COLUMNAS Se realizaron dos tipos:

-Placas

-Columnas

C-1:

Es una columna de dimensiones de 0.15x0.4m, la cual está constituida de 4 fierros de ½”, y con respecto a sus estribos son de ¼”, estos están distribuidos de la siguiente manera:

-2 a cada 0.05m

-5 a cada 0.1m

-Y los demás a cada 0.25m

C-2:

Es una placa de dimensiones 0.15x0.50m, la cual está constituida de 6 fierros de ½”, y con respecto a sus estribos son de 3/8”, estos están distribuidos de la siguiente manera:

-2 a cada 0.05m

-5 a cada 0.10m

-Y los demás a 0.25m

Colocación de las Columnas:

Las columnas se colocaron en las zanjas antes de llenar el cimiento en piedras, las cuales cumplían la función de dados para evitar el contacto con el material (el suelo)

Se observó también que no se colocaron dados laterales, siendo un error al momento del encofrado y vaciado.

SEGÚN NORMA. ESTO NO SE DEBE DE REALIZAR PUES LOS DADOS CUMPLEN LA FUNCION DE AISLAR EL SUELO CON EL ACERO Y ASI EVITAR DAÑOS DE OXIDACION A LA ESTRUCTURA EN ESTE CASO EN LA COLUMNA DICHOS DADOS PUEDEN SER. DE PLASTICOS O FABRICADOS EN OBRA LOS QUE SON DE CEMENTO.

Para darle estabilidad al armado de las mismas, antes del parado de columnas se les amarro un palo, y también se les sujetaba con alambre para mantener así su posición.

Encofrado y Desencofrado:

El encofrado se realizó con:

Martillo Cierra

Clavos Alambre °8

Puntales Barrotes

Serrucho Madera EscantillonesCombaPlomadaWinchaLlaves

Proceso

1) Revisar los planos estructurales y ver las dimensiones de la columna2) Según el largo de la columna, sabremos cuantos tablones vamos a utilizar,

ejemplo:si el largo de la columna mide 70cm, entonces se utilizaran 2 tablones de 0.30m y el resto( 10cm), podremos cortar tablones a la medida o colocar soleras en forma vertical de tal manera que cubra toda la sección.

3) Sabiendo el número de tablones, se les unirá a través de los barrotes con clavos, La distancia entre el extremo inferior del tablón y el primer barrote será de 0.20 m, seguido la distancia entre barrote y barrote será de 70 cm; esta distancia depende de la sección de la columna, pues si es más grande la distancia disminuirá porque hay más presión al momento de fragua.

4) Una vez hecho los paneles, se traza la sección longitudinal de la columna incluyendo recubrimiento, con ayuda del tira líneas.

5) Se perforara los paneles al mismo nivel de los barrotes, uno a cada lado para introducir los alambres.

6) Se engrasa la cara del panel con el petróleo o grasa quemada, esto permitirá que la madera no se pegue con el concreto.

7) Ya trazado la sección de la columna en el falso piso o el terreno, se colocan los paneles en sección, colocando al mismo tiempo las mechas en las perforaciones hechas.

8) Se colocaran los respectivos dados de concreto entre el panel y el refuerzo, el dado debe ir amarrado con alambre al refuerzo. Uno en la parte inicial, otro en la parte media y otro en el borde superior, en las cuatro caras de la columna.

9) Los paneles serán unidos a través de clavos, colocados en sus intersecciones de esquina.

HERRAMIENTAS MATERIALES SE UTILIZARON

BarrotesAlambre

Tripley

Muerto

Escantillón

Puntales

Nivelación de encofrado:

CASO I: COLUMNA DE AMARRE

Solo se colocan los paneles, pues los muros de al lado ya están nivelados.Se colocan los puntales apoyados en los barrotes y en el falso piso o terreno natural (estacas).

CASO II: COLUMNA DE ESQUINA

Se colocan 3 paneles, se nivelan los 3. Se coloca un clavo en la parte superior del panel, se ploma amarrando lo al clavo de tal manera que este sea la referencia, se mide la distancia que hay entre el hilo y el panel, esta distancia debe ser la misma en la parte inferior de la columna, se juega con estas mediadas hasta que sean iguales, quiere decir que ya está nivelado. Si ese lado ya está nivelado, la cara opuesta también ya está nivelada.

Se tiene que tener mucho cuidado con el ajuste del encofrado pues la fuerza de fragua hace que el concreto se hinche y por ende pueden haber malformaciones, por eso se restringe su desplazamiento por los cuatro caras, para ello se usan puntales inclinados, apoyados en los barrotes del panel y en falso piso o en el terreno natural en estacas.

CASO III: COLUMNA AISLADA

Se realiza el mismo procedimiento por las cuatro caras.

NOTA: mientras más grande sea la sección de la columna necesitara más refuerzo de encofrado por la misma presión del concreto al momento de fragua.

VACIADO DE LAS COLUMNAS

Para la preparación de la mezcla, debemos consultar la resistencia a la compresión que se especifica en los planos. Por lo general, para una casa de dos o tres pisos es de 175 kg/cm2.

La proporción recomendable para obtener esta resistencia es 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esto se logra usando 1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Esta cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentren la arena y la piedra, si están totalmente secas el agua para una bolsa de cemento podrá ser de 40 litros, mientras que si están totalmente mojadas bastará con unos 20 litros.

El concreto de las columnas debe hacerse, de preferencia, usando una mezcladora. Si lo hacemos de manera manual no obtendremos una buena mezcla, lo que ocasionará que la columna no tenga la misma resistencia en todo su largo.

Para hacer la mezcla debemos verter el agua en la mezcladora antes que el cemento y los agregados. El tiempo de mezclado, una vez que todos los materiales se han ingresado, no debe ser menos de 2 minutos.

Cuando la mezcla está terminada se transportará mediante buggies o latas, que deberán estar totalmente limpias a fi n de que no contaminen la mezcla. Se debe procurar que el transporte se realice en el menor tiempo posible.

El concreto que ya ha comenzado a endurecerse no debe utilizarse, tampoco debe agregarse agua adicional para re mezclarlo.

Antes de proceder a la colocación del concreto, se deben humedecer las paredes del encofrado.

El vaciado del concreto debe hacerse de manera continua hasta terminar. Durante el proceso, el concreto debe compactarse adecuadamente con una vibradora. Si no se cuenta con este equipo, se puede hacer mediante el chuzado, usando un fierro de construcción. En cualquiera de los casos, se debe golpear el encofrado con un martillo. Recordemos que la compactación es necesaria para eliminar las burbujas de aire y los vacíos que reducen la resistencia del concreto.

Una vez terminado el vaciado, usamos la plomada para verificar que el encofrado continúa vertical.

Al día siguiente, después que se ha desencofrado la columna, se procederá a curarla por lo menos durante 7 días

LOSA ALIGERADA LOSA ALIGERADA: ELEMENTOS

Está formada por viguetas de concreto armado en una sola dirección con un espacio de 40 cm. desde su eje o centro (Figura 2). Entre ellas se colocan ladrillos huecos de 30x30 cm. de ancho y 12, 15 ó 20 cm. de altura. En la parte superior va una losa de concreto de 5 cm. de espesor. En el caso de la obra se usó una losa de 20 cm.

TIPOS DE REFUERZO

Refuerzo o Acero Positivo. Conformado por varillas corrugadas colocadas a lo largo de las viguetas. Su función es tomar los esfuerzos de tracción (estiramientos) en el centro de la los

Bastón: Son piezas en forma de "L" elaboradas con varillas corrugadas colocadas en los extremos de las viguetas a, dado que el concreto solo no podría resistirlos.

Balancín: Son piezas largas (sin dobleces) elaboradas con varillas corrugadas que se colocan en la parte central de la vigueta

Refuerzo o Acero por Temperatura. Son piezas elaboradas con varillas corrugadas de menor diámetro que los refuerzos positivos y negativos (4.7 mm., 6 mm.). Se colocan en la losa del techo en dirección perpendicular a la vigueta

Su función es resistir los esfuerzos por contracción y temperatura presentes en el techo.

Este refuerzo no debe apoyarse directamente sobre el ladrillo de techo, sino sobre dados de mortero de 2 cm. de altura previamente elaborados.

Viga solera

Acero negativo acero de temperatura cubitos de 2cm

Observaciones:

1) Se colocaron viguetas con acero positivo de 3/8” y bastones de la misma dimensiones. Según la explicación del ing. Residente: no se coloca la varilla en todo el largo de la vigueta, porque el aligerado no está diseñado para sismos, por lo tanto la vigueta solo actuaria a flexión por la carga de servicio.

2) En la parte perimetral de cada paño se colocan el ladrillo tubular en contra de los que van en la parte central, esto se hace para que al momento de vaciar el concreto no se distribuya por los huecos el ladrillo y economizar.

3) El volado, en la parte trasera de la casa era de 70 cm y 90 cm, las viguetas iban atadas con la viga de borde, que estructuralmente está formada: 2 varillas de 3/8”, y amarrado con estribos en forma de gancho de ¼”, tenía la forma de una vigueta transversal de amarre.

4) Si tengo un muro confinado con vanos, la parte del alfeizar o parapeto, no es considerada portante, sino la parte confinada por viga y columnas.

Muro portante muro portante

Alfeizar (no se considera muro portante)

5) La separación del acero de temperatura es de 25cm. 6) En el proceso de traslapes del acero en columnas y viguetas, estas deben

quedar dentro o al ras de la sección estructural de la columna, pues si se pasa estaría robando parte del recubrimiento.

7) También se observó que por una columna pasaba una tubería de agua, este trabajo realizado por los obreros fue corregido por el Ing., ya que por norma esta tubería disminuye su resistencia.

8) Tragaluz: elemento que conectaba el primer nivel con la azotea, estaba confinado por muros trabados. Su área es de 0.8*0.7m.

PROCESO DE VACIADO DE LA SEGUNDA LOSA ALIGERADA

Una vez estando todo encofrado con las respectivas uniones' así como la correspondientes instalaciones eléctricas y sanitarias se procedería a la siguiente fase que es la de vaciado

Instrumentos:

Bogue o carretilla

Palas

Planchas

Reglas

Baldes

Trompo

Todo este proceso empieza en la elaboración del concreto con una resistencia de 210 pero en el caso de nuestra con diferentes proporciones de agua para el caso de vigas y de misma losa con el fin de que tenga una mayor adherencia y el concreto fluya más.

El concreto es elaborado en el primer piso y es transportado a la azotea gracias a esta máquina que facilita en gran manera el proceso de vaciado transportando por cada viaje en su batea hasta tres latas de concreto.

Una vez estando el concreto en la losa que se está haciendo, se le procede a recibir en la carretilla para luego ser vaciada por paños en la losa. Aquí se recomienda tener un vaciado continuo para que en el proceso no se formen las llamadas juntas frías que viene hacer las juntas que se forman cuando por algún motivo no se logra llevar un vaciado continuo la mezcla se seca y luego no se adhiere bien a la nueva capa de concreto.

En el caso de nuestra obra los obreros estaban llenando un paño y luego se pasaron a otra pero el ingeniero les alcanzo que tenía que vaciar continuamente los dos paños.