conductos de aire acondicionado - red tecnológica mid · de conductos de aire acondicionado,...
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DelitzschLeipzig
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Bratislava
Salgotarjan
Astileu
BudapestZagreb
SarajevoBelgrado
Skopje
Dabrowa Gornicza
Varsovia
Kiev
Serpuchov
Moscú
Tchudovo
TallínSan Petersburgo
Desselgem
Oficinas comerciales
Oficina Central URSA
Oficina Corporativa Grupo Uralita
Fábricas de lana de vidrio
Fábricas de poliestireno extruido (XPS)
0 2 • U R S A I n t e r n a c i o n a l
URSA establece una nueva corrienteeuropea en aislantes
Por experiencia y calidad, URSA se convierte en su socio más dinámico, con
trece centros de producción repartidos por toda Europa y más de 2.200
especialistas altamente cualificados que se encargan diariamente de satisfacer
sus necesidades con innovación, rigor, asesoramiento y profesionalidad,
orientándole acertadamente según sus demandas.
Desde Lisboa hasta Siberia y desde Suecia hasta Italia, URSA está siempre cerca
de sus clientes para poner a su servicio una dilatada experiencia en soluciones
de aislamiento aplicadas a cualquier zona climática.
Confiar en URSA significa trabajar con el tercer fabricante europeo de materiales
aislantes, con una trayectoria de casi cincuenta años en el sector.
Las tres familias URSA ofrecen una gama diversa y versátil de productos, que
se complementan para satisfacer incluso las demandas más exigentes con
soluciones eficaces y adecuadas a cada necesidad.
Lana de vidrio. Poliestireno extruido.Aire acondicionado.
URSA internacional 2
Calidad 3
URSA AIR 4
Construcción de conductos 7
Aislamiento exterior 9
Aislamiento interior 11
Herramientas y accesorios 12
Instalación de conductos 12
Construcción de conductos 14
Aislamiento térmico 25
Aislamiento acústico 27
Interfonía 29
Limpieza de conductos 29
Cálculo de carga térmica 32
Hoja de resumen 36
Dimensiones 37
ÍNDICE
C a l i d a d • 0 3
URSA AIRaislantes de calidad con toda confianzaCalidad certificada. Todos los aislantes URSA para edificación están autorizados por los
organismos competentes, cuentan con el marcado CE y las certificaciones voluntarias Aenor
o Acermi, y se fabrican en toda Europa en los más modernos centros de producción. Los
estrictos controles llevados a cabo mediante el Sistema de Gestión de Calidad certificado
según EN ISO 9001 garantizan un mantenimiento constante del nivel de excelencia. Además
de los controles internos realizados en nuestras instalaciones, prestigiosos centros de ensayos
externos comprueban periódicamente nuestra calidad.
Los productos de la gama URSA GLASSWOOL
han obtenido las certificaciones:
La producción de la lana de vidrio
URSA GLASSWOOL goza de un aseguramiento
de la calidad basado en la norma ISO 9001
y de una certificación medioambiental
según la norma ISO 14001:
Certificación EUCEB. La lana de vidrio URSA GLASSWOOL
está certificada por el organismo EUCEB, lo que aporta
la certeza de su conformidad a la nota Q de la Directiva Europea
97/69/CE; consecuentemente, NO ES CLASIFICADA como
cancerígena de acuerdo con los criterios de la Directiva
y con los de la Agencia Internacional del Cáncer (IARC).
Comprometidos con la innovación. Los equipos de I+D de los diferentes países colaboran
conjuntamente para mejorar la calidad, las prestaciones y las ventajas ecológicas de los
productos URSA.
0 4 • U R S A A I R
URSA AIR es la solución que URSA ofrece para
las instalaciones de aire acondicionado.
La lana de vidrio, elemento básico de
URSA AIR, dota a la gama de productos de
climatización de URSA de los beneficios propios
del producto, proporcionando un notorio
aislamiento termoacústico y una seguridad
propia de su carácter no combustible.
U R S A A I R • 0 5
El desarrollo tecnológico al que URSA ha sometido la fabricación de la gama URSA AIR
asegura, en todo momento, una inmejorable calidad de ambiente, adecuando las condiciones
del mismo dentro de los parámetros de la conformidad y contemplando sus requisitos de
temperatura, humedad y limpieza del aire, circulación y renovación.
La gama URSA AIR es, además de rápida, de fácil montaje, gracias a la ligereza del producto
y a su rigidez. El instalador y el proyectista encontrarán siempre el producto idóneo para
las exigencias de cada instalación.
Descripción
- Paneles rígidos de lana de vidrio de alta densidad, concebidos para la construcción
de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación. La rigidez de los paneles
y los revestimientos del producto permiten construir conductos de climatización adaptados
a altas velocidades con mínimas pérdidas de carga y con máximas atenuaciones acústicas.
- Mantas flexible de lana de vidrio concebidas par el aislamiento térmico exterior
de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación.
- Paneles rígidos de lana de vidrio concebidos para el aislamiento térmico y la atenuación
acústica por el interior de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación.
Ventajas
Como principales ventajas de nuestra gama de productos URSA AIR, destacamos:
- Máxima absorción acústica: gracias a la presencia de un revestimiento absorbente, el
sonido no se refleja, con lo que se amortigua el ruido y se evita la interfonía entre locales.
- Euroclase A2 de incombustibilidad: forman parte de productos de la gama de aire
acondicionado URSA un panel y una manta revestidos de aluminio puro, incombustibles a
las llamas y clasificados bajo la nueva Euroclase A2.
- Ausencia de condensaciones en la superficie: la formación de condensaciones en el
interior de nuestros conductos es casi nula debido al aislamiento, que mantiene la temperatura
del conducto lo suficientemente próxima a la del ambiente, evitando humedades del aire
interior superiores al 90%.
- Uniformidad de temperatura: el aislamiento térmico de los conductos URSA AIR conserva
la temperatura del aire que circula por su interior, haciendo que el aire llegue en las condiciones
previstas a las bocas de suministro y que entre ellas no existan grandes diferencias de
temperatura.
- Rapidez y facilidad de montaje: los productos URSA AIR se adaptan fácilmente a las
imprecisiones de las obras, puesto que se confeccionan sobre el terreno las piezas adecuadas.
Además, gracias a la ligereza del producto y a su rigidez, el montaje resulta más fácil.
0 6 • U R S A A I R
- Menor coste: los conductos URSA AIR no necesitan para su construcción y manipulación
herramientas especiales. Además, el coste de transporte se abarata debido al poco peso de
la lana de vidrio y a su poco volumen por no contener aire (se construyen in situ).
- Mínima pérdida de carga: la pérdida de presión por rozamiento es mínima, lo que hace
que la presión se mantenga constante durante el recorrido del conducto.
- Imputrescible: el vidrio es sumamente resistente a la agresión química, por lo que los
conductos URSA AIR no presentan defectos de corrosión y son durables en el tiempo.
- La lana de vidrio no favorece la proliferación de microorganismos.
- Altas velocidades y dimensiones: los conductos de URSA AIR permiten transportar grandes
velocidades de aire, conservándose por los diferentes tramos y ramas del conducto.
- Fácil limpieza de conductos: debido a su revestimiento y a su forma, son más fáciles de
limpiar mediante métodos de limpieza por aire a presión, a presión con cepillado o de
aspiración por contacto.
Ventajas frente a la chapa sin aislar
- Pérdidas de carga reducidas. Los conductos de lana de vidrio permiten reducir las pérdidas
de carga. Para otros conductos, esto es impredecible.
- Menos peso. La lana de vidrio supone una reducción de peso superior al 70%.
- Menos volumen. La lana de vidrio supone una reducción de volumen superior al 70%.
- Menos pérdidas térmicas. La reducción de pérdidas térmicas en conductos URSA AIR es
superior al 80%.
- Mejor estabilidad de temperatura. Los conductos URSA AIR mantienen la temperatura
constante.
- Menos ruido. Reducción en acústica superior a 5 db/m
- Menos condensaciones. Ausencia condensaciones:
URSA AIR humedad relativa límite > 95%, chapa metálica humedad relativa límite > 70%
- Menos corrosión. Reducción corrosión debido a que el vidrio es sumamente resistente a
la agresión química.
- Menos manipulación. Reducción de manipulaciones: los conductos URSA AIR se construyen
in situ, con herramientas sencillas.
Ensayado por:
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 0 7
Coeficientes absorción acústica α
Coe
ficie
nte
de a
bsor
ción
Frecuencia Hz10
0
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
25 mm0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Sistema de construcción de conductos aislados térmica y acústicamente para el transporte
de aire. Utilizado frecuentemente en instalaciones con conductos de secciones medias o
pequeñas.
La versatilidad del sistema, que se construye en obra, le permite adaptarse sin dificultad
a las irregularidades e imprecisiones de ésta.
Construcción de conductos
Instalación. Los conductos de aire acondicionado se construyen por mecanización, recorte
y ensamblado de los paneles de lana de vidrio, mediante útiles adecuados. El cierre de
los conductos se realiza por grapado, mientras que el sellado se efectúa mediante cintas
adhesivas de aluminio. La suspensión de los conductos del techo se lleva a cabo mediante
perfiles de soporte y varillas roscadas.
Memoria descriptiva. _______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio
UNE-EN 13162 de espesor 25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento
exterior e interior de papel Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P5858 Panel
aluminio Al, montado en el interior del falso techo.
_______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio UNE-EN 13162 de espesor
25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento exterior e interior de papel
Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P6058 Panel aluminio-dB, montado en
el interior del falso techo.
_______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio UNE-EN 13162 de espesor
25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento exterior e interior de papel
Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P6858 Panel aluminio puro incombustible,
montado en el interior del falso techo.
Dimensiones y características Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 25
Largo (l) EN 822 m 3
Ancho (b) EN 822 m 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 1,75
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3
Escuadrado EN 824 mm/m 5
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 <10
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 20
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29053 KPa.s/m 0,5
P5858 Panel aluminio AlPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162recubierto por sus dos caras con un complejo kraft-aluminio reforzado ensu cara exterior y un complejo kraft-aluminio en su cara interior. Los panelesse presentan canteados en sus dos bordes largos.
- Código designación: T5-CS(10)5-Z100-SD10- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K
Nº 020/002181
AISLANTETÉRMICO
Nº 099/CPD/A43/0112
Dimensiones y características Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 25
Largo (l) EN 822 m 3
Ancho (b) EN 822 m 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 1,75
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3
Escuadrado EN 824 mm/m 5
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 <10
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) 0,75MH
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 20
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29053 KPa.s/m 0,5
Gran
absorciónacústicacertificada
P6058 Panel aluminio dBPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162,recubierto con un complejo kraft-aluminio reforzado en su cara exterior ycon aluminio puro microperforado y reforzado en su cara interior. Los panelesse presentan canteados en sus bordes largos. Producto patentado.
- Código designación: T5-CS(10)5-Z100-AW0,5-SD10- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K
P6858 Panel aluminio puro incombustiblePanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162,recubierto por una de sus caras con una lámina de aluminio puro de 100micras y por la otra con un film de aluminio puro reforzado microperforado.Los paneles se presentan canteados en sus bordes.
- Código designación: T5-CS(10/Y)5-Z30-AW0,50- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K
Dimensiones y características
Nº 099/CPD/A43/0116
Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 25
Largo (l) EN 822 m 3
Ancho (b) EN 822 m 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 0,75
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3
Escuadrado EN 824 mm/m 5
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 38
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 <10
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) 0,75MH
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 20
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29053 KPa.s/m 0,5
Incombustible
EuroclaseA2
0 8 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
Nº 099/CPD/A43/0113
Nº 020/002182
AISLANTETÉRMICO
A i l a m i e n t o e x t e r i o r • 0 9
Sistema de aislamiento térmico y acústico de conductos de chapa metálica, en el que el
aislante envuelve el conducto. Sistema frecuentemente utilizado en instalaciones con conductos
preexistentes de chapa metálica o de grandes dimensiones.
Aislamiento exterior de conductos
M5102L Manta aluminio reforzadaManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 recubierta por una de sus caras con un complejo kraft-aluminio reforzado, provisto de una lengüeta.
- Código designación: T3-Z100- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,036 W/m·K
Dimensiones y características Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 30
Largo (l) EN 822 m 15
Ancho (b) EN 822 m 1,15
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 0,80
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3
Escuadrado EN 824 mm/m 5
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---)
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---)
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 3
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,9
Instalación Los conductos de aire acondicionado de chapa se envuelven en la manta
de lana de vidrio. El aislante se corta en segmentos de longitud equivalente al desarrollo
del conducto a aislar. Con las secciones de lana de vidrio obtenidas se envuelve el producto
y, mediante la lengüeta lateral y una cinta adhesiva de aluminio, se efectúa el cierre y
sellado de una sección con la siguiente.
Memoria descriptiva. _____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft
de clase MW-040 UNE-EN 13162 de espesor _____mm, resistencia térmica ______m2K/w
de la serie URSA AIR M5102L manta aluminio reforzada, colocado con cinta de aluminio.
_____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft de clase MW-040
UNE-EN 13162 de espesor _______mm, resistencia térmica _______ m2K/w de la serie
URSA AIR M2021 manta aluminio, colocado con cinta de aluminio.
_____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft de clase MW-040
UNE-EN 13162 de espesor _______ mm, resistencia térmica _______ m2K/w de la serie
URSA AIR M3603 manta aluminio puro incombustible, colocado con cinta de aluminio.
Nº 099/CPD/A43/0104
Nº 020/002161
AISLANTETÉRMICO
M2021 Manta aluminioManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 con recubrimiento de papel kraft-aluminio como barrera devapor.
- Código designación: T1-Z100- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,042 W/m·K
Dimensiones y características Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 55 100
Largo (l) EN 822 m 15 10
Ancho (b) EN 822 m 1,2 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 1,35 2,50
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -5 -5
Escuadrado EN 824 mm/m (---) (---)
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa >3,6 >3,6
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa (---) (---)
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---) (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100 100
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---) (---)
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---) (---)
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 2 2
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,11 0,20
M3603L Manta aluminio puro incombustibleManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 recubierta por una de sus caras con un complejo de aluminiopuro reforzado con malla, provisto de una lengüeta.
- Código designación: T3-Z38- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,036 W/m·K
Dimensiones y características
Nº 099/CPD/A43/0103
Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 30 50
Largo (l) EN 822 m 16 8
Ancho (b) EN 822 m 1,2 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 0,85 1,35
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -3;+10 -3;+10
Escuadrado EN 824 mm/m (---) (---)
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa >4,5 >4,5
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa (---) (---)
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---) (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 38 38
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---) (---)
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---) (---)
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 5 5
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,15 0,25
Incombustible
EuroclaseA2
1 0 • A i s l a m i e n t o e x t e r i o r
Nº 099/CPD/A43/0133
Nº 020/002186
AISLANTETÉRMICO
A i s l a m i e n t o i n t e r i o r • 1 1
Aislamiento interior de conductosSistema de aislamiento térmico y acústico de conductos de chapa metálica, en el que el
aislante reviste la cara interna del producto. Sistema frecuentemente utilizado en instalaciones
con conductos de chapa metálica de grandes dimensiones.
P4207 Panel VNPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN13162 revestido por una cara con velo de vidrio negro.
- Código designación: T4-CS(10/Y)5-MU1/AW0,5-AF20- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K
Dimensiones y características
Nº 1099/CPD/A43/0119
Norma Unidad
Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 25
Largo (l) EN 822 m 3
Ancho (b) EN 822 m 1,2
Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 0,75
Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3
Escuadrado EN 824 mm/m 5
Planimetría (Smax) EN 825 mm 6
Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1
Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)
Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5
Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)
Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg (---)
ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1
Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 <10
Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) 0,50MH
Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 20
Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,5
Memoria descriptiva. ____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de velo de vidrio
negro de clase MW-033 UNE-EN 13162 de espesor 25 mm, resistencia térmica 0,75
m2K/w de la serie URSA AIR P4207 panel VN, colocado con adhesivo de formulación
específica.
Instalación. Los conductos de aire acondicionado de chapa se revisten por su cara interior
con la lana de vidrio. Se coloca la lana de vidrio de modo que reproduzca la forma de
cada una de las caras del conducto a aislar. Los elementos de lana de vidrio se mantienen
inmóviles en el conducto mediante adhesión con colas de contacto (para velocidades
inferiores a 7 m/s) o mediante clavos y retenedores previamente soldados a la chapa,
separados unos 30 cm (para velocidades superiores a los 7 m/s). Se debe prever, también,
una fijación mecánica (p. ej., mediante pliegues de la chapa) en las aristas de los conductos.
Coeficientes absorción acústica α
Coe
ficie
nte
de a
bsor
ción
Frecuencia Hz10
0
125
160
200
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
5000
25 mm0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1 2 • H e r r a m i e n t a s y a c c e s o r i o s / I n s t a l a c i ó n d e c o n d u c t o s
Instalación de conductos de lana de vidrio
Herramientas y accesorios
Accesorios Venda o cinta adhesiva, varilla roscada 6 mm, alambre 2 mm, perfiles chapa
("L" 40 x h,"U" 80 x h, "T" 80 x h), espesores (0,8 o1,2 mm), alturas (h= 25, 30, 40 mm).
Herramientas Mesa de trabajo, lápiz, cinta métrica, regla, juego de cuchillas, navaja,
grapadora. Otras herramientas: alicates, tijeras para metales, sierra, etc.
30 12,512,5
Cortes transversales
45
Cortes longitudinales
25 40 12,512,5
Fabricación de conductosLa norma UNE 100-105-84 recoge las exigencias para fabricación e instalación de sistemas
de conductos rectangulares de lana de vidrio para la circulación forzada de aire con
presiones hasta 500 Pa y velocidades de hasta 10 m/s.
Se comienza la fabricación de los distintos tramos de la red de conductos, trazando sobre
el panel URSA AIR las diferentes piezas que posteriormente deberán cortarse y ensamblarse
mediante el empleo de las herramientas indicadas en esta página.
El uso de herramientas de mano es la manera más usual —e imprescindible— para la
construcción de figuras como codos, reducciones, pantalón, etc. Para la construcción de
tramos rectos existen máquinas automáticas que agilizan su fabricación.
Trazo y tipos de corteEn el momento de trazar se deberá tener en cuenta el tipo de herramienta que se va a
usar y añadir o descontar la variación de dimensiones que se da como consecuencia del
espesor del panel o del tipo de uniones de las diferentes piezas.
Existen básicamente dos tipos de herramientas para cortar los paneles URSA AIR.
Herramientas con soporte de aluminio. Realizan cortes en forma de “media madera”
para doblar el panel con un ángulo de 90°.
Herramientas con soporte de acero. Su corte permite doblar con un ángulo de 90∞el panel URSA AIR para realizar secciones rectangulares, siendo la forma del corte en “V”
Las herramientas de corte para paneles URSA AIR constan de un soporte metálico (en la
mayoría de los casos) al que van atornilladas las cuchillas.
Se deberán marcar sobre el panel las “guías” que sirven para colocar la regla en la que
se apoyará el soporte de las cuchillas, realizándose el corte a medida que se avanza con
la herramienta.
Corte “media madera”
Corte “V”
Rojo
Corte "V"Corte en bisel para efectuar
aristas longitudinales.
AzulEscalera+LengüetaCorte en escalera con
pestaña para efectuar el
cerrado longitudinal.
Negro
EscaleraCorte en bisel para efectuar
uniones transversales.
Sellado de conductosPara la formación de un elemento, se colocarán las dos piezas o tapas a unir, con un
ángulo menor al deseado asegurando que la sección quede fuerte. Una de las piezas
tendrá el canto de unión liso y la otra tendrá el canto a media madera. Una de las tapas
llevará una ÅglengüetaÅh o prolongación del complejo exterior, que se deberá grapar
de forma superpuesta a la otra tapa.
Para los paneles URSA AIR P6058 Panel aluminio dB y P5858 Panel aluminio Al se deberá
emplear cinta adhesiva de aluminio de 65 mm, pegándose la mitad del ancho de la solapa
que esté ya grapada, y la otra mitad a la superficie sin solapa. Las cintas de aluminio que URSA
Ibérica Aislantes, S.A. recomienda deben ser de aluminio puro de 50 micras de espesor con
adhesivo a base de resinas acrílicas. La cinta debe tener una resistencia a la tracción de 2,8
N/mm; una elongación del 5%; pelado a 200 (9 N (24 h)/mm); y pelado a 1.800 0,5 N/mm,
siendo estas condiciones indispensables cuando el conducto se somete a presiones superiores
a 800 Pa. URSA Ibérica Aislantes, S.A. recomienda sellar las juntas interiores en los tramos
no rectos con silicona.
Tipo de cortes con herramientas con soporte de aluminio. Corte de “Media madera”
Tipo de cortes con herramientas con soporte de acero. Corte en “V”
Negro
Herramienta color negro para
realizar corte a media madera
en la unión de conductos
Rojo
Herramienta color rojo
para plegar a 90°mediante
acanaladura en “V”
Azul
Herramienta color azul
para el rebaje del extremo
final del conducto
Herramienta color negro para realizar corte
a media madera en el cierre y unión de
conductos
1
Herramienta color rojo para plegar a 90°mediante “media madera”
3
Herramienta color rojo para plegar a 90°mediante “media madera”
2/4
Herramienta color azul para la solapa de cierre
del conducto
5
Colocación de las grapas:
Presionar las piezas a unir,con la máquina de graparseparándolas 5 cm entre sí.
Sellar con cinta adhesiva.
4 cm
I n s t a l a c i ó n d e c o n d u c t o s • 1 3
1 4 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
Unión transversalSe deben unir los distintos tramos grapando una solapa de revestimiento exterior de un
conducto sobre el revestimiento del otro sellando las unidades con una banda de tela con
adhesivo y escayola que tape las grapas. Los paneles URSA AIR no precisan de refuerzos
perimetrales y/o longitudinales excepto en condiciones muy extremas. El montaje de
conductos con paneles URSA AIR se realizará según la norma UNE 100-105-84. Los bordes
de los elementos están machihembrados y fabricados a doble densidad, lo que facilita la
operación de ensamblado.
El machihembrado de los cantos de los paneles supone:
- Un ahorro del tiempo de montaje.
- Mejor resistencia de la unión.
Trazado tramo rectoFabricación de un conducto de una sola pieza
Trazado y construcción de un tramo rectoExisten cuatro formas de fabricar un conducto recto. Se escogerá una de ellas en función
de la dimensión del conducto o del aprovechamiento de trozos o retales de panel.
13 "a"
Roja
"b"45 45 60"a" "b"
Roja Roja Azul
45
a + 1 b + 4 a + 4 b + 4
Cuchillos con soporte de aluminio
Cuchillos con soporte de acero
A
D
C
B
Superficieinterior
Superficieexteriordel conducto
Sentidodel aire
B + 30
B - 40
C + 55
C - 40
C + 30
D - 40
52/432/41
40
Cuchilloursa air
A - 20
A - 40
D + 40
Azul
Cuchilloursa air
C + 40
RojoRojo
B + 40A - 20
A + B + C + D + 203
Rojo
medidas en mm
medidas en mm
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 1 5
Cuchillos con soporte de aluminio
Fabricación de un conducto en dos piezas en -L-
Fabricación de un conducto en cuatro piezas
Cuchillos con soporte de aluminio
A
D
C
B
A
D
C
B
medidas en mm
Cuchillos con soporte de acero
Conducto en dos piezas en -L-
Conducto de cuatro piezas
Cuchilloursa air
D + 30C - 20
52/41
40
A - 20 B + 30Cuchilloursa air
52/41
40medidas en mm
Cuchilloursa air
A - 20 B + 40
AzulRojo
medidas en mm
Cuchilloursa air
D + 40C + 20
AzulRojo
C + 120
Azul
Cuchilloursa air
Cuchilloursa air
D + 20
Cuchilloursa air
Cuchilloursa air
5 5
Cuchilloursa air
Cuchilloursa air
A + 100
1 1
B + 40
Trazado reducción
Fabricación de un conducto en una pieza en U + tapa
Cuchillos con soporte de aluminio
A
D
C
B
Anchomenor
L
Ancho mayor
Siendo: L = (lado mayor)2 + (lado mayor - ancho menor)2
Corte Rojo Corte Rojo
TapaTapa Tabica
13 45Anchomenor Altura 1345
Lado
may
or>
100
>10
0
13 45Ancho mayor
Altura 1345
Altura + 45
CorteNegro
Long
.<
100
<10
0
Tabica
1
A - 20 B + 30 C + 115
2/4 3 1
medidas en mm
Cuchillos con soporte de acero
A - 20 B + 40 C + 70
RojoRojo
medidas en mm
Conducto en una pieza en -U- + tapa
1 6 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
D+ 100
5 5
Cuchilloursa air
Cuchilloursa air
D + 120
Azul
Cuchilloursa air
Cuchilloursa air
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 1 7
Puede realizarse a partir de un conducto recto marcando la línea de corte (figura 1) y
cortando con el cuchillo URSA AIR siguiendo un plano vertical figurado que atravesaría
el conducto perpendicularmente y pasaría por dicha línea.
La zona de unión del ángulo deberá precintarse doblemente mediante cinta adhesiva de
aluminio de 50 micras.
Trazado de codo simple
Trazado de codo de ≥90º partiendo de untramo recto
Método 2Método 1
Tapas
4040 Ancho + 26
Radio Exterior"R"
Angulo "a"
RadioInterior Lo
ng.
CorteNegro
Cortesconnavaja
Tabicas
Altura 2020
Trazado de un codo de 90º con codos de 135ºpartiendo de un tramo rectoPuede realizarse a partir de un conducto recto marcando la línea de corte (figura 1) y
cortando con el cuchillo URSA AIR siguiendo un plano vertical figurado que atravesaría
el conducto perpendicularmente y pasaría por dicha línea.
La zona de unión del ángulo deberá precintarse doblemente mediante cinta adhesiva de
aluminio de 50 micras.
15 cm min
20 cm min
20 cm min67,5ª
67,5°
Girar 180°
Línea de corte
Es aconsejable colocar
reflectares en codos de
angulo inferior a 135°
>135/2°q
b>90°20°
Trazado codo doble (pantalón)
Tapas
4040Ancho Entrada
+ 26A
ncho
Método 1
Trazado desviación
Método 1 Método 2
1 8 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
Método 2
Tapas
4040Ancho Entrada
+ 26
Anc
ho S
alid
a+
26.
Tabicas
ExteriorLong +15
InteriorLong -15
2020 Altura
CorteNegro
Alto+ 40
CorteNegro
Longitudsegúndesarrollolaterales
Tabicas
Ancho+26
Tapassuperior e inferior
Ancho+26
Anc
ho+
26
Ancho+26
Tapassuperior e inferior
Ancho+26
Anc
ho+
26
Horizontales. Debe hacerse conforme a la norma UNE 100-105.
No deberán coincidir más de dos uniones transversales de conductos entre soportes.
Suspensión de conductos
2
3
1
Verticales. Deben ponerse a una distancia máxima de 3 m (según norma UNE 100 - 105).
En el caso de que el conducto se apoye en una pared vertical, el anclaje coincidirá con
el refuerzo del conducto. Siendo el soporte un perfil angular de 30 x 30 x 3 mm.
Sección
150
min
1
2
3
En el caso de que el conducto pase a través de un forjado se puede soportar con un perfil
angular, habiendo en el interior del conducto un refuerzo de chapa galvanizada según
norma UNE 100 - 102.
2
3
1 Angular 30 x 30 x 3
Interior
Forjado
Sección
1
3
3
1
2
12
3
2
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 1 9
Refuerzo
Angular 30 x 30 x 3
Manguito3
Dimensión máxima conducto< 900 mm 900 a 1500 mm
Distancia entre suspensiones2,40 m 1,20 m
Nunca más de dos uniones entre suspensiones
2
4
3
5
1 Angular 25 x 50 x 25
Pletina 25 x (8)
Hilo 2 mm. diámetro
Varilla 6 mm. ø
Refuerzo
150
min
1
2
3
2
14
150 max.
3
3
2
1
5
Presión positiva Presión negativa
* No se precisan refuerzos** El conducto no es posible
Refuerzos conductos
2 0 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
Refuerzo en TCinta adhesiva
Interior de conducto
Exterior de conducto Refuerzo en U
Cinta adhesiva
Tornillos rosca-chapa
Interior de conducto
Chapa de 50x150 mm.
Exterior de conducto
Interior máxima (mm) <375 376 a 450 451 a 600 601 a 750 751 a 900 901 a 1050 1051 a 1200 1201 a 1500 1501 a 1800 1801 a 2100 2101 a 2400
* * * * * 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/30
* * * 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 1,2/25 1,2/30 1,2/30
* 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 1,2/25 1,2/30 1,2/40
* 0,8/25 0,8/25 ** ** ** ** ** ** ** **
Dimens iones
150 Pa Distancia0,60 m esp./alt.
250 Pa Distancia0,60 m esp./alt.
500 Pa Distancia0,60 m esp./alt.
Distancia1,20 m esp./alt.
6
TE de dosAngulares
Tornillo ribetegrapa punta de
soldadura
40 40
h
Tornilloribetegrapa
25 Max. 300
6
Espesores nominales de chapa: (8) y (12)Altura h= 25,40 y 50 mm.
Canal
Tornillo ribetegrapa punta de
soldadura
10
10
80
h
TE de dosAngulares
Tornillo ribetegrapa punta de
soldadura
66
40 40
h
Tornilloribetegrapa
150
25
Max.
150
6
6
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 2 1
Conexiones
Conexión de compuertas
Sección -bb-
Conexión de difusores
2
4
3
5
1
6
8
7
Conducto URSA AIR
Placa de Soporte
Collarín metálico
Unión flexible aislado
Arandela de 40 mm.
Tornillos
Difusor
Soportes
2
4
3
5
1
6
8
7
Soportes
Conducto URSA AIR
Arandela de 40 mm
cuadrada o redonda
Manguito metálico
Compuerta
Soporte para motor
Servomotor
Ranura para eje
1 A
8 5
1
6
10
4
3
B
4
3
B
B
4
5
1
2
3
27
8
6 7
27
8
6 7
Sección -aa-
5
6
2 7 8 4
5
6
2 7 81
9
4 6
8
7
9
10
Rejilla
Angular
Collarín metálico
Plancha de refuerzo
Deflectores
2
4
3
5
1 Conducto
Cinta adhesiva
Collarín de URSA AIR
Marco metálico
Compuerta
2
3
8
76 2
3
8
76
1 2 3
4
5
6
1 3
7
8
2
36
5
4
7
8
12
36
5
4
8
12
3
45
6
7
8
12
3
45
6
7
2 2 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
6
Conexión de compuerta cortafuegos
Conexión de compuerta cortafuegos
Detalle
50 mm
2
4
3
5
1
6
8
7
Conducto URSA AIR
Arandelas
Cinta adhesiva
Muro cortafuego
Angulares
Manguito metálico
Compuerta
Portezuela
2
4
3
5
1
6
8
7
Caja de bornas
Batería eléctrica
Caja metálica
Conducto de lana de vidrio
Soportes
Manguitos metálicos
Aislamiento térmico URSA
Arandelas de 40 mm
cuadradas o redondas
5 2
7
6
381
4
6
12345
7
Con bridas
200 mm
1
5 6
6
4
200 mm
5 4
8
62
7
200 mm
200 mm
Deslizante
2
1
3
4
Conexión de compuerta cortafuegos
Conexión de compuerta cortafuegos
2
4
3
5
1
6
8
7
Brida de equipo
Tornillo rosca chapa
Horquilla de chapa
de 0,1 mm mínimo
Cinta adhesiva
Conducto URSA AIR
Arandela de 40 mm
Chapa de unión de0,1 mm espesor mín.
Conducto de chapa
2
4
3
5
1
6
8
7
Conducto URSA AIR
Cerradura
“Z” - Perfil metálico
del marco
“U” - Perfil de borde
de la puerta
Panel URSA AIR
Bisagras
Tornillos
Marco metálico
interior al conducto
Vista de la puertade acceso
123456
5 4
1
23
54
13
2
5 6 2 4
8
Sección -aa-
3 7 1
7
8
31
80 mm
Dimensión del marco
Vista del marcoperimetalde la puerta de acceso
C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 2 3
80 mínimo
80 mínimo
80 mínimo
5 2 6 4
1
2
7
2
7 25
6 4 1
2 7
5 6 4
1
SECCIÓN -bb-
854
6 2 1
3
Dimensión de la puerta
Normas de medición de conductos aislantes
Cálculo de m2 de producto URSA AIR instalado
2 4 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s
Reducción
S= 2 (a + b + 0,2) L
Te
S= 2 (a1 + b1 + 0,2) L1 +
+ 2 (a2 + b2 + 0,2) L2
Conducto recto
S= 2 (a + b + 0,2) L
Codo
S= 2 (a + b + 0,2) L
siendo: (a1 + b1) > (a2 + b2)
(a1 + b1) > (a3 + b3)
Pantalón
S= 2 (a1 + b1 + 0,2)(L1 + L2 + L3)
a
a
L
L1
L2
ab
L
Lb
a
L2
L2
L3
A i s l a m i e n t o t é r m i c o • 2 5
Aislamiento térmico en conductos de aireacondicionadoEl aislamiento térmico de los conductos de aire acondicionado cumple tres funciones fundamentales:
- Evitar las fugas de calor a través de la pared de los conductos.
- Evitar que se formen condensaciones sobre la cara externa de los conductos.
- Asegurar que la temperatura del aire se mantiene prácticamente constante en toda la red.
Evitar fugas térmicasEl aire que circula por el interior de la conducción al estar a diferente temperatura que el ambiente que
rodea al conducto intercambia calor a través de las paredes del conducto haciendo que parte de la energía
se vaya perdiendo a través de las paredes. Este fenómeno es indeseado ya que impide la función primordial
de los conductos que es transportar la energía justo hasta aquellos lugares donde hace falta.
Cálculo.
Para efectuar una estimación del impacto de este fenómeno se puede recurrir al cálculo siguiente:
La cantidad de calor disipada a través de la pared de un conducto se expresa mediante:
Q = P x L x U x (Te – Tai)
Siendo Q el flujo de calor en W/m,
P el perímetro del conducto en m2
L es la longitud del conducto en m
U es el coeficiente de transmisión térmica en W/m2 · k (U = 1/ (Rsi + e/l + Rse))
Te es la temperatura del local por donde discurre el conducto
Tai es la temperatura del aire en el interior del conducto
Se aprecia claramente que a igualdad de condiciones geométricas y de temperatura el único parámetro que
influye en la cantidad de calor es el aislamiento mismo del conducto representado por el parámetro e/l.
El valor de Q también puede expresarse en W/(m ·°C) trasladando los parámetros L y (Te-Tai) al primer
término de la ecuación obteniendo:
Q / (L x (Te-Tai)) = P x U
En el gráfico se ilustra este aspecto
para diferentes perímetros de conducto.
Del gráfico anterior se desprende que
los conductos de chapa sin aislamiento
presentan pérdidas muy superiores a los
conductos construidos con paneles URSA AIR
y que conforme aumenta el tamaño del conducto
esta diferencia se hace todavía más importante.
Evitar riesgo de condensaciones en la superfícieLa superficie de los conductos de refrigeración está siempre más fría que el propio aire ambiente del
local, lo que implica que en determinadas circunstancias de humedad relativa se produzcan condensaciones
sobre el conducto. Evidentemente, éste es un fenómeno absolutamente intolerable que debe evitarse:
la única forma posible es intentar mantener la temperatura superficial del conducto lo suficientemente
próxima a la del ambiente, para lo que se recurre al aislamiento.
Cálculo.
Se debe determinar la temperatura en la superficie del conducto mediante la fórmula siguiente:
Ts = Te – (Te-Tai) x U x Rsi
Chapa
URSA AIR
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
12 13 14 15 16 17 2018 19
Hum
edad
rela
tiva
límite
%
2 6 • A i s l a m i e n t o t é r m i c o
Se determina la presión de saturación para la temperatura del local
Ps(Te) = 610 exp (17,269 x Te /(237,3 +Te))
Se determina la presión de saturación para la Ts de la superficie del conducto
Ps(Ts) = 610 exp (17,269 x Ts /(237,3 +Ts))
La humedad relativa límite a partir de la cual existe riesgo de condensaciones superficiales se determina
mediante
Hr limite = Ps(Ts) / Ps(Te)
Se pone en evidencia que el aislamiento (disminución de U) hace que la Temperatura superficial se
sitúe mas próxima a la del ambiente de forma que la Humedad relativa límite tiende al valor máximo
de 1 (Hr =100%).
En el gráfico se ilustra este aspecto.
Se aprecia que para los conductos construidos
con paneles URSA AIR el riesgo de formación
de condensaciones es casi nulo (humedades
del aire interior superiores al 90% son muy
poco probables) sea cual sea la temperatura
del aire en el interior del conducto mientras
que para los conductos de chapa sin aislamiento
el riesgo es evidente (humedades entre el 50 y el
70% son perfectamente corrientes en el interior de edificios).
Uniformidad de la temperatura a lo largo de la redEn el interior del conducto el aire fluye a una determinada temperatura inferior a la del ambiente (en régimen
de refrigeración) o superior a la del ambiente (en régimen de calefacción). El correcto funcionamiento y
equilibrado de la instalación exige que el aire llegue en las condiciones previstas a las bocas de suministro
y que entre ellas no exista grandes diferencias de temperatura que ocasionarían un funcionamiento anómalo
y desequilibrado de la instalación. No es suficiente (a pesar de lo que indican algunos manuales) con
sobredimensionar la carga frigorífica ya que el problema no es tanto de pérdidas energéticas a lo largo del
conducto (que podrían revertir en los propios locales por donde circulan y ya han sido consideradas en el
primer apartado) como de desequilibrio de temperaturas a lo largo de la red.
Resulta pues inadmisible la existencia de conductos de climatización sin su correspondiente aislamiento.
Las redes de conductos construidas a partir de paneles URSA AIR aseguran el aislamiento térmico del
conducto y por tanto el correcto funcionamiento de la red.
Cálculo.
La cantidad de calor que atraviesa las paredes del conducto (el flujo de calor adopta el sentido del local
hacia el interior del conducto en refrigeración) se destina a recalentar el aire que circula por el conducto.
El calor que atraviesa las paredes del conducto puede estimarse tal como se ha detallado en el primer
apartado mediante:
Q = P x L x U x (Te – Tai, media)
En donde Tai, media es la Temperatura media del aire del conducto que puede estimarse de forma
lineal como la temperatura media entre el origen y el final del conducto
Tai, media = (Tai, inicial + Tai, final) /2
o mediante una estimación logarítmica como
Tai, media = (Tai, final –Tai, inicial) / Ln (Tai, inicial/Tai, final)
La cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura del aire se expresa como:
Q = m Ce (Tai, final – Tai, inical)
Siendo Ce el calor específico del aire 1.000 J/(Kg K)
En donde m es el caudal en peso en kg/s que se puede calcular como: m = S x V x d
En donde S es la sección del conducto en m2, V es la velocidad en m/s y d es la densidad del aire en
kg/m3 (normalmente 1,2 kg/m3)
0
5
10
15
20
25
30
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Pérd
idas
W/(m
·ºC)
Chapa sin aislamiento
Conductos URSA AIR
Igualando las expresiones del calor cedido a través de las paredes del conducto con el calor necesario
para elevar la temperatura del aire se puede calcular la temperatura al final del recorrido utilizando la
ecuación:
P x L x U x (Te – Tai, media) = S x V x d Ce (Tai, final – Tai, inical)
En la tabla adjunta se pone en evidencia la influencia del aislamiento en el recalentamiento de un
conducto (Te = 23°C Tai, inicio entre 13 y 15°C, Longitud del conducto 20 m).
Se pone en evidencia la gran diferencia existente entre los conductos construidos con URSA AIR donde
el desequilibrio de temperaturas es despreciable (sea cual sea la dimensión y velocidad de aire en el
conducto) y los conductos de chapa en donde se producen desequilibrios mas que apreciables.
Los conductos construidos con URSA AIR permiten asegurar el equilibrio de temperaturas a lo largo
de la instalación.
Aislamiento acústico en conductos de aireacondicionadoLos conductos de aire acondicionado son una de las vías de transmisión acústica más habituales en
los edificios. Desde un punto de vista acústico la red de conductos puede presentar dos problemas
fundamentales:
- Transmisión del ruido generado por la propia red de conductos
- Transmisión del ruido entre locales conectados por un mismo conducto (interfonía)
Transmisión del ruido de la instalaciónLa principal fuente de ruido de una instalación de aire acondicionado es el equipo de impulsión. Este
tipo de ruido es especialmente molesto en locales en donde se precisa de concentración y silencio.
Cálculo
Los fabricantes de equipos pueden facilitar la potencia acústica de los ventiladores que instalan en sus
equipos pero a falta de resultados de ensayos se puede estimar la potencia acústica del ventilador
mediante la fórmula siguiente:
Lw = 10 Log C + 20 Log P +40
Donde C es el caudal en m3/s y P es la presión estática en N/m2
Según la naturaleza del ventilador se aplica a la estimación anterior los términos correctores siguientes:
De esta forma se conoce la potencia acústica en cada uno de los tercios de octava considerados.
La atenuación de los conductos (también denominada pérdida por inserción) se evalúa mediante la
fórmula siguiente:
DL = 1,05 x L x(P/S) α1,4
En donde L es la longitud del conducto en m P el perímetro del mismo en m y S la sección en m2 y a
es el coeficiente de absorción acústica del material de las paredes del conducto (denominado también
Coeficiente de Sabine).
A i s l a m i e n t o a c ú s t i c o • 2 7
Velocidad m/sRecalentamiento
sin aislamiento (chapa) ºC
3,3
2,2
1,2
2,4
1,5
1,-
Recalentamientoconductos URSA AIR ºC
0,5
0,3
0,1
0,3
0,2
0,1
Sección conductom·m
0,3 x 0,3
0,5 x 0,5
0,9 x 0,9
0.3 x 0.3
0,5 x 0,5
0,9 x 0,9
5
7
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz
Ventilador axial -5 -6 -7 -8 -10 -13
Ventilador centrífugo -7 -12 -17 -22 -27 -32
2 8 • A i s l a m i e n t o a c ú s t i c o
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz
URSA AIR P5858 0,03 0,16 0,54 0,56 0,45 0,37
URSA AIR P6058 0,11 0,25 00,72 1.- 1.- 1.-
Para los productos URSA AIR se pueden tomar los coeficientes de absorción acústica siguientes:
Una vez determinada la potencia acústica en emisión se le restan las pérdidas por inserción del conducto
y se obtiene la potencia acústica en el local receptor.
Lp = Lw - ∆L
El nivel de presión acústica en cualquier punto del local receptor puede estimarse como superposición
de los campos directos y reverberados que se estiman mediante:
Lp,d = Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11
Lp,r = Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14
Lp,tot = 10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )
Siendo: Lp el nivel de presión acústica de la instalación, q la directividad de las rejillas (normalmente
4) d la distancia del receptor a la rejilla en m, Lp, d Valor del campo acústico directo, Tr tiempo de
reverberación del local en s, V volumen del local en m3, Lp, r campo acústico reverberado y Lp,tot
Campo acústico total.
Una vez efectuado el cálculo en tercios de octava se puede efectuar el cálculo del valor global
correspondiente (normalmente utilizando la ponderación A) para verificar el grado de confort o el
respeto de la reglamentación. Se puede ilustrar el proceso mediante un ejemplo.
Consideremos una instalación que insufla unos 4.400 m3/h con una presión de 6,36 mm ca a través
de un conducto de 0,40 x 0,40 m en un local de 30 m3 que está a 7 m del ventilador de impulsión
que es del tipo axial, se considera que el receptor estará a 3 m de la rejilla.
4000 m3/h = 1,11 m3/s
6,36 mm ca = 62,3 N/m2
P = 1,6 m
S = 0,16 m2
P/S = 10 m-1
Se considera que la atenuación acústica aportada por los codos y rejillas se compensa con el aumento
acústico provocado por la propia circulación del aire en el conducto.
10 Log C +20Log P +40
Corrección
Lv-c
URSA AIR 6058 (Al-dB)
1,05 L (P/S) a 1,4
Lw - ∆L
Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11
Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14
10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )
Lv
c
Lw
α
∆L
Lp
Lp,d
Lp,r
Lp,tot
10 Log C +20Log P +40
Corrección
Lv-c
URSA AIR 6058 (Al-dB)
1,05 L (P/S) a 1,4
Lw - ∆L
Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11
Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14
10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )
Lv
c
Lw
α
∆L
Lp
Lp,d
Lp,r
Lp,tot
P6058 Panel aluminio dB
125 Hz
76,4
-5
81,4
0,11
3,3
78,0
63,5
74,2
74,6
250 Hz
76,4
-6
82,4
0,25
10,6
71,8
57,3
68,0
68,4
500 Hz
76,4
-7
83,4
0,72
46,4
37,0
22,4
33,2
33,5
1000 Hz
76,4
-8
84,4
1.-
72,5
11,9
0
8,1
8,7
2000 Hz
76,4
-10
86,4
1.-
72,5
13,9
0
10,1
10,5
4000 Hz
76,4
-13
89,4
1.-
72,5
16,9
2,4
13,1
13,5
P5858 Panel aluminio Al
125 Hz
76,4
-5
81,4
0,03
0,5
80,8
66,3
77,0
77,4
250 Hz
76,4
-6
82,4
0,16
5,7
76,7
62,2
72,9
7,3,
500 Hz
76,4
-7
83,4
0,54
31,0
52,3
37,8
48,6
48,9
1000 Hz
76,4
-8
84,4
0,56
32,6
51,7
37,2
47,9
48,3
2000 Hz
76,4
-10
86,4
0,45
24,0
62,3
47,8
58,5
58,9
4000 Hz
76,4
-13
89,4
0,37
18,3
16,9
71,1
56,6
67,7
I n t e r f o n í a / L i m p i e z a d e c o n d u c t o s • 2 9
Representándolo mediante gráficos se obtiene:
Donde se aprecian claramente las ventajas de utilizar los productos URSA AIR en relación a los de chapa
y del URSA AIR P6058 Panel aluminio dB frente al URSA AIR P5858 Panel aluminio Al.
El uso de conductos de aire acondicionado construidos a partir de los paneles URSA AIR asegura obtener
instalaciones de climatización silenciosas.
Interfonía entre localesSe trata en este caso del fenómeno por el que el ruido existente en una dependencia se transmite a
otra contigua (o incluso alejada) por medio de los conductos de aire acondicionado que actúan de vía
de transmisión. Una insuficiencia de atenuación acústica en los conductos de climatización provocará
que la interfonía sea la vía preponderante de transmisión acústica y arruinará el aislamiento que los
cerramientos pudiesen aportar a los locales.
Cálculo
El procedimiento de evaluación y cálculo es análogo al de la transmisión de ruidos de la instalación
utilizando como potencia acústica el ruido generado en el local emisor (en vez del generado por la
impulsión). El uso de conductos de aire acondicionado construidos a partir de los paneles URSA AIR
asegura obtener instalaciones en que el aislamiento acústico no esté arruinado por la interfonía entre
locales.
Limpieza de productos
Manual de conductos de aire acondicionadoMantenimiento y limpieza de las instalaciones
El contenido de las siguientes recomendaciones está basado en el "Manual de prácticas recomendadas para
la inspección, apertura, limpieza, cierre y puesta en servicio de los conductos para la distribución de aire
en lana de vidrio" que ha editado la Asociación Norteamericana de Fabricantes de Aislamientos (NAIMA).
Chapa
Ruido
0
10
20
30
40
50
60
125 250 500 1000 2000 4000
Frecuencia Hz
70
80
90
100
Pres
ión
acús
tica
dB
URSA AIR Panel aluminio
Un diseño adecuado y una correcta instalación de los conductos de aire acondicionado garantizan que
no existan problemas que alteren las magnitudes físicas del aire interior y otros aspectos adicionales
ligados al confort. Los materiales de conductos normalizados que se utilizan en España no aportan
unos contaminantes en grado significativo al aire vehiculado.
Mantenimiento de las instalaciones
La contaminación en los conductos es el principal responsable de las contaminaciones endógenas, lo
que hace imprescindible la limpieza inicial y un mantenimiento y filtrado del aire adecuado.
Toda aquella instalación con una potencia superior a 100 kw térmicos deberá realizar las siguientes
operaciones de mantenimiento relativas a los conductos y elementos afines de las instalaciones.
Inspección de la instalación
Con anterioridad a la limpieza de la red de conductos es importante revisar todas las causas posibles
del problema de disminución en la calidad del aire interior.
Posibles verificaciones a realizar:
- Analizar las reacciones de los ocupantes y de dónde pueden provenir dichas reacciones (temperatura,
aire viciado, olores, polvo,...).
- Comprobar el estado de mantenimiento del edificio.
- Comprobar donde se ubica el problema, verificar si es local o general y detectar la fuente de
contaminación.
- Inspeccionar los equipos y determinar si las baterías de calor-frío, los filtros y los sistemas de
humectación funcionan y si su mantenimiento es el correcto.
- Inspeccionar si es eficaz la distribución del aire y si contempla un adecuado retorno del mismo.
- Ver si las tomas de aire exterior están bien situadas y si su filtración es adecuada.
- Verificar la contaminación de los conductos, inspeccionando cuidadosamente el interior de los
mismos. Hay que tener en cuenta que el moho no se desarrolla en los conductos a no ser que estén
también presentes la humedad y la suciedad, y si el polvo se observa en una delgada capa no es
un problema ya que es habitual su existencia (si existe polvo en gran cantidad, entonces será necesaria
la limpieza de los conductos).
- Comprobar que no existan fuentes de contaminación internas irregulares, y estudiar que los materiales
decorativos y los equipos de trabajo (fotocopiadoras, impresoras,...) del inmueble no constituyan
una fuente de contaminación excesiva.
Para proceder a la inspección del circuito el sistema de climatización deberá estar parado. Se procederá
3 0 • L i m p i e z a d e c o n d u c t o s
Periocidad Operaciones de mantenimiento
Limpieza de los evaporadores
Limpieza de los condensadores
Revisión de baterías de intercambio térmico
Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire
Revisión del estado del aislamiento térmico
Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración
Revisión y limpieza de filtros de agua
Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor
Revisión de unidades terminales agua-aire
Revisión de unidades terminales de distribución de aire
Revisión del sistema de control automático
Comprobación tarado de elementos de seguridad
Revisión y limpieza de filtros de aire
Revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo
Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida
Anual
Semestral
Mensual
L i m p i e z a d e c o n d u c t o s • 3 1
a la inspección y se accederá al interior de los conductos a través de las puertas de acceso y las
aberturas de los registros y las rejillas.
Antes de iniciar la inspección se deberán tomar precauciones (guantes, protección ocular de seguridad,
blusas de manga larga y mascarilla) para evitar la exposición a los
contaminantes de los conductos. También deberán tomarse precauciones para evitar la exposición
de los ocupantes a la contaminación que podría desprenderse durante el
trabajo de inspección.
En las operaciones de inspección es muy importante verificar los siguientes aspectos:
- Comprobar que el aire está siendo distribuido de manera correcta por todas las zonas
ocupadas del inmueble.
- Inspeccionar el equipo de filtración de aire.
- Comprobar los serpentines de refrigeración.
- Verificar los equipos centrales de calor y refrigeración, incluyendo los humidificadores.
- Efectuar un reconocimiento ocular (con endoscopia luminosa u otro sistema de inspección) del interior
de los canales de impulsión y de retorno, mediante aberturas de inspección a intérvalos apropiados
a lo largo de la longitud del conducto. Recoger muestras para el análisis de las zonas donde se detecte
el desarrollo de moho o de cualquier materia extraña.
El análisis de los depósitos puede aconsejar que se complemente la limpieza con sistemas de nebulización
de agentes microbicidas (fungicidas, bactericidas, ...).
El resultado de la inspección debe ser contrastado con los planos del circuito de climatización, para
determinar en qué zonas y en qué profundidad es necesario realizar la limpieza.
Es muy importante que las aberturas de inspección queden bien cerradas antes de iniciar la limpieza
de los conductos y comprobar, también, que las aberturas utilizadas para la limpieza quedan perfectamente
estancas una vez finalizada la misma.
Métodos de limpieza de los conductos
A continuación se describen tres métodos de limpieza para los conductos con aislamiento interior.
1- Método de aspiración por contacto: Si la descarga de aire se realiza en el interior de espacios ocupados
debe utilizarse, para la limpieza, el equipo de aspiración HEPA (recuperador de partículas de alta eficiencia).
Los aspiradores convencionales pueden liberar en la atmósfera partículas extremadamente finas, en lugar
de recogerlas. Si la limpieza por aspiración se realiza con un cuidado razonable es muy satisfactoria ya que
el riesgo de dañar la superficie es mínimo.Para la utilización de este método será necesario tener aberturas de acceso grandes, de manera quelos equipos de limpieza puedan alcanzar hasta el último rincón. La separación de las aberturasdependerá del tipo de equipo de aspiración utilizado y de la distancia que hay que alcanzar desdecada abertura.La limpieza se inicia por la abertura más cercana al principio de la red de conductos,de manera que la aspiración vaya siguiendo el curso de la corriente de aire y lentamente para que laaspiradora vaya recogiendo toda la suciedad.2- Método de limpieza por aire a presión: En una abertura del conducto situada en un extremo, seconecta un dispositivo colector del polvo por aspiración y por medio de una manguera, provista en suextremo de una boquilla "saltadora", se introduce aire comprimido a lo largo del interior del conducto.De esta manera se desalojan los residuos, que al flotar en el aire son arrastrados corriente abajo del conductoy son extraídos del mismo por la acción del equipo de aspiración de polvo.Para que el método de lavado por aire a presión sea efectivo, la fuente de aire comprimido debe ser capazde producir entre 11Kg/cm2 y 13,5 Kg/cm2 y tener una cubeta colectora de 70 litros.Se recomienda que la zona aislada del circuito de conductos que se esté limpiando tenga una presiónestática (mínima) de 25mm c.d.a. para asegurar un transporte correcto del material desprendido.3- Método de limpieza por aire a presión con cepillado: Este método es similar al anterior pero eneste caso, para desalojar la suciedad y las partículas de polvo suspendidas en el aire, se utilizan unos cepillosrotatorios movidos eléctrica o neumáticamente.Al igual que en el caso anterior también se conecta, a través de una abertura, un dispositivo de aspiraciónde polvo en el punto más extremo corriente abajo del conducto, de manera que las partículas de suciedadson arrastradas en la dirección de la corriente del aire del interior y evacuadas por el aspirador.
32 • C a r g a t é r m i c a
Con este sistema se necesitan menos aberturas que en el anterior ya que existen cepillos mecánicoscapaces de alcanzar hasta 7 metros en ambas direcciones de la abertura.Siempre que las cerdas del cepillo no sean demasiado rígidas este sistema funciona con todos lostipos de conductos y superficies de lana de vidrio, de alta densidad o revestida con velo de vidrio.Según RITE-ITE 02.9.3, se deberán instalar aberturas de servicio en los conductos con el fin de facilitarla limpieza, situando dichas aberturas según indica la norma UNE 100-030 (Distancia máxima: 10m)Dos compañías líderes en sistemas de limpieza de conductos de ventilación y aire acondicionado,han ensayado con éxito los conductos construidos con la gama URSA AIR P5858 Panel aluminio Aly URSA AIR P6058 Panel aluminio dB para la aplicación de sus métodos de limpieza.
Cálculo de carga térmicaEl primer paso para el cálculo de una instalación de Aire Acondicionado radica en la determinación
de las necesidades de extracción de calor del local para mantenerlo en las condiciones de confort.
El método que aquí se describe es el que preconiza la Norma Tecnológica Española Instalaciones de
Climatización Individuales NTE-ICI 1984.
Este método por su simplicidad de cálculo no es aconsejable para grandes instalaciones colectivas en
cuyo caso debe recurrirse a métodos de cálculo más sofisticados.
El cálculo debe efectuarse separadamente para cada una de las dependencias que se desea acondicionar.
Elección de la zona climáticaEn el mapa adjunto se determina la zona climática en función de la zona climática.
La Coruña
Lugo
OviedoSantander
Bilbao
PamplonaVitoria
Logroño
Burgos
PalenciaLeón
ZamoraValladolid
Salamanca
Ávila
Segovia
San Sebastian
ToledoMadrid
Guadalajara
Cuenca
SoriaZaragoza
Huesca Lérida
TarragonaBarcelona
Girona
Teruel
Castellón
ValenciaAlbacete
Murcia AlicanteJaén
Granada
AlmeríaMálaga
CórdobaSevillaHuelva
Cádiz
CeutaMelilla
Pontevedra
Orense
Cáceres
Badajoz Ciudad Real
Palma
Santa Cruz
17°W 16°W 15°W 14°W 13°W
29°N
28°N
27°N
9°W 8°W 7°W 5°W 4°W 3°W 2°W 1°W 0° 1°E 2°E 3°E 4°E 5°E 6°E44°N
43°N
42°N
41°N
40°N
39°N
38°N
37°N
36°N
35°N
Las Palmas
C1
D
B1
B1
B1
B2
D1
C2
A
B2
B2
B2
C2C2
C2
DC1
A
B1
B2
C1
C2
D
D1
IACSC/ Villar, 63 - 08041 Barcelona - España
Tel. (+34) 93 446 28 00Fax (+34) 93 436 96 06
E.mail: [email protected]://www.iacs.es
CAYTEC - CALIDAD DEL AIRE Y TECNOLOGÍA, S.L.Parque Empresarial Europolis. Calle E n.º 21
28230 Las Rozas de Madrid - MADRIDTel. (+34) 91 710 35 35Fax (+34) 91 636 07 33
E-mail: [email protected]
Ganancias de calor sensible a través de cerramientos
Ventanas
Para cada ventana se determina el producto de su superficie por el coeficiente "a1" y "a2" que se
determinan en las tablas siguientes.
CSv = Sv . a1 . a2
Coeficiente a1: Ganancia de calor por unidad de superficie acristalada
Coeficiente a2: Reducción del coeficiente a1 por el tipo de acristalamiento y la protección
solar del hueco.
Cerramientos
Se determina previamente el valor del coeficiente de transmisión K de cada cerramiento.
Para cada cerramiento se determina el coeficiente "b" y se calcula el producto de "b" por la superficie
del cerramiento.
CSc = Sc . b
Coeficiente b: Ganancia de calor por unidad de superficie de cerramiento opaco, función
del coeficiente de transmisión de calor K, determinado según la NBE-CT-79: "Condiciones
térmicas en los edificios".
C a r g a t é r m i c a • 3 3
Composición Tipo vidrio Ninguna Interior Exterior
Sencillo Ordinario 1 0,80 0,30
Filtrante 0,70 0,60 0,25
Reflectante 0,50 0,40 0,20
Doble Ordinario 0,80 0,70 0,20
Filtrante 0,60 0,50 0,15
Reflectante 0,40 0,30 0,10
Doble Ventana Ordinario 0,80 0,40
Bloques Moldeado 0,70
N NE E SE S SW W NW
A 135 170 440 465 400 610 775 575 135 1025
B 120 160 410 435 370 560 705 495 120 950
C 90 145 395 420 320 485 610 410 90 855
D 75 120 380 405 305 465 595 390 75 840
Zonaclimática
Se considera que no es usual.
Coeficiente a1, en W/m2
Acristalamiento Protección
Huecos de fachadaorientación fundamental
Huecosen sombra
Huecosen cubiertas
3 4 • C a r g a t é r m i c a
Ganancias de calor sensible por ventilación, instalaciones y ocupación del local
Se determina el coeficiente "d" en la tabla adjunta y se calcula el producto de la superficie del localpor este coeficiente.
CSo = Sútil . d
Coeficiente d: Ganancia de calor por unidad de superficie del local, por aportación de personas,ventilación exterior y alumbrado.
Coeficiente d, en W/m2
Zona Potencia Tipo de actividad Densidad de ocupación, en personas/m2
climática eléctrica en W/m2 del usuario
0,10 0,20 0,25 0,35 0,50 1,00
0 Sedentaria 25 40 45 70 110 200
Intensa 30 50 60 80 120 240
A 25 Sedentaria 50 70 75 95 125 230
Intensa 55 80 90 110 140 265
50 Sedentaria 75 95 105 120 155 255
Intensa 80 105 115 135 160 299
0 Sedentaria 20 35 45 60 90 180
Intensa 25 45 55 70 110 215
B 25 Sedentaria 50 65 75 85 120 210
Intensa 55 75 85 100 140 245
50 Sedentaria 75 90 100 115 145 235
Intensa 80 100 110 125 165 270
0 Sedentaria 15 25 30 40 65 125
Intensa 20 30 40 55 80 160
C 25 Sedentaria 45 55 60 70 95 155
Intensa 50 60 70 85 11 190
50 Sedentaria 70 80 85 95 120 180
Intensa 75 85 95 110 135 215
0 Sedentaria 10 15 20 25 35 70
intensa 10 20 30 35 55 105
D 25 Sedentaria 40 45 50 55 65 100
Intensa 40 50 60 65 85 135
50 Sedentaria 65 70 75 80 90 125
Intensa 65 75 85 90 110 160
Cerramiento Zona Orientación Color del Coeficiente de transmisión de calor k en W/m2 Copaco climática cerramiento
<0,60 0,80 1,00 1,40 2,00 >3,50
Fachadas y A Norte - 8 12 15 21 28 50
puertas resto Ocuro 8 15 18 24 38 85
Claro 8 12 15 21 31 75
B Norte - 6 9 12 15 22 32
resto Oscuro 8 11 15 18 26 55
Claro 6 9 12 15 22 45
C Norte - 2 5 6 8 10 20
resto Oscuro 3 5 6 8 10 20
Claro 3 5 6 8 10 25
D Todas - 0 0 0 0 0 15
Cubiertas A Todas Oscuro 14 16 20 29 - -
Claro 9 12 20 29 - -
B Todas Oscuro 9 12 14 21 - -
Claro 9 12 14 21 - -
C Todas Oscuro 6 7 8 14 - -
Claro 2 5 6 8 - -
D Todas Oscuro 2 3 3 7 - -
Claro 0 0 0 0 - -
Fachadas y A Todas - 4 6 8 11 14 28
puertas. B Todas - 3 5 6 8 11 16
Suelos, techos C Todas - 1 2 3 4 5 -
paredes y D Todas - 0 0 0 0 0 8
puertas
C a r g a t é r m i c a • 3 5
Ganancias de calor latente por ocupación del local
Se determina en la tabla adjunta el coeficiente "c" y se multiplica por la superficie del local.
CL = Sútil . C
Coeficiente c: Ganancia de calor, por unidad de superficie del local, por aportación de personas
y aire exterior.
Total calor sensible
Se suman los resultados parciales de los apartados 1.2 a 1.3. La suma de los calores sensibles de todas
las dependencias proporciona el calor sensible total de la instalación.
CS = CSv + CSc + CSoTotal calor latente
Corresponde al calculado en el punto 1.4. La suma de todos los calores latentes de todas las dependencias
proporciona el calor latente total de la instalación
CL = CLoCarga frigorífica total
Es la suma del total calor sensible más el total calor latente. La suma de los calores sensibles y latentes
totales de las dependencias proporciona la carga frigorífica total de la instalación.
C = CS . CL
Coeficiente d, en W/m2
Zona Tipo de actividad Densidad de ocupación, en personas/m2
climática del usuario
0,10 0,20 0,25 0,35 0,50 1,00
A Sedentaria 30 50 60 80 120 240
Intensa 45 80 95 130 195 385
B1 Sedentaria 30 55 70 90 135 270
Intensa 45 85 105 140 210 415
B2 Sedentaria 20 40 50 65 100 180
Intensa 40 70 85 115 170 340
C1 Sedentaria 25 40 50 70 100 180
Intensa 40 70 90 115 175 350
C2 Sedentaria 10 15 20 25 40 75
Intensa 25 45 55 75 110 210
D Sedentaria 20 30 40 55 80 160
Intensa 35 60 80 100 155 305
3 6 • H o j a d e r e s u m e n
Cálculo de la potencia frigorífica
Proyecto
Cliente
Zona climática
Dependencia
Calor sensible a través de aberturas CSV
Elemento Orientación Tipo Sup. “a1” m2 “a2” W/m2 Sup. *a1*a2
Ver pág. 33 Ver pág. 33 W
Calor sensible a través de cerramientos CSC
Elemento Orientación Color Sup. Sup. “b1” W/m2 Sup. *b1
W/m2.k m2 Ver pág. 33 W
Calor sensible por ventilación, instalaciones uso del local CSO
Potencia Tipo Ocupación Sup. “d” m2 Sup. * “d1”
electrica actividad personas W/m2.k Ver pág. 34 W
Calor latente por uso del local CLO
Tipo Ocupación Sup. “d” W/m2 Sup. * “c” W
actividad personas m2 Ver pág. 35 Ver pág. 38
TOTAL CLO
TOTAL CALOR SENSIBLE CSV + CSC + CSO
TOTAL CALOR LATENTE CLO
TOTAL CARGA FRIGORIFICA CSV + CSC + CSO + CSV + CLO
Para una mayor facilidad en el seguimiento de los cálculos se ha confeccionado el siguiente
formulario.
Hoja de resumen
D i m e n s i o n e s • 3 7
Dimensionado de redes de conductosSe efectuará un diseño de la red de conductos en distintas ramas y tramos de acuerdo con la distribución
del local. Para cada tramo de conducto se calculará la potencia frigorífica sensible que debe transportar
en función de las dependencias que debe servir.
El caudal circulante se determina mediante la relación siguiente:
Caudal (dm3/s) = Potencia frigorífica sensible (W) / 12
Con el valor del caudal así calculado se entra en la tabla siguiente en la columna P2 y se obtiene la
velocidad de circulación del aire y las distintas dimensiones posibles de conducto, en caso de superar
la máxima velocidad tolerable se repetirá el cálculo entrando por la columna P3, en caso de necesitar
reducir las dimensiones del conducto puede entrarse por la columna P1.
a
b
Uso del local Conducto principal Conducto secundario
Bar /Cafetería 9 7
Sevicio / Zona común 8 7
Oficina / Zona estar 7 6
Aula / Dormitorio 6 4
Sala de / lectura 5 4
Velocidad máxima V, en m/s
Ejemplo de lectura de tabla : Con un caudal de 700m3/s y velocidad 5m/s necesitamos una sección rectangular de 55x25 cm
Perdida de carga p1 en Pa/m Sección rectangular
P1 P2 P3 Lado a en cm.
URSA AIR AL-al
URSA AIR AL-dB 1,20 0,80 0,40 12 15 20 25 30 35 40 45 50
40<4 40<4 20<4 12
75<4 60<4 35<4 20 15
110<4 80<4 55<4 25 20
140 5 130<4 85<4 30 25
190 5 160<4 110<4 40 30
250 6 200<4 140<4 50 35 25
350 6 250<4 170<4 45 30 25
450 6 350<4 200<4 55 40 30
700 6 500 6 350<4 80 40 30
950 7 700 5 550<4 110 75 55 45 40
1.200 7 1.100 6 700<4 100 75 60 50 45
1.700 8 1.300 6 900 5 130 90 75 60 55 50
2.200 8 1.600 7 1.200 5 120 90 75 65 60
2.500 9 2.200 7 1.400 5 140 110 95 801 70 60
3.100 9 2.700 7 1.700 5 130 110 95 80 70
3.700<9 3.200 8 2.100 6 160 130 110 95 85
4.400<9 3.800 8 2.400 6 190 150 130 110 95
5.400<9 4.800 8 3.400 6 180 150 130 110
6.000<9 6.000 9 4.500 6 200 170 150
q1 v
1q2
v1
q3
v3
Lado b, en cm
Caudal q, en dm3/s Velocidad v, en m/s
3 8 • D i m e n s i o n e s
Dimensionado de conductosExisten diferentes métodos basados en algoritmos de calculo más o menos sofisticados que pretendenoptimizar el diseño consiguiendo un equilibrado correcto de la red o en su caso la obtención desecciones mínimas. Todos los métodos precisan subdividir la red en tramos, en cada tramo el caudaldebe permanecer constante (y por tanto su sección es también constante), dentro de cada tramapueden existir diferentes accesorios (codos, derivaciones, que se caracterizan mediante una longitudequivalente para el cálculo de pérdidas de carga). Tomando el caudal como dato de entrada en cadatramo se trata de establecer las relaciones que existen entre los principales parámetros hidráulicos(velocidad y pérdida de carga) en función de la sección del conducto considerado.
Relaciones hidráulicas en redes de conductos
Fórmulas consideradas. Se utiliza la formula de Fanning (publicada en el Perry’s Chemical EngineersHandbook, sexta edición 1984) cuya expresión es:
Donde: DP/ L = Pérdida de carga unitaria del conducto en Pa/mr = Densidad del aire (se considera 1,2 kg/m3)f = Coeficiente de rozamiento de la pared interna del conductoV = Velocidad de circulación del aire en el conducto en m/sD = Diámetro hidráulico equivalente del conducto en m
Lado b del conducto en cm
D
VfL
P 22 ρ·=∆ · ·
1,25
1,25
12
25
50
50
50
15
20
45
55
80
110
80
110
45
110
20
40
55
75
130
40
130
30
130
25
40
55
75
120
140
170
25
90
170
140
170
30
35
45
75
110
130
160
190
75
160
190
110
190
35
40
50
75
110
130
150
180
40
150
180
95
180
40
45
80
95
110
150
200
110
150
200
80
200
45
45
70
80
110
130
170
95
130
170
70
170
50
70
85
110
150
190
70
115
190
60
190
L
en m
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
0,5
1
2
Transformación
Codo 90°
Codo 90°
Tipo de Elemento r/b
Transformación
Codo 90º
r
a b
90º
ab
a
b
15o
a b
r 90º
α
Cálculo de la pérdida de carga de la instalaciónPara el recorrido más desfavorable se determina la pérdida de carga total.Para ello se consideran las pérdidas de carga unitarias (en función de la columna que se haya utilizadopara determinar las dimensiones del conducto) se añaden las longitudes equivalentes de cada irregularidaddel circuito (codos y reducciones) a esta longitud equivalente se le multiplica por las pérdidas unitariasy se añade la pérdida ocasionada por la última rejilla del circuito. DP = P1· (L+ Σ LEQ)+PrejillaLa presión de impulsión del equipo frigorífico debe ser superior a la pérdida de carga calculada, encaso contrario debe rediseñarse la red de conductos cambiando su trazado o dimensiones o cambiarel equipo de impulsión de la maquinaria.
Red de retorno. Las secciones de los conductos de retorno, serán iguales que los de la red de impulsión.En catálogo se obtendrán las dimensiones de las rejillas para un caudal S=0,70 R: siendo R el caudal,en dm3/s impulsado en el local, obtenido en el apartado 4.1.
Longitudes equivalentes L. Para codos de ángulo a, en grados, diferente de 90º, se multiplicarán los
valores de las Tablas por a/90°.
ReglamentaciónUNE 100.105
UNE 92.105 Ex
Reglamento RITE
NBE-CA 88
NBE-CT 79
NBE CPI-96
D i m e n s i o n e s • 3 9
Por otra parte se tiene:Donde: Q= Caudal de aire en m3/h
W = Sección del conducto en m2
Para conductos rectangulares el Diámetro hidráulico equivalente es:Donde: a y b son las dimensiones del conducto en m
Con estas simples fórmulas , si se conoce el coeficiente de rozamiento de la pared del conducto, sepueden correlacionar fácilmente las dimensiones de un conducto con sus características hidráulicasfundamentales: Caudal, Velocidad y Pérdida de carga.
Coeficientes de rozamiento f. El Coeficiente de rozamiento hidráulico de una superficie se determinaaplicando las fórmulas precedentes a un conducto y midiendo los parámetros geométricos (dimensiones)e hidráulicos (caudal, velocidad y pérdida de carga) obteniendo como resultado el coeficiente de rozamiento.Para los productos de Lana de Vidrio se dispone de los ensayos realizados a petición de FIBRAVER en elCETIAT (Centre Technique des Industries Aérauliques et Thermiques) sobre conductos con revestimientosde Velo de Vidrio (Informe 9890002) y con revestimientos de aluminio (Informe 9401888).
Los valores resultantes son: Conductos con revestimiento de aluminio f = 0,004 Conductos con revestimiento de velo de vidrio f = 0,005
Trazado de ábacos. Para facilitar la aplicación de los cálculos precedentes se suelen construir ábacosque correlacionan las diferentes variables. En el eje horizontal se encuentra el caudal, en el eje verticalla pérdida de carga, las líneas inclinadas descendentes hacia la derecha se lee la velocidad y en laslíneas inclinadas ascendentes hacia la derecha los diámetros equivalentes.
Método “recuperación estática”. Entre los diferentes métodos de dimensionado de conductos destacael denominado “recuperación estática” por ser uno de los mas comúnmente utilizados ya que permiteoptimizar bastante bien el dimensionado al obtener circuitos bastante equilibrados con seccionesreducidas. El fundamento teórico de este método es dimensionar los conductos de forma que laspérdidas de carga sufridas por el aire en un tramo del conducto estén compensadas por el aumentode presión estática debido al cambio de velocidad entre el tramo considerado y el tramo anterior.
La recuperación estática es igual a:Rec.estática = 0,75 · (V12-V22)/16 (Comprobar unidades Pa ó mm.ca)
Mediante tanteos y cálculos sucesivos debe hacerse que la recuperación estática sea igual a la pérdidade carga en cada tramo es decir:
Con Q en m3/h ; a y b en m y V en m/s
Finalmente debe controlarse en cada tramo que las velocidades resultantes son compatibles con el usode la red y que la pérdida de carga total del conducto es compatible con las posibilidades del equipo deimpulsión. Como puede verse el procedimiento es relativamente simple pero laborioso por los múltiplescálculos o tanteos que deben efectuarse las herramientas informáticas pueden facilitar este proceso.
VQ ·Ω=
2 · (a + b )4 · a · b
D =
0,10
1,00
10,00
100,00
100 1.000 10.000 100.000
Caudal m3/h
Perd
ida
de
carg
a Pa
/m
Diam 10 cm Diam 20 cm Diam 30 cm Diam 40 cm Diam 50 cm Diam 60 cm
Diam 70 cm
Diam 80 cm
Diam 90 cm
Diam 100 cm
V 4 m/s
V 6 m/s
V 8m/s
V 10 m/s
V 15 m/s
V 20 m/s V 4 m/s
Perdida carga conductos aire
acondicionado para conductos con
aluminio interior
(ensayo cetiat 9401888)
www.ursa.es
URSA Ibérica Aislantes, S.A.
Casp, 17 6ª planta
08010 BARCELONA
Tel. 93 344 11 00
Fax 93 344 11 11
Servicio de venta telefónica
y atención al cliente
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Fax 902 30 33 38
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Fax 902 30 33 41
Zona norte
Tel. 902 30 33 36 / 902 30 33 39
Fax 902 30 33 35
Feb
rero
200
5