Concepto moderno de la Organización IndustrialIng. Blanca Lucía Ávila C. | Oct-2012

Con en comienzo de la II Guerra mundial se inicia otra etapa de la Organización Industrial.

Elevado desarrollo de sus técnicas y campo de aplicación.

Esta nueva tendencia se invierte dirigiendo los esfuerzos organizativos hacia la previsión.

Durante la II guerra mundial se produjo un gran auge a las actividades industriales en los Estados Unidos y con él un empuje a la Organización Industrial

Finalizada la II Guerra Mundial, el rápido progreso de la tecnología, exigió el uso creciente de la Organización Industrial.

Se recurrió a las técnicas y métodos empleadas durante la guerra, desarrollándolas y perfeccionándolas

P. Morse 1948

Instituto Tecnológico de Massachusetts – Primer curso de Investigación Operativa.

• Métodos matemáticos y estadísticos

• Teoría de la probabilidad

• Programación lineal

• Teoría de colas

• Métodos de simulación

• ….

Esta potenciación de la Organización Industrial da origen a la Dirección de la Producción

Función productiva como un problema – conjunto de actividades vagamente vinculadas

El estudio de métodos, el estudio de movimientos y tiempos , sufren variaciones de tipo técnico.

Se emplean instrumentos más avanzados para la medición del trabajo.

Presgrave 1945-1962

Basic Motion Timestudy(BMT). “Estudio de tiempo del movimiento Básico”

S.A. Birn 1962

Master Standard Data (MSD)

Simplificación de MTM

Se utiliza la simulación para calcular posibilidades de

nuevos métodos de trabajo

R. Muther 1955

Aplica a ”Planificación Sistemática de la Distribución” PSD

• Esquema de fases

• Modelo de procedimiento

• Conjunto de convenciones

Armour y Buffa 1963

Desarrollaron el programa “Computerized RelativeAllocation of Facilities

Technique (CRAFT)” uno de los primeros algoritmos de

distribución de planta

• Introducción del ordenador para la generación de diseños alternativos de distribución

IBM 1967 Seehof y Evans

Introducen el “AutomatedLayout Desing program(ALDEP)” – Programa de Diseño de Distribución

Automatizado

Lee y Moore

“Comptuterized RelationshpLayout Planning (CORELAP)”

Programas que facilitan los estudios para la distribución

en planta de procesos intermitentes

Problemas que afectaron a la distribución de planta:

• Procesos de trabajo en línea.

• Elaboración del producto secuencialmente

Estos fueron superados con éxito con:

• Teoría de colas

• Programación Lineal

• Método Simplex

Ordenación de la Producción por el Producto (cadenas de producción)

Nuevas técnicas de realizar y organizar la producción fueron usadas en:

Ordenación de la Producción por Proyectos (Fabricación unitaria – actividades y procesos relacionados)

Ordenación de la Producción por el Proceso (flujo de trabajo a través de máquinas)

En 1958 la Marina de os Estados Unidos diseñó (ProgramEvaluation and Review Technique - PERT), creado para palnoficary programar el complejo Proyecto “Polaris”

El tema central de la Organización de la Producción, la Planificación y el diseño y Control del Sistema de Inventarios fueron reconocidos por Taylor y Gantt. (Gráfico de asignación de trabajo y seguimiento )

Holt, Modiglani, Muth, Simon (1955)

Valoración conjunta de laPlanificación de laProducción y la Gestión delos Inventarios.

Modelo cuadrático queconsideraba conjuntamentelos costos de laproducción, los inventarios yla mano de obra.

Con respecto a la planificación y control, a principios de los 60’s se creó un método con visión totalizadora => Análisis de Sistemas.

Estudiar sistema o subsistema para eliminar problemas y promover estructura global.

Considerando aspectos técnicos y humanos.

Actividad

Industrial

Sistema 1

SubSistema

1.1

SubSistema

1.2

Sistema 2

SubSistema

2.1

SubSistema

2.2

SubSistema

2.3

Sistema 3

SubSistema

3.1

SubSistema

3.2

Variables

Variables

En el orden del Diseño del Producto (1942), empieza a utilizarse el análisis del valor.

Esta técnica fue sistematizada por Lawrence D. Miles en 1947 – General Electric Company -Investigador de materiales de sustitución en los productos.

Enfoque sistemático y creativo – función esencial de un producto con el mínimo coste.

Esta técnica fue usada por el Bureau of Ships – Ingeniería del Valor

Utilización de la Teoría Estadística y la Teoría de la Probabilidad.

W.H.Shewhart (1931) Métodos de Control Estadístico de la Calidad.

Necesidades logísticas de la II Guerra Mundial –Norteamericanos desarrollaron Técnicas Estadísticas para el Control de Calidad.

Grant, Juran y Deming dan lugar al Círculo de calidad –Japan Union of Scientistsand Engineers (JUSE)– mayo 1962

Aplicaciones habrían sido mínimas si no hubiera aparecido el ENIAC (1946):

• Alta velocidad de cálculo

• Gran capacidad de almacenamiento de datos

• Rápida localización de datos

Luego vinieron:

• Ordenadores de Válvulas de vacío

• Semiconductores

• Microsemiconductores

• ….

Definición de la Organización Industrial (1955) American Institute of Industrial Engineers:

“La Organización Industrial abarca el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Con sus conocimientos especializados y el dominio de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, juntamente con los principios y métodos de diseño y análisis de ingeniería, permite predecir, especificar y evaluar los resultados a obtener de tales sistemas”

Actividades específicas habitualmente clasificadas como perteneciente a esta disciplina:

1.

Selección de Métodos de Proceso de Montaje

2.

Selección y diseño de herramientas y equipo

3.

Diseño de instalaciones

6. Diseño y/o mejora de sistemas de planificación

y control

5.

Desarrollo de Sistemas de control de costos

4.

Desarrollo del Producto

7. Diseño e Implantación de Ingeniería del valor y

Sistemas de Análisis

8. Diseño e implantación de sistemas de

información a Dirección

9. Desarrollo de implantación de sistemas de salarios con incentiv.

Actividades específicas habitualmente clasificadas como perteneciente a esta disciplina:

10. Desarrollo de Estándares y medición

del rendimiento

11.Desarrollo e Implantación de

sistemas de evaluación de puestos de trabajo

12. Evaluaciones de fiabilidad y rendimiento

15. Sistemas y Procesos de oficina

14. Diseño e Implantación de

Sistemas de procesos de datos

13. Investigación Operativa

16. Planificación de la Organización

17. Estudios de localización de plantas – potencial de mercado