Eficiencia energética y reducción de CO2

Muskiz, 27 Junio 2012

“Y no os acomodéis al mundo presente, antes bien transformaos mediante la renovación de vuestra mente”

Epístola a los Romanos 12:2

1EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LA CAPV

EVOLUCIÓN EFICIENCIA ENERGÉTICA CAPV

«Esta mejora se ha debido a una mejor utilización de los procesos productivos industriales»

1995 -2006 la eficiencia energética en la CAPV

mejoro un 18,9%

Fuente: “El Petróleo y la Energía en la Economía” Pub. EVE 2008

EVOLUCIÓN INDICE DE EMISIONES GEI EN LA CAPV

«La crisis económica estásiendo uno de los principales motivos de la reducción de emisionesde la CAPV. Sin embargo,la innovación tecnológicadel sector energético e industrial han sido claves a la hora de alcanzar los resultados actuales »

La evolución de las emisiones ha seguido una

tendencia reductora durante los últimos tres años

Fuente: “Cambio climático en la CAPV” Pub. INGURUMENA EJ-GV 2011

EMISIONES GEI EN CAPV 2010POR SECTORES

Fuente: “Cambio climático en la CAPV” Pub. INGURUMENA EJ-GV 2011

2GESTIÓN ENERGÉTICA y REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2PETRONOR

EVOLUCIÓN HISTORICA

C.D. Petronor

Gestión EnergéticaY Reducción de CO2

GOEAENERGIAS

GOEAREFINERIA 1

GOEAREFINERIA 2

GOEACONVERSIÓN

COMITÉGESTIÓN ENERGÉTICA

CONTROL AVANZADOSERVICIOS TÉCNICOSPRODUCCIÓNMANTENIMIENTO

JEFES DE DEPARTAMENTOINGENIERIACONTROL GESTIÓN y PRESUP.

MEDIO AMBIENTECONTROL AVANZADOSERVICIOS TÉCNICOS

PRODUCCIÓNMANTENIMIENTO

IDEASASESORAMIENTO TÉCNICODESARROLLO e IMPLANTACIÓN PROYECTOS

Corporación

AN Refino

D. Huella Carbono

D. Ingeniería

CTR

C. Solomon

D. Técnica

D. Desarrollo

DPL y EPR

Refinerías

Equipo Motor

D. OperacionesFco. Vázquez

D. DesarrolloJosé Sancho

CD Area Negocio

DCG Downstream

D. Innovación

Mejoras operativas equipos

1%

Ut ilización ópt ima instalaciones

4%

Nuevas unidades y mejoras procesos

3%

Mantenimiento1%

Integración energét ica10%

Cambi o de turbina por motor

4%

Mejoras hornos y calderas

5%

Mejoras otros equipos4%

Cambio de combusti ble

46%

Resto medidas13%

Cargas calientes5%

Optimización redes4%

Alta

Media

Baja

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Probabilidad de las50 medidas

Plan global (50 medidas más relevantes) Reducción tCO2/año

Inversión k€

Utilización óptima de las Instalaciones 65.725 51M ejoras operat ivas 29.070 1. 060

Acciones de mantenimien to 11.057 0Mejoras operativas en eq uipos 18.013 1. 060Racionalización acompañamientos d e vapor

0 0

Actualización tecnológica de criterios operativos

720.245 35.011

Cambios de combust ible líquido a GN 663.815 17.611Cambio de turbinas por motores 56.430 17.400Recup eración g as antorcha 0 0

Actualización tecnológica de equipos 139.460 66.274

Acciones de mejora en hornos y calderas 77.269 28.812Intercambiadores 9.882 7. 200Cogeneraciones 7.734 4. 500Turbinas 12.157 12.000Otros 32.418 13.762

Rediseño de unidades y servicios 328.708 114.808

Optimización de redes (H2/vapor) 60.136 15.220Cargas calientes 73.187 14.325Integración energética 151.893 59.605Nuevas unidades y mejoras esq uemas de proceso

43.493 25.658

Resto de medi das del Plan 198.890 114.003TOTAL 1.482.098 331.207Total + Medidas con PEM > 2016 1.603.373 394.060

15%reducción

(con grandes proyectos)

21%reducción(referencia

2010)

Las acciones d e mantenimiento llevan asociado un co ste au n p or cuant if icar.

1980

SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICADesarrollo del PLAN de Reducción de Emisiones de CO2

2005

2010

2011

Verificación Emisiones CO2

OBETIVO Estratégico ANRE

2012

ALCANZAR UNA REDUCCIÓN DEL 15% DE LAS EMISIONES

DE CO2 EN EL AÑO 2016 RESPECTO AL AÑO 2010

MEDIDO EN TÉRMINOS HOMOGÉNEOS Y

APLICANDO CRITERIOS DE RENTABILIDAD

Creación GOEA’s y GERCO2

Plan de reducción de C+M

C.D. Petronor

Gestión EnergéticaY Reducción de CO2

GOEAENERGIAS

GOEAREFINERIA 1

GOEAREFINERIA 2

GOEACONVERSIÓN

COMITÉGESTIÓN ENERGÉTICA

CONTROL AVANZADOSERVICIOS TÉCNICOSPRODUCCIÓNMANTENIMIENTO

JEFES DE DEPARTAMENTOINGENIERIA

CONTROL GESTIÓN y PRE SUP.

M EDIO AM BIENTE

CONTROL AV ANZADO

SERVICIOS TÉCNI COS

PRODUCCIÓN

M ANTENIM IENTO

IDEASASESORAMIENTO TÉCNICODESARROLLO e IMPLANTACIÓN PROYECTOS

Corporación

AN Refino

D. Huella Carbono

D. Ingeniería

CTR

C. Solomon

D. Técnica

D. Desarrollo

DPL y EPR

Refinerías

Equipo Motor

D. OperacionesFco. Vázquez

D. DesarrolloJosé Sancho

CD Area Negocio

DCG Downstream

D. Innovación

Mejoras operativas equipos

1%

Ut ilización ópt ima instalaciones

4%

Nuevas unidades y mejoras procesos

3%

Mantenimiento1%

Integración energét ica10%

Cambi o de turbina por motor

4%

Mejoras hornos y calderas

5%

Mejoras otros equipos4%

Cambio de combusti ble

46%

Resto medidas13%

Cargas calientes5%

Optimización redes4%

Alta

Media

Baja

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Probabilidad de las50 medidas

Plan global (50 medidas más relevantes) Reducción tCO2/año

Inversión k€

Utilización óptima de las Instalaciones 65.725 51M ejoras operat ivas 29.070 1. 060

Acciones de mantenimien to 11.057 0Mejoras operativas en eq uipos 18.013 1. 060Racionalización acompañamientos d e vapor

0 0

Actualización tecnológica de criterios operativos

720.245 35.011

Cambios de combust ible líquido a GN 663.815 17.611Cambio de turbinas por motores 56.430 17.400Recup eración g as antorcha 0 0

Actualización tecnológica de equipos 139.460 66.274

Acciones de mejora en hornos y calderas 77.269 28.812Intercambiadores 9.882 7. 200Cogeneraciones 7.734 4. 500Turbinas 12.157 12.000Otros 32.418 13.762

Rediseño de unidades y servicios 328.708 114.808

Optimización de redes (H2/vapor) 60.136 15.220Cargas calientes 73.187 14.325Integración energética 151.893 59.605Nuevas unidades y mejoras esq uemas de proceso

43.493 25.658

Resto de medi das del Plan 198.890 114.003TOTAL 1.482.098 331.207Total + Medidas con PEM > 2016 1.603.373 394.060

15%reducción

(con grandes proyectos)

21%reducción(referencia

2010)

Las acciones d e mantenimiento llevan asociado un co ste au n p or cuant if icar.

1980

SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICADesarrollo del PLAN de Reducción de Emisiones de CO2

2005

2010

2011

Verificación Emisiones CO2

OBETIVO Estratégico ANRE

2012

ALCANZAR UNA REDUCCIÓN DEL 15% DE LAS EMISIONES

DE CO2 EN EL AÑO 2016 RESPECTO AL AÑO 2010

MEDIDO EN TÉRMINOS HOMOGÉNEOS Y

APLICANDO CRITERIOS DE RENTABILIDAD

Creación GOEA’s y GERCO2

Plan de reducción de C+M

DRIVERS

• Las compañías petroleras explotan sus inversiones y sus actuaciones operativas en eficiencia energética para favorecer su imagen corporativa como elemento que da valor añadido en las relaciones institucionales.Mejora de imagen

Gestión del riesgo de canibalización del negocio

• A medio largo plazo va a darse una substitución parcial de combustibles fósiles por nuevas energías, que afecta al negocio core de Petronor. La reducción de costes energéticos y la mejora de emisiones son los factores de éxito del refino en esa competición.

Oportunidad atractivade creación de valor

. La mejora de márgenes en los próximos tiempos vendrá en una medida importante por la reducción de los costes energéticos y de la oportunidad que supondrá la reducción del coste de las emisiones.

Elemento de dinamización de la compañía

• Si somos capaces de lanzar un programa de trabajo que implique en sus resultados e incluso en sus beneficios al conjunto de la empresa, podemos dinamizar y modificar nuestras propias conductas organizativas y personales.

FACTOR DE COMPETITIVIDAD

GASTOS REFINERÍA NWE 2010• Energía 62 %• Personal 19 %• Mantenimiento 12 %• Otros Fijos 3 %• Otros Vbles 4 %

Fuente: Solomon Asociates

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

0

10

20

30

40

50

60

70

80

CW

T (k

t/a )

CO

2/C

WT

(t p

er k

t)

Refining sector performance curve: 2007/2008 averag e(version 30/04/10)

CO2/CWT (LH axis) CO2/CWT best 10% (LH axis) CWT (RH axis) CWT best 10% (RH axis)

BI

DE

RE

CH

OS

GR

AT

UIT

OS

0

20000

40000

60000

80000

100000

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140000

160000

0

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CW

T (k

t/a )

CO

2/C

WT

(t p

er k

t)

Refining sector performance curve: 2007/2008 averag e(version 30/04/10)

CO2/CWT (LH axis) CO2/CWT best 10% (LH axis) CWT (RH axis) CWT best 10% (RH axis)

BI

DE

RE

CH

OS

GR

AT

UIT

OS

La Directiva ETS de la UE (diciembre 2008) establece un nuevo mecanismo de asignación de Derechos de Emisión de CO2, basado en una metodología de Benchmarking, que supondrá un importante déficit de derechos de emisión de CO2 en Refino a partir de 2013

SISTEMA DE GESTIÓN ENERGÉTICAY REDUCCIÓN EMISIONES DE CO2

C.D. Petronor

Gestión EnergéticaY Reducción de CO2

GOEAENERGIAS

GOEAREFINERIA 1

GOEAREFINERIA 2

GOEACONVERSIÓN

COMITÉGESTIÓN ENERGÉTICA

CONTROL AVANZADOSERVICIOS TÉCNICOSPRODUCCIÓNMANTENIMIENTO

JEFES DE DEPARTAMENTOINGENIERIACONTROL GESTIÓN y PRESUP.MEDIO AMBIENTECONTROL AVANZADOSERVICIOS TÉCNICOSPRODUCCIÓNMANTENIMIENTO

IDEASASESORAMIENTO TÉCNICODESARROLLO e IMPLANTACIÓN PROYECTOS

OBJETIVO ESTRATÉGICO

300.000 t CO2 / año

85.000 hectáreas árboles38 % Extensión de Bizkaia

ALCANZAR UNA REDUCCIÓN DEL 15% DE LAS EMISIONES DE CO2

EN EL AÑO 2016 RESPECTO AL AÑO 2010

MEDIDO EN TÉRMINOS HOMOGÉNEOS Y

APLICANDO CRITERIOS DE RENTABILIDAD

Sustitución de equipos actuales

por otros de mayor eficiencia

� Utilización de herramientas auxiliares y aplicación de nuevos criterios operativos

� Análisis y revisión de los criterios de operación con alto impacto en las emisiones de CO2

� Cambio Combustible FO ���� GN

LINEAS ESTRATEGICAS

Mejoras Operativas

Actualización Tecnológica

Mejoras Diseño

Análisis estructural y modificación de

esquemas óUnidades

PLAN DE ACCIÓN

REDUCCIÓN EMISIONES DE CO2: 390.000 t /año

Más de 50 proyectos estudiados, valorados y clasificados.

INVERSION TOTAL: 108 Millones de Euros

Establecidas prioridades, tiempos y probabilidades.

Utilización óptima de las Instalaciones

Cambio combustible

Actualización tecnológica de

equipos

Rediseño de unidades y servicios

Mejoras operativas

Actualización tecnológica de

criterios operativos

Alta

Media

Baja

0%

20%

40%

60%

80%

100%

Probabilidad de las 50medidas

SEGUIMIENTO

ÍNDICE DE REDUCCIÓN DE EMISIONES DE CO2 - IRCO2 (CO2/CWT)

Seguimiento mensual y análisis de desviaciones.

MEJORAS OPERATIVASImplantadas 75.600 tCO2/año

PROYECTOS DE INVERSIÓNTerminados proyectos por 12,9 Millones de Euros.Reducción CO2: 44.300 tCO2/año

8 14 14 14 14 14 14

132134 131 131 131

71 70

10 12 12 12

72 76

0 0 0 0100

0

100

200

jul-1

1

ago-

11

sep-

11

oct-11

nov/

dic-

11

ene/

feb-

12

mar

/abr

-12

may

-12

jun-

12

79 79 79 79 79 79 93

78 78 78 70 70 70 31

0 0 0 0 0 0

0

11 11 11 18 18 11

19

56 56 6231 31 38 63

7 731 31 31 0

0 0 447777

0

0

100

200

300

jul-1

1

ago-

11

sep-

11

oct-

11

nov/

dic-

11

ene/

feb-

12

mar

/abr

-12

may

-12

jun-

12

Seguimiento de emisiones de CO2 "vs" Plan Bilbao

25,00

27,00

29,00

31,00

33,00

35,00

37,00

39,00

41,00

43,00

45,00

ene-

11

abr-

11

jul-1

1

oct-

11

ene-

12

abr-

12

jul-1

2

oct-

12

ene-

13

abr-

13

jul-1

3

oct-

13

ene-

14

abr-

14

jul-1

4

oct-

14

ene-

15

abr-

15

jul-1

5

oct-

15

ene-

16

abr-

16

jul-1

6

oct-

16

IRC

O2

IRCO2 Medido Plan incluyendo Todas las medidas OBJETIVO Promedio de 12 meses de IRCO2 2010

3PROYECTOS REDUCCIÓN EMISIONES DE CO2 - EJEMPLOSPETRONOR

LINEAS DE TRABAJO

Mejoras en HornosIntegración ProcesosMaquinas Red VaporMejoras Operativas

Mejoras Operativas

Actualización Tecnológica

Mejoras Diseño

MEJORAS EN HORNOS

SISTEMA ABACO HORNO C-H-180 sondas opticom2 unidades de análisis opticom40 registros de aire a quemadores

2.500 t CO2/año

PRECALENTADOR AIRE COMÚN HORNOS N-H-1/2/3 y P-H-101

Inversión: 1.950.000 €Reducción: 5250 t CO2/año

MEJORAS EN HORNOS

SUSTITUCIÓN TUBOS DE VIDRIO POR FUNDICIÓN EN DEKAS (2)

Inversión: 350.000 €Reducción: 1500 t CO2/año

AUTOMATIZACIÓN DUMPERS HORNOS N2-H-3 y P2-H-4

Inversión: 100.000 €Reducción: 600 t CO2/año

INTEGRACIÓN DE PROCESOS

PUMP ARROUND DE LCO EN UNIDAD DE FCC

Inversión: 3.850.000 €Reducción: 32.900 t CO2/año

OPTIMIZACIÓN TREN PRECALENTAMIENTO DE C1

Inversión: 3.870.000 €Reducción: 12.100 t CO2/año

ACTUALIZACIÓN TECNOLOGICA EN MAQUINAS

CAMBIO TURBINA POR MOTOR COMPRESOR P-C-1

Inversión: 8.000.000 €Reducción: 18.500 t CO2/año

MEJORA RENDIMIENTO COMPRESOR P2-C-1

Inversión: 1.400.000 €Reducción: 4.500 t CO2/año

RED VAPOR

DISEÑO NUEVOS PURGADORES MAGNUS

Inversión: 100.000 €Reducción: 7.000 t CO2/año

CALDERA DE RECUPERACIÓN DE VAPOR EN SR3

Inversión: 4.966.000 €Reducción: 10.500 t CO2/año

MEJORAS OPERATIVAS

REGULACIÓN RELACIÓN H2/HC EN PLATFORMERS (x2)

Ahorro combustible en horno y vapor en turbina.

3.600 t CO2/año

9,8T/h

6,1m/m

6.894rpm

93.850Nm3/h

9,8T/h

6,1m/m

6.894rpm

93.850Nm3/h

CONTROL DE EXCESO DE O2 EN HORNO G4-H-1

Control automático exceso aire a quemadores del horno

330 t CO2/año

“Cuando Cambias la manera en que ves las cosas, las cosas que ves Cambian”

Max Planck(Premio Nobel de Física)