RESUMEN GENERAL Y DEFINICIN DEL PROYECTO

1CAPITULO I Disposicin General41.1Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.41.2CAPTULO II41.3Artculo 2. Identificacin del ttulo.41.4Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.41.5Artculo 4. Competencia general.41.6Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.41.7Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.51.8Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.61.9Artculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.62CAPTULO III Enseanzas del ciclo formativo72.1Artculo 9. Objetivos generales.72.2Artculo 10. Mdulos profesionales.82.3Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos.92.4Artculo 12. Profesorado.92.5Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo.102.6Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.103CAPTULO IV113.1Artculo 15. Acceso a otros estudios.113.2Artculo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades de Bachillerato cursadas.113.3Artculo 16. Convalidaciones y exenciones.113.4Artculo 17. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.124DISPOSICIONES.124.1Disposicin adicional primera. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.124.2Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.124.3Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.124.4Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.134.5Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas.134.6Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados durante el perodo de implantacin.134.7Disposicin final primera. Implantacin del nuevo currculo.134.8Disposicin final segunda. Habilitacin para la ejecucin.135ANEXO I MDULOS PROFESIONALES146Mdulo profesional: Sistemas Mecnicos.146.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:146.2Contenidos:166.3Orientaciones pedaggicas.177Mdulo profesional: Sistemas Hidrulicos y Neumticos.187.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:187.2Contenidos:217.3Orientaciones pedaggicas.228Mdulo profesional: Sistemas Elctricos y Electrnicos.238.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:238.2Contenidos:258.3Orientaciones pedaggicas:269Mdulo profesional: Elementos de Mquinas.289.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:289.2Contenidos:299.3Orientaciones pedaggicas.3010Mdulo profesional: Procesos de Fabricacin.3110.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:3110.2Contenidos:3410.3Orientaciones pedaggicas.3611Mdulo profesional: Representacin Grfica de Sistemas Mecatrnicos.3811.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:3811.2Contenidos:3911.3Orientaciones pedaggicas.4012Mdulo profesional: Configuracin de Sistemas Mecatrnicos.4112.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:4112.2Contenidos:4212.3Orientaciones pedaggicas.4313Mdulo profesional: Procesos y Gestin del Mantenimiento y de la Calidad.4413.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:4413.2Contenidos:4613.3Orientaciones pedaggicas.4814Mdulo profesional: Integracin de Sistemas.4914.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:4914.2Contenidos:5114.3Orientaciones pedaggicas.5215Mdulo profesional: Simulacin de Sistemas Mecatrnicos.5415.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:5415.2Contenidos5515.3Orientaciones pedaggicas.5616Mdulo profesional: Proyecto de Mecatrnica Industrial.5716.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:5716.2Orientaciones pedaggicas.5817Mdulo profesional: Formacin y Orientacin Laboral.5917.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:5917.2Contenidos6117.3Orientaciones pedaggicas.6218Mdulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.6318.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:6318.2Contenidos:6418.3Orientaciones pedaggicas.6519Mdulo profesional: Formacin en Centros de Trabajo.6619.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:6619.2Orientaciones pedaggicas.6920Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 1 Cdigo: A079 Duracin: 64 horas7020.1Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:7020.2Contenidos:7020.3Orientaciones pedaggicas:7121Mdulo profesional: Lengua extranjera profesional: ingls 2 Cdigo: A080 Duracin: 42 horas7122Resultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:7122.1Contenidos:7222.2Orientaciones pedaggicas:7322.3Anexo II Espacios formativos Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial7422.4Anexo III-A)7422.4.1Anexo III-B)7522.4.2Anexo III-C)7522.5Anexo IV7622.6Anexo V A)7622.6.1Anexo V B)7722.7Anexo VI7723ANEXO Vl MDULOS PROFESIONALES NECESARIOS PARA PROMOCIN TCNICO SUPERIOR EN MECATRNICA INDUSTRIAL79

ORDEN de 22 de mayo de 2013, de la Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, por la que se establece el currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para la Comunidad Autnoma de Aragn.El Estatuto de Autonoma de Aragn, aprobado mediante la Ley Orgnica 5/2007, de 20 de abril, establece, en su artculo 73, que corresponde a la Comunidad Autnoma la competencia compartida en enseanza en toda su extensin, niveles y grados, modalidades y especialidades, que, en todo caso, incluye la ordenacin del sector de la enseanza y de la actividad docente y educativa, su programacin, inspeccin y evaluacin, de acuerdo con Io dispuesto en el artculo 27 de la Constitucin y leyes orgnicas que Io desarrollen.La Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional, tiene por objeto la ordenacin de un sistema integral de formacin profesional, cualificaciones y acreditacin, que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y econmicas a travs de las diversas modalidades formativas.La Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, establece en su captulo V la regulacin de la formacin profesional en el sistema educativo, teniendo por finalidad preparar a los alumnos y las alumnas para la actividad en un campo profesional y facilitar su adaptacin a las modificaciones laborales que pueden producirse a Io largo de su vida, as como contribuir a su desarrollo personal y al ejercicio de una ciudadana democrtica.El Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio (Boletn Oficial del Estado de 30 de julio), establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo. En su artculo 8 se establece que las Administraciones educativas definirn los currculos correspondientes respetando Io dispuesto en el citado Real Decreto y en las normas que regulen los ttulos respectivos y que podrn ampliar los contenidos de los correspondientes ttulos de formacin profesional. Esta ampliacin y contextualizacin de los contenidos se referir a las cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo, as como a la formacin no asociada a dicho Catlogo, respetando el perfil profesional del mismo.La Orden de 29 de mayo de 2008, de la Consejera de Educacin, Cultura y Deporte establece la estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profesional y su aplicacin en la Comunidad Autnoma de Aragn.El Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (Boletn Oficial del Estado de 10 de diciembre), establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas.El Decreto 336/2011, de 6 de octubre del Gobierno de Aragn, por el que se aprueba la estructura orgnica del Departamento de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte, atribuye al mismo el ejercicio de las funciones y servicios que corresponden a la Comunidad Autnoma en materia de enseanza no universitaria y, en particular, en su artculo 1.2.h), la aprobacin, en el mbito de su competencias, del currculo de los distintos niveles, etapas, ciclos, grados y modalidades del sistema educativo.En su virtud, previo informe del Consejo Escolar de Aragn de fecha 16 de abril de 2012, y del Consejo Aragons de Formacin Profesional de fecha 23 de mayo de 2012, dispongo:CAPITULO I Disposicin GeneralArtculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.La presente orden tiene por objeto establecer, para la Comunidad Autnoma de Aragn, el currculo del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial determinado por el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.Este currculo se aplicar en los centros educativos que desarrollen las enseanzas del ciclo formativo correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial determinado por el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre en Aragn.CAPTULO IIIdentificacin del ttulo, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del ttulo en el sector o sectoresArtculo 2. Identificacin del ttulo.El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identificado por los siguientes elementos:Denominacin: Mecatrnica Industrial.Nivel: Formacin profesional de Grado Superior.Duracin: 2000 horas.Familia profesional: Instalacin y Mantenimiento.Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-5b.Nivel del Marco Espaol de Cualificaciones para la educacin superior: Nivel 1 Tcnico Superior.Artculo 3. Perfil profesional del ttulo.El perfil profesional del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda determinado por su competencia general, sus competencias profesionales, personales y sociales, y por la relacin de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.Artculo 4. Competencia general.La competencia general de este ttulo consiste en configurar y optimizar sistemas mecatrnicos industriales, as como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y mantenimiento, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de riesgos laborales y respeto ambiental.Artculo 5. Competencias profesionales, personales y sociales.Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin:Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas mecatrnicos.Configurar sistemas mecatrnicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que las componen.Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales: maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin, entre otros, definiendo los recursos, los tiempos necesarios y los sistemas de control.Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.Supervisar los parmetros de funcionamiento de sistemas mecatrnicos industriales, utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informticas de propsito especfico.Diagnosticar y localizar averas y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrnicos industriales, aplicando tcnicas operativas y procedimientos especficos, para organizar su reparacin.Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin de repuestos y consumibles, a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.Establecer los niveles de repuestos mnimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.Poner a punto los equipos, despus de la reparacin o montaje de la instalacin, efectuando las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la documentacin tcnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energtica del sistema.j) Programar los sistemas automticos, comprobando los parmetros de funcionamiento y la seguridad de la instalacin, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parmetros y realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.I) Elaborar la documentacin tcnica y administrativa para cumplir con la reglamentacin vigente, con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informticas de diseo, para actualizar la documentacin y reflejar las modificaciones realizadas.n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las intervenciones que se realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones.) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos cientficos, tcnicos y tecnolgicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formacin y los recursos existentes en el aprendizaje a Io largo de la vida y utilizando las tecnologas de la informacin y la comunicacin.o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonoma en el mbito de su competencia, con creatividad, innovacin y espritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipo.p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, as como aportando soluciones a los conflictos grupales que se presenten.q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vas eficaces de comunicacin, transmitiendo la informacin o conocimientos adecuados y respetando la autonoma y competencia de las personas que intervienen en el mbito de su trabajo.r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con Io establecido por la normativa y los objetivos de la empresa.s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestin de calidad, de accesibilidad universal y de diseo para todos, en las actividades profesionales incluidas en los procesos de produccin o prestacin de servicios.t) Realizar la gestin bsica para la creacin y funcionamiento de una pequea empresa y tener iniciativa en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo con Io establecido en la legislacin vigente, participando activamente en la vida econmica, social y cultural.Artculo 6. Relacin de cualificaciones y unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el ttulo.Cualificacin profesional completa: Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento y supervisin del montaje de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin IMA377_3 (Real Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia.UC1282_3: Planificar y supervisarla instalacin en planta de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.Cualificacin profesional incompleta: Diseo de productos de fabricacin mecnica FME037_3 (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero):UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.Artculo 7. Entorno profesional en el que el profesional va a ejercer su actividad.1. Este profesional ejerce su actividad en empresas, mayoritariamente privadas, dedicadas al desarrollo de proyectos, a la gestin y supervisin del montaje y mantenimiento de sistemas mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas, bien por cuenta propia o ajena.Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:Tcnico en planificacin y programacin de procesos de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrialArtculo 8. Prospectiva del ttulo en el sector o sectores.La Administracin educativa aragonesa ha tenido en cuenta, al desarrollar este currculo, las siguientes consideraciones:1. El sector del mantenimiento industrial est evolucionando hacia nuevos sistemas de gestin predictivos y preventivos, tales como TPM (mantenimiento productivo total), CBM (mantenimiento basado en condicin), RMC (mantenimiento basado en fiabilidad, mantenimiento operacional y mantenimiento proactivo). La evolucin tecnolgica marca asimismo una tendencia hacia el telemantenimiento.La eficiencia energtica tanto en la maquinaria como en las lneas automatizadas es otro elemento a tener en cuenta, sobre todo en los procesos de montaje y puesta a punto. El cumplimiento de normativas y directivas de seguridad ser otro factor determinante en el mbito de actuacin de este perfil.Desde el punto de vista de las funciones, el desarrollo de los nuevos sistemas de gestin del mantenimiento supondr un cambio cultural en la actividad de este profesional. Las funciones relacionadas con la seguridad, la calidad y la eficiencia energtica aumentarn su relevancia. El profesional dedicar la parte principal de su tiempo a definir y gestionar la aplicacin prctica de los planes de mantenimiento, as como la gestin y control de las acciones correctivas. La elaboracin de los planes de mantenimiento preventivo-predictivo, la gestin adecuada de los repuestos, ser otro aspecto que se va a desarrollar. La complejidad tecnolgica requerir mayores competencias en las nuevas tecnologas y la correcta utilizacin de aplicaciones informticas para facilitar y sistematizar su trabajo, garantizando la eficiencia y calidad.En el aspecto tecnolgico, los actuadores elctricos sustituirn de forma paulatina a las aplicaciones neumticas e hidralicas. El impulso de las comunicaciones industriales y la incorporacin de sistemas SCADA (supervisory control and data adquisition) facilitar la supervisin de las instalaciones de forma local y a distancia. La monitorizacin del consumo energtico en sus diferentes variables ser tambin un elemento influyente dentro de este mbito. En instalaciones altamente automatizadas, la gestin a travs de ERP (Enterprise Resource Planning) y MES (Manufacturing Execution Systems) cobrarn relevancia de forma paulatina. La evolucin tecnolgica permitir la incorporacin de sistemas de control de calidad avanzados (visin artificial y RFID, entre otros) y la presencia de los robots en funciones de montaje, manipulacin y transporte.Las estructuras organizativas, tanto para el montaje como para el mantenimiento, se vuelven globales, incorporando a todos los departamentos de las empresas. Este hecho supondr a su vez, una descentralizacin de la toma de decisin, mayor autonoma, una necesidad de mayor conocimiento de las estructuras organizativas de la empresa y la necesidad de trabajar en equipo.El conocimiento de las directivas y normativa aplicable en los procesos de montaje y mantenimiento ser un aspecto importante de la evolucin de estos profesionales, ya que las exigencias del mercado apuntan en esa direccin.CAPTULO III Enseanzas del ciclo formativoArtculo 9. Objetivos generales.Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:1. Identificar la informacin relevante, analizando e interpretando documentacin tcnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.Dimensionar los equipos y elementos de las mquinas y lneas automatizadas de produccin, aplicando procedimientos de clculo y atendiendo a las prescripciones tcnicas, para configurar y calcular la instalacin o equipo.Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas grficas de diseo asistido por ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y mantenimiento.Verificar las especificaciones tcnicas de las mquinas, equipos y lneas automatizadas de produccin, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar el montaje y mantenimiento.Describir las averas o disfunciones de los elementos, equipos y lneas automatizadas de produccin, analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar averas.Verificar los equipos y elementos de comprobacin de las mquinas y lneas automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parmetros de funcionamiento.Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando tcnicas de montaje, recuperacin y sustitucin de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin.Determinar las actuaciones, as como los medios materiales y humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentacin tcnica, para el mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepcin.Identificar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de una instalacin, utilizando la documentacin tcnica de los equipos e instalaciones para elaborar los procesos operacionales de intervencin, los programas de mantenimiento y para establecer los niveles de repuestos mnimos.Verificar los parmetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la documentacin tcnica para ponera punto los equipos.m) Elaborar programas de control, utilizando la documentacin tcnica de la instalacin y de los equipos para programar los sistemas automticos.n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para poner en marcha la instalacin.) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando medios informticos para elaborar documentacin.o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolucin cientfica, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la informacin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.p) Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que se presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocacin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.r) Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de equipos de trabajo.s) Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las caractersticas de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicacin.t) Evaluarsituaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, proponiendo y aplicando medidas de prevencin, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad universal y al diseo para todos.v) Identificar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de calidad.w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o emprender un trabajo.x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrtico.Artculo 10. Mdulos profesionales.Los mdulos profesionales y, en su caso, las unidades formativas de menor duracin, de este ciclo formativo son los que a continuacin se relacionan y quedan desarrollados en el anexo I de la presente orden:Son los que a continuacin se relacionan:935. Sistemas mecnicos.936. Sistemas hidrulicos y neumticos.937. Sistemas elctricos y electrnicos.938. Elementos de mquinas.939. Procesos de fabricacin.940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos.941. Configuracin de sistemas mecatrnicos.942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad.943. Integracin de sistemas.944. Simulacin de sistemas mecatrnicos.945. Proyecto de mecatrnica industrial.946. Formacin y orientacin laboral.947. Empresa e iniciativa emprendedora.948. Formacin en centros de trabajo.A079: Idioma profesional ingles lA080: Idioma profesional ingles 2Artculo 11. Espacios formativos y equipamientos mnimos.1. Los espacios formativos necesarios para el desarrollo de las enseanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el anexo II de la presente orden.Los espacios dispondrn de la superficie necesaria y suficiente para desarrollar las actividades de enseanza que se deriven de los resultados de aprendizaje de cada uno de los mdulos profesionales que se imparten en cada uno de los espacios. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:1. La superficie se establecer en funcin del nmero de personas que ocupen el espacio formativo y deber permitir el desarrollo de las actividades de enseanza aprendizaje con la ergonoma y la movilidad requeridas dentro del mismo.1. Debern cubrir la necesidad espacial de mobiliario, equipamiento e instrumentos auxiliares de trabajo.1. Debern respetar los espacios o superficies de seguridad que exijan las mquinas y equipos en funcionamiento.1. Respetarn la normativa sobre prevencin de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo y cuantas otras normas sean de aplicacin.Los espacios formativos establecidos podrn ser ocupados por diferentes grupos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.Los diversos espacios formativos identificados no deben diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.Los equipamientos que se incluyen en cada espacio han de ser los necesarios y suficientes para garantizar al alumnado la adquisicin de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseanza. Adems, debern cumplir las siguientes condiciones:1. El equipamiento (equipos, mquinas, etc.) dispondr de la instalacin necesaria para su correcto funcionamiento, cumplir con las normas de seguridad y prevencin de riesgos y con cuantas otras sean de aplicacin.1. La cantidad y caractersticas del equipamiento debern estar en funcin del nmero de personas matriculadas y permitir la adquisicin de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluacin y los contenidos que se incluyen en cada uno de los mdulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.La relacin de equipamientos, y sus caractersticas, se determinar mediante resolucin de la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional.Los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de formacin profesional para permitir el desarrollo de las actividades de enseanza deben cumplir con la normativa sobre igualdad de oportunidades, diseo para todos y accesibilidad universal, sobre prevencin de riesgos laborales, as como con la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo.Artculo 12. Profesorado.1. La atribucin docente de los mdulos profesionales que constituyen las enseanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del Cuerpo de Catedrticos de Enseanza Secundaria, del Cuerpo de Profesores de Enseanza Secundaria y del Cuerpo de Profesores Tcnicos de Formacin Profesional, segn proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de esta orden. Excepcionalmente, para determinados mdulos se podr incorporar, como profesores especialistas, atendiendo a su cualificacin y a las necesidades del sistema educativo, a profesionales, no necesariamente titulados, que desarrollen su actividad en el mbito laboral. Dicha incorporacin se realizar en rgimen laboral o administrativo, de acuerdo con la normativa que resulte de aplicacin.Las titulaciones requeridas al profesorado de los cuerpos docentes son, con carcter general, las establecidas en el artculo 13 del Real Decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento de ingreso, accesos y adquisiciones de nuevas especialidades en los cuerpos docentes a que se refiere la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, y se regula el rgimen transitorio de ingreso a que se refiere la disposicin transitoria decimosptima de la citada ley. Las titulaciones equivalentes, a efectos de docencia, a las anteriores para las distintas especialidades del profesorado son las recogidas en el anexo III B) de esta orden.Con objeto de garantizar el cumplimiento del artculo 12.3 del Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial y se fijan sus enseanzas mnimas, para la imparticin de los mdulos profesionales que Io conforman, se deber acreditar que se cumplen todos los requisitos establecidos en el citado artculo, aportando la siguiente documentacin:2. Fotocopia compulsada del ttulo acadmico oficial exigido, de conformidad a las titulaciones incluidas en el anexo III C de la presente orden. Cuando la titulacin presentada est vinculada con el mdulo profesional que se desea impartir se considerar que engloba en s misma los objetivos de dicho mdulo. En caso contrario, adems de la titulacin se aportarn los documentos indicados en el apartado b) o c).2. En el caso de que se desee justificar que las enseanzas conducentes a la titulacin aportada engloban los objetivos de los mdulos profesionales que se pretende impartir:1. Certificacin acadmica personal de los estudios realizados, original o fotocopia compulsada, expedida por un centro oficial, en la que consten las enseanzas cursadas detallando las asignaturas.1. Programas de los estudios aportados y cursados por el interesado, original o fotocopia compulsada de los mismos, sellados por la propia Universidad o Centro docente oficial o autorizado correspondiente.2. En el caso de que se desee justificar mediante la experiencia laboral que, al menos tres aos, ha desarrollado su actividad en el sector vinculado a la familia profesional, su duracin se acreditar mediante el documento oficial justificativo correspondiente, al que se Ie aadir:2. Certificacin de la empresa u organismo empleador en la que conste especficamente la actividad desarrollada por el interesado. Esta actividad ha de estar relacionada implcitamente con los resultados de aprendizaje del mdulo profesional que se pretende impartir.2. En el caso de trabajadores por cuenta propia, declaracin del interesado de las actividades ms representativas relacionadas con los resultados de aprendizaje.Las Direcciones Generales competentes en materia de gestin de personal docente y/o en materia de centros docentes privados concretarn la relacin de titulaciones vinculadas para impartir los diferentes mdulos profesionales de acuerdo a Io establecido en este artculo.No obstante, la relacin de especialidades y titulaciones relacionadas en los anexos referidos en este artculo estar sujeta a las modificaciones derivadas de la normativa del Estado.Artculo 13. Promocin en el ciclo formativo.La relacin de mdulos profesionales que es necesario haber superado para cursar otros mdulos profesionales del ciclo formativo se establece en el anexo Vl de esta orden.Artculo 14. Mdulo profesional de Formacin en Centros de Trabajo.1. Este mdulo se cursar, con carcter general, una vez alcanzada la evaluacin positiva en todos los mdulos profesionales realizados en el centro educativo. Excepcionalmente, se podr realizar previamente en funcin del tipo de oferta, de las caractersticas propias del ciclo formativo y de la disponibilidad de puestos formativos en las empresas.De conformidad con el artculo 9.4 de la Orden de 29 de mayo de 2008, por la que se establece la estructura bsica de los currculos de los ciclos formativos de formacin profesional y su aplicacin en la Comunidad Autnoma de Aragn, y respecto a las excepciones enumeradas en el apartado anterior, para la realizacin del mdulo de formacin en centros de trabajo debern haberse superado, al menos, los mdulos profesionales establecidos en el primer curso del ciclo formativo.CAPTULO IVAccesos y vinculacin a otros estudios, y correspondencia de mdulos profesionales con las unidades de competenciaArtculo 15. Acceso a otros estudios.1. El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de admisin que se establezcan.El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial permite el acceso directo a las enseanzas conducentes a los ttulos universitarios de grado, en las condiciones de admisin que se establezcan.Artculo 16. Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relacin con las modalidades de Bachillerato cursadas.En la admisin a los ciclos formativos de grado superior, cuando no existan plazas suficientes en el centro solicitado, se tendr en cuenta la nota media del expediente acadmico de la titulacin que les da acceso o la nota final de las pruebas de acceso. La valoracin del expediente acadmico estar referida a la modalidad de Bachillerato de Ciencias y Tecnologa.Artculo 16. Convalidaciones y exenciones.1. Las convalidaciones entre mdulos profesionales de ttulos de formacin profesional establecidos al amparo de la Ley Orgnica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenacin General del Sistema Educativo, y los mdulos profesionales del ttulo son las que se indican en el anexo IV.Quienes hubieran superado el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral o el mdulo profesional de Empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los ttulos establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin, tendrn convalidados dichos mdulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.Quienes hayan obtenido la acreditacin de todas las unidades de competencia incluidas en el ttulo, mediante el procedimiento establecido en el Real Decreto 1224/2009, de 17 de julio, de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral, podrn convalidar el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral siempre que: Acrediten, al menos, un ao de experiencia laboral. Estn en posesin de la acreditacin de la formacin establecida para el desempeo de las funciones de nivel bsico de la actividad preventiva, expedida de acuerdo con Io dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin.De acuerdo con Io establecido en el artculo 39 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, podr determinarse la exencin total o parcial del mdulo profesional de Formacin en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los trminos previstos en dicho artculo.Los mdulos profesionales A079 yA080. Lengua extranjera del entorno profesional: ingls, 1 y 2, propios de la Comunidad Autnoma de Aragn, podr ser objeto de convalidacin con los mdulos de igual denominacin incluido en el currculo de cualquiera de los ttulos de los ciclos formativos de grado superior o de grado medio establecidos al amparo de la Ley Orgnica 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin. Tambin se convalidarn siempre que se acredite un nivel B-1 o superior de la Escuela Oficial de Idiomas de la misma lengua extranjera.Artculo 17. Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditacin, convalidacin o exencin.1. La correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial para su convalidacin o exencin queda determinada en el anexo VA) de esta orden.1. La correspondencia de los mdulos profesionales que forman las enseanzas del ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial con las unidades de competencia para su acreditacin, queda determinada en el anexo V B) de esta orden.DISPOSICIONES.Disposicin adicional primera. Accesibilidad universal en las enseanzas de este ttulo.El currculo del ciclo formativo regulado en esta orden se desarrollar en las programaciones didcticas potenciando o creando la cultura de prevencin de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes mdulos profesionales, as como promoviendo una cultura de respeto ambiental, la excelencia en el trabajo, el cumplimiento de normas de calidad, la creatividad, la innovacin, la igualdad de gneros y el respeto a la igualdad de oportunidades, el diseo para todos y la accesibilidad universal, especialmente en relacin con las personas con discapacidad.Disposicin adicional segunda. Oferta a distancia del presente ttulo.Los mdulos profesionales que forman las enseanzas de este ciclo formativo podrn ofertarse a distancia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguir los resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con Io dispuesto en la presente orden. Para ello, la Administracin educativa adoptar las medidas que estimen necesarias, y dictar las instrucciones precisas.Disposicin adicional tercera. Titulaciones equivalentes y vinculacin con capacitaciones profesionales.1. Los ttulos de Tcnico Especialista, que a continuacin se relacionan, tendrn los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre:8. Tcnico Especialista en Mantenimiento Electromecnico, rama Electricidad y Electrnica.8. Tcnico Especialista en Mantenimiento Elctrico-Electrnico, rama Electricidad y Electrnica.8. Tcnico Especialista en Automatismos Neumticos y Olehidralicos, rama del Metal.8. Tcnico Especialista en Mantenimiento de Maquinaria de Confeccin, rama del Metal.8. Tcnico Especialista en Mantenimiento Mecnico, rama del Metal.8. Tcnico Especialista en Mantenimiento de Mquinas y Sistemas Automticos, rama del8. Metal.8. Tcnico Especialista en Mantenimiento de Automatismos, rama del Metal.El ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial, establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, tendr los mismos efectos profesionales y acadmicos que el ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial establecido en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.La formacin establecida en el Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, en el mdulo profesional de Formacin y orientacin laboral, capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel bsico en prevencin de riesgos laborales, establecidas en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, siempre que tenga, al menos, 45 horas lectivas.Disposicin adicional cuarta. Regulacin del ejercicio de la profesin.De conformidad con Io establecido en el Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en la presente orden no constituyen una regulacin del ejercicio de profesin titulada alguna, con respeto al mbito del ejercicio profesional vinculado por la legislacin vigente a las profesiones tituladas.Disposicin transitoria primera. Proyecto curricular y programaciones didcticas.Los centros educativos dispondrn de un perodo de dos cursos escolares para elaborar el proyecto curricular del ciclo formativo y adecuar las programaciones didcticas a Io dispuesto en esta orden.Disposicin transitoria segunda. Currculo de los mdulos profesionales no superados durante el perodo de implantacin.El alumnado que, a la entrada en vigor de esta orden, est cursando el ciclo formativo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial conforme al currculo del ttulo establecido en el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre, ser atendido y evaluado de los mdulos profesionales no superados hasta la finalizacin del nmero de convocatorias establecidas y, en todo caso, hasta el curso acadmico 2015/16 inclusive.Disposicin final primera. Implantacin del nuevo currculo.Este currculo se aplicar en la Comunidad Autnoma de Aragn a partir del curso escolar 2013/14, en todos los centros docentes autorizados para su imparticin y de acuerdo al siguiente calendario:1. En el curso 2013/14, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del primer curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el primer curso de las enseanzas correspondientes al ttulo de Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.En el curso 2014/15, se implantar el currculo de los mdulos profesionales del segundo curso del ciclo formativo, y dejar de impartirse el segundo curso de las enseanzas correspondientes al ttulo de Tcnico en Superior en Mantenimiento de Equipo Industrial establecido por el Real Decreto 2043/1995, de 22 de diciembre.Disposicin final segunda. Habilitacin para la ejecucin.Se faculta a la Direccin General competente en materia de Formacin Profesional a dictar las disposiciones necesarias para la aplicacin de la presente orden.Disposicin final tercera. Entrada en vigor.La presente orden entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el Boletn Oficial de Aragn.Zaragoza, 22 de mayo de 2013La Consejera de Educacin, Universidad, Cultura y Deporte,DOLORES SERRAT MOR

ANEXO I MDULOS PROFESIONALESSistemas Mecnicos.Cdigo: 0935.Equivalencia en crditos ECTS: 9 Duracin: 105 horasResultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:1. Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y desmontaje.Criterios de evaluacin:9. Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referido a los elementos o conjuntos que hay que desmontar.9. Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.9. Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.9. Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecnicos.9. Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.9. Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes deterioradas.9. Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.9. Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones tcnicas.Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones e interpretando planes de mantenimiento.Criterios de evaluacin:9. Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.9. Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos y programas de mantenimiento.9. Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.9. Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas para obtener9. datos de la maquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros).9. Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia establecidos.9. Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los tiles y herramientas adecuados.9. Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios para el historial de la mquina.9. h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y evacuacin de residuos.Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la causa que la produce.Criterios de evaluacin:9. Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.9. Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.9. Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la disfuncin.9. Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.9. Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o avera.9. Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.9. Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.9. Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.Criterios de evaluacin:9. Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se van a ejecutar.9. Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la disfuncin.9. Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.9. Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.9. Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.9. Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.9. Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.9. Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.9. Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y anlisis descritas en el procedimiento.Criterios de evaluacin:9. Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se va a analizar.9. Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la original.9. Se han analizado las posibles roturas del elemento.9. Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento (dimensionales, geomtricos, de forma y superficiales, entre otros).9. Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.9. Se han utilizado los tiles adecuados para efectuar las mediciones.9. Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.9. Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que Io originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).9. Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.Criterios de evaluacin:9. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.9. Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos.9. Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre otros) de las mquinas y los equipos de proteccin individual (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.9. Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.9. Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del proceso de fabricacin.9. Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de proteccin personal.9. Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.9. Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en Io referente a su propia9. persona, la colectividad y el medio ambiente.9. Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.Contenidos:Montaje y puesta a punto de sistemas mecnicos:Anlisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad y diferenciales.Acopladores de ejes de transmisin.Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos.Seleccin del tipo de ensamblado.Montaje de elementos mecnicos: Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de rodamientos y tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos. Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las transmisiones, verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el montaje y desmontaje de los elementos de transmisin. Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulacin, herramientas para montar y desmontar, verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin. Juntas: Tipos, materiales y especificaciones. Procedimientos de preparacin y montaje de juntas y verificacin de funcionalidad. Uniones atornilladas: Sistemas de roscas. Aplicaciones y seleccin de tornillos y elementos de seguridad en los tornillos. Otras uniones desmontables: Ejes estriados, chavetas, pasadores. Remachado.Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.Instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos. Tcnicas de movimiento de mquinas. Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos. Cimentaciones y anclajes. Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas. Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.Mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos:Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo: Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes. Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas. Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.Equipos de medicin y diagnstico.Diagnstico de disfunciones en los sistemas mecnicos:Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.Procedimientos de intervencin.Medicin de parmetros caractersticos.Tcnicas para la localizacin de averas.Mtodo de diagnstico basado en vibraciones: Normativa. Seleccin de puntos de medida. Procedimientos de medida. Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones. Diagnstico de las causas de vibracin.Termografa. Estroboscopia. Dilataciones.Mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos:Procedimientos de intervencin.Ajuste de parmetros.Equipos y herramientas.Sustitucin de elementos.Puesta a punto.Diagnstico de elementos con disfunciones:Tcnicas para la identificacin de la parte daada.Defectos tipo en los sistemas mecnicos.Tipos de fallo en cojinetes.Tipos de fallo en rodamientos.Tipos de fallo en transmisiones flexibles.Sntomas del fallo.Causas del fallo.Relacin entre sistemas y causas.Anlisis de superficies.Tipos de desgastes y erosiones.Anlisis de aceites lubricantes.Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:Identificacin de riesgos.Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y en el montaje y mantenimiento mecnico.Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta y en el montaje y mantenimiento mecnico.Equipos de proteccin individual.Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.Orientaciones pedaggicas.Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos.Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecnicos incluye aspectos como:La ubicacin de los equipos y replanteo de la instalacin.La determinacin y aplicacin de las tcnicas de montaje.La supervisin o aplicacin de la puesta en marcha de las instalaciones.La supervisin o actuacin en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas mecnicos.El diagnstico de averas y la determinacin de los mtodos de sustitucin o reparacin de los equipos y elementos de las instalaciones.La supervisin y aplicacin de las medidas de seguridad y prevencin de riesgos laborales.Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:El montaje de sistemas mecnicos.El mantenimiento preventivo de sistemas mecnicos.El diagnstico de averas y disfunciones.La puesta en marcha.La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), g), h) y I) del ciclo formativo, y las competencias d), e), f) y k) del ttulo.Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:El montaje de sistemas mecnicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y equipos tanto de uso comn como especficos de este tipo de instalaciones.El mantenimiento de sistemas mecnicos sobre las instalaciones previamente montadas como de las permanentes.Las operaciones de reparacin de instalaciones.La puesta en marcha de las instalaciones.Sistemas Hidrulicos y Neumticos.Cdigo: 0936.Equivalencia en crditos ECTS: 8 Duracin: 160 horasResultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:1. Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa neumtica/electro-neumtica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.Criterios de evaluacin:10. Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa neumtica.10. Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores que las componen.10. Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida electroneumtica.10. Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos, realizados con tecnologa neumtica/electroneumtica.10. Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema automtico, reconociendo la funcin y caractersticas de cada una de ellas.10. Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.10. Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico neumtico/electroneumtico.10. Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.10. Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.10. j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico neumtico/electroneumtico.10. k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico neumtico/electroneumtico.Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa hidrulica/electro-hidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.Criterios de evaluacin:10. Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa hidrulica.10. Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los requerimientos de los distintos actuadores.10. Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos basados en tecnologa hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.10. Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control automticos realizados con tecnologa hidrulica/electro-hidrulica.10. Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas del sistema.10. Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los elementos reales del sistema.10. Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o dispositivo del sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.10. Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico hidrulico/electrohidrulico.10. Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.10. j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automtico hidrulico/electro-hidrulico.10. k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico real o simulado. Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o hidrulicas/electro-hidrulica, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.Criterios de evaluacin:10. Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos neumticos/hidrulicos en el entorno de una mquina.10. Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas en el funcionamiento.10. Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o electroneumtica/electro-hidrulica.10. Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de funcionamiento establecidas.10. Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumticos/hidrulicos y/o electroneumtica/electro-hidrulica.10. Se ha utilizado la simbologa normalizada y medios convencionales e informticos en la realizacin de planos y esquemas.Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico, interpretando la documentacin tcnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.Criterios de evaluacin:10. Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo a su situacin en la mquina.10. Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.10. Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.10. Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.10. Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control del funcionamiento correcto del automatismo.10. Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que regular y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.10. Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumtico y/o hidrulico.10. Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante la ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.10. Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo neumtico y/o hidrulico.10. j) Se han documentado los resultados obtenidos.Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.Criterios de evaluacin:10. Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.10. Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la mquina.10. Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.10. Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que controlar y10. regular (presin, caudal y temperatura, entre otros).10. Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, entre otros).10. Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando tcnicas de medida y anlisis.Criterios de evaluacin:10. Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.10. Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.10. Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.10. Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).10. Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).10. Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta temperatura y aceite sucio, entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.10. Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales que se reflejan en los planos.10. Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.10. Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado de los elementos.Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y aplicando procedimientos de correccin.Criterios de evaluacin:10. Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos para el diagnstico de las averas.10. Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el entorno de las mquinas), relacionndola con las causas.10. Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.10. Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del fluido, filtros y generacin de ruidos, entre otros).10. Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin, impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina real y de las instrucciones del fabricante.10. Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio, caracterizndola por los efectos que produce.10. Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en servicio, relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.10. Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en una mquina en servicio.10. Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente diagnosticada en el sistema neumtico/hidrulico.10. j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico, restableciendo sus condiciones funcionales.Contenidos:Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes neumticos:Principios y variables fsicas que intervienen en la Neumtica.Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire comprimido.Vlvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicacin y mantenimiento.Elementos de control, mando y regulacin.Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.Anlisis de circuitos electroneumticos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.Tcnica del vaco.Identificacin y caractersticas fsicas y funcionales de los componentes hidrulicos:Principios y variables fsicas que intervienen en la Hidrulica.Caractersticas de los fluidos hidrulicos.Normativa reguladora en gestin de residuos hidrulicos.Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y tipos.Acumuladores hidrulicos.Vlvulas y servovlvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.Anlisis de circuitos hidrulicos: elementos de control, mando y regulacin hidrulica.Anlisis de circuitos electro-hidrulicos: elementos de control. Rels y contactores. Elementos de proteccin. Elementos de medida. Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.Hidrulica proporcional.Configuracin de sistemas neumticos/electro-neumticos o hidrulicos/electro-hidrulicos:Simbologa grfica normalizada de los sistemas neumticos/hidrulicos cableados y/o programados.Configuracin de sistemas. Diseo, clculo y seleccin de elementos.Aplicacin de recursos informticos al diseo, clculo y realizacin de circuitos neumticos e hidrulicos.Sistemas de puesta en marcha y paros de emergencia en las instalaciones.Agregacin de condicionantes a una instalacin.Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de circuitos.Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de mquinas. Lista de despiece.Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.Simbologa y representacin de esquemas elctricos.Montaje del automatismo neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico:Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.Tcnica operativa del conexionado.Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.Configuracin de circuitos de automatismos neumticos/hidrulicos cableados.Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y procedimientos.Regulacin y puesta en marcha del sistema.Normas de seguridad en los trabajos de mantenimiento neumtico e hidrulico.Ajustes y reglajes mecnicos en los sistemas hidrulicos y neumticos:tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.Diagnosis del estado de elementos neumticos/electro-neumticos e hidrulicos/electro-hidrulicos:Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del sistema.Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos, desalineaciones, falta de lubricacin, altas temperaturas y aceites sucios, entre otros.Diagnosis y correccin de averas de los sistemas hidrulicos/electro-hidrulica y neumticos/ /electro-neumticos:Averas. Naturaleza. Causas y clasificacin en los elementos neumticos e hidrulicos.Diagnstico de averas. Procedimientos. Medios.Diagnstico de estado de elementos y piezas.Orientaciones pedaggicas.Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de configuracin, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (maquinaria, equipo industrial y lneas de produccin automatizadas) de diversos sectores productivos.La funcin de configuracin, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:La identificacin y seleccin de los componentes neumticos e hidrulicos.La representacin de esquemas.El montaje, ajuste y regulacin de los componentes neumticos e hidrulicos.La deteccin, diagnstico y correccin de disfunciones de los sistemas neumticos e hidrulicos.El diagnstico del estado de los elementos de los sistemas neumtico e hidrulico.Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:La instalacin/montaje de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas).El mantenimiento y mejora de los sistemas neumticos e hidrulicos de los sistemas mecatrnicos (mquinas, equipos y lneas automatizadas).La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), d), e), f), g), h) y I) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), i) y k) del ttulo.Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:El anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales, describiendo su funcionamiento, componentes, estructura y tipologa.La realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje simulado.El montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas.El anlisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.La deteccin, diagnstico y correccin de averas de los sistemas neumticos e hidrulicos de mquinas o equipos reales.

Mdulo profesional: Sistemas Elctricos y Electrnicos.Cdigo: 0937.Equivalencia en crditos ECTS: 9.Duracin: 160 horasResultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:1. Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo industrial o lnea automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de elementos.Criterios de evaluacin:11. Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de energa elctrica en una mquina o lnea automatizada.11. Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las mquinas o lneas automatizadas.11. Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de elementos.11. Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en una11. mquina o lnea automatizada.11. Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y alterna, as como de los transformadores.11. Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y transformadores con su funcionamiento en servicio y vaco.11. Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.11. Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia en las11. instalaciones.11. Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.11. j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de11. velocidad.11. k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.11. I) Se han caracterizado los elementos de proteccin.Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento establecidas.Criterios de evaluacin:11. Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que se van a emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.11. Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de mquina o instalacin automatizada.11. Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.11. Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de funcionamiento y de coste exigidos.11. Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin demandada.11. Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos, utilizando herramientas informticas.11. Se ha utilizado la simbologa normalizada.11. Se han elaborado diagramas funcionales.11. Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y maniobra.Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, interpretando esquemas y aplicando tcnicas de montaje.Criterios de evaluacin:11. Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.11. Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.11. Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.11. Se han realizado replanteos de las instalaciones.11. Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.11. Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.11. Se han realizado ajustes.11. Se han documentado el proceso de montaje. Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionndolas con los elementos responsables.Criterios de evaluacin:11. Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.11. Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.11. Se han realizado medidas en los circuitos.11. Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.11. Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.11. Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.11. Se ha documentado el proceso de diagnosis.11. Se ha trabajado en equipo.Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento de la instalacin.Criterios de evaluacin:11. Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.11. Se ha reconstruido parte de la instalacin.11. Se han sustituido elementos de las instalaciones.11. Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.11. Se han realizado ajustes en las instalaciones.11. Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.11. Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de mantenimiento.11. Se han documentado las intervenciones realizadas.11. Se ha trabajado en equipo.Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.Criterios de evaluacin:11. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.11. Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.11. Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado, entre otras.11. Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de proteccin individual y colectiva (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.11. Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de proteccin individual y colectiva.11. Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.11. Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.11. Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.11. Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevencin de riesgos.Contenidos:Identificacin de circuitos y elementos de los sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas:Elementos de aparellaje elctrico: cables, conexiones y envolventes. Normativa.Actuadores de naturaleza elctrica: pulsadores, finales de carrera, selectores, rels y contactores entre otros.Sensores y transductores de distancia, presin y temperatura entre otros.Sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad. Tipos y normativa.Componentes y buses de comunicacin industriales: tipos y utilizacin, interferencias y proteccin.Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna. Tipos y conexiones de motores.Caractersticas de los transformadores: monofsicos y trifsicos. Conexiones.Parmetros de los motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos) y transformadores. Funcionamiento en servicio y vacio.Sistemas de arranque y frenado.Sistemas de correccin del factor de potencia.Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de velocidad: arranque, par y rendimiento.Configuracin de automatismos v elementos de tecnologa electrotcnica:Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos: funcionamiento y utilizacin de componentes.Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos electrnicos de los equipos de mando y maniobra. Interpretacin de las caractersticas suministradas por el fabricante. Valores lmite.Elaboracin de diagramas funcionales. Representacin de secuencias y diagramas funcionales. GRAFCET (SFC), diagramas de tiempo y diagramas espacio-fase, entre otros.Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros. Programas informticos de aplicacin.Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.Montaje de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones. Documentacin.Elaboracin de planes de montaje.Replanteo de instalaciones.Elaboracin de planes de montaje.Tcnicas de montaje. Herramientas especficas.Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones. Puesta en envolvente de circuitos de automatismos electrotcnicos cableadosRealizacin de ajustes.Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Instrumentacin, aparatos de medida.Regulacin y puesta en marcha del sistema. Parmetros de funcionamiento. Tcnicas de ajuste. Ajuste de sensores de posicin y proximidad. Ajuste de rels de tiempo y de proteccin. Ajuste de presostatos y vlvulas reguladoras, entre otros.Diagnstico de averas y disfunciones:Elaboracin de planes de intervencin para la diagnosis. Protocolos.Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.Equipos e instrumentos de medida. Tipologa. Realizacin de medidas en los circuitos. Toma de datos.Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:Elaboracin de planes de mantenimiento.Elaboracin de procedimientos de intervencin. Informe de incidencias. Historial de comprobaciones. Registro de averas. Relacin de elementos sustituidos.Reconstruccin de parte de la instalacin.Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.Tcnicas de mantenimiento preventivo.Tcnicas de mantenimiento correctivo.Ajustes en las instalaciones. Toma de datos.Puesta a punto de las instalaciones.Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:Normativa de prevencin de riesgos laborales relativa a los sistemas automticos.Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento.Equipos de proteccin individual: caractersticas y criterios de utilizacin. Proteccin colectiva. Medios y equipos de proteccin.Normativa reguladora en gestin de residuos.Orientaciones pedaggicas:Este mdulo profesional contiene la formacin para desempear las funciones del montaje y mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.La funcin de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:Identificacin de normativas.Interpretacin de croquis y planos.Identificacin y seleccin de los equipos y elementos de la instalacin.Elaboracin y planificacin de memorias tcnicas, planes de montaje, puesta en servicio y mantenimiento.Aplicacin de tcnicas de montaje y mantenimiento.Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:Definir las caractersticas de la instalacin y ubicacin de los equipos.Gestionar los recursos y equipos de la instalacin, de acuerdo con la normativa vigente yreconociendo el anteproyecto.Calcular y seleccionar los elementos y sistemas propios de las instalaciones.Organizar y montar instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.Poner en marcha y verificar el funcionamiento de las instalaciones.Elaborar la documentacin grfica y los esquemas a partir de los datos obtenidos, cumpliendo lanormativa y requerimientos del anteproyecto.Desarrollar, coordinar y supervisar las intervenciones de montaje y/o mantenimiento de las instalaciones y equipos.Documentar la gestin del mantenimiento y la reparacin de instalaciones y equipos, diseando las operaciones de comprobacin, sustitucin de sus elementos y ajustes de los equipos, en condiciones de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), e), f), g), h), i), k), I), n), ) y o) del ciclo formativo, y las competencias a), b), d), e), f), g), h), j) y k) del ttulo.Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:Identificar las tipologas de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos.Configurar y seleccionar los sistemas y elementos de la instalacin.Respetar y hacer cumplir la normativa correspondiente en el diseo y en el desarrollo de la instalacin.Planificar el montaje y la verificacin de instalaciones tipo.Desarrollar procedimientos de configuracin y puesta en marcha.Elaborar planes de mantenimiento.

Mdulo profesional: Elementos de Mquinas.Cdigo: 0938.Equivalencia en crditos ECTS: 6 Duracin: 128 horasResultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:1. Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico y su relacin con el resto de componentes, analizando la documentacin tcnica.Criterios de evaluacin:12. Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.12. Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.12. Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del movimiento que producen.12. Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las cadenas cinemticas.12. Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.12. Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes elementos y12. rganos.Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean, interpretando el sistema en su conjunto.Criterios de evaluacin:12. Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en funcin de sus especificaciones.12. Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las caractersticas fsicas, tcnicas y geomtricas de sus elementos.12. Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del mecanismo.12. Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras alternativas12. semejantes.12. Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en funcin de las prestaciones y precisiones requeridas.12. Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la funcin del mecanismo.Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las caractersticas de los mismos con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.Criterios de evaluacin:12. Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales con las necesidades de los elementos.12. Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las propiedades del material.12. Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto de sus efectos sobre los materiales.12. Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.12. Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos12. de mantenimiento industrial.12. Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus condiciones operativas.Criterios de evaluacin:12. Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.12. Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos de transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad mxima, potencia y esfuerzo mximo, entre otros).12. Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas, bacos y tablas, entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.12. Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el dimensionamiento realizado.12. Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.Calcula las magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas, partiendo de una configuracin dada.Criterios de evaluacin:12. Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.12. Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.12. Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin a partir de las especificaciones de partida.12. Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.12. Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.Contenidos:Determinacin de la funcin de las partes y elementos de sistemas mecnicos:Principios fsicos aplicados a sistemas mecnicos.Sistemas y elementos mecnicos.Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.Lubricacin y lubricantes.Relacin de soluciones constructivas con las funciones que desempean:Soluciones constructivas de elementos de mquinas.Tolerancias dimensionales.Tolerancias geomtricas.Ajustes.Calidades superficiales.Especificaciones tcnicas.Obtencin de datos de materiales:Materiales normalizados.Formas comerciales.Clasificacin de los materiales.Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los materiales usados en los elementos mecnicos.Diagrama hierro-carbono.Tratamientos trmicos y termoqumicos.Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms utilizados en elementos de mquinas.Empleo de catlogos comerciales.Seleccin de componentes comerciales de elementos mecnicos:Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos, poleas, ruedas dentadas y motores, entre otros).Coeficiente de seguridad.Resistencia de materiales.Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.Clculo de cadenas cinemticas:Identificacin de cadenas cinemticas.Eslabones de una cadena cinemtica.Tipos de transmisiones mecnicas.Clculo de cadenas cinemticas.Orientaciones pedaggicas.Este mdulo profesional contiene la formacin necesaria para desempear la funcin de clculo de elementos de mquinas aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.La funcin de clculo de elementos mecnicos incluye aspectos como:Interpretar propuestas y soluciones constructivas.La realizacin de clculos tcnicos para el dimensionado de elementos.El clculo de magnitudes cinemticas y dinmicas en mecanismos.El uso de sistemas informticos y manuales de diseo.Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:El montaje y mantenimiento de conjuntos mecatrnicos.La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), m), u) y v) del ciclo formativo, y las competencias a), b), ), o), r) y s) del ttulo.Las lneas de actuacin en el proceso de enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versarn sobre:La identificacin y estudio de las mquinas y sus cadenas cinemticas, para la obtencin de datossobre la funcionalidad de los mecanismos dentro de una mquina.El clculo de parmetros cinemticos de cadenas bsicas, calculando velocidades de salida a partir de una velocidad de entrada.El comportamiento de los materiales empleados en elementos de mquinas, contemplando la influencia de los diversos tratamientos trmicos y superficiales, as como de la geometra de los elementos.Utilizacin de frmulas, normas, tablas y bacos para el diseo de engranajes, aplicaciones de rodamientos, husillos a bolas, motores, poleas, roscas y chavetas, entre otros.Eleccin de ajustes y tolerancias, utilizando normas, frmulas, tablas y bacos.

Mdulo profesional: Procesos de Fabricacin.Cdigo: 0939.Equivalencia en crditos ECTS: 10.Duracin: 224 horasResultados de aprendizaje y Criterios de evaluacin:1. Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que se va a fabricar.Criterios de evaluacin:13. Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricacin por arranque de viruta.13. Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que intervienen en la fabricacin por conformado.13. Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre otros) que intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.13. Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del producto que se va a obtener.13. Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que componen las mquinas y equipos empleados en la fabricacin mecnica.13. Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la operacin de fabricacin.13. Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de piezas.13. Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin mecnica.Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del proceso. Criterios de evaluacin:13. Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el mercado, sus13. propiedades y aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.13. Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la fabricacin13. mecnica.13. Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se13. van a fabricar con los procedimientos de fabricacin, las mquinas, herramientas y tiles para realizarlos.13. Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias,13. determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.13. Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de trabajo, utillajes,13. herramientas, tiles de medida y comprobacin.13. Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fu