coating reference handbook es

Este manual pertenece a:

Nota: Nuestro sistema de control de la calidad con certificacin ISO 9001 nos exige informarle que HEMPEL no tiene registrada la posesin del presente manual. Por consiguiente, HEMPEL en ningn momento asume responsabilidad alguna por la precisin y vigencia de la informacin contenida en el manual. As pues, se le pide que sea usted quien se asegure de confirmar dicha informacin.

Este Manual lo publica HEMPEL A/S Traducido al espaol del original en ingls: 9. Edicin, 1. Impresin, mayo de 2008

HEMPEL A/S, 2008 Versin espaola - Septiembre 2010

Estimado/a usuario/a:Esta edicin actualizada del Manual Hempel ha sido elaborada para ayudarle a obtener el mejor rendimiento posible de las pinturas Hempel. Si bien en su origen fue desarrollado por el Centro Hempel de Tecnologa Aplicada a recubrimientos como herramienta para nuestros propios tcnicos, esperamos que con l pueda beneficiarse ms gente de los consejos prcticos, datos, referencias, procedimientos, equipos y estndares que se emplean en la industria de los recubrimientos. Nuestros propios tcnicos utilizan este manual de referencia a diario, y esperamos que usted tambin pueda darle buen uso para sacar el mximo partido a sus tareas cotidianas con pinturas y recubrimientos. Pierre-Yves Jullien CEO, Hempel

Renuncia Los datos, indicaciones y recomendaciones dadas en este manual de referencia son fruto de la experiencia adquirida en determinadas circunstancias. No se garantiza su precisin, grado de detalle, idoneidad para usos particulares, siendo el usuario quien debe determinar los mismos. Los datos, indicaciones y recomendaciones se facilitan segn nuestro leal saber y entender, por lo que HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por los resultados obtenidos ni en caso de lesiones directas o daos emergentes producidos por seguir las recomendaciones del presente manual.

NDICEPGINA 1. SUSTRATOS Sustratos, anlisis Tipos de acero inoxidable Aluminio Galvanizacin Metalizacin Hormign ESTNDARES Referencia a los estndares ms relevantes EQUIPO Equipo de inspeccin Su equipo Su equipo de seguridad Botiqun Equipo que se puede facilitar Equipo especial Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas PUNTOS DE CONTROL Hojas de campo, ACERO Preparativos para la preparacin de la superficie Durante la preparacin de la superficie Finalizacin de la preparacin de la superficie Preparativos para la aplicacin de la pintura Durante la aplicacin de la pintura Finalizacin de la aplicacin de la pintura Anlisis final Hojas de campo, HORMIGN Preparativos para la preparacin de la superficie Durante la preparacin de la superficie Finalizacin de la preparacin de la superficie Preparativos para la aplicacin de la pintura Durante la aplicacin de la pintura Finalizacin de la aplicacin de la pintura Anlisis final S1 S2 S3 S4 S5 S6

2.

ST 1 - 4

3.

E1 E2 E3 E4 E5 E6 CAL1 CAL2

4.

ISS1 ISS2 ISS3 ISS4 ISS5 ISS6 ISS7 ISC1 ISC2 ISC3 ISC4 ISC5 ISC6 ISC7

Contina INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi

NDICEContinuacin

PGINA P1 a - c P2 a - b P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11a P11b P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21 P22 P23 P24 a - c P25 P26 P27 P28 P29 P30 a - c

Puntos de control individuales Superficie de acero Soldaduras Hormign Superficie de hormign Aceite y grasa Iluminacin Acceso Grado de preparacin, acero Grado de preparacin, hormign Perfil de chorreado Polvo Sales hidrosolubles Equipo de chorreado Equipo de limpieza mecnica Equipo de chorro de agua Equipo de aplicacin Cantidad de pinturas Pintura: calidades Vida til Catalizador Diluyente Dilucin Agitacin Espesor de pelcula hmeda Superficie cubierta antes de un nuevo recubrimiento Temperatura del aire Temperatura de superficie Punto de roco Temperatura de la pintura Ventilacin Superficie cubierta, aceptacin final 5 DIRECTRICES INDICATIVAS de PROCESOS y PROCEDIMIENTOS Chorreado abrasivo Abrasivos Deteccin de aceite y grasa Relacin de grados de preparacin

R1 a - b R2 a - d R3 a - b R4 a - b

Contina INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi

NDICEContinuacin

PGINA R5 a - b R6 a - d R7 a - c R8 R9 a - b R10 R11 R12 R13 R14 R15 a - b R16 a - b R17 a - b R18 R19 a - c R20 R21 R22 R23

Rugosidad de superficies Sales hidrosolubles (incl. cloruros y conductividad) Imprimaciones de taller Valor de pH Toma de fotografas tcnicas Identificacin del recubrimiento existente Intervalos para nuevos recubrimientos Tabla de compatibilidad de antiincrustantes Proteccin catdica por corriente impresa Ventilacin de tanques rea de superficie real y volumen muerto Limpieza con agua, definiciones y estndares Reglas de espesor de pelcula seca Resistencia indicativa a la temperatura de las pinturas (servicio en seco) Estimacin del tamao de las zonas afectadas Categoras de corrosin (ISO 12944) Escalas de viento Desinfeccin de tanques Alfabeto fontico 6. TABLAS de CONVERSIONES, TRANSFORMACIONES y CLCULOS Temperatura Tablas de conversin Espesor de pelcula hmeda Slidos en volumen por dilucin Tabla de puntos de condensacin Diagrama MOLLIER-(ix) Tablas de intercambio de boquillas de pulverizacin airless Capacidad de boquillas de pulverizacin airless Pulverizacin airless. Prdida de presin en mangueras Estimacin del tamao de las superficies: Barcos, en general Barcos, tanques de lastre Planchas y tubos Vigas, perfiles y tubos Contenedores Formas sencillas Filtros, tamaos de malla Factores de consumo COMUNICACIONES Modo de contacto con las oficinas de HEMPEL Sustitucin por prdida de equipaje

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 a - b T7 c T7 d T8 a T8 b T8 c T8 d T8 e T8 f T9 T10

7

COM 1 - 2 COM3

INSPTOC3 ed7

24/05/05 EMi

INSPSUBSTRATES ed1

24/07/95 EMi

SUSTRATOS

S1

Durante los trabajos nos encontramos con diversos tipos de sustratos para recubrir. A continuacin, se muestra una lista de los ms comunes y dnde es posible hallarlos.

TIPOS DE ACERO NORMALES Acero de construccin Acero fundido Acero Cor-Ten

Estos tipos deben considerarse iguales. Misma preparacin de superficie segn ISO 8501-1:1988. El acero fundido puede tener superficie porosa, por tanto, no se recomiendan silicatos de zinc con el hierro fundido.

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE Acero de grado Muffler Acero inoxidable Acero inoxidable resistente al agua de mar ALUMINIO Lminas y perfiles extruidos Fundido

El grado Muffler es acero inoxidable de baja calidad que siempre debe pintarse. El resto son iguales en cuestin de pintura. Ms instrucciones en S2

Todos los tipos se tratan igual. El aluminio fundido siempre debe chorrearse con abrasivo. Ms instrucciones en S3

ACERO METALIZADO Acero galvanizado por inmersin en caliente (reciente) Acero galvanizado por inmersin en caliente (expuesto) Chapa de acero con galvanizado electroltico Acero galvanizado con zinc - aluminio METALIZACIN Metalizacin con zinc Metalizacin con aluminio Metalizacin con zinc - aluminio HORMIGN Todos los tipos

Toda superficie no expuesta debera tratarse igual. Las superficies ya expuestas suelen ser ms fciles de pintar.

Ms instrucciones en S4

Todas las superficies deben tratarse igual.

Ms instrucciones en S5 La preparacin y sellado de la superficie depende de la exposicin posterior. Ms instrucciones en S6

Cuando los sustratos sean otros o se tengan dudas, consulte al responsable de TSD

INSPS1 ed2

VALIDEZ SUJETA A CONFIRMACIN

13/05/98 EMi

TIPOS DE ACERO INOXIDABLELos tipos de acero inoxidable ms usados son: TIPO: Acero grado Muffler: Acero inoxidable: ALEACIN: 8 -12 % de cromo 18-21% de cromo + 8-11% de nquel USO COMN: Paneles laterales y de techo en contenedores. Equipos y tanques qumicos. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Paneles en equipos de transporte. Varios equipos menores en contacto con el agua de mar (filtros, etc).

S2

Acero inox. resistente al agua de mar

Como acero inoxidable +2-3% de molibdeno

PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Para estos sustratos no se puede hablar de ISO 8501-1:1988 ni normas similares, ya que la superficie no presenta xido ni cascarilla de laminacin. Lo importante es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Tipo imprimac. Desengrasado 1, 2, 3 o 4. Desengrasado 1, 2, 3 o 4. fosfatacin o barrido con abrasivos Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera DFT total 80-110 micras 110-150 micras

SEVERA INMERSIN

150-300 micras 250-300 micras

Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL 2: Para secado fsico HEMPADUR 15552 3: Para epoxis y PU.s HEMPADUR 15552 4: Para acrlicos base agua HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL.

INSPS3 ed6


17/05/05 EMi

ALUMINIOLos tipos de aluminio ms usados son: TIPO: Lminas y perfiles extruidos: USO COMN:

S3

Aluminio anodizado: Aluminio fundido: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE:

Elementos estructurales, paneles de fachada. Paneles laterales y de techo en contenedores. Cascos y superestructuras de aluminio. Contenedores y equipos de transporte. Lminas y perfiles tratados qumicamente para aumentar la capa de xido. Diversos equipos menores.

La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. El aluminio anodizado no puede pintarse directamente. Antes debe quitarse el anodizado por medio de mtodos mecnicos (chorreado con abrasivos). Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Desengrasado Desengrasado fosfatacin o barrido con abrasivos) Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Barrido con abrasivos hasta un perfil denso Tipo imprimac. 1, 2, 3 o 4. 1, 2, 3 o 4. DFT total 80-110 micras 110-150 micras

SEVERA INMERSIN

Recubrimiento epoxi efecto barrera Recubrimiento epoxi efecto barrera

150-300 micras 250-300 micras

Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicos 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos con agua

UNIPRIMER 13140 de HEMPEL HEMPADUR 15552 HEMPADUR 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032

Las imprimaciones indicadas pueden no encontrarse necesariamente en el catlogo de HEMPEL. Evtense recubrimientos que contengan cobre en las zonas sumergidas de los cascos de aluminio.

INSPS3 ed6


17/05/05 EMi

GALVANIZACINLos tipos de galvanizado (recubrimiento de metal) ms pintados son: TIPO: Galvaniz. por inmersin en caliente: Galvaniz. por inmersin en caliente (acero expuesto) Galvaniz. electroltica Galvanizacin con cinc aluminio (Sendzimir): USO COMN: Elementos estructurales, postes de luz, barandillas, guardarales. Paneles laterales y de techo en contenedores refrigerados. Como el anterior. Lminas, pernos y equipos menores. Lminas, paneles de fachada.

S4

PREPARACIN DE SUPERFICIE: La preparacin de superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea la exposicin, mayor preparacin se requiere. Lo que importa es obtener la adherencia necesaria del recubrimiento. Debe eliminarse todo tratamiento de proteccin contra manchas blancas de xido en la galvanizacin electroltica o Sendzimir Exposicin posterior: SUAVE MEDIA Prep. superficie mn. Tipo imprimac. Desengrasado */ 1, 2, 3 o 4. Desengrasado + 2, 3 o 4. (+ fosfatacin. **/ o barrido con abrasivos) Barrido con abrasivos Recubrimiento hasta un perfil denso epoxi efecto barrera NO SE RECOMIENDA DFT total 80-110 micras 110-150 micras

SEVERA INMERSIN

150-300 micras

*/ En los galvanizados ya expuestos, la formacin de xido blanco debe eliminarse mecnicamente. **/ Algunas marcas comerciales de soluciones de fosfatacin son LITHOFORM y T-WASH. Tipo de imprimacin (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico 3: Para epoxis y PU.s 4: Para acrlicos con agua HEMPADUR PRIMER 15552 HEMPADUR PRIMER 15552 HEMUCRYL 18200 o HEMUCRYL 18032


INSPS4 ed6


17/05/05 EMi

METALIZACINLos tipos de metalizacin ms usados son: TIPO: Metalizacin con cinc: Metalizacin con aluminio: Metalizacin con zinc-aluminio (85/15): PREPARACIN DE SUPERFICIE: Las metalizaciones deben recubrirse lo antes posible para evitar que se formen sales de zinc y de aluminio en las superficies muy activas. Si se hace de esta forma, no se requiere ms preparacin de la superficie.

S5

Acero estructural en ambientes corrosivos. Acero estructural en ambientes corrosivos y expuestos a altas temperaturas. Acero estructural en ambientes corrosivos.

Si ya ha estado expuesta, hace falta un lavado con agua a alta presin y eliminar las sales de cinc/aluminio con cepillos de agujas o barrido con abrasivos. Las metalizaciones tienden a causar popping, como los silicatos de zinc y deben pintarse de igual manera, es decir, usando una capa especial de selladora o mediante la tcnica flash-coat. Tipo de sellante (estado 2006): Para alqudicos Para secado fsico Para epoxis y PUs Para acrlicos al agua NO SE RECOMIENDA HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat HEMPADUR 45080 o preferiblemente flash coat HEMUCRYL 18200 o HEMPADUR 45080

El DFT total depende de la exposicin posterior: SUAVE 80-110 micras MEDIA 110-150 micras SEVERA 150-300 micras INMERSIN NO SE RECOMIENDA


INSPS5 ed5


17/05/05 EMi

HORMIGNLos tipos de hormign ms usados son: TIPO: Hormign no armado, de baja resistencia: Hormign armado, de baja resistencia: Hormign armado de gran resistencia: PREPARACIN DE SUPERFICIE: El hormign debe estar totalmente seco (mn. 28 das para hormign a base de cemento Portland) antes de aplicar el recubrimiento. El hormign no curado (o catalizado) se denomina hormign verde y es alcalino. La preparacin de la superficie siempre depende de la exposicin posterior. Cuanto ms agresiva sea su exposicin, mayor preparacin se requiere. Exposicin posterior: SUAVE MEDIA SEVERA INMERSIN Prep. superficie mn. 1 2 3 3 Tipo imprimac. 1, 2, 3 o 4 2, 3 o 4 3 3 DFT total 60-120 80-150 100-200 250-500 USO COMN: Edificios Edificios, elementos de hormign, piscinas Uso general

S6

Puentes, elementos estructurales de edificios, silos, plantas de tratamiento de aguas.

Preparacin de superficie mnima: 1: Desengrasado + eliminacin del polvo 2: Desengrasado + chorro de agua a alta presin (Water jetting) o chorro hmedo o barrido con abrasivo. 3: Desengrasado + chorreado hmedo o seco. Tipo de sellante (estado 2006): 1: Para alqudicosUNIPRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) Nota: slo para exposicin SUAVE 2: Para secado fsico UNI PRIMER 13140 de HEMPEL (diluido al 25-30%) 3: Para epoxis y PUs HEMPADUR SEALER 05970 4: Para acrlicos con agua HEMUCRYL 28820


INSPS6 ed4


05/03/03 EMi

INSPSTANDARDS ed1

24/07/95 EMi

NORMASLas normas se establecen para ayudar a definir procedimientos y resultados relativos a: - Estado de las superficies. - Seleccin de mtodos. - Modo de realizacin de los procedimientos seleccionados. - Calidad del resultado final. As pues, las normas determinan la base sobre la que pueden llevarse a cabo las tareas de control para garantizar que todas las partes implicadas entienden los requisitos de la misma forma. Los inspectores de pintura emplean diversas normas, que se dividen en los siguientes grupos. - Normas reconocidas internacionalmente, que todo inspector de pintura debera conocer. - Normas de asociaciones nacionales, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese pas concreto. - Normas de astillero, que debera conocer todo inspector de pintura que trabaje en ese astillero concreto.

ST1

Las normas, tanto nacionales como internacionales, suelen estar disponibles en el organismo nacional de normalizacin, mientras que, por lo general, las normas de las asociaciones y de los astilleros slo pueden conseguirse a travs de la entidad emisora. Las tablas siguientes recogen un anlisis de las normas de reconocimiento internacional y algunas normas nacionales de inters, junto con algunos comentarios. No olvide concretar cuando haga referencia a una norma en las especificaciones. Las referencias a normas como las del SSPC (Steel Structures Painting Council) ASTM o similares no estn exentas de ambigedad y, probablemente generen debates una vez iniciados los trabajos de pintura. Durante el anlisis, utilice slo las normas incluidas en las especificaciones. Si en una fase posterior se incluye cualquier otra norma, tendr que acordarse entre el personal implicado.

Las normas se actualizan regularmente. Deber conocerse la versin o versiones a las que se refiere la especificacin de la pintura.

INSPST1 ed2

13/05/98 EMi

NORMASPunto de control Norma Grado de oxidacin del acero nuevo ISO 8501-1: 1988 Comentarios

ST2

Norma fotogrfica ms texto. Acero con xido o cascarilla de laminacin (calamina). Grados de oxidacin A, B, C y D. Norma nacional estadounidense

SSPC. Norma para la preparacin de superficies de acero antes de pintar

Superficies recubiertas previamente

Escala europea del grado de oxidacin para pinturas anticorrosivas.

Fotogrfica, clasificacin de Re 0 (sin degradacin) a Re 9 (degradacin completa). Antigua pero an muy usada en contenedores (2003). Fotogrfica, clasificacin de Ri 0 (sin degradacin) a Ri 5 (degradacin del 40/50%). Fotogrfica, clasificacin de 10 (sin degradacin) a 1 (degradacin del 40/50%). ASTM D 610 9 7 6 4 1 to 2

ISO 4628/3-1982

ASTM D 610

Son aproximadamente equivalentes: Escala Grado de xidacion de oxidacin ISO europeo Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Aceite/grasa Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7

No hay disponible ninguna norma recomendada. Vanse tambin las pginas R3a-b. Estas normas se usan principalmente en el laboratorio. Pueden resultar valiosas para evaluar el estado del recubrimiento existente.

Desprendimientos/ Series ISO 4628. grietas/ ASTM D 714 ampollas y familia. Sales solubles en el sustrato ISO 8502-6 ISO 8502-9

NACE/SSPC SP12 define 3 niveles de chorro con agua a alta presin (water jetting). Vase la pgina R16a-b. Vanse tambin pgs. R6a - R6c, para recubrimiento de tanques. Mtodo de ensayo Bresle Mediciones de conductividad

INSPST2 ed4


05/02/03 EMi

NORMASPunto de control Grado de preparacin Vase tambin la pgina R4 Norma ISO 8501-1: 1988

ST3

Comentarios Norma fotogrfica ms texto. Grados de preparacin St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 y Sa 3. Slo se tiene en cuenta contaminacin visible (sales no solubles). Puede ser necesaria interpretacin en superficies chorreadas con otros abrasivos distintos de arena de cuarzo y granalla de acero. Interpretacin tambin necesaria en superficies con recubrimiento previo o con imprimacin de taller (shopprimer). Texto ms ejemplos fotogrficos de preparacin de superficies cubiertas con recubrimiento previo y acero con shopprimer. La norma de chorro de agua est en fase de borrador. Norma estadounidense, texto (vase la pgina R4a) Grados de preparacin: SP-5, SP-10, SP-6, SP-7 SP-3, SP-2, SP-11. Corresponde aproximadamente a ISO 8501-1, pero existen diferencias. Otras normas comparables a ISO 8501-2:1994 (vase la pgina R4b). Norma para preparacin con chorro de agua a alta presin. Trata la limpieza fsica y de las sales hidrosolubles. Tipo de comparador para inspeccin visual y tctil. Incluye tipos de comparador para inspeccin visual y tctil. Incluye comparador Keane-Tator, cinta Testex y con palpador.

ISO 8501-2:1994

ISO 8501-4 BORRADOR SSPC-SP

SPSS, Japn 1975 DIN 55928 Teil 4 NACE/SSPC SP 12

Rugosidad Vase tambin la pgina R 5

RUGOTEST n 3

ISO 8503

ASTM D 4417

Sales solubles

Vanse normas NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 y 8502-9 y de HEMPEL Referencia fotogrfica: HMP-STD*WJPHOTO*01-97 Vase tambin la pgina R6a - R6d. ISO 8502-3 Mtodo de cinta, que clasifica la contaminacin de polvo en 5 niveles. Aplquese slo si se han especificado y acordado con antelacin los lmites de aceptacin. Para contenedores, vase tambin el cdigo prctico de HEMPEL n 9501-1.

Polvo

INSPST3 ed4


06/03/03 EMi

NORMASPunto de control Espesor de pelcula seca Vase la Gua de calibracin CAL1 Norma ISO 2808

ST4

CoP 0209-1 de HEMPEL ISO 19840 SSPC-PA 2

Comentarios Esta norma slo establece criterios para los instrumentos que van a usarse y el modo de calibrarlos. NO calibre en una superficie de acero con rugosidad. Use el mtodo HEMPEL de la Gua de calibracin CAL1. Normas que describen la calibracin, mtodos de medicin, planes de muestreo y reglas para la toma de decisiones. El uso de estas normas tiene que especificarse y acordarse antes de iniciar el anlisis. Observe los requisitos especiales de la norma ISO 19840 relativa a la compensacin de la rugosidad de las superficies de acero. Prueba de corte enrejado y corte en X, no relevantes para espesor de pelcula superior a 200 micras. El resultado aceptable DEBE acordarse de antemano. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Corte enrejado y corte en X. El corte en X suele ser ms fcil de realizar que el primero. NO DEBE USARSE PARA SILICATOS DE ZINC. Mtodo de ensayo Pull-Off. Complicado para aplicacin in situ, pero fiable en acero plano de 6 mm de espesor como mnimo. Hay que acordar de antemano la resistencia al arranque mn. y los tipos de fallos aceptables 1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm Pueden usarse comprobadores de baja tensin de poros con esponja hmeda para detectar la porosidad de penetracin mxima. Deben utilizarse 9 V de CC, una tensin mayor de 67 o 90 V puede arrojar indicaciones incorrectas. Los comprobadores en seco de alta tensin slo deben usarse para trabajos crticos en los que sea imprescindible una superficie totalmente libre de poros. El grado es entonces del 100% y todos los poros se reparan. Una tensin demasiado alta puede estropear un recubrimiento seguro y en buen estado. Siempre debe convenirse de antemano la tensin, la extensin y el nivel de los poros. Trata de las pruebas de poros con alta tensin. En la prctica, los requisitos de brillo son delicados porque el polvo de pulverizacin, la condensacin, la ondulacin de la superficie, etc. pueden reducir el brillo fcil y localmente por debajo de cualquier lmite aceptado.

Adherencia NOTA: En todos los mtodos los recubrimientos deben estar totalmente secos y curados antes de la prueba, normalmente, 1-2 meses

ISO 2409

ASTM D 3359

SIS 184171 ISO 4624 CoP 0006-1 CoP 9803-1 de HEMPEL

Poros

CoP 0005-1 de HEMPEL

DIN 55670 Aspecto ISO 2813

INSPST4 ed4


17/05/05 EMi

INSPEFP ed1

24/07/95 EMi

EQUIPO DE INSPECCINLas principales herramientas de un inspector de pintura son la vista, el tacto y el sentido comn.

E1

Aunque el desarrollo de instrumentos electrnicos y ordenadores avanza rpidamente, nunca debe olvidarse que tales instrumentos slo pueden complementar no sustituir las cuidadosas observaciones y el sentido comn, la planificacin y el registro. Todos los instrumentos tienen sus limitaciones. nicamente son precisos dentro de los lmites de la geometra y la temperatura, y las lecturas a menudo han de interpretarse. Bien ajustados y empleados, son valiosas herramientas de documentacin. Mal ajustados o usados, pueden dar lugar a conclusiones errneas y, en el peor de los casos, provocar un fallo prematuro del recubrimiento. El equipo utilizado para el trabajo de inspeccin de pintura debe realizarse de forma que permita una movilidad segura durante la inspeccin, as como proteger los instrumentos, que suelen ser frgiles. Se recomienda usar una bolsa dura, de aprox. 35 x 30 x 15 cm, con al menos 3 compartimentos (uno para papeles, otro para instrumentos frgiles y otro para objetos resistentes) preferiblemente con correas para colgar del hombro y permitir el libre movimiento de las manos. Dicha bolsa tambin vale de equipaje de mano en caso de tener que tomar algn avin, con lo que siempre podr llevar consigo un equipo tan valioso. El equipo disponible para inspeccionar la aplicacin del recubrimiento puede dividirse oportunamente en 3 grupos: Lo que usted (el inspector) debe tener. (Equipo cotidiano) Lo que se puede proporcionar en caso necesario (Equipo para fines concretos y mediciones ms precisas). Lo que puede estar disponible. Cuando la especificacin lo exija o, p. ej., un anlisis de fallos lo requiera. Pgina E2 - E4 E5 E6

Los equipos electrnicos modernos necesitan ajustes frecuentes. Siga las indicaciones de las pginas: Pgina Modo de ajuste: medidor electrnico de espesores de pelcula seca Modo de ajuste: medidor electrnico de temperaturas CAL 1 CAL 2

INSPE1 ed2

29/04/97 EMi

SU EQUIPOEquipo Medidor de espesores de pelcula seca Tipo Aparato electrnico pequeo

E2

Comentario La precisin de estos instrumentos suele ser del 3-5%. Mantenga la sonda limpia y libre de pintura hmeda y limaduras de hierro. Las mediciones no deben hacerse demasiado cerca de los bordes y esquinas para evitar lecturas errneas por distorsiones del campo magntico No utilice los de plstico; en general, se desaconseja el uso de los tipos de plstico. No limpie el aparato con papel abrasivo ni accin mecnica similar. Limpie siempre inmediatamente despus de cada medicin, p. ej. con disolvente. Las mediciones deben hacerse justo despus (en cuestin de segundos) de la aplicacin. No es aplicable a imprimaciones de taller y tenga cuidado con las pinturas de secado fsico. Asegrese de que el termmetro hmedo se ha humedecido, preferiblemente con agua destilada. Osclelo durante 2 minutos, tome una lectura, oscile otro minuto, lectura, y contine hasta que 2 lecturas seguidas den el mismo resultado, que sern las vlidas. Se compone de dos discos superpuestos con el tipo que es el mismo centro de rotacin. Los dos se comprueban con un termmetro de cristal normal, normalmente una vez al mes por lo menos. Aumento x 5-10

Medidor de espesores de pelcula hmeda

Metlico

Psicrmetro oscilador

Con dos termmetros fijos

Calculador de punto de roco Termmetro de superficie Lupa Papel de pH Cuchilla Tiza de marcar Esptula Cmara, con flash y pelcula

Se recomienda de disco Mecnico o electrnico

pH 0-14 universal

Se puede usar tanto papel como tiras. Afilada, de acero de alta calidad. Amarilla o blanca, sin grasa. Mantngala limpia y afilada.

24 x 36 mm. De bolsillo con flash electrnico incorporado

Electrnica, mn. 1,4 mill. de pxeles Cuaderno y bolgrafo Rotuladores Cuaderno Hempel

Se sabe que las pelculas ASA 100 van bien para las fotos de inspeccin de recubrimientos. Cuando tome un primer plano, no olvide incluir imgenes generales de la misma zona. Nunca distribuya las imgenes/pelculas sin adjuntar una leyenda descriptiva de la fotografa. Se recomiendan detalles adecuados para pantallas de 1024 x 768 de resolucin como mn. Use bolgrafos resistentes al agua para escribir

Tinta permanente, punta gruesa y a base de etanol Negro, rojo y verde.

INSPE2 ed2

05/02/03 EMi

SU EQUIPO DE SEGURIDADUsted es una persona importante porque hace un trabajo importante. Haga lo que pueda para cuidar su salud. LA SEGURIDAD ES LO PRIMERO Equipo Casco Gafas de seguridad Botas o calzado de seguridad Par de guantes Buzo Mascarilla respiratoria Tubo de crema protectora Botiqun Tipo Comentarios

E3

Cualquier casco de seguridad aprobado por una autoridad local. Cualquiera, aprobadas por una autoridad local. Cualquiera, con la aprobacin de una autoridad local. Evite tocar el acero chorreado limpio con las manos desnudas. Mantenga los guantes limpios de suciedad, aceite y grasa, o use nuevos. La mascarilla tambin debe proteger tanto del polvo como de los vapores de disolventes orgnicos. Lleve siempre un cartucho filtrante de repuesto.

En la pgina E4 se propone el contenido de esta caja.

Muchos sitios de trabajo tienen sus reglas de seguridad particulares, p. ej., en refineras sondeos y plataformas petrolferas. Antes de entrar a trabajar, asegrese de conocerlas y de poder cumplirlas. NOTA: Para trabajos especiales, p. ej., inspeccin de tanques y trabajos de deben tomarse precauciones especiales y tener a mano y usar equipos especficos.

INSPE3 ed2

06/03/03 EMi

Propuesta de BOTIQUNPara inspectores de pinturas daneses de HEMPEL, el mdico de nuestra empresa ha elaborado el siguiente botiqun, que slo puede contener frmacos legales, es decir, drogas y sustancias ilegales no son permitidas. Algunos nombres pueden ser marcas comerciales, pero lo normal es que en la farmacia sepan identificar los medicamentos y ofrecerle otros iguales. Medicamento 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10: 11: *: *: Escayolas resistentes al agua Antistina Privin Crema Brentan Ciloprin Diproderm Fenoxcillin Fusidin Imodium Cloranfenicol Codimagnyl Lucosil Pronoctan: Trata Irritacin o alergia en los ojos Irritacin cutnea Dolor de odos Alergia y erupciones cutneas por el sol Infeccin de garganta y pulmones Infeccin de heridas Diarrea. Infeccin en los ojos. Dolor Infeccin en el tracto urinario Pastillas para dormir. 2 jeringuillas

E4 2006

No se indica cmo deben administrarse los medicamentos porque puede variar de una marca a otra, pero lea y siga al pie de la letra las instrucciones del prospecto.

HEMPEL no asume ninguna responsabilidad por el posible incumplimiento por parte de los medicamentos indicados de normativas locales que pueda haber en vigor. INSPE4 ed4 21/11/06 EMi

EQUIPO QUE SE PUEDE FACILITAREquipo Medidor de espesores de pelcula seca Tipo Magntico e informticoelectrnico Comentarios

E5

Para trabajos que requieran equipos que no produzcan chispas, deber disponerse de un modelo sencillo no electrnico. Para trabajos de documentacin detallada, como recubrimientos, debe disponerse de un medidor estadstico con memoria (si no, el proceso llevara demasiado tiempo). Grados de preparacin de superficies Al tratarse de una norma fotogrfica, DEBE tenerse una copia disponible en caso de que se discuta su criterio. Grados de preparacin para superficies de acero con condiciones distintas de ISO 8501-1:1988, ej., superficies viejas pintadas y con imprimaciones. Tenga en cuenta que el texto es importante. Las fotos son ejemplos. Chorro de agua Comparadores de rugosidad de superficies. Al ser una norma sobre los comparadores, DEBE tenerse una copia disponible en caso de que se discuta su criterio. Normalmente, slo es necesaria la ms relevante para su zona (vanse tambin las pginas R5). Aumento aprox. X 10 Para supervisar las condiciones de aplicacin y curado, p. ej., en trabajos de recubrimiento de tanques. Cuando se use, hay que protegerlo de la contaminacin del chorreado y la pintura. Para usarse en inspecciones crticas. p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques.

ISO 8501-1:1988

ISO 8501-2:1995

Referencia fotogr. HEMPEL HMP-STD*WJPHOTO*01-97 RUGOTEST o ISO 8503 o Comparador Keane Tator

Microscopio de bolsillo con luz. Termohigrgrafo (C + % HR) con rodaje de semanas Espejo angular Cintra mtrica de 25 m Medidor de conductividad Parches mtodo Bresle

Para evaluar abrasivos y la posible contaminacin de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Para evaluar la posible contaminacin de la superficie relacionada con, p. ej., trabajos de recubrimiento de tanques. Para su uso, vase la pgina R6c y la norma ISO 8502-6/ISO 8502-9. Pilas, bombillas, termmetros, tiras de pH, tiza de marcar, cuadernos, bolsas de plstico pequeas para muestras, pelculas, filtros para mascarillas respiratorias, crema protectora de la piel, guantes de trabajo y suministros para el botiqun.

Repuestos para kits personales

INSPE5 ED3

05/03/03 EMi

EQUIPO ESPECIALEquipo Comprobador de adherencia Tipo Comprobador de adherencia Saeberg, HATE 0-15 kV, ajustable, CC. Comentarios

E6

Slo debe usarse si la especificacin lo requiere. Antes de la comprobacin, el recubrimiento debe estar totalmente seco/curado, normalmente 1 - 2 meses. La resistencia al arranque aceptable y el tipo de fallos deben acordarse de antemano. Slo se recomienda si el recubrimiento tiene que estar totalmente desprovisto de poros. Inspeccin al 100% y todos los poros deben marcarse y repararse. La tensin de comprobacin debe acordarse de antemano. INDICACIONES de TENSIN DE COMPROBACIN: dft (micras) Tensin compr. kV: 1000 NO COMPROBAR 1 2 3 4 5 6 7 8 (dft-200)/100

Comprobador de poros de alta tensin

Un exceso de tensin puede estropear un recubrimiento en buen estado. Comprobador 9V de poros de alta tensin y esponja hmeda No se recomiendan los modelos de 67-90 V porque pueden dar indicaciones inexplicables y deficientes hasta en recubrimientos en buen estado. Debe convenirse de antemano el nmero de poros aceptable. Slo si se solicita de acuerdo con las espec. del cliente.

Medidor de rugosidad BSRA-AHR Comprobador de superficie

Instrumento para Requiere formacin especial. evaluar la rugo- Hoy en da se utiliza en raras ocasiones. sidad en la obra viva del barco ISO 8503 En los pocos casos en que no baste con un comparador de rugosidad de superficies para estimar la rugosidad del chorreado con abrasivos, este delicado instrumento de laboratorio puede ser de ayuda. Para determinar la distribucin del tamao de las partculas abrasivas.

Juego de tamices Cartas de colores estndar BS, RAL NCS

INSPE6 ed3

25/06/98 EMi

MODO DE AJUSTE:Medidor electrnico de espesores de pelcula seca

CAL 1

POR QU? Es importante para interpretar los resultados de la medicin y cerciorarse de que se usen los mismos mtodos y procedimientos. El espesor de pelcula seca es el elemento que ms controversias genera sobre los resultados. HEMPEL siempre recomienda el procedimiento de ajuste descrito a continuacin. Las especificaciones de trabajo de HEMPEL se basan en este procedimiento (HEMPEL CoP 0902-1).

CMO SE HACE: 1 Debe tener una plancha de acero liso (1), sin aceite, grasa ni cascarilla de laminacin, y de un espesor no inferior a 3 mm para acero normal y de 1,5-2 mm para contenedores. Si la plancha se oxida, lmpiela con papel 200 fino. 2 Las galgas de ajuste (2) deben estar limpias y no presentar daos. No se fe de las indicaciones sobre el espesor de pelcula seca del proveedor. Haga medir los suplementos con un micrmetro adecuado. Ponga la sonda del medidor de espesor de pelcula seca directamente en la plancha de acero liso y ajuste a cero. Seleccione la galga, la que ms se acerque pero que est por encima del espesor DFT especificado. Pngalo en la plancha de acero y ajuste el medidor al valor de la galga. Repita los pasos 3 y 4 hasta que los dos puntos de ajuste coincidan. Entonces, el medidor de espesor de pelcula seca estar ajustado.

3 4 5

Nota: - Compruebe el ajuste de los medidores electrnicos todos los das. - Haga los ajustes siempre a la temperatura a la que se vaya a realizar la medicin. - Mantenga la plancha de acero limpia y libre de xido. Si aade galgas a la plancha con cinta adhesiva, compruebe la plancha por debajo de stos cada 14 das.

1

3

2

INSPCAL1 ed2


06/03/03 EMi

MODO DE AJUSTE:Medidor electrnico de temperaturas

CAL 2

POR QU? Una lectura incorrecta de ms de 0,5 C puede afectar gravemente a la estimacin de las posibilidades de condensacin en la superficie que vaya a pintarse. Por tanto, el medidor debe mostrar la lectura correcta dentro de este lmite. Los medidores electrnicos tienden a variar. Los termmetros de cristal suelen ser estables. CMO SE HACE: 1 Encuentre un termmetro de cristal que mida correctamente. Normalmente vale con el del termmetro-honda. 2 En su oficina (estable), ponga el medidor electrnico al lado del termmetro de bulbo seco y djelos juntos por lo menos 5 minutos. Compare las lecturas y anote la diferencia. 3 Busque un lugar fresco o caliente (dependiendo de en qu parte del mundo se encuentre, pero siempre a la sombra) y repita el paso 2. 4 Si la diferencia es la misma en incrementos de 0,5 C y no supera 1 C, puede usar su medidor de temperatura. Slo tiene que tomar nota y no olvidarse de sumar o restar la diferencia a sus lecturas. 5 Si la diferencia sobrepasa los 0,5 C o supera 1 C, mande el medidor al fabricante para que se lo ajuste y vuelva a comprobarlo cuando se lo devuelvan. No debe intentar ajustar el instrumento usted mismo, a no ser que disponga de instrucciones claras en el manual de uso facilitado por el proveedor. Nota: Repita la comprobacin cada 6 meses!

INSPCAL2 ed1


24/07/95 EMi

INSPCHECKPOINTS

28/07/95 EMi

SUBSTRATO:FASE DE INSPECCIN:

ACERO

ISS1

PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLSUPERFICIE DE ACERO SOLDADURAS ACEITE Y GRASA

PUNTO DE CONTROL NP1 a - c P2 a - b P5

EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

P12 P13

TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN

P25 P26 P27

ACCESO ILUMINACIN

P7 P6

CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL

P16 P17 P20 P18

INSPISS1 ed1


25/07/95 Emi


ACERO

ISS2

DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA

PUNTO DE CONTROL NP8 P10 P1b P5

SALES HIDROSOLUBLES EQUIPO DE CHORREADO

P11b P12

EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE

P13 P25 P26

PUNTO DE CONDENSACIN

P27

ACCESO ILUMINACIN

P7 P6

INSPISS2 ed2


05/03/03 Emi


ACERO

ISS3

UNA VEZ FINALIZADA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE ACERO ACEITE Y GRASA POLVO SALES HIDROSOLUBLES

PUNTO DE CONTROL NP8 P10 P1b P5 P11a P11b

INSPISS3 ed2


05/03/03 Emi


ACERO

ISS4

PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN POLVO SALES HIDROSOLUBLES ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO I LUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN

PUNTO DE CONTROL NP8 P11a P11b P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22

INSPISS4 ed4


05/03/03 Em


ACERO

ISS5

DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA

PUNTO DE CONTROL NP25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23

INSPISS5 ed1


25/07/95 Emi


ACERO

ISS6

UNA VEZ FINALIZADA LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN

PUNTO DE CONTROL NP25 P26 P15

INSPISS6 ed1


25/07/95 Emi


ACERO

ISS7

ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA

PUNTO DE CONTROL NP25 P26 P30 a-c

INSPISS7 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC1

PREPARATIVOS PARA LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLHORMIGN SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA


EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

P14 P12 P13


P25 P26 P27

ACCESO ILUMINACIN

P7 P6

CANTIDAD DE PINTURA PINTURA: CALIDADES DILUYENTE VIDA TIL

P16 P17 P20 P18

INSPISC1 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC2

DURANTE LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA

PUNTO DE CONTROL NP9 P10 P4 P8

EQUIPO DE CHORRO DE AGUA EQUIPO DE CHORREADO EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

P14 P12 P13


P25 P26 P27

ACCESO ILUMINACIN

P7 P6

INSPISC2 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC3

UNA VEZ FINALIZADA LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN PERFIL DE CHORREADO SUPERFICIE DE HORMIGN ACEITE Y GRASA POLVO

PUNTO DE CONTROL NP9 P10 P4 P5 P11

INSPISC3 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC4

PREPARATIVOS PARA LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROLGRADO DE PREPARACIN POLVO ACEITE Y GRASA SUPERFICIE PINTADA TEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN

PUNTO DE CONTROL NP9 P11 P5 P24 a-c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22

INSPISC4 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC5

DURANTE LA APLICACIN DE LA PINTURA PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE PUNTO DE CONDENSACIN TEMPERATURA DE LA PINTURA EQUIPO DE APLICACIN VENTILACIN ACCESO ILUMINACIN PINTURA: CALIDADES CANTIDAD DE PINTURA CATALIZADOR DILUYENTE DILUCIN MEZCLA/AGITACIN ESPESOR DE PELCULA HMEDA

PUNTO DE CONTROL NP25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23

INSPISC5 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC6

UNA VEZ FINALIZADA LA APLICACIN DE PINTURA PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EQUIPO DE APLICACIN


INSPISC6 ed1


25/07/95 Emi


HORMIGN

ISC7

ANLISIS FINAL PUNTOS DE CONTROLTEMPERATURA DEL AIRE TEMPERATURA DE SUPERFICIE SUPERFICIE PINTADA

PUNTO DE CONTROL NP25 P26 P30 a-c

INSPISC7 ed1


25/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO

P 1a

POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: * * * SALES PICADURAS AGENTE ANTI-PROYECCIONES

Las sales no se eliminan por medios mecnicos. Provocan ampollas por osmosis en el recubrimiento, reduccin de la adherencia y oxidacin del sustrato bajo el recubrimiento. Las picaduras normalmente contienen sales, vase anterior. Las zonas picadas tambin reciben menos espesor de pelcula seca al rociarse, por lo que aparece antes la oxidacin. Los agentes anti-proyecciones pueden ser incompatibles con el recubrimiento, lo cual provoca fallos de adherencia y, ms tarde, formacin de ampollas por smosis, desprendimientos y apareciendo incrustaciones/oxidacin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda agua dulce a alta presin o limpieza con manguera de agua y cepillos de cerdas rgidas. En el caso de exceso de picaduras, la limpieza con agua debe hacerse durante o despus de haberlas chorreado. Se recomienda chorreado abrasivo hmedo o chorreado seco seguido de agua a alta presin y, luego, otra vez chorreado seco. Los agentes anti-proyecciones hidrosolubles deben quitarse con agua. Los dems tipos deben limpiarse con disolventes. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja guardar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a procesar. Para las picaduras se aconseja a los fabricantes evitar el uso de acero viejo picado en zonas de alto rendimiento. Para la renovacin/diqueados se recomienda incluir el baldeo con agua dulce/chorreado hmedo en el procedimiento de trabajo como se ha descrito anteriormente en MEDIDAS CORRECTORAS. Se desaconseja el uso de agentes anti-proyecciones; se recomienda un procedimiento de limpieza como el descrito en MEDIDAS CORRECTORAS. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988

Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, vanse las especificaciones y la pgina R 6 a-c.

INSP1a, ed 2

13/05/96 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO

P 1b

POR QU? Hay otros tres importantes defectos potenciales de las superficies de acero: * * * LAMINACIONES CANTOS VIVOS REBABAS/GREAS

El chorreado abrasivo no elimina ni soluciona ninguna de ellos suficientemente. La laminacin consiste en una excesiva deformacin del acero durante el proceso de conformado. Debajo de la superficie se forma una grieta con calamina y contaminantes. La pintura no penetra, pero el agua tiene mucho tiempo para hacerlo, causando una corrosin prematura. Los cantos vivos y el contorno de rebabas y greas hace que el espesor de la pelcula de pintura sea muy bajo, lo que tambin da lugar a una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las laminaciones deben amolarse y eliminarse, y en los casos graves hay que volver a soldar. NOTA: Algunas laminaciones son difciles de ver sobre planchas brutas, por eso conviene revisarlas despus de haber realizado el chorreado abrasivo. Los cantos vivos deben redondearse mediante amolado. Las rebabas y greas deben amolarse para corregirse. Estas zonas pueden requerir recorte. MEDIDAS PREVENTIVAS: Las laminaciones aparecen incluso cuando las planchas estn bien laminadas, pero son ms frecuentes si los rodillos de laminacin son deficientes. No se puede hacer mucho al respecto, salvo corregir como se ha indicado anteriormente. Algunos cantos vivos pueden deberse a herramientas de corte sin el mantenimiento adecuado. Comnteselo a Control de la calidad. Las rebabas y greas pueden deberse a una manipulacin descuidada de las planchas o a unas prcticas incorrectas. Hable de nuevo con Control de la calidad. No se aceptan marcas para los recubrimientos de tanques. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, con un cuchillo o esptula y tocando con un dedo. Si no se especifica lo contrario, al tocar los bordes con el dedo, no deben notarse filos ni irregularidades. Los bordes en estado bruto de laminacin suelen estar bien.

ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP1b, ed4 21/11/06 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE ACERO

P 1c

El estado general de la superficie de acero puede diferir de las premisas de la especificacin, lo que influye en que las preparaciones de superficies especificadas tengan la posibilidad de alcanzar el resultado esperado: * * * POR QU? La calamina es ms noble que el acero. Si no se elimina suficientemente, formar corrosin galvnica entre el acero y la calamina haciendo que sta se desprenda junto con cualquier recubrimiento que lleve encima. Hace falta saber el grado de corrosin para seleccionar la pintura correcta y luego poder evaluar el grado de preparacin. Si no se elige bien la imprimacin de taller, al aplicarse (vase la pgina R7a-c) puede aparecer saponificacin, exfoliacin o exceso de sal debajo de la pelcula de pintura, formandose ampollas, desprendindose o apareciendo encima incrustaciones/corrosin de forma prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: La calamina debe eliminarse empleando un mtodo adecuado, normalmente chorreado abrasivo, para lograr el grado de preparacin necesario para el recubrimiento y la posterior exposicin al entorno. MEDIDAS PREVENTIVAS: Informe de las anomalas observadas para tenerlas en consideracin en el futuro. CALAMINA GRADO DE CORROSIN TIPO Y ESTADO DE IMPRIMACIN DE TALLER

FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1:1988 Especificaciones de imprimacin de taller para contratistas/astilleros. Medidor de espesores de pelcula seca NOTA: No se puede medir directamente el espesor de pelcula seca de una imprimacin de taller sobre acero que ha sido chorreado con abrasivos. Vase la pgina R 7 a-c como referencia.

INSPP1C, ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SOLDADURAS

P 2a

POR QU? Las soldaduras pueden contaminarse en el mismo proceso de soldado. Es Importante comprobar lo siguiente: * * PROYECCIONES HUMO * * ESCORIA QUEMADURAS INTERNAS

* Las proyecciones no se eliminan del todo con el chorreado abrasivo. El contorno de una proyeccin producir un espesor de pelcula seca demasiado bajo y un efecto de sombra al pintar con pistola. * La escoria se forma debido a la alta temperatura durante la soldadura. Ciertos mtodos mecnicos de limpieza, p. ej. con cepillos de alambre, no eliminan la escoria. * El humo, sobre todo el causado por los electrodos alcalinos, puede depositar una sustancia alcalina hidrosoluble capaz de provocar osmosis. * Las quemadura internas, o burn-back, conllevan el deterioro de la imprimacin de taller u otra capa aplicadas a lo largo o en la parte trasera de las zonas soldadas. La capa de imprimacin pierde su adherencia o queda parcialmente destruda, chamuscada y oxidada, lo cual puede requerir una preparacin ms exhaustiva de lo especificado. MEDIDAS CORRECTORAS: * Las proyecciones deben eliminarse con desbastado o amolado. * La escoria debe eliminarse con la ayuda de un martillo burilador. * Si el humo alcalino ha estado expuesto al aire libre ms de un mes, no hace falta ninguna correccin. En todo caso, con mucho cuidado, use una manguera a alta presin para limpiar con agua dulce las soldaduras. * Las quemaduras internas deben prepararse con cuidado hasta mnimo St 3, ISO 8501-1,1988, si no se especifica una mejor preparacin de superficies. MEDIDAS PREVENTIVAS: El exceso de proyecciones suele deberse a que el soldador hace el trabajo demasiado rpido y con los parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el capataz de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias para los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. La escoria debe eliminarla el soldador. Es parte acordada de su trabajo. Las quemaduras internas (burn-back) y el humo no se pueden prevenir. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto.

ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2a ed3 21/11/2006 EMi

PUNTO DE CONTROL

SOLDADURAS

P 2b

POR QU? Las soldaduras son zonas irregulares a lo largo de zonas ms uniformes. Es importante comprobar lo siguiente: * * IRREGULARIDADES POROSIDAD * ACUCHILLAMIENTO

* Las irregularidades, esto es, residuos de alambre, salientes, etc. No desaparecen del todo con el chorreado abrasivo. Los contornos pueden producir un espesor de pelcula seca bajo localizado en la aplicacin de pintura, y provocar oxidacin prematura localizada y formacin de ampollas en zonas sumergidas. * El acuchillamiento produce un valle profundo de bordes afilados en el acero que hay junto a la soldadura. De manera similar a las irregularidades, esto no puede cubrirse fcilmente con la suficiente pintura. * Las porosidades pueden contener calamina y residuos de fundente de soldadura, que no se eliminan por mtodos mecnicos, incluido el chorreado. La pintura no puede penetrar y tapar dicha porosidad. MEDIDAS CORRECTORAS: * Las irregularidades deben amolarse, para que no haya filos ni salientes; toque con el dedo o como se indique en las especificaciones de trabajo. * El acuchillamiento debe amolarse o volverse a soldar si es demasiado profundo. * La porosidad debe eliminarse mediante amolado o nueva soldadura. Si la exposicin posterior es de poca corrosividad, es aceptable el uso de un relleno adecuado. MEDIDAS PREVENTIVAS: Un exceso de acuchillamiento, porosidad o irregularidades a menudo se debe a que los soldadores hacen el trabajo demasiado rpido con parmetros de soldadura errneos. No se les pueden dar instrucciones, pero s hablar con el encargado de pintura o el departamento de control de la calidad sobre las consecuencias de los trabajos de preparacin de superficie. La soldadura en la imprimacin de taller puede ser la causa de porosidad, al usar soldadura MIG/MAG. Una solucin puede ser amolar para reducir el espesor de pelcula seca o eliminar la imprimacin de taller en las lneas de soldadura. Algunas posiciones de soldadura manual (en vertical) formarn soldaduras irregulares. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y con el tacto. En los trabajos de recubrimiento de tanques, tal vez resulte conveniente chorrear las soldaduras antes de inspeccionar la superficie de acero. Hay cierta porosidad e indentacin marginal que no se ve hasta despus del chorreado. ISO ha desarrollado una norma para anomalas en superficies de acero asociadas a los recubrimientos. Dicha norma es la ISO 8501-3. INSPP2b ed3 21/11/2006 EMi

PUNTO DE CONTROL

HORMIGN

P3

POR QU? A diferencia del acero, el estado interno del hormign es lo que puede influir en el rendimiento del recubrimiento. Antes de recubrir (sobre todo con recubrimientos de alto rendimiento), el hormign debera: ESTAR TOTALMENTE CURADO NO SUFRIR LA ACCIN CAPILAR Y DEL AGUA TENER LA RESISTENCIA SUFICIENTE

Un hormign que no est curado resulta sumamente alcalino, lo que puede saponificar recubrimientos alqudicos y dar lugar a desprendimientos y una mala adherencia. Un exceso de agua ms del 4% p/p conlleva prdida de adherencia, y por consiguiente, desprendimientos. La accin capilar del subsuelo puede atraer continuamente agua por encima de este nivel. Un hormign dbil puede presentar una resistencia interna demasiado baja para llevar un recubrimiento de alta resistencia, y ello puede provocar que el hormign se pele o exfolie durante el servicio. MEDIDAS CORRECTORAS: Si el hormign no est curado, habr que esperar a que lo est. Toda pintura aplicada debera eliminarse chorreando. El cemento Portland comn se seca en 28 das a 20 C/68 F. Si el contenido de agua supera el 4% p/p o se detecta accin capilar, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. Si la resistencia del hormign no cumple las especificaciones, pngase en contacto con HEMPEL para que le asesoren en su caso particular. MEDIDAS PREVENTIVAS: Avise al contratista de que planifique la aplicacin de pintura segn el tiempo especificado para que el cemento usado con el hormign se seque del todo. Informe al contratista si ha detectado demasiado contenido de agua, accin capilar o escasa resistencia y pdale que tome las medidas oportunas. FORMA DE DETECCIN: Registre la fecha de proyectado y comprela con la fecha en que se pint. La fecha de proyectado debe facilitarla el contratista. Hacen falta equipos especiales para medir el contenido de agua. Los contratistas serios deberan disponer de dichos equipos; en caso contrario, contacte con HEMPEL. La accin capilar puede detectarse colocando una esterilla de caucho en la superficie durante 1 da. Al retirarla, no debera haber hormign hmedo debajo. La resistencia del hormign puede determinarse con ensayos de traccin (Pull-Off ). La resistencia aceptable debe especificarse con antelacin.

INSPP3 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SUPERFICIE DE HORMIGN

P4

POR QU? Es posible que ciertos contaminantes no puedan limpiarse o eliminarse bien de la superficie preparada, como: LECHADA DE CEMENTO ACEITE PARA ENCOFRADOS EFLORESCENCIA (exudaciones blancas)

La lechada es una capa de lodo cementoso que a menudo se forma en las superficies de hormign durante el proyectado. Tiene poca resistencia interna y se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado. El aceite para encofrados (agente deslizante) se usa en moldes de proyectado para facilitar la extraccin tras proyectar el hormign. Sus propiedades son similares a las del aceite y la grasa, vase el Punto de Control 5. Las eflorescencias conllevan sales hidrosolubles que salen a la superficie debido al flujo de agua desde el interior del hormign. Consultar Punto de Control 1a. MEDIDAS CORRECTORAS: La lechada debe eliminarse con manguera de agua a presin con abrasivo aadido o chorro de agua a alta presin. Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente. El aceite para encofrados se limpia con emulsionante. Las superficie del hormign debe saturarse con agua dulce antes de aplicar emulsionante, el cual debe eliminarse a su vez con agua dulce. La eflorescencia debe eliminarse usando una manguera a alta presin (mn. 150 bar). Las zonas pequeas pueden limpiarse mecnicamente o tratarse con cido clorhdrico (cuidado con esto!). MEDIDAS PREVENTIVAS: Los tres casos mencionados suelen estar relacionados con los procedimientos de fabricacin y proyectado, los cuales decide el contratista. Asegrese de notificarle las observaciones, incluidas las consecuencias, para la preparacin de superficies extra que haga falta.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente Para la lechada, tambin raspando con un buen cuchillo. Para los aceites de encofrado, tambin sirve la prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite.

INSPP4 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

ACEITE Y GRASA

P5

POR QU? El aceite y la grasa no se eliminan con mtodos mecnicos de preparacin de superficie. Por el contrario, se adhieren a abrasivos reciclados y herramientas que, al usarse, pueden acabar contaminando otras zonas. El aceite y la grasa impiden la adherencia de las capas que se apliquen posteriormente, lo cual dara lugar a una resistencia mecnica deficiente y a que se desprenda la pelcula de pintura, incluso por s sola. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe quitarse la grasa de las zonas afectadas antes de proceder. Las zonas grandes deben limpiarse con emulsionante y luego con una manguera de agua dulce a alta presin. Opcionalmente, tambin pueden usarse cepillos de cerdas rgidas y lavar luego con agua dulce. Las manchas pueden limpiarse con disolvente y trapos limpios. MEDIDAS PREVENTIVAS: Localice las fuentes de derrame de aceite. Trate de que reparen la fuga y que los trabajadores acten con cuidado, p. ej., de no derramar nada ni de pisar con botas manchadas de aceite.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente, a veces se presenta en forma de manchas oscuras. Prueba de contaminacin superficial por grasa o aceite. Prueba de tiza: La tiza a menudo resbala en el aceite, dejando una lnea mucho menos ntida en una superficie con aceite que en otra sin aceite (vase la pgina R3)

INSPP5 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

ILUMINACIN

P6

POR QU? Una iluminacin poco apropiada hace que sea imposible para el operario ver bien la zona y la superficie que va a tratarse y, por tanto, hacer el trabajo correctamente. Adems, la persona que lo inspeccione no podr comprobar bien el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de xido y calamina, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y disolventes y descuelgues en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que la iluminacin sea adecuada, tiene que poderse leer la letra de un peridico normal en cualquier zona que se vaya a tratar. Deben evitarse sombras localizadas. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie la iluminacin de las zonas afectadas hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descuelgues o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie la iluminacin para cumplir los requisitos mencionados. A menudo, para lograr una iluminacin ptima, puede combinarse una luz general fija para seguridad y orientacin, con una luz mvil para un preciso ajuste a las zonas que vayan a tratarse. Las fuentes de luz deben cubrirse con protectores reemplazables, ej., hoja plstica transparente para proteger contra el pulverizado. En espacios confinados deben utilizarse lmparas de baja tensin.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente.

Por su propia seguridad y al mismo tiempo, se aconseja hacerse una idea de la seguridad de la iluminacin.

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

ACCESO

P7

POR QU? Un acceso inadecuado a una superficie que se vaya a pintar imposibilita que el operario obtenga resultados satisfactorios del trabajo y que el inspector pueda evaluar el resultado. La consecuencia ser una preparacin de superficie y/o formacin de pelcula insuficientes, con lo que el espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento ser muy variable y dar lugar a residuos de calamina y xido, rugosidad localmente insuficiente del sustrato, poros en la pelcula de pintura en algunos sitios y retencin de disolventes y descuelgues en otros. La consecuencia ltima ser una prematura aparicin de oxidacin o incrustaciones, baja resistencia qumica y apariencia esttica deficiente. Para que el acceso sea el adecuado, debe haber aprox. 30 cm (1 pi) entre la herramienta de trabajo y el sustrato en cualquier parte de la construccin. MEDIDAS CORRECTORAS: Cambie el acceso a la zona afectada hasta cumplir los requisitos. Inspeccione el sustrato tratado y vuelva a tratar las zonas que no sean aceptables. En caso de exceso de espesor de pelcula, descuelgues o aparicin severa de poros, amole para quitar la pintura afectada antes de repintar. MEDIDAS PREVENTIVAS: Cambie el acceso para cumplir el requisito mencionado de distancia con la superficie del sustrato. Pueden utilizarse prtigas prolongadoras, pero recuerde que el pintor debera tener contacto visual con todas las superficies que vaya a pintar, es decir, que slo deben usarse en superficies lisas como cascos de barcos y exteriores de tanques de hidrocarburos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente. Por su propia seguridad y al mismo tiempo, es aconsejable que compruebe la seguridad del andamiaje y otros tipos de acceso.

INSPP7 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN ACERO

P8

POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a residuos de calamina o de xido. Los restos de calamina son ms nobles que el acero y, por tanto, crearn una celda galvnica que causarn corrosin entre la calamina y el acero. Por consiguiente, estos residuos se desprendern junto a cualquier recubrimiento que se aplique encima. El xido es mecnicamente dbil y poroso y puede exfoliarse y desprenderse con cualquier recubrimiento que se aplique encima y que sea sensible al impacto mecnico. EL XIDO VIEJO PUEDE CONTENER SALES HIDROSOLUBLES Y PROVOCAR SMOSIS Y FORMACIN DE AMPOLLAS EN EL RECUBRIMIENTO. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas tratadas insuficientemente deben volver a chorrearse o cepillarse mecnicamente segn el estndar especificado en la especificacin de trabajo. Es posible que las zonas con picaduras puedan contener sales que tengan que lavarse con agua dulce antes de chorrearse. Vase tambin la pgina P1a. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas. FORMA DE DETECCIN: Visualmente ISO 8501-1: 1988 Las imgenes de la norma anterior SIS 055900-1967 pueden seguir usndose para la evaluacin. Se emplean otros estndares. Los ms comunes de los cuales son: EE. UU.: SSPC JAPN: SPSS ISO 8501-4 En borrador para chorro de agua.

Ms informacin en pgina R4: RELACIN DE GRADOS DE PREPARACIN Para la reparacin de pinturas ricas en cinc y sistemas de alto rendimiento mediante limpieza mecnica, se recomienda la norma SSPC-SP 11.

INSPP8 ed4

17/05/05 EMi

PUNTO DE CONTROL

GRADO DE PREPARACIN HORMIGN

P9

POR QU? Una limpieza insuficiente (grado de preparacin) dar lugar a que permanezcan sobre la superficie restos de lechada, eflorescencias, aceite para encofrados o contaminantes. La lechada es una capa de lodo dbil que se forma en la superficie durante el proyectado. Debido a su poca resistencia interna, se desprende fcilmente junto con la pintura que se haya aplicado encima. Las eflorescencias son sales que proceden del interior del hormign. Causarn osmosis y formarn ampollas en el recubrimiento. El aceite para encofrados y otros agentes deslizantes sirven para facilitar la extraccin de moldes tras el proyectado. Actan como la grasa o el aceite, y dificultan la adherencia del recubrimiento. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas con lechada insuficientemente limpias deben volver a limpiarse usando un mtodo que la elimine, ej. chorreado abrasivo, limpieza mecnica, chorro de agua o tratamiento con cido. Las eflorescencias deben eliminarse con limpieza mecnica (slo zonas pequeas) o con una manguera a alta presin. El aceite para encofrados debe eliminarse desengrasando. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios sobre el grado adecuado de preparacin, esto es, determine el estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente

El tratamiento con cido implica el uso de cidos fuertes que constituyen soluciones decapantes severas que tambin producen vapores. Al desechar, tenga cuidado de adnde van a parar los cidos.

Se recomienda evitar el tratamiento con cidos siempre que sea posible.

INSPP9, ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

PERFIL DE CHORREADOALTURA FORMA DENSIDAD

P 10

POR QU? Tres factores son importantes en el perfil de chorreado:

Una altura demasiado baja, una forma demasiado redonda y una densidad deficiente impiden la correcta adherencia del recubrimiento que se vaya a aplicar. A consecuencia de una mala adherencia, habr sensibilidad al impacto mecnico y el acero se pelar, incluso l slo, dando lugar a una corrosin prematura. Un perfil demasiado alto puede hacer que sobresalgan picos del recubrimiento, dando lugar a puntos de corrosin prematura. El perfil no puede ser ni demasiado afilado ni demasiado denso. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas que muestren una altura demasiado baja, un perfil demasiado redondo o una densidad demasiado deficiente deben chorrearse de nuevo con un abrasivo ms grueso (perfil demasiado bajo), granalla angular (demasiado redondo) o simplemente chorrearse de nuevo (densidad demasiado baja). A las zonas con perfil demasiado alto debe darse una capa extra de espesor que se corresponda con la diferencia en el valor de rugosidad Rz entre la rugosidad especificada y la observada. MEDIDAS PREVENTIVAS: En el caso de abrasivos no reciclados, sustituya el abrasivo por otro ms grueso (perfil demasiado bajo), ms fino (perfil demasiado grueso), granalla angular (demasiado redondo) e indique al responsable de chorro la densidad requerida (demasiado baja). En el caso de abrasivos reciclados, compruebe que la mezcla de trabajo se rellena a menudo. Para ms informacin, siga las indicaciones anteriores para abrasivos no reciclados. FORMA DE DETECCIN: Comparador segn especificacin de pintura, ej.: RUGOTEST N 3 ISO 8503 COMPARADOR DE SUPERFICIE KEANE-TATOR Ms informacin en la pgina R5: RUGOSIDAD DE SUPERFICIES

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

POLVO

P 11a

POR QU? Aunque la pintura se adhiera bien al polvo, ste no se adhiere a la superficie de acero. Esto da lugar a una mala adherencia del recubrimiento y por tanto a sensibilidad al impacto mecnico y desprendimientos del recubrimiento que causan una corrosin prematura. MEDIDAS CORRECTORAS: Las zonas limpiadas insuficientemente deben volver a limpiarse con aire comprimido limpio. En espacios cerrados, use limpieza por aspiracin. MEDIDAS PREVENTIVAS: D instrucciones a los operarios de cmo debe captarse el polvo, esto es, determine un estndar. Evale si las condiciones de trabajo (luces, acceso) son adecuadas para el trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visual y con el tacto. Un trapo blanco. Prueba de cinta: Esta prueba suele mostrar residuos. La cantidad aceptable debe acordarse de antemano. Consulte tambin la norma ISO 8502-3.

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28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

SALES HIDROSOLUBLES

P 11b

POR QU? Las sales hidrosolubles no se eliminan mediante mtodos mecnicos de preparacin de superficies. Por el contrario, pueden estar incrustadas en la superficie. Las sales hidrosolubles debajo de la pelcula de pintura podran absorber agua a travs de ella, por smosis, y esto dara lugar a una formacin prematura de ampollas y penetracin de sustancias corrosivas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las sales deben eliminarse con agua. Se recomienda usar una manguera de agua dulce a alta presin o manguerazos de agua al tiempo que se frota con cepillos de cerdas rgidas, siempre de arriba hacia abajo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Contra las sales se aconseja almacenar a cubierto o establecer un procedimiento de limpieza con agua dulce antes de llevar el material a fbrica.

FORMA DE DETECCIN: Las sales son difciles de detectar. Normalmente, una exposicin prolongada a entornos marinos o industriales al aire libre conlleva contaminacin con sales. Muestras segn mtodo Bresle + Medicin de conductividad segn el Mtodo Hempel o alternativamente ISO 8502-6: Las sales solubles de la superficie se disuelven en agua destilada usando un equipo tomamuestras Bresle. La cantidad de sales disueltas se mide con un medidor de conductividad. Consulte su uso en la pgina R6c (Mtodo HEMPEL) o ISO 8502-6. Para los RECUBRIMIENTOS DE TANQUES DE CARGA y otros trabajos crticos, consulte siempre las especificaciones y la pgina R 6 a-c.

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05/03/03 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE CHORRO

P 12

POR QU? Una capacidad o dimensiones insuficientes del equipo de chorreado abrasivo tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y la tolva de chorreado puede dar lugar al goteo de aceite sobre la superficie chorreada o a que el agua dificulte el flujo de abrasivo por la manguera de chorreado. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si es necesario, se recomienda aumentar la capacidad de compresin con compresores adicionales. Las mangueras de chorreado deben ser lo ms cortas posible y tener como mn. un dimetro interior de 32 mm (5/4). Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda instalarlos. Si no pudiera aumentarse la capacidad, revise y recomiende las dimensiones correctas del equipo existente, calcule un nuevo programa de trabajos para que lo apruebe el representante del propietario. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente

Para indicaciones sobre la capacidad y consumo, tamao de boquillas y requisitos de aire, vase la pgina R1: CHORREADO ABRASIVO INSPP12 ed1 28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE LIMPIEZA MECNICA

P 13

POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de limpieza mecnica tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin y/o un perfil insuficientes a la velocidad de produccin requerida. La ausencia de separadores de agua y aceite entre el compresor y el equipo puede dar lugar a que se depositen gotas de aceite sobre la superficie. Las cerdas de los cepillos de alambre deben estar afiladas y sin doblar para evitar que la superficie se pula. Los discos de amolado y el papel de lija deben tener el tamao de grano adecuado para el trabajo entre manos y no llenarse de residuos ni restos de pintura. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Debe haber separadores de agua y aceite. En caso contrario, se recomienda montarlos. Sustituya el equipo que est desgastado o no sea apropiado: cepillos de alambre, discos de amolado y papel de lija. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Despus de usar martillos buriladores, siempre debe amolarse para eliminar rebabas y greas.

INSPP24b, ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE CHORRO DE AGUA

P 14

POR QU? Una capacidad insuficiente o estado incorrecto del equipo de chorro de agua tendr como consecuencia o una velocidad de produccin insuficiente, esto es, demoras, o un grado de preparacin insuficiente a la velocidad de produccin requerida. Las fugas, una presin demasiado baja o una tcnica de ejecucin incorrecta eliminarn de manera insuficiente el xido, los contaminantes o la pintura vieja de las superficies. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Las fugas deben repararse. El equipo que sea demasiado pequeo para mantener la presin especificada durante la operacin, deber ser sustituido. Las boquillas de las mangueras deben corresponderse con el equipo y sustituirse si se desgastan. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con l los requisitos, sobre todo los relativos a la calidad de la superficie. Destaque tambin la importancia de mantener la distancia adecuada durante la realizacin del trabajo.

FORMA DE DETECCIN: Visualmente

La presin del agua cae rpidamente cuando el agua sale del equipo de chorro. Por tanto, la distancia correcta para lograr el efecto deseado es de tan slo 5-10 cm.

Ms informacin en la pgina R16a-b: LIMPIEZA CON AGUA

INSPP14 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

EQUIPO DE APLICACIN DE PINTURA

P 15

POR QU? Una capacidad insuficiente o tipo incorrecto de equipo de aplicacin formar una pelcula de pintura desigual y/o insuficiente. Si la capacidad es demasiado baja, es posible que no se pueda atomizar la pintura correctamente, lo que dar lugar a fingering, secado lento, descuelgues y que los pintores diluyan la pintura demasiado. Un equipo de aplicacin incorrecto puede dar lugar a un espesor de pelcula demasiado bajo de, p. ej., con pinturas de alto espesor o sin disolvente y tambin a una humectacin deficiente del sustrato y los poros. Todo el equipo debe funcionar a la perfeccin y estar en buen estado de mantenimiento, incluyendo filtros limpios y boquillas no desgastadas para evitar interrupciones una vez iniciado el trabajo y prevenir demoras por averas. MEDIDAS CORRECTORAS: Se recomienda que el equipo tenga un tamao, presin y capacidad adecuados. Acorte los latiguillos a la mnima longitud; se recomiendan latiguillos con un dim. int. de 952 mm (3/8). Ponga recipientes de pulverizacin para el silicato de cinc al mismo nivel que el pulverizador. Compruebe los requisitos especiales que puedan indicarse en las INSTRUCCIONES DE APLICACIN. MEDIDAS PREVENTIVAS: Si el contratista/astillero no tiene experiencia en ese tipo de trabajo, discuta con la persona o personas que corresponda los requisitos, en especial los relacionados que ver con la consecucin del espesor y formacin de pelcula correctos. FORMA DE DETECCIN: Visualmente

INSPP15 ed2

13/05/96 EMi

PUNTO DE CONTROL

CANTIDAD DE PINTURA

P 16

POR QU? Es importante saber la cantidad disponible de pinturas por dos motivos: - Si la cantidad de cualquier pintura de la especificacin no es suficiente, el espesor de pelcula de esa capa no podr conseguirse y, por tanto, la especificacin, esto es, el acuerdo, no podr mantenerse. - Para establecer el consumo de pintura del trabajo y as poder acordar el consumo requerido, hace falta saber la cantidad de pintura disponible desde el principio. En determinados casos, ej. algunos diques secos, las estimaciones de rea definitivas no pueden hacerse hasta que el barco est en el dique seco. Los requisitos definitivos en cuanto a cantidades de pintura no pueden calcularse sin antes estimar las reas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si fuera necesario ms pintura, deber encargarla de inmediato. El representante de HEMPEL le ayudar si se lo solicita por escrito. Recuerde que pueden existir plazos de entrega. Si la pintura no pudiera llegar a tiempo, averige qu pinturas tiene a su disposicin en el sitio y las cantidades que necesita y contacte con el comercial de HEMPEL para tratar posibles cambios en la especificacin. MEDIDAS PREVENTIVAS: La falta de pintura suficiente puede deberse a una estimacin equivocada del deterioro y la reparacin. Para mejorar las estimaciones, es importante un correcto informe del estado de la obra. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, contando latas y envases de cada pintura, catalizador y diluyente.

INSPP16 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

PINTURA: CALIDADES

P 17

POR QU? La especificacin de la pintura estipula ciertas calidades en una secuencia determinada. Para conseguir el objetivo de la especificacin de pintura, el cual puede que no conozca del todo, deben mantenerse las calidades y la secuencia. La aplicacin de calidades incorrectas es una violacin del acuerdo entre las partes interesadas y puede dar lugar a un rendimiento distinto del previsto. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la pintura ya aplicada es incompatible con el sistema de recubrimiento o los requisitos de rendimiento, deber eliminarse totalmente, aunque esto dae las capas subyacentes que estn bien. El chorreado se recomienda para zonas ms grandes; para zonas pequeas (unos cuantos m) puede bastar con amolar. Evite el uso de decapantes. Si se aplica y es compatible, pngase en contacto con el representante de HEMPEL para conocer las posibles consecuencias de este cambio de especificacin. Si an no se ha aplicado, devulvala al almacn y sustityala por una con la calidad correcta. MEDIDAS PREVENTIVAS: Para poder dar la pintura correcta, el almacenista debera conocer la especificacin. Si fuera necesario, djele una copia de la misma. Compruebe que se tienen las calidades correctas, sobre todo antes de que se aplique cualquier recubrimiento esencial. FORMA DE DETECCIN: Visualmente Comparando las etiquetas de los envases con la especificacin.

INSPP17 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

VIDA TIL

P 18

POR QU? Las pinturas son materiales vivos como las personas. Cuando envejecen en el envase pueden pasar varias cosas. Algunas fsicas, p. ej.: * Sedimentacin Otras qumicas, provocando reacciones de carcter qumico en el envase, lo que modifica las propiedades pretendidas, ej.: * Gelificacin Normalmente, los cambios fsicos pueden remediarse agitando fuertemente la pintura, mientras que los cambios qumicos no tienen remedio. La vida til de las pinturas HEMPEL est indicada slo si es 1 ao o menos a 25 C, cuando se almacena a cubierto en latas originales sin abrir. Si no se dan limitaciones especficas, las pinturas de un solo componente no deben guardarse durante ms de 5 aos (25 C). Igualmente, las pinturas de dos componentes no deben tenerse almacenadas ms de 3 aos desde la fecha de produccin. Si las pinturas son muy viejas, tal vez HEMPEL debera verificar su estado antes de usarlas. MEDIDAS CORRECTORAS: Si la FICHA TCNICA especifica expresamente una vida til ms corta, tal vez haya que desechar la pintura. En tal caso, retrela del lugar de trabajo para que nadie la utilice por accidente. Si la pintura est gelificada o decolorada, deschela y haga lo mismo. Si no, pruebe a remover la pintura. Si sale bien y la pintura puede pulverizarse sin diluirla ms, forma una pelcula adecuada con el espesor de pelcula seca especificado y se seca/cura adecuadamente, es que puede usarse. No olvide reponer la pintura desechada. MEDIDAS PREVENTIVAS: Haga hincapi en el principio de lo primero que entra, es lo primero que sale. Asimismo, guarde la pintura en un sitio fresco, 15 - 20 C. FORMA DE DETECCIN: Visualmente, leyendo los nmeros de lote y consultando la FICHA TCNICA. Por lo general, HEMPEL no acepta pinturas devueltas que hayan sobrepasado su vida til especificada. Consulte las Condiciones de venta generales de HEMPEL.

INSPP18 ed2

28/03/03 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGENTE DE CURADO

P 19

POR QU? El agente de curado (tambin conocido como catalizador), junto a la BASE en pinturas de dos componentes, reacciona qumicamente para formar la pelcula de pintura y conferirle sus propiedades prediseadas. El agente de curado, por tanto, debe ser el adecuado, y aadirse en la proporcin correcta, sin olvidarse de mezclarlo uniformemente con la pintura. Si se selecciona, aade o mezcla de manera incorrecta, la pintura no curar total o parcialmente. En consecuencia, se reducir o incluso perder su resistencia a la abrasin/impacto mecnico, su resistencia tanto al agua como a productos qumicos, con lo que las capas posteriores acabarn desprendindose, ablandndose y desgastndose, disolvindose en sustancias qumicas a las que se supone que deban resistir, y descomponindose de manera prematura dando lugar a corrosin e incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: La pintura mal mezclada, NO debe usarse. No intente ajustar la proporcin de mezcla equivocada. Las posibilidades de conseguir la mezcla adecuada son mnimas. El agente de curado es igual de perjudicial en exceso que por defecto. Marque claramente la pintura mal mezclada y squela del sitio de inmediato para que nadie la use por error. Si ya la ha aplicado, la zona deber chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el encargado para asegurarse de que conoce cul es el catalizador adecuado para cada pintura de dos componentes y la proporcin de mezcla correcta. Intente slo sacar grupos de pinturas de dos componentes y trate de mezclar nicamente grupos enteros. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

INSPP19 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

DILUYENTE

P 20

POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. Si se requiere mayor dilucin, un diluyente incorrecto si la pintura es aplicada puede dar lugar a secado lento, retencin de disolventes, separacin de fases o cristalizacin de la capa aplicada durante el secado/curado. Tambin puede provocar gelificacin o coagulacin de la pintura que se vaya a aplicar. En el ltimo caso, la pintura perder sus propiedades de aplicacin u obstruir filtros y boquillas al pulverizar. En el primer caso, el defecto no se notar de inmediato, pero es posible que la pintura seque lentamente o no se endurezca. La separacin de fases y la cristalizacin dificultar la formacin de la pelcula y reducir la adherencia de las capas adicionales que se vayan a aplicar y/o provocar la aparicin prematura de oxidacin/incrustaciones. MEDIDAS CORRECTORAS: NO debe utilizarse pintura diluida con un diluyente incorrecto y que muestre gelificacin o coagulacin. No intente volver a diluir con el diluyente adecuado. Marque la pintura mal diluida claramente y squela del sitio de inmediato para que nadie pueda usarla por error. La pintura que se haya diluido con el diluyente incorrecto pero que parezca estar bien no debe usarse hasta que el representante de HEMPEL la apruebe in situ. Si ya la aplicado, el representante de HEMPEL debe aprobarla antes de que se apliquen ms capas. Si no obtiene aprobacin, las zonas deben chorrearse y pintarse de nuevo. MEDIDAS PREVENTIVAS: Repase la FICHA TCNICA con el capataz para asegurarse de que conoce cul es el DILUYENTE adecuado para cada pintura. Evite tener diluyentes incorrectos (desconocidos) en las proximidades del sitio de trabajo. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

INSPP20 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGENTE DE CURADO

P 21

POR QU? Cuando se suministra, la pintura ya contiene los tipos y cantidad de disolventes que garantizan una evaporacin adecuada y la formacin de la pelcula al aplicarse a 20 C y de acuerdo con la Ficha Tcnica. En determinadas circunstancias, puede requerirse mayor dilucin. Si la dilucin se queda corta, aparecer fingering durante la aplicacin y un flujo deficiente de la pelcula de pintura debido a la alta viscosidad que resulta de un espesor excesivo (consumo alto) y/o formacin deficiente de la pelcula, retencin de disolventes y tiempos de secado prolongados. La pelcula aparecer desigual y se reducir su resistencia a la corrosin y a los productos qumicos. Un exceso de dilucin conferir a la pintura una viscosidad baja, dando lugar a descuelgues y corrimientos y un espesor de pelcula muy bajo, cuyas consecuencias sern una superficie desigual, corrosin o incrustaciones prematuras debido a que el espesor de la pelcula es demasiado bajo respecto a la especificacin. MEDIDAS CORRECTORAS Ajuste la proporcin de dilucin a la que requiera la aplicacin pertinente: no sobrepase la proporcin indicada en la ficha tcnica o en las especificaciones de pintura. Si se necesitara dilucin adicional, consiga la aprobacin de su representante de HEMPEL. Una pintura muy diluida puede diluirse con pintura sin diluir. MEDIDAS PREVENTIVAS: Una vez establecida al proporcin correcta de dilucin, asegrese de que el capataz de pintura est informado al respecto. FORMA DE DETECCIN: Visualmente FICHA TCNICA

INSPP21 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

AGITACIN

P 22

POR QU? Antes de aplicarse, la pintura debe estar completamente uniforme en todo el envase. De lo contrario, la pelcula de pintura no tendr la composicin correcta en la superficie y pueden surgir problemas de obstruccin de las boquillas. Una composicin incorrecta de la pintura dar lugar a un curado insuficiente, un aspecto visual pobre y corrosin e incrustaciones prematuras. Particularmente, las pinturas con partculas pesadas, como las ricas en cinc y antiincrustantes, as como las pinturas sin o con menos disolvente tienen que agitarse para garantizar una mezcla uniforme. MEDIDAS CORRECTORAS: Si no se ha aplicado an, siga removiendo hasta que quede totalmente uniforme. Si ya se est aplicando, detenga su aplicacin. En el caso de pinturas de dos componentes, incluidas pinturas ricas en cinc, debe recomendarse un nuevo chorreado. En el caso de pinturas de un componente, incluyendo antiincrustantes, no debe contarse la capa como de la especificacin, aunque la eliminacin no suele ser necesaria. Eso s, deber considerarse dar una capa extra. MEDIDAS PREVENTIVAS: Especifique agitadores mecnicos y supervise la agitacin. FORMA DE DETECCIN: Visualmente y usando un palo o un removedor.

INSPP22 ed1

28/07/95 EMi

PUNTO DE CONTROL

ESPESOR DE PELCULA HMEDA

P 23

POR QU? El espesor de pelcula hmeda (WFT) est directamente relacionado con el espesor de pelcula seca resultante cuando se conoce la

coating reference handbook es

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