cobre
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FRANCISCO MANUEL BRISEÑO DELGADO 1589332ROBERTO CARLOS GARCÍA SAUCEDO 1587360
EL COBRE
Siglos atrás, los alquimistas lo representaron con el símbolo ♀ , que también representaba al planeta Venus, a la diosa griega Afrodita y al género femenino. La razón de esta relación puede ser que la diosa fenicia Astarté, equivalente en parte a Afrodita, era muy venerada en Chipre, isla famosa por sus minas de cobre.
La palabra cobre proviene del latín cuprum, y éste a su vez de la expresión aes cyprium que significa “de Chipre” debido a la gran importancia que tuvieron las minas de cobre de la isla de Chipre en el mundo greco-romano.
INTRODUCCION
Es un metal de transición de un característico color rojizo y con tonalidades brillantes, es maleable, dúctil y un buen conductor. Junto a la plata y al oro, estos elementos conforman la llamada “familia del cobre”. Posee dos isótopos estables (Cu-63 y Cu-65), pero en total, se conocen un total de 28 isótopos de cobre.
No tiene un responsable de su descubrimiento en sí, sino que por el contrario, se sabe que este metal era extraído hace más de 5000 años atrás en la Edad del Cobre.
La Edad del Cobre es un periodo de la prehistoria ubicado entre el Neolítico y la Edad del Bronce.
Radio atómico: 128 pm o 1.28 Å Radio iónico: 69 pm o .69 Å Radio covalente: 138 pm o 1.38
Å Estado de oxidación: +2 Electronegatividad: 1.9 Valencia: 2.1 Masa atómica: 63.54 gr/mol Densidad: 8.96 gr/ml Punto de ebullición: 2595° C Punto de fusión: 1083° C
PROPIEDADES ATOMICAS Y QUIMICAS
pm= picometrosÅ=Angstroms
Es un metal de transición, cuya densidad o peso específico es de 8920 kg/m3 .
Tiene un punto de fusión de 1083ºC (1356 aprox. K). El peso atómico del cobre es de 63,54. Es de color rojizo. Buen conductor del calor. Después de la plata es el de mayor conductividad eléctrica. Material abundante en la Naturaleza. Material fácil y barato de reciclar de forma indefinida. Forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas. Resistente a la corrosión y oxidación.
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS FISICAS
De fácil mecanizado. Muy maleable, permite la producción de láminas muy
delgadas. Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos muy
finos. Material blando. Escala de Mohs 3. Resistencia en tracción
25-30 kg/mm2. Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo. Material soldable. Permite tratamiento térmico: Temple y recocido. En general sus propiedades mejoran con las bajas
temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
PROPIEDADES MECANICAS
APLICACIONES Y
USOS
Tubos y cables de cobre, son los mas utilizados en la industria de hoy en día.
La mayoría de los países del mundo usan el cobre para la elaboración de sus monedas.
Algunas mujeres lo usan como método anticonceptivo regular, pero también puede como anticoncepción de emergencia.
El latón, aleación de cobre-zinc, es usada para crear instrumentos musicales, adornos y tornillos.
El bronce, aleación entre cobre-estaño, es usada para crear medallas, campanas, etc.
ALEACIONES DEL
COBRE
Una aleación es una combinación, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
La aleación níquel-cobre
Este material se caracteriza por presentar: Excelente resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar en
movimiento. Resistencia a la corrosión en condiciones de altas presiones. Mantener la resistencia mecánica en condiciones de altas temperaturas entre 300 a 400 ºC.
Conductividad eléctrica y térmica relativamente débil.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear.
Fe (hierro)
Al (aluminio)
Cu (cobre)
Pb (plomo)
El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
P (fósforo)
C (carbono),
Si (silicio)
S (azufre)
As (arsénico).
Clasificación de las aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre se clasifican de acuerdo a un
sistema de designación que comprende los números C10100 al C79900 para las aleaciones con formables y los números C80000 al C99900 para designar las aleaciones de fundición. Las normas ASTM B 601, "Standard Practice for Temper Designations for Copper and Copper Alloys--Wrought and Cast" establece un código alfa-numérico que se relaciona con cada estado de entrega (temper),
por ejemplo: el código alfa-numérico TB00 es la siguiente condición del material (o temper) : “tratado en solución o solubilizado para cualquier aleación que endurezca por precipitación”
Componentes del Cobre
?
Pues de cobre...es un elemento no una aleación. El cobre es un elemento químico, por lo que solamente esta formado por cobre.
Métodos de manufactura
El cobre o aleación de cobre son mezclados y fundidos en planchas o barras. Estas planchas o barras son cortadas a las longitudes requeridas y colocadas en un horno para su calentamiento a 800°C.
Por otra parte, la matriz utilizada en el proceso de manufactura es colocada en un horno para su calentamiento a 500°C. Luego, son colocados en el área de estrujado para iniciar dicho proceso.
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
Laminación Se conoce
como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
Después del proceso, los productos son estirados (cobres circulares), y cortados en diferentes longitudes, completando el proceso y quedando listos para su venta.
Nomenclatura
Actualmente la IUPAC (Unión Internacional de Química Pura y Aplicada, en inglés International Union of Pure and Applied Chemistry)
BIBLIOGRAFIA
Askelend, D.R y Phulé, P.P. (2004). Ciencia e ingeniería de los materiales. México. Thompson.
Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. (2002). Manufactura, ingenieria y tecnología. México: Pearson Educacion.
http://www.elprisma.com/ingenieria_industrial/materialesprocesosmanufactura/default3.asp
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