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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 Conclusiones

• La más evidente conclusión es que la resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

• Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se

obtiene las mismas resistencias a la compresión al tratarse de una misma relación agua/cemento. Luego se mencionada a manera de hipótesis que en el Dispensador existe una reducción de resistencia a la compresión al tratar de buscar mezclas trabajables y conservar la misma relación agua/cemento. Al conservar la misma relación W/C, se disminuyo agua y por ende cemento; y esta disminución de cemento al ser muy grande, en este concreto ya no prima la relación W/C, sino mas bien prima la reducción de cemento; luego se encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto se ve reflejado en la disminución de la resistencia. Pero para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se encuentra resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata de mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en ambas tecnologías. Cabe mencionar que las mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en el Dispensador, no son mezclas trabajables y no se pueden usar en el medio.

• En diseños de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologías, en el Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.

• Por lo dicho en el punto anterior y para mantener la misma relación

agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir disminuyendo la cantidad de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa disminución en el costo del concreto por metro cúbico. Este ahorro solamente esta comprobado para relaciones agua/cemento altas.

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• El Dispensador, por lo tanto, significa un ahorro de cemento, pero el costo real de ahorro se tendría que hallar con un análisis estadístico, ya que este estudio es sólo referencial y además depende del Factor de seguridad usado en cada diseño de concreto que tiene que ser mayor comparado al Mixer, ya que el Dispensador es un equipo de medición volumétrica. Pero de todas maneras la línea de tendencia si es correcta, es decir a medida que la relación agua/cemento disminuya (hasta un límite) el ahorro aumenta y la diferencia de agua entre las dos tecnologías también aumenta (ver capítulo 8).

• Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en el método ACI,

pero de allí se tienen que ir haciendo correcciones. Este método es muy conservador porque trabaja no con una resistencia a la compresión sino con una resistencia a la compresión promedio (ƒ'cr > ƒ'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el ƒ'c de diseño es el ƒ'c requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Perú, pero nos da una buena idea referencial para partir hacia un diseño óptimo.

• Tanto el Mixer como el Dispensador, ambas unidades de despacho tienen sus

ventajas y desventajas según el tipo de obra y el tipo de concreto, pero en todos los casos en que se despacha con Dispensador se logra economía. De allí se sugiere a Bloques Piura (Planta de Cementos Pacasmayo S.A.A.) que al usar el Dispensador en obra disminuya ligeramente el costo por metro cúbico de concreto a los clientes.

• En el Dispensador es muy difícil trabajar mezclas con mucho asentamiento ya

que la mezcla es muy propensa a segregarse, en estos casos se prefiere usar el Mixer. Sólo se podría usar el Dispensador con asentamientos altos, si se usa algún aditivo para plastificar la mezcla.

• Con la base de datos existentes se construyó las líneas de tendencia entre el ƒ'c

y la relación agua/cemento respecto a cada unidad de despacho de concreto. Pero esta fórmula es referencial y se puede ir afinando a medida que se incremente la base de datos, ya sea para el caso del Mixer o del Dispensador.

• El asentamiento y la tecnología de despacho de concreto no son relevantes para

determinar la resistencia a la compresión, cuando se trate de una misma relación agua/cemento y estás son altas. Como hemos podido observar a lo largo de este informe cuando se trabaje con relaciones agua/cemento iguales y altas, sin importar la tecnología de despacho de concreto ni el slump; las resistencias a la compresión son muy aproximadas.

• No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación

agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de obra.

• Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de

manera referencial (indicados en el texto), si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena aproximación de la relación que existe entre las dos tecnologías.

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9.2 Recomendaciones

• Es muy importante no exceder una semana desde el momento en que el Dispensador fue calibrado, transcurrido este tiempo habrá que calibrarlo nuevamente antes de salir a una obra. Esto es muy necesario, ya que la tecnología del Dispensador es más compleja, y por ende necesita una calibración periódica. Asimismo, es importante poner mucho énfasis en la verificación del cemento y el flujómetro ya que éstos son los factores más importantes que afectan la resistencia del concreto.

• Es necesario poner mucho énfasis en la calibración del cemento ya que de éste

depende un buen diseño de concreto.

• Al igual que en el Dispensador la calibración de éste es un factor muy importante. Lo mismo ocurre, pero con menos importancia, con el Mixer respecto a las velocidades, éstas se tienen que revisar quincenalmente para ver si cumplen con lo mencionado en el apartado 2.1.1.2.

• Al diseñar una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados en el apartado

6.4 y respecto al factor de seguridad, debe ser estudiado según el tipo de obra y según la empresa constructora.

• Sería bueno que la Universidad de Piura enseñe el estudio de más de un método

de diseño de concreto y así poder lograr en los alumnos un mayor conocimiento y la capacidad de poder elegir el método adecuado a usar, según los materiales de la zona, el tipo de obra y las características de concreto requeridas. Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar siendo estudiado, ya que cada día existen nuevas cosas por analizar para mejorar su comportamiento. Como referencia la Planta Bloques Piura (Cementos Pacasmayo S.A.A.) utiliza en sus diseños el método DIN para el concreto elaborado en Poechos y el método de Pesos Unitarios Compactados en sus mezclas de concreto en Piura.

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