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Celogen® Agentes espumantes Polybond® Agents de acopleMarkStat® AntiestáticaMarklear® AntifogMarklube® LubricantesWitconol® AntiestáticaMoldpro® Mejoradores de flujo Mark® Estabilizadores de calor Drapex® PlastificantesRoyaltuf® Modificadores de Impacto Lowilite® Estabilizadores de luz UV Kemamide® Agentes de deslizamientoMark OBS® Estabilizadores a base de compuestos orgánicosMarkscreen® Estabilizadores de luz UV Reogard®/Reofos® Retardantes de llama a base de fósforo Firemaster® Retardantes de llama a base de bromoTimonox®/Fireshield® Sinergistas a base de trióxido de antimonioLubricantes de Estearatos/ Agentes para liberación en moldes Anox®/Naugard®/Lowinox® AntioxidantesUltranox® AntioxidantesWeston® AntioxidantesBlendex® ModificadoresEstearatos MetálicosAgente de entrecruzamiento DTBPFlexzone® AntiozonoDelac® AceleradoresRoyalac® 150 Ultra AceleradorRoyalene® EPDM

Celogen® Agentes espumantes Kemamide® Agentes de deslizamiento Lowilite® Estabilizadores de luz UV Lubricantes de Estearatos/ Agentes para liberación en los moldes Moldpro® Agentes para liberación en moldesEstearatos MetálicosHi-Point® & Quickset® Peróxidos Orgánicos

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4 Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 www.plastico.com

Editorial

Pensar verde, pensar global

Ante las presiones fi nancieras por los bajos márgenes de rentabilidad, las exigencias de las leyes en torno al

cuidado ambiental y las posibles amenazas de la globalización, entre otras circunstancias, ¿cuál es el camino que deben seguir las empresas para crecer?

Durante la ceremonia de premiación del Hall de la Fama de los Plásticos, realizada en la vigésimo quinta edición de la Exhibición Internacional de Plásticos NPE 2006, Charlene Begley, CEO de GE Plastics, habló sobre estos temas. En su discurso, entregó varias acciones que la industria debe seguir y que considero apropiado reproducir en este espacio.

De acuerdo con Begley, actualmente se están gestando leyes y políticas que en principio pueden hacerles más difícil la vida a los profesionales del plástico, pero que a la larga representan una oportunidad para crecer. La clave está en adaptarse al cambio y enfocar los esfuerzos en crear nuevos caminos para que el plástico se convierta en la solución más verde. “No se trata de tener una sección destacada sobre “sosteni-bilidad” en los anuarios de las compañías. No es un capricho. Se trata del futuro de la industria plástica”, enfatizó en su discurso.

“Debemos ser más verdes, debemos acoger la tecnología y debemos ser globalizados. Creo que el futuro les pertenece a aquellas compañías que encuentren el valor de ser ambientalmente amigables, quienes sean los más listos en inver-tir en nuevas tecnologías y quiénes estén más abiertos a cosechar los benefi cios de las mentes más brillantes alrededor del mundo”, señaló.

La ejecutiva destacó que otra oportunidad de crecimiento está en la tecnología. “Debemos duplicar nuestras inversiones en tecnología y desarrollar nuevos espacios de aplicación para los plásticos”. De esta forma, es necesario encontrar innovadoras formas de reemplazar la madera, el metal y el vidrio por plásticos. “Necesitamos hacer que el mercado de los plásticos sea más grande al expandir nuestras oportunidades a través de la innovación”.

Begley además comentó que es fácil escuchar a los productores decir que la globalización es

vista como una amenaza para sus mercados locales. Al respecto, ella les responde: “Por defi nición, una amenaza es el indicador de un peligro inminente, lo cual signifi ca que existe una oportunidad de mitigarlo al obtener solu-ciones más creativas”.

Estos tres puntos expuestos por Begley tam-bién fueron claramente reiterados en la feria. Las altas cifras de participación de visitantes y expositores provenientes de países diferentes a Estados Unidos, así como el ingreso de cuatro miembros extranjeros al Hall de la Fama mues-tran que la comunidad industrial del plástico es diversa, y que es imperativo pensar en términos globales.

De la misma forma, el tema ambiental fue pro-tagonista rotundo. En las conferencias técnicas y en el área de exhibición, los desarrollos en bioplásticos captaron gran atención, el pabellón de reciclaje fue una de las novedades de esta edición y, por primera vez, se desarrolló un programa para la recuperación de los desechos plásticos producidos en la feria. La cifra de ma-terial reciclado rondó las 500.000 libras.

Por otra parte, la inclusión de nuevas tecnologías se refl ejó en el enfoque de varios expositores en temas que están empezando a surgir o que anteriormente sólo habían tenido un pequeño papel en la NPE, como nanocompuestos, plásticos degradables, caucho termofi jo y RFID.

La gran conclusión que dejó la NPE es que el camino para los plásticos está trazado por productos ecológicos, por adoptar tecnologías para expandir la aplicación de los plásticos y por fortalecerse en mercados emergentes. En palabras de Begley, la globalización de proveedo-res y procesadores es el refl ejo de una industria vibrante, que tiene un conocimiento compartido y “un futuro brillante para todos”. TP

www.plastico.comEdición 6, Volumen 21 • Agosto-Sept./06

ISSN 0120-7644

EDITORAMaría Natalia Ortega - [email protected]

CONSULTORA EDITORIALLaura Flórez Sastre - [email protected]

CONSEJO EDITORIAL INTERNACIONALARGENTINA: Héctor Méndez, Presidente

CAIP; COLOMBIA: Carlos Serrano,Ingeniero de Plásticos, Carvajal S.A.;BRASIL: Merheg Cachum, Presidente

Abiplast; URUGUAY: Hugo Donner,Presidente Cámara de Industrias de

Uruguay; MÉXICO: Eduardo de la TijeraCoeto, Presidente Anipac.

ASESOR EDITORIAL: Carlos Serrano

EDITORA WEB: Renata Rincón

COLABORADORES:Ángela Barriga, Camilo Andrés Cruz, Jesús David Acuña y Óscar Delgado

DISEÑO: Sonia Rubio A

INFORMACIÓN PUBLICITARIAMedia Kit en español:

www.plastico.com/mediakit.esMedia Kit en inglés:

www.plastico.com/mediakit

Publisher Asociada:Giovanna Reyes - [email protected]

Tel. 1(305)529 1465 x223

Material Publicitario: Martha Carvajal [email protected]. 1(305)448 6875 x238

GERENTE GENERALDavid Ashe - [email protected]

GERENTE DIVISIÓN COMERCIALTerry Beirne - [email protected]

GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,CIRCULACIÓN Y MERCADEO

Alfredo Domador [email protected]

DIRECTOR EDITORIALMiguel Garzón

[email protected] DE OPERACIONES

Holger Hilkinger [email protected] DE PRODUCCIÓN

Oscar HigueraPRODUCTOR

Arturo Armando Pinto MeloPRODUCTORA WEB

Gladys BordaGUÍA DE PROVEEDORES

Carlos Giraldo - [email protected] DE CIRCULACIÓN

Ferney Martínez - [email protected]

Nuestras publicaciones: El Hospital, TV y Video, Artes Gráficas, Tecnología del Plástico, Metalmecánica Internacional, Conversión de Películas, Foil, Papel y Cartón;

Reportero Industrial, World Industrial Reporter, Laboratorio y Análisis, El Empaque, Petróleo Internacional.

COPYRIGHT© B2Bportales, Inc. Queda prohibida la reproducción total o parcial delos materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o

perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto

de vista de sus autores.

Registro RM-DF-011-95 (080-95) PP09-0768Resolución Ministerio de Gobierno No. 688

ÓRGANOINFORMATIVO DE:

CIRCULACIÓNCERTIFICADA POR:

Tecnología del Plástico es una publicación de

www.b2bportales.com

María Natalia Ortega LeyvaEditora

[email protected]

Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 5www.plastico.com

Contenido Edición 6 - Vol 21 - Agosto/septiembre 2006

INNOVACIÓN • IDEAS • TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA

SECCIONES

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia. Se publica ocho veces al año, en enero, marzo, abril, mayo, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2Bportales, con ofi cinas en 901 Ponce de Leon Blvd., Suite 601 Coral Gables, FL. 33134, U.S.A. B2Bportales es una empresa del grupo Carvajal. Envíe todos los cambios de dirección a TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO, Departamento de Circulación, Apartado Aéreo 46 Cali, Colombia. Los cambios de dirección se hacen efectivos al término de seis semanas.

33

14

4 Carta editorial

6 Únicamente en www.plastico.com

8 Calendario de eventos

35 Novedades

45 Análisis

47 Clasifi cados

10

Portada:El robot P-250iA/15 hace parte de la decimosegunda generación de robots para recubrimientos de FANUC Robotics. En NPE, este nuevo modelo fue exhibido simulando el proceso de pintura de piezas plásticas para la industria automotriz.

Diseño: Typo Diseño Ltda.

Materiales10 Creciendo como espuma

Nuevas oportunidades de aplicación para los termoplásticos es-pumados. Sus características de alta resistencia y su bajo peso les dan una amplia ventaja para competir.

Automatización14 Inteligencia robótica a la mano Robots con múltiples ejes de movimiento, sofi sticadas

soluciones para manipulación de piezas y sistemas de monitoreo se destacaron en NPE 2006. Vea cuáles fueron las novedades.

Informe especial18 Fabricantes de lámina y película en América Latina,

una industria en augeEl clima de negocios es más que positivo para los fabricantes de lámina y película en la región. Las ventas han sobresalido por su dinamismo. Resultados de la encuesta realizada por Tecnología del Plástico.

Inyección23 El diseño saca partido del moldeo por inyección

Conozca cúales fueron las piezas ganadoras de la edición 2006 del concurso “Competencia de Innovación en Partes Plásticas”, organizado por la Alianza de Procesadores Plásticos.

Extrusión28 Compuestos: más velocidad, mayor producción Capacidades mejoradas de procesamiento fue lo más llamativo

durante NPE en materia de extrusión de compuestos. Ciclos más cortos y mejor desempeño hicieron parte de la muestra.

Otros temas

NPE 2006

33 Presencia latinoamericana sin precedentes

Industria

42 Reciclaje en Argentina, un negocio en crecimiento

18


Únicamente en www.plastico.com

Los números que identifi can los productos mencionados en las noticias, anuncios publicitarios y artículos de esta edición le permitirán contactar directamente a las empresas proveedoras y distribuidoras de estos materiales o tecnologías. Para solicitarles información sobre envíos, cotizaciones y especifi caciones técnicas, ingrese a

www.plastico.com/servicio.

SERVICIO AL LECTOR EN LÍNEA

Por cuarto año conse-cutivo, la Asociación Argentina del PVC (AAPVC) lanzó el con-curso ‘Crea con PVC’, que exalta las posibili-dades de creación con este material y premia el diseño de objetos útiles e innovadores elaborados con policlo-ruro de vinilo. El lema de la competencia este año es “10 años junto a la creatividad”, para conmemorar el décimo aniversario de la Aso-ciación Argentina del PVC. El concurso tendrá dos categorías, la de ‘Profesionales e Idóneos’ y la de ‘Estudiantes de Diseño’. Adicionalmente, serán otorgadas dos menciones especiales, una en el rubro “Tiempo libre, deporte y confort” y otra en el de “Construc-ción”. Los ganadores recibirán dinero en efectivo.

Encuentre más información sobre esta y otras noticias relacionadas con el PVC. En Búsqueda Global digite: minisitiopvc.

FOROS YENCUESTAS

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Crea con PVC 2006

Según una encuesta realizada en www.plastico.com, el reciclaje de plásticos gana cada vez más terreno en la región como negocio. A la pregunta ¿Considera que en América Latina sería viable comercializar productos fabricados con plásticos reciclados?, 90 usuarios respondieron como se ve en la gráfi ca. La encuesta se llevó a cabo entre el 6 de junio y el 4 de julio de este año.

Funciones para recordar:

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA

´

Visite nuestro portal y participe en encuestas relacionadas con temas de actualidad para la industria.

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Para incluir sus eventos en este listado, envíenos la información completa

a [email protected].

Encuentre en www.plastico.commás información sobre eventos

de la industria.

Agosto 22 – 26 Interplast 2006 Joinville, Santa. Catarina, Brasil [email protected] www.interplast.com.br

28 Encuentro División Latinoamericana de la ARM

Asociación Internacional de Moldeadores RotacionalesCiudad de México, México

[email protected] www.rotomolding.org

31 Encuentro División Latinoamericana de la ARM

Asociación Internacional de Moldeadores RotacionalesSão Paulo, Brasil

[email protected] www.rotomolding.org

Septiembre 11 – 14 Foams 2006 División de materiales

termoformados y espumados de la SPE. Chicago, IL, E.U.

[email protected] www.4spe.org

16 – 20 Thermoforming 2006 División de Termoformado de

la SPE. Nashville, TN, E.U. [email protected] www.4spe.org

Septiembre 25 – 27 Polyurethanes Alianza para la Industria de los Poliuretanos

Salt Lake City, Utah, E.U. bcrisafi @gibbs-soell.com www.polyurethane.org

Octubre 2 – 6 Colombiaplast Expoempaque 2006

Bogotá, Colombia [email protected] www.colombiaplast.com

17 – 21 Fakuma 2006 Friedrichshafen, Alemania [email protected] http://www.fakuma-

messe.de/en/fakuma

29 – Nov. 2 Pack Expo InternationalChicago, IL, E.U.

www.pmmi.org

Diciembre 5- 6 Bioplastics Processing Conference

Charlotte, NC, E.U. [email protected] www.ptonline.com/conf/biocon

• 2007 •Marzo 13 - 15 Expoplásticos

Monterrey 2007 Monterrey, México www.expoplasticos.com.mx

Mayo Mayo 30 – Junio 1 Chileplast 2007

Santiago, Chile [email protected] http://www.chileplast.cl/

Junio 12 - 16 Plásticos’ 07 Buenos Aires, Argentina [email protected] www.plasticos07.com.ar

Octubre 24 – 31 K 2007 Düsseldorf, Alemania [email protected] www.k-online.de

Noviembre 6 – 9 Andina-Pack Bogotá, Colombia [email protected] www.andinapack.com

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Un ganador en NPE

Por cuenta de la revista Tecnología del Plástico, Walter Lusiardo, jefe de planta EPS de la com-pañía Linpac Plastics S.A. en Uruguay, asistió a la Exhibición Internacional de Plásticos NPE 2006, que se realizó en Chicago durante junio pasado. Lusiardo fue el ganador del concurso que organizó la publicación para su vigésimo aniversario en 2005.

Eventos

K 2007, remodelada

La feria industrial de plástico K 2007 amplió su área de exhibición, gracias a la creciente demanda de expositores. El consejo de Supervisión de la Feria de Düsselford autorizó la construcción de un nuevo pabellón, que requiere una inversión de 51.5 millones de euros. El área del recinto

ferial pasará de 252.000 m2 a 265.000 m2 y actualmente se llevan a cabo remodelaciones, que estarán listas a fi nales de 2006. Para su terminación serán invertidos 19.5 millones de euros.

La XVII Feria Internacional del Plástico y del Caucho, que se realizará entre el 24 y el 31 de octubre de 2007 en Düseldorf (Ale-mania), reunirá a más de 2.900 expositores de empresas de los sectores de materias primas y aditivos; productos semielaborados, piezas técnicas y productos de plástico reforzados; y maquinaria y equipos.

Use el número asignado a cada producto para solicitar mayor información.

Servicio al Lector en línea: www.plastico.com/servicio

Erhard Wienkamp y Ulrich Reifenhäuser

Una cita para termoformadores

La división de termoformado de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE, sigla en inglés) organizará del 17 al 20 de septiembre la Conferencia Thermoforming 2006, que bajo el lema “Creatividad e Innovación en Termoformado”, cubrirá aspectos técnicos y económicos relacionados con este proceso. El evento consta de talleres, sesiones académicas y una muestra comercial. Se realizará en Nashville, Tennessee, Estados Unidos.


Materiales

Creciendo como espuma

Los avances en termoplásticos espumados abren oportunidades de aplicación. El ahorro

en materia prima, las propiedades de alta resistencia específi ca y su bajo peso les

dan una amplia ventaja para competir.

En mayo de este año, en Munich, tuvo lugar la edición anual de una de las conferencias más importantes en el

campo de espumas, organizada por la empresa británica Rapra Technology. La conferencia, que recogió los más recientes avances en agentes soplantes y procesos de espumado para resinas termoplásticas, descubrió va-rias posibilidades innovadoras en agentes de expansión y materiales, así como aplicacio-nes específi cas que abren nuevos mercados. Hay interesantes oportunidades para trabajo con PET y PVC, y los elastómeros termo-plásticos se hacen camino en aplicaciones novedosas. Las espumas biodegradables y los nanocompuestos también vienen jalonando el desarrollo.

Está demostrado que las resinas espuma-das satisfacen con su desempeño una amplia gama de aplicaciones que tradicionalmente son fabricadas con resinas compactas, por-que reducen el peso y sus costos asociados. Sin embargo, quizás lo más interesante es que el espumado en un termoplástico tiene un impacto positivo sobre las condiciones de proceso. En inyección, reduce la fuerza requerida de cierre y el tiempo de ciclo, así como la presencia de marcas de hundimiento y el alabeo. Por su parte, en el proceso de extrusión es obvia la posibilidad de reducir la densidad de las piezas producidas, y en termoformado, nuevos desarrollos permiten la fabricación de piezas con excelente aca-bado superfi cial.

De esta forma, gracias a los nuevos desa-rrollos hay más posibilidades de cambiar una aplicación compacta por una espumada. De acuerdo con el doctor Lars Wahlen, de la empresa alemana Lehmann & Voss, pese a que el espumado de piezas requiere un pro-cedimiento más dispendioso, el potencial de ahorro generalmente justifi ca el uso de agentes espumantes. Como aplicaciones, Wahlen cita la producción de tubería de coextrusión, donde se cuenta con una su-perfi cie exterior suave y un núcleo interno espumado, que ahorra material y costos. En este caso afi rma que, aunque la reducción en densidad disminuye el módulo de resis-tencia a la fl exión, la resistencia en sí se ve favorecida por un incremento en el área transversal de la tubería.

Desarrollos en agentes espumantes En general, los agentes espumantes se pue-den clasifi car en dos grandes grupos: agentes químicos y agentes físicos. En ambos casos la sustancia debe estar homogéneamente dis-tribuida dentro del fundido de plástico para generar el efecto espumado, dentro del tornillo de la extrusora y la inyectora, y debe estar sometida a alta presión. Una vez el fundido con el agente soplante disuelto sale hacia el molde o dado, la caída en presión genera el crecimiento de células, o poros, que propician el efecto de reducción en densidad.

Los agentes químicos son aditivos reactivos, capaces de liberar un gas como parte de una

A partir de la conferencia de Rapra Technology, “Blowing Agents and Foaming Processes 2006”,

Munich, Alemania, 16 y 17 de mayo.

Por Laura Flórez, consultora editorial

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reacción química. Además de este gas, que generalmente es nitrógeno o dióxido de carbono y que es el responsable de la formación de burbujas en el fundido, se generan productos residuales sólidos, que en ocasiones actúan como puntos de nucleación. Estos puntos son clave para el crecimiento de burbujas, pero pueden llevar al deterioro de la herramienta. Los agentes espumantes químicos se clasifi can como endotérmicos o exotérmicos, dependiendo de si absorben o liberan calor durante la reacción química, respectivamente.

Por otro lado, los gases o líquidos en ebullición, que se introducen directamen-te en el fundido, se consideran agentes físicos de espumado. Pueden ser dióxido de carbono y nitrógeno, e incluso vapor de agua. En este caso no se generan pro-ductos residuales.

Clariant desarrolló una nueva serie de agentes soplantes químicos, la Hydrocerol PEX, orientada a aplicaciones de extru-sión. El agente produce un espumado de celda fi na, que permite termoformar sin defectos superfi ciales, y alcanza reducciones de densidad de 15 a 30% en aplicaciones mono y multi-capa. La empresa desarrolló formulaciones para PP, PE, PS y PET.

Uno de los productos residuales de la mayoría de agentes químicos de espumado de carácter endotérmico es el agua, debido a que el PET es un polímero hidrofílico que se degrada en su presencia y rompe

los enlaces entre las cadenas molecula-res, a la vez que reduce la viscosidad de procesamiento.

Los aditivos CESA, de Clariant, pueden actuar como extensores de cadenas, que re-conectan las cadenas o redes de poliéster rotas. Es posible entonces emplear agentes soplantes químicos combinados con los extensores de cadena para espumar este tipo de material.

Para polímeros con una ventana de procesamiento estrecha, como el PET, las condiciones de proceso deben con-trolarse con exactitud. El parámetro más importante es la presión correcta en el dado para proveer un proceso estable de espumado.

Un tipo de agente de expansión especial lo constituyen las microesferas, que tam-bién pueden emplearse como un agente de relleno de bajo peso. El producto de este tipo, comercializado por la empresa sueca Expancel, del grupo Akzo Nobel, fue el tema de una presentación durante la conferencia de Rapra. Antes de su expan-sión, las microesferas tienen un diámetro promedio de 10 a 40 micrómetros, y están conformadas por una cáscara polimérica que encapsula un agente soplante, en la mayoría de los casos un hidrocarburo, con un bajo punto de ebullición. Bajo el efecto del calor, esta cáscara termoplástica se suaviza, y la presión del hidrocarburo se incrementa, teniendo como resultado una expansión simétrica del agente. El incremento en volumen llega a ser de 40 a 60 veces el diámetro inicial de la esfera, lo que tiene un efecto drástico sobre la densidad del polímero inicial.

Espuma 100% verde En los últimos años el ácido poliláctico (PLA), un polímero biodegradable y deri-vado de fuentes renovables, ha disminuido su precio a 1,5 dólares por libra, y se ha establecido como un material de interés para empaques. Actualmente existen

investigaciones sobre la espumación de PLA para aplicaciones no médicas, empleando como agente soplante una mezcla de CO2 y N2, y ampliando la estrecha ventana de procesamiento y las propiedades reológicas del PLA con la adición de nanoarcillas o con extensores de cadena polimérica. El doctor Michael Cham-pagne, del Instituto de Materiales Industriales en el Concilio Nacional de Investigación en Quebec, Canadá, trabaja en la producción

Ingrediente Partes por 100 partes de polímero

PVC – resina (K-57 - K60) 100Estabilizante de estaño 1,0 – 2,0Compuesto de epóxico (co-estabilizante) 1,0 – 2,0Lubricantes (internos y externos) 1,5 – 2,5Ayuda de proceso acrílica 6 - 10Agente soplante (ADC) 0,4 - 0,8Pigmento (si se requiere) 1 - 5Carga (carbonato de calcio) 4 - 8

Tabla 1. Formulación estabilizada en estaño para lámina de espuma rígida de PVC


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Stand # 501-9

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Materiales continua de espumas de PLA con CO2 a través del proceso de extrusión. Champag-ne afi rma que, pese a que las propiedades de un material espumado de este tipo con un agente físico no igualan a las del PLA espumado con agentes convencionales, evitar el uso de hidrocarburos provee un material 100% degradable.

En su trabajo concluyó que al dosifi car CO2 como agente soplante en el PLA es posible obtener espumas de muy baja densidad, del orden de 20 a 25 kg/m3. El CO2 resultó ser muy efectivo para plastifi car PLA: la temperatura de transición vítrea se redujo entre 6 y 8°C por cada 1% de CO2 añadi-do a la mezcla. Además concluyó que un porcentaje de 7% de agente espumante es óptimo para el procesamiento.

Una observación interesante en el trabajo de Champagne fue un cambio en la den-sifi cación cuando las espumas tenían una densidad entre 7 y 9%, con consecuencias en la estabilidad dimensional. Aunque recién extruidas las piezas tenían una excelente apariencia, en algunos casos después de 48 horas se observaban irregularidades en las superfi cies cuando se usaba más de 9% de

CO2 para el espumado. En contraste cuando se empleaba cerca de 7%, el encogimiento era inferior al 1%. Una explicación podría ser el hecho de que cuando hay un exceso de CO2, éste continúa difundiéndose en las paredes de la espuma aún cuando el proceso ya ha terminado. Esta difusión progresiva de agente espumante en las paredes del PLA tendría sobre el material un efecto plastifi can-te, lo cual a su vez reduciría la temperatura de transición vítrea. Como resultado fi nal, la pieza es susceptible a deformaciones en condiciones atmosféricas.

Otro efecto observado es que el contenido de celdas abiertas en la espuma parecía in-crementar su estabilidad dimensional, y el porcentaje de celdas abiertas en la espuma extruida se hacía más pequeño a medida que el contenido de agente espumante au-mentaba. Esto estaba relacionado con el efecto que tenía la plastifi cación del PLA, con lo cual se incrementaban las propiedades de fundido extensional, haciendo que las paredes más fi nas pudieran espumarse más fácilmente sin romperse. Por tanto, añadir CO2 parece incrementar la resistencia de

la película de PLA a la ruptura durante la fase de estirado de burbuja.

Productos y formulaciones en espuma de PVC

El PVC-U celular es un material bien conocido y cuenta con un mercado glo-bal. De acuerdo con la doctora Noreen L. Thomas, del Instituto de Tecnología de Polímeros e Ingeniería de Materiales en la Universidad de Loughborough, en el Reino Unido, hay una demanda cre-ciente de espumados rígidos de PVC en Europa y Estados Unidos en los sectores de perfi lería, lámina y tubería de núcleo espumado. Muchas de sus aplicaciones se enfocan en el reemplazo de madera, por la evidente ganancia en durabilidad y con-formabilidad. El PVC espumado otorga propiedades de rigidez y resistencia óptima con un peso mínimo, y por consiguiente hay una importante oportunidad de de-sarrollo de aplicaciones con base en este material.

En una aplicación espumada, el tipo de PVC y los ingredientes de la formulación controlan la estabilidad térmica, el compor-tamiento de gelación, las características de fl ujo de polvo, la viscosidad de la mezcla y la resistencia del fundido durante el proceso de producción. Todos los componentes de la formulación infl uyen en la densidad de la espuma, en el acabado superfi cial y en las propiedades en general y pueden crearse interacciones entre componentes independientes.

En la tabla 1 se puede observar la formu-lación típica de una lámina de espuma de PVC. El agente espumante más utilizado en esta aplicación es la azodicarbonamida, ADC, que libera cerca de 60% de nitrógeno entre sus productos de descomposición.

Modelo de una estructura espumada de celda abierta


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Tiene la ventaja de ser un agente alta-mente exotérmico, lo que genera altas tasas de expansión de gas y una estructura celular uniforme.

En la formulación de PVC para espuma rígida, los estabilizantes juegan un doble rol: previenen la degradación térmica del polímero y activan la descomposición de la ADC. Los lubricantes garantizan que los geles de PVC entre sufi cientemente temprano en la extrusora para asegurar que los agentes soplantes no sean expulsados por el venteo, sino que se difundan en el polímero. Así mismo, evitan que haya demasiado corte en la extrusora como para que las celdas de la espuma colapsen.

Entre los usos típicos de PVC espumado se encuentran paneles de muestra, señales, paneles de publicidad y paneles arquitectó-nicos. Tienen la ventaja de que son fáciles de imprimir, pintar y termoformar.

Los perfi les de espuma rígida de PVC se usan principalmente en reemplazo de madera, particularmente por su buen com-portamiento frente a la intemperie. Una formulación típica puede observarse en la tabla 2. En este caso el agente espumante preferido es el bicarbonato de sodio (BCS, empleado en un 90%) con una pequeña adición de azodicarbonamida. La reacción es endotérmica, y se obtiene una estructura más bien gruesa. Sin embargo es más fácil de trabajar que la ADC (que es irritante), produce una espuma más blanca y es menos propicia a crear problemas por colapsode celdas.

Aparte de la oportunidad que existe de desarrollo de nuevos productos con PVC-U celular, la sostenibilidad ambiental del material representa un desafío. En parti-cular, requieren considerarse los factores de reemplazo de estabilizantes de plomo y el reciclaje. Thomas resalta que, hacia el futuro, el uso de nanocompuestos en PVC puede favorecer la nucleación o la estabilización de las formulaciones. En Búsqueda Global digite:

tp2106materiales

Vea una versión más extensa de este artículo en www.plastico.com

Tabla 2. Formulación estabilizada en calcio/zinc para perfil de espuma rígida de PVC

Ingrediente Partes por 100 partes de polímero

PVC – resina (K-57 - K60) 100Estabilizante de Ca/Zn 1,0 – 2,0Co-estabilizante 1,0 – 2,0Lubricantes (internos y externos) 1,5 – 2,5Ayuda de proceso acrílica 5 - 8Agente soplante (BCS + ADC) 1,5 – 2,5Pigmento (si se requiere) 1 - 5Carga (carbonato de calcio) 4 - 8

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Espumas de TPELa compañía Suiza Sekisui Alveo produce espumas de poliolefi na, entrecruzadas y con celda cerrada, aplicables en interio-res automotrices, cintas adhesivas y en una serie de aplicaciones de consumo y construcción. En Alveo el proceso de pro-ducción empieza con la extrusión de una lámina compacta, que subsecuentemente se entrecruza y por último se espuma con un agente químico, en un proceso que puede ser horizontal o vertical. De acuerdo con la empresa, este proceso garantiza estructuras de celda cerrada con un tamaño controla-ble de celda y con superfi cies suaves. Una ventaja del proceso de espumado vertical es que es posible obtener espumas muy delgadas (incluso menores a 0,16 mm), que pueden aplicarse, por ejemplo, en la fabricación de sellos. El doctor Ir. Remco Willemse, representante de la empresa en Holanda, sostiene que al separar el proceso de extrusión del proceso de espumado es posible emplear mayores cantidades de agente espumante químico, conllevando a densidades inferiores (25-250 kg/m3), y que el entrecruzamiento del material promueve la formación de estructuras celulares más fi nas y de superfi cies más suaves.

Recientemente, la empresa se embarcó en la investigación de espumas de Pebax. El Pebax es un termoplástico elastómero basado en poliamida (TPE-A), conformado por una cadena lineal de segmentos de poliamida rígida intercalados con segmen-tos de poliéter fl exible. Con este tipo de material se obtiene un comportamiento de resistencia mecánica dinámica muy su-perior al de poliolefi nas convencionales (soportan mucho mejor la fatiga), y por su naturaleza química son permeables al vapor de agua. TP


Equipo auxiliar

En el marco de la Exhibición Inter-nacional de Plásticos NPE, sobre-salieron las novedades en materia

de automatización. Opciones de diversas gamas y para varias labores abarcaron un alto porcentaje del área de exposición. Robots con múltiples ejes de movimiento, sofi sticadas soluciones para manipulación de piezas y sistemas de monitoreo fueron protagonistas.

Las nuevas generaciones de robots al servicio de la transformación de plásticos se caracterizan por ser versátiles, rápidas, con diseños más compactos, asequibles y aptas para trabajos cotidianos. Gracias a la reducción en los precios de los sistemas de automatización, transformadores medianos o cuyos volúmenes de producción no son muy grandes también pueden acceder a estas tecnologías, según afi rmaron varias empresas fabricantes. De esta forma, los robots y los equipos para control del proceso dejan de ser dominio de grandes compa-ñías con altísimos niveles de producción o exclusivos para aplicaciones estrictamente especializadas.

Seis ejes: cadencia en el movimientoEn Chicago, Kuka Robo-

tics Corporation lanzó el robot

de seis ejes Kuka Jet, diseñado para apli-cac iones de largo

alcance. El sistema viene

disponible en cuatro confi gu-raciones con di-ferentes alcan-

ces y rangos de trabajo,

Automatización:inteligencia robótica en NPESeguridad industrial, velocidad y precisión han logrado que los sistemas

de automatización reclamen su lugar en la industria plástica. Tareas que antes parecían difíciles, ahora son parte de la rutina.

con capacidades de carga entre 30 y 60kg. El robot combina la velocidad y la fl exi-bilidad de sus seis ejes con el movimiento lineal, lo que le permite realizar tareas en moldeo por inyección. Su maniobrabilidad le permite trabajar en espacios pequeños con precisión.

Un sistema modular y automatizado para inyección fue presentado en conjunto por el fabricante de inyectoras Dr. Boy, el dis-tribuidor de robots Stäubli y el productor de plantas Schleicher. La solución llave en mano incluye la inyectora Boy 55W de 550kN y el robot Stäubli TX 60 de seis ejes. El robot, con diseño compacto y precisión de 2 centésimas de milímetro, es capaz de asir las partes plásticas, sustraerlas del molde y transferirlas a las estaciones de proceso. La integración de los dos equipos se realiza a través de un sistema de Schleicher.

Para aplicación de pinturas, Fanuc Robo-tics presentó su nuevo robot P-250iA/15, utilizado para recubrir piezas de automóviles. El robot está integrado con el controlador R-J3iC que coordina el movimiento de sus seis ejes, permitiéndole mayor velocidad en la operación. El diseño compacto del robot reduce las colisiones e interferencias con otros equipos en la planta. El brazo del robot tiene alcance horizontal de 2.800mm y ofrece velocidades de recubrimiento de 1.500mm por segundo. Adicionalmente, el robot puede desplazarse sobre sí mismo para aumentar el área de trabajo en apli-caciones de pintura. La capacidad de carga del P-250iA/15 es en total de 30kg.

La empresa también llevó a la feria el robot M-710iC, que tiene seis ejes de movimiento en un diseño altamente compacto. Viene disponible en tres modelos con capacidades de carga entre 50 y 70 kg, y alcance entre 1.360mm y 2.050mm. Para tener fácil acceso a los sitios de trabajo, es posible realizar el montaje en el piso, en el techo, en ángulo o en la pared. El robot está equipado con el controlador R-J3iC.

Serie de robots Axess, de Conair


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A toda máquina: velocidad en el manejo de piezas En Chicago, una de las novedades lanzadas al mercado por Conair fue la serie de robots Axess, de gran tamaño, para trabajar con máquinas de hasta 750 toneladas de fuerza de cierre. Los robots ofrecen movimiento simultáneo de sus tres ejes, circuitos múltiples de vacío, presión para el manejo de partes y conexiones rápidas para realizar cambios. El brazo tiene rotación de 0 a 180º, movi-

mientos horizontales de 1.000 a 6.000mm y movimientos verticales de 1.000 a 1.400mm. Tiene también capacidades de carga de 3 a 12kg y velocidades horizontales y verticales de hasta 2m/s y 2,7m/s, respectivamente. Estos robots pueden ser programados para controlar la separación y orientación de las partes moldeadas.

Conair también ofreció la nueva serie de robots BEAM Sepro Generation IV, dise-ñada para trabajar con inyectoras de 2.500 toneladas. El nuevo modelo puede alcanzar un recorrido más amplio y soportar una carga útil más pesada. Esta opción le permite al Sepro 4050, el robot más grande de la serie, desempeñarse en aplicaciones que anterior-mente requerían robots más grandes y más costosos. Este desarrollo puede ser visto como parte de la tendencia en robótica de llevar a cabo más funciones por fuera del área de cierre del molde. De acuerdo con Conair, por su relación costo-benefi cio, este modelo entrega las ventajas de la automatización a un rango más amplio de procesadores, inclusive a aquellos que nunca habían considerado viable invertir en robots.

AEC presentó su más reciente incorporación a la línea de automatización. Se trata de los

Procesador CP-3, de AccuRate

Avances en la inteligencia de los robots

Desde sus inicios, los robots han tenido algún nivel de inteligencia para tomar de-cisiones, comprobar si una característica está presente y detectar errores. En la mayoría de los casos, la inteligencia está basada en un sensor para detectar una condición específi ca. Por ejemplo, en el manejo de partes se utiliza un foto sen-sor para determinar si la pieza está en la orientación correcta. El sensor está unido a un controlador programado que evalúa si la parte está en posición antes de ma-nipularla.

Otros procesos más complejos requieren sistemas más sofi sticados, como la tec-nología de visión 2D. Estos sistemas em-plean cámaras para capturar imágenes que son procesadas por el robot para to-mar decisiones sobre cómo manipular las partes. Con los avances en la tecnología de visión 2D, se han superado algunos inconvenientes y los sistemas de hoy pue-den acomodar y apilar partes sin compar-timientos, brindando mayor fl exibilidad para manipular piezas diferentes en la misma línea o adaptarse a los cambios.

En los últimos años, los sistemas tridi-mensionales han encontrado un nicho en aplicaciones en las cuales las piezas no son planas. Una técnica que ha demos-trado ser efectiva es el uso de un láser con una cámara 2D para establecer por triangulación un sistema 3D. La aplica-ción de esta tecnología está en la localiza-ción de partes orientadas aleatoriamente.

Una alternativa a los sistemas de visión son los sensores de fuerza de seis grados de libertad para darle a los robots retroa-limentación táctil. Esta tecnología que permite desarrollar tareas de ensamblaje más complicadas ha sido empleada en el montaje de sistemas mecánicos como transmisiones y cajas de cambios

En resumen, la tecnología de sensores in-teligentes ha jugado un papel fundamen-tal en la aplicación exitosa de los robots para una gran cantidad de aplicaciones. Mientras los sensores continúen avan-zando, los robots tendrán cada vez mayo-res capacidades en el futuro.

*Basado en información suministrada por FANUC Robotics.

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Equipo auxiliar

robots de la serie HRX Harmo. El modelo HRX-150Si es completamente programable y tiene tres ejes de movimiento. El siste-ma ofrece múltiples canales de entrada y salida para acoplarse con la máquina de moldeo y procesos secundarios auxiliares. Otros controles incluyen memoria para 100 moldes y tarjeta de almacenamiento para otros adicionales. El acceso a todas las funciones de control se puede realizar mediante un sistema guiado por la voz. La serie HRX está disponible para automatizar máquinas de moldeo por inyección horizontal entre 40 y 1.100 toneladas en confi gura-ciones de tres y cinco ejes. Las unidades están disponibles con brazos telescópicos verticales de una y dos etapas.

Por otro lado, Wittmann expuso la serie 7-3D de robots compactos para manejar cargas de hasta 125kg y provista con con-troles programables. El robot viene equipado con tres dispositivos servo para reducir los tiempos de sustracción de las partes inyec-tadas. Para disminuir el movimiento de molde abierto en piezas pequeñas, cuenta con un eje compacto con retenedores. Como opción, se pueden incluir ejes rotatorios adicionales para reorientar las partes para paletizado. Los robots de la serie 7 se pueden acoplar con equipos periféricos y sistemas de control. Además, es posible la integración con operaciones de etiquetado, llenado de recipientes y soldadura, entre otras. El robot W 731C tiene una capacidad de carga de hasta 10kg, el W 733 C viene equipado con un brazo vertical telescópico con posibilidad de cargar 15kg y el modelo W 743 C puede cargar 35kg. Estos robots están destinados para aplicaciones en producciones media-nas y es posible acoplarles una variedad de herramientas de fi n de brazo.

Reis Robotics mostró sus robots serie RL, RV, RVL y RH. La serie RL está disponible

con capacidades de carga entre 5 kg y 324 kg para trabajo con máquinas de moldeo por inyección, con precisión entre 0,1mm y 0,3mm. La serie RV presenta equipos que pueden manejar entre 4 kg y 130 kg, para aplicaciones de ensamble con tiempos de ciclo bajos y en espacios reducidos. Por su parte, la serie RLV cuenta con seis ejes que le permiten la ejecución de tareas complejas de inserción y sustracción de moldes. Tiene capacidades de carga entre 16 kg y 130 kg y brazos de largo alcance para acomodar, sustraer y depositar partes en un ciclo de trabajo. Los robots de la serie RH están diseñados para máquinas de moldeo por inyección verticales, especialmente para acomodar partes. Las capacidades de carga de estos robots compactos oscilan entre 16 kg y 300kg.

Un equipo para inyectoras de 200 a 800 toneladas fue presentado por la compañía estadounidense Automated Assemblies. Se trata del robot de alto desempeño Raptor 3000, cuya capacidad de carga es de 10kg por cada brazo. El brazo horizontal expandible viene en longitudes de hasta 1.500mm y los ejes verticales tienen un movimiento de 1.400mm. Las herramientas de fi nal de brazo son útiles en el manejo de partes moldeadas de pared delgada. De acuerdo con la compañía, este equipo responde a la necesidad de tener mayor fl exibilidad para operar tres placas y moldes de pisos en prensas grandes, sin un equipo de auto-matización dedicado. Gracias a su diseño en fi bra de carbono es liviano.

También en el campo de robots para procesos de inyección, Sailor Automation exhibió en la feria la serie de robots de alta velocidad RZ-VE, para la extracción de partes moldeadas. El robot tiene una tecnología de supresión de vibraciones para lograr mayor precisión en los movimientos. El sistema viene equipado con pantallas de control y visualización.

Sistemas de control central Motan Inc. llevó a Chicago el sistema inte-grado de control CONTROLnet, que provee a los procesadores de plásticos mayor capa-cidad en el manejo de sus materias primas. La nueva plataforma operativa, basada en ethernet, integra los procedimientos de con-trol en las áreas de almacenamiento, secado, mezcla y transporte de material plástico. El sistema descentralizado utiliza controles modulares expandibles, permitiendo libertad

Herramienta de fi nal de brazo con tres dedos

SAS Automation presentó en la NPE el mecanismo TFG (Tri-Finger Gripper) para recoger productos esféricos grandes, me-dianos o livianos. Los tres dedos de la má-quina son activados por medio neumático simultáneamente para proveer agarre. El sistema requiere solamente un circuito de aire para la acción de un pistón. Los dedos pueden rotar para recoger tubería o la su-perfi cie interna de un producto. Adicional-mente se pueden ajustar para recoger esfe-ras de diferentes tamaños. La capacidad de

carga del sistema es de 10 libras. Esta herramienta de fi nal de brazo está construida en aluminio y se puede acoplar a la mayoría de los robots.

Sistema llave en mano de Dr. Boy, Stäubli y Schleicher.


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y fl exibilidad en la operación. La compañía ofrece varios programas en plataforma Win-dows para la documentación y recolección de datos de producción y procesamiento. A través de ethernet se pueden integrar otros sistemas de reporte y monitoreo para fun-cionar acoplados a varios departamentos de una empresa.

Por su parte, AccuRate ofreció el nue-vo procesador CP-3 Industrial Processor (IPC), para computadores industriales con plataforma en el sistema operativo Windows XP. Este nuevo procesador permite un mejor desempeño del software DG-2000 para el monitoreo y control de procesos. El software realiza operaciones de control de tolvas de alimentación, cribas vibratorias y bombas, a través de pantallas de contacto.

También K-Tron lanzó su nueva generación de controles de alimentación SmartConnex Feeder Controls, con el módulo de control K-Tron (KCM). El controlador KCM integra los módulos de control y del motor directa-mente en la alimentación, con opción de manejo a distancia para ambientes industria-les especiales. Se puede usar remotamente para un alimentador, una línea o múltiples líneas. Además, incorpora la regulación de la velocidad del tornillo de alimentación para mejorar el control sobre la alimentación en tolvas. El controlador de K-Tron puede fun-

cionar como un control de alimentación gravimétrico o volumétrico y se acopla a todos los alimentadores K-Tron con celdas de carga SFT II o SFT III.

Eurotherm expuso el MACO Compact, un dispositivo multipropósito pequeño, que permite integrar el control de la ma-quinaria en empresas que llevan a cabo procesos como moldeo por inyección. El sistema emplea la plataforma de comu-nicación ethernet para realizar el moni-

toreo del proceso. Otro sistema presentado por empresa fue el controlador 3504 1/4 DIN, para operaciones que requieren de alta exactitud como el control de fundido del polímero. TP

Serie HRX Harmo, de AEC.

Encuentre una versión más amplia de este artículo, que incluye estas y otras novedades en

automatización presentadas en la NPE.

En Búsqueda Global digite: tp2106automatizacion

Servicio al Lector en líneaEn www.plastico.com/servicio solicite más información sobre los productos o empresas mencionados en este artículo. Digite los números asignados, así: AccuRate 160AEC 161Automated Assemblies 162Conair 163Eurotherm 164Fanuc Robotics 165K-Tron 166Kuka Robotics Corporation 167Motan Inc 168Reis Robotics 169Sailor Automation 170SAS Automation 171Stäubli 172Wittmann 173


Informe especial

De acuerdo con los datos entregados por 25 empresas dedicadas a la extru-sión de lámina y película en América

Latina, la utilización de la capacidad instalada es alta y existe un mercado en crecimiento que motiva la exportación de los productos. Los empresarios son optimistas frente al com-portamiento del sector en el 2006. Aunque señalan algunos inconvenientes que afectan el desempeño, aseguran que de ser resueltos podrían mejorar aún más la producción in-dustrial.

La muestra representativa estuvo compuesta en su mayoría por empresas medianas y pe-queñas, con plantas de personal que oscilan entre los 47 y los 1.500 empleados. Esta seg-mentación permitió establecer el comporta-miento del sector en 12 países de la región y medir las expectativas con respecto al futuro inmediato.

Según los resultados de la encuesta, las ventas aumentaron en el 2005 para el 65% de las empresas y permanecieron estables para el 11%. De igual forma, el consumo de materias primas aumentó para el 61% y permaneció estable para el 12%. La contratación de em-pleados se incrementó para el 42%, el mismo porcentaje que corresponde al aumento de las exportaciones y a la inversión en maquinaria. Sin embargo, los resultado positivos en ventas no fueron sufi cientes para incrementar la ren-tabilidad de las empresas, solamente el 15% de los encuestados manifestó haber obtenido mayor rentabilidad en el ejercicio del 2005. Este fenómeno es atribuido principalmente al mayor costo de las materias primas que, en muchos casos, no se puede trasladar al consumidor fi nal.

Durante el 2005, las empresas consultadas consumieron 240.375 toneladas de materia-les para la producción de película y 72.010 toneladas para la producción de lámina. Las láminas de plástico son empleadas princi-palmente como producto intermedio para la elaboración de empaques fl exibles. En este sentido, los sectores que más consumen son los relacionados con los empaques de alimen-tos, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal y para el aseo. Entre tanto, la película se utiliza mayoritariamente para elaboración de bolsas, empaques para ali-mentos, películas termoencogibles y películas para invernadero.

Dinamismo de las ventasEn general los representantes del sector son optimistas frente al comportamiento de las ventas de lámina y película plástica durante el 2005 y las expectativas que genera esta situación con respecto al 2006. Según cálculos de la Asociación de Industriales del Plástico de Chile, en el 2005, las ventas del sector de plástico aumentaron 7%. Este incremento está relacionado principalmente con las ex-portaciones tanto directas como indirectas (65%). En el país austral, las ventas directas al exterior alcanzaron los US$275 millones, mientras que las indirectas fueron de US$330 millones. Para el presente año se espera que las ventas aumenten 8%.

Por su parte, en Argentina, el segundo pro-ductor y consumidor de plástico de la región, se estima que las exportaciones del sector aumentaron 15% en el 2005, en compara-ción con el año inmediatamente anterior cuando alcanzaron US$269 millones. Los principales productos de exportación en el sector de plástico argentino son envases y productos semielaborados, como placas y láminas.

De las empresas que respondieron a la en-cuesta, 69% ha incursionado en los mercados externos. Los países en donde se realizan las mayores ventas son principalmente los in-traregionales, no obstante, varias empresas están vendiendo parte de su producción a terceros países.

Es importante señalar que se ha detectado un incremento en la demanda dentro del sector agropecuario, principalmente para productos de exportación. En Chile, por ejemplo, se atribuye el dinamismo exportador del sector de plástico a la demanda que de este produc-to hacen las empresas frutícolas, pecuarias y pesqueras, cuyas exportaciones también se encuentran en aumento.

Todo lo anterior ha contribuido a que las empresas estén trabajando con una alta uti-lización de su capacidad instalada. Según los datos arrojados por la encuesta, el 76,9% de las empresas está trabajando por encima del 66% de su capacidad y 19,2% lo hace utilizando más del 90% de su capacidad.

Principales difi cultadesAunque el panorama es alentador, los empre-sarios han detectado algunos inconvenientes

Fabricantes de lámina y película en América Latina:Crecimiento y dinamismo de una industria en auge

Por: María Cristina Ocampo Villegas*

El 2005 fue un año especialmente bueno para

la industria de lámina y película plástica en América

Latina, según la encuesta realizada por Tecnología

del Plástico a 25 empresas del sector en la región. Las expectativas son positivas.

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Informe especial que impiden incrementar la rentabilidad a pesar del aumento en las ventas. Los limitantes para el procesa-miento de lámina y película se pueden dividir en tres categorías: los de carácter supranacional, los de carácter nacional y los internos dentro del sector.

En el ámbito supranacional los principales obstáculos están relacionados con la materia prima que, para la mayoría de las empresas es importada. Dentro de este contexto, el problema señalado con mayor frecuencia es el alto costo. Los polímeros, al ser un derivado del petróleo, están sujetos al comportamiento del precio internacional del crudo que desde la guerra entre Es-tados Unidos e Iraq viene en aumento. En la actua-lidad el precio del petróleo bordea los 70 dólares por barril y, aunque existe el temor de que continúe en aumento debido a las confrontaciones entre Israel y el Líbano y a la posición dominante de Venezuela como miembro de la Organización de Países Productores de Petróleo (OLP), es poco probable que se produzca un desbordamiento aún mayor del precio del crudo. Las fl uctuaciones del precio del petróleo han desatado un incremento en los costos de sus derivados, y los polímeros no se escapan a este fenómeno. Otro factor que infl uyó en la escasez y en el consecuente aumento de los precios de la materia prima, especialmente el año pasado, fue la temporada de huracanes que azotó las costas del Golfo de México y afectó a las empresas petroleras asentadas en esta zona.

Adicionalmente, los empresarios encuentran difi -cultades para incrementar sus exportaciones a otros países. En este sentido, son frecuentes las quejas que se refi eren a los altos costos de exportación, los impuestos o aranceles fi jados por algunos países para proteger su producción local, así como los subsidios que, en otros casos, abaratan demasiado el producto importado. En pocas palabras, los empresarios abogan por una com-petencia de igual a igual, particularmente dentro del mercado intraregional.

Inversión tecnológica en Chile

La compañía chilena Plastyverg Ltda., líder regional en la fabri-cación de productos para embalaje, inau-guró recientemente una planta Cast Pre-mium para producir película de polietileno termocontraible de cinco capas. La in-versión, que ascendió a 7.1 millones de dó-lares y que incluye también la apertura de una planta de producción de cajas de cartón plástico corrugado, le permitirá a la compañía elevar su producción a 1´450.000 kilos de plástico termocontraible al mes. “Con esta inversión pasamos a ser la mayor empresa productora de fi lm paleti-zador desde México hasta el Cono Sur. Abarcaremos el mercado nacio-nal, y además aumentaremos las exportaciones a Europa Oriental y Amé-rica Latina, donde ya estamos presentes”, explicó Luis Vergara, gerente general de Plastyverg.

La inauguración de esta línea de producción Cast Premium, que tuvo lu-gar el pasado 22 de junio, fue noticia en la prensa chilena y contó con la asistencia de la Ministra de Economía del Gobierno de Chile, Ingrid Anto-nijevic Hahm, y del presidente de Sociedad de Fomento Fabril de Chile, Bruno Philippi.

Durante 2005, Plastyverg vendió US$21 millones, y para este año, con la apertura de las nuevas plantas, se espera un crecimiento de 20%. La em-presa lleva 38 años en el mercado, y en 2001 obtuvo el Premio al Desarro-llo Industrial, otorgado por Sofofa en 2001, gracias a su gestión e inversión en nuevas tecnologías.

Durante la inauguración: Luis Vergara Campos, gerente general de Plastyverg, Ministra de Economía de Chile y

presidente de Sofofa.


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Informe especial

Ahora bien, los problemas de carácter nacional están orientados en su mayoría a la carga impositiva existente en algunos países de América Latina y que gravan a los empresarios con altos impuestos. Otros aspectos señalados son la falta de estabilidad política y tributaria, así como la existencia de mercados oprimidos o saturados, en algunos casos. Los empresarios también se refi rieron a los sistemas de fi nanciación y de fomento poco apropiados para las necesidades de una industria en crecimiento.

Por último, los resultados de la encuesta apuntan a identifi car problemas propios del sector. En este sentido se señaló el difícil acceso a tecnología y maquinaria de punta, los costos de fabricación y la escasez de personal califi cado.

Expectativas en aumentoEs natural que un sector dinámico mantenga una perspectiva de futuro positiva. En la industria de lámina y película de plástico, por ser un sector subsidiario de otros sec-tores económicos, estas expectativas están sustentadas por el comportamiento de la economía regional que también se encuentra en crecimiento. Los acuerdos comerciales están abriendo posibilidades de mercado para la producción agropecuaria, uno de los prin-cipales consumidores de lámina y película plástica. Adicionalmente, el incremento en

la capacidad de consumo de los hogares genera un crecimiento en la demanda de artículos de aseo, cosméticos y artículos para el hogar, sectores que también son consumidores de lámina y película.

La encuesta realizada por Tecnología del Plástico determinó que, siendo el 2005 un año bueno, el 65,4% de los empresarios produc-tores de película espera que la situación de la industria en América Latina para el 2006 sea mejor y el 26.9% que sea igual. Para los productores de lámina, los porcentajes son de 65,4% y 23,1% respectivamente.

Las expectativas positivas también se traducen en los planes estratégicos para el siguiente año. El 84,6% de los encuestados tiene previsto realizar inversiones en nuevos equipos y tecnología. Así mismo, el 76,9% desea incursionar en nuevos mercados, 69,2% capacitar el recurso humano y el 61,5% diversifi car los productos ofrecidos.

Otros aspectos, igualmente importantes para mejorar la productividad como la inversión en investigación y desarrollo, las alianzas estratégicas y las mejoras en los enfoques de ventas y mercadeo, obtuvieron porcentajes inferiores al 60% de las respuestas.

32%36%

3%4%

10% 9%

6%

Empaques alimenticiosEmpaques farmacéuticosEmpaques de cuidado personalArtículos para el hogarIndustria automotriz Equipos electrónicosOtros

EtiquetasEmpaques para alimentosPelícula para invernaderoOtros

CintasPapel laminadoPelícula termoencogibleBolsas

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Destino de la producción de película

240.375 toneladas

Destino de la producción de láminas72.010 toneladas


Informe especial

25 Transformadores de Lámina y Película Plástica Clasifi cación por consumo de materia prima

Nota: La comparación entre empresas no debe hacerse únicamente a partir de la cifra reportada de consumo de materia prima. Debe tenerseen cuenta además el tipo de producto fabricado por cada empresa. Las convenciones empleadas para identifi car los diferentes tipos de productos son:

PCC= Película cast multicapa SC= Película soplada multicapa

PB= Película BOPPLC= Lámina coextruida

PCM= Película cast monocapaSM = Película soplada monocapa

LL= Lámina lisaLG= Lámina gofrada

Tendencias tecnológicasCon el fi n de contribuir a mejorar la oferta de equipos y maquinarias para el sector en América Latina, Tecnología del Plástico incluyó en la encuesta una pregunta orien-tada a conocer las características que a los empresarios les gustaría encontrar en los equipos para el procesamiento de lámina y película. La pregunta fue abierta pero se encontraron varias coincidencias en algunos aspectos.

El 15% de los consultados quisiera en-contrar equipos que combinen la alta pro-ducción con el bajo consumo de energía. El 7,7% coincide en desear equipos con más velocidad y mayor estabilidad en sus características térmicas y en la necesidad de contar con planes de fi nanciación para

la adquisición de la maquinaria y precios más accesibles.

Otras respuestas de interés a esta pre-gunta se relacionan con la necesidad de los empresarios de contar con máquinas más fl exibles a los cambios de formato y más automatizadas, así como mejores con-troles para garantizar espesores y calidad constante.

Por todo lo anterior es posible afi rmar que la industria de producción de láminas

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Vea en www.plastico.com el informe especial de fabricantes de lámina y película

que publicamos en 2005

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*Acerca del autor

María Cristina Ocampo Villegas es periodista y economista. Colabora en temas económicos para varias publicaciones especializadas y es catedrática universitaria.

y películas plásticas en América Latina se encuentra en una etapa de crecimiento y expansión. Mantener un comportamien-to positivo depende de factores externos e internos. La demanda, motivada por el dinamismo de la economía general en la región, está en aumento, pero las empre-sas deben mantenerse a la vanguardia y atentas a los cambios tecnológicos para responder efi cientemente a las exigencias del mercado. TP

No. PAIS EMPRESANode

plantas

Totalempleados

Materia prima lámina (toneladas)

Materia prima película (toneladas)

Total materia prima (toneladas)

Tipo de producto

1 Brasil Grupo Packtec 4 600 40.000 50.000 90.000

2 Brasil Grupo Sol Embalagens 9 1.500 60.000 60.000 PC, PCC, SM

3 Argentina Ipesa-Río Chico 4 450 35.000 35.000 LC, PCC

4 Argentina Plastar Buenos Aires S.A. 3 400 28.000 28.000PC, PCC,

SM, SC

5 Argentina Bandex S.A. 3 350 9.772 681 10.453 LL, LC, LE, SM

6 Chile Plastyverg Ltda. 1 300 9.600 9.600 PCC

7 México Global Plastic, S.A. de C.V. 1 170 9.600 9.600 SM, SC

8Rep.Dominicana

Plásticos Multiform S.A. 1 140 3.238 5.374 8.612 SM, SC

9 GuatemalaFábrica de Artículos plásticos Extrudoplast, S.A.

2 NR 8.000 8.000

10 Brasil PLASC- Plasticos Santa Catarina Ltda. 1 260 6.600 6.600 SM, SC

11 Uruguay Plásticos Gepax S.A. 3 400 6.000 6.000

12 Argentina Estrulam S.A. 1 65 5.500 5.500 LL, LG, LC

13 Chile Winpack S.A. 1 105 2.700 2.400 5.100 PCC, SM, SC

14 Brasil Rhotoplas Ind. E Com. De Emb. Ltda. 1 230 4.800 4.800 PB

15 México Fabrica de Polietileno La Cima S.A. de C.V. 2 115 4.200 4.200 SM

16 Ecuador Fupel Cía. Ltda. 2 130 2.100 2.000 4.100

17 México Laminados Extruídos Plásticos 1 70 4.000 4.000

18 Venezuela F.B. Plásticos Santa Cruz C.A. 1 185 3.300 3.300 SM, SC

19 Argentina Paolini S.A.I.C. 1 95 2.560 2.560 LL, LC

20 Perú Eurogroup S.A.C. 1 47 2.100 2.100 SM

21 Brasil Dover Industria e Comércio S/A 1 220 2.000 2.000 SM

22 Bolivia Compañía de Plásticos ART 2 110 840 480 1.320 LL, SM

23 Colombia Mersatex Ltda. 1 70 1.000 1.000 PCM

24 México Tecnoláminas S.A. de C.V. 1 120 300 300 LL

25 Colombia Suprapak S.A. 1 170 240 240 SM


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Inyección

Bajo el nuevo nombre de “Alianza de Procesadores Plásticos” (Alliance of Plastics Processors), la antiguamente

llamada División de Plásticos Estructurales de la SPI llevó a cabo su concurso anual de nuevos productos. Al igual que la di-visión, el concurso cambió de nombre, y ahora es reconocido como “Competencia de Innovación en Partes Plásticas”. En este marco, fueron honrados los productos que desplegaron las más recientes tecnologías de moldeo y que sorprendieron por sus diseños. La premiación se llevó a cabo del 2 al 4 de abril, en Colombus, Ohio.

Entre los parámetros para seleccionar a los ganadores, fueron considerados la capacidad de innovación en el proceso, el diseño, el herramental utilizado, los materiales, el acabado y el mercado. Otros factores tenidos en cuenta fueron el efecto estético y la calidad de la manufactura.

Una observación interesante de la muestra es que de los 49 productos que entraron en concurso, 41 eran moldeados por inyección y combinaban una o varias tecnologías de moldeo. La inyección asistida con agua, el inserto en el molde, el moldeo de dos o más

El diseño saca partidodel moldeo por inyecciónPiezas plásticas galardonadas que aprovechan las innovaciones en procesos de moldeo y materiales. Ideas para crear.

Pieza lateral para mini van de Honda, The Minco Group.


Inyección

componentes, el sobremoldeo y el mezclado directo marcaron la tendencia.

Los primeros lugares se concedieron a los productos comerciales más innovadores en cada categoría de mercado. El premio del público fue otorgado por los asistentes bajo su criterio particular, el premio del jurado se entregó a una pieza destacada que no ganó como primera en su categoría y el premio IDSA/Plastics News se entregó a un producto comercial sobresaliente en diseño industrial.

Sinergia entre función y proceso El producto más galardonado de la com-petencia fue una casita para juego infantil, desarrollada por Horizon Plastics Co. Ganó el premio de la conferencia y el premio otorgado por el público. El producto fue moldeado con la técnica de espuma es-tructural a baja presión, en polipropileno y polietileno para hacer uso de las propiedades de bajo costo, durabilidad y moldeabilidad. La pieza es innovadora porque combina el diseño y la durabilidad del moldeo estructural con espumado a baja presión, junto con un texturizado durable, que resulta fun-cional y decorativo. El molde de la pieza está fabricado en aluminio.

El premio del jurado se le dio a la empresa Bemis Contract Group, que trabajó con Kubota para el rediseño de un tractor de uso comercial y residencial. Entre los objetivos se encontraban reducir los requerimientos de pintura, simplifi car el ensamblaje, con-solidar piezas, reducir costos e incrementar la versatilidad del producto. Esta pieza es innovadora por el color logrado en el molde, y porque al ser coinyectada permite la uti-lización de material reciclado sin afectar la apariencia exterior ni el desempeño. Los rieles de mano, consolidados con los recubrimientos de pared delgada para el

control, mejoran la comodidad durante la operación. Llama la atención la amplia variedad de materiales que integran la pieza: TPO para resistencia al calor, polipropileno con 15% de relleno de fi bra de vidrio para combinar resistencia y bajo costo y PC/PBT para lograr resistencia, apariencia superfi cial y resistencia química y UV.

La misma empresa ganó el premio de diseño IDSA/Plastics News por un capó para tractor moldeado para John Deere. Las piezas fueron concebidas para no requerir ningún proceso adicional una vez salidas del molde. Tienen una calidad superfi cial excelente. Fueron moldeadas en color y co-inyectadas con ABS reciclado o fuera de especifi caciones. Esto ayudó a mejorar la

resistencia al impacto, a la vez que redujo el costo de la pieza. El capó es moldeado como una sola pieza, con un solo punto de inyección, para minimizar líneas de unión de fl ujo. Las barras laterales están fabricadas en un molde con una máquina de dos barras, usando tecnología de núcleo retraíble. La etiqueta se adhiere dentro del molde, sin requerir adhesivos. El ducto de aire también se hizo con material reciclado.

La compañía Mack Molding obtuvo cinco premios. Uno de ellos le fue otorgado por la carcasa de un medidor de PH, fabricado para la compañía Thermo Electron. El ma-terial base es policarbonato, y tiene un sobre moldeo de TPE que brinda al dispositivo resistencia química. En otro producto, el defribilador médico Zoll, la empresa hizo una manija de poliamida y ABS sobremoldeada con TPE. En una tercera aplicación, un recubrimiento protector para un elevador de estibas fue fabricado en TPE. Este material otorga alta resistencia al impacto a cual-quier temperatura y provee un espectacular acabado superfi cial.

El ganador en la categoría de piezas au-tomotrices fue una pieza lateral para un nuevo modelo de mini van de Honda. La tecnología empleada de película-pintura se lleva a cabo a través de un proceso de vacío, corte de película e inyección, con lo cual se evita la etapa posterior de barnizado y se reduce el nivel de emisiones contami-

Casa para juegos infantiles, de Horizon Plastics Co. Ltd.

Techo para tractor , Composite Products

Exhibición de piezas ganadoras en NPE 2006.

Se destacaron la aplicación de TPEs, los procesos de inyección asistida por gas y sobremoldeo, así como el uso de espumado estructural para satisfacer las demandas

de rigidez con bajo consumo de materia prima y bajo peso.

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No ponga en juego sus diseños

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Diseños optimizados

de partes plásticas

y moldes para

máxima calidad,

productividad

y rentabilidad

TM

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Inyección nantes. El producto es 100% reciclable y soporta mucho mejor el impacto, además de encajar perfectamente en la coloración del automóvil.

El premio de construcción fue concedido a una viga estructural en forma de H, desar-rollada con un compuesto de polipropileno y fi bra de vidrio, capaz de soportar 60.000 libras de carga. A la viga, cuya longitud es de 5,8 metros, le fue moldeada por inserto

una barra de acero en un innovador de proceso de extrusión-compresión llamado “ThermoPlastic Flowforming”. Este pro-ceso, de baja presión y bajo corte, permite obtener piezas grandes en peso y complejas en diseño, con bajos tiempos de ciclo. El uso de termoplásticos permitió reducir el impacto ambiental del producto, a la vez que redujo el peso y los requerimientos de mantenimiento.

En Búsqueda Global digite:tp2106inyeccion

Encuentre en www.plastico.com este artículo, así como una galería fotográfi ca con todas las piezas

galardonadas en el concurso.

Defi brilador, de Mack Molding.

El premio militar e industrial fue otorgado a una caja protectora, de la compañía Pelican Products. La pieza es de gran tamaño, imper-meable al agua, a prueba de polvo y a prueba de impacto. La caja, usada para transportar y proteger equipo en condiciones extremas, fue moldeada con el proceso de espuma estructural y exhibe una apariencia burda, apropiada para la aplicación. La base y la tapa fueron moldeadas en la misma herramienta. El ma-terial escogido fue polipropileno de ultra-alto impacto con rellenos minerales.

Otro producto galardonado fue una silla para ofi cina. En esta aplicación, el soporte de la silla debía ser capaz de transferir el peso de un individuo al marco del asiento sin ningún problema de rasgadura o rompi-miento. En el moldeo del cojín, la resina se une químicamente a la tela, de manera que no se requieren procesos adicionales. Los ma-teriales empleados en esta aplicación fueron copoliéster con 20% de relleno de fi bra de vidrio, y nylon con 40% de fi bra de vidrio, con el fi n de satisfacer los requerimientos estructurales.

La producción estratégica es la claveEn el evento de premiación, Jeff Mengel, de la compañía consultora Plante & Moran, hizo una interesante acotación: la productividad está creciendo más rápido que las ventas. En la industria de transformación de plástico, “no sobrevivirá el más fuerte, sino el más ágil y estratégico”, afi rmó.

Es claro que a través de estos productos, la innovación se está dando por la integración de procesos. Cada producto es fabricado con la combinación y sinergia de varios procesos de fabricación, y es esta sinergia la que les otorga una ventaja competitiva. TP

Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 26 Awww.plastico.com

En octubre llegaEn octubre llegaColombiaplast-Expoempaque

Del 2 al 6 de octubre próximo se llevará a cabo

una nueva edición de la feria Colombiaplast-

Expoempaque, en Bogotá.

La Asociación Colombiana del Plástico (Acoplásticos) realizará entre el 2 y 6 de octubre la feria internacional de

plásticos, cauchos y petroquímica, envases, empaques y embalajes Colombiaplast-Ex-poempaque 2006. Con un área de exhibición superior a los 11.500 metros cuadrados, los organizadores esperan recibir a unos 40.000 visitantes, de los cuales 5.000 se prevé que sean extranjeros o relacionados con compañías extranjeras.

La exhibición, que tendrá lugar en el recinto ferial de Corferias en Bogotá (Colombia), contará con dos sectores. El primero estará dedicado a los plásticos, los cauchos y la industria petroquímica. En sus pabellones, los visitantes podrán observar maquinaria y equipos, accesorios, herramientas, mol-des, materias primas e insumos, productos terminados y semiterminados.

Por su parte, el segundo sector de la ex-posición estará compuesto por empaques. Este contará con la presencia de fabricantes de equipos y maquinaria, materias primas y proveedores para todo tipo de embalajes y envases.

Clima de negociosDe acuerdo con el doctor Carlos Alberto Garay, presidente de Acoplásticos, en los últimos años la industria plástica colombiana ha tenido un desempeño satisfactorio, con un crecimiento promedio anual del 7 por ciento. Y en el presente año la tendencia muestra una cifra similar. Según el ejecu-tivo, mantener ese crecimiento durante la primera década de este milenio es uno de los retos, por lo que se espera que entre

2000 y 2009 la industria plástica se dupli-que en el país.

Precisamente, gracias a este panorama, Acoplásticos destacó que la situación eco-nómica favorable que viene presentando el país ha generado una mayor confi anza e interés de los empresarios locales y en especial extranjeros, que se refl eja en la amplia participación en la exhibición ferial. Aseguran los organizadores, que Colombia ha comenzado a ser identifi cado como un mercado atractivo para consolidar relaciones comerciales.

Brasil es el país extranjero que tendrá mayor número de expositores en la feria. Otros países latinoamericanos que también estarán presentes, a través de sus empresas, son Argentina, Ecuador, Perú, Uruguay y Venezuela.

La muestra internacional se completa con compañías provenientes de Alemania, Austria, Canadá, China, Corea, Estados Unidos, España, Hong Kong, Inglaterra, Italia, Japón, Suecia y Taiwán.

Así mismo, los expositores colombianos encontrarán una oportunidad para ofrecer sus productos y servicios en el mercado nacional y, al mismo tiempo, crear lazos con los visitantes internacionales que harán parte de la muestra comercial.

Otro atractivo de la feria es su realización simultánea con la Feria Internacional In-dustrial de Bogotá, uno de los encuentros industriales más importantes de América Latina, que reúne a los sectores de plásticos, efi ciencia y seguridad, servicios, tecnolo-gía, informática y comunicaciones, entre otros.

Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 26 Cwww.plastico.com

Actividades complementarias de la feriaColombiaplast-Expoempaque 2006 desa-rrollará varios eventos paralelos a la exhibi-ción comercial, entre los cuales se destacan: un programa académico especializado, una misión de compradores con el apoyo y la experiencia de Proexport (organización en-cargada de la promoción comercial de las exportaciones no tradicionales y la inversión extranjera en Colombia) y la reunión de los miembros de las asociaciones gremiales que conforman la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica ALIPLAST.Programa académico. Una agenda de contenidos técnicos y comerciales estará a cargo de conferencistas del Instituto de Capacitación e Investigación para el Plástico y el Caucho–ICIPC, la Universidad Eafi t y Acoplásticos. Dentro de los temas a tratar se destacan: Prospectiva de los empaques

plásticos fl exibles y semirígidos, regulacio-nes para empaques de alimentos en Esta-dos Unidos, estado del arte en polímeros biodegradables, regulaciones vigentes para materiales y productos plásticos en la Unión Europea, el Tratado de Libre Comercio An-dino-Estados Unidos y la Agenda Interna para la Competitividad.

La doctora Susan Selke, reconocida ex-perta internacional y miembro de impor-tantes comités de regulación de envases y empaques en Estados Unidos, también hará parte del comité académico. Dentro de sus áreas de investigación se encuentran plásticos y empaques, asuntos ambientales, reciclaje de plásticos, empaques seguros y empaques para la industria farmacéutica, entre otros. Misión de compradores. Con la cooperación de Proexport, se organizará una misión es-pecializada de compradores internacionales. Esta actividad busca establecer relaciones comerciales que conlleven a la venta de productos colombianos. Proexport, a través de los funcionarios encargados del macro-sector de manufacturas e insumos y de las ofi cinas comerciales ubicadas en el exterior,

colaborarán con la identifi cación de poten-ciales compradores extranjeros, interesados en productos colombianos.Reunión de ALIPLAST. En esta oportu-nidad la feria contará con la presencia de los miembros de ALIPLAST, Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica, quienes se encontrarán para llevar a cabo la reunión plenaria de coordinación de 2006. Igualmente, se convocaron a los miembros de la ULADE, Unión Latinoamericana del Embalaje, para fortalecer los lazos entre la cadena de envases, empaques y embalajes en América Latina. TP

Datos de interésExhibición: 2 al 6 de octubre de 2006 Lugar: Corferias, Bogotá, ColombiaHorario: 10:00 a.m. a 8:00 p.m.Área de exhibición: 11.500 m2

Visitantes: 40.000

Encuentre en www.plastico.com el listado completo de expositores

de Colombiaplast-Expoempaque2006.

En Búsqueda Global digite: colombiaplast2006

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26 D Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 www.plastico.com

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La compañía taiwanesa Cheer Young, fundada en 1965, presentará una extrusora de película de alta

velocidad para procesar PEAD. Esta máquina tiene un diámetro de tornillo de 50mm y es capaz de producir película de 250mm a 1.000mm de ancho y de 0,008mm a 0,08mm de espesor.

Su máxima capacidad productiva es de 75-90kgs/hr. La extrusora viene equipada con autocargador, control tubular, dado rotatorio y una bobinadora automática, entre otras características. El tornillo es fabricado por “Bi-etal (MAC-24)”, con

materiales importados de Japón, para alimentación forzada. El diseño tiene dos zonas de mezclado

y relación L/D de 30:1, para proveer una excelente mezcla, según afi rma la empresa.

La compañía patentó el sistema de bobinado automático, mediante el cual la película no se devuelve hacia el rodillo de caucho cuando la cuchilla fl otante la corta, lo que evita que la máquina se detenga. Otra de las características de la máquina es la instalación de 3 ventiladores de enfriamiento en el cilindro, un soplador de gran tamaño, un anillo de enfriamiento de doble labio y una torre alta y móvil para proveer un mejor enfriamiento. Mayor información es suministrada por Gamla Stan LTDA.


Inyección de termoplásticos

Huarong Plastic Machinery Co., Ltd. presentará su máquina inyectora HRN160. La máquina, con sistema hidráulico, tiene tornillos de doble aleación para proveer una capacidad extendida de inyección y evitar la corrosión química. Otras ca-racterísticas incluyen sistema centralizado de auto-lubricación con distribuidores progresivos; potenciómetros fabricados en Italia para el cierre, la inyección y la eyección; así como una estructura de cilindros gemelos para proveer una presión de inyección superior. Desde hace veinte años, la compañía es reconocida por la fabricación de maquinaria para el moldeo por inyección de termoplásticos y termo recubrimientos.


Sistemas y componentes para inyección y extrusión

Con la reciente adquisición de Dynisco Extrusión en marzo pasado, Xaloy ofrece ahora una completa gama de sistemas y componentes para moldeo por inyección y extrusión de plásti-cos. Dentro de las novedades que la compañía ha presentado este año, se encuentran sistemas de limpieza de tornillos, tornillos con diseños patentados, termocuplas y accesorios para moldeo por inyección. Las novedades para el área de ex-trusión incluyen bombas de fundido y cambiadores de mallas.


Novedades extrusión de película

26 F Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 www.plastico.com

Erema presentó recien-temente una versión actualizada de su línea clásica para reciclar plásticos. El nuevo mo-delo ofrece las mismas ventajas de su ante-cesora, pero con una apariencia completa-mente renovada, que incluye un diseño más ergonómico y facilidad

para acceder a los componentes clave, así como mayor seguridad y efi ciencia durante la operación. El sistema de Erema es capaz de reciclar PEBD, PELBD, PEAD y PP, tanto de rollos como de material suelto. Incluye alimentación por rodillos y una correa transportadora con detector de metales, cambiador de fi ltros automático y granulador. Este sistema se encuentra disponible con una capacidad de operación que va desde 200 libras hasta dos toneladas por hora.


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Protección contra la humedad

Ampacet Corporation introdujo al mercado un aditivo desecante en masterbatch para películas de polietileno, empleado para proteger los empaques de la penetración de la humedad. Este nuevo masterbatch, producto 101499, reacciona cuando el vapor de agua toca la película y puede extender signifi cativamente la vida de alimentos, productos farmacéuticos y otros bienes que requieran este tipo de protección. Es un compuesto estable, apropiado para la fabricación de películas traslúcidas u opacas, de polietileno lineal y de baja densidad. Puede ser utilizado en películas coladas y sopladas, monocapa o multicapa. El producto es apto para contacto con alimentos.


Compuestos plásticos

Geon Andina sumi-nistra soluciones en compuestos plásticos de PVC y ofrece un amplio porta-folio de productos para múltiples aplicaciones. Algunos de los productos provistos por la compa-ñía son los compuestos Flexovin, usados en aislamientos, cu-biertas de cables y alambres y para la fabricación de películas en PVC; Durovin, para la fa-bricación de envases y botellas mediante el proceso de extrusión y soplado; Geoxpan y Geoxell, expandibles especializados para procesos de extru-sión e inyección.

De acuerdo con la empresa, ellos tienen la capaci-dad de adecuar los servicios a las nece-sidades de sus clientes y de ofrecer máxima garantía sobre los productos.


Reparación y fabricación de tornillos

La compañía colombiana Extrusores y Barriles repara y fabrica tornillos y cilindros para inyectoras y ex-trusoras. Si bien la empresa nació ofi cialmente en 1996, ya venía acumulando experiencia desde 1988, cuando comenzó a ofrecer este servicio, que en ese entonces sólo estaba disponible en el exterior. Tras un receso en 2005, Extruso-res y Barriles está de regreso con nuevas técnicas para atender los problemas relacionados con torni-llos y cilindros.




Reciclaje con imagen renovada

Carrera 69 No. 25B - 44. Oficina 607 Edificio World Business PortPBX: (571) 416 5475 FAX: (571) 416 6050 Bogotá D.C. - Colombia

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26 H Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006 www.plastico.com

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Mezclado gravimétrico

Piovan ofrece un nuevo dosifi cador gravimétrico de pérdida en peso, apropiado para los procesos de extrusión de plásticos. El sistema con-

trola la dosifi cación/mezclado de hasta seis componentes y per-mite la conservación del espesor

en películas y láminas durante el proceso de extrusión.

Según Piovan, la diferencia del mo-delo de dosifi cadores gravimétricos MXP con relación a otros sistemas

ofrecidos actualmente en el mercado es el cálculo instantáneo del consumo con retroalimentación a la extrusora cada 10 segundos. Otra característica des-tacada es que la interfaz con el operador, una pantalla sensible al tacto, permite controlar hasta 7 coextruso-ras con la versión estándar y facilita la visualización de los gráfi cos de espesor.


Optimización de la extrusión de lámina

Battenfeld Gloucester desarrolló el cabezal Opticell para extruir lámina espumada. De acuerdo con la empresa, este cabezal de 160 mm tiene un diseño innovador sin portamandril, capaz de alcanzar un proceso más efi ciente de lámina espumada que los cabezales convencionales de anillo (con o sin portamandril). Esto signifi ca, según Battenfeld Gloucester, que los transformadores pueden fabricar una lámina espumada de alta calidad con un mejor control de espesores y sin líneas de solda-dura o estrías. Entre las características del cabezal se encuentra su construcción cónica que mejora el control del grosor y del peso en toda la placa. El cabezal tam-bién permite ajustes rápidos del espacio entre rodillos sobre la marcha para reducir los tiempos muertos. El cabezal puede ser fabricado en diversos tamaños.


Coloración con negro de humo

Cabot Corporation, líder mundial en la producción de negro de humo, ofrece sus nuevos productos Black Pearls 4350 y Black Pearls 4750, diseñados de acuerdo con los lineamientos de la FDA para coloración de polímeros que están en contacto indirecto con alimentos. Estos productos son utilizados en varios mercados y apli-caciones para impartir protección UV, color y conductividad a las piezas plásticas. Entre otras aplicaciones, los productos negro de humo tienen un impacto directo en las propiedades mecánicas de tubería plástica para distribución de agua potable y gas.

La empresa tiene 40 fábricas, distribuidas en 25 países, y tres plantas en América Latina: Brasil (Mauá), Argentina (Campana) y Colombia (Cartagena).




www.maguire.com

Cuando Steve Maguire popularizó la mezcladora gravimétrica porlotes en los años 80, comenzó con algo pequeño, trabajando en sucasa. Desde entonces, sus líneas han crecido, tanto en grandes comoen pequeñas mezcladoras. Hoy, la mezcladora de mayor volumen esla nueva MaxiBatch, con 8000 lb./hr, mientras que la más pequeña,la MicroBlender, es, en efecto, una verdadera “micro”. El conceptosigue siendo el mismo: mejorar mediante pruebas en planta. Y lamejor demostración son 30.000 unidades instaladas alrededor del mundo.

Steve Maguire recuerda su época de procesador, conoce la constante presión que exige la producción y sabe que la tecnologíadebe trabajar a su favor, no en su contra. Por eso, Maguire ve la mezcladora como la entrada al control de procesos en el futuro. Laexactitud, la precisión en la dosificación y la economía de materialesnunca pasarán de moda. Y los pequeños detalles pesan, especialmentecuando los costos de las resinas aumentan.

Si lo importante es combinar la productividad con el ahorro, ¿por qué usted no da hoy un pequeño paso y se comunica connosotros? Su llamada podría hacer una gran diferencia.

La nueva MaxiBatch es la mezcladora más grande de Maguire. Con una capacidad de 8000 lb./hr, es ideal para preparación decompuestos (Ej.: aplicacionesde compuestos de madera).Puede manejar hasta doceingredientes, incluyendopolvos.

Steve Maguire, presidente y fundador de Maguire Products Inc.

La MicroBlender actualizada esla mezcladora más pequeña deMaguire. Posee tolvas de aceroinoxidable, aspa de mezcla ydepósito estático ampliados, yprovee un mejor manejo demateriales de flujo deficiente.

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Extrusión

Compuestos: más velocidad, mayor producción

La preparación de compuestos es el proceso de mezclar un polímero con uno o más componentes para producir

gránulos o perfi les que posteriormente se utilizan en la elaboración de un producto fi nal. Los componentes que se adicionan al polímero pueden ser pigmentos, rellenos, aditivos u otros materiales.

Durante el procesamiento, los polímeros son fundidos y mezclados con los componentes adicionales mediante extrusoras de tornillo sencillo o doble, así como de mezcladores continuos. Las nuevas tecnologías para ex-trusión de compuestos, presentadas durante la NPE, ofrecen velocidades superiores de producción y posibilitan la inclusión de porcentajes mayores de rellenos y fi bras en la composición. Como el incremento en la

velocidad y en la fricción genera calor durante la operación, los sistemas de enfriamiento han tomado mayor protagonismo.

Para lotes pequeñosEl procesamiento de fórmulas específi cas en lotes pequeños, y en tiempos cortos, es una exigencia del mercado. Con este fi n, los fabricantes de extrusoras se han concentrado en incrementar las velocidades del tornillo y en aumentar el torque. La necesidad de contar con líneas de alta productividad y de valor agregado ha impulsado desarrollos en pequeños detalles, que incrementan la productividad y optimizan el tiempo de procesamiento.

Entek Extruders, con base en Lebanon, OR, E.U., exhibió la extrusora de tornillos

Las novedades en equipos para extrusión de compuestos se concentran en capacidades mejoradas de procesamiento.

Estas máquinas operan con mayor velocidad y permiten aumentar las proporciones

de fi bras y rellenos.

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Como líder mundial en la fabricación de maquinaria ycomponentes de alto rendimiento para procesar el plástico, Xaloy cuenta con los recursos para asistirle enreducir sus costos e incrementar su producción.

Nuestros productos principales incluyen, husillos de altorendimiento, cilindros bi-metálicos, boquillas de cierre,unidades completas para procesar el plástico y rodillos deenfriamiento. Con la reciente adquisición de DyniscoExtrusion, agregamos a nuestras líneas otros productospara mejorar su proceso de extrusión; una amplia selección de modelos y tamaños de bombas de engranes;los más avanzados cambiadores de mallas manuales ohidráulicos para una producción continua; limpiadores achorro de piezas metálicas en un amplio rango detamaños y peletizadoras con anillo de agua.

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India y una red mundial de agentes ubicados geográficamente

para servir a nuestros clientes a través del mundo entero.

INYECCIÓNPulaski, VATel: 1 540-980-7560Número gratuito: 800-816-7711Fax: 1 540-980-5670

EXTRUSIÓNHickory, NCTel: 828-326-9888Número gratuito: 800-457-7550Fax: 828-326-8882

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E-Max 40, de Entek Extruders.

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gemelos corrotativos E-Max, en la NPE. La máquina viene con nuevas características y un sistema inteligente de control original de la compañía. Según Entek Extruders, esta extrusora es ideal para preparar com-puestos personalizados en lotes pequeños. Los tornillos tienen 40mm de diámetro y son capaces de girar hasta a 1.200 rpm. Una característica de esta máquina es que se trata de una unidad integrada, manejada por un control PLC, un sistema de enfria-miento y una nueva bomba de vacío. Como todas las máquinas de la serie E-Max, la

E40 tiene partes de acero inoxidable y un recubrimiento para evitar el desgaste del tornillo y del barril. La compañía afi rma que todas las extrusoras son ensayadas antes de ser despachadas.

Para procesadores que requieren prepa-rar lotes pequeños y medianos, Coperion ofrece la serie STS que opera a una velo-cidad promedio de 600 rpm. Es un equipo compacto, fácil de manejar y de controlar. La compañía asegura que es una máquina ideal para empresas que requieren aplica-ciones básicas. El sistema de doble hu-

sillo corrotativo cubre una amplia gama de aplicaciones en la industria plástica: producción y procesamiento de plásticos técnicos, fabricación de mezclas básicas, procesamiento de productos de PVC en la versión estándar STS de dos niveles. Los ejes del doble husillo corrotativo son autolimpiables con su estrecho perfi l her-mético, lo que simplifi ca y acelera el cambio del producto. Cada una de las piezas de la carcasa dispone de una protección contra el desgaste (opcional). Las máquinas de doble husillo estándar vienen con diámetros de tornillo sinfín de 35, 50, 65 y 75 mm. Por su parte, la versión estándar de dos niveles viene con diámetros de husillo de 50-100, 65-150, 75-180 y 95-200 mm. Según la empresa, esta es una línea asequible de alto desempeño.

Para aplicaciones exigentesEn Chicago, la compañía estadounidense Leistritz presentó su extrusora de tornillos gemelos Maxx, que ofrece 30% más volumen de producción mediante la optimización del radio torque/volumen y enfriamiento mejorado para producciones altas. Otras

La línea más completa de máquinas para la industria del plástico y el empaque.

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Extrusión

Compuestos de elastómeros termoplásticos reticulados

Berstorff instaló en la empresa PolyOne Th. Bergmann GmbH (en Gaggenau, Alemania) una extrusora de doble tornillo sinfín ZE75A UTX, concebida especialmente con una longitud de procesamiento de 57 L/D para la fabricación de elastó-meros termoplásticos reticula-dos (TPE-V). La confi guración especial de la relación entre la longitud y el diámetro obedece

a que para fabricar elastómeros termoplásticos reticulados (TPE-V) se necesitan longitudes de procesamiento que superen 50 L/D, de forma que todos los pasos necesarios del proceso tengan lugar en una secuencia exacta del procedimiento técnico.

Esta es una instalación novedosa y personalizada que responde a la demanda comer-cial de TPE. Los elastómeros termoplásticos han alcanzado una enorme aceptación en el mercado gracias a que combinan las características esenciales del caucho con el fácil procesamiento de los termoplásticos. En especial, los elastómeros del tipo TPE-V crecen de manera acelerada por su resistencia al deslizamiento y al aceite.

Extrusora de tornillos gemelos Maxx, de Leistritz.

características de la serie son fácil manejo, reducción del ruido durante la operación, cubierta del barril enfriada por agua y nuevo diseño del marco con enfriamiento inte-grado del barril que facilita el ensamblaje y desensamblaje de los cartuchos calenta-dores y de los barriles. Los tornillos están disponibles con diámetros de 27, 40, 50, 60, 75, 87, 110 y 135 mm. Con esta serie, la compañía gradualmente reemplazará su rango de máquinas ZSE HP.

Farrel presentó la serie de mezcladores continuos CP, que ofrece mayores niveles de llenado: hasta de 80%. De acuerdo con la compañía, estos mezcladores están di-señados específi camente para dispersiones altamente exigentes o con un alto conte-nido de rellenos o pigmentos. La serie CP

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Extrusión


En Búsqueda Global digite: tp2106extrusion

Servicio al Lector en líneaEn www.plastico.com/servicio solicite más información sobre los productos o empresas mencionados en este artículo. Digite los números asignados, así:

Berstorff 150Cincinnati Milacron 151Coperion 152Entek Extruders 153Farrel 154Leistritz 155

permite controlar de forma precisa y en línea el mezclador continuo y el sistema de extrusión.

Así mismo, Coperion ofrece sistemas de preparación de compuestos para trabajar con poliolefi nas, resinas de ingeniería, mas-terbatches, plásticos altamente sensibles a la temperatura, PVC y recubrimientos en polvo. En estos casos, extrusoras de doble tornillo como la serie ZSK ofrecen alta pro-ductividad. La serie está compuesta por los modelos modulares ZSK Megacompounder y ZSK Megavolume. La Megacompounder trabaja con máximos valores de densidad, mientras que la Megavolume tiene capaci-dad de trabajar con libertad de volúmenes del material a procesar. Las áreas típicas de aplicación de estas máquinas son mezclado y dispersión de aditivos, refuerzo con fi bras de vidrio y carbón, relleno con talco o car-bonato de calcio, preparación de compues-tos reactivos, desgasifi cación de compuestos volátiles y extrusión directa.

La nueva línea de preparación de compues-tos de NFM es la serie TEM de extrusoras con tornillos gemelos corrotativos. La serie ofrece un alto torque por volumen libre y una de las velocidades de rotación del tornillo más rápidas del mercado (entre 200 y 1.750 rpm dependiendo del modelo). Los tornillos están disponibles en diámetros de 26, 41, 48, 58, 75, 93, 104, 136, 175 y 245 mm. Entre las principales características se encuentran: mezcla dispersiva y distributiva, autolimpieza, altas tasas de producción, baja temperatura para las resinas, alimentación lateral, alimentación de materiales sin ne-cesidad de mezclarlos previamente, confi -guración modular y diseño compacto.

Cincinnati Milacron ofrece su sistema de husillos dobles cónicos, especiales para

procesar altos volúmenes de materiales difíciles. La extrusora TC86 es ideal para procesar compuestos de plástico y madera, con más de 70% de proporción de fi bra o también para trabajar con PVC rígido. Un alto torque con bajas velocidades del

tornillo (33 rpm) permite lograr una mez-cla suave con excelente distribución de las fi bras. Tres de las zonas del barril tienen sistemas de enfriamiento por agua para di-sipar el calor. Zonas individuales de control de temperatura en el tornillo controlan el calor dependiendo de la aplicación. Los modelos están disponibles con tornillos cuyos diámetros son de 35, 50, 55, 65, 80, 86, 92 y 96 mm. TP

Extrusora TC86, de Cincinnati Milacron

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Extrusión

En el área de mezclado de resinas hay múl-tiples formas de limpiar una máquina. Es-tán los métodos tradicionales y están los

compuestos de purga químicos y mecánicos. Vea cuáles son las ventajas que ofrecen estos últimos para optimizar los ciclos de producción.

Resina molida, polipropileno virgen o alguna resina de producción con agua han sido duran-te años métodos tradicionales para limpiar los tornillos de extrusión entre corridas. Otras op-ciones incluyen el uso de detergente en polvo, bebidas carbonatadas y hasta crispetas de maíz. Con respecto a estos procedimientos, John Pizzo, Ingeniero Técnico de Asaclean (un compuesto de purga mecánica), asegura que no son recomen-dables por varias razones. “Si usted está usando remolido o resina virgen, no está limpiando su máquina completamente. La resina virgen no es un agente de limpieza y no limpiará la máquina. Simplemente se deslizará sobre la resina ya adhe-rida dentro de la máquina” dice Pizzo. Y agrega que eventualmente una vez las capas de resina se degraden, el procesador tendrá problemas con residuos de carbón y líneas de coloración.

Por otra parte, la purga con remolido puede crear más problemas de los que puede resolver. Este tipo de resina tiene una alta probabilidad de degradación durante la segunda o tercera co-rrida de purga. Obviamente, sacar el tornillo y hacerle una limpieza manual asegurará que la máquina esté limpia y libre de contaminación. Sin embargo, esta práctica implica varias horas de trabajo y un tiempo perdido de producción de la máquina. Además, la purga con polipro-pileno antes del desmonte del tornillo dejará el husillo con una masa muy pegajosa que puede ser peligrosa para el técnico de limpieza durante el desarme de la máquina.

Por su parte, los compuestos comerciales de purga (CPC) han llegado al mercado como una opción para limpiar la máquina entre trabajos. De acuerdo con las compañías fabricantes de estos productos, su utilización provee una notable disminución de los tiempos de parada, de los rechazos durante la producción y la agilización en los tiempos de encendido. No obstante, para alcanzar su máximo rendimiento, es necesario cuidar diversas variables. Los procesadores deben considerar una serie de parámetros sobre los CPC. Algunos cambios de material y de color son sencillos, otras aplicacio-nes con los CPC pueden ser más complicadas. También el estado de la maquinaria, el tipo de materiales y colorantes empleados, entre otros, pueden ser factores decisivos.

Tipos de compuestos de purgaLos compuestos comerciales de purga (CPC) se clasifi can en dos grandes categorías: mecánicos y químicos. Los compuestos de purga químicos reaccionan con la resina dentro de la máquina de tal forma que pueden ser removidos fácil-mente con la siguiente resina. Por su parte, los compuestos de purga mecánicos actúan como un agente de arrastre que físicamente despega la resina del tornillo y del barril y permiten su salida del sistema. A menudo este tipo de compuesto de purga posee un ingrediente “activo” tal como pequeñas partículas de acrílico inmersas en una matriz de polietileno u otro polímero inerte. En este punto es necesario estar alerta, porque algu-nas veces el acrílico no se funde completamente y puede ser abrasivo. Además, las partículas de acrílico tienden a dejar un residuo a su paso que puede contaminar la siguiente corrida de mez-clado de resina.

Algunos CPC mecánicos son resinas de inge-niería con una gran afi nidad a los polímeros, pero muy baja afi nidad a los metales. Como los otros sistemas de purga mecánicos, estos trabajan por fricción con los residuos de polímero depositados sobre las partes de la máquina y luego las arrastra afuera del sistema de mezclado. El bombeo de estas purgas de ingeniería es mucho más fácil dada su baja afi nidad por el metal, lo cual reduce considerablemente el tiempo total de purga.

Sin importar el tipo de compuesto de purga que se utilice, los fabricantes de CPC coinciden en asegurar que sus productos pueden reducir o, en algunos casos, eliminar los residuos de carbón, las líneas de coloración y hasta la necesidad de desmontar el tornillo de extrusión.

¿Y el costo?Uno de los puntos álgidos de los CPC se asocia con su precio. Varios procesadores de plástico aseguran que son muy costosos. Sin embargo, hay gastos ocultos que pueden ser disminuidos con en el uso de un CPC de alta calidad. Con clientes que solicitan continuamente más tipos de resinas y colores, las divisiones de masterbatch deben realizar cambios continuos para satisfacer la demanda. Cada parada de máquina debida a un cambio de material o de color o a un des-monte del tornillo representa un lucro cesante. Esto signifi ca costos de operación como tam-bién pérdidas en costos de oportunidad. Tenga en cuenta este cálculo para tomar su decisión con respecto al procedimiento para limpiar sus máquinas. TP

¿Qué ofrecen los compuestos de purga

para la extrusión de compuestos con

respecto a los métodos tradicionales?

Limpieza de la máquina: un factor determinante


ESPECIAL

NPE 2006: Presencia latinoamericana sin precedentesMéxico ocupó el segundo lugar de asistencia internacional a la feria, y en general los países de América Latina tuvieron una fuerte representación en la pasada edición de la NPE.

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La exposición internacional de plásticos NPE 2006, que se realiza cada tres años y cuya pasada edición se llevó a cabo del 19 al 23 de junio en

Chicago, se caracterizó por la multitudinaria respuesta de visitantes internacionales, entre los cuáles los países latinoamericanos tuvieron una nutrida asistencia.

La feria atrajo un total de 64.451 inscripciones, entre expositores y visitantes, y estableció nuevos récords de participación internacional. El número de visitantes provenientes de países diferentes a Estados Unidos fue 33% mayor que en 2003 y representó 24% de todas las inscripciones de visitantes para la NPE 2006.

De la inscripción internacional total, compuesta por 126 países, Canadá representó la fracción más importante, seguida por México y China. En lo que concierne a la región, además de México, las delega-ciones de Brasil, Colombia, Venezuela, Argentina y República Dominicana fueron las más fuertes.

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2%

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3%2%50%

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3%Argentina

Brasil

Chile

Colombia

Costa Rica

República Dominicana

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Venezuela

Otros países

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Visitantes latinoamericanos en la NPE 2006

Por María Natalia Ortega, editora de Tecnología del Plástico


La asistencia latinoamericana a esta edición de la feria, cercana a 4.400 personas, permite afi rmar que los transformadores de plásticos de la región están en busca de conocer y adquirir nuevas tecnologías, y que en general el clima de negocios en la región es positivo.

Los profesionales latinoamericanos que asis-tieron a la feria encontraron buen apoyo en el área de exhibición. Más del 15 por ciento de los stands ofrecieron atención en español y, por primera vez en la historia de la NPE, se realizó un seminario técnico para industriales latinoamericanos de habla hispana.

Primer seminario técnico en españolDurante los días 20 y 21 de junio, las revistas Tecnología del Plástico y Conversión ofrecieron el seminario técnico en español “Tecnologías y herramientas para mejorar la productividad en la industria plástica latinoamericana” di-rigido a profesionales hispanohablantes. En tres sesiones, el programa académico cubrió temas relacionados con materiales, extrusión e inyección.

Jaime Castillo y Camilo Vargas, de Intraplás, Colombia, asistieron a la sesión de materiales en busca de orientación tecnológica en resinas para aumentar su productividad.

Precisamente, uno de los temas más destaca-dos fue el avance en polímeros biodegradables y nanocompuestos para la industria plástica, expuesto por la doctora María del Pilar Noriega, del Instituto del Plástico y del Caucho, de Co-lombia. “El tema de los plásticos biodegradables es nuevo para mí. Es impresionante ver todas las aplicaciones que se pueden lograr”, afi rmó Daniel Haro, de la empresa peruana Bienes y Servicios Acuario, dedicada al reciclaje de plás-ticos. También Fernando López, de la empresa guatemalteca Politex, comentó que el tema de agentes nucleantes y materiales biodegradables llamó especialmente su atención.

Las resinas de barrera igualmente despertaron gran interés entre los asistentes. A este respecto, Marcelo Gambarini, de la compañía argenti-na Polinoa S.A., comentó que su principal propósito de visitar la feria era buscar nuevos materiales. “Fue la primera vez que vimos el

Fernando Álvarez, de Insecticidas Internacionales. Venezuela.

Fernando Espinoza, de Intermatic de México. México.

Jaime Castillo y Camilo Vargas, de Intraplás. Colombia.

Marcelo y Mario Gambarini, de Polinoa S.A. Argentina

Omar Seguel, de Disart Cía Ltda. Ecuador.

ESPECIAL

Gutierres Schultz, de Sulbras Moldes e Plásticos Ltda. Brasil.

tema del EVOH y nos interesó mucho para aplicaciones de barrera”, aseguró.

En general los asistentes al seminario (prove-nientes de Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Guatemala, México, Pa-namá, Perú, Uruguay y Venezuela) afi rmaron que el objetivo de obtener una guía en su propio idioma sobre las tecnologías presentadas en la feria fue cumplido. “El seminario en español nos sirvió para conocer a expertos de varios países de América Latina, saber qué ideas tienen y sondear el mercado antes de iniciar el recorrido por la feria”, afi rmó Fernando Álvarez, de la empresa venezolana Insecticidas Internacionales. Fernando Espinoza, de Intermatic de México, aseguró que la sesión de inyección le aportó ideas para visitar los stands de algunas empre-sas y ver cómo se está moviendo la industria plástica en América Latina.

Así mismo, Salvador González Santana, de México, comentó que la sesión de extrusión fue una guía fundamental para tener una idea sobre las tendencias en este proceso pues, aunque actualmente se dedica a la inyección, próxi-mamente aspira a incursionar en la extrusión de película. Por su parte, Gutierres Schultz, de Brasil, asistió al evento para empaparse de las tendencias tecnológicas, con el fi n de atender a sus clientes en simulación, confección de moldes y canal caliente, que es a lo que se dedica la empresa Sulbras Moldes e Plásticos Ltda., a la cual representa.

Omar Seguel, de Ecuador, y Enilton Nu-nes, de Brasil, cerraron exitosamente ne-gocios durante la NPE con base en la in-formación recibida durante el seminario. Al conocer los resultados de este primer evento, la junta directiva de la NPE expresó su deseo de continuar e inclusive ampliar este proyecto en 2009, cuando se realice la próxima edición de la feria.

En el desarrollo del seminario, B2Bportales Inc., casa editorial de las publicaciones organi-zadoras, contó con el apoyo de la Sociedad de la Industria Plástica (SPI) y de la División de Empaques Flexibles de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE), dos asociaciones estadouniden-ses líderes en la formación académica para la industria plástica. TP


SU CATÁLOGODE ACCESORIOS

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de Moldes• Chillers

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Inyectadas• Máquinas de

Impresión• Bandas

Transportadoras• Reparación de

Estética de Partes Inyectadas

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Guadalajara: Tel / Fax: (52) 333 817-1778Querétaro: Tel / Fax: (52) 411 155-5828

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Perú / Bolivia: (511)365-1772Guatemala: (502)6637-5289Ecuador: (5939)377-1751

Colombia: Bogotá(571)531-4070 Medellín

(574)313-1781

Venezuela: (58 414)414-1660Costa Rica: (506) 221-4613Rep. Dominicana: (809)481-7720

Otros Territorios

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Fabricación de botellas

SIG Corpoplast mostró en Chicago el desarrollo completo de una botella propia, desde el concepto inicial de diseño, pasando por la escogencia de la preforma adecuada, siguiendo con el desarrollo de modelos tridimensionales y la construcción del molde, hasta llegar a la producción industrial de la botella. Otras novedades en el stand fueron una estación de soplado con calentamiento preferencial, una estación de soplado equipada con el sistema Speed-Loc de cambio rápido y una estación de recu-brimiento para barrera.


Embobinadora para película estirable

SML Maschinengesellschaft mbH introdujo su nueva máquina embobinadora SML Winder 3000, especialmente apropiada para la producción de película estirable en LLDPE. La má-quina permite el montaje de un rollo mecánico de 400mm de diámetro para la producción de rollos jumbo en núcleos de 3 pulgadas, con la capacidad alternativa de producir rollos estirables manuales en núcleos de 2 pulgadas. La máquina ofrece un tiempo completo de

ciclo de menos de 30 segundos para producción están-dar de rollos de 300 metros de longitud, con velocidades de producción de hasta 600m/min. El equipo se ca-racteriza por tener una torreta central con dos estaciones de embobinado, una para la cons-trucción del rollo y la otra para la des-

carga del rollo y el acople de nuevos centros. Cada estación de embobinado en la torreta posee su propio rodillo de contacto para la sincronización de los rollos con la velocidad de la línea y para manejar los rollos durante el indexado. Como característica adicional, la estación de embobinado cuenta con un diseño sin eje central, lo que elimina los problemas relacionados con la velocidad crítica de los ejes de embobinado tradicionales.


Purga de resinas

Sun Plastech Inc. y su compañía fi lial Asahi Kasei Plastics North America demostraron durante la NPE cambios de color usando compuestos de purga en una máquina de moldeo por inyección. También fueron mostrados cambios de tornillo en una extrusora de laboratorio con el fi n de veri-fi car la efi cacia de los productos Asaclean. La compañía ofrece una completa línea de productos para la purga de resinas commodity o de ingeniería. Ello incluye grados para limpieza profunda, para altas y bajas temperaturas, así como para aplicaciones de propósito general.




Proceso de extrusión microcelular

Trexel llevó a Chicago el proceso de extrusión microcelular MuCell, que ofrece grandes ventajas a los procesadores por extrusión cuando necesitan un desempeño mejorado en sus productos o requieren una solución ambientalmente limpia. Las celdas cerradas de tamaño pequeño mejoran varias propiedades en comparación con las técnicas de espumado están-dar. El desempeño de los materiales se ve incrementado al mejorar la resistencia al impacto, la ductilidad, el aislamiento térmico, la capacidad de sellado y la apariencia, entre otras características. Actualmente, Trexel se encuentra desarrollando un sello de TPV espumado junto con ExxonMobill Santoprene Specialty Products, en el que utiliza el proceso MuCell con santopreno TPV para aplicaciones en la industria automotriz.


NOVEDADES


Control de la abrasión en procesos de extrusión

Glycon Corp. desarrolló un mecanismo sencillo para el monitoreo del desgaste en los sistemas de extrusión, sin que sea necesario recurrir a los protocolos de me-dición convencionales. El sistema SmartBarrel consiste en una serie de puertos instalados a lo largo de la máquina de extrusión. Dichos puertos son sellados con unos tapones especiales que permiten monitorear el desgaste del tornillo y del barril al interior del

equipo. Según la empresa fabricante, una medición confi able se puede lograr en pocos minutos y a temperaturas cercanas a las de procesamiento. Un punto interesante de esta tecnología es que la frecuencia de evaluación puede ajustarse para predecir el momento en el cual comenzaría el desgaste exponencial del sistema y, de esta manera, realizar los reemplazos o repara-ciones antes de que la productividad se vea afectada.

Servicio al Lector: 191Use el número asignado a cada producto

para solicitar mayor información.


Simulación en moldeo por inyección

Moldfl ow Corporation, proveedor global de soluciones de manufactura para la industria del moldeo por inyección de plásticos, exhibió aplicaciones de su tecnología en las industrias de consumo, automotriz, y médica. La compañía presentó su nuevo programa Simalink, que les permite a los moldeadores y diseñadores trabajar juntos para optimizar el diseño a través de manufactura. También llevó a cabo demostraciones del Moldfl ow Plastics Insight (MPI), que ahora ofrece análisis más rápidos y fl ujos de trabajo mejo-rados para reducir los ciclos de producción y los costos en materiales, así como producir piezas de alta calidad. Adi-cionalmente, Moldfl ow presentó la más reciente versión del controlador de proceso para canales calientes Altanium. Durante la feria, la compañía distribuyó gratuitamente entre los visitantes su nuevo programa Moldfl ow Communicator, que permite visualizar, cuantifi car y comparar resultados de análisis desarrollados con la herramienta Moldfl ow Plas-tics Insight (MPI).


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Novedades para películas sopladas

Como su principal innovación, Reifenhäuser presentó un cabezal de película soplada de 3 capas basado en una predistribución reo-lógica y térmicamente optimizada del ma-terial fundido. La nueva confi guración tiene una nueva disposición de mandriles en es-piral y posee un diseño muy compacto, que garantiza un tiempo de residencia menor, un fl ujo suave a través de los canales y una distribución uniforme del material fundido a la salida del dado. El cabezal provee altas tasas de producción, a la vez que mantiene buenas tolerancias dimensionales para producir un amplio rango de estructuras en diferentes resinas. Otras novedades exhibi-das por la compañía incluyen un sistema de enfriamiento por aire y un cabezal de soplado para películas de 5 capas.


Nuevos fl uidos de transferencia térmica

Paratherm Corporation presentó en la feria sus nuevos fl uidos de transferencia térmica para moldeo por soplado, grado alimenticio serie MG. Los fl uidos térmicos son utilizados para control de temperatura en una amplia variedad de usos tales como reactores de lotes, líneas de lami-nación y moldes. De acuerdo con la compañía, este producto elimina los problemas de diseño y mantenimiento causados por los sistemas de control de temperatura para enfriamiento y ca-lentamiento por agua. El rango de calentamiento y enfriamiento de este fl uido tiene un alcance efectivo desde -1.1°C a 260°C.


Soldadura de vibración lineal

Bielomatik, líder en tecnología de soldadura plástica, expuso en NPE su solución de soldadura de vibración lineal, con desem-peño operacional mejorado. Las nuevas características de este producto incluyen actualizaciones de sistema que emplean un control hidráulico de lazo cerrado con presión de retroalimentación, herramienta automática de compensación de peso que se adapta automáticamente a múltiples pesos y proporciona presiones consistentes, así como un ecualizador del cilindro que reduce esfuerzos indebidos sobre el cabezal de soldadura y provee una profundidad de soldadura igual en cada parte. Bielomatik también promocionó sus productos de sol-dadura láser, soldadura de placa caliente y sus sistemas únicos de acabado que utilizan un plano de celda expandible. La compañía, de origen alemán, también aprovechó la feria para reestablecer ofi cialmente su pre-sencia en el mercado norteamericano.


NOVEDADES


NOVEDADES

Mezclado con cambios rápidos de color

Maguire lanzó su nuevo mez-clador MicroPlus (TM), que se adapta a capacidades de pro-ducción de 45 a 160 kg (de 100 a 350 libras) por hora. Al igual que el MicroBlender, el mezclador gravimétrico más pequeño que ofrece la compañía, el MicroPlus tiene cuatro tolvas que son desprendibles para facilitar la limpieza y el cambio rápido de producto. Para confi guraciones de máquina que impliquen el uso de cargadores montados sobre el mezclador, Maguire creó un sistema neumático opcional, con patente en trámite, que reduce aún más el tiempo de cambio al levantar automáticamente las tapas de la tolva en que se montan los cargadores, lo que facilita el acceso a la máquina. Otra característica estándar del Micro-Plus es un controlador recientemente mejorado para toda la línea de mezcladores de Maguire. Como alternativa, los clientes pueden elegir el controlador de pantalla sensible al tacto de la compañía, con conectividad inalámbrica y sistema Ethernet incorporado.


Extrusión de película de 80 capas

Extrusion Dies Industries, LLC (EDI) introdujo en la NPE 2006 un sistema de cabezal plano que pro-duce películas y recubri-mientos con un número de capas mucho mayor que las coextrusiones convencionales. En una confi guración típica, tres o más extrusores alimen-tan corrientes de material fundido a un bloque de alimentación uniforme, lo que produce una capa múltiple tipo “sándwich”, que a su vez se alimenta a un dispositivo multi-plicador de capas. La estructura de microcapa terminada se distribuye en un manifold de coextrusión al ancho objetivo del producto. Estas estructuras microcapa mejoran la barrera frente a la humedad y a los gases, encapsulan los geles y las “partes sin fundir” y permiten a los fabricantes hacer un uso más rentable de materiales de costo elevado. La tecnología se basa en un sistema “multiplicador de capas” patentado por The Dow Chemical Company.

“Aún no conocemos el límite práctico superior”, dijo el director eje-cutivo de EDI, Timothy C. Callahan, “pero en mi opinión es posible producir película de 50 micras con 80 capas”.


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38 Edición 6 - Vol 21 - Agosto/Septiembre 2006


Monitoreo del proceso en moldeo por soplado

Agr*TopWave, LCC anunció en la NPE que, con la adición del software de tipo predictivo M-RULE, su nuevo medidor de presión PPT3000 puede determinar el gasto de material y predecir el tiempo de vida útil de los contenedores individuales fabricados en PET, además de pro-porcionar los datos tradicionales de presión y expansión volumétrica. Entre los benefi cios de la unión de estas dos tecnologías vale la pena destacar que, como estos parámetros se mi-den durante la producción de forma rutinaria, se reducen la dependencia con el laboratorio y las pruebas fuera de línea. La combinación del PPT3000 con el modelo M-RULE les permite a los fabricantes de contenedores verifi car las características de su producto en un tiempo corto después de la producción y reducir los problemas relacionados con la calidad. Con los equi-pos actuales de moldeo por soplado de alta velocidad, este sistema puede ofrecer una enorme ventaja para los fabricantes de botellas.


Copolímeros olefínicos

Dow Chemical Company presentó los copolímeros olefínicos de bloque (OBC) INFUSE, un avance en elastómeros olefí-nicos. De acuerdo con la compañía, la arquitectura única de los OBC INFUSE les confi ere un mejor desempeño y propiedades de procesamiento más allá de los elastómeros olefínicos ya conocidos. Esto incluye un excelente com-portamiento a altas temperaturas, ajuste más rápido de condiciones de procesamiento, resistencia mejorada a la abrasión y buenas propiedades mecánicas a compresión en un amplio rango de temperaturas. Los OBS INFUSE fueron desarrollados bajo la tecnología INSITE, mediante la cual se desarrolló un sistema catalizador de vanguardia que per-mite el control requerido de la arquitectura molecular para producir una estructura de bloque-olefi na, bajo un proceso continuo. La familia de materiales INFUSE favorecerá la expansión de los elastómeros olefínicos en aplicaciones que incluyen productos fl exibles obtenidos por moldeo, perfi les extruidos, tubos y mangueras, fi bras elásticas y películas, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas. Su fecha de lanzamiento comercial aún no ha sido defi nida, pero la compañía está trabajando en la generación de oportu-nidades para el producto en varias regiones del mundo, incluyendo América Latina.


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Industria

Reciclaje en Argentina,un negocio en crecimiento

Aunque el costo del reciclaje del plástico sigue siendo alto,

varias empresas argentinas aprovechan las ventajas de

este procedimiento y convierten el material reciclado en un

producto de exportación.

Por Ángela Barriga Salamanca, corresponsal en Argentina.

La crisis económica de 2001, la cre-ciente conciencia ambiental y el éxito de los programas de reutilización de

residuos plásticos implementados en varios países, ha servido para que tanto el gobier-no como los empresarios y los ciudadanos argentinos conviertan el reciclaje no sólo en una manera de contribuir al cuidado del medio ambiente sino también en una magnífi ca oportunidad de negocio y en una fuente más de empleo.

Particularmente, desde febrero de este año, el gobierno de la ciudad de Buenos Aires puso en marcha la ley de Basura Cero, una estrategia que ya ha sido adoptada por va-rias ciudades del mundo y que impulsa la reutilización y el reciclaje de residuos. En

Buenos Aires, el objetivo es disminuir los desperdicios reciclables que se entierran en los rellenos sanitarios en un 50% para 2012 y en un 75% para 2017.

En el mes de mayo, Buenos Aires fue visitada por el norteamericano Jack Macy, especialista en reciclaje de San Francisco, y por Jo Knight, experta en tratamiento de residuos y funcionaria del gobierno de Nueva Zelanda, quienes explicaron en la Legislatura de la ciudad cómo funcionan los planes para tratar la basura en sus res-pectivos lugares de origen. Durante las ponencias se destacó que San Francisco logró reducir la generación de basura en un 67% y convertirla en materia para reciclar. Por su parte, llamó la atención que el programa llevado a cabo en Nueva Zelanda no tuvo aceptación inmediata y requirió un esfuerzo adicional para ser acogido.

Aunque en América Latina la conciencia ambiental está dando sus primeros pa-sos, lo cierto es que en Argentina se han logrado avances importantes. Actual-mente las empresas recicladoras tienen plantas en 12 provincias del país y han surgido programas rurales y urbanos de reciclaje, en los que el proceso empieza en los hogares argentinos y termina en la elaboración de gránulos, hojuelas o de algún producto terminado para consumo interno o exportación.

El primer gran ensayo de un programa de tratamiento de residuos comenzó en 2004, en Buenos Aires, en un área de 100 manzanas en donde los vecinos empezaron por separar los residuos secos.

Por otra parte, actualmente se están creando empresas y medios para reagrupar a los “cartoneros” o recicladores informa-les encargados de separar y clasifi car las basuras. Con esta iniciativa, se está dando pie a controlar algunos puntos negativos relacionados con esta actividad como son el trabajo infantil, las mafi as, la alta ex-posición a focos infecciosos y empresarios que se aprovechan de la informalidad del negocio, entre otros.

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Industria

El proceso de recolección continúa con los galponeros o acopiadores y termina en las empresas de reciclado donde se hace la valorización o separación de los materiales para luego transformarlos en productos nuevos. Las empresas recicladoras argentinas trabajan con PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS y otros plásticos tales como Policarbonato (PC), Poliamida (PA), ABS, SAN, EVA, Poliuretano (PU) y Acrílico (PMMA).

El proceso más utilizado en el país es el reciclado mecá-nico, por el cual los desechos plásticos post-consumo se convierten en gránulos que se reutilizan en la fabricación de nuevos productos. A partir de este proceso, en Argentina se fabrican toda una serie de productos para consumo interno y exportación: desde bolsas de residuos, sunchos, botellas sopladas y juguetes, hasta productos para la industria textil, alimenticia, automotriz y de la construcción.

Aunque otros países latinoamericanos, como México, van más adelantados en la investigación e implementación del reciclado químico, cuyo objetivo es la recuperación de los

Reciclaje móvil

Argentina dispone de una forma de reciclado de plástico única en la región. Se trata de una unidad móvil, ubicada en la provincia de Santa Fé, que no necesita provisión de energía externa y que está acompañada por un equipo triturador de arrastre en el que son co-locados los desechos plásticos para ser llevados a un molino. El sis-tema procesa el material en escamas no mayores de 25 mm., que caen en una tolva de almacenamiento para pasar después por la extrusora, donde son fundidos a 300 ºC. El material fundido, que se desplaza por un molde, es enfriado y desmoldado con un émbolo, mediante el cual se obtiene el material reciclado.

Este equipo está en capacidad de utilizar desde polietileno de alta densidad (PEAD), PET, COEX hasta el polipropileno, y con cada kilo de plástico a reciclar se obtiene 1 kilo de plástico recuperado. Los desechos plásticos reciclados por la unidad son transformados en un nuevo material denominado madera plástica, un producto aplicado en la fabricación de postes, varillas, tirantes, lomos de burros, ban-cos para parques y postes para carteles viales, etc.

La unidad móvil de reciclaje es dirigida por la empresa El Vendaval Reciclados y se traslada hasta donde se encuentren los residuos pa-rar ser procesados.

La industria argentina ha empezado a producir fi bras de poliéster con material reciclado,

anteriormente importadas, y a utilizarlas en la fabricación de bandejas y escobas.


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Industria componentes químicos para reutilizarlos en nuevos plásticos para reducir algunos costos y lograr la misma calidad de un polí-mero original, en Argentina este proceso es aún incipiente.

Reciclaje de PET, tipo exportaciónEl reciclado del PET ha tenido un rápido y efi caz desarrollo en los últimos años. El crecimiento de empresas como Reciclar S.A., pionera en el reciclado de PET en Argentina, es un claro ejemplo de este fe-nómeno. Actualmente exporta casi el 90% de sus productos a China y a Alemania.

Por su parte, las industrias fabricantes de resinas PET, los transformadores, proveedores de equipamiento industrial y recicladores han formado ARPET, una Asociación Civil sin fi nes de lucro cuyo objetivo es reforzar los programas existentes de recolección diferenciada y extenderlos hacia otros municipios.

Se prevé que el aumento de la fabricación de nuevos productos plásticos a partir del reciclaje seguirá creciendo. Actualmente

la industria argentina ha empezado a fabri-car fi bras de poliéster y a utilizarlas en la producción de escobas, bandejas y envases, que anteriormente eran importados. El PET molido también se usa como aditivo para la elaboración de materiales de construcción, como ladrillos o vigas de hormigón.

Reciclado de PET en Argentina(Postindustrial y postconsumo)

Datos suministrados por la Asociación Pro Reciclado del PET (Arpet).

En Búsqueda Global digite:tp2106reciclaje


Año PET reciclado(en toneladas)

Envases(en millones)

PET virgen(en toneladas)

Porcentajerecuperado

1997 780 18 70.000 1,111998 2.700 61 90.000 3,001999 3.500 80 105.000 3,332000 6.600 150 130.000 5,002001 8.580 200 145.000 5,912002 10.250 238 115.000 8,912003 13.700 342 135.000 10,142004 22.100 552 160.600 13,702005 36.000 900 166.000 21,70

Ante este panorama, las aplicaciones del material reciclado que existen son muchas y las oportunidades de negocio están espe-rando ser desarrolladas. TP


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Noticias de la industria

Bob Rabe y José Egred, de la unidad de servicios por contrato de Milacron.

Nueva planta de reacondicionamiento de maquinaria en México

Durante los días 7 y 8 de septiembre, Milacron Inc. inaugurará una planta de reacondicionamiento y reconstrucción de máquinas inyectoras en Querétaro, México. “Los servicios de reacondicionamiento y reconstrucción extienden la vida productiva de inyectoras desgastadas por el uso o con tecnologías antiguas y pueden ser utilizados en máquinas de cualquier marca”, aseguró Bob Rabe, gerente de la unidad de negocio a cargo del proyecto.

En los procesos de reconstrucción y re-acondicionamiento, la compañía reemplaza componentes clave de la máquina por unos de última tecnología, mejora los sistemas de control, actualiza el sistema hidráulico y modifi ca la capacidad de la unidad inyectora, para ajustar el desempeño de la máquina según requisitos específi cos de producción. “Somos el primer fabricante de equipo original que abre una planta de reacondicionamiento en México”, asegura Rabe. “Para inaugurar nuestra planta comenzaremos a trabajar con dos máquinas”, agrega.

Sitio web de Boride en español

Boride Engineered Abrasives, fabricante de abrasivos especializados y componentes para la industria de moldes y dados, lanzó recientemente su página de Internet en alemán y en español, como parte de su estrategia de proveerles a sus clientes información en su lengua nativa. “Nosotros sabemos que muchos de nuestros clientes internacionales hablan varios idiomas, pero estamos convencidos de que podremos llegarle a un mayor número de gente si desarrollábamos sitios en Internet en idiomas diferentes al inglés”, afi rmó Betsi Burns, gerente de ventas internacionales de la compañía. El acceso a la página en español es www.borideabrasives.com.mx.

Línea de película soplada para geomembrana en América Latina

Battenfeld Gloucester Engineering Co, Inc. instaló una de las líneas de producción de película soplada más grandes del mundo en una compañía latinoamericana, que la utilizará con el fi n de producir película coextruida de tres capas para geomembrana. Las especifi -caciones principales del sistema incluyen un dado de 2.200 mm (78 pulgadas), con un peso de 40.000 kgs (88.000 lbs) y una torre de 25 metros (82 pies) de altura. La línea produce película de 7.000 mm de ancho (23 pies) con espesores que van desde 500 hasta 2.500 micrones (0.02 a 0.1 pulgadas) a razón de más de 1.200 kgs (2.640 lbs) por hora. Las aplicaciones de la geomembrana extruida, que usa polietileno lineal de baja y media densidad, abarca los siguientes campos: lagunas artifi ciales, recu-brimientos para rellenos sanitarios y recubrimientos para control de polución en minería.

X- Rite adquirió a GretagMacbeth

X-Rite Incorporated, productor de solucio-nes tecnológicas para la medición de color, anunció la adquisición completa de Amazys Holding AG, una empresa de suministro de software, hardware y servicios para la indus-tria de medición y comunicación del color bajo la marca GretagMacbeth. El monto total de la transacción fue de aproximadamente 280 millones de dólares. Ahora, la compañía combinada operará bajo el nombre X-Rite Incorporated.

“Nuestra nueva empresa combina el máximo talento, la mejor tecnología y los mejores productos de la industria del color”, afi rma Michael C. Ferrara, CEO de X-Rite. “Esperamos que nuestros conocimientos, nuestro talento y nuestra tecnología nos ayu-den a expandir el mercado global del color a través de la innovación”. Con respecto al mercado latinoamericano, Shannon Gary, de VP color industrial y apariencia, afi rmó en una entrevista para Tecnología del Plástico que las dos compañías tienen una fuerte presencia América Latina y que después de la unión continuarán dedicando recursos a la región, por considerarla un mercado emergente e importante para la industria del color.

La ofi cina central de la compañía se en-cuentra en Grandville, Michigan. La sede europea está ubicada en Regensford, Suiza, y las ofi cinas en el Pacífi co tienen lugar en Hong-Kong. La compañía sirve a un amplio rango de industrias incluyendo artes gráfi -cas, plástica, de conversión, imagen digital, coloración industrial y medicina.


X- Rite adquirió a GretagMacbeth

X-Rite Incorporated, productor de soluciones tecnológicas para la medición de color, anunció la adquisición completa de Amazys Holding AG, una empresa de suministro de software, hardware y servicios para la industria de medición y comunicación del color bajo la marca GretagMacbeth. El monto total de la transacción fue de aproximadamente 280 millones de dólares. Ahora, la compañía combinada operará bajo el nombre X-Rite Incorporated.

“Nuestra nueva empresa combina el máximo talento, la mejor tecnología y los mejores productos de la industria del color”, afi rma Michael C. Ferrara, CEO de X-Rite. “Esperamos que nuestros cono-cimientos, nuestro talento y nuestra tecnología nos ayuden a expan-dir el mercado global del color a través de la innovación”.

Con respecto al mercado latinoamericano, Shannon Gary, gerente de mercadeo y relaciones públicas, afi rmó en una entrevista para Tecnología del Plástico que las dos compañías tienen una fuerte presencia América Latina y que después de la unión continuarán dedicando recursos a la región, por considerarla un mercado emer-gente e importante para la industria del color.

La ofi cina central de la compañía se encuentra en Grandville, Mi-chigan. La sede europea está ubicada en Regensford, Suiza, y las ofi cinas en el Pacífi co tienen lugar en Hong-Kong. La compañía sirve a un amplio rango de industrias incluyendo artes gráfi cas, plástica, de conversión, imagen digital, coloración industrial y medicina.

Nueva planta de reacondicionamiento de maquinaria en México

Durante los días 7 y 8 de septiem-bre, Milacron Inc. inaugurará una planta de reacon-dicionamiento y reconstrucción de máquinas inyecto-ras en Querétaro, México. “Los ser-vicios de reacon-dicionamiento y reconstrucción extienden la vida productiva de in-yectoras desgastadas por el uso o con tecnologías antiguas y pueden ser utilizados en máquinas de cualquier marca”, aseguró Bob Rabe, gerente de la unidad de negocio a cargo del proyecto.

En los procesos de reconstrucción y reacondicionamiento, la compa-ñía reemplaza componentes clave de la máquina por unos de última tecnología, mejora los sistemas de control, actualiza el sistema hidráulico y modifi ca la capacidad de la unidad inyectora, para ajustar el desempeño de la máquina según requisitos específi cos de producción. “Somos el primer fabricante de equipo original que abre una planta de reacondicionamiento en México”, asegura Rabe. “Para inaugurar nuestra planta comenzaremos a trabajar con dos máquinas”, agrega.

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Línea de película soplada para geomembrana en América Latina

Battenfeld Gloucester Enginee-ring Co, Inc. instaló una de las líneas de producción de película soplada más grandes del mundo en una compañía latinoameri-cana, que la utilizará con el fi n de producir película coextruida de tres capas para geomembrana. Las especifi caciones principales del sistema incluyen un dado de 2.200 mm (78 pulgadas), con un peso de 40.000 kgs (88.000 lbs) y una torre de 25 metros (82 pies) de altura. La línea produce película de 7.000 mm de ancho (23 pies) con espesores que van desde 500 hasta 2.500 micrones (0.02 a 0.1 pulgadas) a razón de más de 1.200 kgs (2.640 lbs) por hora. Las aplicaciones de la geomembrana extruida, que usa polietileno lineal de baja y media densidad, abarca los siguientes campos: lagunas artifi ciales, re-cubrimientos para rellenos sanita-rios y recubrimientos para control de polución en minería.



Noticias de la industria

Ocho nuevos miembros en el Hall de la fama

La noche del 19 de junio pasado, en el marco de la NPE 2006, se llevó a cabo en Chicago la celebración anual del Hall de la Fama de los Plásticos. Durante la ceremonia, organizada por la Academia de los Plásticos, fueron presentados los nuevos miembros, elegidos por sus aportes a la industria. Quie-nes recibieron este honor fueron Peter Bemis (Bemis Manufacturing Co.), por sus avances en coinyección y otros procesos de moldeo; el doctor Pack-Wing Chum (Dow Chemical Co.), inventor clave en tecnología de poliolefi nas; el doctor Dieter Freitag, quien desarrolló policar-

bonatos para discos compactos en Bayer; el profesor Jack Koenig, pionero en métodos espectroscópi-cos y en caracterización de polímeros; Gottfried Mehnert, co-fundador de Bekum Maschinenfabriken y poseedor de más de 40 patentes en moldeo por soplado y otras tecnologías; el profesor Georg Menges, mentor de la industria plástica desde el IKV (Instituto para procesamiento de Plásticos); Robert Schad, fundador de Husky Injection Molding y líder en políticas de la responsabilidad ambiental, y Jack Welch, un científi co que lideró el desarrollo de Noryl PPE y transformó la compañía General Electric Co.

Bob Rabe y José Egred, de la unidad de servicios por contrato de Milacron.


La mezcla de polímeros ha sido vista en la industria como una alternativa a la fabricación de resinas especializadas. Si el industrial conoce las propiedades de dos resinas

distintas y desea tener un conjunto de nuevas propiedades en donde se conjuguen las propiedades de una y otra resina, la primera idea que puede tener es la de mezclar estas dos resinas para obtener el resultado deseado. Hoy en día, sin embargo, es también deseable lograr propiedades superiores a las originales de cada una de los materiales precursores de la mezcla. En este caso se dice que ocurre una sinergia entre las resinas para generar un conjunto de propiedades nuevas superiores.

Pero la razón más común para buscar mezclas exitosas es la económica. El industrial generalmente mezcla resinas para obtener propiedades espe-ciales a un precio más bajo. Usualmente empleando una resina de consumo masivo (de bajo precio) y otra un poco más especializada pero que aporte las propiedades de interés con bajo costo.

El campo de las mezclas es, sin embargo, complejo. En él se involucran las propiedades de los materiales, las condiciones de proceso y las características de los equipos. El conocimiento científi co que explique la implicación de cada uno de estos parámetros es todavía desconocido y por lo tanto, no pueden plantearse en la mayoría de los casos

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Mezclasde polímeros

Por Carlos Serrano, asesor editorial

Mezclar polímeros por razones de economía o desempeño involucra diversos parámetros. La estabilidad del proceso es fundamental. Vea algunas claves.

Zona de una faseCompatibilidad Total

Zona de dos fasesCompatibilidad Parcial

A

T

B

0 1Bx

De acuerdo con la Regla

de las Fases de Gibbs:

Los grados de libertad (T,P, )=

# Componentes - #fases + 2

Por lo tanto, en la región de Compatibilidad

Total se pueden variar la T, P y sin

afectar la estabilidad de la mezcla.

En la región de dos fases, al variar T y P

fija el valor de

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Análisis

Encuentre en www.plastico.com este artículo,así como otras columnas

de análisis escritas por Carlos Serrano.No deje de leer:

• Tendencias en la fabricación de película cast• Avances en poliuretanos• Los nanocompuestos ya están en el mundo real• El reciclaje de plásticos en la Unión Europea • Los agentes nucleantes tipo Beta parapolipropileno

• El control de la formación de geles en el proceso de extrusión

• La fractura del polímero fundido

En Búsqueda Global digite: serrano

patrones de comportamiento confi ables en la preparación de las mezclas. Debido a esto, el campo de las mezclas es todavía empíri-co y está sujeto en parte a la experiencia subjetiva de cada procesador.

Sin embargo, el industrial puede comenzar revisando los conceptos de mezclas ideales o compatibles, mezclas semicompatibles e incompatibles. Estas mezclas existen y brin-dan una serie característica de propiedades. Pero el factor importante a considerar es la estabilidad de la mezcla, pues las mezclas semicompatibles e incompatibles tienden a segregarse y a destruir la mezcla bajo las condiciones de proceso o de uso. Es en-tonces cuando intervienen los conceptos de los aditivos compatibilizadores, que son aquellos que permiten extender la estabi-lidad. Este campo es muy amplio y existe un sinnúmero de proveedores que aporta información sobre las posibilidades de las mezclas que pueden lograrse, y que está dispuesto a colaborar con la industria.

A una escala más avanzada se encuentran los fabricantes de resinas que por medio

de reacciones de polimerización pueden lograr la compatibilización de especies, que de otra manera son difíciles de mezclar. Se trata de los copolímeros, que resultan de la unión a nivel de enlaces químicos fuertes de monómeros que por si solos pueden ser incompatibles. Los copolímeros son com-puestos que generalmente tienen un pre-cio más alto pero que aportan soluciones de propiedades especiales buscadas en la industria.

En otra instancia se encuentran las mezclas reactivas de polímeros, que logran sobre-poner las barreras de la compatibilización mediante la generación de reacciones químicas durante la transformación en la planta del convertidor industrial. Buenos ejemplos son la producción de cauchos y elastómeros, o la producción de poliuretano espumado termofi jo.

El lector puede hacer averiguaciones preliminares a través de los proveedores de resinas y aditivos para mezclas. Existe un amplio bagaje de información concep-tual sobre la teoría de mezclas de polímeros

en una diversidad de libros académicos. Estos libros pueden ser encontrados en las listas ofrecidas por las editoriales que prestan servicios dedicados a la industria de los plásticos. Las asociaciones de indus-triales también cuentan con información disponible, como por ejemplo la Sociedad de Ingenieros del Plástico de los Estados Unidos: SPE. TP

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