concreto hidrófugo

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Concreto hidrfugo: esta mezcla se prepara con una parte de cemento y 2 3 partes de arena fina (MCI 1:2 1:3) agregndose hidrfugo qumico en proporcin del 10 % de agua utilizada en la mezcla. Para facilitar la trabajabilidad del concreto y mejorar su adherencia, es posible agregar no mas de 1/16 partes de cal viva hidratada, debido a que ante un exceso de cal, el hidrfugo pierde su efecto: el hidrfugo necesita de mezclas ricas en cemento, ya que en mezclas a base de cal, como aglomerante principal no produce efecto.

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La mezcla de concreto hidrfugo se coloca en capas superpuestas, mediante cuchara (con la cual se la va aplanando) procurando el solape entre una cucharada y la otra para no producir intersticios. Hasta lograr el espesor deseado (1,5 a 2 cm). La generalizada tcnica de "salpicado" sobre paramentos, es evidentemente mas rpida, pero no constituye garanta alguna de aislacin hidrfuga. Como la inclusin del cemento incrementa la contraccin de la mezcla y la consecuente aparicin de fisuras al estar expuesto a una aireacin intensa, una vez aplicada la mezcla, debe procurarse taparla con elementos hmedos y protegerla del calor a fin de lograr un tiempo de frage normal e hidratacin homognea, siendo mas aconsejable la aplicacin inmediata de la mezcla para la mampostera de elevacin, con lo que adems de lograr el mismo efecto, se ahorra en tiempo. Aumentar la proporcin de cemento no mejora la calidad de la mezcla, pues con ello se incrementan los riesgos recin sealados, por lo que se recomienda no superar la proporcin de 1:2, la cual presenta un menor riesgo de fisuras, que por ejemplo la mezcla 1:2. Agregado de pintura asfltica: cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albailera encima; por ejemplo en el caso de ubicarse dentro de una pared doble, o sobre tabique de panderete en stanos; el concreto una vez colocado y fratazado (aplanado con cuchara) puede pintarse con pintura asfltica o similar, con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales fisuras pequeas, sirviendo a la vez, de barrera de vapor, a los efectos de mantener la humedad relativa ambiente interior. Membranas: cuando adems de la humedad del terreno se presenta una presin de agua (napas freticas) se hace necesaria la colocacin de algn tipo de

techado adherido al concreto mas un par de manos de pintura asfltica. Los techados en cuestin pueden ser mantos multicapas de PVC y asfalto, que se sueldan con calor. Debe verificarse su capacidad mecnica (eventualmente su espesor y/o inclusin de aluminio dentro de la multicapa) en los casos de presiones importantes de agua. Como se dijo anteriormente, en estos casos (presin de agua o hidrosttica) las membranas debern respaldarse en un soporte continuo y resistente del lado interior, que les de solidez (pues su simple adherencia no garantiza su resistencia a la presin del agua), el que puede constituirse de mampostera u hormign; en funcin de la potencia de la napa fretica. Adems; por razones constructivas; deben tener otro soporte firme que la separe de la tierra; el que tambin variar su constitucin (mampostera u hormign) de acuerdo a la presin acuosa;. Este ltimo tabique proteger a la capa aislante contra la accin daina de la presin hdrica. La capa hidrfuga se constituir de concreto hidrfugo fratazado ms una membrana o techado asfltico, la cual conviene que no sea del tipo flotante, ya que debe procurarse una unin en toda su superficie. Para mejorar la adhesin de la membrana, se aplicar previo a su colocacin una imprimacin, que en este caso no es otra cosa que pintura asfltica. PVC: adems de posibles variantes sobre los casos tpicos anteriores, se ha utilizado en algunos casos lminas flexibles de PVC sin capas compuestas (usada por ejemplo directamente sobre la tierra bajo el contrapiso) soldada en sucesivos tendidos. El punto dbil de esta solucin, es en su empalme con el concreto hidrfugo, o sea la capa aisladora de la mampostera, lo que contradice al principio bsico expuesto al comienzo, el cual propona una nica y constante superficie aislante.

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1 Definicin 2 Descripcin Ampliadao o

2.1 Aditivos hidrfugos 2.2 Efectos de adicin de hidrfugos

3 Artculos Relacionados 4 Enlaces Externos

Definicin

m. Hormign destinado a impedir la penetracin o paso de agua, por lo cual es un material con alto grado de impermeabilidad.

Descripcin AmpliadaSe denomina hidrfugo de masa aquel que se incorpora en el mortero u hormignen el momento del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los productos aplicados superficialmente, los que se denominan impermeabilizantes superficiales. El hormign hidrfugo se emplea para cimentaciones y stanos, construcciones sumergidas, piscinas y toda construccin que requiera proteccin por impermeabilidad. Adems se usa en paramentos de hormign visto y en general donde deba preverse la accin de agentes agresivos que pueden atacar el hormign o sus armaduras. No se recomienda la construccin de piezas que trabajen mayormente a la flexinya que en ellas suelen producirse grietas capilares a travs de las cuales penetra la humedad y otras sustancias nocivas. Para impedir este efecto de capilaridadde las grietas, lo que se acostumbra es dar una mano de pintura asfltica (impermeabilizante) a la superficie.

Con una correcta dosificacin puede lograrse una economa real en los hormigones hidrfugos.

Aditivos hidrfugosEn general, los hidrfugos se recomiendan para hormigones con dosis moderadas de cemento, puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de los poros, microfisuras y fisuras capilares que poseen. En hormigones con altas dosis de cemento el efecto de obturacin lo produce este ultimo componente, por lo que para obtener un efecto mayor conviene usar aditivos plastificantes reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que contribuyen a aumentar la compacidad del hormign y, en consecuencia, su impermeabilidad. Tener en cuenta que no es posible lograr impermeabilidadsobre la base de hidrfugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra. Los hidrfugos se comercializan en forma de polvo o lquido mas o menos pastoso y se utilizan en dosis del que varan de un 0.5% al 5% del peso del cemento. Adems debe considerarse que indirectamente los plastificantes - reductores de agua tambin tienen caractersticas impermeabilizantes, pues, al disminuir la dosis de agua manteniendo la docilidad del hormign, producen un aumento en la compacidad. Los incorporadores de aire tambin contribuyen a la impermeabilidad frente a la capilaridad pues interponen burbujas de aire, que disminuyen el efecto de la tensin superficial del agua, en las vas de filtracin que constituyen las fisuras y microfisuras.

Efectos de adicin de hidrfugosEl efecto principal de los hidrfugos se relaciona con la disminucin de la permeabilidad de los hormigones y morteros. Por experiencias obtenidas con el uso de hidrfugos hemos comprobado que estos, adems de reducir la permeabilidad del hormign, pueden tener efectos sobre las propiedades:

Pueden provocar retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente si contiene lignosulfatos con azucares. Incrementan la docilidad del hormign Disminuye la exudacin Pueden disminuir las resistencias mecnicas, especialmente si el hidrfugo incorpora aire. Pueden producir un aumento de la retraccin hidrulica.

Los hidrfugos actan fsicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras existentes en el hormign por intermedio de dos procesos de distinta ndole: 1. Por presencia de partculas muy finas con elevada superficie especifica y que contribuyen a aumentar la compacidad de la mezcla. 2. Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial impermeable o formando geles que obturan los intersticios al aumentar de volumen por accin del agua.

3. El hidrfugo se utiliza solo con mortero de cemento (1 parte de cemento, 3 partes de arena y 10% de hidrfugo de diludo en el agua de amasado), formando el MCI (Mortero de cemento impermeable). Existen muchas marcas de distintos precios y calidades, pero bsicamente todos persiguen la misma finalidad: obturar la porosidad del material. Lo correcto es lograr la impermeabilidad de la superficie mediante el MCI utilizando un azotado de dicha mezcla y luego nivelar y aplomar utilizando mortero a la cal que es un material mas barato. Actualmente existen unos revoques de Klaukol que hacen todo en un paso, pero depende de la regularidad del paramento, ya que como material de relleno es caro. Espero que te haya servido. Suerte INTRODUCCIN: QUE SE MEZCLA?

RIDOS

AGLOMERANTES

AGUA

na: Sirve para reducir las fisuras que n en la mezcla, al endurecerse y dar n.

ra: Se utiliza en la preparacin de nes resistentes como para bases, as, losas, puede usarse canto rodado, que dra de ro o piedra partida (de cantera) o xpandida.

+

La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un proceso que empieza por el frage. Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg. Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal reforzada. Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg. segn la marca, como Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.

El Agua: D plasticidad a la mezcla para que trabajable y provoca la reaccin qumica que el frage.

+

El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para aumentar la impermeabi Existen varios productos de este tipo como ce sika, etc. que se usan segn indicaciones de c fabricante.

ote: Puede ser de ladrillo o de demolicin s viejas. Se utiliza en hormigones pobres o s resitencias para contrapisos y cimientos.

Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditi que son de todo tipo como aceleradores de fr mejoradores plsticos, retardadores de frage

ALGUNAS MEZCLAS MAS HABITUALESHormign De Piedra Cal Reforzada (1) Cal Reforzada (2) Cal Reforzada (3)

Hormign e Cascotes

Concreto

Cal Reforzad (4)

a Cimientos Contrapisos 1 CAL

Para Columnas, Vigas,Losas... 1 CEMENTO 3 ARENA 3 PIEDRA

Carpetas,Dinteles Tomar Juntas... 1 CEMENTO 3 ARENA

Paredes de Ladrillo Comn 1 CAL 1/2 CEMENTO 3 ARENA

Paredes de Bloques Hormig. 1 CAL 1 CEMENTO 6 ARENA

Revoque Grueso 1 CAL 1/4 CEMENTO 3 ARENA

Revoque Fin

1 CAL AERE

8 CEMENTO

1/8 CEMENT 2 ARENA

4 ARENA

CASCOTES 1 CEMENTO 3 ARENA 3 CANTO ROD. 1 CEM. ALBAIL. 5 ARENA 1 CEM. ALBAIL. 5 ARENA

EM. ALBAIL.

4 ARENA

CASCOTES

jemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de ar

iedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos

entes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de

iales necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a fabricar.

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIALArena gruesa (naturalmente humeda) Arena Mediana (naturalmente humeda) Arena gruesa seca Arena fina seca Cal en pasta Cal en polvo Canto rodado o grava Cascote de ladrillo Cemento Portland Cemento Blancos Mrmol granulado 0.63 0.60 0.67 0.54 1.00 0.45 0.66 0.60 0.47 0.37 0.52

Piedra partida (pedregullo) Polvo de ladrillo puro Polvo de ladrillo de demolicin Yeso Pars

0.51 0.56 0.53 1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento (*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3

plo Uno:

ar un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de pied

a.

umen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es

por lo que el

men aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc) para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada

ial interviniente, en este caso es:

nto 1 x 0.47=0.47 3 x 0.63=1.89 3 x 0.51=1.53

al es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52 unidades.

ces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:

e cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3.

e arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena

a los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m 3. tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:

g. de cemento (6 bolsas)

m3 de arena

m3 de piedra partida.

plo Dos:

ar una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de

os.

en aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades

en real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012 unidades

ces es:

nto (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta se usa unos 600Kg.)

draulica (1 x 600)/4.012=150 Kg.

(3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)}

ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)

ces para esta mezclas es:

. de cemento,

g. de cal,

m3 de arena y

m3 de polvo de ladrillos. PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)Arena seca 1450

Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidrulica viva, en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Hormign armado Hormign de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostera de Piedra Mrmol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolicin Porcelana Tierra arcillosa seca

1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600

Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo

1850 1000 1200

Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y Hormigones

Tuberiasss Materiales de tubera. En las antiguas construcciones, el plomo era comn. Fue generalmente eclipsado hacia el final de los 1800 por las tuberas de agua hechas de hierro galvanizado que fueron unidas con las caeras de tuberas roscadas. Una ms alta durabilidad, y costo, sistemas hechos con la tubera y los accesorios de cobre amarillo. El cobre con los accesorios soldados se volvi popular alrededor del 1950, aunque haba sido utilizado desde 1900. Los abastecimientos de

tuberas plsticas han llegado a ser cada vez ms comunes desde cerca del 1970, con una variedad de materiales y accesorios empleados. Los cdigos de la plomera definen qu materiales pueden ser utilizados, y todos los materiales deben ser probados por la ASTM, UL, y/o la NFPA testing. Acero. Los suministros de tuberas de acero galvanizado se encuentran comnmente con los dimetros interiores a partir de la 1/2 " a 2 ", aunque los sistemas de la mayora de los hogares unifamiliares no requerirn ninguna tubera ms grande de 3/4". Los tubos tienen National Pipe Thread (NPT) es un standard de rosca masculina, que conectan con los hilos de rosca femeninos en codos, tes, adaptadores, vlvulas, y otros accesorios. El acero galvanizado (conocido a menudo simplemente como galvanizado o hierro en el mercado de la plomera) es relativamente costoso, difcil para trabajar debido al peso y al requisito de la National Pipe Threader, y sufre de una tendencia a la obstruccin debido a los depsitos minerales que se forman en el interior de la tubera. Sigue siendo comn para la reparacin de los sistemas existentes del galvanizado y satisfacer los requisitos de la no-combustibilidad del cdigo de edificio encontrados tpicamente en hoteles, edificios de apartamento y otros usos comerciales. Es tambin extremadamente duradero. la tubera de acero ennegrecido laqueado es el material ms ampliamente utilizado en tuberas para los sistema de regaderas contra incendios. Cobre. La tubera hecha de cobre fue introducida cerca de 1900, pero no lleg a ser popular hasta aproximadamente 1950, dependiendo de la adopcin del cdigo local de edificio. El grosor comn de las tuberas de cobre son el tipo K, el tipo L y el tipo M; El tipo M es relativamente barato y de paredes relativamente delgadas y generalmente conveniente para el condensado y otro drenaje, pero generalmente ilegal para los usos de la presin, el tipo L tiene una seccin de pared ms gruesa, y se utiliza para el abastecimiento y la presin de agua en residenciales y edificios comerciales, el tipo K tiene la seccin de pared ms gruesa de los tres tipos de tubera de presin clasificadas y es de uso general para las tuberas subterrneas de profundidad tal como aceras y calles inferiores, con una capa conveniente de proteccin anti-corrosivo o una manga continua del polietileno segn los requisitos de cdigo. En el mercado de la plomera el tamao de la tubera de cobre es medido por su dimetro nominal (dimetro interior medio). Algunos negocios, tcnicos en calefaccin y refrigeracin por ejemplo, utilizan el dimetro exterior (OD, siglas en ingls) para sealar tamaos del tubo de cobre. El OD del tubo de cobre es siempre 1/8 pulgada ms grande que su tamao nominal. Por lo tanto, 1 " tubo de cobre nominal y 11/8" de pulgada tubo ACR es exactamente el mismo tubo con diversas designaciones de tamao. El grueso de pared del tubo, segn lo mencionado arriba, nunca afecta el apresto del tubo. El tipo K el 1/2" tubo nominal, es del mismo tamao que el tipo L el 1/2" tubo nominal (5/8 " ACR). Generalmente, los tubos de cobre se sueldan directamente en los accesorios de cobre o de latn, aunque la compresin, la encrespadura, o los accesorios de la flama tambin se utilizan. Antes, existan preocupaciones relacionadas con los tubos de cobre incluido el plomo usado (50% lata y 50% plomo) en la soldadura en los empalmes. Algunos estudios han demostrado la aparicin significativa de sanguijuelas de plomo en la corriente de agua potable, particularmente despus de los perodos largos de bajo uso, seguidos por perodos de demanda mxima. En aplicaciones fuertes de agua, poco despus de la instalacin, el interior de las tuberas estar cubierto con los minerales depositados, que haban sido disueltos en el agua y por lo tanto prevendran la entrada del plomo en el agua potable. Los cdigos de construccin ahora requieren la soldadura sin plomo. Los cdigos a travs de los E.E.U.U. requieren el uso (de la soldadura de plomo de