corrosion acero al carbón por inmersión en solución salina 6%

5
1 Corrosión por inmersión de una probeta de acero al carbón en solución de cloruro de sodio 6% Ramírez Naranjo Guillermo León Programa de Ingeniería Química, Universidad de Antioquia, Calle 67 No 53-108, Medellín-Colombia. _____________________________________________________________________________________ 1 Introducción Las pruebas de corrosión se requieren cuando no existe información específica y suficiente acerca del tipo y magnitud del ataque de un ambiente corrosivo sobre determinado material, se efectúan con uno o varios de los siguientes objetivos: Determinar la velocidad de ataque corrosivo. Estudiar mecanismos de corrosión y factores que aceleran o retardan el ataque. Seleccionar de manera técnica y económica los mejores materiales para un medio o proceso. Desarrollar nuevos materiales. Controlar la calidad de productos metalmecánicos y metalúrgicos. 1.1 Pruebas de laboratorio Se simula el ambiente corrosivo mediante pruebas aceleradas que indican de manera aproximada el comportamiento que el material pueda tener cuando esté sometido a condiciones reales de trabajo. Estas pruebas se deben realizar aunque se disponga de los resultados de laboratorio de los proveedores, antes de realizar una inversión o arriesgar la seguridad en la planta. Son comunes las siguientes: Inmersión: total, parcial o intermitente en la solución de prueba con o sin aireación y a temperatura controlada. Chorro de sal: se utiliza una solución acuosa de cloruro de sodio al 20% y a 95ºF. Se mide el tiempo para penetrar un espesor determinado. Aplicación de esfuerzos: continuos o cíclicos para estudio de corrosión bajo tensión y corrosión por fatiga. Acción química bajo condiciones extremas: en lo posible debe usar la solución grado comercial. Ataque con agua regia: mezcla de H2SO4 y HNO3. Grabado con Nital: HNO3 en etanol. 2 Probeta Para las prueba a realizarse se utilizara una probeta con forma de paralelogramo, la cual ha sido recortada de una lámina de acero al carbón, la superficie se ha limpiado. Figura 1.apariencia inicial de la probeta

Upload: grnj

Post on 07-Nov-2015

25 views

Category:

Documents


6 download

DESCRIPTION

en el presente articulo se describe el proceso de corrosión para una probeta de acero al carbón inmersa en solución salina 6% p/p

TRANSCRIPT

  • 1

    Corrosin por inmersin de una probeta de acero al

    carbn en solucin de cloruro de sodio 6%

    Ramrez Naranjo Guillermo Len

    Programa de Ingeniera Qumica, Universidad de Antioquia, Calle 67 No 53-108, Medelln-Colombia.

    _____________________________________________________________________________________

    1 Introduccin

    Las pruebas de corrosin se requieren cuando no

    existe informacin especfica y suficiente acerca

    del tipo y magnitud del ataque de un ambiente

    corrosivo sobre determinado material, se efectan

    con uno o varios de los siguientes objetivos:

    Determinar la velocidad de ataque corrosivo.

    Estudiar mecanismos de corrosin y factores que aceleran o retardan el ataque.

    Seleccionar de manera tcnica y econmica los mejores materiales para un

    medio o proceso.

    Desarrollar nuevos materiales.

    Controlar la calidad de productos metalmecnicos y metalrgicos.

    1.1 Pruebas de laboratorio

    Se simula el ambiente corrosivo mediante

    pruebas aceleradas que indican de manera

    aproximada el comportamiento que el material

    pueda tener cuando est sometido a condiciones

    reales de trabajo. Estas pruebas se deben realizar

    aunque se disponga de los resultados de

    laboratorio de los proveedores, antes de realizar

    una inversin o arriesgar la seguridad en la planta.

    Son comunes las siguientes:

    Inmersin: total, parcial o intermitente en la solucin de prueba con o sin aireacin

    y a temperatura controlada.

    Chorro de sal: se utiliza una solucin acuosa de cloruro de sodio al 20% y a

    95F. Se mide el tiempo para penetrar un

    espesor determinado.

    Aplicacin de esfuerzos: continuos o cclicos para estudio de corrosin bajo

    tensin y corrosin por fatiga.

    Accin qumica bajo condiciones extremas: en lo posible debe usar la

    solucin grado comercial.

    Ataque con agua regia: mezcla de H2SO4 y HNO3.

    Grabado con Nital: HNO3 en etanol.

    2 Probeta

    Para las prueba a realizarse se utilizara una

    probeta con forma de paralelogramo, la cual ha

    sido recortada de una lmina de acero al carbn,

    la superficie se ha limpiado.

    Figura 1.apariencia inicial de la probeta

  • 2

    3 Pruebas de laboratorio.

    Composicin de la solucin de prueba: Esta corresponde a 6% (p/p) solucin de

    cloruro de sodio en agua.

    Aireacin de la solucin: en el presente trabajo no se aireara la probeta ni se

    expondr a chorros de aire.

    Velocidad de la solucin: la nica velocidad se dar por efectos de la

    conveccin debido a gradientes trmicos

    o de concentracin.

    Temperatura: la prueba se realizara a temperatura ambiente, la cual se asume

    con el valor de 25C.

    Volumen solucin: el volumen de la solucin corresponde a 47mL.

    Limpieza: las probetas se limpiaran con agua.

    Medicin de muestras: La medicin de muestras se realizaran los das lunes,

    mircoles y viernes, se medirn sus

    dimensiones y su peso.

    Soporte probeta: En la presente prueba no se utiliz soporte.

    4 Modelos de clculo velocidad de corrosin.

    =

    (ec1)

    Donde:

    W =peso, mg.

    S = rea superficial, decmetros cuadrados.

    t = tiempo, en da.

    = =534

    (ec2)

    Donde:

    W = peso, mg.

    S = rea superficial, pulg2.

    t = horas de exposicin, hr.

    = densidad, g/cm3.

    v = velocidad de corrosin.

    La anterior ecuacin se puede utilizar asumiendo

    que no hay corrosin interna ni localizada o que

    esta ltima se calcula de manera separada.

    Resultados

    Los resultados se encuentran registrados en la

    tabla 1 y tabla 2.

    Tabla 1. Velocidad de corrosin acumulada

    velocidad corrosin acumulada

    mdd 0,001666667

    mpy 22,05786541

    Tabla 2. Mediciones registradas y velocidades de corrosin.

    Dimensiones (mm) Peso (g) t (da) g perdido mdd mpy

    36,60 32,00 3,70 39,58 0 - - -

    36,60 32,00 3,70 39,57 2 0,01 0,005 2,7572332

    36,60 32,00 3,70 39,30 4 0,28 0,0675 37,222648

    36,60 32,00 3,70 39,56 7 0,02 -0,037143 -20,4823

    36,60 32,00 3,70 39,56 9 0,02 0 0

    36,60 32,00 3,70 39,55 17 0,03 0,0005882 0,3243804

    36,60 32,00 3,70 39,55 19 0,03 0 0

    36,60 32,00 3,70 39,54 24 0,04 0,0004167 0,2297694

  • 3

    Figura 2. Evolucin del ataque en la superficie, A (da 0), B (da 2), C (da 4), D (da 7), E (da 9), F (da17), G (da 19), H (da 24).

  • 4

    Figura 3 Saturacin del medio de prueba, A (da 2), B (da 4), C (da 7), D (da 9), E (da 17), F (da19), G (da 24).

    Figura 4 Prdida de masa vs da

    5 Anlisis de resultados

    Como puede apreciarse en la figura 2. No se

    percibe cambio en la apariencia durante las

    primeras 48 horas, pero en las 96 horas podemos

    observar como la superficie pierde lustre y se

    comienza a tornar opaca, en las 168 horas la

    superficie se ha tornado opaca, se observa que el

    material se corroe en forma uniforme en toda el

    rea expuesta, no observa corrosin por picadura,

    de las figuras 2,3 se puede observar que el xido

    formado no se deposita sobre la superficie de la

    probeta, por el contrario, se asienta por lo que

    podramos deducir que se presenta corrosin

    hmeda y uniforme en la probeta inmersa en la

    solucin de cloruro de sodio 6%.

    De la tabla 2 se puede inferir que la velocidad de

    corrosin y la prdida de masa no son lineales,

    inicialmente se podra decir que presentan un

    crecimiento parablico, de acuerdo a [1] es

    normal que al principio se de una rata acelerada

    de corrosin y que esta decrezca con el tiempo,

    adicionalmente el volumen de la solucin

    empleada es insuficiente pues la concentracin se

    ve alterada a medida que la prueba avanza pues al

    reaccionar el hierro con el cloro de la solucin, la

    0,00

    0,05

    0,10

    0,15

    0,20

    0,25

    0,30

    0 5 10 15 20 25

    g perdido vs dia

  • 5

    concentracin de este ltimo disminuye, los

    principales iones en la solucin corresponden a

    sodio, cloro, y cloruro ferroso el cual se puede

    observar en la solucin por su intensa coloracin

    naranja, se propone como mecanismo de

    corrosin, el mostrado en la figura 3.

    NaCl H2O Na+(ac) + Cl-(ac)

    Fe +2 H+ + 2Cl-(ac) Fe2+ + 2Cl-(ac)+H2(g)

    Fe +2 HCL(ac) FeCl2 +H2(g)

    Reaccin global

    Figura 3.

    As mismo la superficie de la probeta se va

    tornando opaca, ver figura 2 y la probeta recupera

    nuevamente parte de la masa perdida

    inicialmente, esto se podra deber a la formacin

    de un revestimiento de xido el cual podra o no

    ser protector dependiendo de los aleantes

    metlicos, as como de su composicin y

    estructura, algunos aleantes metlicos

    incrementan la resistencia a la corrosin tales

    como Molibdeno, Nquel, Cromo [2].

    6 Conclusiones

    La prueba realizada permiti estimar una

    velocidad de corrosin para la probeta de acero al

    carbn en solucin salina 6% permitiendo

    descartar inicialmente este material pues se

    obtuvieron valores altos de velocidad de

    corrosin, adicionalmente se sugiere realizar la

    prueba bajo estndares internacionales con el fin

    de obtener datos confiables y realizar un anlisis

    concluyente.

    7 Bibliografa

    [1

    ] R. Baboian, Corrosion Tests and Standards:

    Application and Interpretation (2nd Edition):

    (MNL 20). ASTM International. Online

    version,

    http://app.knovel.com/hotlink/toc/id:kpCTS

    AIEM9/corrosion-tests-standards/corrosion-

    tests-standards, 2005.

    [2

    ]

    Prepared by the Working Parties on Marine

    Corrosion and Microbial Corrosion, Sea

    Water Corrosion of Stainless Steels -

    Mechanisms and Experiences: (EFC 19),

    Maney Publishing, 1996.