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PROYECTO DE URBANIZACIÓN DEL SISTEMA GENERAL “PROLONGACIÓN DEL PASEO FLUVIAL Y ESPACIO LIBRE COLINDANTE” EN LA UA-6/03-AUR DEL PLAN GENERAL MUNICIPAL DE BADAJOZ

Pliego de condiciones. Abastecimiento de agua CONURMA IC, S.L.

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA RED DE ABASTECIMIENTO DE AGUA



ÍNDICE

CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA

1.- GENERALIDADES

2.- EXCAVACIÓN EN ZANJA Y POZOS

3.- RELLENOS LOCALIZADOS

4.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE

5.- ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO

6.- HORMIGONES

7.- TUBOS, PIEZAS Y ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL

8.- ENCOFRADOS Y MOLDES

9.- VÁLVULAS DE COMPUERTA

10.- VÁLVULAS DE MARIPOSA

11.- TUBERÍAS DE POLIETILENO



CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 1.- GENERALIDADES 1.1.- Excavación en zanjas

A continuación se indican las operaciones a realizar, y sus características en las

excavaciones de zanjas.

Zanjas

La profundidad será tal que permita una cobertura de 0,80 metros por encima de la

generatriz superior del tubo.

La profundidad de la excavación a realizar permitirá no sólo la instalación de la tubería

sino la colocación de un lecho de arena de diez (10) centímetros en el fondo de la zanja.

El ancho debe ser suficiente para permitir la correcta instalación y la unión de los distintos

elementos que constituyen la canalización.

1.2.- Excavación

Deberán eliminarse todos los cuerpos duros o cementados del fondo de las zanjas. Los

taludes de las paredes laterales se adaptarán a lo dispuesto en el informe geotécnico o

bien a lo que sobre el particular ordene el director de obra. En caso de riesgo de

desprendimientos deberán colocarse las necesarias entibaciones.

No se deberán colocar los escombros cerca de la excavación.

No se debe excavar la zanja por debajo de la cota teórica fijada; es preferible quitar a

mano pequeñas cantidades de tierras que realizar innecesarios rellenos. En todo caso, si

llegan a efectuarse, se harán con arena seca apisonada.



1.3.- Relleno

Se recomienda compactar y nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja, constituyendo

un lecho de apoyo apropiado con la pendiente de la tubería.

Tras colocar la canalización, se rellenarán los laterales de la tubería, compactándolos

cuidadosamente, hasta llegar a alcanzar unos veinte (20) centímetros sobre la tubería,

Estos rellenos se realizarán con los materiales indicados en los planos y demás

documentos del proyecto, garantizando su correcta clasificación según el PG-3.

1.4.- Colocación de tuberías

Montaje Todos los tubos de la red proyectada son de fundición dúctil.

Corte de los tubos

Los cortes que sea necesario realizar en los tubos, se efectuarán según un plano

perpendicular al eje del tubo.

El corte puede realizarse con una máquina de disco, debiéndose hacer desaparecer todo

resto de rebaba después de terminar el corte.

Cuando la instalación se efectúa con junta automática, será necesario restablecer el

chaflán para facilitar el montaje de la junta y evitar daños al elastómero. El achaflanado

puede realizarse con lima o muela de disco. También pueden usarse equipos con motor

neumático para realizar el corte, los cuales van provistos de una fresa-sierra para

achaflanar.

Deberá reponerse el revestimiento protector sobre la parte mecanizada mediante pintura

epoxi de secado rápido.



Desviaciones

Es posible realizar, sólo con los tubos, curvas de gran radio. La desviación angular en

cada junta puede alcanzar el valor indicado en la Tabla siguiente

DESVIACIONES MÁXIMAS

DIÁMETRO NOMINAL (mm) DESVIACIÓN MÁXIMA

100 a 150 5º

200 a 300 4º

350 a 500 3º

600 a 700 2º

800 a 1.800 1º 30’

El montaje se realizará con los tubos perfectamente alineados. La desviación debe

aplicarse después de haber finalizado el montaje de la junta.

Equipos para el montaje

El montaje de los tubos y piezas rectas se efectuará con empleo de los siguientes

equipos:

- Tuberías con diámetro nominal (DN) hasta ciento veinticinco (125)

milímetros: palanquetas apoyadas sobre el terreno, protegiendo el canto

del enchufe con una pieza de madera dura.

- Tuberías con DN de ciento cincuenta (150) a seiscientos (600) milímetros:

tráctel con eslingas y gancho.

Precauciones durante el montaje



La tubería será bajada con cuidado al fondo de la zanja, previa comprobación de que ésta

se encuentra en condiciones adecuadas: sin escombros, piedra, herramientas,

irregularidades del fondo, etc.

Se alinearán y centrarán los sucesivos tramos, calzándolos con material de relleno para

evitar que puedan moverse. La tubería quedará de modo que la distancia entre el exterior

de la misma y las paredes de la zanja permita la colocación de los elementos auxiliares

para el montaje, no siendo inferior a quince (15) centímetros en ningún caso.

En zanjas con pendientes superiores a diez por ciento (10%), las tuberías se montarán en

sentido ascendente. Si, debido a circunstancias especiales, se autorizase la colocación en

sentido descendente deberán adoptarse las precauciones necesarias para evitar el

deslizamiento de los tubos.

Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres para

impedir la entrada de agua o cuerpos extraños. En cualquier caso, se comprobará

periódicamente que no se ha introducido ningún cuerpo extraño en la tubería.

Las tuberías y zanjas se mantendrán libre de agua, drenando adecuadamente la

excavación. En caso de que pueda producirse la flotación de la tubería, por posible

inundación de la zanja, se procederá a un relleno parcial antes de probar la red.

Lavado y desinfección

Lavado

Una vez terminada la instalación se procederá al llenado total de agua en la tubería.

Acabado éste, se abrirán todos los desagües, hasta vaciar del todo la tubería.

Desinfección



En el punto de alimentación de la tubería, utilizando alguna entrada (ventosa, desagüe,

etc) se introducirán pastillas de hipoclorito, H.T.M., a razón de mil cuatrocientos (1.400)

mg por cada m³ de agua, lo que supone un gramo de cloro por metro cúbico de agua.

Se llenará de nuevo la tubería con agua y se mantendrá la desinfección un mínimo de

veinticuatro (24) horas.

Pasando este tiempo, se efectuará el desagüe total y su llenado definitivo, para poder

ponerla en servicio.

1.5.- Anclajes Anclajes de piezas especiales

Para las tes, curvas y carretes de anclaje deben disponerse los necesarios macizos de

anclaje, que contrarresten los esfuerzos producidos por la presión de agua.

En los planos correspondientes se refleja la disposición y dimensiones de dichos anclajes

para presiones máximas de trabajo de dieciséis (16) atmósferas y para diámetros hasta

seiscientos (600) milímetros.

1.6.- Montaje de juntas

Junta automática flexible

El montaje se hará de la siguiente forma:

- Limpiar cuidadosamente, con un cepillo metálico y un trapo, el interior del

enchufe, en particular el alojamiento de la arandela de goma. Limpiar

igualmente la espiga del tubo a unir, así como la arandela de goma.



- Recubrir con pasta lubricante el alojamiento de la arandela

- Introducir la arandela de goma en su alojamiento, con los labios dirigidos

hacia el fondo del enchufe. Comprobar si la arandela se encuentra

correctamente colocada en todo su contorno.

- Recubrir con pasta lubricante la superficie exterior de la arandela y la

espiga

- Trazar sobre el cuerpo del extremo liso del tubo a colocar, una señal a una

distancia del extremo igual a la profundidad del enchufe, disminuida en un

(1) centímetro.

- Centrar el extremo de unión en el enchufe y mantener el tubo en esta

posición, haciéndolo reposar sobre tierra apisonada o sobre dados

provisionales.

- Introducir la espiga en el enchufe, mediante tracción o empuje adecuados,

comprobando la alineación de los tubos a unir, hasta que la señal trazada

en el extremo liso del tubo, llegue a la vertical del extremo exterior del

enchufe. No exceder esta posición, para evitar el contacto de metal contra

metal en los tubos y asegurar la movilidad de la junta.

- Comprobar si la arandela de goma ha quedado correctamente colocada en

su alojamiento, pasando por el espacio anular comprendido entre la espiga

y el enchufe el extremo de una regla metálica, que se hará tropezar contra

la arandela, debiendo dicha regla introducirse en todo el contorno a la

misma profundidad.

- Inmediatamente después, rellenar con materiales de terraplén la parte

inferior del tubo que se acaba de colocar, o ejecutar los apoyos definitivos,

para mantener bien centrado el enchufe.



Junta mecánica Expres

El montaje se hará de la siguiente forma:

- Limpiar con un cepillo la espiga, así como el enchufe de los tubos a unir.

- Poner en la espiga la contrabrida y luego la arandela de goma con el

extremo delgado de esta arandela hacia el interior del enchufe.

- Introducir la espiga a fondo en el enchufe, comprobando la alineación de

los tubos o piezas a unir y después desenchufar un centímetro

aproximadamente, para permitir el juego y la dilatación de los tubos o

piezas.

- Hacer resbalar la arandela de goma, introduciéndola en su alojamiento y

colocar la contrabrida en contacto con la arandela.

- Colocar los pernos y atornillar las tuercas con la mano hasta el contacto de

la contrabrida, comprobando la posición correcta de ésta, y por último,

apretar las tuercas con una llave dinamométrica, progresivamente, por

pases sucesivos, no sobrepasando el par de torsión, para tornillos de

veintidós (22) mm de diámetro (tubos de diámetro cuatrocientos (400) mm e

inferiores), de doce (12) metros kilogramo y para tornillos de veintisiete (27)

mm de diámetro (tubos de diámetro cuatrocientos cincuenta (450) mm y

superiores), de veinte (20) metros kilogramo.

Junta de brida

Lo mismo que en los casos anteriores, se procederá a una limpieza minuciosa al centrado

de los tubos y de los agujeros de las bridas, presentado en éstos algunos tornillos y

ayudándose de barras para el centrado.



A continuación se interpondrá entre las dos coronas de las bridas un arandela de plomo

de tres (3) mm de espesor, como mínimo, que debe quedar perfectamente centrada.

Finalmente, se colocan todos los tornillos y sus tuercas, que se apretarán progresiva y

alternativamente, para producir un a presión uniforme en la arandela de plomo, hasta que

quede fuertemente comprimida.

2.- EXCAVACIÓN EN ZANJA Y POZOS 2.1.- Definición

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para abrir zanjas y pozos. Su

ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno y el

consiguiente transporte de los productos removidos a depósitos, lugar de empleo, o

vertedero.

2.2.- Generalidades

Además de los prescrito en el artículo 321.3.1. del P.G-3 se establece lo siguiente:

El contratista realizará la excavación en zanja utilizando los métodos y los equipos de

maquinaria adecuados para ejecutar las obras, en los plazos señalados en el programa

de trabajos aprobado. Antes de iniciar las excavaciones, el contratista estará obligado a

someter la aprobación del director de la obra el programa de excavaciones, los métodos

que va a seguir y los equipos de maquinaria a emplear.

2.3.- Excavación del fondo de la zanja

En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la zanja no deberá

permanecer abierta a su rasante final más de ocho días (8) sin que sea colocada y

cubierta la tubería o conducción a instalar en ella.



Antes de proceder a la colocación de las conducciones el contratista está obligado a

compactar el fondo de excavación.

Los fondos de las zanjas se limpiarán de todo material suelto y sus grietas y hendiduras

se rellenarán con el mismo material que constituya la cama o apoyo de la tubería o

conducción, en los casos de huecos de profundidad mayor que el espesor de esta cama

o apoyo, el tipo y calidad del relleno serán los que indique el director, en base a que no se

produzcan asientos perjudiciales para la tubería o conducción.

2.4.- Entibación

Será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.2 del P.G-3.

2.5.- Drenaje

El contratista tomará las precauciones precisas para evitar que las aguas superficiales

inunden las zanjas abiertas. En ningún caso será de abono independiente los medios

auxiliares y trabajos adicionales para evitar el deterioro de la zanja.

En el caso en el que la conducción discurriese a nivel o por debajo del nivel freático del

terreno, el contratista estará obligado a realizar una red de drenaje bajo la conducción,

con desagüe a la red general de saneamiento.

Además será de aplicación lo prescrito en el Artículo 321.3.3. del P.G-3.

2.6.- Taludes

Se aplicará lo prescrito en el apartado 321.3.4 del P.G-3.



2.7.- Empleo de los productos de excavación. Caballeros

Además de lo prescrito en el apartado 320.3.4 del P.G-3 se establece lo siguiente:

Los productos de excavación aprovechables para el relleno posterior de la zanja se

podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una banqueta

del ancho necesario para evitar su caída, con un mínimo de 60 centímetros y dejando

libre los caminos, aceras, cuentas, acequias y demás pasos y servicios existentes.

2.8.- Pasos sobre la zanja. Instalaciones existentes

El contratista estará obligado a realizar las obras manteniendo en perfecto funcionamiento

los servicios e instalaciones existentes, tanto en superficie como en el subsuelo, debiendo

cerciorarse previamente de su situación y condiciones de funcionamiento. Deberá cumplir

cuantas prescripciones dicten las autoridades de las que dependen dichos servicios o

instalaciones.

El contratista deberá mantener el servicio de caminos y demás vías de comunicación de

uso público en la forma que establezcan los planos u ordene el director. Para ello

construirá los desvíos de vías de comunicación y los pasos sobre la zanja que sean

necesarios, en las debidas condiciones de características geométricas y cargas de tráfico

similares a las existentes. Asimismo, el contratista deberá mantener los accesos de

carácter público o privado a las fincas e instalaciones, para lo cual llevará a efecto las

medidas y obras auxiliares que sean precisas de conformidad con el director.

2.9.- Medición y abono

Aparte de lo prescrito en el apartado 321.6 del P.G-3 se establecerá lo siguiente:

No serán de abono independiente los medios auxiliares y trabajos adicionales para evitar

el deterioro de la zanja.



Se considera incluido en el precio de excavación en zanja el agotamiento del nivel

freático.

Si por conveniencia del contratista, aún con la conformidad del director, se realizaran

mayores excavaciones que las previstas en los perfiles del proyecto, el exceso de

excavación, así como el ulterior relleno de dicha demasía, no será de abono al contratista,

salvo que dichos aumentos sean obligados por causa de fuerza mayor, y que hayan sido

expresamente ordenados, reconocidos y aceptados, con la debida anticipación, por el

director.

No serán objetos de abono independientes de la unidad de excavación, la demolición de

fábricas antiguas, los sostenimientos del terreno y entibaciones y la evacuación de las

aguas y agotamientos, excepto en el caso de que el proyecto estableciera explícitamente

unidades de obra de abono directo no incluido en los precios unitarios de excavación o

cuando por la importancia de los tres conceptos indicados, así lo decidiera el director.

3.- RELLENOS LOCALIZADOS 3.1.- Definición

Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de

excavaciones para relleno de zanjas, trasdós de obras de fábrica o cualquier otra zona

cuyas dimensiones no permitan la utilización de los mismos equipos de maquinaria con

que se lleva a cabo la ejecución de terraplenes.

No se incluye en este artículo los rellenos con material filtrante a los que se dedica un

artículo exclusivamente.

Se cumplirá lo establecido en los apartados 332.3, 332.3, 332.4, 332.5 y 332.6 del P.G.-3.




Los rellenos localizados en zanjas y pozos con los mismos materiales de la excavación no

son objeto de abono particular, ya que están incluidos en los correspondientes precios de

estas excavaciones.

Todos los rellenos localizados se abonarán por m³ medidos en los planos de perfiles

transversales, o según la sección teórica de la zanja.

4.- RELLENOS LOCALIZADOS CON MATERIAL FILTRANTE 4.1.- Definición

Consiste en la extensión y compactación de materiales filtrantes en zanjas, trasdós de

obras de fábrica, o cualquier otra zona, cuyas dimensiones no permitan la utilización de

los equipos de maquinaria de alto rendimiento.

4.2.- Materiales

Se mantiene lo establecido en los artículos 421.2 del P.G-3.

4.3.- Ejecución de las obras

Se mantiene lo establecido en los apartados del artículo 421.3 del P.G-3.

4.4.- Limitaciones de la ejecución

Se mantiene lo establecido en el artículo 421.4 del P.G-3.




El material filtrante se abonará según los precios establecidos en el cuadro de precios del

proyecto.

El volumen abonable a los precios, será el deducido de las secciones transversales

teóricas, definidas en los planos y de la longitud realmente ejecutada, de acuerdo con los

planos u órdenes del director de la obra, no siendo de abono ningún tipo de exceso sobre

la sección teórica definida en los planos.

5.- ARQUETAS Y POZOS 5.1.- Definición

Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.1 del P.G-3.

5.2.- Ejecución de las obras

Se mantiene lo establecido en el Artículo 410.2 del P.G-3


Las arquetas y pozos de registro se abonarán por el número y tipo de las unidades

realmente ejecutados de acuerdo con los planos y órdenes de la dirección de la obra,

aplicando los precios correspondientes a estas unidades que figuran en el cuadro de

precios.

En estos precios están incluidos hasta la total terminación de las unidades de obra,

incluso las excavaciones y rellenos necesarios. No se incluyen las tapas ni las rejillas que

se abonarán independientemente a precio del cuadro de precios que corresponda.

En los precios de las tapas y rejillas se incluye el marco de función dúctil.



6.- HORMIGONES

Además de lo prescrito en el Artículo 610 del P.G-3, se cumplirán las prescripciones que a

continuación se expresan, debiendo prevalecer las del presente P.P.T.P. sobre las del

P.G-3.

6.1.- Definición

Se han establecido cuatro clases de hormigón diferentes en cuanto a su resistencia

característica, definida en la forma establecida en la instrucción EHE, que son la

siguientes:

HM-20: Hormigón de resistencia característica 200 kg/cm².

HA-25: Hormigón de resistencia característica 250 kg/cm².

6.2.- Materiales

6.2.1.- Cemento

El cemento a emplear en hormigones será I-35 A (PA-350) como se define en el vigente

"Pliego para la Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en las Obras de carácter

oficial".

En el caso de existir aguas selenitosas, los hormigones en contacto con ellos deberán

fabricarse con cementos especiales resistentes a los sulfatos.

El transporte y almacenamiento podrá hacerse con el cemento ensacado o a granel.

El contratista comunicará al director, con la debida antelación, el sistema que va a utilizar,

con objeto de obtener la autorización correspondiente.



Las cisternas empleadas para el transporte de cemento a granel estarán dotadas de

medios mecánicos para el trasiego rápido de su contenido a los silos de almacenamiento.

El cemento transportado en cisternas se almacenará en uno o varios silos,

adecuadamente aislados contra la humedad, en los que deberá disponerse de un sistema

de aforo con una aproximación mínima del diez por ciento (10%).

A la vista de las condiciones indicadas en los párrafos anteriores, así como de aquellas

otras, referentes a la capacidad de la cisterna, rendimiento del suministro, etc, que estime

necesarias el director, procederá éste a rechazar o aprobar el sistema de transporte y

almacenamiento presentado.

El director comprobará, con la frecuencia que crea necesaria, que durante el vaciado de

las cisternas no se llevan a cabo manipulaciones que puedan afectar a la calidad del

materia y, de no ser así, suspenderá la operación hasta que se tomen las medidas

necesarias para que aquélla se realice de acuerdo con sus exigencias.

Los almacenes de cemento serán completamente cerrados y libres de humedades en su

interior. Los sacos o envases de papel serán cuidadosamente apilados sobre planchadas

de tableros de madera separados del suelo mediante rastreles de tablón o perfiles

metálicos. Las pilas de sacos deberán quedar suficientemente separadas de las paredes

para permitir el paso de personas. El contratista deberá tomar las medidas necesarias

para que las partidas de cemento sean empleadas en el orden de su llegada. Asimismo el

contratista está obligado a separar y mantener separadas las partidas de cemento que

sean de calidad anormal según el resultado de los ensayos.

En todo caso, el contratista está obligado a adoptar las disposiciones necesarias para que

no se mezclen las partidas de conglomerantes de diferente calidad o procedencia, tanto

en su almacenamiento o ensilado como en su empleo en obra.

El director podrá imponer el vaciado total periódico de los silos y almacenes de cemento

con el fin de evitar la permanencia excesiva de cemento en los mismos.



A la recepción de obra de cada partida, y siempre que el sistema de transporte y la

instalación de almacenamiento cuente con la aprobación del director, se llevará a cabo

una toma de muestras, sobre las que se procederá a cabo una toma de muestras, sobre

las que se procederá a efectuar los ensayos de recepción que indique el director de la

obra, siguiendo los métodos especificados en el pliego general de condiciones para la

Recepción de Conglomerantes Hidráulicos en Obras de Carácter Oficial. Las partidas que

no cumplan alguna de las condiciones exigidas en dicho pliego, serán rechazadas.

Cuando el cemento haya estado almacenado, en condiciones atmosféricas normales,

durante un plazo igual a tres (3) semanas, se procederá a comprobar que las condiciones

de almacenamiento han sido adecuadas. En ambientes muy húmedos, o en el caso de

condiciones atmosféricas especiales, el director podrá variar, a su criterio, el indicado

plazo de tres (3) semanas.

6.2.2.- Agua

Cumplirá lo prescrito en el artículo correspondiente de la "Instrucción para el proyecto y la

ejecución de obras de hormigón en masa o armado" vigente, EHE.

Como norma general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado

de lechadas, morteros y hormigones, todas las aguas sancionadas como aceptables por

la práctica, es decir, las que no produzcan o hayan producido en ocasiones anteriores

eflorescencias agrietamientos, corrosiones o perturbaciones en el fraguado y

endurecimiento de las masas.

6.2.3.- Áridos



Los áridos que se empleen en la fabricación de morteros y hormigones deberán cumplir

las condiciones señaladas en la Instrucción para el proyecto y la ejecución de obras de

hormigón en masa, o armado, EHE y podrán proceder de graveras o yacimientos

naturales o bien de la trituración de la roca extraída de canteras.

Clasificación de los áridos

Los áridos serán clasificados en diversos tamaños. La eficiencia de la clasificación será tal

que el porcentaje en peso del material que pasa a través de la malla cuadrado que define

el límite inferior de cada tamaño o clase, sea inferior al diez por ciento (10%) y el peso del

material retenido por la malla que define el límite superior, será menor del siete por ciento

(7%).

Arena Fina

Aunque las tolerancias de materias nocivas o deleznables están siempre referidas al

árido fino (menor de 5 mm) que contiene en la realidad el árido total del hormigón, esto no

significa que sea obligado establecer como separación la malla de 5 mm. Debe fijarse

una clase de árido hasta 2 mm. como máximo, cuando se trate de hormigones de

resistencia característica superior a 150 kg/cm². Únicamente podrá desconsiderarse esta

prescripción en los casos en que la calidad y tipo de las instalaciones de producción de

árido, o la regularidad del yacimiento natural, lo permitan, a juicio del director.

Almacenamiento y manipulación de los áridos.

Los áridos serán clasificados en las clases o tamaños autorizados por el director en

número y tamaño límite de cada fracción, para asegurar el cumplimiento de la

granulometría de la arena y la del árido total. Cada clase será suficientemente

homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de segregación.

Cada clase del árido se acopiará separada de las demás en silos independientes,

provistos de paredes resistentes suficientemente estancos para evitar



intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán

los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos y se adoptarán las medidas

necesarias para evitar la contaminación del suelo y las aguas. Los acopios sobre el

terreno se constituirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m) y no

por montones cónicos. Las cargas de material se colocarán adyacentes, tomando las

medidas oportunas para evitar su segregación.

6.2.4.- Aditivos

Los aditivos que el contratista considere conveniente emplear en los hormigones deberán

ser autorizados expresamente por el director, en cuanto a su marca y clasificación a la

vista de la información facilitada por el contratista. En todo caso queda prohibido el uso de

acelerantes de fraguado a base de cloruro cálcico en los hormigones armados y en los

pretensados.

6.2.5.- Ejecución

Con antelación suficiente al hormigonado el contratista realizará los necesarios ensayos y

pruebas para obtener las calidades requeridas. La composición de los hormigones se

someterá a la aprobación del director y una vez obtenida ésta se tomarán las medidas

necesarias en la fabricación, transporte y puesta en obra para garantizar las calidades

mínimas y la uniformidad del hormigón.

a) Hormigón HM-20,HA-25: Se fabricará en planta de hormigón con un

mínimo de cuatro tamaños de áridos; la dosificación tanto de los

áridos como del cemento y el agua se hará por peso; la cantidad

mínima de cemento será de 250 kg/m3. La consistencia será seca o

plástica; el transporte se efectuará de forma que se eviten las

segregaciones prohibiéndose el transporte por cinta o en carretilla de

mano; el vertido se realizará desde un máximo de 2 m. de altura

excepto en las pilas cilíndricas que podrá realizarse desde toda



altura, pero adoptando el contratista las medidas oportunas para

evitar que se produzcan segregaciones. La compactación se hará por

vibración. Los encofrados y apeos darán al hormigón visto una

superficie bien acabada, sin rebabas, panzas ni desplomes

superiores al 3 o/oo de su altura.

El hormigón alcanzará una resistencia característica según de la

definición de la Instrucción EHE de 200 kg/cm² , 250 kg/cm² o 300

kg/cm2 respectivamente. Se efectuará un mínimo de 6 probetas por

día. Se curará durante un mínimo de 7 días.

6.2.6.- Medición y abono

La medición se hará por el volumen de la obra realmente ejecutada determinado según

los planos. Los hormigones de relleno de sobreanchos de la excavación, no serán

abonables, salvo en los casos aprobados expresamente por el director.

El abono se hará aplicando a las mediciones los precios que figuran en el cuadro de

precios para las diferentes unidades. En estos precios quedan incluidos todos los

materiales, ejecución, transporte, puesta en obra y curado hasta la total terminación de las

operaciones concernientes a las obras de hormigón, y su limpieza final.

No se incluyen las armaduras ni el encofrado, que se abonarán separadamente según lo

indicado, al no ser que la unidad de obra lo incluya expresamente.

En cambio, se incluyen las operaciones de colocación de todos los elementos

incorporados o anclados en el hormigón tales como tubos, mechinales, anclajes de

barreras de seguridad y barandillas, tapajuntas, aunque el suministro de estos elementos

sea abonado aparte a los precios correspondientes que figuran en el cuadro de precios.



Sólo se abonarán, aquellos hormigones que a los 28 días alcancen la resistencia

característica que se este exigiendo, de no ser así la dirección facultativa, dictará en su

momento la forma de abonar y proceder.

7.- TUBOS, PIEZAS Y ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL 7.1.- Tubos En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas

internacionales siguientes:

ISO 2531-91: TUBOS, UNIONES Y PIEZAS ACCESORIAS EN FUNDICIÓN

DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON PRESIÓN

ISO 4179-85: TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON Y

SN PRESIÓN. REVSETIMIENTO INTERNO CON MORTERO DE

CEMENTO CENTRIFUGADO. PRESCRIPCIONES GENERALES.

ISO 8179-85: TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL. REVESTIMIENTO EXTERNO DE

CINC.

ISO 8180-85 CANALIZACIONES DE FUNDICIÓN DÚCTIL. MANGA DE

POLIETILENO

ISO 6600-80: CONTROL DE LA COMPOSICIÓN DEL MORTERO RECIEN

APLICADO.

ISO 4633-83: JUNTAS DE CAUCHO. ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.

7.1.1.- Descripción



Los tubos serán colocados por centrifugación en molde metálico y estarán provistos de

una campana en cuyo interior se alojará un anillo de caucho, con ello se asegurará una

estanqueidad perfecta en la unión entre tubos. Este tipo de unión deberá ser de un diseño

tal que proporcione una serie de características funcionales como desviaciones angulares,

aislamiento eléctrico entre tubos, buen comportamiento ante la inestabilidad del terreno,

etc.

7.1.2.- Características mecánicas mínimas

Carga de rotura: ≥42 Kg/mm²

Límite elástico (0,2%): ≥30 Kg/mm² (1)

Alargamiento mínimo a la rotura (A): 10% DN≤1000;

7% DN>1000

≤230 HB

Dureza:

(1) La norma ISO 2531-91 admite un límite elástico de 27 Kg/mm², con un

alargamiento a la rotura de: A≥12% para DN≤1000

A≥10% para DN>1000

7.1.3.- Características geométricas

Las dimensiones y pesos correspondientes a la serie K 9 serán:



DIMENSIONES Y PESOS SERIE K-9

DN mm

L m

e mm

DE mm

DI mm

P mm

B mm

Pesos Medios

K/m

60 6 6 77 80 87 145 11,5

80 6 6 98 101 90 168 15

100 6 6,1 118 121 92 189 18,5

125 6 6,2 144 147 95 216 23

150 6 6,3 170 173 98 243 27,5

200 6 6,4 222 225 104 296 37

250 6 6,8 274 277 104 353 48

300 6 7,2 326 329 105 410 61

350 6 7,7 378 381 108 465 80,5

400 6 8,1 429 432 110 517 95,5

450 6 8,6 480 483 113 575 113

500 6 9 532 535 115 630 131

600 6 9,9 635 638 120 739 170

7.1.4.- Pruebas y ensayos

Todos los tubos serán sometidos en fábrica y antes de aplicar el revestimiento interno, a

una prueba hidráulica durante 15 segundos. Dicha prueba consistirá en mantener agua en

el interior del tubo a la presión indicada en la tabla y no se deberá apreciar ningún tipo de

pérdidas. La prueba se realizará en la misma línea de fabricación.



PRUEBAS Y ENSAYOS

DN (mm)

Presión (1) (bar)

60-300 60

350-600 50

700 40

(1) Presión para la serie K-9

Estas presiones son superiores a las exigidas por la norma ISO 2531-91

7.1.5.- Revestimientos

a) Internamente

Todos los tubos son revestidos internamente con una capa de mortero de cemento de

horno alto, aplicada por centrifugación del tubo.

Los espesores de la capa de mortero una vez fraguada son:

ESPESORES DE CAPA DE MORTERO FRAGUADO

Espesor, e

DN mm

Normal mm

Medio mm

Mínimo mm

60-300 3 2,5 1,5

350-600 3 4,5 2,5

700-1200 6 5,5 3

b) Externamente



Los tubos estarán revestidos externamente con dos capas:

- Una primera con cinc metálico, realizada por electrodeposición de hilo de

cinc de 99% de pureza. La cantidad depositada será como mínimo de 200

gr/m².

Esta cantidad es superior a la exigida por la norma correspondiente, la cual

especifica 130 gr/m².

- Una segunda de pintura bituminosa, realizada por pulverización. La

cantidad depositada será tal que la capa que resulte tenga un espesor de

100μ

La instalación de recubrimiento exterior, será tal que el tubo pueda

manipularse sin riesgo de deterioro de la protección (por ejemplo un secado

en estufa).

7.1.6.- Marcado

Todos los tubos llevarán de origen las siguientes marcas:

Diámetro nominal: 60 – 1800

Tipo de unión: STD

Material: GS

Fabricante: FT/PAM/...

Año: dos cifras

Nº identificación: semana/...

7.1.7.- Garantía de calidad



El proceso de producción está sometido a un sistema de control de calidad, el cual

asegura el cumplimiento de toda la normativa de referencia.

El sistema de calidad y la aplicación específica serán mostrados en la fábrica, donde

puede apreciarse al detalle los puntos y sistemas utilizados para el control de los

productos.

El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad, en el que

figurarán los puntos de inspección y los medios utilizados para la realización de los

ensayos requeridos.

7.2.- Piezas especiales

En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas

Internacionales siguientes:

ISO 2531-91: TUBOS, UNIONES Y PIEZAS ACCESORIAS EN FUNDICIÓN

DÚCTIL PARA CANALIZACIONES CON PRESIÓN

7.2.1.- Descripción

Las piezas especiales (codos, tes, etc...) estarán fabricadas en fundición dúctil con

espesores de serie K-14 para las tes y K-12 para el resto.

El sistema de unión permitirá el perfecto acoplamiento con la parte lisa de los tubos

7.2.2.- Características mecánicas mínimas

Las características mínimas son las indicadas en la tabla siguiente:

Carga de rotura: ≥40 Kg/mm²

Límite elástico (0,2%): ≥30 Kg/mm²



Alargamiento a rotura: ≥5%

Dureza: ≤250 HB

Estas características serán comprobadas sistemáticamente durante el proceso de

fabricación, según las especificaciones de la norma correspondiente (ISO 2531).


Todas las piezas especiales serán probadas en fábrica a ensayo de estanqueidad con

aire durante 15 segundos. Dicha prueba consistirá en mantener la pieza con aire a 1 bar

de presión y comprobar la estanqueidad con un producto jabonoso.

7.2.4.- Revestimientos

Interior y exterior las piezas estarán recubiertas con pintura bituminosa que el espesor de

la capa sea100μ.

7.2.5.- Marcado

Todas las piezas llevarán de origen las siguientes marcas:

Diámetro nominal: 60-1800

Tipo de unión: STD o EXP

Material: GS

Fabricante: PAM...

Año: dos cifras

Ángulo de codos: 1/4, 1/8, 1/16, 1/32

Bridas: PN y DN

7.2.6.- Garantía de calidad



El proceso de producción está sometido a un sistema de control de calidad, el cual

asegura el cumplimiento de toda la normativa de referencia.

El sistema de calidad y la aplicación específica serán mostrados en nuestras fábricas,

donde puede apreciarse el detalle los puntos y sistemas utilizados para el control de los

productos.

El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad, en el que

figurarán los puntos de inspección y los medios utilizados para la realización de los

ensayos requeridos.

7.3.- Sistema de unión

7.3.1.- Tubos

La unión entre tubos se efectuará a través de una unión flexible, automática con anillo de

caucho y con talón de sujeción.

7.3.2.- Piezas

La unión entre piezas especiales y tubos se efectuará a través de bridas.

Para ciertos diámetros la unión entre piezas y tubos podrá ser automática flexible, similar

a la de los tubos, pero esto deberá ser autorizado en cada caso expresamente por el

director de obra.

Cuando las piezas lleven unión con brida, ésta estará de acuerdo con la serie ISO y

podrán ser móviles.

7.3.3.- Anillos de caucho



Los anillos serán de caucho sintético (Etileno-propileno) cuyas características más

importantes son:

Dureza: 66 a 75 (± 3) DIDC (SHORE A).

Carga de rotura: 9MPa

Alargamiento: 200%

Deformación remanente: (a) = 15%

(b) = 25%

(a): Tras compresión durante 70 horas a 23 ± 2ºC

(b): Tras compresión durante 22 horas a 70 ± 1ºC

7.3.4.- Desviaciones

Las desviaciones máximas admisibles en las juntas quedan reflejadas en la tabla

siguiente:

DESVIACIONES MÁXIMAS ADMISIBLES

DN (mm)

Desv. Ang. Adm. Grados

Long. Tubo (m)

Radio curvatura (m)

60-150 5º 6 69

200-300 4º 6 86

350-600 3º 6 115

700-800 2º 7 200


La medición y abono de las distintas piezas se realizará según lo indicado en las unidades

correspondientes del cuadro de precios del presente proyecto. Las piezas que no se

encuentren valoradas aparte en el presupuesto se considerarán incluidas en el precio del

metro de tubería, por lo que no habrá lugar a su abono por separado.



8.- ENCOFRADOS Y MOLDES 8.1.- Definición

Se adoptarán las mismas definiciones generales para encofrados y moldes establecidos

en el artículo 680 del P.G-3.

8.2.- Tipos de Encofrado

Se fijan los siguientes tipos de encofrado:

- Encofrado tipo E-1. En paramentos de hormigón que han de quedar ocultos

por el terreno o por algún revestimiento posterior, cualquiera que sea su

forma.

- Encofrado tipo E-2. En paramentos vistos de superficie plana o reglada,

debiendo ser de madera en los casos que lo exija la dirección de obra.

- Encofrado tipo E-3. En cornisas o impostas cajetines.

- Encofrado tipo E-4. Encofrado perdido en huecos interiores para conductos

y aligeramiento de elementos estructurales del hormigón

- Encofrado tipo E-5. En paramentos vistos de las estructuras de losas

postesadas in situ.

Las tolerancias máximas en las irregularidades de los parámetros del hormigón que

resulten para cada tipo de encofrado, son los siguientes:



TOLERANCIAS EN MILÍMETROS

TIPO DE ENCOFRADO E-1 E-2 E-3 E-4 E-5

Irregularidades suaves

sobre regla o plantilla

curva de 1,50 m de

longitud

20 8 6 8 6

6 4 3 4 3


Los moldes de piezas fabricadas en taller no serán objeto de abono separado por estar

incluido este concepto en el precio unitario de los elementos prefabricados de hormigón.

Los encofrados del hormigón colocado en obra se abonarán por los metros cuadrados

(m²) de paramento o superficie interior realmente encofrados medidos sobre planos a los

precios correspondientes a cada tipo. Si esta unidad no está contemplada en el

presupuesto, se considerará incluida en el precio del hormigón al cual encofra, por lo que

no será de abono aparte. 9.- VÁLVULAS DE COMPUERTA 9.1.- Cuerpo y tapa

El cuerpo y la tapa de la válvula de compuerta son de fundición dúctil. La geometría del

cuerpo será tal que asegure un buen guiado de la compuerta limitando el deterioro de la

misma. Cuando la compuerta está totalmente abierta, el diámetro de paso del fluido es

igual al diámetro nominal. No hay reducción de sección.

La junta autoclave asegura la estanqueidad cuerpo-tapa. No existe tornillería entre el

cuerpo y la tapa.



En ausencia de presión, el estribo y la tuerca mantienen el conjunto; bajo presión la

estanqueidad está asegurada por la presión del fluido sobre la junta.

El conjunto (tapa, eje de maniobra, compuerta) se desmonta simplemente aflojando la

tuerca de fundición dúctil y separando dichas piezas por la parte de arriba.

9.2.- Compuerta

La compuerta será de fundición dúctil totalmente revestida de elastómero tipo EPDM

incluyendo el alojamiento de la tuerca y el paso del eje.

El paso del eje estará abierto en la parte inferior de la compuerta, lo que permite un

purgado automático. La estanqueidad se consigue por compresión de la compuerta al

final del cierre.

9.3.- Tuerca

La tuerca de maniobra estará dimensionada de forma que aporta una excelente

resistencia a los esfuerzos conservando las características mecánicas en el tiempo.

La tuerca estará libre en el asiento que le proporciona la geometría de la compuerta, lo

cual permite un autoalineamiento del eje de la maniobra.

- En versión standard, la tuerca es de latón.

- En versión reforzada, la tuerca es de una aleación en cupro-aluminio,

teniendo unas características mecánicas y de resistencia a la corrosión

elevadas.

9.4.- Eje de maniobra

El eje de maniobra será de acero inoxidable forjado en frío. El collarín del eje se obtiene

por forjado, los filetes del eje son moldeados en frío.



Con este proceso se consigue asegurar unas características mecánicas elevadas y una

continuidad de las fibras metálicas, lo que suprime todo fenómeno de fisuración por

corrosión bajo tensión

La forma de los filetes del eje cumplen con la Norma ISO 2901.

El eje de maniobra está ligado a la tapa por medio del prensa.

El eje se desplaza a través de la compuerta, lo cual permite que ella suba completamente,

y con ello asegurar el paso íntegro del fluido.

9.5.- Prensa

El prensa será de bronce, dicha pieza está equipado por dos juntas tóricas que aseguran

una doble estanqueidad al paso del eje.

9.6.- Unión con bridas

Las bridas cumplen con la norma ISO 2531, son bridas PN 16 taladradas con plantilla PN

9 ó PN 16.

9.7.- Unión con enchufe automático

La geometría de los enchufes de las válvulas y la junta automática flexible utilizada

permite acoplar tubos de fundición dúctil según la norma ISO 2531.

9.8.- Juntas

9.8.1.- Junta cuerpo-tapa



La junta cuerpo-tapa estará fijada bajo la tapa. En los esquemas posteriores, se muestra

la forma en que se asegura la estanqueidad.

El elastómero utilizado es de nitrilo de dureza 70 Shore A.

9.8.2.- Juntas de prensa

Dos juntas tóricas de nitrilo permiten asegurar una doble estanqueidad entre el prensa y el

eje de maniobra. Hay previstos dos alojamientos en el prensa.

9.8.3.- Arandela de estanqueidad tapa-eje

Una arandela de estanqueidad en hortaform colocada bajo el collarín del eje asegura la

estanqueidad hacia fuera de la válvula.

La concepción de la válvula permite un desmontaje bajo presión del prensa de

estanqueidad sin pérdida de agua.

9.8.4.- Junta de protección de estanqueidad

Una junta situada entre el conjunto prensa-eje de maniobra y la tuerca, evita la entrada de

posibles cuerpos extraños procedentes del exterior que dañarían dicho conjunto.

9.9.- Maniobra de las válvulas de compuerta

Las válvulas se accionarán manualmente. Estarán equipadas de una caperuza o

cuadradillo de maniobra para el accionamiento por llave, y de un manguito de conexión

para el acoplamiento de un eje de maniobra.

Los cuadradillos y manguitos serán de fundición dúctil.



9.10.- Sentido de cierre

Las válvulas se suministran con sentido de cierre horario. Bajo pedido se pueden

suministrar con sentido de cierre antihorario.

9.11.- Ensayos en fábrica

Los ensayos en fábrica se realizan según la norma ISO 5208 y NFE 29311 sobre cada

válvula.

La resistencia mecánica y la estanqueidad del conjunto se efectúa a 1,5 PN, es decir, 24

bar: tasa de fuga inexistente.

La estanqueidad de la compuerta se prueba a 1,1 PN, es decir, 18 bar: sin fuga aparente.

El par de maniobra en el cierre se mide durante el test de estanqueidad a 1,1 PN. El valor

del par debe ser inferior a los valores dados por la norma NFA 29324.

9.12.- Características

Las válvulas de compuerta cumplirán perfectamente con la norma ISO 7259 y NFA 29324.

Las válvulas comprendidas entre DN 50 y DN 300 pueden soportar sin deteriorarse un par

de ensayos de 300 Nm. Estos valores son superiores a los exigidos por la norma para los

DN 50-65-80.

Las válvulas están diseñadas por unas velocidades de 4 m/seg a PN 16.

9.13.- Dimensiones y pesos de los elementos



La distancia entre caras de las bridas están diseñadas según las normas ISO 5752 y NFE

29305.

Las bridas de conexión están diseñadas según las normas ISO 7005-2, DIN 2501, NFE

29203, NFE 29206.

Las conexiones de enchufe y los anillos de las juntas están diseñados según las normas

NFA 48830 para la Euro 24 y DIN 28603 para la Euro 25

Las dimensiones de los aparatos se indican posteriormente.

Las distancia entre la superficie superior del cuadradillo del eje al eje de simetría de la

conducción está representada por la cota h1.

9.14.- Revestimientos

Todas las piezas en fundición dúctil estarán revestidas de epoxy de espesor 150 μm.

Las piezas se granallan previamente, la preparación de la superficie corresponde a un

nivel SA 2,5 Norm SIS 5900 – 1.967.

El epoxy, bajo la forma de polvo, es proyectado con una pistola electrostática sobre las

superficies previamente calentadas.

El espesor mínimo puntual es de 150 μm. El espesor medio del revestimiento es siempre

superior a 230 μm. Se trata de revestimiento pasivo. El valor mínimo de 150 μm para la

protección exterior e interior es conveniente para la mayoría de los casos: Terrenos de

corrosividad media, aguas poco agresivas.

El polvo utilizado EUROKOTE 711.92 está conforme a las reglamentaciones inglesas (BS

6920) y alemanas (KTW 13-13) en materia de alimentación.



Este tipo de revestimientos aporta una protección comparable a un revestimiento

constituido de una primera capa de cinc y de varias capas de pintura epoxy.

9.15.- Materiales

9.15.1.- Cuerpo, tapa, compuerta, estribo, tuerca

Fundición dúctil GGG 40 – DIN 1693

9.15.2.- Eje de maniobra

Versión standard Z20 C 13 AISI 420

Versión reforzada Z 3 CND 17-11-02 AISI 416L

9.15.3.- Tuerca de maniobra

Versión standard Cu Zn 40 Pb 2 DIN 17660

Versión reforzada Cu Al 10 Fe 5Ni 5 UNE 37-103-78 serie 64

UNE 37-103-78 serie 82

9.15.4.- Prensa

Bronce moldeado Cu Sn 5 Pb 5 Zn 5 NFA 53-707 UNE 37-103-814 serie 35

9.15.5.- Elastómero de la compuerta

EPDM ISO 4633

UNE 53-571-74



Las dureza del elastómero es 75 ± 5 Shore A; la concepción de la válvula requiere este

nivel de dureza para obtener una buena estanqueidad estando todos los pares de

maniobra de acuerdo con la norma.

9.15.6.- Características hidráulicas de las válvulas



Kv DE LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA EN FUNCIÓN DE LA APERTURA

DN 5% 10% 20% 30% 40% 60% 80% 100%

100 12 40 92 155 210 410 650 1000

125 37 100 180 260 330 610 1080 1800

150 90 200 340 460 600 110 1800 2900

200 185 310 500 700 950 1850 3300 6000

250 230 430 660 990 1600 2900 5400 10000

300 300 520 800 1300 1800 3800 8000 16000

La válvula de compuerta es un elemento de seccionamiento, funciona en cierre

total o abertura total.

9.16.- Medición y abono La medición y abono de las válvulas de compuerta se realizará de acuerdo con lo

establecido en la unidad de obra de que forme parte.

10.- VÁLVULAS DE MARIPOSA 10.1.- Características Funcionales 10.1.1.- De diseño

- La estanqueidad, que deberá asegurarse en ambos sentidos, se logrará

mediante una junta de elastómero alojada en la mariposa y no en el cuerpo.

El diseño junta/asiento será tal que el incremento de presión favorezca la

estanqueidad (autoclave).

- La junta de estanqueidad deberá poder sustituirse sin necesidad de

desmontar la mariposa del conjunto de la válvula.

- La mariposas tendrá disposición excéntrica respecto a su eje, con el fin de

liberar rápidamente la junta del asiente, desde el comienzo de la apertura,



para evitar el desgaste y reducir el par de maniobra, independizando así la

estanqueidad del eje y mariposa.

- La maniobra de la válvula se realizará mediante un mecanismo reductor,

para procurar un cierre lento, que podrá ser accionado manualmente o

mediante un motor eléctrico acoplado al mecanismo.


Será necesario que todas las válvulas se ensayen en fábrica según la norma ISO 5208

Resistencia y hermeticidad

Se someterán a una presión de 1,5 veces la presión máxima admisible.

Estanqueidad

Se someterá a 1,1 veces la presión máxima admisible.

10.1.3.- Características hidráulicas

Presiones de utilización

Las presiones máximas admisibles serán 10, 16 y 25 bares (a 20ºC)

Pérdidas de carga

Los coeficientes de caudal KV será como mínimo los siguientes:



COEFICIENTES DE CAUDAL DE Kv DN 20º 30º 40º 50º 60º 70º 80º 90º 150 115 175 270 400 600 890 1150 1250 200 134 231 363 550 801 1133 1584 2090 250 209 361 568 875 1287 1869 2605 3600 300 301 520 818 1260 1853 2693 3754 5190 350 410 706 1113 1715 2522 3666 5113 7070 400 536 924 1454 2243 3316 4817 6751 9443 450 678 1170 1840 2840 4200 6095 8545 119501 500 837 1444 2300 3545 5330 7660 11000 546023 600 1200 2080 3315 5120 7730 11340 16350 120 700 1640 2830 4510 6950 10500 15240 21970 308604

KV: caudal en m³/h a 20ºC que circula por la válvula provocando una pérdida de carga de

1 bar.

10.2.- Características generales Las características serán la siguientes: Cuerpo de fundición dúctil GS 400-15. Revestido interna y externamente de empolvado

epoxi rojo, con un espesor mínimo de 150 μ. Provisto de bridas según ISO

Mariposa de fundición dúctil GS 400-15. Revestida de empolvado epoxy rojo, con un

espesor mínimo de 150 μ. Disposición excéntrica respecto a su eje (doble excentricidad

hasta DN 400).

Junta de la Mariposa, junta automática en caucho sintético EPDM. Insertada mediante

talones de anclaje en la mariposa, Intercambiable sin desmontar la mariposa.

Asiento de la mariposa de acero inoxidable con alto contenido en níquel

Eje de acero inoxidable tipo Z 20 C 13.

Mecanismo de maniobra, que podrá ser de dos tipos:



1) De eje-tuerca: enterrable o inundable, con una estanqueidad IP 68 (aparato

sumergible, según test de inmersión, durante 30 minutos con una presión exterior de 3

bar). Par de maniobra ≤ 150 Nm con la presión máxima. Par de resistencia ≥ 3 veces el

par de maniobra. Carter de fundición dúctil revestido de epoxy.

2) De corona-eje sin fin: para instalación aérea o en arqueta no sumergible, con una

estanqueidad IP 67 (inmersión temporal). Par de maniobra ≤ 150 Nm. Par de resistencia

≥1,5 veces al par de manio.

Todos los mecanismos deberá llevar indicador mecánico de posición.

10.3.- Características Geométricas PN-10 DN TIPO DE

MECANISMO DE OBRA

G mm

H mm

I mm

J mm

N mm

Peso Kg

(1) 210 247 134 358 285 48 150 (2) 210 269 134 245 285 32 (1) 230 278 169 358 340 60 200 (2) 230 300 169 245 340 44 (1) 250 316 199 358 400 76 250 (2) 250 343 199 260 400 67 (1) 270 356 236 358 455 97 300 (2) 270 383 236 260 455 88 (1) 290 376 261 358 520 130 350 (2) 290 418 261 285 520 125 (1) 310 400 282 358 565 154 400 (2) 310 442 282 260 565 148 450 (1) 330 409 345 440 615 183 500 (1) 350 440 360 390 670 229 600 (1) 390 500 420 390 780 304 700 (1) 430 559 475 420 895 448 800 (2) 470 630 545 425 1015 650 (1) Válvula con mecanismo eje-tuerca (2) Válvula con mecanismo corona-eje sin fin



PN-16 DN TIPO DE

MECANISMO DE OBRA

G mm

H mm

I mm

J mm

N mm

Peso Kg

(1) 210 247 134 358 285 48 150 (2) 210 269 134 245 285 32 (1) 230 278 169 358 340 60 200 (2) 230 300 169 245 340 44 (1) 250 316 199 358 400 76 250 (2) 250 343 199 260 400 67 (1) 270 356 236 358 455 97 300 (2) 270 383 236 260 455 88 (1) 290 376 261 358 520 130 350 (2) 290 418 261 285 520 125 (1) 310 429 297 363 580 176 400 (2) 310 492 297 340 580 180 450 (1) 330 425 348 390 640 235 500 (1) 350 463 383 390 715 280 600 (1) 390 531 450 420 840 405 700 (1) 430 589 495 425 910 550 800 (2) 470 664 545 490 1025 724 (1) Válvula con mecanismo eje-tuerca (2) Válvula con mecanismo corona-eje sin fin 10.4.- Medición y abono La medición y abono de las válvulas de mariposa se realizará de acuerdo con lo

establecido en la unidad de obra de que forme parte.

11.- TUBERÍAS DE PE En general deberán cumplir las especificaciones que se concretan en las normas

internacionales siguientes:

UNE-EN 12201:2003

Se podrán emplear tuberías de hasta 200 mm de diámetro y presiones normalizadas

comprendidas entre 1,0 Mpa y 1,6 Mpa.



Los tubos serán de alta densidad PE100, del tipo PN16(SDR 11/S5) con un coeficiente de

seguridad de 1,25 según la clasificación de la norma UNE-EN 12201:2003.

En el caso de instalación en zanja, deberá rellenarse la misma con gravilla de canto

rodado hasta 15 cm por encima de la clave de la tubería.

Las uniones entre tubos de polietileno se realizarán por soldadura a tope o mediante

elementos electrosoldables.

11.1.- Definiciones

Tubos de polietileno (PE) son los de materiales constituidos por una resina de polietileno,

negro de carbono, sin otras adiciones que antioxidantes estabilizadores o colorantes.

11.1.1.- Polietileno de alta densidad (PEAD)

También denominado PE 100 A. Polímero obtenido en un proceso a baja presión. Su

densidad sin pigmentar es mayor de 0,940 kg/dm³

5.2.- Normativa técnica

Pliegos de Condiciones de aplicación obligatoria

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para las conducciones de

saneamiento de poblaciones del MOPT.

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de

abastecimiento de agua del MOPT.

11.3.- Clasificación

Los tubos de PE se clasifican, según sea la naturaleza del polímero, en los dos grupos

fundamentales:

1.- Tubos de polietileno de baja densidad (PEBD)



2.- Tubos de polietileno de alta o media densidad (PEAD y PEMD)

Los tubos de polietileno de baja densidad solamente podrán emplearse en instalaciones

de vida útil inferior a veinte años y cuyo diámetro nominal sea inferior a ciento veinticinco

milímetros (125 mm).

Por la presión hidráulica interior se clasifican en:

- Tubos de presión. Los que a temperatura de 20ºC pueden estar sometidos

a una presión hidráulica interior constante igual a la presión nominal (PN)

durante cincuenta años (50), con un coeficiente de seguridad final no

inferior a 1.3.

- Tubos sin presión, para saneamiento de poblaciones y desagües sin carga.

Solamente se emplearán tubos de PE de alta o media densidad.

- Tubos para encofrado perdido y otros usos similares.

Por la forma de los extremos:

- Tubos con extremos lisos

- Tubos con embocadura (copa)

11.4.- Condiciones generales

Los tubos de PE sólo podrán utilizarse en tuberías si la temperatura del fluente no supera

los 45ºC.

No son objeto de este artículo los tubos de PE para instalaciones de desagüe y de

saneamiento en el interior de edificios o dentro del recinto de instalaciones industriales.



Será obligatorio la protección contra la radiación ultravioleta que, por lo general, se

efectuará con negro de carbono incorporado a la masa de extrusión

El alto coeficiente de dilatación lineal de PE deberá ser tenido en cuenta en el proyecto.

Los movimientos por diferencias térmicas deberán compensarse colocando la tubería en

planta serpenteante.

Tolerancia de diámetro. La tolerancia en el diámetro exterior medio será siempre positiva,

y su cuantía viene dada por la fórmula:

A D1 = 0,009 D1

redondeando al 0,1 mm más próximo por exceso; con un valor mínimo de 0,3 mm y un

máximo de 5.1 mm.

Tolerancias de espesor. La diferencia (e1-e) será siempre positiva e inferior al valor

siguiente:

Casos a) Tubos de DN menor de 400 mm

Ae = 0,10 + 0,2 mm

Casos b) Tubos de DN igual o mayor de 400 mm

Ae = ‘.15e + 0,2 mm

Todos los cálculos se redondearán al 0,1 mm más próximo, por exceso.

En ambos casos el número de medidas a realizar será:

En tubos de DN menor de 400 mm 8 medidas

En tubos igual o mayor de 400 mm 12 medidas



Ovalación: Para los tubos rectos la diferencia máxima admisible entre el diámetro exterior

máximo o mínimo, en una sección recta cualquiera, y el diámetro exterior medio será

menor que: 0,02 De, siendo De el diámetro exterior medio, redondeado el resultado al 0,1

mm inmediato superior.

Para los tubos suministrados en rollos, la diferencia máxima admisible será 0,06 De. La

ovalación no se comprobará en los tubos cuya relación e/DN sea igual o mayor de 0,08.

Longitud de los tubos. La longitud de los tubos rectos será preferentemente de 6, 8, 10 ó

12 m. La longitud de los tubos, medida a la temperatura de 23ºC±2ºC, será, como mínimo,

la nominal.

En casos de tubos suministrados en rollos, el diámetro de éstos no será inferior a veinte

(20) veces el diámetro nominal del tubo, para polietileno de baja y media densidad, y no

será inferior a veinticuatro (24) veces el diámetro nominal, en tubos de polietileno de alta

densidad.



TOLERANCIAS DE ESPESOR EN TUBOS DE PE

ESPESOR NOMINAL (mm)

TOLERANCIA MÁXIMA (mm)

ESPESOR NOMINAL (e) (mm)

TOLERANCIA MÁXIMA (mm)

2.0 +0.4 11.9 +1.4

2.2 +0.5 12.1 +1.5

2.3 +0.5 12.3 +1.5

2.4 +0.5 12.7 +1.5

2.8 +0.5 13.4 +1.6

2.9 +0.5 13.6 +1.6

3.0 +0.5 14.6 +1.7

3.5 +0.6 14.8 +1.7

3.7 +0.6 15.1 +1.8

3.8 +0.6 15.3 +1.8

4.2 +0.7 16.4 +1.9

4.4 +0.7 16.6 +1.9

4.5 +0.7 17.1 +2.0

4.6 +0.7 17.2 +2.0

4.8 +0.7 18.2 +2.1

5.4 +0.8 18.7 +2.1

5.5 +0.8 19.1 +2.2

5.8 +0.8 19.2 +2.2

6.2 +0.9 20.5 +2.3

6.6 +0.9 21.1 +2.4

6.8 +0.9 21.4 +2.4

6.9 +0.9 21.9 +2.4

7.4 +1.0 22.7 +2.5

7.7 +1.0 23.7 +2.5

8.2 +1.1 24.1 +3.9

8.3 +1.1 24.6 +3.9

8.6 +1.1 25.4 +4.1



9.5 +1.2 26.7 +4.3

9.6 +1.2 27.2 +4.3

10 +1.2 27.3 +4.3

10.3 +1.3 28.6 +4.5

10.7 +1.3 29.6 +4.7

11.4 +1.4 30.6 +4.8

condiciones que deben cumplir las unidades de … · - limpiar con un cepillo la espiga, así como...

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