Los retos en la gestión de residuos urbanos en una economía globalizada

Els reptes en la gestió de residus urbans en una economia globalitzada

Challenges in waste management in a globalized economy

ORGANIZADO POR: CON LA COLABORACIÓN DE:

Consumo de CSRen plantas de cemento

Eva CalvoJefe de Medio Ambiente de Fca. Alcanar

CEMEX España

2www.cemex.es

CEMEX en el mundo

• Presencia en más de 50 países

• Capacidad de producción: 97 millones de t de cemento

• Producción anual:

•51 milllones de m3 de hormigón

•158 millones de t de áridos

• Presencia en más de 50 países

• Capacidad de producción: 97 millones de t de cemento

• Producción anual:

•51 milllones de m3 de hormigón

•158 millones de t de áridos

64 Fábricas de cemento (+12 participadas)

1.997 Plantas de hormigón

376 Canteras de áridos

223 Centros de distribución

71 Terminales marítimas

Países donde CEMEX tiene presencia

3www.cemex.es

CEMEX en España

• Distribución en el 60% del territorio nacional

• 7 fábricas de cemento y 3 moliendas

• Capacidad instalada 11 millones de toneladas

• 106 plantas de hormigón

• Producción en 2010: 2,2 millones m3

• 27 canteras

• 11 plantas de mortero

• Centros de distribución: 8 terrestres y 17 marítimos

• Más de 2.000 empleados

• Ventas 2010: 481 millones de euros

• Distribución en el 60% del territorio nacional

• 7 fábricas de cemento y 3 moliendas

• Capacidad instalada 11 millones de toneladas

• 106 plantas de hormigón

• Producción en 2010: 2,2 millones m3

• 27 canteras

• 11 plantas de mortero

• Centros de distribución: 8 terrestres y 17 marítimos

• Más de 2.000 empleados

• Ventas 2010: 481 millones de euros

4www.cemex.es

Gener. Eléctrica

62%

Cemento16%

Petróleo 9%

Acero5%

Otros8%

Características de la industria cementera

INDUSTRIA PESADA EMISIONES DE CO2

• Alta inversión en Capital • Uno de los grandes consumidores de

energía• 2º posición mundial en eficiencia

eléctrica

• 1999-2006: Industria cementera española emisiones +29% vs +96% en consumo de cemento

• Fábricas españolas de cemento entre las mejores del mundo (3.2 GJ/ton clinker vs 4.5 en EEUU) (solo por detrás de Japón y Corea)

• En 2009 un 11.9% de la energía térmica vino de combustibles alternativos

5www.cemex.es

Proceso de fabricación de nuestros productos

Cantera de Caliza y Arcilla

Trituración Silos de materia prima

Molienda Materia prima

Horno de Calcinación:

Clinker (1,400 ºC)

Molienda Cemento

Silos de Cemento

Ensacado y/o envío

Granel

PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Cemento

Agua

Aditivos

Áridos

PRODUCCIÓN DE HORMIGON

6www.cemex.es

Horno (1500/2000ºC) Crudo

(caliza + arcilla)

Torre de Precalentamiento

Emisiones filtradas

CLINKER Enfriador

Chimenea

Proceso de fabricación del cemento

• La materia prima (crudo) se lleva a la Torre de Precalentamiento donde se seca y se eleva su temperatura a 1,000 ºC

• El objetivo del Precalentamiento es el de ahorrar energía, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos

• En el horno se eleva la temperatura a 1,500 ºC produciéndose el proceso químico…

• … que lleva a la producción de clinker

• El clinker es finalmente molido para producir cemento

• La materia prima (crudo) se lleva a la Torre de Precalentamiento donde se seca y se eleva su temperatura a 1,000 ºC

• El objetivo del Precalentamiento es el de ahorrar energía, ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos

• En el horno se eleva la temperatura a 1,500 ºC produciéndose el proceso químico…

• … que lleva a la producción de clinker

• El clinker es finalmente molido para producir cemento

7www.cemex.es

Util ización de Combustibles

Emisiones filtradas

• Los combustibles utilizados para el calentamiento son:

• Carbón

• Coque de petróleo

• Fuel

• Gas natural

• .. y Combustibles alternos provenientes de residuos

• Los combustibles utilizados para el calentamiento son:

• Carbón

• Coque de petróleo

• Fuel

• Gas natural

• .. y Combustibles alternos provenientes de residuos

8www.cemex.es

Jerarquía en la Directiva Europea

PREVENCIÓN

REUTILIZACIÓN

RECICLADO

VALORIZACION ENERGÉTICA

ELIMINACIÓN

9www.cemex.es

¿Por qué uti l izar combustibles alternativos como un combustible en las cementeras?

Combustión a altas temperaturas superiores a 1,500 ºC

Atmósfera creada en los hornos previene la emisión de gases nocivos

Las cenizas de la combustión se absorben en el clinker/cemento

No hay producción de residuos en el proceso de combustión

Proceso limpio

Llama de combustión en el interior de un horno

10www.cemex.es

Los combustibles alternos ayudan a disminuir las emisiones de CO2 a la atmósfera

BENEFICIOS COMBUSTIBLES ALTERNOS

• Reducen emisiones de efecto invernadero

• Ahorran combustibles fósiles para futuras generaciones

• Recuperan la energía de los residuos

• Reducen la necesidad de crear vertederos y sus emisiones de gas metano

• Reducen el coste energético del país

BENEFICIOS COMBUSTIBLES ALTERNOS

• Reducen emisiones de efecto invernadero

• Ahorran combustibles fósiles para futuras generaciones

• Recuperan la energía de los residuos

• Reducen la necesidad de crear vertederos y sus emisiones de gas metano

• Reducen el coste energético del país

DESVENTAJAS

• Desconocidas…

• … y con la misma calidad en nuestros productos

DESVENTAJAS

• Desconocidas…

• … y con la misma calidad en nuestros productos

11www.cemex.es

Tipos de combustibles alternos provenientes de residuos

DISOLVENTES/ACEITES USADOS

NEUMATICOS

HARINAS CARNICAS

LODOS DE EDAR

BIOMASA VEGETAL

FRACCION RESTO MUNICIPALES/INDUSTRIALES

(ENERFUEL®)

12www.cemex.es

ENERFUEL®: procedencia

3R

Orgánicos

No reciclados

Planta de producción de ENERFUEL®

AHORA

TIRADOS A VERTEDEROS

13www.cemex.es

ENERFUEL®: planta de producción

• Trituración

• Separación de los materiales reciclables

• La fracción resto de los residuos municipales e industriales son llevados a la planta para preparar

ENERFUEL®

• El ENERFUEL mediante camiones de fondo móvil se suministra a la fabrica de cemento.

ORGANICOS a compostaje

ENVASESPLASTICOS

ENVASESLATAS

METALES FERROSOS

METALES NO

FERROSOS

FRACCION RESTO

14www.cemex.es

ENERFUEL®: composición física

PAPEL y CARTON 30%

MADERA 20%

PLASTICOS 35%

TEXTIL 15%

Ligero

< 20% humedad

0 - 3 cms tamaño

Cloro < 0.7%

15www.cemex.es

Características

Código LER: 19 12 10 y 19 12 12

Poder Calorífico Inferior medio en base seca: 4.500 kcal/kg +/- 10%

Humedad relativa máxima: <15%

Densidad: rango de trabajo 100-300 kg/m3

Contenido en Cloruros <0,7%

Cenizas: <15% +/- 3%

Azufre :<1%

Granulometría media: <25mm

16www.cemex.es

Preparación del combustible

17www.cemex.es

Preparación del combustible

18www.cemex.es

Dosificación: instalaciones ENERFUEL Alcanar

Fondos movilesFondos moviles DosificaciónDosificación

Cinta de alimentaciónCinta de alimentación

19www.cemex.es

Las emisiones con la uti l ización de combustibles derivados de residuo se sitúan por debajo de los límites legales

Medias mensuales de concentración de contaminantes medidas por analizadores en continuo instalados en chimenea, debidamente calibrados por UNE 14.181 y conectados a la XEAC

20www.cemex.es

Mediciones ENERFUEL durante la prueba en Alcanar

Mediciones realizadas por una Entidad Ambiental de Control durante el año de prueba: mayo 2009, sept 2009, nov 2009 y mayo 2010

21www.cemex.es

Comisiones de Sostenibil idad

Nos relacionamos con las administraciones públicas, nuestros vecinos y organizaciones medioambientales, siempre conforme a los principios y valores promovidos por nuestra empresa, haciendo especial énfasis en la transparencia, honestidad y el respeto

Desde su inicio en 2008, se han realizado más de 50 Comisiones de Sostenibilidad en nuestras plantas de cemento.

Premio Club EMAS 2009 y Cambra de Comerç de Tortosa 2010 a la mejor labor de interacción con las partes interesadas externas

Estas comisiones son foros de debate e intercambio de información entre nuestros grupos de interés

22www.cemex.es

Un estudio de Impacto sobre la Salud muestra que el consumo de ENERFUEL no altera el entorno

Estudio realizado en la planta de Alcanar (Tarragona) Periodo 2008 (sin ENERFUEL) y 2009 (con ENERFUEL)

– Suelo: 7 muestras/año Metales, dioxinas y furanos (largo plazo)– Vegetación: 7 muestras/año Metales, dioxinas y furanos (corto plazo)– Aire: 4 muestras/año Polvo, Metales, dioxinas y furanos

Continuidad con el estudio en 2012 Muestras tomadas en 7 lugares alrededor de la fábrica

23www.cemex.es

Resultados Metales y Partículas muy por debajo de los límites regulados

CONCLUSIONES DEL ESTUDIO:

• No se han encontrado cambios en los niveles de inmisión después del uso de CDR

• Los riesgos sobre la salud derivados de las concentraciones encontradas de metales pesados y PCDD/Fs están dentro del rango considerado como asumibles

• No se han encontrado diferencias estadísticamente significativas antes y después del uso de CDR

24www.cemex.es

Evolución de la ut i l ización de combustibles alternativos

CEMEX Alcanar

Biomasa CDR

2008 3,51 0

2009 14,43 4,01

2010 16,72 9,69

25www.cemex.es

Evolución de la ut i l ización de combustibles alternativos

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

2008 2009 2010 2011E

Lodos dedepuradora

Biomasa

Neumáticos

HarinasCárnicas

Enerfuel

CEMEX España

El uso de ENERFUEL nos ha llevado a reducir en 105.000 ton de CO2 en 2010, equivalente al consumo de 42.000 coches en 1 año

26www.cemex.es

MUCHAS GRACIAS

Eva CalvoJefe de Medio Ambiente de Fca. AlcanarCEMEX EspañaSabadell, 17-18 Noviembre 2011