Costo de producción de cada envase de aluminio

Antes que nada, el aluminio es un elemento que no se puede encontrar en la naturaleza en su estado puro, por lo menos no para el uso que le daremos como envases contenedores de refresco, el cual debemos de tener en conciencia que debe de estar 100% libre de cualquier químico o elemento que pueda afectar a la salud y al mismo tiempo a la economía de nuestro país.

Volviendo al tema del aluminio, como ya dije, se obtiene de manera procesada por el ser humano, con maquinaria y tecnología bastante costosa pero efectiva, y obviamente bajo la manipulación del ser humano.

El aluminio que utilizamos comercialmente hablando se obtiene a partir de la bauxita, una roca sedimentaria que encontramos en minas de depósitos abiertos, la cual está constituida en su mayor parte por alúmina, la cual se obtiene al refinar la bauxita procesada. Antes de refinarla claro, se tritura la bauxita y los restos son lavados con agua a presión para eliminar químicos dañinos y otros materiales que puedan afectar al proceso de fabricación del aluminio comercial. De esta misma alúmina se pueden obtener ya lingotes de aluminio comercial mediante el proceso de fundición, sin embargo, existe otro proceso un tanto complicado pero efectivo para la creación del aluminio, y a continuación lo explicaremos.

Se llama proceso Bayer y consiste en:

1. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contiene una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura.

2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.

3. Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores.

4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor. 5. El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.

6. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.

7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.

Ahora, sabiendo estos procesos de fabricación del aluminio, debemos tomar en cuenta también que para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

www.aluminio.org/files/taller_profesors.pdf

Ahora haciendo los cálculos y según la información recopilada, una lata con capacidad de 200 ml., vacía, tiene un peso de 12 gr, y si se respeta la cantidad de materia siendo proporcional a la capacidad de la lata o envase, podemos deducir que una lata de refresco con capacidad de 600 ml vacía pesara unos 36 gr. Claro que debemos tomar en cuenta el promedio de capacidad para nuestro producto a vender.

Haciendo los cálculos correctos, obtenemos 27.77 latas con capacidad de 600 ml de un kg de aluminio, y cada kg se obtiene de una manera algo complicada por la producción y fundición y demás pasos de la bauxita y posteriormente la alúmina, pero si tomamos en cuenta que el capital se nos proporcionara para la compra de maquinaria, podemos estar casi seguros de que la inversión será mayor al 50%, siempre y cuando nuestro producto tenga éxito en el mercado de la venta.

Ahora que, si hablamos del precio de producción por kg de aluminio, ya manipulado y correctamente fabricado, en vez de tomar en cuenta que nosotros hiciéramos la fabricación, podemos reflexionar más sobre nuestra decisión.

Según la información recopilada de la página http://agmetalminer.com/2009/02/26/power-costs-the-production-primary-aluminum/ , el precio de la producción de aluminio por tonelada es de 1500 dólares, y en peso mexicano es de 19050 pesos, ya habiendo hecho la conversión en cuanto al valor del dólar en peso mexicano. Y sabiendo que una tonelada son mil kg., podemos obtener que el peso de producción de kg es de 19.05 pesos, un precio bastante considerable para su uso en la fabricación de envases.