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PRACTICA 2:

CENTRO TECNOLÓGICO DEL CALZADO DE LA RIOJA

Ciencia de Materiales

David Bueno Sáenz

Grado ingeniería mecánica

Grupo Laboratorio A-3

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Breve reseña histórica

Debido a la fuerte actividad industrial enfocada al calzado distribuida en algunas poblaciones de la

Rioja baja, con la misión de incrementar la competitividad de las empresas del sector del calzado, en Julio

de 2006 se crea La Asociación para la Promoción, Investigación, Desarrollo e Innovación Tecnológica de

la Industria del Calzado y Conexas de La Rioja, como asociación de investigación careciente de fines

lucrativos. A partir de esta, ser crea un lugar físico para desarrollar y dar cabida a sus actividades de

investigación, inagurándose el 16 de enero de 2007, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja,

CTCR.

Desde entonces este centro ha desarrollado actividades de investigación, desarrollo e innovación

(I+D+i) como principal filosofía de trabajo, orientadas todas ellas a cubrir las nuevas demandas del

mercado.

Durante todo este tiempo, la actividad del CTCR se ha adaptado lo suficiente para ser útil y

significativa para las empresas se este sector en la Rioja, tal es así, que actualmente da servicio y

cobertura al 97% de las empresas del sector riojano. Esto le ha permitido avanzar con la confianza de

contar con el apoyo mostrado también desde las instituciones regionales, nacionales e internacionales.

Objetivos fundamentales del centro

Los objetivos fundamentales los objetivos del CTCR se basan en:

• Impulsar nuevas idéas, proyectos de investigación, desarrollo e innovación, I+D+i.

• Contribuir al progreso tecnológico de las empresas mediante la colaboración y cooperación.

• Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación,

ensayos físico-químicos y otras áreas que susciten su interés.

• Promover la formación y especialización de los recursos humanos mediante la realización de

jornadas, seminarios, cursos o cualquier otra iniciativa de interés.

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• Formalizar acuerdos y convenios con agentes del sector, organismos o entidades públicas o

privadas, así como con instituciones de distinta índole que contribuyan al desarrollo de la

propia actividad.

Todas estas acciones tienen como fin el crecimiento y la mejora del tejido empresarial del calzado

riojano, que engloba en la actualidad a más de 200 empresas que emplean a cerca de 3.000 trabajadores y

es el segundo sector con mayor volumen de ventas en el exterior.

Empresas implicadas

El centro cuenta con dos tipos diferentes de asociados:

• Socios colectivos: Desarrolladores de actividades conjuntas y colaborativas de investigación,

desarrollo e innovación así como de analítica comercial y empresarial. Como son:

o Instituto tecnológico del calzado y conexas

o Asociación de industrias del calzado y conexas de La Rioja.

o Escuela de arte y superior de diseño de La Rioja.

o Instituto de biomecánica de Valencia.

o FREMAP

o Federación de industrias del calzado Español.

• Socios Numerario: Principalmente empresas productoras del calzado, beneficiarias de las

actividades de (I+D+i).

o Victoria

o Himalaya

o Calzados Lormy

o Boots BRAKO shoes.

o Callagan.

o Flop shoes.

o Arneplant.

o Flop Shoes.

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Actividades de interés

Atendiendo a las áreas de interés desde el punto de vista de la ingeniería, las principales actividades

que desarrolla el centro son las siguientes:

• Análisis del ciclo de vida y cálculo de la huella de carbono: El objetivo del cálculo de la huella

de carbono es obtener la cantidad total de GEI, emisiones de CO2, a lo largo del ciclo de vida de

un producto. La huella ecológica es un indicador de sostenibilidad de índice único que mide todos

los impactos que produce una población y es empleado por las empresas y organizaciones con su

denominación de huella ecológica corporativa.

Imagen 1: Laboratorios CTCR

• Análisis sobre componentes y calzado completo: La industria de la piel y el calzado está

compuesta por diversas actividades como el curtido, la marroquinería, la confección en piel, el

calzado y las industrias anexas. En este último grupo se enmarcan los componentes y accesorios

de calzado. Gracias al análisis de los componentes y el calzado completo, se comprueba el

cumplimiento de la calidad de los materiales así como la del producto terminado. De esta manera

la empresa puede anticiparse a las demandas de los consumidores, con la constante innovación, el

pleno conocimiento de sus productos, la creación de tendencias e incluso con la apertura de

nuevas líneas de productos.

Para este tipo de análisis se recurren, entre otros, a ensayos para evaluar la calidad de los

materiales, como son:

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• Pruebas de tracción: en las que se someten los materiales a esfuerzos de magnitud

conocida, tratando de simular y comprobar el comportamiento de los materiales antes las

condiciones mas desfavorables durante su uso.

• Pruebas de resistencia a la abrasión y desgaste: Con el fin de evaluar la durabilidad de los

materiales y su resistencia ante condiciones de trabajo intensas o desfavorables..

• Ensayos de fatiga: Complementario al anterior en cuanto a lo que durabilidad se refiere y

evaluador de estabilidad al lo largo del ciclo de vida

• Ensayos sobre ergonomía: Para determinar los efectos sobre el cliente a corto y largo

plazo. Como se adapta el zapato a sus requerimientos fisiológicos.

Imagen 2: Archivo de diseños materiales

• Asesoramiento e identificación de posibles aplicaciones de la nanotecnología en el calzado: La

nanotecnología permite obtener grandes ventajas en la industria del calzado, con el desarrollo de

productos con propiedades novedosas, de alto valor añadido. Las aplicaciones en la industria del

calzado son muy diversas y van, desde la mejora de las propiedades de los materiales que

conforman el calzado, hasta el diseño de "calzado a la carta".

Algunos ejemplos de aplicaciones que se pueden conseguir en el sector del c alzado son:

• Plantillas bactericidas y/o bacteriostáticas y catalizadoras que ayudan a destruir el olor.

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• Tejidos hidrófobos o anti-manchas repelentes del sudor y disipadoras de humedad.

• Suelas anti-estáticas.

• Liberación controlada de aromas.

• Calzado con protección térmica, sensores detectores de humedad o conductores térmicos.

• Materiales resistentes al ataque químico, anti-desgaste, ignífugos, aislantes, antiperforación,

mayor durabilidad y resistencia.

Imagen 3: Material impermeabilizante desarrollado por nanotecnología

• Asistencia en el Ecodiseño: Se realiza el análisis del ciclo de vida de un producto o servicio de

manera cuantitativa, para conocer el impacto ambiental en cada fase y de toda su vida. Con los

resultados obtenidos se elaboran estrategjas de mejora que se tendrán en cuenta a la hora de

rediseñar el producto o servicio.

También se desarrollan, dentro del marco ecológico, técnicas para el reciclado del calzado para las

cuales se evalúa la utilización de fracciones de material reciclado como parte de algunos de los

componentes del calzado nuevo. (Por ejemplo: calzado triturado y añadido como pequeños

fragmentos sobre la suela de otros nuevos).

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Imagen 4: Diagrama Ecodiseño

• Biomecánica y podología aplicada al diseño: De tal forma que se identifique las características

que ha de tener el calzado de manera que garantice el confort del usuario en función de la

actividad que desempeñe (incluido las posibles patologías del individuo). Se introducen

fundamentos biomecánicos para conseguirlo.

Imagen 5: Ensayos biomecánicos

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• Ensayos para equipos de protección individual: Tanto para fabricar y seleccionar materiales y

equipos de mantenimiento y reparación como para garantizar su mantenimiento y reparación, lo

cual aporta una buena prevención del trabajador hacia un daño o peligro. Entre ellos: Sistemas de

retención y protección contra caídas, cascos de seguridad, calzado de seguridad, guantes de

protección, ropa de protección contra fuego, protección de la vista y de la cara, prendas y ropa de

protección.

• Asesoramiento en la implantación de auditorías: asegurando el cumplimiento para las empresas

fabricantes respecto a los diferentes estándares de calidad ISO de tal forma que les permita

ampliar sus vías de comercialización hacia sectores más exigentes.

Imagen 6: Sala formación

• Prototipado rápido: Se fabrican prototipos rápidos mediante impresión 3D y mecanizado para

evaluar los diseños y evitar los sobrecostos que implicarían posteriores modificaciones en la

cadena de producción.

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Imagen 7: Maquina de prototipazo rápido por mecanizado

Materiales para el calzado

En la actualidad son muchos y de diversos tipos los materiales, que gracias al desarrollo de

actividades de investigación de estos centros en el conocimiento de sus propiedades y viabilidad

económica, se están utilizando e incorporando en la fabricación del calzado. A continuación

mencionaremos algunos de los más importantes implicados en la fabricación dentro de las empresas

Riojanas de este sector.

• CUERO: Es el material natural más usado, con propiedades ideales (fresco, suave, absorbente,

y se adapta a las diferentes formas de los pies…, entre ellas) para la producción del calzado.

Los cueros que se utilizan son los siguientes: piel de vaca, piel de cerdo, piel de cabra, cuero

de caballo, cuero de ternero, cuero de reptil. Tipos:

o Cuero liso: Textura o superficie con pequeños poros, en acabados mates o brillantes.

o Patent/enamelled leather: Liso y superficie de alto brillo.

o Nubuck: Cuero con cabello (alta durabilidad).

o Buff nubuck

o Suede: cuero verdadero sobre el lado de la carne.

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• FIBRAS SINTÉTICAS: Como el cloruro de polivinilo, PU, caucho, plástico, cuero artificial,

poromerics…El aspecto de estos materiales a menudo recuerda el cuero, pero sus propiedades

(flexibilidad, absorción, adaptabilidad) son inferior al cuero natural. Por lo general se utilizan

combinados con plantillas respirables hechas de cloruro de polivinilo moderno y PU.

• TEXTILES: El último material a base de tejido es el stretch, proporcionando bastante

comodidad. Los tejidos son respirables, fáciles de mantener y tienen suficiente durabilidad.

• POROMERICS: Cuero sintético, cuyo aspecto y las propiedades son similares al del cuero

natural. Mantenimiento muy simple.

• CAUCHOS: Similar propiedades similares a materiales plásticos, usados para protección

especial y zapatos de trabajo.

• MATERIALES COMBINADOS: Usado sobre todo en zapatos de deportes.

• MEMBRANA HERMÉTICA: material especial hermético. Usado sobre todo en deportes y

zapatos para caminar senderos.

Otros centros tecnológicos nacionales

A nivel nacional existen otros dos centros que desarrollan actividades paralelas al ubicado en la

comunidad de La Rioja, también orientadas al sector del calzado. Estos centros son:

• Centro tecnológico del calzado y del plástico (Murcia)

• ASIDCAT Centro Tecnológico del Calzado en la Región de Castilla-La Mancha

• INESCOP. instituto tecnológico del calzado y conexas (Alicante)