cómo evitar explosiones de polvo...esta nota rápida sirve como recurso para ayudar a evitar el...
TRANSCRIPT
Sustancias en polvo peligrosasCómo evitar explosiones de polvo
Pesaje en zonas peligrosas
2Índice
Cómo evitar explosiones de polvo
1 Introducción
2 ¿Qué son los materiales peligrosos?
3 ¿Por qué las explosiones con polvo son tan dañinas?
4 ¿Qué procesos son peligrosos?
5 ¿Cómo evitar explosiones?
6 Cómo pesar de manera segura en presencia de polvo
7 Más información
3Introducción
Las sustancias pulverulentas o polvos se usan o generan como subproducto durante los pro-cesos de fabricación de productos químicos, farmacéuticos o alimentarios, entre otros. La mayoría de sustancias de tipo polvo suponen un peligro de incendio o incluso de explosión, y muchos operadores y responsables de pro-ducción no son conscientes de ese riesgo. Esta nota rápida sirve como recurso para ayudar a evitar el potencial de explosión del polvo ya que: le proporciona información y detalles sobre
los riesgos del polvo. le ayuda a comprender las consecuencias
que tendría la explosión de polvo en su centro de producción, y a que dé los pasos necesarios para reducir los riesgos de que ocurra.
PELIGRO
Peligro por explosión de polvo combustible• PROHIBIDO fumar y las fuentes
de ignición • PROHIBIDO realizar soldadurasOBLIGATORIO realizar procedimientos de limpieza
Partículas pequeñas, grandes consecuencias
Cómo evitar explosiones de polvo
4¿Qué son los materiales peligrosos?
Hay distintos parámetros que determinan la capacidad de combustión y la seguridad del polvo, que son las que indican el riesgo y extensión del peligro: Tamaño de las partículas, solo las partícu-
las entre 400 µm y 20 µm son combustibles Concentración de polvo combustible,
que es específica de cada material Contenido de humedad, que influye en
la energía de ignición Temperatura de ignición, o la menor
temperatura de una pared caliente que enciende la mezcla con un breve contacto
Energía mínima de ignición, que es la energía mínima que necesita una chispa para encender la mezcla
Temperatura de incandescencia, o la temperatura más baja de una superficie caliente a la que se enciende un depósito de polvo de 5 mm
Muchos materiales se hacen combustibles en ciertas situaciones. He aquí algunos ejemplos:
Productos agrícolas como leche en polvo, harina de maíz, azúcar, harina, grano, patatas o arroz
Metales como el aluminio, el bronce, el magnesio o el zinc
Productos químicos como el carbón o el azufre
Productos farmacéuticos Pesticidas Caucho Plásticos Madera
Polvo combustible Ejemplos de material peligroso
Cómo evitar explosiones de polvo
www.osha.gov/Publications/combustibledustposter.pdf
5¿Por qué las explosiones con polvo son tan dañinas?
Al igual que con los gases in-flamables, debe haber presen-te polvo combustible, aire y una fuente de ignición en las circunstancias adecuadas.
El polvo que se arremolina for-ma una mezcla pulverulenta combustible. Si se encuentra con una fuente de ignición, se provoca una explosión inicial.
Esta explosión puede provo-car que se agite más polvo o dañar un recipiente contene-dor. En ese caso, se produci-ría una explosión secundaria que podría ser aún más de-vastadora.
1 Cómo se inicia 2 Explosión inicial 3 Explosión secundaria
Polvo
Oxígeno (O2)
Fuente de ignición
Cómo evitar explosiones de polvo
Más información www.goo.gl/dSoVCZ
6¿Qué procesos son peligrosos?
Convierten materiales no pe-ligrosos en sustancias pul-verulentas, harinas o polvos
p. ej., producción química o de azúcar
Productos químicos, pintura o producción alimentaria
Producción de plásticos y metal Producción agrícola
Industrias que trabajen con madera como producción de muebles
Manipulación de metal
Industrias de molienda Industrias que utilicen sustancias pulverulentas
Industries que generen polvo
Hay tres categorías de procesos e industrias donde se generan o utilizan polvos inflamables.
Las operaciones de unidades críticas son:
Triturado Atomizado
Transporte Recogida
Secado Cribado
Clasificación Mezclado
Pesaje Envasado
Cómo evitar explosiones de polvo
7¿Cómo evitar explosiones?
Las explosiones de polvo se evitan impidiendo que el polvo sea combustible o mediante un equipo correcto.
La medida más importante es evitar la disper-sión de polvo combustible todo lo posible y, para ello: Implemente medidas de diseño adecuadas. Realice una limpieza regular; un buen
mantenimiento es el componente principal de cualquier programa de control de polvo combustible.
Para evitar que una atmósfera explosiva llegue a prender: Realice una conexión a tierra de manera
correcta. Use un equipo eléctrico adecuado y aproba-
do para la zona peligrosa correcta.
Evite la presencia de polvo Evite las fuentes de ignición
Cómo evitar explosiones de polvo
8Cómo pesar de manera segura en presencia de polvo
Cuando prepara materias primas para un lote de producción, a menudo se pesan polvos finos, con lo que la zona se clasifica como Zona 21 o Zona 22. Las básculas que tienen la precisión correc-
ta para evitar fluctuaciones de calidad tam-bién son necesarias en las zonas peligrosas.
Los datos de pesaje deben almacenarse, imprimirse o transferirse para garantizar una total trazabilidad.
Las soluciones intrínsecamente seguras garantizan la seguridad y la facilidad de uso al mismo tiempo.
El llenado de sustancias pulverulentas combustibles en bolsas o contenedores es una actividad común en la Zona 21 o 22. Use una báscula homologada para zonas
peligrosas para evitar el sobrellenado. Use terminales con rutinas de software
fáciles de configurar, E/S discreta o tablas de almacenamiento de material para automatizar y optimizar el llenado.
Formulación y pesaje de fórmulas Llenado de bolsas o contenedores
Cómo evitar explosiones de polvo
Para más información:www.mt.com/hazardous
9Más información
Conozca métodos útiles de protección contra ignición. Busque ejemplos de cómo instalar mejor básculas en zonas peligrosas.
www.mt.com/ind-hazweb-protection
Curso on-line sobre protección
Cómo evitar explosiones de polvo
Obtenga consejos de nuestros expertos sobre procesos de pesaje seguros en zonas peligro-sas. Conozca los estándares, las normativas y el etiquetado de los equipos de zonas peligrosas.
www.mt.com/ind-hazweb-standards
Normativas de zonas peligrosas
10Más información
METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionContacto local: www.mt.com/contacts
Sujeto a modificaciones técnicas© 10/2017 METTLER TOLEDO, Todos los derechos reservadosNúmero de documento 30399333Comunicaciones de marketing industrial
Lea nuestra nota rápida para saber los requisi-tos de mantenimiento, instalación y reparación de equipos de zonas peligrosas según los es-tándares IEC.
www.mt.com/ind-ex-lifecycle
Ciclo de vida de equipos para zonas peligrosas
4 Steps to a Safe WorkplaceScales in Hazardous Area
Lea nuestra completa guía para garantizar un pesaje seguro y cumplir los estándares y nor-mativas de zonas peligrosas, y descargue el póster de marcado en zonas peligrosas para identificar fácilmente los equipos de zonas peli-grosas.
www.mt.com/ind-hazguide www.mt.com/ind-haz-poster
Póster y guía de seguridad para zonas peligrosas
Equipment Group, Category & Protection LevelGroup Category Atmosphere EPL1) Required Protection
I MinesM1 Methane Ma Operable in Ex-atmosphere
M2 (Firedamp) Mb De-energized in Ex-atmosphere
IIAll otherareas
1G (Gas) Ga
In normal operationD (Dust) Da
2G (Gas) Gb
During expected malfunctionD (Dust) Db
3G (Gas) Gc
During rare malfunctionD (Dust) Dc
Material Group / Equipment Group (excluding Mines)ATEX / IECEx North America (NEC / CEC)
Substance Group Class Group (Division) Group (Zone)
Propane IIA I D IIA
Ethylene IIB C IIB
Hydrogen IIC B IIC
Acetylene A
Fibers/Flyings IIIA III - IIIA
Grain dusts IIIB II G IIIB
Coal dusts F
Metal dusts IIIC E IIIC
Zone and Division ClassificationExplosive Atmosphere Zones
Gas / Dust Divisions
Continually present Zone 0 / Zone 20 Division 1
Likely to occur during normal operations
Zone 1 / Zone 21 Division 1
Not likely to occur during normal operations, but may occur for short periods
Zone 2 / Zone 22 Division 2
Gas Temperature Classes
Max. SurfaceTemperature
IEC / NEC505CEC Sec.
18
NEC 500CEC
Annex J
Max. SurfaceTemperature
IEC / NEC505CEC Sec. 18
NEC 500CEC Annex J
450°C / 852°F T1 T1 200°C / 392°F T3 T3
300°C / 572°F T2 T2 180°C / 356°F T3A
280°C / 536°F T2A 165°C / 329°F T3B
260°C / 500°F T2B 160°C / 320°F T3C
230°C / 446°F T2C 135°C / 275°F T4 T4
215°C / 419°F T2D 120°C / 248°F T4A
100°C / 212°F T5 T5
85°C / 185°F T6 T6
For Dust: indication of the maximum surface temperature in °C.
Non-Electrical EquipmentType of Protection Symbol Concept Ex Code Zone Standards
(ATEX / IECEx)
General Requirement
– Basic methods and requirementsh–
AllEN ISO 80079-36EN 13463-12)
Flowrestricted Enclosure
Restrict breathing of the enclosure
–fr
2, 22- EN 13463-2
Flameproof Enclosure
–d
1, 21-EN 13463-3
Constructional Safety
Ignition hazards are mitigated by engineering
chc
AllEN ISO 80079-37EN 13463-52)
Control of Ignition Sources
Control equipment to detect malfunctions
bhb
AllEN ISO 80079-37EN13463-62)
Liquid Immersion
Prevent contact with explosive atmosphere
khk
AllEN ISO 80079-37EN 13463-82)
Purge and Pressurization
Prevent ingress of explosive atmosphere
p1, 212, 22
IEC 600792EN 60079-2
Ignition Hazards/ Risk Assess-ment
–Basic concepts and methodology and ignition hazard assessment
– AllEN ISO 80079-36EN 1127-1
Types of Protection (IECEx and EX)Electrical EquipmentType of Protection Symbol Concept Ex Code Zone Standards
(ATEX/IECEx)
General Requirement
–General requirements for all Ex equipment
– – EN/IEC 60079-0
Flame- proof
Contain explosion; extinguish the flame
da 0
EN/IEC 60079-1db 1
dc 2
Purge and Pressurization
Prevent ingress of explosive atmosphere; limit surface tem-perature
pxb 1, 21
EN/IEC 60079-2pyc 1, 21
pzc 2
PowderFilled
Contain explosion; extinguish the flame
q 1 EN/IEC 60079-5
Liquid Immersion
Prevent ingress of explosive atmosphere; limit surface tem-perature
ob 1EN/IEC 60079-6
oc 2
Increased Safety
No arcs, sparks or hot surfaceseb 1
EN/IEC 60079-7ec 2
Intrinsic Safety
Limit energy of sparks and surface temperature
ia 0. 20
EN/IEC 60079-11ib 1, 21
ic 2, 22
Type of Protection "n"
Non-sparking devicesSparking devices Restricted breathing
nA 2
EN/IEC 60079-15nC 2
nR 2
EncapsulationPrevent ingress of explosive atmosphere; limit surface tem-perature
ma 0, 20
EN/IEC 60079-18mb 1, 21
mc 2, 22
Optical Radiation
Protected by shutdown, enclosure or inherently safe
op pr 1, 21
EN/IEC 60079-28op is 0, 20
op sh 0, 20
Protection by Enclosure
Prevent ingress of explosive atmosphere; limit surface tem-perature
ta 20
60079-31tb 21
tc 22
Types of Protection (NEC and CEC)Electrical Equipment for Flammable Gases, Vapors and MistsType of Protection Symbol Concept Ex
CodeClass I Division
Class I Zone Standards
General Requirement
–General requirements for all Ex equipment
– – – 60079-0
Flame- proof
Contain explosion and extinguish the flame
da – 0 ISA 60079-1C22.2 No. 60079-1
db – 1
dc – 2
Explosion- proof
– 1 – C22.2 No. 30 UL 1203FM 36152 –
Powder Filled
q – 1ISA 60079-5C22.2 No.
Purge and Pressurization
Keep the explosive atmosphere out
pxb 1, 2 1, 2 ISA 60079-2C22.2 No. 60079-2 NFPA 496 (FM 3620)
pyc 1, 2 1, 2
pzc 2 2
Oil Immersion
o – 1, 2ISA 60079-6C22.2 No. 60079-6
Increased Safety
No arcs, sparks or hot surfaces
eb – 1 ISA 60079-7C22.2 No. 60079-7ec – 2
Intrinsic Safety
Limit energy of sparks and surface temperature
– 1, 2 –FM 3610 UL 913
ia – 0 ISA 60079-11C22.2 No. 60079-11
ib – 1
ic – 2
Non-incendive – 2 –ISA 12.12.01C22.2 No. 213FM 3611
Type of Protection "n"
Non-Sparking devices nA2) 2 2 ISA 60079-15C22.2 No. 60079-15
Sparking devices nC – 2
Restricted breathing nR – 2
EncapsulationPrevent ingress of explo-sive atmosphere; limit surface temperature
ma – 0 ISA 60079-18C22.2 No. 60079-18
mb – 1
mc – 2
1) EPL = Equipment Protection Level; 2) Date of withdrawal: 31.10.2019
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Electrical Equipment for Combustible Dusts
Type of Protection Symbol Concept Ex
CodeClass II Division
ClassIII Division
Class II Zone Standards
Dust IgnitionProtection
Keep combustible dust out
– 1, 2 1, 2 – C22.2 No. 25 FM 3616UL 1203
Protection byEnclosure
ta – – 20 ISA 60079-31C22.2 No. 60079-31
tb – – 21
tc – – 22
Fiber and FlyingProtection
– – 1, 2 – C22.2 No. 25FM 3616UL 1203
Non-Incendive
Limit energy of sparks and sur-face temperature
(NI) 2 1, 2 – ISA 12.12.01 C22.2 No. 213FM 3611
Intrinsic Safety
– 1, 2 1, 2 – ISA 60079-11 C22.2 No. 60079-11FM 3610UL 913
ia – – 20
ib – – 21
ic – – 22
Encapsulation
Prevent ingress of explosive atmosphere; limit surface temperature
ma – – 20
ISA 60079-18mb – – 21
mc – – 22
PressurizationKeep the explo-sive atmosphere out
(PX) 1, 2 1, 2 – ISA 61241-2 NFPA 496 (FM3620)
(PY) 1, 2 1, 2 –
(PZ) 2 1, 2 –
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Increased safety “e”
Constructional safety “c”
Protection via enclosure “t”
Protection type “n”
Optical radiation “op”
Intrinsic safety “i”
Flameproof enclosure “d”
Pressurised enclosure “p”
Oil immersion “o” Liquid immersion “k”
Powder �lling “q”
Encapsulation “m”
Optical radiation “op”
Hazardous Area Regulations
ATEXEuropean directive 2014/34/EU covers equipment and protective systems for use in hazardous areas. Directive 99/92/EC (ATEX137) defines employers’ responsibilities to hazardous area safety.
IECExInternational Standards on equipment and installations in potentially explosive areas published by IEC (International Electrotechnical Commission).
NEC / CECNational Electric Code (USA) and Canadian Electric Code define the standards by which all electrical wiring and equipment must be installed.
Zone System (Gas) - NFPA 70 (US); Canada: same mark as IECExClass l Division 2 AEx ic lllC T5
Substance Class
Zone Explostion Protected
Type of Protection
Material Group
Temperature Class
NEC / CEC Marking (North America) Division System - NFPA 70 (US) / CSA 22.1-15 (Canada)
Class l Division 2 Group C, D T5
Substance Class Division Material Group Temperature Class
IECEx Marking (Global) – IEC60079-0 6th editionEX ic IIB T5 Gc
Explosion Protected
Type of Protection
Material Group
Temperature Class
Equipment Protection Level
ATEX Marking (Europe) – 2014/34/EU0344 ll 3 G Ex ic llB T5 Gc
EuropeanConformityMarking
EuropeanComission Mark for
Explosion Protection
Equipment Category
ExplosionProtected
Material Group
EquipmentProtection
Level
Notified BodyIdentification
Equipment Group
Surrounding Atmosphere
ProtectionType
Temperature Class
Hazardous-Area Equipment Marking
www.mt.com/hazardous-area
Zone System (Dust) - NFPA 70 (US); Canada: same mark as IECExZone 22 AEx ic llB T91°C
Zone Explosion Protected
Protection Type Material Group
Max. Surface Temperature
© 05/2017 METTLER TOLEDO Group. All rights reserved Marcom Industrial Document No. 30388081
Haz
ardo
us A
rea
Cata
log
Weighing Safety and PerformanceIn Hazardous Areas
Catalog2017/18
Industrial TerminalsCommunication ModulesPower SuppliesIndustrial ScalesIndustrial PlatformsHigh Precision Weigh ModulesWeigh ModulesVehicle ScalesLab ScalesProcess AnalyticsMetal DetectionCheckweighing Solutions