Cosechadoras

- 25 años atrás el 85% de las cosechadoras vendidas eran nacionales con más de 18 fabricantes: Vasalli, Senor, Gema , Giubergia, Susana, Rotania, Daniele, Alasia, Bernardin, Araus, Marani, etc.

- En la década del 90 los escenarios cambian, son demandadas máquinas más grandes dotadas de una mayor tecnología por el rápido crecimiento de la productividad y del área agrícola.

- Dominan el mercado máquinas de Brasil, USA, UE: Agco, John Deere, New Holland, Massey Ferguson y Case.

- En 2001 sólo fabricaba cosechadoras Don Roque y Bernardín casi no operaba.

- En 2004 se venden 3080 máquinas en el país. De ellas 580 fueron

nacionales. Las ventas representaron el 10,4% del total de máquinas vendidas a nivel mundial.

- Desde el 2003 el rubro cosechadoras y tractores (arrastrados por las cosechadoras) son los que más crecieron: 316 y 312 % respectivamente

- En los años siguientes al 2004 las ventas sufren una retracción. El número de máquinas vendidas anualmente oscila entre 2000 y

2200, lo que representa el 6,6% del total de ventas mundiales.

- La fábricación nacional se incrementa año a año. Se estima que hacia el 2010 la fabricación nacional representará no menos del 40%.

- En 2006 el 40% de las máquinas demandadas fueron con sistema de

trilla axial.

- Se fabrican cosechadoras con sistemas de trillas convencionales y en 2007 se presenta la primera axial.

- Fábricas de cosechadoras activas: Vasalli, Don Roque, Bernardín, Marani, Metalfor. Hay proyectos para abrir por lo menos dos más.

Una multinacional Claas monta su fábrica en Oncativo (Córdoba), proyecta armar sus equipos y la fabricación de algunos modelos de potencia media.

- Se desarrollan algunos modelos dotados con buen nivel tecnológico

con motorización importada.

Venta de cosechadoras (tendencia)

Tendencias

Evolución del parque de cosechadoras

- Para que el parque de cosechadoras no aumente su antigüedad deben incorporarse un mínimo de 1500 máquinas nuevas cada año.

Un parque de cosechadoras anticuado implica:

- A más del 50% de los lotes las máquinas llegan tarde, se producen pérdidas en los cultivos por desgrane y calidad de la mercadería.

- Máquinas obsoletas rompen grano o lo tiran por la cola.

- Del total de granos a cosechar en 2004 se pierden aproximadamente el 13% lo que representa US$ 750 millones.

(Base 4 cultivos: soja, maíz, girasol y trigo)

- En 2001 el parque era de 18000 máquinas, en 2002 de 19000. La edad promedio del parque era en 2002 de 11,5 años, en 2003 de

9,94 años. En 2006 el parque se incrementó a 22.350 con un envejecimeanto

promedio de 8,57 años. En 4 años el rejuvenecimiento promedio fue del 25%

- El INTA desarrolla un proyecto a 5 años para reducir las pérdidas de cosecha y poscosecha un 20% en 5 años.

Ambas pérdidas representan US$ 1500 millones. Lograr el objetivo propuesto implicaría más granos por un valor de

US$ 300 millones.

- La cosechadora tiene mayor capacidad de trabajo en función de la potencia de su motor, del rendimiento del cultivo que se trate.

En general máquinas dotadas de motores más potentes tienen mayores capacidades.

Si la Cte es 3 ha/h en un cultivo cuyo rendimiento es 7000 kg/ha en el mismo cultivo con un rendimiento de 14.000 kg/ha la Cte será de 1,5 ha/h.

- La duplicación de la producción granaria en 15 años: 1990 al 2005 se debió a dos factores: aumento del área sembrada e incremento de los rendimientos unitarios (ha). La tendencia marca que los futuros aumentos se deberán mayormente al aporte de tecnología y al incremento de los rendimientos.

- El mercado nacional y el de importación presenta equipos con una potencia media en aumento. La tendencia marca máquinas con potencias promedio mayores a 260 CV.

- El mercado de cosechadoras está representado en un 60% por contratistas. Algunos de ellos poseen varios equipos con potencias de 300/360 HP dotados de alta tecnología.

La cosechadora de granos consta de:

- Plataforma

- Máquina propiamente dicha

Los trabajos que realiza la cosechadora son:

- Seccionar las plantas (trigo y soja) o parte de las mismas (maíz y girasol)

- Conducir el material seccionado al lugar de procesamiento (trilla)

- Separar y liberar los granos.

- Separar el material largo del corto (pajas y granzas)

- Eliminar los materiales extraños que acompañan a los granos

Operaciones básicas de una cosechadora

En la plataforma de la máquina:

- Captación (molinete) y corte del material (barra de corte).

- Acarreo del material (sinfín y acarreador).

En la máquina propiamente dicha: - Trilla

- Separación

- Limpieza

- Retrilla (si la hay)

- Depósito en tolva y descarga

Plataforma

Molinete

Se emplean partes plásticas y metales livianos para alivianar las plataformas. Los movimientos son hidráulicos o mecánicos por TDP.

Los molinetes presentan barras redondas, dientes largos, flexibles y plásticos

Molinete y sinfin

- El piso de una plataforma es plano.

- El molinete presenta dedos en material plástico flexible.

- Los dedos son orientables.

- La velocidad de giro y posición del molinete (altura y adelantamiento o atraso) son modificables desde la cabina del operador.

- El sinfín o tornillo puede tener dedos retráctiles en el centro o en todo su recorrido.

- La posición de las espiras (inversa en sus dos mitades) hace converger el material cortado al centro de la plataforma para que sea

captado por el acarreador en el embocador.

Molinete antiguo con dedos metálicos, sinfín con dedos en su parte central y barra de corte

Dientes plásticos del molinete y barra de corte

Barra de corte

Dedos doblesSección de una cuchilla

Cuchilla aserrada autofrenanteGrapa

- Se colocan cuhillas de distintas medidas 3 x 3” (pulgadas) y 1,5 x 1,5”.

- Los filos de las cuchillas son aserrados para cortar con mayor eficiencia y rapidez

- Las contracuchillas se encuentran en el interior de los dedos o guardas.

- El corte es similar al de una tijera: cizalladura.

- Cada cuchilla de corte realiza un recorrido rectilíneo alternativo de dedo a dedo en las de 3” y de a dos dedos en las de 1,5”.

Embocador y acarreador

- El embocador es el lugar adonde se acoplan las plataformas.

- El material ingresa a la cosechadora por el acarrerador el que lo traslada por su parte inferior a los órganos de trilla.

- El movimiento al acarreador llega por correas planas y poleas.

Corte esquemático lateral de una cosechadora

sA

CIC

S

P ZnZ

S:sinfín ; A: acareador ; CI: cilindro; C: cóncavo ; S: sacapajas ; P:planché ; Zn: zarandón ; Z: zaranda ; B: batidor

B

Organos de trilla

Cilindro

Cóncavo

Despajador

- La capacidad de una cosechadora además de la potencia del motor está dada por la superficie de trilla: diámetro del cilindro y ángulo envolvente del cóncavo.

- Una máquina con el mismo tamaño de cilindro comparada con otra que tenga un cóncavo con mayor ángulo envolvente del cilindro tendrá menor capacidad de trilla.

La Deutz Fahr 1388 tenía mayor capacidad de trilla, que máquinas de similar potencia, por presentar un mayor ángulo envolvente el cóncavo.

- La luz del cilindro cóncavo y la velocidad del cilindro se regulan de acuerdo al grano que se trate y condiciones del mismo.

- La luz anterior (entrada del material) es menor que la luz posterior (salida del material).

- Las regulaciones se hacen desde la cabina del operador.

Clases de cilindros de trilla

Cilindro de dientes

Esquemas de la trilla convencional

A

Ci

C

B

S

Cilindro con despajador y cilindro de separación

Don Roque R170; Vasalli 1300; New Holland TC 57,59 y CS 660; Marani 2140E

Anterior

APS: acelerador, cilindro y despajador

Claas y Metalfor

Acelerador, cilindro y despajador: Claas y Metalfor 1360

- El acelerador de material, cilindro tradicional y despajador lo utilizan los modelos de Claas de menor potencia.

El modelo Metalfor 1510 combina este esquema de trabajo con un sacapajas centrífugo, similar al que aplicó Claas en sus modelos 460 y 480, y ofrece la opción de trilla axial.

- Los modelos de mayor potencia de Claas (570,580 y 600) utilizan: acelerador, despajador y cilindro tradicional. Tienen sacapajas centrífugos.

Corte de una cosechadora axial

Rotor

Corte de una Case axial

Trabajo de un rotor axial

- El material recibe una trilla progresiva, dando 6 vueltas de trilla y 6 vueltas de separación, minimizando el riesgo de daño mecánico al grano.

- Las cosechadoras axiales ofrecen grano de buena calidad en materiales susceptibles al daño mecánico. Son menos exigentes en regulaciones para lograr una buena calidad de grano.

- Los cóncavos o rejillas de trilla y separación se cambian al pasar de cosecha fina a gruesa.

Rotor de una John Deere

TrillaSeparación

Cóncavos

John Deere axial

Rotor bala de la John Deere axial

New Holland axial dos rotores

New Holland axial

Dos rotores en New Holland

- Hay tendencia hacia los sistemas de trilla axial.

- El sistema axial posee una gran superficie de trilla

- Los sistemas de trilla axial se adaptan a cultivos de alto rendimiento.

- Trabajan bien en lotes limpios y con baja humedad en granos.

- Con humedad ambiente las axiales deben comenzar su trabajo más tarde.

- En cultivos enmalezados producen mayores pérdidas.

Cosechadoras axiales

- John Deere: rotor bala axial accionado por correa.

- Challenger, Massey Ferguson: rotor de accionamiento hidrostático.

- Case: rotor de accionamiento por correa variadora.

- New Holland: dos rotores accionados por correas

- En nuestro país presentaron: Materfer Axial 3000 (Marani) y Vasalli 7100 de un rotor axial.

- Las tendencias marcan que en 2007 las axiales representarían el 50% del mercado.

Vasalli axial

Rotor axial de la Vasalli 7500

Zaranda, esplanga o barra de cilindro, y cóncavo

Sacapajas: paja

Sacapajas de 5 elementos

- Los sacapajas son órganos de separación.

- Los sacapajas constan de 4, 5 o 6 elemntos de trabajo.

- Pueden estar asistidos por cortinas para que la paja pase a menor velocidad o dedos que revuelven el material así los granos cuelan a la bandeja del sacapajas.

- Hay modelos que tienen sacapajas centrífugos de gran capacidad de separación (Claas).

Zarandón ajustable

Cola del zarandón: granzas

- El zarandón posee movimiento oscilatorio contrario al del planché o mesa preparatoria.

- El zarandón posee orificios regulables.

- Por la cola del zarandón sale el material descartado más liviano denominado granza.

- La limpieza y separación que efectúa el zarandón es asistida por una corriente de aire (turbina)

Zarandas

- Las zarandas se colocan por juego de acuerdo al cultivo que se trate.

- Algunos cultivos con grano de diverso tamaño pueden requerir más de un juego de zarandas.

- El trabajo de colado de la zaranda es asistido por una corriente de aire generada por una turbina.

Limpieza por flujo de aire

Cola del zarandón: granzas

- Las cosechadoras actuales poseen turbinas de gran caudal de aire con flujo orientable para ser más eficientes.

- El caudal de aire se regula de acuerdo al peso del grano que se trate.

- En granos pesados como el maíz se trabaja casi con el máximo de caudal.

- En granos livianos como el girasol es necesario un caudal de aire menor.

Noria de retrilla y elevadora al depósito de granos

- El material que cuela por las zarandas es transportado por un sinfín al otro lado de la cosechadora y de allí a la noria (de cangilones) que lo eleva y descarga en el depósito o tolva.

- En la cosecha de trigo el material que no cuela por las zarandas ni es expulsado por la corriente de aire es elevado por el sinfín de retrilla y vuelto a trillar por los órganos correspondientes. En los demás cultivos se anula la retrilla.

Motor de la cosechadora y filtrado del aire

- Las cosechadoras emplean motores diesel turbo intercooler de elevadas potencias: entre 230 y 540 HP.

- El filtrado del aire que ingresa al múltiple del motor debe ser muy eficiente por la gran cantidad de tierra y material en suspensión que hay en el ambiente.

- El motor debe presentar las partes que ganan temperatura bien aisladas y limpias para prevenir incendios.

Cosecha de trigo

- Cuanto más ancho sea el cilindro y más potente el motor de la cosechadora mayor cantidad de material por unidad de tiempo podrá procesar la cosechadora.

- La velocidad de avance puede ser regulada desde la cabina, por ello el maquinista aumentará o disminuirá la velocidad de acuerdo a las condiciones del cultivo para mejorar el procesamiento del material y minimizar las pérdidas.