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MANUAL DEL ESTUDIANTEINSTRUCCIN TCNICA

CURSO: Excavadora 330DTEMA: Operacin de Sistemas, Pruebas y

Ajustes

DESARROLLO TECNICO DSSE0060OCTUBRE, 2006 Preparado por Jorge Gorritti Rey

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Curso : Excavadora 330D 1 Material del EstudianteDSSE0060

INDICE

Pgina

INDICE 1

DESCRIPCION DEL CURSO 4Resumen................................................................................................................ 4

Laboratorios durante el Curso............................................................................. 5

Objetivos Generales.............................................................................................. 6

Requisitos.............................................................................................................. 6

AGENDA DEL CURSO7

MATERIAL NECESARIO 8

Literatura................................................................................................................ 8

Literatura de Referencia....................................................................................... 8

Material de Entrenamiento.................................................................................... 8

Herramientas Necesarias...................................................................................... 9

MODULO 1: INTRODUCCION A LA EXCAVADORA 11

Leccin 1.1: Familiarizacin................................................................................ 14

Hoja 1.1: Seguridad.................................................................................... 15Hoja 1.2: Especificaciones de la Mquina................................................ 17Hoja 1.3 Mantenimiento Diario................................................................... 18Hoja 1.4 Puntos de Servicio....................................................................... 20Hoja 1.5: Controles de Cabina................................................................... 21Hoja 1.6: Operacin ................................................................................... 24

MODULO 2: SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y MONITOR 25

Leccin 2.1: Uso de Esquema Elctrico............................................................. 28Texto de Ref: Localizacin de fallas en sensores................................... 28

Laboratorio 2.1: Esquema Elctrico......................................................... 29Laboratorio 2.2: Esquema de Arranque y Carga..................................... 31Laboratorio 2.3: Evaluacin de Sensores................................................ 32Laboratorio 2.4: Evaluacin de un Relay................................................. 33Laboratorio 2.5: Evaluacin Sistema de arranque y carga.................... 34

Leccin 2.2: Sistema Electrnico....................................................................... 36Leccin 2.2.1: Generalidades..................................................................... 37Leccin 2.2.2: Componentes Electrnicos............................................... 39Leccin 2.2.3: Operacin del Sistema....................................................... 40

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti - Setiembre 06 Manual del Estudiante 330D Indice Descripcin Agenda

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Leccin 2.3: Sistema Monitor.............................................................................. 42

Leccin 2.3.1: Funciones del Monitor....................................................... 43Texto de Referencia: Sistema de Advertencia......................................... 44Leccin 2.3.2: Mens del Monitor............................................................. 47Laboratorio 2.6: Sistema Monitor.............................................................. 49Laboratorio 2.7: Barrido de la PRV........................................................... 51Laboratorio 2.8: Diagnstico..................................................................... 52Tablas .......................................................................................................... 53

MODULO 3: MOTOR 57

Leccin 3.1: Sistemas del Motor C9................................................................... 60

Texto de Referencia: Motores ACERT........................................................ 61

Hoja de trabajo 3.1: Configuracin............................................................. 61Hoja de trabajo 3.2: Sistemas Principales................................................. 62

Hoja 3.2A: Sistema de Admisin y Escape................................................ 62

Hoja 3.2B: Sistema de Lubricacin............................................................ 64

Hoja 3.2C: Sistema de Enfriamiento.......................................................... 66

Hoja de trabajo 3.2: Ubicacin de Componentes...................................... 67

Leccin 3.2: Sistema de Combustible con Control Electrnico HEUI............... 68

Texto de Referencia: Componentes del Circuito...................................... 69

Hoja de Trabajo 3.3: Sistema HEUI............................................................. 70

Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control...................................................... 73

Texto de Referencia: Circuito de Control.................................................. 74

Hoja de Trabajo 3.4: Componentes Electrnicos Motor HEUI................. 76

Hoja de Trabajo 3.5: Evaluacin con el ET................................................ 78

Texto de Referencia: Rendimiento del Motor............................................ 82

Hoja de Trabajo 3.6: Prueba de Rendimiento en Excavadoras................ 84

Hoja de Trabajo 3.7: Prueba de Refuerzo en Excavadoras...................... 85

Hoja de Trabajo 3.8: Sensores Velocidad Tiempo.................................... 86

Hoja de Trabajo 3.9: Grado de Aceite......................................................... 76

Texto de Referencia: Trim Code en motor ACERT................................... 89


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MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO 91

Leccin 4.1: Informacin General........................................................................ 94

Hoja de Trabajo 4.1: Sistema Hidrulico................................................... 95

Hoja de Trabajo 4.2: Control Electrnico.................................................. 98

Hoja de Trabajo 4.3: Sistema Piloto........................................................... 99

Hoja de Trabajo 4.4: Circuitos del Sistema Piloto..................................... 100

Leccin 4.2: Bomba Hidrulica Principal............................................................ 105

Leccin 4.2.1: Bomba Hidrulica Principal................................................ 106Hoja de Trabajo 4.4: Bomba Principal........................................................ 107Leccin 4.2.2: Principio de Operacin de la Bomba................................. 109Leccin 4.2.3: Operacin de la Bomba...................................................... 110

Hoja de Trabajo 4.5: Controles de la Bomba............................................. 112Leccin 4.2.4: Etapas de Operacin .......................................................... 114Hoja de Trabajo 4.6: Regulacin de la Bomba.......................................... 118

Leccin 4.3: Sistema de Implementos................................................................. 119

Hoja de Trabajo 4.7: Vlvula de Control Principal.................................... 120

Leccin 4.3.1: Circuitos de la Excavadora................................................ 123

Circuito NFC......................................................................................... 123

Conexiones de la Unin Giratoria...................................................... 124

Circuitos de la Pluma.......................................................................... 125

Circuitos del Brazo.............................................................................. 129

Circuitos del Cucharn....................................................................... 132

Circuitos de Giro................................................................................. 134

Circuitos de Traslacin....................................................................... 136

Hoja de Trabajo 4.8: Prueba de Velocidad del Motor............................... 137

Hoja de Trabajo 4.9: Pruebas de Trnsito................................................. 138

Hoja de Trabajo 4.10: Pruebas de Giro...................................................... 139

Hoja de Trabajo 4.11: Prueba de Corrimiento de los Cilindros............... 140

Hoja de Trabajo 4.12: Prueba de Velocidad de los Cilindros................... 141

Hoja de Trabajo 4.13: Pruebas de Presin................................................. 142

Hoja de Trabajo 4.14: Pruebas de Flujo de Drenaje.................................. 148

Texto de Referencia: Medidor de Flujo ..................................................... 149

Hoja de Trabajo 4.15: Pruebas de Flujo..................................................... 150

ENCUESTA 117


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DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: EXCAVADORA HIDRULICA 330D

Tiempo de duracin: 5 das (40 horas)

Numero de Participantes: 8 Estudiantes

DIRIGIDO A Este curso ha sido diseado para mecnicos, tcnicos de servicio,instructores, comunicadores tcnicos, supervisores e ingenieros de servicioque trabajan con maquinaria Caterpillar.

RESUMEN El curso se desarrollar 50% en el aula y 50% en la mquina de acuerdo a la

disponibilidad de esta.

La clase de aula ser una presentacin de la Excavadora 330D.

En cada mdulo se revisar la ubicacin de componentes as como elfuncionamiento de los distintos sistemas de la mquina utilizandopresentaciones, el manual de servicio a travs del SIS Caterpillar, losesquemas respectivos y una mquina, tambin se revisarn los puntos deservicio y mantenimiento. Se har nfasis en el sistema de monitoreo y elcontrol electrnico de la 330D.

Realizaremos varios laboratorios para que los participantes refuercen losconocimientos aprendidos en clase y practiquen sus habilidades en la

mquina.

Se incide en realizar las pruebas segn los procedimientos del manual deservicio y se tendr una discusin en clase de los resultados obtenidos paracomprobar lo aprendido.

Durante el curso podran tocarse temas de Diagnstico de Mquina olaboratorios similares a una Certificacin de Tcnicos en Maquinarias, segnla disponibilidad de tiempo


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MODULO 1: INTRODUCCION A LA MAQUINA

- Normas de Seguridad- Especificaciones tcnicas- Localizacin de componentes mayores y puntos de servicio- Tareas de mantenimiento programado- Controles de cabina- Operacin de la Excavadora

MODULO 2: SISTEMA ELECTRICO Y MONITOR

- Uso del esquema elctrico- Identificacin y localizacin de componentes- Evaluacin de sensores-

Prueba de arranque y carga- Uso del Monitor- Diagnsticos y calibraciones con el ET o Monitor- Calibracin de la PRV y velocidades del motor

MODULO 3: MOTOR C9 ACERT

- Localizacin de componentes de los sistemas del motor C9- Evaluacin del motor con el ET- Prueba de rendimiento del motor- Calibraciones del motor

MODULO 4: SISTEMA HIDRULICO

EJERCICIOSDURANTE ELCURSO

- Localizacin de componentes del sistema hidrulico en elesquema y en la mquina

- Recorrido del flujo de los circuitos en el esquema- Pruebas operacionales- Pruebas de presin- Pruebas de flujo- Ajustes


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OBJETIVOSGENERALES

Al trmino de este curso, los estudiantes estarn en capacidad de realizar lossiguientes procesos:

Ubicar los componentes mayores y puntos de servicio de acuerdo alManual de Operacin y Mantenimiento.

Realizar el mantenimiento programado e inspeccin diaria de laExcavadora 330D

Comprobar el sistema de arranque y carga.

Explicar el funcionamiento de los sistemas del motor C9 ACERT

Evaluar el motor con el ET.

Ubicar los componentes elctricos y electrnicos de la Excavadora

Diagnosticar el sistema electrnico de la excavadora usando el ET oel Monitor

Explicar el funcionamiento del Sistema Hidrulico

Ubicar los componentes hidrulicos en el esquema y la mquina

Realizar las pruebas operacionales, pruebas de presin y pruebas deflujo siguiendo los procedimientos del manual de servicio

REQUISITOS Los estudiantes debern tener conocimientos bsicos de:

Hidrulica.

Electricidad. Uso de Herramientas. Ingls (de preferencia) Manejo de Herramientas Electrnicas: SIS, ET


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AGENDA DEL CURSO

PRIMER DA Maana Presentacin Inicial, Expectativas Pre-Test Mdulo 1, Introduccin a la Mquina Laboratorio Familiarizacin

Tarde Mdulo 2: Elctrico Laboratorio Sensores y Arranque

SEGUNDO DA Maana Mdulo 2, Electrnico y Monitor Laboratorio Uso del Monitor

Tarde Mdulo 3, Motor Laboratorio Evaluacin del Motor

Maana Mdulo 4, Sistema Hidrulico Laboratorio: Pruebas de Operacin

TERCER DA

Tarde Mdulo 4, Bomba Principal Laboratorio: Pruebas de Flujo

CUARTO DA Maana Mdulo 4, Circuitos Hidrulicos

Tarde Laboratorio: Pruebas de PresinMaana Laboratorio: Pruebas Hidrulicas con el

ET y el MonitorQUINTO DA

Tarde Repaso General Examen Final Encuesta Final

Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm Duracin: 15 minutos

Horario de Almuerzo recomendado: 12:00 m (1:00 pm) Duracin: 60 minutos


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HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DEOPERACIN

1_ Cronmetro (stop watch)1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure)1_ Regla de 150 mm (scale)1_ 6V3121 9U7400 Tacmetro (multitach group)1_ 1643310 8T0470 Termometro (thermometer)

PRUEBAS DE

PRESION

1_ 8T0855 Manmetro 500 PSI (pressure gauge) 1_ 8T0856 Manmetro 870 PSI (pressure gauge) 2_ 8T0861 Manmetro 8700 PSI (pressure gauge)

sure gauge group)1_ 1U5481 Grupo de manmetros (pres 1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores

ics toll box)

adaptador de comunicaciones

r)

assembly) 1_ 1755507 Grupo Cargador de Nitrgeno

(pressure hose and adapter) 1_ 1984240 Manmetro digital (digital pressure indicator)

1_ Caja de herramientas de mecnico (mechan 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician) 1_ 1714400 Grupo (Com Adapter II)

1_ 1464080 9U7400 6V3121 Multmetro (multimete 1_ 1888588 Probeta 2 bornes para pruebas elctricas 1_7X-6370 Probeta 3 bornes para pruebas elctricas 1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block


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HERRAMIENTAS NECESARIAS

PRUEBAS DEFLUJO

(una bomba)

1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad

1_ Manguera baja presin, 20mm dimetro interno y 2 metros largo 4_ 6V8398 O-ring seal 1_ 6V9830 Tapn 1_ 6V9509 Tapn con sello 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter)

)

(O Ring seal)

etros (hose)

ing seal)

(O Ring seal)

)

.

lo (O Ring seal)

ow)

lar seal)

lar seal)

la (hard washer).

partida (half flange)

rtida (half flange)

ipo anillo (O Ring seal)

nector

4_ 8T4194 Tornillo 2_ 6V9508 Tapn con sello 1_ 1777860 Manguera 1_ 8C8762 Codo (elbow) 1_ 6V9829 Tapn 4_ 6V9832 Tapn

1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee).1_ 7I7133 Plato bloqueador (blocking cover).

1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocking cover

1_ 1U8303 Adaptador (fitting)16_ 5K9090 Sellos tipo anillo

2_ 5P0201 Manguera de 10 m 4_ 5P1010 Acople (sleeve). 4_ 4C8767 Acople (coupling) Ring seal)8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O

R 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo 2_ 6V3965 Acople (nipple ass 4_ 4C6481 Acople (coupling) 4_ 4C6482 Acople (nipple). 1_ 4I6140 Acople (coupling). 2_ 4I6141 Acople (coupling) 4_ 8C9026 Adaptador (adapter) 9_ 6K6307 Sellos tipo anil 1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elb 2_ 1P3703 Sello rectangular (rectangu tangu2_ 1P3704 Sello rectangular (rec 4_ 8T4184 Tornillo (bolt) 4_ 8T4223 Arande 4_ 1P5767 Brida 4_ 6V0400 Brida pa 1_ 1U8293 Adaptador (adapter) apter)1_ 1U8292 Adaptador (ad 1_ 8T5082 Union

2_ 8T8902 Tee

5_ 6V3989 Nipple 5_ 6V4143 Acople 4_ 6V8397 Sellos t 2_ 6V8716 Seal co


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Curso : Excavadora 330D 11 Material del EstudianteDSSE0060 Modulo 1

MODULO 1

INTRODUCCIN A LAEXCAVADORA 330D

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti - Octubre 06 Manual del Estudiante 330D - Modulo 1

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MODULO 1

INTRODUCCIN A LA EXCAVADORA 330D

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con lascaractersticas de la Excavadora, ubicar los componentes principales,controles e indicadores de la cabina, revisin diaria de mantenimiento yoperacin de la maquina. El mdulo incluye un cuestionario y ejercicios en lamaquina

Este mdulo consta de una leccin y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INICIO

FIN

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de

1. Realizar una inspeccin alrededor de la mquina localizando y explicandotodos los rtulos de advertencia y seguridad

............2. Localizar todos los puntos de servicio, ubicacin de filtros y tomas de

muestras, adems de los procedimientos para revisar los niveles de loscompartimientos y hacer los cambios de fluidos; realizar la revisin diariade inspeccin de acuerdo a una hoja de trabajo

3. Identificar cada uno de los controles de operacin de la excavadora:Palancas y pedales de direccin, control de implementos, indicadores dealerta e interruptores.

4. Realizar el procedimiento de arranque, apagado seguro de la mquina ydemostrar la operacin de los controles


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Leccin 1.1 Familiarizacin

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales de laExcavadora y con las prcticas bsicas para el mantenimiento correcto de lamquina

CLASE Presentacin de los productos y vistas generales de la maquina,caractersticas generales y especificaciones tcnicas, ubicacin decomponentes principales y criterios de inspeccin.

LABORATORIOS - Discutir en clase las especificaciones de ventas de la excavadora enla Hoja de Trabajo N 1.2

- Recorrer la mquina con la lista de chequeo de mantenimiento diario

y el recorrido de inspeccin en las Hojas de Trabajo N 1.3 y N 1.4.- Identificar los componentes de la cabina en la Hoja de Trabajo N 1.5- Arrancar la Excavadora y probar sus funciones bsicas en la Hoja de

Trabajo N 1.6

MATERIALNECESARIO

_ Excavadora 330D_ Caja de Herramientas_ Manual de Estudiante_.Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU 8046_ Catlogo de Especificaciones AEHQ 5667


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HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD

INSTRUCCIONES Responda las preguntas.

Dnde encontramos la informacin acerca de la seguridad relacionada conla utilizacin y mantenimiento de la mquina?

Qu medidas de conservacin deben tomar con las etiquetas y mensajes deseguridad e informacin?

Soldadura enmquinas y

motores concontroleselectrnicos

1. Apague el motor. Coloque el interruptor en la posicin DESCONECTADA2. Si tiene, haga girar interruptor de la batera a la posicin OFF. Si no hay uninterruptor master, desconecte el cable negativo de la batera

3. Conecte el cable de tierra. Posicione la abrazadera lo ms cerca de lasoldadura. Asegrese de que el recorrido elctrico desde el cable a tierra alcomponente no pase a travs de ningn cojinete. proteja:

Cojinetes del tren de impulsin ,Componentes hidrulicos , Componenteselctricos, Otros componentes de la mquina

4. Proteja todos los mazos de cables contra escoria o residuos de soldadura

5. Siga los procedimientos de soldadura para unir los materiales

Anote elsignificado de la

etiqueta y ubquelaen la mquina


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HOJA DE TRABAJO 1.1 SEGURIDAD(continuacin)

ITEM NOMBRE DESCRIPCION CHECK EN MAQUINA

12

3

4

5

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8

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HOJA DE TRABAJO 1.2 ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINAEste laboratorio permite revisar la informacin general de la maquina

MATERIALNECESARIO

- Catalogo de Especificaciones 330D AEHQ 5667- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Complete los datos solicitados con la ayuda de la publicacin

Descripcin SistemaInternacional

SistemaIngles

1 Modelo Motor

2 Desplazamiento (Cilindrada)

3 Potencia al volante

4 Altura mxima sin de rateo

5 Peso de operacin

SERIE:mquina___________

SERIE:Motor

___________6 Velocidad de rotacin

7 Mxima velocidad de desplazamiento

8 Caudal mximo sistema principal deimplementos (1 bomba)

9 Mxima presin hidrulica (modopesado)

10 Longitud de embarque con pluma dealcance y brazo R3.9DB

11 Ancho de transporte (zapatas de 34)pluma de gran volumen y brazoM2.55TB1

12 Mximo alcance a nivel del suelo,pluma alcance, brazo R3.9DB,cucharn 1,19m3 y acople rpido

13 Fuerza de excavacin de cucharnpropsito general familia DB (SAE)brazo R3.2DB

14 Carga de un cucharn de altorendimiento (HDP), 5 dientes, plumade alcance, brazo R3.2DB (material demxima densidad)

15 Capacidad de levante, pluma 6.5m,

brazo 3.9m, sin cucharn, a -3m delnivel del suelo, radio de carga sobre ellado 7.5m

CAPACIDADES 16 Tanque de combustible

17 Sistema de enfriamiento

18 Aceite del motor

19 Mando de giro

20 Mando final (cada / uno)

21 Sistema hidrulico (incluido tanque)

22 Tanque hidrulico


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HOJA DE TRABAJO 1.3 MANTENIMIENTO DIARIO

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046-

Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento realicelas siguientes tareas del Mantenimiento Diario (o cada 10 horas)

ITEM Descripcin Pagina Check en mquina

1 Alarma de desplazamientoProbar

2 Nivel de refrigerante delsistema de enfriamientoComprobar

3 Nivel de aceite del motorComprobar4 Separador de agua del

sistema de combustibleDrenar

5 Agua y sedimentos deltanque de combustibleDrenar

6 Nivel de aceite del sistemahidrulicoComprobar

7 Tren de rodajeRevisar

8 Indicadores y medidoresProbar9 Ajuste de las cadenas

Inspeccionar10 Cinturn de seguridad

Inspeccionar11 Ncleo del radiador

Limpiar12 Ventanas

Limpiar13 Varillaje de Pluma, brazo y

cuchara (durante primeras100 horas trabajo severo)

Lubricar

Cmo y en que condiciones se ajusta la cadena?

Cmo se purga el sistema hidrulico?


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HOJA DE TRABAJO 1.3 INSPECCION DIARIA

1 Inspeccione loscilindroshidrulicos por

daos odesgasteexcesivo

6 Inspeccioneescaleras,guardas, apoyapies, limpie lassuperficies

CUCHARAPINESGRASERASCILINDRO DECUCHARABRAZOPLUMAMANGUERASM OTOR DE GI ROTORNAMESA

RUEDAS GUIARODILLOSGUARDASCHASIS

RUEDA GUIAZAPATASCADENASPERNOSBASTIDORRODILLOSSPROCKETMANDO FINAL

MOTORES DEDESPLAZAMIENTOCHASISMANGUERASCONTRAPESOTAPAS

MANDO FINALSPROCKETRODILLOSBASTIDORPERNOSCADENASZAPATASRUEDA GUIA

ESCALERABARANDAPLATAFORMA LATERALBATERIASENGRASADORTANQUE HIDRAULICOFILTROS

AC EIT E H IDR AU LIC OFILTROSBOMBASMANGUERASVALVULAS

PASILLOMOTORSOPORTES

AC EIT E M OT ORREFRIGERANTETAPAS DEINYECTORES

AD MIS IONESCAPETURBOCARTERBOMBASENFRIADORMANGUERASFAJASPOLEASVENTILADORVALVULAPRINCIPAL

VALVULAPRINCIPALFILTROSMANGUERASGRASERAS

SWIVELM OTOR DE GI ROVALVULAS DE GIROTANQUE DECOMBUSTIBLE

PLATAFORMA LATERALRADIADORCABINA EXTERIORHOROMETRO

HOJA DE RUTA DE INSPECCION 330D

12

3

4

5 6

7

8

9

10

7 Inspeccione elsistema hidrulico porfugas, repare cualquierfuga evitandocontaminacin


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HOJA DE TRABAJO 1.4 PUNTOS DE SERVICIO

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando la Excavadora y el manual de operacin y mantenimiento ubiquelos puntos de servicio en la mquina

ITEM Descripcin PaginaCheck en mquina /observacin / horas

TOMA DE MUESTRAS

1 Aceite del motor2 Aceite sistema hidrulico3 Aceite de mandos finales4 Aceite de caja de mando rotacin5 Refrigerante del motor

CAMBIOS DE FLUIDOS

1 Mandos finales2 Sistema hidrulico3 Mando de rotacin4 Motor 5 Refrigerante6 Engranaje de rotacin (lubricar)

NIVELES

1 Refrigerante

2 Aceite del motor3 Aceite sistema hidrulico4 Aceite de mandos finales5 Aceite de mando rotacin6 Combustible7 Depsito limpia parabrisas

FILTROS Y REJILLAS

1 Filtro de aire fresco de cabinaFiltro de aire recirculacin cabina

2 Filtro de aire primario motor

3 Filtro de aire secundario de motor4 Rejilla tanque hidrulico5 Filtro de aceite sistema hidrulico (caja de

drenaje)

6 Filtro de aceite sistema hidrulico (piloto)7 Filtro de aceite sistema hidrulico de

retorno

8 Respiradero crter motor9 Filtro de aceite del motor10 Filtro separador de combustible

primario11 Filtro de combustible secundario12 Colador tanque de combustible13 Secador refrigerante aire

acondicionado


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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046

INSTRUCCIONES Identifique con flechas los controles indicados y explique sus funciones

Qu hace elbotn rojo?

Nmero Check enmquina

Nombre Funcin

1 Control de traba hidrulica

2 Controles dedesplazamiento

3 Hormetro

4 Monitor

5 Controles de palancauniversal

6 Controles de velocidad delmotor

7 Interruptor de arranque delmotor

8 Panel de control derecho

9 Asiento del operador

10 Radio

2

6

8

7

51

4

9


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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero Check enmquina

Nombre Funcin

11 Controles auxiliares

12 Control de Velocidadde desplazamiento

13 AEC Control deVelocidad Automtica

del Motor14 Cancelacin alarma detraslacin

15 Control de laherramienta

16 Control delevantamiento pesado

17 Lavado ventanasuperior

18 Limpia para brisassuperior


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HOJA DE TRABAJO 1.5 CONTROLES DE CABINA (continuacin)

Nmero Check enmquina Nombre Funcin

19 Interruptor de luces20 Control de acoplador rpido21 Lavado parabrisas inferior

22 Limpia parabrisas inferior

23 Calentador de asiento24 Control de rotacin precisa

25 Control de aire acondicionadoy de la calefaccin

26 Control Auxiliar:Manual - Automtico

27 Control Auxiliar:Velocidad motor

28 Conector de diagnstico ET

29 ECM aire acondicionado

20 24

16

12 13 14

19 17 18

21 22

15

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29


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HOJA DE TRABAJO 1.6OPERACIN DE LA EXCAVADORA 330D

Este laboratorio consta de una hoja de trabajo que le permitir desarrollar las

habilidades para operar la maquina.

MATERIAL - Excavadora 330D- Manual de Operacin y Mantenimiento SSBU8046- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilizando una Excavadora y el Manual de Operacin realice las tareas que seindican y anote el procedimiento realizado

ARRANQUE 1 Mueva la palanca de bloqueo piloto a la posicin de operacin (abajo),coloque la llave de encendido en ON qu observa en el monitor?

Si cambia de posicin el acelerador ve algo?

Deje en mnimas RPM y arranque, qu sucede?

Mueva la palanca de bloqueo hidrulico a bloqueado (arriba) y arranque,qu sucede?

Back up MOTOR 2 Ubique los controles de respaldo detrs del posa-brazos derecho, con lamquina encendida mueva el control auxiliar a Manual qu ocurre enel monitor?

Ahora en el control de RPM de Motor, muvalo y anote que sucede

AEC 3 Coloque el AEC (Control Automtico de Velocidad del Motor) en OFFyacelere a mximas RPM, anote; despus de 2 segundos que sucede,anote

Cambie el AEC a ONy anote que sucedi luego de 3 segundos

Presione el interruptor encima del joystick derecho (Low Idle) y anotelas RPM, vuelva a pulsarlo qu sucedi?

IMPLEMENTOS 4 Con motor en bajas RPM mueva las palancas de control derecha eizquierda en varias direcciones y anote que implemento se mueve

Control Adelante Atrs Derecha Izquierda Adelante yderecha

Adelante eizquierda

Atrs yderecha

Atrs eizquierda

DERECHO

IZQUIERDO


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MODULO 2

SISTEMASELECTRICO

ELECTRNICOY MONITOR

Ferreyros S.A.A. Desarrollo TcnicoJorge Gorritti Octubre 06 Manual del Estudiante 330D - Modulo 2

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MODULO 2 :

SISTEMAS ELECTRICO, ELECTRNICO Y DEMONITOREO

Los sistemas electrnicos se usan en todas las mquinas Caterpillar, lossistemas elctricos alimentan a estos, en la serie D de excavadoras haycambios en el sistema monitor respecto a versiones anteriores, para realizarel diagnstico y calibraciones pueden usar el monitor o el ET

El propsito de este mdulo es familiarizar al estudiante con el sistemaelctrico, electrnico y monitor en la maquina.

Consta de tres lecciones:-Sistema elctrico.-Sistema electrnico-Sistema de monitor.

INICIO

FIN

OBJETIVOS

Al termino del mdulo, el estudiante estar en capacidad de:

1. Dado un esquema elctrico de la mquina y el Manual de Estudiante,obtener la informacin solicitada.

2. Utilizando la informacin de servicio localizar los componentes deentrada, control y salida de los ECM, y demostrar la lgica deoperacin

3. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicioapropiado, utilizar adecuadamente las funciones del Monitor de lamquina.

4. Dados una Excavadora, las hojas de trabajo y el Manual de Servicioapropiado, utilizar adecuadamente las funciones del E.T. TcnicoElectrnico para obtener cdigos y realizar calibraciones


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LECCIN 2.1: USO DEL ESQUEMA ELECTRICO

TEXTO DEREFERENCIA

Localizacin de Fallas en Sensores Analgicos.

Las siguientes mediciones sern tpicas para un sensor analgico detemperatura con el sensor conectado al control y el interruptor principalencendido:

Pin A al Pin B: Alimentacin regulada de 5.0 VDC del controlelectrnico

Pin C al Pin B: 1.99 - 4.46 DCV del sensor La seal de voltaje en el pin C ser diferente para cada tipo sensor

que sea utilizado. La salida es proporcional al parmetro medido(temperatura, presin, etc.) Los tcnicos deben consultar el mdulode servicio apropiado para las especificaciones individuales de cadasensor.

Localizacin de Fallas en Sensores Digitales.Las siguientes mediciones seran tpicas para un sensor de temperaturaPWM con el sensor conectado al control y el interruptor principal encendido:

Pin A al Pin B = Voltaje de fuente (en motor son 8V) Pin C al Pin B = De 0.7 - 6.9 DCV (solo motor), voltaje CC Pin C al Pin B = 4.5 - 5.5 kilociclos, en la escala de frecuencia Pin C al Pin B= 5% - 95%, en la escala ciclo de carga %

El voltaje CC puede variar entre los diferentes tipos de sensores PWM, perola frecuencia debe siempre estar dentro de lo especificado en el sensor, y elciclo de carga debe siempre ser mayor a 0% (generalmente entre 5% - 10 %)

en baja y hasta 95% en el alta (pero nunca en 100%)


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LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 9587 de la Excavadora 330DResponda las siguientes preguntas

1. Qu representan las siguientes lneas? Negra slida Roja slida Intercalada negra Discontinua cualquier color Azul slida

2. Qu significa la lnea negra delgada con la designacin L# (ejemL22, L98..)?

3. Cul es el nmero de parte del manual de servicio? Electric Starting Motor: Engine Control:

Alternator: Machina Control:

4. Complete esta tablaCABLE(wire

number)

COLOR(wirecolor)

CIRCUITOal que pertenece

(circuits)

DESCRIPCIN(Description)

101200321

L969638

N940

5. Ubique e identifique el conector CONN 1 en coordenadas y silueta enmquina

6. Ubique el interruptor de nivel de aceite hidrulico en coordenadas ysilueta en mquina

7. Cul es el nmero de parte del switch?

8. Este conector es Sure Seal o Deutsh?, Cmo los diferencia?

9. La parte del conector unida al switch, tiene pines o sockets, ycuntos? ; es un receptculo o un plug dicho conector?

10. A qu harness esta unido, y cul es el nmero de parte del arns?

11. Finalmente a dnde se conecta, a que ECM?


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LABORATORIO 2.1 ESQUEMA ELCTRICO(CONTINUACION)

12. Qu significa la NOTA E? En el esquema

13 .Qu indican los siguientes cdigos?

a. MID 036 CID 0042 FMI 05

b. MID 039 CID 0581 FMI 13

c. E360

Complete la tabla donde corresponda:UBICACINCOMPONENTE

ESQUEMA SILUETANUMERO DE

PARTEA QUE

COMPONENTE SECONECTA

MAIN RELAY

FUEL PRESSURESWITCH

HYDRAULIC OILTEMPERATURESENDER

INTAKE MANIFOLDPRESSURE SENSOR

HYDRAULIC LOCKSOLENOID

CONTINUACIN

HARNESS PARMETROSCOMPONENTENUMERO DE

PARTEUBICACIN EN

HARNESSACTUACIN RESISTENCIA

DESACTUACIN POSICINDE

CONTACTOS

MAIN RELAY

FUEL PRESSURE

SWITCH

HYDRAULIC OILTEMPERATURESENDER

INTAKE MANIFOLDPRESSURE SENSOR

HYDRAULIC LOCKSOLENOID


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LABORATORIO 2.2 ESQUEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico RENR 9587 de la Excavadora 330DSiga el recorrido de la corriente en el circuito de arranque


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LABORATORIO 2.3 EVALUACION DE SENSORES

INSTRUCCIONES Utilizando el esquema elctrico de la excavadora, el manual de servicioRENR 9848 y las herramientas adecuadas evale los siguientes sensores

COMPONENTE PUNTOS AMEDIR

--

VALORESPECIFICADO

VALOR LEIDO

SENDER: FUEL LEVEL SENDERVOLTAJE SUMINISTRORESISTENCIASENSOR ANALOGICO:ATMOSFERIC PRESSURE SENSORVOLTAJE DE SUMINISTRO

VHz

SEAL

%VOLTAJE REFERENCIA(PULL UP) Si tieneSENSOR DIGITAL: PUMP DISCHARGE PRESSURE SENSORVOLTAJE DE SUMINISTRO

VHz

SEAL

%VOLTAJE REFERENCIA(PULL UP) Si tieneSENSOR DE FRECUENCIA: SPEED SENSOR

VSEALHz%

RESISTENCIASOLENOIDE: SWING BRAKE SOLENOIDVOLTAJE DE SUMINISTRO

RESISTENCIA

A: SUMINISTROB: TIERRAC: SEAL


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LABORATORIO 2.4 EVALUACION DE UN RELAY

Evale el Main Relay de la mquina

Localizacin en el Esquema:Localizacin en la Mquina (silueta):Nmero de Parte:

1. Active el relay, si es posibleencienda todos los accesorios, el motor puede estar apagadoo encendido

2. Conecte el multmetro y leaen los terminales

24 V: leer ms de 22V12 V: leer ms de 11V

3. Mida el voltaje en el terminalde relay la batera

4. Revise loscontactos (switch),Conecte elmultmetro y realiceLos siguientes pasos

5. Si los contactos estn cerrados se leer menos de 1V. (24V) o 0.5V (12V)

6. Desconecte el terminal (A) de entrada positiva a la bobina, los contactoscambiarn de posicin, en un buen relay escuchar un clic_king

7. Mida el voltaje a travs de los contactos:- Rele antes cerrados y ahora abiertos: Leer el voltaje del sistema 24V

(12V)- Relay antes abiertos y ahora cerrados: Leer 1V (24V) o 0.5V (12V)

8. Cundo (A) es desconectado el voltaje cruzando los terminales debe

alternar entre 24V y 1V (12V y 0.5V)


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LABORATORIO 2.5 SISTEMA DE ARRANQUE Y CARGA

INSTRUCCIONES Realice las siguientes pruebas del Sistema Elctrico


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LABORATORIO 2.5

(continuacin)INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas


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Leccin 2.2 : Sistema Electrnico

Esta leccin permite identificar la funcin de los componentes electrnicos

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimientoapropiado en las hojas de laboratorio

.

MATERIALNECESARIO

Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 9848 Excavadora 330D


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Leccin 2.2.1: Generalidades

El sistema de control electrnico de la mquina controla al sistema hidrulico,todo sistema electrnico tiene estos componentes:

COMPONENTES DE ENTRADA: Son sensibles a las variaciones fsicas detemperatura, presin o movimiento, y la Transformaran en seales elctricaso electrnicas, que recibe el ECM.ECM: Procesa la informacin de componentes de entrada que le indican elestado de la maquina. El resultado de la informacin procesada por el ECMsirve para enviar seales elctricas o electrnicas, a los componentes desalida.COMPONENTES DE SALIDA: Transformaran la seal electrnicaproveniente del ECM, en una activacin mecnica o hidrulica que controlarala bomba y el motor dieselEl ECM de la mquina controla las siguientes funciones:

- Velocidad del motor diesel- Velocidad de los motores hidrulicos de traslacin- Alarma de traslacin- Freno de parqueo de giro- Funcin de Levante pesado- Funcionamiento de accesorios hidrulicos- Presin de cambio de potencia PS a la bomba- Limita el flujo hidrulico

RPM

Velocidad delmotor para cadaposicin del dial

y cuando no haycarga

RPM For The Engine Speed Dial Switch322D, 324D, 325D, 328D, 330D

"Dial Position"

Engine RPM

Hyd Torque (%)

1 950 25 2 1020 40 3 1160 61 4 1300 69 5 1470 78 6 1590 85 7 1700 92 8 1800 92 9 1900 92 10 1980 100


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Leccin 2.2.2 Componentes Electrnicos

(1) Switch Panel (2) Air Cleaner Plugged Switch(3) Hydraulic Oil Filter PluggedSwitch

(4) ATT Hydraulic Oil FilterPlugged Switch

(5) Fuel Filter Plugged Switch (6) No.2 Fuel Filter PluggedSwitch

(7) Water Separator LevelSwitch

(8) Overload Warning Switch

(9) Fine Swing Switch (10) Quick Coupler Switch(11) Travel Alarm Relay (12) Machine ECM(13) Starter Switch (14) Engine Speed Dial(15) One Touch Low IdleSwitch

(16) Speed Sensor

(17) No.1 Pump PressureSensor

(18) No.2 Pump PressureSensor.

(19) Implement PressureSwitch

(20) Travel Right PressureSwitch

(21) Travel Left PressureSwitch

(22) Backup Switch

(23) Swing Brake ReleaseSolenoid

(24) Travel Speed ChangeSolenoid.

(25) Power Shift PressureProportional Reducing Valve

(26) Straight Travel Solenoid

(27) Viscous Clutch (28) Heavy Lift Solenoid(29) Straight Travel Pressure

Switch

(30) Ambient Temperature

Sensor(31) Overload WarningPressure Sensor

(32) Monitor

(33) Fuel Level Sensor (34) Hydraulic Oil TemperatureSensor

(35) Alternator (36) Air Heater controller (37) Fault Alarm (38) Engine Oil Level Switch(39) Engine Coolant LevelSwitch

(40) Hydraulic Oil Level Switch

(41) Engine ECM (42) User Shutdown Switch(43) Engine CoolantTemperature Sensor

(44) Engine Oil PressureSwitch

(51) Backup Resistor (53) Acceleration/Decelerationat Backup

(54) Engine Speed SelectorSwitch


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Leccin 2.2.3 Operacin del Sistema

Instrucciones: Describa la operacin del sistema

Regulacin de velocidad del motor: Proteccin de sobre velocidad del motor:

AEC: Control Automtico de Velocidad delMotor

Control velocidad ventilador enfriamiento:

Control de Baja en Vaci Manual (Low Idle) Modo de levante pesado:


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Control de potencia constante:

Control por baja velocidad:

REGULACIN DE LA BOMBA:

Control velocidad de traslacin: Operacin freno de parqueo de giro:

Controles de respaldo:


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Leccin 2.3 : Sistema Monitor

Esta leccin permite familiarizarse con los componentes principales delSistema Monitor en Excavadoras Serie D

CLASE Presentacion de conceptos generales del sistema

LABORATORIOS Dado el manual del estudiante, las hojas de trabajo y la explicacin en clase,identificar los componentes de entrada y evaluarlos segn el procedimientoapropiado en las hojas de laboratorio

.

MATERIALNECESARIO

Material del Estudiante Manual de Servicio RENR 8068 Manual de Operacin y Mantenimiento SEBU 8046 Excavadora 330D


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Leccin 2.3.1 Funciones del Monitor

Coloque losnmeros a lasfunciones

El sistema monitorse comunica conel CAN Data Link

Item Nombre Funcin

Up KeyRight KeyHome KeyMain menu keyLeft keyDown keyCancel key or Back keyOK Key

( ) ActionLamp

( )Clock( ) EngineSpeed DialIndicator( ) Fuel Gauge( ) HydraulicOilTemperatureGauge( ) EngineCoolantTemperatureGauge( ) Keypad


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TEXTO DE REFERENCIA:

CATEGORAS DEL SISTEMA DE ADVERTENCIA CATERPILLAR

OPERACIN DE ADVERTENCIA

Indicaciones de AdvertenciaCategora deadvertencia Un mensaje

en lapantalla o unmedidorestar en lazona roja

La luz deaccindestellams unmensaje

La alarma deaccin suena,la luz deaccindestella y unmensaje

Accinrequerida del

operador

PosibleResultado

1 X

No se requiereninguna accin

inmediata. Elsistema necesitarpida atencin

No se producirningn efecto

perjudicial odaino

2 X X

Cambie laoperacin de lamquina orealice elmantenimientodel sistema

Se producirndaos en loscomponentes dela mquina

3 X X X

Realiceinmediatamenteuna paradasegura del motor

Se producirnlesiones aloperador o daosimportantes en los

componentes

Encendido: Al poner el interruptor de arranque en ON:- Aparece el smbolo CAT por 1 segundo y la luz de accin o Indicador de Alerta enciende- Se indican el nivel de combustible, temperatura de aceite hidrulico y refrigerante del motor y

la posicin del control de velocidad del motor- Se indica la configuracin de los joystick por 3 segundos- Se revisan las horas de cambio de filtros y fluidos, si alguno esta en rango de cambio

aparece Check FLTR / FLUID INFO por 5 segundos


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CATEGORAS DE ADVERTENCIA 1El Nivel 1 intenta alertar al operador de la existencia de una condicin queconviene este enterado

NOTAS:

Un Authorized Key:

mquina con sistemade seguridad, use llaveadecuada

Battery Voltaje

Irregular:malfuncionamiento delsistema de carga

Reverse Fan Error /Starting:Error en el ventiladorreversible, saldr otromensaje relacionado /inicio defuncionamiento, noopere hasta termine

Lube Level Low /Autolube Error / LubeStartingBajo nivel,malfuncionamiento,inicio de lubricacin

Fuel Level Low:Bajo nivel de

combustible

Hyd Return FltrPlugged

Filtro de retornohidrulico restringido

Att Fltr Plugged:Filtro de aceitehidrulico restringido

Intake Air FltrPlugged:Filtro de aire restringido

Fuel Fltr Plugged:Filtro de combustiblerestringido

Water Separator FullSeparador de agualleno

Lever is not neutral /Counterweight

removal / Notconfigured / Notcalibrated / Cycle thelock lever

Mueva palanca a neutralNo opere la mquina hasta

reinstalar contrapesoConfigure o Calibre la mquinaMueva la traba hidrulica en todosu rango


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CATEGORAS DE ADVERTENCIA 2En el Nivel 2, normalmente son altas temperaturas del sistema por una sobreoperacin, se requiere cambiar la forma de operacin de la mquina

CATEGORAS DE ADVERTENCIA 3El Nivel 3 indica que el operador debe tomar una accin inmediata para evitardao severo a la mquina, esto es detener el equipo con seguridad

NOTAS:

Inlet Air Temp. High

Alta temperatura delaire de admisin,investigue

Coolant Temp. High:

Alta temperaturarefrigerante, opere abajas RPM

Engine shutdownactivating:Motor detenido poralgn error

Eng OverspeedWarningVelocidad muy alta delmotor, cambie laoperacin

Hyd Oil Temp HighAlta temperatura delaceite hidrulico, operea low idle

Fuel Press HighPresin muy alta

ECM Error / Engine

ECM Error / MonitorErrorMalfuncionameinto

Service Required /

Tool ControlMalfunction:Deten a e investi ue

Lift Overload WarningCarga muy grandepara la mquina,peligro de volteo,

reduzca l carga

Eng Oil Press LowBaja presin, detenga lamquina e investigue

Coolant Level Low:Detenga mquina porbajo nivel derefrigerante

Eng Level Low:Detenga mquina porbajo nivel de aceite delmotor

Hyd Oil Level Low:Detenga mquina porbajo nivel de aceitehidrulico

Fuel Press HighPresin muy alta


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LECCIN 2.3.2 MENUS DEL MONITOR

Men Principal Tiene cuatro opciones principales


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LABORATORIO 2.6 SISTEMA MONITOR

INSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido

1.Qu muestra la pantalla del monitor cuando pone el interruptor derespaldo en manual?

2.Cmo se puede cambiar el idioma?

3.Cmo sabe el operador cuando se requiere dar servicio al filtro decombustible?

4.Luego de realizar el mantenimiento Cmo reajusto los intervalos demantenimiento a cero?

5.Cmo se cambia el tipo de herramienta?

6.Cul es el procedimiento para activar el Ventilador en Reversa?

7.Cmo puede ver las RPM del motor?

8.Cmo veo los cdigos de diagnstico?


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9. Qu tipos de informacin obtengo del modo de Estado?

10. Realice el procedimiento de calibracin de todas las vlvulas

11. Para qu sirve el modo Override?

12. Cmo cambio el valor de presin de sobrecarga (Overload Warning)

Step Operation 1 Press the "OK" key (15) in order to go to the next step. 2 Raise the boom and the stick to the maximum position. Then press the

"OK" key (15). 3 Set the lever for hydraulic oil to the UNLOCK position. 4 Press the OK key (15) in order to go to the next step. 5 Hold the left lever in the BACK position. 6 Hold the left lever in the BACK position. 7 Press the "OK" key (15) in order to go to the next step. 8 Hold the left lever in the BACK position. 9 Hold the left lever in the BACK position. 10 Hold the left lever in the BACK position. 11 Sustain the left lever BACK. 12 Release all levers and release all pedals. 13 Press the OK key (15) in order to go to the next step. 14 End of the calibration.


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LABORATORIO 2.7 BARRIDO DE LA PRV

INSTRUCCIONES Realice esta prueba siguiendo el procedimiento del Manual de ServicioRENR 9848

Esta prueba permite que la corriente hacia la PRV Vlvula Reductora

Proporcional cambie a un rango especfico, se usa para confirmar laactivacin de la PRV

(1) Power shiftpressuresolenoid

(2) Tap for thepower shiftpressure

CADA 20SEGUNDOS

- Motor en OFF- Conecte una tee de prueba en el conector de la PRV (1)- Instale un manmetro de 800 PSI (4900 kPa) en (2)- El interruptor de respaldo (backup) en AUT- Motor en velocidad 10- Aceite hidrulico a temperatura de operacin 50C (122 F)- Controles en neutral- Entre con el MONITOR al modo de servicio DEVICE TEST MODE y

seleccione POWER SHIFT PRES o realice la prueba enPROCEDIMIENTOS con el ET: SWEEP

ESPECIFICACION CORRIENTE(AMPERIOS)

Aprox.

LECTURAS PRESIONPSI (kPa)

Aprox.

LECTURAS

MINIMO 0.2 70 (482)

MAXIMO 0.75 500 (3447)

21


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LABORATORIO 2.8 DIAGNOSTICOINSTRUCCIONES Responda las siguientes preguntas con el procedimiento resumido

Use el ET paraacceder al grupo 1

FMI Tipo de falla Causas00 Datos validos pero sobre el

rango de operacin normalSeal debajo de lo normal, Corto a batera de la seal,Necesita calibracin sensor

01 Datos validos pero debajo delrango de operacin normal

Tiempo retrasado, Seal debajo de rango

02 Datos errticos, intermitentes oincorrectos

Falla en la conexin, seal intermitente o erratica, elsoftware fue cambiado, seal con ruido electromagntico,seal fuera de rango

03 Voltaje sobre lo normal o cortoalto

Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensorcon voltaje alto, corto a un voltaje alto, circuito abiertocausa un voltaje pull up

04 Voltaje debajo de lo normal o

corto bajo

Sensor o switch daado, arns daado, ECM fallo, sensor

con voltaje bajo, circuito con corto a tierra05 Corriente debajo de lo normal ocircuito abierto

Circuito abierto o pobre conexin del arns, switch quedoabierto

06 Corriente sobre lo normal ocircuito con corto a masa

Corto a tierra del arns, relay con corto, ECM fallado

07 Sistema mecnico no respondeadecuadamente

Componente responde inapropiadamente o queda pegadoen una posicin, componente fallado, motor apagado,mquina usada inadecuadamente

08 Periodo, pulso o frecuenciaanormal

Conexin del arns intermitente o pobre, motor con fallas,seal con ruido por interferencias, perdida de dispositivosmecnicos

09 Actualizacin anormal ECM no se comunica correctamente con el Data Link, ratiode transmisin de datos anormal, CAT CAN Data Link

fallado, mal funcionamiento del software10 Anormal rango de cambio Cambios muy rpidos de la seal, fuera del limite11 Modo de falla no identificable Falla mecnica o dao en mltiples circuitos12 Mal dispositivo o componente Falla en el control electrnico, en el Data Link o varios

controles con error de software13 Fuera de calibracin Datos fuera de rango, requieren calibracin14 No usado15 No usado16 Parmetro no disponible El control no soporta ese parmetro17 Modulo no responde El control no responde a los datos18 Falla en suministro al sensor Falla en el suministro19 Condicin no conocida

20 No usado

MID Descripci030 Monitor

036 Motor 039 Mquina122 Satlite

(ProductLink)

124 SeguridadMSS)


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Component Identifier (CID)Machine ECM (MID 039)

For troubleshooting, see the procedure with the same diagnosticcode.

CID / FMI Description

CID 0041 8 Volt DC Supply

FMI 06 Current Above Normal

CID 0096 Fuel Level Sensor

FMI 04 Voltage Below Normal

FMI 05 Current Below Normal

CID 0110 Engine Coolant Temperature Sensor


FMI 09 Abnormal Update Rate

CID 0167 Alternator Charging Voltage Sensor

FMI 12 Bad Device or Component

CID 0168 Electrical System Voltage


CID 0171 Ambient Air Temperature Sensor

FMI 03 Voltage Above Normal


CID 0190 Engine Speed Sensor

FMI 08 Abnormal Frequency, Pulse Width or Period

CID 0246 Proprietary CAN Data Link


CID 0247 SAE J1939 Data Link


CID 0248 Cat Data Link


CID 0254 Electronic Control Module


CID 0262 5 Volt DC Sensor Power Supply


CID 0271 Action Alarm


CID 0362 Engine Fan Speed Control Solenoid




CID 0374 Swing Brake Solenoid




CID 0544 Engine Cooling Fan Speed Sensor


CID 0581 Power Shift Solenoid




CID 0586 Engine Speed Dial Switch



CID 0588 Monitoring System Display

FMI 09 Abnormal Update Rate


CID 0598 Travel Speed Solenoid




CID 0600 Hydraulic Oil Temperature Sensor


TABLAS PARA DIAGNOSTICO


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CID 0735 Heavy Lift Solenoid




CID 1130 Left Attachment Pedal Position Sensor




CID 1160 Hydraulic Lock Solenoid




CID 1178 Machine Overload Warning Pressure Sensor




CID 1522 Relief Valve #2 Check Valve Solenoid




CID 1523 Relief Valve #1 Check Valve Solenoid




CID 1525 Straight Travel Solenoid




CID 1590 Main Pump Flow Limitation Pressure Solenoid




CID 1593 Attachment Valve #1 Extend Pressure Solenoid












CID 1596 Attachment Valve #1 Retract Pressure Solenoid












CID 1609 F2 Type Valve Load Sense Pressure Sensor




CID 1657 Left Joystick Thumbwheel




CID 1658 Right Joystick Thumbwheel




CID 1665 Variable Relief Valve #1 Pressure Solenoid





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Calibration Error ID List ID Calibration Error Description

$0001

ECM Fault

$0002 Active Diagnostic Present $0003 Another Calibration is Active $0004 Calibration Active by Another ECM $0005 Loss of Calibration Interlock $0006 Calibration Aborted by Tool/Monitor $0007 Requested Display Not Supported $0008 Unavailable Display $0009 Calibration Aborted by ECM $000A Calibration Failure $000B Calibration Not Supported $0100 Out-of-Range Low - Incr/Decr Parameter $0101 Out-of-Range High - Incr/Decr Parameter $0102 Invalid Action/Key Stroke Command $0103 Calibration Value Out-of-Range $0104 Calibrated Range Too Small $0105 Calibrated Range Too Large $0106 Calibration Value Not Saved $1000 See Service Manual $1010 Engine Stopped (No Engine RPM) $1011 Engine Running (Engine RPM Present) $1012 Engine RPM Incorrect $1013 Engine High Idle RPM Too Fast $1014 Engine Low Idle RPM Too Slow $1015 Abnormal Engine RPM Signal $1016 Speed Sensor Circuit is Open $1017 Service Brake Pedal Pressed $1018 Parking Brake Not Engaged $1019 Parking Brake Engaged $101A Implement is Swinging/Traveling $101B Machine Speed Not Zero

CID 1666 Variable Relief Valve #2Pressure Solenoid

FMI 03Voltage Above Normal

FMI 05Current Below Normal

FMI 06Current Above Normal

CID 1931 Auxiliary Circuit FlowCombining Solenoid


FMI 05Current Below Normal

FMI 06Current Above Normal

CID 2265 Hydraulic Pump #1 OutletPressure SensorFMI 03

Voltage Above Normal FMI 04 Voltage Below Normal FMI 08 Abnormal Frequency, Pulse

Width or Period CID 2266 Hydraulic Pump #2 OutletPressure Sensor


FMI 04Voltage Below Normal

FMI 08 Abnormal Frequency, PulseWidth or Period

CID 2280 Travel Alarm Relay FMI 03

Voltage Above Normal CID 2300 Switch Panel FMI 09

Abnormal Update Rate

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Event Identification List EID Event Description 5 Fuel Filter Restriction Derate 15 High Engine Coolant Temperature

Derate 16 High Engine Coolant Temperature

Shutdown 17 High Engine Coolant Temperature

Warning 23 High Hydraulic Oil Temperature

Derate 25 High Inlet Air Temperature Derate 27 High Inlet Air Temperature Warning39 Low Engine Oil Pressure Derate 43 Low System Voltage Warning 50 High System Voltage Warning 53 Low Fuel Pressure Warning 59 Low Engine Coolant Level Warning

95 Fuel Filter Restriction Warning 96 High Fuel Pressure 100 Low Engine Oil Pressure Warning 119 Low Fuel Level 171 Low Engine Oil Level 172 High Air Filter Restriction

179 Alternator Not Charging

180 Auto Lube Distribution Line Plugged 181 Limited Mobility Mode 182 Suction Valve Off 190 Engine Overspeed Warning 232 High Fuel/Water Separator Water Level234 Low Auto Lube Grease Level 235 Low Hydraulic Oil Level 236 Return Hydraulic Oil Filter Plugged 237 Machine Overloaded 265 User Defined Shutdown 272 Inlet Air Restriction Warning 273 Unauthorized Key 600 High Hydraulic Oil Temperature Warning862

Attachment Hydraulic Oil Filter Plugged

863 Abnormal Machine Auto Lube SystemOperation


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MODULO 3

MOTOR


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MODULO 3 MOTOR

El propsito de este mdulo es mostrar el funcionamiento del sistemamecnico y electrnico del motor HEUI C9 de tecnologa ACERT identificandosus componentes y procedimientos de ajuste.

Este mdulo consta de lecciones y sus laboratorios.

OBJETIVOS

INICIO

FIN

Al trmino del mdulo, el participante estar en capacidad de

1. Dado una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, realizar elseguimiento al 100% del flujo de los sistemas de motor: enfriamiento,admisin y escape, combustible y lubricacin.

2. Dados una hoja de trabajo, Manual de Servicio y una Excavadora, explicarel funcionamiento del Sistema de Combustible HEUI.

3. Dados una hoja de trabajo con un listado de componentes del sistemaelectrnico de motor y una Excavadora, identificar los mismos con unaeficacia del 100%.

4. Dados una hoja de trabajo, una Excavadora 330D, Manual de Servicio,Electronic Technician ET y herramientas adecuadas, realizar pruebas dediagnstico en el motor C9


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LECCIN 3.1 SISTEMAS DE MOTOR C9

Esta leccin permite familiarizarse con los sistemas principales del motor y sufuncionamiento.

CLASE La clase consiste en la presentacin de vistas generales del motor, de sussistemas principales.

LABORATORIOS - Identificar componentes de los sistemas de acuerdo a la Hoja deTrabajo 3.1

- Trazar los flujos principales de los sistemas de motor de acuerdo a laHoja de Trabajo 3.2

MATERIALNECESARIO

_ Excavadora 330D (o motor C9 de repuesto)_ Caja de Herramientas

_ Manual de Servicio Motor SENR9829, SENR9830, SENR5089_ Manual de Estudiante


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TEXTO DE REFERENCIA: ACERT

ACERT significa Tecnologa de Reduccin de Emisiones y CombustinAvanzada (Advanced Combustin Emissions Reduction Technology)

Ofrece mejor economa de combustible y desgaste reducido, manteniendo lasnormas de emisin de gases de escape U.S. EPA Tier 3

Entre las principales caractersticas estn:

- 9% ms potencia (HP) comparado al C-9- Nuevo diseo de inyector (HEUI B)- Nuevo diseo de bomba hidrulica (10 ccs por rev y 4060 PSI max,

solo presuriza el volumen de aceite necesario para la operacinreduciendo hasta 5% el consumo de combustible)

- Engranaje de tiempo de inyeccin de 48 dientes- ECM Adem A4-

HOJA DE TRABAJO 3.1 CONFIGURACION

Procedimiento Complete lo requerido

__ Vlvulas deEscape

__ Vlvulas deAdmisin

Calibre o dimetro del cilindroCarrera del pistnCilindradaNmero de cilindrosConfiguracin de los cilindrosVlvulas por cilindroLuz vlvula de admisinLuz vlvula de escapeTipo de combustinOrden de encendidoSentido de rotacin (visto desde lavolante)


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HOJA DE TRABAJO 3.2 SISTEMAS PRINCIPALES DE MOTOR

MATERIALNECESARIO

- Excavadora 330D- Manual de Servicio SENR9830- Manual de Estudiante

INSTRUCCIONES Utilice los esquemas siguientes para buscar en la maquina e identificar loscomponentes de los sistemas de motor: Admisin y escape, lubricacin,enfriamiento, tambin identifique el flujo en los distintos sistemas.

3.2.A : SISTEMA DE ADMISIN Y ESCAPE

Mltiple de Escape Ingreso de aireCalentador de Aire de Admisin Salida gases de escape

Post Enfriador Compresor

Vlvula de Escape Turbina

Vlvula de Admisin

En el post enfriador el aire reduce su temperatura de 150C (300 F) a 43 C(110 F) incrementando la eficiencia


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Wastegate La vlvula de derivacin(wastegate) redirige unaporcin de los gases deescape fuera del turbocargador, esto limita laRPM del turbo y presinde refuerzo

Calentador de aire de admisin

( ) Relay para el calentador de aire

( ) Sensor de temperatura de admisin

Condiciones de operacin:(1) Ciclo de encendido: luego recibir voltaje el ECM, el

calentador y la lampara pasan a ON por 2 segundos(2) Precalentador: (baja altura) si la suma de la temperatura

de refrigerante ms la T del aire es menor a 25C

(109F), el ECM activa las resistencias por 30 segundos,(en altura), si la suma de la temperatura de refrigerantems la T del aire es menor a 53C (160F), el ECMactiva las resistencias por 30 segundos

(3) Modo de arranque: Al detectar RPM del motor, aunpermanece activado el calentador hasta superar 25C(baja altura) o 63C (en altura)

(4) Motor funcionando: Al llegar a Baja en Vaco RPMpermanece encendido por 7 minutos mientras latemperatura sea menor a 35C (127F) baja altura o63C (177 F) en altura

(5) Ciclo de post calentamiento, bajo las mismascondiciones anteriores, el calentador y su lmapra

estarn encendidos 10 segundos y apagados 10segundos por otros 13 minutos

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3.2.B : SISTEMA DE LUBRICACION

Unit injector hydraulic pump Main oil galleryHigh pressure relief valve Passage to front housingOil passage to the rocker

arms

Turbocharger oil supply line

High pressure oil line Passage to camshaft idlergear bearing

Valve mechanism cover PassageHigh pressure oil passage Passage to oil pump idler

rear bearingOil supply line to the unitinjector hydraulic pump

Engine oil filter

Cylinder head gallery Engine oil cooler Oil gallery plug Main bearingsPiston cooling jets Engine oil pumpCamshaft bearings Oil pump bypass valve

Oil filter bypass valve Passage to engine oil panOil cooler bypass valve Engine oil pan


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FLUJO A TRAVES DEL SISTEMA DE LUBRICACION

Bomba Hidrulica de los Inyectores UnitariosRespiraderoManguera

La bomba hidrulica de los Inyectores es bomba de pistones axiales movidapor engranajes, esta eleva la presin de aceite tpica de operacin a unapresin de actuacin que es requerida por los inyectores unitarios.

El circuito de baja presin trabaja entre 240kPa (35PSI) a 480 kPa (70 PSI),el circuito de alta presin opera en el rango de 6 MPa (870 PSI) y 25 MPa(3626 PSI)

Oil cooler bypass valveOil filterOil filter bypass valve

Oil cooler

Si la diferencia de presiones cruzando el enfriador de aceite alcanza 155 +/-17 kPa (22 +/- 2 PSI) la vlvual de derivacin se abre

Cuando la diferencia de presiones en el filtro de aceite llega a 70 kPa (25 PSI)se abre al vlvula bypass, esto siempre sucede en el arranque inicial


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3.2.C. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

La lnea de venteo (shunt line) desde la bomba hacia el tanque de expansinpermite dirigir las burbujas de aire formadas evitando cavitacin

( ) Water pump

( ) Bypass inlet

( ) Coolantsupply line

( ) Coolant

return line

Si no instalamos termostatola mayor parte del flujo vapor el bypass hacia labomba siempre, en climasclidos el motor sesobrecalentar y en climasfros no alcanzar sutemperatura normal deoperacin


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LECCIN 3.2

SISTEMAS DE COMBUSTIBLE CON CONTROLELECTRNICO HEUI

Esta leccin permite familiarizarse con el sistema de combustible con controlelectrnico HEUI instalado en las Mquinas Caterpillar

CLASE La clase consiste en la presentacin y en la revisin del funcionamiento delsistema de inyeccin electrnica HEUI.

LABORATORIOS- Identificar los componentes del sistema electrnico de acuerdo a la

Hoja de Trabajo- Discutir el uso del ET utilizando la Hoja de Trabajo

MATERIALNECESARIO

_ Excavadora 330D_ Caja de Herramientas_ Manual de Servicio Motor C9 SENR9830_ Manual de Estudiante_ PC laptop con ET Instalado_ Comm Adapter II


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Componentes del Circuito

Fig. 3.1 Sistema de Combustible HEUI (Motor C-9)

El sistema de combustible HEUI Caterpillar es un sistema de combustiblecontrolado electrnicamente. La bomba de inyeccin, las tuberas decombustible y los inyectores usados en los motores mecnicos se hanreemplazado por un inyector unitario electrnico hidrulico en cada cilindro.

Los componentes electrnicos del sistema de combustible HEUI son muysimilares a los usados en el sistema de combustible EUI. Sin embargo, en elsistema HEUI, los inyectores no se accionan mediante un rbol de levas.

Una bomba hidrulica de presin alta, que recibe aceite de la bomba delubricacin del motor, suministra aceite a un accionador hidrulico encadainyector. Los inyectores reciben seales electrnicamente (lo mismo que enlos sistemas EUI) para permitir que el aceite hidrulico depresin baja muevael mbolo del inyector de combustible.

Los principales componentes del sistema HEUI incluyen la bomba deactivacin hidrulica, el ECM, los inyectores HEUI, el mazo de cables, lossensores y los interruptores.

El sistema de aceite HEUI tambin incluye un sistema de suministro de aceitea baja presin controlado mecnicamente muy similar a los sistemas EUI.


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HOJA DE TRABAJO 3.3

SISTEMA DE COMBUSTIBLE HEUI

PROCEDIMIENTO Trace el recorrido del flujo de combustible.de baja presin y aceite de altapresin

Cules son las tres funciones del combustible a baja presin?

Cules son las dos funciones del sistema de Actuacion de Aceite?


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HOJA DE TRABAJO 3.3 (continuacin)


PROCEDIMIENTO Describa el funcionamiento de la bomba

NOTAS


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HOJA DE TRABAJO3.3 (continuacin)


PROCEDIMIENTO Ubique los componentes en el orden correcto

(1) Solenoid (11) Barrel

(2) Armature spring (12) Nozzle case(3) Armature (13) Inlet fill check(4) Seated pin (14) Stop(5) Spool spring (15) Nozzle spring(6) Spool valve (16) Check piston(7) Check ball forintensifier piston

(17) Sleeve

(8) Intensifier piston (18) Reverse flow checkvalve

(9) Return spring (19) Nozzle check(10) Plunger (20) Nozzle tip


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Leccin 3.3: Sistema Electrnico de Control

Esta leccin ayuda a familiarizarse con las caractersticas principales delsistema de control electrnico del motor, sus componentes, las funcionescontroladas por el ADEM III y el manejo del ET para el diagnstico.

CLASEPresentacin de vistas del circuito y de elementos del Sistema Electrnico deControl del Motor, sistemas que controla el ADEM III y explicacin de susdistintas funciones

LABORATORIODE CLASE

Identificar los componentes electrnicos de Entrada y Salida delMotor, utilizando el Esquema Elctrico RENR9587, el Manual deSolucin de Problemas de Motor C9 RENR 5089 y la Hoja de Trabajo

en Clase y CampoDiscutir sobre los resultados de una evaluacin del motor utilizando elET,

LABORATORIODE CAMPO

Identificar en la mquina los componentes electrnicos de Entrada ySalida del Motor, utilizando el Manual de Solucin de Problemas deMotor C-9 y la Hoja de Trabajo en Clase y Campo

Realizar una evaluacin del motor con el ET, utilizando el Manual deSolucin de Problemas de Motor C-9, una laptop con ET licenciado yla Hoja de Trabajo en Clase y Campo.


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Texto de Referencia:

SISTEMA ELECTRNICO DE CONTROL DEL MOTOR

-Esquema de los elementos de Entrada y Salida del Sistema Electrnico

Los motores C9 ACERT estn diseados para ser controladoselectrnicamente.

El sistema de Control Electrnico consiste en un Mdulo de ControlElectrnico (ECM), 6 Inyectores Unitarios Electro-Hidrulicos (HEUI), unaVlvula de Control de Presin de Actuacin de Inyeccin (IAPCV), cables,switches y sensores. Un solenoide en cada inyector controla la cantidad decombustible suministrada por el inyector y la sincronizacin de la inyeccinde combustible. La IAPCV controla la presin de actuacin de inyeccin.El ECM monitorea cada sensor y suministra la seal a cada solenoide,proporcionando un control completo del motor.


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El ECM del Motor se denomina ADEM A4 (Advanced Diesel Engine Management

El ECM gobierna las RPM del motor mediante el control de la cantidad de combustible suministradapor los inyectores. Las RPM deseadas se determinan de acuerdo a la seal del sensor de posicindel pedal des acelerador y el switch de alta en vaco, adems de la lectura de otros sensores.Algunos cdigos de falla pueden ocasionar un de-rateo que afecta las RPM deseadas del motor.

Las RPM reales del motor son medidas por el sensor Speed/Timing (Velocidad y Calibracin) ElECM determina cunto combustible inyectar para mantener las RPM deseadas del motor deacuerdo a las RPM reales censadas.

El ECM controla la sincronizacin, duracin (cantidad de combustible) y la presin del combustibleinyectado mediante la variacin de seales hacia los inyectores y hacia la IAPCV. Los inyectoresinyectarn combustible solamente si el solenoide del inyector es energizado.

El ECM enva una seal de 105V a los solenoides para energizarlos. Controlando la sincronizacin yla duracin de la seal de 105V y la presin de inyeccin, el ECM puede controlar estos parmetrosbasado en las RPM del motor, la carga y otros factores

El ECM tiene lmites programados de fbrica correspondientes a la cantidad de combustible a

inyectar.

El FRC Fuel Limites un lmite de combustible para propsitos de control de humos de escape quese basa en la mxima relacin aire / combustible permisible. Cuando el ECM censa una mayorseal de la Presin de Salida del Turbo (Presin de Refuerzo) que indica ms aire disponible, ellmite de la FRC se incrementa para permitir que ingrese mayor cantidad de combustible al cilindro.

El Rated Fuel Limit es un lmite basado en el rango de potencia del motor. Proporciona las curvasde Potencia y Torque para una familia especfica de motores y su rango.

La sincronizacin de la inyeccin depende de las RPM del motor, la carga y otros factoresoperacionales. El ECM sabe dnde est el PMS de cada cilindro gracias a la seal proporcionadapor el sensor Speed/Timing. El ECM decide cundo debe ocurrir la inyeccin en relacin con el PMS

y suministra la seal al inyector en el momento deseado.

El ECM del motor almacenar como eventos las siguientes condiciones: Alta Temper

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