curado del concreto. la mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin...

CURADO DEL CONCRETO

La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin de garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y asegure la hidratación del mismo. Las pérdidas de agua que ocurren después del inicio del fraguado se deben principalmente a:

CONSIDERACIONESGENERALES

a) La evaporación del agua por acción del medio ambiente o por elevación de la temperatura en el concreto debido al proceso de hidratación.

b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.

c) El desarrollo del proceso de autodesecación del concreto.


El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo saturado hasta que los espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta fresca se llenen con los productos de hidratación del cemento, reduciendo a un mínimo los poros capilares.


Se entiende por óptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones controladas en el concreto por un período definido, a fin de asegurar una adecuada hidratación del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto. El costo, la facilidad de aplicación y el tiempo son factores a ser considerados en la elección del procedimiento de curado para un caso determinado.


El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.


Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecución de un curado adecuado son:

a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.

REQUISITOS BÁSICOS DEL CURADO

b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centígrados y uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla.

c) Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración mecánica.


d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la seguridad de la estructura.


El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede conseguirse:

a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.

b) Manteniendo la superficie del concreto húmeda.


c) Controlando o limitando la pérdida de humedad.

Cualquiera que sea el método del curado elegido debe ser capaz de evitar pérdidas de humedad del concreto durante el período elegido.


El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratación del cemento se hace más lenta en temperaturas que se acercan al punto de congelación y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de ebullición del agua. En relación con el control de la temperatura el contratista debe tener presente lo siguiente:


a) Los métodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la escala de valores aceptables dependen de las condiciones atmosféricas imperantes; la duración del tiempo del curado; la importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a curarse.


b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la temperatura promedio a la cual el concreto estará expuesto durante su vida. Si el concreto es colocado y curado cuando la temperatura está bajo este promedio deberá tener una temperatura de vaciado no menor de 13 grados centígrados y durante el curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedio.


c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalización del período del curado, la totalidad de las mazas de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La caída de temperatura durante las primeras 24 horas después de finalizado el curado no deberá ser mayor de 16 grados centígrados para concretos en grandes masas o de 28 grados centígrados para concretos de secciones delgadas.


d) Si la temperatura ambiente está cerca o sobre el promedio anual, el problema del curado solo implica la prevención de pérdidas de humedad en el concreto y la protección de éste contra la acción de temperaturas que estén muy por encima del promedio anual.


Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones o por la caída de objetos pesados sobre los encofrados o la estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda ocasionar alteración física del concreto o fallas en la formación del sólido que se ha planeado al diseñar la estructura.


Bajo condiciones favorables la hidratación del cemento puede continuar hasta que el grano esté totalmente hidratado. La velocidad de hidratación tiende hacer decreciente con el tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto alcance determinada resistencia de la temperatura del curado, la velocidad de hidratación del cemento y la disponibilidad de humedad para la hidratación del cemento.


En relación con el tiempo de curado e independientemente de los valores recomendados para casos específicos, se tendrá en consideración lo siguiente:

a) La hidratación del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si desaparecen dichas condiciones.


b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo condiciones atmosféricas normales, deberán mantenerse sobre los 10 grados centígrados, en condición humedad por lo menos siete días después de colocados.


c) Si la mínima dimensión lineal de la sección excede de 75 cm; o si el tiempo es caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con ambientes, líquidos o suelos agresivos para el concreto, el período de curado se incrementará el 50%.


d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrán un período de curado mínimo de tres días .

e) Las estructuras hidráulicas tendrán un período de curado no menor de 14 días.


f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan cemento y puzolana, tendrán un período de curado no menor de 21 días.


Durante el período de curado los encofrados no impermeables se mantendrán constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el período de curado seleccionado, el método elegido para retener la humedad del concreto se aplicará inmediatamente después de desencofrar.


Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categorías:

a) Aquellos que previenen o impiden la evaporación del agua por interposición de un medio húmedo.

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE CURADO

b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable el cual controla la evaporación.

c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicación artificial de calor, mientras el concreto es mantenido en condición húmeda.

CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE CURADO

Los procedimientos de curado por interposición de un medio húmedo que el contratista puede emplear para prevenir o impedir la evaporación del agua son:

a) Formación de lagunas sobre el concreto después que éste ha fraguado.

CURADO POR INTERPOSICIÓN DE UN

MEDIO HÚMEDO

b) Aplicación de agua por roseado a la superficie del concreto.

c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrín o paja, mantenidos húmedos por roseado.


MEDIO HÚMEDO

d) Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodón que se mantienen húmedas el tiempo necesario.


MEDIO HÚMEDO

En el procedimiento del curado por formación de lagunas sobre la superficie del concreto se mantendrá una capa de agua de cinco centímetros de espesor sobre la superficie de éste. Para la formación del pequeño murete o cerco que actuará como muro de retención del agua se empleará arcilla o barro. La capa de agua se mantendrá por lo menos 72 horas.


MEDIO HÚMEDO

Las dificultades de costo por empleos adicional de mano de obra y de aplicación en regiones en las que no abunda el agua, deben ser tenidas en consideración en la elección de este tipo de curado.


MEDIO HÚMEDO

En el curado por mantenimiento de la humedad por rociado este debe comenzar tan pronto como toda agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto. El rocío debe ser fino, mantenerse por lo menos 72 horas, y no dejar marcas sobre la superficie del concreto.


MEDIO HÚMEDO

Debe recordarse que este tipo de curado es poco económico y efectivo debido a la dificultad de mantener el concreto continuamente húmedo y a la necesidad de contar con personal especializado.


MEDIO HÚMEDO

En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales húmedos, el contratista deberá recordar que:

a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando

una capa de tierra, arena, aserrín o paja, la cual debe ser mantenida constantemente húmeda por rociado por un lapso no menor de 72 horas.


MEDIO HÚMEDO

b) La cobertura tendrá un espesor no menor de tres centímetros, debiendo ser aplicada inmediatamente después que el concreto ha iniciado su fragua, o después de seis horas de la colocación del mismo.


MEDIO HÚMEDO

c) La arena o tierra deberán estar libres de grandes terrones o piedras a fin de evitar un secado irregular de la cobertura.


MEDIO HÚMEDO

d) Si se emplea paja húmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera y encima la paja con un espesor de 20 a 30 centímetros. La aspillera y la paja se mantendrán húmedas por el lapso de curado especificado. Se debe tener consideración la suciedad resultante y el peligro de reacciones químicas por descomposición de la materia orgánica.


MEDIO HÚMEDO

Podrá emplearse aspillera o esteras de algodón, mantenidas húmedas en forma continua, en aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua. Este tipo de curado se aplicará tan pronto como sea posible sin dañar la superficie de concreto, debiendo tener en consideración que:


MEDIO HÚMEDO

a) El material no deberá arrastrarse sobre la superficie de concreto.

b) La cobertura húmeda deberá dejarse por lo menos 72 horas.

c) La cobertura deberá ser mantenida húmeda por rociado con agua, no debiendo el rocío hacer ningún daño al concreto.


MEDIO HÚMEDO

d) La aspillera estará compuesta de 95% de yute y su peso seco no será menor de 2 kg/m2. La aspillera húmeda deberá mantenerse en contacto con el concreto, debiendo emplearse espesores dobles de la misma .


MEDIO HÚMEDO

e) Las esteras consistirán de dos capas de tejido de algodón y entre ambas un relleno de algodón en rama. Serán cosidas y deberán prepararse en tamaños que permitan cubrir completamente el concreto.


MEDIO HÚMEDO

Los métodos anteriores son los más recomendables para producir concretos de calidad a partir de un curado adecuado. Sin embargo, el contratista debe recordar los siguientes posibles inconvenientes :


MEDIO HÚMEDO

a) Requieren supervisión constante para garantizar el medio húmedo.

b) Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano de obra; y

c) Son difíciles de aplicar en zonas escasas de agua.


MEDIO HÚMEDO

Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres primeras horas después del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de humedad en dicha lapso, pero ella es recuperable si se les aplica alguno de los procedimientos de curado por humedad indicados.


MEDIO HÚMEDO

Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la pérdida de agua por interposición de un medio impermeable que controle la evaporación se pueden agrupar en:

CURADO POR CONTROL DE LA EVAPORACIÓN

a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.

b) Aquellos que controlan la evaporación por protección con papel impermeable.

c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilización de aditivos acelerantes.


d) Aquellos que utilizan compuestos químicos como sellantes.

e) Aquellos que actúan por sellado de la superficie del concreto por aplicación de una membrana impermeable.


La utilización de los encofrados puede proporcionar protección satisfactoria contra las pérdidas de humedad siempre que la superficie expuesta del concreto reciba la cantidad de agua necesaria para que ella encuentre su camino entre el encofrado y el concreto.


El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la protección. En concretos exteriores el material puede no mantenerse lo suficientemente húmedo como para aceptar que este sistema de curado es el más recomendable.


La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado rápido y efectivo ya que retarda la evaporación del agua y protege al concreto de daños. Su principal inconveniente es que si las pérdidas han ocurrido antes de la aplicación del mismo, ellas no son recuperables por curado posterior. En este procedimiento de curado se tendrá en cuenta lo siguiente:


a) El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto.

b) Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas.

c) El papel impermeable no debe estar dañado.


d) Debe realizarse inspección periódica de la superficie del concreto debajo del papel, procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.

e) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas.


f) El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y libre de defectos. Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra . Las hojas de polietileno con un espesor mínimo de 0.1 mm están incluidas en esta categoría.


La utilización de aditivos acelerantes puede ser considerada como un método indirecto de curado en la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el agua puede evaporarse antes de obtener el concreto de resistencia dada. El empleo de aditivos acelerantes puede complementarse con procedimientos de curado normales, pero éstos últimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al necesario cuando no se utilizan aditivos.


Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento superficial que favorezca el control de la evaporación. Este procedimiento no es muy efectivo y, en general, no es muy recomendable. El rociado de la superficie del concreto con silicato de sodio tiene acción inhibidora sobre la evaporación del agua. Este método tampoco es considerado muy efectivo.


El curado podrá realizarse por aplicación a la superficie del concreto de una membrana de sellado la cual, al formar una película impermeable, controla la evaporación del agua permitiendo una adecuada hidratación. Los compuestos sellantes son productos líquidos que se aplican por rociado inmediatamente después que el agua de exudación ha desaparecido de la superficie del concreto. En relación con los compuestos sellantes se debe tener en consideración lo siguiente:


a) Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco, curado posterior después de la remoción de encofrados, o curado final después de un corto período de curado con agua.


b) Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos: Emulsiones de látex o de caucho. Emulsiones en agua, o en un solvente químico, de

resinas, barnices, cera, aceites cocidos o sustancias repelentes al agua.

Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y estabilizados por ácido esteárico y trietanolamida.

Compuestos plásticos.


c) Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverización, siendo recomendable para asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser aplicado en un área dada sea rociado aplicando el pulverizador de izquierda a derecha en un sentido y el resto del sellante se aplique en ángulo recto a la dirección anterior.


d) Inmediatamente después de que los encofrados han sido retirados, o desaparecido el agua libre sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la superficie del concreto debe ser humedecida por rociado con agua continuándose esta operación hasta que la superficie no absorba más agua. El compuesto debe aplicarse tan pronto como la película de humedad haya desaparecido y mientras la superficie del concreto está todavía húmeda.


e) Debe tenerse especial cuidado en la aplicación del compuesto sellante en esquinas, ángulos y zonas ásperas, a fin de que queden totalmente cubiertas. El compuesto se aplicará en mayor concentración en superficies rugosas.


f) En relación con la aplicación del compuesto sellante se deberá tener en consideración lo siguiente:

1.- Si la lluvia daña la membrana, el área afectada deberá

ser resellada por una nueva capa tan pronto como sea posible.


2.- La membrana de sellado deberá aplicarse antes de efectuar la reparación de cualquier imperfección superficial. Las superficies reparadas serán humedecidas y luego cubiertas por el compuesto sellante en la forma ya indicada.


3.- Si el compuesto sellante es aplicado después de la formación de juntas, éstas deberán ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e interferida con la adherencia entre el material de la junta y el concreto.


4.- Las superficies que posteriormente se han de poner en

contacto con concreto fresco o cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicación de la membrana y previamente al contacto con dichos materiales deberán ser tratadas a fin de asegurar una buena adherencia entre el concreto fresco y el material subyacente.


5.- El empleo de compuestos sellantes no examine al

contratista de la obligación de aplicar humedecimiento continuo a los encofrados no impermeables que queden colocados durante el período de curado.


6.- No se aplicará compuesto sellantes a aquellas superficies que son protegidas de la acción de las bajas temperaturas por escape de vapor.


g) El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14 días de curado húmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un lapso no menor de dicho tiempo.


h) La membrana debe ser protegida de daños por acción del tráfico u otras causas, siendo recomendable después de las 24 horas de aplicación protegerla con una capa de arena o tierra no menor de 25 mm de espesor. Cualquier área en la que la membrana esté dañada debe ser inmediatamente reparada por aplicación profusa del compuesto sellante.


i) Las principales limitaciones que el contratista debe esperar en el curado con compuestos sellantes son:

1.- Los compuestos sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C 309.


2.- Los compuestos sellantes deben contar con certificados del fabricante o ensayos de laboratorio.

3.- En mezclas muy ricas, en las que se requiere una buena formación de gel, este tipo de curado puede no ser el más recomendable.


4. Cuando existe la posibilidad de que se presenten qrietas horizontales, puede ser conveniente aplicar 24 horas de curado húmedo antes de la aplicación de la membrana.


j) El proceso de inspección de concretos curados por aplicación de sellantes debe incluir la certificación de los siguientes puntos:

1. Que el compuesto no esté contaminado, diluido o alterado.

2. Que el compuesto esté cuidadosamente mezclado.


3.-Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie del concreto esté todavía húmeda y el concreto totalmente saturado.

4. Que la cobertura especificada sea obtenida.5. Que la película del compuesto permanezca intacta

durante el período de curado especificado.


Los procedimientos de curado por aplicación artificial

de calor mientras el concreto está en condición húmeda comprenden:

a) Curado por rayos infrarrojos. b) Curados eléctricos. c) Curado al vapor a alta presión. d) Curado al vapor a presión normal.

CURADO POR APLICACIÓN ARTIFICIAL

El curado del concreto por aplicación de rayos infrarrojos permite una ganancia de resistencia más rápida que cuando se emplea al vapor. Adicionalmente, la rápida elevación de temperatura inicial no da lugar a disminución de la resistencia final. Este procedimiento es especialmente aplicable en la fabricación de tuberías, siendo la temperatura de operación de 90 grados centígrados y la ubicación de la fuente de calor el espacio hueco en la tubería.



En el curado eléctrico del concreto se hace una corriente alterna a través del elemento, mediante la utilización de dos electrodos fijos al concreto o colocados sobre la superficie del mismo. El curado se produce por aplicación de calor. El costo de este tipo de curado es alto y su mejor aplicación en climas fríos. Puede emplearse para proteger al concreto de las heladas, con pequeño consumo de energía.


El curado al vapor a presión normal puede emplearse para acelerar el desarrollo de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la saturación del elemento estructural con vapor a presión atmosférica y temperaturas por debajo de 100 grados centígrados. En este tipo de curado deberán tenerse en consideración los siguientes aspectos:

a) Las ventajas adicionales de este tipo de curado son: 1. Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a

intervalos más cortos.2. Los productos de concreto pueden ser almacenados o

puestos en servicio a una edad más temprana.


3. Se facilita el trabajo por la utilización de áreas menores que aquellas requeridas por curado húmedo.

4. Se facilita la fabricación de productos coloreados en tonos más encendidos.

5. Se posibilita la aplicación más económica de secado artificial para la remoción del exceso de humedad de unidades de albañilería.


b) Los principales efectos del curado al vapor a presión normal sobre las propiedades del concreto son:

1. La rápida ganancia en compresión, obteniéndose en 24

horas el 60% de la resistencia a los 28 días.


2. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la de un concreto curado en húmedo por 28 días, siendo el incremento de resistencia evidente hasta los 7 días y tendiendo a disminuirse en edades posteriores.


3. La resistencia en tensión es afectada en forma similar a la resistencia en compresión. Sobre la resistencia en flexión la información es escasa.

4. Inicialmente el módulo de elasticidad del concreto es afectado en forma similar a la resistencia en compresión. Después de 180 días de secado el módulo de elasticidad dinámico no parece afectado por el tipo de curado.


5. La contracción por secado del concreto disminuye con incrementos en la temperatura del curado al vapor y también con incrementos en la longitud del tiempo de curado al vapor.

6. El curado al vapor a presión normal puede reducir el escurrimiento plástico del concreto hasta en un 50%.


7. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos curados al vapor puede ser mayor que la de concretos similares curados en húmedo durante 28 días. La permeabilidad sería mayor en aquellos concretos que han recibido curado al vapor por períodos cortos y temperaturas más bajas.

8. La resistencia a los procesos de congelación y deshielo es menor que la de concretos curados por procedimiento húmedo.


c) En el proceso de curado del concreto por aplicación de vapor a temperatura normal, se aprecian las siguientes limitaciones:

1. El efecto adverso de la rápida elevación de temperatura es más pronunciado para relaciones agua-cemento altas y para los cementos de rápido endurecimiento.


2. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad pueden perderse hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes adecuadas.


3. El calor de hidratación contribuye a elevar la temperatura del concreto, pudiendo esta última subir demasiado y dañara al elemento estructural


4. No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o los encofrados. El vapor será distribuido a través de pequeños chorros tal como si se aplicaría si se utilizase tuberías perforadas.


En el curado del concreto por aplicación de vapor a alta presión es necesario contar con cámaras de presión, abastecimiento permanente de vapor húmedo, temperaturas de curado de orden de 177 grados centígrados y presiones de vapor de 8.5 kg/cm2. En este tipo de curado se deberán tener en consideración los siguientes aspectos:


a) En relación con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente:

1. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento.


2. El ciclo típico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la temperatura máxima en un período de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8 horas de dicha temperatura y luego una disminución gradual de la presión en un lapso de 15 minutos a una hora.

3. Los detalles de ciclo de vaporización varían con las diferentes plantas y el tamaño de los elementos a ser curados.


b) El efecto del curado al vapor a alta presión sobre las propiedades del concreto es el siguiente:


1. Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresión que se obtendría a los 28 días por curado húmedo normal. Los productos de hidratación son estables y no hay regresión en la resistencia. Al año la resistencia es similar a la de concretos de proporciones equivalentes curados bajo condiciones normales.


2. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a los que se ha adicionado cloruro de calcio.

3. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por sulfatos y otros tipos de ataques químicos.


4.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a

la acción destructiva de los procesos de congelación y deshielo.

5.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que

puede deslavar hacia la superficie.


6.- Su contracción es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los concretos curados a temperatura normal.

7.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del

concreto, no afecta el coeficiente de expansión termal, ni el módulo de elasticidad.


c) En los concretos curados por aplicación de vapor a alta presión se debe tener en consideración las siguientes limitaciones:

1. Este tipo de curado sólo es aplicable a los cementos Pórtland de la clasificación C 150 del ASTM.


2. Se puede presentar una reducción hasta del 50% en la capacidad de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

3. Los concretos tienden a ser más quebradizos y su color es de apariencia blanquecina.


4. La adición de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos que reciben este tipo de curado.


Para propósitos de estas recomendaciones, el constructor entenderá como estructuras horizontales a aquellas en las cuales la superficie principal del concreto está en posición horizontal y es grande en relación a la superficie vertical, siendo la dimensión mínima del elemento estructural no mayor de 60 cm. Esta definición incluye losas, pavimentos, veredas, revestimientos de canales, etc.


En el curado inicial de elementos horizontales se deberá tener en consideración los siguientes aspectos:

a) Inmediatamente después de finalizada la operación de acabado, el concreto deberá ser cubierto con un material aprobado como adecuado para el curado.


b) El material de cobertura deberá estar cuidadosamente saturado al momento de ser colocado, debiendo ser mantenido en esta condición hasta el momento de ser retirado.


c) El material de cobertura debe ser mantenido por lo menos hasta que la temperatura máxima del concreto haya sido alcanzada y empiece a descender.


d) El procedimiento empleado en el curado inicial puede ser descontinuado al final del período inicial de curado siempre que se emplee un sustituto adecuado durante el resto del período de curado.



e) Aquellos procedimientos de curado que van a sustituir al material absorbente deben ser aplicados inmediatamente después de la remoción de las coberturas y antes de que la superficie del concreto haya tenido oportunidad de secarse.

En el curado final de elementos horizontales se deberán tener en consideración los siguientes aspectos:

a) Se podrá mantener la cobertura empleada en período inicial de curado.


b) Se podrá emplear cualquiera de los procedimientos de curado por cobertura húmeda.

c) Se podrá emplear papel impermeable o cobertura plástica, colocados y mantenidos en contacto con la superficie del concreto.

d) Se podrá aplicar membranas impermeables.


En relación con el lapso de curado se tendrá en consideración lo siguiente:

a) Si la temperatura ambiente es menor de 5 grados centígrados, el concreto debe ser protegido a fin de mantenerlo en una temperatura entre 10 y 21 grados centígrados durante el período de curado.


b) Si la temperatura ambiente es mayor de 5 grados centígrados, el dispositivo empleado para el curado final del concreto deberá permanecer por lo menos 72 horas y todo el tiempo adicional que fuere necesario para que las muestras curadas en obra alcancen la resistencia requerida para el concreto en la edad del ensayo.


c) Se podrá utilizar aditivos acelerantes de fragua a fin de reducir el tiempo de curado cuando ello fuere necesario.


Las caras laterales de pavimentos, veredas y todas aquellas estructuras horizontales soportadas por encofrados durante las operaciones de colocación y acabado, deberán ser protegidas por un material impermeable de recubrimiento inmediato a la remoción de encofrado, en todos aquellos casos en que el método de curado empleado para el resto de la estructura no sea adecuado para dichas superficies.


Inmediatamente después de finalizadas las operaciones de vaciado, o cuando ellas va a ser suspendidas por más de tres horas, la superficie expuesta del concreto deberá ser cubierta con una capa doble de un material absorbente completamente húmedo al momento de ser aplicado. Esta cobertura deberá ser mantenida saturada hasta el momento de su remoción, debiendo permanecer colocada por lo menos 96 horas.

CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES

Excepto en aquellos casos en que es necesario resistir elementos de concreto sujetos a esfuerzos de flexión, o encofrados que soportan concretos sometidos a tales esfuerzos, los encofrados que encierran unidades verticales podrán ser retirados después de las 24 horas de vaciado; debiendo aplicarse a la superficie descubierta cualquiera de los métodos recomendados para curado de superficies expuestas. El tiempo de aplicación será 96 horas mínimo.


Si es necesario o deseable continuar el curado después de las 96 horas, o si es necesario retirar los encofrados antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia necesaria, deberá tomarse todas las precauciones que permitan proporcionar curado adicional bajo condiciones controladas, debiendo igualmente continuar apuntalando el concreto en todos aquellos casos en que se presenten esfuerzos de tensión por flexión debidos a cargas muertas después de la remoción de los encofrados.


En relación con el lapso de curado se tendrá en consideración lo siguiente:

a) Si la temperatura ambiente es mayor a los 5 grados

centígrados, la longitud total del período de curado deberá ser por lo menos de 10 días, de los cuales por lo menos cuatro corresponderán al curado inicial.


b) Para temperaturas cercanas a los 5 grados centígrados, el período final de curado podrá ser continuado más allá de los 10 días, hasta que probetas de obra alcancen la resistencia requerida por el concreto.


c) Cuando la temperatura media es menor de 5 grados centígrados, el concreto debe ser protegido a fin de mantenerlo en una temperatura de 10 a 21 grados centígrados durante el tiempo de curado.


Debe tomarse especial cuidado a la finalización del período de curado, o al momento de retirar lo encofrados, a fin de evitar una repentina exposición del concreto a temperaturas que difieren significativamente de aquellas en las que ha sido curado.


La recomendación de la acápite anterior es especialmente importante cuando se trabaja en climas fríos, en los que la exposición debe ser hecha de manera tal que permita que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual ella va a estar expuesta inmediatamente después del período de curado.


En ningún caso los cambios de temperatura en la superficie del concreto deberán ser mayores de 3 grados centígrados en una hora o mayores de 28 grados centígrados en 24 horas.


En el curado de unidades cúbicas, o estructuras masivas, deberán tomarse las siguientes precauciones:

a) La temperatura de colocación del concreto deberá ser tan cercana a los 10 grados centígrados como sea posible.

CURADO DE UNIDADES CÚBICAS

b) La temperatura interna del concreto, durante el período de hidratación, deberá estar en valores que no excedan en 11 grados centígrados a la temperatura media anual.


c) Terminadas las operaciones de vaciado, deberán

tomarse precauciones a fin de que continúe húmeda la superficie expuesta del concreto.


d) Inmediatamente después de la remoción de los encofrados, la superficie recién expuesta deberá mantenerse húmeda en todos aquellos casos en que la temperatura ambiente exceda a 5 grados centígrados. Cuando dicha temperatura sea menor, el concreto expuesto deberá ser abrigado y mantenido a una temperatura por encima de 5 grados centígrados.


e) El retiro de los encofrados deberá realizarse cuando el concreto haya endurecido lo suficiente como para no deformarse, al carecer del apoyo de los soportes laterales, bajo el peso combinado del concreto sobre impuesto y los encofrados que soportan dicho concreto.


f) El humedecimiento de las superficies externas de masa de concreto deberá ser continuado por lo menos tres semanas si se ha empleado cementos de bajo calor de hidratación; y por dos semanas cuando los concretas han sido preparados con cementos normales.


g) Si la superficie recién expuesta no va a ser posteriormente cubierta con nuevas capas de concreto, podrá aplicarse a la misma, inmediatamente después de la remoción de los encofrados, un compuesto líquido formador de película.


h) En las juntas verticales y horizontales de construcción el humedecimiento deberá ser continuado hasta la preparación de dichas superficies para la reanudación de las operaciones de colocación.


i) Si las juntas verticales deben estar expuestas por más

de 30 días, el concreto deberá ser protegido, después de la remoción de los encofrados, por una cobertura aislante no absorbente la cual se mantendrá hasta que la junta haya sido cubierta con concreto de los bloques adyacentes. Las juntas horizontales deben ser curadas por colocación y mantenimiento sobre el concreto de una capa de arena húmeda de 50 mm por un período de tres semanas.


k) Cuando se prepara la estructura para reanudar las operaciones de vaciado, la superficie a ser cubierta con concreto deberá ser mantenida húmeda por lo menos los tres días anteriores a la operación de vaciado.


l) Debe tenerse especial cuidado al final del período de curado, o al momento de exponer el concreto por retiro de los encofrados a fin de evitar que el concreto sea repentinamente expuesto a temperaturas muy diferentes de aquellas a las cuales ha estado mantenido durante el período de curado, debiendo darse especial importancia a esta recomendación en climas fríos.


La exposición del concreto deberá ser hecha de manera tal que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar sometida inmediatamente después del período de curado.

m) No se empleará en este tipo de estructura aditivos acelerantes.


n) En aquellos casos en que la magnitud e importancia

del trabajo justifiquen el costo, deberá disponerse de sistemas de enfriamiento dentro de la masa de concreto a fin de reducir la temperatura interna de éste en la magnitud necesaria para mantener una temperatura relativamente uniforme a través de la totalidad de la masa de concreto, dentro de los límites de la temperatura de un curado adecuado.


o) En este último caso puede ser también recomendable

el empleo de cementos de bajo calor de hidratación o el enfriamiento artificial del concreto por adición de hielo a la mezcladora, la circulación de aire frío a través del agregado grueso, la inmersión de este último en agua helada, o una combinación de cualquiera de los métodos anteriores. En estructuras muy grandes estos últimos métodos pueden ser empleados en combinación con sistemas de enfriamiento colocados dentro de la estructura.


CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS

Inmediatamente después de terminar la operación de moldeado de unidades prefabricadas, debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algún material saturado de agua.


La longitud del curado inicial, para unidades que van a recibir curado final por vapor, deberá variar con la temperatura del curado al vapor. Un curado inicial de una a seis horas puede ser conveniente.


El curado final puede obtenerse por colocación de la unidad en una cámara de curado en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturada con agua durante todo el período de curado, o estar en una atmósfera completamente saturada, ya sea por aspersión de agua o por vapor.

curado del concreto. la mezcla ya compactada debe ser mantenida tan húmeda como sea posible a fin...

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