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POR QUE OCURRE LADESCOMPOSICIÓN QUíMICA

HUMEDAD — El agua o humedad siempre está presente en los sistemas de refrigeración, especialmente en aquellos que usan aceites poloyester (POE) higroscópicos. Los límites aceptables varían de una unidad a otra y de un refrigerante a otro. El agua es dañina aún si no ocurren “congelamientos”. El agua es un factor importante en la formación de ácidos,

barro, depósitos de cobre y corrosión. Para estar seguro, mantenga el nivel de humedad tan bajo como sea posible.

BASURA — En los sistemas de refrigeración frecuentemente se encuentran basura, escamas de óxido, flux, partículas de cobre, bronce y hierro – que pueden dañar las paredes de los cilindros, los cojinetes y atascar tubos capilares, mallas y orificios en diversos componentes. Además del daño mecánico y los atascamientos, estos contaminantes catalizan

reacciones químicas que contribuyen a la descomposición de la mezcla refrigerante-aceite cuando se encuentra a elevadas temperaturas.

áCIDOS — Los refrigerantes por sí solo son muy estables, aún cuando son sometidos a elevadas temperaturas. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, ocurren reacciones que pueden resultar en la formación de ácidos. Por ejemplo, el refrigerante R-22 se descompone a elevadas temperaturas para formar ácido clorhídrico si está presente un “aceptor de ácido” como el papel usado para aislamiento

eléctrico. La reacción de los refrigerantes con el agua puede causar hidrólisis y la formación de ácido clorhídrico y fluorhídrico. Estos ácidos usualmente están presentes en el sistema en forma de gas y son altamente corrosivos. En condiciones de operación normales esta reacción es insignificante, pero en un sistema con mucha humedad, operando a temperaturas anormalmente altas, algo de hidrólisis puede ocurrir.

La intensidad de todas estas reacciones se incrementa a elevadas temperaturas, que tienen un efecto catalítico y resultan en la formación de substancias corrosivas.

Otra fuente significativa de acidez en los sistemas es el ácido orgánico resultante de la descomposición del aceite. Se forma ácido cuando el aceite POE reacciona con la humedad. Analizando muestras de aceite en el laboratorio, se han encontrado considerables cantidades de ácido orgánico. Dado que los ácidos corroen los metales en el sistema, deben ser eliminados.

BARRO Y BARNIZ — Aunque se deben tomar las mayores precauciones en el diseño y fabricación de un sistema, una vez en operación, temperaturas de descarga anormalmente altas causan la descomposición

del aceite. Los subproductos de la descomposición del aceite mineral/alkilbenzeno son barniz, barro y posiblemente polvo carbonáceo.

Las temperaturas pueden variar en diferentes modelos de compresores y en diferentes condiciones de operación. Mientras que a veces se encuentran temperaturas de cerca de 130ºC en la válvula de descarga durante la operación normal de los sistemas, frecuentemente se alcanzan temperaturas de alrededor de 150ºC en condiciones de operación anormales. Causas comunes de elevadas temperaturas de descarga son: condensadores sucios, gases no condensables en el condensador, elevada relación de compresión, recalentamiento excesivo del gas de succión entrando al compresor, falla de los ventiladores en los condensadores de convección forzada y otras.

Además de las elevadas temperaturas de descarga, existen ciertos metales catalíticos que contribuyen a la descomposición de la mezcla refrigerante-aceite. El más notorio de estos, en sistemas de refrigeración, es el hierro. Se utiliza en una forma u otra en todos los sistemas y es un catalítico activo. El cobre está en la misma categoría que el hierro, sólo que su acción es más lenta. Sin embargo, el resultado final es el mismo. Esta reacción causa la formación de barro y otros materiales corrosivos que entorpecen la operación normal de las válvulas del compresor y otros dispositivos de control. También, la presencia de aire en el sistema acelera la descomposición del aceite.

COMO FUNCIONAEl famoso núcleo poroso moldeado del Filtro Secador Catch-All® realiza estas funciones vitales:

ELIMINA HUMEDAD — El Filtro Secador Catch-All elimina la humedad del refrigerante y el aceite absorbiendo y reteniendo humedad dentro de los gránulos del desecante. La mezcla de desecantes usados en el Catch-All está especialmente formulada para una capacidad excepcional de eliminación de humedad. Su alto grado de activación asegura una máxima capacidad de eliminación de agua, lo que significa que el núcleo elimina una gran cantidad de agua en una pasada, protegiendo la válvula de expansión contra un posible congelamiento. Dado que el refrigerante debe fluir a través del núcleo, el máximo contacto entre ambos asegura la deshidratación rápida del sistema.

ELIMINA PARTICULAS EXTRAÑAS — Todas las partículas como escamas, soldadura, suciedad, etc. deben ser eliminadas para proteger al compresor, válvulas solenoide, válvulas de expansión, tubos capilares y otros componentes de estrecha tolerancia en el sistema de refrigeración.

Marzo 2006 / Folleto 40-205

CONTROL DE CONTAMINANTES CON EL

La solución a la necesidad de filtración del sistema es el Filtro Secador Catch-All. El Catch-All ha sido diseñado para realizar su trabajo con máxima eficiencia. Este elimina partículas, aún las más pequeñas, en un paso de filtración. Además, la gran superficie de filtración disponible en el núcleo resulta en la capacidad de recoger una gran cantidad de basura con una caída de presión insignificante Si se obstruye, el núcleo del Catch-All no se rompe evitando que los contaminantes atrapados regresen al sistema.

ELIMINA áCIDOS — El Filtro Secador Catch-All es incomparable en su capacidad de eliminar ácidos. Los ácidos clorhídrico, fluorhídrico y varios ácidos orgánicos que pueden encontrarse en muestras de aceites son dañinos para el sistema. Estos ácidos son absorbidos y permanecen en el desecante de la misma manera que sucede con la absorción del agua.

El Catch-All ha demostrado un rendimiento excelente en campo para realizar la limpieza de sistemas severamente contaminados, ya sea debido a ácidos, a la descomposición del aceite o a una quema de compresor hermético. Su éxito en el trabajo de servicio en campo y en la protección de sistemas nuevos se debe en gran parte a los desecantes seleccionados en la formulación y la apropiada selección producto para una aplicación dada.

ELIMINACIóN DE BARRO Y BARNIZ — Aún los mejores aceites de refrigeración frecuentemente se descomponen produciendo ácidos y posiblemente barro y barniz. Estos productos de la descomposición del aceite son llamados “oleorresinas” que típicamente se encuentran en sistemas que usan aceite mineral/alkilbenzeno y se forman debido al calor excesivo o a la presencia de aire en el sistema. El barniz puede obstruir orificios pequeños y acumularse en las válvulas de compresores, eventualmente causando fallas.

La capacidad de varios desecantes para eliminar estos productos de la descomposición del aceite ha sido evaluada en tubos de vidrio sellados. De todos los desecantes evaluados, sólo el desecante usado en el Catch-

All resultó capaz de eliminar los productos de la descomposición del aceite. Esta capacidad hace que el Filtro Secador Catch-All sea altamente efectivo para la limpieza de sistemas que han sufrido una quema de un motor hermético y para proteger los sistemas nuevos al prevenir una acumulación de los productos de la descomposición del aceite.

COMPONENTES INTERNOSLos Filtros Secadores Catch-All ofrecen estos beneficios:

MEZCLA DE DESECANTES — A través de una constante investigación de ingeniería, Sporlan ha desarrollado una mezcla de desecantes que le da a cada núcleo una máxima capacidad de eliminación de contaminantes para los sistemas de hoy. Cada núcleo ha sido formulado con criba molecular para una alta capacidad de eliminación de agua y alúmina activada para una eliminación de ácidos. Se usan gránulos de alúmina activada de calidad especial para obtener una máxima capacidad de eliminación de ácido y productos de la descomposición del aceite. El resultado es una capacidad de eliminación de contaminantes balanceada.

MEZCLA CON CARBóN ACTIVADO — El núcleo tipo HH, que incorpora carbón activado junto con los otros desecantes, elimina cera, resinas y otros materiales producto de la descomposición del aceite que los otros desecantes no son capaces de eliminar. Por lo tanto, este tipo de núcleo es especialmente útil en sistemas de baja temperatura cuando se sospecha que hay cera en el sistema o cuando se encuentren substancias como la cera en el orificio del dispositivo de expansión.

El núcleo tipo HH también ha encontrado amplia aplicación en limpieza después de una quema de motor hermético donde tiene muchas ventajas por su capacidad de eliminar todo tipo de contaminantes. ¡SEA SELECTIVO! Seleccione un núcleo diseñado para la aplicación específica requerida.

MOLDEADO UNIFORME — Sporlan fue el primero en producir el núcleo moldeado poroso. Este núcleo se moldea cuidadosamente para asegurar una porosidad uniforme en toda la longitud y superficie del núcleo. Los gránulos de desecante se dimensionan y controlan cuidadosamente para obtener la porosidad requerida para una máxima capacidad de filtración.

ENSAMBLE A PRUEBA DE GOLPES — El núcleo se mantiene en su lugar por medio de un fuerte resorte de lámina en el extremo de entrada del

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CAPACIDAD DE ELIMINACIÓN DE ACIDO ORGÁNICO

ACID

EZ R

EMOV

IDA

POR

EL F

ILTR

O

NÚMERO DE ÁCIDO TOTAL

FILTRO-SECADOR CON 100% CRIBA MOLECULAR

CATCH-ALL

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Catch-All. Este resorte mantiene al núcleo en su posición y hace que el conjunto sea altamente resistente a quebraduras. El fuerte resorte tiene un “efecto de pre-tensado” que reduce significativamente la tendencia del núcleo a romperse si el Catch-All se deja caer accidentalmente.

SIN DESVIACIóN — El núcleo se sella a la pared de la carcaza con un empaque o almohadilla de fibra de vidrio en el extremo de salida. Esto no permite que haya desviación de refrigerante alrededor del núcleo. Todo el flujo de refrigerante pasa a través del núcleo para una máxima eliminación de contaminantes.

CARCAZA A PRUEBA DE FUGAS — La carcaza del Catch-All se suelda usando el método Heliarc que produce una soldadura uniforme, fuerte y a prueba de fugas. Las conexiones se unen a la carcaza utilizando soldadura de cobre. Este método de unión es uno de los más fuertes y confiables que se conoce. Cada Catch-All se somete a pruebas bajo presión para asegurar que no tiene fuga. El resultado final es un Catch-All con uniones fuertes y enteramente libres de fugas.

CONEXIONES DE CALIDAD — Las conexiones SAE roscar y ODF Soldar en el Catch-All son inspeccionadas en un 100% durante su fabricación para asegurar que no hayan defectos presentes. Las conexiones para soldar son de cobre y tienen el diámetro interno correcto para que encajen exactamente con la tubería de cobre. Las conexiones SAE roscar son niqueladas y sus superficies son lisas y sin rayas. Cualquier imperfección en las conexiones roscar se corrigen durante la manufactura.

SEA SELECTIVO — Además de ser fabricado bajo altos estándares de calidad, el Catch-All ha sido diseñado específicamente para darle servicio en campo y uso por los fabricantes de equipo (OEM). En las situaciones que requieran eliminación de cera o limpieza después de una quema de motor hermético, use el núcleo Catch-All tipo HH, que está diseñado específicamente para estas aplicaciones.

APLICACIÓN - INSTALACIÓN LOCALIZACIóN DEL CATCH-ALL

Los filtros-secadores Catch-All son más efectivos en la línea de líquido. Coloque el filtro secador inmediatamente antes de cualquier otro control tal como la válvula de expansión termostática, válvula solenoide e Indicador de Humedad y Líquido See•All. Al ser aplicado así, el Catch-All provee la máxima protección a la válvula de expansión termostática y válvula solenoide contra basura que puede estar presente en el sistema. Si el sistema contiene humedad excesiva, entonces esta localización provee los mejores resultados para la protección de la válvula de expansión termostática contra congelamientos. Si es posible, coloque el filtro-secador en un lugar frío. La capacidad de eliminar ácido del filtro-secador Catch-All es la misma ya sea que se instale en la línea de líquido o en la línea de succión.

Los filtros-secadores Catch-All son frecuentemente instalados en la línea de succión, justo antes del compresor. Este procedimiento se recomienda para limpiar un sistema nuevo y uno que ha sufrido una quema de motor hermético. La mayor ventaja de esta localización es que está inmediatamente antes del compresor, y por lo tanto ofrece la máxima protección del compresor contra toda clase de contaminantes, aún aquellos que pudieran estar en el lado de baja del sistema. Los filtros-secadores de la línea de succión proveen un rendimiento excelente en la eliminación de agua, basura y ácido. En la línea de succión se requiere un filtro-secador de mayor tamaño en comparación al que se requiere cuando se instala en la línea de líquido.

La capacidad de eliminar agua de un Sporlan Catch-All en la línea de succión es igual o ligeramente mayor que en la línea de líquido. La capacidad de filtración y remoción de ácido en la línea de succión es igual a la obtenida en la línea de líquido. La mayor desventaja de instalarlo en la línea de succión es que se requiere un filtro de mayor tamaño y costo.

Los Filtros-Secadores Catch-All no se recomiendan para uso en la línea de descarga. La capacidad de eliminar agua en esta localización se ve grandemente reducida por la alta temperatura de operación.

Los Filtros-Secadores Catch-All pueden ser instalados en cualquier posición, con la entrada hacia abajo o arriba. Sin embargo, es aconsejable el instalar los modelos de Núcleos Reemplazables horizontalmente de manera que los contaminantes externos no puedan caer en la conexión de salida cuando se remuevan los núcleos. Siempre siga las indicaciones de dirección de flujo. Con la excepción de los Catch-Alls usados en sistema de bomba de calor (Modelos HPC), los Catch-Alls nunca deben ser sometidos a flujo contrario.

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