INTRODUCCIÓNLean Manufacturing es un sistema de gestión de la producción que ayuda a las empresas a operar con la mayor

eficiencia y agilidad para entregar al cliente el máximo valor. Este objetivo se logra con herramientas para la

detección y eliminación de los desperdicios que se generan en las operaciones, la construcción de procesos

robustos, y una cultura corporativa de mejora continua que implica la participación del personal.

Lean permite a la empresa flexibilizar sus procesos y adaptarse mejor al constante cambio de los mercados,

capacidades imprescindibles hoy día para garantizar el avance y supervivencia de cualquier organización.

El Programa Experto LEAN MANUFACTURING aporta una visión global y consistente del sistema Lean y sus

herramientas de mejora, brindando a los participantes la oportunidad de descubrir las ventajas competitivas que

aporta a las organizaciones. El curso presenta también una metodología de despliegue Lean adecuada para

garantizar la sostenibilidad de los resultados.

Formación impartida por ACMP y ADUM Consulting, consultoras que acreditan una extensa trayectoria en

proyectos de despliegue Lean en empresas de diferentes sectores de la industria y servicios.

2

OBJETIVOS

3

• Facilitar a los participantes conocimientos sólidos sobre el modelo Lean, sus métodos y herramientas.

• Aprender a identificar y eliminar los despilfarros de los procesos.

• Conocer las fases de implantación de un sistema Lean para una adecuada gestión del cambio.

• Saber utilizar las distintas herramientas en función de la fase de implantación, de las básicas a las más avanzadas.

• Conocer de manera práctica las ventajas competitivas que supone la implantación Lean y el impacto en los indicadores de

seguridad, calidad, servicio y coste.

DIRIGIDO A profesionales interesados por conocer el sistema de gestión y producción Lean y

deseen prepararse para desarrollar proyectos de mejora y productividad.

Equipo de dirección y gerencia

Encargados de equipo, línea o departamento

Personal de producción, mantenimiento, logística, almacén, etc.

Responsable/técnico de mejora continua

Ingeniería de procesos

METODOLOGÍA

Contenidos teóricos, dinámicas de juego, simulaciones y ejercicios individuales.

LEAN MANUFACTURINGPrincipios, métodos, herramientasy cómo aplicarlos para optimizarlos procesos

Programa Experto Nivel I

17 SEPTIEMBRE/ 26 OCTUBRE 2021

Sesiones: 17, 24, 28 de septiembre, 1, 5, 8, 15, 19, 22 y 26 de octubre.

Horario: Martes y viernes, de 15.00 a 20.00 horas (CEST).

Duración total: 47 horas.

MATRÍCULA:

750 €*

*Bonificable por la FUNDAE hasta un máximo de 585 €.Precio final: 165 € por participante.

Diploma acreditativo de participación y asistencia.

Curso online modalidad Aula Virtual. Sesiones en streaming según programación.

Interacción con el profesorado y el resto de participantes en tiempo real. Espacios colaborativos para grupos de trabajo.

Acceso a los materiales y recursos didácticos de la formación.

Plataformas: Miro, Onedrive y Teams. Requisitos técnicos: cámara y micrófono.

INFORMACIÓN

INSCRIPCIÓN

4

INSCRIPCIÓN

5

PROGRAMASESIÓN INTRODUCTORIA

• Presentación del curso. Metodología y herramientas docentes. Comprobación de acceso.

SESIÓN 1: INTRODUCCIÓN A LEAN - IMPORTANCIA DE LAS PERSONAS

• Introducción a Lean-Mejora Continua. 4P29 y los 8 despilfarros.

• Fases de implantación de un sistema Lean - Chárter

• La importancia de las personas. El Liderazgo Lean

• La Estructura Organizativa y Los equipos en el Sistema Lean.

SESIÓN 2: FASE ESTABILIZAR I

• Diagnóstico VSM – Value Stream Mapping

• Hoshin Kanri despliegue de objetivos-proyectos. Indicadores Lean

• Estandarización de procesos

• Polivalencia y plan de formación

SESIÓN 3: FASE ESTABILIZAR II

• 5S: orden y limpieza

• Sistema de Gestión Operativa (GIC)

• Confirmación procesos - Kamishibai-LPA

SESIÓN 4: FASE ESTABILIZAR III

• Asegurar la calidad - Poka Yoke

• Resolución de problemas – PDCA y QRQC

• A3-grupos de mejora dirigidos

• Quick Kaizen

SESIÓN 5: FASE CREAR FLUJO I

• OEE-NEE-Ri

• SMED

• Flujo continuo

• Tipos de layout: ventajas y desventajas

• Fases en la definición de una célula

• Ejemplo práctico

SESIÓN 6: FASE CREAR FLUJO II

• Introducción a TPM (Total Productive Maintenance)

• Las 8 columnas

• Primeros pasos

• TOC - Gestión de cuellos de botella

PROGRAMA

6

SESIÓN 7: FASE PULL FLUJO I

• Kanban y supermercados - EPEI

• WIP Control

SESIÓN 8: FASE PULL FLUJO II

• Logística Lean

SESIÓN 9: FASE MANTENER

• Talleres Kaizen para la mejora continua

• Gestión del cambio

• Resumen final

PROGRAMA

7

INSCRIPCIÓN

8

EQUIPO DOCENTE

RAFA LUCERO

Socio director de proyectos ADUM Consulting

CARLOS ACHAERANDIO

Socio director de proyectosACMP y Smart Lean Solutions

ERIC COLON

Socio director de proyectosACMP y Smart Lean Solutions

IOSU PALACIOS

Socio director de proyectos ACMP y Smart Lean Solutions

+20 años ayudando a las organizaciones a mejorar su competitividad con asesoramiento, formación y guía en la implantación de métodos de gestión avanzados enfocados a la excelencia.

CONTACTO

ACMPC/Larrazko 91, Of. 213 Ansoain

31013 Navarra

Tel: +34 948 486 003

Mail: info@acmplean.com

www.acmplean.com

ADUM ConsultingAv. de Francia, 44 CNAF Despacho 8

46023 Valencia

Tel: +34 96 381 49 50

Mail: info@adumconsulting.com

www.adum.es

9