curso de mantenimiento y seguridad e higiene industrial
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Curso de Mantenimiento y Seguridad e Higiene indTRANSCRIPT
EL MANTENIMIENTO, LA
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
M.C. e Ing. José Luciano Saucedo Silva ABRIL-2013
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Objetivos:
Que el participante:
conozca las principales características de los tipos de
mantenimiento aplicados en la industria.
conozca algunas normativas aplicadas durante el desarrollo de
labores de operación y mantenimiento de maquinaria y equipo, en el
cumplimiento a la seguridad e higiene industrial
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Introducción
La globalización en los mercados internacionales ha abierto
la puerta de nuevas oportunidades para la industria nacional, la cual
da acceso a nuevos clientes y proveedores en nuestro mercado
Esta situación ha generado nuevas oportunidades para la
industria nacional, pero también nuevas exigencias de calidad y
productividad.
El precio del producto en el mercado establece limites al
costo total de fabricación de tal manera que solo las empresas
capaces de producir con buena calidad y a un costo bajo pueden
generar más utilidad. El mantenimiento juega un papel muy
importante en esta competencia por su influencia en la calidad y en
los costos del producto, también podemos asegurar que en la
actualidad la seguridad e higiene tiene gran peso en los indicadores
financieros de las industrias, no debemos olvidar que la seguridad
del recurso humano, instalaciones, operación de equipos y el control
de buenas practicas de higiene impactactan en los costos de
producción de cualquier fabrica.
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2. Definiciones y características del mantenimiento
industrial
En épocas anteriores la mayoría del mantenimiento que se
llevaba a cabo en la industria era después de ocurrir la “falla”, o una
averia en el equipo, por lo que posteriiormente a este tipo de
mantenimiento se le denomino mantenimiento correctivo, no Paso
mucho tiempo, cuando el personal de mantenimiento, se dio cuenta
que podia reducir el numero de paros inesperados, aplicando algunas
medidas preventivas, dando origen a lo que conocemos como
mantenimiento preventivo.
A consecuencia del grande desarrollo tecnológico en
equipos e instrumentación electrónica para el monitoreo de la
maquinaria industrial, fue posible a travës de aplicación de sensores
y dispositivos de detección de fallas, proveer información sobre la
condición de cada maquina; suficiente, precisa y oportuna para la
toma de decisiones, así, fue posible predecir y anticiparse a la fallas
evitándose el desperdicio de refacciones y mano de obra. Este tipo
de mantenimiento es conocido como mantenimiento predictivo
El mantenimiento pre-proactivo, en esta estrategia se identifica y
corrige las causas raíz de las falla de la maquina, buscando
maximizar la vida útil operativa de la maquinaria.
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Mejor aprovechamiento
del recurso humano
Facilita la planeación en
stock de refacciones
Disminuye el desperdicio
por mantenimiento
innecesario
Disminuye los paros no
planeados
Se anticipa a la falla dando
oportunidad de
planear el
mantenimiento
Requiere de personal y
tecnología para el
monitoreo
Mantenimiento predictivo
Paros planeados regulares
para dar servicio
Demanda intensa de recurso
humano, durante el
periodo de ejecución
Algunas veces se afectan las
especificaciones del
fabricante
Se genera mucho desperdicio
con el propósito de
disminuir el riesgo
Disminuyen los paros no
planeados
Mejora parcial de la
confiabilidad del equipo
Mantenimiento preventivo
Gran demanda de recurso
humano en estado de
alerta
Alta inversión en equipos de
reserva y refacciones
Frecuente ocurrencia de
paros inesperados
Los costos de la reparación
pueden ser muy altos
por la gravedad del año
La confiabilidad y el
desempeño del equipo
disminuye con el tiempo
Mantenimiento correctivo
Características
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3. Mantenimiento en planta
DIBUJO DE LA PLANTA
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5. Seguridad e Higiene industrial
En la actualidad el marco de la seguridad e higiene industrial busca
alcanzar la marca de cero accidentes y enfermedades profesionales en la
industria, tanto directivos como dueños de las industrias están concientes de
la potencialidad de grandes perdidas económicas y lo mas importante,
perdidas humanas a causa de caídas, intoxicaciones, incendios, y un sin fin de
accidentes ó emergencias que trascienden lamentablemente cuando no se
tiene la capacitación, equipo e instalaciones adecuadas de trabajo, y eficaces
estrategias de seguridad e Higiene
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NOM-001-STPS-1999, Edificios, centros de trabajo, seguridad
NOM-002-STPS-2000, Aclaración
NOM-003-STPS-1999, Actividades agrícolas fertilizantes
NOM-004-STPS-1999, Aclaración
NOM-004-STPS-1999, Protección de maquinaría y equipo
NOM-005-STPS-1998, Sustancias químicas peligrosas
NOM-006-STPS-2000, Manejo de materiales
NOM-007-STPS-2000, Actividades Agrícolas
NOM-009-STPS-1999, Equipo suspendido de acceso
NOM-010-STPS-1999, Aclaraciones
NOM-010-STPS-1999, Acuerdo que modifica
NOM-010-STPS-1999, Sustancias Químicas
NOM-011-STPS-1993, Ruido laboral
NOM-012 -STPS-1999, Radiaciones ionizantes
NOM-013-STPS-1993, Aclaración
6. Normatividad aplicada (secretaria del trabajo y previsión social
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NOM-017-STPS-1993, Equipo de protección
NOM-018-STPS-2000, Sistema de identificación de riesgos SQP's
NOM-019-STPS-1993, Constitución de comisiones
NOM-020-STPS-2002,Cond. mímimas de seg.
NOM-021-STPS-1993, Características de los informes de riesgo
NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática
NOM-024-STPS-1993, Vibraciones
NOM-025-STPS-1999, Condiciones de iluminación
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales
NOM-027-STPS-2000, soldadura y corte
NOM-029-STPS-1993. Cartuchos purificadores
NOM-013-STPS-1993, Radiaciones electromagnéticas no ionizantes
NOM-014-STPS-2000, Presiones ambientales anormales
NOM-015-STPS-1994, Condiciones térmicas
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NOM-104-STPS-1994, Acuerdo que modifica
NOM-104-STPS-1994, Extintores de PQS ABC
NOM-106-STPS-1994, Extintores PQS BC
NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección, Acuerdo que modifica
NOM-115-STPS-1994, Cascos de protección-Esp
NOM-116-STPS-1994, Respiradores
NOM-122-STPS-1996, Recipientes a presión
NOM-080-STPS-1993, Higiene industrial.-Medio ambiente laboral
NOM-100-STPS-1994, Extintores PQS
NOM-101-STPS-1994, Extintores de espuma química
NOM-102-STPS-1994, Extintores CO2, parte 1.
NOM-103-STPS-1994, Extintores de agua
NOM-030-STPS-1993, Equipo de protección respiratoria
NOM-070-STPS-1993, Determinación de NaOH
NOM-071-STPS-1993, Determinación de Cromo
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7. Normas comunes en las áreas de mantenimiento
industrial, operación y áreas de proceso
Condiciones de seguridad e higiene que debe cumplir los centros de
trabajo para el manejo y transporte de sustancias químicas peligrosas; así como
el Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos.
NOM-005-STPS-1998, Sustancias químicas peligrosas
Almacenamiento Diesel industrial Almacenamiento recepción
de combustible
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4.-PUEDE DETONAR
3.- PUEDE DETONAR
PERO REQUIERE
DE UNA FUENTE
DE CALOR.
2.- CAMBIO QUIMICO
VIOLENTO
1.- INESTABLE SI SE
CALIENTA
0.- ESTABLE
4.-EXTREMADAMENTE
INFLAMABLE
3.- INFLAMABLE
2.- COMBUSTIBLE
1.- COMBUSTIBLE SI
SE CALIENTA
0.- NO SE QUEMARA
OXI.- OXIDANTE
W.-NO USAR CON
AGUA
INFLAMABILIDAD
SALUD REACTIVIDAD
RIESGO
ESPECIAL 4.- FATAL
3.EXTREMADAMENTE
RIESGOSO
2.- RIESGOSO
1.- LIGERAMENTE
RIESGOSO
0.- MATERIAL
NORMAL
GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA SEÑALIZACION DE RIESGOS DE SUSTANCIAS QUIMICAS
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La identificación se realiza por medio de:
Etiquetas de advertencia de peligros. Nombre general del químico, y una descripción general de los peligros que representa. Etiquetas que se colocan en cada recipiente al ser transferida su sustancia.
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GAS L.P.
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Señalamientos para realizar acciones específicas OBLIGACIÓN AZUL
Identificación de tuberías que conducen fluidos
de bajo riesgo. Señalamientos para indicar
salidas de emergencia, rutas de
evacuación, zonas de seguridad y primeros
auxilios, lugares de reunión, regaderas de
emergencia, lavaojos, entre otros.
CONDICIÓN SEGURA VERDE
Señalamiento para indicar la presencia de
material radiactivo
ADVERTENCIA DE PELIGRO
POR RADIACIONES
IONIZANTES
Límites de áreas restringidas o de usos
específicos DELIMITACIÓN DE ÁREAS
Atención, precaución, verificación.
Identificación de fluidos peligrosos ADVERTENCIA DE PELIGRO
AMARILLO
Identificación y localización
MATERIAL, EQUIPO Y SISTEMAS
PARA COMBATE DE
INCENDIOS
Señalamientos para prohibir acciones
específicas PROHIBICIÓN
Alto y dispositivos de desconexión para
emergencias PARO
ROJO
INDICACIONES Y PRECISIONES SIGNIFICADO COLOR DE
SEGURIDAD
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales
COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD. Su objetivo es Atraer la atención de los trabajadores .
Conducir a una sola interpretación. Informar sobre la acción especifica a seguir en cada caso. ser factible
en la práctica. Ser claras para facilitar su interpretación.
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PROHIBIDO FUMAR PROHIBIDO GENERAR LLAMA ABIERTA
E INTRODUCIR OBJETOS I
NCANDESCENTES
PROHIBIDO EL PASO
UBICACION DE UNA SALIDA
DE EMERGENCIA
UBICACION DE UNA
REGADERA DE EMERGENCIA UBICACION DE ESTACIONES
Y BOTIQUIN DE PRIMEROS
AUXILIOS
UBICACION DE
UN LAVAOJOS
UBICACION DE UN EXTINTOR UBICACION DE UN HIDRANTE
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SEÑALES
ADVERTENCIA
DE RIESGO ELECTRICO RIESGO POR
RADIACION LASER
ADVERTENCIA DE
RIESGO BIOLOGICO PRECAUCION, MATERIALES
CON RIESGO DE EXPLOSION
PRECAUCION, MATERIALES
INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES PRECAUCION, SUSTANCIAS
CORROSIVAS
PRECAUCION,
SUSTANCIA TOXICA INDICACION GENERAL
DE PRECAUCION
Hoja identificacóon de colores
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NOM-017-STPS-1993, Equipo de protección
INDICACION GENERA
L DE OBLIGACION
USO OBLIGATORIO
DE CASC
USO OBLIGATORIO DE
PROTECCION AUDITIVA
USO OBLIGATORIO DE
PROTECCION OCULAR
USO OBLIGATORIO DE GUANTES
DE SEGURIDAD
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EJEMPLO DE NORMA APLICABLES A PRODUCTOS NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-120-SSA1-1994.
“PRÁCTICAS DE HIGIENE Y SANIDAD PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS NO
ALCOHÓLICAS Y ALCOHÓLICAS
EL PERSONAL QUE ENTRE EN CONTACTO DIRECTO CON MATERIAS PRIMAS,
MATERIAL DE EMPAQUE, PRODUCTO EN PROCESO Y TERMINADO, EQUIPOS Y
UTENSILIOS, DEBE:
Presentarse aseados (rasurado, pelo
corto, etc).
Usar ropa limpia.
Mantener uñas cortas, limpias y
libres de barniz.
Lavarse las manos antes de iniciar
el trabajo.
Utilizar cubre boca.
Usar protección que cubra
totalmente el cabello, la barba y el
bigote.