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CU2
Compuertas cortafuegos rectangulares.
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PRESENTACIÓN DE PRODUCTO
Las compuertas cortafuegos rectangulares CU2 se instalan en conductos de ventilación que atraviesan elementos constructivos a fin de detener la propagación del fuego. Disponen de un mecanismo modular colocado completamente fuera del muro.
La compuerta cortafuegos rectangular CU2 tiene una resistencia de hasta 120’. El revestimiento refractario no contiene amianto y es resistente a la humedad.
La compuerta cortafuegos puede equiparse tanto con un simple mecanismo con fusible térmico, como con un mecanismo motorizado.
Comprobada de acuerdo con la norma europea EN 1366‐2 a 500 Pa.
Mínima pérdida de carga.
Estanqueidad al aire clase B, conforme a la norma europea EN 1751. Clase C bajo pedido.
Adecuada para montar en paredes, suelos y techos rígidos y tabiques de yeso laminado.
Mecanismo completamente fuera del muro.
Fácil instalación
No necesita mantenimiento.
Para instalaciones interiores.
1. Brida de conexión. 2. Caja de material refractario. 3. Lama de la compuerta 4. Mecanismo. 5. Junta de estanqueidad. 6. Tope para la lama. 7. Tira intumescente. 8. Transmisión con el cierre
(abierto/cerrado). 9. Fusible a 72ºC.
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TAMAÑOS
Dimensiones mínimas Dimensiones máximas (**)
L x H [mm] 200 x 200 (*) 1500 x 1000 (*)
(*) L /H en múltiplos de 50, dimensiones intermedias están sujetas a un incremento del coste. (**) max. L + H ≤ 2000 mm.
CU2/B Compuertas en batería
Una compuerta en batería es una composición de varias compuertas CU2 con un máximo de 4 compuertas parciales. Las compuertas en batería son utilizadas en instalaciones de grandes dimensiones.
Nomenclatura
Posibilidades
B12, B13, B14, B15, B16, B21, B22, B23
Cálculo de las dimensiones de las compuertas parciales B12, B21, B22:
Xn: Longitud nominal del conducto.
Yn: Altura nominal del conducto.
B1, B2...: Longitud de la compuerta parcial.
H1, H2,...: Altura de la compuerta parcial.
Longitud Para X múltiplo de 50 y no divisible por 100
Xn = 2150 Xn‐50
Para X múltiplo de 100
Xn = 2200
Altura
Para Y múltiplo de 50 y no divisible por 100
Yn = 1750
Para Y múltiplo de 100
Yn = 1800
Las compuertas en batería para las que las dimensiones X e Y no son divisibles por 50 ó 100 serán formadas por compuertas parciales de dimensiones fuera de gama.
CU2/B12
Número de compuertas en longitud Número de compuertas en altura
Montaje en batería
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Cálculo de las dimensiones de las compuertas parciales B13, B14, B15, B16, B23:
Sobre pedido.
Bridas:
PG 30 ‐> X=60 PG 40 ‐> X=80 PG 20 ‐> X=40
CU2L Túnel alargado
La compuerta CU2L es una compuerta CU2 cuyo túnel ha sido alargado de uno o de los dos lados.
Aplicaciones:
La lama de la compuerta no puede sobrepasar los lados de la caja.
Permitir un empalme fácil en caso de un muro ancho.
La instalación de una rejilla directamente sobre la caja de la compuerta.
Opciones:
Conexión equipotencial.
Trampilla de acceso.
L 330 + x + y X= (Hn/2) – 230 Alargamiento del
otro lado del mecanismo Y= (Hn/2) ‐ 100
x o y>0
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RESISTENCIA AL FUEGO CONFORME A EN 13501-3:2005
EI 120 S E 120 S EI 90 S EI 60 S
Pared
de
horm
igón
Pared de hormigón 100mm (Ve i↔o)
Hasta 600x600 (500
Pa)
Has 1500 x 1000 (500
Pa)
Hasta 1500 x 800 (300 Pa)
Hasta 1500 x 1000 (500
Pa)
Suelo de horm
igón
Suelo de hormigón 150mm (Ho i↔o)
Hasta 1200x800 (500 Pa)
Suelo de hormigón 125mm (Ho i↔o)
Hasta 1500x800 (300 Pa)
Tabique
Tabique de yeso laminado 100mm
(Ve i↔o)
Hasta 1200x 800 (500 Pa)
Hasta 1500x800 (300 Pa)
Hasta 1200x 800 (500 Pa)
Hasta 1500x800 (300 Pa)
Tabique de paneles de yeso 70mm (Ve
i↔o)
Hasta 1200x800 (500 Pa)
Hasta 1200x800 (500 Pa)
Hasta 1200x 800 (500 Pa)
Hasta 1200x 800 (500 Pa)
Ve = compuerta montada directamente en el muro. Ho = compuerta directamente montada en el suelo o techo i↔o = el fuego puede ir en cualquier sentido Los resultados de los test nacionales están disponibles bajo demanda (si es aplicable).
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INFORMES DE ENSAYO Y CERTIFICACIONES
Todas nuestras compuertas están sometidas a numerosos ensayos por instituciones oficiales. Los informes de estos ensayos forman la base de las certificaciones de nuestras compuertas.
Europa: Informe de clasificación conforme a EN 13501‐3: 2005
Alemania: Certificado: Z‐41.3‐658
Francia: Certificado NF: 05/12
Suecia: Certificado Sitac: 0548
Finlandia: Certificado STF: YM232/6221
Suiza: Certificado VKF: 15 907
Seco: Todas nuestras compuertas son verificadas periódicamente por un tercero. El producto y la calidad son evaluadas siguiendo las normas europeas
ISO: Certificación ISO 9001: 2000
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MECANISMOS DE MANDO
CFTH: mecanismo de mando manual con fusible térmico.
El mecanismo de mando CFTH cierra la lama de la compuerta automáticamente, si la temperatura en el conducto sobrepasa los 72ºC.
El rearme de la compuerta se realiza manualmente.
Estándar:
Fusible térmico 72ºC
Activación manual posible.
Rearme manual, utilizando la manivela suministrada (girar en sentido horario)
IP42
Opciones:
FCU: Contacto final de carrera unipolar.
FCU/DCU: Contactos fin e inicio de carrera unipolares.
FCB/DCB: Contactos fin e inicio de carrera bipolares.
MANO: Mecanismo de control remoto con fusible térmico
El mecanismo de control remoto MANO cierra la lama de la compuerta ya sea por el suministro de corriente (VD) o por corte de la misma (VM) en la bobina, o automáticamente si la temperatura del conducto sobrepasa los 72ºC.
El rearme de la compuerta se realiza manualmente (MANO) o motorizado (opcional)
Estándar:
Fusible térmico 72ºC
Control remoto por bobina.
Activación manual posible.
Rearme manual, utilizando la manivela suministrada (girar en sentido horario)
Una bobina a corte de corriente (VM) debe ser alimentada para permitir el rearme.
IP42
Opciones:
FDCU: Contactos fin e inicio de carrera unipolares.
FDCB: Contactos fin e inicio de carrera bipolares.
ME: Motor de rearme.
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Tipos de bobina:
VD = bobina a emisión
VM = bobina a corte
BLF: servomotor con muelle de retorno para L+H ≤ 1200mm.
BF: servomotor con muelle de retorno para L + H > 1200 mm.
BLFT: servomotor con muelle de retorno y fusible térmico para
L+H ≤ 1200mm.
BFT: servomotor con muelle de retorno y fusible térmico para L
+ H > 1200 mm.
Al realizar la conexión eléctrica, el servomotor coloca la lama de la compuerta en posición de espera (abierta). Al cortar la alimentación, la energía acumulada por el muelle coloca la lama en la posición de seguridad. Si el motor está equipado con un fusible térmico BFT/BLFT, éste cortará la tensión de servicio si la temperatura del conducto supera los 72ºC.
Estándar:
Fusible térmico 72ºC para BFT/BLFT.
Activación y rearme motorizados.
Rearme manual posible, utilizando la manivela suministrada (girar en sentido horario)
24V o 230V
Contactos de inicio y fin de carrera integrados.
IP54.
Opciones:
SN2: Contactos inicio fin de carrera bipolares.
ST: Conector
TL: Modulo Topilne para sistemas de bus, sólo para BFT24.
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DIMENSIONES
CU2 Hn ≥ 300 mm Hn < 300 mm
Y= Hn/2 – 148 mm Rebasamiento de la lama a partir de Hn ≥ 300 mm. X= Hn/2 – 274 mm Rebasamiento de la lama a partir de Hn ≥ 550 mm.
CFTH MANO (+ME)
BLF(T) BF(T) CFTH MANO (+ME)
BLF(T) BF(T)
P 65 115 110 110 P 65 115 110 110
Q 180 190 210 210 Q 180 190 210 210
Z 155 180 180 180 Z 60 85 80 ‐
OPCIONES
Tapa de inspección UL:
La tapa de inspección puede utilizarse para determinarse la posición y el estado (p.e. suciedad) de la compuerta. La tapa de inspección está montada en la parte inferior y en la parte superior de la compuerta (el lado accesible es desconocido antes del montaje).
Unión equipotencial EQ:
Una unión equipotencial es un cable eléctrico que pone todas las partes conductoras de la instalación, interrumpidas por la compuerta, al mismo potencial restableciendo de esa manera la toma de tierra.
TIPOS DE BRIDAS
PG30 Empalme para los conductos provisto por
bridas de 30 mm
Ensamblaje compuerta/conducto: – Mediante sistema de corredera. – Mediante pernos
.Las cuatro esquinas de la brida están provistas de colisos de Ø 8.5 x 16 mm.
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PG20 PG40
Empalme en conductos provistos de bridas de 20 mm. y colisos de Ø 8.5 x 16 mm.
Empalme en conductos provistos de bridas de 40 mm. y colisos de Ø 8.5 x 16 mm.
PM PP
Empalme en conductos por encaje Ø 8.5 x 16 mm.
Sin empalme. Utilizado en compuertas de traspaso.
Marco alargado para evitar que la lama de la compuerta sobrepase el túnel.
Empalme para conductos provistos de bridas de 30mm.
Las cuatro esquinas del marco están provistas de colisos de Ø 8.5 x 16 mm.
Alargamiento máximo a un lado = 500mm.
Alargamiento máximo a ambos lados = 600mm.
Alargamientos de 50 en 50mm.
PR PRJ
Empalme circular sobre una compuerta rectangular
Empalme circular con junta de estanqueidad.
PPT
Rejilla, apropiada como rejilla de protección sobre un elemento Terminal de una red de conductos o sobre una compuerta de traspaso.
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Posición del eje de la compuerta
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
Siendo un elemento de seguridad, la compuerta cortafuegos debe ser almacenada y manipulada adecuadamente.
Atención:
Evitar cualquier deterioro.
Evitar el contacto con el agua.
Evitar deformaciones del túnel durante el montaje y sellado.
Se aconseja:
Descargar en una zona seca.
Evitar golpes.
Evitar voltear la compuerta durante el transporte.
No utilizar la compuerta como andamio, mesa de trabajo etc.
No encajar las compuertas pequeñas dentro de las grandes.
MONTAJE
Es posible montar la compuerta con el eje horizontal y vertical.
La instalación debe hacerse conforme al informe de ensayo.
Evitar la obstrucción de la lama móvil por los conductos conectados.
La Compuerta cortafuegos CU2 se prueba siempre en construcciones de soporte estándares (ya sea en paredes/suelos de hormigón como en tabiques) conforme a la NBN EN 1366‐2: 1999 tabla 3/4/5. Los resultados obtenidos son válidos para todas las construcciones de soporte similares que tengan un espesor y/o una densidad parecida o mayor que las de las pruebas.
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Ejemplos de construcciones similares:
Pared hormigón celular espesor 100mm + densidad 2200 kg/m3 + resistencia al fuego ≥ 120’
Pared de ladrillo perforado o macizo, hormigón armado, hormigón celular, hormigón ligero...
Suelo de hormigón espesor 150mm + densidad 650 kg/m3 + resistencia al fuego ≥ 120’
Elementos de hormigón, hormigón pretensado...
Tabique yeso laminado + perfiles metálicos espesor 100mm + resistencia al fuego ≥ 60’
Perfilaría metálica + placas RF, varias capas de yeso laminado...
Tabique de placas de yeso espesor 70mm + resistencia al fuego ≥ 120’
Bloques unidos por mortero
Montaje en pared, suelo o techo de hormigón
La compuerta ha sido probada en una pared de hormigón con un espesor de 100mm (resistencia al fuego 120’) y en un suelo de hormigón de 125mm (resistencia al fuego ≤120’).
1. Prever un espacio de al menos = (Ln+100) mm x (Hn+100)mm en la pared.
2. Poner la compuerta en el hueco. La compuerta ha de sobrepasar la pared/suelo/techo en 240mm del lado del mecanismo. El mecanismo debe ser accesible, prever al menos 200mm de espacio libre. Si el mecanismo no es accesible, se debe prever una trampilla de acceso (p.e. en los falsos techos)
3. La junta S entre el túnel y el muro/suelo/techo debe ser rellenada completamente con mortero ordinario (90’) o con masilla cortafuegos (120’). Sostener el túnel o bloquear la lama en posición cerrada durante el proceso de secado a fin de evitar deformaciones. 4. Verificar la movilidad de la lama. 5. Probar el mecanismo de la compuerta.
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Montaje en tabique – perfiles metálicos más placas de yeso laminado
La compuerta ha sido probada en un tabique de perfiles metálicos con placas de yeso laminado de una resistencia al fuego de 60’ y un espesor de 100mm.
Un tabique de placas de yeso laminado con perfiles metálicos se compone de:
Una estructura metálica compuesta de perfiles horizontales y verticales (ancho mínimo 50mm).
Lana de roca con un espesor de 40mm y una masa volumétrica de mínimo 40kg/m3 entre el revestimiento.
Doble revestimiento: dos placas de yeso laminado estándares a ambos lados.
1. Prever un espacio de al menos = (Ln+100)mm x (Hn+100)mm + refuerzos horizontales en el tabique.
2 Unir dos placas de yeso laminado estándares con un espesor de 12,5mm de un lado de los perfiles metálicos. Aislar la pared entre los dos perfiles.
3 Completar con dos placas de yeso laminado estándares.
4 Fijar la tapa inferior con los tornillos.
5. Montar la compuerta en el tabique.
6. Fijar la tapa superior y la compuerta con los tornillos.
7. Rellenar completamente la junta S entre la pared y la compuerta con lana de roca por la parte trasera del tabique. (masa volumétrica 40 kg/m3).
8. Fijar las tapas en el lado trasero con los tornillos. 9 Verificar la movilidad de la lama. 10. Probar el mecanismo de la compuerta cortafuegos.
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Montaje en tabique – tabique de bloques de yeso
La compuerta ha sido probada en una pared de bloques de yeso con una resistencia al fuego de 120’ y un espesor de 70mm.
1. Prever un espacio de al menos = (Ln+100) mm x (Hn+100mm) en la pared.
2. Poner la compuerta en el hueco. La compuerta ha de sobrepasar la pared/suelo/techo en 240mm del lado del mecanismo. El mecanismo debe ser accesible, prever al menos 200mm de espacio libre. Si el mecanismo no es accesible, se debe prever una trampilla de acceso (p.e. en los falsos techos)
3. La junta S entre el túnel y el muro/suelo/techo debe ser rellenada completamente con mortero ordinario). Sostener el túnel o bloquear la lama en posición cerrada durante el proceso de secado a fin de evitar deformaciones. 4. Verificar la movilidad de la lama. 5. Probar el mecanismo de la compuerta.
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Esquemas de conexión
Características eléctricas CFTH Tensión nominal CFTH No aplicable Consumo No aplicable No aplicable Contactos de posicionamiento Estándar: 1mA...6A, DC 5V...AC 250V Tiempo de giro Motor: no aplicable Muelle: 1s Presión acústica Motor: no aplicable Grado de protección IP 42
MANO
Tensión nominal del motor/ de la bobina MANO Motor de rearme (ME): Ac24V, 50/60Hz/DC24V Potencia: DC24V o 48V Consumo Motor de rearme (ME): 12W para 24V Cableado: 18VA/ Imax = 1,5ª Potencia: VM: 1,5W Contactos de posicionamiento Estándar: 1mA...1A, DC 5V...AC 48V Tiempo de giro Motor: 28s Muelle: 1s Presión acústica Motor: max 50 dB (A) Grado de protección IP 42
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Características eléctricas BLF(T) Tensión nominal del motor BLF(T) BLF(T)24: AC24V, 50/60Hz/DC24V BLF(T)230: AC230V, 50/60Hz Consumo BLF(T)24: en servicio: 5W
en posición final: 2,5W cableado: 7VA/ Imax = 5,8A@5ms BLF(T)230: en servicio: 6W
en posición final: 3W cableado: 7VA/ Imax = 150A@10ms Contactos de posicionamiento Estándar: 1mA..3A, DC 5V..AC 250V SN2: 1mA..3A, DC 5V..AC 250V Tiempo de giro Motor: 40...75s Muelle: ~20s@‐20..+50ºC Presión acústica Motor: max 45 dB (A) Muelle: ca 62 dB (A) Grado de protección IP 54
BF(T) Tensión nominal del motor BF(T) BF(T)24: AC24V, 50/60Hz/DC24V BF(T)230: AC230V, 50/60Hz Consumo BF(T)24: en servicio: 7W
en posición final: 2W cableado: 10VA/ Imax = 8,3A@5ms BF(T)230: en servicio: 8W
en posición final: 3W cableado: 12,5VA/Imax=500A@5ms Contactos de posicionamiento Estándar: 1mA..6A, DC 5V..AC 250V SN2: 1mA..3A, DC 5V..AC 250V Tiempo de giro Motor: 140s Muelle: 16s (t) Presión acústica Motor: max 45 dB (A) Muelle: ca 62 dB (A) Grado de protección IP 54
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MANDOS
1.CFTH
Rearme manual: Utilizar la manivela suministrada y girar en el sentido horario (2)
Activación manual: Mediante el botón de activación (1)
Activación automática: Mediante el fusible a 72ºC
2.MANO
Rearme manual: Girar 90º con una llave de tubo de 13mm (1) ATENCIÓN: Una bobina a corte de corriente (VM) debe estar alimentada a fin de permitir el rearme.
Rearme motorizado: 1. Cortar la alimentación eléctrica durante
al menos 10 segundos. 2. Alimentar el motor de rearme durante al
menos 30 segundos. (respetar la tensión indicada).
3. La rotación del motor se para automáticamente: – Al detectar un par > 20Nm. – Es necesario cortar la alimentación
eléctrica después el rearme. Para comenzar un nuevo ciclo de rearme se debe esperar al menos 15 s.
Activación manual: Mediante el botón de activación amarillo (2)
Activación remota: Por emisión (VD) o corte (VM) de corriente en la bobina
Activación automática: Mediante el fusible a 72ºC.
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3.B(L)F(T)
Rearme manual: 1. Para rearmar manualmente la compuerta, utilizar la manivela suministrada.
BLF(T) => Girar en sentido horario. BF(T) => Girar en sentido anti horario. 2. Para bloquear el motor, girar en sentido inverso un cuarto de vuelta.
Atención:
=>¡No utilizar destornilladores eléctricos! =>¡Para la acción una vez el motor está completamente rearmado (final de carrera)!
Rearme motorizado: 1. Cortar la alimentación eléctrica durante al menos 10 segundos. 2. Alimentar el motor de rearme (respetar la tensión indicada) durante 180 s (DB)/140s (BF)/ 75S (BLF). 3. La rotación del motor se para automáticamente:
Al final de la carrera (lama abierta), el rearme de la compuerta dura unos 75 s.
Cuando se corta la alimentación eléctrica.
Activación remota: Por corte de la alimentación eléctrica.
Activación automática: Por fusible térmico si la temperatura del conducto sobrepasa los 72ºC. (Modelos B(L)FT).
¡La alimentación eléctrica del servomotor no será interrumpida por el fusible térmico si el motor ha sido rearmado manualmente!
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MANTENIMIENTO
Sin mantenimiento particular.
Prever al menos un control anual.
Limpiar la compuerta (polvo u otras partículas) durante la puesta en servicio.
Respetar las prescripciones siguiendo la norma a EN 13501‐3: 2005.
DATOS TÉCNICOS
Mecanismo CU2 CU2 CFTH CU2 MANO
Descripción Compuerta cortafuegos automática.
Compuerta cortafuegos con control remoto.
Clasificación Ver página 5
Ensayo de resistencia Después 150 ciclos las características se mantienen dentro de los valores límite.
Después de 300 ciclos las características se mantienen dentro de los valores límite.
Posición de seguridad Cerrada Cerrada
Mando Automático: por fusible a 72ºC Automático: por fusible a 72 ºC
Control remoto: por emisión (VD) o ruptura (VM) de la bobina.
Rearme Manual Manual
Control remoto (ME)
Activación Activación en frío posible Activación en frío posible
Funcionamiento Sin energía externa Sin energía externa
Sentido del montaje Horizontal o vertical Horizontal o vertical
Sentido de circulación del aire
Indiferente Indiferente
Lado del fuego Indiferente Indiferente
Presión de servicio Máximo 500 Pa Máximo 500 Pa
Temperatura de utilización
Máximo 50ºC Máximo 50ºC
Entorno Para uso interior Para uso interior
Tensión nominal No aplicable ME: AC24V, 50/60Hz, DC 24V
Indicador de posición Mecánico, mediante una flecha.
Opcional: FCU/DCU/FCB/DCB
Mecánico, por una flecha.
Estándar: FDCU
Opcional: FDCB
Grado de protección IP42 IP42
Mantenimiento Sin mantenimiento Sin mantenimiento
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Mecanismo CU2 CU2 BLF(T) CU2 BF(T)
Descripción Compuerta cortafuegos motorizada con muelle de retorno.
Compuerta cortafuegos motorizada con muelle de retorno
Clasificación Ver página 5
Ensayo de resistencia Después 10000 ciclos las características se mantienen dentro de los valores límite.
Después de 10000 ciclos las características se mantienen dentro de los valores límite.
Posición de seguridad Cerrada Cerrada
Mando Automático: (sólo versión BLFT) por fusible a 72ºC.
Control remoto: por interrupción de la alimentación eléctrica.
Automático: (sólo versión BFT) por fusible a 72ºC.
Control remoto: por interrupción de la alimentación eléctrica.
Rearme Manual
Control remoto
Manual
Control remoto
Activación Activación en frío posible Activación en frío posible
Funcionamiento Sin energía externa Sin energía externa
Sentido del montaje Horizontal o vertical Horizontal o vertical
Sentido de circulación del aire
Indiferente Indiferente
Lado del fuego Indiferente Indiferente
Presión de servicio Máximo 500 Pa Máximo 500 Pa
Temperatura de utilización
Máximo 50ºC Máximo 50ºC
Entorno Para uso interior Para uso interior
Tensión nominal BLF(T)24: AC24V, 50/60Hz, DC 24V.
BLF(T)230: AC230V, 50/60Hz.
BF(T)24: AC24V, 50/60Hz, DC 24V.
BF(T)230: AC230V, 50/60Hz.
Indicador de posición Mecánico, por una flecha.
Estándar: FDCU
Opcional: SN2
Mecánico, por una flecha.
Estándar: FDCU
Opcional: SN2
Grado de protección IP54 IP54
Mantenimiento Sin mantenimiento Sin mantenimiento
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Peso CU2 + CFTH (kg.)
H/L [mm]
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
200 9,2 10,4 11,6 12,7 13,9 15,1 16,3 17,4 18,6 19,8 21,0 250 10,4 11,7 13,0 14,2 15,5 16,8 18,1 19,4 20,7 21,9 23,2 300 11,6 13,0 14,4 15,7 17,1 18,5 19,9 21,3 22,7 24,1 25,5 350 12,8 14,3 15,8 17,4 18,9 20,4 21,9 23,4 24,9 26,4 27,9 400 14,1 15,7 17,3 19,0 20,6 22,2 23,8 25,4 27,0 28,7 30,3 450 15,3 17,0 18,7 20,5 22,2 23,9 25,6 27,4 29,1 30,8 32,6 500 16,5 18,3 20,1 22,0 23,8 25,6 27,5 29,3 31,2 33,0 34,8 550 17,6 19,6 21,5 23,5 25,4 27,4 29,3 31,3 33,2 35,2 37,1 600 18,8 20,9 22,9 25,0 27,0 29,1 31,2 33,2 35,3 37,3 39,4 650 20,0 22,1 24,3 26,5 28,7 30,8 33,0 35,2 37,3 39,5 41,7 700 21,2 23,4 25,7 28,0 30,3 32,6 34,8 37,1 39,4 41,7 44,0 750 22,3 24,7 27,1 29,5 31,9 34,3 36,7 39,1 41,5 43,8 46,2 800 23,5 26,0 28,5 31,0 33,5 36,0 38,5 41,0 43,5 46,0 48,5 850 24,7 27,3 29,9 32,5 35,1 37,7 40,3 43,0 45,6 48,2 50,8 900 25,8 28,6 31,3 34,0 36,7 39,5 42,2 44,9 47,6 50,4 53,1 950 27,0 29,9 32,7 35,5 38,4 41,2 44,0 46,9 49,7 52,5 55,4 1000 28,2 31,1 34,1 37,0 40,0 42,9 45,9 48,8 51,7 54,7 57,6 H/L [mm]
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
200 22,1 23,3 24,5 25,6 26,8 28,0 29,2 30,3 31,5 32,7 33,9 250 24,5 25,8 27,1 28,4 29,7 30,9 32,2 33,5 34,8 36,1 37,4 300 26,9 28,3 29,7 31,1 32,5 33,9 35,3 36,7 38,1 39,5 40,9 350 29,4 30,9 32,4 33,9 35,4 36,9 38,4 39,9 41,4 42,9 44,5 400 31,9 33,5 35,1 36,7 38,4 40,0 41,6 43,2 44,8 46,4 48,1 450 34,3 36,0 37,7 39,5 41,2 42,9 44,6 46,4 48,1 49,8 51,5 500 36,7 38,5 40,3 42,2 44,0 45,9 47,7 49,5 51,4 53,2 55,0 550 39,1 41,0 43,0 44,9 46,9 48,8 50,8 52,7 54,6 56,6 58,5 600 41,5 43,5 45,6 47,6 49,7 51,7 53,8 55,9 57,9 60,0 62,0 650 43,8 46,0 48,2 50,4 52,5 54,7 56,9 59,0 61,2 63,4 65,5 700 46,2 48,5 50,8 53,1 55,4 57,6 59,9 62,2 64,5 66,8 69,0 750 48,6 51,0 53,4 55,8 58,2 60,6 63,0 65,4 67,8 70,1 72,5 800 51,0 53,5 56,0 58,5 61,0 63,5 66,0 68,5 71,0 73,5 850 53,4 56,0 58,6 61,2 63,9 66,5 69,1 71,7 74,3 900 55,8 58,5 61,2 64,0 66,7 69,4 72,1 74,9 950 58,2 61,0 63,9 66,7 69,5 72,4 75,2 1000 60,6 63,5 66,5 69,4 72,4 75,3
23/29
H/L [mm]
1300 1350 1400 1450 1500
200 35,0 36,2 37,4 38,6 39,7 250 38,6 39,9 41,2 42,5 43,8
300 42,2 43,6 45,0 46,4 47,8
350 46,0 47,5 49,0 50,5 52,0 400 49,7 51,3 52,9 54,5 56,1 450 53,3 55,0 56,7 58,5 60,2 500 56,9 58,7 60,6 62,4 64,2 550 60,5 62,4 64,4 66,3 600 64,1 66,2 68,2 650 67,7 69,9 700 71,3
Peso CU2 + MANO EVO (kg.)
H/L [mm]
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24/29
H/L [mm]
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
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H/L [mm]
1300 1350 1400 1450 1500
200 35,2 36,4 37,6 38,8 39,9 250 38,8 40,1 41,4 42,7 44,0
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25/29
Peso CU2 + MANO EVO (kg.)
H/L [mm]
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
200 10,9 12,1 13,3 14,4 15,6 16,8 18,0 19,1 20,3 21,5 22,7 250 12,1 13,4 14,7 15,9 17,2 18,5 19,8 21,1 22,4 23,6 24,9 300 13,3 14,7 16,1 17,4 18,8 20,2 21,6 23,0 24,4 25,8 27,2 350 14,6 16,1 17,6 19,2 20,7 22,2 23,7 25,2 26,7 28,2 29,7 400 15,9 17,5 19,1 20,8 22,4 24,0 25,6 27,2 28,8 30,5 32,1 450 17,1 18,8 20,5 22,3 24,0 25,7 27,4 29,2 30,9 32,6 34,4 500 18,3 20,1 21,9 23,8 25,6 27,4 29,3 31,1 33,0 34,8 36,6 550 19,4 21,4 23,3 25,3 27,2 29,2 31,1 33,1 35,0 37,0 39,9 600 20,6 22,7 24,7 26,8 28,8 30,9 33,0 35,0 37,1 40,1 42,2 650 21,8 23,9 26,1 28,3 30,5 32,6 34,8 37,0 40,1 42,3 44,5 700 23,0 25,2 27,5 29,8 32,1 34,4 36,6 39,9 42,2 44,5 46,8 750 24,1 26,5 28,9 31,3 33,7 36,1 39,5 41,9 44,3 46,6 49,0 800 25,3 27,8 30,3 32,8 35,3 38,8 41,3 43,8 46,3 48,8 51,3 850 26,5 29,1 31,7 34,3 37,9 40,5 43,1 45,8 48,4 51,0 53,6 900 27,6 30,4 33,1 36,8 39,5 42,3 45,0 47,7 50,4 53,2 55,9 950 28,8 31,7 35,5 38,3 41,2 44,0 46,8 49,7 52,5 55,3 58,2 1000 30,0 32,3 35,3 38,2 41,2 44,1 47,1 50,0 52,9 55,9 58,8
H/L [mm]
750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
200 23,8 25,0 26,2 27,3 28,5 29,7 31,9 33,0 34,2 35,4 36,6 250 26,2 27,5 28,8 30,1 31,4 33,6 34,9 36,2 37,5 38,8 40,1 300 28,6 30,0 31,4 32,8 35,2 36,6 38,0 39,4 40,8 42,2 43,6 350 31,2 32,7 34,2 36,7 38,2 39,7 41,2 42,7 44,2 45,7 47,3 400 33,7 35,3 37,9 39,5 41,2 42,8 44,4 46,0 47,6 49,2 50,9 450 36,1 38,8 40,5 42,3 44,0 45,7 47,4 49,2 50,9 52,6 54,3 500 39,5 41,3 43,1 45,0 46,8 48,7 50,5 52,3 54,2 56,0 57,8 550 41,9 43,8 45,8 47,7 49,7 51,6 53,6 55,5 57,4 59,4 61,3 600 44,3 46,3 48,4 50,4 52,5 54,5 56,6 58,7 60,7 62,8 64,8 650 46,6 48,8 51,0 53,2 55,3 57,5 59,7 61,8 64,0 66,2 68,3 700 49,0 51,3 53,6 55,9 58,2 60,4 62,7 65,0 67,3 69,6 71,8 750 51,4 53,8 56,2 58,6 61,0 63,4 65,8 68,2 70,6 72,9 75,3 800 53,8 56,3 58,8 61,3 63,8 66,3 68,8 71,3 73,8 76,3 78,8 850 56,2 58,8 61,4 64,0 66,7 69,3 71,9 74,5 77,1 79,7 82,3 900 58,6 61,3 64,0 66,8 69,5 72,2 74,9 77,7 80,4 83,1 85,8 950 61,0 63,8 66,7 69,5 72,3 75,2 78,0 80,8 83,7 86,5 89,3 1000 61,8 64,7 67,7 70,6 73,6 76,5 81,0 84,0 86,9 89,9 92,8
26/29
H/L [mm]
1300 1350 1400 1450 1500
200 37,7 38,9 40,1 41,3 42,4 250 41,3 42,6 43,9 45,2 46,5
300 44,9 46,3 47,7 49,1 50,5
350 48,8 50,3 51,8 53,3 54,8 400 52,5 54,1 55,7 57,3 58,9 450 56,1 57,8 59,5 61,3 63,0 500 59,7 61,5 63,4 65,2 67,0 550 63,3 65,2 67,2 69,1 71,1 600 66,9 69,0 71,0 73,1 75,1 650 70,5 72,7 74,9 77,0 79,2 700 74,1 76,4 78,7 81,0 83,2
28/29
Coeficiente de pérdida de carga ζ [‐]
H/L [mm] 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850
200 3,42 2,92 2,64 2,46 2,34 2,25 2,18 2,12 2,07 2,04 2,01 1,98 1,96 1,94
250 1,91 1,58 1,39 1,27 1,19 1,13 1,08 1,05 1,02 0,99 0,97 0,96 0,94 0,93
300 1,31 1,05 0,91 0,82 0,75 0,71 0,67 0,65 0,62 0,61 0,59 0,58 0,57 0,56
350 1,01 0,79 0,66 0,59 0,54 0,50 0,47 0,45 0,43 0,42 0,41 0,40 0,39 0,38
400 0,82 0,63 0,52 0,46 0,41 0,38 0,36 0,34 0,32 0,31 0,30 0,29 0,29 0,28
450 0,70 0,53 0,43 0,37 0,33 0,31 0,28 0,27 0,26 0,24 0,24 0,23 0,22 0,22
500 0,62 0,46 0,37 0,32 0,28 0,25 0,24 0,22 0,21 0,20 0,19 0,18 0,18 0,17
550 0,56 0,41 0,32 0,27 0,24 0,22 0,20 0,19 0,18 0,17 0,16 0,15 0,15 0,14
600 0,51 0,37 0,29 0,24 0,21 0,19 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,12
650 0,47 0,34 0,26 0,22 0,19 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11
700 0,44 0,31 0,24 0,20 0,17 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09
750 0,42 0,29 0,23 0,18 0,16 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,09 0,08
800 0,40 0,28 0,21 0,17 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08
850 0,38 0,26 0,20 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07
900 0,37 0,25 0,19 0,15 0,13 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,06
950 0,36 0,24 0,18 0,14 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06
1000 0,34 0,23 0,17 0,14 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,05
H/L [mm] 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
200 1,92 1,90 1,89 1,88 1,86 1,85 1,84 1,84 1,83 1,82 1,81 1,81 1,80
250 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,86 0,85 0,85 0,85
300 0,55 0,54 0,54 0,53 0,53 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51 0,50 0,50 0,50
350 0,37 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,35 0,34 0,34 0,34 0,33 0,33 0,33
400 0,27 0,27 0,26 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25 0,25 0,24 0,24 0,24 0,24
450 0,21 0,21 0,20 0,20 0,20 0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,18
500 0,17 0,17 0,16 0,16 0,16 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,14 0,14
550 0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
600 0,12 0,12 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
650 0,10 0,10 0,10 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08
700 0,09 0,09 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07
750 0,08 0,08 0,08 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06
800 0,07 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06
850 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
900 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
950 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
1000 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
29/29
∆ ∗ 0.6 ∗
q= Caudal de aire en el conducto [m3/h]
p= Pérdida de carga [Pa]
ζ= Coeficiente de pérdida de carga [ ]
A= Superficie interna del conducto [m2]
V= Velocidad del aire en el conducto [m/s]
Lwa= Nivel sonoro
Hn/Ln= Altura nominal / Longitud nominal de la compuerta.
FORMA DE PEDIDO
Ejemplo de pedido = CU2 200 200 PG30 PM CFTH FCU
1 Tipo de compuerta
2 Longitud de la compuerta
3 Altura de la compuerta
4 Marco del lado del mecanismo
5 Marco del lado del muro
6 Tipo de mecanismo: manual (CFTH), bobina (MANO)...
7 Opcionales: motor de rearme (ME), contactos final de carrera (FCU)...
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