cobre en motores diesel

20
Para uso exclusivo de Caso de estudio: Niveles elevados de cobre en motores diesel

Upload: jizu

Post on 26-Oct-2015

202 views

Category:

Documents


5 download

TRANSCRIPT

Para uso exclusivo de ExxonMobil

Caso de estudio:

Niveles elevados de cobre en motores diesel

2

Situación

Antecedentes

Producto: Mobil Delvac MX ESP 15W40ODI: 24.000 kmsFlota: 220 vehículos utilizando el lubricante por año y medio

niveles normales de desgaste300-000 kms – 600.000 kms30 nuevos vehículos - International Prostar con motor Cummins ISX 435VBiodiesel 5% - 10% - S: 50 ppm

Actual – flota nueva:

Flota: 40.000 – 80.000 kms2 – 3 muestras de aceite por vehículo

Metales Cu: 100 – 250 ppm > 30 ppm niveles elevados, disminuyendoSn, Pb: Presencia de metales de desgaste, dentro de parámetrosFe: cercano o por encima del límite condenatorio (100 ppm)

3

Límites CondenatoriosDe: Cummins Service Bulletin 2007

Dealer Cummins: Cu < 30 ppm

4

Fuentes: Cu

Fuentes

• Cojinetes• Bujes (levas, tren de válvulas)• Pasadores• «Tubos enfriador de aceite»

5

Causas

• Corrosión

• Pasivación

• Contaminación

6

Corrosión

7

CorrosiónFuentes: Corrosión of Copper and Lead Containing Materials by Diesel Lubricants, Cusano & Wang, 1994

• Los materiales de cobre en un motor diesel pueden corroerse por el lubricante formando sulfuro de cobre.

• Efecto progresivo y acumulativo.

• La corrosión de Cu o Pb es un problema que ocurre cuando el lubricante está severamente oxidado o contaminado, principalmente del cobre.

• La oxidación produce ácidos y contaminantes que atacan la aleación de Pb – Cu, por ello se agregó Sn para mejorar su resistencia.

• Los tubos de los enfriadores pueden ser de cobre o de aluminio, si es éste último, y el contenido de cobre en el aceite usado continuá en aumento, posiblemente es corrosión de cobre (cojinetes o bujes).

• Componentes con azufre pueden ser los que ocasionan la corrosión, el S es más selectivo del Cu que del Sn, que es atacado en menor medida.

• Depende del aceite y sus aditivos (modificador de fricción perjudicial).

8

Corrosión• El azufre natural puede provenir de la base lubricante de algunos aceites (bajo),

ZDP (más probable), antioxidantes y sulfonatos (sólo a alta temperatura).

• Este puede ser inofensivo si se tiene un paquete dispersante adecuado / reserva de TBN.

• La corrosión del Pb, ocurre por presencia de Cl (dispersante en algunos aceites).

Contribuyentes: Altas temperaturas (149oC) Ciclos de mayor carga Aditivos que ataquen selectivamente el cobre

• Antes la rata de corrosión era baja. Las condiciones actuales lo pueden agravar (mayores temperaturas, cargas, contaminación)

• La corrosión del aditivo que contiene azufre puede ser inofensiva si se tiene un paquete dispersante adecuado.

• La corrosión no se produce sólo del cobre, está acompañada de otros elementos, generalmente Pb, Sn e Fe.

9

Corrosión

10

Corrosión

11

PasivaciónFormación de una película inerte sobre la superficie de un material que lo protege de la acción de agentes externos agresivos, porque impide la interacción entre el metal y el agente externo evitando reacciones químicas o electroquímicas.

Fuentes: CAT Distributor – 1989Detroit Diesel – Series 149 Service Information - 1993

• Transferencia química de cobre al aceite (leaching).• La tasa de transferencia aumenta cuando el componente está nuevo, y va

disminuyendo con el tiempo.• Su incremento no es necesariamente un problema.• El cobre no es abrasivo por sí mismo, no va a causar desgaste de otros

componentes.• Si sólo hay cobre, probablemente proviene del enfriador.• El aditivo del lubricante, oxida el Cu, y ocasiona una transferencia del mismo al

lubricante.• La oxidación del cobre ocurre normalmente en el tiempo, pero los aditivos del

aceite y la temperatura la pueden acelerar (puntos calientes).

12

Pasivación

13

Contaminación

Fuentes externas:

• Líquido refrigerante.

• Aceites de transmisión.

• Compuestos agregados por error

Difíciles de rastrear.

14

Recomendaciones

Es importante identificar si es contaminación, corrosión o pasivación, para evitar una falla.

Monitorear:

• Niveles de cobre y otros metales de desgaste.

• Contenido de glicol, Na, K que indique presencia de refrigerante.

• Picos de temperatura – oxidación del aceite.

• Reportes de sobre-calentamiento.

15

Caso de estudio:

Flota nueva:

Flota: 40.000 – 80.000 kms2 – 3 muestras de aceite por vehículo

Metales• Cu: 100 – 250 ppm > 30 ppm - niveles elevados, disminuyendo• Sn, Pb: Presencia de metales de desgaste, dentro de parámetros• Fe: cercano o por encima del límite condenatorio (100 ppm)Incremento niveles de hollín y presencia de agua.No dilución, ni refrigerante.

Kms. Motor

16

Caso de estudio:

17

Investigación en proceso

18

Investigación en proceso

19

Investigación en proceso

Para uso exclusivo de ExxonMobil

Preguntas?