Fundamentación en Mantenimiento

ContenidoIntroducción del mantenimiento

Clases de Mantenimiento

Porqué debemos gestionar la

función Mantenimiento?

• Historia y evolución del Mantenimiento.

• Generaciones del Mantenimiento.

• Cómo llegar al TPM.• Funciones del Mantenimiento

• Mantenimiento Correctivo• Mantenimiento Preventivo• Mantenimiento Predictivo

• Qué es RCM• Qué es TPM?

Mantenimiento Industrial Es el conjunto de acciones continuamente

mejoradas para garantizar la conservación de un bien o servicio.

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTODesde 1930, la evolución del Mantenimiento puede trazarse a través

de 3 generaciones:

LA PRIMERA GENERACIÓN. Cubre el período hasta la segunda guerra mundial. La industria no

era altamente mecanizada, una parada de máquina no afectaba mucho. Esto significó que la prevención de las fallas de los equipos no tuvo una alta prioridad en las mentes de la mayoría de los gerentes.

Muchos de los equipos fueron de diseños simples y sobre dimensionados, por lo que eran muy confiables y fáciles de reparar.

No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático más allá de una simple limpieza, y rutinas de servicio y lubricación.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.

LA SEGUNDA GENERACIÓN.

Aumentó la demanda por bienes de toda clase, mientras que la disponibilidad de mano de obra cayó drásticamente. Esto permitió el ingreso de la mecanización. Las máquinas de todos los tipos fueron más numerosas y mucho más complejas. La industria comenzó a depender de ellas.

Las paradas de máquinas fueron enfocadas agudamente. Esto condujo a la idea de que las fallas de los equipos podrían y deberían preverse, lo que originó el concepto del Mantenimiento Preventivo y consistió principalmente de Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.

El costo del mantenimiento también comenzó a elevarse rápidamente respecto a otros costos operativos.

La tercera generaciónSe implanta el mantenimiento a condición. Es

decir, se realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se efectuarán los trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de los elementos.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total (TPM), hubo que pasar por tres fases previas:

Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparación de averías. Solamente se procedía a labores de mantenimiento ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo quedaba allí.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

2. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo. Con ésta metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad económica en base a la máxima producción, estableciéndose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes que tuvieran lugar.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO.

3. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercera fase de desarrollo antes de llegar al TPM.  El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un Plan de Mantenimiento para toda la vida útil del equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la Fiabilidad y Mantenibilidad.

CRECIMIENTO DE LAS ESPECTATIVAS DEL MANTENIMIENTO.

PrimeraGeneración:

· Cambiarlo cuando se rompe.

Segunda Generación:

· Overhauls (Revisión) programados.

· Sistemas para planificar y controlar el trabajo.

· Computadoras grandes.

Tercera Generación:

· Monitoreo de condición

· Diseño para confiabilidad y mantenibilidad.

· Computadoras pequeñas y más rápidas.

· Análisis de modos y efectos de fallas.

· Sistemas expertos.

· Multifuncionalidad y trabajo en equipo.

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Funciones Del Mantenimiento

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas y seguras

Efectuar el control del estado de los equipos así como su disponibilidad

Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios.

Instalaciones y montajes de equipos.Gestión ambiental (normatividad Colombiana)Proveer herramientas, equipos y elementos de

protección personalImplementar estrategias de orden y aseo 5s.

Mantenimiento CorrectivoSe entiende por mantenimiento correctivo la

corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla

Es el que se realiza sobre una máquina que ha dejado de funcionar, por falla de sus componentes, para restablecerla al servicio

Mantenimiento Correctivo

Programado Supone la corrección de la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de producción.

Mantenimiento Correctivo

No Programado

supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

VentajasNo genera gastos fijosNo es necesario programar ni prever ninguna

actividadSólo se gasta dinero cuanto está claro que se

necesita hacerloA corto plazo puede ofrecer un buen resultado

económicoHay equipos en los que el mantenimiento

preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos

DesventajasLa producción se vuelve impredecible y poco

fiable.Tiene riesgos económicos que en ocasiones

pueden ser importantes.La vida útil de los equipos se acorta.Impide el diagnostico fiable de las causas que

provocan la falla.La avería puede repetirse una y otra vez.Largos periodos de paros.

Gestión del MantenimientoCorrectivoEsto Significa:

Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marcha del equipo en el menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de reparación)

Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF tiempo medio entre fallas)

Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obra como de materiales)

Mantenimiento PreventivoEs el que se efectúa retirando la máquina del

servicio, en cumplimiento de un programa preestablecido, con el propósito de realizar los desarmes necesarios para efectuar las inspecciones y cambios en sus componentes que garanticen su normal funcionamiento durante un determinado periodo, el cual representa el margen de confiabilidad de la maquina, fijado sobre ciertos fundamentos técnicos.

DesventajasParos innecesarios para realizar

revisiones.Alto consumo de refacciones.Nivel de existencias de refacciones

elevado.Si no se hace un correcto análisis del nivel

de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Mantenimiento PredictivoEs aquella metodología que basa las

intervenciones en la maquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.

Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Análisis de Vibraciones

Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Ultrasonido

Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Termografía

Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Tintas Penetrantes

Técnicas Aplicadas Al Mantenimiento Predictivo.

Partículas Magnéticas

Company Logo

VentajasLa intervención en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

www.thmemgallery.com

DesventajasLa implantación de un sistema de este tipo

requiere una inversión inicial importante.. Se debe tener un personal que sea capaz de

interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.

TIPO DE MANTENIMIENTO

ESTADO DE FUNCIONAMIENTO

DE LA MAQUINA

MOTIVO DE LA INTERVENCION

TAREAS A REALIZAR OBJETIVO DE LA INTERVENCION

CORRECTIVO FUERA DE SERVICIO FALLA CAMBIO DE COMPONENTES

RETORNAR AL SERVICIO

PREVENTIVO FUERA DE SERVICIO INSPECCION PROGRAMADA

DESARMES PARA INSPECCION Y

CAMBIO DE DETERMINADOS COMPONENTES

GARANTIZAR POR DETERMINADO

PERIODO SU FUNCIONAMIENTO

PREDICTIVO EN SERVICIO CONTROL PROGRAMADO

MEDICIONES PREDECIR Y DETECTAR FALLAS A

TIEMPO Y PROGRAMAR SU

CORRECCION

¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?

1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo tanto, es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra.

2. Porque los departamentos necesitan estrategias, directrices a aplicar, que sean acordes con los objetivos planteados por la dirección.

3. Porque la calidad, la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión industrial. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de los departamentos de mantenimiento.

¿POR QUÉ DEBEMOS GESTIONAR LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO?

4. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar, para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y para estudiar también cómo desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas técnicas son: TPM, RCM, Sistemas GMAO y diversas técnicas de Mantenimiento Predictivo (Análisis vibracional, termografías, detección de fugas por ultrasonidos, análisis amperimétricos, etc.).

RCMRCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

(Reliability Centred Maintenance) Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso

utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual

RCMReconocer la importancia de conocer la

curva de cada modo de falla antes de decidir cual tarea de mantenimiento es aplicable.

¿Que es TPM?“Mejoramiento Productivo Total” Es un

sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.

Beneficios OrganizacionalesDesarrollar altos niveles de productividadDisminución de paros de maquinaria “no programados”Menos AccidentesAltos niveles de Calidad en los productos

Beneficios para el PersonalMejores condiciones en su trabajoSeguridad en las operacionesTener mayores conocimientos técnicos y teóricosMejor trato de sus Jefes y compañeros debido al

cambio cultural.

BIBLIOGRAFÍA

• http://www.buenastareas.com/ensayos/Evolucion-y-Historia-Del-Mantenimiento/2729390.html

• http://www.emagister.com/curso-mantenimiento-industrial-1-3/mantenimiento-industrial-introduccion-fundamentos

• http://www.leanexpertise.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_maintenance/tpm/tpmprocess/maintenanceinhistorySpanish.htm