CERAWEAR Systems – Su socio competente y calificado para soluciones en torno a la protección industrial contra el desgaste y la corrosión. Desarrollo, fabricación y mon-taje individual y competente de sistemas de protección contra el desgaste hechos de cerámica de alto rendimiento y materiales de protección contra el desgaste metálicos.

CeraWear Systems GmbH . Materiales de protección contra el desgaste cerámicos y metálicos . Schoellerstraße 2 . D-53783 Eitorf Tel: +49 (0) 22 43 / 9 16 09 03 . Fax: +49 (0) 22 43 / 9 16 09 04 . Móvil: +49 (0) 15 78 / 8 88 10 26 . E-Mail: info@cerawear.de

2 CeraWear Systems

Desde hace más de 30 años, CeraWear Systems produce y comercializa con éxito cerámicas técnicas para los más diversos campos de aplicación. El material de alúmina CERAWEAR, con un contenido de Al2O3 de por lo menos 92% es un material moder-no de alto rendimiento con excelentes propiedades de protección contra el desgaste. El material de base es una materia prima de aluminio que se procesa a través de un procedimiento de prensado en seco o por colado de barbotina. Luego se lleva a cabo el procesamiento adicional de acuerdo a las necesidades (corte, taladrado, fresado y sinterización).

Gestión de calidad: El proceso de producción entero está certificado según ISO 9001:2000.

Bloques moldeados individuales o Revestimientos de ingeniería, cortados a medida; de acuerdo con las necesidades y deseos de los clientes proveemos lo siguiente:• Placas estándar o revestimientos a medida

• Paños con mosaicos estándar o paños con mosaicos cortados según especificación del cliente

• Cilindros y bolas de molienda

• Segmentos de codo de tubo y cilindros con diferentes medidas y espesores

• Placas con agujero, ranura en T o fresado especial

• Placas y paños, vulcanizados en caucho

• Soluciones completas para los más diversos com-ponentes constructivos (incluyendo encamisado de acero, revestimiento y montaje)

CeraWear le ofrece:• Plazos de entrega cortos y flexibles para productos

estándar y Revestimientos de ingeniería, cortados a medida

• Muchos productos estándar están disponibles en stock

• Gestión de calidad según ISO 9001:2000

• Suministro de sistemas completos de una sola mano

Placas de ingeniería según dibujo Gama de productos

3Componentes individuales CeraWear

Placas estándar CeraWearLas placas estándar CeraWear se recomiendan sobre todo para el revestimiento de superficies rectas simples. En componentes constructivos de ingeniería complica-da se usan formas especiales y adaptadas a los reque-rimientos individuales. Las placas para ser fijadas me-diante soldadura con agujero, manguitos de soldadura y tapones se emplean para aplicaciones con mayores requerimientos de temperatura.Las placas CeraWear están disponibles de forma están-dar con numerosas medidas y espesores diferentes de 6–50 mm y para formatos mayores de hasta 75 mm.

Paños con mosaicos CeraWearLos paños CeraWear están compuestos por mosaicos de forma rectangular y hexagonal que se pegan sobre seda de acetato, hojas de poliéster u otros soportes apropiados. Formatos estándar/paño: 500 x 500 mm, con mosai-cos 10 x 10 mm o 20 x 20 mm (mosaicos rectangulares) y  SW20 mm und SW32 mm (mosaicos hexagonales), espesores de 2– 12 mm, a petición también se pueden fabricar con medidas especiales.

Soluciones compuestas CeraWear de cerámica/cauchoCerámica CeraWear en combinación con caucho para cargas de desgaste e impacto: los paños de cerámica o las placas de menor tamaño se vulcanizan en cau-cho con un valor de dureza de aprox. 50 Shore A. Los formatos de placa se fabrican según especificaciones del cliente (500 x 500 mm, 400 x 400 mm, 300 x 300 mm o medidas especiales). Los formatos estándar son de 500 x 500 mm con mosai-cos de 10 x 10 mm, 20 x 20 mm o respectivamente de SW 20 mm y SW 32 mm, vulcanizados en un soporte de caucho de 4 mm, incluyendo la capa de contacto.

Pegamento CeraFixCeraWear ofrece distintos pegamentos para la cerámica y revesti-mientos de acero, dependiendo de la aplicación:CeraFix-E: Pegamento de resina epoxi de 2 componentes para tem-peraturas de hasta 80° CCeraFix-EH: Pegamento de resina epoxi de 2 componentes para tem-peraturas de hasta 130° CCeraFix-S: Pegamento de silicona para temperaturas normalesCeraFix-SH: Pegamento de silicona para temperaturas más elevadas

Placas estándar

Esteras

Pegamento CeraFix

4 Revestimientos de ingeniería, cortados a medida

Cerámica de construcciónCeraWear Systems desarrolla y fabrica componentes constructivos para la integración en sistemas existentes, así como sistemas completos para numerosas aplica-ciones diferentes. Si el cliente lo desea, también pode-mos ofrecer el servicio de instalación. Por medio de modernas tecnologías CAD es posible construir las distintas piezas cerámicas, incluso para elementos constructivos complejos, que subsiguiente-mente, y antes del sinterizado, se someten a un proceso de mecanizado y adaptación conforme a las medidas requeridas. De esta manera se puede evitar que las dis-tintas piezas cerámicas se tengan que mecanizar en el sitio con la correspondiente inversión adicional de tiem-po y costes.

Revestimientos de ingeniería para segmentos de tuboLos segmentos de codo y cilindros hechos en cerámica CeraWear ofrecen una óptima protección contra el des-gaste para tuberías de acero. Los cilindros y segmentos de codo se adaptan con precisión a las respectivas geo-metrías y tuberías individuales. Mediante el moldeo por compresión isostática también se pueden obtener es-pesores muy reducidos. Es posible producir diámetros interiores entre 25 mm y 250 mm en una sola pieza.

Una cartera completa ...CeraWear no solo fabrica revestimientos de cerámica para las más diversas aplicaciones, sino que a petición del cliente también ofrece un servicio completo: Cons-trucción, fabricación e instalación del revestimiento ce-rámico en componentes constructivos de acero.

Placas de ingeniería según dibujo

Segmentos de tubo y cilindros de tubo

Revestimientos de tolvas

5Ámbitos de aplicación

Algunos ámbitos de aplicación incluyen:• Industria del cemento• Centrales térmicas de carbón• Industria del hierro y el acero • Tratamiento de minerales• Máquinas e instalaciones en la industria de materias

primas y alimentos• Química• Papel• Reciclaje y técnica de protección medioambiental

Molino de bolas para pigmentos

Revestimientos de separadores para centrales térmicas de carbón

Molino de bolas para pigmentos

Revestimientos de separadores para centrales térmicas de carbón

Las soluciones de protección contra el desgaste de CeraWear son aplicables en todos los sitios donde se extraen, transportan y procesan materiales altamente abrasivos.

6 Basalto fundido

Basalto fundido es un material mineral de protección antidesgaste y se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, resistencia química y alta resistencia a la pre-sión.El basalto natural se funde a una temperatura de aproxi-madamente 1250° C y se vierte en moldes. La temperatura de aplicación máxima es de aproxima-damente 350° C. El basalto fundido es apropiado para el transporte de materiales que producen un desgaste principalmente por fricción, por ejemplo en tolvas, ca-nalones, silos, transportadores de cadena, mezcladoras, tubos, codos, ciclones, etc.

Propiedades físicasDensidad aparente g/cm3 2,80

Absorción de agua % en peso 0

Dureza Mohs ≈ 8

Resistencia a la presión N/mm2 > 450

Resistencia a la flexión N/mm2 ≈ 30

Coeficiente de dilatación térmica 6–8* 106

Conductibilidad térmica W/mK ≈ 2

Tubos rectos con revestimiento de basalto

Revestimiento de tolva

Revestimiento de plato con mortero de aplicación especial

Cilindro de basalto

7Corindón fundido

Corindón fundido es un protector mineral contra el desgaste que está formado por los materiales alúmina y circonia. Propiedades particulares: alta resistencia a la abrasión, resistencia química y alta resistencia a la tem-peratura.Las materias primas de alúmina y circonia se funden para formar placas, piezas moldeadas y tubos. Temperatura máxima de hasta 1000° C. Apropiado para el transporte de materiales bajo condiciones extrema-damente altas de desgaste y/o temperatura, por ejem-plo en canales, resbaladeras, ciclones, tubos, codos de tubo, etc.

Propiedades físicasDensidad aparente g/cm3 3,40

Porosidad % 0

Dureza Mohs ≈ 9

Resistencia a la presión N/mm2 > 400

Resistencia a la flexión N/mm2 70

Coeficiente de dilatación térmica 6–7* 106

Conductibilidad térmica W/mK 4,2Revestimiento de un canal de flotación de remolachas azucareras

Cilindros rectos de corindón fundido

Placas con lado posterior especial

Revestimiento en parte superior de ciclón

Placa con agujero escalonado

Piedras moldeadas según dibujo

8 Soldadura de recargue duro

Las chapas con soldadura de recargue duro se pueden usar de forma universal. Las mismas se fabrican me-diante procedimientos de soldadura especiales. Están formadas por un material de base soldable, así como un recargue duro adaptado al mismo.Las placas con soldadura de recargue duro se pueden cortar en piezas a medida usando las más recientes tec-nologías de corte, por ejemplo el corte con el chorro de plasma, rayo láser o con chorro de agua. A continuación se puede realizar una conformación en frío o en caliente, para la fabricación de ciclones, separadores etc.

Placa de base Recargue Espesor total

2 mm 2 4 mm

3 mm 3 6 mm

4 mm 4 8 mm

5 mm 3 8 mm

6 mm 4 / 4+4 10 mm / 14 mm

8 mm 5 / 4+4 13 mm / 16 mm

10 mm 5 / 5+5 15 mm / 20 mm

15 mm 5 / 5+5 20 mm / 25 mm

20 mm 5 / 5+5 25 mm / 30 mm

25 mm 5 / 5+5 30 mm / 35 mm

Medidas estándar2.900 x 1.400 mm

2.400 x 1.150 mm

1.900 x 1.150 mm

Palas de cargadores sobre ruedas

Cono

Aleta de tornillo sin fin

9Posibilidades de sujeción

Entrada de ciclón con soldadura de recargue duro

Placas estándar con agujero

Parte superior del ciclón para transporte de cenizas

Revestimiento de carcasa de separador

Placa compuesta con soldadura de recargue duro / caucho

Posibilidades de sujeción:• Soldadura de tapón• Soldadura posterior al cuerpo de base• Sistemas de suspensión especiales• Sujeción atornillada mediante anillos de agujero

avellanado• Sujeción atornillada mediante soldadura de pernos

Posibilidades de uso:• Revestimiento de resbaladeras• Revestimiento de silos• Revestimiento de mezcladoras de hormigón • Cribas • Revestimiento de separadores• Ventiladores • Tuberías (transporte de cenizas y transporte de polvo)

El material de base en general es un acero estándar. Para casos especiales también se utilizan aceros especiales.La capa resistente al desgaste está formada por un sis-tema de C-Cr-Fe con carburos de cromo primarios para alcanzar una alta dureza. También son posibles las com-binaciones con caucho (para reducir la intensidad de los ruidos).

Entrada de ciclón con soldadura de recargue duro

Revestimiento de carcasa de separador

Parte superior del ciclón para transporte de cenizas

Placa compuesta con soldadura de recargue duro / caucho

10 Tubos y codos revestidos

Para el transporte de productos a granel en masa se em-plean conductos de transporte. Debido a las altas veloci-dades de transporte requeridas y el intenso flujo de par-tículas, en los sistemas neumáticos se presentan grandes problemas de desgaste, en particular en los codos, estre-chamientos, distribuidores, desviadores y tubuladuras de alimentación. El material de revestimiento se selecciona dependien-do de la velocidad, el medio transportado, el tamaño de grano y el volumen. Para ello se emplea basalto fundido, corindón fundido, tubos con soldadura de recargue duro interior y óxido de aluminio. En este contexto, el alúmina garantiza la mayor durabilidad.

En los sistemas hidráulicos, la tasa de desgaste es menor. Las ventajas de la cerámica residen aquí en la resistencia a la corrosión frente al medio transportado.

Posibilidades de sujeciónLa conexión de las piezas de tubo revestidas entre sí o  con conductos de acero no revestidos generalmente se hace mediante bridas fijas y/o sueltas. Las bridas de transición o las bridas de adaptación representan otra posibilidad de conexión. En el uso de piezas de tubo de Al2O3 y piezas de tubo con soldadura de recargue duro interior se pueden mantener las medidas de brida del conducto existente.

El Al2O3 se monta en forma de cilindros o placas con diferentes espesores en las tuberías. Están disponibles cilindros a partir de un diámetro interior de 25 mm a 250 mm con un espesor de 5 mm a 25 mm. Las piezas de tubo de mayor tamaño se revisten con paños o con pla-cas prediseñadas.

Ventajas del Al2O3: • Extremadamente resistente al desgaste• Espesores variables• Reducido peso propio • Capas de mortero delgadas

Tubería para transporte de minerales

Segmentos de tubo Tubos rectos para el transporte de cenizas

Camisa de tubo con un revestimiento de paños mosaicos

11Soldadura de recargue duro

Las mangueras o tubos flexibles con un revestimiento interior resistente al desgaste o fundición de Al2O3 se usan en aquellos sitios en donde se requiere flexibili-dad. La conexión se realiza con bridas fijas o sueltas. En algunos casos aislados también se usan acoplamientos.Tubos con soldadura de recargue duro interior

Tramo de tubería con vigilancia electrónica del desgaste

Conducto de transporte de polvo de carbón en una fábrica de cemento

Mangueras flexibles con revestimiento interior de cerámica

Mangueras flexibles con revestimiento interior de cerámica

Muchas veces, los conductos de tubería están equipa-dos con sistemas de vigilancia electrónicos del desgaste por razones de protección del medio ambiente.Tubos con soldadura de recargue duro: Los sistemas con soldadura de recargue duro se pueden emplear de for-ma universal, incluyendo las exigencias más extremas. Anteriormente, las piezas de tubo todavía tenían que ser formadas de chapa y los segmentos tenían que ser soldados trabajosamente entre sí. Gracias a la más mo-derna tecnología de robots, CeraWear hoy en día está en condiciones de proveer los tubos y codos de tubo directamente con la soldadura de recargue duro, tanto por dentro como también por fuera. Se pueden producir piezas de tubo a partir de un diámetro interior de 40 mm.

12 Combinaciones de materiales y revestimientos de ingenieríaInstalaciones transportadoras

Una protección segura de sus equipos garantiza una lar-ga duración de los mismos y un funcionamiento perma-nente libre de fallos desde la A a la Z. Nos encargamos de la planificación, fabricación e instalación completa.

Planificación: Los especialistas de CeraWear desarrollan para cada caso de aplicación soluciones de coste favorable indi-vidualmente adaptadas – máxima rentabilidad para las mayores exigencias. Y todo ello de una sola mano.

Fabricación: La fabricación de los productos de protección contra el desgaste se realiza sobre la base de la tecnología más reciente. Antes de la entrega se realiza el control por apli-cación.

Instalación: Dependiendo del tamaño y tipo de la respectiva pieza de equipo, los revestimientos se montan o bien en la fábrica o mundialmente también directamente en el sitio del cliente.

Plano de colocación de una parte superior de ciclón Prensa para piedras moldeadas de cerámica

Control de medidas por colocación de componentes

Montaje de piedras moldeadas de cerámica

Montaje de componentes completos

Instalación de piedras moldeadas de cerámica

13Combinaciones de materiales y revestimientos de ingeniería

Combinaciones de materialesElementos prefabricados: Montaje en la fábrica o en el sitio de uso. La unión adhesiva se efectúa mediante un pegamento de resina epoxi de dos componentes.

Revestimientos ajustadosLos revestimientos con materiales compuestos ofrecen soluciones eficientes y económicamente favorables para los más diversos casos de aplicación: Con frecuencia la carga de desgaste tiene diferentes ni-veles de intensidad. Para estos casos resultan apropia-das las combinaciones de diferentes materiales.

Se usan revestimientos combinados de caucho / cerá-mica, basalto / óxido de aluminio, cerámica / soldadura de recargue duro.

Paneles intercambiables Cerámica / caucho / acero

Placas de cerámica pegadas sobre chapas de acero

Revestimiento combinado de cerámica / soldadura de recargue duro / cono

Revestimiento de un tambor

Revestimiento de una entrada de separador

14 Fundición dura al cromo

Las piezas fundidas duras al cromo se fabrican con dife-rentes aleaciones para aquellas aplicaciones en las que se requiere una alta dureza o resistencia al impacto. Se alcanza o bien una alta resistencia al desgaste o una alta resistencia al impacto.

Campos de aplicación típicos: Resbaladeras, tubos, silos, sistemas de molienda, cajas de bomba, transportadores helicoidales, piezas de tritu-radores, placas de percusión en molinos, placas de refri-gerador del clinker, eslabones de cadena. Las medidas estándar en placas son de 300 x 300 mm. El espesor se puede seleccionar entre 20 y 50 mm.

Ventajas de la protección metálica fundida contra el des-gaste en diferentes espesores: Adaptación óptima a las más diversas geometrías, favorable en cuanto al coste en la fabricación de componentes en serie.Los componentes se fabrican a la medida en números de producción tanto elevados como reducidos. Dependien-do de las condiciones de uso, la máxima temperatura de uso es de 350° C.

Segmentos de solera de molino de fundición dura al cromo

Cilindro molturador de fundición dura al cromo

Revestimientos de criba

Caja de bomba

Chapas de fundición dura al cromo después del mecanizado

Placas de refrigerador del clinker

Segmentos de solera de molino de fundición dura al cromo Caja de bomba

Revestimientos de criba Placas de refrigerador del clinker

Cilindro molturador de fundición dura al cromo Chapas de fundición dura al cromo después del mecanizado

15Componentes individuales CeraWearCarburo de silicio y compuesto de material duro

Carburo de silicioActualmente se usan las siguientes calidades de carburo de silicio: SSIC, SISIC, NSIC, RSIC. Aplicación en: Bombas, rodetes de bomba, toberas, envolturas protectoras de ár-bol, revestimientos de tubo.

Dependiendo del proceso de fabricación, se pueden producir placas o tubos. Se pueden realizar formas geométricas tanto simples como también complejas. La cerámica de carburo de silicio se distingue de los demás materiales de protección contra el desgaste por su resis-tencia muy alta a los cambios de temperatura.

Compuesto de material duroEl compuesto de material duro es una combinación de materiales formada por un aglutinante de alta dureza y áridos de cerámica extremadamente resistentes al des-gaste. Como material para temperatura normal se puede usar hasta 400° C, y como material para alta temperatura hasta 1200° C como máximo.

El compuesto de material duro se aplica como mortero sobre una construcción de metal desplegado. Si se re-quiere, se puede realizar sin problema alguno un mon-taje sobre cabeza. Para superficies mayores, el material puede ser aplicado a través de un procedimiento de pro-yección.

Segmentos de descarga de carburo de silicio

Montaje de compuesto de material duro

Tubería con un compuesto de material duro

16 CeraWear Technical Ceramics

La sede principal de la empresa está ubicada en Ves-zprém (Hungría occidental). Las naves de producción y edificios de oficinas se extienden sobre una superficie total de 4700 m2, en donde laboran alrededor de 140 tra-bajadores.

La proporción de exportación de nuestros productos as-ciende al 96 % . Nuestros clientes principales se encuen-tran en los Estados Unidos y en Europa occidental, otros territorios de ventas incluyen el sur de Europa, el Lejano Oriente, México y Canadá. Nuestros proveedores están localizados en Alemania, Italia e Inglaterra.

La cifra anual de producción de aproximadamente 50 mi-llones de productos en el ámbito de la cerámica técni-ca se realiza con las siguientes tecnologías: Moldeo por compresión isostática y rectificado, prensado en seco, extrusión y moldeo por inyección de alta presión.

Los productos tienen un contenido de Al2O3 que varía entre 90 % y 99,7 %, así como adicionalmente circonio. La preparación del polvo de Al2O3 se realiza en una torre de pulverización propia, lo cual garantiza una calidad cons-tante del producto.

Naturalmente, la empresa está certificada según ISO  9001:2008 y viene fabricando sus productos desde 1995 de acuerdo con esta norma de calidad mundial-mente reconocida.

Nuestra cartera:• Fabricación de piezas de fundición inyectada de baja

presión• Componentes para la industria del papel• Insertos de cerámica para instrumentos y aparatos

quirúrgicos• Mecanizado de piezas de cerámica

CeraWear Systems GmbHMateriales de protección contra el desgaste cerámicos y metálicosSchoellerstraße 2 . D-53783 Eitorf Tel: +49 (0) 22 43 / 9 16 09 03 . Fax: +49 (0) 22 43 / 9 16 09 04Móvil: +49 (0) 15 78 / 8 88 10 26 . E-Mail: info@cerawear.de