curso de tratamientos térmicos. pdf

Presentado por:

MARLY XIMENA BLANCO VERA

METALES Y ALEACIONES

PROPIEDADES MECNICAS

COMPOSICIN QUMICA Y

CONDICIONES DE SERVICIO

ESTRUCTURA NTIMA DE LOS

MATERIALES

ES TODO AQUELLO QUE EXISTE EN LA NATURALEZA.

COMPUESTO POR ELEMENTOS.

CON PROPIEDADES DETERMINADAS.

Y QUE NOS SIRVE COMO MATERIA PRIMA PARA EL DESARROLLO DE UN PRODUCTO.

Qu es la ciencia e ingeniera de los materiales?

Composicin: Indica la constitucin qumica de un material. Estructura: Significa una descripcin del arreglo atmico, visto con distintos grados de detalle. Sntesis: Indica la manera de fabricar los materiales a partir de elementos naturales o hechos por el hombre. Procesamiento: Modo en que se conforman los materiales en componentes tiles y para causar cambios en las propiedades de distintos materiales.

Desempeo/ Costo

Microestructura

Composicin

Sntesis y Procesamiento

Relacin estructura- procesamiento- propiedades.

Para realizar su funcin durante su ciclo de vida esperado, un componente debe tener la forma correcta. El ingeniero en materiales debe cumplir este requisito aprovechando la relacin compleja entre la estructura interna del material, su procesamiento y las propiedades finales del mismo.

Incluye todos los tomos y sus arreglos, que constituyen los bloques estructurales de la materia. A partir de estos bloques estructurales emergen todos los nano, micro y macroniveles de estructura.

Un examen detenido del arreglo atmico permite distinguir entre materiales que son amorfos (que carecen de un orden de largo alcance de los tomos iones) o cristalinos (los que tienen arreglos geomtricos peridicos de tomos o iones.

Color

Textura

Brillo

SENSORIALES

Transparencia

Oxidacin

Conductividad

elctrica

Conductividad

trmica

FISICO-QUMICAS

Dureza

Tenacidad

Fragilidad

Elasticidad

Plasticidad

Resistencia

mecnica

MECNICAS

Fusibilidad

Ductilidad

Maleabilidad

TECNOLGICAS

Toxicidad

Reciclabilidad

Biodegradabilidad

ECOLGICAS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

COMPOSICION , COMBUSTIBILIDAD. SOLUBILIDAD. RESISTENCIA A LA CORROSION.

MASA, PESO, DENSIDAD, ESTADO DE AGREGACION, OPTICAS, ELECTRICAS, TERMICAS, MAGNETICAS.

RESISTENCIA EN TRACCION, COMPRESION, CORTE, FLEXION, TORSION, DUREZA, TENACIDAD, ELASTICIDAD, PLASTICIDAD, FATIGA.

SOLDABILIDAD, MAQUINABILIDAD, DUCTIBILIDAD, COLABILIDAD, MALEABILIDAD, TEMPLABILIDAD.

Corresponde al porcentaje o fraccin de cada uno de los elementos que integran un material.

La capacidad de un material para quemarse en presencia de oxigeno y fuego.

La capacidad de un material para dejarse disolver en otro o disolver a otro.

La capacidad de un material para no dejarse corroer o destruir por otro o el medio ambiente.

La cantidad de materia que posee un cuerpo.

La atraccin que ejerce la tierra sobre la masa de un cuerpo.

La relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo.

El estado como se encuentra el material a temperatura ambiente.

Aquellas relacionadas con el color, brillo y transparencia de un material.

Son aquellas que tienen que ver con la conduccin de la corriente elctrica. Conductibilidad y resistividad.

Estn relacionadas con el calor en un material.

Es la cantidad de calor que requiere un material para aumentar su temperatura.

Es aumento del volumen de un material, con el incremento de la temperatura.

Es la reduccin del volumen de un material, con la disminucin de la temperatura.

Corresponden al efecto magntico sobre el material.

Someter el material a estiramiento.

Someter el material a aplastamiento.

Someter el material a cizalladura.

Someter el material a doblez.

Someter el material a giro.

La resistencia que ofrece un material a ser

penetrado o rayado por otro.

La capacidad de un material para absorber

energa durante un choque.

Es una medida de la rigidez del material. La relacin de esfuerzo deformacin, presenta dos regiones.

La carga repetidamente aplicada a un material e

inferior a su resistencia, puede causar la rotura, esta se denomina fractura por fatiga.

Es la capacidad que tiene material para dejarse unir a otro por procesos de soldadura.

Es la capacidad de un material para dejarse trabajar por procesos de mecanizado por arranque de viruta.

Es la capacidad de un material para dejarse estirar hasta convertirse en finos hilos.

Es la capacidad que tiene un material para copiar o llenar moldes.

Es la capacidad de un material para dejarse laminar hasta convertirse

en finas hojas.

Es la capacidad de un material para dejarse endurecer por procesos de tratamiento trmico.

ALTO HORNO- PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO FUENTE: roble.pntic.mec.es

PROCESO SIDERRGICO (Otencin del Acero) FUENTE: technovalle.blogspot.com

Fuente: Paseo virtual por las estructuras cristalinas de los materiales. [Fotografa]. 2013. Recuperado de http://www.esi2.us.es/IMM2/ec/ccc.html

Son grficos que me permiten determinar el comportamiento de una aleacin respecto a dos de sus elementos principales con relacin a la temperatura. En ellos podemos ubicar las diferentes fases, compuestos, mezclas que se generen como producto de la aleacin y sus diferentes estados en funcin de la temperatura.

Pseudoledeburita. Bainita. Troostita. Sorbita. Carburos de W, Cr, V entre otros. Micro-inclusiones de silicatos, sulfuros y

xidos.

Esteadita. Grafito.

SEGN SU POSICION EN EL DIAGRAMA.

ACEROS HIPO-EUTECTOIDES.

ACEROS EUTECTOIDES.

ACEROS HIPER-EUTECTOIDES.

SEGN SU GRADO DE

DESOXIDACION

CALMADOS.

SEMI-CALMADOS.

EFERVECENTES

SEGN SU PORCENTAJE DE CARBONO.

BAJO CARBONO : 0.008 % AL 0.25%

MEDIO CARBONO: 0.25% AL 0.55%

ALTO CARBONO : 0.55% AL 2%

SEGN SU PORCENTAJE DE ALEANTES.

BAJA ALEACION: SUMATORIA MENOR 1%

MEDIA ALEACION: SUMATORIA 1% AL 5%

ALTA ALEACION: SUMATORIA MAYOR 5%

SEGN SU UTILIZACIN

EXTRA- DULCE: 0.00- 0.15% C

DULCE: 0.15- 0.30% C

MEDIO-DULCE: 0.30- 0.40% C

MEDIO- DURO: 0.40- 0.60% C

SEGN SU TRATAMIENTO TERMICO.

RECOCIDOS: BLANDOS.

NORMALIZADOS: SEMI- DUROS.

BONIFICADOS: DUROS.

TEMPLADOS: MUY DUROS.

SEGN SU PRESENTACION.

LAMINAS. PLATINAS. BARRAS. VARILLAS. ALAMBRES. FLEJES. TUBOS. ANGULOS. PERFILES.

NORMALIZACION.

AISI. INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO. ACEROS PARA MAQUINARIA: XXXX 10 ACEROS AL CARBONO. 20 ACEROS AL NIQUEL. 30 ACEROS CROMO NIQUEL. 40 ACEROS AL CROMO ,NIQUEL, MOLIBDENO. 50 ACEROS AL CROMO. 60 ACEROS AL CROMO VANADIO. 70 ACEROS AL CROMO WOLFRAMIO. 80 ACEROS AL NIQUEL, CROMO, MOLIBDENO. 90 ACEROS AL SILICIO, MANGANESO.

LXX O TEMPLE EN ACEITE. W TEMPLE EN AGUA. A TEMPLE AL AIRE. D ACEROS DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO. S RESISTENTE AL IMPACTO. P ACEROS PARA MOLDES DE PLASTICOS. H ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE. M ACEROS RAPIDOS AL MOLIBDENO. T ACEROS RAPIDOS AL TUNSGTENO. L ACEROS DE BAJA ALEACIN. F ACEROS CARBONO TUNGSTENO

XXX

FERRITICOS.

AUSTENITICOS.

MARTENSITICOS.

Designacin de aceros inoxidables

DESIGNACIN DE LA SERIE

GRUPOS

2xx Cromo- nquel- manganeso; no endurecibles, austenticos, no magnticos.

3xx Cromo- nquel; no endurecibles, austenticos, no magnticos.

4xx Cromo; endurecibles, martensticos, magnticos.

4xx Cromo; no endurecibles, ferrticos, magnticos.

5xx Cromo; bajo cromo, resistentes al calor.

Tomada del libro de Sidney, Aver, Introduccin a la metalurga fsica (1988)

Por medio de los catlogos, identificar criterios con los cules se clasificarn los siguientes aceros:

AISI SAE 1020

AISI SAE 4140

AISI SAE O1

AISI SAE 304

Qu son los Tratamientos Trmicos?

Los tratamientos trmicos comprende el manejo de tcnicas que permitan comprender las transformaciones metalrgicas que experimenta el material debido a la aplicacin de ciclos de calentamiento y enfriamiento en la pieza (material) en el estado slido, con el fin de cambiar sus propiedades fsicas y mecnicas.

Fuente: www.americanindustrialgroup.com

- Los tratamientos trmicos son usados casi siempre en todos los productos metlicos durante su manufactura.

- El control de la microestructura permite producir metales y aleaciones con propiedades adecuadas para diferentes aplicaciones.

- Los tratamientos trmicos es la manera ms comn, segura y eficiente para controlar la microestructura.

MICROESTRUCTURAS.

Es una solucin slida de carbono en hierro alfa.

De estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo

ES UN COMPUESTO

QUIMICO. Fe3C

Corresponde a un carburo de hierro. Muy duro pero tambin, muy frgil.

Es una mezcla

mecnica entre ferrita y cementita, que solo existe a temperaturas por debajo de 723 c.

Es una solucin slida de carbono en hierro gamma, que solo existe a temperaturas por encima de 723 c.

Es una solucin slida sobre saturada de carbono en hierro alfa. Estructura tpica de los aceros templados y se obtiene con el enfriamiento brusco de la austenita.

Es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen procesos de difusin.

Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inferiores a los de perlita.

Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms.

Tipos de Tratamientos Trmicos

- Temple (Calentamiento a elevada temperatura para aumentar la dureza).

- Revenido (Calentamiento entre 500C a 600C).

- Recocido

- Normalizado

- Tratamiento de endurecimiento superficial (Carburacin).

- Bonificado (Temple ms revenido).

1. Elementos aleantes: Buscan el mejoramiento de las propiedades del acero mediante el control de la microestructura sobre todo en conexin con los tratamientos trmicos adecuados.

- Aleacin Fe-C con contenidos de Carbono de 0,2% a 2,1%.

- El carbono es el elemento aleante ms rentable.

- Durante el proceso de fabricacin, se agrega gases, silicio, manganeso, fsforo y azufre.

- El acero es un material de uso masivo.

2. Impurezas:

Mn (0,2- 0,9%)

Si (0,0- 0,5%)

S (0,0- 0,1%)

P (0,0- 0,1%)

3. Elementos Aleantes:

- Mejoran la resistencia a la corrosin.

- Alteran las propiedades elctricas y magnticas.

- Condicionan respuestas a los tratamientos trmicos y mecnicos.

Impurezas ms frecuentes

4. Clasificacin de los aceros: - Composicin (Inoxidables, al carbono, aleados). - Proceso de manufactura. - Aplicacin o caracterstica principal. - Mtodos de terminado. - Forma del producto.

5. Distribucin de los elementos aleantes: - Presentes en forma libre. - Formando compuestos intermetlicos con el Fe o entre ellos. - Formando xidos, sulfuros o inclusiones no metlicas. - Carburos. - Solucin slida (Una sola fase homognea).

a) Elementos que no forman carburos en los aceros:

- Nquel - Cobre

- Silicio - Aluminio

- Cobalto - Nitrgeno

b) Elementos que forman carburos estables en los aceros

- Cromo - Manganeso

- Vanadio - Molibdeno

- Zirconio - Wolframio

- Titanio - Niobio

Los carburos son muy duros y poseen alto punto de fusin.

INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS.

Formador de carburos muy duros. Aumenta la resistencia a la traccin y el lmite

elstico del acero.

Influye en el aumento de dureza despus del temple.

Disminuye las propiedades de elasticidad y las facilidades de forja y soldadura.

1. Aumenta la templabilidad del acero. Eleva el lmite elstico y de rotura.

2. Disminuye las temperaturas crticas durante el calentamiento.

3. Mejora la tenacidad del acero. 4. Disminuye la fragilidad en caliente. 5. Mezclado con otros elementos

mejora la maquinabilidad. 6. Reduce la conductividad trmica y

elctrica.

Afecta negativamente la facilidad para trabajar

el acero en fro y en caliente.

Tiene buena influencia sobre la dureza.

No es formador de carburos.

Da al acero buenas propiedades magnticas.

Gran formador de carburos.

Aumenta la dureza.

Mejora la resistencia a altas temperaturas.

Aumenta la resistencia al desgaste.

Elemento primordial para mejorar la resistencia a la corrosin.

Disminuye la soldabilidad.

Disminuye la resistencia al impacto.

Reduce la conductividad trmica y elctrica.

Disminuye las temperaturas crticas.

Aumenta la templabilidad.

Excelente afinador del grano.

Aumenta la resistencia a bajas temperaturas.

Influye positivamente en la resistencia a la corrosin.

Reduce la conductividad trmica.

Aumenta la maquinabilidad del acero.

Crea fisuras durante el proceso de soldadura.

Aumenta la maquinabilidad.

Hace quebradizo el acero.

Aumenta la resistencia a altas temperaturas. Mejora la templabilidad del acero. Aumenta la resistencia al desgaste. Influye positivamente en la tenacidad. Reduce la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia a la fatiga. Refina el grano. Disminuye la forjabilidad. Gran formador de carburos.

Gran formador de carburos.

Inhibe el crecimiento del grano.

Incrementa la resistencia al desgaste.

Aumenta la resistencia a altas temperaturas.

Elemento predominante en los aceros rpidos.

Disminuye la tenacidad, soldabilidad y forjabilidad.

En porcentajes altos da al acero propiedades de autotemplabilidad.

Forma los carburos mas duros que se conocen.

Reduce el crecimiento del grano.

Mejora la resistencia al desgaste.

Aumenta la resistencia al calor.

Incrementa la resistencia a la fatiga.

Disminuye la maquinabilidad.

Inhibe el crecimiento del grano.

Aumenta la dureza a altas temperaturas.

Acta favorablemente en la formacin del grafito.

Se utiliza en la fabricacin de imanes.

Inhibe el crecimiento del grano. Buena capacidad para formar nitruros.

Se utiliza en la fabricacin de imanes permanentes.

Fuerte formador de carburos. Afina el grano. Se utiliza en los aceros austenticos resistentes

a la corrosin nter cristalina.

Mejora la maquinabilidad.

Mejora el acabado superficial despus de maquinado.

No afecta las otras propiedades del acero.

EXISTEN OTRO ELEMENTOS QUE SE ADICIONAN EN EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO.

BORO, TELURIO, ZIRCONIO, COBRE, NIOBIO, CERIO, TANTALO entre otros.

Fuente: GMEZ M. Orlando Jos. Aleaciones Hierro- Carbono. Universidad Industrial de Santander. 1993

Es la propiedad del acero de adquirir y distribuir la dureza (martensita) en la pieza al templarse.

- Capacidad de adquirir dureza

- Capacidad de penetracin de la dureza

- Fenmenos que ocurren en el enfriamiento de los aceros desde la austenizacin

- La habilidad del acero para evitar transformaciones

48HRC 20HRC 15 HRC

Un proceso de temple es exitoso cuando el acero alcanza a tener al someterse a temple 50% de martensita en su centro (Temple efectivo), sin embargo la dureza y templabilidad son diferentes.

- Dureza: Se halla relacionado con el % de carbono presente en la martensita y la cantidad de martensita.

- Templabilidad: Depende de los procesos de transformacin que presente el acero, as como su composicin (aleantes) y el tamao del grano.

La dureza del acero no depende de la dureza del microconstituyente, sino de la cantidad de l en el acero.

La templabilidad depende si el acero alcanza a tener 50% de martensita y adems si logra tener una velocidad mayor a la crtica de temple.

La distribucin y penetracin de la dureza durante un temple es asociada a las velocidades de enfriamiento (transferencia de calor) por lo cual esta variacin permitir la formacin de microconstituyentes ms blandos al interior de la pieza.

Los elementos aleantes mejoran la templabilidad debido a:

1. Aumentan los rangos de estabilidad de la austenita.

2. Brindan mayores sitios de formacin de la martensita.

3. Permiten la formacin de carburos.

Aceros al carbono Acero aleado

La dureza penetra en toda la pieza. TEMPLADO EN AGUA

Fuente: VALENCIA G. Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales. Ed. Universidad de Antioquia

Factores que afectan la templabilidad

Contenido de carbono

El %C es el que me va a conferir la dureza

de la martensita, por ende la templabilidad

del acero

Composicin qumica (Austenita)

Dependiendo del %C o la homogeneidad en la se formar la

martensita y la cantidad de la misma

en el acero.

Tamao y homogeneidad de la

Austenita

Ya que la martensita se forma en la su

tamao y homogeneidad determinan la

cantidad de la BCT (Estructura Cristalina

Tetragonal)

Segn la Asociacin Americana de Metales (ASM), temple es el enfriamiento rpido del acero, desde una temperatura elevada.

El xito de una pieza templada depende de cuatro factores principales:

Buen acero

Buen diseo

Buen tratamiento trmico

Buen servicio

1. Tipos de temple

2. Calentamiento

3. Temperatura de austenizacin

4. Tiempo de sostenimiento a la temperatura de austenizacin

5. Modos de enfriamiento

1. TEMPLE ORDINARIO O DIRECTO

2. TEMPLE ESCALONADO

3. MARTEMPERING

4. AUSTEMPERING

5. PATENTING O PATENTADO


Slo se puede usar para ciertos aceros, es decir, para aquellos con curvas TTT en que la nariz baintica est a la derecha de la perltica.


PASOS 1. Medio fludo

caliente, como aceite caliente, sales fundidas, metal fundido.

1. Seguido se enfra

al aire libre.


La pieza se enfra en un bao que se mantiene a una temperatura constante, generalmente entre 260 y 400C. El tiempo de permanencia es muy largo


Se usa en la industria del alambre de acero no aleado o de baja aleacin con un contenido de carbono entre 0.6 y 1.1% C.

En un bao que se mantiene entre 500 y 540C

Permanece por periodos de 10 a 90 segundos.

Se obtiene perlita laminar fina.

1. Si se usa bao de sales o las piezas son gruesas, siempre es aconsejable un precalentamiento hasta unos 400 o 600C, cuando la temperatura de austenizacin es inferior a 900C, cuando es superior se precalienta hasta 600-700C.

2. Para aceros altamente aleados, primero hasta 500C y luego hasta 850C.

3. Los aceros rpidos al molibdeno, y los de bajo tungsteno, necesitan una tercera etapa de precalentamiento hasta los 1050C.

- Para aceros hipoeutectoides:

Ac3 + 50C

- Para aceros hipereutectoides:

Ac1 + 50C

Fuente: garcebo.com.mx

- Aceros ordinarios al carbono y los estructurales de baja aleacin t (min) = 20 + D/2 (mm): Para espesores menores de 25 mm. t (horas)= + D/120 (mm) : Para espesores mayores de 25 mm. - Aceros estructurales de media aleacin: 25 min, sin importar la dimensin. - Los aceros de herramientos de baja aleacin: Se sugiere un tiempo de 0.5 min por

cada mm de espesor. El tiempo mximo debe ser de 1 hora y el mnimo 10 minutos.

- Los aceros para trabajo en caliente: 30 minutos independiente de las

dimensiones. - Los aceros rpidos son los aceros de herramientas de ms alta aleacin, segn el

espesor (en mm) el tiempo est dado en minutos para inmersin en baos de sales as:

t (mm)= D/3 (mm) Si D < 10 mm t= 3 minutos

MEDIO APLICACIONES

AGUA Aceros al carbono de ms de 10 mm de espesor o dimetro

ACEITE Aceros de poca aleacin de ms de 25 mm de espesor o dimetro.

PLOMO Muelles, cuerdas de piano, herramientas, aceros especiales.

SALES Temple de herramientas, de aceros rpidos y enfriamientos en los temples martempering, austempering.


- Templabilidad del acero Composicin qumica

- Forma y tamao de la pieza

- Disponibilidad y precio del medio de enfriamiento.

Es un tratamiento trmico que consiste en aplicar al acero templado o normalizado un ciclo trmico por debajo de la temperatura de transformacin Ac1 para obtener propiedades mecnicas especficas, con el fin de adecuar el acero para ulteriores procesos de fabricacin o maquinado.

- Proporcionar algn alivio de tensiones al acero calentado, al menos hasta 120C.

- Produce cambios microestructurales y de las propiedades que estn relacionadas con la estructura existente cuando empieza el revenido y con el ciclo de temperaturas que se aplique.

En los aceros de herramientas de ms alta aleacin, el revenido comprende dos fenmenos interesantes: el control en los cambios de las propiedades mecnicas ordinarias en los aceros residuales al impacto, en los de usos especiales y en los de trabajo en caliente; y el desarrollo del endurecimiento secundario y la dureza en rojo en los aceros rpidos y de trabajo en caliente.

Debido a que el recocido ocasiona un calentamiento en el acero templado, ocasiona que la estructura de la martensita se vea alterada o modificada. La martensita presente en los aceros vara en estructura cristalina y dureza dependiendo del % de carbono del acero entre los cuales estn:

- Martensita masiva o con estructura cbica centrada en el cuerpo presente en aceros con bajo porcentaje de carbono.

- Martensita tetragonal la cul se manifiesta en aceros con porcentajes de carbono mayores al 0,25% C.

El proceso de revenido al ocasionar un cambio en la estructura de la martensita, provoca un cambio en sus propiedades mecnicas como:

- Se sacrifica la dureza ganada en el temple (Disminuye la dureza).

- Alivia las tensiones generadas por el temple.

- Baja la fragilidad del material.

- Aumenta la tenacidad para soportar los esfuerzos del conformado.

COLOR TEMPERATURA EN C TIPOS DE ACEROS

AMARILLO CLARO 220 HERRAMIENTAS COMO BROCAS

AMARILLO MEDIANO 240 PUNZONES, FRESAS

AMARILLO OSCURO 255 CIZALLAS Y MARTILLOS

MORADO 270 RBOLES Y CINCELES PARA MADERA

AZUL OSCURO 300 CUCHILLOS Y CINCELES DE ACERO

AZUL CLARO 320 DESTORNILLADORES Y RESORTES

Fuente: cuchilloscorts.mforos.com

La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la pieza. Hasta aproximadamente 150C, el revenido no tiene influencia sobre la dureza.

Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir resultados ptimos despus del revenido.

El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado.

Entre (180 y 220 C), con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita.

Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y la resistencia al desgaste.

Entre (500-600C), a estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construccin.

Entre (180 y 220 C), con l se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita.

Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y la resistencia al desgaste.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que para los aceros de herramientas, la temperatura de revenido es de 200 a 350C.

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a temperaturas elevadas, para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

VALENCIA GIRALDO, A. Tecnologa del tratamiento trmico de los metales. Editorial Universidad de Antioquia. Segunda edicin. 2009.

ASKELAND, D. R. PHUL, P. Ciencia e ingeniera de los materiales. Editorial Thomson. Cuarta edicin. 2006.

S. KALPAKJIAN, S.R. SCHMID. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Editorial Pearson. Quinta edicin.

curso de tratamientos térmicos. pdf

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