chapa de cubierta - metalpanel.com · chapa trapezoidal ht-30 pol. ind. alto losar, cno. de la mesa...

CHAPA DE CUBIERTA ....................................................................3CHAPA TRAPEZOIDAL HT-30 ..............................................4CHAPA TRAPEZOIDAL HT-40 ..............................................8CHAPA TRAPEZOIDAL HT-30 HPS 200...........................12CHAPA TRAPEZOIDAL HT-40 HPS 200...........................18CUBIERTA DECK HT-55 ........................................................24CHAPA ONDULADA HT-18/76 .........................................28CHAPA TRAPEZOIDAL HT-30/HT-40 CURVADA ..................................................................................32CHAPA PERFORADA HT-30/HT-40/HT-55/HT-75/HT-18/76........................................................40

TUBO..............................................................................................42TUBO REDONDO.....................................................................43TUBO CUADRADO..................................................................46TUBO RECTANGULAR............................................................49

CHAPA DE FORJADO....................................................................53FORJADO COLABORANTE HT-55......................................54FORJADO COLABORANTE HT-75......................................59

REMATERÍA...................................................................................90REMATES.....................................................................................91REMATES TROQUELADOS....................................................94

SEÑALIZACIÓN VIAL....................................................................97LAMAS DE SEÑALIZACIÓN..................................................98POSTES DE SEÑALIZACIÓN...............................................100

CORREAS....................................................................................103CORREAS TIPO C.............................................................104CORREAS TIPO Z.............................................................112

ACCESORIOS..............................................................................120PERFIL OMEGA.................................................................121TRANSLÚCIDA POLIESTER...........................................123TRANSLÚCIDA POLICARBONATO............................127MANTA DE FIELTRO.......................................................131MANTA DE VELO.............................................................133LANA DE ROCA................................................................135POLIESTIRENO EXPANDIDO.......................................137EMBOCADURAS...............................................................139JUNTA DE NEOPRENO..................................................141TORNILLERÍA.....................................................................143AIREADORES......................................................................145

PERFILES ESPECIALES...............................................................148LAMA PERFIL PUERTA....................................................149PERFIL VALLADO DE OBRA..........................................152

PERFILES Y PIEZAS A MEDIDA................................................156CENTRO DE PUNZONADO...........................................157CORTE POR PLASMA HD...............................................159

LÍNEA DE CORTE.......................................................................161

CARTA DE COLORES.................................................................165

ÍNDICE

Empresas certificadoras que nos abalan.

2

CHAPA DE CUBIERTA Chapa Trapezoidal HT-30

Chapa Trapezoidal HT-40

Chapa Trapezoidal HT-30 Colorcoat Prisma

Chapa Trapezoidal HT-40 Colorcoat Prisma

Chapa Deck HT-55

Chapa Ondulada HT-18/76

Chapa Curvada

Chapa Perforada

3

CHAPA TRAPEZOIDAL HT-30

Pol. Ind. Alto Losar, Cno. de la Mesa Ortíz, s/n 45800 - Quintanar de la Orden (Toledo)

+34 925 56 00 [email protected]

Pol. Ind. Cantueña, Avd. de la Cantueña, 5 28940 - Fuenlabrada (Madrid)


www.hierrosytransformados.com4

Se define Chapa Trapezoidal HT-30 al elemento nervado procedente de acero galvanizado y prelacado en sus diferentes

calidades


DISEÑO PERFIL Y COTAS

APLICACIÓN

Cubierta

Fachada

Espesor: 0.5-0.8 mm. Ancho total: 1.100 mm. Ancho útil: 1.030 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

1030

206 206 206206

130'55

20

30

30

r=3

53º

r=3

35 2

10

29

9

5º

5

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL

Espesor mm. P (Kp/m2) Posición A Posición B l (cm4) W (cm3) Mt (km x m) l (cm4) W (cm3) Mt (km x m)

0,5 4,76 6,72 3,14 50,24 7,55 3,36 53,76 0,6 5,719 8,07 3,77 60,32 8,76 3,98 63,68 0,7 6,67 9,42 4,39 70,24 10,04 4,62 73,92 0,8 7,62 10,77 5,01 80,16 11,26 5,25 84,00

Tipo de acero: DX51D Norma UNE-EN-10.346Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc. Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metálico obtenido mediante inmersión en caliente a base de 55 % de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%).Recubrimiento Poliéster: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169).Recubrimiento PVDF (PVD2): Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras.Recubrimiento Plastisol 200 micras: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástica a base de cloruro de polivinilo de 200 micras.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Datos Técnicos

Espesor mm. Posición A Posición B 1 1,5 2 2,5 1 1,5 2 2,5

0,5 403 179 101 64 0,6 483 215 121 77 0,7 563 250 141 90 0,8 642 285 160 103

Cargas

3 apoyos Tramo Continuo

SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN Kg/M2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200


0,5 504 224 126 81 539 240 135 87 0,6 603 268 151 97 637 283 159 102 0,7 703 313 176 113 739 329 185 119 0,8 802 357 201 128 840 374 211 134

Cargas



6

431 192 108 68 510 227 128 81 592 263 148 95 673 299 168 108

VENTAJAS DEL MATERIAL

- Resistencia mecánica.-Rigidez.-Ligereza.-Estética.-Durabilidad.-Estanqueidad.

Hacemos especial incapie en estos dos detalles de la última greca de la HT-30

ESTOCAJE

Cuando está apilada en paquetes, la chapa de acero galvanizado es sensible a la humedad, a la condensación y a la lluvia. El agua infiltrada entre las chapas puede llevar a la formación de un hidrocarburo de zinc, comúnmente conocido como "óxido blanco". Este óxido no es perjudicial para la chapa, aunque puede tener un mal efecto estético.

-Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo más seca posible.

-En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de altura diferente, favoreciendoasí el deslizamiento del agua.

-Nuestra sociedad se considerará libre de toda responsabilidad en caso de no observarse dichas normas.

IMÁGENES

JUNTA ESTANCASOPORTE INDEFORMABLE

DETALLE DE SOLAPE LONGITUDINAL

7






www.hierrosytransformados.com 8

CHAPA TRAPEZOIDAL

APLICACIÓN

Cubierta.

Fachada.

DISEÑO, PERFIL Y COTAS

HT-40


Espesor acero: 0.5-0.8 mm.Ancho total: 1.100 mm.Ancho útil: 1.000 mm.Longitud mínima: 100 mm.Longitud máxima: Permitido según transporte

Se define Chapa Trapezoidal HT-40 al elemento nervado procedente de acero galvanizado y prelacado en

sus diferentes calidades

1000

250 250 250250

145

2

0

30

r=3

3º

r=3

35 210

29

9

5º

9


0,5 4,91 12,18 4,31 68,96 14,47 4,92 78,72 0,6 5,89 14,62 5,16 82,56 15,52 5,38 86,08 0,7 6,87 17,06 6,01 96,16 17,69 6,22 99,52 0,8 7,85 19,51 6,86 109,76 19,75 7,03 112,48


Datos Técnicos


0,5 551 245 138 88 0,6 661 294 165 106 0,7 770 342 192 90 0,8 878 390 220 103

Cargas




0,5 689 306 113 110 788 350 198 126 0,6 826 368 206 133 862 384 215 139 0,7 963 428 240 154 996 442 248 159 0,8 1090 489 274 176 1125 501 281 180

Cargas




Tipo de acero: DX51D Norma UNE-EN-10.346.Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc. Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metálico obtenido mediante inmersión en caliente a base de 55 % de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%).Recubrimiento Poliéster: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169).Recubrimiento PVDF (PVD2): Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras.Recubrimiento Plastisol 200 micras: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástica a base de cloruro de polivinilo de 200 micras.

10

630 280 158 101 689 307 172 111 796 354 198 127 900 400 225 143

ESTOCAJE


-Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo másseca posible.-En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de alturadiferente, favoreciendo así el deslizamiento del agua.

-Nuestra sociedad se considerará libre de toda responsabilidad en caso de no observarse dichasnormas.

EJEMPLOS FOTOGRÁFICOS DEL MATERIAL

VENTAJAS DEL MATERIAL

- Resistencia mecánica.-Rigidez.-Ligereza.-Estética.-Durabilidad.-Estanqueidad.

Hacemos especial incapie en estos dos detalles de la última greca de la HT-40



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HT-30 COLORCOAT PRISMA® HPS 200 ULTRA ®






HT-30 PRISMA® / HPS 200 ULTRA®




APLICACIÓN

Cubierta

Fachada

1030

206 206 206206

130'55

20

30

30

r=3

53º

r=3

35 2

10

29

9

5º

13

sobresaliente con una garantía de hasta 30 años Colorcoat HPS200 Ultra™ ofrece un rendimiento inigualable para el rvestimiento de cubiertas y fachadas. Los ensayos han demostrado que Colorcoat HPS200 Ultra™, junto con el sutrato Galvalloy™, reduce de manera significativa el riesgo de fallos por corrosión y descascarillado de los cantos, proporcionando con ello tranquilidad y un ahorro de dinero a largo plazo.

-Sustrato metálico Galvalloy® optimizado para ofrecer una resistencia a la corrosión y una protecciónde los bordes cortados máximas.-Nueva y fascinante gama de colores lisos desarrollada en colaboración con arquitectos y expertos encolores.-Incluye la Garantía Confidex®, ahora ampliada para ofrecer una cobertura sin riesgos durante unperíodo de hasta 30 años.-100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medioambiente.-Incorpora la más avanzada tecnología de revestimiento que ofrece una retención del color y del brillodos veces superior a la de los productos estándar de plastisol.-Suministrado con el relieve Scintilla® como marca de autenticidad.

COLORCOAT HPS 200® ULTRA

Garantía Confidex®

La Garantía Confidex es clara y sencilla, y a diferencia de otras muchas garantías, ofrece medidas completas de reparación ante el improbable caso de que se produzca un fallo en su revestimento.

14

COLORCOAT PRISMA®

-Nueva y más moderna gama de colores, qeu incluye colores lisos, metalizados y tres tonalidadesmate muy naturales.-Todos los colores lisos y metalizados superan los requisitos de las calsificaciones Ruv4 y RC5 de lanorma europea EN 10169:2009, proporcionando una retención del color y una resistencia a lacorrosión excepcionales.-Sustrato metálico Galvalloy® optimizado que ofrece una resistencia a la corrosión y una protecciónde los bordes cortados definitivas.-Garantía Confidex® para edificios industriales y comerciales de más de 500 m2 de hasta 25 años sinnecesidad de realizar tareas de mantenimiento ni inspecciones para mantener su validez.-Trazabilidad de los productos de Tata Steel, mediante marcado en la cara inferior.-Recubrimiento resistente y duradero para facilitar la manipulación y el procesamiento.



15


0,5 4,76 6,72 3,14 50,24 7,55 3,36 53,76 0,6 5,719 8,07 3,77 60,32 8,76 3,98 63,68 0,7 6,67 9,42 4,39 70,24 10,04 4,62 73,92 0,8 7,62 10,77 5,01 80,16 11,26 5,25 84,00


Datos Técnicos


0,5 403 179 101 64 7,55 3,36 53,76 68 0,6 483 215 121 77 8,76 3,98 63,68 81 0,7 563 250 141 90 10,04 4,62 73,92 95 0,8 642 285 160 103 11,26 5,25 84,00 108

Cargas




0,5 504 224 126 81 539 240 135 87 0,6 603 268 151 97 637 283 159 102 0,7 703 313 176 113 739 329 185 119 0,8 802 357 201 128 840 374 211 134

Cargas



16

-Proporciona cobertura de hasta 30 años para Colorcoat HPS200 Ultra® y de hasta 25 años paraColorcoat Prisma®.-Cubre los bordes cortados durante todo el periodo de la garantía.-Utiliza unas sencillas bandas para la clasificación de los colores, sin reducciones del preiodo deGarantía por orientación.-Confidex® no está condicionada a revisiones de mantenimiento anuales.-Cubre pendientes de cubierta superiores a 1º. Tata Steel ofrece directamente la garantía alpropietario del edificio, lo que la distingue de la mayoría de las garantías del mercado.-Se obtiene rellenando un simple formulario.-Es totalmente transferible en caso de cambio de propietario del edificio.-Mayor resistencia a posibles incidencias en cada parte de la cadena de suministro.

VENTAJAS

IMÁGENES





17

HT-40 COLORCOAT PRISMA® HPS 200 ULTRA ®






HT-40 PRISMA® / HPS 200 ULTRA®

APLICACIÓN

Cubierta.

Fachada.


4



1000

250 250 250250

145

2

0

30

r=3

3º

r=3

35 210

29

9

5º

19

sobresaliente con una garantía de hasta 30 años Colorcoat HPS200 Ultra™ ofrece un rendimiento inigualable para el rvestimiento de cubiertas y fachadas. Los ensayos han demostrado que Colorcoat HPS200 Ultra™, junto con el sutrato Galvalloy™, reduce de manera significativa el riesgo de fallos por corrosión y descascarillado de los cantos, proporcionando con ello tranquilidad y un ahorro de dinero a largo plazo.

-Sustrato metálico Galvalloy® optimizado para ofrecer una resistencia a la corrosión y una protecciónde los bordes cortados máximas.-Nueva y fascinante gama de colores lisos desarrollada en colaboración con arquitectos y expertos encolores.-Incluye la Garantía Confidex®, ahora ampliada para ofrecer una cobertura sin riesgos durante unperíodo de hasta 30 años.-100% reciclable y diseñado ecológicamente para eliminar los elementos nocivos para el medioambiente.-Incorpora la más avanzada tecnología de revestimiento que ofrece una retención del color y del brillodos veces superior a la de los productos estándar de plastisol.-Suministrado con el relieve Scintilla® como marca de autenticidad.

COLORCOAT HPS 200® ULTRA



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COLORCOAT PRISMA®

-Nueva y más moderna gama de colores, qeu incluye colores lisos, metalizados y tres tonalidades mate muy naturales.-Todos los colores lisos y metalizados superan los requisitos de las calsificaciones Ruv4 y RC5 de la norma europea EN 10169:2009, proporcionando una retención del color y una resistencia a la corrosión excepcionales.-Sustrato metálico Galvalloy® optimizado que ofrece una resistencia a la corrosión y una protección de los bordes cortados definitivas.-Garantía Confidex® para edificios industriales y comerciales de más de 500 m2 de hasta 25 años sin necesidad de realizar tareas de mantenimiento ni inspecciones para mantener su validez.-Trazabilidad de los productos de Tata Steel, mediante marcado en la cara inferior.-Recubrimiento resistente y duradero para facilitar la manipulación y el procesamiento.



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0,5 4,91 12,18 4,31 68,96 14,47 4,92 78,72 0,6 5,89 14,62 5,16 82,56 15,52 5,38 86,08 0,7 6,87 17,06 6,01 96,16 17,69 6,22 99,52 0,8 7,85 19,51 6,86 109,76 19,75 7,03 112,48


Datos Técnicos


0,5 551 245 138 88 7,55 3,36 53,76 68 0,6 661 294 165 106 8,76 3,98 63,68 81 0,7 770 342 192 90 10,04 4,62 73,92 95 0,8 878 390 220 103 11,26 5,25 84,00 108

Cargas




0,5 689 306 113 110 788 350 198 126 0,6 826 368 206 133 862 384 215 139 0,7 963 428 240 154 996 442 248 159 0,8 1090 489 274 176 1125 501 281 180

Cargas



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-Proporciona cobertura de hasta 30 años para Colorcoat HPS200 Ultra® y de hasta 25 años para Colorcoat Prisma®.-Cubre los bordes cortados durante todo el periodo de la garantía.-Utiliza unas sencillas bandas para la clasificación de los colores, sin reducciones del preiodo de Garantía por orientación.-Confidex® no está condicionada a revisiones de mantenimiento anuales.-Cubre pendientes de cubierta superiores a 1º. Tata Steel ofrece directamente la garantía al propietario del edificio, lo que la distingue de la mayoría de las garantías del mercado.-Se obtiene rellenando un simple formulario.-Es totalmente transferible en caso de cambio de propietario del edificio.-Mayor resistencia a posibles incidencias en cada parte de la cadena de suministro.

VENTAJAS

IMÁGENES

-Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo más seca posible.-En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de altura diferente, favoreciendo así el deslizamiento del agua.




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CUBIERTA DECK HT-55






DISEÑO DE EJEMPLO

Deck

El perfil HT-55 Deck es el elemento portante tanto de el aislamiento térmico-acustico, como de la membrana impermeabilizante que componen una cubierta deck.

Colorcoat Prisma®. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra®. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

CUBIERTA DECK HT-55

APLICACIÓN:

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL:

DISEÑO PERFIL Y COTAS:

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

Espesor acero: 0.5 - 1.2 mm. Ancho total: 920 mm. Ancho útil: 870 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima:


870

95 79 40

174

55

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Características mecánicas

Datos técnicos


Datos técnicos

Tablas de carga de uso 2 apoyos (1 tramo)

Material. Fyb = 280 N/mm2. Normativa UNE ENV 1993-1-1 (1998) Material. FU = 360 N/mm2. Normativa ENV 1993-1-3 (1996)

M+ M- Espesor Peso Perfil lo bruto Leff+ Weff+ Leff- Weff-

mm (kg/m2) (mm4/m) (mm4/m) (mm3/m) (mm4/m) (mm3/m) 0.5 5.31 319315 211675 7101 186020 4777 0.6 6.36 381510 293761 10724 259731 7080 0.7 7.42 443610 364462 12863 342940 9902 0.8 8.47 504270 423327 14846 426088 12819 0.9 9.52 564847 481878 16824 499008 15270 1.0 10.57 624894 536511 18749 575087 17897 1.2 12.67 743421 611866 21502 707519 22633

ESTADO LÍMITE DEL SERVICIO flecha máxima. < L/200 Espesor (mm)

CARGA DE USO (Kp/m2)

0.5 236 172 124 92 69 53 42 38 26 0.6 317 220 159 118 89 69 54 42 34 0.7 380 265 191 142 107 83 65 51 41 0.8 438 305 220 163 124 95 75 59 47 0.9 496 345 249 185 140 108 85 67 53 1.0 551 384 277 205 156 120 94 74 59 1.2 645 449 324 240 182 140 110 87 69

Distancia entre

apoyos (m) 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.5 3.75 4.00

ESTADO LÍMITE DEL SERVICIO flecha máxima. < L/200 Espesor

(mm) CARGA DE USO (Kp/m2)

0.5 236 172 124 92 69 53 42 38 26 0.6 317 220 159 118 89 69 54 42 34 0.7 380 265 191 142 107 83 65 51 41 0.8 438 305 220 163 124 95 75 59 47 0.9 496 345 249 185 140 108 85 67 53 1.0 551 384 277 205 156 120 94 74 59 1.2 645 449 324 240 182 140 110 87 69

Distancia entre

apoyos (m) 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.5 3.75 4.00

Tablas de carga de uso 3 apoyos (2 tramos)


26

Tablas de carga de uso 4 apoyos (3 tramos)


ESTADO LÍMITE ÚLTIMO. 1.35 peso propio + 1.5 carga de uso. ESTADO LÍMITE DE SERVICIO. Flecha Máx. < L/200.

Espesor mm CARGA DE USO (Kp/m2)

0.5 198 155 125 102 85 72 61 53 46 0.6 294 231 186 153 128 108 92 80 69 0.7 413 325 262 215 180 152 129 103 84 0.8 536 422 340 280 234 188 149 119 97 0.9 639 503 406 334 273 212 168 135 109 1.0 749 590 476 392 303 236 187 150 122 1.2 948 747 603 465 355 277 219 175 142

Distancia entre

apoyos 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00

IMÁGENES

27

CHAPA ONDULADA HT-18/76






APLICACIÓN:

Fachada

CHAPA ONDULADA HT-18/76



64


Tipo de acero: DX51D Norma UNE-EN-10.346Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc. Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metálico obtenido mediante inmersión en caliente a base de 55 % de aluminio, zinc (43,5%) y silicio (1,5%).Recubrimiento Poliéster: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169).

29


Datos técnicos

Espesor mm.

P (Kp/m2)

Chapa Ondulada l (cm4) W (cm3) Mt (km x m)

0.5 4.91 2.0385 2.330 32.62 0.6 5.89 2.392 2.719 38.06 0.7 6.87 2.087 3.172 44.40 0.8 7.85 3.222 3.625 50.75 1.0 9.81 4.078 4.532 63.44

Espesor mm. LUZ DE CADA VANO (metros)

1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 3.00 0.5 260 167 115 85 65 51 41 28 0.6 304 195 135 99 76 60 48 33 0.7 355 227 157 115 88 70 56 39 0.8 406 259 180 132 101 80 64 45 1.0 507 324 225 165 126 100 81 56

Cargas

2 Apoyos

SOBRECARGA ADMISIBLE (UNIFORMEMENTE REPARTIDA) EN kg/M2 f= 1600 KG/CM2, flecha <L / 200

Recubrimiento PVDF (PVD2): Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras: Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástica a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma®. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.Colorcoat HPS 200 Ultra®. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.


Datos Técnicos

30

ESTOCAJE

Cuando está apilada en paquetes, la chapa de acero galvanizado es sensible a la humedad, a la condensación y a la lluvia. El agua infiltrada entre las chapas puede llevar a la formación de un hidrocarburo de zinc, comúnmente conocido como "óxido blanco". Este óxido no es perjudicial para la chapa, aunque puede tener un mal efecto estético.-Se recomienda estocar los elementos galvanizados al amparo de la lluvia y en una atmósfera lo más seca posible.-En caso de estocaje a la intemperie, los paquetes se aislarán del suelo mediante tacos de altura diferente, favoreciendo así el deslizamiento del agua.



FORMAS DE SOLAPE

SOLAPE DE 1 ONDA

SOLAPE DE 1 1/2 ONDA

SOLAPE DE 2 ONDAS

Ancho útil1.064 / 1.100 mm

Ancho útil1.030 / 1.100 mm

Ancho útil950 / 1.100 mm

31

CHAPA CURVADA HT-30 / HT-40






APLICACIÓN:

Cubierta

Fachada

CHAPA CURVADA HT-30 / HT-40



La chapa trapezoidal curvada se obteiene por medio de la impresión de estampado transversal a paso constanteCon esta técina se consigue eliminar toda la tensión del material generada por la torsión sobre todo en el radio más corto.

Espesor acero: 0.5-0.8 mm.Ancho total: 1.100 mm.Ancho útil: HT-30 1.030 mm. / HT-40 1.000 mm.Longitud mínima: 800 mm.Longitud máxima: Permitido según transporte.

HT-40

HT-30

1030

206 206 206206

130'55

20

30

30

r=3

53º

r=3

35 2

10

29

9

5º

1000

250 250 250250

145

2

0

30

r=3

3º

r=3

35 210

29

9

5º

33


Datos técnicos


El curvado del perfil puede realizarse en dos posiciones, cubierta (A) o fachada (B)

DATOS NECESARIOS PARA EL CÁLCULO DE CURVATURA

Los .cálculos se pueden obtener, bien conociendo d3 (desarrollo total de la chapa) y R (radio), o bien conociendo A (flecha) y B (cuerda)

Colorcoat Prisma®. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra®. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10346 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.


PRELACADO * POSICIÓN A (CUBIERTA) PRELACADO * POSICIÓN B (FACHADA)

TIPO A TIPO B

aº

A

B

R

d3

* d3: Desarrollo total de la chapa.

* A: Flecha.

* B: Cuerda.

* R: Radio.

* aº: Ángulo.

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Espesor Longitud Radio de curvatura

0,6mm

4m 7m 8m

7m 7m 8m 9m

7,8m 9m

9m 7m 8m 9m

0,8mm 4m

7m 8m

7,5m 9m

Las configuraciones a considerar de chapa curvada con perfil HT-40 son:

INFORME TÉCNICO ENSAYOS Y CÁLCULO CHAPA CURVADA HT-40

d4d1

d3

d2

aº

R

d

DATOS NECESARIOS PARA EL CURVADO

*d1: Mínimo 300 mm.

*d2: Cualquier medida.

*d3: Medida del arco (mínimo 500 mm.)

*d: Paso entre golpes (mínimo 38 mm.))

*d4: Desarrollo total de la chapa (d1+d2+d3)

*R: Superior a 300 mm.

35

RESULTADOS ENSAYOS EMPIRICOS.

A continuación se indican los resultados obtenidos en los ensayos empíricos realizados a las distintas configuraciones de chapa:

CARGA MÁXIMA OBTENIDA MEDIANTE ENSAYOS

Configuración Espesor Longitud Radio de curvatura

CARGA MÁXIMA

1 0,6 4m 7m 846Kg

2 0,6 4m 8m 1216Kg

3 0,6 7m 7m 624Kg

4 0,6 7m 8m 624Kg

5 0,6 7m 9m 800Kg

6 0,6 7,8m 9m 1024Kg/640Kg

7 0,6 9m 7m 512Kg

8 0,6 9m 8m 704Kg

9 0,6 9m 9m 672Kg

10 0,8 4m 7m 1568Kg

11 0,8 4m 8m 944Kg

12 0,8 7,5m 9m 1248Kg/1248Kg

13 0,8 9m 8m 1008Kg

RESULTADOS ANÁLISIS ELEMENTOS FINITOS

Luz (m)

Figura 12. Cargas de colapso para distintas luces. Espesor 0.6mm.

4 5 6 7 8 9

100

200

300

400

500

q (

Kg/

m2)

Carga colapso FEM; e=0.6mm

0

Radio = 7m

Radio = 8m

Radio = 9m

R\L (m) 4 5 6 7 8 9

7 463.78 331.2 220.8 142.4 99.3 73.0

8 413.3 306.6 216.7 147.0 102.2 77.1

9 378.7 284.1 206.2 144.7 101.8 77.6

Tabla 4. Cargas de colapso q(Kg/m2). Resultados FEM. Espesor 0.6mm.

36

R\L (m) 4 5 6 7 8 9

7 688.7 492.2 338.1 233.9 171.3 126.8

8 610.6 452.9 323.6 228.5 167.5 127.3

9 564.2 419.8 304.3 220.0 162.4 124.6

Tabla 5. Cargas de colapso q(Kg/m2). Resultados FEM. Espesor 0.8mm.

Luz (m)

Figura 13. Cargas de colapso para distintas luces. Espesor 0.8mm.

4 5 6 7 8 9

100

200

300

400

500

600

700

q (

Kg/

m2)

Carga colapso FEM; e=0.8mm

0

Radio = 7m

Radio = 8m

Radio = 9m

CRITERIO RESISTENTE

Hasta ahora se ha ajustado el comportamiento de los métodos numéricos a los resultados obtenidos de los ensayos. Sin embargo, estos resultados hacen referencia a la máxima carga que soporta la estructura justo antes de perder completamente su rigidez y convertirse en una estructura inestable. Por tanto, debemos incluir un factor de seguridad como coeficiente minorador de la resistencia que permita que la carga máxima se encuentre dentro de unos márgenes aceptables de estabilidad. Ese coeficiente viene definido en el CTE, R y es igual a 1.5. La ecuación que rige esta condición es la siguiente:

37

De esta forma la carga máxima resistente para las distintas configuraciones quedaría de la siguiente forma:

R\L (m) 4 5 6 7 8 9

7 185.5 132.5 88.3 57.0 39.7 29.2

8 165.3 122.6 86.7 58.8 40.9 30.8

9 151.5 113.7 82.5 57.9 40.7 31.1

Tabla 6. Carga de uso q(Kg/m2). Espesor 0.6mm.

Luz (m)

Figura 27. Carga de uso. Espesor 0.6mm.

4 5 6 7 8 9

50

100

150

200

q (

Kg/

m2)

Carga de uso; e=0.6mm

0

Radio = 7m

Radio = 8m

Radio = 9m

R\L (m) 4 5 6 7 8 9

7 275.5 196.9 135.2 93.6 68.5 50.7

8 244.2 181.2 129.4 91.4 67.0 50.9

9 225.7 167.9 121.7 88.0 65.0 49.8

Tabla 7. Carga de uso q(Kg/m2). Espesor 0.8mm.

Luz (m)

Figura 28. Carga de uso. Espesor 0.8mm.

4 5 6 7 8 9

50

100

150

200

250

300

q (

Kg/

m2)

Carga de uso; e=0.8mm

0

Radio = 7m

Radio = 8m

Radio = 9m

38

CONCLUSIONES

Se han realizado un conjunto de ensayos sobre chapa curvada modelo HT40 para espesores de 0.6mm y 0.8mm. Se ha definido un modelo justificando la simplificación de geometrías. Se han resuelto una serie de estudios no lineales incluyendo imperfecciones mediante el método de los elementos finitos. Se han comparado los resultados obtenidos de los ensayos y los estudios de elementos finitos. Se han validado los resultados de los estudios de elementos finitos. Y por último, se ha definido un criterio resistente para las configuraciones propuestas por el cliente.El mecanismo de fallo se debe fundamentalmente a un fenómeno de inestabilidad global del arco y no al de plastificación del material. Este mecanismo de fallo presenta un comportamiento asimétrico de la deformada que está relacionado con el primer modo de pandeo lineal, o sea, el primer autovector. Además, la presencia de este mecanismo de fallo para luces superiores a 7 metros es más evidente.

Las imperfecciones juegan un papel crucial en el comportamiento de estos elementos estructurales. Por tanto, los estudios realizados deben tenerlas en cuenta mediante la modificación de las geometrías a estudiar.

Valores de uso de carga uniformemente distribuida.

Condiciones de contorno: apoyos articulados.

Valores de uso de carga uniformemente distribuida.

Condiciones de contorno: apoyos articulados.

TABLAS DE CARGAS DE USO.


ESTADO LÍMITE ÚLTIMO 1.35 peso propio + 1.5 carga de uso ESTADO LÍMITE DE SERVICIO flecha máx. < L/200

Espesor 0,6 mm CARGA DE USO (Kg/m2) Radio\Luz (m) 4 5 6 7 8 9

7 185.5 132.5 88.3 57.0 39.7 29.2 8 165.3 122.6 86.7 58.8 40.9 30.8 9 151.5 113.7 82.5 57.9 40.7 31.1

ESTADO LÍMITE ÚLTIMO 1.35 peso propio + 1.5 carga de uso ESTADO LÍMITE DE SERVICIO flecha máx. < L/200

Espesor 0,8 mm CARGA DE USO (Kg/m2) Radio\Luz (m) 4 5 6 7 8 9

7 275.5 196.9 135.2 93.6 68.5 50.7 8 244.2 181.2 129.4 91.4 67.0 50.9 9 225.7 167.9 121.7 88.0 65.0 49.8

39

PERFIL PERFORADO






PERFIL PERFORADO HT-30 / HT-40 / HT-55 / HT-75 / HT-18-76Todos nuestros perfiles, tanto los trapezoidales HT-30, HT-40, HT-55 y HT-75 cmo el perfíl ondulado HT-18/76 se fabrican con diferentes tipos de perforados en función a la aplicación que se vaya a destinar.


Falsos techos Fachadas Muros fonoabsorbentes.

PERFORACIÓN:

El coeficiente de perforación se determinará en función al tipo de perforado que se elija y a la zona del perfíl que se perfore.

El modelo estándar es: (para otros tipos consultar)

- Zona perforada: Ancho total del perfíl.-Tipo de perforado: R3TS-% perforación: 33 %

SL = 0.906 x (R/T)2

CALCULO DE SUPERFICIE LIBRE:

EJEMPLOS FOTOGRÁFICOS DEL MATERIAL:

R

T

41

TUBO Tubo Redondo

Tubo Cuadrado

Tubo Rectangular

42

TUBO REDONDO






TUBO REDONDOSe define como tubo aquel perfil cerrado conformado en frío y soldado en continuo.

APLICACIÓN

- Carpintería y cerrajería.- Auxiliar del automóvil.- Elementos estructurales.- Fabricación de maquinaria y equipos.- Construcción de invernaderos.

CARÁCTERÍSTICAS FÍSICAS

Espesor acero: desde 1 mm. hasta 3 mm. Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: 10.000 mm. El suministro se realiza en medidas estándar de 6 metros o cortados a medida, previa solicitud del cliente.

TIPOS DE CALIDADES DEL MATERIAL

En función de su posterior utilización se emplea la materia prima más apropiada para tal fin.

- Laminado en caliente o decapado: Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR / S 355 JR- Laminado en frío: Calidad DC01.- Galvanizado: Calidad DX 51 D / S220 GD, S250 GD. Recubrimiento en proceso Sendzimir hasta 275 gr/m2 de Zinc. -- Otras calidades bajo consulta.

IMÁGENES

1035-CPD-ES04450013

EN 10219

44

DIMENSIONES Sección

A (cm2)

Momento de Inercia

lx (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm3)

Radio de Giro

Ix (cm)

Inercia a Torsión

It (cm2)

Ø (mm)

e (mm)

Masa P

(kg/m)

20 1 0,47 0,60 0,27 0,27 0,67 0,54

1,5 0,68 0,87 0,38 0,38 0,66 0,75 2 0,89 1,13 0,46 0,46 0,64 0,93

25 1 0,59 0,75 0,54 0,44 0,85 1,09

1,5 0,87 1,11 0,77 0,61 0,83 1,53 2 1,13 1,14 0,96 0,77 0,82 1,92

28 1 0,67 0,85 0,77 0,55 0,96 1,55

1,5 0,98 1,25 1,10 0,79 0,94 2,20 2 1,28 1,63 1,39 0,99 0,92 2,78

30 1 0,72 0,91 0,96 0,64 1,03 1,92

1,5 1,05 1,34 1,37 0,91 1,01 2,73 2 1,38 1,76 1,73 1,16 0,99 3,46

32 1 0,76 0,97 1,17 0,73 1,10 2,34

1,5 1,05 1,34 1,37 0,91 1,01 2,73 2 1,48 1,88 2,13 1,33 1,06 4,26

35 1 0,84 1,07 1,54 0,88 1,20 3,09

1,5 1,24 1,58 2,22 1,27 1,19 4,44 2 1,63 2,07 2,83 1,62 1,17 5,66

38 1 0,91 1,16 1,99 1,05 1,31 3,98

1,5 1,35 1,72 2,87 1,51 1,29 5,74 2 1,78 2,26 3,67 1,93 1,28 7,35

40 1,25 1,19 1,52 2,85 1,43 1,37 5,70 1,5 1,42 1,81 3,36 1,68 1,36 6,73 2 1,87 2,39 4,32 2,16 1,35 8,64

45 1,25 1,36 1,74 4,10 1,82 1,55 8,20 1,5 1,61 2,05 4,85 2,16 1,54 9,70 2 2,12 2,70 6,25 2,78 1,52 12,51


48

1,25 1,44 1,83 5 2,08 1,65 10,00 1,5 1,72 2,19 5,93 2,47 1,64 11,85 2 2,27 2,29 7,66 3,19 1,63 15,31 3 3,33 4,24 10,78 4,49 1,60 21,56

50 1,5 1,79 2,28 6,72 2,69 1,72 13,45 2 2,37 3,01 8,70 3,48 1,70 17,39 3 3,48 4,44 12,30 4,91 1,67 24,60

60 1,5 2,16 2,76 11,79 3,93 2,07 23,59 2 2,86 3,64 15,33 5,11 2,05 30,67 3 4,22 5,37 21,90 7,29 2,02 43,80

70 1,5 2,53 3,23 18,93 5,41 2,42 37,87 2 3,35 4,27 24,70 7,06 2,41 49,41 3 4,95 6,31 35,50 10,14 2,37 71,00

45

TUBO CUADRADO






TUBO CUADRADO

Se define como tubo aquel perfil cerrado conformado en frío y soldado en continuo.

APLICACIÓN

- Carpintería y cerrajería.- Auxiliar del automóvil.- Elementos estructurales.- Fabricación de maquinaria y equipos.- Construcción de invernaderos.

CARÁCTERÍSTICAS FÍSICAS

Espesor acero: desde 1 mm. hasta 3 mm. Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: 10.000 mm. El suministro se realiza en medidas estándar de 6 metros o cortados a medida, previa solicitud del cliente.

TIPOS DE CALIDADES DEL MATERIAL

En función de su posterior utilización se emplea la materia prima más apropiada para tal fin.

IIMÁGENES:

- Laminado en caliente o decapado: Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR / S 355 JR- Laminado en frío: Calidad DC01.- Galvanizado: Calidad DX 51 D / S220 GD, S250 GD. Recubrimiento en proceso Sendzimir hasta 275gr/m2 de Zinc.- Otras calidades bajo consulta.

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EN 10219

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DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

DIMENSIONES Sección A

(cm2)

Momento de inercia

Ix (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm2)

Radio de Giro

lx (cm)

Inercia a Torsión

It (cm2)

HxR (mm)

e (mm)

Masa P

(Kg/m)

18 x 18 1 0,50 0,64 0,33 0,36 0,71 0,49

1,5 0,76 0,97 0,45 0,50 0,68 0,67

20 x 20 1 0,57 0,72 0,46 0,46 0,79 0,68

1,5 0,82 1,04 0,64 0,64 0,78 0,95

25 x 25 1 0,71 0,91 0,92 0,74 1,02 1,38

1,5 1,05 1,34 1,30 1,04 0,99 1,95

30 x 30 1 0,89 1,13 1,63 1,08 1,20 2,43

1,5 1,29 1,64 2,32 1,55 1,19 3,47 2 1,66 2,11 2,94 1,96 1,18 4,39

35 x 35 1 1,04 1,32 2,62 1,50 1,41 3,93

1,5 1,52 1,94 3,77 2,15 1,39 5,64 2 1,97 2,51 4,81 2,75 1,38 7,18

40 x 40 1,5 1,76 2,23 5,71 3,67 1,60 8,56 2 2,28 2,91 7,34 2,86 1,58 10,97 3 3,30 4,21 9,32 4,66 1,49 15,19

45 x 45 1,5 1,99 2,54 8,24 3,66 1,80 12,34 2 2,60 3,31 10,62 4,72 1,79 15,50

50 x 50 1,5 2,32 2,91 11,42 4,57 1,98 15,64 3 3,07 3,84 14,77 5,91 1,96 20,73 5 4,22 5,37 20,80 8,34 1,97 31,10

60 x 60 1,5 2,70 3,43 20,24 6,74 2,43 30,70 2 3,60 4,58 26,00 8,68 2,38 39,00 3 5,32 6,78 37,10 12,38 2,34 55,60

70 x 70 2 4,34 5,53 42,00 11,99 2,76 62,90 3 6,43 8,20 60,30 17,22 2,71 90,20 4 8,48 10,80 76,90 21,98 2,67 115,00

48

TUBO RECTANGULAR






APLICACIÓN:

TIPOS DE CALIDADES DEL MATERIAL:


- Laminado en caliente o decapado: Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR / S 355 JR- Laminado en frío: Calidad DC01.- Galvanizado: Calidad DX 51 D / S220 GD, S250 GD. Recubrimiento en proceso Sendzimir hasta 275 gr/m2de Zinc.- Otras calidades bajo consulta.

TUBO RECTANGULAR

IMÁGENES

1035-CPD-ES04450013

EN 10219

50


A (cm2)

EJE X EJE Y

HxB (mm)

e (mm)

Masa P

(kg/m)

Momento de inercia

lx (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm3)

Radio de Giro

Ix (cm)

Momento de inercia

lx (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm3)

Radio de Giro

Ix (cm)

20 x 10 0,52 0,53 0,09 0,18 0,41 0,28 0,28 0,72

30 x 10 1 0,59 0,73 0,13 0,26 0,42 0,79 0,52 1,04 1,5 0,86 1,05 0,17 0,35 0,41 1,09 0,73 1,02

30 x 15 1 0,65 1,83 0,33 0,44 0,63 1,10 0,66 1,09 1,5 0,94 1,20 0,45 0,61 0,61 1,50 0,94 1,08

30 x 20 1 0,76 0,93 0,64 0,64 0,83 1,21 0,80 1,14

1,5 1,12 1,35 0,89 0,90 0,81 1,71 1,14 1,12

30 x 25 1 0,83 1,02 1,06 0,85 1,01 1,41 0,94 1,17 1,5 1,22 1,50 1,51 1,20 1,00 2,01 1,34 1,16

35 x 20 1 0,83 1,03 0,73 0,73 0,84 1,75 1,00 1,30 1,5 1,22 1,50 1,02 1,02 0,82 2,50 1,43 1,29

40 x 10 1 0,75 0,92 0,17 0,34 0,43 1,67 0,83 1,34 1,5 1,10 1,33 0,22 0,45 0,41 2,37 1,18 1,33

40 x 15 1, 5 0,79 0,63 2,93 1,46 1,40

2 0,92 1,03 0,73 0,73 0,84 1,75 1,00 1,30

40 x 20 1, 5 1,36 1,50 1,02 1,02 0,82 2,50 1,43 1,29

2 1,79 1,94 1,27 1,27 0,81 3,17 1,81 1,28

40 x 25 1, 5 1,48 1,65 1,15 1,15 0,83 3,49 1,75 1,45

2 1,95 2,14 1,44 1,44 0,82 4,45 2,22 1,44

40 x 30 1, 5 1,60 1,86 2,30 1,70 1,11 2,27 2,13 1,51

2 2,11 2,42 2,91 2,16 1,10 5,46 2,73 1,50

40 x 35 1, 5 1,72 2,16 5,51 2,57 1,53 4,18 2,39 1,39

2 2,27 2,84 6,61 3,30 1,52 5,35 3,05 1,37

50 x 20 1, 5 1,60 1,95 1,40 1,40 0,85 6,12 2,45 1,77

2 2,11 2,53 1,76 1,76 0,83 7,85 3,14 1,76

50x25 1,5 1,72 2,16 7,00 2,80 1,80 2,34 1,87 1,04 2 2,27 2,84 9,00 3,60 1,78 2,96 2,36 1,02

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

1,24 1,48 0,59

1

51

50 x 30 1, 5 1,84 1,95 2,93 1,94 1,22 4,60 2,30 1,54

2 2,43 2,84 3,73 2,48 1,21 5,89 2,95 1,52

50 x 40 1, 5 2,08 2,61 9,65 3,86 1,92 6,82 3,41 1,61

2 2,75 3,44 12,46 4,98 1,90 8,78 4,39 1,59

60 x 20 1,5 1,84 2,31 9,76 3,25 2,05 1,66 1,66 0,84 2 2,43 3,04 12,58 4,19 2,03 2,08 2,08 0,82

60 x 30 1, 5 2,08 2,61 12,33 4,11 2,17 4,15 2,76 1,26

2 2,75 3,44 15,94 5,31 2,15 5,29 3,53 1,24

60 x 40 1,5 2,32 2,91 14,89 4,96 2,26 7,93 3,96 1,65 2 3,07 3,84 19,31 6,43 2,24 10,22 5,11 1,63 3 4,44 5,65 27,40 9,13 2,20 14,30 7,16 1,59

70 x 30 1,5 2,32 2,91 18,07 5,16 2,49 4,76 3,17 1,27 2 3,07 3,84 23,45 6,70 2,47 6,08 4,05 1,25 3 4,44 5,65 33,30 9,52 2,43 8,40 4,86 1,22

70 x 40 1, 5 2,56 3,21 21,59 6,17 2,59 9,05 4,52 1,67

2 3,39 4,24 28,08 8,02 2,57 11,67 5,83 1,65

80x40 1,5 2,80 3,51 29,90 7,47 2,91 10,16 5,08 1,70 2 3,71 4,64 38,97 9,74 2,89 13,11 6,55 1,68 3 5,47 6,84 55,85 13,96 2,85 18,42 9,21 1,64

100 x 40 2 4,35 5,44 67,91 13,58 3,53 16,00 8,00 1,71 3 6,43 8,04 98,00 19,60 3,49 22,54 11,27 1,67

100 x 50 2 4,67 5,84 77,51 15,50 3,64 26,29 10,51 2,12 3 6,91 8,64 112,11 22,42 3,60 37,43 14,97 2,08


A (cm2)

EJE X EJE Y

HxB (mm)

e (mm)

Masa P

(kg/m)

Momento de inercia

lx (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm3)

Radio de Giro

Ix (cm)

Momento de inercia

lx (cm2)

Momento Resistente

Wx (cm3)

Radio de Giro

Ix (cm)

DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

52

CHAPA DE FORJADO

Forjado Colaborante HT-55

Forjado Colaborante HT-75

53

FORJADO COLABORANTE HT-55






FORJADO COLABORANTE HT-55Denominamos como Forjado Colaborante HT-55 a la combinación entre el perfil HT-55 con el hormigón. Esta combinación se comporta como un forjado unidireccional en dónde la armadura necesaria que trabaja a tracción para soportar los momentos positivos es el propio perfil HT-55, colaborando con el hormigón como bloque comprimido en esas secciones.Además la sección de hormigón se ve complementada con un mallazo superior como armadura para repartir cargas y absorber esfuerzos de retracción y temperatura.También será preciso incoporar una armadura en las zonas de momentos negativos.

APLICACIÓN



1035-CPD-ES04450013

EN 10219

920

174 174 174 174 174

95 79

30

17

2.5

63º13

24

2.5 55

55

Disponemos de otras calidades bajo consulta.


Espesor mm. Momento de

Inercia (cm4/ml)

Módulo resistente ala inferior (cm3/ml)

Módulo resistente ala superior

(cm3/ml) 0.8 48.44 12.31 14.51 1 61.18 17.35 18.49

1.2 73.92 18.49 22.43

DISEÑO PROPIO DE LAS LOSAS Peso propio perfil + hormigón kg/m2

Espesor losa (mm) 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Volumen dm3/m2 76 86 96 106 116 126 136 146 156 166

Espesor de chapa (mm)

0.8 195 220 245 269 294 318 343 367 392 416 1.00 199 222 247 271 296 320 345 369 394 418 1.2 200 225 249 274 298 323 347 372 396 421

UNE 10346

ESPESOR 0.8 MM.

2 Apoyos 3 Apoyos 4 Apoyos

H (cm)

Luz (m)

12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20

2.00 627 770 912 1054 1197 760 933 1105 1278 1309 730 895 1061 1227 1393

2.15 543 666 789 747 848 658 807 848 981 1113 631 775 918 1062 1205

2.30 474 582 546 632 718 575 614 727 841 955 552 677 802 793 900

2.45 418 392 465 537 610 431 530 628 726 825 486 597 590 683 775

2.60 272 334 396 459 521 375 460 546 631 716 432 431 511 591 671

2.75 233 286 339 392 446 327 402 476 551 625 305 375 445 514 584

2.90 199 245 291 336 382 286 352 417 483 548 266 327 388 449 510

3.05 171 210 249 288 327 252 309 367 424 482 233 286 340 393 446

3.20 146 179 213 247 280 222 273 323 374 425 204 251 298 345 391

3.35 124 153 182 211 239 196 241 285 330 375 179 220 262 303 344

56

E 10346

ESPESOR 1 MM.


H (cm)

Luz (m)

12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20

2.00 784 962 1140 1318 1496 1166950 1382 1598 1813 912 1119 1326 1534 1741

2.15 678 832 986 1141 1295 822 1009 1196 1382 1569 789 969 1148 1327 1506

2.30 593 727 862 997 943 718 882 1045 1208 1228 690 846 1003 1160 1316

2.45 522 641 760 712 809 633 777 921 939 1066 608 746 884 1022 1160

2.60 464 447 530 614 697 562 690 708 819 930 540 592 785 907 877

2.75 315 387 459 531 603 503 524 622 719 816 482 532 702 676 767

2.90 273 335 398 461 523 376 462 548 634 720 434 382 513 594 675

3.05 237 291 346 400 455 333 409 485 561 637 392 338 453 524 595

3.20 206 254 301 349 396 295 363 430 498 566 275 299 401 464 527

3.35 179 221 262 304 345 263 323 383 443 504 244 266 355 411 467

57

Tablas de sobrecarga

ESPESOR 1.2 MM.


H (cm)

Luz (m)

12 14 16 18 20 12 14 16 18 20 12 14 16 18 20

2.00 941 1154 1368 17951582 1140 1399 1658 1917 2176 1095 1343 1592 1840 2089

2.15 814 999 1184 1369 1553 987 1211 1435 1659 1883 947 1162 1377 1592 1808

2.30 711 873 1034 1196 1357 862 1058 1254 1450 1645 828 1016 1204 1392 1579

2.45 627 769 912 1054 1196 760 932 1105 1278 1450 729 895 1061 1226 1392

2.60 557 683 809 769 873 675 828 981 1134 1288 648 795 942 1089 1238

2.75 498 611 578 669 760 603 740 877 867 1008 579 70 842 973 1105

2.90 447 426 505 585 665 542 665 679 785 892 521 639 757 875 839

3.05 303 373 443 513 583 490 508 603 698 792 471 578 684 655 744

3.20 266 328 389 451 512 445 453 538 622 707 428 525 504 583 662

3.35 234 288 342 396 451 330 405 481 557 632 390 378 449 520 590

10346

IMÁGENES

58


APLICACIÓN



Denominamos como Forjado Colaborante HT-75 a la combinación entre el perfil HT-55 con el homrigón.Esta combinación se comporta como un forjado unidireccional en dónde la armadura necesaria que trabaja a tracción para soportar los momentos positivos es el propio perfil HT-75, colaborando con el hormigón como bloque comprimido en esas secciones.Además la sección de hormigón se ve complementada con un mallazo superior como armadura para repartir cargas y absorber esfuerzos de retracción y temperatura.También será preciso incoporar una armadura en las zonas de momentos negativos.

1035-CPD-ES04450013

EN 10219

11

..

R4,553º

5.9 2.52.5

2.5

4020

.9

R4.5

R5.5

137.5 162.5

69º

112.1

303303

1

75R3

953º R4.5

910

60



Espesor mm. Momento de

Inercia (cm4/ml) Módulo resistente

(cm3/m)

0.8 87.23 21.501 109.00 26.81

1.2 130.91 32.13


DISEÑO PROPIO DE LAS LOSAS

Peso propio perfil + hormigón kg/m2 Espesor losa

(mm) 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Volumen dm3/m2 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205 215

Espesor de chapa

(mm)

0.8 213 237 261 285 309 333 357 381 405 429 453 477 501 525

1.00 215 239 263 287 311 335 359 383 407 431 455 479 503 527

1.2 217 241 265 289 313 337 361 385 409 433 457 481 505 529

IMÁGENES

61

2 apoyos

Esp

esor

0.8

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 1042 1162 1281 1401 1520 1639 1759 1878 1997 2117 2236 2356 2475 2595

2.20 872 971 1071 1170 1269 1368 1468 1567 1666 1766 1865 1964 2064 2163

2.40 754 840 926 1011 1097 1182 1268 1353 1438 1524 1609 1695 1780 1866

2.60 661 736 810 884 959 1033 1108 1182 1257 1331 1405 1480 1554 1629

2.80 585 651 716 782 847 913 978 1044 1109 1175 1240 1306 1371 1437

3.00 511 568 625 682 738 795 852 909 965 1022 1079 1136 1192 1249

3.20 - 523 575 627 679 731 783 835 887 939 991 1043 1095 1147

3.40 - - - - 615 661 708 755 802 849 896 943 989 1036

3.60 - - - - - - 645 687 729 772 815 857 899 942

3.80 - - - - - - - - - 706 745 783 822 861

4.00 - - - - - - - - - - - - - -

4.20 - - - - - - - - - - - - - -

4.40 - - - - - - - - - - - - - -

4.60 - - - - - - - - - - - - - -

4.80 - - - - - - - - - - - - - -

5.00 - - - - - - - - - - - - - -

HIPOTESIS DE CÁLCULO

COEFICIENTES DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS DEL ACERO CARACTERISTICAS DEL HORMIGON - Coeficiente de seguridad peso propio 1.35 - Acero normalizado S 220 GD - Resistencia a compresión 30 N/mm2 - Coeficiente de seguridad cargas permanentes 1.35 - Limite elástico 271 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.50 - Coeficiente de seguridad sobrecargas de uso 1.50 - Coeficiente de seguridad 1.10 - Densidad normal 2400 kg/m3

FLECHAS EN FASE MIXTA APUNTALAMIENTOS EN FASE CONSTRUTIVA - Para L<350 cm. L/350 - Para L/180 o 20 mm. - Para L>350 cm L/750 + 5 mm - Valores sombreados en gris, necesitan apuntalamiento

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2- Coeficiente de seguridad 1.15 - Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L. Para R90 p superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

INFORME TÉCNICO ENSAYOS Y CÁLCULO CHAPA COLABORANTE HT-75

62

3 apoyos

Esp

esor

0.8

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 1874 2100 2325 2551 2776 3002 3227 3453 3678 3904 4129 4355 4580 4806

2.20 1555 1742 1929 2115 2302 2488 2675 2861 3048 3234 3421 3608 3794 3981

2.40 1315 1473 1630 1787 1944 2101 2258 2416 2573 2730 2887 3044 3201 3359

2.60 1128 1262 1397 1531 1665 1799 1934 2068 2202 2336 2471 2605 2739 2873

2.80 979 1095 1211 1327 1443 1559 1675 1791 1907 2023 2139 2255 2371 2487

3.00 855 956 1057 1158 1259 1360 1461 1562 1663 1764 1865 1966 2066 2168

3.20 760 849 938 1027 1116 1206 1295 1384 1473 1562 1652 1741 1830 1919

3.40 677 757 836 915 994 1073 1153 1232 1311 1390 1469 1548 1627 1707

3.60 609 679 750 821 892 962 1033 1104 1175 1245 1316 1387 1457 1528

3.80 550 614 677 741 805 868 932 995 1059 1122 1186 1250 1313 1377

4.00 499 557 614 672 729 787 844 901 959 1016 1074 1131 1188 1246

4.20 - - 562 614 666 718 770 823 875 927 979 1032 1084 1136

4.40 - - - - 610 658 706 753 801 849 896 944 991 1039

4.60 - - - - - - 651 695 738 782 826 870 913 957

4.80 - - - - - - - - - 720 760 800 840 880

5.00 - - - - - - - - - - - - - -




CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2- Coeficiente de seguridad 1.15 - Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L. Para R90 o superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

63

4 apoyos

Esp

esor

0.8

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 2332 2614 2895 3177 3458 3740 4021 4303 4584 4866 5147 5429 5710 5992

2.20 1934 2166 2399 2632 2865 3098 3331 3563 3796 4029 4262 4495 4728 4961

2.40 1633 1829 2025 2221 2417 2613 2809 3005 3201 3397 3593 3790 3986 4182

2.60 1398 1566 1733 1900 2068 2235 2403 2570 2737 2905 3072 3240 3407 3575

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4.60 - 529 583 637 691 746 800 855 909 963 1018 1072 1126 1181

4.80 - - - 587 637 687 737 786 836 886 936 986 1036 1086

5.00 - - - - - 636 682 728 774 820 866 912 958 1004




CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2- Coeficiente de seguridad 1.15 - Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L Para R90 o superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

64

2 apoyos

Esp

esor

1 m

m.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 1251 1395 1539 1683 1827 1971 2114 2259 2402 2547 2691 2835 2978 3122

2.20 1052 1166 1286 1405 1525 1645 1764 1884 2003 2124 2244 2363 2483 2603

2.40 901 1001 1104 1206 1309 1411 1513 1616 1718 1821 1923 2026 2128 2231

2.60 781 871 960 1049 1138 1226 1315 1404 1492 1581 1670 1759 1847 1936

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3.40 - 549 604 659 714 769 823 878 933 988 1043 1098 1152 1207

3.60 - - 548 597 647 697 746 796 845 894 944 994 1043 1092

3.80 - - - - - 635 680 25 770 814 860 904 949 994

4.00 - - - - - - - 656 696 737 777 818 858 899

4.20 - - - - - - - - - - - - 798 835

4.40 - - - - - - - - - - - - - -

4.60 - - - - - - - - - - - - - -

4.80 - - - - - - - - - - - - - -

5.00 - - - - - - - - - - - - -





65

3 apoyos

Esp

esor

1 m

m.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 1874 2100 2325 2551 2776 3002 3227 3453 3678 3904 4129 4355 4580 4806

2.20 1555 1742 1929 2115 2302 2488 2675 2861 3048 3234 3421 3608 3794 3981

2.40 1315 1473 1630 1787 1944 2101 2258 2416 2573 2730 2887 3044 3201 3359

2.60 1128 1262 1397 1531 1665 1799 1934 2068 2202 2336 2471 2605 2739 2873

2.80 979 1095 1211 1327 1443 1559 1675 1791 1907 2023 2139 2255 2371 2487

3.00 855 956 1057 1158 1259 1360 1461 1562 1663 1764 1865 1966 2066 2168

3.20 760 849 938 1027 1116 1206 1295 1384 1473 1562 1652 1741 1830 1919

3.40 677 757 836 915 994 1073 1153 1232 1311 1390 1469 1548 1627 1707

3.60 609 679 750 821 892 962 1033 1104 1175 1245 1316 1387 1457 1528

3.80 550 614 677 741 805 868 932 995 1059 1122 1186 1250 1313 1377

4.00 499 557 614 672 729 787 844 901 959 1016 1074 1131 1188 1246

4.20 - - 562 614 666 718 770 823 875 927 979 1032 1084 1136

4.40 - - - - 610 658 706 753 801 849 896 944 991 1039

4.60 - - - - - - 651 695 738 782 826 870 913 957

4.80 - - - - - - - - - 720 760 800 840 880

5.00 - - - - - - - - - - - - - -





66

4 apoyos

Esp

esor

1 m

m.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 2332 2614 2895 3177 3458 3740 4021 4303 4584 4866 5147 5429 5710 5992

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3.20 938 1049 1160 1271 1382 1493 1604 1715 1826 1937 2048 2160 2271 2382

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4.60 - 529 583 637 691 746 800 855 909 963 1018 1072 1126 1181

4.80 - - - 587 637 687 737 786 836 886 936 986 1036 1086

5.00 - - - - - 636 682 728 774 820 866 912 958 1004





67

2 apoyos

Esp

esor

1.2

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

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4.40 - - - - - - - - - 718 758 797 836 876

4.60 - - - - - - - - - - - - - -

4.80 - - - - - - - - - - - - - -

5.00 - - - - - - - - - - - - - -




CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2- Coeficiente de seguridad 1.15 - Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L Para R90 p superior 0.33-L - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado respetando el recubrimiento necesario y que será igual o mayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones no apeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

68

3 apoyos

Esp

esor

1.2

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

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2.60 1128 1262 1397 1531 1665 1799 1934 2068 2202 2336 2471 2605 2739 2873

2.80 979 1095 1211 1327 1443 1559 1675 1791 1907 2023 2139 2255 2371 2487

3.00 855 956 1057 1158 1259 1360 1461 1562 1663 1764 1865 1966 2066 2168

3.20 760 849 938 1027 1116 1206 1295 1384 1473 1562 1652 1741 1830 1919

3.40 677 757 836 915 994 1073 1153 1232 1311 1390 1469 1548 1627 1707

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3.80 550 614 677 741 805 868 932 995 1059 1122 1186 1250 1313 1377

4.00 499 557 614 672 729 787 844 901 959 1016 1074 1131 1188 1246

4.20 - - 562 614 666 718 770 823 875 927 979 1032 1084 1136

4.40 - - - - 610 658 706 753 801 849 896 944 991 1039

4.60 - - - - - - 651 695 738 782 826 870 913 957

4.80 - - - - - - - - - 720 760 800 840 880

5.00 - - - - - - - - - - - - - -





69

4 apoyos

Esp

esor

1.2

mm

.

H (cm)

Luz (m)

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

2.00 2332 2614 2895 3177 3458 3740 4021 4303 4584 4866 5147 5429 5710 5992

2.20 1934 2166 2399 2632 2865 3098 3331 3563 3796 4029 4262 4495 4728 4961

2.40 1633 1829 2025 2221 2417 2613 2809 3005 3201 3397 3593 3790 3986 4182

2.60 1398 1566 1733 1900 2068 2235 2403 2570 2737 2905 3072 3240 3407 3575

2.80 1212 1356 1501 1646 1790 1935 2080 2224 2369 2513 2658 2802 2947 3092

3.00 1058 1184 1310 1436 1561 1687 1813 1939 2064 2191 2316 2442 2568 2694

3.20 938 1049 1160 1271 1382 1493 1604 1715 1826 1937 2048 2160 2271 2382

3.40 835 934 1032 1131 1229 1328 1427 1525 1624 1722 1821 1919 2018 2116

3.60 749 837 925 1013 1101 1189 1277 1365 1453 1541 1629 1717 1805 1894

3.80 676 755 835 914 993 1072 1151 1230 1309 1388 1467 1546 1626 1705

4.00 613 685 756 828 899 970 1042 1113 1184 1256 1327 1399 1470 1542

4.20 560 625 690 755 820 885 950 1015 1080 1145 1209 1274 1339 1404

4.40 514 573 632 691 751 810 869 928 988 1047 1106 1165 1224 1284

4.60 - 529 583 637 691 746 800 855 909 963 1018 1072 1126 1181

4.80 - - - 587 637 687 737 786 836 886 936 986 1036 1086

5.00 - - - - - 636 682 728 774 820 866 912 958 1004





70

H (cm)

Mallazo

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

200x200x4 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 200x200x5 -- -- -- -- -- -- -- -- 200x200x6 -- -- -- -- -- -- -- --

= Armadura a utilizar.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Mallazo antifisuración colocado en la cara superior del forjado a 20 mm de profundidad que será igual omayor al 0.2 % del área de la sección del hormigón en la parte superior de la losa, para construcciones noapeadas y el 0.4 % para construcciones apeadas.

H (cm)

Sección

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Ø 14 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- Ø16 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- Ø 20 -- -- -- --

= Sección a utilizar

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Armadura sobre apoyos continuos a cada lado de los mismos 0.3-L.- Armadura sobre apoyos continuos con R90 o superior a cada la de los mismos 0.33-L- Se colocará la armadura con una separación lateral de 150 mm.- La colocación se realizará en la parte superior del forjado a una profundidad de 25 mm.

71

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 10 10 12 12 14 - - - - - - - - - - -

13 10 10 12 12 14 14 16 - - - - - - - - -

14 10 10 12 12 14 14 16 - - - - - - - - -

15 8 10 10 12 12 12 14 - - - - - - - - -

16 8 10 10 12 12 12 14 14 - - - - - - - -

17 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - - - -

18 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - - -

19 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - - -

20 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - - -

21 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - -

22 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - -

23 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - -

24 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - -

25 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 - - - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm.

72

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 10 10 12 12 14 14 16 - - - - - - - - -

13 10 10 12 12 14 14 16 16 - - - - - - - -

14 10 10 12 12 14 14 16 16 20 - - - - - - -

15 8 10 10 12 12 12 14 14 16 - - - - - - -

16 8 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - - -

17 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - -

18 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 - - - - - -

19 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - -

20 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - -

21 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 - - - - -

22 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 - - - - -

23 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 - - - - -

24 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - -

25 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.


73

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 10 10 12 12 14 14 16 16 - - - - - - - -

13 10 10 12 12 14 14 16 16 20 - - - - - - -

14 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 - - - - - -

15 8 10 10 12 12 12 14 14 16 16 - - - - - -

16 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 - - - - -

17 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - - -

18 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - -

19 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - -

20 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - -

21 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - -

22 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - -

23 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - -

24 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 14 - - -

25 8 8 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 14 - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.


74

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2x10 - - -

13 6 8 8 10 12 12 14 14 16 20 20 20 20 2x12 - -

14 6 6 8 8 10 12 12 14 16 16 20 20 20 2x10 - -

15 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 16 20 -

16 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 -

17 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 12 14 14 16 16

18 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 14

19 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 14

20 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 12 14 14

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12

25 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longituddel forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimode 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso delárido utilizado.

75

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2x10 - - -

13 6 8 8 10 12 12 14 14 16 20 20 20 20 2x12 - -

14 6 6 8 8 10 12 12 14 16 16 20 20 20 2x10 - -

15 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 16 20 -

16 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 -

17 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 12 14 14 16 16

18 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 14

19 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 14

20 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 12 14 14

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12


CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado

76

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2x10 - - -

13 6 8 8 10 12 12 14 14 16 20 20 20 20 2x12 - -

14 6 6 8 8 10 12 12 14 16 16 20 20 20 2x10 - -

15 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 16 20 -

16 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 -

17 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 12 14 14 16 16

18 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 14

19 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 14

20 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 12 14 14

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12


CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longituddel forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimode 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso delárido utilizado

77

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00

12 N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. N.A.


14 10 12 12 14 14 16 16 - - - - - - - - -

15 10 12 12 12 14 14 16 - - - - - - - - -

16 10 10 12 12 14 14 16 16 - - - - - - - -

17 10 10 12 12 12 14 14 16 - - - - - - - -

18 8 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - - -

19 8 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - - -

20 8 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - - -

21 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - -

22 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - -

23 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - -

24 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - -

25 8 8 10 10 12 12 12 14 14 14 - - - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.


78

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00



14 10 12 12 14 14 16 16 20 20 - - - - - - -

15 10 12 12 12 14 14 16 16 20 - - - - - - -

16 10 10 12 12 14 14 16 16 16 - - - - - - -

17 10 10 12 12 12 14 14 16 16 16 - - - - - -

18 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - - - -

19 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 - - - - -

20 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 - - - - -

21 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - - -

22 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - - -

23 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 - - - - -

24 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 - - - -

25 8 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.


79

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00



14 10 12 12 14 14 16 16 20 20 20 - - - - - -

15 10 12 12 12 14 14 16 16 20 20 - - - - - -

16 10 10 12 12 14 14 16 16 16 20 20 - - - - -

17 10 10 12 12 12 14 14 16 16 16 20 - - - - -

18 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - - -

19 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - - -

20 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - - -

21 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - -

22 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - -

23 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - -

24 8 10 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 20 - - -

25 8 8 10 10 12 12 12 14 14 14 16 16 16 - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm.

80

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00



14 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2X10 2X12 - -

15 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 20 -

16 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 -

17 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20

18 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

19 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

20 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14 14 16 16

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 12



81

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00



14 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2X10 2X12 - -

15 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 20 -

16 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 -

17 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20

18 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

19 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

20 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14 14 16 16

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 12


CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado

82

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00



14 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 2X10 2X12 - -

15 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 20 -

16 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 16 16 20 20 20 -

17 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20

18 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

19 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14 16 16

20 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14 14 16 16

21 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 14 14 14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 10 12 12 14 14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 10 12 12 14

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 10 12 12



83

Vano

(m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 - - - - - - - -

17 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 - - - - - - - -

18 16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 - - - - - - -

19 16 16 20 20 2X10 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - - -

20 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - - -

21 14 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - -

22 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - -

23 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - -

24 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - -

25 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 - - - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longituddel forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimode 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso delárido utilizado.

84

Vano

(m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 - - - - - - -

17 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2x14 2x16 - - - - - -

18 16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 - - - - - -

19 16 16 20 20 2X10 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 - - - - -

20 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 - - - - -

21 14 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 - - - - -

22 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 - - - - -

23 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 - - - - -

24 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 - - - -

25 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 - - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso del árido utilizado.

85

Vano

(m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 2x16 2x20 - - - - -

17 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2x14 2x16 2x16 - - - - -

18 16 20 20 20 2X12 2X12 2X14 2X14 2X14 2x16 2x16 2x16 - - - -

19 16 16 20 20 2X10 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - - -

20 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - - -

21 14 16 16 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - -

22 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - -

23 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - -

24 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - -

25 14 16 20 20 20 2X12 2X12 2X12 2X14 2X14 2x14 2x16 2x16 - - - Calculo realizado considerando curva normalizada tiempo-temperatura.

CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm. excepto donde se indica dos barras por el total de la longituddel forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimode 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso delárido utilizado.

Armadura de positivos. Resistencia al fuego.

86

R 120 min. Mínimo 3 apoyos. (losa continua de n tramos. Ø mín. mm.) Espesor 0.80 mm.

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 6 6 6 10 14 16 20 2x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x20 -

17 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x20

18 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16

19 6 6 6 6 6 8 10 14 16 20 2x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

20 6 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

21 6 6 6 6 6 6 6 8 12 14 16 20 2x12 2x12 2x14 2x14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12 2x12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12



87

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 6 6 6 10 14 16 20 2x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x20 -

17 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x20

18 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16

19 6 6 6 6 6 8 10 14 16 20 2x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

20 6 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

21 6 6 6 6 6 6 6 8 12 14 16 20 2x12 2x12 2x14 2x14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12 2x12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12


CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimo de 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso el árido utilizado .

88

Vano (m)

H (cm)

2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00





16 6 6 6 10 14 16 20 2x10 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x16 2x20 -

17 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16 2x20

18 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16 2x16

19 6 6 6 6 6 8 10 14 16 20 2x10 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

20 6 6 6 6 6 6 8 12 14 20 20 2x12 2x12 2x14 2x14 2x16

21 6 6 6 6 6 6 6 8 12 14 16 20 2x12 2x12 2x14 2x14

22 6 6 6 6 6 6 6 6 10 12 16 20 20 2x12 2x12 2x14

23 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12 2x12

24 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 12 16 20 20 2x12


CARACTERISTICAS DE LA ARMADURAS - Acero dureza natural B 500 S - Límite elástico 500 N/mm2 - Coeficiente de seguridad 1.15 - Una barra por el total de la longitud del forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior dela losa con un recubrimiento mínimo de 40 mm, excepto donde se indica dos barras por el total de la longituddel forjado en cada greca del perfil HT-75 colocada en la parte inferior de la losa con un recubrimiento mínimode 50 mm. En los casos de dos barras deben tener una separación mínima entre ellas que permita el paso elárido utilizado.

89

REMATERÍA

RematesRemates troquelados

90

REMATERÍA






REMATERÍA


APLICACIÓN:

Espesor acero: 0.5-2 mm. .Ancho total: 1.500 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: 8.000 mm.


92

EJEMPLOS DE REMATES TROQUELADOS

IMÁGENES

93

REMATE TROQUELADO






REMATE TROQUELADO


El remate troquelado se consigue incorporando al propio remate la misma sección trasnversal del perfil existente en un ode los extremos del remate o incluso en los dos.

APLICACIÓN:


95

EJEMPLOS DE REMATES TROQUELADOS

IMÁGENES

96

SEÑALIZACIÓN VIAL

Lamas de SeñalPostes de Señalización

97

LAMAS DE SEÑALIZACIÓN






LAMAS DE SEÑALIZACIÓN

APLICACIÓN

Señalización Vertical


Fabricado bajo la norma UNE-135320, la Lama de Señalización es el elemento metálico que sirve como base en los carteles que principalmente nos encontramos en las carreteras. Utilizada también en otros ámbitos de cartelería

Fabricada según norma UNE-135 320.Tipo de acero: DX51D según norma UNE-10346Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento mínimo 275 gr/m2 de Zinc

Espesor acero: 1.2 mm estándar (otros espesores bajo consulta) Ancho total: 175 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte



IMÁGENES

ESTOCAJE




99

POSTES DE SEÑALIZACIÓN






POSTES DE SEÑALIZACIÓN

APLICACIÓN

Señalización Vertical


Fabricado bajo las normas UNE EN 12899 y UNE 135314. Elemento tubular utilizado para la colocación de las diferentes señales de tráficoFabricación en diferentes medidas y espesores provistos de tapa soldada en todo su perimetro e identificación del fabricante en la misma.

DIMENSIONES ESPESOR

RECUBRIMIENTO MEDIO GALVANIZADO M1 M2 ESPESOR (μm) MASA (gr/m2) 80 40 1.5 55 395 80 40 2 55 395 80 40 3 70 505 100 50 2 55 395 100 50 3 70 395 120 60 3 70 505

Fabricación según norma UNE EN 12899-1 y UNE-135314 Tipo de acero: S 235 JR según norma UNE EN 10025-2 Galvanizado: En caliente por inmersión según norma UNE EN-ISO 1461


1035-CPD-ES04450013

EN 10219

101

Espesor acero: 1.5 mm / 2 mm. / 3 mm. Longitud mínima: 500 mm. Longitud máxima: 10.000 mm. Tapa de acero soldada en todo su perímetro. Identificación del fabricante.


IMÁGENES

Este producto posee marcardo CE conforme al reglamento europeo (UE) nº 305/2011 y a la norma EN 12899-1:2007 con el certificado Bureau Veritas nº 1035-CPR-ES044501.

102

CORREASCorreas Tipo C

Correas Tipo Z

103

CORREA TIPO C






CORREA TIPO C

APLICACIÓN

Estructuras metálicas.


Las correas en forma de C se han revelado como perfiles muy adecuados para la construcción de cubiertas y fachadas de naves industriales Se acnoseja montar la CORREA TIPO C en cubiertas con menos de un 20% de pendiente.

PERFIL A B C ESPESOR

C-80 80 40 / 40 / 50 / 50 15 / 15 / 15 / 15 1,5 / 2,0 / 2,5

C-100 100 50 / 50 15 / 15 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-115 115 50 / 50 15 / 15 2,0 / 2,5 / 3,0

C-120 120 50 / 50 / 55 / 55 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-125 125 50 / 50 / 60 / 60 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-140 140 50 / 50 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-150 150 50 / 50 / 60 / 60 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-160 160 60 / 60 / 90 / 90 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-175 175 50 / 50 / 60 / 60 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-180 180 60 / 60 / 70 / 70 / 75 /

75 / 80 / 80 19 / 19 / 19 / 19 / 19 / 19 /

19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-200 200 60 / 60 / 80 / 80 19 / 19 / 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-225 225 80 / 80 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-250 250 60 / 60 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-275 275 80 / 80 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-300 300 80 / 80 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-325 325 80 / 80 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

C-350 350 80 / 80 19 / 19 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

Todos los campos están relacionados entre sí respectivamente

1035-CPR-ES062520EN 10090

105



Carga de Utilización por metro lineal

G = Peso propio de la cubierta ,aislamientos y accesorios de sujeción..Q = Sobrecarga de uso. Nieve en la cubierta. Cargas preceptivas de mantenimiento.W = Presión del viento sobre la cubierta. Composición de coefiente eólico externo e interno.Flecha máxima = L/200

S235 fy = 235 N/mm2

CARGA DESCENDENTE

qg + q + w (kp/m) (*)

C-125x2 3,88 130 77 4 5 C-125x2.5 4,82 162 96 5 6 C-125x3 5,74 193 114 65 42 C-150x2 4,29 167 105 69 43

C-150x2.5 5,32 207 132 86 54 C-150x3 6,34 248 157 102 64 43 C-175x2 4,69 206 130 89 63 42

C-175x2.5 5,82 258 163 112 78 52 C-175x3 6,93 308 195 134 92 62 43 C-200x2 5,52 306 194 133 99 72 50

C-200x2.5 6,86 388 246 168 122 90 63 46 C-200x3 8,18 463 294 202 146 108 75 55 C-225x2 6,27 348 221 152 110 83 65 48

C-225x2.5 7,78 452 287 197 143 108 83 61 C-225x3 9,24 544 345 237 172 130 100 73 C-225x4 12,06 723 459 316 229 173 131 96 C-250x2 6,67 391 248 171 124 94 73 58

C-250x2.5 8,28 520 331 228 165 125 97 78 C-250x3 9,84 629 399 275 200 151 118 93 C-250x4 12,86 838 532 366 266 201 157 123 C-275x2 7,07 434 276 190 138 104 81 65

C-275x2.5 8,78 582 370 254 185 140 109 87 C-275x3 10,44 718 456 314 229 173 135 107 C-275x4 13,66 957 609 419 305 230 180 143 C-300x2 7,47 478 303 209 152 115 89 71

C-300x2.5 9,28 643 408 281 205 155 121 96 C-300x3 11,04 810 515 355 258 196 153 122 C-300x4 14,46 1083 689 475 345 261 204 163

PERFIL PESO

(kp/ml) 4 5 6 7 8 9 10

1 vano Luz (metros)


, S220 GD, S250 GD.


Disponemos de una muy amplia variedad de perfiles C, si necesita consultar los parámetros de una correa específica que no se encuentre en nuestras tablas, por favor, consulte estos datos con su técnico o arquitécto

106

GRÁFICOS DE CARGA DIRECTA DE UTILIZACIÓN

Los gráficos superiores incluyen solamente algunos de nuetros perfiles. Para obtener una información más detallada consulte todo lo relativo a la carga de utilización con su técnico o arquitecto.

107

PARÁMETROS DE C-80 HASTA C-180

PERFIL DIMENSIONES P A YG XG EJE X EJE Y

h mm

b mm

a mm

e mm Kg/m Cm2 cm cm lx

cm4 Wx

Cm3 ix

cm ly

cm4 Wy

Cm3 Iy

Cm 80x40 80 40 15 1,5 2,10 2,84 4,00 1,48 28,48 7,12 3,26 6,68 2,65 1,57 80x40 80 40 15 2,0 2,73 3,48 4,00 1,48 36,89 9,22 3,26 8,51 3,38 1,56 80x40 80 40 15 2,5 3,38 4,25 4,00 1,48 45,02 11,25 3,25 10,25 4,07 1,55 80x50 80 50 15 1,5 2,33 2,99 4,00 1,91 33,12 8,28 3,33 11,29 3,65 1,94 80x50 80 50 15 2,0 3,06 3,88 4,00 1,91 42,98 10,74 3,33 14,50 4,69 1,93 80x50 80 50 15 2,5 3,77 4,75 4,00 1,91 52,53 13,13 3,33 17,56 5,68 1,92

100x50 100 50 15 2,0 3,41 4,27 5,00 1,71 66,20 13,20 3,94 14,00 4,20 1,81 100x50 100 50 15 2,5 4,18 5,27 5,00 1,71 80,80 16,20 3,91 16,80 5,10 1,78 100x50 100 50 15 3,0 4,92 6,26 5,00 1,71 94,50 18,90 3,89 19,40 5,90 1,76 100x50 100 50 15 4,0 6,31 8,25 5,00 1,71 122,95 24,65 3,84 24,83 7,62 1,71 115x50 115 50 15 2,0 3,61 4,58 5,75 1,66 113,08 17,07 4,53 15,33 4,60 1,84 115x50 115 50 15 2,5 4,45 5,65 5,75 1,61 118,66 19,75 4,45 17,59 5,20 1,76 115x50 115 50 15 3,0 5,25 6,71 5,75 1,61 139,19 23,13 4,42 20,31 6,00 1,74 120x50 120 50 19 2,0 3,82 4,67 6,00 1,59 109,48 17,15 4,65 14,82 4,31 1,79 120x50 120 50 19 2,5 4,73 5,77 6,00 1,59 138,28 21,15 4,61 17,76 5.21 1,76 120x50 120 50 19 3,0 5,63 6,86 6,00 1,59 162.42 24,78 4,59 20,51 6,01 1,74 120x50 120 50 19 4,0 7,10 9,05 6,00 1,59 216,14 32,47 4,53 26,23 7,73 1,69 125X50 125 50 19 2,0 3,82 4,77 6,25 1,54 112,00 17,90 4,85 15,10 4,40 1,78 125X50 125 50 19 2,5 4,73 5,90 6,25 1,54 137,10 21,90 4,82 18,20 5,30 1,76 125X50 125 50 19 3,0 5,63 7,01 6,25 1,54 160,90 25,70 4,79 21,00 6,10 1,73 125X50 125 50 19 4,0 7,25 9,25 6,25 1,54 210.02 33,53 4,73 26,95 7,82 1,68 140x50 140 50 19 2,0 4,13 5,07 7,0 1,44 144,06 20,85 5,38 15,71 4,49 1,77 140x50 140 50 19 2,5 5,06 6,27 7,0 1,44 179.47 25.59 5,53 18,93 5,39 1,74 140x50 140 50 19 3,0 5,98 7,46 7,0 1,44 210,96 30,08 5,31 21,85 6,19 1,72 140x50 140 50 19 4,0 7,72 9,85 7,0 1,44 278,51 39,35 5,25 28,02 7,91 1,67 150x50 150 50 19 2,0 4,21 5,27 7,50 1,41 172,80 23,00 5,73 16,10 4,50 1,75 150x50 150 50 19 2,5 5,22 6,52 7,50 1,41 211,80 28,20 5,70 19,30 5,40 1,72 150x50 150 50 19 3,0 6,22 7,76 7,50 1,41 249,20 33,20 5,67 22,30 6,20 1,70 150x50 150 50 19 4,0 8,04 10,25 7,50 1,41 325,87 43,43 5,61 28,53 7,92 1,65 150x60 150 60 19 2,0 4,76 5,88 7,50 1,90 205,02 27,34 5,90 29,25 7,13 2,23 150x60 150 60 19 2,5 5,89 7,29 7,50 1,90 251,99 33,60 5,88 35,51 8,66 2,21 150x60 150 60 19 3,0 6,97 9,01 7,50 1,89 295,77 39,40 5,85 41,10 10,00 2,18 150x60 150 60 19 4,0 9,04 12,09 7,50 1,89 387,05 51,54 5,80 53,06 12,90 2,13 160x60 160 60 19 2,0 4,76 6,12 8,00 1,86 239,88 29,98 6,26 30,53 7,37 2,23 160x60 160 60 19 2,5 5,89 7,59 8,00 1,86 295,03 36,88 6,23 37,08 8,96 2,21 160x60 160 60 19 3,0 6,97 9,01 8,00 1,86 346,58 43,32 6,20 42,95 10,37 2,18 160x60 160 60 19 4,0 9,04 11,91 8,00 1,86 453,88 56,74 6,14 55,48 13,40 2,13

Y

YG

XG

a

e

h = Altura del perfil.b = Anchura Alaa = Altura Alae = Espesor.YG = Distancia del centro de gravedad al ala inferior. XG = Distancia del centro de gravedad a la cara exterior.

108


h mm

b mm

a mm


cm4 Wx

Cm3 ix

cm ly

cm4 Wy

Cm3 Iy

Cm 200x60 200 60 19 2,0 5,42 6,88 10,00 1,63 403,37 40,34 7,66 32,00 7,32 2,16 200x60 200 60 19 2,5 6,73 8,54 10,00 1,64 496,98 49,70 7,63 38,86 8,91 2,13 200x60 200 60 19 3,0 7,91 10,15 10,00 1,63 585,05 58,51 7,59 45,00 10,30 2,11 200x60 200 60 19 4,0 10,30 13,13 10,00 1,62 736,75 73,68 7,49 54,29 12,39 2,03 200x80 200 80 19 2,0 6,00 7,68 10,00 2,35 481,78 48,18 7.92 64.35 11.39 2.89 200x80 200 80 19 2,5 7,44 9,54 10,00 2,35 594,50 59,45 7.89 78.61 13.91 2.87 200x80 200 80 19 3,0 8,81 11,37 10,00 2,35 704,18 70,42 7.87 92.17 16.31 2.85 200x80 200 80 19 4,0 11,49 14,94 10,00 2,35 911,06 91,11 7.81 116.61 20.64 2.79 225x80 225 80 19 2,0 6,39 8,18 11,25 2,22 633,47 56,31 8.80 66.74 11.51 2.86 225x80 225 80 19 2,5 7,91 10,16 11,25 2,22 782,29 69.54 8.77 81.53 14.06 2.83 225x80 225 80 19 3,0 9,40 12,12 11,25 2,22 927,35 82.43 8.75 95.60 16.48 2.81 225x80 225 80 19 4,0 12,28 15,94 11,25 2,22 1201,90 106.84 8.68 120.96 20.86 2.75 250x60 250 60 19 2,0 6,15 7,88 12,50 1,44 687,71 55.02 9.34 34.06 7.47 2.08 250x60 250 60 19 2,5 7,63 9,79 12,50 1,44 848,71 67.90 9.31 41.36 9.07 2.06 250x60 250 60 19 3,0 9,07 11,65 12,50 1,44 1001,17 80.09 9.27 47.89 10.50 2.03 250x60 250 60 19 4,0 11,81 15,43 12,50 1,42 1316,05 105,27 9,20 61,85 13,56 1,98 250x80 250 80 19 2,0 6,78 8,68 12,50 2,09 810,72 64.86 9.66 68.86 11.65 2.82 250x80 250 80 19 2,5 8,42 10,79 12,50 2,10 1001,85 80.15 9.64 84.11 14.26 2.79 250x80 250 80 19 3,0 10,01 12,85 12,50 2,09 1184,20 94.74 9.60 98.10 16.60 2.76 250x80 250 80 19 4,0 13,03 16,73 12,50 2,07 1510,48 120.84 9.50 120.76 20.36 2.69 275x80 275 80 19 2,0 7,17 9,18 13,75 1,99 1015,10 73.83 10.52 70.74 11.77 2.78 275x80 275 80 19 2,5 8,89 11,41 13,75 1,99 1255,12 91.28 10.49 86.41 14.38 2.75 275x80 275 80 19 3,0 10,57 13,60 13,75 1,99 1484,61 107.97 10.45 100.78 16.77 2.72 275x80 275 80 19 4,0 13,85 17,73 13,75 1,97 1897,32 137.99 10.34 124.09 20.58 2.65 300x80 300 80 19 2,0 7,57 9,68 15,00 1,89 1248,16 83.21 11.36 72.43 11.85 2.74 300x80 300 80 19 2,5 9,42 12,04 15,00 1,89 1544,07 102.94 11.32 88.47 14.48 2.71 300x80 300 80 19 3,0 11,21 14,35 15,00 1,89 1827,51 121.83 11.29 103.19 16.89 2.68 300x80 300 80 19 4,0 14,63 18,73 15,00 1,87 2339,57 155.97 11.18 127.06 20.73 2.60 325x80 325 80 19 2,0 7,99 10,18 16,25 1,80 1511,47 93.01 12.19 73.95 11.93 2.70 325x80 325 80 19 2,5 9,87 12,66 16,25 1,80 1870,63 115.12 12.16 90.33 14.57 2.67 325x80 325 80 19 3,0 11,75 15,10 16,25 1,80 2215,24 136.32 12.22 105.35 16.99 2.64 325x80 325 80 19 4,0 15,42 19,73 16,25 1,79 2840,36 174.79 12.00 129.74 20.89 2.56 350x80 350 80 19 2,0 8,35 10,68 17,50 1,72 1806,59 103.23 13.01 75.33 11.99 2.66 350x80 350 80 19 2,5 10,36 13,29 17,50 1,73 2236,77 127.82 12.97 92.01 14.67 2.63 350x80 350 80 19 3,0 12,41 15,85 17,50 1,73 2650,15 151.44 12.93 107.31 17.11 2.60 350x80 350 80 19 4,0 16,20 20,73 17,50 1,71 3402,80 194.45 12.81 132.16 21.01 2.52

PARÁMETROS DE C-200 HASTA C-350


175x50 175 50 19 2,0 4,60 5,98 8,75 1,40 264,30 30,21 6,65 19,83 5,51 1,82 175x50 175 50 19 2,5 5,71 7,41 8,75 1,40 324,92 37,13 6,62 23,97 6,66 1,80 175x50 175 50 19 3,0 6,81 8,80 8,75 1,40 381,35 43,58 6,58 27,60 7,67 1,77 175x50 175 50 19 4,0 8,70 11,63 8,75 1,40 499,10 57,03 6,51 35,45 10,48 1,72 175x60 175 60 19 2,0 4,90 6,38 8,75 1,75 294,23 33,63 6,79 30,73 7,23 2,20 175x60 175 60 19 2,5 6,06 7,91 8,75 1,76 362,12 41,39 6,77 37,32 8,80 2,17 175x60 175 60 19 3,0 7,21 9,40 8,75 1,75 425,73 49,66 6,73 43,20 10,16 2,14 175x60 175 60 19 4,0 9,29 12,43 8,75 1,75 557,94 65,60 6,67 55,79 55,79 2,08 180x60 180 60 19 2,0 5,10 6,52 9,00 1,75 316,40 35,16 6,97 31,69 7,46 2,20 180x60 180 60 19 2,5 6,32 8,09 9,00 1,76 389,54 43,28 6,94 38,50 9,08 2,18 180x60 180 60 19 3,0 7,47 9,61 9,00 1,75 458,15 50,91 6,90 44,60 10,49 2,15 180x60 180 60 19 4,0 9,70 12,71 9,00 1,75 600,65 66,74 6,83 57,63 13,55 2,10 180x75 180 75 19 2,0 5,57 7,07 9,00 2,29 326,27 39,18 7,13 52,81 7,13 2,73 180x75 180 75 19 2,5 6,91 8,77 9,00 2,29 401,62 48,18 7,10 64,37 12,36 2,70 180x75 180 75 19 3,0 8,22 10,46 9,00 2,29 474,68 57,08 7,08 75,41 14,50 2,68 180x75 180 75 19 3,5 10,64 13,85 9,00 2,29 623,47 75,00 7,03 98,10 22,38 2,63


h mm

b mm

a mm


cm4 Wx

Cm3 ix

cm ly

cm4 Wy

Cm3 Iy

Cm

109

TIPOS DE PUNZONADO

Estos tipos de punzonado son los estandar. Para otros tipos y medidas no dude en consultarnos. Para

correas tipo C desde 225 a 300 sin límite de punzonado.

Utilizamos la mejor tecnología aplicandola al proceso de mecanización de nuestros perfiles lo que nos permite punzonar la correa en cualquier punto y/o disponer el punzón horizontal y verticalmente.

Disponemos de una alta variedad de punzones aplicables tanto a correas de tipo C como de tipo Z.

CORREA TIPO C CORREA TIPO Z

EJEMPLOS DE PUNZONADO ESTÁNDAR REDONDO

EJEMPLOS DE PUNZONADO ESTÁNDAR OBLONGO


110

- Menor peso. Estos perfiles al tener menos peso que los tradicionales, resultan más manejables y a la vezreducen las cargas totales sobre la estructura lo que, en consecuencia, supone un ahorro en laconstrucción.-Rendimiento. Con un mínimo peso propio se obtienen valores estáticos óptimos, lo que redunda en unalto rendimiento.-Facilidad de aplicación. El suministro de estos perfiles en el largo preciso facilita su adaptación a lasdimensiones de la estructura, evita manipulaciones, cortes y mermas en su utilización.-Conformado en frío. Con lo que se consigue un perfil de calidad, sin irregularidades ni desviaciones.-Mecanizado. Las correas pueden ser punzonadas, quedando preparadas para su instalación.-Complementos. Todos los accesorios necesarios pueden suministrarse junto con las correas.

VENTAJAS

IMÁGENES

EJEMPLO DE CORREA C MONTADA CON EJIONES Y CUBREJUNTAS

EJIÓN

CORREA

CUBREJUNTA

111

CORREA TIPO Z






CORREA TIPO Z

APLICACIÓN

Estructuras metálicas.


PERFIL A B C ESPESOR

Z-80 80 60 53 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

Z-100 100 53 / 60 48 / 53

Z-120 120 60 53

Z-125 125 53 48

Z-140 140 60 53

Z-150 150 53 48

Z-160 160 60 53

Z-175 175 53 / 60 48 / 53

Z-180 180 60 53

Z-200 200 80 70

Z-225 225 80 70

Z-250 250 80 70

Z-275 275 80 70

Z-300 300 80 70

Z-325 325 80 70

Z-350 350 80 70

Todos los campos están relacionados entre sí respectivamente

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0

1035-CPR-ES062520

EN 10090

113



Carga de Utilización por metro lineal


, S220 GD, S250 GD.


.

CARGA DESCENDENTE

qg + q + w (kp/m) (*)

Z-125x2 3,82 128 7 6 Z-125X2.5 4,73 159 95 9 5 Z-125X3 5,63 188 112 6 5 Z-150X2 4,21 164 105 6 8

Z-150X2,5 5,22 204 130 84 53 Z-150X3 6,08 242 155 100 63 Z175X2 4,60 203 130 90 61

Z-175X2,5 5,71 252 162 112 76 51 Z-175X3 6,81 300 192 134 91 61 Z-200X2 6,00 305 196 136 100 72 50

Z-200X2,5 7,44 398 254 177 130 90 63 Z-200X3 8,81 477 305 212 156 108 76 55 Z-225X2 6,39 348 221 152 110 83 65 48 Z-225X3 9,40 452 287 197 143 108 83 61 Z-225X4 12,28 544 345 237 172 130 100 73 Z-250X2 6,78 370 237 165 121 93 73 59 Z-250X3 10,01 621 398 276 203 155 123 91 Z-250X4 13,03 833 533 370 272 208 165 120 Z-275X2 7,17 418 262 182 134 102 81 66 Z-275X3 10,57 707 452 314 231 177 140 113 Z-275X4 13,85 951 609 423 311 238 188 151 Z-300X2 7,57 449 287 199 147 115 89 72 Z-300X3 11,21 785 502 349 256 196 155 126 Z-300X4 14,63 1075 688 478 351 269 212 172

PERFIL PESO

(kp/ml) 4 5 6 7 8 9 10

1 vano Luz (metros)

G = Peso propio de la cubierta ,aislamientos y accesorios de sujeción.. Q = Sobrecarga de uso. Nieve en la cubierta. Cargas preceptivas de mantenimiento. W = Presión del viento sobre la cubierta. Composición de coefiente eólico externo e interno. Flecha máxima = L/200

S235 fy = 235 N/mm2

114

GRÁFICOS DE CARGA DIRECTA DE UTILIZACIÓN

Los gráficos superiores incluyen solamente algunos de nuetros perfiles. Para obtener una información más detallada consulte todo lo relativo a la carga de utilización con su técnico o arquitecto.

115

PARÁMETROS DE Z-80 HASTA Z-180

Disponemos de una muy amplia variedad de perfiles Z, si necesita consultar los parámetros de una correa específica que no se encuentre en nuestras tablas, por favor, consulte estos datos con su técnico o arquitécto


h mm

b mm

a mm

e mm

a1 mm

a2 mm Kg/m Cm2 cm cm lx

cm4 Wx

Cm3 ix

cm ly

cm4 Wy

Cm3 Iy

Cm 80x60x53 80 60 53 2,0 17 15 3,28 4,22 3,85 0,177 45,17 10,89 3,27 37,75 6,71 2,99 80x60x53 80 60 53 2,5 17 15 4,02 5,21 3,85 0,152 55,05 13,26 3,25 45,59 8,14 2,96 80x60x53 80 60 53 3,0 17 15 4,73 6,16 3,84 0,127 63,98 15,38 3,22 52,41 9,41 2,92 80x60x53 80 60 53 4,0 17 15 6,06 8,11 3,84 0,077 82,95 19,91 3,17 67,24 12,14 2,85

100x53x48 100 53 48 2,0 17 15 3,41 4,38 4,86 0,086 69,67 13,56 3,99 28,00 5,58 2,53 100x53x48 100 53 48 2,5 17 15 4,18 5,41 4,86 0,061 85,10 16,56 3,97 33,70 6,76 2,50 100x53x48 100 53 48 3,0 17 15 4,92 6,40 4,85 0,035 99,12 19,25 3,93 38,56 7,77 2,46 100x53x48 100 53 48 4,0 17 15 6,31 8,43 4,85 -0,016 128,80 24,99 3,87 49,26 9,99 2,39 120x60x53 120 60 53 2,0 20 17 3,96 5,12 5,79 0,157 116,59 18,77 4,77 40,83 7,24 2,82 120x60x53 120 60 53 2,5 20 17 4,91 6,34 5,79 0,131 142,96 23,02 4,75 49,30 8,77 2,79 120x60x53 120 60 53 3,0 20 17 5,79 7,51 5,79 0,106 167,16 26,92 4,72 56,86 10,16 2,75 120x60x53 120 60 53 4,0 20 17 7,47 9,91 5,79 0,055 218,09 35,13 4,67 73,04 13,10 2,68 125x53x48 125 53 48 2,0 17 15 3,82 4,88 6,09 0,067 117,25 18,29 4,90 28,00 5,56 2,40 125x53x48 125 53 48 2,5 17 15 4,73 6,04 6,08 0,041 143,58 22,36 4,88 33,72 6,73 2,36 125x53x48 125 53 48 3,0 17 15 5,63 7,15 6,08 0,016 167,78 26,13 4,84 38,57 7,74 2,32 125x53x48 125 53 48 4,0 17 15 7,10 9,43 6,08 -0,035 218,66 34,02 4,78 49,28 9,95 2,24 140x60x53 140 60 53 2,0 20 17 4,21 5,52 6,77 0,138 167,09 23,11 5,50 40,79 7,20 2,72 140x60x53 140 60 53 2,5 20 17 5,22 6,84 6,77 0,112 205,14 28,37 5,48 49,30 8,74 2,68 140x60x53 140 60 53 3,0 20 17 6,29 8,11 6,76 0,087 240,40 33,20 5,44 56,79 10,12 2,65 140x60x53 140 60 53 4,0 20 17 8,10 10,71 6,76 0,036 314,17 43,36 5,38 72,96 13,07 2,58 150x53x48 150 53 48 2,0 17 15 4,21 5,38 7,32 0,051 180,07 23,45 5,78 28,00 5,55 2,28 150x53x48 150 53 48 2,5 17 15 5,22 6,66 7,32 0,026 220,90 28,76 5,76 33,77 6,72 2,25 150x53x48 150 53 48 3,0 17 15 6,08 7,90 7,32 0,000 258,67 33,68 5,72 38,67 7,73 2,21 150x53x48 150 53 48 4,0 17 15 7,98 10,43 7,32 -0,051 337,78 43,97 5,66 49,48 9,94 2,14 160x60x53 160 60 53 2,0 17 15 4,60 5,92 7,75 0,122 228,52 27,70 6,21 40,84 7,19 2,63 160x60x53 160 60 53 2,5 17 15 5,71 7,34 7,75 0,096 280,83 34,04 6,18 49,44 8,74 2,59 160x60x53 160 60 53 3,0 17 15 6,81 8,71 7,75 0,071 329,68 39,96 6,15 56,89 10,11 2,56 160x60x53 160 60 53 4,0 17 15 8,70 11,51 7,75 0,020 431,42 52,29 6,09 73,13 13,06 2,49 175x53x48 175 53 48 2,0 17 15 4,60 5,88 8,55 0,038 259,64 29,01 6,64 28,06 5,54 2,18 175x53x48 175 53 48 2,5 17 15 5,71 7,29 8,55 0,013 319,06 35,65 6,62 33,79 6,71 2,15 175x53x48 175 53 48 3,0 17 15 6,81 8,65 8,55 -0,013 374,40 41,83 6,58 38,61 7,70 2,11 175x53x48 175 53 48 4,0 17 15 8,70 11,43 8,55 -0,063 489,84 54,72 6,52 49,31 9,89 2,04 180x60x53 180 60 53 2,0 17 15 4,90 6,32 8,73 0,108 301,77 32,55 6,91 40,90 7,19 2,54 180x60x53 180 60 53 2,0 17 15 6,06 7,84 8,73 0,082 371,33 40,06 6,88 49,45 8,73 2,51 180x60x53 180 60 53 2,0 17 15 7,21 9,31 8,73 0,056 436,54 47,09 6,85 56,82 10,07 2,47 180x60x53 180 60 53 2,0 17 15 9,29 12,31 8,73 0,004 572,03 61,71 6,79 72,94 12,98 2,40

XG

YG

b

a

e

a1

a2

hX

Y

h = Altura del perfil.b = Anchura Ala lateral 1.a = Anchura Ala lateral 2.e = Espesor.a1 = Altura Ala lateral 1.a2 = Altura Ala lateral 2.YG = Distancia del centro de gravedad al ala inferior.XG = Distancia del centro de gravedad a la cara exterior.

116

PARÁMETROS DE Z-200 HASTA Z-350



h mm

b mm

a mm

e mm

a1 mm

a2 mm Kg/m Cm2 cm cm lx

cm4 Wx

Cm3 ix

cm ly

cm4 Wy

Cm3 Iy

Cm 200x80x70 200 80 70 2,0 25 22 6,00 7,66 9,68 0,203 472,58 45,79 7,85 97,19 12,79 3,56 200x80x70 200 80 70 2,5 25 22 7,44 9,51 9,68 0,177 582,89 56,48 7,83 118,72 15,68 3,53 200x80x70 200 80 70 3,0 25 22 8,81 11,32 9,68 0,151 687,73 66,64 7,80 138,15 18,30 3,49 200x80x70 200 80 70 4,0 25 22 11,49 14,99 9,68 0,099 903,79 87,58 7,75 179,46 23,85 3,42 225x80x70 225 80 70 2,0 25 22 6,39 8,16 10,91 0,184 622,74 53,73 8,74 97,16 12,76 3,45 225x80x70 225 80 70 2,5 25 22 7,91 10,14 10,91 0,158 768,85 66,34 8,71 118,61 15,62 3,42 225x80x70 225 80 70 3,0 25 22 9,40 12,07 10,91 0,133 908,16 78,36 8,67 137,87 18,22 3,38 225x80x70 225 80 70 4,0 25 22 12,28 15,69 10,90 0,081 1154,68 99,54 8,58 169,78 22,58 3,29 250x80x70 250 80 70 2,0 25 22 6,78 8,66 12,14 0,168 798,25 62,07 9,60 97,27 12,74 3,35 250x80x70 250 80 70 2,5 25 22 8,42 10,76 12,14 0,142 986,34 76,70 9,57 118,65 15,60 3,32 250x80x70 250 80 70 3,0 25 22 10,01 12,82 12,14 0,116 1165,56 90,63 9,54 138,31 18,24 3,29 250x80x70 250 80 70 4,0 25 22 13,03 16,69 12,13 0,064 1486,44 115,50 9,44 169,41 22,48 3,19 275x80x70 275 80 70 2,0 25 25 7,17 9,16 13,38 0,153 1000,93 70,89 10,45 97,25 12,72 3,26 275x80x70 275 80 70 2,5 25 22 8,89 11,39 13,38 0,127 1237,60 87,65 10,42 118,55 15,55 3,23 275x80x70 275 80 70 3,0 25 22 10,57 13,57 13,37 0,101 1463,67 103,59 10,39 138,09 18,17 3,19 275x80x70 275 80 70 4,0 25 22 13,85 17,69 13,37 0,050 1869,84 132,33 10,28 169,53 22,45 3,10 300x80x70 300 80 70 2,0 25 22 7,57 9,66 14,61 0,140 1232,08 80,06 11,29 97,38 12,71 3,17 300x80x70 300 80 70 2,5 25 22 9,42 12,01 14,61 0,114 1524,27 99,04 11,27 118,62 15,53 3,14 300x80x70 300 80 70 3,0 25 22 11,21 14,32 14,61 0,088 1803,97 117,22 11,22 138,06 18,14 3,11 300x80x70 300 80 70 4,0 25 22 14,63 18,69 14,60 0,036 2308,13 149,88 11,11 170,04 22,48 3,02 325x80x70 325 80 70 2,0 25 22 7,96 10,16 15,85 0,128 1493,36 89,69 12,12 97,57 12,72 3,10 325x80x70 325 80 70 2,5 25 22 9,87 12,64 15,85 0,102 1848,39 111,01 12,09 118,74 15,53 3,06 325x80x70 325 80 70 3,0 25 22 11,75 15,07 15,85 0,076 2188,92 131,47 12,05 138,11 18,11 3,03 325x80x70 325 80 70 4,0 25 22 15,42 19,69 15,84 0,024 2805,50 168,40 11,94 169,86 22,42 2,94 350x80x70 350 80 70 2,0 25 22 8,35 10,66 17,09 0,117 1786,76 99,76 12,95 97,37 12,67 3,02 350x80x70 350 80 70 2,5 25 22 10,36 13,26 17,09 0,092 2211,82 123,50 12,92 119,08 15,55 3,00 350x80x70 350 80 70 3,0 25 22 12,41 15,82 17,09 0,066 2620,71 146,33 12,87 138,39 18,13 2,96 350x80x70 350 80 70 4,0 25 22 16,20 20,69 17,08 0,013 3364,11 187,73 12,75 169,96 22,40 2,87

h = Altura del perfil.b = Anchura Ala lateral 1.a = Anchura Ala lateral 2.e = Espesor.a1 = Altura Ala lateral 1.a2 = Altura Ala lateral 2.YG = Distancia del centro de gravedad al ala inferior.XG = Distancia del centro de gravedad a la cara exterior.

XG

YG

b

a

e

a1

a2

hX

Y

117

TIPOS DE PUNZONADO

Estos tipos de punzonado son los estandar. Para otros tipos y medidas no dude en consultarnos. Para

correas tipo C desde 225 a 300 sin límite de punzonado.

Utilizamos la mejor tecnología aplicandola al proceso de mecanización de nuestros perfiles lo que nos permite punzonar la correa en cualquier punto y/o disponer el punzón horizontal y verticalmente.

Disponemos de una alta variedad de punzones aplicables tanto a correas de tipo C como de tipo Z.


EJEMPLOS DE PUNZONADO ESTÁNDAR REDONDO

EJEMPLOS DE PUNZONADO ESTÁNDAR OBLONGO


118

- Menor peso. Estos perfiles al tener menos peso que los tradicionales, resultan más manejables y a la vezreducen las cargas totales sobre la estructura lo que, en consecuencia, supone un ahorro en laconstrucción.-Rendimiento. Con un mínimo peso propio se obtienen valores estáticos óptimos, lo que redunda en unalto rendimiento.-Facilidad de aplicación. El suministro de estos perfiles en el largo preciso facilita su adaptación a lasdimensiones de la estructura, evita manipulaciones, cortes y mermas en su utilización.-Conformado en frío. Con lo que se consigue un perfil de calidad, sin irregularidades ni desviaciones.-Mecanizado. Las correas pueden ser punzonadas, quedando preparadas para su instalación.-Complementos. Todos los accesorios necesarios pueden suministrarse junto con las correas.

VENTAJAS


Este producto posee marcardo CE conforme al reglamento europeo (UE) nº 305/2011 y a la norma EN 12899-1:2007 con el certificado Bureau Veritas nº 1035-CPR-ES044501.

119

ACCESORIOS

Perfil OmegaTranslúcida Poliéster

Translúcida PolicarbonatoManta de fieltro

Manta de veloLana de roca

Poliestireno expandidoEmbocaduras

Junta de NeoprenoTornillería

Aireadores

120

PERFIL OMEGA






PERFIL OMEGA

APLICACIÓN

IMÁGENES


ESPESOR A B C

0.6 / 0.8 / 1 20 20 20

0.6 / 0.8 / 1 30 30 20

0.6 / 0.8 / 1 / 1.2 40 40 20

0.6 / 0.8 / 1 / 1.2 / 1.5 50 40 25

346



122

TRANSLÚCIDA POLIÉSTER HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76






TRANSLÚCIDA POLIÉSTER HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76

APLICACIÓN

Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLIESTER están compuestas de resina poliéster y reforzadas con fibra de vidrio (resina termoendurecedora). La asociación de fibras y de resina confiere a las placas una muy buena resistencia mecánica y una excelente estabilidad química y térmica.


1030

206 206 206206

130'55

20

30

30

r=3

53º

r=3

35 2

10 29

9

5º

1000

250 250 250250

145

2

0

30

r=3

3º

r=3

35 210

29

9

5º

124


CARACTERÍSTICAS GENERALES

Resistencia de tracción UNE / ISO 527 65 a 80 N/mm2

Resistencia a flexión 1500 Kg/cm2

Resistencia impacto sin estrella 35 a 50 Kj/m2

Impacto con estrella 45 a 55 Kj/m2

Temperatura de reblandecimiento 120 a 130 ºC

Densidad 1.5 a 1.8 g/cm3

Conductividad térmica 0,23 W/m*K

Coeficiente de dilatación térmica 3,510 – 5 K-1

Reacción al fuego M4 (sin goteo) --


TIPOS DE HT30 / HT40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLÚCIDA POLIÉSTER

CLASE II Contenido de fibra nominal 390 g/m2

Espesor medio 1,00 mm.

CLASE III Contenido de fibra nominal 500 g/m2


CLASE IV Contenido de fibra nominal 670 g/m2


TIPOS

18

36 76 1.064

1.100 14 1/2 ONDAS

125

- Transmisión luminosa más reducida que la transparencia total asegurando una iluminación suave,repartida y tamizada.- Ninguna alteración del material entre -30º C y +120º C.-Protección de un gelcoat en ambas caras retardando la ausencia de defibramiento.-Buena resistencia a los ácidos, hidrocarburos y solventes comunes.-La asociación de la resina poliéster y la fibra de vidrio da una alta resistencia mecánica.

protegido contra el sol.

VENTAJAS

INSTALACIÓN Y ESTOCAJE


126

TRANSLÚCIDA POLICARBONATO HT-30 / HT-40 / ONDULADA

HT-18/76






TRANSLÚCIDA POLICARBONATO HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76

APLICACIÓN

Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLICARBONATO están compuestas de resina de policarbonato (resina termoplástico). Están protegidas contra los rayos UV en la cara superior mediante la tecnología de coextrusión, garantizando una buena y estable transmisión de luz a través del tiempo.


1030

206 206 206206

130'55

20

30

30

r=3

53º

r=3

35 2

10 29

9

5º

128


Espesor medio de la placa: 1 mm Ancho total: 1.100 mm. (1.180 mm para ondulada HT-18/76)Ancho útil: 1.030 mm. (1.000 mm para HT-40) Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte ransmisión de luz. Color Natural 90 %

Transmisión de luz. Color Opal 45 %

- Una ventilación continua por debajo de las placas es imprescindible. - Evitar poner placas de más de 6 metros de longitud.

18

36 76 1.064

1.100 14 1/2 ONDAS

1000

250 250 250250

145

2

0

30r=3

3º

r=3

35 210

29

9

5º

129

IMÁGENES


CARACTERÍSTICAS GENERALES

Transmisión térmica (K) 5,23 W(m2 k)

Transmisión acústica 14 dB(A)

Reacción al fuego B S1 d0 --

Comportamiento a la temperatura Hasta 135 ºC

- Buen comportamiento a la temperatura ,hasta 135 ºC. Esta capacidad le permite no amarillear enabsoluto particularmente en zonas muy cálidas y muy soleadas.- Resiste a impactos que tienen una velocidad superior a 70 metros por segundo.- Las placas HT-30 / HT-40 / ONDULADA HT-18/76 TRANSLUCIDA POLICARBONATO sonreciclables.

- Taladrar los agujeros de fijación con 4 mm mas que el diámetro del tornillo. Conviene asegurarseen cuanto a la compatibilidad de las arandelas elegidas con el policarbonato.- No utilizar arandelas de PVC.- La fijación se efectúa a un minimo de 50 mm del borde de la placa.- Apretar con moderación las fijaciones después de poner los accesorios de fijación.- Poner un tornillo por correa en cada una de las grecas o una por valle.- Almacenar las placas de manera plana, protegidas de la humedad y en un sitio protegidocontra el sol.

VENTAJAS

INSTALACIÓN Y ESTOCAJE

130

MANTA DE FIELTRO






MANTA DE FIELTRO

APLICACIÓN

CubiertaForjadosFalsos TechosConductos de ventilaciónEquipos de climatizaciónTuberías

ESPESOR 80 100 120 mm.

Conductividad térmica a 10 ºC. 0,042 0,042 0,042 W/(mºk)

Resistencia térmica (RD) 1,9 2,35 2,85 M2k/W

Reacción al fuego A1 (incombustible) UNE EN 13.501-1

Reacción frente al agua No higroscópico --

Resistencia al paso del aire 0,16 0,2 0,24 kPa.s/m2

Absorción 0,8 0,8 0,8 --


IMÁGENES

Aisllamiento termoacústico sin carga de cubiertas, forjados y falsos techos cuando no sea necearia una barrera de vapor.

Densidad Nominal: 70 kg/m3

Temperatura máxima de trabajo: 250ºC

250º C A1

VENTAJAS DE USO -Excelentes prestaciones de aislamiento térmico, acústico y prevención contra el fuego.-Resistencia a altas temperaturas.-Facilidad de instalación.-No hidrófilo ni higroscópico.-Químicamente inerte.-Libre de CFC y HCFC, respetuoso con el medio ambiente.-Bajo contenido en cloro soluble.

132

MANTA DE VELO






MANTA DE VELO

APLICACIÓN

CubiertasParamentosFalsos Techos






Permeabilidad 1 1 1 --

Absorción 0,8 0,8 0,9 --


IMÁGENES

Aislamiento de paramentos verticales compuesto por dos chapas metálicas (reforzado con velo de vidrio).

134

LANA DE ROCA






LANA DE ROCA

APLICACIÓN

Cubierta .Buhardillas






Calor específico 0,80 a 20 ºC Kj/Kg.k


IMÁGENES

Aislamiento térmico y acústico de cubiertas y buhardillas. Instalación horizontal

136

POLIESTIRENO EXPANDIDO





www.hierrosytransformados.com

137

POLIESTIRENO EXPANDIDO

APLICACIÓN

CubiertasParamentos


Aislamiento ligero para cubiertas y paramentos.

TIPO III TIPO IV

Densidad nominal 15 0,042 Kg/m3

Conduct. Térmica a 10 ºC 0.0036 0.0033 w/(mºK)

Resistencia a la compresión 80 160 Kpa

Tipo de celda Cerrada

Gas entre celdas Aire

Resistencia térmica (kPa.s/m2) 0.16 0.20 3 cm.

1.111 1.212 4 cm.

138

EMBOCADURAS






EMBOCADURAS

APLICACIÓN

Unión entre el canalón y la bajante

Aislamiento ligero para cubiertas y paramentos.


DIAMETRO INTERIOR

DIAMETRO EXTERIOR

LONGITUD

80 mm. 110 mm. 135 mm. 90 mm. 120 mm. 135 mm. 100 mm. 130 mm. 135 mm. 110 mm. 140 mm. 135 mm. 120 mm. 150 mm. 135 mm. 130 mm. 160 mm. 135 mm. 140 mm. 170 mm. 135 mm. 150 mm. 180 mm. 135 mm. 160 mm. 190 mm. 135 mm. 200 mm. 230 mm. 135 mm.

Tipo de acero: DX51D

Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc.

.Espesor acero: 0.6 mm.

CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL:


IMÁGENES

Diametro Exterior

Diametro interior

Longitud

140

JUNTA DE NEOPRENO






JUNTA DE NEOPRENO

APLICACIÓN

Espuma de polietileno reticulado de celda cerrada que se presenta en forma de plancha.

Mejora el sellado en las cubiertas y fachadas. Cumbrera: junta superior Canal: Junta inferior.

- Juntas para HT-30 (superior e inferior)

- Juntas para HT-40 (superior e inferior)

- Junta para Ondulada HT-18/76

El material es termoconfortable tanto en formas simples como en complejas. y

no contiene ningún tipo de CFC o HCFC ni plastificantes.

TIPOS


IMÁGENES

142

TORNILLERÍA






TORNILLERÍA

APLICACIÓN

Con los tornillos autotaladrantes está asegurada una unión mecánica positiva y fuerte a la vez. Los resultados de pruebas muestran que la resistencia de los tornillos rebasa en mucho los requerimientos de aplicación para cubiertas. Los valores que se indican son los resultados de pruebas y servir como una guía a efectos de diseño.

Fijación y cosido de las chapas metálicas y paneles a la estructura.

TAMAÑO CIZALLADURA TRACCIÓN

Nº mm Lb. KN Lb. Kn

8 4.2 1.035 4.60 1.575 7.00

10 4.8 1.480 6.58 2.10 9.34

12 5.5 2.010 8.94 2.80 12.45

12 fina 5.5 2.100 9.34 3.250 14.45

CARACTERÍSTICAS

PULL OVER Tornillos HWH de fijación principal

ESPESOR VALOR DEL PULL OVER

mm. Lb. KN

0.5 660 2.94

0.7 920 4.09

0.9 1.210 538

1.2 1.520 6.76

1.5 2.030 9.03

La tabla muestra los tiempos de taladro típicos para tornillos sobre diversos espesores de acero.

El promedio de carga en el extremo del atornillador 70 lb. (aprox. 32 kg.)

TIEMPO DE TALADRO

TIEMPOS DE TALADRO Espesor 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.3 8.0 10.0 12.0 12.7 mm. Tiempo 1.1 1.35 1.75 2.35 3.1 3.7 4.05 5.3 6.6 8.25 8.7 Sec.

IMÁGENES

144

AIREADORES






AIREADORES

Los Aireadores Estáticos permiten la renovación del aire en los ambientes de trabajo industrial, facilitando la evacuación del aire viciado, siendo por tanto un elemento importante en el manteni-miento de unas condiciones óptimas de trabajo y conservación.

Cubierta

APLICACIÓN

DISEÑO, PERFIL Y COTAS AIREADOR HT-250

AIREADOR HT-350

AIREADOR HT-500

Garganta 250 350 500

Ancho 470 800 950

Altura 385 680 760

Longitud mínima

1000 1000 1000

Longitud máxima

6000 6000 6000

146

Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy (S220GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95% de zinc y un 5 % de aluminio acorde con la EN 10326 y EN 10327 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5 % de aluminio acorde con la EN 10326 y EN 10327 para garantizar una resitencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas.

IMÁGENES

ú

n

b

CARACTERSÍTICAS DEL MATERIAL

147

PERFILES ESPECIALES Perfil Lama de Puerta

Perfil Vallado de obra

148

LAMA PERFIL PUERTA






LAMA PERFIL PUERTA

APLICACIÓN

Falsos techos

Puertas

Revestimientos


Perfil especial diseñado para el revestimento de puertas metálicas, falsos techos y todo tipo de revestimentos.

-Lama de puerta con hendidura

-Lama de puerta sin hendidura


Tipo de acero: DX51D Norma Une-En-10.142 Laminado en frio: Calidad DC01 Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento de 275 gr/m2 de Zinc (según norma 10327).Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio , zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169).Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado Z275 se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras.

150

Espesor acero: 0.6-0.8 mm. Ancho: 200 mm. Longitud mínima: 100 mm. Longitud máxima: Permitido según transporte


IMÁGENES

151

PERFIL VALLADO DE OBRA






PERFIL VALLADO DE OBRA

APLICACIÓN

Cierre perimetarl de obras


El sistema vallado de obra es una solución para el cierre perimetral de obras en ejecución. Este sistema se compone de un perfil HT-PV 1225/30 en combinación con la chapa trapezoidal HT-30 o un perfíl HT-PV 1225/40 en combinación con la chapa trapezoidal HT-40.

-

A1/A2 A3 B1/B2 C1/C2 D1/D2 E1/E2 HT-PV 1225/30 32 mm. 27 mm. 32 mm. 32 mm. 28 mm. 46 mm. HT-PV 1225/40 30 mm. 25 mm. 42 mm. 30 mm. 25 mm. 43 mm.

153

MATERIAL ESPESOR LONGITUD

HT-PV 1225/30 Estándar: -Acero Galvanizados/UNE-EN 10327.

1.2/1.5 Estándar: -2.500 mm.

HT-30

Estándar: -Acero Galvanizados/UNE-EN 10327.

S/ pedido: -Acero prelacados/UNE-EN 10169.

Estándar: -0.5 mm.

S/ pedido: -0.6/0.8 mm.

Estándar: -2.000 mm.

S/pedido: -A medida.

HT-PV 1225/40 Estándar: -Acero galvanizados/ UNE-EN 10327

1.2/1.5



HT-40

Estándar: -Acero Galvanizados/UNE-EN 10327.

S/ pedido: -Acero prelacados/UNE-EN 10169.

Estándar: -0.5 mm.

S/ pedido: -0.6/0.8 mm.




1030

206 206 206206

130'55

1000

250 250 250250

145 29

154

INSTALACIÓN

IMÁGENES

PERFIL HT-PV I225/30

2000

MM

PLACAS HT-30

500

2000 MM

155

PERFILES Y PIEZAS A MEDIDA Centro de Punzonado

Corte por Plasma HD

156

CORTE POR PLASMA HIGH DEFINITION






CORTE POR PLASMA HIGH DEFINITIONHierros y Transformados Plasma HD (high definition), novedosa tecnología de corte que es capaz de conseguir que estos

cortes sean muchos más precisos y a su vez permite que los taladros sean perfectamente cilíndricos con paredes interiores

completamente perpendiculares, a diferencia de la tecnología de corte por plasma tradicional.

DISEÑO DE EJEMPLO

Espesor máximo acero al carbono: 32 mm. Espesor máximo de acero inoxidable y aluminio: 20 mm. Dimensiones máximas de pieza. 4500 mm x 2000 mm. Mecanizados circulares (taladros): - Mínimo 5 mm. para chapa de hasta 3 mm. de espesor.- Mínimo 1.5-2 veces el espesor de la chapa paraespesores superiores.


APLICACIÓN:

Fabricación de piezas y perfiles metálicos para diferentes sectores industriales (fotovoltaica, termo-solar, calderería,

estructura metálica, etc.)

IMÁGENES

158

CENTRO DE PUNZONADO






CENTRO DE PUNZONADO

Cada vez son más los diseños y posibilidades del empleo de la chapa como material de construcción, así como los ciclos

de innovación cada vez más cortos con pequeñas series exigiendo medios y procesos de fabricación dotados de

flexibilidad y productividad máxima.

APLICACIÓN

Cubierta

Fachada

Espesor máximo acero: 8 mm. Ancho: 1660 mm.Largo: 3070 mm.


APLICACIÓN:

IMÁGENES

Fabricación de piezas metálicas con diferentes diseños de punzonado y plegado.Piezas fabricadas tranto en el espesor solicitado así como en la calidad del material elegida.

160

LÍNEA DE CORTE

161

LÍNEA DE CORTE






162

LÍNEA DE CORTECorte longitudinal y transversal para la obtención de bobinas y flejes con peso y medidas determinadas, así como chapa lisa en formato estándar o el solicitado por el cliente.

Tipo de acero: DX51D Norma Une-En-10.142.Recubrimiento galvanizado: En proceso Sendzimir, con recubrimiento hasta 275 gr/m2 de Zinc(según norma 10327). Recubrimiento Aluzinc (Al-Zn): Recubrimiento metalico obtenido mediante inmersion en caliente a base de 55% de aluminio , zinc (43,5%) y silicio (1,5%) (según norma 10215) Recubrimiento Poliéster. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura tipo silicona-poliester de 20 micras (según norma 10169) Recubrimiento PVDF (PVD2). Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior pintura a base de fluoruro de polivinilo de 25 micras. Recubrimiento Plastisol 200 micras. Sobre el acero base galvanizado se aplica una imprimación de 7 a 10 micras y posteriormente se le aplica en la cara exterior resina termoplástico a base de cloruro de polivinilo de 200 micras. Colorcoat Prisma®. Ofrece unas prestaciones y una retención del brillo superiores, con un efecto de color y destello más profundos en comparación con los PVDF. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10326 y EN 10327 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Colorcoat HPS 200 Ultra®. Los ensayos han demostrado que reduce significativamente los efectos de la corrosión y la exfoliación de los bordes en comparación con los productos de plastisol. Sustrato Galvalloy™ (S 220 GD + ZA 265) optimizado con un revestimiento metálico compuesto de un 95 % de zinc y un 5% de aluminio acorde con la EN 10326 y EN 10327 para garantizar una resistencia a la corrosión y una protección a los bordes definitivas. Laminado en caliente y decapado. Calidad DD11 / S 235 JR / S 275 JR Laminado en frio. Calidad DC01 Otras calidades bajo consulta.


Espesor acero mínimo: 0.4 mm. Espesor acero máximo: 7 mm corte longitudinal y 3 mm corte transversal. Ancho mínimo: 25 mm. Ancho máximo: 1.500 mm. Diámetro interior bobinas y flejes: 500 mm. Diámetro exterior máximo bobinas y flejes: 2.000 mm. Peso máximo. 25.000 kgs.


163

IMÁGENES

164

CARTA DE COLORES






FICHA TÉCNICA

CARTA DE COLORESLa chapa perfilada y los remates fabricados por Hierros y Transformados S.A. pueden obtenerse de chapa prelacada, lo cual aporta entre otras, las siguentes ventajas:

• Estética.• Resistencia mecánica.• Resistencia a la corrosión, agentes químicos, propagación del fuego, etc.• Rigidez.• Ligereza.

COLORES PRINCIPALES DISPONIBLES

* A pesar de todos los medios aportados en la reproducción de las pinturas, no podemos garantizar su exactitud absoluta.

166

3004 - Rojo Baztán3013 - Rojo Coral 8017 - Marrón Tabaco 9005 - Negro Grafito3009 - Rojo Teja

6005 - Verde Navarra6011 - Verde Claro5019 - Azul lago 5003 - Azul Marino5024 - Azul Pastel

1002 - Arena7038 - Gris perla9010 - Blanco Pirineo 9002 - Blanco Ostra 1000 - Crema Bidasoa

Silver Metallic

COLORES METÁLICOS E IMITACIÓN MADERA

Nogal oscuro Pino Nudos

POLIÉSTER 25 micras

PVDF 25 micras

PLASTISOL 200 micras

COLORCOAT PRISMA

COLORCOAT HPS 200 ULTRA

AMBIENTE RURAL *** *** **** **** **** AMBIENTE URBANO *** *** **** **** ****

AMBIENTE INDUSTRIAL *** *** **** **** **** COSTA (1-10 KM) ** *** ** ** **** COSTA (<1 KM) -- *** ** ** ****

TIPO DE GARANTÍA (máximo de años)

X X 25 años 25 años 30 años

CLASIFICACIÓN UV (Norma EN 10169-2)

RUV4 RUV2 RUV4 RUV4 RUV4

CLASIFICACIÓN CORROSIÓN (Norma

EN 10169) RC3 RC5 RC5 RC5 RC5

**** EXCELENTE / *** ACEPTABLE / ** APLICACIÓN LIMITADA / -- NO RECOMENDADO

ELECCIÓN DEL MATERIAL

167

RECUBRIMIENTOS ESPECIALES

COLORCOAT HPS-200 ULTRA®

COLORCOAT PRISMA®

Además de los recubrimientos anteriores disponemos de recubrimientos especiales que

ofrecen mejoras en sus materiales y frente a la corrosión.

A continuación enumeramos algunos ejemplos de estos recubrimientos.

Les recordamos que los recubrimientos mostrados anteriormente son aproximados, para encontrar el color exacto que usted necesite le invitamos a que se ponga en contacto con nuestro departamento comercial que estarán encantados de ayudarle y asesorarle sobre lo mejor para su proyecto

chapa de cubierta - metalpanel.com · chapa trapezoidal ht-30 pol. ind. alto losar, cno. de la mesa...

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