el uso de la plegadora en modo manual. El segundo

es el eje vertical, que permite el área máxima de descarga vertical. El tercer eje es perpendicular a la plegadora para garantizar la máxima flexibilidad

de colocación durante la ejecución del ciclo de plegado.Dos ejes polares de la

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Darley


S E

7500

12000

∅15

M8(3x)

∅35

APR30 APR50 APR50L APR80 APR80L APR120 APR250

Ancho máx. de la chapa

1.500 mm 2.000 mm 2.500 mm 3.500 mm 4.000 mm 3.000 mm 3.000 mm

Carga útil 30 kg 50 kg 50 kg 80 kg 80 kg 120 kg 250 kg

Torsión en el centro de rotación

9 kgm 15 kgm 15 kgm 24 kgm 24 kgm 36 kgm 75 kgm

Desplazamiento del eje X

6 / 8 m 6 / 8 m 8 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m 8 / 10 m

Desplazamiento del eje Y

1.100 mm 1.300 mm 1.600 mm 2.200 mm 2.500 mm 1.900 mm 1.900 mm

Desplazamiento del eje Z

1.500 mm 1.500 mm 1.500 mm 1.650 mm 1.970 mm 1.650 mm 1.970 mm

Altura de trabajo debajo del recorrido de la viga

2.300 mm 2.300 mm 2.300 mm 2.650 mm 2.950 mm 2.650 mm 2.650 mm

Capacidad 6 kVA 6 kVA 6 kVA 10.5 kVA 10.5 kVA 10.5 kVA 15 kVA

Descripción general de los modelos de robot

Diagrama del APR120-10

Consola de control del robot

Darley


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RobotizaciónPara el plegado automático de productos de pequeño tamaño se ha desarrollado el robot Twister. Se trata de un robot compacto y rápido especialmente diseñado para esta aplicación. El concepto es único y revolucionario, y

se distingue por el diseño compacto que reduce al mínimo los requisitos de espacio en lo que se refiere al suelo. Gracias al

reducido “desplazamiento del eje”, se establece una reducción considerable del tiempo de producción.

Además, el robot plegador viene equipado de forma estándar con un software de programación especialmente diseñado que reduce el tiempo de configuración y también

simplifica la programación,

por lo que incluso los

operadores sin experiencia aprenden a trabajar rápidamente con este robot.El robot Twister se mueve a lo largo de un eje lineal de 4 metros de largo que se instala paralelo a la mesa de la plegadora

para garantizar máxima flexibilidad de colocación

frente a las estaciones de plegado, máxima capacidad de descarga y colocación a distancia durante el uso en modo manual. El otro eje lineal es el eje vertical. El “brazo y la muñeca”

del robot se mueven a lo largo de este eje para permitir un área máxima de descarga vertical y máxima flexibilidad de colocación

durante la ejecución del ciclo de plegado. Los cuatro ejes polares llevan a cabo el manejo y la sujeción de cualquier pieza

en cualquier posición durante el proceso de plegado. En total, el área de trabajo total del Twister es de 4000 x 1600 x 1300 mm.De este concepto nace una configuración fácil de

instalar; de hecho, se trata de un concepto “plug and

play”. El objetivo de Darley era cumplir o superar las expectativas ante la necesidad de crear una solución de automatización accesible, rápida y fácil de utilizar sin dejar de mantener los estándares más exigentes del sector.

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Darley


3760

6120

Algunas características técnicas más específicas del

robot Twister son las siguientes:

La muñeca del robot consiste en un eje hueco que •

permite alimentar el dispositivo de sujeción con aire, vacío y señales eléctricas sin que las líneas de entrega se vean interrumpidas con el desplazamiento de la chapa.El brazo del robot permanece siempre en posición •

horizontal, lo que permite la colocación de la pieza en la matriz sujetándola por arriba y por abajo, y así se evitan los obstáculos que pueden afectar a la pieza.El eje lineal permite que el brazo del Twister siempre •

se coloque en la misma postura, frente a todas las estaciones de plegado y en todas las bandejas, pero con una gestión sencilla.Las posiciones permitidas admiten el deslizamiento •

horizontal para evitar cualquier obstáculo durante el uso de la plegadora en modo manual.

Especificaciones técnicas:

Tipo : Twister 20Carga útil máx. : 20 kgTorsión máx. del eje 5 : 6 kgmTamaño máx. del cuadradode chapa : 1000 x 1000 mmTamaño máx. del rectángulode chapa : 400 x 2000 mmDesplazamiento del eje 1 (eje X) : 4000 mmÁrea de trabajo máx. : 4000x1600x1300 mmCorriente eléctrica : 230/400 V, 3 Ph, 50 HzCapacidad : 6 kVAConexión de presión de aire : 6 Bar 300L/minnecesaria (conexión de ½”)Peso : 760 kg.

De izquierda a derecha:

Control en modo manual,

edición de programa

Programa de palatalización

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Herramientas

Herramientas de aplanado

Sistema de cambio rápido y de

precisión para punzones BIU y P.

La fijación hidráulica garantiza que

los punzones estén correctamente

alineados y centrados.

Fijación automática de

las matrices en V.

Adaptadores especiales

para plegar laterales altos.

Fijación mecánica o

hidráulica para

punzonado de Darley.

Multi-V en una mesa

amplia con ranuras

en T.

Fijación mecánica

para punzonado para

punzones BIU y P.

Viga de fijación en

una mesa ancha con

ranuras en T y mesa

de compensación

integrada.

Fijación hidráulica

para punzonado para

punzones BIU y P.

Mesa estrecha

con fijación mecánica

o automática

de las matrices en V y

mesa de compensación

integrada.

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Darley


Información adicional

Darley


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Darley

Tipo

Ca

pa

cid

ad

Lo

ng

itud

de

la

carr

era

Lo

ng

itud

de

tr

ab

ajo

Alim

en

taci

ón

Pe

so

DIMENSIONES

A B C D E F G H K L

kN mm mm kW kg mm mm mm mm mm mm mm mm mm mmEHP 50 15/12 500 225 1550 5.5 3400 2300 1250 1620 2580 375 900 100 400 2465

20/15 500 225 2050 5.5 4300 2760 1550 1620 2580 375 900 100 400 2465

25/20 500 225 2550 5.5 4400 3090 2050 1620 2580 375 900 100 400 2465

EHP 80 25/20 800 225 2550 7.5 6300 3260 2050 1650 2800 410 900 160 400 2660

31/25 800 225 3100 7.5 8650 3810 2550 1650 2800 410 900 160 400 2660

EHP 130 31/25 1300 225 3100 11 10000 3810 2550 1655 2780 410 900 160 400 2680

36/31 1300 225 3650 11 10500 4350 3100 1655 2780 410 900 160 400 2680

43/37 1300 225 4300 11 12500 5000 3700 1655 2780 410 900 160 400 2680

EHP 175 31/25 1750 275 3100 15 11500 3820 2550 1655 2915 410 900 160 400 2780

36/31 1750 275 3650 15 14000 4350 3100 1655 2915 410 900 160 400 2780

43/37 1750 275 4300 15 15500 5000 3700 1655 2915 410 900 160 400 2780

EHP 230 31/25 2300 275 3100 22 14500 3840 2550 1775 3105 460 900 250 400 3080

36/31 2300 275 3650 22 16500 4350 3100 1775 3105 460 900 250 400 3080

43/37 2300 275 4300 22 19500 5000 3700 1775 3105 460 900 250 400 3150

52/43 2300 275 5200 22 22000 5900 4300 1775 3220 460 900 250 400 900 3350

62/51 2300 275 6200 22 25500 6900 5100 1775 3220 460 900 250 400 1000 3405

EHP 300 31/25 3000 300 3100 30 17500 3810 2550 2040 3305 485 900 250 400 3150

36/31 3000 300 3650 30 19500 4350 3100 2040 3305 485 900 250 400 3150

43/37 3000 300 4300 30 24000 5000 3700 2040 3305 485 900 250 400 3150

52/43 3000 300 5200 30 26000 5900 4300 2040 3305 485 900 250 400 1060 3380

62/51 3000 300 6200 30 29500 6900 5100 2040 3305 485 900 250 400 1400 3725

EHP 400 31/25 4000 300 3100 37 23000 3810 2550 2090 3400 525 900 300 400 3280

43/37 4000 300 4300 37 29000 5000 3700 2090 3400 525 900 300 400 3330

52/43 4000 300 5200 37 32000 5900 4300 2090 3400 525 900 300 400 1250 3480

62/51 4000 300 6200 37 38000 6900 5100 2090 3400 525 900 300 400 1470 3680

EHP 500 43/31 5000 325 4300 45 32500 3810 3100 2500 3570 575 900 300 400 880 3500

52/43 5000 325 5200 45 45000 5900 4300 2500 3800 575 900 300 400 1350 3800

62/51 5000 325 6200 45 52000 6900 5100 2500 3900 575 900 300 400 1470 3900

EHP 600 52/43 6000 325 5200 55 51000 5900 4300 2750 3730 625 900 400 400 1415 3730

62/51 6000 325 6200 55 58000 6900 5100 2750 4125 625 900 400 400 1810 4125

72/61 6000 325 7200 55 67500 7900 6100 2750 4430 625 900 400 400 2110 4430

82/71 6000 325 8200 55 78000 8900 7100 2750 4500 625 900 400 400 2250 4500

EHP 800 52/43 8000 450 5200 75 58000 5900 4300 2940 4125 750 900 500 400 1425 4125

62/51 8000 450 6200 75 69000 6900 5100 2940 4200 750 900 500 400 2000 4200

82/71 8000 450 8200 75 89000 8900 7100 2940 4600 750 900 500 400 2600 4600

EHP 1000 62/51 10000 450 6200 90 88000 6900 5100 3200 4200 750 900 500 400 1750 4200

82/71 10000 450 8200 90 110000 8900 7100 3200 4600 750 900 500 400 2300 4600

Debido al desarrollo continuo de los productos Darley, puede que existan cambios en el tamaño y el rendimiento. 02/2008/ES

Especificaciones técnicas

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