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DECLARACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

EMPRESA NACIONAL DE MINERA

CAPITULO IV

PERMISOS SECTORIALES

Preparado por

Octubre - 2010

CONTENIDO CAPITULO IV

1.PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO2

1. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES REQUERIDOS POR EL PROYECTO

De acuerdo con lo indicado en el Ttulo VII del reglamento del SEIA, toda Declaracin de Impacto Ambiental debe identificar los permisos ambientales sectoriales aplicables al proyecto, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales para acreditar su cumplimiento.

Habiendo realizado una revisin a los permisos indicados, se concluye que dada la naturaleza y caractersticas del Proyecto, el Permiso Ambiental Sectorial, que le aplica al Proyecto son el PAS 94.

Artculo N 94

En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el articulo 4.14.2 del D.S N47/92, del Ministerio de Vivienda Y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su otorgamiento y los contenidos tcnicos y formales necesarios para acreditar su cumplimiento, sern los que se sealan en el presente artculo.

En el Estudio o Declaracin de Impacto Ambiental, segn sea el caso, se debern sealar las caractersticas del establecimiento, en consideracin a:

a)Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;b)Plano de Planta;c)Memoria tcnica de los procesos productivos y su respectivo flujogramad)Anteproyecto de medidas de control de contaminacin biolgica, fsica y qumicae)Caracterizacin cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejarf)Medidas de control de riesgos a la comunidad

Los proyectos o actividades que requieren esta calificacin, debern acompaar, junto con la declaracin o el estudio de Impacto Ambiental, segn corresponda, el anteproyecto de medidas de control de riesgos de accidentes y control de enfermedades ocupacionales, para efectos de la calificacin integral del establecimiento.

A continuacin, se entrega la informacin correspondiente a este artculo.

a) Memoria tcnica de caractersticas de construccin y ampliacin;

a.1Consideraciones Generales

El Proyecto considera modificaciones, ampliaciones e incorporaciones en las siguientes etapas del proceso de la Planta Salado:

Pilas de Lixiviacin: incorporacin de nuevas terrazas de lixiviacin Extraccin por Solvente y Electroobtencin: ampliacin e incorporacin de nuevos equipos, adems de la modificacin de la actual configuracin de uno de los trenes de Extraccin por Solventes. Ampliacin Planta Chancado ( arriendo planta mvil) a.2Capacidad de Produccin

El presente proyecto considera la ampliacin en la produccin de ctodos de cobre electroobtenidos en Planta Salado, desde 800 a 1000 TMF/MES, lo que significa aumentar el abastecimiento de minerales en 15.000 toneladas mensuales ms de las que se procesan actualmente.

a.3 Superficie que comprende el Proyecto

La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, a continuacin se detalla la superficie ocupada por cada rea.

AREADESCRIPCINSUPERFICIE

rea PilasAmpliacin reas de riego y estanques 24646 m2

Area SXAmpliacin nave e incorporacin equipos 675.8 m2

rea EWAmpliacin nave, reas equipos de servicios 1331 m2

a.4Descripcin de las Instalaciones

La capacidad de tratamiento de la Planta SX EW ser ampliada de 800 a 1000 TMF/MES. Los parmetros de diseo para el proyecto son un PLS del orden de 5 gpl, una tasa de decantacin de 50 L/min/m2, ley del mineral de 1,6% y una recuperacin del 80%. La superficie donde se emplazar el proyecto es de aproximadamente 26.653 m2, el proyecto ser instalado en los terrenos de la Planta Salado. La Planta Salado con este nuevo proyecto requiere una ampliacin de las reas de Lixiviacin en Pilas, Extraccin por Solventes y Electrobtencin.

La disposicin de la situacin proyectada de la ampliacin de la planta se muestra en el Anexo N 4 plano 01.

A continuacin se describen las etapas del proceso que incluye el proyecto:

a.5Lixiviacin en pilas renovables y Depsito de ripios

El proyecto requiere que el rea de Lixiviacin sea ampliada para disponer de la suficiente solucin rica (PLS), es por esto, que a los 4 sectores que actualmente operan a 2.000 mt de la Planta Salado se agregara 01 nueva terraza, de 10 pilas, adems se agregaran a las terrazas de la Lixiviacin N2 en operacin, 04 pilas a las terrazas N1, mas 02 pilas a las terrazas N2, N3 y N4, cada pila tendr 19 mts de largo y 33 m de ancho, lo que hace un total de 20 pilas, estas pilas tienen una capacidad segn diseo de de 2.300 toneladas de mineral aglomerado.

En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser lisas o texturazas. El proyecto considera drenes de fondo principalmente en base a pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin. Se tienen antecedentes que indican que las carpetas de polietileno poseen una duracin de 50 a 60 aos, producto del desgaste de tipo mecnico (conduccin de flujos lquidos), accin qumica o radiactiva a que son sometidas.

Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber tener una seccin libre de 0,80 m de ancho por 0,80 m de altura. Las zanjas de recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada en el punto ms bajo del rea en estudio, construida por HDPE, que tendr la funcin de acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.

En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran 03 estanques de solucin: estanque de solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se realizar a travs de tuberas protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones desde SX y otra que lleva hacia esa rea, con un caudal de 37 m3/h. Se adjunta en Anexo N 3 el Estudio Geotcnico para el diseo de pilas de lixiviacin preparado por Geotecnia Ambiental Ltda.

Las rea de lixiviacin existentes actualmente en la Planta seguirn operando de igual forma.

El botadero que se utilizara en un principio ser el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de lixiviacin, una vez llegado el fin de la vida til de este, los ripios se dispondrn en el nuevo Botadero, proyecto que ha sido ingresado al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental en junio de este ao.

En el botadero se depositar el material proveniente del proceso de lixiviacin, el que corresponde a un ripio arenoso con finos, el cual es lavado en las pilas durante las primeras 24 hrs. posteriores al proceso de lixiviacin y luego ser mantenido a temperatura ambiente durante otras 24 hrs. ms para ser secado. As, este residuo llega mas limpio a su lugar de depsito con una humedad estimada del orden de un 10%. Debido a esto, se ha trabajado la implementacin de una metodologa de colocacin en terreno que permita la mayor evaporacin de la humedad del material depositado, colocndolo en lo posible en capas de espesor reducido, zonas extensas y de altura uniforme. Con esto se intenta que la humedad final de los ripios antes de recibir la capa siguiente en el relleno no sea mayor al 5%, con lo cual los volmenes de agua almacenada en el relleno seran lo suficientemente bajos para no generar prdidas en la resistencia al corte de los materiales y mayores percolaciones hacia los puntos mas bajos de las reas de depositacin.

Configuracin Etapa de Lixiviacin:

Actualmente el rea de Lixiviacin se compone por un sistema de pilas no-permanentes con 02 reas de Lixiviacin con cuatro terrazas cada una ms la correspondiente superficie para el trnsito de vehculos entre terrazas. Cada sector de lixiviacin consta de 36 pilas estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. Debido al sistema de riego, reposo y remocin, existen 33 pilas en riego, una en lavado, una en reposo y la otra en descarga. Para las soluciones percoladas se cuenta con 3 piscinas de solucin, es decir, refino (que recibe la solucin refino proveniente de SX), Intermedia y Solucin rica o PLS. Esta ltima es conducida mediante bombeo hacia la Planta SX. Con el proyecto se incorporara una terraza de pilas renovables, la terraza tendr 190 mts de largo y podr disponer de 10 pilas unitarias cada una de 19 mts de ancho y 33 mts de ancho, adems de 04 pilas en la terraza N1 operando actualmente y 02 pilas en las terrazas N2, N3 y N4 por lo que la terraza N1 se alargara en 76 mts y las terrazas N2, N3 y N4 en 38 mts cada una. Adicionalmente se consideran 3 mts a cada extremo de las terrazas para el acceso y para el anclaje del revestimiento, estas pilas tienen una capacidad de diseo de una media de 2.300 toneladas de mineral aglomerado. En la nueva rea de lixiviacin se ubicaran tres estanques de solucin: estanque de solucin intermedia, estanque de PLS y estanque de refino. La conduccin de las soluciones se realizar a travs de tuberas de polietileno de alta densidad HDPE las cuales sern ancladas y protegidas, existirn dos lneas una que trae soluciones de Refino desde la SX y otra que lleva solucin de PLS hacia la SX, ambas con un caudal de 37 m3/hora .

a.5.1Caractersticas Construccin pilas de lixiviacin

Se presenta el diseo geomtrico de las pilas de lixiviacin, considerando los principales aspectos tcnicos, necesarios para satisfacer los requerimientos geotcnicos y ambientales que impone el proceso de lixiviacin primaria.

El sector ocupado por las pilas de lixiviacin alcanza un rea de aproximadamente 10 hectreas y se encuentra ubicado a 2 km al norte de la planta ENAMI El Salado. En el sector en estudio se depositar material proveniente del proceso de chancado, que corresponde a un ripio arenoso.

De acuerdo con lo anterior, el aspecto geotcnico que mayoritariamente se ha tomado en cuenta es el que busca asegurar una adecuada estabilidad fsica de las obras tanto en condiciones estticas como dinmicas, mediante una adecuada caracterizacin de los materiales y empleando metodologas de diseo y software de apoyo.

Con respecto a la permeabilidad del suelo superficial de fundacin, a pesar que ella es alta, se ha estimado que los sellos de fondo compuestos por geosistticos impedirn una contaminacin del subsuelo. Se debe recordar que no existe presencia superficial de napa, por lo que el riesgo de una contaminacin de aguas es muy bajo en el escenario de presentarse napas semi profundas y nulo de ser profundas.

En el diseo de las pilas de lixiviacin, se ha considerado una metodologa similar a la que se aplica en otros depsitos de estas caractersticas, es decir un terrapln con taludes en altura, con impermeabilizacin de fondo en base a geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mnimos de 1,0 mm, que pueden ser lisas o texturadas. Adems debern existir drenes de fondo principalmente en base a pendientes hacia sistemas de evacuacin de lquidos y de ah a piscinas de recepcin.

a.5.2Diseo de las pilas de lixiviacin

Disposicin de los ripios

El botadero que se utilizara es el ubicado en el mismo sector de las nuevas pilas de lixiviacin. Con los antecedentes aportados por ENAMI, se resolvi la configuracin que tendr el depsito una vez completada su vida til; para esto se fijaron las siguientes consideraciones:

Altura de las pilas de lixiviacin igual a 1,8 m.Pendiente del talud de las pilas de lixiviacin 1:1,5 (vertical : horizontal)Ancho medio de las pilas 19 m.Longitud media de las pilas 33 m.

Zanjas de conduccin de lixiviados

Al pie de los taludes de las pilas de lixiviacin, se construirn zanjas para interceptar los lixiviados que se generen desde los ripios, por los procesos de lixiviacin a que se sometan las pilas. Las zanjas debern revestirse con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La zanja deber tener una seccin libre de 0,80 m de ancho por 0,80 m de altura. Las zanjas de recoleccin del nivel basal debern conducir los lquidos a una cmara receptora, ubicada en el punto ms bajo del rea en estudio, construida en HDPE, que tendr la funcin de acumular los lquidos recepcionados para su posterior bombeo y acumulacin.

a.5.3Preparacin del fondo

El fondo del rea a ocupar por las futuras pilas, deber prepararse perfilando el suelo natural con el propsito de dejar las pendientes de 3% a 4% y superficies adecuadas. Todas aquellas reas destinadas a servir de subrasante, una vez terminadas, debern estar libre de residuos o materiales deleznables, orgnicos y/o degradables, manteniendo una superficie regular y horizontal.

Una vez alcanzados los niveles de terreno proyectados, se proceder a nivelar y compactar la subrasante mediante un equipo de rodillo vibratorio de peso mnimo de 4.000 kg. El proceso de compactacin se realizar hasta alcanzar una densidad seca no inferior al 90% de la D.M.C.S. segn el Proctor Modificado (Nch 1534/2) el 70% de la Densidad Relativa (Nch 1726).

Se incluir en estos procesos todos aquellos rellenos que se confeccionen para la conformacin de obras anexas. El material componente de estos rellenos, ser el que provenga de los cortes realizados en los movimientos de tierras y se compactarn en capas horizontales de espesor no superior a 0,30 m.

El material componente del subsuelo resulta adecuado para la construccin de obras de tierras y por lo tanto se podra emplear como emprstito, previa seleccin sobretodo en lo que se refiere a la eliminacin de sobretamaos. Los suelos para obras anexas y rellenos, deben cumplir con las siguientes exigencias:

Banda granulomtricaMalla% que pasa

3100

280 - 100

155 - 100

3/840 - 70

N 435 - 65

N 1020 - 50

N 4010 - 30

N 2000 -15

- . Limites de consistencia

Limite lquido no superior a 25 %ndice de plasticidad no superior a 6 %

-. Razn de soporte California (C.B.R.)% C.B.R. a 0.2 no inferior a 40 %

La construccin de rellenos o terraplenes deber ejecutarse a travs de capas horizontales superpuestas, de un espesor compactado no superior a 0,30 m, las cuales sern compactadas sucesivamente en todo su ancho hasta alcanzar una densidad seca uniforme no inferior al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado (NCh 1534/2) el 80% de la Densidad Relativa (NCh 1726).

a.5.4Obras asociadas

Vas de acceso internas

El plan de operacin de las pilas de lixiviacin, deber considerar vas de acceso al frente de descarga respectivo, las que deben mantenerse expeditas para el trnsito de maquinaria y camiones que se utilizarn en su construccin y operacin.

Todos estos caminos, debern ser construidos sobre terreno natural. Ellos debern ser perfilados con la maquinaria disponible, y se compactarn mecnicamente, en lo posible utilizando el trnsito de la maquinaria pesada de trabajo en la zona, hasta alcanzar niveles de compactacin que permitan el transito expedito de los camiones cargados.

Sistemas de impermeabilizacin basal

El rea destinada al emplazamiento de las pilas de lixiviacin cuenta con una superficie de aproximadamente 10 Ha. En esta zona se habilitarn planos con pendientes suaves, sobre los cuales se construir el sistema de impermeabilizacin basal.

En la construccin del sistema de impermeabilizacin se ha considerado la utilizacin de geosintticos en el fondo del rea de ubicacin de los ripios, con el propsito de impedir que el flujo de lquidos que se generan por la humedad contenida en los ripios y los aportes externos de agua, infiltren el suelo basal y contaminen las zonas aledaas.

Para el diseo del sistema de impermeabilizacin se consider el diseo geomtrico del depsito, y caractersticas geotcnicas del suelo y subsuelo. A continuacin se detallan las caractersticas del sistema de impermeabilizacin basal, propuesto para las pilas de lixiviacin.

En la base del rea de emplazamiento de las pilas, se habilitarn paos colindantes con pendientes suaves, en la cual debe estar emplazado el sello de fondo, dejando superficies libres de gravas angulosas con tamao mayor a 3/8. En caso de detectarse densidades naturales menores al 90% de la DMCS, se compactar hasta alcanzar dicho grado de compactacin, mediante equipos compactadores adecuados. La carpeta de fondo deber ser instalada sobre un material de relleno que asegure que no se producirn roturas de sta por punzonamiento o desgarros originados por los esfuerzos de traccin a los que seran sometidas en estados de solicitacin crticos. Para ello, en la superficie basal se emplear como capa de apoyo material arenoso asegurando por la va del harneado la no existencia de cantos angulares en el material, que puedan daar la geomembrana. Se recomienda que este material no contengan partculas mayores a 3/8, con el objeto de asegurar su integridad. Todo esto, posterior a la nivelacin superficial de la zona. Sobre la geomembrana, deber colocarse una primera capa de arena de 30 cm. de espesor, tambin para evitar punzonamientos o desgarros de la geomembrana. En la siguiente tabla se entrega el detalle de este sistema.

ELEMENTOFUNCION

Suelo natural compactadoSe realizar el nivelado y la compactacin del suelo natural, eliminando materiales ptreos y orgnicos, para la colocacin de sellos artificiales.

Geomembrana de H.D.P.E.Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un coeficiente de permeabilidad de k=10-15 cm/seg.

Carpeta operativaSe considera la colocacin de una carpeta operativa de material inerte, preferentemente arena limpia de material granular grueso con un espesor mnimo de 0,30 m, la funcin ser proteger el sistema de impermeabilizacin artificial debido al flujo vehicular de camiones durante la descarga. (Puede emplearse arenas de relaves existentes en el sector)

Tabla. Sistema de Impermeabilizacin basal

Sobre la superficie previamente aprobada, se colocar una geomembrana de HDPE de 1,0 mm de espesor, que se desplegar de forma tal que se minimicen las uniones de terreno.

Las geomembranas de HDPE de 1,0 mm que se suministren debern haber sido fabricadas con resinas vrgenes de alta calidad, mediante procesos de extrusin que permitan obtener tolerancias de espesor de +/- 7%. Tanto la calidad de las materias primas como los procesos de fabricacin y colocacin sern controlados y certificados. Entre estos procesos estn los criterios de aceptacin de las uniones y sus resistencias. Todos los procedimientos sern efectuados y controlados con criterios de aseguramiento de calidad, quedando ellos registros.

Los rollos de geomembranas tendrn dimensiones tales que permitan minimizar uniones en terreno y se manipularn minimizando el riesgo de daos causados por abrasin, impactos, derrames de hidrocarburos o exposicin prolongada a la radiacin solar. Se descargarn de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un cargador frontal, que los colocar en las zonas donde se proyecta la instalacin de los futuros depsitos.

Suelo nivelado y CompactadoRipiosCarpeta Operativa y de Proteccin, 30 cm espesorGeomembrana HDPE de 1,0 mmFigura 2. Sistema de impermeabilizacin basal.

a.6Extraccin por Solventes

Este proceso de Extraccin por Solventes actual ser modificado en su configuracin para aprovechar al mximo los equipos existentes y optimizar los recursos, para tal efecto se agregaran nuevos equipos para que la configuracin sea de la siguiente forma, 02 trenes de 400 ton/mes cada uno y un tercer tren con una capacidad de 200 ton/mes, esto nos permitir mayor flexibilidad para las mantenciones y una mayor flexibilidad en la operacin en caso de bajas en abastecimiento de mineral.

a.6.1Descripcin del Proceso y Criterios de Diseo.

El diseo de la planta extraccin por solventes corresponde a una configuracin denominada serie que cuenta con 02 equipos de extraccin, 01 de lavado y 01 de reextraccin. Adems la planta cuenta con equipos complementarios 01 estanque de orgnico cargado, 01 estanque de orgnico descargado, 04 coalescedores y 02 post decantadores. Para lograr esta configuracin agregaremos 01 equipo de reextraccin, 01 estanque de orgnico descargado y 02 post decantadores agregando estos equipos la actual etapa de extraccin y lavado del tren SX N1 cambiaran su configuracin a un tren de 400 ton/mes. La actual etapa de reextraccin, post decantadores y estanque de orgnico descargado del tren en mencin modificara su configuracin para trasformarse en una planta de 200 ton/mes solo interviniendo el piping de los equipos estos quedaran transformados en 02 equipos de extraccin, 02 equipos de reextraccin, 01 etapa de Lavado, 01 post-decantador de electrolito, 01 post-decantador de refino y 01 estanque de orgnico descargado.

La configuracin base del proyecto para alcanzar las 1.000 toneladas/mes de ctodos definidas, se logran con un flujo total adicional de PLS equivalente a 37 m3/hora basados en un circuito serie, el corte de cobre en extraccin para los circuitos corresponde a 5,0 g/l en extraccin con una recuperacin del 91 % para una concentracin de cobre en PLS de 5,5 gpl. en la configuracin para 400 ton/mes y un corte de cobre en extraccin de 8.0 g/l en extraccin con una recuperacin 91% para una concentracin de PLS de 8.7 g/l en la configuracin de 200 ton/mes.

La filosofa del proyecto considera un elevado valor residual de los equipos al final del proyecto, donde estos equipos pueden ser desmontados y trasladados a otra faena en caso de ser necesario.

Por lo anterior en planta extraccin por solventes los equipos se construyen en material PRFV (Plstico reforzado en fibra de vidrio) y una barrera qumica en base a resina vinilester, con una estructuracin adecuada para ser auto soportantes y con montaje sobre una base de hormign.

El flujo especifico para efectos de dimensionamiento corresponde a 2.64 para la etapa en construccin, el diseo de los mezcladores corresponde a estanques rectangulares y decantadores tradicionales con elementos internos que facilitan la distribucin de flujos y la coalescencia de las fases orgnica y acuosa.

El mezclador decantador de reextraccin que se construir tiene un impulsor (agitador principal) con velocidad variable para control de transferencia de masa (cintica) y tamao de gota (coalescencia), para completar los requerimientos de cintica se utiliza un agitador auxiliar tambin de velocidad variable.

Para efecto de diseo, dimensionamiento y forma de alabes, tanto en agitador principal como auxiliar, se solicitan referencia a proveedores especialistas de las empresas LIGHTNIN, para el cumplimiento de los requerimientos del proceso de SX.

La velocidad de agitacin las revoluciones por minuto del agitador es determinada mediante clculo desarrollado en planta piloto, y es el que actualmente esta operando en los equipos en operacin con buenos resultados en la eficiencia de las etapas.

Las rpm de la etapa que ser construida:

R:

RPM AGITADOR PRIMARIO: 98RPM AGITADOR SECUNDARIO: 88

El agitador principal impulsor proporciona el desnivel necesario para la transferencia de soluciones entre las diferentes etapas, adems proporciona una buena homogenizacin de la mezcla de las dos fases que son inmiscibles asegurando una elevada eficiencia de mezclado, adicionalmente se considera en el diseo la aplicacin de un agitador auxiliar, para lograr un eficiente sistema de mezclamiento, que garantice una buena transferencia de masa entre las fases con mnimo de atrapamiento de acuoso/orgnico y orgnico/acuoso.

Ambos mezcladores son diseados con un sistema de velocidad variable para un ptimo control de los parmetros de transferencia de masa, tamao de gota y succin interetapas.

Los equipos son diseados con un sistema de recirculacin de soluciones acuosa y/o orgnica para asegurar la razn O/A de operacin definida en cada una de las etapas del proceso SX, adems de la flexibilidad para controlar el flujo operacional con las continuidades de fases correspondientes.

La razn O/A de operacin se puede variar entre 0,8/1 a 1,3/1 controlando el flujo de recirculacin que ingresa a cada mezclador

La distribucin de la salida del flujo total a lo ancho del decantador se logra mediante un mecanismo adecuado tipo picket fence similar, que asegure una cada de presin antes y despus del mecanismo de manera que asegure una distribucin uniforme.

En la medida que avanzan las fases acuosa y orgnica a lo largo del decantador, una tercera fase denominada banda de dispersin aparece con un perfil de distribucin caracterstico que depende entre otros factores, de la calidad del orgnico, de la formacin de borras, de la calidad del solvente y factores de diseo como flujo especifico de decantacin y velocidad lineal de fase acuosa y orgnica.

Esta banda de dispersin se minimiza con un mecanismo utilizado en la mayora de las plantas de extraccin por solventes en el mundo, denominado picket fence.

Estos dispositivos son diseados con un criterio de aumento de la coalescencia mediante el paso del flujo total por una superficie sinuosa.

En el extremo de descarga de los decantadores existe un vertedero fijo para descarga del orgnico y una canaleta con un vertedero ajustable de acuoso el cual facilita el control de las alturas de fases de orgnico y acuoso.

Estos vertederos estn conectados con puntos de salida de soluciones que se interconectan con los mezcladores correspondientes bien una salida hacia un estanque como es caso del orgnico cargado y post decantadores para el caso de solucin refino y electrolito rico.

Todos los decantadores se encuentran cerrados por el frente, sus costados y techados para as:

-Dar un entorno medioambiental adecuado para el sector-Evitar las prdidas de solvente por evaporacin-Mantener una temperatura constante en las soluciones, evitando fluctuaciones que interfiere en el proceso SX-Limpieza del sector-Facilidad de control para el operador-Proteccin para lluvias-Proteccin para polvo ambiental que es perjudicial para el proceso SX-Proteccin de los equipos de SX

Estos equipos deben contar con una red de incendio a base de espuma y lnea de agua de alta presin.

En las etapas de extraccin el PLS generado en la lixiviacin entra en contacto en contracorriente con la fase orgnica descargada, produciendo un orgnico cargado y refino. La fase orgnica est constituida por un extractante selectivo para cobre diluida en un solvente comercial de alto punto de inflamacin.

El refino fluye por gravedad a un estanque post decantador de refino, este estanque se disea con deflectores internos y tiempo de residencia de 52 minutos para la coalescencia final del orgnico arrastrado en el refino. Las dimensiones del post decantador de refino quedan en 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho con una altura total de 1,70 m.

Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador para recuperar el orgnico en forma manual o con algn dispositivo diseado para su recuperacin.La mezcla de orgnico y acuoso recuperado desde el post decantador de refino es colectada en un estanque apropiado y enviada mediante bombeo a la planta de tratamiento de limpieza de orgnico.

El orgnico cargado pasa a una batera de coalescedores los cuales nos permiten tener una barrera de control adicional a los arrastres de acuoso en orgnico, adems que nos permiten atrapar la borra para que esta no siga avanzando hacia las siguientes etapas del proceso.

El orgnico cargado, despus de los coalescedores, pasa a un estanque con diseo apropiado para coalescencia de acuoso y posterior recuperacin mediante traspaso por bombeo a planta SX en forma permanente a un caudal que no altere la dinmica de los fluidos de operacin. El diseo corresponde a un estanque de bajo perfil con dispositivos para distribucin de flujos y barreras coalescedoras.

El orgnico sale del decantador por un vertedero hacia la etapa de lavado.

En esta etapa de lavado el orgnico cargado es contactado con agua acidulada de entre 10 a 20 g/l de cido sulfrico libre, con la finalidad de diluir las impurezas contenidas en el arrastre de acuoso, esta concentracin de cido se logra con la adicin de cido sulfrico concentrado.

El orgnico cargado lavado pasa luego a una etapa de reextraccin, donde es contactado para su descarga con electrolito pobre de alto contenido de cido libre (180 gpl), proveniente de la descarga de electrolito producido en el proceso de Electroobtencin.El electrolito rico saliente de la etapa de reextraccin, pasa a travs de un post decantador de electrolito con la finalidad de remover la mayor parte de arrastres de orgnico que puedan producirse, este equipo se disea con un tiempo de residencia de 2,22 hrs. para efecto de coalescencia de orgnico. Adicionalmente se disea este equipo con elementos de distribucin de flujos para favorecer la coalescencia del orgnico y su posterior recuperacin en forma manual.

Peridicamente se puede elevar el nivel del post decantador de electrolito para recuperar el orgnico en canaleta diseada para este propsito, esto se logra restringiendo cerrando la vlvula de salida del post decantador.

El electrolito rico sale del post decantador mediante un vertedero de flujo inferior hacia dos estanques coalescedores de orgnico conectados en serie, luego es impulsado a travs de una bomba hacia el rea de intercambio donde el electrolito es precalentado en un intercambiador de calor (Electrolito rico/agua), para alcanzar una temperatura de 42 C antes de iniciar su avance a EW.

La borra formada en los decantadores es removida mediante bomba neumtica y enviada al estanque de borras para decantacin y tratamiento.

En la planta de tratamiento de borras, se pasa el orgnico a travs de un filtro de prensa del cual se retiran las borras secas las cuales se disponen segn el procediendo de manejo de residuos y el orgnico resultante del tratamiento de borras pasa a la planta de tratamiento de limpieza donde se trata mediante adicin de arcillas Diactiv 12 y Proactive II, la primera forma una precapa y luego se trata orgnico adicionndole la arcilla para luego de pasar por el filtro de prensa volver al circuito de orgnico descargado.

El acuoso resultante se enva a la piscina de refino y la borra final se enva a piscina especial para evaporacin y compactacin de slidos finales.

a.6.2Parmetros Operacionales Planta SX

Configuracin 200 ton/mesFlujo PLS Nominal: 37 m3/hora

Disponibilidad Anual de Planta SX/EW: 97 %

Programa de operacin de planta: 24 horas/da

Programa de operacin de planta: 7 das/semana

Flujo de Orgnico Cargado (nominal): 33 m3/hora

Razn O/A global de extraccin: 0.88/1

Flujo de electrolito agotado, diseo: 19 m3/hora

Razn O/A global de reextraccin: 1,27/1

Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).

Configuracin 400 ton/mesFlujo PLS Nominal: 117 m3/hora

Disponibilidad Anual de Planta SX/EW: 97 %

Programa de operacin de planta: 24 horas/da

Programa de operacin de planta: 7 das/semana

Flujo de Orgnico Cargado (nominal): 102.96 m3/hora

Razn O/A global de extraccin: 0.88/1

Flujo de electrolito agotado, diseo: 37 m3/hora

Razn O/A global de reextraccin: 1,27/1

Estos parmetros incluyen un 2% de recirculacin de cobre por concepto de purgas de electrolito y una disponibilidad de 97% (355 das por ao).

a.6.3Alimentacin A Planta SX

Caracterizacin del PLS (Configuracin 200 ton/mes)Cu: 8,7 gpl

pH (esperado): 1,8

Fet(esperado): 1,5 gpl

Cl(esperado): 70 gpl (mximo)

Sulfato total (estimado): 90 - 110 gpl

Slidos en suspensin (mximo): 10 - 20 ppm

Caracterizacin del PLS (Configuracin 400 ton/mes)Cu: 5,5 gpl

pH (esperado): 1,8

Fet(esperado): 1,5 gpl

Cl(esperado): 70 gpl (mximo)

Sulfato total (estimado): 90 - 110 gpl

Slidos en suspensin (mximo): 10 - 20 ppm

a.6.4Fase Orgnica Planta SX

La fase orgnica est constituida por un extractante comercial y solvente.

Caractersticas del extractante:Mezcla de extractantes cetoxima/aldoxima en proporcin aproximada mnima de 70% Cetoxima y 30% Aldoxima, adecuado para la configuracin de diseo propuesta en planta SX equivalente.

Modificadores:

No recomendable, debido a problemas de coalescencia acuosa en la Extraccin.

Solvente:De alto punto de inflamacin, nombre genrico: Escaid 103, Orfom SX 80, Shellsol 2046 AR.

Concentracin de extractante:18 % v/v (Configuracin 400 ton/mes)25 % v/v (Configuracin 200 ton/mes)

Transferencia de Cu en orgnico:6 - 7 gpl (Configuracin 400 ton/mes)9 10 gpl (Configuracin 200 ton/mes)

Transferencia neta de Cu:0,338 gpl x 1% v/v de Extractante para circuito serie paralelo con dos etapas de extraccin en serie.

a.6.5Soluciones De ReextraccinCorte de cobre de diseo: 15 gpl

Corte de cobre mximo esperado: 20 gpl

Composicin Electrolito Pobre (Configuracin 200 - 400 ton/mes )

Cu : 30 - 36 gpl

Acido libre: 170 a 180 gpl

Cobalto: 180 ppm

Cl: < 30 ppm

Fet: 2,0 gpl (esperado)

Fet: 2,5 gpl (mximo)

Gravedad especfica: 1,2 grs/cc

Viscosidad a 25C: 2,0 Cpoise

Composicin Electrolito Rico (Configuracin 200 - 400 ton/mes )

Cu: 50 a 55 gpl

Acido libre: 152 a 157 gpl

Fet: 2,0 gpl

Viscosidad a 25 C: 2,0 Cpoise

a.6.6Configuracin Planta SX

La planta de extraccin por solventes considera 03 trenes en paralelo, cada tren posee mezcladores ubicados en arreglo adyacentes a los vertederos para facilidad de succin entre las etapas. El diseo corresponde a un sistema tradicional con mejoras en sistemas de distribucin de flujo en decantadores y de mezclado en agitadores.

Configuracin: La planta de SX se disea con una configuracin en serie.

Capacidad de procesamiento:Esta configuracin permite procesar hasta 37 m3/hora de flujo total de PLS con el circuito en serie (Configuracin 200 ton/mes )Esta configuracin permite procesar hasta 117 m3/hora de flujo total de PLS con el circuito en serie (Configuracin 400 ton/mes )

Etapas de La Planta SX:E1 / E2 /L / R1 /R2/TK OD (Configuracin 200 ton/mes )E1 / E2 / TK OC / L / R / TK OD (Configuracin 400 ton/mes )

Recuperacin de cobre (Eficiencia extraccin)

Diseo circuito serie: 92% (E1/E2)

Etapas (Configuracin 200 ton/mes )

Extraccin: 2

Reextraccin: 2

Lavado: 1

Etapas (Configuracin 400 ton/mes )

Extraccin: 2

Reextraccin: 1

Lavado: 1

Sistema de almacenamiento de Orgnico (TK OD/TK OC):Estanques con capacidad de 16 m3 , diseo que permite la purga continua de acuoso arrastrado mediante bombeo a planta SX.

Punto de adicin de PLS:Mezclador principal de etapas E1.

Punto de adicin de orgnico cargado : Mezclador principal de etapa L

Punto de adicin de electrolito pobre: Mezclador principal de etapa R

Numero de mezcladores:

Etapas de extraccin: 2

Etapas de reextraccin: 2

Etapa de lavado: 1

Continuidad de fases, diseo:

E2 , L y R: Orgnico continuo

E1: Acuoso contino

Razn O/A de Operacin:

Extraccin: 0,88/1

Reextraccin: 1,27/1

Lavado: 0,88/1

Diseo Equipo Reextraccin para ampliacin.Diseo de Impulsores

Principal:Agitador modelo SX73Q7.5 @ 104 RPM, motor de 7.5 HP, 1450 rpm; IMPULSOR R320 de 38 de dimetro. Material de construccin partes hmedas 100% FRP.

Auxiliar:Agitador modelo 14Q2 @ 104.9 RPM, motor de 2HP; impulsor A6000 de 35 de dimetro. Material de construccin partes hmedas FRP.

Dimetro entrada falso fondo:250 mm

Altura falso fondo:360 mm

Velocidad mxima del impulsor

Diseo, mximo: 100 rpm

Rango de operacin normal: 60 a 100 rpm

Sugerido: 88 rpm

Provisiones de recirculacin de Orgnico/Acuoso como:

Porcentaje del flujo instantneo50% (acuosa u orgnica)

Deflectores laterales en mezcladores

Ancho deflector: 150 mm

Numero deflectores: 4

Ubicacin: En el centro de las paredes de la caja agitadora

Material sugerido:Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio, se utilizarn dos tipos de resinas para el espesor indicado de 7 mm, resinas del tipo Ortoftlica Polex-60 (Harting), Resina Palatal P-6 (Basf ) o Cristalan 859 (Epoxa) y Vinilester Polex 700 VN (Harting), Resina Palatal A-430 (Basf) o Derakane 411 (Epoxa), adems de la aplicacin de un Gelcoats del tipo Vinilester de color blanco para la superficie que se encontrar en contacto con la solucin de proceso. La Fibra de Vidrio ser Fibra Mat-450 grs/mt2, Fibra Mat-300 para la estructura rigidizante en tabaquera interior del equipo de FRP y Velo de Superficie del tipo C

Flujo especifico de decantacin:2,64 m3/hr/m2 considerando flujo total y recirculaciones con la altura de orgnico esttica definida para la operacin.

Velocidad lineal de fase orgnica en el Decantador:2,45 cms/segundos con flujo total y recirculaciones con la altura de orgnico esttica definida para la operacin

Dimensiones de profundidad esttica del Decantador:

Altura Total:850 mm

Altura de Orgnico: 250 mm (normal de operacin)

Variacin de altura en vertedero de acuoso 100 mm

Altura de acuoso: 450 mm

Altura libre: 150 mm

Altura libre de paso del acuoso entre el piso y Fondo del vertedero de orgnico:180 mm a lo ancho del piso del decantador

Razn largo/ ancho interior del decantador:1.13 / 1 (sin considerar zona de vertederos)

Tipo de decantador:Se utiliza un diseo convencional de flujos. La dispersin entra en el decantador por la salida del agitador secundario, posterior a entrada al decantador la dispersin pasa a travs de picket fence o dispositivo para coalescencia de fases orgnica y acuosa, adicionalmente se tiene un pasillo de operacin y control interno del decantador. La descarga de orgnico es a travs de un vertedero dispuesto a lo ancho del decantador, con salida lateral para conexin a tuberas para traspaso a las etapas.La descarga de acuoso se realiza a travs de canaleta ubicada en el extremo del decantador, con conexiones a tuberas para traspaso de soluciones.Los vertederos de orgnico y canaleta de acuoso son de FRP similar al material utilizado para la fabricacin de equipos mezcladores - decantadores.Las vlvulas de las recirculaciones de todas las unidades son de accionamiento manual y se ubican en sector lateral de los decantadores para facilidad de control y acceso.Los 04 mezcladores - decantadores que componen la unidad de extraccin por solventes, se encontraran techados y con paredes laterales y frontales las que nos permitirn menor contaminacin con el polvo en suspensin y a su vez disminucin en la formacin de borra.

Mtodo de proteccin contra incendios:Matriz de anillo con grifos, conexiones de espuma AFFF para sistema de inundacin dentro de los mezcladores decantadores, estanque de orgnico, almacenamiento de solventes y reactivos.Capacidad para cubrir un mezclador decantador y los pasillos de operacin por un periodo mnimo de 30 minutos.

Control de Arrastre

Recuperacin de arrastre de orgnico desde el refino :Estanque post decantador conectado con piscina de refino, este equipo cuenta con los dispositivos necesarios para la coalescencia y recuperacin de orgnico.Piscina de refino con una cinta recuperadora de orgnico que atrapa los arrastres por medio de un efecto oleoflico.

Recuperacin de arrastre de orgnico en electrolito rico: Estanque post decantador con dispositivos interiores para coalescencia y recuperacin de orgnico.

Recuperacin de arrastre de acuoso y borras del orgnico cargado :El orgnico cargado es alimentado por gravedad desde la etapa E1 al TK de Orgnico Cargado, el acuoso es retirado en forma continua mediante una bomba neumtica y reingresado en el vertedero de acuoso de la etapa E1.Para el caso de recoleccin de borras esta debe ser retirada mediante una bomba un sistema de extraccin con una bomba neumtica. La borra colectada es enviada a planta de borras para tratamiento.

a.6.7Borrasndice de generacin de borras: 0,02 a 0,10 lts/m3 PLS tratado

Sistema de remocin de borras: Bomba neumtica con sistema de extraccin de borra y posterior traspaso a TK de alimentacin a filtro hidrulico.

Tratamiento de las borras: Tratamiento mediante el paso de orgnico a travs de un filtro de prensa.

Tipo de filtro: De placas, con capacidad para tratar 1 a 3 m3/hora de orgnico.

Estanques: Construidos en HDPE, el estanque tiene una capacidad de 2 m3, este cuenta con fondo cnico.

Almacenamiento de borras: Capacidad para almacenar 2 m3 de borras (100%)

Orgnico recuperado: Es traspasado a la planta de tratamiento de orgnico

Planta de Tratamiento: El orgnico es tratado a travs de un filtro de prensa con una pre capa de Diactiv 12 y posterior adicin de Proactive II.

Eliminacin de Borras:

En sacos diseados para este tipo de residuo peligroso, dispuestos en un patio de salvataje para su posterior retiro por una empresa especializada.

a.6.8 Remocin y Recuperacin de Orgnico

Estanques post decantadores:Estanque con sistema de distribucin de flujo y picket fence para coalescencia secundaria, remocin de orgnico mediante elevacin de nivel de electrolito y retiro de orgnico en forma manual. Ubicados en salida de electrolito rico y refinos de los diferentes trenes de la planta SX.

Recuperacin de orgnico:En forma manual o por dispositivos diseados para este trabajo.

Nmero de unidades:02 unidades, 01 para refino y 01 para electrolito rico.

a.6.9Informacin de Diseo para Estanques

Criterio general:Los bordes superiores de los estanques debern estar a la misma cota

DIMENSIONES DE ESTANQUES PRINCIPALES

Estanque de orgnico descargado

Tiempo de residencia: 21 minutos

Profundidad activa: 0.7 m

Profundidad total: 0.97 m

rea del estanque: 50,3 m2

Dimensiones: 9,08 m de largo y 5,54 m de ancho

Relacin L/A: 1,6 / 1

Distribuidor de flujo: Tipo picket fence

Baffles internos: 7 unidades

Post decantador de refino

Tiempo de residencia: 53.5 minutos

Profundidad: 1.353 m de profundidad activa

Altura total: 1,7 m

rea del post decantador: 77.14 m2

Dimensiones: 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho

Relacin L/A: 1,57/1

Distribuidor de flujo: Barreras FRP separadoras de fase

Baffles internos: 7 unidades

Post decantador de electrolito

Tiempo de residencia: 2.21 hrs.

Profundidad: 1,074 m de profundidad activa

Altura total: 1,4 m

rea del post decantador: 77.14 m2

Dimensiones: 11.02 m de largo y 7,0 m de ancho

Relacin L/A: 1,57/1

Distribuidor de flujo: Barreras FRP separadoras de fase

Estanque de electrolito de recirculacin (01 estanques)

Tiempo de residencia: 4.12 minutos/estanque

rea estanque:5.50 m2

Profundidad: 1,5 m (profundidad activa mnima)

Profundidad total: 2,7 m (altura activa mxima)

Dimensiones: 3,5 m de dimetro y 3.1 m de alto

Tipos de Estanques (Fabricacin)

Orgnico cargado:En FRP con estructura de soporte metlica, dispone de tapa cubierta de FRP

Post decantador de refino: En FRP con estructura de soporte metlica

Post decantador de electrolito: En FRP con estructura de soporte metlica

Mezcladores decantadoresEn FRP con estructura de soporte metlica

Canaletas y vertederos: En FRP

Decantadores: En FRP con estructura de soporte metlica.

Ancho canaletas en decantadores: 308 mm de orgnico y 300 mm de acuoso.

Picket fence: FRP

Tapas cubiertas:. Planchas de FRP

Mezcladores: En FRP con estructura de soporte metlica.

FRP: Plstico Reforzado por Fibra de Vidrio

a.7Electroobtencin

Se construir una nueva nave electroltica la cual tendr una capacidad de 200 ton/mes, se adicionaran nuevas reas de calentamiento y rea de estanque de electrolito circulante, la nave nueva contara con 3 bancos de 12 celdas cada uno, lo que implica operar con 36 celdas en esta nave. Cada celda electroltica estar conformada por 20 ctodos permanentes y 21 nodos insolubles de Plomo-Calcio- Estao.

El electrolito rico, generado en la planta SX, es bombeado a un grupo de celdas de limpieza de EW, pasando previamente a travs de un intercambiador de calor de placas, en donde se transfiere el calor del electrolito pobre al rico, antes de retornar a las etapas de reextraccin en la planta SX.

Un segundo intercambiador que utiliza agua caliente es empleado si es necesario durante perodos de tiempo fro o para facilitar la puesta en marcha, de forma tal de mantener el electrolito de entrada a celdas de limpieza en 40 - 42 C.

Un tercer intercambiador que utiliza agua caliente es empleado para aumentar la temperatura del electrolito circulante proveniente de los estanque.

La planta cuenta con las facilidades para una eventual limpieza y mantencin de uno los tres intercambiadores de calor, pasando directamente a celdas de limpieza en EW bien al estanque de recirculacin de electrolito.

Todas las celdas son de hormign polimrico y son alimentadas con corriente continua desde el rectificador principal en un circuito elctrico. Las celdas estn conectadas hidrulicamente en paralelo y elctricamente en serie.

El electrolito rico de SX con una concentracin de variable entre 50 a 55 gpl de Cu pasa por los intercambiadores elevando su temperatura y es alimentado a un grupo de celdas de limpieza, donde la liberacin de oxgeno andico proporciona la limpieza final del arrastre orgnico.

El electrolito saliente de las celdas de limpieza con una concentracin variable entre 42 y 44 gpl de Cu se mezcla con el electrolito pobre de 30 a 36 g/l Cu que sale de las celdas comerciales y pasa a la columna reductora (que est dividido en dos compartimientos separados por un vertedero de flujo inferior), donde se forma el electrolito de circulacin que es almacenado en los estanque de circulante, el cual posee una alimentacin a las celdas comerciales y otra que retorna a las etapas de reextracin. Diariamente se purgan del circuito 2,5 m3 (configuracin 200 ton/mes) y 5 m3 (configuracin 400 ton/mes) de Electrolito Circulante y este inventario se repone con Agua de la Planta de Osmosis, todo esto para mantener los rangos de impurezas dentro de los parmetros establecidos por diseo.

El electrolito circulante es direccionado hacia las respectivas celdas comerciales, el electrolito es alimentado por una bomba con un flujo nominal de 93 m3/hr., la solucin llega a las celdas por medio de una peineta que divide el flujo a los diferentes bancos, luego la solucin pasa por tachos distribuidores los cuales subdividen el flujo para alimentar a las celdas correspondientes.

El electrolito circulante agotado de la celda es descargado por rebose que se conecta con la caera de coleccin principal bajo las celdas.

Para el ajuste del flujo de entrada a cada celda se tiene una vlvula de regulacin sobre el pasillo de operacin y otra vlvula de corte bajo el pasillo.

El circuito elctrico es alimentado por una salida de corriente continua de 8.000 amperes, la cual es suministrada por 02 rectificadores de 4.000 amperes cada uno, como corriente nominal y de 75 volt de capacidad total, este rectificador ser reutilizado ya que es un rectificador que estuvo operando en Planta Vallenar, adems en circuito cuenta con un rectificador alternativo que nos permite proteger los nodos en caso de corte de corriente, el cual tiene una capacidad de 100 amperes, ubicado en uno de los extremos del edificio.

Cada celda contiene 21 nodos de aleacin de plomo/calcio/estao y 20 ctodos permanentes de acero inoxidable sobre los cuales se electro deposita el cobre. Cada hoja tiene una superficie de depositacin de 980 mm de alto por 960 mm de ancho, con una superficie mojada por cara de 0,927 m2 y los ctodos estn a 95 mm de separacin.

La altura desde el nivel del lquido a la barra es de aproximadamente 170 mm.

El control de la neblina cida es proporcionado principalmente por el control de la fuente, utilizando para ello, un anillo de extraccin de gases ubicada en la interfase de cada celda que son unidas a la lnea por banco a 03 extractores y luego dirigidas a la columna de limpieza de gases. Adicionalmente cada celda posee una carpeta de PVC alta densidad que evita la emanacin de gases.

La ventilacin general del edificio es mediante un sistema de flujo horizontal cruzado de aire que utiliza celosas de entrada de aire.

Los ctodos se cosechan y procesan en el sector de las cubas de lavado, por medio de un puente gra convencional.

El ciclo de cosecha de ctodos de las celdas se define en 4 a 5 das.

Los ctodos son retirados de las celdas mediante un dispositivo con espaciadores para 5 placas, lavados en cubas de lavado y con maquina hidrolavadora, para ser despegados en forma manual.

Los ctodos son apilados y retirados fuera de la nave electroltica para ser pesados, enzunchados, marcados y muestreados, en el patio de ctodos en paquetes de aproximadamente 2,2 toneladas cada uno.

a.7.1Parmetros Operacionales Planta EW

Capacidad nominal de depositacin EW:7.7 ton/da

Disponibilidad general anual de EW:97 %

Programa de operacin de la planta

Turnos de cosecha: 24 horas diarias

Calidad de ctodos:LME Grado A (99,999 % Cu)

a.7.2Informacin de Celdas y Electrodos

Proceso electroltico: Depositacin electroltica en ctodos de acero inoxidable utilizando nodos de plomo, insolubles

Intensidad de la corrienteCorriente Continua Nominal: 2 X 4.000 amperes

Densidad de Corriente Nominal: 213 A/m2

Voltaje Continuo Nominal: 75 volt

Numero de Pulsos: 6

Temperatura Ambiente Mxima: 40C

Enfriamiento: Aire, mediante extractoresDiseo para barras de cobre: 1 A/mm

Eficiencia de corriente Operacin: 95 %

Separacin de los ctodos: 95 mm

Peso final de los ctodos

Nominal:33 kg

Mximo de diseo: 50 kg por cada lado

Orientacin de las celdas

: Eje longitudinal paralelo a las vigas de de desplazamiento del puente gra.

Construccin de las celdas:

Monoltica premoldeada en concreto polimrico, con caja de rebose.

Fijacin de celdas al piso: Con soporte tipo pedestales que estn solidarias al piso exterior de las celdas, de esta forma se evita apoyos adicionales en el piso.

Anillo interno de distribucin de alimentacin: Los orificios de descarga del anillo estn ajustados a 45 de la horizontal. Este anillo ser colocado dejando un espacio de recoleccin de barros andicos depositados en el fondo. La celda debe tener un sistema de evacuacin por el fondo para el electrolito, la borra de plomo y slidos decantados.

Ubicacin del anillo distribuidor: 127 cms. Desde el extremo superior de la celda. (Fabricado en PVC)

Largo de las celdas: 4680 (incluye vertedero).

Distancia entre ctodos y piso de las celdas: 35,6 cms.

Distancia entre ctodos y muros de las celdas: 20 cms.

Tamao de los ctodos: 980 mm de alto y 960 mm de ancho, con un rea de depsito por cara de 0,927m2 y 45.4mm. de traslapo sobre el nodo.

Diseo de ctodos permanente:

Diseo de ctodos simtrico con hoja acero inoxidable 316L con calidad superficial 2B (segn ASTM 480-2B) en ambas caras conectadas a barra de suspensin maciza de cobre, con soldadura de nquel. Los ctodos tendrn ventanas de levante en la hoja inmediatamente debajo de la barra de suspensin.

Ctodos por celda: 20

Aleacin de plomo del nodo:

0,05% - 0,1% Ca/1,25% - 1,5% Sn/0,005% - 0,02% Al/Pb (laminados en caliente)

Tipo de nodo: Superficie plana de hoja slida. Fabricacin por laminado transversal en caliente. Diseo asimtrico

Espesor de la hoja del nodo: 6 mm. mnimo

Barra de suspensin del nodo: Barra de Cobre, alta conductividad BS 6017, Grado 101/102Cu ETP2.

nodos por celda: 21

Nmero de celdas Total: 36

Mtodo de supresin neblina cida: Anillo de extraccin de gases por celda y carpeta removible para cubrir celdas.

a.7.3 Manejo MecnicoManejo de los ctodos y nodos:Marco para levantar los ctodos con sistema de sujecin de electrodos. Levantadores con una separacin de 385 mm. para levantar 5 ctodos. Toda remocin de ctodos se efecta con las celdas energizadas, la celda nunca debe quedar energizada sin ctodos en su interior.

Tipo de gra:Puente gra de viga doble, ambos ganchos cuelgan desde un tecle, dispuestos para levantar la estructura de manejo de electrodos. Todos sus movimientos sern ajustados con variador de frecuencia, comandado por botonera manual de mando a distancia.

Capacidad de la gra:0,8 toneladas en cada gancho, total capacidad 1,6 ton.

Lavado y despegue de ctodos:Se realizaran 03 lavados a la salida de la celda, un primer lavado con agua proveniente de las cubas de lavado, el segundo lavado se realiza a una temperatura de 70C en las cubas de lavado con agua acidificada, el tercer lavado se realiza con agua de Osmosis Inversa a una temperatura de 70C mediante una Mquina hidrolavadora.

Turnos de cosecha: 1

Muestreo de ctodos:Mediante perforacin con taladro mecnico de pedestal.

Mantenimiento de los Ctodos:Mesa de enderezamiento mecnico, pulido y limpieza.

a.7.4Caracterizacin Del Electrolito

Rango de H2SO4: 160 175 gpl

Mnimo de cobre en electrolito: 30 gpl

Mximo de fierro total : 2,0 gpl (Se asume como todo frrico)

Nivel de dosificacin de cobalto: 180 ppm

Temperatura mxima: 48C

Temperatura mnima: 30C

Material de las tuberas de la nave: HDPE dentro de la nave electroltica conexiones entre nave electroltica con estanques de procesos.

Conexiones de tuberas de la nave: Con flanches y pernos de acero inoxidable 316 L en tamaos mayores. HDPE soldado por termofusin.

Soportes de caeras de la nave electroltica: HDPE para evitar corrosin

Vlvulas en tuberas de la nave electroltica

Alimentacin de celdas: De bola, PVC.

Corte y regulacin: Tipo wafer, corte rpido.

Ubicacin de tuberas de la nave:.Principalmente debajo del pasillo de operacin

Alimentacin de flujo electrolito:Por debajo de pasillo de operacin, soportado en HDPE.

Sistema de circulacin: Bombeo directo a celdas electrolticas.

Sistema de Alimentacin Electrolito Rico : Bombeo directo a celdas electrolticas de limpieza.

Flujo especifico de alimentacin a celdas electrolticas: 2.25 lts/min/m2

Flujo especifico de alimentacin a celdas electrolticas de limpieza: 2.64 lts/min/m2

a.7.5Intercambiadores De Calor

Nmero de unidades: 3 unidades

Base para dimensionamiento: Mantiene el electrolito a 42C con 25 C ambiental en las condiciones normales de operacin.

Intercambiador electrolito circulante con agua caliente:1 unidad

Intercambiador electrolito pobre con electrolito rico:1 unidad

Intercambiador electrolito rico con agua caliente: 1 unidad.

Materiales

Placas: Acero inoxidable 316L

Empaquetaduras: Vitn

Pernos de apriete: Acero inoxidable 316L

Bastidor:Acero al carbono

a.7.6Sistema Elctrico

Numero de circuitos elctricos: 1

Numero de celdas: 36

Tipo de Rectificador: Rectificador de corriente a base de tiristores; de salida regulable, operacin de tipo amperosttico, a ser utilizado en la alimentacin de corriente continua a celdas.

Pulsacin del rectificador: 2 X 6 pulsos

Intensidad de Corriente: 2 x 4.000 amperes

Voltaje Total: 75 volt

Dispositivo de enfriamiento: Refrigeracin por aire forzado.

Rectificador auxiliar: 100 amperes totales y 1,5 volt/celda mnimo. Entra en operacin con un corte total de energa, debe constar con un generador diesel independiente de la planta.

Conexin entre celdas: Barra Power de Cobre ETP ,triangulares para conexin entre celdas.

Separadores aisladores: Capping boards de celdas, fabricadas en cemento polimrico.

Mtodo de deteccin de cortocircuitos: Termografa mediante cmara porttil infrarroja.

Mantencin de celdas electrolticas: Mediante marco cortocircuitador nodo-ctodo

a.7.7Edificio EW

Nivel de piso operacin de las celdas: A nivel con la parte superior de la celda

Material del piso de operacin: Parrillas antideslizantes de FRP.

Ubicacin del piso de las celdas: 30 cms. el nivel del piso en el nivel mnimo con pilares de apoyo.

Sistema de apoyo de celdas: Las celdas sern apoyadas sobre pilares de hormign. En el piso se tendr una canaleta prefabricada en FRP de drenaje con pendiente mnima de 0,25%.Las celdas se fijan con pernos de anclaje y se nivelan con platinas de Pb de 3 y 5 mm

Revestimiento de apoyo de celdas y pisos: Revestimientos anticidos de PVC.

Ancho del edificio: 12.3 m

Largo del edificio: 23 m

Techumbres del edificio: Planchas de FRP con paneles traslucidos

Ventilacin del edificio:

Entrada de aire horizontal para cumplir con Norma Chilena de niveles de neblina cida de 0,8 mg/m3 a 1,5 metro del piso, corregido segn la altura sobre el nivel del mar.

FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio

a.7.8Tuberias

Tuberas: Todas las tuberas con fluidos del proceso de la nave electroltica debern ser de HDPE PN 6 y HDPE PN 10.

Control de flujos: Mediante vlvulas tipo wafer y vlvula on-off de bola de PVC material similar en la alimentacin de las celdas individuales.Para los cabezales se utilizarn vlvulas de bola en PVC material similar.

Cajas de rebose de electrolito: Vertederos semiredondo de vrtice para eliminacin de aire atrapado

Aislamiento: Todos los elementos metlicos debern estar aislados elctricamente de tierra.

a.7.9Informacin De Diseo Para EstanquesTiempo de residencia/Tamaos

Estanque de electrolito circulacin:Fabricado en FRP tipo auto soportante con base de hormign para soporte, de diseo cilndrico y de bajo perfil, con tapa y boquillas de alimentacin y descarga en FRP.

Volumen: 30 m3

Estanque para lavado de ctodos: Acero inoxidable 316L de capacidad 3 m3

Iluminacin rea Estanque: Iluminacin en base a luminarias de sodio de alta presin en postes de 7,5 m de altura. Todas las luminarias externas cumplirn con la normativa del DS N 686 Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin Lumnica.

FRP: Plstico Reforzado por Fibra de vidrio

a.8Ampliacin Planta de Chancado.

Se considera para esta ampliacin, la implementacin en terreno de una planta de Chancado mvil, que requerir solo para entrar en operacin el montaje y anclaje , sobre un terreno que esta en condiciones de recibir dicho equipo.

Las caractersticas de este equipo, corresponde a una unidad Bsica del tipo AS-200 de las siguientes caractersticas

UNIDAD BASICAConjunto semi-mvil de Trituracin, tipo AS-200, compuesto de:-.Estructura metlica con escalera, plataforma, baranda y protecciones del accionamiento-.Triturador de Cono tipo HP200 de acuerdo con la especificacin abajo- Peso aprox. 10000kg

Equipo bsico para accionamiento elctrico de 200HPRevestimiento: STD GruesoVelocidad del contraeje: 850 rpm

-.Conjunto del bastidor principal- Conjunto del anillo de ajuste- Conjunto de alivio- Conjunto del contraeje- Conjunto del soquete- Conjunto del excntrico- Conjunto del bojo y revestimiento- Chasis- Caja de herramientas

Sistema de Lubricacin/ Hidrulico, Sistema integrado (package system) compuesto de:

- Sistema de lubricacin incluyendo tanque de aceite con tamiz y indicador de nivel; Resistencias de calentamiento con termostato; Bomba de aceite y filtro; termmetros en la lnea de retorno y de alimentacin; Indicador de presin de lnea y retorno, switch de baja presin, switch de alta temperatura y radiador a aire con termostato de control.- Sistema hidrulico con tanque de aceite independiente e indicador de nivel, bomba de aceite, switchs, vlvulas, presostatos, cables elctricos y consol del control.Mangueras: Standard (Lub: 4m / Hid: 8m)Voltaje de control: 110 V

Accionamiento

Altitud (m): Hasta 1000m Temperatura (max/min): 0C- 40CMotor: Motor WEG 200 hp: tipo jaula de ardilla; IV polos; factor de servicio 1.0 carcaza 355 S/M; proteccin IP 55 (STD).Voltaje/Frecuencia 380V 50 HzPosicin del motor: 3hs (de frente para la polea) (STD) Polea del Equipo: Tipo 8V (STD)Polea del motor: Suministrada (STD)Largo de las correas: Standard

a.9Construccin y Ampliacin Planta SX-EW EMPRESA NACIONAL DE MINERAENAMI

PROYECTO

AMPLIACIN PLANTA SX-EW A 1000 TMF/MES PLANTA SALADO ENAMI

INGENIERIA DE DETALLES

PLANTA SALADO

JULIO 2010

ESPECIFICACIONES DE EJECUCIN DE OBRAS CIVILES

I N D I C ECaptulo1. GENERALIDADES............................................................4

1.1 Introduccin..........................................................................4

1.2 Uso y Mantencin de los Planos de la Obra......................................4

1.3 Libro de Obras........................................................................5

1.4 Construcciones Provisorias.........................................................5

1.5 Instalaciones y Servicios Higinicos.................. ............................5

1.6 Prescripciones Generales acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo5

1.6.1 Elementos de Seguridad .....................................................5

1.6.2 Instalaciones Provisorias de Electricidad .................................

5

Captulo 2. TRAZADOS Y NIVELES.....................................................6

Captulo 3 EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS......................

6

3.1 Generalidades .......................................................................6

3.2 Excavaciones .........................................................................7

3.3 Rellenos Compactados ..............................................................7

3.4 Fundaciones ..........................................................................7

3.5 Extraccin de Escombros ...........................................................8

Captulo 4. MOLDAJES Y ANDAMIOS..................................................8

4.1 Materiales ............................................................................8

4.2 Confeccin............................................................................8

4.3 Colocacin............................................................................9

4.4 Desmolde..............................................................................9

4.5 Andamios y carreras ..............................................................10

Captulo 5. ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON..................................

10

5.1 Normas ................................................................................11

5.2 Materiales ............................................................................11

5.3 Almacenaje ..........................................................................11

5.4 Dobladura y Colocacin ............................................................

11

Captulo 6. HORMIGONES...............................................................

12

6.1 Normas ................................................................................12

6.2 Materiales ............................................................................12

6.3 Dosificacin ..........................................................................14

6.4 Fabricacin ...........................................................................14

6.5 Transporte............................................................................14

6.5.1. Transporte en Caso Corriente.........................................14

6.5.2. Transporte en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos14

6.6 Colocacin............................................................................15

6.6.1. Colocacin en Caso corriente.........................................15

6.6.2. Colocacin en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos16

6.7 Compactacin........................................................................17

6.8 Proteccin y Curado.................................................................17

6.8.1. Proteccin y Curado en Casos Normales.............................17

6.8.2. Proteccin y Curado en Condiciones Ambientales Calurosas o de Vientos.................................................................................17

6.9 Juntas de Hormigonado.............................................................18

6.10 Control de Hormigones............................................................19

6.11 Proteccin del Hormign Contra el Suelo.......................................20

Captulo 7. CONTROL DE FORMAS....................................................

20

7.1 Seccin ................................................................................20

7.2 Fundaciones ..........................................................................20

7.3 Verticalidad ..........................................................................20

7.4 Horizontalidad .......................................................................21

7.5 Alineacin de muros, columnas y vigas ..........................................21

Captulo 8. REPARACION DE HORMIGONES..........................................

21

8.1 Hormigones nuevos .................................................................21

1. GENERALIDADES

1.1.Introduccin

Las Especificaciones Tcnicas para Ejecucin de Obras Civiles que se presentan a continuacin, junto con las correspondientes a Estructuras Metlicas, corresponden a un conjunto de disposiciones auxiliares para la ejecucin de los trabajos de construccin del proyecto: Planta SX EW 200 TMF/mes., ENAMI Salado

Este documento es un complemento a todas las prescripciones contenidas en las Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin y la Ordenanza General de Construcciones, que se consideran conocidas y directamente respetadas. A continuacin se hace referencia a las normas en que se basa la presente especificacin:

Nch 429 y 430 Clculo de Hormign Armado

Nch 148 Cemento, terminologa, clasificacin y especificaciones generales

Nch 163 Aridos para morteros y hormigones

Nch 170 Hormign. Requisitos generales

Nch 204 Acero. Barras laminadas en caliente para hormign armado

Ser motivo de especial preocupacin durante la construccin velar por los niveles considerados en el proyecto, la tcnica de colocacin, frage y curado del hormign, la ubicacin en los niveles requeridos de los sistemas de anclaje de las estructuras, todo lo anterior con el objeto de alcanzar en cada caso tanto la rigidez como la resistencia y geometra requerida en los planos y clculos.

Tanto en estas Especificaciones como en los planos del Proyecto, se mencionan algunos productos identificados por sus marcas comerciales, debe considerarse dicha indicacin slo como una pauta referencial de las propiedades que se desea tener en elementos de construccin y las caractersticas de terminacin, (superficie, resistencia, etc.) de la obra. El Contratista podr proponer alternativas, las que debern ser expresamente autorizadas por la Inspeccin Tcnica de la Obra.

Cualquier situacin no contemplada en este documento como tambin toda modificacin que se desee hacer tanto a las Especificaciones Tcnicas como a los Planos, deber contar con el Visto Bueno de los profesionales que suscriben.

1.2.Uso y Mantencin de los Planos de la Obra

Los planos para uso de la obra debern ir colocados en tableros y reemplazarse cuando se hayan deteriorado.

En las oficinas de la obra se mantendr siempre disponible una coleccin completa de los planos vlidos, adems de las anotaciones por revisin y un ejemplar de estas especificaciones, todo ello limpio y en buen estado, para su consulta en cualquier momento.

1.3. Libro de Obras

En la oficina de la obra se mantendr un libro de instrucciones con hojas triplicadas, foliadas, a disposicin de la inspeccin tcnica (ITO). En l se dejar constancia de todos los acuerdos y resoluciones que signifiquen alteraciones de obra, de las fechas de iniciacin y trmino de las etapas principales del trabajo, adems de las instrucciones tcnicas de normal ocurrencia en una construccin. En este libro se anotar la fecha de entrega del terreno al Contratista.

1.4. Construcciones Provisorias

El contratista ejecutar las construcciones que estime necesarias para el desarrollo de su trabajo, como bodega de materiales y herramientas, oficina para la obra, servicios higinicos y zona de colacin, etc., en materiales firmes que den una buena presentacin.

El contratista deber proponer en un plano, la ubicacin de las construcciones provisorias, las que ENAMI deber aprobar previo a su construccin.

1.5. Instalaciones y Servicios Higinicos

Estas construcciones debern tener las instalaciones necesarias para su correcto uso por parte del personal tanto durante el transcurso de la jornada de trabajo como a la salida y otros servicios separados para el Jefe de Obra y personal superior de sta. Todos ellos se mantendrn permanentemente en buen estado de funcionamiento.

1.6. Prescripciones Generales Acerca de Prevencin de Accidentes de Trabajo

El contratista deber cumplir en todas sus partes las Normas del Instituto Nacional de Normalizacin relacionadas con Calidad de Vida, los documentos internos de seguridad de ENAMI, especialmente las que dicen relacin con las prescripciones que se indican a continuacin:

1.6.1.Elementos de Seguridad

El obrero deber estar provisto de los elementos de proteccin necesarios, segn el trabajo que realice, tales como, guantes, anteojos, cascos, zapatos de seguridad y aparatos para retener el polvo, etc.

1.6.2. Instalaciones Provisorias de Electricidad

Las instalaciones elctricas provisorias, sus reparaciones, transformaciones e inspecciones, se ejecutarn bajo la responsabilidad de un electricista que cuente con la debida autorizacin.

Deber usarse slo elementos y herramientas adecuadas. Los circuitos para alumbrado y fuerza sern independientes.

Los tableros elctricos debern ser de material aislante, no hidroscpico, instalndose en cajas metlicas o de PVC de modo que queden protegidos de la lluvia, humedad y de la cada de objetos (N. Ch. 350 Of. 60).Estos tableros debern estar provistos de un techo de proteccin para el operador y un piso de madera. Las placas y los interruptores tendrn tapas protectoras de material aislante las que se mantendrn constantemente en su sitio.

En el caso de deterioro debern reemplazarse de inmediato. Los conductores sern aislados y de la seccin adecuada al consumo estimado. Se colocarn a 10cm de distancia entre s.

Todo artefacto deber conectarse a la red mediante un enchufe o un tablero. En ningn caso se conectar directamente a los conductores. En los artefactos mviles deber usarse conductores resistentes a humedad, desgaste y aceite. Todos los equipos debern tener conexin a tierra.

En cuanto a los equipos elctricos estos debern ser inspeccionados peridicamente por un electricista calificado rotulando el da y la hora de la revisin, los equipos debern ser revisamos a lo menos cada 30 das.

Cualquier deterioro o falla deber repararse de inmediato con el fin de mantener el equipo elctrico siempre en ptimas condiciones.

2.TRAZADOS Y NIVELES

El trazado de las diferentes estructuras se debe efectuar considerando la informacin contenida en los planos, se proveen los planos de rea Civil y Disposicin General de Equipos, en que se presenta el sistema coordenado de referencia para puntos caractersticos de cada estructura (Ver Listado de Documentos).

Los elementos empleados en el replanteo del proyecto, debern ser tales que aseguren su permanencia e invariabilidad durante el tiempo que dure la ejecucin de los trabajos de construccin.

Formar parte de las responsabilidades del contratista efectuar un chequeo, en terreno, de las cotas y niveles indicados en los planos del proyecto. En caso de existir alguna discrepancia, ella deber ser resuelta por la Inspeccin Tcnica de Obra (ITO).

3.EXCAVACIONES Y EXTRACCION DE ESCOMBROS

3.1. Generalidades

Todas las faenas que involucren trabajo de suelos, deber ejecutarse conforme a las recomendaciones y especificaciones que entregue el Ingeniero Mecnico de Suelos.

Toda excavacin o zanja deber ser aislada o protegida mediante un cierre, baranda u otra defensa adecuada.

En las excavaciones de zanjas deber mantenerse a los operarios trabajando a 2,00m de distancia unos de otros a fin de evitar que se golpeen con las herramientas mientras trabajan.

Cuando sea necesario colocar camiones, palas mecnicas, hinches, materiales u otros objetos en lugares cercanos a algn borde de excavacin, sta deber estacarse, entibarse o apuntalarse debidamente de modo que soporte la presin impuesta por las cargas y, adems, las trepidaciones que puedan producir las mquinas.

Las excavaciones deben ser inspeccionadas despus de cualquier evento externo que pueda poner en peligro la estabilidad de sus taludes, tales como sismos o temporales de lluvia, debiendo aumentarse las protecciones y defensas de ser necesario.

3.2. Excavaciones

Se proceder a efectuar las excavaciones mecanizadas para las distintas fundaciones detalladas en los Planos. Para evitar alteracin del material al nivel de sello de las excavaciones, se terminarn los ltimos 20cm de la excavacin en forma manual.

Las excavaciones para las zapatas corridas, se podrn efectuar en forma manual en zanjas o en pozos de dimensiones consistentes con los elementos estructurales que alojarn.

El terreno del contorno de las excavaciones deber tener taludes compatibles con la estabilidad del terreno existente.

El fondo de todas las excavaciones deber ser recibido por la Inspeccin Tcnica de Obra (ITO), asesorada por el Ingeniero Proyectista o un Ingeniero Mecnico de Suelos, antes de la ejecucin de emplantillados dehormign pobre, quienes se reservan el derecho de solicitar profundizacin parcial o general de la excavacin hasta alcanzar suelo apto para fundar las distintas estructuras.

Toda sobreexcavacin deber ser rellenada con hormign pobre, con la misma dosificacin del empleado en los emplantillados.

3.3. Rellenos Compactados

Las condiciones del material que se emplear en las faenas de rellenos compactados debern ajustarse a las bandas granulomtricas establecidas por el Ing. Mecnico de Suelos.

El equipamiento que se emplee deber ser compatible con los requerimientos de compactacin y espesor de capa requeridos, en todo caso, el espesor suelto de las capas no podr ser mayor a 30cm.

3.4. Fundaciones

El hormigonado de las fundaciones NO podr hacerse directamente contra el terreno natural, por lo que se deber emplear polietileno contra las paredes de la excavacin, moldaje o cualquier otro mtodo que impida la prdida del agua de amasado por absorcin del terreno.

En esta obra, para los emplantillados se emplear hormign H10 (90% nivel de confianza).

El espesor ser el indicado en los planos del proyecto. En caso de producirse sobreexcavacin con espesores superiores a 20cm, se podr emplear hasta un 25% de boln desplazador de 6 de tamao mximo.

La preparacin del hormign para emplantillados deber ejecutarse en betonera y deber ser compactado adecuadamente luego de su colocacin. No se podrn utilizar vibradores de inmersin.

3.5. Extraccin de Escombros

Todos los escombros provenientes de las faenas debern ser retirados del recinto y llevados a botaderos autorizados. Se deber entregar a la Inspeccin Tcnica de la Obra copia de los recibos emitidos por el botadero empleado.

La faena de extraccin de escombros deber ser permanente de modo de evitar acumulaciones.

4.MOLDAJES Y ANDAMIOS

Las obras comprendidas en esta seccin, consisten en el suministro de todos los materiales y todas las faenas de confeccin, colocacin y retiro de los moldajes, alzaprimas, andamios, carreras, amarras, fijaciones, desmoldantes y, en general, todo lo necesario para ejecutar los encofrados que servirn para moldear el hormign de las estructuras, conforme a los alineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos del proyecto.

4.1. Materiales

Los moldajes podrn ser de madera, metlicos o una combinacin de madera y metal. La eleccin del material debe ser tal que asegure una excelente terminacin y acabado del hormign una vez efectuado el descimbre.

La madera usada deber ser de buena calidad, sin presentar agujeros producidos por nudos sueltos, fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el buen servicio del moldaje.

En el caso de moldajes metlicos, las planchas usadas debern ser de un espesor tal, que los moldes permanezcan indeformables. Todos los pernos sern de cabeza perdida. Las grapas, pasadores y otros dispositivos de conexin debern ser diseados para mantener los moldes rgidamente juntos y para permitir su retiro sin producir daos en el hormign. Los moldes metlicos debern mantenerse libres de xido, grasa y otras materias extraas que puedan afectar el hormign.

En general, los moldes debern ser resistentes, estables y rgidos, y garantizar la estanqueidad de las junturas entre sus elementos.

4.2. Confeccin

El Contratista deber presentar esquemas detallados de los moldes, alzaprimados, andamios y carreras que se propone utilizar, debiendo ser aprobados por la Inspeccin Tcnica antes de proceder a su confeccin.

En el diseo del moldaje deber considerarse tanto las cargas estticas como las dinmicas provenientes de las faenas de colocacin y vibrado del hormign.

Los largueros y vigas para sostener los moldes debern disearse en forma tal, que la flexin bajo plena carga no sobrepase de 1/500 del tramo, para lo cual debern contemplarse las contraflechas adecuadas.

Todos los sistemas de soportes de moldajes debern contar con dispositivos que permitan su retiro sin golpes que puedan daar la estructura.

En general, los moldes debern disponer de bordes achaflanados con el objeto de evitar cantos vivos al descubierto.

El diseo del moldaje debe considerar que la forma del muro terminado no debe contener cantos vivos y que el encuentro entre muro y losa, en estanques, debe tener un radio de 2cms.

4.3. Colocacin

Los soportes de los moldajes debern ser fundados con elementos que aseguren su firmeza e indeformabilidad.

Estos elementos sern diseados para soportar la carga mxima a que puedan ser sometidos. Todos los sistemas de soporte debern construirse de modo que permitan un descimbre seguro y fcil, para lo cual se apoyarn en cuas, cajas de arena, tornillos u otros dispositivos adecuados.

Los arriostramientos debern evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de colocacin y fraguado del hormign.

Los moldes debern ser tratados con agentes desmoldantes, que debern ser autorizados por ENAMI, que aseguren un fcil retiro, sin deterioro y sin que incorporen coloraciones a la superficie del hormign.

Previo a la colocacin del hormign, el moldaje deber ser mojado en todos sus costados.

Los moldes con ms de un uso debern ser aprobados por la Inspeccin Tcnica para utilizarse nuevamente, verificando la limpieza de todo el hormign adherido a las superficies y su rigidez.

Cualquier tipo de amarra metlica utilizada deber retirarse, por lo menos, 5cm, desde la superficie del hormign. Una vez retirado el moldaje se proceder a rellenar las cavidades resultantes con un mortero de cemento, de modo tal que la superficie del hormign quede sana, lisa, pareja y de color uniforme. No se aceptar el uso de amarras de alambre.

4.4. Desmolde

El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni destruccin de aristas, esquinas o de la superficie del hormign.

Si el desmolde se efecta durante el perodo de curado del hormign, las superficies de hormign que queden expuestas debern mantener hmedas hasta que se concluya el proceso de curado adoptado en la obra.

Los plazos de desmolde en los casos corrientes deben ser mayores que los que se indican a continuacin:

Moldaje & Tipo de CementoPlazo de Das Para Desmoldar

CorrienteAlta Densidad

Costados de muros o elementos solicitados.

Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas externas

Fondos, cimbras, puntales y losas

3

5

162

3

10

Los plazos de desmolde podrn disminuirse slo cuando:

Lo apruebe la Inspeccin Tcnica (ITO)

En ensayes de compresin de muestras del mismo hormign se obtengan resistencias no inferiores al 70% de la resistencia de clculo a los 20 das

Por otra parte debern ampliarse en un da por da en que la temperatura mnima ambiente descienda bajo 5 C.

4.5. Andamios y Carreras

La madera usada en la construccin de andamios y carreras ser sana sin nudos que comprometan la continuidad de la fibra, flexible y larga y de seccin rectangular. Los clavos debern penetrar, a lo menos, 35mm entre ejes. Los largueros, soportes y barandas tendrn una seccin mnima de 2,5x15cm.

Los tableros de las plataformas tendrn una escuadra mnima de 5x25cm y debern cubrir toda la luz entre los soportes. Los andamios debern arriostrarse en sentido longitudinal con cruces de San Andrs en nmero suficiente para cubrir la superficie del andamio (NCh. 998 Of. 78).

Todos los pie derecho adyacentes al muro debern amarrarse a la construccin con alambre trenzado y cada 3,00m en la altura.

Al desarmar el andamio la madera se limpiar inmediatamente quitndose de ella todos los clavos.

5.ACERO EN BARRAS PARA HORMIGON

Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro, dobladura y colocacin de acero dulce en barras para hormign, en conformidad a los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran.

5.1. Normas

Se consideran como parte integrante de las presentes Especificaciones, las siguientes Normas:

NCh 204 Acero - Barras laminadas en caliente para hormign armado

NCh 211 Acero - Barras con resaltes en obras de hormign armado

5.2. Materiales

El acero de refuerzo para hormign ser de calidad:

A 63-42H con resaltes en los elementos de hormign armado

AT 56-50H en mallas electrosoldadas

5.3. Almacenaje

El acero deber ser almacenado bajo techo, separado por dimensiones y calidad evitando que las barras se deformen, ensucien u oxiden.

5.4. Dobladura y Colocacin

Las barras de acero debern ser dobladas en fro de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas en los planos, respetando las recomendaciones del fabricante, especialmente en lo relacionado a radios de curvatura. El trabajo de cortado y dobladura ser realizado por personal competente y con los dispositivos adecuados.

Todas las armaduras sern colocadas en la posicin exacta que indican los planos. Las barras sern amarradas en forma segura y afianzadas mediante dispositivos, tales como distanciadores y separadores, para alejar las armaduras de los moldajes de modo de cumplir con los recubrimientos especificados y evitar que se desplacen o deformen. Las armaduras sern revisadas por la Inspeccin Tcnica antes de colocar el hormign, dejando constancia de la aprobacin en el Libro de Obra.

Los empalmes de las armaduras principales se realizarn nicamente en los puntos que indiquen los planos del proyecto.

Antes de colocar las barras debern limpiarse de toda suciedad, lodo, escamas sueltas, xido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraa que contengan.

Para sostener o separar las armaduras de los moldajes se emplearn espaciadores de mortero (con amarra de alambre) o de material plstico. No podrn emplearse trozos de ladrillos, piedras ni trozos de madera.

Las armaduras de losas y vigas sern aseguradas en forma adecuada contra las paredes de los moldes por separadores de fierro en cantidad de cinco (5) por metro cuadrado como mnimo.

En todos los elementos estructurales armados con doble malla, se deber disponer como mnimo cinco (5) barras espaciadoras por metro cuadrado.

Los recubrimientos de las armaduras, salvo indicacin contraria registrada en los planos, sern:

4,0cm para todos los paramentos que queden en contacto con suelo o agua

2,0cm en todos los dems casos

Los traslapos mnimos que se emplearn en aquellos casos no indicados en los planos sern de 50 veces el dimetro de la barra que se traslapa.

6.HORMIGONES

Los trabajos comprendidos en esta seccin consisten en el suministro de todos los materiales y todas las faenas de confeccin y colocacin de los hormigones, en conformidad con los planos del proyecto, incluyendo todos los elementos que estas faenas requieran.

Los hormigones a usar en esta obra sern:

H10 en emplantillados

H25 trincheras H30 en estructuras que contienen lquidos u otras

En todos los casos se considerar un 90% de nivel de confianza.

6.1. Normas

Se consideran como parte de las presentes Especificaciones, las siguientes Normas:

NCh 148 Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales

NCh 163 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales

NCh 1498 Hormign - Agua de Amasado Requisitos

NCh 170 Hormign de cemento

NCh 171 Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco

6.2. Materiales

Los materiales utilizados en la confeccin de hormigones debern cumplir con las normas anteriormente indicadas, en todo aquello que no se contradiga con lo indicado en las presentes Especificaciones.

Componentes del Hormign

Cemento, deber cumplir lo especificado en la Norma NCh148, en cuanto a clases, grados, requisitos qumicos y propiedades fsicas y mecnicas.

Se recomienda definir el tipo de cemento que se emplear en la obra, sin modificar luego esta decisin durante su construccin, de preferencia se escoger un tipo de cemento con bajo calor de hidratacin (menor que 70cal/gr. a 7 das).

El cemento se almacenar en bodegas construidas con un piso sobre envigado, que permita la circulacin de aire, y muros que impidan el paso de humedad y de una adecuada aislacin a los cambios de temperatura. Las pilas de sacos de cemento tendrn una altura mxima de 10 sacos, estarn separadas por lo menos 15cm, y debern permitir un fcil acceso para la inspeccin y el consumo ordenado del stock.

ridos, debern estar constituidos por partculas duras, de forma y tamao estables y deben estar limpios y libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que, por su naturaleza o cantidad, afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo con los valores lmites que se especifican en la Tabla 1 de la Norma NCh148. La cantidad de sulfatos contenidos en los ridos no deber afectar la calidad ni la durabilidad de los hormigones.

El tamao mximo nominal de los ridos ser igual o inferior a:

1/5 de la menor distancia entre las paredes del moldaje

3/4 de la abertura libre mnima entre barras de refuerzo, estribos de barras; y 1/4 del espesor de las losas

La arena tendr una granulometra dentro de los lmites de la Tabla 2 de la Norma NCh163. Adems de lo indicado en dicha Tabla, el porcentaje del material entre las mallas de 1,25mm (N16) y 0,63mm (N30) estar entre 10 y 35% y el porcentaje del material entre las mallas de 0,630mm y 0,315mm (N50) estar entre 10 y 30%.

Los ridos se almacenarn o acopiarn de manera que: se separen las fracciones del agua y no se produzca segregacin ni contaminacin con materiales extraos.

Al colocar los ridos en los acopios o al trasladarlos a las dosificadoras, se utilizarn mtodos que no produzcan segregaciones, evitando el mezclado de fracciones, o el quiebre ex