PISOS

INTRODUCCINElpisoes la superficie inferior horizontal de un espacio arquitectnico, el "lugar que se pisa". Tambin, en lenguaje coloquial, los diferentes niveles de un edificio son llamados pisos. Adems en Espaa se denomina piso a lasviviendas.1En ocasiones se utiliza, errneamente, piso en vez deforjado, que es el elemento estructural horizontal de una planta.Enarquitectura, los diferentes niveles se denominanplantasy los materiales que conforman la superficie superior de cada planta se llaman pavimentos, incluso los de las zonas exteriores a la edificacin. Tanto la palabra planta como piso, son trminoshomnimos. Encalzado, Piso tambin hace referencia a la suela del zapato. Hay diferentes tipos de piso, est el de: -Madera. -Concreto. -Mrmol. -Cermica. -Ladrillos. -Piedra. -Cemento (alisado). -Goma. Entre Otros.DEFINICION DEL TERRAZO

Segn la Real Academia el terrazo es un pavimento formado por trozos de mrmol o china aglomerado con cemento y cuya superficie se pulimenta. Existe una gran variedad de pavimentos, cuya denominacin genrica es la de terrazo, que se usa interna o externamente y cuyo nexo comn es el proceso bsico de fabricacin y las materias primas utilizadas. El terrazo se distingue, entre otros aspectos, por su colorido y composicin, por su forma, por su superficie y por su acabado. El terrazo prefabricado en forma de baldosa se compone de dos capas: La de huella y la base. La huella o cara superior est constituida por tro-zos o granos de agregados (mrmoles, calizas, granitos, slices, basaltos) aglomerados con ce-mento, normalmente coloreado y sometido a un proceso de vibro prensado que permite diversos acabados en su cara vista. La composicin de la cara superior de las baldo-sas puede ser muy variada, as como los tamaos de los agregados, desde chinas (piedras pequeas) hasta trozos de mrmol, que constituyen su superficie, tomando en cada caso una denominacin especfica en funcin de estos tamaos. La capa inferior que da soporte a la cara superior est formada por un mortero de cemento gris y con un acabado rugoso para facilitar la adherencia con el mortero de pega. La seleccin de los componentes se realiza bajo un criterio esttico en lo referente a su forma y color, pero tambin bajo un criterio tcnico, en cuanto a la resistencia o dureza, que debe ser alta para resistir el desgaste, pero no tanto que impida el proceso de pulido. Las baldosas reciben el nombre de mosaico si su cara vista lleva dibujos jaspeados a adornos hechos con una pasta semifluida obtenida de la mezcla de cemento, xidos metlicos y agua. Si en cambio, se forma con una mezcla de agrega-dos de diversos tipos, mortero de cemento, colorante, arena y polvo de mrmol, que adems de prensada es vibrada, se le designa con el nombre de terrazo. BREVE RESEA HISTORICA: Los pavimentos continuos son ms conocidos internacionalmente por la designacin de "terrazo", nombre de una poblacin de la provincia de Verona, en Italia, de donde se extraan los mrmoles de los antiguos mosaicos venecianos (28). El precedente histrico del terrazo, como pavimento discontinuo a base de piezas prefabrica-das, lo tenemos en el mosaico hidrulico fabricado de una forma rudimentaria y artesanal durante el siglo XIX. Su desarrollo industrial y su gran divulgacin se iniciaron realmente en el ltimo cuarto de siglo pasado, coincidiendo con la evolucin de los materiales bsicos y el consecuente desarrollo tcnico que tuvo lugar en este perodo debido a la revolucin industrial. Entre los aos 1945 y 1950, la necesidad de pavimentacin de un gran nmero de nuevos edificios genera una demanda que los fabricantes de mosaicos no satisfacen debido al lento proceso de fabricacin que dicho material precisa. Esto activa la aparicin de una nuevatcnica que permite producir un material de ms calidad con un suministro ms regular y acelerado que responde a la gran demanda. El desarrollo y el constante perfeccionamiento de este proceso de fabricacin dieron lugar a la actual industria del terrazo. VENTAJAS Y LIMITACIONES:Las ventajas y limitaciones del terrazo vienen de-terminadas por : Los materiales que lo componen El proceso de fabricacin Su colocacin en obra Su comportamiento final una vez colocado El terrazo adquiere las propiedades de los mate-riales que lo componen (bsicamente cemento y agregados de diversos tamaos) en cuanto a re-sistencia, durabilidad y aspecto. Por esta razn se deben admitir pequeas diferencias en la tonalidad resultante. Las posibilidades expresivas dependen de las materias primas utilizadas en la cara vista, del aspecto superficial obtenido durante la fabricacin y del acabado "in situ" del material. El color de la cara vista del terrazo se obtiene por combinacin de la tonalidad de los agregados, del tipo de cemento utilizado y del pigmento que se aada a la mezcla. El aspecto visual de su superficie depende del tamao, de la forma, de la distribucin y de la cantidad de los ridos presentes en su dosificacin, lo cual posibilita una amplia gama de modelos adaptables a cualquier necesidad esttica. Las formas en planta que presentan las piezas estn slo limitadas por la creatividad del proyectista, siendo ms utilizadas por motivos funcionales, las formas cuadradas y rectangulares, con medidas que oscilan entre los 20 y 60 centmetros de lado. El hecho de que sean piezas individuales permite conseguir gran diversidad de tramas a base de diferentes patrones de colocacin entre las piezas (rompejuntas, espiga, romboide, etc.), as como de la combinacin con piezas del mismo material pero con otros formatos. Su apariencia de producto natural permite combi-narlo con otros materiales nobles tales como ma-dera, mrmol, granitos o pizarra. Otra de las posibilidades expresivas del terrazo es su acabado superficial, ya que se pueden conseguir diversas texturas: Lisa (desbastada, pulida, brillada o cristalizada), con relieve, rugosa o abujardada y lavada al cido, que adems pueden combinarse entre s ampliando las posibilidades estticas del terrazo. El peso propio del terrazo, como carga permanente en las estructuras de edificacin, es sensiblemente mayor que el de otros pisos, pero no necesita capa de apoyo para la colocacin, por lo que el peso total del conjunto no suele ser mucho mayor. En el proceso de construccin del terrazo hay que tener cuidado con las grasas que pueden mancharlo, especialmente hasta el momento en que se pule la superficie pues hasta entonces se tiene una estructura porosa. Esta situacin se puede controlar dejando una capa de lechada superficialmente. Posteriormente este problema se puede evitar mediante una afiancin y brillado de la superficie con productos que repelan las grasas. Cuando el terrazo es prefabricado reporta unas claras ventajas debido a que es un proceso industrial muy controlado que garantiza una elevada regularidad de sus propiedades geomtricas, mecnicas, fsicas y visuales. Estas ventajas son producto del control y Seleccin previa de los materiales, de la gran automatizacin de su fabricacin y de un control de calidad del producto acabado, con la lgica limitacin de ser las materias primas productos naturales, pero garantizando la durabilidad y la resistencia y la resistencia del producto.

Una ventaja del terrazo es que su colocacin como piso en los edificios puede ser anterior al levantamiento de los muros o divisiones, lo cual facilita su puesta en obra. El hecho de que el terrazo est colocado durante las ltimas operaciones de acabado de los edificios (tabiquera, resanado, enyesado, etc.) no afecta su aspecto final, mientras se guarden unas precauciones mnimas. Esto es as debido a que el acabado se obtiene despus del desbaste, pulido y brillado, operaciones que se pueden realizar luego. Para el usuario tambin es ventajoso cuando efecta modificaciones en los muros ya que existe un piso continuo. Su puesta en obra manual, como sucede con otros pavimentos discontinuos, tiene un rendimiento de colocacin relativamente lento. Si bien el terrazo cualitativamente es un pavimento discontinuo, ya colocado, gracias a sus cantos vivos y a la lechada de cemento superficial que se extiende despus de su colocacin, presenta el aspecto de un pavimento continuo que facilita su limpieza, pues las juntas entre las piezas prcticamente han sido eliminadas tanto visualmente como al tacto. Dado al servicio el terrazo presenta un comportamiento muy bueno gracias a su durabilidad y a la posibilidad de regenerar el pavimento con un simple pulido. La eventual sustitucin de una zona daada por el uso, o por una rotura voluntaria del piso para la instalacin de redes de servicio por ejemplo, es sencilla. Y si se utilizan los mismos materiales del piso inicial puede pasar desapercibida. Otra ventaja adicional es la posibilidad de utilizarlo en zonas de un mismo entorno arquitectnico, pero con diferentes caractersticas tcnicas y funcionales (por ejemplo, en oficinas, almacenes y accesos de una misma industria.

APLICACIONES Y USOS:

La aplicacin principal del terrazo es la pavimentacin de todo tipo de superficies y, en ocasiones, el revestimiento parcial de las paredes. Las superficies por pavimentar pueden estar situadas en el interior o en el exterior de los edificios. En funcin de este condicionante y del trfico que soportan, se diferencian cuatro tipos bsicos de uso segn lo recoge la Norma: intensivo, industrial y exterior. El uso normal, que ha sido hasta ahora el ms extendido, se cie a la pavimentacin de viviendas particulares y, por tanto, slo est sometido a trfico peatonal. El uso intensivo se asocia al trfico peatonal en interiores pblicos con una "intensidad de trfico elevada" tales como hospitales, centros comerciales, accesos a viviendas, terminales de aeropuertos, estaciones, etc. El uso industrial combina el trfico peatonal con el de vehculos en instalaciones industriales. Ejemplos con este tipo de trfico son las fbricas, talleres, almacenes, andenes de estaciones y zonas de carga de aeropuerto. Por ltimo, el uso exterior se define como la utilizacin del terrazo en reas sometidas a los agentes atmosfricos y al trfico peatonal o vehicular. Ejemplos de este campo de aplicacin son las aceras, las vas peatonales, las plazas, y el acceso a garajes y muelles de carga. TIPOS DE TERRAZO: En funcin del lugar y tipo de aplicacin al que se destinen, la Norma UNE 127.001 "Definiciones clasificacin, caractersticas y recepcin en obra de baldosas de cemento" divide las baldosas, y como caso particular al terrazo en cuatro tipos a saber: Cemento prtland (gris y/o blanco) Uso normal Uso intensivo Uso industrial Uso exterior El aspecto externo del terrazo y, en especial, sus caractersticas geomtricas, mecnicas, resistentes y superficiales tambin varan esencialmente segn su uso. En Colombia la Norma NTC 1085 "Baldosa de cemento" define y clasifica las baldosas en Tipo A y B segn sus propiedades mecnicas, (ab-sorcin de agua, resistencias al choque, a la flexin, al desgaste, a la compresin) y especfica sus dimensiones y tolerancias, muestreos y ensayos. Adicionalmente se tiene la Norma NTC 2849 "Especificaciones para baldosas de retal de mr-mol triturado (terrazo)" en la que se determinan los acabados, dimensiones, formas, defectos, uniformidad de costos, requisitos de los constituyentes (cemento, pigmentos, agregados) tolerancias, absorcin de agua, resistencia transversal, muestreo, ensayos, precauciones y mantenimientos de las baldosas. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS: Con idnticas materias primas e igual acabado superficial, se pueden fabricar todo tipo de

Piezas especiales de terrazo, por ejemplo zcalos para la proteccin inferior de las paredes, zcalos de media caa para facilitar la limpieza de la junta pared-suelo, peldaos y contra huellas de escalera, gradas, remates de piscina, revestimientos de pilares, elementos de mobiliario urbano (bancos, fuentes...), etc. Otra aplicacin del terrazo es su colocacin en paramentos como proteccin en lugares como colegios, juzgados, comisaras, fbricas, vestuarios, etc. En el caso de que el fabricante de alguna de las anteriores piezas no sea el mismo que el del terrazo, ello no representa ningn problema, siempre y cuando ambos industriales se pongan de acuerdo en los materiales que van a emplear y en las caractersticas de ambos productos. Estas piezas especiales, al contrario de lo que le ocurre normalmente con el terrazo se dimensionan de acuerdo con las necesidades especficas de cada obra. Estas combinaciones dan un buen aspecto esttico, aunque tienen un rendimiento menor y un mayor costo. MATERIALES:

Las baldosas de terrazo se fabrican dosificando de forma adecuada las siguientes materias primas: Cemento prtland (gris y/o blanco). Agua. Polvo de mrmol. Arenas. Agregados gruesos. Pigmentos o colorantes. Aditivos. CEMENTO:Cemento prtland gris Se usa mezclado con arena para formar el dorso de las baldosas y en algunos casos en la cara vista. El cemento debe cumplir los requisitos establecidos en la Normas NTC 121 y 321, siendo recomendable cementos de resistencia media para el dorso y de resistencia alta para la cara vista. La clase de un cemento viene determinada por su resistencia mnima a compresin en MPa (1 MPa 10 kgf/cm2) a los 28 das, medida en probetas de hormign normalizado segn se especifica en la Norma NTC 673. Cemento prtland blanco: Se utiliza junto con los agregados, el polvo de mrmol, los colorantes y el agua para formar la cara que queda expuesta. El cemento blanco debe cumplir los requisitos establecidos en la Norma NTC 1362 y pertenecer al tipo 1. El cemento prtland blanco es un conglomerante hidrulico que respecto a sus propiedades mecnico-resistentes no es distinta de los cementos grises de su misma clase y categora. Se diferencia de ellos, en algunas materias primas utilizadas en la fabricacin de clnker y en que puede ser utilizado en una mayor gama de aplicaciones por su coloracin. Para la fabricacin de terrazos, estos cementos deben tener un elevado ndice de blancura (caracterstica especial de este tipo de cemento), facilidad para ser trabajados y alcanzar una resistencia mecnica mnima a la compresin de 25 MPa a los 28 das. En la dosificacin de la cara vista de un terrazo de calidad pueden utilizarse proporciones de una parte de cemento por 1 1,5 partes de polvo de mrmol. POLVO DE MARMOL: El polvo de mrmol que se mezcla con el cemento blanco para formar el mortero de cara vista de los terrazos, se obtiene, generalmente, a partir de triturados finos de mrmol, cuya composicin qumica corresponde a la del carbonato clcico cristalizado. Para obtener un terrazo uniforme es imprescindible usar un polvo de mrmol uniforme tanto en finura como en color y adems libre de impurezas. El polvo de mrmol desempea un papel decisivo en el comportamiento de la mezclas de la cara vista, el cual est relacionado con la distribucin y el tamao de las partculas que los constituyen, que han de pasar en su totalidad por el tamiz NTC 1,41 mm y del 75 al 80% quedar retenidas en el tamiz 88 de acuerdo a la Norma NTC 32. Para orientarse sobre las caractersticas del polvo de mrmol conviene determinar su composicin o anlisis granulomtrico. En general, la cantidad de impalpables (partculas que pasan por el tamiz 88 ) en el polvo de mrmol no debe sobrepasar el 30% del peso del cemento que interviene en la mezcla polvo-cemento.

No es recomendable utilizar polvo de mrmol de tamao mayor de 1 mm , porque esto ocasiona "pintas" visibles en la parte del mortero, dando mal aspecto al terrazo terminado.

Hay que tener en cuenta que el mortero contiene cemento, que, en su casi totalidad, pasa por el tamiz 0,088 mm de la Norma NTC 32, lo que aumenta el contenido de impalpables del mortero. Por eso, para obtener una curva ideal es necesario que el polvo de mrmol contenga de antemano menos del 28% de impalpables cuando se usa polvo de mrmol de tamao mximo de 1 mm.. Se ha encontrado en la prctica que la cantidad ptima de impalpables en el polvo de mrmol se encuentra entre el 15 y 20% cuando se usa una dosificacin de 100 a 120% de polvo de mrmol en relacin al cemento. El exceso de impalpables o finos menores de 0,088 (tamiz No. 170 88 ) milmetros tiene muchas desventajas: Disminuye la resistencia del cemento (produce un terrazo de menor calidad). El terrazo pulido queda menos brillante por prdida de cohesin entre el polvo de mrmol y el cemento. Aumenta la impermeabilidad de la cara vista (quedan zonas ms oscuras por tardar el terrazo mucho en secar). Cambian los tonos del terrazo cuando se usan colorantes (a mayor cantidad de impalpables, mayor dilucin del color, dando un tono ms claro). Hace la pasta ms plstica, dificultando el asentamiento por vibracin (mala compactacin, diferencias de espesor en la pasta blanca y huecos). Impide el paso de agua al reverso del terrazo en el prensado. En este caso hay un exceso de agua en la cara vista y falta de agua en el revs, originando una baja resistencia del terrazo. Es por eso que se debe insistir bastante sobre la importancia de la granulometra del polvo de mrmol y su correcta dosificacin en la manufactura y calidad del terrazo. ARENAS: Las arenas se usan junto con el cemento prtland gris, para la formacin del dorso de la baldosa. Su limpieza y humedad son de gran importancia para definir las caractersticas de esta capa inferior.

La procedencia de las arenas es diversa y puede ser de cantera o de ro. Las arenas deben tener el grado de humedad necesario para lograr una perfecta unin entre las dos capas que forman la baldosa. Su tamao mximo no debe ser mayor de 5 mm

AGREGADOS GRUESOS: Los agregados ptreos utilizados para la cara vista noble del terrazo proceden de rocas naturales y deben ser objeto de una especial atencin para asegurarse que renan la resistencia mecnica suficiente y la estabilidad qumica necesaria. Se deben considerar las caractersticas de dureza, resistencia y densidad, que en principio son factores muy importantes, y, de acuerdo con estas caractersticas, se fija la presin de la prensa. Estos productos se deben utilizar lavados para evitar el polvo adherido, las impurezas de arcilla y otros materiales perjudiciales que puedan afectar la adherencia del cemento, el fraguado, el endurecimiento o la coloracin. Los agregados utilizados en la fabricacin del terrazo abarcan desde el polvo hasta los trozos de mrmol de 15 a 20 cm de lado. En caso de utilizar estos ltimos, el espesor de las plaquetas puede llegar a ser del orden de 3/4 del espesor de la pieza. El tamao mximo de los granos no debe exceder de la mitad del espesor total de la baldosa sin pulir para agregados de tamao inferior a 20 mm. Segn la naturaleza y el tamao de los agregados empleados, se puede establecer una divisin entre distintos tipos de baldosas de terrazo, que vara segn cada fabricante. As se puede hablar de terrazo grantico, basltico, calizo etc., o bien terrazo microgramo (grano hasta 2,5 mm.), aglomerado (de 25 a 35 mm.), travertino (grandes trozos de mrmol), etc. Es importante sealar que agregados del mismo color pero de distinta procedencia pueden poseer caractersticas fsicas y mecnicas muy diferentes. El fabricante, es quien debe saber seleccionar el tipo ms idneo de agregado segn el uso al cual se destine el terrazo. PIGMENTOS O COLORANTES: Los pigmentos o colorantes son los que modifican el color del mortero de la cara vista. Estos han de ser qumicamente compatibles con la cal liberada en la hidratacin del cemento y su composicin qumica no debe influir sobre las reacciones de hidratacin y endurecimiento del cemento. Deben ser estables y no sufrir alteraciones al ser expuestos a la intemperie, por lo que no es aconsejable utilizar colorantes de naturaleza orgnica, ya que stos no tienen la estabilidad suficiente. El colorante est molido muy fino y por ello se comporta en la mezcla con el cemento como polvo impalpable. Debe tener gran poder colo-rante (poder cubriente) con el fin de consumir la menor proporcin posible, para no aumentar la cantidad de impalpables presentes en la mezcla. La proporcin de colorantes a utilizar puede lle-gar hasta el 2,5 o 3%, en casos normales, del peso de cemento. Mayor cantidad, por tratarse de compuestos muy finamente molidos, podran rebajar las resistencias de la mezcla. Los pigmentos deben estar convenientemente homogeneizados para que no se produzca una coloracin irregular, por lo tanto es conveniente mezclarlos con el cemento en seco antes de pre-parar la pasta. Sern especialmente indicados los pigmentos a base de xidos metlicos que cumplan las siguientes condiciones. Contenido de xido metlico >90%

Materias voltiles