Universidad Fermín Toro

Vice-Rectorado Académico

Decanato de Ciencias

Sociales y Económicas

Escuela de Administración

Cuadro Comparativo

Herramientas Estadísticas de

Control de Calidad

Integrantes

Serrano Alexandra CI. 11.654.569

Prof. Henry Plaza

Objetivo de la Actividad:

Esta actividad tiene como objetivo estudiar el camino hacia la Calidad Total ya que

para alcanzarla demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza día a día.

Requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción,

reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para resolver estos

problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse

guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres

elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.

De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario

aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y

estandarizado de solución de problemas.

Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las

actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución de

problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.

Se realizara un cuadro comparativo de dos de estas herramientas.

Se comparar el DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO Y EL DIAGRAMA DE PARETO, para

cumplir con la asignación por parte del Docente para la asignatura Gestión de Calidad.

A continuación se mencionan las Siete (7) Herramientas Estadísticas de Control de

Calidad:

1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)

2. Histograma

3. Diagrama de Pareto

4. Diagrama de causa efecto

5. Estratificación (Análisis por Estratificación)

6. Diagrama de Scadter (Diagrama de Dispersión)

7. Gráfica de control

Nos basaremos en el estudio de 2 de ellas a continuación se especifica a través del

siguiente cuadro las características que se desean comparar:

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO DIAGRAMA DE PARETO

SE UTILIZA PARA:

Solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Se utiliza en las fases de diagnóstico y solución de la causa.

SE UTILIZA PARA:

Priorizar los problemas o las causas que los genera. El Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales” Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas más significativos (las barras más largas en una Gráfica Pareto) servirá más para una mejora general que reducir los más pequeños.

EPISTEMOLOGIA: Se conoce también como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), ó diagrama de Espina de Pescado. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para él, la calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso más

EPISTEMOLOGIA: El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza.

APLICACIÓN AL CONCEPTO DE CALIDAD:

Su concepción conceptual al concebir su

APLICACIÓN AL CONCEPTO DE CALIDAD:

Se obtuvo a través de sus estudios, lo que

Diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado de Ishikawa) se puede resumir en que cuando se realiza el análisis de un problema de cualquier índole y no solamente referido a la salud, estos siempre tienen diversas causas de distinta importancia, trascendencia o proporción. Algunas causas pueden tener relación con la presentación u origen del problema y otras, con los efectos que este produce.

hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.

PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR EL DIAGRAMA CUSA-EFECTO:

1. Se decide cuál va a ser la característica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. 2. Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha se escribe la característica de calidad. 3. Se indican los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo: Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc. 4. Se incorporan en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, se pueden formular estas preguntas: · ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. · ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas. · ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad. · ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza. · ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento.

PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR EL DIAGRAMA DE PARETO:

1. Decidir el problema a analizar. 2. Diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados. 5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 6. Construya un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem. 7. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua. 8. Escribir cualquier información necesaria sobre el diagrama. 9. Dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y citar la fuente de los datos. 10. Analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales”.

En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento. Así se sigue ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas posibles de dispersión. Finalmente se verifica que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado.

QUE SE OBTIENE CON SU APLICACIÓN: Se obtienen a través de su aplicación guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual. Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo, sirve para que la gente conozca con profundidad el proceso con que trabaja, visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas.

QUE SE OBTIENE CON SU APLICACIÓN:

Se obtiene determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema.

VENTAJAS : Posee la ventaja de que permite de manera muy rápida y clara, la relación que tiene cada una de las causas con las demás razones que inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe una íntima relación entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.

VENTAJAS: La gráfica es útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.