1) La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450 C. Tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad representa aproximadamente el 50 % del consumo de zinc en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin.

Este proceso no consiste solo en depositar unos pocos micrmetros de zinc en la superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base de acero porque hay una reaccin qumica metalrgica de difusin entre el zinc y el hierro o el acero a 450 C. Al retirar el acero del bao, se han formado varias capas superficiales de aleacin zinc-hierro en las que el zinc se ha solidificado

2) Tiene muchas ventajas el zinc contra el estao ya que al fijarse qumicamente con el acero forma una capa protectora total contra la corrosin, en todo metal al contrario que cuando el se rompe se corroe fcilmente, si la capa de zinc se rompe no se corroe fcilmente esto ocurre debido a la fijacin qumica directa del zinc con el metal. Es bueno usarlo en los sustratos de acero cuando el sustrato tiene concentracin baja como laminas delgadas

3) Por qu cuando el estao se rompe la lmina o capa protectora fijada ya sea por galvanizado o electrometal como es ms comn, al romperse esta lamina de estao es muy fcil de corroer ya que no est qumicamente adherido al acero y la corrosin por hidrogeno ataca fcilmente al zinc

4) VENTAJAS

Es el bajo costo Protege el material del deterioro o corrosin atmosfrica al ser fijado qumicamente Proceso rpido Ideal para estructuras como postes de luz

DEVENTAJAS Tiene que eliminarse el uso de otro material en ella ya que peude generar espejos dainos para el material o generar toxicidad para el habitad

5) CROMADO POR INMERSIN

Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en el recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a la abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual se deposita, as como del depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm de espesor pudiendo ser considerablemente ms gruesos. Plateada por terne El acero es sumergido en una aleacin de plomo y 25% de estao. Es ms barato que el plateado por estao y tiene mejor resistencia a la corrosin; se usa para proteger las cajas para bateras de automvil y conexiones de radiador. Recubrimientos por electrolisis El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales. RECUBRIMIENTOS PROTECTORESEstos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que se pueden aplicar al metal por proteger, sin una modificacin notable de la superficie metlica.Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos.Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera.Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc.Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc, aluminio, estao, plomo, etc.Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales:Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior.Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura.Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales no-ferrosos, pero principalmente al aluminio y a sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de un considerable espesor.PROCEDIMIENTOSe utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que el material de aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo.

Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve el material maquinado de la regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.

6) Se usa principalmente en la construccin (armaduras metlicas, vallas protectoras, rejillas electro soldadas etc.). Otros usos son: mobiliario urbano (iluminacin, sealizacin, barreras); las porta catenarias y diversos medios de sealizacin utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente hmedo particularmente agresivo y/o que contienen cloro), en plantas de tratamiento de aguas residuales o en edificios para la cra de ganado (ambiente cido).Zincado electrolticoComo es sabido el zinc es el componente ms utilizado para el recubrimiento de piezas de acero tanto por su capacidad anticorrosiva.Los espesores obtenidos por este procedimiento son sensiblemente inferiores a los obtenidos por un proceso de galvanizacin en caliente, por lo que su uso queda muy limitado a espacios interiores, o bien su uso se complemente con una proteccin adicional mediante capa de pintura.Metalizacin por zincEste tipo de metalizado est utilizndose en las ms altas tecnologas, como por ejemplo en sectores aeroespaciales, plataformas petrolferas, aeronutica, elica, etcTodo este proceso de la metalizacin se realiza en una cabina de metalizado. Se trata de una cabina confeccionada para tal fin que cuenta con sistemas de aspiracin y filtrado similares a los del proceso de granallado, evitando de este modo la salida de polvo a la atmsfera y realizando con este proceso un tratamiento anticorrosivo a la pieza de lo ms eficaz que existe hasta el momento en el mercado.Pinturas ricas en zincSe trata de la aplicacin de pinturas que contienen un elevado porcentaje en zinc metlico en el resultante de la pelcula seca de pintura (entre 80-90%). Se puede aplicar con brocha, rodillo o pistola sobre la superficie de acero, que previamente ha sido preparada por chorreo abrasivo.No existe reaccin alguna entre en zinc y el acero base, por lo que no se forman capas de aleacin.Su consistencia y espesor depende de la forma de aplicacin y del operario. Los espesores normales conseguidos varan, consiguindose pelculas de pintura delgada (espesores de 10-20 m), normal (entre 40-80 m) o gruesa (entre 60-120 m).Se suele emplear como mtodo para reparar zonas daadas (por ejemplo, por la soldadura) de las superficies que previamente han sido sometidas a galvanizacin en caliente.

7) Se usa por no ser toxico para el hombre ni al quebrarse en lminas pequeas por ser resistente a la corrosin y al deterioro de usa en alimentos. Alimentos a los que les conviene estar en contacto con el estao: Este es el caso de los esprragos, donde el contacto con el estao evita la oxidacin del alimento, oxidndose en primer lugar el estao. Sin embargo, los niveles de Sn deben estar siempre dentro de los mrgenes permitidos.

8) No se oxida debido a la composicin completa de recubrimiento y al carcter electro metlico del estao generando una capa protectora total aun as al romperse este se corroe fcilmente esto tambin se debe a que el estao El estao se utiliza en el revestimiento deaceropara protegerlo de la corrosin. Lahojalata, acero estaado, sigue siendo un material importante en la industria conservera y destino de aproximadamente la mitad del estao metlico producido en el mundo aunque est siendo desplazado por el aluminio. La segunda aplicacin en importancia es lasoldadurablandadetuberasycircuitoselctricos y electrnicos. El zinc es atacado preferentemente porque es menos noble, pero cuando se consume, se produce la oxidacin en serio del acero. Con una lata recubierta de estao, como las de conservas, ocurre lo contrario porque el estao es ms noble que el acero subyacente, por lo que cuando se rompe la capa, el acero es atacado preferentemente. Es un elemento resistente a la Corrosin en placas que repelente la corrosin aun as este es muy caro al cubrirlo completamente con estao su carcter eletrometalico lo hace perfecto contra la corrosin contra hidrogeno

INFORME LABORATORIO FINAL

CORROSIN

PRESENTADO POR:FREDDY ALBERTO MORALES 5111630JOHAN SEBASTIAN HERNANDEZ 6122875KEVIN SAENZ ROJAS 5101389 STEVEN SAAVEDRA

PRESENTADO A:OSCAR CHAMARRAV

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICABOGOT D.C01-06-2015