curso de vcuzco master

7/24/2019 Curso de VCuzco Master

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Operacin de Sistemas330D Excavator Hydraulic System

General Information

SMCS -4000; 4250; 4265; 4284; 4300; 4801; 5050

ReferenceFor testing and adjusting of the hydraulic system, refer to Testing and Adjusting,"Excavator Hydraulic System" for your machine.

ReferenceFor systems operation of the electronic control unit and electronic system, refer toSystems Operation/Testing and Adjusting, "Machine Electronic Control System" for your machine.

ReferenceFor more information on specifications with illustrations, refer to Specifications,"Excavator Machine System Specifications" for your machine.

ReferenceFor more information on the hydraulic schematics, refer to Schematic, "ExcavatorHydraulic System" for your machine.

ReferenceFor more information on electrical schematics, refer to Schematic, "Excavator ElectricalSystem" for your machine.

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Producto: NO SE HA ESCOGIDO NINGUN EQUIPOModelo: NO SE HA ESCOGIDO NINGUN EQUIPOConfiguracin: NO SE HA ESCOGIDO NINGUN EQUIPO

Nmero de medio -RENR9584-01 Fecha de publicacin -01/09/2006 Fecha de actualizacin -11/09/2006

i02578588

Copyright 1993 - 2006 Caterpillar Inc.Todos los derechos reservados.Red privada para licenciados del SIS.

Tue Oct 17 17:22:45 EST 2006


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MANUAL DEL ESTUDIANTEINSTRUCCIN TCNICA

CURSO: Excavadora 330DTEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y

Ajustes

DESARROLLO TECNICO DSSE0060OCTUBRE, 2006 Preparado por Jorge Gorritti Rey


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Curso : Excavadora 330D 1 Material del EstudianteDSSE0060

INDICE

Pgina

INDICE 1

DESCRIPCION DEL CURSO 4 Resumen................................................................................................................ 4

Laborator ios durante el Curso............................................................................. 5

Objetivos Generales.............................................................................................. 6

Requisitos.............................................................................................................. 6

AGENDA DEL CURSO 7

MATERIAL NECESARIO 8

Li teratura................................................................................................................ 8

Literatura de Referencia....................................................................................... 8

Material de Entrenamiento.................................................................................... 8

Herramientas Necesarias...................................................................................... 9

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA 11

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ 14

Hoja 1.1: Segur idad.................................................................................... 15 Hoja 1.2: Especif icaciones de la Mquina................................................ 17 Hoja 1.3 Mantenimiento Diario ................................................................... 18 Hoja 1.4 Puntos de Servic io....................................................................... 20 Hoja 1.5: Controles de Cabina................................................................... 21 Hoja 1.6: Operacin ................................................................................... 24

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR 25

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. 28 Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores................................... 28

Laborator io 2.1: Esquema Elctrico......................................................... 29 Laborator io 2.2: Esquema de Arranque y Carga..................................... 31 Laborator io 2.3: Evaluacin de Sensores................................................ 32 Laborator io 2.4: Evaluacin de un Relay................................................. 33 Laborator io 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga.................... 34 Leccin 2.2: Sistema Electrn ico....................................................................... 36 Leccin 2.2.1: General idades..................................................................... 37 Leccin 2.2.2: Componentes Electrnicos............................................... 39 Leccin 2.2.3: Operacin del Sistema....................................................... 40

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti - Setiembre 06 Manual del Estudiante 330D Indice Descripcin Agenda


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Leccin 2.3: Sistema Monitor.............................................................................. 42

Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor ....................................................... 43 Texto de Referencia: Sistema de Advertencia......................................... 44 Leccin 2.3.2: Mens del Monitor............................................................. 47 Laborator io 2.6: Sistema Monitor.............................................................. 49 Laboratorio 2.7: Barr ido de la PRV........................................................... 51 Laborator io 2.8: Diagnstico..................................................................... 52 Tablas .......................................................................................................... 53

MODULO 3: MOTOR 57

Leccin 3.1: Sistemas del Motor C9................................................................... 60

Texto de Referencia: Motores ACERT........................................................ 61

Hoja de trabajo 3.1: Conf iguracin............................................................. 61 Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................. 62

Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape................................................ 62

Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin............................................................ 64

Hoja 3.2C: Sistema de Enfr iamiento.......................................................... 66

Hoja de trabajo 3.2: Ubicacin de Componentes...................................... 67

Leccin 3.2: Sistema de Combust ible con Contro l Electrni co HEUI............... 68

Texto de Referencia: Componentes del Circuito...................................... 69

Hoja de Trabajo 3.3: Sistema HEUI............................................................. 70

Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control ...................................................... 73

Texto de Referencia: Circuito de Control .................................................. 74

Hoja de Trabajo 3.4: Componentes Electrnicos Motor HEUI................. 76

Hoja de Trabajo 3.5: Evaluacin con el ET................................................ 78

Texto de Referencia: Rendimiento del Motor............................................ 82

Hoja de Trabajo 3.6: Prueba de Rendimiento en Excavadoras................ 84

Hoja de Trabajo 3.7: Prueba de Refuerzo en Excavadoras...................... 85

Hoja de Trabajo 3.8: Sensores Velocidad Tiempo.................................... 86

Hoja de Trabajo 3.9: Grado de Aceite......................................................... 76

Texto de Referencia: Trim Code en motor ACERT................................... 89



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MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO 91

Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ 94

Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico................................................... 95

Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico.................................................. 98

Hoja de Trabajo 4.3: Sistema Pilo to........................................................... 99

Hoja de Trabajo 4.4: Circuitos del Sistema Pilo to..................................... 100

Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal............................................................ 105

Leccin 4.2.1: Bomba Hidrulica Principal................................................ 106

Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal........................................................ 107

Leccin 4.2.2: Principio de Operacin de la Bomba................................. 109

Leccin 4.2.3: Operacin de la Bomba...................................................... 110

Hoja de Trabajo 4.5: Controles de la Bomba............................................. 112

Leccin 4.2.4: Etapas de Operacin .......................................................... 114

Hoja de Trabajo 4.6: Regulacin de la Bomba.......................................... 118

Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................. 119

Hoja de Trabajo 4.7: Vlvula de Control Principal.................................... 120

Leccin 4.3.1: Circuitos de la Excavadora................................................ 123

Circuito NFC......................................................................................... 123

Conexiones de la Unin Giratoria...................................................... 124

Circuitos de la Pluma.......................................................................... 125

Circuitos del Brazo.............................................................................. 129

Circuitos del Cucharn....................................................................... 132

Circuitos de Giro................................................................................. 134

Circuitos de Traslacin ....................................................................... 136

Hoja de Trabajo 4.8: Prueba de Velocidad del Motor............................... 137

Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Trnsi to................................................. 138

Hoja de Trabajo 4.10: Pruebas de Giro...................................................... 139

Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Corrimiento de los Cilindros............... 140

Hoja de Trabajo 4.12: Prueba de Velocidad de los Cilindros................... 141

Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Presin................................................. 142

Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo de Drenaje.................................. 148

Texto de Referencia: Medidor de Flujo ..................................................... 149

Hoja de Trabajo 4.15: Pruebas de Flujo..................................................... 150

ENCUESTA 117



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DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 330D

Tiempo de duracin: 5 das (40 horas)

Numero de Participantes: 8 Estudiantes

DIRIGIDO A Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicioque trabajan con maquinaria Caterpillar.

RESUMEN El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la

disponibilidad de esta.

La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 330D.

En cada mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como elfuncionamiento de los distintos sistemas de la mquina utilizandopresentaciones, el manual de servicio a travs del SIS Caterpillar, losesquemas respectivos y una mquina, tambin se revisarn los puntos deservicio y mantenimiento. Se har nfasis en el sistema de monitoreo y elcontrol electrnico de la 330D.

Realizaremos varios laboratorios para que los participantes refuercen losconocimientos aprendidos en clase y practiquen sus habilidades en la

mquina.

Se incide en realizar las pruebas segn los procedimientos del manual deservicio y se tendr una discusin en clase de los resultados obtenidos paracomprobar lo aprendido.

Durante el curso podran tocarse temas de Diagnstico de Mquina olaboratorios similares a una Certificacin de Tcnicos en Maquinarias, segnla disponibilidad de tiempo



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MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

- Normas de Seguridad- Especificaciones tcnicas

-Localizacin de componentes mayores y puntos de servicio

- Tareas de mantenimiento programado- Controles de cabina- Operacin de la Excavadora

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

- Uso del esquema elctrico- Identificacin y localizacin de componentes- Evaluacin de sensores- Prueba de arranque y carga

-Uso del Monitor

- Diagnsticos y calibraciones con el ET o Monitor- Calibracin de la PRV y velocidades del motor

MODULO 3: MOTOR C9 ACERT

- Localizacin de componentes de los sistemas del motor C9- Evaluacin del motor con el ET- Prueba de rendimiento del motor- Calibraciones del motor

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

EJERCICIOSDURANTE ELCURSO

- Localizacin de componentes del sistema hidrulico en elesquema y en la mquina

- Recorrido del flujo de los circuitos en el esquema- Pruebas operacionales- Pruebas de presin- Pruebas de flujo- Ajustes



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OBJETIVOSGENERALES

Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar lossiguientes procesos:

Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo alManual de Operacin y Mantenimiento.

Realizar el mantenimiento programado e inspeccin diaria de laExcavadora 330D

Comprobar el sistema de arranque y carga.

Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor C9 ACERT

Evaluar el motor con el ET.

Ubicar los componentes elctricos y electrnicos de la Excavadora

Diagnosticar el sistema electrnico de la excavadora usando el ET oel Monitor

Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico

Ubicar los componentes hidrulicos en el esquema y la mquina

Realizar las pruebas operacionales, pruebas de presin y pruebas deflujo siguiendo los procedimientos del manual de servicio

REQUISITOS Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:

Hidrulica.

Electricidad.

Uso de Herramientas.

Ingls (de preferencia)

Manejo de Herramientas Electrnicas: SIS, ET



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AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA Maana Presentacin Inicial, Expectativas Pre-Test

Mdulo 1, Introduccin a la Mquina

Laboratorio Familiarizacin

Tarde Mdulo 2: Elctrico Laboratorio Sensores y Arranque

SEGUNDO DA Maana Mdulo 2, Electrnico y Monitor Laboratorio Uso del Monitor

Tarde Mdulo 3, Motor Laboratorio Evaluacin del Motor

Maana Mdulo 4, Sistema Hidrulico Laboratorio: Pruebas de Operacin

TERCER DA

Tarde Mdulo 4, Bomba Principal Laboratorio: Pruebas de Flujo

CUARTO DA Maana Mdulo 4, Circuitos Hidrulicos

Tarde Laboratorio: Pruebas de Presin

Maana Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con elET y el Monitor

QUINTO DA

Tarde Repaso General Examen Final

Encuesta Final

Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm Duracin: 15 minutos

Horar io de A lmuerzo recomendado: 12:00 m (1:00 pm) Durac in : 60 minu tos



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MATERIAL NECESARIO

LITERATURA

RENR 7348 Manual de Servicio: 330D (B6H1-1Up)

SSBU 8046 Operation and Maintenance 330D

RENR 9587 Esquema Elctrico: 330D

RENR 9980 Esquema Hidrulico: 330D

L

ITERATURA DE REFERENCIA

AEHQ 5667Folleto de Especificaciones: 330D

SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento

otor

015 Analizando un reporte S.O.S.

echnology Tools & Shop Products

s DT

eracin de Herramientas: 4C9910 PortableHydraulic Tester

NEHS0818 Manual de Operacin de Herramientas: 198-4240 Digital

SEBD0717 El Combustible y su M

SEBD0640 El Aceite y su Motor

SEBD0979 El Refrigerante y su Motor

PEHP6001 Cmo tomar una buena Muestra de Aceite

TEJB1

NENG2500 Caterpillar Service TGuide

PECP6026 Una Fuente Segura

SMHS7531 Instruccin Especial: Uso del Kit de Reparacin deConectores Sure Seal 6V-3000)

SEHS9615 Instruccin Especial: Mantenimiento de Conectore

SEHS9065 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta para

conectores CESEHS8038 Instruccin Especial: Uso de la Herramienta paraconectores VE

NEHS0605 Manual de Operacin de Herramientas: 9U-7400 Multitach

NEHS0565 Manual de Op

Pressure Indicator Group

MA E

T RIAL DE ENTRENAMIENTO

CD presentacin Excavadora

Videos Operacin Excavadoras

Componentes para armar y desarmar



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HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DEOPERACIN

1_ Cronmetro (stop watch)

1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure)

1_ Regla de 150 mm (scale)

1_ 6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group)

1_ 1643310 8T0470 Termometro (thermometer)

PRUEBAS DE

PRESION

1_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge)

1_ 8T0856 Manmetro 870 PSI (pressure gauge)2_ 8T0861 Manmetro 8700 PSI (pressure gauge)

sure gauge group)1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pres

1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores

ics toll box)

adaptador de comunicaciones

r)

assembly)

1_ 1755507 Grupo Cargador de Nitrgeno

(pressure hose and adapter)

1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator)

1_ Caja de herramientas de mecnico (mechan

1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician)

1_ 1714400 Grupo (Com Adapter II)

1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multmetro (multimete

1_ 1888588 Probeta 2 bornes para pruebas elctricas

1_7X-6370Probeta 3 bornes para pruebas elctricas

1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block



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HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DEFLUJO

(una bomba)

1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad

1_ Manguera baja presin, 20mm dimetro interno y 2 metros largo

4_ 6V8398 O-ring seal

1_ 6V9830 Tapn

1_ 6V9509 Tapn con sello

1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter)

)

(O Ring seal)

etros (hose)

ing seal)

(O Ring seal)

)

.

lo (O Ring seal)

ow)

lar seal)

lar seal)

la (hard washer).

partida (half flange)

rtida (half flange)

ipo anillo (O Ring seal)

nector

4_ 8T4194 Tornillo

2_ 6V9508 Tapn con sello

1_ 1777860 Manguera

1_ 8C8762 Codo (elbow)

1_ 6V9829 Tapn

4_ 6V9832 Tapn

1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee).

1_ 7I7133 Plato bloqueador (blocking cover).

1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocking cover

1_ 1U8303 Adaptador (fitting)

16_ 5K9090 Sellos tipo anillo

2_ 5P0201 Manguera de 10 m

4_ 5P1010 Acople (sleeve).4_ 4C8767 Acople (coupling)

Ring seal)8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O

R 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O

4_ 7M8485 Sellos tipo anillo

2_ 6V3965 Acople (nipple ass

4_ 4C6481 Acople (coupling)

4_ 4C6482 Acople (nipple).

1_ 4I6140 Acople (coupling).

2_ 4I6141 Acople (coupling)

4_ 8C9026 Adaptador (adapter)

9_ 6K6307 Sellos tipo anil

1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elb

2_ 1P3703 Sello rectangular (rectangu

tangu2_ 1P3704 Sello rectangular (rec

4_ 8T4184 Tornillo (bolt)

4_ 8T4223 Arande

4_ 1P5767 Brida

4_ 6V0400 Brida pa

1_ 1U8293 Adaptador (adapter)

apter)1_ 1U8292 Adaptador (ad

1_ 8T5082 Union2_ 8T8902 Tee

5_ 6V3989 Nipple

5_ 6V4143 Acople

4_ 6V8397 Sellos t

2_ 6V8716 Seal co



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Curso : Excavadora 330D 11 Material del EstudianteDSSE0060 Modulo 1

MODULO 1

INTRODUCCIN A LAEXCAVADORA 330D

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti - Octubre 06 Manual del Estudiante 330D - Modulo 1


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MODULO 1

INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330D

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con lascaractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales,controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento yoperacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en lamaquina

Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INICIO

FIN

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicandotodos los rtulos de advertencia y seguridad

............2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de

muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de loscompartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diariade inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo

3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora:Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores dealerta e interruptores.

4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina ydemostrar la operacin de los controles



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Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de laExcavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de lamquina

CLASE Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina,caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin de

componentes principales y criterios de inspeccin.

LABORATORIOS - Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora enla Hoja de Trabajo N 1.2

- Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diarioy el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4.

-Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5

- Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja deTrabajo N 1.6

MATERIALNECESARIO

_ Excavadora 330D_ Caja de Herramientas_ Manual de Estudiante_.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 8046_ Catlogo de Especificaciones AEHQ 5667



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HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

INSTRUCCIONES Responda las preguntas.

Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada con

la utilizacin y mantenimiento de la mquina?

Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes deseguridad e informacin?

Soldadura enmquinas y

motores concontroleselectrnicos

1. Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA2. Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay uninterruptor master, desconecte el cable negativo de la batera

3. Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de lasoldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra alcomponente no pase a travs de ningn cojinete. proteja:

Cojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componenteselctricos, Otros componentes de la mquina

4. Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura

5. Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales

Anote elsignifi cado de la

etiqueta y ubquelaen la mquina



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HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD(continuacin)

ITEM NOMBRE DESCRIPCION CHECK EN MAQUINA

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HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINAEste laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina

MATERIALNECESARIO

- Catalogo de Especificaciones 330D AEHQ 5667- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin

Descripcin SistemaInternacional

SistemaIngles

1 Modelo Motor

2 Desplazamiento (Cilindrada)

3 Potencia al volante

4 Altura mxima sin de rateo

5 Peso de operacin

SERIE:mquina___________

SERIE:Motor

___________6 Velocidad de rotacin

7 Mxima velocidad de desplazamiento

8 Caudal mximo sistema principal deimplementos (1 bomba)

9 Mxima presin hidrulica (modopesado)

10 Longitud de embarque con pluma dealcance y brazo R3.9DB

11 Ancho de transporte (zapatas de 34)pluma de gran volumen y brazoM2.55TB1

12 Mximo alcance a nivel del suelo,pluma alcance, brazo R3.9DB,cucharn 1,19m3 y acople rpido

13 Fuerza de excavacin de cucharnpropsito general familia DB (SAE)brazo R3.2DB

14 Carga de un cucharn de altorendimiento (HDP), 5 dientes, plumade alcance, brazo R3.2DB (material demxima densidad)

15 Capacidad de levante, pluma 6.5m,

brazo 3.9m, sin cucharn, a -3m delnivel del suelo, radio de carga sobre ellado 7.5m

CAPACIDADES 16 Tanque de combustible

17 Sistema de enfriamiento

18 Aceite del motor

19 Mando de giro

20 Mando final (cada / uno)

21 Sistema hidrulico (incluido tanque)

22 Tanque hidrulico



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HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realicelas siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)

ITEM Descripcin Pagina Check en mquina

1 Alarma de desplazamientoProbar

2 Nivel de refrigerante delsistema de enfriamientoComprobar

3 Nivel de aceite del motor

Comprobar4 Separador de agua del

sistema de combustibleDrenar

5 Agua y sedimentos deltanque de combustibleDrenar

6 Nivel de aceite del sistemahidrulicoComprobar

7 Tren de rodajeRevisar

8 Indicadores y medidoresProbar9 Ajuste de las cadenas

Inspeccionar10 Cinturn de seguridad

Inspeccionar11 Ncleo del radiador

Limpiar12 Ventanas

Limpiar13 Varillaje de Pluma, brazo y

cuchara (durante primeras100 horas trabajo severo)

Lubricar

Cmo y en que condiciones se ajusta la cadena?

Cmo se purga el sistema hidrulico?



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HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA

1 Inspeccione loscilindroshidrulicos por

daos odesgasteexcesivo

6 Inspeccioneescaleras,guardas, apoyapies, limpie lassuperficies

CUCHARAPINESGRASERAS CILINDRO DECUCHARABRAZOPLUMAMANGUERAS MOTOR DE GIROTORNAMESA

RUEDAS GUIARODILLOSGUARDASCHASIS

RUEDA GUIAZAPATAS

CADENASPERNOSBASTIDORRODILLOSSPROCKETMANDO FINAL

MOTORES DEDESPLAZAMIENTO CHASISMANGUERAS CONTRAPESO TAPAS

MANDO FINALSPROCKETRODILLOS

BASTIDORPERNOSCADENASZAPATASRUEDA GUIA

ESCALERABARANDAPLATAFORMA LATERALBATERIASENGRASADORTANQUE HIDRAULICOFILTROS

AC EIT E H IDR AU LICOFILTROSBOMBAS MANGUERAS VALVULAS

PASILLOMOTORSOPORTES

AC EIT E M OT ORREFRIGERANTETAPAS DEINYECTORES

AD MIS IONESCAPETURBO

CARTERBOMBASENFRIADORMANGUERASFAJASPOLEAS

VENTILADORVALVULAPRINCIPAL

VALVULAPRINCIPALFILTROSMANGUERAS

GRASERAS

SWIVELMOTOR DE GIRO

VALVULAS DE GIROTANQUE DECOMBUSTIBLE

PLATAFORMA LATERALRADIADORCABINA EXTERIORHOROMETRO

HOJA DE RUTA DE INSPECCION 330D

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7 Inspeccione elsistema hidrulico porfugas, repare cualquierfuga evitandocontaminacin



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HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubiquelos puntos de servicio en la mquina

ITEM Descripcin PaginaCheck en mquina /observacin / horas

TOMA DE MUESTRAS

1 Aceite del motor

2 Aceite sistema hidrulico

3 Aceite de mandos finales

4 Aceite de caja de mando rotacin

5 Refrigerante del motor

CAMBIOS DE FLUIDOS

1 Mandos finales

2 Sistema hidrulico

3 Mando de rotacin

4 Motor

5 Refrigerante

6 Engranaje de rotacin (lubricar)

NIVELES

1 Refrigerante

2 Aceite del motor3 Aceite sistema hidrulico

4 Aceite de mandos finales

5 Aceite de mando rotacin

6 Combustible

7 Depsito limpia parabrisas

FILTROS Y REJILLAS

1 Filtro de aire fresco de cabina

Filtro de aire recirculacin cabina

2 Filtro de aire primario motor

3 Filtro de aire secundario de motor4 Rejilla tanque hidrulico

5 Filtro de aceite sistema hidrulico (caja dedrenaje)

6 Filtro de aceite sistema hidrulico (piloto)

7 Filtro de aceite sistema hidrulico deretorno

8 Respiradero crter motor

9 Filtro de aceite del motor

10 Filtro separador de combustibleprimario

11 Filtro de combustible secundario

12 Colador tanque de combustible

13 Secador refrigerante aireacondicionado



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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046

INSTRUCCIONES Identifique con flechas los controles indicados y explique sus funciones

Qu hace elbotn rojo?

Nmero Check enmquina

Nombre Funcin

1 Control de traba hidrulica

2 Controles dedesplazamiento

3 Hormetro

4 Monitor

5 Controles de palancauniversal

6 Controles de velocidad delmotor

7 Interruptor de arranque delmotor

8 Panel de control derecho

9 Asiento del operador

10 Radio

2

6

8

7

51

4

9



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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero Check enmquina

Nombre Funcin

11 Controles auxiliares

12 Control de Velocidadde desplazamiento

13 AEC Control deVelocidad Automtica

del Motor14 Cancelacin alarma detraslacin

15 Control de laherramienta

16 Control delevantamiento pesado

17 Lavado ventanasuperior

18 Limpia para brisassuperior



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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero Check enmquina Nombre Funcin

19 Interruptor de luces

20 Control de acoplador rpido

21 Lavado parabrisas inferior

22 Limpia parabrisas inferior

23 Calentador de asiento

24 Control de rotacin precisa

25 Control de aire acondicionadoy de la calefaccin

26 Control Auxiliar:Manual - Automtico

27 Control Auxiliar:Velocidad motor

28 Conector de diagnstico ET

29 ECM aire acondicionado

20 24

16

12 13 14

19 17 18

21 22

15

26

27

28

29



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HOJA DE TRABAJO 1.6OPERACIN DE LA EXCAVADORA 330D

Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las

habilidades para operar la maquina.

MATERIAL - Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que seindican y anote el procedimiento realizado

ARRANQUE 1 Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo),coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor?

Si cambia de posicin el acelerador ve algo?

Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede?

Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque,qu sucede?

Back up MOTOR 2 Ubique los controles de respaldo detrs del posa-brazos derecho, con lamquina encendida mueva el control auxiliar a Manual qu ocurre enel monitor?

Ahora en el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede

AEC 3 Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFFyacelere a mximas RPM, anote; despus de 2 segundos que sucede,anote

Cambie el AEC a ONy anote que sucedi luego de 3 segundos

Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anotelas RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?

IMPLEMENTOS 4 Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha eizquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve

Control Adelan te Atrs Derecha Izqui erda Adelan te yderecha

Adelan te eizquierda

Atrs yderecha

Atrs eizquierda

DERECHO

IZQUIERDO



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MODULO 2SISTEMAS

ELECTRICOELECTRNICO

Y MONITOR

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti Octubre 06 Manual del Estudiante 330D - Modulo 2


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MODULO 2 :

SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DEMONITOREO

Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, lossistemas elctricos alimentan a estos, en la serie D de excavadoras haycambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizarel diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistemaelctrico, electrnico y monitor en la maquina.

Consta de tres lecciones:-Sistema elctrico.-Sistema electrnico-Sistema de monitor.

INICIO

FIN

OBJETIVOS

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:

1. Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante,obtener la informacin solicitada.

2. Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes deentrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica deoperacin

3. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicioapropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de lamquina.

4. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicioapropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. TcnicoElectrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones



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LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO

TEXTO DEREFERENCIA

Localizacin de Fallas en Sensores Analgicos.

Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico detemperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principalencendido:

Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de 5.0 VDC del controlelectrnico

Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor La seal de voltaje en el pin C ser diferente para cada tipo sensor

que sea utilizado. La salida es proporcional al parmetro medido(temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben consultar el mdulode servicio apropiado para las especificaciones individuales de cadasensor.

Localizacin de Fallas en Sensores Digitales.Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperaturaPWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:

Pin A al Pin B = Voltaje de fuente (en motor son 8V) Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV (solo motor), voltaje CC Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga %

El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, perola frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y elciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %)

en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)



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LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 9587 de la Excavadora 330DResponda las siguientes preguntas

1. Qu representan las siguientes lneas? Negra slida Roja slida Intercalada negra Discontinua cualquier color Azul slida

2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejemL22, L98..)?

3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio? Electric Starting Motor: Engine Control:

Alternator: Machina Control:

4. Complete esta tablaCABLE(wire

number)

COLOR(wirecolor)

CIRCUITOal que pertenece

(circuits)

DESCRIPCIN(Description)

101200321

L969638

N940

5. Ubique e identifique el conector CONN 1 en coordenadas y silueta enmquina

6. Ubique el interruptor de nivel de aceite hidrulico en coordenadas ysilueta en mquina

7. Cul es el nmero de parte del switch?

8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?

9. La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, ycuntos? ; es un receptculo o un plug dicho conector?

10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?

11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?



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LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO(CONTINUACION)

12. Qu significa la NOTA E? En el esquema

13 .Qu indican los siguientes cdigos?

a. MID 036 CID 0042 FMI 05

b. MID 039 CID 0581 FMI 13

c. E360

Complete la tabla donde corresponda:UBICACINCOMPONENTE

ESQUEMA SILUETANUMERO DE

PARTEA QUE

COMPONENTE SECONECTA

MAIN RELAY

FUEL PRESSURESWITCH

HYDRAULIC OILTEMPERATURESENDER

INTAKE MANIFOLDPRESSURE SENSOR

HYDRAULIC LOCKSOLENOID

CONTINUACIN

HARNESS PARMETROSCOMPONENTENUMERO DE

PARTEUBICACIN EN

HARNESSACTUACIN RESISTENCIA

DESACTUACIN POSICINDE

CONTACTOS

MAIN RELAY

FUEL PRESSURE

SWITCH

HYDRAULIC OILTEMPERATURESENDER

INTAKE MANIFOLDPRESSURE SENSOR

HYDRAULIC LOCKSOLENOID



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LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 9587 de la Excavadora 330DSiga el recorrido de la corriente en el circuito de arranque



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LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicioRENR 9848 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores

COMPONENTE PUNTOS AMEDIR

--

VALORESPECIFICADO

VALOR LEIDO

SENDER: FUEL LEVEL SENDERVOLTAJE SUMINISTRORESISTENCIASENSOR ANALOGICO: ATMOSFERIC PRESSURE SENSORVOLTAJE DE SUMINISTRO

VHz

SEAL

%VOLTAJE REFERENCIA(PULL UP) Si tieneSENSOR DIGITAL: PUMP DISCHARGE PRESSURE SENSORVOLTAJE DE SUMINISTRO

VHz

SEAL

%VOLTAJE REFERENCIA(PULL UP) Si tieneSENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR

VSEALHz%

RESISTENCIASOLENOIDE: SWING BRAKE SOLENOIDVOLTAJE DE SUMINISTRO

RESISTENCIA

A: SUMINISTROB: TIERRAC: SEAL



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LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Relay de la mquina

Localizacin en el Esquema:Localizacin en la Mquina (silueta):Nmero de Parte:

1. Active el relay, si es posibleencienda todos los accesorios, el motor puede estar apagadoo encendido

2. Conecte el multmetro y leaen los terminales

24 V: leer ms de 22V12 V: leer ms de 11V

3. Mida el voltaje en el terminalde relay la batera

4. Revise loscontactos (switch),Conecte elmultmetro y realiceLos siguientes pasos

5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)

6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactoscambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king

7. Mida el voltaje a travs de los contactos:- Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V

(12V)- Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V)

8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe

alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)



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LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico



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LABORATORIO 2.5

(continuacin)INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas



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Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimientoapropiado en las hojas de laboratorio

.

MATERIALNECESARIO

Material del EstudianteManual de Servicio RENR 9848Excavadora 330D



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Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico,todo sistema electrnico tiene estos componentes:

COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas de

temperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricaso electrnicas, que recibe el ECM.ECM: Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican elestado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECMsirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes desalida.COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnicaproveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlarala bomba y el motor dieselEl ECM de la mquina controla las siguientes funciones:

- Velocidad del motor diesel- Velocidad de los motores hidrulicos de traslacin- Alarma de traslacin- Freno de parqueo de giro- Funcin de Levante pesado- Funcionamiento de accesorios hidrulicos- Presin de cambio de potencia PS a la bomba- Limita el flujo hidrulico

RPM

Velocidad delmotor para cadaposicin del dial

y cuando no haycarga

RPM For The Engine Speed Dial Switch322D, 324D, 325D, 328D, 330D

"Dial Position" Engine RPM Hyd Torque (%)

1 950 25

2 1020 40

3 1160 61

4 1300 69

5 1470 78

6 1590 85

7 1700 92

8 1800 92

9 1900 92

10 1980 100



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Control de potencia constante:

Control por baja velocidad:

REGULACIN DE LA BOMBA:

Control velocidad de traslacin: Operacin freno de parqueo de giro:

Controles de respaldo:



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Leccin 2.3 : Sistema Monitor

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales delSistema Monitor en Excavadoras Serie D

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimientoapropiado en las hojas de laboratorio

.

MATERIALNECESARIO

Material del EstudianteManual de Servicio RENR 8068Manual de Operacin y Mantenimiento SEBU 8046

Excavadora 330D



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Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor

Coloque losnmeros a lasfunciones

El sistema monitorse comunica conel CAN Data Link

Item Nombre Funcin

Up KeyRight KeyHome KeyMain menu keyLeft keyDown keyCancel key or Back keyOK Key

( ) ActionLamp

( )Clock( ) EngineSpeed DialIndicator( ) Fuel Gauge( ) HydraulicOilTemperatureGauge( ) EngineCoolantTemperatureGauge( ) Keypad



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CATEGORAS DE ADVERTENCIA 1El Nivel 1 intenta alertar al operador de la existencia de una condicin queconviene este enterado

NOTAS:

Un Authorized Key:mquina con sistemade seguridad, use llaveadecuada

Battery VoltajeIrregular:malfuncionamiento delsistema de carga

Reverse Fan Error /Starting:Error en el ventiladorreversible, saldr otromensaje relacionado /inicio defuncionamiento, noopere hasta termine

Lube Level Low /Auto lube Error / LubeStartingBajo nivel,malfuncionamiento,inicio de lubricacin

Fuel Level Low:Bajo nivel de

combustible

Hyd Return FltrPlugged

Filtro de retornohidrulico restringido

At t Fltr Plugged:Filtro de aceitehidrulico restringido

Intake Air FltrPlugged:Filtro de aire restringido

Fuel Fltr Plugged:Filtro de combustiblerestringido

Water Separator FullSeparador de agualleno

Lever is not neutral /Counterweight

removal / Notconfigured / Notcalibrated / Cycle thelock lever

Mueva palanca a neutralNo opere la mquina hasta

reinstalar contrapesoConfigure o Calibre la mquinaMueva la traba hidrulica en todosu rango



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CATEGORAS DE ADVERTENCIA 2En el Nivel 2, normalmente son altas temperaturas del sistema por una sobreoperacin, se requiere cambiar la forma de operacin de la mquina

CATEGORAS DE ADVERTENCIA 3El Nivel 3 indica que el operador debe tomar una accin inmediata para evitardao severo a la mquina, esto es detener el equipo con seguridad

NOTAS:

Inlet Air Temp. High

Alta temperatura delaire de admisin,investigue

Coolant Temp. High:

Alta temperaturarefrigerante, opere abajas RPM

Engine shutdownactivating:Motor detenido poralgn error

Eng OverspeedWarningVelocidad muy alta delmotor, cambie laoperacin

Hyd Oil Temp HighAlta temperatura delaceite hidrulico, operea low idle

Fuel Press HighPresin muy alta

ECM Error / Engine

ECM Error / MonitorErrorMalfuncionameinto

Service Required /

Tool ControlMalfunction:Deten a e investi ue

Lift Overload WarningCarga muy grandepara la mquina,peligro de volteo,

reduzca l carga

Eng Oil Press LowBaja presin, detenga lamquina e investigue

Coolant Level Low:Detenga mquina porbajo nivel derefrigerante

Eng Level Low:Detenga mquina porbajo nivel de aceite delmotor

Hyd Oil Level Low:Detenga mquina porbajo nivel de aceitehidrulico

Fuel Press HighPresin muy alta



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9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?

10. Realice el procedimiento de calibracin de todas las vlvulas

11. Para qu sirve el modo Override?

12. Cmo cambio el valor de presin de sobrecarga (Overload Warning)

Step Operation

1 Press the "OK" key (15) in order to go to the next step.

2Raise the boom and the stick to the maximum position. Then press the"OK" key (15).

3 Set the lever for hydraulic oil to the UNLOCK position.

4 Press the OK key (15) in order to go to the next step.

5 Hold the left lever in the BACK position.


7 Press the "OK" key (15) in order to go to the next step.



10Hold the left lever in the BACK position.

11Sustain the left lever BACK.

12Release all levers and release all pedals.

13Press the OK key (15) in order to go to the next step.

14End of the calibration.



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LABORATORIO 2.8 DIAGNOSTICOINSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido

Use el ET paraacceder al grupo 1

FMI Tipo de falla Causas00 Datos validos pero sobre el

rango de operacin normalSeal debajo de lo normal, Corto a batera de la seal,Necesita calibracin sensor

01 Datos validos pero debajo delrango de operacin normal

Tiempo retrasado, Seal debajo de rango

02 Datos errticos, intermitentes oincorrectos

Falla en la conexin, seal intermitente o erratica, elsoftware fue cambiado, seal con ruido electromagntico,seal fuera de rango

03 Voltaje sobre lo normal o cortoalto

Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensorcon voltaje alto, corto a un voltaje alto, circuito abiertocausa un voltaje pull up

04 Voltaje debajo de lo normal o

corto bajo

Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor

con voltaje bajo, circuito con corto a tierra05 Corriente debajo de lo normal ocircuito abierto

Circuito abierto o pobre conexin del arns, switch quedoabierto

06 Corriente sobre lo normal ocircuito con corto a masa

Corto a tierra del arns, relay con corto, ECM fallado

07 Sistema mecnico no respondeadecuadamente

Componente responde inapropiadamente o queda pegadoen una posicin, componente fallado, motor apagado,mquina usada inadecuadamente

08 Periodo, pulso o frecuenciaanormal

Conexin del arns intermitente o pobre, motor con fallas,seal con ruido por interferencias, perdida de dispositivosmecnicos

09 Actualizacin anormal ECM no se comunica correctamente con el Data Link, ratiode transmisin de datos anormal, CAT CAN Data Link

fallado, mal funcionamiento del software10 Anormal rango de cambio Cambios muy rpidos de la seal, fuera del limite11 Modo de falla no identificable Falla mecnica o dao en mltiples circuitos12 Mal dispositivo o componente Falla en el control electrnico, en el Data Link o varios

controles con error de software13 Fuera de calibracin Datos fuera de rango, requieren calibracin14 No usado15 No usado16 Parmetro no disponible El control no soporta ese parmetro17 Modulo no responde El control no responde a los datos18 Falla en suministro al sensor Falla en el suministro19 Condicin no conocida

20 No usado

MID Descripci030 Monitor

036 Motor039 Mquina122 Satlite

(ProductLink)

124 SeguridadMSS)



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Component Identifier (CID)Machine ECM (MID 039)

For troubleshooting, see the procedure with the same diagnosticcode.

CID / FMI Description

CID 0041 8 Volt DC Supply

FMI 06 Current Above Normal

CID 0096 Fuel Level Sensor

FMI 04 Voltage Below Normal

FMI 05 Current Below Normal

CID 0110 Engine Coolant Temperature Sensor


FMI 09 Abnormal Update Rate

CID 0167 Alternator Charging Voltage Sensor

FMI 12 Bad Device or Component

CID 0168 Electrical System Voltage


CID 0171 Ambient Air Temperature Sensor

FMI 03 Voltage Above Normal


CID 0190 Engine Speed Sensor

FMI 08 Abnormal Frequency, Pulse Width or Period

CID 0246 Proprietary CAN Data Link


CID 0247 SAE J1939 Data Link


CID 0248 Cat Data Link


CID 0254 Electronic Control Module


CID 0262 5 Volt DC Sensor Power Supply


CID 0271 Action Alarm


CID 0362 Engine Fan Speed Control Solenoid




CID 0374 Swing Brake Solenoid




CID 0544 Engine Cooling Fan Speed Sensor

FMI 08 Abnormal Frequency, Pulse Width or Period

CID 0581 Power Shift Solenoid




CID 0586 Engine Speed Dial Switch



CID 0588 Monitoring System Display

FMI 09 Abnormal Update Rate


CID 0598 Travel Speed Solenoid




CID 0600 Hydraulic Oil Temperature Sensor


TABLAS PARA DIAGNOSTICO



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Calibration Error ID List

ID Calibration Error Description

$0001 ECM Fault

$0002 Acti ve Diagnosti c Present

$0003 Another Calibration is Acti ve

$0004 Calibration Acti ve by Another ECM

$0005 Loss of Calibration Interlock

$0006 Calibration Aborted by Tool/Monitor

$0007 Requested Display Not Supported

$0008 Unavailable Display

$0009 Calibration Aborted by ECM

$000A Calibration Failure

$000B Calibration Not Supported

$0100 Out-of -Range Low - Incr/Decr Parameter

$0101 Out-of -Range High - Incr /Decr Parameter

$0102 Invalid Action/Key Stroke Command

$0103 Calibration Value Out-of -Range

$0104 Calibrated Range Too Small

$0105 Calibrated Range Too Large

$0106 Calibration Value Not Saved

$1000 See Service Manual

$1010 Engine Stopped (No Engine RPM)

$1011 Engine Running (Engine RPM Present)

$1012 Engine RPM Incorrect

$1013 Engine High Idle RPM Too Fast

$1014 Engine Low Idle RPM Too Slow

$1015 Abnormal Engine RPM Signal

$1016 Speed Sensor Circui t is Open

$1017 Servic e Brake Pedal Pressed

$1018 Parking Brake Not Engaged

$1019 Parking Brake Engaged

$101A Implement is Swinging/Traveling

$101B Machine Speed Not Zero

CID 1666 Variable Relief Valve #2Pressure Solenoid

FMI 03

Voltage Above Normal

FMI 05Current Below Normal

FMI 06Current Above Normal

CID 1931 Auxiliary Circuit FlowCombining Solenoid

FMI 03Voltage Above Normal

FMI 05Current Below Normal

FMI 06Current Above Normal

CID 2265 Hydraulic Pump #1 OutletPressure Sensor


FMI 04Voltage Below Normal

FMI 08 Abnormal Frequency, PulseWidth or Period

CID 2266 Hydraulic Pump #2 OutletPressure Sensor


FMI 04Voltage Below Normal

FMI 08 Abnormal Frequency, PulseWidth or Period

CID 2280 Travel Alarm Relay


CID 2300 Switch Panel

FMI 09Abnormal Update Rate


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Event Identification Lis t

EIDEvent Description

5 Fuel Filter Restriction Derate

15High Engine Coolant TemperatureDerate

16 High Engine Coolant TemperatureShutdown

17 High Engine Coolant TemperatureWarning

23 High Hydraulic Oil TemperatureDerate

25 High Inlet Air Temperature Derate

27 High Inlet Air Temperature Warning

39 Low Engine Oil Pressure Derate

43 Low System Voltage Warning

50 High System Voltage Warning

53 Low Fuel Pressure Warning

59 Low Engine Coolant Level Warning

95 Fuel Filter Restriction Warning

96 High Fuel Pressure

100 Low Engine Oil Pressure Warning

119 Low Fuel Level

171 Low Engine Oil Level

172 High Air Filter Restriction

179 Alternator Not Charging

180 Auto Lube Distribution Line Plugged

181 Limited Mobility Mode

182Suction Valve Off

190Engine Overspeed Warning

232 High Fuel/Water Separator Water Level

234Low Auto Lube Grease Level

235Low Hydraulic Oil Level

236Return Hydraulic Oil Filter Plugged

237Machine Overloaded

265 User Defined Shutdown

272Inlet Air Restriction Warning

273Unauthorized Key

600 High Hydraulic Oil Temperature Warning

862 Attachment Hydraulic Oil Filter Plugged

863 Abnormal Machine Auto Lube SystemOperation



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MODULO 3

MOTOR



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MODULO 3 MOTOR

El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistemamecnico y electrnico del motor HEUI C9 de tecnologa ACERT identificandosus componentes y procedimientos de ajuste.

Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INICIO

FIN

Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de

1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar elseguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento,admisin y escape, combustible y lubricacin.

2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicarel funcionamiento del Sistema de Combustible HEUI.

3. Dados una hoja de trabajo con un listado de componentes del sistemaelectrnico de motor y una Excavadora, identificar los mismos con unaeficacia del 100%.

4. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 330D, Manual de Servicio,Electronic Technician ET y herramientas adecuadas, realizar pruebas dediagnstico en el motor C9



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TEXTO DE REFERENCIA: ACERT

ACERT significa Tecnologa de Reduccin de Emisiones y CombustinAvanzada (Advanced Combustin Emissions Reduction Technology)

Ofrece mejor economa de combustible y desgaste reducido, manteniendo lasnormas de emisin de gases de escape U.S. EPA Tier 3

Entre las principales caractersticas estn:

- 9% ms potencia (HP) comparado al C-9- Nuevo diseo de inyector (HEUI B)- Nuevo diseo de bomba hidrulica (10 ccs por rev y 4060 PSI max,

solo presuriza el volumen de aceite necesario para la operacinreduciendo hasta 5% el consumo de combustible)

- Engranaje de tiempo de inyeccin de 48 dientes- ECM Adem A4-

HOJA DE TRABAJO 3.1 CONFIGURACION

Procedimiento Complete lo requerido

__ Vlvulas deEscape

__ Vlvulas deAdmisin

Calibre o dimetro del cilindroCarrera del pistnCilindradaNmero de cilindrosConfiguracin de los cilindrosVlvulas por cilindroLuz vlvula de admisinLuz vlvula de escapeTipo de combustinOrden de encendidoSentido de rotacin (visto desde lavolante)



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FLUJO A TRAVES DEL SISTEMA DE LUBRICACION

Bomba Hidrulica de los Inyectores UnitariosRespiraderoManguera

La bomba hidrulica de los Inyectores es bomba de pistones axiales movidapor engranajes, esta eleva la presin de aceite tpica de operacin a unapresin de actuacin que es requerida por los inyectores unitarios.

El circuito de baja presin trabaja entre 240kPa (35PSI) a 480 kPa (70 PSI),el circuito de alta presin opera en el rango de 6 MPa (870 PSI) y 25 MPa(3626 PSI)

Oil cooler bypass valveOil filterOil filter bypass valve

Oil cooler

Si la diferencia de presiones cruzando el enfriador de aceite alcanza 155 +/-17 kPa (22 +/- 2 PSI) la vlvual de derivacin se abre

Cuando la diferencia de presiones en el filtro de aceite llega a 70 kPa (25 PSI)se abre al vlvula bypass, esto siempre sucede en el arranque inicial



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LECCIN 3.2

SISTEMAS DE COMBUSTIBLE CON CONTROLELECTRNICO HEUI

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema de combustible con controlelectrnico HEUI instalado en las Mquinas Caterpillar

CLASE La clase consiste en la presentacin y en la revisin del funcionamiento delsistema de inyeccin electrnica HEUI.

LABORATORIOS- Identificar los componentes del sistema electrnico de acuerdo a la

Hoja de Trabajo- Discutir el uso del ET utilizando la Hoja de Trabajo

MATERIALNECESARIO

_ Excavadora 330D_ Caja de Herramientas_ Manual de Servicio Motor C9 SENR9830_ Manual de Estudiante_ PC laptop con ET Instalado_ Comm Adapter II



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HOJA DE TRABAJO 3.3 (continuacin)

SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI

PROCEDIMIENTO Describa el funcionamiento de la bomba

NOTAS



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HOJA DE TRABAJO3.3 (continuacin)

SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI

PROCEDIMIENTO Ubique los componentes en el orden correcto

(1) Solenoid (11) Barrel

(2) Armature spring (12) Nozzle case(3) Armature (13) Inlet fill check(4) Seated pin (14) Stop(5) Spool spring (15) Nozzle spring(6) Spool valve (16) Check piston(7) Check ball forintensifier piston

(17) Sleeve

(8) Intensifier piston (18) Reverse flow checkvalve

(9) Return spring (19) Nozzle check(10) Plunger (20) Nozzle tip



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Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales delsistema de control electrnico del motor, sus componentes, las funcionescontroladas por el ADEM III y el manejo del ET para el diagnstico.

CLASEPresentacin de vistas del circuito y de elementos del Sistema Electrnico deControl del Motor, sistemas que controla el ADEM III y explicacin de susdistintas funciones

LABORATORIODE CLASE

Identificar los componentes electrnicos de Entrada y Salida delMotor, utilizando el Esquema Elctrico RENR9587, el Manual deSolucin de Problemas de Motor C9 RENR 5089 y la Hoja de Trabajoen Clase y Campo

Discutir sobre los resultados de una evaluacin del motor utilizando elET,

LABORATORIODE CAMPO

Identificar en la mquina los componentes electrnicos de Entrada ySalida del Motor, utilizando el Manual de Solucin de Problemas deMotor C-9 y la Hoja de Trabajo en Clase y Campo

Realizar una evaluacin del motor con el ET, utilizando el Manual deSolucin de Problemas de Motor C-9, una laptop con ET licenciado yla Hoja de Trabajo en Clase y Campo.



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El ECM del Motor se denomina ADEM A4 (Advanced Diesel Engine Management

El ECM gobierna las RPM del motor mediante el control de la cantidad de combustible suministradapor los inyectores. Las RPM deseadas se determinan de acuerdo a la seal del sensor de posicindel pedal des acelerador y el switch de alta en vaco, adems de la lectura de otros sensores.Algunos cdigos de falla pueden ocasionar un de-rateo que afecta las RPM deseadas del motor.

Las RPM reales del motor son medidas por el sensor Speed/Timing (Velocidad y Calibracin) ElECM determina cunto combustible inyectar para mantener las RPM deseadas del motor deacuerdo a las RPM reales censadas.

El ECM controla la sincronizacin, duracin (cantidad de combustible) y la presin del combustibleinyectado mediante la variacin de seales hacia los inyectores y hacia la IAPCV. Los inyectoresinyectarn combustible solamente si el solenoide del inyector es energizado.

El ECM enva una seal de 105V a los solenoides para energizarlos. Controlando la sincronizacin yla duracin de la seal de 105V y la presin de inyeccin, el ECM puede controlar estos parmetrosbasado en las RPM del motor, la carga y otros factores

El ECM tiene lmites programados de fbrica correspondientes a la cantidad de combustible a

inyectar.

El FRC Fuel Limit es un lmite de combustible para propsitos de control de humos de escape quese basa en la mxima relacin aire / combustible permisible. Cuando el ECM censa una mayorseal de la Presin de Salida del Turbo (Presin de Refuerzo) que indica ms aire disponible, ellmite de la FRC se incrementa para permitir que ingrese mayor cantidad de combustible al cilindro.

El Rated Fuel Limit es un lmite basado en el rango de potencia del motor. Proporciona las curvasde Potencia y Torque para una familia especfica de motores y su rango.

La sincronizacin de la inyeccin depende de las RPM del motor, la carga y otros factoresoperacionales. El ECM sabe dnde est el PMS de cada cilindro gracias a la seal proporcionadapor el sensor Speed/Timing. El ECM decide cundo debe ocurrir la inyeccin en relacin con el PMS

y suministra la seal al inyector en el momento deseado.

El ECM del motor almacenar como eventos las siguientes condiciones:Alta Temperatura de Refrigerante (107C)Baja Presin de Aceite de Motor (Segn Mapa)Alta Presin de Actuacin de InyeccinProblema en el Sistema de Presin de Actuacin de InyeccinSobre revolucin de MotorRestriccin en los Filtros de Aire (30 de agua)Paradas definidas por el usuario

El ECM del Motor tambin tiene las siguientes funciones:

Encendido del Motor.-El ECM suministrar automticamente la correcta cantidad de combustible yter para encender el motor. No acelere la mquina cuando se est encendiendo el motor. Si lamquina no enciende en 20 segundos, suelte la llave de encendido y deje que el arrancador enfrepor 2 minutos antes de usarlo de nuevo.Modo Fro.-El ECM limita la potencia del motor durante la operacin del modo fro, tambinmodifica el tiempo de inyeccin, este modo ofrece los siguientes beneficios: Incrementa lacapacidad de arranque en clima frio, reduce el tiempo de calentamiento, reduce el humo blanco.El modo fro es activado cuando la temperatura baja de 18C (64F) y permanece hasta superar los20C (68F) o hasta que el motor funcione 14 minutos

Ayuda de Ar ranque.- Los siguientes dispositivos son usados como ayuda de arranque en climasfros: Calentador de aire de admisin (controlado por el ECM), inyeccin de ter (controlado por el

ECM o por el operador.



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HOJA DE TRABAJO 3.4COMPONENTES ELECTRNICOS MOTOR HEUI

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D con motor C9 ACERT- Manual de Servicio SENR5089- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES .Coloque nmero a los componentes electrnicos y ubquelos en laexcavadora

(1) Engine coolant temperaturesensor

(9) Fuel temperature sensor

(2) Fuel pressure sensor (10) Primary engine speed/timingsensor

(3) J500/P500 Injection actuationpressure control valve (internal to thepump)

(11) Secondary engine speed/timingsensor

(4) Injection actuation pressure (IAP)sensor

(12) Engine oil pressure sensor

(5) Intake manifold (boost) pressuresensor

(13) J2/P2 ECM connector

(6) Intake manifold air temperaturesensor

(14) ECM

(7) J300/P300 Injector valve coverconnector

(15) J1/P1 ECM connector

(8) Atmospheric pressure sensor



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Ubique el resto de componentes de motor en la mquina

Porque el ECM tiene enfriamiento por combustible?

15 14

6 3

14

578

10 12

11

13



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Tabla -Totales Actuales del ECM de Motor

Totales ActualesDescripcin Valor Unidad

Tiempo Total

Combustible Total

Revoluciones Total

La cantidad decombustible total esel mejor indicadordel desgaste del

motor

Uso de ter

Tabla .-Cdigos de Diagnstico en el ET

CODIGOS DE DIAGNOSTICO ACTIVOSCdigo Descripcin

CODIGOS DE DIAGNOSTICO ALMACENADOSCdigo Descripcin Veces Primera Ultima

EVENTOS ALMACENADOSCdigo Descripcin Veces Primera Ultima



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. TEXTO DE REFERENCIA:

PRUEBAS de RENDIMIENTO del motor

PRUEBA DE

CALADO

Las curvas de rendimiento del motor se obtienen de pruebas hechas endinammetro, Torque vs RPM y se deriva Potencia vs RPM

RPM de Caladosolo se aplica en

motores instaladosen mquinas

Para evaluar el rendimiento de un motor que esta instalado en una mquinase define la Prueba de Calado del motor.

Esta prueba establece unas condiciones en la mquina (como 3ra velocidaden avance y freno de servicio aplicado para equipos con tren de potencia) ydebe evaluarse la RPM de Calado (stall)

Este valor de RPM es menor a la RPM de potencia mxima pero mayor a laRPM de torque mximo:

Resultados:: - Si la RPM es menor a las especificaciones del fabricante, hay unproblema en el motor

- Si la RPM es mayor a las especificaciones del fabricante, hay unproblema en el tren de potencia

NOTAS:

Reservadetorque

Curva de torque

RPMmotor

Low IdleBaja en

vacoHigh Idle

Alta envaco

FullLoad

PotenciaMxima

FullTorque

(TC)TorqueMximo

StallCalado

motor enmquina

Curva depotencia



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TEST SPEC Las especificaciones obtenidas en las pruebas del dinammetro hechas enfbrica las encontramos en la hoja test spec del SIS o TMI de Caterpillar

Measure: Unidades de medida

Nominal: Valor medio entre el mximo (Ceiling) y mnimo (Floor)

Todos los valores son referidos al punto de Potencia Mximo o plena carga(FLS: Full Load Speed) excepto cuando indique lo contrario

Hoja deEspecificaciones:

TEST SPEC:0K6787

MOTOR C9ACERTTHK04537

Test Spec DataDescription Measure Nominal Ceiling Floor

Corr Full Load Power hp 286 289 283

Full Load Speed RPM 1800 1810 1790

High Idle Speed RPM 1980 1990 1970

Low Idle Speed RPM 800 810 790

Adjusted Boost IN_HG 44.4 51.1 37.8

Torque Check Speed RPM 1400 1410 1390

Corr Torque at TC RPM LB/FT 1,000 1,070 930

ADJ Boost at TC RPM IN_HG 48.9 56.2 41.5

Temp Jacket Water Pump Inlet F 192 197 186

Oil Pressure PSI 52 87 36

Oil Pressure Low Idle PSI 31 87 11

Fuel Pressure PSI 80 106 53

En la hoja de especificaciones encontramos algunos valores definidos para elpunto de Torque Mximo (TC) como la presin de refuerzo (ADJ Boost at TC),estos valores no deben ser empleados como comparativos con la prueba decalado ya que las condiciones son diferentes, el punto de calado esta mscerca al punto de Potencia mxima.

PRUEBA DEREFUERZO

La presin de refuerzo es un parmetro que podemos usar para ubicarexactamenteel Punto de Calado del Motor en la Mquina.

Durante la prueba de calado el consumo de combustible es mximo conformela carga aumenta, los gases de escape hacen girar la turbina a mxima rpm,la presin generada por la rotacin del compresor tiene all su valor ms alto,la presin de admisin sube(p. Boost) en este punto comprobamos las RPMde calado

Este valor de presin de refuerzo durante el calado, como referencia, escercano al valor obtenido para potencia mxima en el dinammetro

P. Boost Stall >=< Adjusted BoostNOTAS:



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HOJA DE TRABAJO 3.6PRUEBA DE RENDIMIENTO DEL MOTOR EN EXCAVADORAS

En esta prueba se llegar al punto de Potencia Mxima del Motor (FLS)yanotar el valor de la Presin del Sistema(presin de las 2 bombas)A diferencia de la prueba de calado (donde se verifica la RPM) aqu se

verificar si la Presin esta dentro de especificaciones.

Procedimiento - Motor en OFF- Conecte 2 manmetros para medir la presin de las bombas- Conecte un manmetro para medir la Presin PS (Power Shift)- Conecte un manmetro para medir la presin de refuerzo boost

(opcional, ver siguiente mtodo)- Desconecte el conector del solenoide de la Vlvula Reductora

Proporcional PRV (El ECM no podra reducir la carga hidrulica)- Redusca la presin de la vlvula de alivio principal (gire 3 vueltas

antihorario) al mnimo, en excavadoras con sistema de levantepesado no debe moverse el tornillo de heavy lift

- Encienda el motor, AEC en OFF, Velocidad en 10 (Dial 10)

- Caliente el aceite hidrulico a 55 +/- 5 C- En el MONITOR lea la RPM del motor diesel, la presin PS es cero- Lleve el control de la pluma a mxima elevacin y mantengalo- Aumente la presin de la vlvula de alivio (gire lentamente en sentido

horario), observe las RPM y Presin de refuerzo.- Cuando las RPM disminuyen al valor a plena carga (FLS) o la presin

de refuerzo llega a su mximo valor, anote el valor de presin delsistema (2 bombas principales)

- Mueva a neutro el control de la pluma y retorne la vlvula de alivio asu valor original

Resultados:- Si la Presin del sistemaes menor a las especificaciones del

fabricante, hay un problema en el motor- Si la Presin del sistemaes mayor a las especificaciones del

fabricante, hay un problema en el sistema hidrulico

..MODELO RPM a plena carga

o RPM PotenciaMxima (FLS)

PotenciaMxima

(HP)

Presin delsistema(PS = 0)

Presin deRefuerzo(Boost)

Flujo de las 2bombas

312C 1950 91 13700 +/- 500 kPa1990 +/- 70 PSI

90 +/- 10 kPa13 +/- 2 PSI

254+/- 6 L

315C 2150 109 14800+/- 500 kPa2150 +/- 70 PSI

65+/- 10 kPa9.4 +/- 2 PSI

300+/- 6 L

318C 1800 125 13700+/- 500 kPa1990 +/- 70 PSI

374+/- 6 L

320C 1800 138 13800+/- 500 kPa2000 +/- 70 PSI

120 +10 - 20 kPa17.4 +/- 2 PSI

410+/- 6 L

322C 1800 162 15000+/- 500 kPa2170 +/- 70 PSI

135 +10 - 20 kPa19.6 +/- 2 PSI

440+/- 6 L

325C 1800 187 16300+/- 500 kPa2360 +/- 70 PSI

470+/- 6 L

330C 1800 247 18000+/- 500 kPa2600 +/- 70 PSI

117 175 kPa17 25.4 PSI

560+/- 6 L

320D330D 1800 286 150 +/- 22.5 kPa

21.7 +/- 2 PSI560+/- 6 L

ANOTESUS

RESUL-TADOS



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HOJA DE TRABAJO 3.7PRUEBA DE REFUERZO EN EXCAVADORAS

Use un manmetro La presin de refuerzodebe ser verificada enel mltiple de admisin

despus del postEnfriador.

En motores electrnicos puede ver esta presin con el ET o el Monitor, peroun manmetro es la manera ms confiable

P. Boost a FLS En excavadoras el valor mximo de presin de refuerzo ocurre a la RPM deplena carga o RPM de Potencia Mxima (Full Load Speed FLS) del motor

Para todas las mquinas con Control de Potencia (Presin de Cambio dePotencia PS Power Shift), el refuerzo pico ocurre al mismo tiempo que lapresin PS compensa reduciendo el flujo de las bombas para mantener lasRPM del motor a mxima velocidad (Dial en 10) entregando la mximapotencia

Cargue el motor de la excavadora con el sistema hidrulico (calado: lapresin es aliviada en ambas bombas), hasta llegar a las RPM de plena carga(FLS) y observe.

- Si el sistema hidrulico NOllega a cargar el motor a la velocidad aplena carga, es probable que exista un problema en el sistemahidrulico, las bombas principales deben ser investigadas

- Si el sistema hidrulico SIcarga el motor pero por debajo de lavelocidad a plena carga, y adems el refuerzo pico (p. Boost mxima)ocurre a la velocidad de plena carga, entonces hay un problemahidrulico que causa que las bombas pidan mucha carga al motor.

- Si el sistema hidrulico SIcarga el motor a velocidad a plena carga opor debajo, pero no crea refuerzo pico (p. Boost no sube al valor deespecificaciones) a velocidad a plena carga, entonces el motor debeser examinado

Excavadora 330D: RPM mnima: 1720 (nueva), 1670 (reconstruida), 1620 (lmite de servicio)

CON EL ETGRAFIQUE UN DATA LOGGER :

- RPM- P. Boost- P. Bombas- P. PS

Power Shift- Oli Temp.- Fuel Consu

ANALICE:



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HOJA DE TRABAJO 3.8SENSORES VELOCIDAD TIEMPO

INSTRUCCIONES Realice la calibracin segn el procedimiento del manual SENR 5089

...( 4) ............................( 5 ) ................................... ( 6 )

La ( 4) probeta de calibracin (magnetic pickup) debe instalarse en el puertodel bloque de cilindros (2), un extremo del cable ( 5) se conecta a la probetaEl otro extreme debe conectarse al conector (6) P400 ( de dos pines) queesta a la izquierda y sobre el ECM (3)

Sensor superiorPrimari

curso de vcuzco master

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