control de incendio
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control de incendio, seguridad en la mineria especificamente.TRANSCRIPT
Índice Resumen............................................................................................................................................3
Objetivos Generales.......................................................................................................................6
Objetivos Específicos......................................................................................................................6
Introducción.......................................................................................................................................7
Capítulo I............................................................................................................................................8
El fuego y sus componentes...........................................................................................................8
1.1 Tetraedro del Fuego.............................................................................................................9
1.2 Clasificación de fuego.........................................................................................................10
1.3 Tipos de extintores y su funcionamiento para atacar el fuego...........................................11
Capítulo II.........................................................................................................................................13
Causas principales de los incendios..............................................................................................13
2.1 Las causas que derivan a provocar un incendio son:..........................................................13
Capítulo III........................................................................................................................................14
Plan de Evacuación.......................................................................................................................14
3.1 Procedimiento General en un plan de evacuación.............................................................15
Capítulo IV........................................................................................................................................16
Control de pérdidas en minería....................................................................................................16
4.1 Pre-Contacto tanto en minería subterránea como en rajo abierto....................................16
4.2 Prevención en Minas Subterráneas y a Rajo Abierto en general........................................17
Capítulo V.........................................................................................................................................18
Incendio en minería subterránea.................................................................................................18
5.1 Pre-contacto.......................................................................................................................18
5.2 Contacto.............................................................................................................................19
5.2.1 Auto rescatador...............................................................................................................19
5.2.2 Refugios o cámaras de emergencia.................................................................................20
5.2.3 Protección de equipos pesados de trabajo laborioso para subterránea.........................22
5.3 Polvorines subterráneo y enterrados.................................................................................22
5.4 Post-contacto.....................................................................................................................24
Capítulo VI........................................................................................................................................25
Incendio en minería a rajo abierto...............................................................................................25
6.1 Pre-contacto.......................................................................................................................25
1
6.2 Contacto.............................................................................................................................25
6.2.1 Extinción de incendios y salvamento...............................................................................26
6.2.2 Polvorín...........................................................................................................................27
6.2.3 Maquinarias y equipos de producción.............................................................................28
6.2.4 Talleres de mantención o producción.............................................................................28
6.3 Post contacto......................................................................................................................29
Capítulo VII.......................................................................................................................................30
Incendio en minería metálica.......................................................................................................30
7.1 Causas más comunes de incendios:....................................................................................30
Capítulo VIII......................................................................................................................................32
Incendios en las plataformas petroleras NO costeras..................................................................32
8.1 Pre-contacto.......................................................................................................................32
8.2 Contacto.............................................................................................................................32
8.3 Post-contacto.....................................................................................................................34
Capítulo IX........................................................................................................................................36
Incendios En Planta......................................................................................................................36
9.1 Pre-contacto.......................................................................................................................36
9.1.1 Chancadores y Correas trasportadoras...........................................................................37
9.2 Contacto.............................................................................................................................37
9.2.1 Ciclones en molinos.........................................................................................................40
9.3 Post-contacto.....................................................................................................................40
Capítulo X.........................................................................................................................................41
Tipos de yacimientos expuestos a incendios................................................................................41
10.1 Origen de los incendios espontáneos en las minas..........................................................41
10.2 Posibles soluciones contra los incendios..........................................................................41
Capítulo XI........................................................................................................................................43
Estadísticas...................................................................................................................................43
11.1 Causas más frecuentes.....................................................................................................43
11.2 Costo típico de incendio en una mina..............................................................................44
11.3 Costo indirecto.................................................................................................................44
Conclusión........................................................................................................................................46
Bibliografía.......................................................................................................................................48
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Resumen
La industria minera generalmente está muy bien informada e instruida en los riegos que implica un incendio, debido a que este puede iniciarse con facilidad y causar el peor de los acontecimientos. Este panorama causa pérdidas y consecuencias desastrosas ya que no solo afecta la instalación y/o el equipo, sino que también perjudica la integridad física de los trabajadores.
Los incendios pueden iniciarse de diferentes formas y afectar diversas instalaciones, masificándose. Pero para que esto ocurra debe ocasionarse un ambiente propicio para su creación, dependiendo directamente del fuego y sus componentes. Por lo que, a partir de esto se clasifica los tipos de fuego y se les da una simbología característica para cada clase; sea tipo A, B, C o D. Sin duda esta clasificación se hizo para atacar directamente el tipo de fuego con un extintor que sea adecuado para cada situación como lo son los de tipo agua presurizada, tipo CO2, tipo espuma química o tipo polvo químico seco.
Sin embargos las causas principales de los incendios generalmente son por factores técnicos propios de los equipos o factores propios del trabajo mismo, pero también lo son los actos sub-estándares y las condiciones sub-estándares aunque también están siempre latentes los factores personales; ya sea por los malos hábitos como por la falta de conocimiento del trabajador.
A partir de esto, se hacen estudios y planificaciones de seguridad y prevención de riesgos para cada caso en la minería, como también normas de seguridad que deben cumplir las empresas con respecto al mantenimiento de equipos e instalaciones, como son el caso de los polvorines.
En el caso de la minería subterránea en la que la seguridad de las personas es más inestable, por lo que la probabilidad de que ocurra algún accidente que afecte a la integridad de los trabajadores es mayor debido al ambiente donde se provoca el incendio (una zona confinada), aquí, el aumento de temperatura es inestable, por lo que debe ser controlada de forma adecuada, y así evitar también la acumulación de gases, reducir la formación de polvo y transformarlo a la vez en materia no explosiva, eliminando de todas formas las fuentes de ignición de gases. De esta manera se requiere por obligación de equipos de auxilio, como son las cámaras de emergencia y el autorescatador, ambos deben contar con requisitos de mantenimiento para ser utilizados. También se implementan sistemas contra incendios (ansul) en equipos de trabajos pesados como El sistema de detección y accionamiento CHECKFIRE MP-N y el Sistema de extinción de incendio semiautomático.
En minería a cielo abierto el panorama es distinto, pero no menos peligroso. Estos incendios son tan colosales que las consecuencias son catastróficas y los costos para remediar el resultado son elevados, ya que en este método de extracción de mineral se utilizan grandes maquinarias y equipos que funcionan a partir de líquidos combustibles y/o
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electricidad. Aquí la mantención de dichos equipos juega un rol fundamental, ya que la mayoría de los incendios provocados en ellos son a partir de fallas técnicas; hidráulicas mayormente, donde se filtran sustancias que hacen contacto con superficies metálicas calientes, y las malas prácticas y propuestas de mantención son ineficientes. Pero no tan solo depende de los equipos; los talleres de mantención y producción tanto como los polvorines deben ser testeados y mantenidos adecuadamente y ubicados en lugares estratégicos, destinados a cumplir su propósito bajo una serie de requisitos de higiene y seguridad. Para evitar incidentes, los equipos de producción deben contar con sistemas de alarmas contra incendios, donde el sistema extinción de incendios LVS de ansul tiene la capacidad de extinción de incendios como también la capacidad de enfriamiento de superficies recalentadas, y a la vez vuelve inerte el combustible y corta el oxígeno para evitar que el fuego reavive.
En las plataformas petroleras, el incendio causa accidentes inevitables y el peligro suele asechar la integridad de los trabajadores por el hecho de estar en contacto directo con el hidrocarburo en su estado natural generando un gran problema al momento de combatir el fuego, por lo que un mal plan o un pequeño descuido al momento de extinguir el fuego puede ocasionar un gran desastre con resultados catastróficos. En este caso las plataformas pueden ser de diferentes tipos, dependiendo del rol que cumpla y a partir de esto se realiza cada plan de contingencia ya sea en plataformas de perforación, producción, o incluso habitacionales. En general las plantas poseen bastantes sistemas de extinción de incendios dependiendo de la gravedad del siniestro y de las consecuencias que este puede traer. Uno de los sistemas contra incendios más usados son las válvulas de seguridad (básicas, de reducción de presión, de alivio de presión) que tienen como objetivo controlar el flujo dentro de la plataforma, ya sea de aire, agua o petróleo con la función de detener todo flujo antes de que entre en contacto con el fuego directamente o con alguna fuente de calor externa la cual pueda iniciar el fuego y propagarse con facilidad. Cabe destacar que cada plataforma debe contar con una brigada de emergencias contra incendios como lo son los barcos bomberos, que son los que acuden cuando el incendio esta fuera de control y cuando la plataforma ya se encuentra deshabitada los barcos pueden estar días intentando controlar el siniestro. Pero cuando el incendio se escapa de las manos y su única opción para controlarlo ya no es por medios convencionales, se realiza la detonación de un explosivo, a modo de que la onda expansiva de este retire todo el oxígeno presente en el aire controlando el fuego, este es un método versátil ya que si el explosivo supera la dosis recomendada puede generar mayores daños a la plataforma y provocar derrames de sustancias contaminantes al mar empeorando la situación.
Los incendios en las plantas concentradoras de minerales, cualquiera que sea su magnitud generan inconvenientes y retrasos en la producción y, se generan en intervalos frecuentes. Por lo que las empresas ya están instruidas al respecto sobre cómo evitar estos riesgos en la baja de producción, tambien en el daño de las instalaciones y en la integridad física de sus trabajadores. Tiendo como medio preventivo el del inspeccionar periódicamente las instalaciones con el fin del evitar incidentes y, contando con elementos en las instalaciones para la extinción de incendios ya sean distintos tipos de extintores para cada caso, o bocas de incendios equipadas o redes de agua, como también tener brigadas entrenadas y organizadas para combatir el fuego. En instalaciones como chancadores, molinos o correas transportadoras, se debe incluir en la alimentación de una
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red contra incendios, como protección de los sistemas de lubricación de reducciones y maquinas auxiliares, ubicando también este sistema en cada estación de transferencia a lo largo de las correas transportadoras. En el caso de las cintas transportadoras el incendio puede iniciarse por diferentes razones; fricción de los cojinetes, roturas mecánicas o por la temperatura del mismo material que transporta la cinta por lo que el fuego puede propagarse con facilidad a otras instalaciones e iniciar una catástrofe. Sin embargo hoy en día existen métodos para extinguir el fuego en las cintas, como lo es el sistema ConveyorGuard™ de Firefly que detecta y sofoca los incendios lo más rápido posible por medio de sus funciones de detección: que localiza llamas, además de chispas o partículas calientes; supresión: por medios de extinción por aspersión de agua ubicada estratégicamente para penetrar y cubrir todo el flujo de material de la tolva milisegundos después de la detección; y control una vez dominada la situación. Cabe mencionar que un incendio puede ocasionarse incluso en una detención planificada para la mantención de algún equipo por lo que el riesgo esta eminentemente presente.
Cualquiera sea el incendio, sea en minería subterránea como a rajo abierto, o en plataformas petroleras o plantas concentradoras de minerales conlleva a una alteración en los costos de producción para la empresa, disminuyendo considerablemente a causa de la detención en los trabajos para poder controlar el incendio, afectando también los costos en el momento de reinventar y normalizar la producción incluyendo equipos nuevos o intentando arreglar las instalaciones dañadas si es que estas no se han perdido del todo.
Claro está que en todos estos horizontes, donde el incendio ya fue controlado, se hace generalmente un seguimiento de todo lo acontecido desde cómo se inició hasta como fue controlado y apagado el fuego, generando un inventario para realizar un método preventivo y así evitar que una catástrofe como la ocurrida vuelva a suceder.
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Objetivos Generales Reconocer las principales causas que provocan los principios de incendio. Reconocer las situaciones de riesgo potencial, según las propiedades y el
comportamiento de los materiales. Reconocer los principales sistemas de protección y agentes de extinción.
Objetivos Específicos Conocer las medidas preventivas para evitarlo. Conocer los procedimientos para su control. Reconocer las técnicas o métodos de extinción de incendios. Cuantificar el costo de perdida reales de un incendio en minería Aumentar las precauciones para cuidarse y cuidar a las personas que con Ud.
trabajan. Colaborar en desarrollar conciencia de seguridad en el personal a cargo.
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Introducción
El interés por el tema de prevención y control de Incendios ha experimentado un rápido crecimiento en los últimos años, por consecuencia de la implementación necesaria y exigida del sistema de calidad, así como de reglamentaciones en seguridad y salud ocupacional.
De acuerdo a dicha problemática, el personal de las distintas áreas que intervienen al momento de registrarse un foco de incendio y el peligro que acarrea a los trabajadores afectados en el proceso de extinción, por lo que es necesaria una continua capacitación y entrenamiento en las distintas modalidades de salvamento y extinción, como así en el manejo de los elementos de seguridad.
En este presente trabajo veremos todo lo relacionado a lo que es control, gestión y manejo de las perdidas en un incendio, sus desgloses y operaciones necesarias tanto en la minería como en la vida cotidiana.
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Capítulo I
El fuego y sus componentesPara saber lo que es un incendio necesitamos saber el factor principal y sus desgloses que en este caso es el fuego
El fuego es la manifestación energética de la reacción química conocida con el nombre de combustión.
Para que una combustión sea posible, se requiere la presencia simultánea de los siguientes elementos:
• Un material combustible.
• Un comburente (normalmente el oxígeno del aire).
• Un foco de calor (llama, chispas u otra).
Podemos mencionar que si llegáramos a eliminar cualquier lado de este triángulo NO se producirá fuego como se muestra en las imágenes siguientes.
= =
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1.1 Tetraedro del FuegoLa teoría del “Triángulo del Fuego” se aceptó durante mucho tiempo; sin embargo, a través del tiempo se comenzaron a observar algunos fenómenos que no podían ser explicados en su totalidad con esta teoría. Con los avances de la ciencia se descubrió que el fuego estaba compuesto por cuatro elementos básicos: combustible, oxígeno, calor y un nuevo componente denominado reacción química en cadena (Rx. Cadena).
La teoría del tetraedro del fuego se utiliza principalmente en combate de incendios, indicando que para extinguir el fuego es necesario romper este tetraedro, quitándole alguno de sus cuatro elementos básicos.
Para saber controlar los fuegos tenemos que tener en cuenta dos factores primordiales:
Clasificación del fuego Como atacar (usando cualquier tipo de amago de incendió como por ejemplo los
extintores)
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1.2 Clasificación de fuegoTenemos 4 tipos que son:
Fuego clase A, fuego clase B ,fuego clase C ,Fuego clase D
Fuego clase A
Son los más comunes en oficinas y además son los fuegos que se producen sobre sólidos combustibles:
Madera, papel, basura en general, etc.
Fuego clase B
Producido por líquidos inflamables Nafta, aceite, grasas, pinturas o gases combustibles.
Fuego clase C
Se producen en instalaciones, equipos, maquinarias, motores o conductores energizados
Fuego clase D
Se origina en metales, por ejemplo: polvo de aluminio, viruta de hierro, etc.
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Simbología
1.3 Tipos de extintores y su funcionamiento para atacar el fuegoTodo gran incendio tiene pequeños comienzos, por lo tanto es importante atacarlo antes de que se transforme en un siniestro, para eso tenemos que saber cómo actuar antes pequeños comienzos.
Tipos de extintores:
Tipo Agua Presurizada Tipo Anhídrido Carbónico (CO2) Tipo Espuma Química Tipo Polvo Químico Seco
Tipo Agua Presurizada
El agua es un agente físico que actúa principalmente por enfriamiento, esté tipo de extintor sirve para fuego tipo A
Su modo de uso consta de dos pasos:
Quite el precinto o la sortija del gatillo presionando Dirigir el chorro de descarga hacia la base del fuego
Tipo Anhídrido Carbónico (CO2)
El Anhídrido Carbónico es uno de los agentes más indicados en la extinción de fuegos en equipos eléctricos en carga, esté tipo de extintor sirve para fuego tipo C y B (con menor eficiencia)
Su modo de uso consta de cuatro pasos:
Quite el precinto Quite el seguro de la válvula o del gatillo Dirija la descarga de gas a la base del fuego Prosiga con ligeros movimientos de vaivén, accionando al mismo tiempo la válvula
o el gatillo
Tipo Espuma Química
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El extintor de espuma es de extraordinario valor en la extinción de incendios de clase B y A (líquidos inflamables derivados del petróleo).
Su modo de uso consta de tres pasos:
Gire la válvula superior Vuélquelo dejando la tapa hacia abajo. Dirija el chorro de espuma hacia la base del fuego con un ligero movimiento de zig
- zag
Tipo Polvo Químico Seco
Es recomendado para la extinción de incendios en líquidos inflamables, incluyendo a los que se queman sobre los 120 grados centígrados, incendios en equipo eléctrico.
También es recomendable para incendios superficiales en fibras textiles (algodón, lana, etc.) en los almacenamientos de llantas, etc.
Este extintor sirve para fuegos tipo A, B y C
Su modo de uso consta de cinco pasos:
Quite el seguro. Accione el gatillo. Dirija la descarga hacia la base del fuego. Manténgalo en forma vertical o parada. Descárguelo en forma de vaivén.
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Capítulo II
Causas principales de los incendiosSiempre hay que tener en cuenta un cierto porcentaje de riesgo que se produzca un incendio ya sea por condiciones subestandares o acciones subestandares para eso tenemos que estar alerta a cualquier amenaza que puede provocar esta situación
¿Por qué se generan los incendios?
EI fuego es una reacción química resultante de la combinación de una sustancia combustible con oxígeno (comburente) y alguna reacción o circunstancia que genere algún tipo de calor
Esta reacción se da bajo ciertas condiciones específicas:
Que el combustible esté en estado de gas o vapor. Que tales vapores o gases se mezclen con el oxígeno del aire en proporción
adecuada para arder. Que esta mezcla de gases o vapores con el oxígeno reciba el calor suficiente para
alcanzar la temperatura necesaria para iniciar y mantener la combustión.
Estas condiciones apuntan hacia el triángulo de fuego como mencionamos anteriormente que si una llegase a faltar, no se iniciara el fuego
2.1 Las causas que derivan a provocar un incendio son: Fallas eléctricas Cigarrillos y fósforos (Malos hábitos) Cortes y soldadura, oxicortes Chispas mecánicas Superficies calientes Fricción Electricidad estática Reacción química
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Capítulo III
Plan de EvacuaciónSe diferencian 2 grupos, según las responsabilidades del plan
Grupo Director Grupo emergencia
Grupo director:
El DIRECTOR DE EVACUACIÓN: Es el coordinador general del Plan. Ordena el Desalojo del establecimiento. Es el encargado de Dirigir al Grupo de Evacuación y de Control de Incendio. En el siguiente lugar será el encargado de guiar las personas hacia la salida de emergencia.
El JEFE DE SEGURIDAD: En primer lugar dará aviso al Grupo de Control de Incendio del edificio de acuerdo a la magnitud del siniestro y de corresponder a los Bomberos y otros cuerpos de emergencia. Si no se pudo controlar el principio y en función del riesgo dará AVISO DE ALARMA. Impide el ingreso al Edificio.
El JEFE TÉCNICO dará corte a los servicios del inmueble, tales como gas y energía eléctrica. Colabora con la apertura de Puertas del Establecimiento.
Grupo emergencia
El RESPONSABLE DE PISO/SECTOR será el encargado de organizar adecuadamente su área colaborando en la guía de la evacuación de las personas de su sector hacia el punto de reunión, luego informará la totalidad de evacuados al Director de Evacuación quién determinará el traslado al Punto de encuentro externo.
SUPLENTE: Sera el encargado de suplantar y/o auxiliar al jefe de piso
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El GRUPO DE CONTROL INCENDIO O SINIESTRO: será el encargado de Actuar ante focos de incendio y de la extinción. Informaran al Director de la Evacuación y pasaran el reporte a los Bomberos.
3.1 Procedimiento General en un plan de evacuación Ante un siniestro o foco de incendio debe dar aviso de alarma, este, por medio del sistema de altoparlantes, dirigiéndose al jefe de seguridad quien se encargará de dirigir los pasos a seguir y dar aviso a los bomberos. Si sabe controlarlo utilice el extintor y luego avise al jefe de seguridad. Al escuchar la alarma siga las instrucciones de su líder (responsable de piso) y proceda a la evacuación del edificio de la siguiente manera:
Los pisos pares descenderán por la escalera de emergencia (contra frente), y los pisos impares descenderán por la escalera interna (principal), y lo llevarán al punto de encuentro.
Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Durante la evacuación guardar absoluto silencio. No correr bajo ninguna circunstancia. Evitar causar confusión (gritos, llamadas, etc.). No demorarse por causa alguna. No retornar a realizar tareas no cumplidas o en busca de algo olvidado
(especialmente efectos personales propios). No salir del área por cuenta propia o por lugares no señalados en el plan de
evacuación. Siga las vías de evacuación, escaleras y puertas determinadas en los planos salvo
que haya un cambio de orden por parte del grupo director procurara que todos los movimientos se realicen con la mayor exactitud
Mantenga la calma, domine el pánico, actúe con serenidad, pida auxilio, procure dar la alarma de incendio.
Trate de extinguir el fuego, siempre que posea el elemento extintor adecuado y la salida asegurada.
En caso de escapar, no corra, camine rápido y en fila, cerrando a su paso la mayor cantidad de puertas y ventanas.
Antes de abrir puertas, tóquelas para comprobar si están calientas, puede haber fuego del otro lado, si es así busque otra salida.
Use siempre las escaleras, ante la existencia de humo desplácese gateando, cubriéndose boca y nariz con máscaras anti humo, toallas o pañuelos mojados, en escaleras con humo descienda gateando de espalda.
Si no puedo escapar, acérquese a una ventana ábrala y encontrara aire para respirar.
Cubra la base de las puertas para evitar el ingreso de humo. No salte, pida auxilio y espere el rescate.
No olvidar que la vida es lo primordial, no te arriesgues
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Capítulo IV
Control de pérdidas en minería Etapas donde se puede realizar el control
Para tener un buen control debemos actuar rápido ante cualquier peligro que perjudique al G.E.M.A. o provoqué algún tipo de pérdida a la empresa, principalmente debemos conocer las etapas para realizar un control efectivo las cuales son:
Pre-contacto Contacto Post-contacto
Debemos saber que la prevención se realiza en la etapa de pre-contacto, ya que esta es la primera y más importante para la prevención de cualquier accidente
No siempre se realiza una prevención correcta en esta etapa, esto trae como consecuencia perdida tanto económica y fatal.
4.1 Pre-Contacto tanto en minería subterránea como en rajo abierto En la etapa de pre-contacto se subdivide en 3 bloques que son
Falta de control Causas básicas Causas inmediatas
La falta de control pasa por una mala aplicación de los procedimientos o normativas establecidas según la norma de seguridad en caso de incendio, esto es responsabilidad absoluta de los encargados del turno.
Prevención y Control de Incendios en Faenas Mineras
Se deberá contar con un Procedimiento de Seguridad en caso de incendio para la faena, el cual deberá considerar para el personal en lo principal:
El aviso (alarma). La evacuación. Rescate y auxilio.
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Entregar copia de Procedimiento a todo el personal. Contar con equipos de rescate y refugios señalizados. Ejecutar programas de simulacros de emergencia, a lo menos una vez al año. Se deberá tener e implementar en la faena minera un programa de entrenamiento
para el personal, en técnicas de prevención y control de incendios. Se deberá contar con elementos de extinción de incendios, en buen estado y en
lugares señalizados. Disponer de lugares adecuados para el almacenamiento, uso y manejo de líquidos
combustibles e inflamables y sustancias peligrosas. Mantener registro de teléfonos de Bomberos, Carabineros y Ambulancia más
cercanos, en lugar conocido por todo el personal.
Las causas básicas se subdividen en
Factores personales Factores del trabajo
Factores personales pueden provocar incendio ya que por la falta de conocimiento, falta de habilidades, tensión mental pueden provocar un desvió en un procedimiento e iniciar un fuego que como consecuencia provoque un incendio
Tanto los factores del trabajo como el uso y desgaste, abuso o mal uso de equipos o instalaciones, mantenimiento inadecuado de equipo minero también pueden ser iniciación de un incendio en la minería
Las causas inmediatas se subdividen en
Actos subestandares Condiciones subestandares
Actos subestandares estos son actos de la persona que pueden iniciar un incendio tales como fumar en áreas no permitidas, jugar con fósforos o encendedores en áreas críticas
Condiciones estándares son actos propios del trabajo que pueden provocar incendios tales como limpieza insuficiente del lugar de trabajo, filtración de maquinaria petrolera, mal mantenimiento de equipos mineros, mala ventilación de gases en minería subterránea
4.2 Prevención en Minas Subterráneas y a Rajo Abierto en general En la entrada o inmediaciones de los ingresos de las minas subterráneas:
No se deberá construir instalaciones con material combustible. No se deberá almacenar material combustible o explosivos. No se deberá mantener desechos de materiales combustibles.
Sólo el Responsable de la Faena podrá autorizar operaciones de soldaduras o corte al interior de una mina subterránea, y siempre que se cuente con elementos extintores en el lugar. Los equipos mineros diesel deberán contar con sistemas de extinción semiautomática, o en su defecto contar con extintores manuales.
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Capítulo V
Incendio en minería subterráneaEn las minas subterráneas de sulfuros friables y con mucho enmaderado, los incendios siempre resultan ser desastrosos. Por lo tanto, todo aumento de temperatura en las labores mineras deberá ser controlado y evitado por todos los medios al alcance.
En la minería subterránea de minerales o combustible orgánicos tenemos un alto porcentaje de riesgo de incendio a causa de las condiciones de trabajo (gas grisú, gas metano) y esto podría ocasionar una pérdida total de la mina a causa de una explosión espontanea
5.1 Pre-contactoLas investigaciones de las causas de los incendios y explosiones en minas de carbón, hacen hincapié al hecho de que hay que adoptar medidas preventivas para:
Evitar las acumulaciones de gases Reducir la formación de polvo en sus fuentes Convertir el polvo en materia no explosiva Eliminar las fuentes de ignición del gas
Las medidas más importantes frente a algunas situaciones de siniestros son:
Se prohíbe estrictamente introducir a las minas de carbón: fósforos, encendedores, lámparas de llama descubierta y cualquier otro objeto o artefacto que pueda provocar un incendio o explosión
Se deberá hacer un muestreo periódico (como máximo cada 6 meses), para investigar la calidad y cantidad de polvo que se acumule o se produce en las vías de acceso a los frentes, en las galerías de revuelta de ventilación y en los lugares de trabajo en que Gobierno de Chile y el Servicio Nacional de Geología y Minería reservados exista riesgo de incendio o explosión. A solicitud expresa del Servicio, dichos muestreos deberán hacerse en el momento que se estime necesario, y sus resultados se anotarán en un registro creado para tales fines.
En las minas en que se haya manifestado la presencia de gas grisú, la cantidad de polvo incombustible que debe agregarse será aumentada de diez (10) en diez por ciento (10%) por cada uno por ciento (1%) de gas existente en el sector a tratarse.
En las faenas de carbón se deberá cuidadosamente inspeccionar la presencia de gas metano a lo menos cada media hora, y llevar registro de lo controlado.
Después de una paralización prolongada de una mina de carbón, deberá ser exhaustivamente inspeccionada por el Responsable de la Faena, antes que se permita la entrada del personal.
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5.2 Contacto Cuando se esté produciendo un incendio en una mina subterránea debemos considerar mayormente la salud de nuestros trabajadores para esto existen dos métodos uno es para una evacuación inmediata y el otro para una evacuación retardada
Auto rescatador (evacuación inmediata) Refugios o cámaras de emergencia (evacuación retardada)
5.2.1 Auto rescatador Es en un elemento de protección personal cuya función es generación de oxígeno mediante una reacción química. Se aplica en situaciones de emergencia como: Explosiones de gas en minería subterránea, explosión de polvo de carbón, catástrofe de fuego y explosión de gases en la minería de carbón que produce gases tóxicos o de -ciencia de oxígeno en el ambiente
Los principios de funcionamiento son:Cuando se utiliza el auto rescatador, el sistema respiratorio estará completamente aislado de aire externo, para no ser afectado por los gases nocivos del ambiente. Al activar el circuito, la unidad genera oxígeno que llenara rápidamente la bolsa de respiración. La reacción química se presenta de la siguiente manera entre el gas exhalante a través de la boquilla y el agente generador de oxígeno en el recipiente de los productos químicos:
Al respirar, el agua exhalante (vapor) y CO2 reaccionará con el agente generador de oxígeno (KO2) para producir oxígeno químico, que ingresará en la bolsa de respiración a través del recipiente de los productos químicos.
Cuando el oxígeno producido por el agente generador supere la cantidad necesaria para consumir, la bolsa de respiración se descomprime automáticamente a través de una válvula de escape. La válvula se cierra automáticamente cuando la presión de oxígeno retorna a la normalidad para evitar el desgaste innecesario de oxígeno.
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Especificaciones técnicas
ITEM ESPECIFICACIONES
Protección nominal de tiempo Velocidad de marcha (74w15 MIN ; en reposo 60 minutos
Resistencia a la ventilación Menor o igual 245 Pa
Temperatura de la inhalación Menor o igual a 60 grados Celsius
Dimensiones externas 120 x 90 x 165 mmPeso 1.1 Kg
Vida útil en usoVida útil en almacenado
3 años5 años
Además cuentan con refugios en minería subterránea por si no se puede realizar una evacuación inmediata, el personal debe dirigirse a estos refugios para proteger la vida de sus trabajadores:
5.2.2 Refugios o cámaras de emergencia
Por las características de una mina subterránea y sus operaciones, existe un potencial riesgo de derrumbes, incendios, gases tóxicos o emisiones de diésel, por eso es importante contar con una adecuada ventilación. Sin embargo, al suceder un evento que
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afecte la ventilación es importante que el personal en esas áreas tenga un lugar seguro para refugiarse.
Las cámaras o refugios deben estar acondicionadas para recibir el aire de la mina y filtrarlo, en caso que éste se interrumpa, entra en uso el sistema de balones de oxígeno de la cámara. La cantidad de botellas de oxígeno es calculada en función a la cantidad de personas que albergará la cámara así como el tiempo de autonomía.
Cuando se esté produciendo el accidente en este caso un incendio y no tenemos una vía de evacuación despegada y sin riegos para los trabajadores lo único que hay que realizar es ir a los refugios o cámaras de emergencia hechos especialmente para estos casos
Podemos estar presentes en tres casos tal como:
Stand-by: Cuando no existe emergencia, ningún sistema de supervivencia está activado. La fuente de energía de emergencia se mantiene constantemente cargada.
Recurso externo: Cuando existe una emergencia y no hay interrupción de energía eléctrica, aire comprimido y servicios de agua potable. Estos servicios servirán de apoyo primordial para el funcionamiento de la cámara.
Autonomía: Cuando no se cuenta con los recursos externos de la mina se hace uso de la autonomía de la cámara que en el caso de la regulación peruana es de 72 horas por lo que deben contar con backup de baterías.
Los requisitos básicos de las cámaras son:
Asegurar una atmósfera respirable.
Una fuente de energía eléctrica (baterías) para mantener los sistemas de apoyo.
Suministro de agua y alimentos para emergencia.
Disponibilidad del equipo de aire acondicionado dentro de la cámara de refugio para evitar el estrés por incremento de la temperatura.
Disponibilidad de un detector multigas GFG para el monitoreo continuo de las condicionesambientales.
Las raciones de alimentos y agua proporcionados son especialmente fabricados para este tipo de uso, tienen una duración aproximada de cinco años y las cantidades colocadas en una cámara de refugio o estacionaria es dependiendo de la cantidad de personas que alberga para un mínimo de 72 horas.
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Se recomienda realizar inspecciones periódicas con un check list para asegurar la operatividad de todos sus componentes.
5.2.3 Protección de equipos pesados de trabajo laborioso para subterránea. El sistema de detección y accionamiento CHECKFIRE MP-N (apto para minería) está diseñado para soportar golpes y vibraciones, y puede utilizarse como una unidad autónoma alimentada por una batería interna de litio. El sistema, que cumple con los criterios de aprobación de MSHA para su uso en minas subterráneas (apto para aplicaciones explosivas de gas metano y aire), también incluye la supervisión del sistema de circuitos, cierre regulable y descarga con retardo de tiempo.
También podemos encontrar el Sistema de extinción de incendio semiautomático
Este sistema de supresión de incendios está diseñado para su uso en equipos grandes, todo terreno utilizado en minería, para equipos de minería subterránea y para vehículos especiales, equipos que poseen grandes volúmenes de aceite y líquidos hidráulicos a alta presión.
Los riesgos de incendio de equipos mineros, al interior de las explotaciones subterráneas, se encuentra presente en forma constante, por lo cual el conocimiento y entrenamiento en el funcionamiento de los equipos de supresión contra incendio, tanto semiautomáticos como manuales, debe formar parte del conocimiento que cada operador de equipo debe manejar, lo que le permitirá actuar de forma adecuada ante posibles amagos, donde se debe actuar de forma rápida y con decisión, para evitar la ocurrencia de incendios, cuyas consecuencias al interior de los trabajos subterráneos pueden ser catastróficos.
En los equipos de minería, las ruedas neumáticas no son infladas con oxígeno, si no con otro gas, un gas noble. Esto se hace para evitar el triángulo de fuego que mencionamos anteriormente.
5.3 Polvorines subterráneo y enterrados Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una mina, tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina por lo general, para el almacenamiento temporal de explosivos.
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Enterrados: Son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.
La zona de labor subterránea destinada a almacén de explosivos y la galería de acceso, deberán presentar una completa garantía de derrumbes.
Tendrán ductos de ventilación que permitan la normal circulación de aire u otro sistema adecuado de renovación ambiental.
La iluminación se proyectará desde el exterior, colocándose los interruptores en postes separados del almacén. Se puede aceptar que la iluminación sea la que proporcione la lámpara de seguridad, así como también instalaciones blindadas o linternas especiales.
Junto a la entrada del almacén, y por el exterior, se colocará en el suelo una plancha metálica conectada a tierra para descarga de electricidad estática que acumula el cuerpo.
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Por ningún motivo se tratará de combatir un incendio ya declarado en el interior del almacén, en cuyo caso, sólo cabe dar la alarma, para que toda persona que se encuentre en los alrededores se alee hasta un lugar protegido.
En el caso de combustión del Nitrato de Amonio, se tendrá presente que éste se apaga por enfriamiento, y para ello se utilizarán extintores de polvos químicos, espuma, anhídrido carbónico o agua, sólo para controlar amagos de fuego clase A, B y C, según corresponda.
5.4 Post-contacto En esta etapa ya tenemos la perdida completa que puede ser perdida material, proceso o personas que esta última es un suceso fatal
No obstante, existe un componente relacionado con las medidas que se tomen para minimizar las pérdidas.
Las Pérdida más dramática es el daño a las personas.
La solución más efectiva para minimizar es haciendo uso de aspectos humanos y económicos para motivar el control de los accidentes.
En esta etapa analizaremos por cualquier método ya sea un hazop, AMEF o árbol de falla por que se provocó el incendio, lo anotaremos, además buscaremos las posibles fallas y así estos métodos los darán posibles recomendaciones para evitar posibles catastros similares.
Por ultimo:
1) El explotador y el director de una mina deberán organizarla, equiparla y explotarla de manera que se reduzca al máximo el riesgo de incendio.
2) Tomar las medidas y precauciones adecuadas al tipo de actividades que se realizan en la mina para prevenir, detectar y combatir el inicio y la propagación de Incendios en la mina.
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Capítulo VI
Incendio en minería a rajo abierto Los incendios en minería a cielo abierto son dantescos, costosos y catastróficos en el caso de las grandes mineras que emplean inmensos equipos móviles que operan a toda hora, y que involucran una constante actividad de mantención y que usan una amplia gama de líquidos inflamables (ya sea un taller de mantención o la camina de un camión, de una pala o de un cargador, y de una excavadora).
6.1 Pre-contactoLa administración de la mina debe cercionar de que en todo momento estén disponibles medios de protección eficaces en todos los edificios y los puntos donde haya riesgo de incendio, dentro o en los alrededores de una mina a cielo abierto.
La administración debe designar a una persona competente y experimentada para que:
Prepare un plan de prevención contra los incendios, en el cual se indiquen todos los sitios de la mina donde haya un riesgo de incendio.
Realice inspecciones periódicas de todos los puntos estratégicos, dentro o en los alrededores de la mina.
De todo el material de lucha contra el fuego consigne los resultados de esta inspección en un registro previsto con tal fin.
La administración debe establecer un sistema de alarma de incendios que advierta rápidamente a todas las personas que podrían estar en peligro.
6.2 Contacto Factores más comunes en incendios en equipos móviles Palas Cable, Camiones y Excavadoras son:
Falta de mantención en la integridad de mangueras hidráulicas. Como también mantener las líneas hidráulicas en forma segura ubicadas lejos de superficies calientes.
Fugas de aceite en componentes calientes del motor. Falta de instalación de: equipos de mangueras, enfriadores de transmisión,
componentes del tren de potencia, o por la utilización de neumáticos inadecuados. Por no mantener aisladas las líneas de líquido de frenos de materiales de fricción
sobrecalentando el freno. Por la acumulación de material entre mangueras y superficies calentadas,
permitiendo la conducción térmica y la ignición. Por conexiones eléctricas desgastadas. Por la falta de un sistema automático de supresión de incendios.
Las malas prácticas o las malas propuestas de mantención son las mayores causas de incendios en equipos e instalaciones.
En una mina ubicada en Nueva Gales del Sur en Australia, se produjo el incendio de una excavadora donde el fuego se originó a partir de una carcasa de filtro de aceite hidráulico
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agrietada, que dejaba escapar aceite y se prendió en contacto con componentes calientes del motor.
Esto se provocó por que la carcasa de aluminio estaba diseñada para ser instalada con un soquete o llave de estrías, y fue instalada con otra herramienta similar a una llave de tubo, y lo más probable es que haya habido un exceso de apriete por lo que la carcasa de agrietó en donde están las marcas de la herramienta filosa.
Casi todos los incendios en equipos móviles mineros sin relacionados con los sistemas hidráulicos, en los que la filtración o el rocío de líquido proveniente de grietas entran en contacto con superficies metálicas (calientes).
6.2.1 Extinción de incendios y salvamentoTomando en cuenta el tamaño de la mina y el número de trabajadores, la administración de una mina a cielo abierto debe prever al establecimiento de uno o de varios equipos de personas capacitadas, que actúen bajo la dirección de una persona competente designada para los casos de incendio u otros casos de urgencia.
En todo momento se debería poder disponer de elementos móviles o portátiles de lucha contra el fuego y se deberían instalar bocas de incendio donde corresponda. En todos los focos de incendio deberían instalarse empalmes uniformes o adaptadores fácilmente disponibles.
Se debería disponer en todo momento y de modo fácilmente accesible de material y dispositivos adecuados de salvamento, incluidos los aparatos de respiración autónoma.
En minería a rajo abierto la iniciación de un incendio puede ser
• En los equipos de producción (eléctricos o diesel) y correas trasportadoras
• Polvorín (almacenamiento de explosivo)
• Taller de mantención
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Generalmente en los equipos de producción en minería a rajo abierto es donde tenemos la mayor probabilidad de incendio dejando de lado la planta
En los camiones mineros tanto con motor eléctrico, diésel o híbridos podemos ocasionar un incendio por sobre calentamiento de la maquina por mal uso o, por no tener conocimiento adecuado para su manipulación.
En este caso los camiones tienen un sistema de alarma contra incendios que se llama ANSUL este viene incorporado dentro de la maquinaria
El equipo de minería móvil funciona prácticamente de manera ininterrumpida con el líquido inflamable que circula a través de las tuberías presurizadas a pulgadas de los bloques del motor recalentados. El sistema de extinción de incendios LVS de ANSUL ofrece tanto la capacidad de extinción de incendios como una mayor capacidad de enfriamiento de superficies recalentadas, a la vez que vuelve inerte el combustible y corta el oxígeno para ayudar a evitar que el incendio se reavive.
Cuando no contamos directamente con un equipo de emergencia que nos permita apagar el incendio, los camiones aljibes son de gran ayuda al momento de apaciguar las llamas, y mantener el incendio controlado.
El desempeño conjunto del sistema de extinción de incendios mediante agentes combinados A-101/LVS de ANSUL ofrece protección a los equipos que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana en entornos de explotación minera difíciles. Mientras que el agente A-101 sofoca las llamas, el agente LVS enfría las áreas circundantes contribuyendo a minimizar la probabilidad de que el incendio se reavive.
6.2.2 Polvorín De existir lugares donde se almacene madera u otros elementos combustibles, se
deberán instalar sistemas de extinción de fuego por agua y probar frecuentemente las tuberías de agua contra incendio para cerciorarse que estén en buen estado
El polvorín donde se almacenen los explosivos de una mina debería estar construido de acuerdo con las normas que imponga la autoridad competente, que será la que autorice la construcción.
No se debería permitir que nadie fume ni que haya ninguna llama descubierta a una distancia de menos de 6 metros.
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No se debería introducir en el polvorín ni permitirse que permanezca en éste ningún artículo, salvo el material explosivo, que pueda ser causa de incendio o de explosión.
En el caso de combustión del Nitrato de Amonio, se tendrá presente que éste se apaga por enfriamiento, y para ello se utilizarán extintores de polvos químicos, espuma, anhídrido carbónico o agua, sólo para controlar amagos de fuego clase A, B y C, según corresponda.
Los depósitos con más de 10 t. equivalentes en dinamita 60% deberán contar con instrumentos para medir temperaturas y humedad.
6.2.3 Maquinarias y equipos de producción• En toda maquinaria o equipo instalado, operado y mantenido en la planta se deberán prevenir los sobrecalentamientos peligrosos.
• Deberán existir procedimientos para la instalación, operación, mantención e inspección de las correas transportadoras, como también medios adecuados para la extinción del fuego, los que deberán estar disponibles para uso inmediato en el cabezal impulsor de todo el sistema y a lo largo de toda la correa.
6.2.4 Talleres de mantención o producción En los lugares de trabajo y talleres deberán mantenerse limpios de toda clase de
desechos combustibles e inflamables. Donde se efectúen trabajos de soldadura o corte deberá existir a lo menos, un
extintor apropiado y los lugares libres de materiales combustibles. Terminado el trabajo se deberá revisar de manera minuciosa el lugar, para prevenir la existencia posterior de fuego.
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6.3 Post contacto.Luego del incendio en la que la pérdida del equipo es total, o casi total (donde el fuego pudo ser controlado y disminuido a tiempo), la administración se encarga de hacer un plan de seguimiento, en la que se estudia la situación de la catástrofe, sobre los daños del equipo y si se involucró la vida de alguna persona.
Posteriormente, para minimizar y evitar la repetición de este suceso se analiza por algún método ya sea un hazop, AMEF o árbol de falla por que se provocó el incendio, lo reconoceremos y, además buscaremos las posibles fallas del por qué sucedió el hecho y así estos métodos los darán recomendaciones para evitar posibles catastros similares.
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Capítulo VII
Incendio en minería metálicaLos incendios en minas metálicas difieren de los incendios y explosiones en las minas de carbón porque en estas generalmente hay más gases explosivos que en las metálicas originando riesgo de explosiones. En cambio en las minas metálicas debido a que son más extensas dentro de una propiedad minera producen pérdidas mayores pero con menor número de muertes.
En las minas metálicas son más fáciles de combatir los incendios en su etapa inicial que en las minas de carbón porque en aquellas no existen gases explosivos pero los grandes volúmenes de humo y gases generados son difíciles de confinar, detener o controlar y si el trabajo de cortarlos se prolonga, el humo y los gases representan una amenaza continua porque aparecen en las áreas menos esperadas en especial si hay muchas interconexiones de labores.
Clasificación de los incendios en minas metálicas:
Incendios accesibles o abiertos Incendios inaccesibles.
Los incendios en zonas abiertas pueden controlarse en tiempo relativamente corto en especial si se detectan en sus inicios pero los incendios en lugares inaccesibles requieren mayor tiempo y alto costo para localizarlos, aislarlos o extinguirlos permanentemente.
El peligro de un incendio en un pique es mayor que en otro lugar accesible como una labor de arranque, pero los incendios en rellenos o áreas abandonadas presentan grandes peligros por el tiempo que duran y las mayores áreas de exposición que abarcan
7.1 Causas más comunes de incendios: Falta de orden y limpieza donde haya acumulación de cartones, papeles, trapos,
guantes y trapos impregnados en grasa y petróleos, etc. Actos imprudentes como botar colillas de cigarrillos en contenedores con
materiales combustibles. Las que se originan al producirse una sobrecarga en una instalación eléctrica.
Deficiente estado electromecánico de equipo diésel. La fuga de gases combustibles. Detector de fuga de gases combustibles Los trabajos con soldaduras y cortes con oxígeno en ambiente inapropiado. Combustión espontánea (minería del carbón) Causas más comunes de incendios
Para que se produzca un incendio deben existir las siguientes condiciones: Falta de orden y limpieza donde haya acumulación de cartones, papeles, trapos,
guantes y trapos impregnados en grasa y petróleos, etc. Actos imprudentes como botar colillas de cigarrillos en contenedores con
materiales combustibles. Las que se originan al producirse una sobrecarga en una instalación eléctrica Deficiente estado electromecánico de equipo diésel. La fuga de gases combustibles. Detector de fuga de gases combustibles Los trabajos con soldaduras y cortes con oxígeno en ambiente inapropiado.
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Combustión espontánea (minería del carbón)
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Capítulo VIII
Incendios en las plataformas petroleras NO costerasEn este tipo de instalaciones los incendios suelen ser perdidas desastrosas para la empresa no solo de materiales monetarias y de tiempo, sino también de personal l
Como en este tipo de instalaciones se tiene contacto directo con el hidrocarburo en su estado “Crudo” este genera un gran peligro a la hora de combatir los incendios ya que un solo descuido puede ocasionar una bola de fuego sin control
8.1 Pre-contactoLa administración de la plataforma deberá tener cámaras de seguridad es cada uno de los rincones de la planta y cerciorarse de que estén todos los equipamientos de seguridad sean los extintores, mangueras, red seca y red húmeda además de tener un estricto control de las funciones y conexiones eléctricas dentro de la planta
Plan de prevención Inspecciones periódicas
Dentro de la plataforma deberá haber un sistema de alarma que avise a todas las personas dentro de esta para así poder evacuarlas además de tener equipamiento de seguridad en cada sala
8.2 ContactoLas plataformas, dependiendo de su función, pueden ser de diferentes tipos:
perforación producción enlace compresión habitacionales
Teniendo en cuenta ya esto es que se prepara cada plan de contingencia para cada uno de estos. Las plantas en general tienen bastantes sistemas de extinción de incendios y dependiendo de la gravedad del siniestro que puede acarrear perdidas menores o la totalidad de la torre
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Incendio menor:
Se le denomina al cual puede ser controlado de forma inmediata con el uso de un extintor o la red húmeda si se ve que este se torna peligroso se abandona la zona inmediata mente para evacuar de forma rápida la planta
Si este se intensifica cada uno de los trabajadores deberá disponer de elementos de seguridad personal para así no correr riesgos por intoxicación por gases
Sistemas contra incendios
Uno de los sistemas más usados en prevención y extinción de incendios son las válvulas de seguridad las cuales se dividen en
Válvulas básicas Válvulas de reducción de presión Válvulas de alivio de presión
Estas tres son unas de las más importantes dentro de la prevención ya que controlan el flujo dentro de la plataforma ya sea de aire, petróleo, agua, etc.
La función de estas es detener todo flujo del pozo antes de que este entre en contacto con el fuego o con alguna fuente de calor externa la cual pueda producir fuego, estas resultan esenciales dentro de los pozos marinos ya que frenan de forma inmediata cualquier tipo de flujo y no solo en las plataformas marinas sino también en las terrestres
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Brigada de emergencia contra incendios
La brigada de emergencia se responsabilizará del manejo, mitigación y control de emergencias del tipo incendio, derrames o fugas de sustancias peligrosas, así como la eliminación de los residuos que se hayan originado por efecto de sus actividades en la emergencia
Barcos bomberos:
Como su nombre lo dice son los que acuden cuando el incendio esta fuera de control y unas ves que este totalmente evacuada estas embarcaciones pueden estar rociando agua por varios días si es necesario hasta lograr controlar el siniestro y prevenir posibles derrames En todo momento se deberán de disponer este tipo de embarcaciones
8.3 Post-contactoDetonación controlada
Otro sistema de control de incendios no muy convencional es detonar un explosivo dentro del radio de propagación de la onda expansiva para que este retire todo el oxígeno presente en el aire y se logre controlar el siniestro en la plataforma es un concepto simple pero peligroso ya que si se usa una carga mayor a la esperada puede ocasionar más daños aun en la plataforma y generar mayor cantidad de perdidas
Evaluación de riesgos de derrame
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La brigada de emergencia se encarga de esto y consiste en minimizar o eliminar toda causa de derrame o contaminación dentro del radio de la plataforma ya que esto puede provocar un daño medioambiental considerable
Evaluar si es posible reconstruir y volver operacional nuevamente la plataforma ya que sigue siendo totalmente rentable reconstruir que hacerse con un proyecto nuevo
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Capítulo IX
Incendios En PlantaLa industria minera esta generalmente muy buen informada respecto a los riegos relacionados con los incendios, y sus trabajadores están conscientes de aquellos riegos. Sin embargo, los incendios ocurren a intervalos frecuentes en minas y plantas, y en una epata en la que las altas demandas de producción y tipos de equipo, cualquier tipo de incendio grande genera el potencial de causar importantes interrupciones.
9.1 Pre-contacto Con el propósito de evitar posibles incendios en las plantas de procesamiento de minerales, se deberá:
Inspeccionar periódicamente las instalaciones a fin de controlar o al menos minimizar, las posibilidades de incendio.
Contar con los elementos e instalaciones de extinción de incendios necesarios y aprobados para la faena, probando periódicamente su funcionamiento, dejando constancia escrita de cada inspección.
Organizar y entrenar brigadas bomberiles, con trabajadores.
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En los edificios e instalaciones deberán existir salidas de emergencias, que estarán siempre libres de obstáculos y bien señalizadas, indicando claramente la dirección de las salidas de escape.
Las instalaciones de la planta de procesamiento que se ubiquen cercanas a la entrada de la mina, deberán ser construidas de materiales incombustibles. Cuando exista el peligro que los gases y humos de un incendio ingresen a la mina, se deberá instalar puertas contra gases en la boca de entrada a esta.
9.1.1 Chancadores y Correas trasportadoras En la instalación de chancadores debe incluir en la alimentación una red contra incendio.
La red contra incendios será implementada en la estación de chancado como protección a los sistemas de lubricación de reductores y maquinas auxiliares, así como también este sistema será instalado en cada estación de transferencia a lo largo de cada tramo de correas transportadoras.
Considerando ambas necesidades de agua industrial, tanto como para el agua del sistema contra incendio el proyecto de instalación considerara la implementación de un estanque con una capacidad aproximada de 150 metros cúbicos, el que sera ubicado dentro del área de la estación de chancado. Este estanque es alimentado desde el tanque reservorio de cada minera.
9.2 Contacto Cada año, se producen incendios en cintas transportadoras de todo el mundo. Un incendio en una cinta transportadora, por lo general, es difícil de extinguir y se puede propagar muy rápido. En el peor de los casos, puede propagarse hasta las pilas de materiales cercanas y puede durar semanas, lo que provoca pérdidas importantes de ingresos y un tiempo considerable de inactividad en la producción.
Un incendio en su cinta transportadora, ya sea que transporte astillas de madera, biomasa u otros materiales, se puede producir por diversas razones: algunos ejemplos son la fricción de los cojinetes, las roturas mecánicas o el material caliente que se coloca en la cinta.
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Como un incendio en una cinta transportadora se puede propagar muy rápido, se requiere un sistema de protección contra incendios de acción rápida que pueda soportar las condiciones exigentes de la cinta transportadora y de su entorno.
Esta solucionen que mencionaremos a continuación son de la empresa ConveyorGuard™ de Firefly para la prevención de incendio en correas trasportadoras
Solución ConveyorGuard™ de Firefly
El objetivo de la solución ConveyorGuard™ de Firefly es detectar y sofocar los incendios, y detener la cinta transportadora lo más rápido posible. Por este motivo, los sistemas de seguridad de Firefly siempre tienen integradas tres funcionalidades principales:
Detección Supresión control
Firefly integra distintas técnicas en una única solución para brindar seguridad de primera línea para la protección de las cintas transportadoras:
Detectores True IR patentados
Insensibles a la luz del día, Detectan llamas, además de chispas y partículas calientes, en base a la temperatura y la energía de ignición correctas. Se instalan en la entrada y en la salida de la cinta transportadora.
Extinción por aspersión de agua y cono completo
Sólida extinción con un diseño único de la boquilla y una ubicación que apunta a penetrar y cubrir todo el flujo de material en la tolva. Se activa milisegundos después de la detección.
Cable de sensor de temperatura lineal (LTS)
Se instala en los laterales y por encima de la cinta transportadora.
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Supresión por nebulización de agua
Se instala en la cinta transportadora y se activa de forma automática mediante los detectores True IR de Firefly y el cable de LTS. Se puede suministrar como un complemento del sistema.
Equipos de emergencia
Conjunto de personas especialmente entrenadas y organizadas para la prevención y actuación en accidentes dentro del ámbito del establecimiento.
a) Equipos de alarma y evacuación (EAE): grupos de dos o tres trabajadores cuya misión fundamental es:
■ Preparar y dirigir la evacuación, verificando que nadie se quede sin evacuar.
■ Auxiliar a los heridos en colaboración con los equipos de primeros auxilios.
b) Equipos de primeros auxilios (EPA): grupos de trabajadores cuya misión es prestar los primeros auxilios a los lesionados durante una emergencia. c) Equipos de primera intervención (EPI): grupos de un mínimo de dos trabajadores cuya misión más importante es:
■ Combatir conatos de incendio con extintores portátiles en su zona de actuación.
■ Apoyar a los equipos de segunda intervención cuando les sea requerido.
d) Equipos de segunda intervención (ESI): grupos de trabajadores con formación y entrenamiento suficiente e intensivo, su misión es:
■ Actuar directamente ante cualquier tipo de emergencia.
e) Jefe de intervención (JI): es la persona que dirigirá las operaciones de extinción en el punto de la emergencia.
f) Jefe de emergencia (JE): es la máxima autoridad en el establecimiento durante las emergencias y actuará desde el centro de control.
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9.2.1 Ciclones en molinos. Un incendio en la mina de oro Tongon en Cote d’Ivoire se provocó durante una detención planificada para reparar una tubería de alimentación de un ciclón, y se disemino a otras áreas dentro de la planta. A pesar de que no hubo lesiones humanas, los grupos de ciclones de la planta y celdas de flotación y los sopladores, junto con la infraestructura para ambos circuitos de molienda fueron dañados. Deteniendo la producción por un buen periodo de tiempo.
9.3 Post-contacto Este tipo catástrofe es impactante en cuanto a la producción, sobre todo si es que el fuego se masifica a otras áreas de la planta, por lo que la paralización de la mina será inevitable.
Una vez concluido el incendio, se hace un estudio de seguimiento para cuantificar las pérdidas totales, ya sea en el ámbito de maquinaria y equipos de conminucion, como también en pérdidas y/o lesiones de trabajadores.
Posteriormente, para minimizar y evitar la repetición de este suceso se analiza por algún método ya sea un hazop, AMEF o árbol de falla por que se provocó el incendio, lo reconoceremos y, además buscaremos las posibles fallas del por qué sucedió el hecho y así estos métodos los darán recomendaciones para evitar posibles catastros similares.
Capítulo X
Tipos de yacimientos expuestos a incendios
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La experiencia indica que los cuerpos de pirita expuestos al aire son más propensos a incendios que cualquier otro tipo de mineral. En la mina Lourdes de Cerro de Pasco, por ejemplo, se han detectado hasta 6 tipos de pirita los cuales constituyen cerca del 86% de todos los sulfuros existentes en este yacimiento. De acuerdo al estudio minera gráfico, las piritas van desde las de grano grueso hasta las de grano fino. De todas estas variedades, la pirita de grano fino y 48 FIGMMG Control y prevención de incendios en operaciones mineras metálicas poroso puede pensarse que es la más propensa a incendiarse por presentar máxima superficie de exposición a la circulación del aire.
10.1 Origen de los incendios espontáneos en las minas Gran parte de estos incendios son originados por la oxidación rápida de minerales sulfurosos cuando se encuentran finamente divididos y hasta pueden arder en contacto con materiales inflamables sean estos otros sulfuros o madera. La pirita de grano fino genera reacción exotérmica al contacto con el oxígeno del aire según la siguiente expresión: 2 Fe S2 + 11/2 O2 = Fe2 O3 + 4 SO2 ∆ H 25ºC = - 411,260 calorías (1) Esta reacción es a temperatura ambiente liberando 411,260 calorías/mol, cantidad de calor que puede dar inicio con facilidad a un incendio de grandes proporciones. Los frentes de avance después del disparo pueden oxidarse rápidamente elevando la temperatura. Algunos sulfuros como los de hierro y zinc pueden arder por fricción desarrollada por un derrumbe o por el arranque del mineral por lo que deberá diseñarse métodos de minado apropiados que no originen fricción y puedan ser rellenados rápidamente. Estos sistemas son por ejemplo el de cuadros horizontales, gradines invertidos, gradines ascendentes o techos en arco (arch back). En algunas minas, los incendios pueden estar asociados además de cuerpos piríticos a ciertos minerales como los de plomo y zinc
10.2 Posibles soluciones contra los incendios Puede acudirse a cuatro posibles acciones:
a). Inundación de la zona incendiad
b). Sofocación del área incendiada mediante el gas CO2
c) Aplicación del sistema Plenum
d) Uso de lodos y relleno hidráulico.
El primer método no da resultados por el alto costo de bombeo del agua, alto costo de reapertura de las zonas inundadas y posible dificultad de retener el agua en una zona
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fracturada. Además el agua acelera la velocidad de oxidación de las piritas generando calor y nuevos incendios.
El uso del gas CO2 no es recomendable por la dificultad de evitar escapes.
El sistema Plenum consiste en mantener la zona incendiada bajo presión de aire (2 a 5 lbs/pulg.2), mediante ventilación forzada para enfriar el terreno y permitir el trabajo dentro de la zona. Este sistema puede fallar por falta de aislamiento
El uso de lodos y relleno hidráulico es efectivo y se aplicó por primera vez en las minas de Butte, Montana. Consiste en rellenar hidráulicamente con material inerte y fino tipo lodo, todos los espacios vacíos alrededor de la zona incendiada. El método requiere instalación especial en los accesos de los niveles (tuberías, bombas, etc.), y requiere tapones de concreto que soporte altas presiones (140 kg/cm2 aproximadamente). Este sistema se usó con éxito en la mina Lourdes de Cerro de Pasco. Actualmente, se tiene el relleno hidráulico con o sin cemento como herramienta básica de control de incendios subterráneos.
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Capítulo XI
Estadísticas
11.1 Causas más frecuentes Según algunas estadísticas, un 90% aproximadamente de todos los incendios industriales son causados por 11 fuentes de ignición:
Incendios eléctricos 19% Roces y fricciones 14% Chispas mecánicas 12% Fumar y fósforos 8% Ignición espontánea 7% Superficies calientes 7% Chispas de combustión 6% INCENDIO Y EXPLOSIÓN 1 2 4 3 Comburente
(Oxígeno) Energía de activación (Calor) Llamas abiertas 5% Soldadura y corte 4% Materiales recalentados 3% Electricidad estática 2%
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11.2 Costo típico de incendio en una minaLa información que se presenta en forma muy resumida, se refiere al incendio descrito anteriormente en la mina Lourdes de Cerro de Pasco.
Costo directo US $
1. Puertas grandes y pequeñas contra incendio, de acero en niveles 600 y 800:
Materiales de construcción (madera, var. de acero, cemento, arena, agregados)
5,250
Transporte de materiales 510Jornales 2,300Supervisión 1,790Voladura y limpieza 600. Fabricación (materiales + mano de obra)
200
Total 13,450
2. Consumo de productos químicos durante el incendio (máscaras, filtros, tubos indicadores, tubos de humo, etc.) 10,500
3. Relleno de lodos y relaves (bombeo de 32,000 ton. de lodos a $ 0.60/ton.) 19,200
Gran total 43,500
11.3 Costo indirectoEste costo puede evaluarse si se conoce la reserva de mineral afectado por el incendio. Esta pérdida depende del volumen del mineral que se hace inaccesible por causa del incendio y también depende del tiempo que tendrá que permanecer la zona cerrada que puede variar desde pocos días en los casos más favorables hasta muchos años en los casos más desfavorables. Solo para dar una idea de la magnitud de estas pérdidas, en Cerro de Pasco hay zonas incendiadas cuyas reservas minerales pasan de los 7 millones de toneladas métricas y suponiendo un valor del mineral de $ 20/ton m. en el peor de los casos dada su ley en plata se puede llegar a una suma tal como 16 millones de dólares.
Esto en sí es relativo porque en cualquier tiempo la zona siniestrada puede entrar en explotación si es que se logra combatir el incendio en forma eficaz.
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Figura n. º 1: ubicación y elementos de control de un incendio en mina.
Conclusión
Los incendios pueden producirse fácilmente a partir de cualquier material que sea inflamable bajo un ambiente propicio para su combustión en la presencia de un comburente y un foco de calor actuando en una reacción química. Para evitar este escenario es necesario romper el tetraedro del fuego, quitando alguno de sus cuatro elementos para que el siniestro no llegue a su punto de inicio. Sin embargo hay situaciones en las que el mal hábito de las personas o factores propios del trabajo generan el medio adecuado para la ignición.
Para evitar cualquier tipo de incidente se realizan medidas preventivas, como la de contar con artefactos detectores de humo, alarmas, realizar diariamente la inspección del lugar de trabajo, realizar mantenciones programadas de equipos e instalaciones, implementar la faena con programas de entrenamiento para el
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personal para la evacuación ordenada en caso de siniestro, contar con brigadas de emergencia, disponer de lugares adecuados para el almacenamiento de cualquier artefacto o sustancia que sea inflamable o peligrosa, y por sobre todo mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado, sin nada que pueda provocar un hecho indeseable.
Sin embargo cuando el fuego ya es inminente y el suceso está en su punto inicial podemos utilizar los distintos tipos de extintores ya mencionados, claro está en función del tipo de fuego y el tipo de material que está quemándose.
Pero por otro lado, cuando el incendio ya sobrepaso las simples llamas que eran controlables por medio de extintores, es de real importancia que las empresas cuenten con medios de protección y agentes de extinción que estén presentes a toda hora y a disposición de los trabajadores para atacar el siniestro y resguardar sus vidas, como es el caso de la minería subterránea donde se debe contar con medios de rescate como el auto rescatador y las cámaras de emergencia.
La idea de métodos contra incendios se ha implementado con el fin de disminuir costos post incendio. Los costos son eminentes ya que el siniestro de por sí causa daños de todo tipo, tanto al equipo, a la instalación y por desgracia puede causar daños a los trabajadores, constándoles la vida o daños perjudiciales para un próximo futuro laboral. Por lo tanto las empresas han adquirido de sistemas contra incendios, que implementan en los equipos e instalaciones mayormente, con el fin de evitar tales desastres. Aunque hoy en día muchos equipos como camiones y chancadores vienen con sistemas detectores de incendios, también es el caso de las correas transportadoras en las que el sistema es tan eficiente que detecta, suprime, y controla el siniestro.
El hecho de un incendio en una faena minera, cualquiera sea el método que esta ocupe para desempeñar la extracción del mineral, deja en evidencia los problemas que genera. De por si los incendios suelen ser colosales, y afectan a un equipo o a una instalación, o peor aún, a mas o de una de ellos, conllevando a un alto costo post desastre, paralizando parte de la faena generando bajas en las producción, sin contar los costos que generara la reinversión de lo dañado.
Por lo que un buen plan de mantención en equipos e instalaciones, como también una buena capacitación y un buen instructivo a los trabajadores respecto a la seguridad y prevención de incendios, incluyendo un buen sistema para todos los equipos e instalaciones contra incendios, pueden generar la seguridad de que en el caso de incendio, este sea controlado a tiempo y en orden, sin incidentes ni accidentes, evitando costos y evitando lo más importante, una catástrofe.
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Bibliografía
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