ct pead general

Catálogo Técnico, Tuber ías de PEAD

Avda. Santa Rosa 01726, Puente Al to. Teléfono: 56+ 2 + 8523020; Fax 56+ 2 + 8523021. www.per feco.c l per feco@per feco.c l

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PERFECO S.A. Av. Santa Rosa No 01726, Puente Alto. Santiago de Chile.

Teléf ono: 56+2+852 3020; Fax: 56+2+852 3021

Sitio web: www.perf eco.cl Correo electrónico: [email protected]



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TTaabbllaa ddee ccoonntteenniiddooss

INTRODUCCIÓN 5

VENTAJAS 5 LIVIANAS 5 RESISTENCIA QUÍMICA 5 COEFICIENTE DE FRICCIÓN 6 F LEXIBILIDAD Y RESISTENCIA 6 RESISTENCIA A LA RADIACIÓN U.V . 6 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 7 SISTEMA DE UNIÓN SIMPLES 7

PRINCIPALES APLICACIONES 8

APLICACIONES SANITARIAS 8 TRANSPORTE DE AGUA POTABLE 8 CONDUCCIONES SUBACUÁTICAS ENTERRADAS 8

Tendido sobre el fondo 8 REHABILITACIÓN 9

Relining 9 C racking 9 El sistema tunelero 9

TRANSPORTE DE A GUAS RESIDUALES C ORROSIVAS

INDUSTRIALES 10 TRANSPORTE DE A IRE COMPRIMIDO 10 APLICACIONES EN MINERÍA 10 PROTECCIÓN DE C ABLES ELÉCTRICOS Y TELEFÓNICOS10 CONDUCCIÓN DE LÍQUIDOS O GASES A BAJA

TEMPERATURA 11 RIEGO EN AGRICULTURA 11

DATOS TÉCNICOS T UBERÍAS DE PEAD 12

CARACTERÍSTICAS 12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PE 100 13 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PE 80 13

DIMENSIONES Y T OLERANCIAS 14 DIMENSIONES NOMINALES 14 TOLERANCIAS 14

Diámetro Exterior Medio 14 Tolerancia Normal 14 Tolerancia Cerrada 14 Espesor de Pared 15 Dimensiones PE 80 DIN 8074 16 Dimensiones PE 80 ISO 4427 17 Dimensiones PE 100 ISO 4427 18

SISTEMA DE FITTINGS 19

FITTINGS ELECTROSOLDABLES PE100 19 CODO 90° PE100 SDR11 (PN16) 19 CODO 45° PE100 SDR 11 (PN16) 20 A RRANQUE DOMICILIARIO PE100 SDR11 (PN16) 21 COPLA PE100 SDR11 (PN16) 23 COPLA PE100 SDR17 (PN10) 23 TAPÓN PE100 SDR11 (PN16) 24 TEE 90°, IGUAL, PE100 SDR11 (PN16) 25 REDUCCIÓN C ONCÉNTRICA PE100 SDR11 (PN16) 26 COPLA DE TRANSICIÓN MACHO PE100/BRONCE SDR 11 (PN16) 27 COPLA DE TRANSICIÓN HEMBRA PE100/BRONCE SDR 11 (PN16) 27

FITTINGS INYECTADOS PE100 28 CODO 90° PE100 SDR17 (PN10) 28 CODO 45° PE100 SDR17 (PN10) 28 TAPÓN PE100 SDR17 (PN10) 29 CURVA 90° PE100 SDR17 (PN10) 29 TEE 90°, IGUAL PE100 SDR17 (PN10) 30 TEE 90°, REDUCIDA PE100 SDR17 (PN10) 31 CODO 90° PE100 SDR11 (PN16) 32 CODO 45° PE100 SDR11 (PN16) 33 CURVA 90° PE100 SDR11 (PN16) 34 TAPÓN PE100 SDR11 (PN16) 35 TEE 90°, IGUAL PE100 SDR11 (PN16) 36 TEE 90°, REDUCIDA PE100 SDR11 (PN16) 37

FITTINGS ROSCADOS 38 COPLA 38 CODO 90° 38 TAPÓN 39 TEE 90° IGUAL 39 TERMINAL HE 40 TERMINAL HI 40 REDUCCIÓN 41

FITTINGS SEGMENTADOS DE PEAD 42 CODO SEGMENTADO 42 TEE 90° PE100 43

FITTINGS T ORNEADOS PEA D 44 REDUCCIÓN CONCÉNTRICA 44 REDUCCIÓN EXCÉNTRICA PE100 45 STUB- END (ADAPTADOR BRIDA) 46

FLANGES ACERO CARBONO 47

4

4

DISEÑO 48

DISEÑO HIDRÁULICO 48 C ÁLCULO DE PERDIDA DE CARGA Y CAUDAL 48

F lujo presurizado 48 Formula de Hazen William 48 Formula de Colebrook 48 Diagrama de Moody -Rouse 50 Perdidas singulares 50

F lujo gravitacional 52 Formula de Manning 52

GOLPE DE ARIETE 53 Formula de Michaud 53 Fórmula de Allievi 54 Tiempo de cierre de bombeos 54 Longitudes críticas de tubería 54 Efecto vacío por golpe de ariete negativ o 55

DISEÑO DE TUBERÍA S ENTERRADA S. 55 C RITERIOS DE DISEÑO 55 DEFLEXIÓN 56

Cargas muertas 56 Carga viv a 56

DEFORMACIÓN DE PARED 59 PRESIÓN DE VACÍO 60 CONSIDERACIONES DE DISEÑO RELACIONADAS AL MEDIO AMBIENTE 60

REACCIONES BIOLÓGICAS 60 C RECIMIENTO DE ALGAS Y CRIATURAS MARINAS 60 TERMITAS, ETC. 60 ROEDORES 60 TOXICIDAD 61 RADIACIÓN SOLAR Y C LIMA 61 TEMPERATURA 61

Temperatura de operación 61 Expansión térmica 61 Conductiv idad térmica 62

DAÑO INCIDENTAL 62 TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DEL PEAD 63

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS 69

SUMINISTRO, T RANSPORTE Y A LMACENAMIENTO 69 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS 69 TRANSPORTE Y A LMACENAMIENTO 69

GENERALIDADES DE LA INSTALACIÓN 70 RADIO DE CURVATURA CONTRA EL DOBLADO 70

INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA 71 EXCAVACIÓN Y PREPARACIÓN DEL ENCAMADO 71 TENDIDO DE LA TUBERÍA 71 EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICAS 72 INSTALACIÓN DE FITTINGS 72 PASADA DE PARED 73 RELLENO Y COMPACTACIÓN 73

INSTALACIÓN SUPERFICIAL 74 DILATACIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICAS 74 SOPORTES GUÍAS 74 SOPORTES ANCLAJES 75 APLICACIONES EN CONDUCCIÓN DE PULPAS 75

INSTALACIÓN BAJO AGUA 76 UNIÓN Y MONTAJE 76 ANCLAJES Y PESOS 76 LANZAMIENTO AL AGUA Y HUNDIMIENTO 76

INSTALACIÓN EN TENDIDOS EXISTENTES (RELINING) 77 REPARACIÓN DE LÍNEAS DA ÑADAS 77

REPARACIÓN PERMANENTE 78 REPARACIÓN MECÁNICA 78 REPARACIÓN DE FITTINGS 78 REPARACIÓN BAJO EL AGUA 78

PRECAUCIONES DE INSTALACIÓN PARA FITTINGS SEGMENTADOS 79

MÉTODO RECOMENDADO: 79 SISTEMA S DE UNIÓN 79

UNIONES FIJAS 79 Proceso de termofusión 80

Fusión a tope 80 Soldadura a enchufe 81 Electrofusión 81

Instrucciones generales a tener en cuenta en los procesos de termofusión 82

UNIONES DESMONTABLES 83 Unión tipo cónica roscada (tipo P lasson) 83 Unión con bridas o flanges 84 Unión tipo V ictaulic 84



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IInnttrroodduucccciióónn

Las tuberías de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) comenzaron a ser utilizadas en la década de 1950, en instalaciones que en su mayoría se conservan en operación hasta el día de hoy. En la actualidad su relación costo-eficiencia las dejan como la más sólida opción en diversas aplicaciones mineras, industriales y sanitarias (agua potable y aguas servidas).

Perfeco ofrece un completo sistema de tuberías de PEAD (series PE80 y PE100), incluyendo un amplio rango de diámetros (20mm hasta 630mm) y fitting asociados (inyectados, electrofusionables, torneados, segmentados, entre otros).

Las tuberías de PEAD suministradas por Perfeco se fabrican utilizando resinas v írgenes de los más prestigiados proveedores internacionales como: Borealis, Solvay, Repsol, Fina, Ipiranga, entre otros. Con altos estándares de calidad, siguiendo normas internacionales como la DIN 8074, la ISO 4427 o la ASTM D 3350, todo enmarcado en un sistema de aseguramiento de calidad con certificación internacional de calidad ISO 9002.

Ventajas

Livianas

Las tuberías de PEAD son considerablemente más liv ianas que otros sistemas tradicionales (acero, asbesto cemento y otros), lo cual constituye una importante facilidad de manejo y transporte.

Densidad de M ater ia les de Tuberí a

0 ,96

2 ,3

7 ,15

7 ,85

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 0

Ac ero F u nd ic ió n H orm ig ón PEA D

g/cc

Resistencia química

La gran resistencia que presenta el polietileno a la acción de distintas sustancias químicas hace que las tuberías de PEAD no sufran alteraciones frente al ataque de diversos compuestos como: ácidos, soluciones salinas, líquidos corrosivos y gases. Además, de esto el PEAD presenta una gran resistencia a las incrustaciones de objetos extraños, ya sean biológicos o inertes. (ver tabla resistencia químicas).

6

6

Coeficiente de fricción

La superficie de las tuberías de PEAD son extremadamente lisa, lo que ofrece una muy baja resistencia, ofreciendo mejoras en la capacidad de transporte de fluidos con relación a otros materiales. Un coeficiente �C� de Hazen-Williams de 150 y un valor para el �n� de Manning de 0,009 son comúnmente usados en los cálculos de flujos.

Flexibilidad y Resistencia

La menor rigidez de las tuberías PEAD con relación a los materiales tradicionales permiten una mejor adaptación a posibles obstáculos que se presenten durante el tendido, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos), las tuberías pueden ser colocadas en forma serpenteada. Esta misma flex ibilidad posibilita que esta tubería soporte en mejor forma: impactos, sobrepresiones, v ibraciones y desplazamientos del terreno.

La flex ibilidad del Polietileno le permite afrontar de mejor forma movimiento telúricos, como terremotos.

Material Longitud de la instalación

Fallas/km

PVC (agua) 99,95 0,80

Hierro dúctil (agua) 5,69 0,00

Asbesto cemento (agua)

221,90 0,95

Acero refo rzado (agua)

1,14 0,00

Acero galvanizado (agua)

3,81 0,52

Hierro (agua) 1,03 0,97

Polietileno (gas) 115,13 0,00

Estadísticas de Armenia, Colombia.

Además reduce considerablemente el número de fallas comparadas con otros materiales.

Material Km instalados Fallas/1000km

Acero 16.379 203,7

Polietileno 2.240 25,9

PVC 5.416 156,6

Otros 7.395 70,6

Total 31.430 151,6

Estadísticas de fallas en el Reino Unido, 1994.

Resistencia a la radiación U.V.

El porcentaje de negro de humo que contiene el polietileno PEAD brinda a las tuberías una gran resistencia a los rayos UV, permitiendo la colocación de estas en la superficie sin sufrir alteraciones en sus características mecánicas.



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Resistencia a la abrasión

El bajo coeficiente de fricción así como su resistencia a la abrasión hacen que las tuberías de PEAD mantengan las propiedades de sus paredes a lo largo del tiempo, aún cuando se utilicen en la conducción de materiales altamente abrasivos, tales como relaves mineros. En promedio la abrasión que sufre una tubería de PEAD es un 25% en relación con una tubería de acero expuesta a las mismas condiciones.

Sistema de unión simples

Estas tuberías presentan opciones de unión como la termofusión (soldadura a tope o electrofusión), la cual produce junturas homogéneas y continuas de gran confiabilidad; y sistemas mecánicos mediante bridas, coplas de compresión o uniones Victaulic. Sin embargo, no pueden unirse mediante solventes o adhesivos.

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8

PPrriinncciippaalleess aapplliiccaacciioonneess

Aplicaciones sanitarias

Transporte de agua potable

La facilidad de instalación de tuberías y derivaciones, así como el suministro en grandes longitudes, hacen de las tuberías de PEAD, una excelente solución para la conducción de agua potable.

Las tuberías de PEAD presentan grandes ventajas en esta aplicación:

• Facilidad de instalación de tuberías y fittings

• Suministros en grandes longitudes

• Uniones estancas

• Su menor coeficiente de roce le permite transportar mayor flujo

• Por ser un material inerte, mantiene las características organolépticas del agua

Conducciones Subacuáticas enterradas

Una aplicación muy interesante para las tuberías de PEAD la constituyen las conducciones subacuáticas enterradas y los conductos submarinos de evacuación y

aspiración, sistemas circulares de eliminación de aguas residuales y tubos protectores de cables, empleados con éxito en muchos lugares de Europa y Ultramar (Australia, África) para atravesar ríos, canales o brazos de mar.

Con las tuberías de PEAD no se necesitan los costosos elementos prefabricados de adaptación al perfil de fondo, denominados �cuellos de cisne�, toda vez que, por su flexibilidad natural, se amoldan perfectamente por sí mismas a las irregularidades del terreno respetando determinados radios mínimos.

Las conducciones subacuáticas enterradas se utilizan como:

• Tuberías de presión, por ejemplo para agua potable.

• Tuberías de nivel libre, por ejemplo para aguas residuales (emisarios).

• Tuberías para la protección de cables.

Una conducción subacuática enterrada puede estar integrada por una o varias tuberías situadas una al lado de otra o en forma de manojo.

Según el tipo de aguas a atravesar, estructura del fondo y factores de seguridad, las conducciones subacuáticas enterradas pueden tenderse por varios métodos diferentes, de los cuales el más simple es el siguiente:

Tendido sobre el fondo

Si las condiciones lo permiten, la tubería se tiende sobre el fondo o en una zanja previamente excavada. Las distintas secciones de la misma se unen entre sí por soldadura en la orilla. La conducción resultante se transporta al agua después de haberla lastrado, se tiende sobre el lugar donde ha de ir instalada y se sumerge



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inundándola. De utilizar moldes de concreto como lastre, es conveniente colocar una camisa de goma entre la superficie de la tubería y el concreto, para evitar posibles ralladuras sobre el tubo.

Rehabilitación

La renovación de redes de tuberías existentes es una de las mejores aplicaciones de la tubería de PEAD, para lo cual esta posee las siguientes ventajas:

• Suministro de grandes longitudes que hacen más fácil y expedita la rehabilitación de grandes tramos.

• Bajo coeficiente de roce.

• Gran resistencia al agrietamiento y aplastamiento

• Menor peso y costo que otros materiales

Existen varias formas de rehabilitar, dos de las cuales se detallan a continuación:

Relining

Para rehabilitar redes deterioradas ya existentes, ha dado excelentes resultados introducir en su interior tuberías de PEAD. Este económico procedimiento se conoce como relining, pudiéndose utilizar para canalizaciones de aguas residuales, tuberías de agua potable, conductos de gas y conducciones subacuáticas enterradas. Mediante el mismo, se obtiene un nuevo sistema autónomo de tuberías absolutamente hermético.

Algunas de las posibles aplicaciones del relining son:

• Rehabilitación de tuberías corroídas para gas y agua, bajo presión interna y externa.

• Rehabilitación de antiguas canalizaciones de gas integradas por tuberías de fundición provistas de manguitos calafateados, cuyas juntas hayan dejado de ser herméticas al

sustituir el gas de ciudad por gas natural.

• Adaptación de antiguas tuberías de baja presión a nuevas condiciones de operación con presiones de trabajo más altas.

• Rehabilitación de canalizaciones permeables, para aislarlas de otras aguas e impedir que infiltren.

• Estabilización de sistemas de tuberías estáticamente inestables.

• Protección contra la corrosión provocada por medios especialmente agresivos.

• Conversión de conductos de nivel libre en conductos de presión.

Cracking

Este método consiste en el reemplazo de la tubería existente mediante la destrucción de esta por una máquina que simultáneamente rompe el tubo antiguo e inserta el nuevo conducto de PEAD que tiene un mayor diámetro. Existen numerosas aplicaciones de esta técnica, la mayoría de las cuales pasan por un aumento de capacidad de la real existente a través de un mayor porteo.

El sistema tunelero

Este método no es un sistema de rehabilitación, ya que consiste en la colocación de una tubería nueva en donde no

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existen redes antiguas sin la necesidad de abrir una zanja. Esta técnica es más flexible que los anteriores métodos, debido a que gracias a la máquina utilizada, el conducto nuevo puede evitar con más facilidad a los obstáculos que encuentre en el trazado.

Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales

La resistencia química del PEAD así como su menor costo en relación con otros sistemas tradicionales, permiten que estas tuberías sean utilizadas en el transporte de aguas residuales, ya sea hacia lugares de tratamiento o en su defecto hacia grandes depósitos de almacenamiento.

Transporte de Aire Comprimido

La aparición de los fittings tipo Plasson ha posibilitado la aplicación de las tuberías de PEAD en la conducción de aire comprimido. Algunas de las ventajas de esta aplicación son:

• Facilidad de transporte, gracias a las distintas opciones de suministro.

• Facilidad de corte, sin necesidad de personal especializado.

• Rapidez de instalación, posibilidad desmontaje y reutilización.

• Gran resistencia al impacto.

• Menor costo de instalación que el acero.

• Las tuberías de PEAD en instalaciones subterráneas o al aire

libre no necesitan mantención.

• Facilidad de transición de acero a polietileno a través de distintos fittings.

Aplicaciones en Minería

Debido a su gran resistencia química, bajo coeficiente de roce y bajo nivel de incrustación, las tuberías de PEAD son muy utilizadas en la minería en distintos procesos, como por ejemplo : riego de pilas de material, transporte de relaves mineros, aducción de aguas, transporte de soluciones, etc.

Protección de Cables Eléctricos y Telefónicos

Las tuberías PEAD para la protección de cables pueden fabricarse en distintas longitudes y como poliductos (tritubo, bitubo). Por este motivo, su empleo resulta cada vez más corriente en la construcción de conducciones subterráneas, hasta el punto que al tender los conductores de gas o agua, se aprovecha la zanja para tender tubos vacíos para la posterior introducción de cables o fibra óptica.



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Conducción de líquidos o gases a baja temperatura

En instalaciones de refrigeración resulta necesario trasladar gases o líquidos a bajas temperaturas. Algunas de las características de las tuberías de PEAD que las hacen apropiadas para este efecto son:

• Resistencia a bajas temperaturas, -40ºC.

• Baja conductiv idad térmica.

• Bajo coeficiente de roce para la conducción de líquidos y gases.

• Resistencia a la corrosión.

• Bajo peso, especial para instalaciones en altura.

• Fácil instalación.

Riego en agricultura

Existen varios usos distintos del polietileno ligados a la agricultura, algunos de estos son:

• Transporte de agua para dar de beber a los animales y riego menor en zonas áridas.

• Riego por aspersión, gracias a la flexibilidad y facilidad de enrollado que permite tener sistemas móviles.

• Riego por goteo, debido al bajo costo y facilidad de instalación, lo que permite un mejor aprovechamiento del agua.

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DDaattooss ttééccnniiccooss ttuubbeerrííaass ddee PPEEAADD

Características

El polietileno es un plástico formado por la polimerización de un grupo de cadenas insaturadas de hidrocarbonos (hechos de carbono e hidrógeno) conocidos como olefinas, las cuales incluyen al etileno, propileno y butileno. El nombre olefinas deriva del griego �olefiant� que significa hecho de aceite.

La extensión de la polimerización determina si se produce gasolina, aceite, o plástico. Los plásticos usados en tuberías son intensamente polimerizados, dado que sus moléculas consisten en cadenas de sobre 10.000 átomos de carbono.

El polietileno, que es formado por la polimerización del etileno, para aplicaciones en tuberías, son generalmente formulados solo con antioxidantes (para protegerlo en el proceso) y algunos pigmentos (usualmente negro de humo) u otras substancias diseñadas como bloqueadores de la radiación ultra v ioleta para largos periodos de exposición, que de no encontrarse podrían causar daños en el polímero de color natural.

El polietileno puede ser clasificado por su densidad en: Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polietileno de Media Densidad (PEMD) y Polietileno de Alta Densidad (PEAD).

Las resinas de PEBD son resinas relativamente blandas, flexibles y de baja resistencia a la presión hidrostática. Sin embargo se han desarrollado resinas de PEBDL (polietileno de baja densidad lineal) que incrementan su resistencia a la tensión, y la presión hidrostática.

Las resinas de PEMD, ligeramente duras y más rígidas, mejoran en forma importante su resistencia a la tensión y la presión hidrostática.

El PEAD muestra un máximo de dureza, rigidez, resistencia a la tensión y a la temperatura. Existen dos series de resinas de polietileno de alta densidad que se comercializan hoy en día, la serie PE80 y PE100, clasificadas en la norma ISO TR9080 por medio de su resistencia hidrostática a largo plazo (mínima resistencia requerida).



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Especificaciones técnicas PE 100

Propiedad Método de prueba

Valor típico

Unidad

Densidad (resina base)

ISO 1183 949 Kg/m3

Densidad (compuesto)

ISO 1183 959 Kg/m3

Índice de fluidez (190ºC/5Kg)

ISO 1133 0,45 g/10 min.

Tensión máx ima elástica

ISO 6259 25 MPa

Alargamiento a la rotura

ISO 6259 >600 %

Módulo de elasticidad

ISO 527 1400 MPa

Tª de reblandecimiento Vicat (1Kg)

ISO 306 127 ºC


ISO 306 77 ºC

Estabilidad térmica (OIT1), 210ºC)

ISO 10837 >20 min.

ESCR (10% Igepal), F50

ASTM D 1693-A

>10000 H

Contenido de negro de humo

ASTM D 1603

≥2 %

OIT: ox idation induction time

Especificaciones técnicas PE 80

Propiedad Método de prueba

Valor típico

Unidad

Densidad (resina base)

ISO 1183 945 Kg/m3

Densidad (compuesto)

ISO 1183 955 Kg/m3

Índice de fluidez (190ºC/5Kg)

ISO 1133 0,85 g/10 min

Tensión máx ima elástica

ISO 6259 21 MPa

Alargamiento a la rotura

ISO 6259 >600 %

Módulo de elasticidad

ISO 527 800 MPa


ISO 306 125 ºC


ISO 306 72 ºC

Estabilidad térmica (OIT1), 210ºC)

ISO 10837 >20 min

ESCR (10% Igepal), F50

ASTM D 1693-A

>10000 h

Contenido de negro de humo

ASTM D 1603 ≥2 %

OIT: ox idation induction time

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Dimensiones y Tolerancias

Dimensiones Nominales

La tubería de PEAD es fabricada en distintos diámetros y espesores, dependiendo de las exigencias a que será sometido el material. Para determinar las dimensiones de las tuberías se deben definir algunos conceptos:

Mínima resistencia requerida (MRS): Es el valor límite inferior de la tensión tangencial (MPa) que a una temperatura de 20ºC y durante 50 años resiste el material con un nivel de confianza mínimo del 97,5% ajustado al valor inmediatamente inferior de la serie de números 10 y 20 de Renard.

Coeficiente de diseño (C): Es el coeficiente de valor mayor a 1 y que tiene en consideración las condiciones de servicio, como tensiones térmicas, golpes, asientos del terreno u otras circunstancias adversas.

Tensión de diseño (σs ): Es la tensión tangencial admisible para una aplicación determinada (MPa). Se obtiene div idiendo la mínima resistencia requerida obtenida en la curva de regresión por el coeficiente de seguridad.

σs = MRS / c Presión Nominal (PN): Es la presión máxima de trabajo (atm) que puede ser mantenida a 20ºC y durante al menos 50 años por una tubería dimensionada para la tensión de diseño del tipo de polietileno correspondiente.

En lo que respecta a las tuberías de polietileno de alta densidad, estos parámetros se relacionan de la siguiente forma:

Tipo de PE MRS (MPa) C σs (MPa)

PE 80 DIN 8074 8 1,60 5,0

PE 80 ISO 4427 8 1,25 6,4

PE 100 ISO 4427 10 1,25 8,0

Relación de dimensiones standard (SDR): Es el cociente entre el diámetro exterior nominal (DN) y el espesor (e) de las paredes del tubo,

SDR = (DN / e) además se tiene que

SDR = ( 2 σs / PN ) +1

De ambas formulas se obtiene :

e = ( PN d ) / ( 2 σs + P )

A partir de las relaciones anteriores y en función del coeficiente de diseño seleccionado es posible obtener la presión máxima de trabajo (PN) para una determinada tubería. Lo anterior, sin embargo, no excluye las consideraciones adicionales que puedan hacer necesario reducir la presión de trabajo (ver consideraciones ambientales).

Tolerancias

Diámetro Exterior Medio

La tolerancia para diámetro exterior puede ser normal o cerrada y esta dada por la siguiente expresión:

Tolerancia Normal

Para todos los diámetros nominales externos (dn), la tolerancia es igual a 0,009dn, redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior con un valor mínimo de 0,3 mm y un valor máximo de 10,0 mm.

Tolerancia Cerrada

Para todos los diámetros nominales externos, la tolerancia es igual a 0,006dn , redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior con un valor mínimo de 0,3 mm y un valor máximo de 4,0 mm.



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Espesor de Pared

La tolerancia al mínimo espesor de pared en un punto ey,min corresponde al espesor nominal de pared. En cuanto al espesor máximo de pared en un punto dado ey,max, este esta determinado de acuerdo a las siguientes reglas.

Para ey,min ≤ 16 mm la tolerancia al espesor se encuentra dada por:

Para ey,min ≤ 4,6 mm la tolerancia al espesor es igual a (0,1ey,min + 0,2) mm redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para ey,min > 4,6 mm la tolerancia al espesor es igual a 0,15ey,min mm redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para ey,min > 16 mm la tolerancia al espesor se encuentra dada por:

0,2ey,min mm redondeado al 0,1 mm inmediatamente superior.

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Dimensiones válidas para PE 80 según norma DIN 8074

Esta tabla se basa en la norma DIN 8074, versión 1999. Los pesos están calculados sobre la base de valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma DIN 8074. El área en color corresponde a tuberías que pueden ser suministradas en rollos.

DN Diam. SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4equiv PN 2,5 PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 10 PN 16

Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Pesomm pulg. mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

10 - - - - - - - - - - - -12 - - - - - - - - - - 1,8 0,0616 - - - - - - - - - - 2,2 0,1020 1/2 - - - - - - - - 1,9 0,11 2,8 0,1525 3/4 - - - - - - - - 2,3 0,17 3,5 0,2432 1,0 - - - - - - 1,8 0,18 2,9 0,27 4,4 0,3940 1,3 - - - - 1,8 0,23 2,3 0,29 3,7 0,43 5,5 0,6050 1,5 - - 1,8 0,29 2,0 0,31 2,9 0,44 4,6 0,67 6,9 0,9463 2,0 1,8 0,36 2,0 0,40 2,5 0,49 3,6 0,69 5,8 1,05 8,6 1,4775 2,5 1,9 0,46 2,3 0,55 2,9 0,68 4,3 0,98 6,8 1,47 10,3 2,0990 3,0 2,2 0,64 2,8 0,79 3,5 0,98 5,1 1,39 8,2 2,12 12,3 3,00

110 4,0 2,7 0,94 3,4 1,17 4,2 1,43 6,3 2,08 10,0 3,14 15,1 4,49125 5,0 3,1 1,23 3,9 1,51 4,8 1,84 7,1 2,66 11,4 4,08 17,1 5,77140 5,5 3,5 1,54 4,3 1,88 5,4 2,32 8,0 3,34 12,7 5,08 19,2 7,25160 6,0 4,0 2,00 4,9 2,42 6,2 3,04 9,1 4,35 14,6 6,67 21,9 9,44180 7,0 4,4 2,49 5,5 3,07 6,9 3,79 10,2 5,48 16,4 8,42 24,6 11,90200 8,0 4,9 3,05 6,2 3,84 7,7 4,69 11,4 6,79 18,2 10,40 27,4 14,80225 9,0 5,5 3,86 6,9 4,77 8,6 5,89 12,8 8,55 20,5 13,10 30,8 18,60250 10,0 6,2 4,83 7,7 5,92 9,6 7,30 14,2 10,60 22,7 16,20 34,2 23,00280 11,0 6,9 5,98 8,6 7,40 10,7 9,10 15,9 13,20 25,4 20,30 38,3 28,90315 12,0 7,7 7,52 9,7 9,37 12,1 11,60 17,9 16,70 28,6 25,60 43,1 36,50355 14,0 8,7 9,55 10,9 11,80 13,6 14,60 20,1 21,20 32,2 32,50 48,5 46,30400 16,0 9,8 12,10 12,3 15,10 15,3 18,60 22,7 26,90 36,3 41,30 54,7 58,80450 18,0 11,0 15,30 13,8 19,00 17,2 23,50 25,5 34,00 40,9 52,30 61,5 74,40500 20,0 12,3 19,00 15,3 23,40 19,1 28,90 28,4 42,00 45,4 64,50 68,3 -560 22,0 13,7 23,60 17,2 29,40 21,4 36,20 31,7 52,50 50,8 80,80 - -630 25,0 15,4 29,90 19,3 37,10 24,1 45,90 35,7 66,50 57,2 102,00 - -710 28,0 17,4 38,00 21,8 47,20 27,2 58,40 40,2 84,40 64,5 - - -800 32,0 19,6 48,10 24,5 59,70 30,6 73,90 45,3 107,00 - - - -900 36,0 22,0 60,90 27,6 75,60 34,4 93,40 51,0 136,00 - - - -

1000 40,0 24,5 75,20 30,6 93,10 38,2 115,00 56,7 167,00 - - - -



17

Dimensiones válidas para PE 80 ISO 4427

Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065. Los pesos están calculados sobre la base de valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1 El área en color corresponde a tuberías que pueden ser suministradas en rollos.

Diam. Diam. SDR 41 SDR 32 ,5 SDR 21 SDR 13 ,5 SDR 11 SDR 9 SDR 7,3Ext. eq uiv. PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

Espe sor Peso Espe sor Peso Espe sor Peso Espe sor Peso Espe sor Peso Espe sor Peso Espe sor Pesomm pu lg. mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

16 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,10 2,3 0,1020 1/2 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,14 2,8 0,1625 3/4 -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,17 2,8 0,20 3,5 0,2432 1,0 -- -- -- -- -- -- 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,33 4,4 0,3940 1,3 -- -- -- -- -- -- 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,51 5,5 0,6150 1,5 -- -- -- -- 2,4 0,37 3,7 0,55 4,6 0,67 5,6 0,80 6,9 0,9563 2,0 -- -- -- -- 3,0 0,58 4,7 0,89 5,8 1,07 7,1 1,27 8,6 1,5075 2,5 -- -- -- -- 3,6 0,83 5,6 1,25 6,8 1,50 8,4 1,80 10 ,3 2,1490 3,0 -- -- 2,8 0,80 4,3 1,19 6,7 1,81 8,2 2,16 10 ,1 2,60 12 ,3 3,06

11 0 4,0 2,7 0,95 3,4 1,20 5,3 1,79 8,1 2,67 10 ,0 3,21 12 ,3 3,86 15 ,1 4,5912 5 5,0 3,1 1,25 3,9 1,50 6,0 2,30 9,2 3,43 11 ,4 4,18 14 ,0 4,99 17 ,1 6,0314 0 5,5 3,5 1,56 4,3 1,90 6,7 2,90 10 ,3 4,31 12 ,7 5,21 15 ,7 6,27 19 ,2 7,5716 0 6,0 4,0 2,02 4,9 2,50 7,7 3,79 11 ,8 5,64 14 ,6 6,83 17 ,9 8,31 21 ,9 9,8818 0 7,0 4,4 2,51 5,5 3,10 8,6 4,76 13 ,3 7,16 16 ,4 8,79 20 ,1 10 ,5 3 24 ,6 12 ,4 920 0 8,0 4,9 3,11 6,2 3,90 9,6 5,91 14 ,7 8,80 18 ,2 10 ,8 5 22 ,4 13 ,0 1 27 ,4 15 ,4 422 5 9,0 5,5 3,93 6,9 4,90 10 ,8 7,49 16 ,6 11 ,3 8 20 ,5 13 ,7 4 25 ,2 16 ,4 8 30 ,8 19 ,5 325 0 10 ,0 6,2 4,91 7,7 6,00 11 ,9 9,15 18 ,4 14 ,0 0 22 ,7 16 ,9 3 27 ,9 20 ,2 8 34 ,2 24 ,1 028 0 11 ,0 6,9 6,12 8,6 7,50 13 ,4 11 ,5 6 20 ,6 17 ,5 8 25 ,4 21 ,2 1 31 ,3 25 ,4 8 38 ,3 30 ,2 331 5 12 ,0 7,7 7,67 9,7 9,60 15 ,0 14 ,5 5 23 ,2 22 ,2 6 28 ,6 26 ,8 9 35 ,2 32 ,2 5 43 ,1 38 ,2 735 5 14 ,0 8,7 9,79 10 ,9 12 ,2 0 16 ,9 18 ,8 1 26 ,1 28 ,2 3 32 ,2 34 ,1 6 39 ,7 40 ,9 8 48 ,5 48 ,5 440 0 16 ,0 9,8 12 ,3 8 12 ,3 15 ,4 0 19 ,1 23 ,9 9 29 ,4 35 ,8 1 36 ,3 43 ,3 2 44 ,7 52 ,0 0 54 ,7 61 ,6 745 0 18 ,0 11 ,0 15 ,6 5 13 ,8 19 ,5 0 21 ,5 30 ,3 3 33 ,1 45 ,3 9 40 ,9 54 ,9 0 50 ,3 65 ,8 3 61 ,5 78 ,0 250 0 20 ,0 12 ,3 19 ,4 4 15 ,3 24 ,0 0 23 ,9 37 ,4 8 36 ,8 56 ,0 4 45 ,4 67 ,7 2 55 ,8 81 ,7 2 -- --56 0 22 ,0 13 ,7 24 ,2 4 17 ,2 30 ,8 0 26 ,7 46 ,9 4 41 ,2 70 ,2 9 50 ,8 85 ,5 7 -- -- -- --63 0 25 ,0 15 ,4 30 ,6 9 19 ,3 38 ,9 0 30 ,0 59 ,3 0 46 ,3 88 ,8 7 57 ,2 10 7,60 -- -- -- --71 0 28 ,0 17 ,4 39 ,7 7 21 ,8 49 ,5 0 33 ,9 75 ,5 4 52 ,2 11 3,80 -- -- -- -- -- --80 0 32 ,0 19 ,6 50 ,5 6 24 ,5 62 ,7 0 38 ,1 95 ,7 5 58 ,8 14 4,30 -- -- -- -- -- --90 0 36 ,0 22 ,0 63 ,7 5 27 ,6 79 ,6 0 42 ,9 12 1,21 -- -- -- -- -- -- -- --10 00 40 ,0 24 ,5 78 ,9 0 30 ,6 98 ,0 0 47 ,7 14 9,80 -- -- -- -- -- -- -- --

18

18

Dimensiones válidas para PE 100 ISO 4427

Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.

Los pesos están calculados sobre la base de valores medios de diámetro y espesor, según tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1

El área en color corresponde a tuberías que pueden ser suministradas en rollos.

Diam. Diam. SDR 26 SDR 17 SDR 13,5 SDR 11 SDR 7,3Ext. equiv. PN 6 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Pesomm pulg. mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m mm kg/m

20 1/2 2,3 0,13 2,3 0,13 2,3 0,13 2,3 0,13 2,3 0,1325 3/4 2,3 0,17 2,3 0,17 2,3 0,17 2,3 0,17 2,8 0,2032 1 2,3 0,22 2,3 0,22 2,4 0,23 3,0 0,28 3,6 0,3340 1,3 2,3 0,28 2,4 0,29 3,0 0,36 3,7 0,43 4,5 0,5150 1,5 2,3 0,36 3,0 0,46 3,7 0,55 4,6 0,67 5,6 0,7963 2,0 2,3 0,46 3,8 0,72 4,7 0,88 5,8 1,06 7,1 1,2675 2,5 2,8 0,66 4,5 1,02 5,6 1,24 6,8 1,47 8,4 1,7790 3,0 3,3 0,92 5,4 1,46 6,7 1,77 8,2 2,12 10,1 2,55

110 4,0 4,0 1,36 6,6 2,17 8,1 2,62 10,0 3,16 12,3 3,79125 5,0 4,6 1,78 7,4 2,75 9,2 3,37 11,4 4,09 14,0 4,89140 5,5 5,1 2,20 8,3 3,47 10,3 4,23 12,7 5,10 15,7 6,14160 6,0 5,8 2,86 9,5 4,53 11,8 5,53 14,6 6,69 17,9 8,00180 7,0 6,6 3,65 10,7 5,74 13,3 7,00 16,4 8,45 20,1 10,10200 8,0 7,3 4,48 11,9 7,08 14,7 8,60 18,2 10,42 22,4 12,50225 9,0 8,2 5,65 13,4 8,96 16,6 10,91 20,5 13,19 25,2 15,81250 10,0 9,1 6,96 14,8 11,00 18,4 13,43 22,7 16,25 27,9 19,46280 11,0 10,2 8,73 16,6 13,80 20,6 16,84 25,4 20,34 31,3 24,43315 12,0 11,4 10,97 18,7 17,48 23,2 21,32 28,6 25,75 35,2 30,90355 14,0 12,9 13,97 21,1 22,22 26,1 27,03 32,2 32,67 39,7 39,27400 16,0 14,5 17,69 23,7 28,11 29,4 34,29 36,3 41,48 44,7 49,81450 18,0 16,3 22,35 26,7 35,61 33,1 43,41 40,9 52,56 50,3 63,04500 20,0 18,1 27,56 29,7 43,99 36,8 53,61 45,4 64,81 55,8 77,71560 22,0 20,3 34,60 33,2 55,07 41,2 67,21 50,8 81,22 - -630 25,0 22,8 43,71 37,4 69,76 46,2 84,79 57,2 102,85 - -710 28,0 25,7 55,49 42,1 88,49 52,2 107,92 - - - -800 32,0 29,0 70,53 47,4 112,24 58,8 136,95 - - - -900 36,0 32,6 89,16 53,3 141,96 - - - - - -1000 40,0 36,2 109,98 59,3 175,44 - - - - - -

ct pead general

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