control estadístico del proceso
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CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
LUIS ALONSO GALLEGOS ARIAS
MATRICULA: 1110189
PROF: EDGAR MATA ORTIZ
PROCESOS INDUSTRIALES AREA
MANUFACTURA
3B
Elaboración de botellas
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de líquidos en productos como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras mejoran su ergonomía estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un fading de mayor superficie.
Para la elaboración de dichas botellas se necesitan de varios materiales:
Polietileno de Alta Densidad.
Polietileno de baja densidad.
Politereftalato de etileno
Durante la fabricación de estas mismas se presentaron 600 datos los cuales miden la producción durante 30 días y para esto toman ala azar a dos empleados los cuales manejan dos maquinas. Pero se quiere sabe donde se encuentra el error ya que en algunos de los productos no están cumpliendo con la especificaciones con las que se piden.
Los cálculos se encuentran realizados en una hoja de Excel que se encuentra en el blog
En este histograma se muestra los datos que arrojaron los dos empleados en sus dos
maquinas
Cuando se identifico el problema en general se hace un estudio más detallado y separado
de cada uno de ellos.
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Aquí se muestra la
parte de botellas
que no entran en
la calidad
Aquí se muestra que en el primer operario no se encuentra el defecto con sus dos
maquinas.
Aquí en estos datos se muestran que ya hay una variabilidad en el proceso pero se deberá
analizar más detalladamente este es el operario “Pedro”
Esta es la maquina uno la cual se detecta también el mismo error
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Aquí se detecta el
error
Esta es la maquina dos pero la cual muestra menos error que la maquina uno.
Ya cuando se analizo los diferentes causales de fallas se determino que la maquina uno es
la que tiene más fallas en el proceso que la maquina dos y los operarios están trabajando
debidamente.
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