curso tecnico mundoclima

Curso de Formación Técnicaversión 07.1

SALVADOR ESCODA S.A.

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ÍndiceIntroducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1. Términos empleados en aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Estados de la materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Condensación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Circuito frigorífico real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.1 Compresor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.1.1 Clasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.2 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.3 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.4 Tubo Capilar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343.5 Filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353.6 Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363.7 Depósito acumulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373.8 Válvula de 4 vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4. Antes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.1 Ubicación de las unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.1.1 Unidad interior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.1.2 Unidad exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.2 Distancias de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.3 Conexión frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404.4 Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

4.4.1 Exceso de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434.4.2 Falta de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

5. Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.1 Instalación de las tuberías frigoríficas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.2 Aislamiento de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.3 Abocardado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475.4 Conexión de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485.5 Vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485.6 Comprobación de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 505.7 Humedad en las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.8 Suciedad en los tubos de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525.9 Desagüe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

6. Conexionado eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

7. Carga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557.1 Método de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 567.2 Método de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

8. Diagnosis de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

9. Placa electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 609.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 609.2 Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 609.3 Elementos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

10. Modos de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.1 Refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

10.1.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.1.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.1.3 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

10.2 Deshumidificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6310.2.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6310.2.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6310.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

10.3 Calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6410.3.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6410.3.2 Medidas de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

10.4 Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.4.1 Condiciones de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.4.2 Válvula de 4 vías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

10.5 Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

11. Señales acústicas y luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

12. Interruptor de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

13. Función “Sleep” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

14. Función “Autofan” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7014.1 En modo refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7014.2 En modo calefacción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

15. Fresh Air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Gama Mundoclima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

Gama Mundoclima Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Introducción

Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o unambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, lasmaterias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como ca-lefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el con-junto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propie-dades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen losintercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamenteel ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha deser acondicionado.

En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acon-dicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (gene-ralmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular elvalor o límites.

Aire acondicionado, es entonces aquél que ha sido acondicionado para pro-porcionar confort ambiental.

Actualmente es posible disponer del necesario confort durante todo el añogracias a los diversos equipos de acondicionamiento de aire. Los aparatostipo split mural fijos son los equipos estrella para climatizar la casa. Reúnenuna fácil y rápida instalación, una estética cada vez más estudiada y unasaltas prestaciones. Entre los aspectos a valorar al elegir un aparato están: larelación entre el consumo de electricidad y la capacidad de la unidad en Wque puede representar importantes ahorros en el coste energético; el ruido,la reducción de los niveles sonoros incrementa el confort ambiental; la como-didad y las prestaciones, la facilidad en el manejo de la unidad mediante elmando a distancia y las funciones que incorpore la unidad como son la pro-gramación horaria, la función de parada nocturna que optimiza el bienestarde acuerdo con las variaciones del metabolismo humano, la selección de la

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CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA

dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la ha-bitación, y también la regulación de la temperatura deseada.

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIREACONDICIONADO

TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugarlos intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorí-fica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura.

FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación defalta de calor.

CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C.Es equivalente a 4 BTU.

FRIGORÍA: Una frigoría es la cantidad de calor que tenemos que sustraer a1 Kg. de agua a 15°C de temperatura para disminuir esta temperatura en1°C. Es equivalente a 4 BTU.

CONVERSIÓN DE W A FRIGORÍAS: Multiplicar los vatios de potencia delequipo por 0,86. (Ejemplo 1.000 watios/hora = 860 frig./hora).

BTU: British Thermal Unit. Unidad térmica inglesa. Es la cantidad de calornecesario que hay que sustraer a 1 libra de agua para disminuir su tempera-tura 1°F. Una BTU equivale a 0,252 Kcal.

TONELADA DE REFRIGERACIÓN (TON): Es equivalente a 3.000 frig./h., ypor lo tanto, a 12.000 BTU/h.

SALTO TÉRMICO: Es toda diferencia de temperaturas. Se suele emplearpara definir la diferencia entre la temperatura del aire de entrada a un acon-

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dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entrela temperatura del aire en el exterior y la del interior.

ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte delos seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C.(71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa.

TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con unagasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una co-rriente de aire intensa.

TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperaturadel aire, indicada por un termómetro ordinario.

TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad conte-nida en el mismo.

DEPRESIÓN TERMÓMETRO HÚMEDO (DIFERENCIA PSICROMÉTRICA): Esla diferencia de temperatura entre el termómetro seco y el termómetro hú-medo.

HUMEDAD: Es la condición del aire con respecto a la cantidad de vapor deagua que contiene.

HUMEDAD ABSOLUTA (DENSIDAD DEL VAPOR): Es el peso del vapor deagua por unidad de volumen de aire, expresada en gramos por metro cú-bico de aire.

HUMEDAD ESPECÍFICA: Es el peso del vapor de agua por unidad de pesode aire seco, expresada en gramos por kilogramo de aire seco.

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HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de aguacontenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma tem-peratura. Se mide en tanto por ciento.

CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, deuna sustancia cuando se le comunica o sustrae calor.

CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesarioadicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico.Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf =79,92 Kcal/kg.

CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-localorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de refe-rencia y la temperatura y estado considerado.

NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ-cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y23,8°C (75°F) de temperatura húmeda exterior, con el aire de la habitación,retornando al acondicionador a 26,6°C (80°F) de temperatura seca y19,4°C (67°F) de temperatura húmeda.

COP (Coefficient of Performance): Coeficiente de prestación. Es el coefi-ciente entre la potencia calorífica total disipada en vatios y la potencia eléc-trica total consumida, durante un periodo típico de utilización.

RESUMEN DE CONVERSIONES:

1 Kcal/h = 3,97 BTU/h =1,16 W1 BTU/h = 0,252 Kcal/h = 0,293 W1 W = 0,86 Kcal/h = 3,41 BTU/h

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2. ESTADOS DE LA MATERIA

La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, lí-quido y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas(temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a uncambio de estado físico de la materia.

Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aireacondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación.

2.1 Evaporación

Este proceso también se conoce con el nombre de ebullición. La principaldiferencia entre el estado líquido y el estado gaseoso, estriba en que en es-tado gaseoso las moléculas de la sustancia están más separadas que enestado líquido. Esta separación se debe al vencimiento de los enlaces quemantenía unidas las moléculas, causado por un recibimiento de energía. Esdecir, en estado gaseoso las moléculas tienen más energía que en estadolíquido, y si estas moléculas pierden calor pueden volver de nuevo al estadolíquido.

Resumiendo podemos afirmar que para producir la evaporación de un lí-quido hay que suministrarle calor, mientras que para condensar (licuar) unvapor hay que quitarle calor.

Cuando hierve un fluido, lo hace siempre a temperatura constante. Porejemplo, todos sabemos que el agua (a nivel del mar) hierve a los 100°C.Esta temperatura de ebullición se mantiene constante independientemente

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SÓLIDO LÍQUIDO GASFusión Evaporación

Solidificación Condensación

Sublimación

del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebulli-ción.

La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es va-riando la presión a la que está sometido.

Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipode aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluidoque hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a-40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperaturamuy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el airedel recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción decalor del mismo aire.

En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se sub-strae el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso porel evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posibley la mejor forma de hacerlo, es cambiar de estado. El cambio de estado másfavorable es el proceso de evaporación.

Si disponemos un fluido en estado líquido (Refrigerante), es posible hacerloevaporar mediante la aportación de calor; pero, dependiendo de la presión ala que está sometido, éste lo hará a una temperatura u otra.

Hay muchos factores influyentes en la temperatura del evaporador, es decira que temperatura deberá evaporar el refrigerante. Obviamente, cuantamenos temperatura tenga el intercambiador; más rápidamente será en-friado el aire que pase a su alrededor, en contrapartida, si la temperatura esinferior a 0°C el agua que condensará el aire del recinto al ser enfriado a supaso por el evaporador, se congelará y provocará un bloqueo en el inter-cambiador lo cual podría provocar una posterior avería del equipo.

Otro factor a tener en cuenta es la salud del usuario, por ejemplo, no es salu-dable una impulsión de aire de -15°C. Teniendo en cuenta estos factores esfácil comprender porqué la temperatura de evaporación para la mayoría de los

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fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5kg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm2.

Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evapora-ción del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua seevapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obte-nemos la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a unatemperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío.

2.2 Condensación

El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilizacióndel refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transfor-marlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar elciclo sucesivamente.

Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante lasustracción de calor (la inversa a la evaporación). Pero en una vivienda nodisponemos de ningún fluido a la temperatura adecuada para sustraer calor aun gas que está a una temperatura cercana a 6°C. El único fluido del cual sedispone en una vivienda sin que represente ningún coste económico es elaire exterior, pero este estará en verano a una temperatura demasiado ele-vada. Pero al igual que en la evaporación, podemos variar la temperatura decondensación, variando la presión a la que el gas está sometido. Por lo tantola función de la unidad condensadora, es elevar la presión del gas para con-seguir aumentar la temperatura de condensación de tal forma que ésta seasuperior a la temperatura del aire exterior (hay que tener en cuenta que enverano la temperatura exterior probablemente exceda los 35°C).

La temperatura de condensación que el equipo buscará será de unos 50°Cque equivale a una presión de condensación de unos 18,5 kg/cm2, con loque el aire exterior a 35°C estará lo suficientemente frío para poder sustraerel calor al gas a través del intercambiador de calor exterior y condensarlo.La presión de condensación variará dependiendo de la temperatura del aire

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exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseosoel equipo utiliza un compresor eléctrico.

Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos me-diante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre susmoléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía in-terna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el tra-bajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a conse-cuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es nece-sario extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas serealiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el inter-cambiador térmico del exterior a través del condensador.

Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos devolver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador(intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante eltubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de unacantidad muy pequeña de refrigerante.

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Líquido a alta presión ytemperatura

Capilar

Líquido a baja presión ytemperatura

Gas a alta presión ytemperatura

Gas a baja presión ytemperatura

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3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL

Hasta ahora hemos visto un circuito frigorífico básico, a continuación se de-tallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real.

3.1 Compresor

Su funcionamiento es parecido al de una bomba de circulación; por un ladoaspira el gas refrigerante y por el otro lo impulsa, aumentando su presión ytemperatura. A su vez, claro está, posibilita la circulación del fluido a lo largodel circuito, venciendo las diferentes pérdidas de carga de la instalación.

La energía que absorbe el compresor de la red eléctrica se la cede al gas,impulsándolo, comprimiéndolo y aumentando su temperatura.

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1. Compresor2. Evaporador3. Condensador4. Tubo capilar

5. Filtro Secador6. Válvula de retención7. Depósito acumulador8.Válvula de 4 vías

Unidad InteriorTuberíafrigorífica

Tuberíafrigorífica

Sonda detemperaturaambiente

Evaporador

Conexiónabocardada

Válvula decierre con tomade presión

Válvula de4 vías

Sondadedescarche

Tubocapilar

Compresor

Acumulador

Tubo capilarFiltro

Válvulade cierre

Condensador

Conexiónabocardada

2

Unidad exterior

Su trabajo principal consiste en:

1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el Evaporador.2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación.

3.1.1 Clasificación:

Según su Hermeticidad:• Herméticos• Semi-herméticos• Abiertos

Según su principio de funcionamiento:• Alternativos

• Rotativos• Centrífugos

• Scroll o espiral• De tornillo

Al compresor solamente puede llegarle gas, por ello a su entrada disponede un depósito separador de partículas que retiene los restos de refrige-rante líquido, dejando pasar al compresor únicamente gas. Este depósitorealiza también el almacenaje de la carga extra de gas que lleva el equipo.

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Alimentaciónde energía

Motor de arrastre

Vapor procedente del compresorlleva la energía que le cedió el aireen el evaporador más la que le hacomunicado el compresor. Suvolumen específico es menor que ala entrada. Su temperatura estambién más alta.

Vapor procedente del evaporador,lleva la energía que le cedió el aire.Su volumen específico es grande.

Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirseen el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la tempera-tura del evaporador.

Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que intro-ducimos en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir.

El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en elcompresor donde es comprimido.

A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de tem-peratura.

El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente devaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.

3.1.1.a Compresores de tipo abierto

Los primeros modelos de compresores de refrigeración fueron de este tipo.Con los pistones y cilindros sellados en el interior de un Cárter y un cigüeñalextendiéndose a través del cuerpo hacia afuera para ser accionado por al-guna fuerza externa. Tiene un sello en torno del cigüeñal que evita la pérdidade refrigerante y aceite del compresor.

Desventajas:

• Mayor peso

• Costo superior

• Mayor tamaño

• Vulnerabilidad a fallas de los sellos

• Difícil alineación del cigüeñal

• Ruido excesivo

• Corta vida de las bandas o componentes de acción directa

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Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo se-mihermético y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción deaplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para au-tomóviles.

3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos

Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado amplia-mente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionadopor un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor,con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamenteselladas en el interior de una cubierta común.

Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específi-camente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es com-pacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Lascabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter sondesmontables permitiendo el acceso para sencillas reparaciones en el casode que se deteriore el compresor.

3.1.1.c Moto-compresor hermético

Este fue desarrollado en un esfuerzo para lograr una disminución de ta-maño y costo y es ampliamente utilizado en equipo unitario de escasa po-tencia. Como en el caso del moto-compresor semihermético, el motor eléc-trico se encuentra montado directamente en el cigüeñal del compresor,pero el cuerpo es una carcasa metálica sellada con soldadura. En este tipode compresores no pueden llevarse acabo reparaciones interiores puestoque la única manera de abrirlos es cortar la carcasa del compresor.

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Velocidad del compresor:

Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a unavelocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para uti-lizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcio-namiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750rpm (1450 rpm en 50 ciclos).

La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas com-pacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores hermé-ticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50ciclos).

Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire enaviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velo-cidad, aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el sumi-nistro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la ve-locidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500rpm.

Las velocidades superiores producen problemas de lubricación y duración.Y estos factores, así como el costo, tamaño y peso deben ser consideradosen el diseño y aplicación del compresor.

Funcionamiento Básico:

Cuando el pistón se mueve hacia abajo en la carrera de succión se reducela presión en el cilindro. Y cuando la presión del cilindro es menor que el dela línea de succión del compresor la diferencia de presión motiva la aperturade las válvulas de succión y fuerza al vapor refrigerante a que fluya al inte-rior del cilindro.

Cuando el pistón alcanza el fin de su carrera de succión e inicia la subida(carrera de compresión), se crea una presión en el cilindro forzando elcierre de la válvula de succión. La presión en el cilindro continua eleván-

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dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo elvapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro esmayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, lasválvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tuberíade descarga y al condensador.

Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presiónpermite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presióndel condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo.

Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otrade compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión encada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene3500 ciclos completos en cada minuto.

Válvulas en el compresor:

La mayoría de las válvulas del compresor reciprocante son del tipo de len-güeta y deben posicionarse adecuadamente para evitar fugas.

El mas pequeño fragmento de materia extraña o corrosión bajo la válvulaproducirá fugas y deberá tenerse el máximo cuidado para proteger el com-presor contra contaminación.

Desplazamiento del compresor:

El Desplazamiento de un compresor reciprocante es el volumen despla-zado por los pistones. La medida de desplazamiento depende del fabri-cante, por ejemplo: Copeland lo publica en metros cúbicos por hora y piescúbicos por hora pero algunos fabricantes lo publican en pulgadas cúbicaspor revolución o en pies cúbicos por minuto.

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El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las for-mulas siguientes:

MCM =Π × × × ×

×D L RPM N4 1.000.000

2

MCH =Π × × × × ×

×D L RPM N 60

4 1.000.000

2

CmRev

D L N4

32

=× × ×Π

Volumen de espacio libre:

La eficiencia de un compresor depende de su diseño. Si las válvulas estabien posicionadas, el factor más importante es el volumen del espacio libre.Una vez completada la carrera de compresión todavía que a cierto espaciolibre el cual es esencial para que el pistón no golpee contra el plato de vál-vulas. Existe además otro espacio en los orificios de la válvula de descargapuesto que estos se encuentran en la parte superior del plato.

Este espacio residual que no e desalojado por el pistón al fin de su carrera, sedenomina volumen de espacio libre. Que permanece lleno con gas compri-mido y caliente al final de la carrera de compresión. Cuando el pistón inicia eldescenso en la carrera de succión, se expande el gas residual de elevada pre-sión y se reduce su presión. En el cilindro no puede penetrar vapor de la líneade succión hasta que la presión en el se reduzca a su valor menor que el de lalínea de succión. La primera parte de la carrera de succión se pierde bajo unpunto de vista de capacidad, ya que a medida que se aumenta la relación decompresión, un mayor porcentaje de la carrera de succión es ocupada por elgas residual.

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MCH = metros cúbicos por horaMCM = metros cúbicos por minutoCm3/Rev = centímetros cúbicos por revoluciónD = diámetro del cilindro (cm)

L = Largo carrera (cm)N = número de cilindrosRPM = Revoluciones por minuto1000 = Centímetros cúbicos por metro.

Lubricación:

Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en elcárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores lalubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplaza-miento positivo.

Carga de aire seco:

Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presióninterna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierrehermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debede ser evacuado para eliminar esta carga de aire.

Enfriamiento del compresor:

Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de airesobre el cuerpo del compresor para evitar su recalentamiento. El flujo deaire procedente del ventilador debe de ser descargado directamente sobreel moto-compresor.

Los compresores enfriados por agua están equipados con una camisa porla que circula el agua o están envueltos con un serpentín de cobre. El aguadebe de fluir a través del circuito de enfriamiento cuando el compresor estáen operación.

Los moto-compresores enfriados por refrigerante se diseñan de modo queel gas de succión fluya en torno y a través del motor para su enfriamiento. Atemperatura de evaporación por debajo de -18°C o 0°F es necesario un en-friamiento adicional mediante flujo de aire puesto que la densidad decre-ciente del gas refrigerante reduce su propiedad de enfriamiento.

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Capacidad del compresor:

Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de com-presor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datospueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad enKcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga.

Compresores de dos etapas:

Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la efi-ciencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gamade -35°C a -62°C.

Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores detres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda,mientras que los modelos de seis cilindros tienen cuatro en la primera y dosen la segunda.

3.1.1.d Alternativos

Fases de funcionamiento:

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3.1.1.e Rotativos

Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compre-sores pequeños.

Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños gene-rales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre unaflecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo.

Debido a la excentricidad de la flecha, el anillo cilíndrico es excéntrico con elcilindro y toca la pared de éste en el punto de claro mínimo. Al girar la flecha,el rodillo se desliza alrededor de la pared del cilindro, en contacto con lapared y en el mismo sentido de la rotación de la flecha. Una hoja empujadapor un resorte, montada en una ranura de la pared del cilindro, hace contactofuertemente con el rodillo en todo momento. La hoja se mueve hacia dentro yhacia fuera de la ranura del cilindro, siguiendo al rodillo, conforme gira éstealrededor de la pared del cilindro.

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al condensador

cilindro

anillo

flecha

descarga

válvula dedescarga

resorte

hoja

succión

La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras ante-riores.

Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas uhojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferiade un rotor ranurado.

La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, demanera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando sepa-rados ambos solamente por una película de aceite en este punto.

En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, esmáximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial,en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por laacción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendotambién utilizarse resortes para este efecto.

El vapor de succión arrastrado al cilindro a través de lumbreras de succiónen la pared del mismo, queda atrapado entre dos paletas adyacentes. Elvapor es comprimido al girar las paletas del punto de máximo claro del rotor

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paleta del rotor

al condensador

descarga

lengüeta dedescarga

succión rotor

ranura del rotor

cilindro

al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lum-breras correspondientes.

3.1.1.f Centrífugos

El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas im-pulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en unacubierta de hierro fundido.

El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente dela magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso decompresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una solaetapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc.

Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes mó-viles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energíaimpartida al vapor durante el proceso de compresión.

La acción del impulsor es tal, que tanto la columna estática como la velo-cidad del vapor, aumenta por la energía que se imparte el mismo. La fuerzacentrífuga aplicada al vapor confinado entre los álabes del impulsor y quegira con los mismos, a causa la auto compresión del vapor en forma similara la que se presenta con la fuerza de la gravedad que hace que las capassuperiores de una columna de gas compriman a las inferiores.

Los compresores centrífugos por tanto son esencialmente máquinas de altavelocidad. Las velocidades rotatorias comunes varían entre 3.000 y 8.000rpm. usándose velocidades más altas en algunos casos.

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3.1.1.g Scroll o espiral

Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresióndel gas, como podemos ver el la figura siguiente.

Las espirales se disponen cara contra cara. Siendo la superior fija y la queincorpora la puerta de descarga. La inferior es la espiral motriz.

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Orificio dedescarga

Selloranurado

Espiralestacionaria

Espiralmovil

Ruedaimpulsora

Envolvente enforma espiral

Álabe

Fíjense que las espirales disponen de sellos a lo largo del perfil en lascargas opuestas. Estos actúan como segmentos de los cilindros proporcio-nando un sello de refrigerante entre ambas superficies.

El centro del cojinete de la espiral y el centro del eje del cigüeñal del con-junto motor están desalineados. Esto produce una excentricidad o movi-miento orbital de la espira móvil.

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Espiralmovil

Apoyo

Desplazamiento

Eje delmotor

Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describauna órbita alrededor del centro del eje y no una rotación.

El movimiento orbital permite espiralescrear bolsas de gas, y, como la acción or-bital continua, el movimiento relativo entreambas espirales, fija y móvil, obliga a lasbolsas de refrigerante a desplazarse haciala puerta de descarga en el centro del con-junto disminuyendo progresivamente elvolumen.

Durante el primer giro o fase de aspira-ción, la separación de las paredes de lasespirales permite entrar al gas.

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Cojinetede fricción

Eje delmotor

Espiral

Espiralfija

Espiralorbital

Cámarasde gas

Orificio dedescarga

GGaass ddeesusucciccióónn

Al completar el giro, las superficies de lasespirales se vuelven a unir formando lasbolsas de agua.

Durante el segundo giro o fase de compre-sión, el volumen de las bolsas de gas sereduce progresivamente.

La finalización del segundo giro produce lamáxima compresión.

Durante el tercer giro o fase de descarga,la parte final del scroll obliga al gas compri-mido a salir a través de la puerta descar-gada.

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Orificio dedescarga

Finalmente al acabar el giro, el volumendel gas en las bolsas se reduce a cero,"exprimiendo" al gas remanente fuera delas caracolas.

Mirando el ciclo completo destacamos lastres fases: A) aspiración, B) compresiónC) descarga, y vemos que las tres se pro-ducen simultáneamente sin ningún tipo desecuencia.

3.1.1.e De tornillo

En vez de un impulsor, el compresor de tornillo utiliza dos tornillos para pro-ducir la compresión del gas refrigerante.

El par de tornillos se halla montado en elinterior de una carcasa con tolerancias defabricación muy ajustadas

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Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derechaes el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro elperfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó con-ducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientosopuestos.

El funcionamiento del compresor de tor-nillo es de desplazamiento positivo.

Su ciclo comienza cuando el gas a la pre-sión de aspiración entra a través de la ga-lería de aspiración que se encuentra si-tuada en la parte inferior de la carcasa.

Al entrar el gas llena los espacios o bolsasformadas por los perfiles de los rotores.

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Alojamiento

Rotormacho

Rotorhembra

Orificiode entrada

Cámaradel gas

Girando la sección del compresor 90°, po-demos apreciar que cuando la bolsa degas supera la galería de aspiración, la car-casa sella esta bolsa.

Observando esta sección superior delcompresor apreciamos que, continuandola rotación de los tornillos, los perfiles delmacho y la hembra se van ensamblando.

Continuando la rotación, observamos queel punto de contacto de los perfiles se des-plaza hacia la galería de descarga, condu-ciendo el gas contenido en las bolsas,hacia esa galería. Al mismo tiempo, se vaproduciendo una reducción progresiva delvolumen de éstas bolsas comprimiendo elgas.

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Orificiode entrada

Des

carg

a

Descarga

Punto deengranaje

Finalmente, cuando el gas comprimidoentra en contacto con la galería de des-carga, es impulsado. Y, como en la rota-ción del compresor continua, el volumende la bolsa de refrigerante es reducido acero, "expulsando" el gas remanente enestas cavidades. Es muy importante re-saltar que el gas entra y sale del com-presor a través de galerías, por lo que nose utiliza ningún tipo de válvulas. Loscompresores con este tipo de diseño sedenominan compresores sin válvulas.

3.2 Evaporador

Como todo el mundo sabe, para evaporar un líquido (pasar del estado líquidoal gaseoso) hace falta suministrarle una cantidad de calor. Desde el pucherode la cocina hasta las calderas industriales, se necesita una fuente de calorque nos permita efectuar esta transformación.

Toda persona ha experimentado frío después de sudar, esto es debido alcalor que absorbe el sudor del cuerpo para evaporarse y pasar a la atmós-fera; es el sistema que utilizan los seres humanos para evitar que la tempera-tura del cuerpo suba en exceso. Los estanques que poseen algunos edificiosen su azotea tienen esta misma función; el agua se evapora absorbiendocalor del edificio. Quién no se ha preguntado alguna vez el por qué de ese in-vento, puesto a pleno sol, pueda mantener el agua fresca. En el caso del bo-tijo, la razón es la misma, la arcilla del botijo es porosa y deja filtrarse pe-queñas cantidades de agua que al evaporarse absorben calor, enfriando sucontenido.

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Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente paraaplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigera-ción, comúnmente, los compuestos halogenados.

El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalaciónfrigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, ab-sorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refri-gerante que circula por su interior.

Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados ge-neralmente por tubos agrupados en uno o más serpentines.

Clasificación

Según el sistema de expansión: Evaporadores secos

Evaporadores semi-inundados

Evaporadores inundados

Según su construcción: Tubo liso

Tubo y aletas de Placas

Según el sistema de enfriamiento: Aire forzado

Convección natural

Contacto directo

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VaporAlcompresor

El refrigerantehierve y se evapora

Evaporacióndel

recipienteLíquido

Restricción

El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estadovapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que sepone en contacto con él.

El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suelellevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al ra-diador de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula deun fluido refrigerante, contenido en una botella a presión.

Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. Elfluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una tem-peratura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene unnivel térmico de 25°C.

Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primeroal segundo, por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante.Este, en lugar de calentarse, hierve, transformándose en vapor.

A la salida del evaporador el aire está más frío que a la entrada, y el refrige-rante se encuentra totalmente vaporizado.

El enfriamiento del aire es tan intenso que además abandona sobre la su-perficie del evaporador una parte del vapor de agua; de aquí que el airesalga no solo más frío, sino también menos húmedo que a la entrada. Hayque recalcar que el refrigerante a la salida del evaporador lleva toda laenergía que le ha robado al aire.

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Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función dedescarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrige-rante.

3.3 Condensador

Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que lellega procedente del compresor.

También las últimas vueltas del condensador, el líquido ya condensado sesubenfría.

El gas que entra en el condensador a alta presión y alta temperatura, proce-dente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador,más el calor debido a la compresión. Mediante una CORRIENTE DE AIREO DE AGUA (Medio condensante), se le quita este calor total y lo conver-timos en líquido (LO CONDENSAMOS) de ahí el nombre de este aparato.

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Aire frio y deshumidificado(15°C)

(+3ºC)Salida delrefrigerantea la atmósfera

Gotas de aguacondensada

Evaporadoro serpentín

Aire calientey húmedo 25°C

Válvula dealimentación

VentiladorBotella derefrigerante

La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro delCondensador en tres tiempos:

1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a45°C (calor sensible).2°.- Se condensa el líquido (calor latente).3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).

Como podemos ver en la figura adjunta, el condensador de los equipos do-mésticos es muy parecido al evaporador. En realidad tienen un papel in-verso. A continuación veremos la clasificación de los condensadores, perolos más utilizados en refrigeración comercial son los CONDENSADORESDE AIRE FORZADO.

Clasificación

Según el medio condensante

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Refrigeranteen estadolíquido

Acumulador derefrigerante líquido

Ventilador

Aire tomado delexterior (35°C)

Refrigerante enestado gaseoso(55ºC)

Condensador

• Aire:– Tiro natural– Tiro Forzado

• Agua:– De contracorriente– De serpentín y cubierta– Multitubulares

• Aire-Agua:– Evaporativos

Zonas definidas del Condensador

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a sutemperatura. En primer lugar debe bajar de la temperatura de descarga a lade condensación, después mantiene constante la temperatura mientrasestá cambiando de estado y al final el líquido refrigerante se subenfría.

Es importantísimo en las instalaciones pequeñas que no tienen recipientes,cuidar la carga de refrigerante para que esta sea exacta, ya que una sobre-carga haría que el refrigerante ocupara las últimas vueltas del conden-sador, reduciéndose la superficie efectiva del mismo, y provocando unamala condensación y un exceso de presión en el lado de alta.

3.4 Tubo Capilar

El tubo capilar es una tubería de líquido de pequeño diámetro que une elcondensador con el evaporador. Una parte de su longitud va soldada a la tu-bería de aspiración y forman así, con su reducido coste, un intercambiadorde calor.

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Zona de enfriamientodel refrigerantese extrae calor sensible

Zona de condensaciónse extrae calor latente

Zona de subenfriamientose extrae calor sensible

Por su reducido diámetro se produce en la extremidad del tubo capilar unacaída de presión, necesaria para la evaporación.

Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce unapérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del ca-pilar se produce una expansión (aumento de volumen) brusco y se evaporaparte del líquido absorbiendo calor del propio fluido, con lo cual la tempera-tura del mismo disminuye enfriándose.

El uso de tubos capilares en las instalaciones tiene las siguientes ventajas:

1. Gran sencillez. Si su aplicación es correcta funcionará indefinidamente,ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles.

2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión.

3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual seabarata.

4. La carga de gas refrigerante es menor.

5. En las paradas se equilibran las presiones, por lo cual al ponerse enmarcha el motor no tiene dificultad.

3.5 Filtro

El filtro secador en un recipiente que contiene un filtro de malla y un filtromolecular (absorbente) en su interior.

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Capilar

Su función es filtrar las partículas ajenas al circuito frigorífico y absorber lahumedad que pueda haberse introducido en el circuito.

Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo conuna malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante aefectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el com-presor.

3.6 Válvula de retención

Se compone de un tubo con válvula de aguja que abre o cierra el paso delrefrigerante en función del sentido de circulación.

Su función es permitir el flujo de refrigerante en un solo sentido. Este com-ponente está incluido solo en los modelos con bomba de calor.

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Malla (filtro)

Entrada derefrigerante

Al tubocapilar

Tamiz molecular

Malla

Entrada derefrigerante

Válvula deaguja

Sentido delrefrigerante

3.7 Depósito acumulador

Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado lí-quido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado ga-seoso.

Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evi-tando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta quelos compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar re-frigerante en estado líquido.

3.8 Válvula de 4 vías

Es una válvula solenoide que permitecambiar la dirección del refrigeranteen el circuito frigorífico. Permite la in-versión de ciclo y convierte el circuitofrigorífico en una "Bomba de Calor".

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Del evaporador

Agujeros

Acumulación derefrigerante enestado líquido

Tubo deaspiración

Al compresor

Solenoide

4. ANTES DE LA INSTALACIÓN

4.1 Ubicación de las unidades

4.1.1 Unidad interior

1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de re-partir el aire por toda la habitación.

2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior.

3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada con-venientemente.

4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases infla-mables.

5. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y lasvibraciones de la unidad.

6. Asegúrese que la instalación cumple las distancias mínimas de instala-ción..

7. Asegúrese de dejar el suficiente espacio para facilitar el mantenimientorutinario. La altura de instalación debe de ser de unos 2 0 3 metrosdesde el suelo.

8. Instalar a más de un metro de altura desde otros componentes eléc-tricos como pueden ser televisiones, dispositivos de audio, etc.

9. Seleccione un lugar desde donde sea fácil el cambio de filtros.

10. No use la unidad en alrededores inmediatos de lavanderías, baños, du-chas o piscinas.

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4.1.2 Unidad exterior

1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no mo-leste a los vecinos.

2. Seleccione un lugar de elevada ventilación.

3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas.

4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y lasvibraciones de la unidad.

5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos.

6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en eldiagrama de dimensiones de instalación.

4.2 Distancias de instalación

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15 cm o máshasta la pared



30 cm o más para lasalida de aire

4.3 Conexión frigorífica

El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia delacondicionador de aire. Asegúrese de respetar el diámetro de las tuberíascorrespondientes a cada modelo indicado en la tabla de características o enel manual de instalación.

NUNCA VARÍE EL DIÁMETRO DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS,de lo contrario perjudicaría el funcionamiento de la unidad

y dañaría el compresor.

El diámetro de tuberías está calculado para que el refrigerante fluya a unavelocidad determinada asegurándose que de esta forma arrastre el aceitecon él. No se debe aumentar ni reducir el tamaño de las tuberías. En el casode aumentar el diámetro de tubería se provocaría que el aceite se separasedel refrigerante con lo que el compresor se quedaría sin lubricación. En elcaso de reducir el diámetro se aumentaría la pérdida de carga ofrecida porel circuito y la velocidad de flujo del refrigerante con lo que el equipo no fun-cionaría de forma adecuada, cambiando todas las condiciones de funciona-miento normales y posteriormente dañando el compresor.

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200 cm o más para lasalida de aire


30 cm o más parala entrada de aire


Longitud máxima de tuberías (L):

La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exte-rior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones.

Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible dela unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor essu potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incre-mentar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de mate-rial y tiempo para su realización.

Diferencia máxima de alturas (H):

Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y ex-terior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorí-fica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas má-ximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo.

Una tubería de aspiración demasiado larga o una diferencia de altura exce-siva entre la condensadora y la evaporadora, dificulta el retorno del aceitehacia el compresor.

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Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure quela longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evitelas estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las uni-dades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una so-brecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acopla-mientos.

IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial pararefrigeración.

Actualmente existen diferentes soluciones que abuen seguro facilitaran la labor de instalación. Estassoluciones consisten en tubos con su aislamiento co-rrespondiente e incluso con el abocardado realizado.

4.4 Carga de gas

Las unidades vienen provistas de una carga de refrigerante para una insta-lación con una longitud de 4 m de tuberías. En el caso de que la distanciaentre la unidad condensadora y la unidad evaporadora sea superior a 4mdeberá realizarse una carga adicional de gas refrigerante.

Tanto la carga de gas como las distancias máximas* de instalación quedanreflejadas en la siguiente tabla.

Modelo MUP-7 MUP-9 MUP-12 MUP-16 MUP-18 MUP-21 MUP-24

Distanciamáxima m 10 15 20

Diferenciade alturas m 5 10 15

Precarga m 4 4 4

Cargaadicional grs. x m 16 20 20

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4.4.1 Exceso de gas

Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia fri-gorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implicala no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con loque existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado lí-quido y se dañen las partes mecánicas del compresor.

4.4.2 Falta de gas

En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insufi-ciente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, desciendenconsiderablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la tempe-ratura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descompo-sición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del com-presor.

5. INSTALACIÓN

5.1 Instalación de las tuberías frigoríficas

En este tema, se describen una serie de aspectos que se deben de tenermuy en cuenta en la realización de una instalación.

El tipo de tubo debe ser siempre para refrigeración y de la mejor calidad po-sible, ya que de ello depende el buen rendimiento de la instalación.

Desenrolle el tubo de cobre apoyándolo sobre elsuelo. Nunca lo abra en forma de acordeón

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El cortado del tubo deberá realizarse siempre me-diante un cortatubos y de forma paralela al suelo,para evitar que puedan entrar partículas de cobre ensu interior.

Corte el tubo de forma que sobre algunoscentímetros por si se ha de repetir el abo-cardado.

Después del corte es conveniente eliminar las posibles re-babas mediante el uso del escariador. El escariado ha de reali-zarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo.

Una vez cortado el tubo proteja los extremos del mismo con cinta ais-lante. De esta forma no entrarán impurezas ni humedad.

Cuantas menos curvas tenga la instalación mayor rendimiento obtendremosde la unidad. Las curvas deben realizarse los más abierta posibles y no de-berán tener un ángulo inferior a 90°. Las curvas se pueden realizar medianteel muelle de curvar o el "doblatubos". En caso de equivocación no repetir másde tres veces el curvado por el mismo sitio, el tubo se endurecería y podríaagrietarse provocando una fuga.

Comprobar que el tubo no quede chafado, de lo contrario el refrigeranteharía ruido al circular y el rendimiento de la unidad disminuiría.

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Rebabas

Al cortar el tuboprocure no dejarrebabas

Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exte-rior en la línea de gas.

Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capa-cidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en con-sideración los siguientes factores de corrección.

Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tube-rías de 25 metros, el factor de corrección será de 3,42. Por lo tanto la capa-cidad real será: 12000- 3,42% = 11.589

En el caso anterior la perdida es insignificante, de todas formas vea que enalgunos casos la perdida puede ser del 14% aproximadamente.

Capacidad Distancia de las tuberías (m)

Kcal/h BTU 5 10 15 20 25 30 35 40

2250 9000 0 1.10 1.65 2.30 3.12 4.2 5.36 5.67

3010 12000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32

4500 18000 0 1.15 1.85 2.45 3.42 4.56 5.76 6.32

6000 24000 0 1.25 1.95 2.65 3.68 5.0 6.12 6.92

7500 30000 0 1.35 2.15 3.12 4.12 5.6 6.6 7.2

9000 36000 0 1.25 2.00 2.95 3.78 5.2 6.3 7.0

10000 40000 0 1.75 2.75 3.75 4.75 7.9 9.2 10.4

12500 50000 0 2.15 2.75 4.8 6.25 10.4 12 13.5

15000 60000 0 2.15 2.75 5.2 7.15 11.7 13.2 14.8

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UNIDADEXTERIOR

UNIDADINTERIOR

UNIDADINTERIOR

UNIDADINTERIOR

Línea delíquido

Línea de líquido

Línea de líquidoLínea de gas

Línea de gas

Línea de gas

Sifón

Sifón

Sifón

UNIDADEXTERIOR

UNIDADEXTERIOR

ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con loque es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a lamencionada distancia.

5.2 Aislamiento de las tuberíasEs necesario aislar ambos tubos debido aque en ellos circula refrigerante a baja tem-peratura, de lo contrario parte del aguacontenida en el aire circundante se con-densaría y gotearía. Además se produciríauna considerable pérdida de potencia fri-gorífica.

Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especialpara aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos,de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida.

Los tubos se han de aislar en todo su recorrido. En las uniones de dos co-quillas de aislamiento se deben encintar para evitar su separación como seve en el dibujo. Un tubo mal aislado generará con toda seguridad problemasde condensaciones.

Recientes estudios nos comunican que además del aislamiento es conve-niente imprimar una capa de pintura protectora de UV. Consulte al catalogode Salvador Escoda, S.A para encontrar dicha solución.

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Aislamiento Aislamiento

Lineade gas

Linea delíquido

5.3 Abocardado

Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Con-sulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles.

Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de launidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posibleque se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que launidad interior lleva una precarga de freón.

Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los ex-tremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga unpoco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla.

Gire el componente móvil del abocardador hasta que el abocardado haya fi-nalizado. Retire el tubo de la pieza de sujeción y compruebe el abocardado.

En caso de que el abocardado sea defectuoso, corte el trozo detubo y proceda a realizar uno nuevo.

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Unidad exteriorTapón

Tuerca deconexión

Abocardador

D

A

L

Tuercaabocardado

D (") A (mm) L (mm)

1/4" 0,5 a 1,3 1,4 a 1,7

3/8" 0,7 a 1,6 1,8 a 2,0

1/2" 1,0 a 1,8 1,9 a 2,2

Correcto Demasiadogrande

Inclinado Rayadurasinternas

Agrietado Distintogrosor

5.4 Conexión de tuberías

Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vezalineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y com-pruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma ma-nual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tenercuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abo-cardado y posteriormente se produciría una fuga.

5.5 Vacío

El vacío es uno de los procesos fundamentales en cualquier instalación deaire acondicionado. Realizando un buen vacío de la instalación vamos a ga-rantizar que la instalación esta libre de elementos que puedan afectar alfuncionamiento de la misma.

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Asegúrese de que lostubos esten alineados

Mantenga estallave fija

Apriete conesta llave

UNIDAD INTERIOR

Alinearel tubo

Apretar la tuercaTuerca Rosca

Conexión

UNIDAD EXTERIOR

El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formaspodemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo.

Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con locual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funciona-miento.

El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente:

1. Con las válvulas totalmente cerradas(tal y como vienen de origen), co-nectar la manguera de baja presióndel analizador (Azul) al obús de cargade la válvula de 3 vías (válvula degas).

2. Conectar la manguera central del ana-lizador (Amarilla) a la bomba de vacío.

3. Poner en marcha la bomba de vacío yabrir la llave de baja (Lo) del analizador.La aguja del manómetro de baja se mo-verá por debajo de 0. Mantener el fun-cionamiento de la bomba durante almenos 20 minutos. (Si el manómetrono cambia de 0 a -0,76 Kpa o -30 lbs elcircuito frigorífico está abierto, revisarloya que podría existir una fuga).

4. Cerrar la llave de baja (Lo) del analizador y apagar la bomba. Atenciónsiempre en este orden: CERRAR y PARAR. Mantener durante aproximada-mente 10 minutos, controlando que la aguja no se mueva. De este modo sepuede comprobar que no existen fugas. En caso contrario, será necesariodetectar el punto de fuga y repararlo.

5. Abrir totalmente las válvulas de servicio con una llave hexagonal.

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6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es lacorrecta.

7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús decarga.

8. Montar los tapones de las válvulas.

5.6 Comprobación de fugas

Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completa-mente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones deltubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones.

En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga per-siste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso yvuelva a realizarlo.

NUNCA se debe probar una instalación frigorífica introduciendoagua en el circuito. EL AGUA ES EL ENEMIGO N° 1 DE LAS

INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.

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5.7 Humedad en las instalaciones

Como se sabe, la humedad es el peligro número uno de las instalacionesFrigoríficas, las conexiones de las tuberías a la máquina hay que realizarlaslo más pronto posible, para evitar que la instalación tome mucha humedad.Mientras no se comience la instalación, es conveniente mantener colo-cados los tapones que vienen con las tuberías.

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5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración

Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas,penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc.

Durante el tiempo de manipulación de las tuberías se debe tener los ex-tremos de las mismas bien tapados mediante algún tipo de bolsa o en sudefecto encintados.

Nunca usar oxígeno para probar ni limpiar una instalación frigorífica.

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El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTO-EXPLOSIVA

OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN!

5.9 DesagüeAsegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferiorque el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propiopeso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizarbombas de evacuación para aguas de condensación.

La manguera de desagüe ha de tener siempre una pequeña inclinación, de locontrario el agua rebosaría por la unidad interior. No se podrán utilizar nuncasifones ya que impedirían el flujo por suspensión del agua.

No desemboque el desagüe en lugares donde haya malos olores, estos secomunicarían con el recinto a climatizar.

Hay sistemas prefabricados que evitan la intrusión de malos olores al inte-rior de la habitación.

Elevación

Correcto Incorrecto

Manguera dedesagüe

DesagüeCorrecto Incorrecto

Fijación

Sifón

6. CONEXIONADO ELÉCTRICO

En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los torni-llos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y se-guro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la in-tensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.

Compruebe en los interiores de las unidades evaporadoras y condensa-doras el esquema eléctrico de los equipos.

Como norma general los equipos de aire acondicionado se alimentan (ten-sión de alimentación) utilizando la unidad interior. Muchos de los equipos dela marca MUNDOCLIMA ya vienen con la conexión realizada para que solohalla que enchufar la clavija.

Posteriormente habrá que habilitar unos cables de interconexión entre launidad evaporadora y condensadora. Estos cables pueden ser de dostipos: de maniobra y de fuerza. Normalmente los equipos con bomba decalor llevan los tipos de cables, mientras que los equipos que son solo fríose interconexionan solo con los cables de fuerza.

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7. CARGA DE GAS

Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad espe-cífica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayoro menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se po-drían averiar ciertos componentes.

La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la dis-tancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la dis-tancia de la instalación.

Para realizar una carga de refrigerante es necesario:

– Manómetro de baja– Termómetro ambiente– Gas refrigerante

Una de las formas de comprobar si un equipo split está trabajando con faltoo exceso de gas, es comprobando sus presiones de funcionamiento. Amayor carga de gas mayor presión; a menor carga de gas menor presión.

Si la unidades trabajaran siempre en las mismas condiciones de tempera-tura tanto interior como exterior, sería muy fácil comprobar su carga de refri-gerante. Teniendo en cuenta que los aparatos de aire acondicionado estándiseñados para que trabajen a una presión en el circuito de baja de alre-dedor de 4,5 Kg/cm2 que equivaldría a una temperatura de evaporación de4°C solo habría que añadir gas al circuito hasta conseguir alcanzar estapresión de funcionamiento en baja.

Pero en todo equipo split hay unos determinantes que condicionan las pre-siones de trabajo y algunos de ellos varían dependiendo de las condicionesclimatológicas.

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Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos dealta y de baja de un equipo split son:

• Compresor

• Capilar

• Temperatura del aire exterior.

• Temperatura y humedad relativa interior.

Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que sonelementos fijos de la unidad: compresor y capilar.

El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior.

7.1 Método de carga

• Poner la unidad en marcha en modo frío con la velocidad del ventilador almáximo.

• Conecte la manguera del manómetro de baja al obús de carga de launidad exterior. Siempre es mejor conectar el manómetro una vez haarrancado el compresor, puesto que así la presión del obús es inferior.Asegúrese que la bombona está cerrada.

• Conecte la manguera de carga a la botella de refrigerante.

• Purgue el aire de las mangueras abriendo la llave del manómetro y aflo-jando un poco la conexión de la manguera de carga con la botella. Dejesalir un poco de gas y vuelva a apretar la conexión.

• Cierre la llave del manómetro y abra la de la botella.

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• Espere a que la unidad llegue a su régimen de trabajo (presión estable).

• Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior.

• Mediante la siguiente tabla determine la presión de trabajo.

Temp. Exterior(°C)

Presión de baja(bar) R22

Presión de baja(bar) R407C

Presión de baja(bar) R410A

25 4 5 6,4

27 4,1 5,1 6,56

29 4,2 5,2 6,72

30 4,3 5,3 6,88

33 4,4 5,4 7,04

25 4,5 5,5 7,2

• Si la presión de trabajo es inferior a la presión indicada en la tabla abra lallave del manómetro para que entre gas de la botella (botella en posiciónvertical) a la unidad. Al cabo de unos segundo cierre la llave y compruebela presión. Si ésta sigue siendo inferior vuelva a realizar el mismo procesohasta que la presión sea la indicada en la tabla.

• Una vez conseguida la presión deseada cierre la bombona, saque lamanguera de la bombona y ponga el tornillo.

• Por último saque el tubo del manómetro con cuidado puesto que escupiráalgo de líquido.

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7.2 Método de descarga

En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir elcircuito frigorífico, es posible recoger el gas de la instalación en la unidadexterior.

• Ponga en marcha la unidad en la función refrigeración.

• Una vez arrancado el compresor conecte el manómetro de baja a la vál-vula de carga de la unidad exterior.

• Cierre la válvula de servicio de la línea de líquido (menor diámetro) con lallave allen.

• Cuando la presión del manómetro llegue a 0,5 Kg/cm2 cierre la válvula deservicio de la línea de gas (mayor diámetro) y desconecte la unidad.

• Ya puede desconectar las tuberías frigoríficas el refrigerante está alma-cenado en la unidad exterior.

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Manómetros

Manguerade carga

Manguerade baja

Linea de gas(mayor diámetro)

Válvula deservicio

Protector

Válvulade carga

Tapón válvulade carga

8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS

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COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO EN ELCICLO DE REFRIGERACIÓN

Medir la diferencia de temperaturaentre el aire de aspiración de launidad interior y el de impulsión

Medir la intensidadde consumo (A)

Medirla

presiónde baja

NORMAL

CONDENSADORSUCIO

SOBRECARGAREFRIGERANTE

COMPRESORAVERIADO

FALTA DEREFRIGERANTE

OBSTRUCCIÓNDEL CAPILAR O

FILTRO

Menorintensidad de

la especificada

Mayorintensidad de

la especificada

ALTA

BAJA

Frío: más de 8 °CFrío: 8°C o menos

NEGATIVA

9. PLACA ELECTRÓNICA

9.1 Modos de funcionamientoa. Deshumidificaciónb. Calorc. Ventiladord. Fríoe. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación,

funciona en alguno de los cuatro modos anteriores.Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación.

9.2 TemperaturasTemperatura del mando (T0)Temperatura en habitación (T1)Temperatura en tubo interior (T2)Temperatura en tubo exterior (T3)Temperatura exterior (calle) (T4)

9.3 Elementos principales1. Motor Ventilador interior

tipo PGa. (PG) : Velocidad fijab. Otros: 3 Velocidades (H. M. L)2. Motor de lamas:

Tipo paso a paso (Tipo)3. Motor ventilador exterior4. Motor compresor5. Bomba de calor: En este tipoencontramos la válvula de 4 vías.6. Motor de Fresh Air7. Anion

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10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO

10.1 Refrigeración

10.1.1 Condiciones de trabajo

Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto elcompresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. Elventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funcionasegún la velocidad seleccionada.

Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el venti-lador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior fun-ciona según la velocidad deseada.

Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C

10.1.2 Válvula de 4 vías

En este modo la válvula de 4 vías no recibe corriente.

10.1.3 Medidas de protección

A) Protección de desescarche

El compresor trabaja durante 6 minutos. La temperatura en los tubos delevaporador oscila de 5°C a 10°C.

Cuando en T2 = 0°C la temperatura de salida es de 8 a 9°C, cuando la tem-peratura de salida ha de ser del orden de 15°C a 16°C (según modelo).

Cuando T2 < 0 se paran el compresor y ventilador exterior durante 3 mi-nutos, solo funciona en ventilador interior.

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Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. SiT2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar.

B) Protección del compresor

El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempomínimo de funcionamiento del compresor.

C) Protección de corriente

Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador inte-rior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferiora 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal.

Si en 30 minutos se repite más de tres veces la situación anterior (I ≥ 13 A),la máquina se detiene por completo, permitiendo que vuelva ser encendidamediante el mando a distancia.

D) Protección el motor PG

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) lamáquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexióncon el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene porcompleto y no puede volver a trabajar en modo automático.

Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son:

• Rotura del cable de control PG.

• Falta de alimentación del transformador.

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10.2 Deshumidificación

10.2.1 Condiciones de trabajoEn modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad delventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior fun-ciona a baja velocidad.

Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con unmargen de ± 2°C de actuación.

Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventiladorinterior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha.Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detieneel ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el com-presor, el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 mi-nutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, yel ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja.

Cuando T1 < T0 - 2°C el compresor y ambos ventiladores (interior y exte-rior) se detienen.

10.2.2 Válvula de 4 víasEn este modo la válvula de 4 vías no funciona. El intervalo de temperaturaes de 16°C a 30°C.

10.2.3 Medidas de protección (Detección de hielo)Cuando T1 > T0 + 2°C, en modo refrigeración el modo de predicción dehielo necesita detener el compresor unos 4 minutos. En modo deshumidifi-cación el compresor funciona durante 6 minutos, transcurrido este tiempo siT1 < 0°C, el compresor y ventilador exterior se detienen, y el ventilador inte-rior funciona a velocidad baja. Transcurridos 3 minutos si T1 ≥ 10°C el fun-cionamiento será el normal.

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10.3 Calefacción


Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvulade 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ven-tilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevenciónde aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando elventilador interior.

Si se desea una temperatura de 20°C la máquina busca 4°C más, puestoque generar calor es más difícil y más difícil de mantener.

Según la figura anterior:

A : Paro de compresor. Después de 15 s se detiene el ventilador exterior du-rante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad suave.

B: Encendido de compresor.

Cuando T4 ≤ 3°C el ventilador exterior funciona a velocidad alta.

Cuando 3°C < T4 < 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad normal.

Cuando T4 ≥ 5°C el ventilador exterior funciona a velocidad baja.

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10.3.2 Medidas de protección

A) Predicción de aire FRÍO

Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funcionaa velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posiciónhorizontal para que el aire frío no moleste.

Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos traba-jando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan conel modo deseado.

B) Protección de alta temperatura

En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se de-tiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a fun-cionar cuando T2 ≤ 52°C.

Cuando el ventilador exterior se para no se examina la temperatura de de-sescarche y cuando vuelve a trabajar a los 5s tampoco.

C) Control de aire

Cuando se ha conseguido la temperatura de calefacción, primero se de-tiene el compresor, después de 15 segundos se detiene el ventilador exte-rior durante 90 segundos. El ventilador interior funciona a velocidad baja ylos deflectores se sitúan en posición horizontal.

D) Protección del compresor

El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempomínimo de funcionamiento del compresor.

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E) Protección de corriente

El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tantocompresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que existatambién se para la resistencia de apoyo.

Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza afuncionar con predicción de aire frío en el ventilador interior.

Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detienepor completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse medianteel mando a distancia.

F) Protección del motor PG

Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) lamáquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexióncon el motor. Si se da este caso más 3 veces la máquina se detiene porcompleto y no puede volver a trabajar en modo automático.

Los dos motivos más frecuentes de esta incidencia son:

• Rotura del cable de control PG.

• Falta de alimentación del transformador.

G) Desescarche

Cuando el compresor ha trabajado más de 44 minutos en modo calefaccióny T3 ≤ -4°C empieza el proceso de desescarche. En este modo primero sedesconecta la resistencia eléctrica ( en el caso de que exista) durante un in-tervalo de 10 segundos.

Transcurridos 10 segundos el ventilador interior se detiene, transcurridos 2segundos la válvula de 4 vías también se desconecta, transcurridos 2 se-

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gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento elcompresor esta funcionando en modo refrigeración.

Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso dedesescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponenen marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicciónde aire frío.

En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vezterminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 mi-nutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del com-presor.

H) Válvula de 4 vías

A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la má-quina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos endesconectarse.

10.4 Automático


En este modo de trabajo el criterio de temperaturas es de T0 = 25°C para elmodo refrigeración, y T0 = 20°C para el modo calefacción.

Cuando T4 ≥ T0+1°C trabaja en modo refrigeración, si T4 ≥ T0 + 4°C elcompresor y el ventilador exterior se detienen, mientras que el ventilador in-terior funciona a la velocidad preseleccionada.

Cuando T0 - 1°C < T4 < T0 + 1 funciona en modo normal.

Cuando T4 ≤ T0 + 2°C trabaja en modo calefacción. Cuando T4 ≥ T0 + 4°Cel compresor se para, transcurridos 15s se detiene el ventilador exterior, y

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tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamientonormal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modoes T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.

10.4.2 Válvula de 4 vías

Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 se-gundos para realizar este cambio.

10.5 Ventilación

Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O paraevitar la salida de aire.

Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con elswing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L).

En modo swing las lamas se mueven de la posición D a la posición L.

MUP-07 a MUP-24 a=93° b=45°MUPR a=80° b=25°

Nota: En algunos modelos la posición de corte de suministro eléctrico es di-ferente a la posición de desconectado manual.

– 68 –


11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS

Cuando recibe información del mando suena con un solo bip.

Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a fre-cuencia de 2 Hz.

Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de colorverde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasaa ser intermitente.

12. INTERRUPTOR DE CONTROL

AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modoautomático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición laextracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está ope-rativa. En esta posición el mando no funciona.

TEST: La máquina funciona en modo refrigeración, el ventilador interior fun-ciona a velocidad alta, y el mando puede ser utilizado.

RUN: Es la posición de funcionamiento normal de la máquina. En esta posi-ción el mando funciona correctamente.

STOP: En esta posición la máquina está totalmente parada.

13. FUNCIÓN "SLEEP"

Incrementa o reduce la temperatura durante la primera y segunda hora,desde que se preselecciona esta opción.

Si el equipo se encuentra en modo refrigeración y/o deshumidificación latemperatura fijada aumentará 1°C la primera hora, y 2°C la segunda hora.

– 69 –


Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuiráde 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.

14. FUNCIÓN "AUTOFAN"

14.1 En modo refrigeración

Alto: T4 > T0 + 4°C

Medio: T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C

Bajo: T4 < T0 + 2°C

14.2 En modo calefacción

Alto: T4 ≤ T0 - 1

Medio: T0 - 1°C < T4 < T0 + 1°C

Bajo: T4 ≥ T0 + 1°C

15. FRESH AIR

Tiene dos modos de funcionamiento:

AIR1: Intercambio de aire continuo.

AIR2: Trabaja solamente durante 1 hora.

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Seguimos creciendoen Gama y Modelos

GAMA DEACONDICIONADORES

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AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA

20 ACONDICIONADORES DE VENTANA

Serie MUVCONTROL REMOTO

• Muy silenciosos

• Consumo reducido

• Diseño estético

• Compresor rotativo

• Ventilador centrífugo

• Filtro de fácil limpieza

• 3 Velocidades de funcionamiento

• Función ventilación con renovación de aire

• Modelos calefacción con bomba de calor

• Tensión monofásica 220V - 50Hz

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Modelo MUV-07CN MUV-12CN MUV-07HN MUV-09HN MUV-12HN MUV-18HN

Código CL 20 351 CL 20 353 CL 20 361 CL 20 362 CL 20 363 CL 20 364

Gas R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 2.000 3.400 2.000 2.500 3.400 5.100

Kcal/h 1.764 3.024 1.764 2.268 3.024 4.536

Capacidad CALEFACCIÓNW — — 2.100 2.600 3.500 5.200

Kcal/h — — 1.890 2.394 3.150 4.662

Caudal de aire m3/h 360 500 360 360 500 750

Tensión alimentación V-Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz 220V - 50Hz

Potencia absorbida W 780 1.390 780 970 1.390 2.150

Intensidad absorbida A 3,6 6,3 3,6 4,5 6,3 11,5

Nivel sonoro dB(A) 44 52 44 46 52 56

Dimensiones

Ancho mm 452 570 452 452 570 675

Alto mm 348 405 348 348 405 455

Fondo mm 548 650 548 548 650 715

Peso Kg 33 44 33 33 44 68

Carga gas refrigerante Kg 0,48 0,80 0,48 0,52 0,80 1,35

Mando a distancia infrarrojos SI SI SI SI SI SI

GASR407C

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20 ACONDICIONADORES DE VENTANA

Serie MUV “Eco”CONTROL MANUAL

• Diseño compacto

• Consumo reducido

• Funcionamiento silencioso

• Fácil instalación


• Termostato incorporado


• Ventilador centrífugo


Modelo MUV-09HE MUV-12HE MUV-18HE

Código CL 20 386 CL 20 387 CL 20 388Gas R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000

Capacidad CALEFACCIÓN BTU/h 9.000 12.000 18.000

Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1

Potencia absorbida REFRIGERACIÓN W 1.000 1.350 2.120

Potencia absorbida CALEFACCIÓN W 930 1.250 1.960

EER W/W 2,63 2,61 2,49

COP W/W 2,84 2,81 2,69

Caudal aire interior m3/h 360 530 730

Nivel sonoro dB(A) 47 51 55

Dimensiones

Ancho mm 450 600 660

Alto mm 346 380 430

Fondo mm 535 560 670

Peso neto Kg 32 38 56

Peso bruto Kg 36 41 62

Reducido nivelsonoro

Panel de fácildesmontaje

Renovaciónde aire

panelde mando

Chasisdesplazable

Doble sistemade desagüe

Gran caudalde aire

GASR407C

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20 SPLITS DE PARED

Serie MUP-HF “Elegant”

• Diseño super compacto

• Mando a distancia ergonómico

• Extremadamente silenciosos• Gas ecológico• Tratamiento anticorrosión• Solo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12


BOMBA DE CALOR

Modelo MUP-09HF MUP-12HF MUP-18HF MUP-24HF

Código CL 20 562 CL 20 563 CL 20 564 CL 20 565

Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000

Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700

Caudal de aire m3/h 420 530 880 1000

Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50

Potenciaabsorbida

Refrigeración W 995 1295 1990 2700

Calefacción W 980 1500 2200 2800

Corrienteabsorbida

Refrigeración A 4,4 6,5 9,5 13,5

Calefacción A 4,3 7 10 14

Potencia absorbida máxima W 1300 1720 3200 3800

Corriente absorbida máxima A 6,9 8,8 16 19

Gas refrigerante R407C R407C R407C R407C

Unidad interior

Dimensiones mm 210x745x250 210x745x250 312x1095x205 312x1095x205

Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15

Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49

Unidad exterior

Dimensiones mm 320x818x540 800x300x690 800x300x690

Peso neto Kg 33 38 53,5 53,5

Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 52 ≤ 56 ≤ 55

Diámetrotuberías

Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8"

Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8"

Tensión alimentación V 198-253 198-253 198-253 198-253

Superficie adecuada de la habitación m2 12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47

Notas:1.Los datos técnicos son valores estándard calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales.Estas especificaciones pueden variar en funciónde las diferentes condiciones de funcionamiento.2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.

GASR407C

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20 SPLITS DE PARED

Serie MUP-HG “Elegant”

• Diseño super compacto

• Mando a distancia ergonómico

• Extremadamente silenciosos• Tratamiento anticorrosión• Sólo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12• Clase A (según modelo)


BOMBA DE CALORModelo MUP-09HG MUP-12HG MUP-18HG MUP-24HG

Código CL 20 572 CL 20 573 CL 20 574 CL 20 575

Capacidad Refrigeración W 2500 3200 5200 7000

Capacidad Calefacción W 2750 3520 5700 7700

Caudal de aire m3/h 430 550 850 1000

Alimentación V/Hz 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50 220-240~/50

Potenciaabsorbida

Refrigeración W 820 1085 1750 2540

Calefacción W 900 1270 1750 2540

Corrienteabsorbida

Refrigeración A 4,0 5,5 9,1 13

Calefacción A 4,3 5,7 9,5 13

Potencia absorbida máxima W 1200 1550 2100 2900

Corriente absorbida máxima A 5,2 6,7 9,1 12,6

Gas refrigerante R410A R410A R410A R410A

Unidad interior


Peso neto Kg 9,5 9,5 15 15

Nivel sonoro dBA 26 ~ 38 26 ~ 41 39 ~ 49 39 ~ 49

Unidad exterior


Peso neto Kg 33 35 49 54

Nivel sonoro dBA ≤ 50 ≤ 50 ≤ 52 ≤ 55

Diámetrotuberías

Líquido Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 1/4" Ø 3/8"

Gas Ø 3/8" Ø 3/8" Ø 1/2" Ø 5/8"

Tensión alimentación V 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253 198 ~ 253

Superfície adecuada de la habitación m2 12 ~ 20 14 ~ 22 26 ~ 36 35 ~ 47

Notas:1. Los datos técnicos son valores estándar calculados a partir de las condiciones de trabajo nominales. Estas especificaciones pueden variar en funciónde las diferentes condiciones de funcionamiento.2. Las características técnicas pueden variar sin previo aviso. Consulte la placa de características del aparato.

GASR410A

– 76 –


20 SPLIT MURAL 1x1 INVERTER

Serie MUPR

• Compresor Inverter DC• 40% Ahorro de energía• Modo Turbo• Funciona hasta -10°C• Filtro biológico antiolores• Controlador DSD• Modo nocturno• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofílico de larga duración• Rearme automático• Mando a distancia por infrarrojos


Modelo MUPR-12HE MUPR-18HECódigo CL 20 163 CL 20 164Gas R410A R410A

Capacidad REFRIGERACIÓNW 3.500 (1.300~4.300) 5.000 (1.540~6.686)Btu/h 12.000 (4.500~15.000) 17.200 (5.296~2.300)Kcal/h 3.000 (1.125~3.750) 4.300 (1.324~5.749)

Capacidad CALEFACCIÓN

W 3.800 (1.200~4.500) 5.500 (1.482~6.395)

Btu/h 13.000 (4.128~15.480) 18.920 (5.098~22.000)Kcal/h 3.268 (1.250~4.750) 4.730 (1.274~5.499)

Potencia absorbida Refrigeración W 1.060 (540~1.590) 1.600 (400~2.300)Potencia absorbida Calefacción W 1.110 (540~2.090) 1.460 (360~2.100)Clasificación energética A+ ACirculación del aire m3/h 700 850Tensión de alimentación V/Ph/Hz 230 V - 50 Hz - 1 Fase 230 V - 50 Hz - 1 FaseNivel sonoro ud. interior H/M/L (*) dB(A) 40 / 36 / 29 43 / 40 / 37Nivel sonoro ud. exterior (**) dB(A) 49 (54) 49 (56)Dim. ud. int. (Ancho x Alto x Fondo) mm 810 - 282 - 215 920 - 292 - 224

Dim. ud. ext. (Ancho x Alto x Fondo) mm 760 - 590 - 285 845 - 695 - 335Peso uds. interior/exterior Kg 9,5 / 40,5 11,5 / 56Diámetro tubo gas pulg. 1/2" 1/2"Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4"

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)(***) Para otras longitudes ver tabla de carga adicional gas

• Ahorro de energía: En las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volúmen de refrigeran-te se controlan automáticamente según el ambiente.

ABC

D

A EFICIENCIAENERGÉTICACLASE “A”INVERTER

¡Gran ahorro energético!

GASR410A

modeloMUPR-12HE

COP4.0

– 77 –


20 MULTI SPLITS MURALES2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER

Serie MUPR-HEBOMBA DE CALOR

• Compresor Inverter• 40% Ahorro de energía• Función Turbo• Funcionamiento nocturno• Doble deflexión de aire• Funciona hasta -10°C• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofilico de larga duración• Rearme automático


UNIDADES INTERIORESModelo MUPR-07-HEM MUPR-09-HEM MUPR-12-HEMCódigo CL 20 170 CL 20 171 CL 20 172

Capacidad REFRIGERACIÓNW 2000 2500 3500BTU/h 7000 9000 12000Kcal/h 1750 2250 3000

Capacidad CALEFACCIÓNW 2500 3200 4000BTU/h 9000 11000 13500Kcal/h 2250 2750 3375

Caudal de aire m3/h 500 520 600Dimensiones mm 750x250x188 750x250x188 815x280x215Peso neto Kg 8 8 8Nivel sonoro dB (A) 30 32 33Diametro tubo líquido/gas Pulg 1/4 / 3/8 1/4 / 3/8 1/4 / 1/2UNIDADES EXTERIORES 2x1 3x1 4x1Modelo MUPR-18-HE2 MUPR-27-HE3 MUPR-27-HE4Código CL 20 173 CL 20 174 CL 20 175Capacidad REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 1,6-5,3-6,6 2,75-7,8-9,3 2,82-8,0-9,6Capacidad CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 2,3-6,9-7,4 3,14-9,0-10,8 3,24-9,3-11,2Consumo REFRIGERACIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,44-1,48-2,8 0,77-2,24-3,49 0,81-2,35-3,55Consumo CALEFACCIÓN (Min-Nom-Max) kW 0,58-1,80-2,47 0,82-2,39-3,66 0,86-2,51-3,86Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-1 220-50-1 220-50-1Nivel sonoro dB (A) 53 55 55Dimensiones mm 845x695x335 845x695x335 845x695x335Peso neto Kg 71 72 72

• Ahorro de energia:en las máquinas inverter la velocidad del compresor y el volumen de refrigerante se controlan automáticamente según el ambiente.

COMBINACIONES 2x1:Una Unidad Dos unidades

7 7 + 7 9 + 9 12 + 129 7 + 9 9 + 1212 7 + 12

COMBINACIONES 3x1:Una Unidad Dos unidades Tres Unidades

7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 7 + 7 + 7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 129 7 + 9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 1212 7 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12

COMBINACIONES 4x1:Una unidad Dos unidades Tres unidades Cuatro unidades

7 7 + 7 9 + 9 12 + 12 7 + 7 + 7 7 + 9 + 9 9 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 7 7 + 7 + 9 + 9 9 + 9 + 9 + 99 7 + 9 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 9 + 9 + 9 7 + 7 + 7 + 9 7 + 7 + 9 +12 9 + 9 + 9 + 1212 7 + 12 7 + 7 + 12 9 + 9 + 12 12 + 12 + 12 7 + 7 + 7 + 12 7 + 9 + 9 + 9

ABC

D

A EFICIENCIAENERGÉTICACLASE “A”

INVERTER¡Gran ahorro energético!

GASR410A

– 78 –


20 ACONDICIONADORES MURALES 2x1

Serie MUP

• Alta eficiencia energética• Filtro biológico antiolores (opcional)• Kit de baja temperatura incorporado• Control de condensación• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofílico de larga duración• Rearme automático• Extremadamente silenciosos• Funcionamiento programable• Mando a distancia por infrarrojos• Funcionamiento independiente: una unidad

puede enfriar mientras la otra calienta


Modelo MUP-09X2CN MUP-12X2CN MUP-09X2HN MUP-12X2HN MUP-12+9HNCódigo (R-407C) CL 20 142 CL 20 143 CL 20 152 CL 20 153 CL 20 154

Gas R-407C R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 2.500 x 2 3.500 x 2 2.500 x 2 3.500 x 2 3.500+2.500Btu/h 9.000 x 2 12.000 x 2 9.000 x 2 12.000 x 2 12.000+9.000

Kcal/h 2.250 x 2 3.000 x 2 2.250 x 2 3.000 x 2 3.000+2250


W — — 2.800 x 2 3.800 x 2 3.800+2.800

Btu/h — — 9.800 x 2 13.200 x 2 13.200+9.800Kcal/h — — 2.400 x 2 3.300 x 2 3.300+2.400

Potencia absorbida Refrigeración W 1.150 x 2 1.650 x 2 1.150 x 2 1.650 x 2 1.350+950Potencia absorbida Calefacción W — — 1.200 x 2 1.500 x 2 1.400+1.050

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2 x 2 1,6 x 2 1,2 x 2 1,6 x 2 0,8+1,2Circulación del aire m3/h 420 x 2 520 x 2 420 x 2 520 x 2 520+420

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1 230 - 50 - 1Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 35 38 35 38 38 / 34

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 49 (58) 55 (58) 49 (58) 55 (58) 55 (59)Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189 830 x 285 x 189

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950x710x410 950x840x412 950x710x410 950x840x412Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 64 11 / 71 11 / 64 11 / 71 11 / 71

Diámetro tubo gas pulg. 3/8" x 2 1/2" x 2 3/8" x 2 1/2" x 2 1/2" + 3/8"Diámetro tubo líquido pulg. 1/4" 1/4"

Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10 10 20

Máximo desnivel mts. 5 5 10

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.

GASR407C

– 79 –


20 SPLITS MURALES 3x1 y 4x1

Serie MUPSÓLO FRÍO

• Alta eficiencia energética

• Filtro biológico antiolores (opcional)

• Kit de baja temperatura incorporado

• Control de condensación

• Tratamiento anticorrosión

• Aluminio hidrofílico de larga duración

• Rearme automático

• Extremadamente silenciosos

• Mando a distancia por infrarrojos

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 3x1 4x1

Modelo MUP-12+062X2CN MUP-062X4CN

Código (R-407C) CL 20 071 CL 20 075

Gas R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓN

W 3.500 + 1.800 x 2 1.800 x 4

Btu/h 12.000 + 6.200 x 2 6.200 x 4

Kcal/h 3.000 + 1.550 x 2 1.550 x 4

Potencia absorbida Refrigeración W 1.380 + 660 x 2 670 x 4

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,5 + 0,8 x 2 0,8 x 4

Circulación del aire m3/h 500 + 420 x 2 420 x 4

Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1

Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 34 34

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 52 (58) 52 (58)

Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 830 x 285 x 189

Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 950 x 840 x 412

Peso uds. interior/exterior Kg 11 / 71

Diámetro tubo gas - líquido pulg. 3/8" - 1/4"

Máx. long. línea frigorífica / desnivel mts. 10 / 5

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia); (**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)

GASR407C

– 80 –


20 ACONDICIONADOR DE RINCONERA

Serie MUR

• Extremadamente silencioso

• Máximo confort todo el año

• Mínimo consumo

• Funcionamiento programable

• Dimensiones reducidas



• Ventiladores tangenciales

• Filtros de fácil limpieza

• Control de descarche exterior


Modelo MUR-12HNCódigo CL 20 146Gas R-407C

Capacidad REFRIGERACIÓNW 3.500Btu/h 12.000Kcal/h 3.000


W 4.000

Btu/h 13.200Kcal/h 3.500

Potencia absorbida Refrigeración W 1.380Potencia absorbida Calefacción W 1.430

Capacidad deshumidificación Lts/h 1,2Circulación del aire m3/h 450Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230 - 50 - 1Nivel sonoro unidad interior* dB(A) 41

Nivel sonoro unidad exterior** dB(A) 45 (57)Dim. ud. interior (Ancho x Alto x Fondo) mm 716 x 215Dim. ud. exterior (Ancho x Alto x Fondo) mm 848 x 540 x 320Peso uds. interior/exterior Kg 15 / 32

Diámetro tubo gas pulg. 1/2"Diámetro tubo líquido pulg. 1/4"Máxima longitud línea frigorífica*** mts. 10Máximo desnivel mts. 5

(*) Nivel sonoro a máxima velocidad (1 metro de distancia)(**) Nivel sonoro a distancia 3 metros (distancia 1 metro según CE)(***) Para longitudes ver tabla de carga adicional gas.

716

215

18distanciaa techo

DIMENSIONES UNIDAD INTERIOR:

GASR407C

– 81 –


20 ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA

Serie MUCO

• Extremadamente silenciosos

• Máximo confort todo el año

• Funcionamiento programable

• Ventilador 3 velocidades


• Filtros de fácil limpieza

• Aletas orientables


Modelo MUCO-24HN MUCO-41HN MUCO-55HN

Código CL 20 392 CL 20 396 CL 20 397

Gas R407C R407C R407C

Capacidad refrigeración W 7.000 12.000 16.000

BTU/h 24.000 41.000 55.000

Kcal/h 6.000 10.350 13.760

Capacidad calefacción (*) W 7.300 13.000 (16.500)* 17.000 (20.500)*

BTU/h 24.900 44.000 (56.000)* 58.500 (70.550)*

Kcal/h 6.300 11.180 (14.190)* 14.600 (17.600)*

Potencia absorbida Refrigeración W 3.250 5.300 6.150

Calefacción W 5.500 4.700 (8.200) 5.800 (9.300)*

Capacidad deshumidificación l/h 4,2 4,5 4,5

Caudal de aire m3/h 1.000 1.600 2.050

Tensión alimentación V-Hz-Ph 220-50-2 400-50-3 400-50-3

Nivel sonoro Unidad interior dB(A) 52 53 53

Unidad exterior dB(A) 58 61 64

Dimensiones(Ancho x Alto x Fondo)

Unidad interior mm 540 x 1750 x 290 540 x 1750 x 380 580 x 1850 x 390

Unidad exterior mm 950 x 840 x 412 950 x 1250 x 412 950 x 1250 x 412

Peso unidades int./ext. Kg 50/75 58/112 60/112

Diámetro tubo gas Pulg. 5/8" 3/4" 3/4"

Diámetro tubo líquido Pulg. 3/8" 1/2" 1/2"

Máxima longitud línea frigorífica m 20 20 20

Máximo desnivel m 10 10 10

(*) Incluye resistencia de apoyo de 3.500 W

GASR407C

– 82 –


20 ACONDICIONADOR SUELO/TECHOSerie MU S/T HF

• Versatilidad de instalación• Alta eficiencia energética• Bajo nivel sonoro• Filtro de fácil acceso• Tratamiento anticorrosión• Aluminio hidrofílico


Modelo MU S/T 18HF MU S/T 24HF MU S/T 30HF MU S/T 36HF MU S/T 48HF MU S/T 60HFCódigo CL 20 623 CL 20 624 CL 20 625 CL 20 626 CL 20 627 CL 20 628Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410ACapacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585

BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123

Capacidad CALEFACCIÓN W 5.569 8.026 9.380 11.723 15.533 19.930BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000Kcal/h 4.789 6.902 8.067 10.082 13.358 17.140

Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.510 3.270 3.750 4.700 6.000Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.232 3.720 4.900 6.000Capacidad deshumidificación Lts/h 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6Caudal de aire m3/h 800 1.000 1.200 1.400 2.000 2.000Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 40 41 41 42 42Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57Dimension unidad interior mm 995x660x198 1.285x660x198 1.670x680x240Dimension unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 940x1245x340Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110Diametro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4Diametro tubo liquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2Maxima longitud m 25 30 30 30 50 50Maximo desnivel m 15 15 20 20 30 30

Derecha-Izquierda

SwingPosición

Arriba-AbajoAmplia dispersión de aire:

La distribución de aire se realiza con la mayor dispersiónposible, gracias al diseño de la apertura de lamas.

Baja Silueta: Sólo 198 mm

La unidad interior está diseñada con una bandeja de de do-ble drenaje que permite la optimización del espacio.

GASR410A

– 83 –


20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUC HFEXTRAFINO


• Baja silueta

• Incluye mando por infrarrojospara control remoto


• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.

• Instalación sencilla

• Mando por cable opcional

• Filtros opcionales


Modelo MUC 18 HF MUC 24 HF MUC 30 HF MUC 30HFT MUC 36 HF MUC 48 HF MUC 60 HFCódigo CL 20 613 CL 20 614 CL 20 615 CL 20 619 CL 20 616 CL 20 617 CL 20 618Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410A R410ACapacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 8.792 10.551 14.068 17.585

BTU/h 18.000 24.000 30.000 30.000 36.000 48.000 60.000Kcal/h 4.537 6.049 7.561 7.561 9.074 12.098 15.123

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 9.380 11.723 15.533 19.930BTU/h 19.000 27.300 32.000 32.000 38.000 52.000 68.000Kcal/h 5.293 6.888 8.067 8.067 10.082 13.358 17.140

Potencia absorbida Refrigeración W 1.900 2.560 3.250 3.250 3.750 4.700 6.000Potencia absorbida Calefacción W 1.900 2.500 3.250 3.250 3.720 4.900 6.000Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3 3,6 4,6 6Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.070 2.400 2.800Presión estática Pa 40 40 70 70 70 70 100Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 230-50-1 400-50-3 400-50-3Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 44 46Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 55 57 57 57Dimensión unidad interior mm 1.000 x 298 x 800 1.350 x 298 x 800 1350x320x800Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990 x 960 x 360 940 x 1.245 x 340Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 35 50 50Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 103 110 110Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2Máxima longitud m 25 30 30 30 30 50 50Máximo desnivel m 15 15 20 20 20 30 30

GASR410A

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20 ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUCR HFINVERTER DC


• Baja silueta

• Incluye mando por infrarrojospara control remoto


• Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc.

• Instalación sencilla

• Gran ahorro de energía

• Mando por cable opcional

• Filtros opcionales


Modelo MUCR 18 HF MUCR 24 HF MUCR 30 HF* MUCR 36 HF* MUCR 48 HF MUCR 60 HF*Código CL 20 663 CL 20 664 CL 20 665 CL 20 666 CL 20 667 CL 20 668Gas R410A R410A R410A R410A R410A R410ACapacidad REFRIGERACIÓN W 5.275 7.034 8.792 10.551 14.068 17.585

BTU/h 18.000 24.000 30.000 36.000 48.000 60.000Kcal/h 4.537 6.049 7.561 9.074 12.098 15.123

Capacidad CALEFACCIÓN W 6.155 8.009 9.380 11.723 15.533 19.930BTU/h 19.000 27.300 32.000 38.000 52.000 68.000Kcal/h 5.293 6.888 8.067 10.082 13.358 17.140

Potencia abs. Refrig. (Mín./Máx.) W 817/1.780 1.090/2.374 1.363/2.968 1.635/3.561 2.180/4.748 2.724/5.935Potencia abs. Calef. (Mín./Máx.) W 764/1.676 1.018/2.434 1.273/3.043 1.527/3.351 2.036/4.469 2.545/5.586Capacidad deshumidificación Lts/h 1,9 2,4 3 3,6 4,6 6Caudal de aire m3/h 1.160 1.460 2.070 2.070 2.400 2.800Presión estática Pa 40 40 70 70 70 100Volt-Fases-Frecuencia V-Hz-Ph 230-50-1 230-50-1 230-50-1 230-50-1 400-50-3 400-50-3Nivel Sonoro unidad interior dB(A) 38 42 44 44 44 46Nivel Sonoro unidad exterior dB(A) 48 52 55 57 57 57Dimensión unidad interior mm 1000x298x800 1000x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x298x800 1350x320x800Dimensión unidad exterior mm 845x695x335 895x860x330 990x960x360 990x960x360 940x1.245x340 940x1.245x340Peso unidad interior Kg 29 29 35 35 50 50Peso unidad exterior Kg 52 75 103 103 110 110Diámetro tubo gas pulg 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8Diámetro tubo líquido pulg 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Máxima longitud m 25 30 30 30 50 50Máximo desnivel m 15 15 20 20 30 30

(*) Modelos disponibles a partir OCTUBRE 2007.Datos susceptibles de cambios dada la novedad de la serie.

GASR410A

INVERTER¡Gran ahorro energético!

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Ideal parapequeños espacios:

• Cuartos baño

• Cocinas

• Despachos

• Etc

• Mando a distancia por infrarrojos• Indicador digital de temperatura• Tensión 220V 50Hz• 2 Potencias: 1000 - 2000W

seleccionables• Escala de temperatura seleccionable

de 18 a 30°C• Función Air-Swing• Dimensiones 653 x 225 x 117 mm• Ventilador tangencial muy silencioso• Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas

Instrucciones de uso:1.- El calefactor tiene 2 potencias.

2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo.Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción yse iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potenciadel calefactor es de 1000 W. Ahora pulse el mismo botón "Heating" por se-gunda vez, el icono "Sol" se iluminará con más intensidad, lo que significaque el calefactor funciona ahora a 2000 W. Notará que sale el aire máscaliente.Pulse el botón "Swing", el icono de "Oscilación" en el panel se iluminará ylas aletas empezarán a oscilar de manera automática.Pulsar el botón "On/Off" para apagar el calefactor. Si el calefactor está ca-liente el apagado se retrasará 30 segs. para expulsar el calor restante ypara que las aletas se cierren automáticamente. Para volver a encender elcalefactor, seguir los mismos pasos que anteriormente se han explicado

3.- Pulse el botón "Timer" para ajustar el tiempo de funcionamiento (hasta 7,5h en fracciones de 1/2 hora).

BOTÓNAPAGADO/ENCENDIDO

BOTÓNTEMPORIZACIÓN

DISPLAYDE FUNCIONES

SENSORMANDO

A DISTANCIA

20 CALEFACTOR DE PARED

Serie MUR

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19 UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADOSIN UNIDAD EXTERIOR

Gama MU-SINGLE

Calefacción eléctrica de serie. Esta funciónpuede anularse manualmente pulsando unbotón interior.

Eliminación automática del agua decondensación.

Ventilador tangencial. Compresor rotativo. Botón para funcionamiento nocturno. Termostato ambiente. Filtro de aire ambiente. Climatización inmediata al recibir señal

eléctrica de alimentación. Paro automáticoen caso contrario.


Capacidad frigorífica* W 1.870

Capacidad calorífica* W 1.350

Alimentación V - Hz 230 - 50

Consumo medio frío W/h 846

Consumo en calor W/h 1.400

Caudal de aire m3/h 320

Capacidad de deshumidificación l/h 0,9

Velocidad de ventilación nº 2

Dimensiones (h x l x p) mm 600 x 700 x 275

Peso Kg 40Resistencia eléctrica W/h 1.500

Gas ecológico R-407C(*) Datos medidos siguiendo la directiva pr EN 14511

INSTALACIÓN:

Solamente necesita practicar dos agujeros en la paredpara la evacuación del aire de condensación.

Funciona sin unidad exterior.

MU-SINGLE es ideal para climatización de centros his-tóricos, hoteles, residencias.

ACCESORIOS DE INSTALACIÓN INCLUIDOS:

• 1 Plantilla de instalación.• 2 tubos telescópicos Ø 100 mm, L = 80 mm.• 2 Cuellos para pared interior (remate agujeros).• 2 Tapas para cuellos.

• 2 Rejillas circulares para el exterior.• 1 Zócalo para suelo.• 2 Vierte-aguas para colocar sobre rejillas exteriores.

SILENCIOSO:

• El ventilador es tangencial como en las Split murales.• Compresor rotativo de última generación.• Insonorización de alta eficacia.• Botón para funcionamiento nocturno (baja veloci-

dad).• Ideal para dormitorios, habitaciones de hoteles, de

residencias, hospitales, etc.

DIMENSIONES:

• La profundidad de sólo 27,5 cm permite la colocaciónadosado a la pared en cualquier ambiente.

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19 ACONDICIONADOR DE AIRESIN UNIDAD EXTERIORMU-UNIC

¡El único acondicionador depared sin unidad exterior!

Potente y versátil. Puede ser fácilmente instalado tanto a un

nivel alto como bajo sobre una paredexterior.

Permite una fácil instalación: dos agujerosrealizados con el taladro y la brocaadecuados es todo lo que necesita.

Se suministra con todos los accesoriosnecesarios para su instalación. Las dosrejillas externas pueden fijarse desde elinterior de la sala, eliminando los posiblesproblemas de acceso al exterior.

AMONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO:

La conexión exterior se efectúahaciendo 2 perforaciones de Ø153 mm,mediante el taladro y la brocaadecuados.Las rejillas externas plegables quecubren estas perforaciones(patentadas) pueden ser instaladasdesde el interior de la sala.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:Modelo MU-UNIC 8.5 MU-UNIC 11.0 MU-UNIC 8.5 HP MU-UNIC 11.0 HP

Capacidad refrigeración W 2.100 2.450 2.100 2.450Capacidad calorífica W – – 1.900 2.040Potencia absorbida refrigeración W 790 1.100 790 1.100Potencia absorbida calefacción W – – 720 1.080E.E.R.* en refrigeración 2,66 2,23 2,66 2,23COP en calefacción – – 2,64 1,88Caudal de aire m3/h 350 390 350 390Caudal de aire exterior m3/h 480 550 480 580Deshumidificación l/h 1 1,2 1 1,2Velocidades del ventilador nº 3 3 3 3Nivel sonoro (mínimo) dbA 37 39 37 39Refrigerante tipo R410A R410A R410A R410ATensión alimentación V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50Dimensiones (anchoxaltoxfondo) mm 870x400x280 870x400x280 870x400x280 870x400x280Peso Kg 43 46 43 46Diámetro de agujeros en pared mm 153 153 153 153

(*) Datos medidos seguiendo la directiva pr EN 14511

CONTROL ELECTRÓNICO:Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere unalimpieza.

Control remoto por infrarrojos: display de cristal líquido quemuestra el modo de funcionamiento y las seleccionesrealizadas. Los principales comandos operativos semuestran en el display, y los secundarios semuestran bajo una cobertura deslizante.Funcionamiento automático: permite que seseleccionen “automáticamente” los distintos nivelespara asegurar el confort.Funcionamiento noche: reducción de la velocidaddel ventilador y aumento de confort durante la noche.Deshumidificación: reducción de la humedad sinalteración de la temperatura.Temporizador de funcionamiento: control automáticodel temporizador.Visualización de las alarmas de funcionamiento: permiteconocer el estado e indica la necesidad de mantenimiento.

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Fácil instalación:MU-UNIC ha eliminado lanecesidad de una unidadexterior. El sistema completoqueda contenido en una únicaunidad interior –que nopresenta mayorescomplicaciones para lainstalación–.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL:Las pequeñas rejillas circulares de MU-UNICmantienen la estética del edificio. La ausenciade una unidad exterior también minimiza losproblemas acústicos.

TODO INCLUIDO:MU-UNIC se suministra con todos losaccesorios necesarios para suinstalación

ELIMINACIÓN AUTOMÁTICADE CONDESADOS:Cuando MU-UNIC está funcionando enmodo Refrigeración, los condensados seeliminan mediante la evaporación del aguaen el condensador, por lo tanto, la tuberíade desagüe es innecesaria.

FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO:Compresor rotativo: alta eficacia del compresor con menor nivelsonoro en funcionamiento.

Ventiladores: ventiladores duales para incrementar la eficacia yasegurar el funcionamiento silencioso.

Triple velocidad del ventilador: las distintas velocidades delventilador pueden ser seleccionadas automáticamente en los modos“Noche” para funcionamiento super silencioso, “Medium” para usonormal diario y “Turbo” para una refrigeración más rápida.

DIRECCIÓN DEL AIRE AJUSTABLE:La dirección del aire se ajusta automáticamente según la temperatura dela estancia. Mediante el uso del control remoto es posible cambiar laposición de las rejillas o hacerlas oscilar. Presenta un equipamiento deaire fresco opcional que permite la introducción de un caudal de airefresco desde el exterior hacia la habitación.

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20 ACONDICIONADOR PORTÁTILMONOBLOC

Serie MU-PO “SuperEco”Con salida de tubo a exterior

• Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite laselección entre las velocidadesBAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO

2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA:Regulador de temperatura deseada

3. TEMPORIZADOR: Potenciómetro regulableque permite temporizar de 0 a 12 horas

• Bandeja de condensados incluida. Permite laeliminación del agua de condensación mediante tubo

• Dirección de aire ajustable

• Peso muy ligero que favorece la movilidad medianteruedas


• Tubo de descarga del aire caliente incluido


Modelo MU-PO 07CECódigo CL 20 093Refrigerante R407C

Capacidad refrigeraciónW 2.000Kcal/h 1.750

BTU/h 7.000Capacidad deshumidificación l/h 0,58

Consumo W 700Caudal de aire m3/h 200Alimentación V-Hz 230-50

Nivel sonoro dB(A) 49Peso neto Kg 28

Alto unidad mm 738Ancho unidad mm 446

Fondo unidad mm 377

GASR407C

130

cm

40 c

m

Ejemplo montaje

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20 ACONDICIONADOR PORTÁTILMONOBLOC

Serie MU-PO “Eco”Con salida tubo a exterior

130

cm

40 c

m

Ejemplo montaje

Modelo MU-PO 11RECódigo CL 20 095

Capacidad refrigeración

W 3.500

BTU/h 12.000Kcal/h 3.010

Capacidad calefacciónW 2.400BTU/h 8.000

Kcal/h 2.064Potencia absorbida Refrigeración W 1.610Potencia absorbida Calefacción W 2.450

Capacidad deshumidificación l/h 1,55Caudal de aire (M/M/L) m3/h 570/510/430

Volt-Frecuencia V-Hz 230-50Presión sonora dB(A) 59

Ancho unidad mm 546Alto unidad mm 840

Profundidad unidad mm 405Peso unidad Kg 47

FILTRO DE AIRERetiene el polvo y las impurezas presentes en el aire.Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento.

FUNCIÓN VENTILACIÓNPermite el funcionamiento con sólo ventilación.

TERMOSTATOMantiene automáticamente la temperatura seleccionada.

DESHUMIDIFICACIÓNreducción de la humedad restableciendo una temperaturaóptima en ambientes húmedos

COMPRESOR ROTATIVOOptimiza el rendimiento. Bajo consumo.

GASR410A

EXPULSIÓN DE CONDENSADOSElimina el agua de condensación, garantizando un nivelde humedad óptimo en el ambiente. Posibilidad deeliminación mediante depósito de agua (con alarma dedepósito lleno) o tubo de desagüe continuo.

TUBO DE DESCARGA DEL AIRE CALIENTEFácil y rápido de instalar, permite la utilización delclimatizador de manera inmediata: basta conectarloabatiendo una tapa posterior. (Long. 150 cm, Ø130 mm)

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HF MALETAS PARA FRIGORISTAS

Código Artículo

COMPLETA «STE»

06 HF 232 Compuesta de:• 1 Pinza voltiamperimétrica DIGITAL(escala 600 Amp., tensión 200-600V c.a.,resistencia 20MΩ -2000MΩ)

• 1 Termómetro digital con sonda(escala -50 a 260°C)

• 1 Detector de fugas electrónico RD99 conindicación luminosa y acústica progresiva deconcentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC)

• 1 equipo soldadura portátil• 1 Juego de mangueras long. 900 mm• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22,R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø80y gancho de colgar

• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")• 1 Abocardador y ensanchador RR-275de 1/8" a 3/4"

• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm• 1 Separador porta-herramientas

INSTRUMENTACIÓN FRÍO


• 1 Juego de mangueras long. 900 mm• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R22,R134a, R404A y R407C de ALTA y BAJA de Ø80y gancho de colgar

• 1 Detector de fugas electrónico RD99con indicación luminosa y acústica progresiva deconcentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC)

• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm

BÁSICA «SE-2B»

06 HF 231 SE-2B, compuesta de:• Analizador 2 válvulas con manómetro R22, R-134a,R-404A y R-407C de Ø80 ALTA y BAJA

• Juego de 3 mangueras 900 mm• Escariador de metal• Espejo de inspección Ø40• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127• Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR 274• Abocardador RR 525• Llave chicharra válvulas de servicio• Llave inglesa de 10"

MINI «SE-2A»

06 HF 230 SE-2A, compuesta de:• Analizador 1 válvula con manómetro R22, R-134a,R-404A y R-407C

• Cortatubos mini (1/8" a 5/8") RR 127• Cortatubos con escariador (1/8" a 1-1/8") RR 374• Abocardador R 525• Llave chicharra válvulas de servicio• Llave con mango obús E-6200• Termómetro (-40 a 150°C) digital HV ACR• Peine de aletas• Juego mangueras long. 900• Tenaza cortacapilar

R-22, R-134A,

R-404A, R-407C

PARA GASES

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HF MALETAS PARA FRIGORISTAS

Código Artículo

COMPLETA «STE»


• 1 Termómetro digital con sonda(escala -50 a 260°C)

• 1 Detector de fugas electrónico RD99 conindicación luminosa y acústica progresiva deconcentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC)

• 1 equipo soldadura portátil• 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A,reducción H 1/4" SAE x M 5/16"de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar

• 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini• 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8")• 1 Abocardador y ensanchador RR-275de 1/8" a 3/4"

• 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm• 1 Separador porta-herramientas

INSTRUMENTACIÓN FRÍO


• 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta teflón• 1 Analizador de 2 válvulas con manómetros R410A,reducción H 1/4" SAE x M 5/16"de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar

• 1 Detector de fugas electrónico RD99con indicación luminosa y acústica progresiva deconcentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC)

• 1 Maleta PVC de 423 x 315 x 110 mm

BÁSICA «SE-2B»

06 HF 234 SE-2B, compuesta de:• Analizador 2 válvulas con manómetro R410A,reducción H 1/4" SAE x M 5/16"de Ø80 ALTA y BAJA

• Juego de 3 mangueras long. 900 mm• Escariador de metal• Espejo de inspección Ø40• Cortatubos 1/8" a 5/8" RR 127• Cortatubos 1/8" a 1-1/8" RR-886A• Abocardador suave RR 525• Llave chicharra válvulas de servicio• Llave inglesa de 10"

BOMBAS DE VACÍOCódigo Modelo Potencia CV Caudal m3/h

SIMPLE EFECTO

06 HF 101 Bomba BE-1 1/4 2,2

DOBLE EFECTO

06 HF 102 Bomba BE-2 1/4 2,4

DOBLE EFECTO PARA R410A

06 HF 12606 HF 128

BE-2-VV con vacuómetro y válvula de solenoideKit válvula solenoide y vacuómetro

R410A

Gama AGUA


La nueva Era delaire acondicionado

Serie Doméstica

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25 ENFRIADORAS DE AGUA

serie DOMÉSTICA

QUASARsólo frío5÷10,8 kW

PULSARBomba de calor5,5÷11,5 kW

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aireprevistas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipadoscon compresores de tipo hermético Scroll, pueden funcionar conrefrigerante tipo o R407C.

El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfiles deacero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno.

Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para suconexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas sesometen a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivosde seguridad.

Versiones disponibles:

Enfriadora o Bomba de calor disponible con bomba aceleradora, depósito de acumulación del agua, flusostato,vaso de expansión y válvula de seguridad.

Componentes:

• Compresor hermético Scroll.

• Condensador de refrigeración del tipo pa-quete con aletas, realizado con tubos de cobre yaletas de aluminio.

• Módulo compacto de intercambio con la ins-talación formado por un intercambiador de placascon soldadura de acero inox. AISI-304 sumergidoen un depósito de acumulación de agua.Durante el

proceso de soldadura del módulo, se realizan teststanto en el lado del refrigerante como en el delagua. Este módulo permite la optimización delrendimiento del intercambio térmico gracias a la re-ducción de las pérdidas de calor.

• Sección de ventilación formada por un venti-lador helicoidal con un motor del tipo rotor externo yrejilla protectora de acero galvanizado y pintado. El

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dispositivo de control de la velocidad del ventiladorcon sonda de temperatura es de serie.

• Circuito frigorífico realizado en tubo de cobrey que incluye un filtro deshidratador, válvula ter-mostática con ecualización exterior, presostatos deseguridad en el lado de alta y baja presión, tomasde presión para el llenado y la descarga del líquidofrigorífico y conexión de los manómetros de controly flusostato. Las versiones con bomba de calor in-cluyen:válvula de inversión de 4 vías, válvula de re-tención y receptor de líquido. El lado de baja pre-sión se aisla por medio de una manta anticonden-sación de células cerradas de espesor elevado.

• Cuadro eléctrico realizado conforme a las nor-mas europeas más rigurosas. El circuito de poten-cia está previsto para alimentación a 230/1/50 obien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y elprotector magnetotérmico para el compresor.El cir-cuito auxiliar está provisto de una protección mag-

netotérmica separada. La regulación y los contro-les se dirigen mediante una unidad microprocesa-dora; la programación y la fijación de los paráme-tros de funcionamiento se realizan directamente enel módulo de display ubicado fuera del cuadro eléc-trico.

• Accesorios: manómetros, resistencia anticon-gelación para evaporador, soportes de base,antivibratorios y dispositivo de control remoto.

Condiciones de funcionamiento:

Aire exterior B.M. Agua

Sólo frío 35°C 12-7°C

Bomba de calor 6°C 39-45°C

Dimensiones:

Ø1 Entrada de agua = 3/4"Ø2 Salida de agua = 3/4"

Ø1 Entrada de agua = 3/4"Ø2 Salida de agua = 3/4"

Pulsar 041 2 ventiladores

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Características técnicas:

MODELO 021 026 031 041M 041

Potencia frigorífica kW 4,73[4,6*] 5,6[5,4*] 8,22[8*] 10,17 [9,9*] 10,17[9,9*]

Potencia térmica kW 5,2 6,6 9,4 11,2 11,2

Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1

Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1

Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1

Tensión de alimentación V/Hz/Ph 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 400/3/50

Nivel acústico (1) dB(A) 41,7 41,7 43 43 44,5

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN

Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1

Caudal de agua litros/seg. 0,23[0,22*] 0,27[0,26*] 0,39[0,38*] 0,49 [0,47*] 0,49[0,47*]

Pérdidas de carga kPa 4 6[5*] 18 28 [26*] 28[26*]

SECCIÓN DE VENTILACIÓN

Ventiladores nº 1 1 1 2 2

Caudal de aire m3/h 0,97 0,97 1,15 1,83 1,83

JUEGO HIDRÓNICO

Depósito de acumulación litros 20 20 36 36 36

Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1

Carga hidrostática exterior kPa 41[40*] 37 73[75*] 54 [59*] 54[59*]

Potencia de la bomba kW 0,09 0,09 0,24 0,24 0,24

Intensidad de arranque bomba A 0,45 0,45 1,02 1,02 1,02

ABSORCIONES ELÉCTRICAS (2)

Potencia nominal kW 1,87 2,32 3,28 3,93 3,93

Intensidad nominal A 8,75 10,85 15,3 8,9 8,9

Intensidad nominal máx. A 12,65 16,05 25 12,7 12,7

Intensidad de arranque A 48,25 62,25 101,9 52,7 52,7

DIMENSIONES Y PESOS

Largo mm 1.080 1.080 1.080 1.080 1.080

Profundidad mm 430 430 430 430 430

Alto mm 640 640 1.113 1.113 1.113

Peso Kg 113[119*] 116[122*] 160[166*] 172 [186*] 172[186*]

(*) Estos datos se refieren al modelo bomba de calor (Pulsar) cuando sean distintos de los de sólo frío(Quasar)

(1) Medido a la distancia de 10 m en campo libre

(2) Estas potencias absorbidas se refieren al funcionamiento en refrigeración.

10 kWmonofásica

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Componentes de las enfriadoras de agua:

Refrigerante:Refrigeranteecológico R407C

Conjuntocompactointegrado enel sistema:intercambiador deplacas sumergidoen un tanque deacumulación desección cuadrada.

Compresor Scroll:compresores con unbajo nivel sonoro y ungran rendimiento.

Panel de mando depequeñas dimensiones:posibilidad de controlarlos parámetros defuncionamiento sinextraer el panel de lacarcasa.

DCP-opcional:dispositivo de controlde la presión, velocidaddel ventilador variabledependiendo de latemperatura del aire(4-20 mA). Mantieneconstante la presión decondensación inclusocon bajas temperaturasexteriores. El control serealiza por medio de untransductor de presiónque se debe montar enel empalme adecuadodel tubo de la línea delíquido.

Los accesorios, que sesuministran porseparado, se montan demanera fácil y sencilla enel lado derecho delcuadro eléctricomediante conectoresprecableados.

KRC Base:dispositivo de controlremoto con dosinterruptores (on/off yverano/invierno) yvarias alarmasluminosas.

KRC Top:dispositivo de controlremoto - panel con displayde señales luminosas, paramontaje en pared, quepermite el control de todoslos parámetros defuncionamiento de lamáquina hasta una distanciamáxima de 150 m. Aptotanto para sistemascentralizados como pararedes de supervisión.

Gama AGUA


La nueva Era delaire acondicionado

Serie Industrial

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25 ENFRIADORAS DE AGUA

EWA EPASólo frío Bomba de calor12,9÷77,7 kW 14,8÷91,7 kW

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aireprevistas para instalación exterior. Disponibles en varios modelosde ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compre-sores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipoR407C.El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante deperfiles de acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secadoal horno.Todos los grupos se suministran con cableado completo y listospara su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas lasmáquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisantodos los dispositivos de seguridad.

Versiones disponibles:

EWA estándar - EPA estándar

EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación delagua, depósito de expansión y válvula de seguridad.

LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonasurbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro.

Componentes principales unidad estandar:

Compresor hermético Scroll que garantiza una alta efi-cacia, así como un bajo nivel sonoro y mínimas vibraciones.Elmodelo 091 incorpora de serie protección termoamperimétri-ca del motor y los grifos de cierre.

Condensador de refrigeración del tipo paquete conaletas, realizado con tubos de cobre, aletas de aluminio y bas-tidor de soporte del cambiador de acero zincado. Bajo pedidopuede suministrarse un modelo con aletas de cobre o luminioprebarnizado apto para atmósferas muy agresivas.

Evaporador de expansión seca tipo placas con solda-dura dura de acero inoxidable AISI-316 o batería de tubos decobre y revestimiento en acero, según los modelos, aisladospor medio de una manta anticondensación de células cerra-das y de elevado espesor. Dispone de conexiones hidráulicasroscadas que facilitan su instalación.Bajo pedido puede sumi-nistrarse una resistencia de seguridad contra el hielo.

Sección de ventilación formada por un ventilador/es he-licoidal/es con palas insertadas y un motor conectado directa-mente de tipo estator giratorio. Cada ventilador cuenta conuna rejilla protectora de acero galvanizado y pintado.

Circuito frigorífico realizado en tubo de cobre y que inclu-ye un filtro deshidratador, indicador de líquido y humedad, vál-vula termostática con ecualización exterior, presostatos de se-guridad en el lado de alta y baja presión, tomas de presión

para el llenado y la descarga del líquido frigorífico y conexiónde los manómetros de control y flusostato. Las versiones conbomba de calor incluyen: válvula de inversión de 4 vías, válvu-la de retención y receptor de líquido.El lado de baja presión seaisla por medio de una manta anticondensación de células ce-rradas de espesor elevado.

Cuadro eléctrico realizado conforme a las normas euro-peas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto paraalimentación a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y elprotector magnetotérmico para el compresor.El circuito auxiliar está provisto de una protección magnetotér-mica separada. La regulación y los controles se dirigen me-diante una unidad microprocesadora acoplada a los dispositi-vos de seguridad que se encuentran en la máquina oconectados en su exterior.La programación y la fijación de los parámetros de funciona-miento se realizan directamente en el módulo de display ubi-cado fuera del cuadro eléctrico.

Funciones principales: Control del funcionamiento delos compresores según la temperatura del agua de retorno; ro-tación de los compresores y rotación parcial de los mismos de1, 2 o 4 grados según los modelos; aviso mediante alarmasópticas y acústicas con visualización en el display de las alar-mas en la misma secuencia en que se han activado; posibili-dad de activar/desactivar la bomba externa;cálculo del tiempode funcionamiento del compresor y la bomba; memorizaciónde los datos de programación en caso de fallo en la alimenta-ción del sistema.

Es posible sujetar a la pared el panel de mando remoto.

Accesorios: Manómetros, resistencias anticongelación paraevaporador, soportes de base, antivibratorios, dispositivo decontrol remoto y dispositivo de control del agua condensada.

MUND CLIMA®

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REFRIGERADORES DE AGUACaracterísticas técnicas:

MODELO EWA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65-2 76-2Potencia frigorífica kW 12,9 16,6 22,9 27,1 32,9 38,7 43,9 51,8 64,0 77,7Potencia frigorífica Frig/h 11.122 14.304 19.665 23.313 28.276 33.282 37.745 44.528 55.032 66.798Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 78,5 80 80 79 82 83Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 47,5 49 49 48 51,0 52COMPRESORPotencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 8,9 10,9 13,5 7,8 8,9 10,9 13,6Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD)Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - -Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 50 23 31 33 49INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP)Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - -Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 1,30 1,57 1,85 2,10 2,47 3,06 3,71Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 4663 5655 6.656 7549 8906 11006 13360Pérdida de carga kPa 21 33 25 34 34 13,3 17 20,1 16,5 24,1SECCIÓN DE VENTILACIÓNVentiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 3 3 2Caudal de aire m3/h 5250 5100 6900 10500 10100 11880 11750 17850 17280 25920Caudal de aire m3/s 1,46 1,42 1,92 2,92 2,81 3,30 3,26 4,96 4,80 7,20Velocidad de rotación min-1 890 890 890 890 890 910 910 910 910 910Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29 0,98Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,8CONSUMO ELÉCTRICOPotencia nominal kW 4,5 5,8 8,4 9,5 11,5 14,1 16,1 18,7 22,7 29,1Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 21,5 25,3 30,4 35,9 41,1 49,0Intensidad máxima A 14,2 17,3 20,6 23,6 28,6 32,6 38,6 45,9 55,9 63,6Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 168,3 199,3 143,6 151,9 196,9 231,6DIMENSIONES Y PESOS (versión STD)Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390Peso Kg 164 181 274 296 321 516 622 692 745 753DIMENSIONES Y PESOS (versión AP)Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973

MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBACapacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Presión externa kPa 89 69 112 78 46 204 197 183 167 133Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66

A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C(1) Ref.: 1 x 10-12 W(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.(3) Valores referidos al componente único.

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BOMBA DE CALORCaracterísticas técnicas:

MODELO EPA 051 071 091 101 121 151 44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4Potencia calorífica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0Potencia calorífica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140Potencia frigorífica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0Potencia frigorífica Frig/h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4Circuito frigorífico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 82 83 87 88 88Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 51 52 56 57 57COMPRESORPotencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 10,6 13,3 7,6 8,7 10,6Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 13,9 16,0 18,4Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0Intensidad de envío (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión STD)Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 - - -Intercambiador batería tubos nº - - - - - - - - - - 1 1 1Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 4,07 4,80 5,92Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 32 47 26 22 29,6INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN (versión AP)Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 - - - - - - - -Intercambiador batería tubos nº - - - - - 1 1 1 1 1 - - -Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 - - -Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 10673 12970 - - -Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 16 23,4 - - -SECCIÓN DE VENTILACIÓNVentiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 6Caudal de aire m3/h 5400 5400 10800 10800 14000 17000 16400 16200 23000 2700 54000 72000 66000Caudal de aire m3/s 1,50 1,50 3,00 3,00 3,89 4,72 4,56 4,50 6,39 7,50 15,00 20,00 18,33Velocidad de rotación min-1 890 890 890 890 1250 1210 1210 1210 720 910 910 910 910Potencia absorbida (3) kW 0,29 0,29 0,29 0,29 0,75 0,77 0,77 0,77 0,65 0,98 0,98 0,98 0,98Intensidad absorbida (3) A 1,3 1,3 1,3 1,3 3,2 3,4 3,4 3,4 1 1,8 1,8 1,8 1,8CONSUMO ELÉCTRICOPotencia nominal kW 4,4 5,7 8,2 9,3 12,1 14,8 16,7 19,1 22,5 28,6 34,3 40,7 48,3Intensidad nominal A 9,3 11,7 16,7 18,8 25,3 29,5 34,6 38,8 39,2 49 62,9 74,8 84,4Intensidad máxima A 14,3 17,3 20,6 23,6 32,4 36,8 42,8 48,8 54,0 63,6 79,2 94,8 114,8Intensidad de envío A 67,3 102,3 124,3 128,3 170,2 201,4 147,8 154,8 195,0 231,6 184,2 200,8 255,8DIMENSIONES Y PESOS (versión STD)Longitud mm 1100 1100 1250 1250 1250 2050 2050 2550 2550 2550 3010 3010 3010Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 2105 2105 2105Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 2015 2015 2015Peso Kg 175 195 310 320 335 586 665 760 785 920 1590 1655 1760DIMENSIONES Y PESOS (versión AP)Longitud mm 1500 1500 1650 1650 1650 2250 2250 2750 2750 2750 - - -Profundidad mm 470 470 733 733 733 1000 1000 1000 1000 1000 - - -Altura mm 1200 1200 1220 1220 1220 1390 1390 1390 1390 1390 - - -Peso Kg 221 238 348 370 395 680 800 902 960 973 - - -MODELO CON DEPÓSITO DE ACUMULACIÓN Y BOMBACapacidad depósito acumulación l 70 70 70 70 70 200 200 290 290 290 - - -Bomba de circulación nº 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 - - -Presión externa kPa 89 70 114 79 47 203 197 183 167 134 - - -Potencia de absorción bomba kW 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 1,66 1,66 1,66 1,66 1,66 - - -

A 2,9 2,9 1,2 1,2 1,2 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 - - -

Condiciones de trabajo: temp. exterior 35°C, Agua 7/12°C(1) Ref.: 1 x 10-12 W(2) Medido a una distancia de 10 m en campo abierto.(3) Valores referidos al componente único.

– 103 –


Dimensiones unidad estandar:EWA - EPA

Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua

EWA-EPA Ø1 Ø2

051 1-1/4" 1-1/4"

071 1-1/4" 1-1/4"

EWA-EPA Ø1 Ø2

091 1-1/4" 1-1/4"

EWA-EPA Ø1 Ø2

101 1-1/4" 1-1/4"

121 1-1/4" 1-1/4"

EWA-EPA A mm Ø1 Ø2

151 2050 1-1/4" 1-1/4"

44-2 2050 1-1/4" 1-1/4"

53-2 2550 1-1/4" 1-1/4"

65-2 2550 1-1/4" 1-1/4"

76-2 2550 1-1/4" 1-1/4"

76-2 2950 1-1/4" 1-1/4"

– 104 –


EWA/AP-EPA/AP

Ø1 Entrada de agua - Ø2 Salida de agua - Ø3 Opcional: alimentación de agua - Ø4 Descarga de agua

EWA/APEPA/AP

Amm

Ø1mm

Ø2mm

151 2250 1 1/2" 1 1/2"

44-2 2250 1 1/2" 1 1/2"

53-2 2750 2" 2"

65-2 2750 2" 2"

76-2 2750 2" 2"

EWA/APEPA/AP Ø1 Ø2 Ø3 Ø4

101 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"

121 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"

EWA/APEPA/AP

Ø1 Ø2 Ø3 Ø4

091 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"

EWA/APEPA/AP Ø1 Ø2 Ø3 Ø4

051 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"

071 1-1/4" 1-1/4" 1/2" 1/2"

Dimensiones unidad estandar:

– 105 –


04 FANCOILS HABITACIÓN

Código ArtículoCaudal

airem3/h

Rendimientos

Frig/h Kcal/h

TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE

CL 04 001CL 04 002CL 04 003CL 04 004CL 04 005CL 04 006CL 04 007CL 04 008

VTP-10VTP-20VTP-30VTP-40VTP-50VTP-60VTP-70VTP-80

252304430716920

1.1301.3201.520

1.0841.3421.8923.6204.0335.7887.2678.007

2.5033.2424.5157.628

10.20612.29814.70616.512

TIPO «VTP/AB»

Idéntico al anterior pero incluye:• Interruptor paro/marcha• Selector 3 velocidades


VTP-10/ABVTP-20/ABVTP-30/ABVTP-40/ABVTP-50/ABVTP-60/ABVTP-70/ABVTP-80/AB

252304430716920

1.1301.3201.520

1.0841.3421.8923.6204.0335.7887.2678.007

2.5033.2424.5157.628

10.20612.29814.70616.512

TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE


VTS-10VTS-20VTS-30VTS-40VTS-50VTS-60VTS-70VTS-80

252304430716920

1.1301.3201.520

1.0841.3421.8923.6204.0335.7887.2678.007

2.5033.2424.5157.628

10.20612.29814.70616.512

TIPO «VTI» HORIZONTAL O VERTICAL SIN ENVOLVENTE CONFILTRO EN ASPIRACIÓN


VTI-10VTI-20VTI-30VTI-40VTI-50VTI-60VTI-70VTI-80

252304430716920

1.1301.3201.520

1.0841.3421.8923.6204.0335.7887.2678.007

2.5033.2424.5157.628

10.20612.29814.70616.512

ACCESORIOS

CL 04 091CL 04 092

JUEGOS PIES PARA VERTICAL:PCS Juego de pies VTP (10 a 40)PCS Juego de pies VTP (50 a 80)

CL 04 095CL 04 096

BANDEJAS OPCIONALES:VEV Bandeja conexiones VV (vertical)VEO Bandeja conexiones VO (horizontal)

04 ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓNCódigo Artículo

CUBIERTA POSTERIOR VERTICALCL 04 111CL 04 112CL 04 113CL 04 114CL 04 115CL 04 116

CPV para VT-10CPV para VT-20CPV para VT-30CPV para VT-40CPV para VT-50 / 60CPV para VT-70 / 80

VTI (horizontal o vertical)

VTS

VTP

PiePCS

BandejaVEO

Zócalo ZC

BandejaVEV

– 106 –


04 ACCESORIOS PARA FANCOILSHABITACIÓN

Código Artículo

ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL

CL 04 121CL 04 122CL 04 123CL 04 124CL 04 125CL 04 126

ZC para VT-10ZC para VT-20ZC para VT-30ZC para VT-40ZC para VT-50 / 60ZC para VT-70 / 80

CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL

CL 04 141CL 04 142CL 04 143CL 04 144CL 04 145CL 04 146

CPO para VT-10CPO para VT-20CPO para VT-30CPO para VT-40CPO para VT-50 / 60CPO para VT-70 / 80

EMBOCADURA IMPULSIÓN

CL 04 151CL 04 152CL 04 153CL 04 154CL 04 155CL 04 156

RCD/M para VTI-10RCD/M para VTI-20RCD/M para VTI-30RCD/M para VTI-40RCD/M para VTI-50 / 60RCD/M para VTI-70 / 80

EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90°

CL 04 161CL 04 162CL 04 163CL 04 164CL 04 165CL 04 166

RC90/M para VTI-10RC90/M para VTI-20RC90/M para VTI-30RC90/M para VTI-40RC90/M para VTI-50 / 60RC90/M para VTI-70 / 80

EMBOCADURA RETORNO

CL 04 171CL 04 172CL 04 173CL 04 174CL 04 175CL 04 176

RCD/R para VTI-10RCD/R para VTI-20RCD/R para VTI-30RCD/R para VTI-40RCD/R para VTI-50 / 60RCD/R para VTI-70 / 80

RESISTENCIA ELÉCTRICACON TERMOSTATO DE SEGURIDAD

CL 04 181CL 04 182CL 04 183CL 04 184CL 04 185CL 04 186

• Montada en fábricaRES para VT-10 de 750 WRES para VT-20 de 1000 WRES para VT-30 de 1500 WRES para VT-40 de 2000 WRES para VT-50 / 60 de 2500 WRES para VT-70 / 80 de 3000 W

CLIXON

CL 04 103CL 04 105

Clixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTPClixón TDC arranque ventilador (38° C) para mod. VTS

VÁLVULAS DE ZONA CON TUBOSCONEXIONADO CON DETENTORES

CL 04 191CL 04 192CL 04 193CL 04 194

Válvula 2 tubos para VT-10 / 40Válvula 2 tubos para VT-50 / 80Válvula 4 tubos para VT-10 / 40Válvula 4 tubos para VT-50 / 80

BATERÍA DE 1 FILA

CL 04 131CL 04 132CL 04 133CL 04 134CL 04 135CL 04 136

• Montada en fábricaB1R para VT-10B1R para VT-20B1R para VT-30B1R para VT-40B1R para VT-50 / 60B1R para VT-70 / 80

Cubierta posteriorCPV

Cubierta inferiorCPO

Embocadura impulsión

Embocadura impulsión 90°

Válvula de zona2 tubos

Válvula de zona4 tubos

MUNDOCLIMA es una marca de:

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Las especificaciones incluidas en este manual son a título indicativo, nocontractual, pudiendo ser cambiadas sin previo aviso

Si detecta algún error en el contenido de este manual, por favor, comuniquenosloen la dirección de correo electrónico: [email protected]

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ALICANTE

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MÁLAGA

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ALBACETE

CÓRDOBA

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R

BARCELONA - T. BCN Centro:Rosselló, 430-432 bjs.08025 BarcelonaTel. 93 446 20 25Fax 93 446 21 91

BADALONA - T. BCN Norte:Industria 608-61208918 BadalonaTel. 93 460 75 56Fax 93 460 75 71

HOSPITALET - Tienda BCN Sur:Av. Mare de Déu de Bellvitge,246-252 - 08907 L'Hospitalet Ll.Tel. 93 377 16 75Fax 93 377 72 12

BARBERÀ - Tienda Vallès:Marconi, 2308210 Barberà del VallèsTel. 93 718 68 26Fax 93 729 24 66

ALBACETE - Delegación:Pol. Campollano, D, p. 8-1002007 AlbaceteTel. 967 19 21 79Fax 967 19 22 46

ALICANTE 1 - Delegación:Artes Gráficas, 10-1203008 AlicanteTel. 96 511 23 42Fax 96 511 57 34

ALICANTE 2 - Delegación:Carrer de la Metal·lurgiaPol. Ind. Les Galgues03750 Pedreguer (Alicante)Próxima apertura

CASTELLÓN - Delegación:Av. Enrique Gimeno, 24Pol. C. Transporte. CP 12006Tel. 96 424 72 11Fax 96 424 72 03

CÓRDOBA - Delegación:Juan Bautista Escudero, 219 CPol. Las Quemadas. CP 14014Tel. 957 32 27 30Fax 957 32 26 26

GRANADA - Delegación:Pol. Juncaril, c/ Lanjarón, 1018220 Albolote (Granada)Tel. 958 49 10 50Fax 958 49 10 51

JAÉN - Delegación:Pol. Olivares, Cazalilla, p. 52723009 JaénTel. 953 28 03 01Fax 953 28 03 46

LLEIDA - Delegación:Pol. Segrià, N-230, km 7,425123 Torrefarrera (Lleida)Tel. 973 75 06 90Fax 973 75 06 95

MADRID 1 - Delegación:Av. de Castilla, 26 naves 10-1128830 S. Fernando de HenaresTel. 91 675 12 29Fax 91 675 12 82

MADRID 2 - Tienda:Fragua, 8 - Pol. Ind. Cantueña28944 Fuenlabrada (Madrid)Tel. 91 642 35 50Fax 91 642 35 55

MADRID 3 - Tienda:Av. Emperatriz Isabel, 1928019 MadridTel. 91 469 14 52Fax 91 469 10 36

MÁLAGA - Delegación:Alcalde Garret y Souto, 4229006 MálagaTel. 952 04 04 08Fax 952 04 15 70

MURCIA 1 - Tienda:Cuatro Caminos, 5630007 MurciaTel. 968 23 65 28Fax 968 20 43 91

MURCIA 2 - Delegación:Pol. Oeste, Principal, p. 21/1030169 San Ginés (Murcia)Tel. 968 88 90 02Fax 968 88 90 41

REUS - Delegación:Víctor Català, 46Tel. 977 32 85 68Fax 977 32 85 6143206 Reus (Tarragona)

SEVILLA 1 - Delegación:Joaquín S. de la Maza, PICAp. 170, m. 6-7-8. CP 41007Tel. 95 499 97 49Fax 95 499 99 14

SEVILLA 2 - Tienda:PIBO, Av. Valencina p. 124-125Tel. 95 577 69 33Fax 95 577 69 3541110 Bollullos Mitación

VALENCIA 1 - Tienda:Río Eresma, s/n.ºTel. 96 395 62 64Fax 96 395 62 7446026 Valencia

VALENCIA 2 - Delegación:P. I. nº 7, c/.Brosquil, n. III-IVTel. 96 147 90 75Fax 96 147 90 5246540 El Puig (Valencia)

ZARAGOZA - Delegación:Polígono Argualas, nave 51Tel. 976 35 67 00Fax 976 35 88 1250012 Zaragoza

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