¿cómo convertir el centro de distribución en una ventaja competitiva?

Cómo, Convertir

El Centro dedistribución En una ventaja

Competitiva

Almacenar menos, distribuir másBasado en el libro: Diseño, Optimización y Gerencia de Centros de

Distribución : Autor: Diego Luis Saldarriaga, MBA, M.Sc

Situación ACTUaL

Problema: ¿cuál será el

solución cuatro vectores tres vectores, dos vectores, 10 vectores …

Problema, ...

el problema...

Tecnología

Productividad Sostenibilidad

Riesgo

Personas

Sincronización

Res

ult

ado

Productividad

Desde la ubicación y siguiendo

con el diseño para llegar a la

gestión de movimientos , dar

seguimiento y control con tenacidad y disciplina . Además - tal

vez apalancados por la tecnología B y la tercerización de algunas operaciones - todo soportado en la gestión del recurso

humano… ProcesoS

Recursos $ +Nivel de servicio

Hoy 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo en meses

Potencial

Explotación De Capacidad

Estado Actual

Oportunidad

Valor actual del indicador con los

recursos disponibles

Valor que puede tomar el indicador si

se aprovechan al máximo los recursos

disponibles

Valor que puede tomar el indicador

si se cuenta con todos los recursos

Diferencia entre el valor actual y la

capacidad

2%

5%

7%

Riesgo

Riesgo

Oportunidad de Almacenamiento dentro de una Red Logística

Cliente

Fabricante

Almacén Central

Almacén del Cliente

Cliente

Fabricante

Almacénlocal

FabricanteEnsamblador

Almacén

Puntos de Venta

1.1. Los puntos de consumo están lejos Los puntos de consumo están lejos de los puntos de producciónde los puntos de producción

2.2. El tiempo de tolerancia del cliente es El tiempo de tolerancia del cliente es menor que el tiempo de menor que el tiempo de reabastecimientoreabastecimiento

InventarioInventario




Prácticas Usadas

• Práctica común #1:Práctica común #1: Tener la mayor parte del Tener la mayor parte del inventario lo más cerca posible del consumidor inventario lo más cerca posible del consumidor final, porque lo que no se exhibe no se vende.final, porque lo que no se exhibe no se vende.

• Pero…Pero…

• A menor agregación de la demanda menos A menor agregación de la demanda menos precisión del pronóstico.precisión del pronóstico.

• ¿Qué significa esto?¿Qué significa esto?

• Práctica común #2:Práctica común #2: La prioridad es Despachar, La prioridad es Despachar, atender la mayor cantidad posible de pedidos con atender la mayor cantidad posible de pedidos con la mercancía disponible, porque el pedido debe la mercancía disponible, porque el pedido debe atenderse rápidamente.atenderse rápidamente.

• Pero…Pero…

• Si primero no hago la recepción de la mercancía Si primero no hago la recepción de la mercancía cómo voy a tener productos disponibles para cómo voy a tener productos disponibles para despachar?.despachar?.


• Práctica común #3:Práctica común #3: Los despachos no tienen un Los despachos no tienen un patrón definido y se concentran en ciertos patrón definido y se concentran en ciertos periodos, ciertas horas y días y hay que sacar la periodos, ciertas horas y días y hay que sacar la operación adelante a como dé lugar.operación adelante a como dé lugar.

• Pero…Pero…

• No tener opciones de planear las operaciones No tener opciones de planear las operaciones vuelve ineficiente y costosa la operación.vuelve ineficiente y costosa la operación.


Recursos $ M3

L M M J V S DDías de la semana

Recursos $ M3

6 - 8 8 - 10 10 - 12 12 - 2 2 - 4 4 - 6 6 - 8 8 - 10Rango de trabajo por horas

• Práctica común #4:Práctica común #4: La facturación se hace La facturación se hace primero y después se carga.primero y después se carga.

• Pero…Pero…

• Cómo saber que si lo que se acaba de facturar Cómo saber que si lo que se acaba de facturar efectivamente existe en la bodega?.efectivamente existe en la bodega?.


• Práctica común #5:Práctica común #5: La calidad de la orden no es La calidad de la orden no es preocupación de nadie, no se mide y no se conoce preocupación de nadie, no se mide y no se conoce el impacto en la cadena de suministro.el impacto en la cadena de suministro.

• Pero…Pero…

• Si una orden está mal tomada desde un principio Si una orden está mal tomada desde un principio habrá interrupción del suministro en algún habrá interrupción del suministro en algún eslabón de la cadena.eslabón de la cadena.


• Práctica común #6:Práctica común #6: Ver, sentir o pensar que el Ver, sentir o pensar que el almacén es un ente independiente del resto de la almacén es un ente independiente del resto de la empresa.empresa.

• Pero…Pero…

• A veces se piensa que no tiene ninguna relación, A veces se piensa que no tiene ninguna relación, no se llega a profundizar sobre qué es lo que no se llega a profundizar sobre qué es lo que afecta medularmente el desempeño del almacén.afecta medularmente el desempeño del almacén.


1.1. Principio de Planeación Principio de Planeación

2.2. Principio de los SistemasPrincipio de los Sistemas

3.3. Principio del flujo de materialesPrincipio del flujo de materiales

4.4. Principio de simplificación (4 preguntas)Principio de simplificación (4 preguntas)

5.5. Principio de gravedadPrincipio de gravedad

6.6. Principio de utilización del espacioPrincipio de utilización del espacio

7.7. Principio del tamaño unitarioPrincipio del tamaño unitario

8.8. Principio de mecanización y automatizaciónPrincipio de mecanización y automatización

9.9. Principio de elección del equipo (5 preguntas)Principio de elección del equipo (5 preguntas)

10.10.Principio de estandarización Principio de estandarización

Principios en el Almacenamiento

11.11.Principio de versatilidadPrincipio de versatilidad

12.12.Principio de peso muertoPrincipio de peso muerto

13.13.Principio de mantenimiento Principio de mantenimiento

14.14.Principio de obsolescenciaPrincipio de obsolescencia

15.15.Principio de controlPrincipio de control

16.16.Principio de capacidadPrincipio de capacidad

17.17.Principio de rendimientoPrincipio de rendimiento

18.18.Principio de seguridadPrincipio de seguridad

Principios en el Almacenamiento

1.1. ¿los camiones se cargan y descargan a mano?¿los camiones se cargan y descargan a mano?

2.2. ¿se reemplaza el equipo obsoleto?¿se reemplaza el equipo obsoleto?

3.3. ¿se estandariza el equipo y los procesos?¿se estandariza el equipo y los procesos?

4.4. ¿se levantan más de 50 libras a mano?¿se levantan más de 50 libras a mano?

5.5. ¿el cubo del edificio se usa adecuadamente?¿el cubo del edificio se usa adecuadamente?

6.6. ¿los pasillos ocupan más del 25% del área?¿los pasillos ocupan más del 25% del área?

7.7. ¿el equipo se mueve vacio más del 25% del ¿el equipo se mueve vacio más del 25% del tiempo?tiempo?

8.8. ¿son altas las averías?¿son altas las averías?

Áreas de reducción de costos

9.9. ¿los pisos del almacén están en buen estado?¿los pisos del almacén están en buen estado?

10.10.¿los pasillo tienen más de 2.50 metros de ¿los pasillo tienen más de 2.50 metros de ancho?ancho?

11.11.¿tiene la gráfica del flujo de operación?¿tiene la gráfica del flujo de operación?

12.12.¿faltan puertas de embarque?¿faltan puertas de embarque?

13.13.¿almacena productos en los pasillos?¿almacena productos en los pasillos?

14.14.¿el inventario de seguridad es muy elevado?¿el inventario de seguridad es muy elevado?

15.15.¿se usan montacargas donde se puede ¿se usan montacargas donde se puede mecanizar?mecanizar?

16.16.Hay tráfico cruzado?Hay tráfico cruzado?


17.17.¿se ha eliminado al máximo los recorridos?¿se ha eliminado al máximo los recorridos?

18.18.¿los productos mas populares están bien ¿los productos mas populares están bien ubicados-ABC?ubicados-ABC?

19.19.¿se usan transportadores en donde es ¿se usan transportadores en donde es posible?posible?

20.20.¿las puertas tienen mecanismo de apertura de ¿las puertas tienen mecanismo de apertura de aproximación?aproximación?

21.21.¿las esquinas están protegidas con las señales ¿las esquinas están protegidas con las señales adecuada y con espejos?adecuada y con espejos?


“A” = 5% de SKU's 80% del movimiento

“B” = 15% de SKU's 13% del movimiento “C” = 80% de SKU's 7% del movimiento

Principios de configuración ABC

“C”

“B”

“A”

Salidas

Asignación de Productos en el Picking

ProductoDesplazamientos

de entrada, DeDesplazamientos

de salida, DsDe/Ds

1 550 280 1,96 2 284 450 0,63 3 350 350 1,00 4 890 310 2,87 5 620 1200 0,52 6 340 700 0,49

Salida5 6

2 3

1 4

Entrada

Definiendo un problema de optimización – ver p.p.205-210

22

Test de Productividad

Sostenibilidad

3Pensando verde y midiendo su

huella de carbono y compensando

y explotando su condición verde…

Riesgo

3Conozca y ensaye la

tecnología, para compensar el

Control y ganar agilidad

Personas

4Dispuestas al cambio,

calificadas y promoviendo una

cultura orientada al cliente.

sinrcronización

2Buscar los óptimos

globales

orienta la organización al logro de

Resultados.

4miL cosas

por hacer

Muchas Gracias

¿cómo convertir el centro de distribución en una ventaja competitiva?

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