Información empresarial: equipos y maquinaria utilizada, parámetros del proceso, costos

Equipos y maquinaria utilizada:

En el proceso de producción de bolsas plásticas a partir de polietileno, en la empresa se manejan tres máquinas:

La extrusora:

Una máquina extrusora o de extrusión es aquella que alimentada por medio de una tolva, hace pasar el material por un tornillo que calentado derrite el material para al final, al ser expulsado a presión por la máquina, al pasar por los rodillos se va enrollando el plástico.

La impresora

: Esta máquina es la encargada de imprimirlos diseños pedidos por los clientes, untan los moldes de pintura, hay que estar pendiente de ésta pues si se va tornando espesa hay que echarle alcohol. Todo es automático y al final de la máquina habrá un rodillo envolviendo el plástico.

La Selladora:

http://www.maquinplast.com/wpages.php?cid=8

La máquina selladora, es la encargada como su nombre lo indica de sellar las bolsas como el pedido está hecho, esta máquina es totalmente programable, tanto de cantidad de bolsas, como velocidad.

Los principales parámetros para el control del proceso de extrusión son:

Temperatura de extrusión.Velocidad de extrusión o caudal.

Temperatura de Extrusión: El principal efecto de la modificación de la temperatura de extrusión es la viscosidad del polímero (su resistencia al flujo). La selección de la temperatura de extrusión debe hacerse de manera tal que permita reducir el consumo de potencia del motor de la extrusora a valores tales que estén en el intervalo de trabajo del equipo y, adicional mente, se alcance una viscosidad del polímero adecuada para su procesamiento. La temperatura óptima de

extrusión de cada resina dependerá de su distribución de pesos moleculares, representado desde el punto de vista reológico por su viscosidad y, más popularmente, por su índice de fluidez, éste último de vaga precisión.Los efectos de la temperatura de extrusión se observan más allá de la salida de la boquilla. Los principales efectos de la temperatura de extrusión resultan reflejados en las características de la superficie del materia! extrudado y el grado de cristalización del mismo. Una de las propiedades más afectada por la modificación de la temperatura de extrusión es la resistencia al impacto en los productos.

Velocidad de Extrusión: Generalmente en los procesos de extrusión el objetivo de la optimización de las variables de procesamiento es el logro del máximo caudal (Kg. de resina procesada por unidad de tiempo) que permita la obtención de un producto de alta calidad.

PROBLEMAS Y SOLUCIONES DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN

Problemas Posible causa y solución

Líneas y marcas en la dirección de extrusión.

Causa:Inconvenientes en la boquilla (partículas adheridas, maltratos, etc.), o condiciones de procesamiento inadecuadas.Solución:Limpie la boquilla. Verifique la existencia de daños en la misma. Valide las condiciones de procesamiento de la resina. Ajuste.

Espesor no uniforme en la dirección transversal.

Causa: Calibrado de la boquilla.Solución:Calibre la boquilla centrada.

Espesor no uniforme en la dirección longitudinal.

Causa: Fluctuaciones en el flujo.Solución: Verifique ausencia de oscilaciones de la presión o la potencia del motor. Verificar la temperatura de la garganta. Verificar el correcto funcionamiento de los consoladores de temperatura, resistencias, ventiladores.

Inestabilidad del caudal de producción.

Causa:Inconvenientes en el sistema de alimentación. Formación de puentes de resina en la tolva.Solución: Revisar sistemas de control de temperatura.

Baja transparencia y/o brillo en el producto-

Solución: Incrementarla temperatura de extrusión.

Presencia de impurezas, geles y/o puntosnegros.

Causa:Adherencia en la boquilla, cabezal, filtros e incluso extrusor. Condiciones de procesamiento inadecuadas.Solución:Revisar estado de los filtros. Limpiar el cabezal, la boquilla o la extrusora. Purgue con otro material. Verificar la existencia de una posible fuente de contaminación.Validar las condiciones de procesamiento, ajuste si es necesario.

42%

21%

19%

5%

12%

Coste PLASTIANDES

Materia PrimaInversiónEnergíaMantenimientoOperativos(gastos de pro-ducción)