Cmo afecta la alta temperatura a la operacin de maquinado?

La temperatura mxima alcanzada durante la accin de corte afectara la vida til de la herramienta de corte, la calidad del acabado superficial, la velocidad de produccin y la precisin de la pieza.Caractersticas y Propiedades (til de Corte).Las herramientas de corte deben poseer como mnimo las siguientes caractersticas: Altamente resistentes al desgaste. Conservacin de filos a altas temperaturas. Buenas propiedades de tenacidad. Reducido coeficiente de friccin. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Altaresistenciaa los choques trmicos.

6Aceros de alta velocidad:Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les conocen como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumentan la duracin y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas se lograron el desarrollo de mquinas herramientas ms poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad.El acero Bsico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes de esta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno.11.-HERRAMIENTAS DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD)* En 1954 General Electric Produjo el diamante sinttico manufacturado, mas adelante, se fusiono una capa de diamante policristalino (PCD), a un substrato de carburo cementado, para producir una herramienta con un borde cortante de superior resistencia al desgaste.* Debido a su excelente resistencia a la abrasin, se convirti en un cortador altamente eficiente, que aumento la produccin en el maquinado de materiales no metlicos y no frreos.PCDEl diamante policristalino (PCD) es un diamante sinttico producido mediante aglomeracin de las partculas de diamante por una matriz metlica gracias a una tecnologa de alta temperatura y de elevada presin muy sofisticada. Por su naturaleza, el diamante policristalino presenta un fuerte coeficiente de dureza. Es, tambin, ms resistente a la abrasin y a los choques polidireccionales que el diamante natural, cuya estructura es de orientacin errtica.* Aunque las herramientas PCD y PCBN tienen muchas propiedades similares, cada una tiene sus aplicaciones especificas.* La diferencia principal es que las de diamante no son adecuadas para el maquinado de aceros y otros materiales frreos. Dado que los diamantes estn compuestos exclusivamente de carbono, y el acero es un metal afn al carbono, se ha descubierto que que a altas velocidades de corte, con las que se produce mucho calor, el acero desarrolla afinidad por el carbono.En efecto, las molculas de carbono son atradas hacia el acero, lo que hace que el filo del cortador hecho de diamante se rompa con rapidez.VENTAJASUtilizados principalmente para maquinar metales no frreos y no metlicos, incrementan en gran medida la eficiencia, reducen el desperdicio y aumenta la calidad del producto.- Larga vida til de la herramienta - Corte de materiales tenaces y abrasivos -Piezas de alta calidad -Acabados Superficiales finos -Menor tiempo de ocioso de maquina -Productividad incrementada.12.-Se utiliza en la fabricacin de aisladores elctricos, crisoles y contenedores para reacciones, moldes y barcos de evaporacin, mquinas cortadoras y abrasivos, materiales electrnicos, recubrimientos especiales, compactacin isosttica en caliente, etc.Algunas plaquitas hechas de cermet

Carburos:Se usa debido a que tiene unas propiedades mecnicas muy buenas. La empresa Kyocera produce y vende carburos para la mecanizacin materiales obtenidos por fundicin: acero, aleaciones ferrosas y no ferrosas.Algunas de las ventajas de los carburos son:-Mecaniza conservando sus propiedades para mecanizados de desbastes y de baja velocidad.-Bueno para el mecanizado de metales no ferroso en los que la conductividad trmica es alta.-Bueno para el mecanizado de hierro fundido en los que la dureza y la resistencia (tenacidad) es altaAlgunas plaquitas hechas de carburos

Nitruro de Boro:CBN, significa nitrato de boro cbico y no existe en la naturaleza. Pero, su ordenacin cristalina es muy semejante a la del diamante y entonces este material tambin tiene una alta dureza. Posee alta dureza incluso hasta la temperatura de 2000C. Es un material de corte ms tenaz que las cermicas.Algunas de las ventajas de los carburos son:-Alta resistencia al desgaste y vida de herramienta muy larga debido a su alta dureza.-Adecuado para mecanizados a alta velocidad y para operaciones de acabado de aceros con tratamientos trmicos y fundiciones, debido a su baja reactividad con materiales ferrosos.-Mecanizado estable debido a que tiene una conductividad trmica elevada-Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta.Algunas plaquitas hechas de CBN

Diamante:PCD significa diamante policristalino y esto se consigue cuando el diamante ha sinterizado bajo una gran presin y con un metal catalizador y con un disolvente, y cada cristal de diamante crece sin una direccin preferente.Ventajas del PCD:-Tiene una vida larga debido a su elevada dureza y una resistencia enorme al desgaste.-Mecanizado estable es posible debido a su elevada conductividad trmica y rpida evacuacin de calor mediante el mecanismo de radiacin.-Se puede realizar mecanizados de alta velocidad y por tanto, la produccin es mucho ms elevada.-Se consigue un mecanizado de alta precisin.-Estas plaquitas existen para taladrado, fresado y torneado, para aleaciones ferrosas y no ferrosasAlgunas plaquitas hechas de PDC

Ventajas de utilizar herramientas de cermicaComo ya hemos mencionado, las calidades de cermica tienen mejores propiedades fsicas que las otras calidades. Las propiedades fsicas de las calidades de cermica de Taegutec se perciben en la tabla 2. En esta tabla se demuestra que las calidades de nitruro de silicio (AS10 y AS500) tienen mayor resistencia a la fractura, mientras que las calidades a base de xido de aluminio tienen una mayor dureza. En la tabla 3 se demuestra la comparacin entre el nitruro de silicio y las herramientas de xido de aluminio a base de cermica. Se muestra que el nitruro de silicio es ms tenaz que el xido de aluminio debido a su microestructura alargada, mientras que el xido de aluminio es ms duro debido a sus pequeos granos duros. Es por ello que se recomienda la calidad AS10 (o AS500) para el desbaste de materiales de hierro fundido, mientras que las calidades AW20, AB20 y AB30 son adecuadas para el corte continuo de metales a base de hierro.Operaciones de torneado[editareditar cdigo]Cilindrado[editareditar cdigo]Artculo principal:Cilindrado.

Esquema de torneado cilndrico.Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, elacabado superficialy latoleranciaque se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llamamandrinado.Refrentado[editareditar cdigo]Artculo principal:Refrentado.

Esquema funcional de refrentado.La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que lavelocidad de corteen el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporanvariadores de velocidaden el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.Ranurado[editareditar cdigo]Artculo principal:Ranurado.

Poleas torneadas.Elranuradoconsiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar unajunta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de laspoleasson un ejemplo claro de ranuras torneadas.Roscado en el torno[editareditar cdigo]Hay dos sistemas de realizarroscadosen los tornos, de un lado la tradicional que utilizan lostornos paralelos, mediante laCaja Norton, y de otra la que se realiza con lostornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o machoRosca interior o hembra

1Fondo o baseCresta o vrtice

2Cresta o vrticeFondo o base

3FlancoFlanco

4Dimetro del ncleoDimetro del taladro

5Dimetro exteriorDimetro interior

6Profundidad de la rosca

7Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas: Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el perfil adecuado.Roscado en torno paralelo[editareditar cdigo]

barra hexagonal

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamadoCaja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y patentado en1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada.El sistema mejor conseguido incluye unacaja de cambioscon varias reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de rosca tantomtricoscomoWhitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:1. Secilindrael cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas originales.2. Se achaflana la entrada de la rosca y serefrentala punta del tornillo.3. Seranurala garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.4. Seroscael cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga,tronzandofinalmente la parte mecanizada.

Moleteado[editareditar cdigo]Artculo principal:Moleteado.

Eje moleteado.El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unasmoletasque presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos deeuro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras: Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.Torneado de conos[editareditar cdigo]Unconoo un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes conceptos: Dimetromayor Dimetro menor Longitud ngulode inclinacin Conicidad

Pinzas cnicas portaherramientas.Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes. En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado. En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada. Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.Torneado esfrico[editareditar cdigo]

Esquema funcional torneado esfrico.El torneado esfrico, por ejemplo el dertulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla conlimao rasqueta para darle el ajuste final.Segado o tronzado[editareditar cdigo]Artculo principal:Tronzado.

Herramienta de ranurar y segar.Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.Chaflanado[editareditar cdigo]Elchaflanadoes una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.Mecanizado de excntricas[editareditar cdigo]

Cigueal de un motor de barco de 6 cilindros en lnea, con 7 apoyos.Unaexcntricaes una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de simetra, tal y como ocurre con loscigealesde motor, o losejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.Mecanizado de espirales[editareditar cdigo]Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.Taladrado[editareditar cdigo]

Contrapunto para taladrados.Muchas piezas que son torneadas requieren sertaladradasconbrocasen el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en unportabrocaso directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los procesos detaladrado profundodonde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.Parmetros de corte del torneado[editareditar cdigo]Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de torneado son los siguientes: Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/mi de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuadosVelocidad de corte[editareditar cdigo]Se define como velocidad de corte lavelocidad linealde la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

DondeVces la velocidad de corte,nes la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar yDces el dimetro de la pieza.La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no eslineal.8La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente;acabado superficialineficiente.La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.Velocidad de rotacin de la pieza[editareditar cdigo]Lavelocidad de rotacindel cabezal del torno se expresa habitualmente enrevoluciones por minuto(rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de lacaja de cambiosde la mquina. En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema derealimentacinque habitualmente utiliza unvariador de frecuenciay puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al dimetro de la pieza.

Velocidad de avance[editareditar cdigo]Artculo principal:Avance.El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado.Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la pieza , denominadoavance por revolucin(fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza , de la profundidad de pasada , y de la calidad de la herramienta . Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.Efectos de la velocidad de avance Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmicaLa elevada velocidad de avance da lugar a: Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.La velocidad de avance baja da lugar a: Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizadoTiempo de torneado[editareditar cdigo]

Fuerza especfica de corte[editareditar cdigo]La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominadoKx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.9Potencia de corte[editareditar cdigo]La potencia de cortePcnecesaria para efectuar un determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina . Se expresa en kilovatios (kW).

Esta fuerza especfica de corteFc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde Pces la potencia de corte (kW) Aces el dimetro de la pieza (mm) fes la velocidad de avance (mm/min) Fces la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el rendimiento o la eficiencia de el mquina