Universidad Abierta Interamericana

Facultad de Medicina y Ciencias de la Salud

Carrera de Odontología

Laura Andrea Leal

Colados de Laboratorio

Colado

Procedimiento por el cual una aleación en estado líquido ocupa un molde preformado en material calcinable

dentro del cual recupera su estado sólido

Pasos de un Colado

• Confección del patrón de colado, bebederos y respiraderos

• Inclusión del patrón en revestimiento (tipo I, II o III)

y compensación de cambios dimensionales

• Calentamiento del aro de colado (perdida del patrón de colado)

• Fusión del metal

• Colado p.p.d. (aplicación de la fuerza de impulsión)

Requisitos de un patrón colado

• Forma

• Tamaño

• Adaptación interna y marginal

• Relación armoniosa con:

- tejidos blandos

- piezas vecinas y antagonistas

Principios básicos para la confección del patrón de cera

• Elegir una cera de calidad

• Comenzar los trabajos con ceras de una dureza ½ o dura y hacer

los agregados (cúspides, ptos. Contacto) con ceras blandas

• Evitar que exista una gran diferencia de temperatura entre el

lugar donde se confecciona el patrón y la zona donde se lo

incluye en revestimiento

• No enfriar bruscamente con aire o agua

• Utilizar espaciadores

Principios básicos para la confección del patrón de cera

• Pulir el patrón con un trozo de seda

• Unir los bebederos al patrón en las áreas de mayor espesor

• Incluir el patrón ni bien concluido

• Aplicar al patrón un rebajador de tensión superficial, previo a la

inclusión en revestimiento

Bebedero

Es un conducto en el interior del cilindro de revestimiento que comunica a la cavidad que deja el patrón para colado con el exterior

Funciones Del Bebedero

• Permitir las salida de la cera

• Permitir el pasaje de la aleación fundida

al interior de la cavidad dejada por el patrón de cera

• Ser reserva de aleacion fundida durante

la contracion que sufre la aleacion al solidificar.

Requisitos de los bebederos

• Ser de sección circular

• Evitar curvas o ángulos muy marcados

• Tener no menos de 3 milímetros de diámetro

• Ser lo mas corto posible

• Ser liso y uniforme

Cámara de rechupado o compensación

Reservorio de aleación fundida, para compensar la contracción de la aleación

durante la solidificación

Requisitos de la cámara de rechupado

• Tener forma esférica, piriforme o cilíndrica

• Tener no menos de 5 mm de espesor

• Estar ubicado en el centro térmico

“La pieza a colar, debe solidificar completamente antes

que la cámara de rechupado”

Respiraderos

Conductos que permiten el escape de los gases presentes en la cavidad del molde

cuando son comprimidos por la aleación líquida

Respiraderos

Abiertos

Cerrados

Revestimientos

El revestimiento es un material refractario adecuado para

confeccionar el molde dentro del cual se puede colar sin

dificultades una aleación. A esta acción se la conoce

como revestido o inclusión

Revestimientos

Material refractario: 60 al 80 %

Material aglutinante: 15 al 35%

Modificadores: aprox un 5%

Revestimientos

Material refractario: Cristobalita (> expansión térmica)

Material aglutinante: Yeso 700º C

Fosfátos 850 a 950º C

Modificadores: Grafito, óxido de Magnesio

Revestimientos

Yesosos: Para aleaciones preciosas o semi preciosas con punto de fusión entre 900 y 1000º C

Fosfáticos: Para aleaciones preciosas o semi preciosas, a base De NiCr con punto de fusión entre 1200 y 1400º C

Inclusión en revestimiento

• Inclusión manual

• Inclusión al vacio (costo elevado de la máquina y el vacío no es total)

• Inclusión por presión:

- mejora la precisión del colado

- elimina las microburbujas de aire

- compacta el revestimiento

- bajo costo

- esta aconsejado para todo tipo de revestimiento

Compensación de cambios dimensionales

Contracción térmica

de la cera

Contracción térmica

de la aleación

Expansión fraguado del revestimiento

Expansión térmica del

revestimiento + + =

Calentamiento del cilindro de colado

•Eliminar toda la humedad del cilindro

•Eliminar la cera del patrón y de los bebederos

•Llevar el cilindro a una temperatura adecuada

para recibir la aleación en estado líquido

•Expansión térmica del patrón de colado

Objetivos:

Calentamiento del cilindro de colado

• Esperar el fraguado final del revestimiento

• El cilindro de revestimiento debes estar siempre húmedo (al

llevarlo al horno de calentamiento)

• Utilizar hornos que mantengan su temperatura uniforme

• Dentro del horno: el formador de crisol hacia abajo y sobre un enrejado

• Comenzar el calentamiento de temperatura ambiente

• Velocidad de calentamiento baja

Requisitos técnicos:

Calentamiento del cilindro de colado

“Una vez terminado el ciclo de calentamiento, es importante

sacar el cilindro del horno justo antes de efectuar el colado.

De no ser así el enfriamiento de la estructura colada no es

uniforme, lo cual puede hacer fracasar al colado.”

Fusión del metal

Método directo (la llama golpea sobre la aleación)

• Gas – Aire (gas natural, butano o propano)

• Gas – O2 (gas natural, butano, propano o acetileno)

• Por arco voltaico

Método indirecto (fusión con resistencia eléctrica)

• Sin vacio • Bajo vacio

Una vez que el cilindro ha permanecido el tiempo necesario en el horno de calentamiento, se procede a fundir la aleación

Método indirecto (fundiendo el metal por inducción)

• Sin gas inerte reductor

• Con gas inerte reductor

Cantidad de aleación

Cantidad de aleación a fundir en gramos

Peso de la cera en gramos X peso especifico de la aleación

El 150 % de este producto +

=

Aplicación de la fuerza de impulsión

Para impulsar la aleación en estado líquido desde el crisol hacia la cavidad del cilindro, podemos hacerlo mediante:

Método por fuerza centrífuga

Método por vacio

Método por presión