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Sección VII. Especificaciones y Condiciones de Cumplimiento

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Índice

Sección VII. Especificaciones y Condiciones de Cumplimiento .................................................... 1 CONSTRUCCION LA PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS DE VILLA CARLOS PAZ...... 4 A. ... GENERALIDADES ........................................................................................................................................................................ 4 B. ... INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................................... 5 C. ... UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PREDIO........................................................................................................................... 5 D.... MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................................................................................... 9 E. ... ESPECIFICACIONES TECNICAS .............................................................................................................................................. 13 1. TRABAJOS PRELIMINARES - MOVIMIENTO DE SUELOS .........................................13 1.1. Limpieza de terreno ........................................................................................15 1.2. Obrador y baño químico ...................................................................................16 1.3. Cartel de obra ..............................................................................................17 1.4. Replanteo de obra .........................................................................................17 1.5. Excavación de terreno bajo pavimento espesor 70 cm. ...............................................18 1.6. Excavación de terreno bajo piso de ripio en estacionamiento ........................................18 1.7. Relleno de tosca compactado bajo pavimento espesor 40 cm. ......................................18 1.8. Relleno de tosca compactado bajo piso de ripio espesor 20 cm. ....................................19 1.9. Relleno de tierra de excavación en playones y edificio espesor promedio 70 cm. .................19 1.10. Relleno con tierra negra para sustento vegetal en canteros e islas espesor promedio 30 cm. ...19 1.11. Excavación de bases, vigas y dados de fundación ....................................................20 1.12. Excavación de cilindros de cimentación de cerco perimetral. .........................................20 1.13. Entoscado sobre excavaciones ..........................................................................20 2. HORMIGÓN ARMADO – PREMOLDEADOS – PAVIMENTOS ......................................21 2.1. Bases de fundación B tabiques ...........................................................................27 2.2. Bases de fundación BCMeT ..............................................................................27 2.3. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2, 3, 4 ..........................................................27 2.4. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2 ................................................................27 2.5. Bases de fundación BCMeT alero........................................................................28 2.6. Bases de fundación B Auxiliares .........................................................................28 2.7. Bases de fundación B Parantes ..........................................................................28 2.8. Tabiques de submuración tipo 1, 2, 3, 4, tolva .........................................................28 2.9. Vigas de fundación .........................................................................................28 2.10. Vigas de H° A° VH°A° tipo 1-2- 0.20X1.00 ..............................................................29 2.11. Columnas de H°A° CH°A° tipo 1, 2, 3, 4, 5, 6 ..........................................................29 2.12. Tabiques de H°A° T01 .....................................................................................30 2.13. Escalera de H°A° terminación en alisado de cemento .................................................30 2.14. Cordón de H°A° altura variable-ancho 25 CM ..........................................................30 2.15. Pavimento rígido H°-H30, malla Q92 ....................................................................31 2.16. Suelo cemento bajo pavimento rígido ...................................................................33 2.17. Camino de estabilizado granular .........................................................................34 3. ESTRUCTURA Y CUBIERTA METÁLICA ..............................................................34 3.1. Estructura metálica completa .............................................................................37 3.2. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24...............................................................38 3.3. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24...............................................................39 3.4. Zinguería compuesta por canaletas de chapa de acero galvanizado ...............................39 3.5. Zinguería para cumbreras, babetas y demás piezas de cubierta.....................................40 4. ENTREPISOS-CONTRAPISOS-CARPETAS-AISLACIONES ........................................40 4.1. Ejecución de entrepiso técnico para asiento de tanque de reserva ..................................40 4.2. Ejecución de entrepiso de losetas premoldeadas en sector Administración ........................40 4.3. Ejecución de entrepiso de perfiles metálicos, en sector Pañol y Sala de Máquinas ...............41 4.4. Ejecución de contrapiso de espesor 15 cm sobre terreno natural. ...................................41

4.5. Ejecución de capa aisladora horizontal sobre contrapiso .............................................42 4.6. Ejecución de carpeta de nivelación espesor 2 cm .....................................................42 4.7. Ejecución de carpeta de cemento rodillado espesor 2 cm ............................................44 5. CERRAMIENTOS EXTERIORES E INTERIORES ....................................................44 5.1. Provisión y ejecución de revestimiento simple de chapa sinusoidal .................................45 5.2. Provisión y ejecución de cerramiento simple de alambre romboidal .................................45 5.3. Provisión y ejecución de cerramiento interior ...........................................................45 5.4. Provisión y ejecución de cerramiento exterior mixto de chapa ondulada. ...........................45 5.5. Provisión y ejecución de cerramiento interior en sector Baños .......................................46 5.6. Provisión y colocación de panel sanitario divisor de cuartos de baño ...............................46 5.7. Provisión y ejecución de gaviones .......................................................................46 6 CIELORRASOS ............................................................................................46 6.1. Cielorraso suspendido con placa de roca de yeso .....................................................47 7 PISOS, REVESTIMIENTOS Y ZÓCALOS ..............................................................47 7.1 Provisión y colocación de revestimiento cerámico blanco 0,20 x 0,20 ...............................48 7.2 Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,20 x 0,20. ............................................48 7.3 Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,30 x 0,30 .............................................49 7.4 Provisión y colocación de zócalos cerámicos color gris ...............................................49 7.5 Provisión y colocación de piso fenólico fijado mecánicamente .......................................49 8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA, TELEFONÍA Y REDES .................................................49 8.1 Instalación eléctrica completa ............................................................................50 8.2 Provisión y colocación de central telefónica ............................................................81 8.3 Provisión de red de datos .................................................................................81 9 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN..............................81 9.1 Provisión y colocación de artefactos de iluminación según P.E.T. ...................................82 10 INSTALACIÓN SANITARIA E INDUSTRIAL............................................................83 10.1 Instalación sanitaria industrial completa .................................................................86 11 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS ...................................93 11.1 Inodoro pedestal............................................................................................93 11.2 Bachas.......................................................................................................93 11.3 Mingitorios...................................................................................................93 11.4 Pileta de Cocina ............................................................................................93 11.5 Receptáculos de ducha....................................................................................93 11.6 Griferías para pileta de cocina ............................................................................94 11.7 Grifería para ducha ........................................................................................94 11.8 Grifería para lavatorios ....................................................................................94 11.9 Grifería para mingitorios ...................................................................................94 11.10 Llaves de paso .............................................................................................94 11.11 Accesorios de baño ........................................................................................94 12 INSTALACIÓN DE GAS ...................................................................................94 12.1 Instalación de gas completa ..............................................................................95 13 INSTALACIÓN PLUVIAL ..................................................................................95 13.1 Instalación pluvial completa ...............................................................................95 14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO ....................................................................96 14.1 Provisión y colocación de extintores clase ABC de 10 kg .............................................96 14.2 Provisión y colocación de extintores móviles clase ABC de 10 kg ...................................96 14.3 Señalética, carteles de salida de emergencia y planos de evacuación .............................98 15 CARPINTERÍAS ............................................................................................99 16 PINTURA .................................................................................................. 104 16.1 Aplicación de esmalte poliuretánico sobre estructura metálica ..................................... 106 16.2 Aplicación de látex antihongo en interior sobre placa de yeso enduida ........................... 107 16.3 Aplicación de látex antihongo sobre cielorraso suspendido de placa de yeso y loseta vista.... 107 16.4 Aplicación de esmalte sintético sobre aberturas de madera y metal ............................... 107 16.5 Aplicación de látex antihongo sobre hormigón visto interior ........................................ 108 16.6 Aplicación de silicona sobre hormigón visto exterior ................................................. 108 17 VIDRIOS Y ESPEJOS ................................................................................... 108 17.1 Provisión y colocación de vidrios para carpinterias nuevas Float 4mm ............................ 109

17.2 Provisión y colocación de espejos en baños 6mm de espesor ..................................... 109 18 MÁRMOLES Y GRANITOS ............................................................................. 110 18.1 Provisión y colocación de mesadas de granito gris mara en mesadas de Baños y Kichenette . 110 19 EQUIPAMIENTO - VARIOS ............................................................................ 110 19.1 Mueble bajo mesada lineal .............................................................................. 111 19.2 Provisión y colocación de campana extractora en cocina ........................................... 111 19.3 Provisión y colocación de extractores eólicos ........................................................ 111 19.4 Cabina de vigilancia plástica PRFV .................................................................... 111 20 CERCO PERIMETRAL .................................................................................. 112 20.1 Cerco Olímpico, postes de hormigón de 3,30 de altura ............................................. 112 21 EQUIPAMIENTO DE CONTROL ....................................................................... 113 21.1 Báscula para pesaje y control de camiones........................................................... 113 21.2 Casilla de vigilancia con sanitario ...................................................................... 114 22 ALUMBRADO EXTERIOR .............................................................................. 114 22.1 Columna de alumbrado de 8m de altura .............................................................. 115 23 EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO ............................ 119 23.1 Tolva de recepción y Cinta de elevación .............................................................. 120 23.2 Desgarrador de bolsas .................................................................................. 121 23.3 Cinta de clasificación con separador magnético ..................................................... 122 23.4 Cinta de derivación de material no seleccionado ..................................................... 123 23.5 Carros, elevadores y prensas........................................................................... 125 23.6 Estructura metálica de soporte de cintas de clasificación y derivación ............................ 127 23.7 Tablero eléctrico e instalación eléctrica ............................................................... 128 23.8 Minicargadora ............................................................................................ 129 24 PLANTA DE COMPOSTAJE ........................................................................... 129 24.1 Relleno hasta niveles de proyecto ..................................................................... 129 24.2 Excavación hasta niveles de proyecto ................................................................. 129 24.3 Playón de hormigón simple ............................................................................. 130 24.4 Playón de estabilizado granular ........................................................................ 130 24.5 Badén canaleta ........................................................................................... 130 24.6 Cámara de acumulación de lixiviados ................................................................. 130 24.7 Chipeadora 1200 mm – Removedor de compost .................................................... 130 24.8 Zaranda tipo Trommel para compostaje............................................................... 132 24.9 Tractor hidráulico para tiro de removedor ............................................................. 133 MEDIDAS MITIGATORIAS ............................................................................................................................................................... 134

CONSTRUCCION LA PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS DE VILLA CARLOS PAZ

A. GENERALIDADES

Antes de la iniciación de los trabajos el Contratista deberá confeccionar los planos de Legajo Ejecutivo con los elementos que se detallan en cada capítulo y los que fueran necesarios para el replanteo de cada trabajo en obra o planificación de los trabajos en taller. Será por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno, la introducción de las modificaciones y la adecuación a las obras de toda observación y/o correcciones que resulten del estudio y aprobación de dichos planos por parte de la Inspección de Obra y las instituciones correspondientes, ejecutando las emisiones tantas veces como sea necesario, para mantener actualizada la documentación de obra. En oportunidad de la Recepción Provisoria deberá presentar la documentación conforme a obra consistente en los planos generales y de cada sistema detallando medidas y características de los componentes, manuales del usuario e instrucciones de uso. Toda la documentación gráfica se entregará impresa y una copia en soporte digital. El plantel de operarios, herramientas y equipos mínimos necesarios para realizar los trabajos serán provistos por el Contratista y la Inspección de Obra podrá, si lo considera necesario, ordenar su reemplazo parcial o total. Mientras no se dé término a los trabajos, el Contratista es el único responsable por perdidas, averías, roturas, sustracciones que por cualquier circunstancia se produzcan en la obra. En el momento de la Iniciación de las Obras, el Contratista deberá llevar a cabo el replanteo parcial o total de la Obra en forma conjunta con la Inspección, labrándose a su término la correspondiente Acta de Replanteo. El Contratista ejecutará un cerco de obra en el lugar indicado por la Inspección de Obra. El Contratista preparará el obrador de la obra siguiendo las instrucciones sobre ubicación y disposiciones generales que imparta al respecto la Inspección de Obra, proveyendo locales adecuados para el sereno, para el personal propio y para la Inspección de Obra, como así también sanitarios químicos y local para depósito de materiales, herramientas y equipos. Todas estas construcciones complementarias se ejecutarán con materiales y/o componentes en buenas condiciones, y deberán mantenerse en perfecto estado de limpieza, orden y apariencia, a juicio exclusivo de la Inspección de Obra. Todos los materiales que sean utilizados en la ejecución del contrato, deberán contar con la aprobación del Inspector de Obra antes de su incorporación efectiva a la obra. La Inspección de Obra podrá solicitar la realización de ensayos que verifiquen la calidad de sus prestaciones.

B. INTRODUCCIÓN Las obras se componen de la Planta de Separación y Tratamiento del Centro Ambiental de Villa Carlos Paz (CAVCP) y de Obras Conexas, necesarias para la operación del complejo como ser oficinas, sanitarios y vestuarios para personal, áreas de depósito, playas de estacionamiento, control de accesos, etc.

El predio donde se levantarán los edificios se encuentra en la localidad de Villa Carlos Paz, Provincia de Córdoba, cercano a la Autopista Justiniano Posse, ubicada al oeste del Lago San Roque y corre con sentido norte-sur.

En el predio de proyecto donde se implantara el CAVCP encontramos el actual basural a cielo abierto. La elección de la ubicación de los edificios integrantes de este grupo de obras, obedece a factores de fácil accesibilidad, cercanía al acceso al predio, y mejor aprovechamiento de las orientaciones.

En el diseño y ubicación del edificio, de los distintos sectores que lo conforman, se ha tenido especial cuidado en aprovechar las pronunciadas pendientes naturales, utilizando todas las potencialidades de la topografía del sitio, convirtiendo estos desniveles en valores positivos para el proyecto.

Se propone salvar y poner en valor a las especies arbustivas donde se implanta el edificio preservando las zonas verdes y así generar una barrera que proteja la arquitectura y sus funciones.

C. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PREDIO El Proyecto de la PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO – OBRAS CONEXAS se ubica dentro del Ejido Municipal de Villa Carlos Paz, en un predio propiedad del municipio de 83 Ha, situado a 500 m de la autopista y próxima al puente derivador hacia la variante Costa Azul de acceso a la localidad de Villa Carlos Paz, según se muestra en el Plano de Mensura:

El predio se ubica dentro de un predio de mayores dimensiones, donde se encuentra también el ex BCA de Villa Carlos Paz. Se encuentra a una distancia de unos 3,5 km por vías de tránsito vehicular de la intersección de las avenidas España y San Martín y cuenta con caminos de menor jerarquía que permiten ir hacia la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales.

Ubicación Predio de Propiedad Municipal relativa a área urbana.

Imagen satelital con la ubicación del área de proyecto (1) y del predio del ex BCA (2) en relación a la planta urbana de Villa Carlos Paz y el Lago San Roque.

El sitio se encuentra controlado, con cerco perimetral y portón de acceso. En el Plano siguiente se puede ver la ubicación relativa del Relleno Sanitario, la Planta de Separación y el Basural.

2

Relleno Sanitario

Basural

Planta de Separación

D. MEMORIA DESCRIPTIVA El proyecto de la PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO y sus OBRAS CONEXAS, contempla diferentes áreas que cumplen con un programa de necesidades establecido. Se construirá un Complejo Edilicio Principal, integrado por la PLANTA DE SEPARACIÓN

Y TRATAMIENTO, y edificaciones complementarias como ser taller de mantenimiento y

guardado de equipos, lavado de equipos, área de oficinas para el personal encargado de

la operación, instalaciones sanitarias y vestuarios y SUM para refrigerio y estacionamiento

área administrativa.

Además se incorporaran dos Playones de Cargas y Depósitos Exteriores de Fardos de

Material Reciclado, anexas al Galpón principal de la Planta de separación y Tratamiento,

donde además se realizan las tareas de compactación, enfardado y depósito cubierto de

material recuperado que requiere protección de la intemperie, como ser fardos de papel-

cartón.

Complementariamente y en el inicio del proceso, se incorpora un Playón de Descarga y

Maniobras y en el final del mismo un Sector de Rechazo compuesto por dos sectores

semicubiertos para albergar sendos contenedores.

En los planos de proyecto se indican los distintos sectores descriptos.

Dentro del predio de proyecto del CAVCP, además del complejo edilicio correspondiente a

la Planta de Separación y Tratamiento, se prevé la construcción de un Relleno Sanitario

con instalación de control de contaminación (biogás y líquidos lixiviados) y una Planta de

Compostaje.

Para el cerramiento del sector del predio donde se ubica el núcleo edilicio se elevará un

cerco perimetral de tipo olímpico, con estructura de postes de hormigón armado y alambre

tejido romboidal.

PLANTA

Planta del predio e instalaciones

CORTES

Corte Vista longitudinal

Corte Vista transversal

El edificio donde se desarrollarán las actividades principales, responde a una tipología de

tinglado-galpón de cubierta metálica con una estructura de cabriadas metálicas de

crecimiento a través de un módulo repetitivo de 5.50 m.

El cuerpo continuo más bajo con techado de altura variable define la unidad y cierre de

todo el conjunto siguiendo el mismo criterio modular.

La materialización será básicamente, en hormigón armado, con estructura metálica y

chapa sinusoidal como cerramiento vertical y de cubierta.

La playa de descarga y transferencia cuenta con una superficie de 650 m2, que antecede

la playa de descarga de residuos, de 252m2, previstas de ejecutar en pavimento de HºAº

y definidas en la cota de nivel +4,50m.

Esta última Playa de Descarga de Residuos cuenta con varios espacios semicubiertos,

destinados a proteger la tolva subterránea y el área prevista para la preclasificación de

residuos (delante del edificio principal cubre 152m2) y los contenedores de rechazo.

Hacia el oeste de la misma playa, se presenta el Edificio de la Planta de Separación

Tratamiento propiamente dicha que posee una superficie cubierta total de 720m2 y

delimita al sur con la PLAYA DE DEPOSITO EXTERIOR, prevista de ejecutar en

pavimento de HºAº y definida en cota +2,50m, con una superficie 525m2 y al oeste con la

PLAYA DE CARGA Y DEPOSITO EXTERIOR, de 440m2 de superficie, previstas de

ejecutar en pavimento de HºAº, en cota + 0,50m.

El conjunto de la PLANTA DE SEPARACION Y TRATAMIENTO, está compuesto por un

galpón principal de 33m x 18m x 6m de altura libre, con techado de chapa a dos aguas y

pavimento rígido de HºAº, en cuyo interior se ubican los equipos fijos para el proceso de

clasificación y separación de residuos (cinta mecánica), dos prensas verticales donde se

compactan los residuos clasificados; en sus caras sur y este respectivamente cuenta con

sendas galerías de altura promedio 4,50m por 3 metros de profundidad, donde se

desarrolla el SECTOR DE DEPOSITO de material previamente reciclado y compactado

cubierto, modulado a través de piezas–tabiques de Hº Aº cada 5,50m.

Estos depósitos tienen acceso directo desde los playones de maniobras exteriores a

través de portón corredizo, facilitando el retiro del material recuperado.

El SECTOR ADMINISTRATIVO íntimamente ligado al anterior por sus cubiertas y

estratégicamente ubicado para aprovechar la ventaja de las distintas pendientes del

terreno, se desarrolla en 2 medios niveles, definidos en cotas de +0,50m y +3,40m

respectivamente.

Se compone de oficinas del supervisor y secretaria, cocina-comedor y sanitarios-

vestuarios diferenciados por sexo, para un estimado de 30 personas por turno. Constituye

un cuerpo desarrollado en 2 plantas de 153 m2 de superficie total, con cubierta de chapa

de menor altura, que unifica funcional y formalmente el conjunto.

El SECTOR DE MANTENIMIENTO, de 100m2 de superficie, es apto para realizar

mecánica ligera y cambios de aceite y se complementa con el área de LAVADO DE

EQUIPOS, de 50m2 de superficie.

Estos, constituidos por un galpón de 5,50m x 20m x 4,5m de altura libre, con techado de

chapa a dos aguas y pavimento rígido de hormigón armado en cota +0,00m, rematan el

conjunto en el extremo oeste con acceso mediante portones corredizos.

Sobre la parte noroeste del edificio se encuentra la PLAYA DE ESTACIONAMIENTO

destinada al personal administrativo. Esta será ejecutada con carpeta de rodamiento

constituida por estabilizado granular.

Desarrollado sobre toda la cara norte del Galpón de la Planta de Separación y

Tratamiento, se presenta la calle de rechazo, cortando la pendiente del terreno a partir de

la colocación de un cierre constituido por un sistema de gaviones, con jaulas de 80cm de

espesor.

Entre el camino de acceso a la Administración y el camino de acceso al Sector de

Mantenimiento se desarrolla una isla vegetal-técnica la cual contiene tres tanques cisterna

de capacidad 25.000 litros, de tipo mixto para uso como reserva contra incendio y uso

sanitario.

La ubicación prevista facilita el acceso a las autoridades de control y bomberos en caso

de siniestro.

Dentro del lay out general, y al oeste del Relleno Sanitario, y como separación con la

Variante Costa Azul de acceso a la Ciudad de Villa Carlos Paz, se colocara una barrera

forestal compuesta por grupos de dos especies, casuarinas y álamos, intercaladas cada 3

metros para permitir su correcto crecimiento, previendo su riego periódico.

Dichas agrupaciones oficiarán de pantallas para controlar los vientos predominantes

además de dotar al conjunto de un entorno belleza natural.

E. ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. TRABAJOS PRELIMINARES - MOVIMIENTO DE SUELOS

EXCAVACIÓNES – RELLENOS Y COMPACTACIONES

GENERALIDADES

Excavaciones:

Las excavaciones se ejecutarán en un todo de acuerdo a los planos, conduciendo el

trabajo de modo que exista el menor intervalo posible entre la excavación y el

asentamiento de estructuras y su relleno, para impedir la inundación de las mismas por

las lluvias.

Cuando por imprevisión del Contratista se inundaran las excavaciones, alterándose la

resistencia del terreno o bien por errores se excediera la profundidad en los planos, la

Inspección de Obra podrá ordenar los trabajos necesarios para restablecer la cota firme

de apoyo de estructura, por cuenta del Contratista.

Durante la ejecución de estos trabajos, el Contratista cuidará especialmente la estabilidad

de cortes verticales, taludes y construcciones existentes cercanas, para lo cual proyectará

todos los apuntalamientos necesarios, los que serán removidos solamente una vez

concluidas las submuraciones y cuando no haya dudas sobre su estabilidad, quedando a

cargo del Contratista todos los perjuicios de cualquier naturaleza que se ocasionen por

desprendimiento.

Correrán por cuenta del Contratista los achiques de agua procedentes de precipitaciones

o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general, como asimismo correrán por su

cuenta cualquier clase de contención necesaria, tablestacados, etc.

Todo material de excavación o desmonte disponible y de acuerdo a su calidad, podrá ser

usado para construir rellenos y terraplenes previa autorización de la Inspección de Obra,

debiendo retirar todo el excedente proveniente de las excavaciones fuera del recinto de la

obra.

Rellenos y Compactaciones: Consistirá en la ejecución de los trabajos necesarios para la compactación de los suelos,

hasta obtener el peso específico requerido, y regado de los suelos necesarios para tal fin.

Cada capa de suelo será compactada hasta obtener los valores del peso específico

aparente de suelo seco con relación al peso específico aparente máximo de suelo seco y

que fuere determinado por los ensayos de compactación que fueran necesarios, a juicio

de la Inspección de Obra.

El contenido de agua del suelo de cada capa deberá ser uniforme, pudiendo oscilar entre

el 80% y el 110% de contenido óptimo de humedad.

Si el terreno poseyera poca humedad, deberá agregarse el agua necesaria,

distribuyéndola uniformemente con manguera, debiendo medirse el agua incorporada.

La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%. Se realizará el relleno del

terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del predio hasta el edificio

Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones, siempre y

cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.

En todas las áreas donde se realicen rellenos y terraplenes, estos serán de suelo

seleccionado de características similares al existente y se compactarán en un todo de

acuerdo con lo especificado.

El material de relleno será depositado en capas que no excedan los 15cm de espesor.

Los últimos 15cm antes del piso de hormigón, se rellenarán con una capa de tosca similar

a las anteriores, con el aporte de un 4% de cemento (sub-base). El contenido no

sobrepasará lo requerido para una comprobación a máxima densidad.

Cada capa será compactada por cilindradas y otros medios apropiados hasta un 95% de

densidad máxima del terreno. El material de relleno será humedecido, si fuera necesario,

para obtener la densidad especificada.

De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos serán efectuados utilizando

elementos mecánicos apropiados para cada una de las distintas etapas que configuran el

terraplenamiento.

Cuando la calidad de las tierras provenientes de las excavaciones varíe, se irán

seleccionando distintas tierras para las distintas capas a terraplenar, reservando la tierra

vegetal o negra para el recubrimiento último en los casos de canteros.

Si la tierra proveniente de las excavaciones resultara en terrones, estos deberán

deshacerse antes de desparramarse en los sectores a rellenar.

En caso de que la calidad de la tierra proveniente de las excavaciones no fuera de la

calidad exigida para los rellenos a ejecutar, el Contratista deberá comunicarlo a la

Inspección de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista el aporte extra de tierra apta para estos trabajos hasta

llegar a los niveles requeridos por el proyecto.

En los sectores pavimentados a nivel de terreno natural se excavará de manera de retirar

todo el suelo suelto hasta a una profundidad aproximada de 70cm y posteriormente se

rellenará con tosca en capas de 15cm compactadas adecuadamente hasta llegar al nivel

de arranque del hormigón del pavimento.

Transporte:

Estará a cargo del Contratista el transporte de todos los excedentes de desmontes y

excavaciones que no hayan sido utilizados para los rellenos.

El Contratista estará obligado a depositar los sobrantes fuera de los límites del terreno

hasta un depósito de su propiedad o bajo su responsabilidad hasta cualquier lugar y

distancia; solo a requerimiento de la Inspección de Obra depositará los sobrantes en el

lugar que esta le indique.

1.1. Limpieza de terreno

Planos relacionados

MTAI PLANO DE IMPLANTACIÓN – PLANTA

GENERAL

El Contratista deberá efectuar la limpieza previa y la nivelación de las obras, informando a

la Inspección de Obra el momento en que dichas tareas se llevarán a cabo.

El Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas para las

obras correspondientes, que comprenden los siguientes trabajos: retiro de cascotes,

escombros y residuos de cualquier naturaleza fuera del predio.

La Inspección de Obra estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la

intensificación de limpiezas periódicas.

Teniendo en cuenta las condiciones particulares donde se desarrollarán los trabajos, el

Contratista deberá contar con una cuadrilla permanente de personal de limpieza,

debiendo mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores

de la obra.

Se ejecutarán todos los desmontes y excavaciones necesarios para obtener los niveles

indicados en los planos o las resistencias del terreno necesarios para la fundación.

Se realizarán las excavaciones para bases, vigas, tabiques y losas de submuración y

dados según indicación de planos.

Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia y en

condiciones de habilitación, sea ésta de carácter parcial, provisional y/o definitivo,

incluyendo el repaso de todo elemento o estructura que haya quedado sucio y requiera

lavado.

Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados del ejido de la obra,

por cuenta y cargo exclusivo del Contratista, debiendo considerar en su propuesta este

retiro y transporte.

Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá mantener limpio y ordenado el

espacio ocupado y las áreas circundantes, procediendo a depositar los residuos en

recipientes con tapas habilitados para tal fin, los que deberán ser trasladados por la

empresa diariamente, al sitio que el Supervisor de Obra le indicará.

De no proceder según lo expresado anteriormente la Municipalidad de Villa Carlos Paz,

deberá exigir el cumplimiento del régimen de limpieza, caso contrario contratará, a costa

de El Contratista, personal para la limpieza y orden necesarios para el normal desarrollo

de los trabajos a juicio de la Supervisión de Obra.

Antes de dar comienzo a los trabajos, El Contratista y el personal que estará a su cargo

en el desarrollo de la obra, deberán asistir a charlas de capacitación dadas por la persona

que determine el Municipio, a fin de brindar la información necesaria en lo que a

conocimiento y cumplimiento de normas de seguridad e higiene respecta

1.2. Obrador y baño químico

Planos relacionados

MTAI PLANO DE IMPLANTACIÓN – PLANTA GENERAL

En función de las necesidades especificas de la obra, el Contratista presentará el diseño,

características y todo otro elemento que permita a la Inspección de Obra abrir juicio a los

fines de lograr la aprobación con que deberá contar, previamente a la ejecución de todas

las obras provisionales para obradores.

El Contratista podrá instalar un obrador, por el período que duren los trabajos, para el

resguardo de los materiales, herramientas y maquinarias que utilice en la obra.

El piso podrá ser de tierra, debiendo estibar las bolsas de cemento, cal u otro material que

pueda modificar las condiciones del suelo, sobre tarimas de madera, ladrillo o algún

elemento que los despegue del piso por lo menos 10 cm. No podrán acopiarse materiales

fuera de esta área.

Este contará con oficinas, depósito de acuerdo a las reglamentaciones vigentes, pudiendo

ser reemplazado por un obrador rodante, con las mismas comodidades detalladas

anteriormente.

Serán por cuenta del contratista los servicios de agua, electricidad, etc. que se requieran.

El sector de sanitarios se ubicará separado en lugar a determinar por El Contratista, se

deberá instalar provisoriamente un baño químico, compuesto por un inodoro y un lavabo,

el cual deberá contar con el adecuado régimen de limpieza a cargo de la Empresa

prestadora del servicio; El Contratista será responsable de controlar el adecuado

tratamiento que la misma le da a los residuos.

Deberá instalar durante todo el plazo de obra, baños químicos para su personal, uno por

cada cuatro (4) personas y uno (1) exclusivo para el uso de la Inspección de Obra, los que

deberán ser mantenidos en condiciones de higiene y seguridad por el Contratista.

El obrador deberá estar provisto de elementos de “Ataque Primario Contra Incendio” que

consta de: 2 matafuegos de espuma química de 10 Kg cada uno, pala, balde con arena y

bomba para bombear agua.

Si se considerase oportuno y/o necesario la permanencia de un sereno, se deberá pedir

expresa autorización primero a la Supervisión de Obra y esta a su vez a la autoridad que

corresponda. El personal que desempeñe esa tarea, estará a cargo de El Contratista.

1.3. Cartel de obra Planos relacionados


El Contratista colocará en el lugar que lo señale el organismo a cargo de la Inspección de

Obra, los carteles de obra que se indiquen. El cartel se realizará en chapa de hierro BWG

Nº 24 de 3,00 x 2,00 mts, sobre bastidor conformado en madera dura.

Vendrá pintado con dos manos de antióxido y tres manos de esmalte sintético de

terminación con colores según especificación. El Contratista presentará para su

aprobación la forma de fijación, previendo para la estructura y el propio cartel, la carga

propia y de viento según normas CIRSOC. La ubicación definitiva será acordada con la

Inspección de obra. Estará prohibido colocar publicidad.

1.4. Replanteo de obra

Planos relacionados

MTAR1 PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIVEL +0,75

MTAR2 PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIVEL +4,50/SECTOR 1



MTAR5 PLANO DE REPLANTEO – PLANTA GENERAL

MTAR6 PLANO DE UBICACIÓN DE EJES DE REPLANTEO

El Contratista deberá efectuar el replanteo de las obras, informando a la Inspección de

Obra el momento en que dichas tareas se llevarán a cabo. Realizará el trazado,

amojonado y verificación de ejes y niveles de referencia.

Los ejes de referencia indicados en planos serán materializados en forma visible y

permanente mediante tendidos de alambre tomados a puntos fijos, en forma que sea

posible el montado y desmontado de los ejes sin recurrir cada vez a la verificación del

trazado.

Los niveles en los planos serán ratificados o rectificados al momento del replanteo

1.5. Excavación de terreno bajo pavimento espesor 70 cm.

El Contratista deberá efectuar las excavaciones manuales y/o mecánicas

correspondientes hasta alcanzar los niveles de terreno absorbente requeridos por

proyecto en cada sector según indicación de planos.

Ver generalidades, Item 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.

1.6. Excavación de terreno bajo piso de ripio en estacionamiento .


correspondientes hasta alcanzar los niveles de terreno absorbente requeridos por

proyecto en cada sector según indicación de planos.


1.7. Relleno de tosca compactado bajo pavimento espesor 40 cm.

El contratista deberá realizar todos los rellenos necesarios hasta alcanzar los niveles de

piso requeridos por proyecto. A tales efectos podrá utilizar la tierra sobrante de las

excavaciones realizadas en el predio, previa aprobación de la Inspección de Obra.


1.8. Relleno de tosca compactado bajo piso de ripio espesor 20 cm.

La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%. Se realizará el relleno del

terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del predio hasta el edificio





1.9. Relleno de tierra de excavación en playones y edificio espesor promedio 70 cm.

Para estos trabajos se podrán utilizar las tierras provenientes de excavaciones, siempre y

cuando las mismas sean aptas y cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.

En todas las áreas donde se realicen rellenos y terraplenes, estos serán de suelo

seleccionado de características similares al existente y se compactarán en un todo de

acuerdo con lo especificado.


1.10. Relleno con tierra negra para sustento vegetal en canteros e islas espesor promedio 30 cm.

Planos relacionados



MTAR6 PLANO DE UBICACIÓN DE EJES DE

REPLANTEO

El suelo vegetal a colocar tendría por objeto constituir la capa de base sobre la cual

crecerá la vegetación.

La capa a colocar deberá tener en general un espesor promedio de 0,30 m y el ancho

será variable de manera de cubrir la totalidad de la superficie a tratar.

Dicho suelo debe contener materia orgánica en un mínimo de 50% y estar libre de

materiales contaminantes, escombros y basura.

Se distribuirá en una sola capa la totalidad del suelo orgánico. Se efectuará una

compactación con rodillo liso. Deberá ser regado convenientemente para su conformación

final.

1.11. Excavación de bases, vigas y dados de fundación


correspondientes para dados y bases de columnas de fundación de columnas de

iluminación, columnas de cercos, columnas y parantes metálicos, tabiques de H° A°,

tabiques de H°A° de submuración, etc., previendo las dimensiones de los elementos que

posteriormente deberán ser alojados en los pozos resultantes según indicación de planos.


correspondientes para los pozos para árboles y para tanques cisterna según indicación de

planos.

Los pozos para los árboles serán de 0,80m/1,20m de diámetro según indicación de planos

y 0,80m de profundidad.

Deberán cumplimentar lo establecido y especificado en los planos generales y de detalles

correspondientes, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.


1.12. Excavación de cilindros de cimentación de cerco perimetral.


GENERAL

MTAC PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA


correspondientes para cilindros de fundación correspondientes al cerco perimetral,

previendo las dimensiones de los elementos que posteriormente deberán ser alojados en

los pozos resultantes según indicación de planos.

Deberán cumplimentar lo establecido y especificado en los planos generales y de detalles

correspondientes, bajo la supervisión de la Inspección de Obra.

Ver generalidades, Ítem 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.

1.13. Entoscado sobre excavaciones

La tosca podrá ser reemplazada por suelo-cemento al 7%.

Se realizará el relleno del terreno necesario para salvar la pendiente desde el acceso del

predio hasta el edificio.




Bajo ningún concepto podrá rellenarse el interior de canteros con tosca.

Ver generalidades, Ítem 1 Trabajos preliminares-Movimiento de suelos.

2. HORMIGÓN ARMADO – PREMOLDEADOS – PAVIMENTOS

Planos relacionados


GENERAL MTEEP ESTRUCTURA – REPLANTEO DE ENTREPISOS

MTEFUND ESTRUCTURA – REPLANTEO DE FUNDACIONES

MTEPV ESTRUCTURA – REPLANTEO DE PAVIMENTOS SECTOR NAVE Y TRANSFERENCIA

GENERALIDADES

Se deberán tener presentes para la totalidad de la construcción las normas establecidas

en el Reglamento CIRSOC Serie 100 e IMPRES-CIRSOC.

Serán por cuenta y cargo del Contratista, los siguientes trabajos: elaboración de

hormigón, provisión de materiales, transporte, mano de obra, herramientas, equipos,

andamios y todo otro ítem que sea necesario aunque no se halle específicamente

mencionado para la completa terminación de los trabajos especificados en este rubro, de

acuerdo a planos adjuntos, especificaciones y las instrucciones que imparta la Inspección

de Obra.

Los trabajos se realizarán completos de acuerdo a su fin y se ejecutarán en un todo de

acuerdo a las reglas del arte del rubro.

El Contratista asume la obligación de ejecutar los trabajos en un todo de acuerdo con las

reglamentaciones, leyes, normas y códigos vigentes.

Cualquier cambio en los trabajos con respecto a lo indicado en planos y estas

especificaciones, necesario para cumplir con este requisito, no podrá dar lugar a

adicionales por parte del Contratista.

En caso de presentarse discrepancias entre planos y planillas o entre planos y

especificaciones técnicas, regirá la indicación del Inspector de la Obra.

El Contratista no podrá alegar desconocimiento, y en caso de errores evidentes en planos

o pliego, tendrá la obligación de formular el correspondiente pedido de aclaración, antes

de efectuar trabajos o gastos relacionados con los mismos. No se reconocerán adi-

cionales por tal motivo.

El Contratista deberá ejecutar todos aquellos elementos que sin ser especificados figuren

en los planos adjuntos.

El Contratista proveerá todos los materiales necesarios para la ejecución de los encofra-

dos, tales como puntales, costados, tableros, cuñas, clavos, alambre, etc. y toda la mano

de obra, herramienta, equipos, enseres, etc. requeridos para la completa ejecución de los

trabajos.

Tratamiento de las superficies

Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro ya endurecido o en

proceso de endurecimiento, la superficie existente deberá ser debidamente preparada

para asegurar una buena adherencia, del tipo SIKADUR 32 GEL o similar, y aprobado por

la Inspección de Obra.

Elementos estructurales de Hormigón:

El Contratista los ejecutará cuidadosamente y con precisión respetando las posiciones,

niveles y dimensiones indicados en los planos o siguiendo las instrucciones de la

Inspección de obra.

Encofrados:

Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido según

especificaciones indicadas en planos. Tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez

necesarias. Para ello serán convenientemente arriostrados tanto en dirección longitudinal

como transversal.

El desmontaje y desencofrado deberán poder ser realizados en forma fácil y gradual sin

golpes, vibraciones ni sacudidas.

Los encofrados de madera y todo otro elemento o material capaz de absorber agua,

deben encontrarse húmedos, pero no deben existir películas o acumulaciones de agua

sobre sus superficies.

En el caso de los hormigones vistos in situ, el Contratista deberá prestar especial cuidado

al perfecto cepillado de la madera del encofrado, al mantenimiento del mismo espesor,

ancho y largo, a la realización de cortes rectos y a tope, y al tratamiento superficial de las

imperfecciones de la madera que se tratarán con masilla especial para maderas.

Las armaduras no apoyarán directamente sobre el encofrado, debiendo colocarse

distribuidos convenientemente separadores fijados a las armaduras.

Para todo tipo de encofrado se exigirá nivelación perfecta y tratamiento adecuado con

desencofrante de marca y eficacia reconocida, a juicio de la Inspección de Obra.

Antes de colar el hormigón el Contratista eliminará clavos sueltos, aserrín, viruta y

cualquier otro elemento que sea incompatible con el aspecto y resistencia de la

estructura.

Los encofrados deberán cumplir con la aprobación de la Inspección de Obra sin que ello

libere al Contratista de su responsabilidad por resultados deficientes en el Hormigón Visto.

Los paramentos vistos deberán carecer de rebabas, ser lisos y sin oquedades.

Materiales: Los materiales a proveer por el Contratista serán de primera calidad y aptos a los fines

previstos.

La Inspección de Obra a su sólo juicio podrá rechazar aquellos materiales, aún los ya

elaborados que no cumplan con lo exigido en estas especificaciones.

El hormigón deberá tener una Resistencia Característica a compresión de 170 Kg/cm2.

Las proporciones de cada uno de los materiales componentes del hormigón serán

determinadas experimentalmente teniendo en cuenta todos los requisitos establecidos por

el C.I.R.S.O.C.

Los hormigones a utilizar serán de los siguientes tipos:

a) Hormigón simple para contrapisos de relleno.

Hormigón H-8

Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo y normal en otros usos.

b) Hormigón para elementos estructurales

Hormigón tipo H17.

Resistencia característica mínima: σ ‘ bk = 170 kg/cm2.

Cemento puzolanico.

Contenido mínimo de cemento: 300 kg/cm³.

Relación agua/cemento máxima: 0,5.

Asentamiento: 10 cm (Tolerancia ± 2 cm).

Tamaño máximo del agregado grueso: será de de 32 mm

c) Hormigón en contacto con el suelo (fundaciones).

Hormigón H-21

Cemento tipo Portland de acuerdo al grado de agresión del suelo.

Contenido mínimo de cemento Portland 350 kg/m3 de hormigón.

Relación agua/cemento máxima 0,45

Asentamiento máximo 6cm.

d) Hormigón en contacto con el suelo (tabiques).

Hormigón H-21



Relación agua/cemento máxima 0,45

Asentamiento máximo 10cm.

e) Hormigón para pavimentos, canaletas.

Hormigón H-30



Relación agua/cemento máxima 0,45.

Asentamiento máximo 4cm para compactación mecánica y 6cm para compactación

manual.

Consistencia del Hormigón:

Será la necesaria y suficiente para que el hormigón se deforme plásticamente en forma

rápida, permitiendo el llenado completo de los encofrados envolviendo perfectamente las

armaduras sin solución de continuidad y asegurando una perfecta adherencia entre las

barras y el hormigón.

No deberá producirse segregación de los materiales sólidos, ni acumulación de agua libre,

ni de lechada sobre la superficie libre del hormigón.

La consistencia de las mezclas será determinada por medio del ensayo de asentamiento.

Para ello se especifica que en todos los casos la compactación se realizará mediante

vibración interna de alta frecuencia, complementada cuando sea necesario con

compactación manual.

Para operaciones generales de colocaciones el asentamiento del hormigón no excederá

los 15cm.

Agua: Se realizarán ensayos a fin de comprobar su aptitud para ser utilizada en la elaboración

del hormigón. Los resultados de ellos deberán cumplir con lo exigido por C.I.R.S.O.C.

Quedará a criterio de la Inspección de Obra la aprobación de agua para empaste sin la

realización de los ensayos mencionados.

Cemento:

Se emplearán solamente cementos de tipo Portland, normal de marcas aprobadas. Con

una misma pieza o elemento estructural no se permitirá el empleo de cementos de

distintas marcas o tipos.

En el momento del empleo, el cemento deberá estar en perfecto estado pulverulento.

No se admitirá en ningún caso cementos que presenten grumos o principio de fraguado.

Las distintas partidas de cemento se almacenarán separadamente y por orden

cronológico de llegada. El empleo se realizará en ese mismo orden. Conservará el envase

original hasta el momento del empleo. Si el cemento hubiese estado almacenado en las

condiciones indicadas durante un tiempo mayor de 20 días, antes de emplearlo se

requerirá verificar si cumple las condiciones establecidas en estas especificaciones.

La relación agua cemento necesaria para obtener las resistencias obtenidas, deberán ser

justificadas a través de experiencias realizadas con hormigones preparados con muestras

representativas de los materiales a utilizar en obra y en un todo de acuerdo con lo

establecido en el ítem Ensayos y Pruebas de esta especificación.

En todos los casos el hormigón contendrá como mínimo 300kg de cemento por cada m3

de hormigón.

Áridos: Los áridos a emplear en el hormigón responderán en un todo a lo establecido en el

CIRSOC y sobre los mismos se efectuarán todos los controles que el mencionado

reglamento indica.

Mezcla:

El hormigón será mezclado mecánicamente durante 90 segundos después que hayan

ingresado todos los materiales al tambor de la hormigonera, tiempo necesario para que se

obtenga una distribución uniforme de todos sus materiales componentes y uniformidad de

color. Periódicamente se verificará la uniformidad de mezclado según las

recomendaciones del C.I.R.S.O.C.

Aceros:

Las barras de acero que constituyan las armaduras de las estructuras de hormigón

armado deberán cumplir con las siguientes exigencias:

a) El acero será conformado para hormigón y torzonado en frío según clasificación del

C.I.R.S.O.C.

b) Su Tensión convencional de fluencia será de 4.400 kg/cm2.

c) Su Alargamiento característico mínimo determinado sobre 10 diámetros será del 9%.

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en

los planos.

Antes de ser introducidas en los encofrados, las armaduras se limpiarán adecuadamente,

evitando la reducción de adherencia con el hormigón. Todas las armaduras se colocarán

en las posiciones precisas que se indique en la documentación.

No se emplearán separadores tales como trozos de ladrillo, madera ni caños, debiendo

los mismos ser de mortero de cemento u otro material apto a juicio exclusivo de la

Inspección de Obra. El uso de los separadores es obligatorio, y su cantidad y dimen-

siones, serán las adecuadas para garantizar los revestimientos previstos para todas las

barras de la armadura.

Ensayos y Pruebas:

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control obligatorio para verificar

si las características previstas que definen la calidad del hormigón son obtenidas en obra.

La resistencia mecánica del hormigón se determinará realizando ensayos sobre probetas

cilíndricas normales, extraídas del lugar de colocación en obra y según indicaciones del

C.I.R.S.O.C..

El número de ensayos y los lugares de auscultación serán fijados por la Inspección de

Obra, pudiendo ésta exigir la realización de un número razonable adicional al mínimo

reglamentario, en los casos que estime necesario.

Controles: A los efectos de determinar cómo se medirán los materiales componentes, la forma y

frecuencia con que se determinarán la humedad superficial de los áridos, la consistencia,

los ensayos de calidad, conjuntamente con el grado de supervisión del trabajo de elabora-

ción, se especifica que el grado de control de fabricación se adoptará como RIGUROSO,

de acuerdo a las características que el C.I.R.S.O.C., de sobre el mismo.

Se ejecutará la estructura del edificio de hormigón armado in situ con hormigón calidad H-

17 y acero calidad ADN 420.

2.1. Bases de fundación B tabiques

Las bases serán de dimensiones varias según lo especificado en la documentación

gráfica correspondiente a la estructura de H°A° ubicadas en coincidencia con los ejes de

columnas metálicas, de hormigón y parantes del cerramiento vertical.

La ejecución y calidad del H°A° será de acuerdo a lo indicado en el Ítem 2 Hormigón

Armado-Premoldeados-Pavimentos.

Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura de H°A°

2.2. Bases de fundación BCMeT







2.3. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2, 3, 4


gráfica correspondiente a la estructura de H°A| ubicadas en coincidencia con los ejes de





2.4. Bases de fundación BCTH° A° Tipo 1, 2







2.5. Bases de fundación BCMeT alero


gráfica correspondiente a la estructura de H°A°.




2.6. Bases de fundación B Auxiliares






2.7. Bases de fundación B Parantes







2.8. Tabiques de submuración tipo 1, 2, 3, 4, tolva

Los tabiques de submuración serán de acuerdo a lo establecido en la documentación





2.9. Vigas de fundación

Las vigas de fundación serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica

correspondiente a la estructura de H°A°.




2.10. Vigas de H° A° VH°A° tipo 1-2- 0.20X1.00

Las vigas de fundación serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica





2.11. Columnas de H°A° CH°A° tipo 1, 2, 3, 4, 5, 6

CH°Aº Tipo 1 y 2 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en dos de las caras

del galpón de clasificación cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a

partir de 3,10mts de altura.

CH°A° Tipo 3 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en el pasillo de

administración cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a partir de

3,10mts de altura.

CH°A° Tipo 4 de 30x60cm con tabique a ambos lados ubicadas en cara transversal del

galpón de Mantenimiento cada 5,50mts. Las mismas recibirán una columna metálica a

partir de 3,10mts de altura.

CH°A° Tipo 5 de 20x60cm ubicada en el sector administrativo cada 5,50 mts. Las mismas

recibirán viga de H° A° y cabriada metálica en siguiente nivel.

CH°A° Tipo 6 de 20x60cm ubicada en el sector de lavado cada 5,50mts. Las mismas

recibirán viga de H° A° y cabriada metálica en siguiente nivel.




2.12. Tabiques de H°A° T01

Los tabiques de H°A° serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica





2.13. Escalera de H°A° terminación en alisado de cemento

La escalera de H°A° serán de acuerdo a lo establecido en la documentación gráfica


La superficie de la escalera tendrá una terminación de cemento alisado, el cual será

ejecutado a partir de un mortero de cemento y arena en dosificación 1:3, de

aproximadamente 2,5 cm de espesor, con el agregado de aditivos endurecedores

respondiendo a las recomendaciones de uso de estos agregados.

Por lo tanto todas las características técnicas y estéticas que se exigen de este tipo de

terminaciones, se obtendrán siguiendo las instrucciones de aporte de materiales

específicos (tipo de endurecedor, color natural u otro), con la correspondiente

particularidad técnica de terminación de llaneado.




2.14. Cordón de H°A° altura variable-ancho 25 CM

Este trabajo consiste en la ejecución de un cordón cuneta o simple o integrado al

pavimento con el objeto de limitar el área pavimentada, definir los anchos de calzada,

proveer un drenaje superficial adecuado y como elemento de contención de las mezclas

asfálticas. El detalle del cordón se indica en planos.

Se ejecutará un cordón de acuerdo a lo especificado en la documentación grafica

correspondiente a los detalles constructivos y estructurales del cordón de H°A°.

Estarán a cargo del Contratista la totalidad de las tareas, provisión de equipos, mano de

obra y herramientas, transportes, etc., para realizar en forma completa los trabajos de

acuerdo a su fin y según las reglas del arte.


2.15. Pavimento rígido H°-H30, malla Q92

Se ejecutará el pavimento rígido en los sectores indicados en planos (playas de descarga

y carga respectivamente, sector de clasificación, sector de depósito y prensas, sector de

maquinarias y playa de maniobra descubierta) sobre el suelo ya compactado según se

indica más abajo.

El mismo será apto para el desplazamiento de camiones, compuesto por una capa de

suelo cemento al 5% de 11cm de espesor y una capa de hormigón armado calidad H-30

de 18cm de espesor con doble armadura conformada por malla Q92 dando a toda la

superficie la correspondiente pendiente según indicación de planos.

Se preverá la ejecución de juntas de expansión de 2cm de espesor contra otras

estructuras compuesta por relleno no extrusivo y sellado.

Se realizarán juntas de construcción cada 500cm resueltas con pasadores de acero liso

ø20mm y longitud de 40cm cada 30cm selladas superficialmente.

Asimismo, se realizarán juntas de dilatación de una profundidad de 45mm selladas

superficialmente en forma transversal a las anteriormente nombradas.

Materiales:

a) Moldes: Debe usarse moldes de madera o metálicas u otro material adecuado al

tamaño y resistencia para aguantar los movimientos de maniobra durante el colado del

hormigón y que mantenga su alineación vertical y horizontal hasta antes de ser retiradas.

Deben usarse moldes libres de deformación o superficies irregulares y defectuosas. Se

usarán moldes metálicas flexibles o de madera laminada para dar formas curvas y radios

cuando sea requerido. El curado de los moldes se hará con baño liquido que no manche,

que no decolore o dañe la superficie del hormigón.

b) Varillas de refuerzo: Se utilizarán varillas de refuerzo de Acero tipo III

c) Hormigón: Será elaborado con cemento portland normal de primera marca. Poseerá un

contenido mínimo de cemento de 350 kg/m3 y una resistencia característica a la flexión

de 45 kg/cm2 a los 28 días.

d) Relleno de Juntas: Se utilizarán piezas elásticas bituminosas premoldeadas de acuerdo

a ASTM D1751 FS HH F 341, Tipo II, Clase A; o AASHTO M 152, Tipo I, o como se

especifica en los planos.

e) Selladores de juntas: Se utilizará sellador de poliuretano de condición apropiada para

vaciado, autonivelable.

Diseño de mezclas y pruebas:

El diseño de mezclas para obtener hormigón proporcionado debe contener cemento

portland normal, agregado pétreo, aditivo reductor de agua, aditivo para inclusión de aire,

y agua limpia para obtener las siguientes resistencias.

a) Resistencia a la compresión de 300 kg/cm2 y a la flexión de 45 kg/cm2, a los 28

días de colado o de acuerdo a lo que se especifique en planos.

b) Asentamiento de 5 cm a 7 cm.

c) Porcentaje de aire incorporado entre 5% a 8%.

Preparación:

a) El trabajo de pavimentación se podrá iniciar después de que las áreas inestables

hayan sido corregidas antes de la colocación del hormigón.

b) Preparación de la superficie: Debe retirarse todo el material suelto de la superficie

de la base de hormigón inmediatamente antes de colocar el pavimento.

c) Instalación de moldes

• Se colocarán los moldes como se requiera en las líneas de nivel y cotas de alturas

de manera rígida.

• Debe verificarse la alineación y pendientes de los moldes en su totalidad de

acuerdo a las siguientes tolerancias:

a. Remate de los molde no más de 3mm en 3m de longitud.

b. Cara vertical en el eje longitudinal, no más de 6 mm en 3m.

• Todos los moldes deben limpiarse después de cada uso y curarse periódicamente

para asegurar el desmolde sin dañar el hormigón.

d) Colocación de hormigón

• No debe colocarse el hormigón hasta en tanto la base y moldes hayan sido

verificadas para su alineación y nivel.

• Debe mojarse la base si así se requiere para proveer una superficie uniforme.

• Colar el hormigón utilizando métodos para evitar la separación de la mezcla.

Consolidar o compactar el hormigón en las áreas de contacto entre moldes y hormigón, y

áreas adyacentes a juntas transversales, con un vibrador interno. Mantener el vibrador

lejos de los ensambles de juntas, refuerzos, o cimbras laterales. Consolidar el hormigón

con cui-dado para prevenir desajustes de refuerzos, pasadores, u otros tipos de juntas.

• Colar y extender el hormigón a un paso constante y continuo entre las juntas

transversales tan lejos como sea posible. Si el trabajo se interrumpe por más de media

hora, colocar junta de colado.

e) Juntas constructivas: Construir junta superficial simulada de expansión y juntas

constructivas perpendiculares a la superficie del hormigón. Se deben construir juntas

transversales al eje central, a menos que se detalle de otra manera.

• Las juntas hechas con herramienta sobre hormigón fresco deben realizarse con la

herramienta adecuada y se les dará el terminado en marcador de juntas.

• Se deben usar maquinas cortadoras en juntas especificadas a corte equipados en

hojas cortadoras en abrasivos a prueba de fractura u hojas en orilla de diamante. Las

juntas deben cortarse en cuanto el hormigón este totalmente endurecido y que la

superficie no sufra desgaste, o sufra daño por la acción del corte.

f) Selladores de juntas: Todos las juntas deben ser selladas y los selladores

empleados para el pavimento exterior deben aplicarse de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante.

Acabado del hormigón:

a) Después de consolidar y nivelar el hormigón, debe reglarse y flotarse la superficie

para su afine. Después del llaneado u operación similar, se probará la superficie contra

lado fiel de regla de 3.0m. Se debe distribuir el material que se requiera de las superficies

irregulares, reparando las áreas corregidas y dejando una superficie de acabado suave y

homogéneo.

b) Las orillas de losas deben redondearse con vuelta de 1.3cm (1/2") de radio,

eliminando marcas dejadas sobre la superficie del hormigón. Después del acabado a

llana y cuando el exceso de humedad salga a la superficie y luego desaparezca, deben

terminarse las superficies con el acabado final siguiente:

c) Superficies de losas inclinadas: Dar acabado final escobillado a cepillo de cerda

rígida perpendiculares a la línea de tráfico.

d) Superficie en pavimentos: Similar al anterior.

e) No debe desmantelarse los moldes antes de las 24 horas después de que se haya

hecho el colado de hormigón. Después del decimbrado se eliminará la rebaba de las

juntas y se resanará las áreas defectuosas, eliminando y preparando las áreas dañadas

más allá de lo tolerable, de acuerdo a las recomendaciones.

f) Debe curarse y protegerse el pavimento terminado utilizando métodos aprobados

para curado húmedo.

Ajustes y Limpieza:

a) Deben barrerse y lavarse las superficies de pavimento dejándolos libres de

manchas, costras, alteraciones de color y de otros materiales ajenos justo antes de la

inspección final.

b) Debe protegerse el pavimento de hormigón de cualquier daño hasta antes de la

aceptación del trabajo. Debe evitarse el tráfico durante 14 días por lo menos después de

que se haya colocado el hormigón.

2.16. Suelo cemento bajo pavimento rígido

Se ejecutará suelo cemento bajo pavimento rígido con material seleccionado en la

proporción suelo-cemento al 7%.

Se deberá realizar de acuerdo a lo especificado en la documentación grafica

correspondiente a los detalles constructivos del pavimento.

2.17. Camino de estabilizado granular

Se ejecutará camino de estabilizado granular desde el acceso al predio hasta acceder a

los playones de, descargas y clasificación de residuos y carga de fardos de reciclables,

estacionamiento de la administración, sector de contenedores de rechazo.

De acuerdo a planos. Se colocará un primera capa de piedras bochas (descartes de

cantera y/o rodados Patagónicos) con un tamaño máximo de 5”y en una proporción del 60

a 70%. Esta capa deberá ser de por lo menos 25 a 30cm de espesor.

Esta capa servirá de drenaje superficial permitiendo el escurrimiento de las aguas

superficiales por debajo del camino, así como cortar el ascenso capilar de las aguas de

lluvias que saturen el subsuelo.

Segunda capa superficial, el material a colocar se denomina “Estabilizado granular

Camino”. Es un relleno granular heterogéneo cuyas características generales son Suelos

A1 al A4 según la clasificación de Vialidad Nacional. Se compactará encapas que no

superaran los 20 cm de espesor compactado a un valor de densidad Proctor de 95%

mínimo y un valor soporte C.B.R. superior al 50%.

Relación entre Pasa T40 50% y 90% retenido en T200.

Pasa T40

Límite Líquido (L.L.) < 25

Límite Plástico (L.P.) < 6

C.B.R. p/ 0.1” a 0.2” > a 50%

Espesor de la capa: 15 cm mínimo a 25 cm máximo por cada capa a compactar.

Control de la Densidad: 1 ensayo cada 25 m2 de superficie compactada

3. ESTRUCTURA Y CUBIERTA METÁLICA

Planos relacionados


GENERAL

MTAT PLANTA DE TECHOS – PLANTA

MTECA ESTRUCTURA – REPLANTEO DE ALEROS

SECTOR TRANSFERENCIA

MTECS ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA

SUPERIOR – DETALLES VARIOS – CORTES -

VISTAS

MTECSAD ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA

SUPERIOR – SECTOR ADMINISTRACIÓN - COCINA

GENERALIDADES Para el proyecto ejecutivo y la ejecución de las tareas de tipo estructural se utilizará el

cuerpo de Normas CIRSOC vigente en el país, especialmente los que se indican a

continuación:

CIRSOC 101: Cargas y Sobrecargas Gravitatorias para el Cálculo de las Estructuras de

Edificios.

CIRSOC 301: Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Acero para Edificios.

CIRSOC 302: Métodos de Cálculo para los Problemas de Estabilidad del Equilibrio en las

Estructuras de Acero.

CIRSOC 303: Estructuras Livianas de Acero.

Asimismo se cumplirán los lineamientos de las siguientes normas:

IRAM-IAS 503/500-42

DIN 4100

AWS Structural Welding Code D 1.1. de la American Welding Society

En caso de dudas sobre la aplicación o selección de alguna norma en particular, será

aplicable el criterio de la Inspección de Obra.

Obligaciones del Contratista:

El Contratista deberá desarrollar los planos de detalle y los respectivos planos de taller de

cada una de las piezas y uniones, de acuerdo a las características propias de su

equipamiento y metodología de trabajos.

Todos estos documentos así como cualquier alternativa que ofrezca, deberán ser

presentados para su aprobación a la Inspección de Obra.

Previamente al comienzo de las tareas presentará una metodología para la ejecución,

reutilización y montaje de las distintas piezas metálicas, que deberá contar con la

aprobación por escrito de la Inspección de la Obra.

Deberá proveer toda la mano de obra, equipos, herramientas y materiales en un todo de

acuerdo con estas Especificaciones Técnicas y las directivas que emita la Inspección de

Obra.

Materiales a utilizar: Todos los materiales nuevos a utilizar deberán cumplir con las siguientes condiciones:

a) Los anclajes químicos serán de marcas de reconocido prestigio.

b) El acero para perfiles y estructuras metálicas será calidad F 24.

c) Las chapas y tubos metálicos serán calidad F 20 o superior.

Fabricación y Montaje:

La fabricación deberá llevarse a cabo con suficiente capacidad técnica y de forma

completamente confiable y deberá tener una exactitud tal que permita el montaje de las

estructuras sin introducir tensiones adicionales permanentes. Toda la mano de obra y

equipos serán de alta calidad.

El Contratista presentará a la Inspección de Obra un detallado plan de montaje de todas

las piezas, con indicación de equipos a utilizar y tiempos estimados según un cronograma

específico en forma previa a la realización de los trabajos.

En un plazo de 72 horas la Inspección de Obra aprobará el plan o hará las observaciones

que estime convenientes.

Las dimensiones de las piezas serán las indicadas en los planos de taller con una

tolerancia en largo y alto de +/- 3mm.

Las columnas tendrán una tolerancia en su verticalidad de +/- 2mm. por metro de

apartamiento de la vertical. La medición deberá hacerse en presencia de la Inspección de

Obra.

Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra, desmontajes y

montajes se realizarán con el cuidado suficiente como para evitar solicitaciones excesivas

y daños en elementos de la estructura metálica nueva o existente. Estos últimos se

cuidarán especialmente, protegiendo las partes sobre las que hayan de fijarse cadenas,

cables o ganchos a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la nueva estructura.

Todos los elementos que por efectos del manipuleo presenten alteraciones en su

constitución original (pintura, alineación, rectitud de barras, etc.) o que presenten defectos

de fabricación, deberán ser sometidos al análisis de la Inspección de Obra, quien

determinará a su solo juicio la posibilidad de su reparación o su rechazo.

Durante las operaciones de montaje la estructura será asegurada provisoriamente

mediante pernos, tornillos, apeos, riendas, estructuras auxiliares o cualquier otro elemento

de seguridad, de manera de asegurar su estabilidad, resistencia y posición.

En el montaje se prestará especial atención al ensamble de las distintas piezas, con el

objeto de que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto, debiéndose probar

cuantas veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes.

No se permitirá la realización de soldaduras ni agujeros de obra que no hayan sido

previstos en los planos aprobados. Tampoco se permitirá el uso de soplete en obra para

corregir errores de fabricación sin la expresa aprobación de la Inspección de Obra.

Una vez ajustados con los reales de obra, se respetarán los niveles indicados en los

planos. En todos los casos las tolerancias serán de +/- 3 mm.

Soldaduras:

En el diseño de uniones soldadas será de aplicación la norma DIN 4100 y el AWS

Structural Welding Code D.1.1. de la American Welding Society. Se exigirá el uso de

electrodos de bajo contenido de hidrógeno.

En todas las uniones soldadas se cuidarán las secuencias de ejecución de modo de evitar

distorsiones y tensiones residuales por contracción, garantizándose la inexistencia de

sobrecalentamiento y deformaciones de las piezas.

Se ejecutará la totalidad de la estructura metálica del edificio conforme a lo establecido en

el Reglamento CIRSOC Serie 100, CIRSOC Serie 300 e IMPRES-CIRSOC.

3.1. Estructura metálica completa

Estará compuesta por riostras UPN 100, columnas metálicas, cabriadas principales

(galpones de clasificación y mantenimiento y edificio de mantenimiento), columnas aleros,

dinteles, vigas metálicas de apoyo de entrepisos, vigas metálicas principales (galpón de

clasificación), tensores, largueros. Incluye además escaleras en el sector de Clasificación,

sala de máquinas y escalera principal en sector de Administración.

Columnas Reticuladas: de 300x600mm (C Met y C Met Tipo 2) conformadas por cuatro

perfiles ángulo ubicadas en los sectores de clasificación y de máquinas para apoyo de las

vigas metálicas.

Vigas Metálicas Principales: conformadas por perfiles ángulo, cordón superior 2LPN

89X9,5 cordón inferior 2LPN 63X6,4 diagonales de 2LPN 63 x 6,4 y montantes de 2LPN

76 X7,9 ubicadas en los sectores de clasificación y de máquinas como estructura principal

de la cubierta.

Elementos estructurales secundarios: tales como planchuelas de fijación, riostras, cruces

de San Andrés, tensores, tillas, etc según indicación de planos.

La estructura metálica del sector de depósito y enfardado y administración-vestuario

estará compuesta por:

Aleros: conformados por cabriadas reticuladas de perfilería ángulo (Alero Tipo 1 y Alero

Tipo 2) para soporte de la cubierta más baja.



Vigas (perfiles estructurales): conformadas por un perfil estructural UPN Nº20 para apoyo

de la estructura de la cubierta.

Tensores: ubicados según planos para soporte de dichos aleros en el punto más alejado a

los apoyos.



La estructura metálica del sector de administración estará compuesta por:

Parantes: conformados por perfiles estructurales IPN 100 (Parante 3) para soporte de los

largueros del cerramiento vertical de chapa y de la viga de la cubierta. Los mismos

apoyarán sobre el tabique de hormigón armado.

Cabriadas Metálicas Principales: conformadas por perfiles ángulo, cordón superior 2LPN

89X9,5 cordón inferior 2LPN 63X6,4 diagonales de 2LPN 63 x 6,4 y montantes de 2LPN

76 X7,9 ubicadas en el sector administrativo como estructura de la cubierta de chapa.

Vigas: conformadas por perfiles estructurales LPN 3” para soporte de las correas de la

cubierta.



La estructura metálica del cerramiento vertical estará compuesta por:

Parantes: conformados por perfiles estructurales IPE 270/200 (Parante 1 y Parante 2)

para soporte de los largueros del cerramiento vertical de chapa cada 348cm o 500cm

según el caso.

La fijación al hormigón de los elementos metálicos de la estructura se realizará mediante

piezas especiales de anclaje según se indica en planos de estructura.

3.2. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24

La cubierta será de chapa sinusoidal galvanizada prepintada, BWG Nº:24, y se colocará

sobre perfiles tipo C conformados en frío. La sujeción se realizará con tornillos

autoroscantes de 3" y arandelas de neoprene.

La superficie presentará un aspecto homogéneo y no presentará variaciones aprec iables

de color a simple vista, con respecto a un patrón de color de referencia.

Para las aplicaciones en el exterior (intemperie) las chapas presentarán buena resistencia

a la degradación por acción de las radiaciones ultravioletas, agentes atmosféricos y

externos (superficie expuesta).

Las pinturas por acción prolongada de estos agentes pueden experimentar una pérdida

en la intensidad del color y/o una pérdida de brillo (entizado).

Ver Item 3.1 Vigas (perfiles estructurales)

3.3. Cubierta de chapa sinusoidal BWG Nº 24

La cubierta será de chapa sinusoidal galvanizada prepintada, BWG Nº:24, y se colocará

con tornillos autoroscantes de 3" y arandelas de neoprene.

La superficie presentará un aspecto homogéneo y no presentará variaciones aprec iables

de color a simple vista, con respecto a un patrón de color de referencia.

Para las aplicaciones en el exterior (intemperie) las chapas presentarán buena resistencia

a la degradación por acción de las radiaciones ultravioletas, agentes atmosféricos y

externos (superficie expuesta).

Las pinturas por acción prolongada de estos agentes pueden experimentar una pérdida

en la intensidad del color y/o una pérdida de brillo (entizado).

El presupuesto incluirá la provisión y colocación de la aislación de la cubierta. Se colocará

una membrana (aislación hidrófuga) o subcobertura de ruberoid y aislación térmica a base

de lana de vidrio con foil de aluminio (barrera de vapor) de espesor 50 mm.

Ver detalle de cubierta en la Documentación Grafica correspondiente.

Ver Item 3.1 Vigas (perfiles estructurales)

3.4. Zinguería compuesta por canaletas de chapa de acero galvanizado

La cubierta se completará con terminaciones de piezas de zinguería: canaletas,

cumbreras, limatesas, babetas, etc. que serán realizados en chapa galvanizada lisa,

prepintada, requiriendo para su terminación, remaches y sellados de base epoxi. Las

canaletas serán de chapa pre-pintada N° 24, las mismas se colocarán de acuerdo a los

planos de instalación de desagües pluviales.

La cumbrera deberá ser conformada con chapa lisa con la terminación correspondiente,

colocándose burletes de espuma plástica embreada para evitar huecos que permitan

filtraciones.

3.5. Zinguería para cumbreras, babetas y demás piezas de cubierta

Ver Item 3.4

4. ENTREPISOS-CONTRAPISOS-CARPETAS-AISLACIONES

Planos relacionados



MTAR3 PLANO DE REPLANTEO – PLANTA NIVEL

+4,50/SECTOR 2


+4,50/SECTOR 3



MTA1 ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +0,75

MTA2 ARQUITECTURA – PLANTAS NIVEL +4,50/+6,25

MTA3 ARQUITECTURA - CORTES

MTA4 ARQUITECTURA – CORTES

MTPL PLANILLA DE LOCALES

4.1. Ejecución de entrepiso técnico para asiento de tanque de reserva

Estará compuesto por losetas premoldeadas, capa de compresión y tomado de juntas,

con perfiles metálicos IPN Nº 16, apoyados en columnas metálicas.

4.2. Ejecución de entrepiso de losetas premoldeadas en sector Administración

En el sector administrativo se ejecutará un entrepiso con loseta premoldeada de H° A° de

60cm x 20cm luz 7 mts apoyadas en vigas de H°A° invertidas, donde alojarán las oficinas

y comedor.

Estará compuesto por losetas premoldeadas, capa de compresión y tomado de juntas,

apoyadas sobre vigas de H°A°

Ver Ítem 4.1 4.3. Ejecución de entrepiso de perfiles metálicos, en sector Pañol y Sala de Máquinas

En sector sala de máquinas se ejecutará entrepiso de loseta premoldeada de H°A° de 30x

12cm para soporte del tanque de agua. Los mismos apoyarán sobre las vigas metálicas

de perfiles IPN.

Ver Anexo Documentación Gráfica Estructura H°

4.4. Ejecución de contrapiso de espesor 15 cm sobre terreno natural.

GENERALIDADES

Normas de ejecución Los espesores indicados de los contrapisos son nominales, se deberán realizar los

mismos con los espesores necesarios para cumplir con los niveles de pisos terminados

consignados en los planos y sus pendientes respectivas.

Previa a la ejecución de los contrapisos se procederá a la limpieza de materiales sueltos y

al eventual rasqueteo de incrustaciones extrañas, limpiando y compactando el terreno,

haciendo los aportes de suelo correspondientes para nivelación y compactación, antes de

hormigonar.

El Contratista deberá repasar, previamente a la ejecución de contrapisos, los niveles de

terreno corrigiendo aquellos sectores que presenten protuberancias o desniveles

excesivos a juicio de la Inspección de Obra y exigiéndose especial precisión en los

sectores en que deban aplicarse; el Contratista tendrá a su cargo la verificación de niveles

definitivos para poder realizar si fuese necesario los aportes de suelo en aquellos sectores

donde fuera imprescindible, a fin de alcanzar el nivel de piso requerido e indicado en

planos.

Todos los contrapisos sobre terrenos se ejecutarán encima de los trabajos de sub-base

de suelo seleccionado, manteniendo las normas de ejecución indicadas para la totalidad

de contrapisos.

Dosificación Los contrapisos se deberán realizar con la siguiente dosificación:

1/2 parte de cemento

1/2 parte de cal hidráulica

3 partes de arena gruesa

3 partes de cascotes, picado de ladrillos, libres de yeso

Terminaciones El Contratista deberá tener en cuenta el tipo de terminación sobre los contrapisos a fin de

determinar el grado de prolijidad en las terminaciones requeridas.

Todos los contrapisos deberán quedar bien nivelados ya sea con cota constante o con las

pendientes adecuadas según corresponda.

Juntas de dilatación Se deberá prever una junta de dilatación de poliestireno expandido en la unión de los

contrapisos con los tabiques de hormigón perimetrales.

Asimismo se realizarán juntas de dilatación intermedias conformando paños no mayores

de 12m2. El costo de las juntas estará incluido en el costo del contrapiso.

Hormigón de cascotes La supervisión y aprobación de los niveles finales de contrapisos quedará a cargo de la

Inspección de Obra quien podrá ordenar su modificación en caso de no corresponder con

los requeridos por proyecto.

En todo el sector administrativo-vestuarios, veredas perimetrales y sector cabina de

vigilancia; se realizará un contrapiso de 15cm sobre terreno natural bien compactado

Ver Anexo Documentación Gráfica Corte contrapisos

4.5. Ejecución de capa aisladora horizontal sobre contrapiso

Se ejecutará una capa hidrófuga horizontal sobro todas las superficies de contrapiso

interiores, especificadas en el ítem 4.4.

Sobre el contrapiso de los locales interiores se ejecutará una carpeta de nivelación

hidrófuga (1:3 + 10 % hidróf.) de esp.:3 cm. La misma deberá tener una continuidad

perfecta con la capa aisladora, debiéndose respetar las pendientes en locales sanitarios y

exteriores (1,5 %).

4.6. Ejecución de carpeta de nivelación espesor 2 cm

GENERALIDADES

El Contratista deberá ejecutar carpetas de nivelación en los fondos de los receptáculos de

tanques y en cualquier otro sector en que el proyecto lo requiriese.

Precauciones Las superficies donde se ejecuten las carpetas estarán limpias, libres de grasa, polvo

residuos, pinturas, etc.

Dosificación Las carpetas de nivelación se deberán realizar con la siguiente dosificación:

1/4 parte de cemento

1 parte de cal hidráulica

4 partes de arena gruesa

Mano de obra Las carpetas se ejecutarán de 2cm de espesor salvo especificación contraria.

Las superficies de los contrapisos serán firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y

deberán tener una porosidad tal que permita una adherencia del mortero a ejecutar,

garantizándose un adecuado grado de humedad. En caso de no existir buena adherencia,

se deberán ejecutar puentes de adherencia con productos adecuados a tal fin de marca

comercial de primera calidad.

Muestras y ensayos La Inspección de Obra podrá exigir la ejecución de un tramo de muestra para verificar las

condiciones de terminación.

Carpetas Se realizarán las carpetas de las cámaras de desagüe pluvial y cloacal dándoles la

correspondiente pendiente hacia los desagües.

En el caso de la veredas perimetrales, la sala de máquinas y sala bombas impulsión se

terminará con una carpeta de 2cm de espesor mínimo formada por una mezcla de

cemento, arena y agua en proporción 1:3 que se alisará con cemento puro llaneado al

alcanzar la resistencia necesaria y se rodillará como terminación.

Sobre capa aisladora horizontal, en el caso de sanitarios, cocina-comedor, oficina y

circulación, se procederá a la ejecución de una carpeta de nivelación de 2cm de espesor

apta para recibir el revestimiento cerámico con la correspondiente pendiente.

En todo el sector administrativo y en la vereda perimetral se realizará un contrapiso de

15cm sobre terreno natural bien compactado.

Se realizará una capa aisladora horizontal sobre todo el contrapiso constituida por una

mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3 con 10% de hidrófugo.

Sobre esta última, en el caso de sanitarios, cocina-comedor, oficina y circulación, se

procederá a la ejecución de una carpeta de nivelación de 2cm de espesor apta para

recibir el revestimiento cerámico con la correspondiente pendiente.

4.7. Ejecución de carpeta de cemento rodillado espesor 2 cm

En el caso de la vereda perimetral, pasillo administración, la sala de máquinas, gabinete

de gas y vereda de cabina de vigilancia la superficie se terminará con una carpeta de 2cm

de espesor mínimo formada por una mezcla de cemento, arena y agua en proporción 1:3

que se alisará con cemento puro llaneado al alcanzar la resistencia necesaria y se

rodillará como terminación.

5. CERRAMIENTOS EXTERIORES E INTERIORES

Planos relacionados



+4,50/SECTOR 1








MTA4 ARQUITECTURA – CORTES

MTECA ESTRUCTURA – REPLANTEO DE ALEROS

SECTOR TRANSFERENCIA MTECS ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA

SUPERIOR – DETALLES VARIOS – CORTES - VISTAS

GENERALIDADES

Se proveerán todos los materiales necesarios para asegurar la correcta ejecución de los

trabajos, los cuales deberán ser aprobados por la inspección de obra.

Se ejecutarán los siguientes tipos de revestimientos exteriores según indicación de la

documentación gráfica.

5.1. Provisión y ejecución de revestimiento simple de chapa sinusoidal Este cerramiento se ejecutará con largueros de perfiles C laminados en frío

220x70x20x3,2 cada aproximadamente 100cm y chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24

fijada mecánicamente a los perfiles cada 50cm. Sector clasificación, sector máquinas y

sector depósito y enfardado.

5.2. Provisión y ejecución de cerramiento simple de alambre romboidal

Este cerramiento se ejecutará por medio de un bastidor de caño estructural 40x40mm

cada aproximadamente 100cm y alambre romboidal galvanizado fijada mecánicamente a

los perfiles cada 50cm. Sector depósito enfardado exterior, y sector depósito compactado.

5.3. Provisión y ejecución de cerramiento interior

Este cerramiento se ejecutará por medio de tabiquería de roca-yeso, compuesto por

placas esp. 12,5mm, estructura montantes y soleras 70mm. Sector, Cocina-Comedor,

Oficinas, y Sala Maquinas.

Este cerramiento deberá contar con largueros de perfiles C laminados en frío

220x70x20x2,5 cada aproximadamente 80cm y chapa de fibra de vidrio sinusoidal

traslúcida fijada mecánicamente a los perfiles cada 50cm.

Para el montaje de la estructura de montantes y soleras, se deberá contar con personal

especializado y seguir las indicaciones del fabricante de colocación del producto.

5.4. Provisión y ejecución de cerramiento exterior mixto de chapa ondulada. Estará conformado por largueros de perfiles C de 80 x 40 x 20 mm, dobles, laminados en

frío cada aproximadamente 80cm, chapa sinusoidal prepintada fijada mecánicamente a

los perfiles cada 50cm de la cara exterior y placa de roca de yeso de 12,5mm en la cara

interior (en el caso de sanitarios-vestuarios será reemplazada por placa sanitaria de

12,5mm).

Entre ambos revestimientos se colocará “rubberoid” como aislación hidrófuga y doble lana

de vidrio con papel kraft de 80mm de espesor como aislación térmica. Los puntos de

unión del revestimiento de chapa con el tabique de hormigón o viga de H°A° (en el sector

de administración) se resolverán mediante una pieza especial de zinguería según detalle.

Otra pieza especial resolverá su unión a filo con la cubierta.

5.5. Provisión y ejecución de cerramiento interior en sector Baños

Los cerramientos interiores se ejecutarán mediante tabiquería de placa de roca de yeso

de 12,5mm con estructura de montantes y soleras de 70mm. En el caso de locales

sanitarios se reemplazará la placa común por placa sanitaria de 12,5mm de espesor.



5.6. Provisión y colocación de panel sanitario divisor de cuartos de baño Para la ejecución de los tabiques divisorios de cuartos de baños y duchas, se utilizarán

placas de 9 mm de espesor y perfilería en aluminio anodizado natural o pintado color

epoxi. Frentes y laterales melamínicas. Puertas de 43mm espesor en MDF enchapadas

en Fórmica con Pomela sistema botón o abierto-cerrado. Sector, baños-Vestuarios.



5.7. Provisión y ejecución de gaviones Provisión y Ejecución de gaviones compuestos por canastos de malla R84(15x25x4,2mm)

rellenos de piedras . En camino de contenedores de rechazo y estacionamiento personal

administrativo y visitas

La piedra a utilizar será cuarcítica, de granulometría de tamaño mínimo 4’’. En caso de ser necesario, deberá tamizarse el suelo granular de cantera para selección del producto a incorporar en los gaviones. No se requiere trabazón alguna entre camadas de gaviones consecutivas.

6 CIELORRASOS

Ver Planos MTA1, MTA2, MTA3, MTA4, MTAT, MTECS, MTECI, MTIP y Memoria de Cálculo de Estructuras. Planos relacionados






MTIP DESAGUES PLUVIALES – PLANTA NIVEL +4,50 – PLANTAS Y DETALLES

MTECS ESTRUCTURA – REPLANTEO DE CUBIERTA

SUPERIOR – DETALLES VARIOS – CORTES - VISTAS

Se proveerán todos los materiales necesarios para asegurar la correcta ejecución de los

trabajos, los cuales deberán ser aprobados por la inspección de obra.

6.1. Cielorraso suspendido con placa de roca de yeso

Los cielorrasos serán suspendidos en el sector de administración con placa de roca de

yeso de 9mm de espesor con estructura de chapa galvanizada colgada con tensores de

la estructura de la cubierta. Las fijaciones deberán hacerse con tornillos de acero de lata

resistencia con tratamiento anticorrosivo de Ø 3.5 mm. Para el tomado de juntas, se

utilizará cinta de papel microperforado y masilla.

La unión con el paramento vertical se realizará mediante una buña de 2cm en todo el

perímetro.

7 PISOS, REVESTIMIENTOS Y ZÓCALOS

Planos relacionados



+4,50/SECTOR 1


+4,50/SECTOR 2








MTDB1 DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/SANITARIOS Y VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES

MTDB2 DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES


GENERALIDADES

Con el mínimo de antelación que fija el presente Pliego, el Contratista presentará

muestras a la Inspección de Obra, que conjuntamente con el Programa responsable del

proyecto de la obra, podrá aprobarlas o rechazarlas.

Las muestras aprobadas se mantendrán en obra y servirán de elementos de comparación

al recibir otras piezas de su tipo, a los efectos de que la Inspección de Obra decida, en

forma inapelable, su incorporación o no a la obra.

El Contratista ejecutará a su entero costo, paños de muestras de cada tipo de solados, a

fin de establecer en la realidad los perfeccionamientos y ajustes que no resulten de

planos, conducentes a una mejor realización, y resolver detalles constructivos no

previstos.

PROTECCIONES Todas las piezas de solados deberán llegar a la obra y ser colocados en perfectas

condiciones, enteros y sin escolladuras ni otro defecto alguno. A tal fin el Contratista

arbitrará los medios conducentes, y las protegerán con lona, arpilleras o fieltros

adecuados una vez colocados y hasta la recepción provisional de las obras. Se

desecharán todas las piezas y estructuras que no cumplan las prescripciones previstas,

corriendo por cuenta y cargo del Contratista todas las consecuencias derivadas de su

incumplimiento, así como el costo que eventualmente pudiera significar cualquier rechazo

de la Inspección de Obra, motivado por las causas antedichas, alcanzando esta

disposición hasta la demolición y reconstrucción de solados si llegara el caso.

CORDÓN Todos los cordones contarán con cuneta de hormigón según indicación de planos.

En todo el perímetro de los cordones, entre el cordón y el pavimento de vereda, se

preverán juntas de dilatación según especificaciones, salvo indicación en contrario de la


7.1 Provisión y colocación de revestimiento cerámico blanco 0,20 x 0,20

En los locales sanitarios y cocina se colocará revestimiento cerámico blanco de 20x20cm

hasta una altura de 2,05m. Se aplicará con adhesivo y llana metálica dentada sobre los

tabiques de roca de yeso y sobre tabique de HºAº. Las juntas serán cerradas, tanto

horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas con cemento blanco.

7.2 Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,20 x 0,20.

Sobre la carpeta bien nivelada y humectada se procederá a la colocación de piso

cerámico color gris de 20 x 20 cm en el sector de sanitarios-vestuarios. La misma se

realizará con adhesivo mediante llana metálica dentada siguiendo las instrucciones del

fabricante del pegamento.

Las juntas serán cerradas, tanto horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas

con pastina a tono.

7.3 Provisión y colocación de piso cerámico gris 0,30 x 0,30

Sobre la carpeta bien nivelada y humectada se procederá a la colocación de piso

cerámico color gris de 30 x 30 cm en el sector de comedor, oficina y pasillo. La misma se

realizará con adhesivo mediante llana metálica dentada siguiendo las instrucciones del

fabricante del pegamento.

Las juntas serán cerradas, tanto horizontal como verticalmente, rectas y empastinadas

con pastina a tono.

7.4 Provisión y colocación de zócalos cerámicos color gris

Los zócalos a colocar serán de las mismas características que el piso cerámico y tendrán

una altura de 10cm. La terminación será recta y uniforme guardando las alineaciones de

las juntas del piso.

7.5 Provisión y colocación de piso fenólico fijado mecánicamente

En el sector pañol se proveerá y colocará a través de fijación mecánica solado de placas

de multilaminado fenólico tratada con protección ignífuga retardadora de propagación del

fuego.

8. INSTALACIÓN ELÉCTRICA, TELEFONÍA Y REDES

Planos relacionados

MTIE1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE

ENERGÍA – PUESTA A TIERRA – PAT – ALUMBRADO EXTERIOR

MTIE2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE ENERGÍA – PUESTA A TIERRA – PAT – ALUMBRADO EXTERIOR

MTIE3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – PLANTA +0,75 –

TABLEROS/UNIFILARES/CIRCUITOS Y CARGAS MTIE4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – PLANTA +4,50

8.1 Instalación eléctrica completa

GENERALIDADES

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS La obra a ejecutar comprende la realización de todos los trabajos indicados en estas

especificaciones y en los planos adjuntos.

Mediante la provisión de materiales mano de obra especializada y una adecuada

dirección técnica se realizarán dichos trabajos según las normas y las reglas del arte.

Se deberán incluir todos aquellos elementos accesorios o trabajos que sin estar expresa-

mente indicados sean conducentes a realizar los trabajos de acuerdo a su fin y por lo

tanto el Contratista no tendrá derecho a reclamo adicional de ninguna especie.

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la ingeniería, mano de

obra, materiales y equipamiento necesarios para dejar en condiciones de correcto

funcionamiento las instalaciones

Se incluye el siguiente listado de carácter no taxativo respecto a las tareas a realizar:

a. Provisión montaje y conexión de acometida de energía desde red pública

comprendiendo toma primaria, sistema de medición en TARIFA 3, Tablero general y cable

de acometida hasta tablero Principal

b. Provisión montaje e instalación de Tablero Principal

c. Provisión Montaje e instalación de Tableros Seccionales

d. Provisión y montaje de Grupo electrógeno de 3x380/220v 28 KVA diesel

e. Provisión e instalación con canalización y tendidos de bocas y circuitos de

iluminación en sector administrativo y servicios con cañerías y cajas tipo MOP.

f. Provisión e instalación con canalización y tendido de bocas de iluminación externa

desde el edificio con cañerías MOP y cableado trifásico

g. Provisión e instalación de Bocas y tendidos de iluminación en sector de bandejas

h. Provisión e instalación de Bocas de iluminación de emergencia en bandejas

i. Provisión e instalación con canalización y tendido de Tomas de uso general TUG

j. Provisión e instalación con canalización y tendidos de tomas de usos especiales

TUE

k. Provisión e instalación de caja de tomas especiales tipo industriales compuesto de

toma trifásico y 2 tomas monofásicos

l. Provisión e instalación de tendidos de alimentadores (ACU) alimentación carga

única) correspondiente a ramales de energía de tableros, y equipos de acuerdo a planos y

planillas de cargas

m. Provisión e Instalación de sistema de puesta a tierra mediante anillo y malla

perimetral enterrado con toma de cimientos y estructura metálica

n. Provisión e Instalación de bandejas portacables de chapa galvanizada con

accesorios

o. Provisión e instalación de cañerías galvanizadas para bajadas y conexiones a

tableros y equipos

p. Provisión e Instalación de bocas y acometida de sistema telefónico con central de

2x6

q. Provisión e Instalación de red de datos para 4 puestos de trabajo más conexión wi-

fi en sector administrativo

r. Ingeniería, desarrollo de proyecto constructivo, replanteos, conforme a Obra y

presentación de documentación.

s. Provisión y montaje de luminarias en edificio

t. Provisión e instalación de columnas de alumbrado exterior con sus luminarias y

cableado aéreo con puesta a tierra

Debiendo ser los trabajos completos conforme a su fin, deberán considerarse incluidos

todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no

se mencionen explícitamente en pliegos o planos.

AYUDA PRESTADA POR LA DIRECCIÓN DE OBRA EN LA INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Se entenderá que cualquier ayuda prestada por la Dirección de obra en la interpretación

de los documentos contractuales no releva al Contratista de sus responsabilidades con

respecto al trabajo y al cumplimiento de los plazos contractuales.

Cualquier trabajo que resultare defectuoso será corregido o ejecutado nuevamente por el

Contratista a su cargo y cuenta aunque la Dirección de Obra no llame la atención sobre

dichos trabajos mal ejecutados que no se ejecutaran de acuerdo a las especificaciones

contractuales.

INTERFERENCIAS CON OTRAS INSTALACIONES La posición indicada en los planos es aproximada y la ubicación exacta deberá ser

convenida por el Contratista con la Dirección de Obra procediendo conforme a las

instrucciones que esta imparta.

El Contratista deberá haber consultado los planos de arquitectura estructura y otras

Instalaciones. En caso de que alguna circunstancia de las otras instalaciones o la

arquitectura o estructura le impidan cumplir con la ubicación indicada La Dirección de

Obra resolverá al respecto.

Normas Para Materiales Y Mano De Obra

Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas IRAM, en caso de no existir

estas, serán válidas las normas IEC (Comité Electrotécnico Internacional), las VDE

(Verband Deutschen Electrotechiniken) y las ANSI (American National Standard), en este

orden.

Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una

vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.

En los casos en que este pliego o en los planos se citen modelos o marcas comerciales,

es al solo efecto de fijar normas de construcción o tipos de formas deseadas, pero no

implica el compromiso de aceptar tales materiales si no cumplen con las normas de

calidad o características requeridas.

En su propuesta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales que

propone instalar y la aceptación de la propuesta sin observaciones, no exime al instalador

de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas o implícitas en

pliego y planos.

La calidad de similar y equivalente queda a juicio y resolución exclusiva de la Dirección de

Obra y en caso de que el Contratista en su propuesta mencione más de una marca, se

entiende que la opción será ejercida por la Dirección de Obra.

Muestras

Previo a la iniciación de los trabajos y con suficiente antelación para permitir su estudio, el

Contratista someterá a la aprobación de la Dirección de Obra, tableros conteniendo

muestras de todos los elementos a emplearse en la instalación, las que serán

conservadas por este como prueba de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los

trabajos.

Los elementos cuya naturaleza no permita sean incluidos en el muestrario, deberán ser

remitidos como muestra aparte, y en caso que su valor o cualquier otra circunstancia

impida que sean conservados como tal, podrán ser instalados en ubicación accesible, de

forma tal que sea posible su inspección y sirvan de punto de referencia, a juicio de la

Dirección de Obra.

En los casos en que esto no sea posible y la Dirección de Obra lo estime conveniente, las

muestras a presentar se describirán en memorias separadas, acompañadas de folletos y

prospectos ilustrativos o de cualquier otro dato que se estime conveniente para su mejor

conocimiento.

Deberá tenerse presente que tanto la presentación de muestras como la aprobación de

las mismas por la Dirección de Obra, no eximen al Contratista de su responsabilidad por

la calidad y demás requerimientos técnicos establecidos explícita o implícitamente en las

especificaciones y planos.

REGLAMENTACIONES, CERTIFICACIONES E INSPECCIONES

El Contratista deberá confeccionar la totalidad de la documentación electromecánica a ser

presentada a la Municipalidad y o los organismos correspondientes de todas las

instalaciones realizadas por él.

Requisitos Reglamentarios

Además de la ejecución de las tareas y provisiones específicas de las instalaciones

eléctricas, el CONTRATISTA deberá incluir dentro de sus costos los agregados y

adecuaciones que deban efectuarse al proyecto de licitación y las obras para

cumplimentar debidamente las exigencias legales, reglamentarias, normas y

disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar la Resolución, sobre reglamentación

de instalaciones eléctricas en inmuebles, del ENRE Nº 207/95, cumplimentando en un

todo con la reglamentación de la AEA (asociación Electrotécnica Argentina) versión 2006

como así también deberá cumplir con reglamentaciones de la Secretaría de Industria,

Comercio y Minería Nº 92/98 y las Normas Municipales y/o provinciales, aún cuando no

estuviesen perfectamente explícitas en los planos y/o especificaciones técnicas y/o aún

cuando no se encuentren previstas en el presente proyecto de licitación y deban ser

corregidos.

Representante Técnico

El CONTRATISTA deberá designar un profesional matriculado ante el Municipio

correspondiente (si en el mismo se exige ese requisito) y registrado ante el IHA, Instituto

de Habilitación y Acreditación (Convenio ENRE/APSE), con antecedentes e idoneidad a

plena satisfacción de la Dirección de Obra. Actuará con el carácter de Representante

Técnico de la CONTRATISTA ejerciendo el control permanente de la ejecución y el

cumplimiento de los aspectos técnicos, reglamentarios, legales y administrativos, que rijan

para la actividad.

Responsabilidad

La existencia de un precálculo y dimensionamiento adoptado en el proyecto, no eximirá a

EL CONTRATISTA de su responsabilidad en forma integral y directa por el perfecto

funcionamiento de la instalación, ni le darán derecho a reclamo alguno en caso que fuese

necesario introducir modificaciones por razones reglamentarias, funcionales, de

construcción, de seguridad u otras.

Normas, Reglamentos, Disposiciones

Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96).

Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la

Asociación Electrotécnica Argentina (última edición), según Resolución ENRE Nº 207/95 y

materiales eléctricos certificados según Resolución Secretaría I. C. y M. Nº 92/98.

Conforme A Obra

El Contratista entregará a la Dirección de Obra luego de terminadas las tareas (dos) 2

juegos de copias de planos conformado a obra en escala 1:75 con el total de las

instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de detalle necesarios o

requeridos. Deberá además realizar planos de detalles y de modificaciones durante el

transcurso de la obra.

ALTERNATIVAS PROPUESTAS

Donde en estas especificaciones o en los planos se esta¬blezcan materiales o equipos de

una clase, la propuesta básica deberá ajustarse a tal requisito. El Oferente podrá

proponer alternativas de los materiales o equipos siempre que el fabricante de los mismos

los tenga en producción, adjuntando la documentación técnica correspondiente.

La aceptación de la calidad queda a exclusiva decisión de la Dirección de Obra.

La posición de las instalaciones indicadas en los planos, es aproximada y la ubicación

exacta deberá ser consultada por el Contratista con la Dirección de Obra procediendo

conforme a las instrucciones que esta última imparta.

El Contratista habrá consultado los planos de Arquitectura, Estructura, Instalaciones y

demás instalaciones previstas.

En el caso de que las demás instalaciones a realizar, impidan cumplir con las ubicaciones

indicadas en los planos para Instalaciones Eléctricas, el Director de Obra determinará las

desviaciones o ajustes que correspondan.

Tales desviaciones o arreglos que eventualmente resulten necesarios no significarán

costo adicional alguno, aún tratándose de modificaciones substanciales, pues queda

entendido que de ser estas necesarias, el Contratista las habrá tenido en cuenta

previamente a la formulación de su propuesta.

La Dirección de Obra se reserva el derecho de realizar modificaciones sobre los efectos

de encendido con la finalidad de optimizar su rendimiento lumínico y arquitectónico. Por

tal motivo la Dirección de Obra entregará al Contratista los Planos de cielorrasos con la

ubicación exacta de las luminarias y sus efectos de encendido con suficiente antelación al

tendido de cañerías, cajas y cableado.

El Contratista por su parte informará a la Dirección de Obra, las modificaciones que

surgirán en los Tableros Secciónales de Iluminación, como consecuencia de dichas

modificaciones.

INSPECCIONES

Además de las inspecciones que a su exclusivo juicio disponga la Dirección de Obra, el

Contratista deberá solicitar con la debida anticipación, las siguientes inspecciones:

a) A la llegada a obra de las distintas partidas de materiales para su contraste con

respecto a las muestras aprobadas.

b) Al terminarse la instalación de las cañerías, cajas y gabinetes cada vez que surjan

dudas sobre posición o recorrido de cajas y conductos.

A la construcción de los distintos tableros en taller. Luego de pasado y tendido de los

conductores, y antes de efectuar su conexión a tableros y consumo.

e) Al terminarse la instalación y previo a las pruebas detalladas en Art. 1.7

PRUEBAS

Aparte de las pruebas de calidad de los materiales principales el Contratista presentará

una planilla de pruebas de aislación de todos los ramales y circuitos, de conductores entre

si, y con respecto a tierra, verificándose en el acto de la recepción provisoria, un mínimo

de 5% de los valores consignados a elección de la Dirección de Obra, siendo causa de

rechazo si cualquiera de los valores resultara inferior a los de la planilla.

Los valores mínimos de aislación serán 300.000 ohms de cualquier conductor, con

respecto a tierra y de 1.000.000 ohms de conductores entre sí, no aceptándose valores

que difieran más de 10 % para mediciones de conductores de un mismo ramal de circuito.

Las pruebas de aislación de conductores con respecto a tierra, se realizarán con los

aparatos de consumo cuya instalación está a cargo del Contratista conectados, mientras

que la aislación entre conductores se realizará previa desconexión de artefactos de

iluminación.

Así mismo se verificará, la correcta puesta a tierra de la instalación verificándose los

valores mínimos establecidos en esta especificación, para las puestas a tierra y para

distintos puntos de la instalación a elección de la Dirección de Obra.

El instrumental necesario para las mediciones de tierra (telurímetros, jabalinas de

referencia, etc.) serán provistos por el Contratista.

Las pruebas de funcionamiento de las distintas partes de instalación se realizarán

primeramente sin tensión principal, para verificar bloqueos, controles, etc., y luego con

tensión, siendo imprescindible contar a tal fin con las curvas de selectivización de

protecciones para su verificación, así como la protección de marcha de motores.

REUNIONES DE COORDINACIÓN

El contratista deberá considerar entre sus obligaciones la de asistir con participación de

un responsable de obra a reuniones semanales o mensuales promovidas por la Dirección

de Obra, a los efectos de obtener la necesaria coordinación entre las empresas

participantes, suministrar aclaraciones a las prescripciones de pliegos y planos, evacuar

cuestiones de interés común, facilitar y acelerar todo tipo de intercomunicación en

beneficio de la obra y del normal desarrollo del plan de trabajos.

El responsable de obra tendrá una permanencia diaria en obra.

En caso que el responsable de obra no satisfaga los requerimientos que la Dirección de

Obra considere necesarios deberá ser reemplazado en el tiempo indicado.

TABLEROS

Se deberán presentar planos constructivos, debidamente acotados de los tableros

incluyendo el cálculo de barras de distribución, soportes de barras y demás elementos de

soporte y sujeción, tanto desde el punto de vista de calentamiento como de esfuerzo

dinámico para I”k = 40 KA en el Tablero General, I”K 25KAmp para el Tablero Principal y

el que surja del cálculo de cortocircuito para los restantes tableros

El Contratista deberá presentar así mismo, previo a la construcción de todos los tableros:

1) Esquema unifilar definitivo con indicación de sección de cables, borneras,

2) Esquemas funcionales: con enclavamientos, señales de alarma, etc.

3) Esquemas de cableado.

4) Memorias de cálculo.

Todos los tableros y cajas interiores responderán a un índice de protección IP44 para

sectores secos y de IP65 en sectores húmedos y en exteriores.

El Contratista deberá solicitar inspección a la Dirección de Obra, para cada uno de los

tableros, en las siguientes etapas:

1) Al completarse de la estructura sin pintura.

2) Al completarse el montaje de los elementos constitutivos.

3) Al completarse el cableado.

4) Para la realización de pruebas y ensayos que serán:

a) Inspección Visual (IRAM 2200)

b) Ensayo de Rigidez Dieléctrica a 2.5 veces la tensión nominal - 50 Hz.

durante un minuto.

c) Ensayo de Aislación.

d) Funcionamiento Mecánico

e) Prueba de secuencia de maniobras, funcionamiento de instrumentos, relés

de protección y calibrado de los mismos.

Se proveerá la cartelería de indicación correspondiente a cada interruptor y/o seccionador

de circuito

Tableros Seccionales

Conforme a lo indicado en los esquemas unifilares se proveerán e instalarán los tableros

indicados., fijando para éstos las mismas condiciones en lo que a la presentación de la

documentación se refiere, previa a su construcción.

Estos tableros se construirán en gabinetes de chapa de hierro no menor de 1,6 mm de

espesor doblada y soldada, de dimensiones y construcción adecuadas dejándose como

reserva el espacio, barras, etc., preparada para un 20% de elementos de reserva. El

tamaño estará ampliamente dimensionado en función de los ramales alimentadores y de

salida y el tamaño de los interruptores.

Las dimensiones mínimas de espacio libre alrededor de los interruptores y equipamiento,

serán como mínimo 12.5 cm de ambos lados, 25 en la parte superior e inferior para la

entrada de cables de hasta 95 mm2 de sección y 35 cm para mayores secciones,

dependiendo de la ubicación del ramal de entradas y de salidas.

Sobre un panel desmontable de suficiente rigidez, se montarán las barras de distribución

sobre peines moldeados de resina epóxica o similar y los interruptores de acuerdo al

esquema unifilar.

El montaje se efectuará con tornillos roscados sobre el panel a los efectos de poder

desmontar todo el panel. Una chapa calada abisagrada cubrirá el conjunto de barras y los

bornes de contactos de los interruptores, dejando al alcance de la mano solamente las

manijas de accionamiento. La construcción será tal que permita la apertura de la tapa

frontal en cualquier posición de conexión del interruptor general.

Tendrán contratapa calada abisagrada oculta. Las puertas de cierre serán realizadas en

chapa de un espesor mínimo de 2 mm dobladas en forma de panel para aumentar la

rigidez, y si fuese necesario con planchuela o costillas adicionales. Poseerán cerradura de

un cuarto de vuelta operadas con manijas extraíbles.

Sobre la parte interior de la puerta, se colocará un plano del sector en escala adecuada,

en el que se indicará sobre que circuito está conectado cada artefacto de iluminación o

tomacorriente, sin indicar cables ni cañerías.

Se deberán prever borneras de salida a los diferentes circuitos en todos los tableros.

Materiales Constitutivos De Los Tableros

Las características que se detallan para los materiales de tableros son de carácter

general, debiendo el Oferente adjuntar a su propuesta una planilla de características

mecánicas y eléctricas de los distintos elementos en calidad de datos garantizados,

pudiendo la Dirección de Obra pedir ensayo de cualquier material o aparato y rechazar

todo aquello que no cumple los datos garantizados.

Los equipos fabricados en el país, bajo licencia o aquellos cuya realización no es habitual

o factible en fábrica, deberán presentar protocolos de ensayos de elementos fabricados

en el país, y en fecha reciente, no siendo válidos los protocolos de los modelos originales

o de los prototipos fabricados en ocasión de otorgarse la licencia.

Interruptores Automáticos Termomagnéticos

Los interruptores automáticos SERIE DIN HASTA 63 Amp. en Tableros Secciónales serán

de primera marca.

Los interruptores de mayor amperaje serán compactos de primera marca del tipo caja

moldeada

Disyuntores Diferenciales

Para protección contra contactos directos (Iluminación y tomas) serán para montaje sobre

riel DIN, según correspondencia en marca y modelo de los interruptores termomagnéticos

del tablero.

Actuarán ante una corriente de defecto a tierra de 0,03A, y deberán tener botón de prueba

de funcionamiento.

Para el caso de protección contra contactos indirectos se usarán protección diferencial de

300mA compacto tipo caja moldeada integrado en el interruptor o externo al mismo

Relés Y Contactores

Serán de amperaje, número y tipo de contactos indicados en el diagrama unifilar, del tipo

industrial garantizado para un mínimo de seis (6) millones de operaciones y una cadencia

de 100 operaciones (mínima) por hora.

Cuando así se indique en planos o esquemas unifilares se colocarán combinados con

relevos en número y amperaje según indicaciones del fabricante.

Serán de la misma marca que los interruptores automáticos.

Interruptores Manuales

Serán de primera marca con comando frontal rotativo.

Borneras

Serán del tipo componibles, aptas para la colocación de puentes fijos o seccionables entre

ellos, de amperaje adecuado a la sección del cable, de primera marca modelo SK110, o

medidas superiores.

Conexiones

Todas las barras, cableados de potencia y comando y en general todos los conductores

serán de cobre puro electrolítico, debiéndose pulir perfectamente las zonas de conexiones

y pintadas de acuerdo a normas las distintas fases y neutro; las secundarias se realizarán

mediante cable flexible, aislado en plástico de color negro de sección mínima 2,5 mm2,

debidamente acondicionado con mangueras de lazos de plástico y canales portacables.

En todos los casos los cables se identificarán en dos extremos conforme a un plano de

cableado.

Carteles Indicadores

Cada salida, pulsador o lámparas de señalización, serán identificados mediante un cartel

indicador realizado en acrílico grabado según muestra que deberá ser aprobada por la

Dirección de Obra, estando expresamente prohibida la cinta plástica adhesiva de

cualquier tipo.

Soporte De Barras

Serán de resina epoxi y se deberán presentar datos garantizados del fabricante a su

esfuerzo resistente.

Canales De Cables

Deberán ser dimensionados ampliamente de manera de dejar espacio libre para

conexiones futuras. Se deberá tener en cuenta el régimen térmico permanente de los

cables para esa condición.

En ningún caso el área de ocupada por los conductores será superior al 30% de la

capacidad del cable canal

Fusibles

Serán de primera marca modelo NH o tabaquera para instrumentos, según amperaje e

indicaciones en planos, tanto para circuitos como para la protección de instrumentos o

circuitos de comando.

RAMALES Y CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y FUERZA MOTRIZ

Conductos

Cañerías

Para confeccionar las cañerías de distribución se usará caños rígidos en todos los casos.

Cuando las cañerías estén embutidas en mampostería o en cielorrasos las cañerías serán

metálicas rígidas livianas.

Para el caso de sectores IP55 o IP65 o superior se emplearán cañerías de hierro

galvanizado rígida con accesorios que respeten el grado de protección correspondiente.

La medida mínima de cañería será 3/4” (16 mm diámetro interior). Las otras medidas de

acuerdo a lo indicado en planos o establecido por las reglamentaciones.

Cuando se utilice cañería a la vista (previa aprobación de la Dirección de Obra) el caño

será del tipo metálico rígido semipesado.

Las curvas y desviaciones serán realizadas en obra mediante máquina dobladora o

curvador manual en caso de cañerías metálicas. Las cañerías que deban ser embutidas

se colocarán en línea recta entre cajas con curvas suaves; las cañerías exteriores se

colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio.

Las cañerías serán continuas entre cajas de salida o cajas de pase y se fijarán a las cajas

de todos los casos con conectores que retengan los caños. Todos los extremos de

cañerías serán adecuadamente taponados, a fin de evitar entrada de materiales extraños

durante la construcción.

Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar

colocados antes de pasar los conductores.

Las cañerías serán aseguradas a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m,

además en cada codo y al final de cada tirón recto que llega a una caja.

Para las cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique PVC, la

cañería será de Cloruro de Polivinilo extrarreforzado con uniones realizadas con cupla y

con cemento solvente especial.

Bandejas Portacables

Las bandejas portacables se utilizarán exclusivamente para cables del tipo autoprotegido,

con cubierta dura de PVC norma IRAM 2178 tipo Sintenax o cobertura de polietileno

reticulado XLPE.

Los tramos rectos serán de tres metros de longitud y llevarán no menos de dos

suspensiones. Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos,

empalmes, elementos de unión y suspensión, etc., serán de fabricación normalizada y

provenientes del mismo fabricante (de tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna

restricción), no admitiéndose modificaciones en Obra.

Todos los elementos serán galvanizados por inmersión. Las bandejas se sujetarán con

ménsulas y perfiles desde la losa estructura o muros, de manera de evitar su movimiento

tanto longitudinal como transversal.

Las bandejas serán del tipo de chapa de hierro galvanizada perforada y del tipo escalera

donde así se indique.

Para tramos verticales se incluirán tapas de chapa metálica en todo el recorrido.

Conductores

Se proveerán y colocarán la totalidad de los conductores los cuales serán de cobre.

- Cables para instalación en cañerías

Serán de cobre, flexibles, con aislación de material plástico antillama apto para 1000 Vcc.,

con certificado de ensayo en fábrica a 6000 V para cables de hasta 10 mm2 y a 2500 V

luego de inmersión en agua por 12 horas para secciones mayores. Serán de primera

marca.

Serán provistos en una envoltura de origen, no permitiéndose el uso de remanentes de

otras obras o de rollos incompletos.

La mínima sección aceptada para el cableado en cañerías será 1.5 mm2 para retornos de

efectos y/o comando, y de 2,5mm2 para circuitos.

En la obra los cables serán debidamente acondicionados, no permitiéndose la instalación

de cables cuya aislación de muestras de haber sido mal acondicionados o sometidos a

excesiva tracción y prolongado calor o humedad.

Los conductores se pasarán en las cañerías recién cuando se encuentren totalmente

terminados los tramos de cañería, colocados los tableros, perfectamente secos los

revoques y previo sondeado de la cañería para eliminar el agua que pudiera existir de

condensación o que hubiera quedado del colado del hormigón o salpicado de las paredes.

El manipuleo y la colocación será efectuada en forma apropiada, pudiendo exigir la

Dirección de Obra que se reponga todo cable que presente signos de violencia o maltrato,

ya sea por roce contra boquillas, caños o cajas defectuosas o por haberse ejercido

excesiva tracción al pasarlos dentro de la cañería.

Todos los conductores serán conectados a los tableros y aparatos de consumo mediante

terminales o conectores aprobados, colocados a presión mediante herramientas

apropiadas, asegurando un efectivo contacto de todos los alambres y en forma tal que no

ofrezcan peligro de aflojarse por vibración o tensiones bajo servicio normal.

Cuando deban efectuarse uniones o derivaciones, estas se realizarán únicamente en las

cajas de paso. Se utilizarán terminales y uniones a compresión.

En todos los casos los conductores se colocarán con colores codificados a lo largo de

toda la obra, para su mejor individualización y permitir una rápida inspección o control de

las instalaciones a saber:

o Circuitos de Corriente Alterna monofásica

Polo con tensión contra tierra - color marrón/negro/rojo (s/fase)

Polo sin tensión contra tierra - color celeste(neutro)

Retornos –Blanco

o Circuitos de corriente alterna trifásica

Fase R color marrón

Fase S color negro

Fase T color rojo

Neutro color celeste

Tierra color verde/amarillo

- Cables Autoprotegidos

Serán de cobre con aislación de cloruro de polivinilo, goma etilen propilénica o polietileno

reticulado en construcción multifilar con relleno y cubiertas protectoras de Cloruro de

polivinilo Antillama.

Responderán a la norma IRAM 2178 o equivalentes extranjeras, exigiéndose en todos los

casos los ensayos especificados por las normas.

Donde abandonen o entren a un tablero, caja, caños o aparatos de consumo lo harán

mediante un prensacables de Aluminio que evite deterioros del cable, a la vez que

asegure la estanqueidad de los conductos.

En general el tendido de estos cables se efectuará sobre bandeja o rack en montante

vertical, debiendo sujetarse cada 1,5 m.

También se utilizará exclusivamente el cable autoprotegido de 1,1 kV para las

instalaciones de exteriores, si hubiere, tal como se especifica en: - Instalación

Subterránea en exteriores-Cuando la poca cantidad de cables o dificultades de montaje lo

aconsejen, se colocará con caño camisa. Asimismo, se usará caño camisa en toda la

acometida a motores o tramo vertical que no esté protegido mecánicamente.

Se deberá usar para todas las secciones una misma marca y un mismo color de cubierta.

En las acometidas o motores a la intemperie se ingresará con prensacable si la caja del

motor es suficientemente grande como para efectuar la apertura del cable dentro de la

caja, caso contrario se deberá usar sellador de empalmes de resina.

- Identificación de los Cables

Se deberá identificar la totalidad de los cables instalados en las bandejas (iluminación y

fuerza motríz), cada 5 metros y en ambas puntas de cada ramal, en el que se indicará el

número del circuito o numero de cable.

Cajas

Se proveerán y colocarán todas las cajas que surjan de planos y de estas

especificaciones. No todas las cajas necesarias están indicadas en planos y surgirán de

los planos de detalle o de obra que debe realizar el Contratista. Todas las cajas estarán

constituidas por cuerpo y tapa.

En instalaciones a la vista están prohibidas las cajas de chapa con salidas pre-

estampadas, las mismas serán cerradas.

Cajas de pase y derivación

Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellos. Las

dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan una

radio de curvatura no menor que el fijado por reglamentación para los caños que deban

alojarlos.

Para tirones rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro nominal del

mayor caño que llegue a la caja. El espesor de la chapa será de 1.6 mm para cajas de

hasta 20 x 20 cm; 2 mm para hasta 40 x 40 cm y para mayores dimensiones, serán de

mayor espesor o convenientemente reforzados con hierro perfilado.

Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que

aseguren el cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar

dificultades en su colocación.

Las cajas serán protegidas contra oxidación, mediante zincado, pintura anticorrosiva

similar a la cañería donde la instalación es embutida, o mediante galvanizado por

inmersión donde la instalación sea a la vista.

Cajas para instalación IP44 de PVC

En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos, las cajas para brazos, centros,

tomacorrientes, llaves, etc., serán de tipo reglamentario, estampados en una pieza de

chapa de 1,5 mm de espesor.

Las cajas para brazos serán octogonales chicas de 75 mm de diámetro, y octogonales

grandes o cuadradas de 100 x 100 mm para más de tres caños y más de seis

conductores. Las cajas para centros y brazos serán provistas de ganchos para colocar

artefactos del tipo especificado en normas IRAM 2005 P. Las cajas de salida para brazos

se colocarán salvo indicación, a 2,10 m del nivel del piso terminado y perfectamente

centradas con artefactos o paño de pared que deban iluminar.

Las cajas para llaves y tomacorriente serán rectangulares de 55 mm para hasta dos

caños, y/o cuatro conductores y cuadradas de 100 x 100 con tapa de reducción a

rectangular, para mayor número de caños y/o conductores.

Salvo indicaciones especiales, las cajas para las llaves se colocarán a 1,10 m sobre el

piso terminado y a 10 cm de la jamba de la puerta del lado que esta se abre. Las cajas

para tomacorrientes de servicio se colocarán a 0.3 m sobre el nivel del piso terminado en

oficinas donde los tomas se ubiques en paredes y/o tabiques mientras que en los sectores

donde existan mesadas se ubicarán a 1m del piso o a 1.2m donde haya bachas o

recipientes con líquidos En los locales con revestimiento sanitario la altura de ubicación

de las cajas para tomas será de 1,20m. En los sectores de producción y mantenimientos

las cajas se ubicarán a 1,20m.

Cajas de derivación en bandejas

Se instalarán cajas de conexiones en las bandejas portacables cuando sea necesario

realizar una derivación desde un conductor de la bandeja o bien cuando se pase de

conductor del tipo autoprotejido (IRAM 2178) por bandeja a conductores unipolares (IRAM

2183) por cañería.

Las cajas contarán con borneras de conexión y tapa atornillada a la misma.

Se montarán en forma vertical fijadas a una de las paredes de la bandeja y cercanas a

luminarias o tapa de inspección en cielorrasos que permita su posterior acceso.

Accesorios De Salida

Interruptores de encendido

Se proveerán bastidores con interruptores de un punto o combinado según el caso de

primera línea.

Para los locales semihúmedos se proveerán con tapa de cierre hermético que permita

accionar los interruptores sin necesidad de abrir la puerta protectora. Serán del tipo de

bastidor de PVC con burlete de unión a caja de pared puerta de PVC con sistema de

cierre hermético y cobertor plástico flexible.

Tomas

Se proveerán tomas según indicación de planos de acuerdo al siguiente detalle:

Tomas comunes 2P+T 10 Amper IRAM 2071 de embutir en bastidor color blanco en

configuración de 2 tomas por bastidor. Tomas de primera marca

Tomas de 2P+T 20 Amper IRAM 2071 de embutir en bastidor con protección IP55 en

configuración de 1 toma por bastidor con tapa de primera marca

PUESTA A TIERRA

Puesta A Tierra De Protección Y Puesta A Tierra De Servicio Generador

Esta Puesta a Tierra estará conformada por una malla de cable de cobre de 50 mm2

enterrado a 0,60mts mínimo del nivel de piso terminado (NPT) interconectado entre los

distintos tramos que conformen la malla. La malla recorrerá el perímetro del edificio y

tendrá tramos transversales interconectados y equipotenciados.

El contratista deberá realizar el cálculo, verificación e implementación del sistema para

obtener un valor de resistencia menor o igual a 5 ohms incluir en sus tareas el zanjeo con

posterior tendido de cable y conexionado de las distintas derivaciones desde la malla.

Toda la malla se conectará a una barra equipotenciadora con cable de 50mm2.

Las bandeja portacables de luz y fuerza motriz será recorrida en toda su longitud por el

cable de tierra desnudo de 1 x 35 mm2 permitiendo las derivaciones correspondientes en

cada sector, por medio de borneras y terminales adecuados hacia Tableros Seccionales,

Puestos de Trabajo, gabinetes metálicos varios, artefactos de iluminación. La sección

mínima permitida para los circuitos de derivación será 2,5 mm2.

BEP- Barra Equipotenciadora

Su función será la de colectar todas las tierras principales y secundarias para mantener el

sistema de PAT equipotenciado. Será de cobre con agujeros roscados para permitir la

conexión de cables mediante terminales.

SISTEMA DE PROTECCIÓN SPCR

El Sistema Externo, básicamente estará formado por un sistema captor, las bajadas y un

sistema dispersor o de puesta a tierra.

Para determinar el Nivel de Protección que debe proporcionar el s.p.c.r se deben aplicar

los procedimientos indicados por la norma IRAM 2184-1-1, última versión.

Los dispositivos y la distribución de las partes que conforman el s.p.c.r deben

seleccionarse según los requerimientos de la norma IRAM 2184-1, última versión.

CAPTORES

El sistema captor puede diseñarse utilizando puntas Franklin, líneas captoras (uno o

varios conductores separados, por una malla de líneas captoras o por la combinación de

dichos elementos.

Cuando se adopten puntas tipo Franklin como captores, para determinar el área protegida

se debe usar el método del cono de protección. El ángulo (°), medido entre la vertical y

la generatriz del cono se debe adoptar de la tabla “A”, en función del Nivel de Protección

que el s.p.c.r le da a la estructura.

Las puntas Franklin tipo Copper Steel, s/IRAM 2428, deben ser de 750 mm, con punta de

acero inoxidable y base de latón para mástil o para mampostería, según corresponda.

Cuando se adopten mallas de líneas captoras, el paso máximo de la malla se debe

adoptar de la tabla “A”, en función del Nivel de Protección que el s.p.c.r le da a la

estructura.

La línea perimetral de la malla debe coincidir con el perímetro del edificio o de la torre a

proteger.

Los conductores de las líneas captoras deben ser de cobre duro o de acero-cobre, según

IRAM 2467, tipo A-30.

Las uniones en T y en X de la malla serán soldadas con soldadura cupro-aluminotérmica,

s/IRAM 2315 o conectadas por medio de conectores de compresión irreversibles .

Tabla “A”

NIVEL DE H (m) 20 30 45 60 PASO DE

PROTECCION

R (m) ° ° ° ° MALLAS (m)

I 20 25 * * * 5

II 30 35 25 * * 10

III 45 45 35 25 * 10

IV 60 55 45 35 25 20

Fuente de la Tabla “A”: Norma IRAM 2184-1(1996)

BAJADAS

Para permitir que el sistema captador descargue el rayo a tierra, se deben prever bajadas

adecuadas. La trayectoria de las bajadas deben ser lo más recto y cortas posibles.

En la tabla “B” se indica la distancia media máxima entre bajadas en función del Nivel de

Protección adoptado.

Tabla “B”

NIVEL DE PROTECCION I II III IV

DISTANCIA MEDIA 10 15 20 25

Fuente de la Tabla “B”: Norma IRAM 2184-1(1996)

En el caso de usar puntas tipo Franklin se debe prever, como mínimo, una bajada por

punta.

En caso de prever mallas de líneas captoras, le cantidad de bajadas a colocar se

determinará en función del área protegida, a razón de dos bajadas por los primeros 100

m² y una bajada cada 300 m² adicionales o fracción. Las bajadas se deben Interconectar

entre sí mediante un conductor horizontal (puesta a tierra anular) cerca del nivel de piso.

En caso de utilizar bajadas naturales existentes, se debe verificar que dichas bajadas

cumplan con los requisitos de la norma IRAM 2184-1.

En cada bajada, salvo en las naturales, debe colocarse una unión de prueba en el punto

de conexión a la puesta a tierra. La citada unión debe poder abrirse con ayuda de

herramientas y permitir hacer mediciones.

Los conductores de las bajadas deben ser de cobre duro o de acero-cobre, según IRAM

2467, tipo A-30.

Las uniones entre la malla y la bajada y entre la bajada y la unión de prueba debe ser

soldadas con soldadura cupro-aluminotérmica, s/IRAM 2315 o conectadas por medio de

terminales de compresión irreversibles.

Las bajadas se deben engrampar a paredes y/o muros con grampas de bronce, tacos

plásticos y tornillos de acero inoxidable. La separación máxima entre grampas debe ser

de 1 m.

SISTEMA DISPERSOR DE S.P.C.R

Como sistema dispersor se deben prever una jabalina de puesta a tierra en cada una de

las bajadas del sistema captor.

Cada jabalina debe ser de acero-cobre s/IRAM 2309. La unión entre el cable de bajada y

la cabeza de la jabalina se debe hacer con soldadura cupro-aluminotérmica o con un

conector de bronce estañado con tornillo de acero inoxidable.

El sistema dispersor se vinculará con la BPE del tablero general (TG) o con el anillo

perimetral de PAT mediante soldadura cupro-aluminatérmica y/o terminal de compresión

irreversible

SISTEMA INTERNO DE PROTECCIÓN CONTRA RAYOS

Para proteger los equipos eléctricos y electrónicos contra sobretensiones transitorias de

origen atmosférico o industrial se deben prever la provisión de limitadores de sobretensión

en los tableros.

En la entrada del tablero general, se debe montar, como mínimo, un limitador de

sobretensión transitoria de 65 kA de primera marca.

En la entrada de cada tablero seccional (aguas arriba de los disyuntores diferenciales) se

debe montar, como mínimo, un limitador de sobretensión transitoria de primera marca.

Se ejecutarán las instalaciones eléctricas según las siguientes pautas:

Ver Planos MTIE1, MTIE2, MTIE3, MTIE4 y Planilla de Cargas de Tableros

TOMA PRIMARIA Y SISTEMA DE MEDICION

La toma primaria consistirá en un gabinete de PVC doble aislación aprobado por la

empresa distribuidora de energía del lugar en cuyo interior se montarán bases y fusibles

NH03. El calibre final de los fusibles será determinado con la compañía distribuidora.

Para el sistema de medición se proveerá un gabinete de PVC aprobado por la compañía

para que la misma aloje el sistema de medición en TARIFA 3

El detalle de acometida se deberá replantear con la empresa distribuidora.

TABLERO GENERAL

Será un gabinete estanco de PVC, doble aislación con puerta con cerradura – Grado de

protección IP65- MEDIDAS APROX: 600mm X 600mm X 300mm . Estará ubicado en el

Pilar de acometida del lado interior. Los accesos y salidas de conductores serán en

cañerías de PVC. Llevará un Seccionador Manual fusible bajo carga de cabecera de

hasta 400 Amp (I”k: 100Kamp de capacidad de ruptura) con fusibles NH 250Amp

Aguas abajo se montará un interruptor diferencial tetrapolar de 300mA 4x40Amp e

interruptor termomagnético tetrapolar de 4x32Amp para protección del circuito de

iluminación vial del predio.

Desde el tablero general se tenderá el ramal de energía al edificio mediante conductor

IRAM 2178.

RAMAL DE ACOMETIDA A EDIFICIO

Se proveerá e instalará un ramal de acometida desde el tablero General (TG) en el pilar

de acometida, hasta el Tablero Principal en el interior del Edificio (Sala de Tableros).

El ramal será del tipo IRAM 2178 con aislación de PVC o XLPE (Sintenax o Retenax) en

formación 3x150/70 mm2 enterrado a 0.8m de profundidad con protección mecánica de

loseta de Hormigón armado o bien utilizando cable armado.

El contratista deberá recalcular la caída de tensión en función del recorrido final desde el

Tablero General hasta el Tablero Principal y en función del valor obtenido deberá

aumentar o disminuir el valor del conductor de acometida cumpliendo con la premisa de

obtener una caída de tensión en el Tablero principal menor a 2.3% con la demanda de

potencia máxima simultanea de la instalación.

TABLERO PRINCIPAL

Será un gabinete de primera marca con puerta con cerradura – Grado de protección IP44-

MEDIDAS APROX: 1500mmX900mmX300mm Estará ubicado en la Sala de Tableros. Se

montará aplicado sobre el tabique. Los accesos y salidas de conductores serán en

cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable. Llevará un interruptor de cabecera

NS250 de 250 Amp de 35Kamp de capacidad de ruptura con térmico ajustable (Interruptor

para entrada desde red y otro para entrada del generador tipo NR100).

Se proveerá además una conmutadora tetrapolar de 250Amp con posición neutra “0” y

contacto auxiliar conectada a la red para generar Tensión de referencia hacia los tableros

seccionales en la posición (red).

Debajo de la conmutadora se montarán las de barras de cobre para 300 Amper con los

aisladores respectivos, más instrumental de medición (multímetro) multifunción para medir

tensión y corriente por fase o bien amperímetro y voltímetro con llaves selectoras. EL

instrumental será de primera marca CLASE 1.

Poseerá un descargador de sobretensión de 65Kamp con protección fusible NH. Aguas

abajo se montarán los interruptores de cada circuito Seccional mediante interruptores

automáticos de caja moldeada NR160 (TS3) y NR100 para protección de los ramales de

TS2-TS4-TBP más termomagnético DIN 10KAmp para TS1.

La salida de cada interruptor alimentará los tableros seccionales. En la puerta frontal

llevará 2 juegos de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus

respectivos fusibles para indicar presencia de tensión por fase de red y el otro juego color

naranja indicando presencia de tensión del fase de generador .

Cada interruptor poseerá un cartel indicador en tapa cobertora con la leyenda

correspondiente de acuerdo a la función y/o nombre de circuito. En la puerta del lado

interno se montará un plano del tablero más la planilla de circuitos alojada en un cobertor

transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del cobertor

TABLEROS SECCIONAL 1 - SERVICIOS

Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura grado de

protección IP44- MEDIDAS APROX : 300mmX300mmX125mm . Estará ubicado en el

sector de Sala de Tableros. Se montará aplicado sobre el tabique. Los accesos y salidas

de conductores serán en cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable.

Como interruptor de cabecera se proveerá el disyuntor diferencial de 2 x40Amp 30 mA y

aguas abajo se colocarán las protecciones termomagnéticas bipolares de circuitos de

iluminación y tomas generales/especiales

TABLERO SECCIONAL 2 - SECTOR MANTENIMIENTO

Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura tipo IP44-

MEDIDAS APROX: 600 mm x 600mm x 150mm. Estará ubicado en el sector

mantenimiento. Los accesos y salidas de conductores serán en cañerías a la vista y/o

Sintenax con prensacable. Llevará un Interruptor principal de cabecera tipo seccionador

manual bajo carga, con comando rotativo de 4 x 63 Amp., un distribuidor de barras de

cobre 63Amp.

Aguas abajo se montarán los interruptores de cada circuito seccional mediante pequeños

interruptores automáticos o termomagnética DIN de capacidad de ruptura adecuada a la

corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán protecciones diferenciales de 30mA

según planos unifilares y se dejarán interruptores de reserva. En la puerta frontal llevará 1

juego de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus respectivos

fusibles para indicar presencia de tensión por fase

Para el encendido de la iluminación externa se prevé una fotocélula que accionará un

contactor tetrapolar en el TS1 permitiendo el manejo de potencia de los proyectores

externos




transparente que permita su lectura sin necesidad de retirar la planilla o plano del

cobertor.

TABLERO SECCIONAL 3 - SECTOR PRODUCCIÓN

Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura grado de

protección IP44- MEDIDAS APROX: 750mm x 900mm x 200mm. Estará ubicado en el

sector de producción. Se montará aplicado sobre la pared. Los accesos y salidas de

conductores serán en cañerías a la vista y/o Sintenax con prensacable. Llevará un

Interruptor principal de cabecera tipo seccionador manual bajo carga, con comando

rotativo de 4x200Amp , un distribuidor de barras de cobre para 200Amper con los

aisladores respectivos

Aguas abajo se montarán los interruptores de cada circuito mediante pequeños

interruptores automáticos o termomagnética DIN de capacidad de ruptura adecuada a la

corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán protecciones diferenciales de 30mA

según planos unifilares y se dejarán interruptores de reserva. En la puerta frontal llevará 1

juego de indicadores luminosos color verde LED de diámetro 22mm, con sus respectivos

fusibles para indicar presencia de tensión por fase

Para el encendido de la iluminación externa se prevé una fotocélula que accionará un

contactor tetrapolar en el TS1 permitiendo el manejo de potencia de los proyectores

externos.

Todas los circuitos de potencia de maquinaria quedarán sin tensión cuando se esté en

condiciones de emergencia por lo que las protecciones de cada uno de estos circuitos

estarán conectadas a una termomagnética seccional tetrapolar con auxiliar de mínima

tensión que dejará fuera de servicio las cargas y las mismas solo serán repuestas cuando

se vuelva a la condición (Conmutadora en posición de red y con tensión de referencia

estable en 220v)





cobertor.

TABLERO SECCIONAL 4 - SECTOR ADMINISTRACIÓN

Será un gabinete estancos de primera calidad con puerta con cerradura tipo IP44-

MEDIDAS APROX : 600mmX450mmX125mm . Estará ubicado en el sector de

administración. Se montará embutido sobre la pared de mampostería. Los accesos y

salidas de conductores serán en cañerías embutidas mediante conectores y/o boquilla y

tuerca. Llevará un Interruptor principal de cabecera tipo seccionador manual bajo carga,

con comando rotativo de 4x40Amp , un distribuidor de barras de cobre 63Amp.

Poseerá un descargador de sobretensión PRD 8r de2Kamp con protección

termomagnética tetrapolar de 20Amp. Aguas abajo se montarán los interruptores de cada

circuito seccional mediante pequeños interruptores automáticos o termomagnética DIN de

capacidad de ruptura adecuada a la corriente de cortocircuito en el tablero. Se proveerán

protecciones diferenciales de 30mA según planos unifilares y se dejarán interruptores de

reserva.

Los circuitos correspondientes a tomas usos especiales (TUE) para termomecánica

quedarán fuera de servicio en condiciones de emergencia por lo que sus protecciones

contaran con auxiliares de mínima tensión que cortarán el circuito en caso que la tensión

de referencia sea nula o mínima





cobertor.

GENERADOR DE ENERGÍA

Se proveerá e instalará un grupo electrógeno del tipo estacionario, apto para ser montado

en interior, formado por un alternador trifásico y una excitatriz, accionados ambos por un

motor alimentado con combustible diesel de potencia adecuada para el alternador,

equipos auxiliares, tableros de comando y de control de arranque-parada, montado en

fábrica sobre un bastidor formando una unidad completa e independientes. La velocidad

del grupo debe ser menor o igual a 1.500 r.p.m.

Será apto para funcionamiento continuo

Potencia Stand By: 22 Kw - 28KVA – (Mínimo)

CONJUNTO ALTERNADOR - EXCITATRIZ

El alternador debe ser de 380/220 V, del tipo de construcción normal, semiprotegido

contra el goteo y contactos accidentales, autoventilado, con aislación clase F según IRAM

2180, autoexcitado, autorregulado y capaz de suministrar en servicio continuo, con un

factor de potencia igual a 0,8, la potencia requerida por el proyecto definitivo.

La excitatriz debe ser tipo rotativa sin escobillas, montada fuera del cuerpo principal del

generador y el regulador de tensión debe ser del tipo estático y con capacidad de

regulación de la tensión de salida en ± 1% Un, desde vacío hasta la plena carga.

MÁQUINA MOTRIZ

El motor de accionamiento debe ser originalmente fabricado para operar con gasoil de

una capacidad en (C.V.) compatible con la potencia del alternador (28KVA) incluyendo

sobrecargas y pérdidas. Las masas en movimiento deberán estar equilibradas

dinámicamente, de modo de obtener una marcha suave, libre de vibraciones y

oscilaciones. La provisión debe ser completa e incluir un volante adecuado para el

servicio eléctrico, refrigerador de aceite si corresponde y equipo de arranque.

El acoplamiento entre el motor de accionamiento y el alternador debe ser del tipo elástico

o semielástico, que asegure una perfecta alineación del equipo y una correcta transmisión

del torque. Todas las partes en movimiento deben tener protecciones adecuadas.

El sistema de refrigeración del motor se ha previsto tipo agua/aire incluyendo un circuito

cerrado de agua y un radiador enfriado con ventilación forzada. El radiador debe ser

calculado para la potencia máxima admisible, en servicio estacionario tipo tropical. El

ventilador debe ser especial para servicio pesado. El conjunto del radiador, e l ventilador,

la reja de protección y sus accesorios (embudo direccional de aire, marco sostén,

mangueras y tapa termostática, debe ser montado sobre el bastidor con tacos

antivibratorios.

SISTEMA DE ARRANQUE

El sistema de arranque se ha previsto con un motor eléctrico de corriente continua,

alimentado con baterías de 12 o 24 V con una capacidad de corriente adecuada. El grupo

debe contar con un sistema de recarga de baterías adecuado.

TABLEROS

El grupo electrógeno debe ser equipado con un Tablero de Comando y Control.

El Tablero de Comando y Control (TCC) debe contar con un gabinete conteniendo, como

mínimo, con los siguientes equipos:

Un (1) interruptor termomagnético trifásico de accionamiento manual, apto para la

potencia del grupo.

Instrumentos de control del estado del generador, que como mínimo deben ser:

Un (1) voltímetro con llave conmutadora de 4 posiciones.

Un (1)amperímetro con una llave conmutadora de 3 posiciones y 3 transformadores de

intensidad.

Un (1) frecuencímetro a lengüetas.

Señalización luminosa de fases

Instrumentos de control del estado del motor que como mínimo deben ser:

Un (1) manómetro de aceite.

Un (1) indicador de temperatura de agua.

Un (1) amperímetro indicador del estado de las baterías.

Un (1) cuenta horas de marcha.

Señalización luminosa.

Llave de contacto, arranque y parada

CONJUNTO GRUPO ELECTRÓGENO

Todo el conjunto estará asentado sobre un bastidor autoportante de gran rigidez,

realizado en chapa de acero perfilada y reforzada, con cáncamos de izaje para facilitar su

traslado. Y poseerá elementos antivibratorios para ser apoyados sobre piso de cemento

transmitiendo la mínima vibración al suelo

ACCESORIOS

El grupo electrógeno será provisto e instalado con los siguientes accesorios:

Sistema de alarma y parada automáticos por falta de presión de aceite y/o valores críticos

en la temperatura de agua de refrigeración y sobrevelocidad.

Silenciador de escape, con una tubería que expulse los gases a los cuatro vientos.

Batería eléctrica reforzada de 24 V,o 12v 55 A, según corresponda.

GARANTÍA, MANTENIMIENTO Y SERVICIO DE POST VENTA

El equipo propuesto deberá contar con garantía mínima de 1 año (dos mil quinientas

horas) de funcionamiento y poseerá servicio técnico y de post venta acreditado en el país

con todos sus componentes y repuestos en stock en el mercado.

PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN EN SECTOR

ADMINISTRATIVO

Se proveerá la totalidad de bocas, con sus centros y cajas de efectos según planos.

Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en sectores embutidos y

semipesado en sectores “a la vista”

En los sectores “a la vista” las cajas serán sin estampar

El cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño,

en la formación de conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T) .La

sección mínima para circuitos es de 2,5mm2 y para retornos de 1,5mm2.

Todas las cajas, luminarias y accesorios de instalación metálico deberán estar conectados

al conductor de protección de color verde amarillo, y el mismo se tenderá sin cortes

previendo las derivaciones sin cortar los alambres de cobre del mismo asegurando la

continuidad de las masas

Los interruptores y bastidores de efecto serán de primera marca.

Las cajas para los interruptores se montarán a 1,1m del nivel de piso en administración y

servicios, a 1,2mts de NPT en baños y mesadas con bachas o canillas de agua.

PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCA DE ILUMINACIÓN ANTIEXPLOSIVA

Se proveerá e instalará una luminaria antiexplosiva con instalación en hierro galvanizado

de ¾” y sellador antiexplosivo. A instalar en la cabina de Gas. EL interruptor de encendido

se colocará del lado externo de la cabina

PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN EXTERIOR

Se proveerá la totalidad de bocas, con sus centros según planos.


semipesado en sectores “a la vista”, en los sectores “a la vista” las cajas serán sin

estampar.


en la formación de 3 conductores de fase, conductor neutro y conductor de protección (T)

.La sección de los circuitos será de 2,5mm2 con encendido automático centralizado

desde TS3. Para automatizar el encendido se proveerán células fotoeléctricas que

accionarán contactores tetrapolares en el tablero respectivo acoplando al energía a los

circuitos para encendido nocturno de los proyectores de exterior




continuidad de las masas

La iluminación externa tendrá encendido y apagado automático mediante reloj

programado horario y contactor tetrapolar de manejo de potencia. La iluminación estará

conformada por dos circuitos con encendidos separados.

PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN EN BANDEJAS

Se proveerá la totalidad de bocas, realizando el tendido mediante conductor autoprotejido

IRAM 2178 Sintenax por las bandejas portacables.

Para realizar las derivaciones y conexiones en cada boca se emplearán cajas metálicas

sin estampar con borneras y prensacables de entrada y salida de los conductores

Sintenax

El conductor principal de cada circuito será de formación en fase y neutro

(2x2,5 o 2x4), y la puesta a tierra se derivará en cada boca desde el conductor de

protección de la bandeja, o bien se tenderá el conductor de circuito en formación de fase,

neutro y tierra (3x2,5 o 3x4) según el caso conectando las tierras en el tablero

La sección de los circuitos será de 2,5mm2 con encendido desde los tableros por circuito

centralizado desde TS2 y TS3.




continuidad de las masas.

PROVISIÓN Y MONTAJE DE BOCAS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

Se proveerá la totalidad de bocas, realizando el tendido mediante conductor autoprotejido

IRAM 2178 Sintenax por las bandejas portacables.

Para realizar las derivaciones y conexiones en cada boca se emplearán cajas metálicas

sin estampar con borneras y prensacables de entrada y salida de los conductores

Sintenax.

El conductor principal de cada circuito será de formación en fase y neutro

(2x2,5), y la puesta a tierra se derivará en cada boca desde el conductor de protección de

la bandeja, o bien se tenderá el conductor de circuito en formación de fase, neutro y tierra

(3x2,) conectando las tierras en el tablero.

Las protecciones termomagnéticas de los circuitos deberán estar perfectamente

identificadas para que el circuito no sea apagado.




continuidad de las masas.

TOMAS DE USOS GENERALES – TUG

Se proveerá la totalidad de tomas, con sus cajas, bastidores y módulos según planos.


semipesado en sectores “a la vista”



en la formación de 1 conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T)

.La sección de los circuitos será de 2,5mm2 mínimo con protección termomagnética y

diferencial de 30 mA en el tablero.

Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración se ubicarán a 0,3mts del

nivel de piso y en mesadas con bachas se ubicarán a 1,2mts NPT. Para casos especiales

se indica la altura de tomas en planos ( por ejemplo 2MTS para TV en comedor)

Los bastidores y los tomas 2P+T 10 Amp IRAM 2178 serán de primera marca.

TOMAS PARA SISTEMA DE CÓMPUTOS – ATE


Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro liviano en sectores embutidos . El

cableado se realizará mediante conductores IRAM 2183 pasando un circuito por caño, en

la formación de 1 conductor de fase, conductor neutro y conductor de protección (T) .La

sección de los circuitos será de 2,5mm2 mínimo con protección termomagnética y

diferencial de 30 mA en el tablero.

Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración se ubicarán a 0,3mts del

nivel de piso

Los bastidores y los tomas 2P+T 10 Amp IRAM 2178 serán de primera marca doble

color rojo para diferenciarlo de los tomas generales.

TOMAS DE USOS ESPECIALES – TUE


Todas las cañerías serán del tipo MOP de caño negro semipesado cuando estén “a la

vista” y liviano en sectores embutidos (administración).

En los sectores de Producción y mantenimiento los tomas se derivarán de las bandejas

superiores, por lo que en las bandejas el cableado será sintenax derivando en cajas de

empalme similares a las especificadas para iluminación, y las bajadas se realizarán

mediante cañería MOP semipesada con cables IRAM 2183.


La sección de los circuitos será de 4mm2 con protección termomagnética y diferencial de

30 mA en el tablero.

Las cajas para ubicación de los tomas en sector administración y comedor se ubicarán a

2mts para futuro Aire acondicionado, a 1,2 mts sobre mesadas y a 1,2 mts en los sectores

de mantenimiento y producción Los bastidores y los tomas 2P+T 20 Amp IRAM 2178

serán de primera marca.

CAJAS DE TOMAS DE USOS ESPECIALES INDUSTRIALES

Se proveerán cajas de PVC con tomas especiales para conexión de cargas varias en el

galpón de sector productivo y en mantenimiento. Las cajas serán de un grado de

protección IP44 con un toma trifásico del tipo 3P+N +T 20Amp más 2 tomas industriales

monofásicos 2P+T 20Amp

El cableados será de 4x4mm2 +PE con tendido Sintenax por bandeja y bajada con caño

de 7/8” MOP semipesado y cableado IRAM 2183 4x4+PE.

TOMAS ESPECIALES INDUSTRIALES MONOFÁSICOS

Se proveerán cajas de PVC con tomas especiales para conexión de cargas varias en el

galpón de sector productivo y en mantenimiento. Las cajas serán de un grado de

protección IP44 con un toma industrial monofásico 2P+T 20Amp

El cableados será de 2x4mm2 +PE con tendido Sintenax por bandeja y bajada con caño

de ¾” MOP semipesado y cableado IRAM 2183 2x4+PE

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ALIMENTADORES Y CIRCUITOS ACU

Se proveerá la totalidad de ramales de energía a tableros y equipos según la siguiente

descripción:

• CINTA- ACU- Cable Sintenax 4x10 + T desde TS3 hasta Tablero cinta por

bandejas portacables

• PR1 – ACU – Cable Sintenax 4x4+T desde TS3 hasta Tablero prensa 1 por


• PR2 – ACU – Cable Sintenax 4x4+T desde TS3 hasta Tablero prensa 2 por


• PR3 - ACU - Cable Sintenax 4x10+T desde TS3 hasta Tablero prensa 3 por

bandejas portacables, para previsión futuras prensas verticales y cinta del sector

• BC1- ACU- – Cable Sintenax 4x2.5+T desde TS2 hasta Bomba cloacal 1 en

exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior con

cámara de pase y desde ahí hasta la bomba externa

• BC2- ACU- – Cable Sintenax 4x2.5+T desde TS2 hasta Bomba cloacal 2 en

exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior con

cámara de pase y desde ahí hasta la bomba externa

• TBP- ACU- Cañería MOP y cables IRAM 2183 – 4x2,5+T desde TP hasta Tablero

bombas presurizadoras

• BBA - ACU- – Cable Sintenax 4x2,5+T desde TS2 hasta Tablero Bomba agua en

exterior, enterrado saliendo por cañería de PVC 4” desde TS2 hasta el exterior pasando

por cámara subterránea de pase

• TS1- ACU- Acometida a TS1 desde TP – cañería MOP y cableado IRAM 2183

2x6+T

• TS2-ACU- Acometida a TS2 desde TP – Cañería MOP 11/2” y cableado 4x16+T

• TS3-ACU- Acometida a TS3 desde TP – Bandeja 200 y cableado Sintenax

3x70/35+T

• TS4-ACU- Alimentación a TS4 desde TP – Cañería MOP 1” y cableado IRAM 2178

4x6+T

• TS5-ACU- Alimentación a cabina de vigilancia desde TS2- Sintenax 3x10

enterrado – Largo aproximado 130mts

• Generador- acometida mediante cable 4x16mm2 más PAT.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Esta Puesta a Tierra estará conformada por una malla de cable de cobre de 50 mm2

enterrado a 0,60mts mínimo del nivel de piso terminado (NPT) interconectado entre los

distintos tramos que conformen la malla.

La malla recorrerá todo el perímetro del edificio y las columnas de hormigón armado o

metálicas para conexión de las mismas mediante tomas de cimiento.

El contratista deberá incluir en sus tareas el zanjeo con posterior tendido de cable y

conexionado de las distintas derivaciones desde la malla.

Los cruces entre conductores de 50mm2 de la malla serán conectados eléctricamente

mediante soldadura cupro-aluminatérmica o con terminales de compresión irreversibles,

tanto en cruces de malla como para derivaciones a tomas de cimientos y/o jabalinas de

PAT

A esta puesta a tierra se conectarán los hierros de la estructura del edificio por medio de

tomas de cimiento mediante conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de sección (7 hilos)

Se implementarán tomas de cimiento en las nuevas bases de columnas de Hormigón

Armado de la obra mediante placa de cobre con agujeros roscados para toma cable de

35mm2 y perno de acero que se soldará a la estructura de hierro de las columnas

indicadas en planos mediante soldadura cuproaluminotérmica. El hierro elegido de la

columna para puesta a tierra se deberá soldar en toda su extensión desde la cimentación

hasta el final de la columna, manteniendo la continuidad eléctrica.

Por su parte las tomas de cimientos de las columnas de hierro existentes que conforman

la estructura del edificio se implementará mediante placa de cobre con 2 agujeros

roscados de puesta a tierra con cable de cobre de 50mm2 soldado a la malla de puesta a

tierra mediante soldadura cuproaluminotérmica Toda la malla se conectará a la barra

equipotenciadora con cable de 50mm2

La bandeja portacables de luz y fuerza motriz será recorrida en toda su longitud por el

cable de tierra desnudo de 1 x 35 mm2 permitiendo las derivaciones correspondientes en

cada sector, por medio de borneras y terminales adecuados hacia Tableros Seccionales,

Puestos de Trabajo, gabinetes metálicos varios, artefactos de iluminación. La sección

mínima permitida para los circuitos de derivación será 2,5 mm2 .

El contratista deberá realizar el cálculo de la malla teniendo en cuenta la resistividad del

suelo en el lugar de la obra y será responsable por obtener un valor de PAT menor o igual

a 8 Ohms, pudiendo emplear mejorador de suelo o agregar jabalinas y/o anillos externos

para bajar la impedancia de la PAT propuesta

Se proveerá una BEP- Barra equipotenciadora

Será una barra de cobre de 300x50x5 mm mínimo montada sobre aisladores y ubicada al

lado del tablero principal o dentro del mismo.

A esta barra se conectaran los siguientes circuitos:

• Conductor de 1x35 mm2 que recorre todas las bandejas portacables de

3x380/220 Volts

• 2 Conductores de 1x50 mm2 tipo VN bicolor verde-amarillo de la malla de Puesta

a Tierra de protección enterrada (Se colocarán 2 para conductores que acometerán en 2

puntos distintos de la malla para evitar posible corte de uno de ambos cables)

• Conductor de 1x50 mm2 tipo VN bicolor verde-amarillo desde el Generador

• Conductores de 35 mm2 desde estructuras del edificio, canalizaciones de gas,

agua, desagüe y aire acondicionado.

• Conductores de PAT de cada tablero seccional según el valor de (PE) de acuerdo

a la sección de fase del cable de alimentación - Para conductores de fase de hasta

16mm2 será de sección igual al conductor de fase – Para secciones mayores se tomará la

mitad de la sección según normativa de la AEA.

BANDEJAS PORTACABLES DE CHAPA PERFORADA

Se proveerán e instalarán las bandejas portacables de 300mm - 200mm y 100mm según

planos, de chapa perforada galvanizada para tendido de circuitos mediante conductores

autoprotegidos en los diferentes lugares de los sectores de producción y mantenimiento.

Las mismas se montarán por debajo de las cabreadas y a la máxima altura posible para

permitir el montaje y conexión de luminarias generales y de emergencia

Todas las bandejas se montarán empleando los accesorios standard para cada caso,

curvas, reducciones, uniones, ménsulas, trapecios etc.

Las bandejas estarán recorridas y conectadas al sistema de PAT mediante un conductor

de cobre desnudo de 35mm del cual se derivará en cada tramo y para cada caja, artefacto

o estructura auxiliar un conductor de protección eléctrica tomado del cable de protección

principal mediante morseto de compresión o a tornillo. Por cada tramo de bandeja se

realizará la conexión a la PAT y entre tramos se preverán puentes de unión.

CANALIZACIONES DE BAJADAS Y SALIDAS DE CIRCUITOS BAJO PISO

Para realizar bajadas de tendidos principales desde las bandejas del techo hasta los

puntos de consumo se emplearán en algunos caso caños de hierro galvanizado actuando

como camisa y estructura soporte y de protección de los tendidos con conductores

autoprotegidos (Sintenax).

Los caños serán fijados en forma rígida para impedir su libertad de movimiento y proteger

los conductores portantes

Por su parte para salida de circuitos al exterior por piso se preverán cañerías de PVC de

2” o 4” según el cable a pasar por el mismo

Las cañerías enterradas se instalarán por debajo de la estructura de piso y su inclinación

siempre será hacia la menor pendiente externa, terminando en cámara de pase en el

exterior.

PROVISIÓN DE SISTEMA SPCR

El sistema propuesto consiste en una malla o anillo perimetral sobre el techo, mediante

cable de acero galvanizado de 8mm de diámetro, tensado y sujeto mediante grampas de

acero galvanizado al techo.

Se realizaran tramos transversales en un dibujo similar al de la malla de piso, y se

colocarán lanzas captoras de cobre de 20cm cada 20 mts aproximadamente

Se implementarán 9 bajadas de sistema captor hacia el suelo mediante cable de cobre de

50mm2 que terminará en un sistema dispersor.

Los cables del anillo perimetral, los transversales, las puntas captoras y las bajas estarán

unidas mediante soldadura cuproaluminatérmica o con terminales de compresión

irreversibles.

Las bajadas estarán fijadas a los muros con grampas, y se buscará realizar todos los

tendidos en forma recta, con la menor cantidad de curvas.

Las bajadas terminarán en el sistema dispersor en el suelo, compuesto de una cámara de

hormigón, una placa de conexiones de bronce con tronillos, dos jabalinas coperweld de

acero-cobre ¾” 3mts que se hincarán según detalle en plano, conformando una “Y”

griega o pata de ganso entre el cable de bajada y las jabalinas enterradas.

Las jabalinas se dispondrán a una distancia de 3mts del centro de bajada, a 120º una de

la otra unidas mediante cable de cobre de 50mm2 a la placa central y a su vez se unirá al

anillo interior de PAT mediante cable de cobre de 50mm2

En los tableros interiores se proveerán descargadores de sobretensión que evitarán

valores destructivos transitorios de sobretensión sobre los aparatos conectados a la

instalación

8.2 Provisión y colocación de central telefónica

Se proveerán las bocas de corrientes débiles para sistema telefónico mediante cañería

MOP metálica rígida y cajas rectangulares de 10x5 conectadas entre sí y a una caja

exterior de acometida de línea externa

El cableado interior se hará con 2 pares telefónico por boca y en las bocas se proveerán

bastidores y tomas RJ11

La central se ubicará en el mueble de sistema de datos y será de 2 líneas por 6 internos

de primera marca.

8.3 Provisión de red de datos Se proveerán las bocas de corrientes débiles para sistema de datos mediante cañería

MOP metálica rígida y cajas rectangulares de 10x5 conectadas entre sí y a una caja

exterior de acometida de banda ancha

El cableado interior se hará con cable estructurado categoría 5e a cada puesto de trabajo,

centralizando el cableado en un Router de 4 puertas de primera marca y antena WI-FI a

proveer En las bocas se proveerán bastidores y tomas RJ45 hembra y en el mueble el

cable se crimpeará con RJ45 macho conectado al router

El modem y conexión de banda ancha no forma parte de este contrato y será realizado

por la compañía proveedora de banda ancha.

INGENIERÍA, PLANOS, REPLANTEO Y CONFORME A OBRA

El contratista realizará el proyecto constructivo de la totalidad de las instalaciones

previendo, planos generales, planos de detalles, memorias de cálculo de conductores,

corrientes de cortocircuito, caídas de tensión, verificaciones térmicas etc

Deberá llevar documentación actualizada durante la ejecución de la obra y realizará la

documentación conforme a obra al finalizar la instalación y previo a realizar la entrega de

las instalaciones.

Deberá realizar los documentos que sean requeridos para presentaciones municipales,

provinciales y/o nacionales.

9 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

Planos relacionados



MTIE2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE ENERGÍA – PUESTA A TIERRA – PAT – ALUMBRADO EXTERIOR


TABLEROS/UNIFILARES/CIRCUITOS Y CARGAS MTIE4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – PLANTA +4,50

Los artefactos de iluminación a proveer e instalar se detallan en los planos y en este PET.

El contratista procederá al armado, montaje y conexionado de los mismos según se indica

cada caso.

9.1 Provisión y colocación de artefactos de iluminación según P.E.T.

Se deberá proveer todos los accesorios, soportes, anclajes, grampas, perfiles y/o herrajes

necesarios para la sujeción de los artefactos. Se prohíbe expresamente el uso de alambre

para su sujeción.

Todo artefacto se conectará por medio de empalme entre cables , cuando el artefacto se

instale directamente bajo la caja de conexión siempre que la misma no diste más de 0,10

mts del artefacto, excepto en cielorrasos armados o en las bandejas la conexión se

realizará con un juego de fichas Macho-Hembra 1P+N+T 10 Amp. pernos chatos IRAM

2073 de primera marca.

DETALLE DE ARTEFACTOS

– Se proveerán e instalarán 12 (doce) luminarias tipo plafón de adosar a techo para tubos

fluorescentes TLD 2x36w/840 con louver de aluminio doble parabólico y equipo de

encendido mediante balasto electrónico. De primera marca

– Se proveerán e instalarán 12 (doce) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65 con

cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato

transparente 2 tubos fluorescentes TLD 18w/840 con equipo de encendido electrónico.

De primera marca

– Se proveerán e instalarán 9 (nueve) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65 con

cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato

transparente para 1 tubo fluorescente TLD 18w/840 con equipo de encendido electrónico.

De primera marca

– Se proveerán e instalarán 25 (veinticinco) artefactos semi-embutidos, herméticos IP65

con cuerpo de PVC, espejo y bandeja de chapa de hierro y difusor de policarbonato

transparente para 2 tubos fluorescentes TLD 36w/840 con equipo de encendido

electrónico. De primera marca

– Se proveerán e instalarán 11 (once) artefactos de iluminación para lámpara industrial:

de primera marca 4ME450 1xHPI-IP 250 W-BU-P-IP20 o similar ubicados en sectores de

producción y mantenimiento

– Se proveerán e instalarán 17(diecisiete) artefactos de iluminación de emergencia para

tubo fluorescente con equipo autónomo no permanente compuesto de balasto electrónico,

inversor y batería de gel. De primera marca.

– Se proveerán e instalarán 17 (diecisiete) equipos de emergencia autónomo permanente

para tubo fluorescente compuesto de balasto electrónico, inversor y batería de gel. De

primera marca para anexar a luminarias standard según planos

– Se proveerán e instalarán 9 (nueve) proyectores para lámpara de mercurio halogenado

HPI T 250w con equipo de encendido incorporado. De primera marca.

– Se proveerán e instalarán 15 (quince) proyectores para lámpara de mercurio

halogenado HQI TS 150w/NDL con equipo de encendido incorporado. De primera marca.

– Se proveerán e instalarán 3 (tres) apliques de exterior IP44 con carcasa de aluminio y

difusor de vidrio para lámpara fluorescente compacta de 20w de primera marca.

– Se proveerá e instalará 1 (una) luminaria antiexplosiva tipo tortuga para fluorescente

compacta de primera marca.

10 INSTALACIÓN SANITARIA E INDUSTRIAL

Planos relacionados

MTISA1 INSTALACIÓN SANITARIA - PLANTAS

MTISA2 INSTALACIÓN SANITARIA – PLANTAS Y

DETALLES

MTIC DESAGUES CLOACALES – PLANTAS Y

DETALLES

MTICI1 DESAGUES LÍQUIDOS INDUSTRIALES –

PLANTA +0,75

MTICI2 DESAGUES LÍQUIDOS INDUSTRIALES –

PLANTA +4,50

GENERALIDADES

Durante la ejecución de la obra, objeto de la presente especificación, se respetarán,

todas las reglamentaciones vigentes correspondiente, el reglamento Empresa de Aguas,

Empresas Prestadoras de Servicios con reconocimiento oficial, los planos proyectados,

estas especificaciones y las indicaciones que imparta la Inspección de Obra.

La obra consistirá en la ejecución de todos los trabajos y la provisión de todos los

materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones de acuerdo a las reglas del

arte, incluyendo la provisión de cualquier trabajo accesorio, o complementario que sea

requerido para el completo y correcto funcionamiento de las instalaciones. Cualquier

ajuste o complemento necesario de las instalaciones indicadas en los planos por

observaciones y/o disposiciones reglamentarias de los organismos privados o del Estado

que reglamenten las Instalaciones serán por cuenta del contratista.

Los valores, características, tolerancias, análisis y métodos de ensayos de los materiales

requeridos para estos trabajos, así como las exigencias constructivas o de ejecución, se

ajustarán a las normas IRAM correspondientes, última edición.

Los planos indican de manera general la ubicación de los elementos principales y

accesorios, los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o trasladarse buscando en

la obra una mejor posición o una mejor eficiencia, en tanto no varíen las cantidades o el

espíritu del proyecto. Estará a cargo del Contratista la coordinación con los trabajos de

gremios, para no interferir con el desarrollo del programa de construcción; también

coordinará con la Inspección de Obra todos los trabajos, especialmente aquellos que

correspondan a quitas o agregados para lo cual deberá tener aprobación por escrito. En

caso contrario, la ejecución de los mismos será considerada a cuenta y riesgo del

Contratista quien será el único responsable de ellos y deberá corregirlos o rehacerlos por

su cuenta y cargo en caso que la Inspección de Obra los observe.

No se reconocerán adicionales por desvíos en las cañerías a causa de interferencias con

otras instalaciones y/o ajustes en la ubicación definitiva de los elementos constitutivos de

la Instalación.

El Contratista deberá presentar en caso de efectuarse modificaciones al diseño del

sistema, y antes de iniciar los trabajos, la justificación técnica del cálculo de diámetros de

la cañería adoptada considerando los requisitos mínimos exigidos por los entes

responsables.

TRÁMITES

El Contratista incluirá en su oferta la confección y trámites de todos los planos necesarios

ante toda autoridad o repartición oficial o privada que tenga jurisdicción sobre estos

trabajos, como así también los planos Conforme a Obra.

PLANOS DE LICITACIÓN

Los planos a que hace referencia el pliego de especificaciones, son los que se detallan a

continuación.

INSTALACIÓN SANITARIA: estos planos podrán estar sujetos a modificaciones,

ampliaciones y/o disminuciones.

INSPECCIONES

El contratista deberá solicitar inspecciones en los momentos en que mejor se puedan

observar los materiales o trabajos realizados, quedando fijadas como obligatorias las

siguientes:

a) Cuando los materiales lleguen a obra

b) Cuando los materiales han sido instalados y las cañerías preparadas para las pruebas

de hermeticidad.

c) Cuando las instalaciones estén terminadas y en condiciones de realizarse las pruebas

de funcionamiento

d) Los ensayos cumplirán con los requerimientos. Estas pruebas no lo eximen de la

responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de las instalaciones.

e) Los instrumentos e instalaciones necesarias para las pruebas serán provistos por el

contratista.

f) El contratista será responsable de cualquier daño al trabajo de otros, el edificio y

propiedad, materiales de otros, causados por pérdidas en caños o accesorios, destapados

o desconectados y pagará por el correspondiente reemplazo o trabajo de reparación o

artículos así dañados durante los períodos de instalación y ensayo del trabajo.

COORDINACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos serán realizados en cooperación con otros gremios que realicen trabajos

relacionados. Antes de la ejecución el Contratista hará todas las previsiones adecuadas

para evitar interferencias de común acuerdo con la Inspección de Obra.

Todos los cambios requeridos en el trabajo del Contratista, causados por su negligencia,

serán efectuados por el mismo a su propia costa.

GARANTÍA DE LA OBRA

Durante un lapso de 15 días en que el contratista considere concluidos los trabajos, podrá

solicitarle a la Inspección de Obra, la Recepción Provisional de la obra.

La Contratista dará una garantía de 12 meses a partir de la recepción provisional que

cubrirá cualquier falla proveniente de toda pieza o parte del sistema que presente vicios

de fabricación o que no cumpla adecuadamente la función. La misma será reemplazada o

reparada, con todos los trabajos que demande su instalación, a cargo del Contratista.

MANO DE OBRA

La Mano de Obra, será sumamente prolija, ejecutada por obreros especializados, los que

deberán ser matriculados por el ente otorgante; la Inspección de Obra podrá exigir en

cualquier momento que aquellos presenten la documentación por la que conste que se

encuentran inscriptos como obreros especializados. Se adoptarán los procedimientos más

avanzados y modernos para la realización de los trabajos.

El Director de Obra dará a la Contratista las trazas de los niveles a ejecutar. El Contratista

cuidará bajo su responsabilidad que los puntos de referencia se mantengan inalterables.

Deberá suministrar sin cargo instrumentos, útiles y personal necesario para su

determinación.

Los caños serán examinados y limpiados con esmero, dedicándose especial atención a la

limpieza de enchufes y juntas en general. Una vez posicionados los caños deberán

formar una línea recta, salvo las curvas, y codos previstos en la traza.

Las cañerías verticales para desagües, ventilaciones, bajadas de agua, estarán ubicadas

en plenos preparados para tal fin. Los caños serán asegurados a los muros por medio de

grapas de hierro, las que se colocarán a una distancia no mayor de 1,80m una de otra.

MATERIALES

Todos los materiales a emplear serán de marcas y tipos aprobados por Empresa de

aguas, o los entes reemplazantes. Sus características particulares, se ajustarán a las

peculiaridades que más adelante se prescriben. Se exigirán los materiales de mejor

calidad reconocida en plaza. De proponerse una variante de algún material, esta deberá

ser aprobada por la Inspección de Obra.

Los materiales recibidos en obra serán convenientemente revisados por la Contratista

antes de su utilización a fin de detectar previamente cualquier falla de fabricación o

deterioro sufrido.

Los materiales a usar serán los indicados en los planos de proyecto, a saber:

Columnas de descarga y ventilación, columnas de pluviales, ventilaciones y tramos

horizontales serán de polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble

labio, descriptas en especificaciones particulares.

Distribución de agua fría y caliente y sus accesorios, serán de polipropileno a termofusión.

Se aclara que los diámetros que figuran en el proyecto son interiores. Se deberá buscar

su equivalente comercial.

10.1 Instalación sanitaria industrial completa

TAPAS Y REJAS DE CÁMARAS Y BOCAS

Las cámaras de inspección y bocas de desagües tapadas, llevarán cuando estén en

lugares donde hay piso, marco y contramarco de hierro galvanizado aptos para recibir

piso.

La hermeticidad de las distintas cámaras con los tendidos horizontales de cañerías de

polipropileno se logrará por medio de un manguito de empotramiento.

Las rejillas de piso, bocas de acceso, bocas de desagüe y tapas de inspección llevarán

marco y reja herméticos de bronce cromado y tornillos de fijación con cabeza embutida.

ZANJAS, CANALETAS, ORIFICIOS Y GRAPAS

El Contratista adoptará precauciones para impedir el desmoronamiento de las zanjas,

procediendo a su apuntalamiento cuando la profundidad de las mismas a la calidad del

terreno lo haga necesario. Asimismo correrá por su cuenta el achique por inundación o

ascenso de la napa freática, así como cualquier otra tarea de saneamiento de zanjas y

excavaciones.

Si hubiera cañerías a alojar en el interior de canaletas, en obras de albañilería u

hormigón, se fijarán por medio de grapas especiales, colocadas a intervalos regulares

adecuados a los tipos y diámetros de cada cañería.

Las cañerías que se coloquen suspendidas se sujetarán por medio de grapas especiales

de hierro planchuela de 4 x 25 mm de sección, ajustadas por bulones desarmables para

permitir el retiro de los caños que sostienen, de tamaños y calidad tal que aseguren la

correcta posición de las mismas, de acuerdo a los tipos y diámetros de cada cañería.

Las grapas adosadas o suspendidas de elementos de hormigón serán colocadas con pre-

insertos o post-insertos de expansión.

Los anclajes y soportes que pudieran requerirse para los trabajos, serán provistos por el

mismo.

Las formas de las grapas responderán, en cada caso, al diseño que indique la Inspección

de Obra.

BOMBAS

El Contratista verificará el caudal y la presión para cada equipo de bombeo especificado

en planos de proyecto y en pliegos particulares, según el definitivo trazado de la

instalación en general. Estará bajo su responsabilidad el normal y correcto funcionamiento

de todos los elementos.

DILATADORES

Se colocarán accesorios en las cañerías que garanticen no sobrepasar los valores de las

tensiones admitidas del material de las mismas como consecuencia de variaciones de

temperatura y/o asentamientos diferenciales.

Se presentarán para la aprobación por parte de la Inspección de Obra muestras de los

accesorios propuestos.

MUESTRAS

El Contratista presentará, en uno o más tableros, las muestras de los materiales a la

aprobación de la Inspección de Obra, requisito sin el cual no podrán ser utilizados por la

Obra. Aquellos artefactos o equipos de los cuales por su costo o tamaño no pudieran

presentarse muestras, serán reemplazados por catálogos de fábrica que contengan todas

las características, detalles constructivos y de funcionamiento.

Una vez aprobado el material, la muestra respectiva será sellada y rotulada con el nombre

del Contratista, su firma, la marca de fábrica, la fecha de aprobación, los ensayos a que

haya sido sometida y todo otro dato que facilite el cotejo en cualquier momento, del

material colocado.

ENSAYOS Y PRUEBAS

El Contratista, además del cumplimiento de todos los requisitos exigidos en las

reglamentaciones, o Normas I.R.A.M, tendrá a su cargo todo otro ensayo o prueba que la

Inspección de Obra considere necesario, aún en el caso que se hubiere realizado con

anterioridad, sin costo adicional para el Comitente.

Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento de las

Instalaciones con posterioridad a la extensión del Certificado final o por el término que

dura la garantía.

Las pruebas a realizar serán: a) Prueba de hermeticidad en las cañerías de alimentación de agua fría y caliente,

mediante una presión de 6 kg/cm2, durante 24 horas.

b) Pasado de tapón de madera en cañerías de desagües primarios, de diámetro

adecuado a fin de verificar la no existencia de rebabas y/u obstrucciones.

c) Prueba hidráulica de hermeticidad de las cañerías de desagües primarios y

secundarios, colocando tapón de goma en un extremo y en el otro, adosando el elemento

necesario para llevar la cañería a una altura vertical de 2,00 m, llenándola con agua,

durante 24 horas.

d) En caso de tener columnas de descarga y ventilación con varios pisos, se colocará un

caño cámara vertical en cada piso, para poder hacer la prueba piso por piso.

Se deberá comunicar a la Inspección, con 72 horas de anticipación a cada prueba, a fin

de que la misma fiscalice su realización.

e) Para las redes externas de agua potable la presión de prueba será de 9Kg/cm² (una

vez y media que la presión de trabajo de los caños)

Estas pruebas no eximirán al Contratista de la responsabilidad por el buen funcionamiento

de las Instalaciones con posterioridad a la extensión del Certificado final o por el término

que dure la garantía.

Queda bien entendido que la autorización que acuerda la Inspección de Obra para

emplear materiales aprobados, no da derechos al Contratista en caso que los materiales

colocados no dieran el resultado satisfactorio, a reclamación alguna por parte del

Contratista, debiendo este removerlos y reemplazarlos a su exclusivo cargo.

Los daños a estructuras existentes o a los trabajos de otros gremios, serán reparados

bajo la supervisión de la Inspección de Obra y a expensas de este Contratista.

El Contratista proveerá todos los elementos que sean necesarios para las pruebas y

ensayos.

Antes de la recepción final y en cualquier momento que la Inspección de Obra considere

oportuno, se harán pruebas hidráulicas y de funcionamiento, de alineación, pendiente y

limpieza, todo ello a cargo del Contratista. Las pruebas podrán ser efectuadas en forma

parcial a los efectos de simplificar las mismas.

ENTREGA Y ALMACENAMIENTO

Los materiales se enviarán a obra donde serán ubicados convenientemente, por la

Contratista, en el depósito que la Inspección de Obra les asigne, cumpliendo con todas

las reglamentaciones de traslado, izado, descenso, y estibado de los mismos, de acuerdo

a las recomendaciones de los fabricantes.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El equipo y las herramientas usado para los trabajos deberá ser previamente aprobado

por la Inspección de Obras, la cual podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no

resulten aceptables. Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para

completar los trabajos en el plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta,

no pudiendo la Contratista proceder al retiro parcial o total de los mismos mientras los

trabajos se encuentren en ejecución.

ALCANCE DEL SUMINISTRO

Ejecutar pases nuevos o modificar los proyectados en mampostería u hormigón armado.

Realizar los canaleteados y zanjeados propios de las instalaciones.

Trasladar los tanques, bombas y equipos hasta el lugar destinado a ellos.

Limpieza de los tanques para su puesta en funcionamiento, verificando la hermeticidad de

las tapas removidas.

TRAMOS HORIZONTALES DE DESCARGA CLOACAL

En Polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio. Las piezas y

accesorios serán de la misma marca y calidad que las cañerías.

CAÑERÍAS DE VENTILACIÓN

En Polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio.

a) Los remates de ventilación, según se indican en los planos respectivos, serán de PVC

con protección UV.

b) Las ventilaciones subsidiarias serán ídem, de espesor en diámetros de 0.050.

c) Las piezas de empalme y derivación serán de las mismas características de las

cañerías rectas.

PILETAS DE PATIO

En polipropileno de primera calidad con uniones por junta deslizante O-ring de doble

labio, con prolongación de polipropileno hasta la altura fijada de nivel de piso según

corresponda.

BOCAS DE ACCESO O TAPAS DE INSPECCIÓN

En polipropileno con uniones por junta deslizante O-ring de doble labio, con prolongación

de polipropileno hasta la altura fijada de nivel de piso según corresponda, con tapa de

acero inoxidable de 20 X 20.

Se debe tener en cuenta que estarán colocadas de manera tal que permitan el acceso

para desobstrucciones.

LLAVES DE PASO

Las llaves de paso generales serán de tipo esférica.

Estarán ubicadas en caja de piso con tapa, contigua a cada artefacto, serán de bronce

cromadas con campana

Toda la instalación responderá a los recorridos, pendientes y diámetros que indiquen los reglamentos vigentes. Se realizará la distribución de agua fría según las siguientes pautas: La cañería de distribución de agua fría será de polipropileno sistema termofusión. Desde los tanques 2 cisternas de 25 m3 a través de la bomba centrifuga se alimentará un

tanque de reserva de capacidad 1000 litros ubicado sobre el cielorraso del sector de

administración y un tanque hidroneumático que alimentará la distribución de agua de

lavado a los sectores de taller de mantenimiento, Lavado de equipos y Clasificación.

El tanque de reserva será de material aprobado, con tapa asegurada, y con capacidad de

1000lts contando además con flotante, caños para rebalse y ventilación. Dicho tanque se

montará sobre entrepiso de losetas premoldeadas de H°A° protegido por la cubierta de

chapa del sector de sala de Maquinas.

Desde el tanque se ejecutarán tres bajadas, dos de diámetro 0,019 y una de diámetro

0,025; el colector será de diámetro 0,032 y contará con tres llaves de paso y una válvula

de limpieza. Dos de las bajadas serán para alimentación de agua fría de los sanitarios y la

cocina; la otra bajada será para el agua caliente y llegará hasta los termotanques. La

instalación deberá ser embutida previendo un pleno en los sanitarios para la alimentación

y las bajadas del tanque de reserva.

Se Proveerá y colocará un equipo de presurización compuesto por un tanque

hidroneumático ø70cm H: 1,15m y dos electrobombas con sus respectivos accesorios

para alimentar las cuatro bocas de impulsión de agua a alta presión con mangueras

geotextiles de ø 0,025 para el lavado de los sectores de taller de mantenimiento y

clasificación y para alimentar hidrolavadora en sector lavado de equipos.

Se realizará la distribución de agua caliente según las siguientes pautas: La cañería de distribución de agua caliente será de polipropileno sistema.

Desde los termotanques se deberán alimentar la pileta de cocina, los lavatorios y las

duchas de los sanitarios.

Se proveerá e instalará dos termotanques de alta recuperación capacidad 136lts con

tiraje natural de ø 5”.

Se realizará la instalación cloacal según las siguientes: El sistema cloacal se ejecutará con caños de polipropileno con conexiones para cada uno

de los artefactos a colocar.

El mismo será del tipo estático debiendo construir una cámara séptica, cámara

decantadora de barros e interceptor de grasas, cámaras de inspección, pozo de bombeo

cloacal y lecho nitrificante.

La instalación estará provista de piletas de patio de PVC, cámaras de inspección y todos

los elementos necesarios para su correcto funcionamiento.

El sistema deberá contar con las ventilaciones que aseguren el correcto funcionamiento y

equilibrio del mismo posibilitando la eliminación de los gases.

Se realizará una cámara séptica con capacidad de 4600lts en hormigón de 1,8m x 1,80m

y 1,65m de profundidad de líquido. La llegada y la salida del líquido serán por la parte

superior de la cámara, colocando pantallas de hormigón delante de los caños para

aminorar las corrientes y remolinos que perturbarían el proceso depurativo. Desde la

cámara se evacuan los líquidos a la cámara de distribución y luego al lecho nitrificante.

Se ejecutará un lecho nitrificante compuesto por una cámara de distribución y

canalizaciones de conductos cribados de juntas abiertas o drenajes. En su parte inferior

deberá estar relleno con 40 cm de grava o piedra partida, sobre la que se asienta la

cañería, protegiendo las juntas abiertas con ladrillos; a los lados y sobre la cañería se

deberá colocar 20cm de carbonilla o gravilla, y luego no menos de 50 cm de tierra natural.

Diámetro mínimo de caños: Ø 0.100

Pendiente de caños: 1%

Long. máxima de caños por línea: 30m

Distancia mínima entre líneas: 2.50m

Para el cálculo del lecho nitrificante, se ha seguido el siguiente criterio:

Long 5 m x persona

30 personas

150m lineales

Sup. Lecho nitrificante: 420m2

Se realizará la instalación de desagües industriales según las siguientes pautas: Los sectores de clasificación y playa de descarga y transferencia, Taller de Mantenimiento

y Lavado de equipos cuentan con un sistema de desagües industriales que se ejecutará

con caños de polipropileno, contando con canaletas-rejillas guardaganado perimetrales

construidas en mampostería y revocadas con rejillas de planchuela de acero galvanizado

que evacuarán los residuos a una cámara decantadora de barros e interceptor de grasas

previo paso por una reja de desbaste y un desarenador, de allí a pozo de bombeo y

cámara séptica con capacidad de 4600lts en hormigón de 1,8m x 1,80m y 1,65m de

profundidad de líquido. La llegada y la salida del líquido serán por la parte superior de la

cámara, colocando pantallas de hormigón delante de los caños para aminorar las

corrientes y remolinos que perturbarían el proceso depurativo. Desde la cámara se

evacuan los líquidos a la cámara de distribución y luego al lecho nitrificante.

Se ejecutará un lecho nitrificante compuesto por una cámara de distribución y

canalizaciones de conductos cribados de juntas abiertas o drenajes. En su parte inferior

deberá estar relleno con 40 cm de grava o piedra partida, sobre la que se asienta la

cañería, protegiendo las juntas abiertas con ladrillos; a los lados y sobre la cañería se

deberá colocar 20cm de carbonilla o gravilla, y luego no menos de 50 cm de tierra natural.

Diámetro mínimo de caños: Ø 0.100

Pendiente de caños: 1%

Long. máxima de caños por línea: 30m

Distancia mínima entre líneas: 2.50m

Para el cálculo del lecho nitrificante, se ha seguido el siguiente criterio:

2 lts/seg.

15 min. de limpieza, 2 veces por día.

3600lts. diarios

Sup. Lecho nitrificante: 420m2

11 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS

Planos relacionados



Se deberán proveer e instalar los siguientes artefactos, aprobados por Normas IRAM y de

marca comercial de primera calidad.

11.1 Inodoro pedestal

Se instalarán 7 inodoros pedestal con mochila de losa color blanco para fijar al suelo con

tarugos y tornillos para inodoro. Deberán proveerse 5 asientos para inodoro en PVC color

blanco.

11.2 Bachas

Se instalarán 6 bachas de acero inoxidable ø 30cm para apoyar sobre mesadas de

granito gris mara.

11.3 Mingitorios

Se colocarán 3 mingitorios de pared de losa color blanco.

11.4 Pileta de Cocina

Se colocará una pileta de cocina de acero inoxidable doble bacha 63 x 34 x 18 cm en

mesada de granito gris mara.

11.5 Receptáculos de ducha

Se colocarán 4 receptáculos de ducha de 70x70x13cm de acero porcelanizado color

blanco.

11.6 Griferías para pileta de cocina

Se colocará una grifería monocomando para pileta de cocina para agua fría y caliente, y

se proverán además flexibles cromados para conexión a cañería.

11.7 Grifería para ducha

Se instalarán 4 juegos de ducha con transferencia para agua fría y caliente, y cuadro de

ducha cromado con flor y transferencia.

11.8 Grifería para lavatorios

Se instalarán 6 griferías de lavatorio para agua fría y caliente con flexibles cromados.

11.9 Grifería para mingitorios

Se colocarán 3 griferías para mingitorio para agua fría.

11.10 Llaves de paso

Las llaves de paso que se colocarán serán del mismo material que las cañerías, del tipo

vastago.

11.11 Accesorios de baño

Los accesorios a proveer y colocar serán para embutir de losa color blanco. El conjunto

de accesorios deberá constar de: 6 jaboneras para lavabos, 10 perchas simples, 7

portarrollos con rodillo, 4 jaboneras 15x15cm con agarradera para duchas y 6 toalleros.

12 INSTALACIÓN DE GAS

Planos relacionados

MTIG INSTALACIÓN DE GAS – PLANTAS

Toda la instalación responderá a los recorridos y diámetros que indiquen los reglamentos

vigentes.

12.1 Instalación de gas completa

Se realizará la distribución de gas según las siguientes pautas: La provisión de gas será a través de gas envasado previéndose la colocación de dos

tubos de gas comprimido de 45kgs, de dos reguladores para la presión indicada ubicados

en la sala de gabinete de gas que contará con puerta de acceso desde el exterior doble

hoja con ventilación inferior y superior, siendo de fácil acceso. La instalación contará con

3 picos que abastecerán anafe, y dos termotanques. El tendido será subterráneo y

embutido en muros.

El trabajo de instalación deberá realizarse a través de personal especializado y

matriculado.

Las cañerías, llaves de paso y accesorios a utilizar serán protegidos con pintura epoxi de

marca reconocida y aprobada.

Se deberá proveer e instalar un anafe de 4 hornallas aprobado por ENARGAS

13 INSTALACIÓN PLUVIAL

Planos relacionados


MTIP DESAGUES PLUVIALES – PLANTA NIVEL +4,50

– PLANTAS Y DETALLES

13.1 Instalación pluvial completa

Se realizará la instalación pluvial según las siguientes pautas:

El sistema pluvial se ejecutará con caños de PVC reforzado de 3,2mm con todos los

accesorios de la misma calidad según las secciones indicadas en planos.

La instalación estará provista de bocas de desagüe abiertas (BDA) realizadas en

mampostería revocada con sus correspondientes rejillas de planchuelas de acero

galvanizado según las dimensiones indicadas en planos y contará con todos los

elementos necesarios para su correcto funcionamiento.

El desagüe de la cubierta del galpón de clasificación y prensado se realizará mediante

libre escurrimiento hacia el lado del playón descubierto de depósitos de fardos reciclables

que limita con el taller de Mantenimiento y contará con una canaleta de zinguería en sus

caras longitudinales. Las mismas tendrán 4 bajadas (caños de lluvia de 150mm de

diámetro), el semicubierto del playón de descarga contará con 2 bajadas de idénticas

características Estos caños de lluvia desaguarán directamente sobre la cuneta del

camino. En el acceso de administración contará con una canaleta de zinguería y tendrá

2 bajadas (caño de lluvia de ø 100mm).

El desagüe de la cubierta más baja se realizará en su mayoría mediante libre

escurrimiento excepto en los puntos de quiebre del mismo donde se ubicarán canaletas

de zinguería (sector administración, alero sobre playa de descarga y transferencia). La

canaleta de los aleros desaguarán mediante caños de lluvia de 110 mm de diámetro a la

cuneta del camino y desde el al exterior.

El playón de depósito de fardos reciclables aledaño a la playa de descarga y clasificación

contará con rejillas guardaganado de planchuelas de acero galvanizado que desaguarán

a una cañería entubada en continuación con la cuneta del camino.

El taller de Mantenimiento contará con desagüe que se realizará mediante canaleta de

zinguería en sus caras transversales. Las mismas tendrán 2 bajadas (caños de lluvia de

150mm de diámetro). Estos caños de lluvia desaguarán directamente sobre la cuneta del

camino.

14 INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO

Planos relacionados

MTICI1 DESAGUES LÍQUIDOS INDUSTRIALES – PLANTA +0,75

MTICI2 DESAGUES LÍQUIDOS INDUSTRIALES – PLANTA +4,50

Se realizará la instalación contra incendio según las siguientes pautas: Esta memoria comprende el análisis de la Instalación de Incendio, su propuesta analítica.

14.1 Provisión y colocación de extintores clase ABC de 10 kg

14.2 Provisión y colocación de extintores móviles clase ABC de 10 kg

Las normas, establecen que se debe instalar como mínimo un matafuego cada 200 m2 de

superficie protegida. Deberán ser fabricados bajo normas IRAM 3523 y sujetos al anexo

de reglamentaciones de seguridad contra incendios vigentes en la región.

La elección de los tipos, cantidades y capacidades de los matafuegos propuestos

corresponden a la dotación mínima sugerida en Normas, y contemplando que la distancia

a recorrer entre matafuegos no podrá superar los 15 m:

PLANILLA DE MATAFUEGOS POR EDIFICIO

Norma

Matafuego adoptado

Local de emplazamiento

Cant.

Kg.

Tipo

Un extintor cada no más de 15 m de recorrido horizontal, en cualquier dirección de acceso libre Extintores ABC de 10 Kg. Y balde de arena

6

10

ABC

Sector Clasificación y

Enfardado

Un extintor cada no más de 15 m de recorrido horizontal, en cualquier dirección de acceso libre Extintores ABC de 10 Kg. Y balde de Arena

3

10

ABC

Sector Mantenimiento


1

10

ABC

Sala de Maquinas


1

10

ABC

Grupo electrógeno

Un extintor cada no más de 15 m de recorrido horizontal, en cualquier dirección de acceso libre Extintores ABC de 10 Kg.

4

10

ABC

Sector Administración

Un extintor móvil cada no más de 15 m de recorrido horizontal, en cualquier dirección de acceso libre Extintores ABC de 10 Kg. Y balde de arena

3

10

ABC

Playón de Descarga

Un extintor móvil cada no más de 15 m de recorrido horizontal, en cualquier dirección de acceso libre Extintores ABC de 10 Kg. Y balde de arena

4

10

ABC

Playones de Egreso

CARACTERÍSTICAS DEL MATAFUEGOS ELEGIDO

EXTINTORES DE POLVO QUÍMICO SECO ABC (TIPO 1)

Actúan interrumpiendo la reacción química presente en el fuego. El polvo químico ABC es el extintor más utilizado en la actualidad y es efectivo para

fuegos clase A, B y C.

En los fuegos clase A actúa enfriando la superficie en llamas ya que se funde,

absorbiendo calor, además crea una barrera entre el oxígeno y el combustible en llamas.

Los extintores de polvo químico seco son diseñados para proteger áreas que contienen

riesgos de fuego Clase A (combustibles sólidos), Clase B (combustibles líquidos y

gaseosos), Clase C (equipos eléctricos energizados). Existen polvos químicos para

fuegos B y C, utilizados generalmente cuando no existen elementos que producen fuegos

de clase A (por ej. en la industria petrolera).

14.3 Señalética, carteles de salida de emergencia y planos de evacuación

Señal para indicar la ubicación del matafuegos La señal de ubicación de un matafuego es como la indicada, con franjas alternadas rojas

y blancas de 10 cm. de ancho, inclinadas a 45°. Además contará con un espacio para la

ubicación de la o las letras que indique el tipo de matafuego, también se podrá utilizar los

pictogramas. A su vez el matafuego se colocara en el centro de la señal.

Pictogramas Estos pictogramas identifican las clases de fuego para las cuales son aptos los matafuegos. Se colocarán carteles reglamentarios en todas las salidas, y planos de evacuación en

todos los sectores.

15 CARPINTERÍAS

Planos relacionados

MTPC1 PLANILLA DE CARPINTERÍAS – VENTANAS Y

PUERTAS MTPC2 PLANILLA DE CARPINTERÍAS – PUERTAS Y

PORTONES

Carpinterías de PVC

Se fabricarán Carpinterías de PVC con perfiles de primera marca en color blanco,

sistema de herrajes multipunto perimetrales, herrajes en puertas, herrajes para

deslizantes paralelas, herrajes para correderas elevadoras y herrajes en corredizas.

Los vidrios serán dobles con cámara de aire (DVH, DVH Laminados), sus espesores y

composición, estarán determinados por los siguientes parámetros: dimensiones de los

mismos, vientos predominantes y altura de colocación.

Los contramarcos interiores son de PVC 45mm, los contramarcos exteriores ¼ de caña

de 15x15mm. El sellado exterior deberá quedar protegido de la radiación solar mediante

contramarcos para garantizar estanqueidad libre de mantenimiento.

La instalación se realizará en seco, utilizando tornillos de fijación, espumas de

poliuretano, selladores de siliconas, tapas y accesorios propios del sistema.

Todas las carpinterías tendrán manijas negras, las puertas ventana contarán con

manijon/tirador exterior y cierre oculto.

Se deberán incluir mosquiteros, para ventanas de abrir y corredizos de PVC en puertas

ventana. Todas las partes metálicas están pintadas en horno de color blanco, es un

blanco opaco ídem perfileria de PVC, o bien foliado ídem PVC.

La Instalación se realizará en seco, luego de concluidos los trabajos de obra húmeda.

Las carpinterías se fijarán a nivel y escuadra con tornillos autorroscantes sin tarugos. La

luz en el perímetro se llena con espuma de poliuretano expandido.

No se instalarán carpinterías tipo puerta ventana si no está materializada la faja de apoyo.

Sellado, de contornos con silicona de base neutra de 1ra calidad. Retiro de los films de

protección exterior. Colocación ¼ caña de PVC exterior para protección U.V. del sellado.

Colocación contramarcos (PVC 45mm). Los herrajes regulados, con manijas, tapas de

bisagras y desagües.

Las Puertas o Puertas ventanas practicables de 1 o 2 hojas p/Acceso de Servicio o Baños

exteriores tendrán umbral de aluminio doble contacto, botaguas, manija interior/exterior

con plaqueta y cremona multipunto, llave a cilindro y bisagras regulables 3D. Las Puertas

de 1 o 2 hojas p/Acceso Principal se fabrican en perfil Marco 60/68, Hoja 60/94 c/esquinas

macizas soldables, tendrán umbral de aluminio doble contacto, botaguas, manija

interior/exterior con plaqueta y cremona multipunto, llave a cilindro y bisagras regulables

3D.

Los paños fijos serán en perfil Marco 60/68.

Las ventanas correderas elevadoras llevarán perfilería de aluminio y herrajes

correspondientes, las hojas móviles no excederán los 3000mm de ancho ni los 250Kg de

peso.

Los vidrios Float 6mm incoloro superior según norma IRAM 12565 en puertas ventana,

paños fijos o practicables cuya altura es superior a 1800mm

En ventanas corredizas los mosquiteros son corredizos de Aluminio perfil 908 montados

sobre guía plegada. En ventanas practicables los mosquiteros fijos/removibles de

Aluminio perfil 908. Todas las partes metálicas estarán pintadas en horno de color blanco,

es un blanco opaco ídem perfilería de PVC.

El elaborador deberá presentar garantías de sus proveedores por la integridad y color del

PVC (escritura de garantía de por vida, respecto a color y envejecimiento al sol),

resistencia y duración de los herrajes, hermeticidad de vidrios DVH, integridad y buen

funcionamiento de carpinterías, integridad y buen funcionamiento de mosquiteros y

estanqueidad de sellados. Verificación de resistencia al viento de ventana y vidrios, se

debe calcular la presión de viento de acuerdo al reglamento CIRSOC 102 "Acción del

Viento sobre las Construcciones".

Con dicha presión se verifican todos los refuerzos de acero galvanizado en los travesaños

libres.

Con dicha presión se verifican los espesores de vidrios, de acuerdo a la Norma IRAM

15565.

Verificación de herrajes, luego de seleccionado el vidrio, verificación que las ruedas

soporten el peso de las hojas o en el caso de apertura oscilobatiente o practicable, las

relaciones de lados, cantidad de compases, puntos de cierre.

Ventanas Se proveerán y colocarán aberturas de PVC con contramarcos según el siguiente listado: 15.1 Ventana V1: una hoja banderola con mosquitero de 1,00mx0,60m. Cantidad: 2. 15.2 Ventana V2: un paño fijo de 0,50mx0,60m. Cantidad: 3. 15.3 Ventana V3: una hoja banderola con mosquitero de 0,50mx0,60m. Cantidad: 2. 15.4 Ventana V4: una hoja banderola con mosquitero y paños fijos de 2,76mx1,40m.

Cantidad: 1. 15.5 Ventana V5: un paño fijo de 0,50mx0,70m. Cantidad: 1. 15.6 Ventana V6: un paño fijo de 1,50mx0,70m. Cantidad: 1. 15.7 Ventana V7: un paño fijo de 1,00mx0,80m. Cantidad: 1.

15.8 Ventana V8: una hoja banderola con mosquitero de 1,50mx0,80m. Cantidad: 4. 15.9 Ventana V9: una hoja banderola con mosquitero de 0,50mx0,85m. Cantidad: 1. 15.10 Ventana V10: un paño fijo de 1,20mx1,60m. Cantidad: 1. 15.11 Ventana V11: un paño fijo de 0,50mx0,80m. Cantidad: 2. 15.12 Ventana V12: una hoja banderola con mosquitero de 1,50mx0,80m. Cantidad: 2. 15.13 Ventana V13: un paño fijo de 1,50mx0,80m. Cantidad: 1. 15.14 Ventana V14: un paño fijo de 1,07mx0,70m. Cantidad: 9. 15.15 Ventana V15: una hoja banderola con mosquitero de 1,07mx0,70m. Cantidad: 6. 15.16 Ventana V16: un paño fijo compuesto. Cantidad: 1. 15.17 Ventana V17: una hoja banderola con mosquitero y paños fijos compuestos.

Cantidad: 1.

Puertas

15.18 Puerta P1: dos hojas de abrir asimétricas (la mayor de 80cm) con vidrio fijo en la

parte superior de las hojas de 1,62 x 2,05 metros. Herrajes: 1 doble balancín, 3 bisagras de la línea, 1 juego de bocallaves, 1 cerradura y 2 pasadores. Cantidad: 1.

15.21 Puerta P4: dos hojas de abrir asimétricas (la mayor de 85cm) con vidrio fijo en la

parte superior de las hojas de 1,26mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín, 3 bisagras de la línea, 1 juego de bocallaves, 1 cerradura y 2 pasadores. Cantidad: 1

Puertas interiores Se proveerán y colocarán puertas placa interiores de 2” con bastidor perimetral de madera maciza y relleno de nido de abeja para pintar, con marco de chapa doblada BWG Nº16 de doble contacto para tabique de roca de yeso de 10cm según el siguiente listado: 15.19 Puerta P2: una hoja de 1,75m de alto con marco de 0,60mx2,05m sin dintel.

Herrajes: marco de aluminio anodizado, hoja de 43mm de espesor con pomela sistema boton abierto/cerrado. Cantidad: 10.

15.20 Puerta P3: una hoja con marco de 0,90mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves con tapa y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 2

15.23 Puerta P6: una hoja con marco de 0,70mx2,05m. Herrajes: 1 doble balancín

pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves con tapa y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.

Puertas exteriores Se ejecutarán la puertas exteriores con marco de chapa doblada BWG Nº16 y hojas de chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24 con bastidor de tubos de acero según el siguiente listado: 15.22 Puerta P5: una hoja chapa lisa con marco de 1,00mx2,05m. Herrajes: 1 doble

balancín pesado con rosetas, 6 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.


pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.


pesado con rosetas, 3 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 2.

15.26 Puerta P9: dos hojas chapa sinusoidal de abrir de 1,07m de ancho y 2,28m de

altura con marco de 1,50mx1,50m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 4 pasadores, 9 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura Acytra o similar todo bronce platil. Cantidad: 1

15.27 Puerta P10: doble hoja asimétrica de chapa lisa con inyección de poliuretano 1,20

x2,05 m. Herrajes: 1 doble balancín pesado con rosetas, 6 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1

Portones exteriores Se ejecutarán los portones exteriores con bastidor de tubo estructural de acero según planilla y revestimiento de chapa sinusoidal prepintada BWG Nº24 o tejido de alambre romboidal según el siguiente listado: 15.28 Puerta PO1: marco de chapa bwg nº 16 dos hojas con ventilación superior e

inferior con marco de 1,55mx2,30m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 6 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1.

15.29 Puerta PO2: marco de chapa bwg nº 16 tres hojas con ventilación superior e

inferior con marco de 3,05mx2,40m. Herrajes: 1/2 balancín pesado con roseta, 4 pasadores, 9 bisagras a munición, 1 juego de bocallaves y 1 cerradura todo bronce platil. Cantidad: 1

15.30 Portón PO3: una hoja corrediza revestida en chapa sinusoidal ancho total 3,05mts

y 4,00mts de altura con guía de rodamiento en el piso embutido y guía superior. Cantidad: 1.

15.31 Portón PO4: 6 hojas abrir de chapa sinusoidal marco de hierro angulo 1”1/4, de 5,35mx3,00m. Cantidad: 1.

15.32 Portón PO5: 2 hojas de abrir bastidor tubo estructural de acero y chapa sinusoidal,

guías laterales de 5,20x4,50m. Cantidad 1.

15.33 Portón PO6: dos hojas guillotina revestida en chapa sinusoidal de ancho total 3,05mts y 3,00mts de altura con guías laterales. Cantidad: 1.

Todos los portones contarán con herraje de cierre para incorporar dos elementos de seguridad (candados).

16 PINTURA

Ver MTPL, y Planos MTA1, MTA2, MTA3, MTA4. GENERALIDADES

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo en todos los casos

limpiarse las superficies perfectamente, librándolas de manchas, lijándolas prolijamente y

preparándolas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura.

Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie, serán corregidos antes de

proceder a pintarlas.

El Contratista notificará a la Inspección de Obra sin excepción alguna, cuando vaya a

aplicar cada mano.

Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por

escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después

que todos los gremios hayan dado fin a su trabajo.

Las pinturas serán de primera calidad y de marca y tipos que se indiquen en cada caso,

no admitiéndose sustitutos ni mezclas con pinturas de diferentes calidades.

De todas las pinturas, colorantes, barnices, aguarrás, secantes, etc., el Contratista

entregará muestras a la Inspección de Obra y al Programa responsable del proyecto de la

obra para su elección y aprobación.

Los productos que lleguen a la obra vendrán en sus envases originales cerrados y serán

comprobados por la Inspección de Obra, quien podrá requerir del Contratista y a su costo,

todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los materiales. En

todos los casos la preparación deberá respetar las indicaciones del fabricante.

Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de la

pintura y su aplicación.

El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en especial en lo que se

refiere a notificación a la Inspección de Obra previa aplicación de cada mano de pintado,

salida de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para su rechazo.

Previo a la aplicación de cada mano de pintura, se deberá efectuar un recorrido general

de las superficies salvando toda irregularidad con masilla o enduídos. El orden de los

diferentes trabajos se supeditará a la conveniencia de evitar el deterioro de los trabajos

terminados. No se aplicarán las manos de pintura sobre superficies mojadas o sucias de

polvo y grasas, debiendo ser raspadas profundamente y llegándose, cuando la Inspec-

ción de Obra lo estime, al picado y reconstrucción de la superficie observada, pasándoles

un cepillo de paja o cerda y luego lijado.

Cuando se indique el número de manos a aplicar se entiende que es a título ilustrativo.

Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado, a juicio de la


Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos, que éstos tengan un

acabado perfecto sin huellas de pinceladas. La Inspección de Obra podrá exigir al

Contratista la ejecución de muestras que a su juicio considere oportuno. Además, si lo

juzgara conveniente, en cualquier momento podrá ordenar la aplicación de las primeras

manos de un tono distinto al de la muestra elegida, reservando para las capas de

acabado la aplicación del tono adoptado u otro tono.

Materiales: Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada por la Inspección

de Obra y deberán responder a las normas IRAM.

A los efectos de determinar el grado de calidad de las pinturas, para su aprobación se

tendrán en cuenta las siguientes cualidades:

a) Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o

rodillo.

b) Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo debe desaparecer a poco de aplicadas.

c) Poder Cubriente: Capacidad de disimular las diferencias de color del fondo con el

menor número de manos posible.

d) Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir

dureza adecuada en el menor tiempo posible, según la clase de acabado.

e) Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento, este deberá

ser blando y fácil de disipar.

Presencia de hongos: En caso de existencia de hongos en las superficies a tratar, éstas se deberán lavar con

una solución de lavandina que contendrá aproximadamente ocho (8) gramos de cloruro

activo por litro, o una solución de diez (10) por ciento de fosfato trisódico diluido en agua,

utilizando un cepillo de cerdas duras. Se deberá dejar dicha solución y luego se enjuagará

la superficie con abundante agua limpia, dejando secar la superficie antes de proceder al

acabado definitivo.

Asimismo podrán emplearse otros productos de fabricación industrial y que se encuentren

en el comercio, debiendo los oferentes indicar expresamente en sus propuestas el tipo,

marca y procedencia del mismo, como así también el procedimiento de aplicación para

su aprobación por parte de la Inspección de Obra.

16.1 Aplicación de esmalte poliuretánico sobre estructura metálica

El Contratista deberá aplicar dos manos de esmalte poliuretánico de primera marca sobre

la estructura metálica previamente imprimada según especificación del Ítem.

La misma se aplicará con pistola aerográfica o equipo Airless logrando un espesor de

película seca 50 mc. por cada mano.

Las características físicas del producto deberán ser:

Vehículo: Resinas acrílicas e isocianatos alifáticos. Relación de mezcla: 2 partes A + 1 parte B (en volumen). Peso específico: 1.20. Vida útil de la mezcla: 6 horas. Punto de inflamación: 4ºC (copa cerrada). Sólidos en volumen: 45% (cálculo teórico). Espesor seco recomendado: 40-50 micrones. Rendimiento: 10 m2 por litro por 45 micrones. Color: Blanco Brillo: Brillante. Numero de manos: 2. Secado tacto: 1-2 horas. Secado duro: 8 horas. Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso

a ninguna exigencia química). Repintado mínimo: 2 horas. Repintado máximo: 24 horas debiendo proceder a lijar la superficie en caso de

superar este tiempo. Solvente de limpieza y dilución: Diluyente para poliuretano. Tiempo de almacenado: 6-12 meses.

Se deberá respetar la relación de mezcla indicada, homogeneizando y diluyendo de ser

necesario, teniendo presente la vida útil de la mezcla para preparar solo la cantidad a

utilizar.

El aumento de la temperatura disminuye notablemente el tiempo de polimerización del

recubrimiento.

El Contratista deberá presentar muestras de color a la Inspección de Obra para la

aprobación definitiva.

16.2 Aplicación de látex antihongo en interior sobre placa de yeso enduida

Se procederá a aplicar 2 manos de acabado mate de máxima calidad tipo látex, al agua

para cielorrasos, antihongos, dejando pasar 3 horas entre mano y mano.


Vehículo: Copolímeros acrílicos en dispersión acuosa. Pigmento: Dióxido de titanio y otros, según color. Espesor seco recomendado: 40-50 micrones. Rendimiento: 10 a 12 m2 por litro por 45 micrones. Color: Blanco Brillo: Mate Aplicación: rodillo, pincel o soplete. Numero de manos: 2. Secado tacto: 1 horas. Secado duro: 3-4 horas. Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso


superar este tiempo. Solvente de limpieza y dilución: Agua. Tiempo de almacenado: 6-12 meses.

El Contratista deberá presentar muestras de color a la Inspección de Obra para la aprobación definitiva.

16.3 Aplicación de látex antihongo sobre cielorraso suspendido de placa de yeso y loseta vista

Valen las mismas especificaciones vistas en el ítem 16.2

16.4 Aplicación de esmalte sintético sobre aberturas de madera y metal

Toda la estructura y demás partes metálicas del edificio que no cuenten con tratamiento

galvanizado serán protegidas con un recubrimiento de 2 manos de pintura sintética con

convertidor de oxido incorporado de color a definir. En forma previa a la aplicación se

deberán eliminar las escamas de laminación que queden flojas empleándose métodos

manuales o mecánicos si fuera necesario. Se eliminarán por el mismo método todos los

restos de óxido originados como consecuencia del almacenamiento del material por

tiempo prolongado.

Los elementos de madera deberán ser lijados antes de aplicar el producto

correspondiente. Se procederá luego a aplicar 2 manos de producto diluído al 5% con

agua, con lijadas suaves entre manos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.


Vehículo: polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Espesor seco recomendado: 40-50 micrones. Rendimiento: 10 a 14 m2 por litro por 45 micrones. Color: Blanco Brillo: Satinado Aplicación: rodillo, pincel o soplete. Numero de manos: 2. Secado tacto: 1 horas. Secado duro: 2-4 horas. Curado definitivo: 1 semana (no deberá someterse al producto durante este lapso


superar este tiempo. Solvente de limpieza y dilución: Agua. Tiempo de almacenado: 6-12 meses.

16.5 Aplicación de látex antihongo sobre hormigón visto interior

El producto poseerá las mismas características descritas en el ítem 16.2

Toda la estructura de hormigón armado (vigas y columnas) interior del sector de

administración será tratado con una mano de fijador al agua y dos manos de pintura al

látex igualando el color de los tabiques de placa de roca de yeso.

16.6 Aplicación de silicona sobre hormigón visto exterior

El Contratista deberá realizar el sellado completo de los tabiques de hormigón a la vista

una vez secos y perfectamente limpios, con un sella poros fabricado a base de una

emulsión acrílica del tipo Sellador.

El resto de las partes vistas de hormigón armado in situ tanto interiores como exteriores

será tratado con silicona transparente como impermeabilizante.

17 VIDRIOS Y ESPEJOS

Planos relacionados







MTPC1 PLANILLA DE CARPINTERÍAS – VENTANAS Y PUERTAS

MTPC2 PLANILLA DE CARPINTERÍAS – PUERTAS Y PORTONES


GENERALIDADES

Tanto vidrios como espejos estarán bien cortados, no tendrán aristas vivas y serán de

espesor regular no debiendo presentar alabeos, manchas, picaduras, burbujas, medallas

u otra imperfección.

17.1 Provisión y colocación de vidrios para carpinterias nuevas Float 4mm

Los vidrios y cristales serán del tipo Float de 4mm de espesor La colocación deberá

realizarse con personal capacitado, poniendo cuidado en el retiro y colocación de los

contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice produzca un cierre perfecto y

una firme posición del vidrio dentro de la misma.

Los burletes de neoprene contornearán el perímetro completo de los vidrios, ajustándose

a la forma de la sección transversal diseñada debiendo presentar estrías para ajustes en

las superficies verticales de contacto con los vidrios y ser lisos en las demás caras.

Dichos burletes serán elastoméricos, destinados a emplearse en intemperie, razón por la

cual la resistencia al sol, oxidación y deformación permanente bajo carga, son de

primordial importancia.

En todos los casos rellenará perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo

absoluta garantía de cierre hermético. En todas las carpinterías exteriores el burlete se

completará con sellador de caucho de silicona vulcanizable de un componente, de marca

reconocida.

17.2 Provisión y colocación de espejos en baños 6mm de espesor

Se colocarán espejos sobre las mesadas de ambos sanitarios. Los mismos serán tipo

Luna de 6mm de espesor pegados al paramento perfectamente liso. El pegamento a

utilizar será del tipo caucho de silicona neutro; los bordes del espejo deberán quedar

perfectamente pulidos.

18 MÁRMOLES Y GRANITOS

Planos relacionados


MTDB2 DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y

COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES


Ver Planos MTDB1, MTDB2 y Planilla de Locales MTPL.

18.1 Provisión y colocación de mesadas de granito gris mara en mesadas de Baños y Kichenette

Sanitarios Se proveerán y colocarán dos mesadas de granito gris mara de 2cm de espesor con

zócalos de 7cm de altura y polleras de 20cm en ambos sanitarios. Las mismas

contendrán los traforos para dos y tres bachas respectivamente de acero inoxidable de ø

30 cm para apoyar.

Toilette Se proveerá y colocará una mesada de granito gris mara de 2cm de espesor con zócalos

de 7cm de altura en el toilette. La misma contendrá el traforo para una bacha de acero

inoxidable de ø 30 cm para apoyar.

Cocina Se proveerá y colocará una mesada de granito gris mara de 2cm de espesor con zócalos

de 7cm de altura en el sector destinado a cocina. La misma contendrá un traforo para una

pileta de acero inoxidable doble bacha de 63x34x18cm.

19 EQUIPAMIENTO - VARIOS

Planos relacionados

MTAC PLANO CERCO PERIMETRAL - PLANTA MTAT PLANTA DE TECHOS – PLANTA

MTDB1 DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/SANITARIOS Y

VESTUARIOS – PLANTAS Y CORTES

MTDB2 DETALLE DE BAÑOS Y COCINA/TOILETTE Y

COCINA COMEDOR – PLANTAS Y CORTES


19.1 Mueble bajo mesada lineal

En el sector destinado a cocina, bajo la mesada de granito, se colocará un mueble lineal

de melamina de 18 mm compuesto por dos módulos de 2 puertas de 40cm cada uno, dos

cajoneras de 40 cm, 1 módulo de 2 puertas de 50 cm más un ajuste. Ver Plano MTB2.

19.2 Provisión y colocación de campana extractora en cocina

Se proveerá y colocará 1 campana de acero inoxidable, con iluminación, motor extractor y

filtro metálico lavable, con capacidad de extracción de 720 m3/h.

19.3 Provisión y colocación de extractores eólicos

Se proveerán y colocarán 6 extractores eólicos de ø 24", de chapa galvanizada y flejes de

aluminio, con rodamientos blindados, en la cubierta en el sector de clasificación y

máquinas, de acuerdo a lo especificado en el Plano MTAT.

19.4 Cabina de vigilancia plástica PRFV

En el acceso y sector báscula se proveerá e instalará una Cabina de Vigilancia Plástica

Doble, de material P.R.F.V reforzado. Medidas externas 1,20 x 2,20 x 2,40 m.

Las paredes serán de plástico reforzado de fibra de vidrio (PRFV) de 3 milímetros de

espesor, pintado en el exterior con gel-coat mate color blanco, y en el interior con gel-coat

color gris.

El techo estará construido con PRFV con regulación de altura para ventilación natural.

Contará con 2 ventanas de aluminio natural, una en la puerta de 0,325 m2 de superficie y

otra en su lado frontal de 0,56 m2 de superficie, selladas herméticamente con burlete de

goma y llevarán vidrio templado de 4 milímetros de espesor.

El piso será de multilaminado fenólico de 18 milímetros de espesor con recubrimiento de

fibra de vidrio, en terminación símil pared interna, formando una estructura de base que

contempla los bordes de contacto con el suelo.

La puerta será de material similar a las paredes, de 700 milímetros de ancho y 1850

milímetros de alto, con cerradura.

Mesada escritorio con 1 cajón en Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio.

Contará con iluminación que consistirá en un artefacto tipo ‘’tortuga’’ con lámpara de 60 W

mínimo, interruptor termomagnético bipolar de 15A, llave de punto y tomacorriente. Todo

de marca comercial de primera calidad.

20 CERCO PERIMETRAL

Planos relacionados


GENERAL


20.1 Cerco Olímpico, postes de hormigón de 3,30 de altura

Se construirá un cerco olímpico en los tramos indicados en los planos, formado por postes

de hormigón de 3.30 m de alto, con codo superior inclinado a 45º para cercos de 2,50 m

de altura, con esquineros de 0.15 m x 0.15 m, sostenes de 0.11 m x 0.11 m cada 3.5 m y

refuerzos de 0.15 x 0.15 m cada 35 m con puntal de 2.5 m x 0.08 m x 0.08 m, atornillados

con espárragos de 3/8 x 33.

Los postes se fundarán sobre dados de hormigón de cascotes que se realizarán de la

siguiente manera:

Dados de hormigón: Se deberá proceder a la excavación de pozos en coincidencia con

cada poste a colocar. Sobre el fondo del pozo ejecutado, una vez realizada la

compactación, se deberá construir un dado de fundación de hormigón de cascotes. La

ejecución del dado de hormigón sobre terreno natural se deberá realizar previa

consolidación del mismo, mediante apisonamiento adecuado y riego en caso necesario.

Las dimensiones mínimas de los dados serán 0.60 m x 0.60 m x 0.80 m (h).

Colocación de alambre tejido romboidal: Se deberá proceder a la colocación de alambre

tejido romboidal Nº 12 (2,50mm) malla 2” x 2,00 m (h). Se deberán utilizar planchuelas

reforzadas de dimensiones mínimas de 1” x 3/16” x 2.00 m y torniquetas galvanizadas

reforzadas Nº 7. Deberán considerarse en este punto, además, todos los elementos

necesarios para la sujeción y tensión del alambre tejido romboidal.

Colocación de alambre de púa: Una vez terminada la colocación del alambre tejido

romboidal, se deberá realizar el tendido de 3 hilos de alambre de púa calibre N° 13,

considerando en este punto, la provisión y colocación de todos los elementos necesarios

para sujetar y tensar el alambre.

21 EQUIPAMIENTO DE CONTROL

Planos relacionados


GENERAL


GENERALIDADES

En la entrada del sitio de disposición final, se llevará a cabo el registro de los vehículos

que ingresan, tomando al menos los datos correspondientes a la procedencia, placas, tipo

de vehículo hora de entrada, peso del vehículo cargado, peso del vehículo vacío (tara), de

acuerdo con el formato correspondiente que utilice el sistema de pesaje.

Cuando por cualquier causa, la báscula o el sistema de pesaje en general no estén en

posibilidades de ser operados, se tomarán los promedios del mes inmediato anterior o

bien del periodo de tiempo inmediato anterior que estén disponibles.

Aquí también se realiza una inspección visual, generalmente al azar, de la carga de los

vehículos, con la finalidad de detectar residuos prohibidos o violaciones a los requisitos de

transporte de los residuos (cajas vehiculares abiertas y sin protección para la carga,

líquidos escurriendo de los vehículos, vehículos sobrecargados).

21.1 Báscula para pesaje y control de camiones

Será instalada sobre nivel del piso para un mínimo de 25 t. de capacidad y una plataforma

de dimensión mínima de 15 m. x 3 m. Su plataforma será construida con perfiles

normalizados y deberá contar con soportes para absorber los movimientos longitudinales

y trasversales.

Su maquinaria estará compuesta por palancas de reducción y transmisión de peso,

pernos y cojinetes de acero templado, calculado para soportar en exceso la máxima

capacidad. El piso será de madera dura seleccionada de mínimo 2” de espesor reforzado

con ángulos laterales de cómo mínimo 2” x 3/16” con bulones en cada tablón. El brazo

pesador mecánico de gran linealidad.

Tendrá Indicador Electrónico que incluirá memoria de transito, control de operaciones de entrada/salida de vehículos registrando:

Fecha.

Hora.

Peso.

Código del usuario.

21.2 Casilla de vigilancia con sanitario

Deberá tener una superficie de 10 m2 con las siguientes características:

Las paredes serán de plástico reforzado de fibra de vidrio (PRFV) de 3 milímetros de

espesor, pintado en el exterior con gel-coat mate color blanco, y en el interior con gel-coat

color gris.

El techo estará construido con PRFV con regulación de altura para ventilación natural.

Contará con 2 ventanas de aluminio natural, una en la puerta de 0,325 m2 de superficie y

otra en su lado frontal de 0,56 m2 de superficie, selladas herméticamente con burlete de

goma y llevarán vidrio templado de 4 milímetros de espesor.

El piso será de multilaminado fenólico de 18 milímetros de espesor con recubrimiento de

fibra de vidrio, en terminación símil pared interna, formando una estructura de base que

contempla los bordes de contacto con el suelo.

La puerta será de material similar a las paredes, de 700 milímetros de ancho y 1850

milímetros de alto, con cerradura.

Contará con iluminación que consistirá en un artefacto tipo ‘’tortuga’’ con lámpara de 60 W

mínimo, interruptor termomagnético bipolar de 15A, llave de punto y tomacorriente. Todo

de marca comercial de primera calidad.

Además deberá contar con servicio sanitario mínimo, consistente en retrete y lavabo

provisto de agua fría.

22 ALUMBRADO EXTERIOR

Planos relacionados


MTIE1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – RAMALES DE ENERGÍA – PUESTA A TIERRA – PAT –

ALUMBRADO EXTERIOR




TABLEROS/UNIFILARES/CIRCUITOS Y CARGAS

MTIE4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA – PLANTA +4,50

CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES DE ALUMBRADO: Todos los materiales empleados, aún los no relacionados en estas Especificaciones

Técnicas, deberán ser de primera calidad y normalizados.

22.1 Columna de alumbrado de 8m de altura

COLUMNA DE ALUMBRADO VIAL Se proveerá e instalará un sistema de iluminación vial mediante Postes de madera de

eucaliptos creosotados de 8mts de altura libre con pescante de 1 mt con inclinación (TILT)

de 10º y luminarias semicut-off estanca para lámpara de sodio SAP 150w de primera

marca con fotocélula de encendido automático.

Todas las columnas de alumbrado poseerán a 6 mts de altura los elementos necesarios

para la suspensión de la línea de energía mediante soporte, cruceta y aisladores en el

caso de realizarse una distribución mediante cables aéreos unipolares, o bien con toma-

cables, tensor y fusilera para cable pre-ensamblado. Deberán cumplir con las normas

IRAM 9508, 9580, 9593 (creosotado) y 9531 en lo referente a dimensiones, forma de

efectuar el tratamiento, flechas admisibles, tensiones admisibles, etc.

La distribución de luminarias será unilateral con una columna cada no más de 40 metros a

replantear en obra.

LUMINARIAS DE ALUMBRADO VIAL Serán aptas para una tensión nominal de 220V, 50Hz. El aspecto exterior de la luminaria

deberá ser agradable, debiendo sus líneas armonizar con la columna portante, evitando

los posibles desequilibrios estéticos entre sus partes constituyentes. Las luminarias

responderán a normas IRAM y sus complementarias. Estarán previstas para el

funcionamiento con lámparas de vapor de sodio alta presión de 150 W.

Incorporarán los equipos auxiliares correspondientes que deberán cumplir con lo

dispuesto en la Especificación Técnica correspondiente. Deberán soportar temperatura

ambiente entre -15ºC y +45ºC.

Tendrán interiormente dos espacios útiles para alojar en forma separada el equipo auxiliar

y los elementos que componen la cámara de la lámpara. El reflector y la carcasa serán

sistemas independientes. Serán de tipo cerrado. Su adaptación al soporte será de tipo

lateral. Tanto las luminarias como las uniones entre éstas y las columnas portantes,

resistirán las vibraciones ocasionadas por el tránsito rodado, impacto de granizo y fuerzas

del viento.

El sistema de fijación al soporte estará protegido contra la corrosión y permitirá un

acoplamiento a los soportes normalizados en estas especificaciones. Los dispositivos de

fijación deberán permitir regular la inclinación como mínimo en (3º y una vez fijada ésta,

asegurar que no puede variarse por causas accidentales. Será capaz de resistir un peso

cinco veces superior al de la luminaria totalmente equipada.

La carcasa que contiene la totalidad de los elementos que componen la luminaria será

totalmente de fundición de aluminio. Los espesores tendrán relación con los esfuerzos a

los que las piezas serán sometidas, siendo el mínimo de 2.5 mm. para fundición por

gravedad y 1.5 mm. para fundición por inyección, y el máximo de 4 mm. para ambos

casos. No se admitirá ninguna pieza de plástico.

El diámetro de entrada de la luminaria para el acoplamiento al soporte será de 63 mm. La

longitud máxima de entrada será de 200 mm. La longitud mínima de empotramiento será

de 100 mm. La carcasa no llevará perforación alguna, destinada al montaje de célula

fotoeléctrica.

El reflector estará construido en material inalterable a la intemperie y con garantía de

resistencia a las alteraciones mecánicas y térmicas propias de su funcionamiento, incluso

en las condiciones más extremas. El material a utilizar será aluminio estampado; deberá

cumplir las siguientes condiciones mínimas:

Pureza de la aleación 99.7%

Reflectancia especular inicial 69%

Espesor mínimo del reflector conformado 1mm

Espesor de capa anódica 4 micras

Reflectancia total para 1msv 20% para 10msv 60% La cubierta es el elemento transmisor de la luz, protector del sistema óptico formando parte de él, pudiendo ser refractor o transparente. El material utilizado para su construcción será policarbonato, de características:

Transmitancia inicial 85% (espesor real)

Temperatura de servicio sin deformación 120ºC

Resistencia de la flexión 945kg/cm2 Resistencia a la compresión 875kg/mm2

Resistencia al choque 65kg/cm2 Se utilizará un portalámparas de casquillo E40, según IRAM 2015.

La apertura de la tapa del compartimento para equipo auxiliar y de la cubierta, se

efectuará por gravedad e individualmente sin que la operación de apertura de la cubierta

implique la de la tapa del equipo, y viceversa. Los mecanismos de apertura, cierre o

sustitución necesarios para el normal mantenimiento de la luminaria, serán simples de tal

manera que con una sola mano y como máximo dos operaciones, se pueda abrir la

cámara de la lámpara o la tapa del compartimento auxiliar, y no requieran herramientas o

accesorios especiales. Si se abre en dos operaciones, el diseño permitirá diferenciar bien

entre ambas, para no dejar semicerrada la luminaria.

El cierre del compartimento de la lámpara se efectuará con un solo mecanismo y en un

solo punto. La tapa del compartimento para equipo auxiliar podrá cumplir funciones de

bandeja porta equipo extraíble.

La bandeja portaequipo deberá tener un tornillo o dispositivo de seguridad que evite que

la bandeja se caiga o descuelgue.

El marco que sostiene la cubierta será rígido para garantizar una presión uniforme sobre

la junta y evitar deformaciones que generen tensiones concentradas sobre dicha cubierta.

El reborde que comprimirá será de espesor homogéneo y su desarrollo eminentemente

plano. El marco entrará libremente en el alojamiento de la carcasa y el desarrollo de su

reborde coincidirá con el eje longitudinal de la junta. Las aberturas de ventilación del

compartimento para equipo auxiliar deberán dar cumplimiento a un IP33.

Las juntas del compartimento de lámpara no se degradarán por la acción del tiempo, la

radiación ultravioleta o el calor y conferirán total hermeticidad al polvo ambiental y a los

insectos. Debido a la presión de cierre, el marco deformará sensiblemente a la junta,

hasta donde se logre un cierre hermético. Esta deformación no la deformará más allá del

límite elástico, para posibilitar su recuperación tras las sucesivas operaciones de apertura

y cierre de la cámara de lámpara. Si la junta es de goma, la misma deberá ser siliconada.

El material base de la luminaria será liso, sin poros, grumos o defectos de fundición.

Tendrá primero una mano gruesa de imprimación y sobre ella dos manos finales de

esmalte, horneado a alta temperatura con un espesor de ochenta (80) micrones. Todos

los materiales utilizados serán especiales para horneado. Las luminarias pintadas serán

horneadas con tiempo y temperatura como lo indica la técnica al respecto hasta obtener la

dureza y tersura adecuadas. No se aceptará enmasillado alguno en ninguna zona de la

luminaria.

CARACTERÍSTICAS DEL CONJUNTO Las luminarias de alumbrado vial deberán tener como mínimo un grado de protección

IP54 (Grupo óptico) e IP33 (Recinto de equipo auxiliar).

JABALINA Deberá estar de acuerdo en un todo con la Norma IRAM 2309-01, siendo esta de acero-

cobre de 1.5 mts. de longitud y 5/8” de diámetro.

BALASTO Estarán construidos según I.E.C.-AMSI o IRAM, según corresponda garantizar la

expectativa funcional de la lámpara. Todos los balastos o reactancias deberán llevar

grabadas de forma imborrable sus características eléctricas, marca del fabricante,

esquema de conexión y tipo de lámpara para la que sirve.

Las piezas conductoras de corriente deberán ser de cobre o de aleación de cobre u otro

material apropiado no corrosible. Las piezas en tensión no podrán ser accesibles a un

contacto fortuito durante su utilización normal. El barnizado, esmaltado u oxidación de

piezas metálicas no son admisibles como protección contra contactos fortuitos. La

envolvente deberá evitar el flujo disperso, aislar eléctricamente y proteger de la corrosión.

Deberán superar los ensayos de sobreintensidad y duración. Los balastos deberán

cumplir el ensayo de resistencia a la humedad y aislamiento, superando éste los 2500M

IGNITOR Deberán llevar grabadas de forma imborrable sus características eléctricas, marca del

fabricante, esquema de conexión y tipo de lámpara. Irán provistos de un sistema para su

fijación a la placa de montaje mediante tornillos. Se conectará de forma que los impulsos

incidan en el contacto central de la lámpara.

LAMPARAS En el presente Proyecto los tipos de lámpara a utilizar serán de vapor de sodio a alta

presión. El incumplimiento de una o varias de las exigencias a continuación reseñadas,

supondrá el rechazo y devolución de las lámparas remitidas:

Las potencias de lámpara a instalar serán de 150 W.

La temperatura máxima del casquillo de las lámparas será de 210ºC.

La temperatura de la envolvente de la lámpara no debe superar en ningún punto los 400ºC.

Su envolvente será tubular transparente. Características generales

Temperatura de color 2000ºK

Índice de reproducción cromática 23

Posición de funcionamiento Universal

Características particulares

Potencia de lámpara [W] 150

Tensión nominal [V] 220

Frecuencia nominal [Hz] 50

Corriente de lámpara [A] 1.80

Flujo luminoso a 100h [Lm] 25000

Tiempo para llegar al 80% del flujo [minutos] 5

Valor medio depreciación 8000h 10%

Mortalidad máxima 8000h 10% Vida económica media [horas] 12000

Casquillo E-40 CABLE El cable preensamblado de 4 x 6 mm2 y 4 x 10 mm2., según lo indicado en los planos, y

será de cobre aislado y envainado en PVC, según norma IRAM 2178.

FUNDACIONES La fundación se hará mediante bases de hormigón simple (300 kg/cm2) y cuyo

empotramiento será igual como mínimo al 10% de la longitud total. Las columnas deberán

estar perfectamente alineadas y niveladas verticalmente. El espacio entre la base y la

columna se rellenará con arena fina y seca. Los últimos 5cm se dejarán vacíos y el

espacio anular será posteriormente llenado con hormigón.

Se efectuarán excavaciones de 0,60 m x 0,60 m y una profundidad de 0,80 metros.

23 EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO Planos relacionados




MTAR6 PLANO DE UBICACIÓN DE EJES DE

REPLANTEO




GENERALIDADES

La presente descripción es referida a una planta para clasificación de R.S.U. con

capacidad para procesar aproximadamente 10 toneladas de residuos por hora. Los

equipos – especialmente sus partes móviles- estarán sometidos a servicio extra pesado,

tanto por las características del material que mueven como por la forma de trabajo. Por

ello, se pondrá énfasis en emplear estructuras muy robustas, con perfiles pesados, caños

y chapas gruesas, y sistemas de movimientos sencillos pero totalmente blindados.

23.1 Tolva de recepción y Cinta de elevación

Tolva de recepción

Tolva de recepción volumen 8 m3 (al ras de piso).

Capacidad (considerando talud normal sobre tolva) para 15 m3 de residuos.

Dimensiones en planta: 3.5x3.5 metros.

Integrada y hermanada con el bastidor de la cinta de elevación.

Construida en chapa de acero de espesor 3.2 mm con armazón y refuerzos en L38x4.7 y

planchuela 38x4.7.

Será desarmable para transporte en camión.

Cinta de elevación:

Longitud aprox.: 11 metros. Inclinación 40 grados.

Ancho de banda: 800 mm

Potencia: 5.5 CV.

Velocidad de banda: 8 a 25 m/min (regulable mediante variador de velocidad electrónico).

Inclinación para extracción regulada desde tolva, posibilita trabajar a tolva llena e ir

extrayendo paulatinamente el contenido de la misma.

Motor eléctrico trifásico normalizado IEC con protección mínima IP54. Motoreductor sinfín-

corona montado directamente sobre el eje.

Rodillos de apoyo en caño de acero de espesor 5.5 mm, montados sobre rodamientos

blindados 2RS, con eje de diámetro 22 mm en acero SAE 1045.

Retorno de banda sobre flejes de material plástico de bajo coeficiente de fricción (UHMW)

espesor 9.5 mm, montados mediante bulones de cabeza fresada distanciados 300 mm

para evitar alabeos por dilatación térmica.

Banda transportadora reforzada, espesor 7 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y

cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a

desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura. Con unión

mediante prensas metálicas con bulones de acero de alta resistencia.

La banda poseerá tacos de empuje metálicos, de espesor 4.7 mm, con labio superior

reforzado, para bloquear el desplazamiento de las bolsas, montados mediante bulones de

cangilón con tuercas autofrenantes. Los tacos de empuje poseerán tetones conformados

para que las cabezas de los bulones queden embutidas por encima del plano inferior de la

banda y no rocen en la chapa del bastidor o los rodillos de apoyo.

Rolo motriz diámetro 400 mm, en tubo de acero, con eje ø 63 mm verificado a torsión y

flexión alternativa, construido en acero SAE4140 AF.

Rolo tensor autolimpiante helicoidal, cobertura 12.7 mm, diámetro 320 mm, con eje ø 38

mm verificado a flexión alternativa, construido en acero SAE1045 AF.

Ambos rolos son montados sobre rodamientos autocentrantes blindados (Serie Y o UC),

con soportes de fundición nodular.

Rascador de retorno tipo V-plough, pivotante, con cuchilla de material sintético espesor 10

mm, colocado delante del rolo tensor.

Patas en perfil UPN80 con diagonales en ángulo L38x4.7, fijadas al piso mediante brocas

metálicas expansivas.

Bastidor en chapa laminada en caliente espesor 3.2 mm, con bridas y refuerzos en

perfiles L38x4.7 y planchuela 38x4.7.

Bandeja colectora inferior (bajo retorno) estanca de espesor 3.2 mm, desmontable para

reemplazo de perfiles de deslizamiento del retorno.

Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes

abulonados de espesor 4.7 mm.

Baberos antiderrame de material sintético, recambiables, espesor 5 mm, colocados en

toda la longitud del transporte.

El conjunto bastidor/patas es de construcción extra-reforzada, lo que asegura la completa

ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.

Tolva de descarga a desgarrador esp. 2.0 mm, con refuerzos en planchuela 38x4.7.

Se deberá proveer además los elementos de comando eléctrico (con variador de

velocidad) integrados al tablero general de la instalación, y el conexionado eléctrico desde

el tablero hacia los motores y elementos de comando y protección.

23.2 Desgarrador de bolsas

Equipo desgarrador:

Sistema de desgarrado mediante cuchillas metálicas giratorias tipo estrella y mando de

velocidad media.

Dos rolos de desgarrado con eje en acero SAE1045 AF, montado sobre soportes de

rodamiento de acero

Motores eléctricos trifásicos normalizados IEC. Potencia: 2 x 5.5 CV.

Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente espesor 3.2 mm.

Carcaza en chapa laminada en caliente, con cobertura de insonorización y puertas de

inspección para limpieza del rolo.

Cortinas de entrada y salida de material.

Cinta transportadora:

Longitud: 2 metros.

Ancho de banda: 1000 mm.

Motor eléctrico trifásico normalizado IEC. Potencia: 1.5 CV.

Motoreductor sinfín-corona de eje hueco, montado directamente sobre el eje del rolo

motriz.

Rolos motriz y tensor autolimpiantes helicoidales, con eje en acero SAE1045 AF,

montados sobre rodamientos autocentrantes con soportes de fundición nodular.

Bastidor en perfilería normalizada y chapa de acero laminada en caliente.

Banda transportadora reforzada, con placas de empuje metálicas.

Rascador de retorno tipo V.

Se proveerá bandeja de descarga a cinta de clasificación.

Sistema de control de olores:

Sistema aspersor con boquillas sintéticas para pulverizado del fluido antiséptico y de

control de olores, colocado en la zona de descarga del desgarrador de bolsas.

Bomba centrífuga con sistema de regulación del caudal de alimentación.

Conductos en material sintético resistente a agentes químicos. 23.3 Cinta de clasificación con separador magnético

Longitud aprox.: 17 metros.


Potencia: 3 CV.

Velocidad de banda 15 m/min.

Motor eléctrico trifásico normalizado IEC, con protección mínima IP54. Motoreductor

sinfín-corona, montado directamente sobre el eje.

Cuna de deslizamiento en chapa de espesor 3.2 mm, integrada al bastidor de la cinta.

Rodillos de retorno autolimpiantes, de material sintético.

Banda transportadora reforzada, espesor mínimo 5 mm, carcaza 100% poliéster,

impregnación y cobertura superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura.

Resistente a desgarramiento y ataque de ácidos grasos y álcalis presentes en la basura.

Con unión mediante grampas metálicas.

Patas en perfil UPN/UPA con diagonales en ángulo L38x4.7.



Barandas laterales en chapa laminada en caliente espesor 2.0 mm, con soportes

abulonados en chapa de espesor 4.7 mm.

Baberos antiderrame de material sintético, recambiables, espesor 5 mm, colocados en

toda la longitud del transporte.

El conjunto bastidor/patas será de construcción extra-reforzada, lo que asegurará la

completa ausencia de vibraciones durante la operación del equipo.

Tolva de descarga espesor 2.0 mm, con refuerzos en planchuela 38x4.7.

Rolo motriz diámetro 300 mm, con eje ø 51 mm verificado a torsión y flexión alternativa,

construido en acero SAE4140 AF.




con soportes de fundición nodular con alemites de engrase.

Rascador principal recto, accionado por contrapeso, con cuchillas de UHMW espesor 10

mm.



Sistema de separación magnético:

Rolo motriz magnético, con tolva colectora para derivación del material seleccionado a

carritos.

Cabezal motriz con bastidor de soporte del rolo y placas extremas construidas en acero inoxidable austenítico AISI304, para reducir las pérdidas de campo a través del bastidor de la cinta. 23.4 Cinta de derivación de material no seleccionado

Longitud aprox.: 10 metros.

Inclinación: 20 grados.


Potencia: 3 CV.

Velocidad de banda: 45 m/min.



Bastidor en chapa espesor 3.2 mm.




Banda transportadora, espesor 5 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y cobertura

superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a


mediante grampas metálicas.









Soportada mediante carros con ruedas bajo un monorriel curvo de perfil IPN. El apoyo

bajo el punto de carga será de tipo pivotante con eje vertical, mientras que el apoyo del

lado de descarga contará con ruedas metálicas montadas sobre rodamientos para permitir

el movimiento en abanico de la cinta.



Tolva de descarga construida en chapa de espesor 2 mm, con refuerzos de perfilería

normalizada espesor 4.7 mm.

Cinta de salida de material no seleccionado

Longitud aprox.: 3 metros. Horizontal.


Potencia: 2 CV.

Velocidad de banda: 45 m/min.



Bastidor en chapa espesor 3.2 mm.




Banda transportadora, espesor 5 mm, carcaza 100% poliéster, impregnación y cobertura

superior en PVC, cara inferior (de deslizamiento) sin cobertura. Resistente a


mediante grampas metálicas.









Soportada mediante carros con ruedas bajo un monorriel curvo de perfil IPN. El apoyo

bajo el punto de carga será de tipo pivotante con eje vertical, mientras que el apoyo del

lado de descarga contará con ruedas metálicas montadas sobre rodamientos para permitir

el movimiento en abanico de la cinta.



Tolva de descarga construida en chapa de espesor 2 mm, con refuerzos de perfilería

normalizada espesor 4.7 mm.

23.5 Carros, elevadores y prensas

Contenedor volcador especial para residuos, capacidad 1 m3.

Montado sobre 4 ruedas ø150 mm, dos de las cuales se montan en bases giratorias para

permitir una fácil maniobrabilidad.

Sistema de volcado balanceado, con ángulo de descarga que permite el completo vaciado

de materiales de difícil escurrimiento y maximiza el aprovechamiento del espacio para

apilado de material.

Tolva en chapa de acero laminada en caliente de espesor 2 mm.

Refuerzos en caño estructural cuadrado, con pernos de enganche para elevadores en

perfil redondo.

Manijas de volcado en caño estructural redondo.

Elevador de contenedores de material seleccionado

Construido con bastidor de caño estructural, y tolva encausadora de chapa laminada en

caliente espesor 2 mm.

Montado sobre 4 ruedas diámetro 150 mm, dos de las cuales se montan en bases

giratorias para permitir una fácil maniobrabilidad.

Altura de descarga 1.8 m (compatible con la tolva de carga frontal de las enfardadoras)

Con uñas para sujeción de los pernos de amarre de los carros.

Accionamiento mediante motoreductor sinfín-corona y sistema de cables y roldanas.

Guardas de protección para prevenir contactos accidentales con partes móviles de la

máquina.

Comando eléctrico mediante contactor con relevo térmico, en casetina con botonera de

comando. Cable tipo Sintenax para conexión al tomacorriente trifásico ubicado en la

prensa enfardadora.

Prensa vertical para plásticos, cartón y latas

Compactador vertical para prensar plásticos, papel/cartón y bolsas.

Alta capacidad de compactación, para lograr fardos de hasta 250 kg, con dimensiones de

0.9 x 0.6 x 0.9 m. Fuerza de prensado 20 ton.

Actuación electrohidráulica, comando con válvula manual y enclavamientos de seguridad.

Motor 7.5 CV 1500 RPM trifásico normalizado IEC, bomba hidráulica de engranajes y

tanque de aceite de gran capacidad.

Estructura cerrada, sin partes móviles a la vista. Cámara de compactación con puerta

frontal en el sector de carga, con enclavamiento de seguridad.

Con eyector de fardos.

Comando eléctrico mediante guardamotor o contactor con relevo térmico.

Prensa horizontal para envases y latas

Compactador horizontal para prensar envases y latas.

Alta capacidad de compactación, para lograr fardos con dimensiones de 0.4 x 0.35 x

0.4m. Fuerza de prensado 15 ton.

Actuación electrohidráulica, comando con válvula manual y enclavamientos de seguridad.

Motor 5.5 CV 1500 RPM trifásico normalizado IEC, bomba hidráulica de engranajes y

tanque de aceite de gran capacidad.

Estructura cerrada, sin partes móviles a la vista. Cámara de compactación con tapa

superior en el sector de carga.

Comando eléctrico mediante guardamotor o contactor con relevo térmico.

23.6 Estructura metálica de soporte de cintas de clasificación y derivación

Dimensiones aproximadas:

Longitud: 19 metros.

Ancho: 3.5 metros.

Altura: 2.5 metros.

Estructura de soporte y plataforma construida con largueros de perfil UPN100/UPA4” y

UPN140/UPA6”, travesaños de perfil UPN140, patas en tubo 100x100 mm, travesaños

menores en L38x3.2, diagonales en L38x4.7.

Piso en chapa semillada antideslizante.

El ancho mínimo neto de pasarela (descontando el ancho de las bocas de descarga) será

de 600 mm, para lograr una circulación cómoda de los operarios.

Dos escaleras desarrolladas para acceso a la zona superior, con largueros en UPN100, y

escalones antideslizantes. Huella 0.26 m y contrahuella 0.2 m.

Las escaleras y la plataforma superior estarán provistas de barandas reglamentarias de

altura 1.05 m, con pasamanos de tubo diámetro 2”, guardarodillas en perfil L32x3.2 y

guardapiés en planchuela de altura 100 mm.

Dieciseis conductos de descarga de materiales seleccionados, de 600 x 400 mm de

sección, construidos en chapa laminada en caliente espesor 1.6 y 3.2 mm, borde superior

plegado ubicado a la misma altura que la baranda de contención de la cinta, con refuerzos

de L38x4.7 y planchuelas de L38x4.7.

Todo el conjunto será fijado sobre el piso mediante brocas metálicas expansivas. Poseerá

una gran resistencia y rigidez estructural, a los efectos de evitar cualquier tipo de

vibraciones o desplazamientos de la estructura durante las más severas condiciones de

operación, y asegurar las mayores condiciones de seguridad y comodidad de trabajo para

los operarios durante toda la vida útil de la instalación.

Torre pivot de cinta de salida

Dimensiones aproximadas: Longitud: 2 metros. Ancho 1.5 metros. Altura 3.5 metros.

Estructura de soporte construida con largueros de perfil UPN100/UPA4” y

UPN140/UPA6”, travesaños de perfil UPN140, patas en tubo 100x100 mm, travesaños

menores en L38x3.2, diagonales en L38x4.7.

Plataforma de atención de cinta con piso en chapa semillada antideslizante, barandas

reglamentarias y escalera marinera de acceso.

Todo el conjunto será fijado sobre el piso mediante brocas metálicas expansivas.

23.7 Tablero eléctrico e instalación eléctrica

El tablero eléctrico (gabinete normalizado) que integra los circuitos de potencia y

comando, será ubicado en la cabecera de la cinta de clasificación, realizado en chapa

doble decapada de espesores 1.6, 2.0 y 2.5 mm, con bastidor de soporte. El gabinete,

luego del tratamiento de preparación superficial, será pintado con pintura electrostática

termoconvertible, con un espesor de película final (luego del horneado) de 70 micrones.

Poseerá botoneras de comando para servicio pesado, con protección IP67 e indicación

luminosa del estado de cada uno de los equipos.

El gabinete contará con protección IP44 (protección total contra contactos, ingreso de

polvo o proyección de agua en todas las direcciones).

Un sistema de enclavamientos lógicos entre equipos impedirá la operación de cualquiera

de ellos si se encuentran detenidos los ubicados a continuación.

Se proveerá un sistema de seguridad mediante paradas de emergencia tipo golpe de

puño en las zonas de carga y descarga, y cable tirón a ambos lados y en toda la longitud

de la cinta de clasificación.

El comando de motores será mediante contactores, con protección mediante relés

térmicos, fusibles y llaves termomagnéticas de acuerdo a la potencia del motor.

Se proveerá un variador de frecuencia de primera marca para control de la velocidad de la

cinta de alimentación, provisto de potenciómetro para regulación de la frecuencia de

trabajo del variador desde el frente del panel de comando.

Todos los elementos del tablero, al igual que los elementos de comando, serán de

primera marca

La instalación eléctrica desde el tablero principal a los motores se realizará con cables

tipo Sintenax (de alta resistencia mecánica), dimensionados de acuerdo a la potencia y

distancia a la carga (verificados por capacidad térmica y caída de tensión admisible).

Los cables serán protegidos mecánicamente instalándolos dentro de caños de acero en

los tramos rectos.

El ingreso a las cajas de conexión y los tableros serán sellados mediante prensacables.

23.8 Minicargadora

Carga nominal: 1.284 Kg

Carga de vuelco: 2.568 Kg

Capacidad de la bomba: 151 l/min

Velocidad de desplazamiento máxima (primera velocidad): 10,6 Km/h

Velocidad de desplazamiento máxima (segunda velocidad): 18,5 Km/h

Carburante/Refrigerante: Diesel/Agua

Potencia: 54 kW

Par, máximo a 1.500 rpm (SAE JI 995 bruto): 278 Nm

Número de cilindros: 4

Cilindrada: 3.769 cm3

Capacidad de depósito del carburante: 87,1 l

Dimensiones:

24 PLANTA DE COMPOSTAJE

Planos relacionados


GENERAL

MTPC PLANTA DE COMPOSTAJE

24.1 Relleno hasta niveles de proyecto

Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

24.2 Excavación hasta niveles de proyecto

Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. 24.3 Playón de hormigón simple

Las especificaciones y condiciones del hormigón a utilizar son las mismas ya descritas en el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

Se utilizará hormigón H-21 simple, y tendrá un espesor de 20 centímetros. Las dimensiones serán 100 x 40 metros.

La forma de ejecución y el material de las juntas de contracción del playón serán las mismas descritas en el ítem 2.15

24.4 Playón de estabilizado granular Para éste ítem valen las mismas especificaciones ya descritas en el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.

El playón tendrá de dimensiones 100 x 40 metros y un espesor de 20 centímetros.

24.5 Badén canaleta

La canaleta del playón de hormigón simple se ejecutará in-situ, durante el hormigonado del playón, de sección rectangular de 20 centímetros de ancho y 10 centímetros de profundidad. 24.6 Cámara de acumulación de lixiviados

Ésta cámara se construirá en hormigón armado H-21, valiendo para el mismo las especificaciones del ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

Se construirá de sección cuadrada, de dimensiones en planta 2 x 2 metros y 2,85 metros de altura. Tanto las losas superior e inferior como las paredes laterales tendrán un espesor de 15 centímetros. Las losas superior e inferior llevarán armadura en 2 direcciones en ambas caras de acuerdo a los planos de proyecto. En la losa superior se dispondrá una abertura de 60 x 60 centímetros para ejecución de la tapa de acceso, con el correspondiente refuerzo de armadura. La tapa de acceso de apoyará sobre una viga perimetral cuyas dimensiones y armadura se detalla en los planos correspondientes. Los tabiques laterales que constituyen las paredes llevarán armadura en 2 direcciones en ambas caras, según se detalla en los planos correspondientes. Se preverá dejar una abertura para el ingreso del liquido proveniente de la canaleta de lixiviados. También se colocará una escalera tipo marinera, que se empotrará en la pared lateral. El acero a utilizar en las armaduras deberá cumplir los mismos requisitos ya descritos en el ítem ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. .

24.7 Chipeadora 1200 mm – Removedor de compost

24.7.1 Máquina chipeadora de cuchillas accionada por un motor diesel de 6 cilindros e integrada en un conjunto único con tolva de alimentación y sistema neumático de expulsión de chips. El diseño y las dimensiones de la tolva de carga será tal que evite toda posibilidad de accidentes, distanciando el punto de corte del borde de la tolva de carga más allá del alcance del brazo del operador. La máquina poseerá una boca de alimentación para el ingreso manual de troncos, ramas y residuos de poda, para materiales de hasta 300 mm de diámetro. La producción aproximada, operando con madera blanda, estará comprendida entre 6 y 9 tn/hora. Éste es un valor orientativo, que podrá variar según la dureza de la madera y su estacionamiento. Velocidad de rotación: aprox. 900 RPM. Disco en acero laminado completamente mecanizado, de 1200 mm de diámetro y 2” (50.8 mm) de espesor nominal. El mismo, completamente armado (con cuchillas y paletas de expulsión), es balanceado dinámicamente antes del armado final. El alojamiento para el eje es de tipo cónico con chaveta de seguridad, apto para absorber esfuerzos radiales y axiales. Eje principal en acero SAE 4140 AF, montado sobre soportes bipartidos de pedestal (serie SNL) y rodamientos de doble hilera de rodillos a rótula de 75 y 85 mm. de diámetro interior. Cuatro cuchillas de corte de 350 mm de longitud con dispositivos de sujeción. Construidas con aceros importados tipo indeformables para trabajo en frío y caliente, con aleaciones especiales al cromo, manganeso, molibdeno y tungsteno que le dan especial resistencia al desgaste. Exceden la especificación AISI S1. Con tratamiento térmico de temple y triple revenido. Contracuchillas montadas con sistema de regulación, que permite graduar la distancia de las mismas a las cuchillas del disco y así, compensar el desgaste ocasionado por el afilado de las cuchillas. Sistema de expulsión de chips neumático de alta capacidad y caudal. Optimizado para expulsión de material fibroso húmedo, que elimina la posibilidad de obstrucciones en el conducto de salida. Las paletas del ventilador centrífugo para expulsión de chips, estarán abulonadas al disco, y serán recambiables. Conducto para expulsión de chips orientable, de sección cuadrada, con giro de 360°, sin reducciones de sección para evitar acumulación de material. Se proveerá además, con un deflector de salida para regular el alcance de la descarga. Carcaza principal de la maquina en chapa de espesor 9.5mm, 6.4mm y 4.7 mm, bipartida, con brida de unión abulonada. Voluta periférica en chapa de 9.5mm. Tolva encausadora standard, con adaptación bridada a el cuello de embocadura de ingreso de material. Construida en chapa de acero de 2 y 3.2 mm de espesor. Motor diesel correspondiente a fábricas de motores instaladas en el país, potencia 100 CV, montado sobre base deslizante que permite el correcto tensado de las correas. Panel de comando del motor con indicadores de presión de aceite, temperatura de agua, nivel de combustible y cuentahoras .

Transmisión mediante embrague industrial, poleas en V y correas trapezoidales. Poleas conductora y conducida de mando principal con seis canales sección “C”. Cubrepoleas y guardas de seguridad, que evitan contactos accidentales con las partes móviles de la máquina. Chasis construido en chapa de espesor 4.7 y 6.3 mm diseñado especialmente para soportar las severas exigencias a las que será sometido durante el uso, de manera de evitar deformaciones o roturas durante la vida de servicio de la máquina. El mismo está equipado con maza para llantas de 16” y neumáticos de 6.00x16” con cámara. Pies de apoyo registrables, para nivelación de la máquina en su posición de trabajo. Lanza de tiro con enganche para acoplar a camioneta, tractor o camión, de altura registrable. Instalación eléctrica para transporte, con luces de posición y freno. 24.7.2 Removedor de compost accionado por tractor, con avance hidráulico. Para el accionamiento se requerirá un tractor de aproximadamente 100 CV, con sistema hidráulico para implementos. Ancho total: 5.6 m Largo total: 4.5 m (incluyendo la lanza colocada en posición de trabajo). Altura total: 1.8 m Ancho del rotor: 3.0 m. Diámetro del rotor: 0.7 m. Cuchillas removedoras: 70. La máquina removedora consistirá en un pórtico que aloja un eje central en tubo reforzado de acero al cual van abulonadas las paletas removedoras recambiables de acero. El eje contará con soportes de rodamiento bipartidos tipo SN construidos en fundición nodular y con alemites de engrase, con rodamientos de rodillos oscilantes, dimensionados para un servicio mínimo de 10.000 horas de marcha. La transmisión contará con dos árboles cardánicos acoplables a la toma de fuerza (540 RPM) del tractor, con caja reductora y de reenvío angular. Todo el conjunto estará soportado por tres ruedas agrícolas, dos de alta flotación colocadas en el contrapeso y una simple colocada en el extremo del portico del removedor. En la posición de trabajo, el avance del equipo será propulsado mediante un motoreductor hidráulico integrado a la maza de la rueda central del equipo. El pórtico del removedor podrá levantarse 90° mediante un cilindro hidráulico, hasta colocarse en posición vertical, para permitir el giro y el transporte de la máquina. El ancho de la pila de compostaje será de 3 m con una altura máxima de 1.5 m. 24.8 Zaranda tipo Trommel para compostaje

Trommel diámetro 900 mm, largo 3.5 m, con 3 secciones de pasaje de largo 1 m, cono de entrada y cono de salida. Tres mallas de separación recambiables con pasaje de 5 mm. Tambor accionado mediante eje reforzado construido en tubo de acero ø 76 mm espesor 3 mm, con puntas de eje en acero SAE 1045 y rayos en tubo ø 42 mm.

Barras agitadoras de sección triangular. Cuchillas de rotura para desmenuzado del material, colocadas en el primer tercio de la zaranda. Rodamientos de tipo blindado autocentrante, con prisioneros de fijación, montados sobre soportes de fundición nodular. Accionamiento por motor eléctrico trifásico normalizado 4CV, con protección mínima IP54. Apto para soportar arranques repetidos y servicio continuo. Reductor sinfín-corona, seleccionado con un factor de servicio mínimo de 1,5 y verificado por potencia térmica. 3 Cepillos limpiadores cilíndricos, montados sobre brazos contrapesados, apoyados en el cuadrante superior del tambor, para limpieza contínua de la malla. Acoplamiento entre motor y reductor mediante poleas y correas V. Bastidor en perfilería normalizada, y patas de apoyo reforzadas construidas en tubo de acero. Tablero de comando eléctrico que integra los circuitos de comando y potencia de la zaranda y su cinta de alimentación. Instalación eléctrica desde el tablero hasta los motores de ambos equipos, mediante cables Sintenax de aislación reforzada, protegidos mediante caños metálicos en los tramos rectos, con prensacables en el ingreso a tableros y motores. 24.9 Tractor hidráulico para tiro de removedor

Para el tiro del removedor de compost se dispondrá de un tractor con las características siguientes:

Potencia del motor: 100 CV

Accionamiento: hidráulico.

Tracción: 4 x 4

Capacidad de tiro: 3500 kg.

MEDIDAS MITIGATORIAS

En el cuadro siguiente, se presentan las medidas mitigatorias propuestas para la etapa de construcción de la Planta de Separación:

ETAPA DE CONSTRUCCION

Etapa de construcción

Componente

afectado Medidas de Mitigación Monitoreo

Responsabilidad

institucional

Suelo y

relieve

Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de suelo.

Prever los drenajes necesarios, previo al inicio de las tareas. Impermeabilización basal de celdas.

Limpiar y desmontar la zona que resulte estrictamente necesaria.

Retirar la cobertura de suelo vegetal y acopiarlos separadamente para su posterior utilización en las acciones de restauración ambiental.

Realizar acopios de suelo con alturas y taludes apropiados.

Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo de suelo y la minimización del desmonte.

Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites, reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos ; para el caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su contención (bandejas, bermas, plásticos y materiales absorbentes).

Reacondicionar las zonas de obrador una vez finalizadas las tareas de la etapa constructiva.

Los sectores de trabajo, almacenamiento e instalaciones serán ubicados sobre terreno firme sin peligro de erosión.

El almacenaje de hidrocarburos deberá realizarse en tanques perfectamente identificados y encontrarse ubicados sobre una base impermeable.

Inspecciones visuales,

registro de eventos y

auditorías de seguimiento.

Contratista con supervisión del

Municipio

Agua

superficial y

subterránea

Planificar en forma previa y ordenar las tareas que involucren movimiento de suelo para evitar la interrupción de los drenajes naturales.

Desmontar lo estrictamente necesario para permitir que la cobertura vegetal pueda absorber el agua de escurrimiento.

Seleccionar adecuadamente el sitio de implantación del obrador y de la infraestructura prevista teniendo en cuenta el escurrimiento superficial, el tipo de suelo y la minimización del desmonte.

Toda práctica que pueda ocasionar derrames (cambio de aceites, reparaciones hidráulicas, etc.) será realizada en talleres externos; para el caso que no pueda hacerse se contará con medios apropiados para su contención (bandejas, bermas, materiales absorbentes).

Se elegirán sectores que no sean atravesados por escurrimiento superficial y con acceso directo a la vialidad existente, o a través de caminos internos necesarios para la obra.





Municipio

Aire

El transporte de material que pueda generar material particulado, deberá realizarse a baja velocidad, hasta la zona de descarga y además se deberán utilizar cobertores en la parte superior.

Se deberá controlar que todos los vehículos y equipos con motores de combustión interna, posean correcto estado de mantenimiento, a fin de disminuir la generación de ruidos y emisión excesiva de gases.

Todo el equipo motorizado deberá ser sometido a revisión técnica para asegurar que sus emisiones gaseosas se encuentren dentro de límites permitidos o aceptables. La revisión será realizada por talleres autorizados y habilitados a tal fin.

Concentrar en la red de tránsito pesado la circulación de camiones y equipos pesados.

Los desmontes se deberán realizar utilizando equipos adecuados que transmitan las menores vibraciones posibles.





Municipio

Etapa de construcción

Componente

afectado Medidas de Mitigación Monitoreo

Responsabilidad

institucional

Paisaje

Se diseñarán y pondrán en práctica, campañas de concientización a los vecinos y las comunidades vinculadas.

Se utilizarán diseños para la infraestructura que minimicen los impactos visuales.

Se mantendrán en buenas condiciones las áreas vegetadas, además del orden y limpieza de todo el sitio.

Se conservarán sectores de vegetación existentes, como sustrato de especies herbáceas y arbustivas nativas; y de fauna asociada, capaz de actuar como controladores biológicos de roedores y vectores.




Municipio

Vegetación

A los fines de minimizar los procesos erosivos y mantener las cualidades paisajísticas se restringirá el desmonte a lo estrictamente necesario.

Se priorizará la conservación de la vegetación circundante al predio en una forma paisajísticamente positiva.

El desmonte debe efectuarse al momento que se realicen las obras, conforme un plan detallado.

No se permitirá la quema de los restos vegetales, ni de ningún otro elemento a los fines de disminuir el riesgo de incendios. Se deberá prever su utilización por vecinos o instituciones.

Se realizarán trabajos de revegetación en general, en forma perimetral al ReSa y otras instalaciones, restaurando la vegetación afectada por las obras.




Contratista con supervisión del Municipio y el

Municipio por sí mismo

Fauna

Se deberán tener en cuenta las medidas mitigatorias que se mencionan para vegetación.

Todas las medidas de mitigación adoptadas para disminuir el impacto sonoro, disminuirán los efectos provocados por los disturbios a la fauna silvestre.

Se prohibirá la caza o el hostigamiento de la fauna nativa.




Contratista y Municipio

Medio

antrópico

Se deberá cumplir con las reglamentaciones y exigencias indicadas en la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo (Ley 19.587) y la Ley de Riesgos del Trabajo (Ley 24.557).

Capacitar en forma continua a todo el personal, incluyendo subcontratistas respecto del cumplimiento de las presentes medidas de mitigación y el accionar requerido para ello.

Señalizar en forma clara y visible identificando claramente las vías de acceso, seguridad, prohibiciones y riesgos.

Contar con baños y vestuarios, en cantidad suficiente y adecuadas condiciones de higiene.

Mantener una comunicación fluida con las comunidades afectadas y los diferentes interlocutores informándolos acerca de los eventos más importantes y sobre la implementación de medidas de mitigación y otros beneficios.

Entender las expectativas de la población para reconsiderar algunas decisiones.

El predio del obrador deberá contar con personal de vigilancia en su portón de acceso a fin de impedir el ingreso de terceros y / o animales.

Las condiciones sanitarias del obrador deberán ser controladas para evitar propagación de contaminación hacia aguas subterráneas o superficiales, en caso de alguna contingencia.

Se deberá analizar la mejor ubicación del acceso al obrador teniendo en cuenta el tránsito de vehículos pesados que las acciones de construcción generará. Se deberá considerar: estado del camino, radios de giro para vehículos de gran porte y tránsito existente.


registro de equipos y eventos y


Contratista con supervisión del Municipio y el

Municipio por sí mismo

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