conceptos basicos de paileria

TALLER DE

PAILERIA

REFINERIA FRANCISCO I. MADERO

CONCEPTOS BASICOS DE PAILERIA

TALLER DE PAILERIA REFINERIA FRANCISCO I. MADERO

BIENVENIDA

Estimado compañero, por medio de la presente te quiero dar la más cordial BIENVENIDA a este tu curso de Conocimientos Básicos sobre la Pailería aplicada a este nuestro centro de trabajo la Refinería Francisco I. Madero.

Quiero aprovechar la oportunidad para desearte el mejor de los éxitos en esta etapa de preparación dentro de tu vida laboral, y esperamos que sea de gran provecho para ti y que se vea reflejada atravéz de un mejoramiento sustantivo dentro de tus labores cotidianas que desarrollas y a la vez sea de beneficio tanto en lo intelectual como en lo material, tanto en tu persona como en tu familia.

Bueno es hora de empezar aprovéchalo al máximo que sea de mucho interés para ti ¡ENHORA BUENA ¡¡GRACIAS ¡

INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA


PRESENTACION

En este curso veremos lo relacionado con la pailería básica aplicada en este centro de trabajo, tendremos temas como aritmética básica, los metales y perfiles estructurales, calentadores, calderas, rolado de placa, los ángulos, la circunferencia, como dividirla y el trazo y desarrollo de plantillas más comúnmente usados y aplicados dentro de nuestra rama de pailería.

Al igual veremos aspectos seguridad que se requieren durante el desarrollo de nuestras actividades al ver temas como el S. S. P. A; Disciplina Operativa, procedimientos que salvan vidas, el plan de respuestas a emergencias, etc.

Este curso tendrá una duración de 160 horas así que tendremos el tiempo exacto y preciso para poder desarrollarlo satisfactoriamente, por eso te pido que te apliques al máximo y saques el mejor provecho.



COMPETENCIA

El participante desarrolla sus habilidades dentro de sus labores como operario de primera pailero aplicando sus conocimientos adquiridos atravèz de la impartición de este curso y a la vez aplique todo lo relacionado con la seguridad, la salud, y la protección al medio ambiente en beneficio propio, de las instalaciones y la comunidad.



TEMAS Y SUBTEMAS

OPERACIONES BASICAS 9

1. ARITMETICA BASICA 9 La pulgada y sus divisiones. 10 Fracciones de pulgada. 10 Decimales de pulgada. 11 Suma y resta de quebrados. 12

2. CONVERSIONES 12 Sistema Metrico Decimal. 12 Múltiplos del metro. 13 Submúltiplos del metro 14 Sistema ingles. 15 Unidades de medida del sistema ingles. 16

3. FACTORES 17 Que es un factor. 17 Sus aplicaciones dentro de la rama de pailería. 17 Obtención de desarrollo de una circunferencia en centímetros. 17

4. TEOREMA DE PITAGORAS 18 Su formula. 18 Aplicación dentro de la rama de pailería. 18

LOS ACEROS 20EL ACERO. 20 LOS METALES 22 1. PERFILES ESTRUCTURALES 22

Angulo. 22 Solera. 22 Canal. 22 Vigueta tipo “I” y “H”. 22 Barra sólida. 22



2. CORTES Y UNIONES DE PERFILES. 24 Intersecciones entre perfiles. 24

3. FABRICACION DE PLATAFORMAS 28 Materiales requeridos 29 Dimensiones y/o medidas estándar. 30

CALENTADORES 341. CONCEPTO. 342. PARTES EN QUE SE DIVIDE. 353. REPARACION DE FLUSERIA 36

Desmantelado de tubería 36 Arreglado de biseles 36 Empate y/o alineado de tubería 37 Colocación de bridas. 39

DIAMETRO NEUTRO 42DOBLEZ DE PLACA 43

ROLADO DE PLACA 44

1.Procedimiento general 45 Escuadre de la placa 46 Obtención del desarrollo utilizando diámetro neutro. 46 División de la placa en tres partes. 46 Rolado de puntas. 47 Cierre del cilindro. 48

CALDERAS 49

1. Concepto. 492. Partes en que se divide. 493. Reparación de tubos (colocación de niples). 51



LA CIRCUNFERENCIA 55 LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA 55 LOS ANGULOS 57 BISECTRIZ DE UN ANGULO 57 DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES 60 PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA 66

TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS 67

1. Monturas de tubería 68 A 90 grados mismo diámetro 68 A diferentes inclinaciones mismo diámetro. 70

2. Codo Nitrado 73 A 90° en diferentes números de partes 74

3. Reducción tubular 75

4.- Cono truncado 76Por proyección 76Por triangulación 78

5. Transiciones cuadrado redondo (tolvas) 80 Base cuadrada boca redonda 80 Excéntricas 83

SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (S. S. P. A.) 84

POLITICA SSPA 84

DIISCIPLINA OPERATIVA 85

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS 88 TRABAJOS EN ALTURA 89 COLOCACION Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD 92 EXCAVACIONES 96 ESPACIOS CONFINADOS 97



ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA 100 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS 102 PERMISO DE TRABAJO 104

PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS 106

BIBLIOGRAFIA 113



OPERACIONES BASICAS

LA ARITMETICA

La Aritmética es una rama de las matemáticas que se encarga de estudiar las estructuras numéricas elementales, así como las propiedades de las operaciones y los números en sí mismos en su concepto más profundo, construyendo lo que se conoce como teoría de números.Para ti es más sencillo encontrar la aritmética dentro de tu vida por ejemplo: Cuando vas a la tienda a comprar algo, y te ves en la necesidad de calcular por medio de una resta, el cambio que dará el tendero. Cuando estas a punto de a abordar el servicio público y cuantas rápidamente la cantidad de dinero necesaria para pagar el valor del pasaje.

También cuando haces la cuenta o inventario de tus cosas. Se piensa que la Aritmética nace con la necesidad de contar los objetos y animales que el ser humano primitivo poseía.

Dentro de este curso veremos como la aritmética nos ayudara resolver situaciones simples, como sacar la medida de una llave, suma, resta y división de fracciones de pulgada, multiplicaciones de diámetros para obtener desarrollos de tubería etc.

Ahora empezaremos con lo más esencial de todo esto la pulgada y sus fracciones.



LA PULGADA

La pulgada es una unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud de un pulgar, y más específicamente a su primera falange. Una pulgada equivale a 25.4 milímetros.

Como puedes ver en esta imagen la pulgada se puede dividir en fracciones iguales que van desde 2/2” hasta 32/32”.Estas medidas son de uso común en nuestro entorno laboral

FRACCIONES DE PULGADAComo la pulgada comúnmente se divide en mitades, las fracciones de pulgada más comunes son:1/2” (media pulgada) 1/4” (un cuarto de pulgada) 1/8” (un octavo de pulgada) 1/16” (un dieciseisavo de pulgada) 1/32” (un treinta y dozavo de pulgada) y


http://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro

http://es.wikipedia.org/wiki/Falanges_de_la_mano

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgar_(dedo)

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_dimensional

http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medida

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/39/Inch_tape.jpg


1/64” (un sesenta y cuatroavo de pulgada)

DECIMALES DE PULGADA

En EE. UU. También se utilizan las milésimas de pulgada, generalmente abreviadas mil (sin punto) o mil. (Con punto).La equivalencia de la pulgada también se presenta en forma decimal.1/2”=0.5” 1/4”=0.25” 1/8”=0.125” 1/16”=0.0625” 1/32”=0.03125” 1/64”=0.015625”Si requerimos conocer el valor decimal de una fracción tan solo realizaremos la operación que nos indica dicha fracción, por ejemplo:

3/4 “= 0.75 milésimas de pulgada porque 3÷4 = 0.75

Convierte a milésimas las siguientes fracciones:

3/8”3/16”7/16”5/8”3/32”

Ahora haremos lo opuesto convertir milésimas de pulgadas a fracciones, en este caso sólo se realiza la operación inversa a dividir que es multiplicar, por ejemplo:

Para convertir .750 milésimas de pulgadas fracción en octavos tan solo se multiplica .750 x 8 que nos de de resultado 6.00 pero en fracción seria 6/8”=3/4”

Convierte las siguientes milésimas de pulgada en fracción:

0.062500 en dieciseisavos0.125000 en octavos



0.250000 en cuartos0.562500 en dieciseisavos0.875000 en octavos

Practica los siguientes ejercicios:

3/4 + 3/8 + 1/8=

1 1/3 + 3/16 =

2 1/2 - 1 1/4 =

65 3/4 ÷4=

CONVERSIONES

A continuación veremos lo relacionado a la conversión de unidades tanto del sistema métrico decimal al inglés así como del inglés al métrico decimal.

El sistema métrico decimal o simplemente sistema métrico es un sistema de unidades basado en el metro , en el cual los múltiplos y submúltiplos de una unidad de medida están relacionadas entre sí por múltiplos o submúltiplos de 10.Fue implantado por la 1ª Conferencia General de Pesos y Medidas (París, 1889), con el que se pretendía buscar un sistema único para todo el mundo para facilitar el intercambio, ya que hasta entonces cada país, e incluso cada región, tenía su propio sistema, a menudo con las mismas denominaciones para las magnitudes, pero con distinto valor.Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro, definido como la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, cuyo patrón se reprodujo en una barra de platino iridiado. El original se depositó en París y se hizo una copia para cada uno de los veinte países firmantes del acuerdo. Como medida de capacidad se adoptó el litro, equivalente al decímetro cúbico.


http://es.wikipedia.org/wiki/Litro

http://es.wikipedia.org/wiki/Meridiano

http://es.wikipedia.org/wiki/Metro

http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_dimensional

http://es.wikipedia.org/wiki/1889

http://es.wikipedia.org/wiki/Par%C3%ADs

http://es.wikipedia.org/wiki/Conferencia_General_de_Pesos_y_Medidas

http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medida


http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_unidades

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_unidades


Como medida de masa se adoptó el kilogramo, definido a partir de la masa de un litro de agua pura a su densidad máxima (unos 4 °C) y materializado en un kilogramo patrón. Se adoptaron múltiplos (deca, 10, hecto, 100, kilo, 1000) y submúltiplos (deci, 0,1; centi, 0,01; y mili, 0,001) y un sistema de notaciones para emplearlos.Su forma moderna es el Sistema Internacional de Unidades (SI), al que se han adherido muchos de los países que no adoptaron el sistema métrico decimal con anterioridad.Se realizaron mediciones cuidadosas al respecto que en 1889 se corporizaron en un metro patrón de platino e iridio depositado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas (París).

Aleación de platino-iridiado, antiguo estándar del metro.

MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DEL METRO

MULTIPLOSEl decámetro es una unidad de longitud del S M. Es el primer múltiplo del metro.Se abrevia Dm. Equivalencias10,000 mm 1,000 cm 100 dm 10 m 0.1 hm 0.01 km El hectómetro es una unidad de longitud. Es el segundo múltiplo del metro, y equivale a 100 unidades de éste.Su abreviación es hm.Equivalencias

100,000 mm 10,000 cm


http://es.wikipedia.org/wiki/Cent%C3%ADmetro


http://es.wikipedia.org/wiki/Kil%C3%B3metro

http://es.wikipedia.org/wiki/Hect%C3%B3metro


http://es.wikipedia.org/wiki/Dec%C3%ADmetro



http://es.wikipedia.org/wiki/Longitud_(f%C3%ADsica)

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades

http://es.wikipedia.org/wiki/Kilogramo

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Platinum-Iridium_meter_bar.jpg


1,000 dm 100 m 10 dam 0.1 km

El kilómetro es una unidad de longitud. Es el tercer múltiplo del metro.Su símbolo es km, que se usa también para el plural: 1 km, 10 km. No es una abreviatura, por lo que no lleva punto final. El símbolo del prefijo «kilo» debe ser escrito siempre con la letra k minúscula

Equivalencias 1, 000,000 mm 100,000 cm 10,000 dm 1,000 m 100 dam 10 hm

SUBMULTIPLOS

El decímetro es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del metro y equivale a la décima parte de él. Su símbolo es dm, y carece de abreviatura.1 dm = 0.1 m = 10−1 m

Equivalencias 100 mm 10 cm 0.1 m 0.01 dam 0.001 hm 0.0001 km

El centímetro es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro y equivale a la centésima parte de él. Su abreviatura es cm.1 cm = 0.01 m = 10−2 m

Equivalencias 10 mm



http://es.wikipedia.org/wiki/Metro_(Medida)

http://es.wikipedia.org/wiki/Metro_(Medida)


http://es.wikipedia.org/wiki/Unidades_de_longitud



http://es.wikipedia.org/wiki/Dec%C3%A1metro












http://es.wikipedia.org/wiki/Kilo

http://es.wikipedia.org/wiki/Abreviatura


http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%BAltiplo







0.1 dm 0.01 m 0.001 dam 0.0001 hm 0.00001 km

El milímetro es una unidad de longitud. Es el tercer submúltiplo del metro y equivale a la milésima parte de él. Su abreviatura es mm.1 mm = 10−3 m En fabricación mecánica los planos constructivos de las piezas que se mecanizan van acotados en milímetros, y la tolerancia de las cotas se expresa en décimas, centésimas o milésimas de milímetro. Equivalencias

0.1 cm 0.01 dm 0.001 m 0.0001 dam 0.00001 hm 0.000001 km

SISTEMA INGLES

El sistema anglosajón o (sistema imperial) de unidades es el conjunto de las unidades no métricas que se utilizan actualmente en muchos territorios de habla inglesa, como Estados Unidos de América, además de otros territorios y países con influencia anglosajona en América, como Bahamas, Barbados, Jamaica, Puerto Rico o Panamá. Pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora.Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los siglos, y de los intentos de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha impedido en gran medida el cambio.El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada , el pie , la yarda y la milla . Cada una de estas unidades tiene dos definiciones


http://es.wikipedia.org/wiki/Milla

http://es.wikipedia.org/wiki/Yarda

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_(medida)

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgada

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos

http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades

http://es.wikipedia.org/wiki/Inglaterra

http://es.wikipedia.org/wiki/Panam%C3%A1

http://es.wikipedia.org/wiki/Puerto_Rico

http://es.wikipedia.org/wiki/Jamaica

http://es.wikipedia.org/wiki/Barbados

http://es.wikipedia.org/wiki/Bahamas

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/Unidad
















ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medición.Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25.4 mm (por definición), mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU. se define para que 39.37 pulgadas sean exactamente un metro.

UNIDADES DE MEDIDA SISTEMA INGLES

1 pulgada (in) = 2.54 cm 1 pie (ft) = 12 in = 30.48 cm 1 yarda (yd) = 3 ft = 36 in = 91.44 cm 1 milla (mi) =1,760 yd = 5.280 ft = 63.360 in = 1, 609,344 m = 1.609347 kmUnidades de superficie Las unidades de superficie en EE.UU. se basan en la yarda cuadrada (yd²).1 pulgada cuadrada (in²) = 6,4516 cm² 1 pie cuadrado (ft²) = 144 in² = 929,0304 cm² 1 yarda cuadrada (yd²) = 9 ft² = 1.296 in² = 0,83612736 m² 1 milla cuadrada (mi²) = 3.097.600 yd² = 27.878.400 ft² = 4.014.489.600 in² = 2, 589, 988, 110,336 km²Con estos datos ya podremos realizar las conversiones necesarias para obtener datos que nos ayuden a realizar mejor nuestro trabajo, por ejemplo: Convertir la longitud de una placa que mide 145” de largo a centímetros.Para lograrlo tenemos que conocer el valor de 1 pulgada en centímetros o sea 1 pulgada es igual 2.54 centímetros por lo tanto multiplicaremos este valor por las 145” de la placa:2.54 x 145 = 368.3 cm.Y si tuviéramos un valor en centímetros y lo queremos en pulgadas entonces seria al revés, dividimos el valor en centímetros de la pulgada entre el valor que nos piden convertir, ejemplo:Convertir 358 centímetros en pulgadas358 ÷ 2.54 =140.95 pulgadas, practiquemos:

Realiza las siguientes conversiones:

1350 cm a metros245.98 pulgadas a milímetros8765 milímetros a decímetros469 kilómetros a metros


http://es.wikipedia.org/wiki/Milla_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Yarda_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_cuadrado

http://es.wikipedia.org/wiki/Pulgada_cuadrada

http://es.wikipedia.org/wiki/Milla

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Pulgada_de_agrimensor&action=edit&redlink=1



468 3/16” a decímetros39 3/8” a metros45.6 decímetros a pulgadas y fracciones de pulgada

FACTORES

Otro tema de importancia para la facilitación de nuestro trabajo es el uso de factores, esto no es otra cosa que números constantes que se usan para obtener un resultado más rápido.

En general, una constante es un valor de tipo permanente, que no puede modificarse, al menos no dentro del contexto o situación para el cual está previsto. Suele relacionarse y usarse en combinación con las variables, que sí admiten modificación en sus valores.

El término constante puede emplearse en el siguiente contexto:

En matemáticas, una constante es un valor fijo, aunque a veces no determinado. Una Función constante es una función matemática que para cada conjunto de variables en la misma, devuelve el mismo valor. Por ejemplo:

Desarrollo de una circunferencia = π x diámetroDonde π es la constante o factor ya que jamás variara su valor 3.1416 Factores de uso común dentro de la rama de pailería:Factor 8 para encontrar el desarrollo de una circunferencia con valor del diámetro en pulgadas en centímetros.Factor 0.01745 para encontrar la medida de una fracción de curva.


http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_matem%C3%A1tica

http://es.wikipedia.org/wiki/Funci%C3%B3n_constante

http://es.wikipedia.org/wiki/Matem%C3%A1ticas

http://es.wikipedia.org/wiki/Variable


TEOREMA DE PITAGORAS

El Teorema de Pitágoras establece que en un triángulo rectángulo, el cuadrado de la hipotenusa (el lado de mayor longitud del triángulo rectángulo) es igual a la suma de los cuadrados de los dos catetos (los dos lados menores del triángulo rectángulo: los que conforman el ángulo recto). Si un triángulo rectángulo tiene catetos de longitudes y , y la medida de la hipotenusa es , se establece que:

APLICACIONES DENTRO DE LA PAILERIA

Dentro del trabajo que desarrollamos como paileros existen métodos que podemos aplicar para comprobación de ciertas labores y para la obtención de datos que nos pueden ser útiles tal es el caso del

TEOREMA DE PITAGORAS

Veamos algunos casos en la cual podemos aplicar el Teorema de Pitágoras


http://es.wikipedia.org/wiki/Cateto

http://es.wikipedia.org/wiki/Hipotenusa

http://es.wikipedia.org/wiki/Tri%C3%A1ngulo_rect%C3%A1ngulo

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Pythagorean.svg


Cuándo vamos a comprobar la cuadratura de una placa o una junta de 2 perfiles a escuadra y no contamos con la herramienta adecuada utilizaremos la regla 3, 4,5 que no es otra cosa que la medida de los catetos de un triangulo rectángulo.Se le llama triangulo rectángulo porque uno de sus ángulos internos tiene el valor de 90° como lo vamos a ver en la imágen siguiente:

Como podemos apreciar el triángulo consta de 2 catetos y 1 hipotenusa lo cual nos ayuda a comprender el porqué podemos utilizar este procedimiento para realizar el ejercicio ya mencionado, comprobémoslo:

Sustituyendo los valores X y Y por los de 3 y 4 respectivamente y aplicando el teorema tenemos que:

(3)² + (4)² =9 + 16=25

Ya obtenido el valor de h² le sacaremos su raíz cuadrada para conocer su valor lineal:

√25=5

Se ha comprobado de esta manera como aplicando el 3, 4, 5 podemos corroborar la cuadratura de una placa o de alguna línea levantada perpendicularmente con respecto a otra.



LOS ACEROS

EL ACERO

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono forjables, con porcentajes de carbono variables entre 0.008 y 2.14%. Se distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en que la proporción de carbono puede variar entre 2.14% y 6.70%. Sin embargo la mayoría de las aleaciones comerciales no superan el 4.5% de carbono.



La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son, por su ductilidad, fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o extrusión, mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por moldeo. Además de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros elementos químicos. Algunos son perjudiciales (Impurezas) y provienen de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricación; es el caso del azufre y el fósforo. Otros se añaden intencionalmente para la mejora de alguna de las características del acero (Aleantes); pueden



utilizarse para incrementar la resistencia, la ductilidad, la dureza, etcétera, o para facilitar algún proceso de fabricación como puede ser el mecanizado. Elementos habituales para estos fines son el níquel, el cromo, el molibdeno y otros. La densidad promedio del acero es de 7850 Kg. /m3.

LOS METALES

Se define como metales a los cuerpos simples, sólidos, cristalinos a la temperatura ambiente, a excepción del mercurio, buenos conductores de calor y de la electricidad y poseen un brillo especial.

Se les llama también metales a las aleaciones, que no es otra cosa más que la unión de dos o más tipos diferentes de metales.

Tanto los metales como las aleaciones tienen propiedades bien determinadas, algunas de las cuales tienen gran importancia a los efectos de su utilización industrial.

PERFILES ESTRUCTURALES

Los perfiles estructurales son aquellos materiales que se ocupan de una manera común dentro de la rama de pailería, estos materiales pueden caracterizarse por su diseño y composición, se les llama perfiles porque pueden ser identificados por su cara lateral o perfil, de acuerdo con esto podemos mencionar algunos perfiles más comunes:

ANGULO SOLERA CANAL VIGUETAS BARRA SOLIDA



TUBULAR CUADRADO Y REDONDO



UNIONES Y CORTES DE PERFILES

INTERSECCION ENTRE PERFILES

Unos de los trabajos más comunes dentro de nuestras labores cotidianas son la intersección de perfiles que no es otra cosa que la unión entre estos ya sea formando perpendiculares, escuadras y empates.

Vamos a ver como se deben de realizar dichos cortes.

CORTE TIPO Z



Este se utiliza para prolongar una vigueta o una canal hasta alcanzar la longitud deseada también para unir tramos cortos y formar un tramo más largo.

Como podemos apreciar este tipo de corte es el más seguro y apropiado para empatar una canal o una vigueta, para poder realizarlo debemos considerar lo siguiente:

Su altura o peralte porque en base a este dato se puede realizar el corte.

Primeramente se debe marcar del costado o perfil sobre el patín de la canal hacia dentro su equivalente a la altura (LETRA A) y luego sobre el alma o peralte de la misma la mitad de su altura y así podremos obtener un adecuado y preciso corte en Z.

Es muy importante el acabado que se le dé ya que también depende de esto el éxito que podamos obtener al empatar estos perfiles.

Estos acabados los debemos realizar con mucha precaución utilizando un esmeril angular aplicando las normas de seguridad que para ello implica como el uso de una pantalla facial, ropa de trabajo y guantes de carnaza.



Otro tipo de uniones son las perpendiculares esta pueden ser entre viguetas, canales, vigueta a canal, canales ángulos viguetas ángulos.

En la figura siguiente nos muestra la intersección entre dos viguetas, como podemos observar la vigueta que intersecta se le hace un corte en su extremo según la forma interna de la vigueta que recibe.

Este procedimiento se realiza también para las intersecciones que mencionamos anteriormente.

Por último tenemos las escuadras estas se realizan haciendo cortes a 45° o según sea el caso o ángulo que se requiera formar, de acuerdo a esto debemos sacar la mitad del ángulo requerido y trazar en el perfil para obtener el dobles o escuadra deseada.



Aquí podemos observar que se requiere una escuadra a 90° por lo tanto los cortes se deben trazar a 45°

En uniones de canales o viguetas se debe realizar la misma operación para obtener los dobles o escuadra requerida.



Un error muy común al hacer estos empates con canales es lo que muestra la figura anterior, ya que no es lo correcto, ya que pierde su estética y en caso de pasillos o plataformas el primer escalón queda muy limitada su huella y puede ser punto de tropiezo para el usuario de esta.

FABRICACION DE PLATAFORMAS

En nuestro taller de pailería contamos con la instrucción de trabajo 311-42619-IT-05 que se refiere a la fabricación de plataformas, veamos algunos aspectos de esta instrucción.

OBJETIVO.Fabricar plataformas en las Plantas de Proceso de la Refinería Francisco I. Madero.

ALCANCE.Ésta Instrucción de Trabajo es aplicable en la fabricación de plataformas, para acceso a equipos, dentro del perímetro de la Refinería Francisco I. Madero.



RESPONSABILIDADES.

OPERARIO DE PRIMERA PAILERO.

1. Conocer y aplicar esta instrucción.

2. Obtener el Permiso de Trabajo Debidamente Autorizado y verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de iniciar el trabajo.

3. Verificar que sus herramientas y los materiales a utilizar, estén en buen estado, y sean los apropiados para los requerimientos del trabajo a ejecutar.

4. Conocer y aplicar las especificaciones de los materiales a utilizar.

5. Cumplir las medidas de seguridad y protección personal para el desarrollo de su trabajo a ejecutar.

6. Portar en todo momento el equipo de protección personal, y el equipo de protección especial solo cuando se requiera.

7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de Palería.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

1. Se deberá contar con permiso u orden de trabajo, con su respectiva orden de taller debidamente elaborada, que incluya un dibujo técnico elaborado por el ingeniero con las medidas correspondientes.

2. El operario pailero para la ejecución del trabajo debe tener a su disposición el siguiente material en la cantidad necesaria:

1.- Canal de 6”x 2”x 1/4” para el bastidor.



2.- Angulo de 3”x 3” x 1/4” para las uniones.

3.- Angulo de 2” x 2” x 1/4” para postes y pasamanos (en caso de no contar con este material utilizar tubo de 1 ½”).

4.- Rejilla Irving para el piso.

5.- Tornillería de 5/8” para las uniones.

6.- Tornillería de 1/2” para los postes y pasamanos.

7.- Solera de 2” para intermedio.

8.- Solera de 4” para rodapié.

3. Para realizar este trabajo se deberán tomar en cuenta los siguientes pasos en los que también participa el soldador para corte y soldadura:

ARMADO DEL BASTIDOR.

1. Medir la canal.

2. Cortar los extremos de la canal en la medida requerida a 45º Utilizando la escuadra de block.

3. Unir los extremos de la canal mediante una guía de ángulo de 3” x 3”soldado al extremo de una canal y atornillada al otro extremo. Para poder armar y desarmar en área en caso de ser atornillada si no se sueldan.



4. Se verifica que el ángulo en los extremos sea de 90º. La escuadra debe ser exacta, utilizando la escuadra 24” o algún otro procedimiento de escuadre como el: 3, 4, 5.

5. Se marca la rejilla Irving a la medida del bastidor, para que el soldador la corte, para posteriormente colocarla como piso, tomando en cuenta que la solera de la rejilla funcione como cargador y buscando colocarla de esta manera sobre el bastidor por la parte más angosta.

5.- COLOCACION DE POSTES.

1. La altura estándar de los postes debe ser de 1.20 mts. Tomados del nivel del Bastidor hacia arriba.

2. El ángulo de los postes debe ser de 2”x 2” x 1/4”, excepto en aquellos casos en los que se utilice tubo el cual debe ser de 1 1/2” de diámetro.

3. Se colocan los postes a 4” de distancia de los extremos del bastidor, dejando 10 cms. de donde empieza el bastidor hacia abajo para atornillar, procediendo a realizarle dos perforaciones de ½” al ángulo, se coloca un tramo de ángulo de 10 cms. de largo previamente perforado soldado a la canal para posteriormente



colocar aquí el poste previamente arreglado. Los postes intermedios se colocan a un metro y medio de distancia uno de otro en caso de que se pueda soldar estos se colocaran directamente al alma del canal.

EL RODAPIE.

La solera que se habilite como rodapié debe ser de 4”x 1/4” y colocarse a 1” arriba de la rejilla Irving alrededor del bastidor, tomando en cuenta que los accesos a la plataforma no deben de llevar rodapié.

LA SOLERA INTERMEDIA.

Esta solera sirve de protección y se coloca a 20” arriba de la rejilla Irving, para evitar riesgos de caída del personal.

EL PASAMANOS.

1. El ángulo que se habilita como pasamanos debe ser de 2”x 2” x 1/4” y sus caras planas deben ir por dentro de la plataforma, excepto en aquellos casos en que se utilice tubo el cual debe ser de 1 1/2” y procurar que los postes sean también de tubo, procediendo a realizarles un corte boca de pescado para su fácil soldadura.



LA ESCALERA.

1. A toda plataforma se le debe colocar su escalera, dependiendo de la altura y la distancia, existen dos tipos la escalera de tipo gato y la escalera angular.

2. Para la escalera de gato se cuenta con la instrucción de trabajo 311-42619-IT-17 Prefabricación de escalera vertical tipo gato.

3. Para la escalera de ángulo se utiliza el mismo canal del bastidor, a la medida según el dibujo técnico, tomando en cuenta su altura y la distancia a cubrir, el ángulo que se obtiene se transporta con la ayuda de la escuadra falsa. Colocando escalones de rejilla Irving con las medidas estándares establecidos, según los espacios en donde será colocada respetando la altura entre ellos de 8” o se ajustara de acuerdo a la altura de la plataforma con una tolerancia de ±1” y la huella de 30 cms., entre escalón, colocándole un ángulo de soporte según el ancho e inclinación del canal, con su respectivo barandal siguiendo los pasos 5, 6, 7 y 8, antes mencionados en la prefabricación del barandal del bastidor de la plataforma, tomándose en cuenta que los postes llevan un corte según el ángulo antes mencionado y transportado con la escuadra falsa.



Ensamblaje.

1. Se arma el bastidor.

2. Se colocan los postes nivelados y/o a escuadra.

3. Se coloca el pasamano.

4. Se coloca la solera intermedia de 2”

5. Se coloca la solera de 4” como rodapié

6. Se coloca la escalera.



CALENTADORES

Un calentador es un equipo que guarda gran semejanza con una caldera en cuanto a transmisión de calor se refiere.

Recordemos algunos principios básicos referentes a la transmisión de calor, con el propósito de entender lo que sucede en un calentador.

El calor puede ser transmitido de un cuerpo a otro de 3 maneras:

1. POR RADIACION2. POR CONVECCION3. POR CONDUCCION

En la transmisión de calor por RADIACIÓN entre dos cuerpos, el medio que los separa no interviene en nada, excepto para absorber el mismo parte de de la radiación, por ejemplo:

El calor transmitido por el sol a la tierra la atmósfera no interviene para nada pero sin embargo si absorbe parte de esta ración para mantener ciertas condiciones climáticas.

En la transmisión por CONVECCIÓN entre dos cuerpos, los cuerpos intermedios s ellos se ponen en movimiento y llevan el calor del cuerpo caliente al cuerpo frío por ejemplo:

Cuando se pone a cocer un alimento a baño María el calor primero llega al agua para posteriormente calentar la vasija.

En la transmisión por CONDUCCIÓN entre dos cuerpos, los cuerpos intermedios entre ellos sirven de conductores de calor, sin moverse y estableciéndose entre ellos una diferencia de temperatura, por ejemplo:

Cuando se calienta un extremo de una varilla el calor se transmite por el cuerpo de esta sin moverse hasta llegar al otro extremo pero con una temperatura menor.

Entonces de acuerdo con estos conceptos se determina que el calentador se divide en dos zonas de transmisión de calor.



1. ZONA DE RADIACION 2. ZONA DE CONVECCION

La finalidad de estos calentadores es como su nombre lo dice calentar el producto en refinación para darle un grado adecuado de energía térmica para facilitar su proceso.

En este esquema visualizaremos estas dos zonas:



REPARACION DE FLUSERIA DE CALENTADORES

Cuando se requiera realizar el cambio de fluseria de un calentador (fluseria se le llama a los tubos que forman serpentines en el interior del calentador), se deberá contar con la valorización del encargado de inspección y seguridad de cada tubo y el determinará cuales son los tubos a cortar.

Según el estado en que se encuentren se empezará a desmantelar dichos tubos ya sea en partes o se sacaran enteros, si es enteros nos debemos de apoyar con equipo mecánico en el exterior como un winche para que jale y una grúa para que sostenga los tubos extraídos.

Si es en partes se deberá cortar de soporte en soporte a estos se les conoce como alacranes de pared o colgantes según sea el diseño del calentador, y auxiliándonos con un estrobo de Manila de ¾” de diámetro los iremos bajando tramo por tramo, en la actualidad existen calentadores en nuestra refinería con retornos y cabezales soldables por lo tanto ya no se realiza la vieja práctica de expansionado de tubos.

Estos retornos o cabezales se llevaran a un área específica para su recuperación donde se les dará nuevamente el acabado en sus bocas o puntas como se les conoce, esta reparación consta de retirarle ya sea con equipo de corte o electrodo herramienta el sobrante del tubo y después se le dará un acabado y/o biselado con el esmeril angular, se debe tener cuidado de no hacer biseles de una manera incorrecta, estos tienen ciertas características que por norma debemos cumplir, por ejemplo:

Que el bisel no esté muy parado que quiere decir esto que su grado de inclinación no sea de 10° aproximadamente sino de 30° y debe tener un hombro de 1/8”.



Para logran con éxito este trabajo se careara la boca con el esmeril para que vaya emparejando de una manera uniforme y auxiliándonos con una escuadra de 24 para ir alineando ambas caras del retorno.

De esta misma manera se realizara la reparación de la boca del tubo pero con la diferencia de que la escuadra se debe utilizar para escuadrar la boca valga la redundancia.

ALINEADO DE TUBERIA

Para poder realizar las juntas o uniones de tubería de calentador debemos realizar una serie de arreglos primero antes de empezar como por ejemplo:

Colocar en un lugar firme unas bases o burros adecuados para este tipo de trabajo.

Montar los tubos con ayuda de equipo mecánico manytec, grúa y/o camión winche sobre los burros quedando de tal manera uno atrás del otro para perfilarlo para su alineado.

Una vez realizado lo anterior procederemos al alineado. INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA


Ya acomodados se nivelará uno de ellos fijándolo bien para que ya no se mueva.

Luego se acomodará el otro de tal manera que se pueda nivelar de acuerdo al primero.

Se juntarán los tubos respetando la abertura que solicite el soldador argonero.

Utilizando un reventón con unas maderitas de igual tamaño que nos sirvan de escantillones se alinearan ambos tubos verificando con una escuadra la alineación correcta de las puntas o unión.



METODO PARA ALINEAR UNA BRIDA EN UN TUBO

Ahora veremos un método el cual se utiliza para alinear una brida en un tubo:1. Primeramente tenemos que arreglar ambas caras de la junta a realizar

tanto del bisel de la brida como del tubo como ya lo vimos en el capitulo anterior.

2. Se coloca la brida auxiliándonos con alineadores si ésta es muy grande o de alguna manera que se pueda manejar mejor.

3. Recordemos que al colocarla hay que respetar la separación que nos pide la norma que es de 1/8” auxiliándonos con un electrodo para soldar con este diametro como separador.

4. Otro punto que debemos observar es que no exista un escalón por diferencia de cédulas lo que conocemos comúnmente como “High-Low” que no es otra cosa que una diferencia entre el diámetro interno de ambos elementos a unir o alinear.

5. Si esto existiera que comúnmente es el tubo el que tiene menor diámetro se rebajara con un esmeril de alta velocidad con punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno hasta darle el acabado que se requiere.



6. Ya acomodado y para empezar a puntear se nivelará los hoyos de la brida colocando el nivel al ras de dos agujeros de la brida como se muestra en la figura siguiente:

7. Se puntea en la parte superior después de nivelarla horizontalmente se nivelara verticalmente, hay dos formas de hacerlo, si está bien nivelado el tubo se colocara el nivel en la cara de la brida en forma vertical como se muestra a continuación:



8. Otra forma es como se demuestra a continuación esto se utiliza cuando el tubo no está nivelado, se coloca una escuadra de 24” de tal forma que uno de sus lados quede sobre la cara de la brida y la otra sobre el lomo del tubo checando en 2 puntos que la medida sea la misma y así quedara alineada la brida.



DIAMETRO NEUTRO

El diámetro neutro es el diámetro de la circunferencia invisible que se encuentra en la parte media del espesor de un cilindro.Este diámetro es muy importante para poder rolar una placa en forma cilíndrica como veremos en el capitulo siguiente.Este se obtiene tan solo restando o sumando un espesor del material a trabajar ya sea al diámetro exterior o interior respectivamente, veamos:

EJEMPLO:Se requiere rolar un cilindro con un espesor de placa de ½” y un diámetro de 45” ¿cuánto será el diámetro neutro?45”-0.5”=35.5”



DOBLEZ DE PLACA

En éste tema también veremos algo relacionado con el tema anterior ya que es común realizar dobleces para hacer abrazaderas o mejor conocidas como “Us”.Aquí también tenemos que considerar su espesor de placa para poder tomar la medida requerida necesaria para no hacer un mal trabajo.Se aplica el mismo concepto anteriormente visto esto es, si la medida a respetar es la interior se le da un espesor a la línea de dobles para que este sea el correcto.



ROLADO DE PLACA EN FORMA CILINDRICA

OBJETIVO.

Prefabricar y mantener en buenas condiciones el equipo de tipo cilíndrico, instalado en las áreas de proceso de la Refinería Francisco I. Madero.

RESPONSABILIDADES.








7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de Pailería.



TODO EL PERSONAL EN GENERAL QUE INTERVIENE EN ESTA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO.

1. El uso del equipo de protección personal adecuado a las actividades descritas en la presente Instrucción de Trabajo. 2. La supervisión del buen estado del equipo y herramienta, y su adecuado uso de acuerdo al tipo y condiciones de trabajo descritos.

3. La verificación de todas las condiciones bajo las cuales se autoriza el trabajo sea cumplida durante su realización.

4. Las responsabilidades del personal que participan en esta instrucción, son también las que se encuentran descritas en el punto de 5, desarrollo de acuerdo a su categoría y su relación de labores.

EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

1. Antes de iniciar este trabajo se debe de contar con un permiso de trabajo, así como observar todos los pasos descritos en la instrucción de trabajo 311-42619-IT-14 Operación de maquinas-herramientas del taller de Pailería en lo referente al manejo del rol, orden de trabajo o en su caso orden de taller. Se limpia la placa utilizando la espátula.

2. Se escuadra la placa y se marca el desarrollo neutro, se deja un sobrante de 8” de solapa para facilitar el rolado de las puntas.



3. Verificar medidas de desarrollo neutro cruzadas para mayor exactitud.

4. Se reparte el desarrollo en 3 partes.



5. Después de cortar y escuadrar la placa se eliminan las rebabas dejadas en el proceso de corte.

6. Se revisan los niveles de aceite de la máquina y se nivelan los rodillos.

7. Para meter la placa en el rol utilice el equipo mecánico adecuado (grúa viajera).

8. Se alinea la placa tomando de referencia el rodillo del rol y ajustarlos, presionando la placa para evitar que se caiga.

9. Con la placa rolada aproximada a 180° proceda a rolar las puntas siguiendo la secuencia de apriete.



10. Se saca la plantilla de acuerdo al diámetro interior solicitado.

11. En la placa trazada, apretar los rodillos en la orilla de la solapa y recorrer hasta la línea No.1, regresar a la orilla de la solapa, apretar el rol y recorrer a la línea No.2. Apretar en la línea No.2, recorrer la placa a la orilla y recorrerla a la línea No.3. Siga la secuencia de apriete hasta encontrar la medida de acuerdo a la plantilla.



12. Rolar la punta opuesta con el mismo método.13. Cortar las puntas de las placas (solapa) con las puntas roladas a su medida.14. Eliminar la rebaba resultante del corte y realizar los biseles de las puntas.15. Terminar de cerrar el cilindro (placa) deslizándolo de una punta hacia la otra

apretando el rol cuando éste se afloje hasta que el cilindro quede cerrado completamente.

16. Bajar el cilindro terminado utilizando el equipo mecánico instalado en el Taller (Grúa viajera).

17. Todo personal ajeno al departamento que requiera hacer uso del rol, debe recabar la autorización por escrito en la jefatura del taller.



CALDERAS

La caldera es una parte del generador de vapor, la cual tiene como objetivo producir vapor de agua para enviarse a las plantas de proceso para que puedan llevar a cabo su funcionamiento, también se aprovecha para producir electricidad ya que este activa un turbo generador de electricidad que provee de la misma a la refinería.

Las calderas con que cuenta la refinería son las llamadas calderas de agua ya que el agua con que trabaja pasa por el interior de tubería.

PARTES DE UNA CALDERA

La caldera está constituida por:

1. El hogar2. Domo de vapor 3. Domo de lodos4. Quemadores5. Difusores de calor6. Tubos de pared7. Tubos Cabezales8. Precalentador9. Sobre calentador10.Cámaras muertas superior e inferior

Unos de las fallas más comunes en una caldera es la ruptura de los tubos de pared; a continuación veremos cómo se debe realizar dichas reparaciones.

Este tipo de trabajo está establecido en la instrucción de trabajo 311-42619-IT-03.

OBJETIVO.

Mantener en funcionamiento óptimo la tubería de las calderas instaladas en la Refinería Francisco I. Madero.



ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera en la que existe alguna de las siguientes condiciones:

a) Presencia de gas, vapor, neblina, polvo inflamable, asfixiante o tóxico, dentro de sus límites de inflamabilidad o arriba de la concentración máxima permisible (TLV).

b) Cuando existe deficiencia (menos de 19.5% en volumen) o exceso (mas de 22% en volumen) de oxígeno.

c) Presencia de alguna sustancia inflamable

RESPONSABILIDADES








7. La supervisión de las actividades a desarrollar en estricto apego a la presente Instrucción de Trabajo, a las Normas establecidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y el Reglamento de Labores del Taller de Palería.



5.- EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

1. El mando medio deberá solicitar al grupo de trabajo el cumplimiento estricto del procedimiento critico 300-40800-PSIA-049 referente a Trabajos en espacios confinados al momento de recibir el permiso correspondiente debidamente analizado y autorizado, el cual deberá verificar en campo junto con el responsable operativo y de seguridad que se cumplan las condiciones en el cual fue autorizado.

2. El mando medio entregará el permiso de trabajo al operario pailero dándoles las instrucciones necesarias para desarrollar el plan de trabajo a seguir, solicitando el equipo de seguridad especial y herramienta a ocupar verificando que estén en buenas condiciones de uso.

3. Se abrirán los registros de entrada al hogar o los que se requieran teniendo la precaución de no golpearse o machucarse utilizando la herramienta adecuada, que puede ser llaves mixtas de ¾ ¨ o de tipo caja.

4. El operario pailero verificara que se realice la prueba de explosividad por parte del encargado de inspección y seguridad para prevenir un ambiente explosivo y/o tóxico y que utilice un explosímetro en buenas condiciones.

5. El operario pailero solicitará que se instale iluminación adecuada verificando que ésta cumpla con lo marcado en el reglamento de seguridad e higiene que es: que estén en buenas condiciones, que sean a prueba de explosión y cumplan con la normatividad de petróleos mexicanos.

6. El operario pailero verificará que la cuadrilla de patio y maniobras instale el o los bogues necesarios de acuerdo con el procedimiento critico de armado y desarmado de andamios (300-40800-PSIA-052), y su instrucción de trabajo de armado y desarmado de andamios tubulares con roseta (311-42623-IT-14).

7. El operario pailero localizará el poro en el tubo dañado que previamente fue identificado por el responsable de mantenimiento y seguridad si es en altura tendrá cuidado al subir utilizando el arnés de seguridad aplicando el procedimiento critico para realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045) y si es a nivel de piso tendrá cuidado de no tropezar y/o de pisar algún cable eléctrico en mal estado.



8. El operario pailero marcará con el cuello el tramo de tubo flux una distancia mínima de 6” de lado a lado a partir del poro y como máxima hasta encontrar un espesor apropiado.

9. Se marcara con pizarrín y se punteará el tubo por la parte de enfrente donde se vaya a cambiar el niple.

10. Se desmantelará el tubo con equipo de corte oxibutano, se esmerilarán y se biselarán los cortes a 30° aproximadamente utilizando la esmeriladora angular de alta y se verifica con escuadra de block que estén debidamente escuadrados los mismos. Si al desmantelar el tubo éste no cede, deberá revisar si está fijo a la vigueta de amarre con puntos de soldadura o candados, en este caso debe buscar la medida de la vigueta de amarre para desmantelar el tubo, al hacer los cortes y biseles se utilizara el E.P.P. completo y así como pantalla facial para evitar lesiones en ojos y cara y quemaduras en manos y brazos, también se deberá asegurar la maniobra de bajada de pedacería de tubo viejo aplicando un método seguro evitando aventarlos para no perforar los tubos del piso y no lesionar a terceras personas así como la subida de los niples nuevos para evitar golpes, o algún sobre esfuerzo.

11. Se limpiarán las puntas interior y exteriormente utilizando rectificador y esmeril de alta velocidad respectivamente.

12. Se habilitará el niple nuevo, tomando de base la medida exacta del espacio de tubo cortado midiendo de cara a cara ya una vez escuadrado y emparejado previamente.

13. Se trazará el centro del tubo para marcar las ventanas de trabajo en cada extremo del niple habilitado, dichas ventanas de trabajo deberán ser de 2 ¾” a 3” de ancho y 2 ½” de largo. Se limpiarán las aberturas de las ventanas de trabajo interior y exteriormente.

14. Habilitarán ventanas de sello para colocarse en el claro o espacio creado en un niple (ventana de trabajo), dichas ventanas de sello deben tener una curvatura en las esquinas para evitar fisuras cuando se suelde.

15. Para la realización de toda esta instrucción de trabajo se deberá utilizar el E.P.P. así como pantalla facial para evitar lesiones en ojos, cara y manos.

16. Se colocara el niple primeramente procurando que el claro o espacio de las ventanas de trabajo queden hacia el frente para que el soldador pueda soldar el



interior, una vez terminado de soldar el interior se colocaran las ventanas de sello con sus puntas redondeadas para continuación de la soldadura y se soldaran. En caso de tener que cambiar varios tramos de tubos seguidos, las soldaduras no deberán realizarse de manera continuas si no en forma escalonada para evitar quemaduras en brazos así como protegerse al máximo de la radiación de la soldadura.

17. Todos los trabajos a realizar en esta instrucción que ameriten soldador, se realizaran de acuerdo al procedimiento crítico para trabajos de corte y soldadura (300-40800-PSIA-048), y la instrucción de trabajo de soldadura Reparación de fluseria en caldera MP con proceso SMAW (311-42621-IT-21).

18. Una vez colocados y soldados los niples, se dejará un tiempo prudente para que enfríe las soldaduras y evitar fracturas para poder realizar las pruebas necesarias que pudieran ser: Hidrostáticas, radiográfica y de líquidos penetrantes.

19.- Una vez ya recibida por operación la prueba de la caldera y verificando que la cuadrilla haya retirado completamente los bogues y que la limpieza de la misma se haya efectuado correctamente el encargado de mantenimiento dará la indicación de cerrar los registros realizando limpieza en las caras de los registros y colocando correctamente el empaque de sellado de asbesto, teniendo la precaución de trabajar con cuidado para evitar machucones, prensamientos de manos, utilizando siempre el E.P.P. completo y asegurando la maniobra para evitar sobre esfuerzos.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN:

1. Herramienta básica de pailero. (Martillo, cincel, escuadra de block, flexometro, punto de golpe, cuello para marcar, pizarrín, porta pizarrín, punzón, nivel de torpedo).

2. Esmeril angular de alta velocidad.

3. Rectificador de alta velocidad.

4. Punta montada o fresa abrasiva (pirulí).

5. Punta o fresa abrasiva de carburo de tungsteno.

6. Disco abrasivo y de corte 4 ½” x 1/8”, 4 ½ x ¼”.½



7. Extensión eléctrica con contactos antiexplosión.

8. Lámparas de alumbrado con extensión antiexplosión.

9. Cable Manila según medidas existentes

EQUIPO DE SEGURIDAD A UTILIZAR:1. Pantalla facial.2. Cinturón de seguridad con cable de vida. 3. Equipo contra agua según las condiciones.4. Extractor de aire.5. Equipo de protección personal.6. Línea de vida.7. Respirador contra polvo.ESQUEMA DE LA REPARACION DE TUBOS EN CALDERA



LA CIRCUNFERENCIA

La circunferencia es una línea curva, plana y cerrada, en donde cada uno de sus puntos están a una misma distancia de un punto interior que se llama centro.

CIRCULO

Es el área que está dentro de la circunferencia.

LA LINEA RECTA SEGÚN SU POSICION EN LA CIRCUNFERENCIA

De acuerdo con su posición en la circunferencia la línea recta recibe los siguientes nombres:

DIAMETRO RADIO CUERDA FLECHA SECANTE TANGENTE



DIAMETRO.- El diámetro es una línea recta que une 2 puntos de la circunferencia pasando por el centro. El diámetro divide a la circunferencia en 2 partes iguales.

RADIO.- Radio es una línea recta que une al centro con cualquier punto de la circunferencia. El radio es la mitad del diámetro.

CUERDA.- Cuerda es cualquier línea recta que une 2 puntos de la circunferencia. El diámetro es la mayor cuerda posible dentro de la circunferencia.

FLECHA.- La Flecha es una línea recta que une la mitad de la cuerda con la mitad del arco. La flecha es perpendicular a la cuerda y siempre apunta al centro.

SECANTE.- Secante es una línea recta que corta la circunferencia en 2 puntos. La secante es una cuerda prolongada.

TANGENTE.- Es una línea recta exterior que toca a la circunferencia en un solo punto. A dicho punto se le llama punto de tangencia o punto de contacto.



LOS ANGULOSLos ángulos según su abertura reciben los siguientes nombres:

RECTO, AGUDO, OBSTUSO Y LLANO

Angulo Recto: este ángulo es el más común, entre sus lados hay una abertura de 90°.Angulo Agudo: Es todo aquel que tenga una abertura menor de 90°Angulo Obtuso: Es todo aquel que tenga una abertura mayor de 90°Angulo Llano: Es aquel que mide 180° y sus lados forman una línea recta.

BISECTRIZ

La bisectriz es una línea recta que divide a un ángulo en 2 partes iguales.

BISECTRIZ DE UN ANGULO

A continuación veremos cómo dividir a un ángulo en 2 partes iguales.1. Traza un ángulo cualquiera.



2. Con un radio cualquiera traza un arco haciendo centro en el vértice (A), así obtendremos los puntos B y C.

3. Con un radio mayor que la distancia BA, trazamos 2 arcos haciendo centro en B y C para conocer el punto D.



4. Uniendo el punto D con el punto A obtendremos una línea bisectriz, que divide al ángulo en 2 partes iguales.



DIVISION DE UNA CIRCUNFERENCIA EN PARTES IGUALES

Unos de las tareas que se realizan en nuestro taller de pailería es la elaboración de bridas para esto debemos primeramente conocer como se divide una circunferencia en partes iguales, empecemos con la división de una circunferencia en 4 partes iguales y sus múltiplos, veamos.

Se traza una circunferencia con centro O

Luego se traza una línea horizontal que toque 2 puntos (A, B) pasando por el centro O.



Ya trazado su eje horizontal trazaremos su eje vertical para dividir en 4 partes la circunferenciaApoyándonos en los puntos A y B con el compas abierto a una abertura mayor al radio trazaremos unos arcos arriba y debajo de la circunferencia que se intersecten entre ellos localizando los puntos 1,2.

Ahora uniendo los puntos 1,2 localizamos su eje vertical (C, D) de la circunferencia, perpendicular al diámetro.



Con estos pasos realizados se procede a realizar bisectrices a los ángulos dividiéndola en 8, 16, etc. Partes iguales

Division de una circunferencia en 6 partes iguales y múltiplos



Como en el anterior se traza una circunferencia con centro O para luego trazarle su eje vertical A, B.

Apoyándonos con el radio en los puntos A, B se trazan uno arcos arriba y abajo dividiendo así la circunferencia en 6 partes iguales.

Como en el trazo anterior se trazarán bisectrices en los ángulos para ir dividiendo la circunferencia en 12, 24 etc. partes iguales.

División de una circunferencia en 5 partes iguales y sus múltiplos.

Aplicando la misma base que los trazos anteriores se dibujará una circunferenciacon su eje horizontal .



Apoyándonos en los puntos A, B con la abertura del compás de la medida del diámetro trazaremos unos arcos hasta el punto de que se intersecten.

Se une con una línea auxiliar el punto C encontrado con el centro hasta cortar la circunferencia en forma perpendicular localizando el punto D.

INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA C


Se divide el radio B, O en 5 partes iguales, uniendo el punto C con la división 4 encontraremos el punto E.

La distancia entre E y D es la medida de división de 5 partes de una circunferencia, tomando esta medida con el compás se terminará de dividir dicha circunferencia.


D

C

D

E


PARTES EN QUE SE DIVIDE UNA BRIDA

La elaboración de una brida es uno de los trabajos más comunes, conozcamos sus componentes.

Consta de 3 diámetros: EXTERIOR, NOMINAL Y BASAL

En el diámetro basal es donde se colocan los barrenos y se puede obtener sumando el diámetro exterior del empaque + el diámetro del barreno + 1/8”



TRAZO Y DESARROLLO DE PLANTILLAS



En este tema veremos lo relacionado con el desarrollo de varios tipos de trazos y plantillas ya sea para piezas de calderería como conos, tolvas etc.Así como intersecciones de tubería como monturas, elaboración de codos en diferentes partes, comencemos.

Las plantillas son patrones que se usan para fabricar un accesorio soldable a partir de un tubo. Las plantillas se hacen generalmente de papel de dibujo. Si se usa muchas veces una plantilla de papel, se deteriorara y no será de fiar. Por lo tanto, es aconsejable trazar una plantilla en una lámina metálica de calibre pequeño.Se debe tener cuidado al preparar las plantillas, ya que el accesorio solo tendrá la exactitud del patrón con el que se fabricó.

MONTURAS DE TUBERIA

Montura de 2 tubos del mismo diámetro a 90°



Este tipo de montura se realiza en Tés de igual o diferente diámetro.



La plantilla se desarrolla con el diámetro exterior del ramal y se divide según el trazo.Te recuerdo que para obtener el desarrollo o perímetro de una circunferencia se multiplica el diámetro x el valor de π que es 3.1416

MONTURA DE 2 TUBOS CON RAMAL INCLINADO

Veamos ahora el trazo de una montura con ramal inclinado.



Este tipo de trazo aplica para cualquier grado de inclinación.



PLANTILLA O DESARROLLO DEL RAMAL.

ELABORACION DE CODOS MITRADOS

En tubería existen accesorios que nos ayudan a realizar giros cuando se elabora una línea de proceso, uno de estos es el codo.



Comúnmente se les llama según los grados con los que está elaborado por ejemplo:

Codo de 90°, codo de 45°, y el también llamado retorno el codo de 180°

Los tres tienen características comunes como su método de elaboración, conozcamos este método.

Primeramente se les conoce como codos de radio largo o corto, esto es que su eje central se encuentra a una distancia de un diámetro y medio en caso del radio largo, o de un diámetro en caso del de radio corto, veamos:

Como podemos apreciar en la figura anterior se observa que el codo es de radio largo porque su distancia de la boca o base al centro del codo es el valor de 1 ½ del valor del diámetro.

Elaboración de un codo Mitrado de 90°.



Para poder conocer u obtener el grado de corte de una virola tenemos que realizar la siguiente operación:

NUMERO DE GRADOS DEL CODOEL N° DE SOLDADURAS X 2

Por lo tanto aplicando esta fórmula, para obtener el ángulo de corte de una virola que forma un codo de 90° en 3 partes es:

90° ÷ (2 x 2) = 22.5°


22.5°


Usando esta misma plantilla podemos realizar o marcar el corte del gajo y/o virolas intermedias ya que su valor es el doble, por ejemplo:

En este caso las virolas bases tienen un corte de 22.5° por lo tanto la intermedia sus lados de corte forman 45°.

ELABORACION DE UNA REDUCCION TUBULAR

Por medio de este trazo elaboraremos la plantilla de una reducción tubular



CONO TRUNCADO



Ahora veremos cómo se desarrolla el trazo de una de las figuras más común o básica de la rama de pailería, este es el cono truncado.

Este lo realizaremos de 2 maneras, primero por proyección y luego por triangulación.

METODO POR PROYECCION

Este método se le conoce también como elaboración de un cono con vértice accesible.Como su nombre lo dice la característica principal es que su vértice por la angulación de sus lados esta tan cercano al cono que se puede realizar utilizando un compas veamos.


VERTICE


Como se puede apreciar el vértice está localizado de una manera accesible esto gracias a la angulación de sus lados.



METODO POR TRIANGULACION INSTRUCTOR: RICARDO TORRES RENTERIA


En este método se diferencia del anterior ya que su vértice no es accesible.

Utilizaremos el uso de triángulos rectángulos para poder desarrollar la plantilla.

Nos auxiliaremos del uso de DIAGRAMAS esto no es otra cosa que sacar las alturas reales (hipotenusas), ya que cuando se ve en diferentes vistas o perspectivas sus referencias no son verdaderas, por lo tanto nos auxiliaremos de ellos para realizar las plantillas.



TRANCISION CUADRADO REDONDO(TOLVAS)

Este tipo de pieza se le conoce así porque sus bases y/o caras son 2 figuras geométricas diferentes en este caso cuadrado y círculo.



TRANSICION CUADRADO REDONDO EXCENTRICA

Esta transición se le conoce como excéntrica porque su eje simétrico esta corrido o descentrado.



SEGURIDAD SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL

POLITICA

PETROLEOS MEXICANOS ES UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, QUE SE DISTINGUE POR EL ESFUERZO Y EL COMPROM ISO DE SUS TRABAJADORES CON LA SEGURIDAD, LA SALUD Y LA PROTECCION AMBIENTAL

PRINCIPIOS

La seguridad, la salud y la protección ambiental son valores con igual prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes se pueden prevenir. La seguridad, la salud y la protección ambiental son responsabilidad d

todos y es condición de empleo. En petróleos mexicanos, nos comprometemos a continuar la protección y

el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la seguridad la

salud y la protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.



DISCIPLINA OPERATVA

Transformar un negocio en una Empresa de Clase Mundial, implica llevar a cabo un proceso de cambio de cultura. No se puede hablar de este cambio si los nuevos comportamientos no se convierten en hábitos.

Disciplina Operativa es hacer las cosas bien a la primera; es asegurarnos que todo lo que hagamos lo hagamos con Seguridad y protegiendo al Medio Ambiente, cubriendo las cuatro etapas del proceso de Disciplina Operativa: Disponibilidad, Calidad, Comunicación y Cumplimiento.Si alguna de ellas no se cumple, se rompe el circulo que asegura que no existan lesiones, incidentes, daños a las instalaciones, afectación al medio ambiente y a las comunidades vecinas, alteración de la calidad del producto, deterioro en la imagen de la empresa o pérdidas económicas considerables.

Disciplina Operativa es una Actitud que refleja nuestra forma de trabajar, es el resultado de un genuino compromiso y logrando el convencimiento para hacer seguro nuestro trabajo diario.

¿Qué Significa Disciplina Operativa?

ASEGURAR QUE LAS OPERACIONES SEAN LLEVADAS A CABO CORRECTA Y CONSISTENTEMENTE A TRAVES DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

1. DISPONIBILIDAD2. CALIDAD3. COMUNICACIÓN4. CUMPLIMIENTO



DISPONIBILIDAD.

Asegurar que todos los procedimientos que son requeridos para las operaciones y/o actividades estén disponibles y accesibles.

¿Cómo? Teniendo una adecuada cobertura de procedimientos para las operaciones

que lo requieren. Se cuente con información correcta y consistente en todas las áreas. Se definan prioridades en base al riesgo o impacto que tengan los

procedimientos para establecer criterios de revisión.

C A L I D A D Asegurar que los procedimientos tengan calidad en su contenido, sean entendibles y de fácil interpretación, y se encuentren vigentes.

¿Cómo? Procedimientos claros y concretos, resaltando los puntos críticos y los

límites de operación o actividad que describen. Reflejen el estado actual de los procesos. Se actualicen con la frecuencia requerida, incorporando las modificaciones

en equipos, funciones y mejores formas de ejecución.

COMUNICACIÓN.Contar con mecanismos de comunicación para la difusión, el entrenamiento y entendimiento de los procedimientos.

¿Cómo? Se tenga una definición clara de cuales procedimientos deben ser

conocidos por el personal dependiendo de su área de responsabilidad.

Se tengan mecanismos de evaluación para asegurar que el personal conozca los procedimientos requeridos en su área.



CUMPLIMIENTO

Asegurar el cumplimiento riguroso y continuo de los procedimientos.

¿Cómo? Se cuente con medios y sistemas para detectar las desviaciones en el

cumplimiento de los procedimientos.

Se analicen las desviaciones para determinar causas y en base a ello mejorar continuamente.

Se desarrolle en todo el personal un alto sentido de compromiso hacia la Disciplina Operativa.

PORQUE DISCIPLINA OPERATIVA ES IMPORTANTE

- Protege al personal de lesiones.

- Protege empleos mediante la prevención de pérdida de instalaciones

- Asegura un producto de calidad



- Mantiene a los negocios competitivos

- Ayuda a la organización a alcanzar sus objetivos debido a que los programas de mejora se implementan en su totalidad

PRINCIPIO DE EXCELENCIA EN SSPA

La fabricación, uso y manejo de materiales peligrosos requiere de la dedicación y compromiso de todos los individuos que administran, supervisan y manejan dichos materiales, realizando este trabajo de la manera correcta siempre.

PROCEDIMIENTOS CRITICOS QUE SALVAN VIDAS

Los procedimientos que salvan vida son aquellos que nos ayudan a prevenir accidentes que nos pudiera costar la vida.Estos se derivan de lo que marca la disciplina operativa, hasta la fecha se han desarrollado 11 procedimientos críticos pero a nuestro taller o rama aplican los siguientes:

1. 300-40800-PSIA-045 TRABAJOS EN ALTURA.2. 300-40800-PSIA-046 BARRERAS DE SEGURIDAD.3. 300-40800-PSIA-047 TRABAJOS EN EXCAVACION4. 300-40800-PSIA-049 ESPACIOS CONFINADOS.5. 300-40800-PSIA-050 ETIQUETA, CANDADO.6. 300-40800-PSIA-051 APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS.7. SP-SASIPA-SI-02310 PERMISO DE TRABAJO

TRABAJOS EN ALTURA

ALCANCE:Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria en cualquiera actividad considerada como trabajo en altura en todos los centros de trabajo de PEMEX REFINACION



DEFINICIONES:

TRABAJOS EN ALTURA: cualquier labor o trabajo que se realice a una altura mayor de 1.5 mts. Midiéndose esta apartir del suelo o plataforma según sea el caso.

ANDAMIO O BOGUE: es aquella estructura metálica provisional con plataforma que se usa para alcanzar la altura deseada.

A.S.T.(ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO):análisis detallado paso a paso de las actividades antes de ser ejecutados, enfocados a detectar los riesgos a los que se está expuestos para determinar las medidas necesarias para reducirlos y/o controlarlos.

BARRERA DE SEGURIDAD: señalamiento o dispositivo que controla el acceso a una zona o área de riesgo.

ARNES DE SEGURIDAD: dispositivo de bandas sencillas o compuestas tipo paracaídas, que puede asegurarse alrededor del cuerpo del trabajador en tal forma que la fuerza de detención de la caída puede ser distribuida uniformemente sobre glúteos, muslos, pecho y hombros.

CABLE DE VIDA: también se le conoce como “cable salva vidas”, se fabrica en naylon, dacron y/o acero; en cada extremo tiene un gancho de acero de seguridad y va enganchado al anillo “d” del arnés de seguridad.

ANILLO “D”: es un anillo en forma de “D” u “O”, de acero inoxidable, que sirve para levantar, bajar, frenar, posicionar o detener. En el arnés de seguridad se encuentra principalmente en la parte de la espalda.



RESPONSABILIDADES:

DEL PERSONAL EJECUTOR: 1. –atender las responsabilidades que les son asignada en el presente documento informativo. 2.-observar lo dispuesto en el permiso de trabajo que ampara los trabajos en altura.3.-atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental expresadas por los responsables de la instalación.4.-suspender los trabajos y retirarse inmediatamente del andamio, bogue o plataforma provisional, entre otros equipos suspendidos de acceso, en el caso que presente cualquier otra condición que a su juicio pueda afectar su integridad física.

PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

1.-para todo trabajo en altura, invariablemente deberá elaborarse y tramitarse el permiso de trabajo rev. 8

2. – antes de usarse las herramientas se deben de revisar minuciosamente para asegurar su buen estado y funcionamiento.

3. – los trabajos en altura deben de realizarse preferentemente con luz del día y considerar las condiciones del medio ambiente como lluvia, descargas eléctricas o vientos fuertes en cuyo caso se deben suspender.

4.-en el área de riesgo donde se realizan trabajos en altura, se deberá colocar barreras y señales de seguridad de acuerdo a las condiciones del área y trabajo a realizar.



5. – las cargas, equipos, herramientas, materiales deben asegurarse, sin dejar partes sueltas que puedan caer durante los trabajos en altura.

ACTIVIDADES GENERICAS DE TRABAJOS EN ALTURA

1.-el grupo de trabajo deberá elaborar el permiso de trabajo conjuntamente con el ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) 2. – el grupo de trabajo define en el ast el tipo y las características que debe tener el equipo de seguridad a usar.

3. – el grupo de trabajo solicita al mando medio que el personal que ejecutara el trabajo tenga aptitud física y mental para desarrollar los trabajos de altura.

USO Y COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO: Establecer los requisitos mínimos que deben observarse al emplear barreras de seguridad para delimitar áreas de riesgo en los centros de trabajo, con el propósito de prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes.

ALCANCE:

Establece las características generales las características que deben de cumplir las barreras deSeguridad, así como los requisitos mínimos que deben observarse durante su empleo para delimitar las áreas de riesgo presentes por condiciones inseguras, por la ejecución de tareas críticas y en caso de emergencia, en los centros de trabajo de la subdirección del organismo de Pemex refinación.



DEFINICIONES: BARRERA DE SEGURIDAD: dispositivo provisional o fijo, empleado para delimitar áreas de acceso restringido por la presencia de peligros, pueden ser del tipo caballete, cinta, cono, cerca o barandal.

BARRERA TIPO CINTA: dispositivo color rojo o amarillo y también puede ser la tira de manila, empleada para delimitar áreas de riesgo o peligro.

LUZ DE ADVERTENCIA: dispositivo luminoso o reflejante de color rojo o ámbar, que da visibilidad a las barreras durante la noche o en lugares poco iluminados.



PELIGRO: es toda condición presente en algún lugar equipo o instalación, que puede tener el potencial de ocasionar daños a las personas, instalaciones, medio ambiente o terceros.

RIESGO: es la probabilidad de exposición al peligro.

TAREAS CRÍTICAS: son aquellas actividades que en la práctica han provocado que potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea al personal, a las instalaciones, al medio ambiente o terceros EJEMPLOS DE TAREAS CRÍTICAS: 1. trabajos en altura2. trabajos en espacios confinados3. trabajos en zanjas o trincheras4. apertura y cierre de líneas5. trabajos en áreas calientes6. colocación y/o retiro de rejilla Irving en piso o plataforma. El cumplimiento de este procedimiento previene de lesiones y daños al personal, evitando que este ingrese a las áreas identificadas como riesgosas.

INSTALACIÓN Y USO DE BARRERAS DE SEGURIDAD.



La cinta se utiliza para delimitar un área donde está restringida la entrada a todo personal (señal prohibitiva), excepto cuando se cuente con el permiso específico del supervisor o mando medio a cargo del área. La cinta de color de seguridad rojo y color de contraste blanco, se utiliza para delimitar un área restringida o para realizar trabajos críticos (señal prohibitiva)Se colocara a una altura no menor de 0.90m y no mayor de 1.1m.El área a delimitar en estos casos, debe ser equivalente a 1.5 veces el área estimada que puede verse afectada con motivo de la tarea critica. Para delimitar excavaciones, registros de drenaje, registros eléctricos entre otros deben colocarse barrera de seguridad tipo cinta de color de seguridad rojoEn estos casos, la barrera debe de colocarse a una distancia mínima de 2 mts. Respecto de la condición que genera el riesgo; esta distancia puede ser mayor en función de los riesgos presentes. La cinta de seguridad de color amarillo y color de contraste magenta, se utiliza para advertir la presencia de radiaciones ionizantes. Cuando se realizan pruebas radiográficas esta barrera se debe colocar con un radio de 15 mts. Alrededor de la fuente de radiación.

ACCESO A AREAS DELIMITADAS CON BARRERAS DE SEGURIDAD. Solo podrán tener acceso a las áreas delimitadas con barreras de seguridad, el personal autorizado para efectuar los trabajos.

BARRERAS DE SEGURIDAD TIPO CABALLETE.

Pueden ser de madera o metálicas. De una altura mínima de .9 mts y máxima de 1.1mts. Con una longitud mínima de 1mts. Y máxima de 3 mts.Deben tener muy buena estabilidad al impacto del viento.Deben pintarse de color rojo reflejante. PRINCIPOS FUDAMENTALES QUE DEBEN CUMPLIR LAS BARRERAS DE SEGURIDAD



· atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado· conducir a una sola interpretación.· ser claras para facilitar su interpretación.· informar sobre la acción específica a seguir en cada caso.· ser factible de cumplir en la práctica.

RESPONSABILDADES

GRUPO DE TRABAJO: dirigir el análisis de las tareas críticas para definir el área a delimitar y el tipo de barreras de seguridad a utilizar.

Verificar que la barrera de seguridad sea instalada de acuerdo a lo establecido en el análisis de seguridad en el trabajo (a.s.t.) distancias, colores, tipos, etc.

Instruir a su personal, la colocación de la barrera de seguridad

EJECUTOR DEL TRABAJO: observar lo dispuesto en el permiso de trabajo, orden de mantto y en el A. S. T.

Atender las recomendaciones de seguridad, salud y protección ambiental expresadas por los responsables de la instalación.

El responsable de colocar, y retirar al termino las barreras de seguridad es el personal que designe el grupo de trabajo no necesariamente tiene que ser el personal de contra incendio o de vigilancia.

PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EXCAVACIONES

PROPOSITO

Establecer los requisitos para realizar trabajos de excavación, con el propósito de prevenir incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades, cumpliendo con los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.



ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex y compañías Contratistas, que realicen trabajos de excavación dentro de las instalaciones de Pemex Refinación.

DEFINICIONES

ADEME: Estructura provisional, metálica o de madera, que se emplea para mantener la estabilidad de las paredes de una excavación.

EXCAVACIÓN: Cualquier corte, cavidad ó depresión hecha por el hombre en la superficie del suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales, con equipo mecánico y/o herramientas manuales.

Zanja: Excavación estrecha y profunda. La profundidad es mayor que la anchura.

ESPACIOS CONFINADOS

OBJETIVO:Dar a conocer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplirse durante la ejecución de estos trabajos en espacios confinados

PROPOSITO:Prevenir la ocurrencia de accidentes o incidentes que puedan afectar la integridad física de los trabajadores, de las instalaciones, del medio ambiente o de terceros.

ALCANCESConfinados en las instalaciones de Pemex refinación. El presente documento es de observancia obligatoria de todo personal durante la planeación, programación, autorización, supervisión y ejecución de trabajos en espacios



Definiciones:

ESPACIO CONFINADO:

Puede presentar algún tipo de peligro a la salud o seguridad reconocible, que puede ser controlado previamente; puede tener una ventilación deficiente, En el que puedan acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, tener una atmosfera deficiente en oxigeno.

Su configuración interna es tal, que las personas que entran puedan ser atrapadas o golpeadas por o entre objetos o asfixiados o por estrechamiento de paredes; donde existe el riesgo de lesiones y muerte.

Ejemplos de espacios confinados es cualquier lugar que no está diseñado para ser ocupado de manera continua, su tamaño y forma permite la entrada a un número reducido de trabajadores.

Características:

Interiores de calderas, hornos, reactores, torres, calentadores, acumuladores, zanjas o excavaciones de 1.5 mts. O más de profundidad entre otros.

PERSONAL EJECUTOR: es la persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa, incluidos los mandos medios, ya sean trabajadores de la refinería o de compañías contratistas, autorizados para entrar en el espacio confinado.

OBSERVADOR: es la persona capacitada y entrenada que permanece en el exterior de un espacio confinado, controla el acceso, mantiene la comunicación con el personal que ha entrado y con el apoyo externo. Monitorea permanente las condiciones del interior, es capaz de identificar un peligro que implique suspender y dar la orden de salir y puede iniciar las tareas de rescate en caso de emergencia.

RECOMENDACIONES PARA ANTES DE ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO

Autorización oportuna por el grupo de trabajo.1. acceder si se cumple el procedimiento específico de trabajo.2. solo podrán trabajar personas autorizadas.



3. nunca en solitario.4. contar con personal observador permanente.5. preveer las medidas y equipos para actuar en caso de emergencia.6. equiparse con los medios adecuados según sea el acceso al recinto como:

escaleras, andamios o plataformas7. efectuar un control riguroso de la ventilación.8. equiparse con las protecciones necesarias según sea el trabajo que se vaya

a realizar dentro del espacio confinado como: ropa impermeable, casco, gafas, guantes, calzado aislante y protección respiratoria si es requerida.

9. si la altura y/o profundidad es de 1.5 mts. O más se requiere utilizar arnés de seguridad y cable de vida

10. si falta luz, solo utilizar alumbrado portátil de seguridad.11. observar si existen materiales adheridos a las paredes y techos, ya que

estos pueden caer.12.– en áreas clasificadas con riesgo de explosión, no utilizar herramientas o

útiles que pueden producir chispas.13.– el tiempo de estancia en el interior de un espacio confinado es de 1 hora

por 15 min de descanso.

REQUISITOS GENERALES PARA ENTRAR A UN ESPACIO CONFINADO 1. – para entrar a efectuar un trabajo en un espacio confinado se requiere del permiso de trabajo, la lista de verificación de este procedimiento y el análisis de seguridad en el trabajo (ast), mas lo que se establezcan para cada caso en particular.2. – aislar fuentes de energía (interruptores y válvulas) instalando tarjetas, candado, cadenas.3.-junta cegado en los puntos más cercanos al equipo.4. – purgado y venteado5.-vaporizado6.-lavado7.-neutralizado8.-aereado y ventilado9. – deberán abrirse todos los registros.



10.-el grupo técnico en base a las condiciones del espacio confinado deberá definir el chequeo médico de los signos vitales del trabajador y que este chequeo sea máximo 2 horas antes del inicio del trabajo para lo cual deberá presentar el registro correspondiente. El examen médico se deberá practicar a los trabajadores que vayan a realizar labores en el interior de un espacio confinado, con el fin de identificar contraindicaciones desde el punto de vista psicológico y físico-funcional.11.-verificar que el personal ejecutor y observador esté capacitado y calificado.12. – verificar el funcionamiento del equipo de seguridad.13.-cuando el espacio confinado tenga una profundidad de más de 1.5 mts. Todos los ocupantes del mismo deben de utilizar cinturón de seguridad y cable de vida.14. – todo el equipo eléctrico deberá ser a prueba de explosión y contar con sus protecciones.15. – no se permite empalmes en cables eléctricos, ni que estos sean un potencial de riesgo de tropiezo.16.– previo a la autorización para ingresar al espacio confinado, todo personal involucrado, deberá desarrollar la actividad de predicción al peligro “APP” para detectar los peligros “ocultos” en el ambiente de trabajo y tomar las medidas inmediatas derivadas de dicho análisis, siendo este requisito obligatorio para permitir el acceso al interior del ESPACIO CONFINADO.

ETIQUETA CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA

Objetivo.Establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben observarse para efectuar la libranza de circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos que operan a tensiones inferiores a 480 Volts, con el propósito de prevenir la ocurrencia de incidentes y accidentes durante su intervención.

Ámbito de aplicación.Las disposiciones contenidas en el presente documento, son de aplicación general y obligatoria en los centros de trabajo de Pemex Refinación, excepto para embarcaciones.

Definiciones.Para los fines de este documento, se establecen las siguientes definiciones:



Candado de seguridad.Accesorio que sujeta al dispositivo de aislamiento de energía eléctrica en posición segura, evitando que éste se active y energice el circuito, sistema, maquinaria o equipo eléctrico por intervenir.

Etiqueta preventiva.- Es una señal de forma geométrica rectangular, queSe utiliza junto con el candado de seguridad para prohibir la operación de losDispositivos de aislamiento de energía eléctrica del circuito, sistema, maquinaria o equipo que está siendo intervenido; las características generales y la información que debe incluir, congruentes con lo dispuesto en la NOM-004-STPS-1999.

Porta-candados.- Es un dispositivo mecánico que se emplea en las libranzas eléctricas para alojar uno o varios candados de seguridad.

Disposiciones generales.

Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, en los cuales la energización, la puesta en operación inesperada o la energía eléctrica estática pueden causar daños a los trabajadores, deben autorizarse hasta que se realice la libranza eléctrica correspondiente. Los trabajos en circuitos, sistemas, maquinaria y equipos eléctricos, deben contar con su permiso de trabajo, tramitado como se indica en la edición vigente del documento normativo PXR-SCPSO- 011, o según corresponda.

Se consideran dentro del alcance de este procedimiento, entre otros, losTrabajos siguientes:

1. Trabajos en motores eléctricos.2. Trabajos en equipos de bombeo accionados por motores eléctricos.



3. Trabajos en máquinas-herramientas eléctricas como tornos, fresadoras, Cepillos y taladros radiales.4. Trabajos en sistemas de agitación de equipos como tanques de Almacenamiento, acumuladores, etc., o en el interior de dichos equipos.5. Trabajos en soloaires.6. Trabajos en desaladoras.7. Trabajos en o cerca de los equipos eléctricos dinámicos de torres de Enfriamiento.8. Trabajos en sistemas de alumbrado.9. Trabajos en circuitos eléctricos que operen a tensiones inferiores a 480 Volts.10. Trabajos en interruptores eléctricos.

APERTURA Y CIERRE DE BRIDAS

OBJETIVO

Trabajar con seguridad al realizar la apertura y cierre de bridas y conexiones en líneas y equipos mecánicos, dinámicos y estáticos, aplicando todas las medidas de seguridad y normas adecuadas, con el propósito de evitar incidentes y lesiones durante la ejecución de las actividades, aplicando el análisis de seguridad en el trabajo (AST) para efectuar éste ya que es altamente riesgoso y evitar daños personales, así como al medio ambiente e instalaciones.

ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de PEMEX Refinación y compañías contratistas que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten los trabajos de apertura y cierre de bridas, colocación de juntas (empaques) en líneas y equipos de proceso, conexiones, así como las



medidas de seguridad requeridas trabajos previos, recursos humanos, materiales y los equipos necesarios para la realización de la misma, esta instrucción es de aplicación obligatoria para la Refinería “Fco. I. Madero”

DEFINICIONES

Apertura de líneas: toda apertura a la atmósfera de tuberías o accesorios, equipos de proceso y servicios principales por medio de cualquier método donde exista el riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen las siguientes actividades:

a) Instalación o retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales).b) Girar figuras 8.c) Apertura de válvulas en extremos muertos.d) Separaciones de uniones, conexiones de tubería o tapas roscadas.e) Aflojar, recorrer o sustituir espárragos de bridas.

APP: Actividad de Predicción del Peligro.

AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

Bridas: acoplamiento de tuberías metálicas formados por platinas circulares, solapadas, enroscadas o soldadas al extremo de la tubería o accesorios que unen.

Bridas ciegas: acoplamiento de tubería metálico con barrenos para insertar espárragos, son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan como un segundo bloqueo después de una válvula.

Bloqueos de seguridad: es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores, válvulas) asegurando dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puede ser operado hasta que el o los candados y tarjetas sean removidos.

RESPONSABILIDADES DEL OPERARIO ESPECIALISTA, DE PRIMERA, DE SEGUNDA Y AYUDANTE EJECUTOR DEL TRABAJO

Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento.Conocer los riesgos a que están expuestos durante la ejecución de esta actividad.



Utilizar correctamente el EPP especificado en el permiso de trabajo.

Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así como no realizar actos inseguros.

Entregar al personal de operación la terminación de la actividad.

Mantener limpia su área de trabajo.

No derramar ningún tipo de hidrocarburo al drenaje, recuperar en recipientes adecuados el producto entrampado, vaciándolo en tambores específicos.

Efectuar el APP y dar cumplimiento a las observaciones resultantes.Verificar la aplicación y cumplimiento del procedimiento ECDP (etiqueta-candadeo-despeje-prueba). En el lugar de trabajo recibir las instrucciones precisas escritas del ingeniero encargado del trabajo y cumplirlas estrictamente. Recoger los desechos generados, clasificándolos y depositándolos en lugares destinados para este fin.

PERMISO DE TRABAJO

Es el formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para autorizar la realización de trabajos potencialmente peligrosos, en el cual se deberá escribir el número de aviso correspondiente elaborado en el sistema R/3 de SAP, dentro del módulo de Mantenimiento de Planta (PM).

DEFINICIONES.

EJECUTOR DEL TRABAJO.Persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa, incluidos Mandos Medios (Cabos, Jefes de Taller, Mayordomo, Ayudante de Ingeniero), ya sean empleados de PEMEX-REFINACION o de compañías contratistas.

RESPONSABLE DE LA EJECUCION DEL TRABAJO.Persona a cuyo cargo se encuentra el personal ejecutor del Trabajo, (Mando Medio, Ayte. de Ing., Cabo o Jefe de Taller).



El Permiso de Trabajo es obligatorio en:

1.-Apertura de bridas, conexiones, juntas de tubería, equipos o recipientes que hayan contenido productos Ácidos, cáusticos, tóxicos, agresivos-inflamables o combustibles, que no hayan sido previamente bloqueados, junta cegados, purgados y vaporizados.

2.-En trabajos que requieran de soldadura, uso de flama abierta, arco eléctrico, esmerilado, que produzcan calor o chispas, y que se efectúen fuera del área de los talleres existentes para tales fines, o de las áreas y/o equipos declarados como de riesgos controlados y autorizados como tales.

3.-En trabajos donde exista la posibilidad de fugas de productos ácidos, cáusticos, inflamables, tóxicos o agresivos.

4.-En trabajos que se realicen en interior de espacios confinados.

5.-En trabajos que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos en sus cercanías, energizados, donde se pueda tener acceso directo a las partes vivas o cuando se presuma que existe peligro de que ocurra alguna descarga de energía.

6.-Trabajos en Altura o en maniobras que el Grupo de Trabajo determine.

7.-En trabajos que se realicen en áreas clasificadas como peligrosas, y que requieran el uso de equipos que cuenten con motor de combustión interna.

8.-En trabajos que se efectúen en líneas de transmisión, en el interior de registros eléctricos o en libranzas de tableros eléctricos para su mantenimiento, así como en labores de saneamiento de circuitos eléctricos y subestaciones.El Permiso de trabajo tendrá validez por 12 hrs. continuas como máximo, y podrá revalidarse por dos períodos consecutivos de 12 hrs.En caso de trabajo suspendido o interrumpido, podrá revalidarse siempre y cuando dicha interrupción o suspensión no exceda de 24 hrs.



PLAN DE RESPUESTAS A EMERGENCIAS

OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para la coordinación de acciones con el fin de identificar situaciones potenciales de emergencia de riesgo mayor y disponer en el menor tiempo posible de los recursos humanos y materiales necesarios para responder a una situación de emergencia así como para prevenir y mitigar los impactos ambientales y las consecuencias asociadas con estas, como daños al personal, a las instalaciones, interrupción al proceso y afectaciones al medio ambiente.

ALCANCE

Este procedimiento es de APLICACIÓN GENERAL y de OBSERVANCIA OBLIGATORIA para el personal de la Refinería “Francisco I. Madero” y del



conocimiento para su aplicación de organismos subsidiarios pertenecientes al GRAME, al sector publico y/o instituciones privadas.

DEFINICIONES

En este punto se dan algunas notaciones y definiciones de organismos internos, externos, ubicación de lugar y planes establecidos; las cuales serán utilizadas en el desarrollo de este procedimiento.PRE Plan de Respuesta a Emergencias URE Unidad de Respuesta a Emergencia GRAME Grupo Regional para la Atención y Manejo de Emergencias COE Centro de Operaciones de Emergencia

RESPONSABILIDADES

Todo el personal que labora en la Refinería “Francisco I. Madero”, tiene la responsabilidad de notificar por los medios adecuados, la ocurrencia de un incidente o accidente, así como colaborar con las acciones determinadas dentro de los planes de emergencia del centro de trabajo, prestando sus servicios por el tiempo que fuese necesario, poniéndose desde luego a disposición de su jefe inmediato.

PUNTO N° 1

Cuando es detectada una situación de emergencia, cualquier persona que labore dentro de las instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero”, tendrá la responsabilidad de notificarla a la Central Contraincendio a los teléfonos:

30555 444 30911

PUNTO N°2



La Central de Contraincendio y la Central Telefónica avisan a los siguientes integrantes de URE:

Al Jefe de la USIPA

Al Supte. De Operación

Al Jefe Técnico de Contraincendio

Al Jefe de Sector

Al Ing. de Seguridad del área involucra

Al Jefe de Ecología

El primero que llega al lugar, verifica, localiza y clasifica la emergencia para proceder a desarrollar las acciones según sean necesarias.



NIVELES DE EMERGENCIA

NIVEL 1: EMERGENCIA INTERNA MENOR

NIVEL 2: EMERGENCIA LOCAL MAYOR

NIVEL 3: EMERGENCIA REGIONAL



TONOS DE SIRENAS

TONO # 1: EMERGENCIA DE INCENDIO

TONO # 2: EMERGENCIA DE GAS / GAS TOXICO

TONO # 3: EVACUACION

TONO # 4: VUELTA A LA NORMALIDAD

TONO # 5: PRUEBA SEMANAL



BIBLIOGRAFIA

DANIEL GALARZA. ”TRAZOS Y APUNTES DE PAILERIA”. ANAYA EDITORES S.A.2004

THOMAS W. FRANKLAND. “TRAZADO DE TUBERIAS PARA TUBOS”. EDITORIAL LIMUSA S.A. DE C. V.2009

FRANCISCO MORAN. “TRAZADO DE PLANTILLAS PARA TRABAJOS EN LAMINA”. EDITORIAL EPOCA S.A. 2008

WWW.WIKIPEDIA.COM INTRANET. PEMEX.COM


http://WWW.WIKIPEDIA.COM/

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