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CENTRO DE ACOPIO DE RECICLAJE TAMALAMEQUE (CESAR)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES ELECTRICAS

AGOSTO 2015

CENTRO DE ACOPIO DE RECICLAJE TAMALAMEQUE 05/08/2015 INSTALACIONES ELÉCTRICAS PAGINA 2 DE 36

CONTENIDO 1 GENERALIDADES ............................................................................................ 4

2 RESPONSABILIDAD ......................................................................................... 5 3 DEFINICION DE TERMINOS ............................................................................. 5 4 NORMAS ........................................................................................................... 6 5 MARCAS CALIDADES DE EQUIPOS Y MATERIALES ................................... 7

6 NIVELES DE TENSIÓN ..................................................................................... 8 7 INSTALACION Y ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES .... 8

7.1 TUBERIA CONDUIT ..................................................................................... 9 7.2 CAJAS Y ACCESORIOS PARA SALIDAS ELECTRICAS ........................ 13 7.3 CONDUCTORES AISLADOS (CABLES Y ALAMBRES) .......................... 14

7.4 SALIDAS ELECTRICAS ............................................................................ 19 7.5 TABLEROS MULTIBREAKER PARA DISTRIBUCIÓN Y ALUMBRADO . 20

7.6 PROTECCIONES TERMOMAGNETICAS PARA LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y ALUMBRADO ........................................................................ 22

7.7 ELEMENTOS DE FIJACIÓN ...................................................................... 22 7.8 DUCTOS PORTACABLES ......................................................................... 23

7.9 CONEXIÓN A TIERRA ............................................................................... 25 7.10 IDENTIFICACION DE CONDUCTORES, TABLEROS, CIRCUITOS Y SALIDAS ELECTRICAS. .................................................................................... 26

7.11 AUTOMATISMO Y CONTROL ............................................................... 28 7.12 ACOMETIDAS ........................................................................................ 29

8 CELDAS DE BAJA TENSIÓN ......................................................................... 29

8.1 GENERALIDADES ..................................................................................... 29 8.2 CELDAS DE BAJA TENSIÓN .................................................................... 30

9 MARCACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS ................................................ 32 10 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ............................................................... 32

10.1 CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO .............................................. 33 10.2 CONTACTOS PRINCIPALES ................................................................. 33 10.3 INDICADORES ....................................................................................... 33

10.4 CÁMARAS DE CORTE ........................................................................... 34 11 BARRAJES DE CONEXIÓN Y CABLEADO ................................................... 34 12 SUPRESORES DE TRANSCIENTES .............................................................. 34 13 CONEXIÓN A TIERRA .................................................................................... 34 14 INSPECCION Y PRUEBAS ............................................................................. 35


14.1 GENERALIDADES ................................................................................. 35 14.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y FUERZA ............................................... 35

15 INSTALACION DE LUMINARIAS.................................................................... 36


GENERALIDADES

En éste documento se especifica los requerimientos, procedimientos, Calidades Y Normas mínimas para el suministro e instalación del sistema eléctrico para la construcción de acuerdo con las listas de cantidades de obra, precios y planos.

Los planos muestran la disposición general de las instalaciones. EL CONTRATISTA deberá examinar cuidadosamente estos planos y será el único responsable de la calidad e instalación apropiada de los materiales y equipos en la forma indicada en los mismos. Todos los materiales y equipos a utilizar serán de primera calidad, libres de imperfecciones, sin uso y de manufactura reciente. Deberán estar marcados por el fabricante y tener impresa su capacidad. Estos deben ser sometidos a revisión por parte de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

En general, los materiales estarán protegidos contra deterioro o daño en forma permanente, antes y durante su instalación. Los materiales que resulten defectuosos o se dañen durante la instalación, por descuido de EL CONTRATISTA, serán reemplazados o reparados a satisfacción de la DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, sin ningún costo extra para el Contratante.

Toda la información dada en estas especificaciones o en los planos anexos, tendrá igual validez aún en el caso que dejen de mencionarse en uno de los dos documentos.

Para cumplir con el objeto de estas especificaciones, EL CONTRATISTA debe realizar las siguientes actividades:

Suministro y transporte al sitio de trabajo de materiales.

Suministro de mano de obra.

Suministro de herramienta y equipo necesarios para una correcta instalación del diferente ítem.

Instalación completa de los sistemas eléctricos y telefónicos, en un todo, de acuerdo con los planos y especificaciones.

Instalación de tubería de los sistemas complementarios como son seguridad y control, de oficinas y dormitorios.

Pruebas finales de los materiales y equipos suministrados e instalados.

Al terminar los trabajos, EL CONTRATISTA deberá entregar al Contratante, un volumen donde incluya los catálogos de los materiales utilizados, planos de detalle de la instalación, tanto de control como de fuerza, un manual con detalles de operación de la misma, un juego de planos originales actualizado, y las garantías correspondientes de los equipos instalados.


Instalación de luminarias de acuerdo a las especificaciones. Una vez terminada la obra todo el equipo y alambre instalados deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento y con el visto bueno de la dirección de obra.

1 RESPONSABILIDAD

El trabajo a realizar comprende el suministro de la totalidad de los materiales necesarios, la mano de obra, la dirección técnica, y el suministro de herramientas y equipos para llevar a cabo el proyecto completo de las instalaciones eléctricas y afines mostradas en los respectivos planos.

La ejecución de los trabajos incluye la prueba, ajuste y puesta en servicio de la totalidad de las instalaciones eléctricas y telefónicas. Para los sistemas especiales, incluye la colocación de tubería rígida o flexible, ducto porta cables, zócalos perimetrales, cajas para salidas y de paso de acuerdo a especificaciones de cada sistema, todo esto debidamente anclado y soportado. Todas las tuberías vacías deberán llevar un alambre guía de acero galvanizado calibre 14.

Los planos adjuntos a estas especificaciones son indicativos en cuanto se refiere a la localización de la tubería. EL CONTRATISTA podrá hacer cambios menores a la tubería con respecto a su ubicación para ajustarla a las condiciones estructurales y arquitectónicas de la edificación, siempre y cuando no vayan en contra del diseño eléctrico o se crucen con otras instalaciones. Estos cambios, deberán ser previamente consultados con la DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

Todos los trabajos deberán ser dirigidos por un ingeniero residente por parte de EL CONTRATISTA, el cual, someterá a la aprobación de LA DIRECCIÓN DE OBRA la hoja de vida de la persona responsable de la ejecución de las instalaciones eléctricas y afines. EL CONTRATISTA deberá mantener en la obra el personal idóneo y necesario para el correcto desarrollo de los trabajos en cada etapa de la obra, incluido por lo menos un ingeniero residente.

2 DEFINICION DE TERMINOS

En las diferentes actividades de estas especificaciones, se encuentran algunos términos cuyas definiciones se incluyen a continuación:

Salida. Comprende el conjunto de elementos tales como conductores, conduits, cajas y accesorios necesarios para energizar un dispositivo de conexión, de alumbrado o de fuerza, considerando el tramo comprendido entre los bornes del


interruptor del tablero de distribución ó de alumbrado y el elemento final de la instalación (bombilla, toma motor ó aparato). También incluye los elementos de comando y control, aunque uno solo de éstos sirva para varios dispositivos.

Acometida. Comprende el conjunto de elementos tales como conductores, material de empalme, terminales, marquillas, prensaestopas, conduits, soportes, cajas de distribución ó de paso y los accesorios necesarios para llevar alimentación eléctrica a un tablero de distribución, a un equipo específico ó para llevar el servicio telefónico a un abonado, desde los bornes de interruptores del (los) tablero(s) de servicios auxiliares ó de otro tablero de distribución ó de la caja de dispersión de la red pública de teléfonos.

Instalaciones embebidas o empotradas. Son todos los componentes, exceptuando los dispositivos finales, que están incrustados directamente en los muros, techos ó pisos de la construcción y colocados de tal manera que estén alineados en la dirección de los ejes ó muros de la edificación.

Instalaciones a la vista. Son todos los conduits y cajas que se instalen sobrepuestos a los muros, techos ó estructuras, debidamente centrados y fijados por medio de grapas y accesorios fabricados especialmente para ésta aplicación, de manera que obtenga una instalación segura, robusta, con apariencia estética y agradable a la vista y colocados de tal manera que estén alineados en la dirección de los ejes ó muros de la edificación.

Montaje o instalación. Comprende todas las actividades necesarias para la colocación de un equipo ó aparato en posición final y condiciones de servicio, tales como: adquisición, transporte, almacenamiento y protección en obra, vigilancia, desempaque, revisión, limpieza, colocación en posición de servicio, fijación, nivelación, ensamble, ajuste, instalación de conduits, cajas de empalme y accesorios, instalación y conexión de cables hacia otros equipos, revisión general, pruebas individuales, pruebas de conjunto, puesta en servicio de manera que cumplan el objetivo para el cual se han diseñado.

3 NORMAS

Tanto el suministro como la instalación cumplirán con la mejor y más moderna práctica de ingeniería eléctrica, aplicando la última edición de las siguientes normas: Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). Código Eléctrico Colombiano - Norma NTC 2050. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas (R.E.T.I.E.) ELECTRIFICADORA LOCAL


4 MARCAS CALIDADES DE EQUIPOS Y MATERIALES

EL CONTRATISTA deberá suministrar una lista con la marca y tipo de material a utilizar durante la construcción y la DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA los revisará y aprobará antes y durante la ejecución de la obra. Todos los materiales utilizados para la ejecución de la obra deberán ser unificados de tal forma que EL CONTRATISTA utilizará la misma marca y tipo de materiales y equipos para la ejecución de las instalaciones similares, evitando siempre instalar marcas diferentes de materiales similares.

A continuación se presenta una lista de las marcas exigidas, a utilizar por EL CONTRATISTA en la ejecución de la obra:

ítem DESCRIPCION MARCAS ACEPTADAS

1. Tubería PVC Pavco, Ralco, Tuvinil, Colmena

2. Alambre y Cable Centelsa,, Ceat General, Ingecables, Monterrey, Velden, Iconel

3. Cajas 2” x 4” y 4” x 4” PVC Pavco, Ralco

4. Aparatos, tomas, Interruptores, sensores de presencia

Leviton, Btcino, Lutron, Pass & Seymour

5. Interruptores Industriales termomagnéticos (Breakers)

General Electric (Americano), Cutler Hammer, Siemens, Merlin Gerin, Squar D, Legrand

6. Interruptores termomagnéticos doble tornillo y enchufables.

General Electric (Americano), SquareD Merlin Gerin, Siemens, Cutler Hammer

7. Tableros multibreaker con puerta Square D, Cutler Hammer , General Electric, Luminex

8. Cajas de paso Metalandes, Imelec. Luminex

9. Regletas telefónicas Simeón

10. Ducto portacables galvanizada o aluminio y accesorios

Ceno, Tecna, Peralta, Tablesa, Imelec, Facomallas.

11. Tubería metálica galvanizada pesada Simesa, Colmena

12. Tubería metálica galvanizada liviana, tipo EMT

Simesa, Colmena

13. Tubería metálica flexible aislada en PVC Kaft Tech, MCL

14. Conectores rectos y curvos para tubería metálica flexible

Arlinton

15. Cajas de piso en aluminio fundido, tapas Iluteico, Tecna, Imelec, Tramontina


y accesorios, conduletas

16. Cinta aislante 3M.

17. Contactores, relés y equipo de maniobra y control

General Electric, Telemecanique, Siemens, Allen Bradley.

19 Conectores de baja tensión 3M, WAGO

20. Terminales preformados de M.T 3M

21. Blindobarras Electbus, Schneider, Cutler Hammer, Siemens, General Electric.

5 NIVELES DE TENSIÓN

Para las redes de baja tensión se contará con dos diferentes tipos de tensión:

208/120V para sistemas de tomas normales, tomas del sistema regulado, equipos de fuerza, alumbrado, equipos de ventilación monofásicos y de pequeñas cargas. Equipos de especiales como compresores y calderas.

6 INSTALACIÓN Y ESPECIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los materiales y equipos de éste contrato serán nuevos, de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones. Todos aquellos componentes que no se indiquen expresamente aquí, pero que sean necesarios dentro del propósito de éste contrato, deberán ser suministrados, instalados adecuadamente y dejarlos listos para operación continua.

Todos los materiales que se proponga utilizar EL CONTRATISTA deberán ser sometidos a la previa aprobación de LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, suministrando los correspondientes catálogos que contengan sus características técnicas acompañados de muestras físicas de cada uno de ellos. Solamente se aceptará la utilización de materiales aprobados por escrito por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

Todos los materiales cuya instalación esté prevista para la intemperie deberán incorporar todas las medidas razonables que prevengan la absorción de humedad y su condensación sobre partes metálicas ó superficies aislantes.

Todas las instalaciones (conduits, ductos portacables, cajas de paso y de tiro, soportes, accesorios, canaletas perimetrales) que queden a la vista, deberán ir pintadas según lo especifique la dirección de obra, y deberá contemplarse este ítem dentro de los análisis de precios unitarios.


Todos los pases necesarios para la instalación de tuberías, ductos, canaletas, corazas, etc. serán por cuenta de EL CONTRATISTA y serán ejecutados con los elementos y herramientas aptos para tal fin. Una vez instaladas las tuberías y ductos, es responsabilidad EL CONTRATISTA los resanes en las estructuras de concreto, mampostería y sellado con poliuretano todos los pases y perforaciones ejecutados de tal manera que garantice un sellamiento total.

EL CONTRATISTA suministrará, instalará y probará todos los equipos, materiales y elementos necesarios para las instalaciones eléctricas objeto de este contrato, de acuerdo con los planos y con las especificaciones y observando las recomendaciones de los fabricantes de los equipos, las normas, códigos e instrucciones dados a continuación y las mejores técnicas empleadas en instalaciones de este tipo.

La omisión de alguna aclaración ó reglamentación específica, no exime AL CONTRATISTA del cumplimiento de sus obligaciones de entregar las instalaciones eléctricas construidas, aprobadas y en servicio de acuerdo con las exigencias de las Normas Técnicas Colombianas (NTC) de ICONTEC.

6.1 TUBERIA CONDUIT

En todo el trabajo se utilizará tubería que cumpla con las Normas ICONTEC vigentes y estipuladas para cada tipo de tubería. Toda tubería deberá estar libre de imperfecciones, defectos superficiales interiores o exteriores y será recta a simple vista, de sección circular y espesor de pared uniforme. La tubería será suministrada por EL CONTRATISTA en tramos de 3 o 6 metros. Cada tubo o conjunto de tubos llevará impreso el nombre del fabricante, el país de origen y el número de la norma ICONTEC u otra entidad similar.

Los conduits de PVC deben ser construidos de acuerdo a la norma NTC 1630 y 3363 y utilizados teniendo en cuenta lo estipulado en la sección 347 de la norma NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano. Su utilización se limitará a las instalaciones embebidas.

Para uso exterior los conduits rígidos y sus accesorios deben ser de acero galvanizado en caliente, extrapesado tipo IMC, construidos de acuerdo con las normas ICONTEC 169 y 171. Este tipo de tubería se debe utilizar cumpliendo con lo estipulado en las secciones 345 y 346 del código eléctrico Colombiano Norma NTC 2050.


Para canalizaciones se utilizará ducto PVC de los diámetros especificados en planos y fabricados según normas ICONTEC.

Para uso interior a la vista o embebidos, los conduits rígidos y sus accesorios serán en acero galvanizado tipo EMT Norma NTC 105. Debe cumplirse con lo estipulado en la sección 348 del código eléctrico Colombiano Norma NTC 2050.

En las conexiones a equipos sometidos a vibración y en los que haya dificultad para entrar con conduit, se exigirá la utilización de conduit metálico flexible para instalaciones a la intemperie, construido en acero con recubrimiento de polietileno ó PVC, utilizando los accesorios de unión adecuados para evitar la penetración de agua ó humedad al interior del conduit. En general, debe cumplir con los requerimientos exigidos en la norma 2050, sección 349 ICONTEC.

Los ductos eléctricos deben cumplir los requerimientos exigidos por la norma ICONTEC 1630.

EL CONTRATISTA debe suministrar, almacenar e instalar todos los conduits, incluyendo conduits flexibles, accesorios, codos, uniones, reducciones, accesorios de expansión, grapas, soportes y accesorios de sello para todos los sistemas que se muestran en los planos y a los cuales se refieren éstas especificaciones.

La tubería se instalará de acuerdo con las normas aplicables del Código Eléctrico Nacional - NTC 2050. Toda tubería expuesta o a la vista será tubería metálica (EMT). Las tuberías expuestas o por cielo raso se instalarán en tramos paralelos o perpendiculares a los muros, miembros estructurales o intersecciones, evitando curvas, desalineamientos y diagonales. Cuando la tubería cruce juntas estructurales de expansión, se instalarán accesorios de expansión aprobados por LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

Los radios de curvatura de los tubos estarán de acuerdo con los valores indicados en la tabla 346-10 del Código Eléctrico Nacional- Norma NTC 2050, y las curvas serán uniformes, simétricas, sin hundimientos y sin ranuras o grietas. Las curvas realizadas en la obra se harán con equipos y herramientas adecuadas.

En un solo tramo de tubería no se permitirán más del equivalente a cuatro curvas de 90 grados (360 grados en total), incluyendo las curvas necesarias a la salida y entrada de las cajas localizadas en los extremos de la tubería.


Todos los conduits y sus accesorios deben ser fabricados e instalados de acuerdo con las secciones 345 a 350 de las normas NTC 2050. El trabajo de montaje incluye, la realización de perforaciones para entrada de conduits a las cajas de conexiones de los equipos ó a los gabinetes de conexiones ó a las cajas de empalme, según sean necesarios.

Los planos muestran en líneas generales el recorrido aproximado para los tramos de conduits. EL CONTRATISTA debe verificar que no haya interferencias con otras instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada conduit. EL CONTRATISTA debe usar e instalar todos los anclajes, ángulos, grapas, elementos metálicos, etc., que se necesiten para soportar los conduits descritos en las anteriores normas.

Los conduits exteriores y las extensiones de los sistemas empotrados de conduit deben tenderse exactamente paralelos ó formando ángulos rectos con los muros de las edificaciones, otros conduits, artefactos de iluminación, y conductos de ventilación.

Se deben evitar las curvas y desvíos hasta donde sea posible, pero sí se requieren éstos se harán en las tuberías metálicas con un doblador de tubos aprobado por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, ó por medio de codos de fabrica. No se permite el uso de tees ó prensas para el acabado de conduits.

Los cambios de dirección de tramos de conduits se deben hacer mediante curvas simétricas ó accesorios apropiados. Todas las curvas en los conduits deben tener como mínimo un radio igual al estipulado en las normas NTC y el código eléctrico nacional (NEC), última revisión y teniendo en cuenta el radio de curvatura recomendado por el fabricante de los cables. No se permite la instalación de conduits aplastados ó deformados.

Se deben evitar los tramos sin drenaje natural, donde las condiciones de la obra obliguen a instalar un conduit en el que pueda acumularse humedad, se debe proporcionar una pendiente y colocar su correspondiente dispositivo de drenaje.

Para evitar que se aloje yeso, tierra ó basura en los conduits, cajas accesorios ó equipos durante la construcción, todos los extremos de los conduits se deben tapar inmediatamente después de instalarse en su lugar con tapas ó tapones adecuados, hasta inmediatamente antes de instalar los cables.

EL CONTRATISTA protegerá las tuberías para evitar la entrada de agua o de cualquier otro material que pueda obstruirlas o dañarlas, mientras se


construye la obra y hasta la puesta en servicio de las instalaciones eléctricas. Si un tramo de tubería se obstruye, EL CONTRATISTA lo limpiará y de ser necesario lo reemplazará.

La tubería será revisada por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, antes y durante la instalación, y este podrá exigir al Contratista cualquier cambio de material defectuoso o inadecuado que encuentre, o cualquier modificación en la disposición de los tubos y cajas que considere necesario.

Todos los tramos de conduits cortados en obra se deben escariar para eliminar rebabas. Las roscas machos se deben limpiar con pasta de plomo roja ó su equivalente antes de instalar el acoplamiento de otros accesorios. Todos los filetes de rosca expuestos deben pintarse con pintura de zinc, aluminio ó glyptal. Todas las uniones se deben ajustar firmemente para lograr un acople mecánico perfecto y evitar la posible entrada de elementos extraños ó el deterioro de la instalación.

Todas las roscas hechas en obra deben ser ahusadas y no se permitirán roscas corridas. Cuando los tramos de conduit no permitan el uso de acoplamientos normales, se deben usar uniones universales.

Para aquellos conduits que crucen las juntas de dilatación de las losas de hormigón deben proveerse accesorios de expansión.

Todos los equipos sujetos a vibraciones y que vayan montados sobre bases independientes deben conectarse a través de tramos cortos de conduits flexibles para atravesar las juntas entre las dos fundaciones. También debe unirse conduit metálico flexible en las conexiones a todos los motores y a los equipos que se dificulte la entrada de conduits rígidos.

Todos los conduits metálicos deben quedar conectados al sistema de tierra de la subestación, bien sea a través de las uniones mecánicas de las estructuras y tableros ó a través de conexiones específicas cuando no se pueda garantizar un contacto eléctrico confiable a juicio de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA. Las conexiones con cable se harán con conductor aislado No.12 AWG, el cual se fija al conduit mediante una abrazadera galvanizada.

Toda la tubería que entre o salga de la construcción, tales como acometida eléctricas de Media tensión, acometida telefónica, alimentación del alumbrado del área de exteriores, alimentación de sistemas de sonido, voz y datos, etc. hacia áreas fuera de la construcción, deberán sellarse con silicona, poliuretano


u otro material similar y apto para tal fin, una vez esté debidamente cableado, con el propósito de evitar el acceso de agua y animales al área del almacén.

La llegada de la tubería a las cajas metálicas debe estar provista de los accesorios necesarios para evitar el deterioro del cable al instalarse.

Para la instalación de la tubería a la estructura metálica o de concreto se deben utilizar accesorios tales como grapas viga a varilla, canal estructural, abrazaderas ajustables, abrazaderas de doble ala, pernos en U, chazos expansivos, etc.

La única tubería que irá empotrada en muros será la que se encuentra en las zonas donde existe enchape en baldosa (Baños públicos, Baños de empleados, panadería salidas hacia el área de ventas) y para las salidas de los teléfonos públicos en todo el proyecto.

Toda la tubería que quede a la vista, debe ir pintada del color que especifique la DIRECCION DE OBRA (Blanca en estructura metálica y gris en estructura de concreto).

6.2 CAJAS Y ACCESORIOS PARA SALIDAS ELECTRICAS

Las cajas metálicas de salida de tomacorrientes, de luminarias, de tomas telefónicas, de interruptores manuales y las cajas de empalme o de tiro para las instalaciones eléctricas empotradas o embebidas, serán de lámina de hierro galvanizado, calibre No. 18 americano, como mínimo, con troqueles y sacabocas para entrada y salida y que permita la fijación de las tuberías conduit por medio de boquillas y contratuercas, serán del tipo normal para empotrar o del tipo que requieran las condiciones de la instalación. Estas deberán ser galvanizadas en caliente. La profundidad de las cajas no será menor de 38 mm. Estas cajas cumplirán con lo establecido en la sección 370 del Código Eléctrico Nacional - Norma 2050.

Los accesorios tales como tapas, tuercas, boquillas, elementos de fijación, etc., cumplirán lo aplicable en estas especificaciones y las Normas ICONTEC 6 y 402. Por ningún motivo se permitirá, dentro de la instalación, cajas sin tapa alguna.

Las cajas de piso serán de 4"x4" en aluminio fundido, con marco y tapa fundidos en aluminio y con una robustez adecuada para resistir el tráfico de personas, mercancía y equipos sobre ellas. Las tapas tendrán las perforaciones adecuadas a su utilización como tomacorriente, toma telefónica o salida de cordón; y en el caso que se requiera, tapa lisa.


En el caso de instalaciones con conduit de PVC, deben emplearse cajas de conexión de PVC, 4"x4", adaptadores terminales, adaptadores hembras (si son necesarios), curvas a 90 y a 45 grados y el procedimiento de colocación deberá ceñirse a las indicaciones del fabricante. No será permitida la utilización de curvas hechas en obra.

En las instalaciones a la vista se deben emplear cajas de conexión del tipo conduleta, construidas en fundición de aleación de aluminio. Para la instalación de tomas o interruptores se deben utilizar cajas en aluminio fundido, con estradas roscadas y empaques de caucho. En las conexiones de conduit rígido ó flexible se deben utilizar los accesorios que cumplan con los requisitos del numeral anterior, incluyendo los necesarios para el soporte y fijación de los conduit.

Las cajas empotradas se instalarán a ras con el acabado final de la estructura. En sitios donde la instalación sea expuesta, se colocarán estas mismas cajas, que se fijarán firmemente a las paredes, por medio de pernos "Hilti" o "Ramset", pernos de expansión o cualquier otro dispositivo previamente aprobado por la Interventor.

Toda caja a la cual lleguen más de dos tubos, será como mínimo 4"x4", y llevará sobrepuesta una tapa reductora que permita fijar el elemento eléctrico, toma o interruptor manual, según sea el caso. Las cajas tendrán las dimensiones suficientes para acomodar todos los conductores de acuerdo a las tablas 370-6 (a) y 370-6 (b) del Código Eléctrico Nacional - Norma NTC 2050.

EL CONTRATISTA suministrará e instalará cajas para tiro y empalme de los conductores, cuya localización, tipo y dimensiones, serán aprobados por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

Todas las cajas que queden a la vista deberán ir pintadas del color que especifique LA DIRECCION DE OBRA.

6.3 CONDUCTORES AISLADOS (CABLES Y ALAMBRES)

Los conductores a utilizar deben tener certificado de conformidad expedido por EL CIDET

Los conductores aislados deben ser de cobre electrolítico, construido de acuerdo con las normas ICONTEC 1099 para conductores sólidos ó


cableados, según el caso. El aislamiento de los conductores será de material termoplástico, resistente al calor y a la humedad, tipo THW, para una tensión de 600 V. y adecuado para una temperatura máxima de conductor de 75 °C. En operación normal y continua; deberá estar libre de grietas, superficies irregulares, porosidades y cumplir los requerimientos de las Normas ICEA S-19-81, NEMA WC5 e ICONTEC 1099. Para la alimentación de los tándems de luminarias en sala de ventas debe utilizarse cable para una temperatura de 90ºC tal como se especifica en el artículo 410-31 del Código Eléctrico Colombiano Norma NTC 2050

Los conductores serán sólidos para calibres No. 10 AWG y menores y serán del tipo cableado para calibres 8 AWG y mayores así:

Del # 8 AWG al # 2AWG: 7 hilos en 2 capas

Del # 1/0AWG al # 4/0AWG: 19 hilos en 3 capas Del # 250 MCM al # 500 MCM 37 hilos en 4 capas

En los planos se indica el número de conductores a ser utilizados, que será No. 12 AWG a menos que se indique lo contrario. No se permitirá el uso de conductores con calibre inferior al No.12 AWG, tanto en las redes de alumbrado como de fuerza. Todos los conductores deberán estar contramarcados con el nombre del fabricante, calibre del conductor y clase de aislamiento. No se podrá hacer ninguna modificación en ellos sin la debida autorización de LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

En las derivaciones, terminaciones y empalmes de los conductores se deben utilizar accesorios adecuados para obtener conexiones firmes y seguras y la identificación permanente de los circuitos y de los conductores, debidamente aprobado por LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

No se permitirá ningún tipo de empalme dentro de las tuberías. Estos siempre deberán ser hechos en las cajas de paso o de salidas.

EL CONTRATISTA debe instalar todos los cables de fuerza e iluminación del edificio. Los calibres, el tipo y voltaje nominal del aislamiento son los que se indican en éstas especificaciones y planos de construcción. No se permitirá ningún cambio en las características de los cables, sin la aprobación de LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA.

La instalación de los conductores, se hará tomando las precauciones necesarias para evitar daños en el aislamiento. EL CONTRATISTA efectuará todos los empalmes y derivaciones que sean estrictamente necesarios dentro de las cajas, tableros y cualquier otro dispositivo terminal. Los conductores se


empalmarán de tal forma que queden mecánica y eléctricamente seguros y sin soldaduras. Todas las uniones y empalmes, lo mismo que las puntas de los conductores, quedarán protegidos por un material del mismo nivel de aislamiento que los conductores.

El número de conductores en cada tubería deberá ceñirse a lo prescrito en la tabla 1 y 4 del capítulo 9 de la norma NTC 2050.

Los conductores para baja tensión de calibres No. 8 AWG y mayores, se empalmarán con conectores del tipo compresión. Los conductores menores al No. 8 AWG, podrán unirse con empalmes retorcidos y conectores de resorte.

Todos los empalmes que hubiera que hacer en las cajas de distribución de las canalizaciones subterráneas, serán sumergibles.

Los conductores instalados entre cajas serán continuos y sin empalmes dentro de la tubería. En las salidas eléctricas y telefónicas se dejarán extremos libres de los conductores, por lo menos de 0.20 mts de longitud, para facilitar la conexión de los dispositivos eléctricos. No se permitirán empalmes de los circuitos, excepto donde se requiera una derivación del mismo.

Se evitará que los conductores se doblen produciendo deterioro del conductor. En caso de tal hecho se podrán utilizar las partes no dañadas, eliminando el tramo deteriorado. Los esfuerzos de tracción aplicados, no excederán a los recomendados por el fabricante.

Antes de instalar los cables debe verificarse que las canalizaciones no tengan obstrucciones, ni irregularidades que puedan deteriorar el aislamiento de los conductores.

En las áreas exteriores se dejarán bucles de por lo menos 80 cm dentro de las cajas de paso en mampostería.

Los conduits y ductos deben limpiarse adecuadamente y quedar libres de obstrucciones antes de la instalación de los conductores. Los conduits y ductos con diámetro de 3" ó más, deben limpiarse con un mandril de madera que se hará pasar a lo largo de ellos. El mandril deberá ser de diámetro inferior en 1/4" al diámetro inferior del conductor.

Los conduits y ductos de diámetro inferiores a 3" se limpiarán halando a lo largo de ellos un cepillo desincrustador de acero u otro objeto apropiado.


La halada del cable dentro de los ductos y conduits debe hacerse con sondas apropiadas.

No se permitirá el uso de lazos, ni de esteatita en polvo u otro lubricante seco en el tendido de los cables, como tampoco el uso de grasa u otros materiales que puedan dañar el aislamiento. Como herramientas accesorias de instalación se utilizarán mordazas y otros dispositivos que apruebe LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA. Se debe evitar el uso de lubricantes para halar los cables, pero si llegaran a ser necesarios se utilizará un lubricante inerte recomendado para ésta aplicación. De ninguna manera se deben utilizar grasas ó sustancias que puedan dañar los aislamientos.

Los cables se deben halar dentro de los conduits con especial cuidado. Los carretes y rollos se localizan de tal forma que los cables puedan introducir en los conductos lo más directamente posible, con un mínimo de cambios de dirección ó de curvas. Se deben colocar dispositivos de protección en las bocas de los conductos, para evitar daños en el aislamiento de los conductores. Todos los conductores que deben instalarse en un mismo ducto se halarán simultáneamente dentro de él.

Los conductores se halan lentamente dentro de los conductos, para permitir también su inspección.

El cableado debe disponerse de tal forma que las curvas tengan radios razonablemente grandes. Como regla general, se recomienda que los radios sean mayores a diez veces el diámetro exterior. Los radios de curvatura no deben ser en ningún caso inferiores a los mínimos recomendados por los fabricantes de los cables.

Los cables se colocarán sin entrelazar y dejando longitudes adicionales en los tableros, cajas etc., para permitir un arreglo nítido de las conexiones.

Deberán evitarse dobleces sobre las boquillas ó prensa-estopas, y el radio de las curvas en los cuales no será inferior al recomendado por el fabricante. Los cables dañados deberán ser reemplazados.

Las terminaciones de los cables y las conexiones de sus conductores deben hacerse estrictamente de acuerdo con los diagramas unifilares incluidos en los planos de construcción. Los terminales a utilizar pueden ser del tipo tubular, de lengüeta o de ponchar, dependiendo de la bornera que tenga el dispositivo ó tablero; cualesquiera que sea el tipo del terminal debe tener aislado el vástago de unión con el conductor. Tales conectores se instalarán en los extremos del conductor con las herramientas especiales utilizadas para éste


tipo de conectores. Todos los terminales deben ser considerados parte de la instalación.

Cada cable se identificará en ambos extremos y en las cajas de acceso, mediante marquillas en anillos ó etiquetas de plástico, pre impresos con los números asignados en los planos a cada uno de los circuitos. Las marquillas identificadas para la identificación de los cables y de los conductores se considerarán parte de la instalación.

Los cables deberán instalarse, sin empalmes ó uniones entre puntos terminales. Los otros puntos expresamente asignados para uniones y empalmes, y siempre mantendrán el color ó la numeración del existente. Si los cables son apantallados debe asegurarse la continuidad de la pantalla.

Para hacer las uniones ó empalmes, se deberá remover el aislamiento del conductor con herramientas apropiadas, de manera que no se maltrate el conductor. Los empalmes se harán con conectores de empalme a presión, aislados. Las superficies de contacto de los conductores deberán ser cuidadosamente limpiadas. Los empalmes de cables monoconductores deberán forrarse con un mínimo de dos capas de cinta de caucho y una capa de cinta de fricción.

Todos los extremos deben ser provistos de terminaciones al tipo de cable y al dispositivo al cual se conectará.

Las pantallas electrostáticas de los cables deben conectarse a tierra en uno de los extremos por medio de elementos que garanticen su continuidad a tierra.

Antes de poner las instalaciones en servicio, EL CONTRATISTA debe probar todos los cables e instalaciones en presencia de LA DIRECCIÓN DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, para comprobar la continuidad de los conductores y la efectividad del aislamiento.

Toda conexión hecha con conectores ó grapas deberá ser verificada por resistencia, continuidad y rigidez.

Para las acometidas a equipos especiales como motores equipos de frío alimentario, aire acondicionado, inyección y extracción de aire, bombas, etc., se deberán entregar las acometidas a cero metros del equipo a conectar, incluyendo los terminales necesarios para la conexión de estos equipos. Para la conexión de la Blindobarra a los tableros se debe utilizar Cable flexible tipo soldador.


6.4 SALIDAS ELECTRICAS

Todos los tomacorrientes e interruptores manuales de alumbrado y sus accesorios, deberán ser de material plástico moldeado, del tipo corrientemente utilizado en ésta clase de instalaciones. Cada interruptor ó toma deberá llevar grabada ó impresa, en forma visible, la marca de aprobación del ICONTEC ó una entidad similar, la capacidad en amperios y la tensión nominal en voltios. Deben cumplir con la norma 2050, artículos 410-56/57 y 58 del ICONTEC.

Los interruptores de alumbrado, sencillos, dobles, triples ó conmutables deberán ser aptos para resistir una corriente nominal de 15 A. y una tensión de aislamiento de 250V. En áreas de laboratorio, se suministrarán e instalarán interruptores con grado de protección contra chorro de agua en cualquier dirección.

El terminal para conexión al polo de puesta a tierra será identificado de acuerdo con lo indicado en la sección 410-58 del Código Eléctrico Nacional- Norma ICONTEC 2050.

En las salidas eléctricas se deben incluir las cajas, adaptadores, entradas a caja, conectores, cinta aislante, tubería conduit, grapas y soportes de tubería, conductores eléctricos y el elemento instalado (tomacorriente doble, tomacorriente trifilar, interruptor, salida de alumbrado con plafón de loza, salida de alumbrado con tapa perforada, etc.).

EL CONTRATISTA debe tener en cuenta los sitios en los cuales los planos exigen tomas dobles para instalar en el piso, éstos tomas serán de caja y tapa de diseño especial que impida la entrada de agua y tierra al aparato.

Las tomas e interruptores manuales instalados en cajas empotradas en las paredes, a ras con la superficie de éstas, se instalarán de manera que los bordes de la placa en la cual estén montados queden apoyados en la superficie de la pared.

Los interruptores y tomacorrientes montados en cajas que estén sobre la superficie de las paredes, se instalarán de manera que la placa de montaje del interruptor manual o tomacorriente, esté apoyada contra la caja. Las tapas correspondientes a estas tomas e interruptores deben contar con tornillos de fijación. No se admiten tapas de presión. Los tomacorrientes y cajas montadas en el piso se instalarán de manera que la placa quede a ras del piso acabado.

En cada zona las salidas eléctricas deben quedar instaladas a la misma altura sobre el nivel de piso acabado.


Todas las tomas en áreas de oficinas normales y reguladas deberán marcarse exteriormente con el número del circuito correspondiente

6.5 TABLEROS MULTIBREAKER PARA DISTRIBUCIÓN Y ALUMBRADO

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar los tableros con sus interruptores automáticos, tal como se muestra en los planos eléctricos.

Los tableros para protecciones termomagnéticas para distribución y alumbrado normal, serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las secciones 373 y 384 del Código Eléctrico Nacional- Norma 2050 y la Norma ANSI c37.20.

Los tableros serán apropiados para montaje sobrepuestos en los muros, como se indica en los planos y diseñados de tal forma, que las protecciones puedan ser reemplazadas independientemente, sin necesidad de desmontar las protecciones adyacentes ni las terminales principales y que los circuitos puedan ser cambiados sin necesidad de maquinado, perforaciones y derivaciones.

Las barras principales y la barra para el neutro de los tableros serán de cobre de alta conductividad, de construcción normal y tendrán, como mínimo, la capacidad de corriente permanente especificada en los planos. Los tableros estarán provistos de una barra de puesta a tierra (independiente de la barra del neutro), con una capacidad de corriente del 50 % de la capacidad de las barras principales, y de un tarjetero para identificación de los diferentes circuitos que salen del tablero. Para los tableros del sistema regulado, el barraje de tierra tendrá una capacidad por lo menos igual a la de las barras principales y deberá estar aislada de la carcasa del tablero por medio de aisladores aptos para tal fin.

Las cubiertas de los tableros serán del tipo NEMA 12, construidas en lámina de hierro calibre 16, tratadas contra la corrosión, provistos con puertas, de cerradura con llave, con acabado final en esmalte horneable tropicalizado y ser de tamaño suficiente para instalar los equipos y para la distribución interna del cableado como lo indican las tablas 373-6 a y b del Código Eléctrico Nacional Norma ICONTEC 2050. Deben estar provistos con puertas.

Todos los tableros se deben suministrar con su llave y debe ser tal que una llave abra cualquier tablero (Llave maestra).


Los tableros serán de los siguientes tipos:

Para sistemas de tomas normales y reguladas serán de tipo pesado con o sin espacio para totalizar según el caso y de acuerdo a los cuadros de carga y para tensión de servicio 250V, 225 Amp.

EL CONTRATISTA deberá transportar, almacenar, ubicar, armar, nivelar y fijar todos los tableros de distribución que se indiquen, de acuerdo con los planos y las instrucciones de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, dejándolos probados y en perfecto estado de funcionamiento.

Estos tableros se instalarán empotrados en los muros, en la forma, en los sitios, y en las alturas indicadas.

Los tableros deberán ser instalados cuidadosamente, de manera que no sufran golpes que puedan deformarlos, solamente se abrirán los agujeros de entrada que sean requeridos de acuerdo con el número y diámetro de las tuberías que lleguen ó salgan de él, los demás agujeros no utilizados deberán mantenerse con su correspondiente tapa.

Los interruptores se colocarán firmemente en su posición final siguiendo el orden indicado en los planos.

Los cables de cada circuito deben identificarse con marquillas de acuerdo con la numeración del interruptor que le corresponde. Los cables deben arreglarse en tramos rectos y los cambios de dirección hacerse en ángulo recto, de manera que tengan una buena apariencia, luego serán amarrados dentro del tablero, con correíllas plásticas, a fin de conservar el arreglo inicial.

EL CONTRATISTA deberá entregar, al finalizar la obra, todos los tableros marcados, exteriormente con acrílico, conteniendo el número, nombre y voltaje de operación del tablero, e interiormente con acrílico numerar cada circuito, y en el tarjetero, la descripción de los circuitos correspondientes. El tarjetero debe ser llenado indicando la función de cada uno de los circuitos del tablero y su ubicación, siguiendo el orden numérico de los mismos. La información allí incluida se verificará durante la ejecución de las pruebas.

Los tramos de tubería que lleguen a los tableros se instalarán en forma ordenada, evitando la aglomeración en un solo lado, agrupados rígidamente y serán paralelos a los lados del tablero. La tubería no interferirá con la remoción de ningún elemento, con el trabajo de mantenimiento ni con el espacio asignado para un equipo futuro.


Los tableros serán conectados al sistema de tierra del sitio, de acuerdo con la sección 250 del Código Eléctrico Nacional - Norma NTC 2050.

6.6 PROTECCIONES TERMOMAGNETICAS PARA LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y ALUMBRADO

EL CONTRATISTA deberá suministrar todas las protecciones termomagnéticas requeridas para los tableros de distribución y de alumbrado, los cuales deberán tener la capacidad de corriente nominal, el voltaje, número de polos y demás características indicadas en los planos y en el formulario de cantidades de obra o cuadros de cargas.

Las protecciones termomagnéticas deberán ser de construcción resistente, con la capacidad nominal y de interrupción indicada en los planos eléctricos, aprobados y certificados para 240 Voltios., con una capacidad mínima de interrupción de 10.000 Amperios simétricos y estar provistos de relés de disparo térmico con características de tiempo inverso y relés magnéticos de acción instantánea.

Las protecciones serán construidas según lo estipulado en las Normas NEMA AB-1 y SG.3. Serán del tipo de caja moldeada, de tiro sencillo, con mecanismo de operación tipo palanca, disparo libre sobre el centro, independiente del control manual, con acción de cierre y corte rápido. Los interruptores, deberán ser adecuados para montar y operar en cualquier posición. Las terminales de salida, deberán ser del tipo presión por tornillos y adecuados para conductores de cobre. Los interruptores de dos y tres polos, tendrán una palanca de accionamiento para disparos bipolares y tripolares.

Las protecciones, deberán ser de operación manual para maniobras de apertura y cierre, y automática en condiciones de sobrecarga y cortocircuito. El mecanismo de operación será de disparo libre, de tal manera que los contactos no permanezcan cerrados en caso de falla y deberán cumplir con la sección 240 del Código Eléctrico Nacional - Norma ICONTEC 2050.

6.7 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

La fijación de los equipos se hará por medio de platinas, bandas soporte para tubería, ménsulas, perfiles angulares, varillas, cable acerado, pernos de expansión, pernos "Hilti" o "Ramset" y demás elementos; con las dimensiones y características adecuadas para cada situación de acuerdo con los planos, o como lo indique LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA . Estos elementos deben ser suministrados e instalados por EL CONTRATISTA. En


las columnas metálicas, los elementos de fijación de tubería y cajas deben ser soldados y no atornillados. El contratista deberá repintar las columnas y estructura metálica en los puntos donde se hagan soldaduras.

6.8 DUCTOS PORTACABLES

Los ductos portacables deben ser fabricados en lámina de acero tipo Cold-Rolled, galvanizado en caliente para instalar en áreas donde estén a la intemperie como son losas técnicas y cubierta, o pintada con pintura electrostática de color blanco en sala de ventas y áreas donde quede instalada en estructura metálica o gris en áreas donde la estructura sea de concreto. Debe cumplir las Normas ICONTEC 2076, y en calibres no inferiores al No. 18 americano. Los tramos deben ser de 2.40 mts. de longitud, 0.08 mts de altura y el ancho especificado en cada tramo, con peldaños o soportes cada 0.15 mts. Todos los ductos portacables deben ser cerrados, con tapa inferior y superior excepto en los cárcamos de subestación y cuarto eléctrico donde será bandeja tipo escalera.

Los accesorios necesarios como platinas de unión, juntas de expansión, curvas horizontales y verticales, codos, cruces, Tees(T), reducciones, sujetadores, soportes de pared y de suspensión, cuelgas, etc. serán también galvanizados.

Para una presentación adecuada en el cableado y para mayor seguridad en la instalación, se utilizarán correas plásticas de amarre, en longitudes adecuadas con los cables y alambres a fijar en los peldaños. Se deberá amarrar cada conductor independientemente dejando tres peldaños de separación entre los puntos de amarre. El sistema portacable deberá ser puesto a tierra siguiendo las recomendaciones del Código Eléctrico Nacional - Sección 250.

Los ductos portacables, los accesorios y las correas de amarre descritas en este numeral, deberán ser suministradas e instaladas por EL CONTRATISTA.

El cableado de los ductos portacables deben cumplir con lo estipulado en la sección 318 –8 y 318-9 del CEN norma NTC 2050.

En la instalación del sistema portacables, el instalador deberá tener en cuenta los siguientes puntos:

Instalar la totalidad de los sistemas portacables antes de iniciar la colocación de los cables.


En aquellos puntos donde puedan someterse los cables a esfuerzos indebidos, utilizar soportes adecuados a fin de evitar posibles daños en ellos.

El sistema portacables debe instalarse en un sitio de fácil acceso a fin de que las operaciones de reparación y/o mantenimiento no se hagan difíciles y complicadas.

En caso de instalación de dos o más sistemas portacables diferentes a distintos niveles, debe dejarse espacio suficiente entre ellos para que permitan realizar sin dificultad las posteriores instalaciones.

Considerar todos aquellos puntos que puedan afectar la instalación del sistema, tales como columnas, bajantes de tubería, luces de muros, cambios de ambiente, etc.

Al ser el sistema portacable un elemento metálico que soporta y transporta conductores eléctricos, es una medida sana y recomendable que para seguridad del personal y de las instalaciones mismas donde van a estar instalados, se tenga en cuenta las instalaciones dadas para puenteo y puesta a tierra, especificado en la sección 250 del código eléctrico nacional.

La instalación de conductores eléctricos en ductos portacables está sujeta a una serie de recomendaciones que es importante tener en consideración.

Para información detallada al respecto, favor consultar al código eléctrico nacional (norma NTC 2050), sección 318, última edición. Sin embargo con el ánimo de que EL CONTRATISTA tenga ciertas pautas al instalar los conductores eléctricos en el sistema portacables, sugerimos se tengan en cuenta las siguientes consideraciones:

Con el fin de evitar esfuerzos con los conductores en aquellos sitios donde existen cambios de pendiente en recorridos largos, se aconseja sujetar los cables a los peldaños del ducto con amarracables adecuados, tipo correílla plástica.

Para la instalación del ducto a la estructura metálica o de concreto se deben utilizar accesorios tales como grapas viga a varilla, canal estructural, abrazaderas ajustables, abrazaderas de doble ala, pernos en U, chazos expansivos, etc.

Los ductos portacables deben ser soportados de tal forma que exista por lo menos un soporte en cada tramo de ducto. Los elementos de fijación a del soporte a la estructura metálica debe hacerse con grapas viga a varilla, asegurando un perfecto acople del clamp a la estructura e intercalando la dirección de instalación de los mismos tal como se muestra en los planos de


detalle de instalación. Se debe reforzar la soportaría de estos ductos con guayas de acero instaladas como se muestra en los detalles. Estas guayas deben instalarse reforzando cada una de las estructuras de soporte del ducto portacables.

Todos los elementos de fijación de los soportes a la estructura deben tener sello UL.

Se debe considerar el suministro e instalación de bandejas portacables en cárcamo de subestación y cuarto eléctrico. En este ítem se debe considerar la totalidad de la bandeja portacables que se instalará en los cárcamos de baja tensión en la subestación y cuarto eléctrico, mostrados en el plano del proyecto de subestación, la cual soportará los cables que van por estos cárcamos. El ancho de las bandejas depende del ancho de cada tramo de cárcamo.

6.9 CONEXIÓN A TIERRA

EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los elementos requeridos para los sistemas de puesta a tierra, de acuerdo con las indicaciones de los planos y estas especificaciones, observando las mejores técnicas empleadas en las instalaciones de éste tipo.

Se instalarán sistemas de puesta a tierra independientes para fuerza y para el sistema de red regulada, interconectando estos sistemas de acuerdo a las exigencias del RETIE.

Se utilizará el sistema de tierra mejorada con HIDROSOLTA o HIDROGEL. La construcción de los posos debe ser realizada por personal experimentado en este tipo de sistemas de puesta a tierra.

El contratista suministrará e instalará tapas en lámina de alfajor para las cajas que queden en subestación y cuarto eléctrico y marco y tapas de concreto para los posos que queden en área de parqueaderos.

EL CONTRATISTA deberá medir la resistividad del terreno al momento de iniciar la obra donde se van a hacer las puestas a tierra de subestación y de sistemas y entregar un informe de estas mediciones a la DIRECCION DE OBRA y LA INTERVENTORIA. Una vez ejecutadas las puestas a tierra se debe realizar nuevamente un estudio de resistividad del terreno para comprobar la buena calidad de la puesta a tierra. EL CONTRATISTA es responsable por un buen sistema de puesta a tierra y deberá hacer todos los tratamientos y refuerzos necesarios para garantizar el sistema.


El cable ó alambre para la conexión de tierra de las tomas, lámparas, etc., debe ser de cobre electrolítico y no menor al calibre No.12 AWG.

En caso de utilizarse tubería conduit de PVC en las instalaciones interiores ó exteriores, éstas llevarán el conductor de tierra desnudo a todo lo largo de la tubería, y éste se conectará debidamente a los tableros, a las cajas y a los diversos aparatos.

Todas las conexiones entre cables de puesta a tierra y los demás elementos metálicos, se deberán hacer con conectores apropiados.

Para el sistema de puesta a tierra de sistemas se deberá utilizar cable aislado del calibre indicado en los planos

Todos los sistemas de ductos y canaletas portacables, tableros, y en general todos los elementos metálicos deben estar puestas a tierra según las indicaciones del Código Eléctrico Colombiano Norma NTC 2050

Los tableros de distribución del sistema regulado deben estar puestos a tierra (su carcasa) a la tierra de fuerza del proyecto y adicionalmente deben tener un barraje de tierra aislado de la carcasa para la tierra del sistema regulado. Si por el calibre de los conductores de tierra y neutro que entran a este tipo de tableros, el barraje es insuficiente, se debe prever la instalación de un barraje aislado en una caja ubicada al lado del tablero correspondiente para recibir estos conductores.

6.10 IDENTIFICACION DE CONDUCTORES, TABLEROS, CIRCUITOS Y SALIDAS ELECTRICAS.

El Contratista deberá suministrar e instalar los elementos para la identificación de los conductores, tableros, circuitos y salidas eléctricas. Los costos de dicha obra deben quedar incluidos en los precios del análisis unitario para el ítem correspondiente.

6.10.1 CONDUCTORES AISLADOS

Los conductores eléctricos y de datos deberán cumplir la codificación de colores establecida por el RETIE en la tabla 13 de acuerdo a los diferentes voltajes


Para el sistema a 440V se utilizarán los mismos colores definidos en la tabla para voltajes 480 3ø Delta. Debido a la difícil consecución de colores específicos en los cables, o en caso de calibres superiores al No. 6 AWG, se deben identificar los cables con bandas de colores en todos los puntos donde sean accesibles. Adicionalmente, cada conductor debe ser identificado con un anillo de marcación el cual indique claramente a que circuito o salida corresponde dicho conductor. Esta marcación debe hacerse en las dos puntas terminales del conductor, tanto en la caja de la salida como en el tablero o gabinete respectivo. No se permite la utilización de ningún tipo de cinta para tal fin.

6.10.2 TABLEROS ELÉCTRICOS

Todos los tableros eléctricos deberán entregarse marcados, exteriormente con acrílico, conteniendo el nombre del tablero, voltaje de operación, e interiormente numerar cada circuito, de acuerdo a lo siguiente:

Los tableros de distribución deben marcarse en la puerta o tapa exterior con placa de acrílico en un tamaño de 9 cms. x 5 cms. (largo x ancho), a tres renglones, con la nomenclatura y el nombre del tablero al cual corresponde y voltaje de operación.

Todos los circuitos eléctricos de los tableros multibreakers de distribución, deben marcarse con una numeración en placas de acrílico (ver figura adjunta), de tal forma que el circuito corresponda con el breaker. Dicha numeración se hará de la siguiente manera:


Circuitos lado1 Circuitos lado

2

1 2

3 4

5 6

7 8

. .

. .

. .

N-1 N

Donde n es el número total de circuitos en el tablero eléctrico. Cada placa de acrílico debe tener un ancho de 1.0 cm.

El tarjetero debe ser llenado con la descripción de los circuitos correspondientes, indicando la función de cada uno de los circuitos del tablero y su ubicación, siguiendo el orden numérico de los mismos. La información allí incluida se verificará durante la ejecución de las pruebas. Dichas marcaciones se consideran como parte integral de los tableros.

6.11 AUTOMATISMO Y CONTROL

Como automatismo se entiende todos los elementos y los equipos que hacen posible el manejo, control, ahorro y monitoreo de las diferentes variables descritas.

Para el control de alumbrado en algunas áreas indicadas en los planos, se deberán instalar detectores de presencia ultrasónicos, para montar en techo, para trabajar a 12VDC, con radio de cobertura de 4 a 5 mts. Las unidades de control para estos detectores serán aptas para trabajar a 240 VAC, aptos para soportar uno, tres o cinco unidades de detectores de presencia según el caso, aptos para trabajar con dispositivos equipados con balastos electrónicos, con salidas para bajo voltaje en DC para alimentar los detectores de presencia.

Los equipos detectores de presencia serán tales que encenderán las lámparas al detectar presencia humana en el recinto respectivo. Al salir de allí, y luego de una temporización, la cual puede graduarse entre 30 seg y 30 minutos, desconectará la alimentación a las luminarias que controla. Contará con configuración ajustable de luz ambiente que anula la función de encendido apagado durante periodos de suficiente luz solar.


EL CONTRATISTA de instalaciones eléctricas suministrará e instalará estos sensores de presencia con sus respectivas unidades de control.

Para las áreas donde se requiera control centralizado del alumbrado, se utilizarán los tableros de control de alumbrado descritos en el capítulo de tableros. EL CONTRATISTA suministrará e instalará todos los aditamentos necesarios para que este sistema funcione, incluidas tarjetas de control, software, cable de control. El software se instalará en el computador de mantenimiento ubicado en el cuarto de mantenimiento. En caso de requerir control de interruptores motorizados suministrados e instalados por EL CONTRATISTA de instalaciones eléctricas para deslastre de carga en el momento en que entra a funcionar la planta de emergencia, se debe instalar toda la tubería y cableado para controlar estos interruptores desde el módulo de transferencia.

6.12 ACOMETIDAS

Las acometidas eléctricas a los diferentes tableros se instalarán por ductos portacables, siguiendo las normas del código eléctrico Colombiano sección 318.

No se mezclarán voltajes diferentes en el mismo ducto.

Para las acometidas del sistema regulado, los cables correspondientes a las fases se instalarán en ternas en forma triangular. Los conductores de neutro y tierra se instalarán dejando una distancia hasta cualquier otro conductor no menor a tres veces su diámetro.

Para las acometidas de los diferentes aparatos de otros sistemas (Bombas, equipos de aire acondicionado, etc. EL CONTRATISTA suministrará e instalará la tubería y el cable hasta el sitio donde se encuentra el aparato a conectar.

7 CELDAS DE BAJA TENSIÓN

7.1 GENERALIDADES

Las celdas deben ser metálicas auto soportadas, construidas en láminas Cold-Rolled, calibres BWG 16 como mínimo. Cerramiento Nema 12K. Toda su


tornillería, tuercas, arandelas planas y de presión deben ser galvanizadas o iridizadas.

Las puertas serán embisagradas para trabajo pesado, en lámina C.R. Calibre BWG 14 como mínimo. La puerta debe quedar asegurada como mínimo en tres puntos (Superior, Central e inferior) y la chapa estará provista de llave tipo Bristol de 9 mm.

Las celdas se pintarán con pintura electrostática o en polvo esmalte horneable, de color caoba oscuro, beige o gris los perfiles y beige o gris las puertas y tapas, previo tratamiento de limpieza, desoxidación, desengrase y fosfatado de la lámina.

Se efectuarán pruebas de adherencia de acuerdo a la Norma ICONTEC 811. Se realizarán medidas del espesor de la pintura, que no debe ser menor de 50 micrones, para el sistema en polvo, y de 85 para otros sistemas. Grado de dureza 4H.

7.2 CELDAS DE BAJA TENSIÓN

7.2.1 TABLEROS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN

Todos las celdas y gabinetes de diseño especial de baja tensión, tendrán acceso para operación directa de los interruptores termo magnéticos por los frentes (frente muerto), con orificios de los tamaños adecuados para cada interruptor ubicados en las puertas de los mismos, de tal forma que permitan un perfecto cierre y/o apertura de los las puertas, sin necesidad de manipular ninguno de los interruptores. Además deberán tener las tapas laterales y posteriores desmontables, aseguradas con tornillos removibles para facilitar el montaje y el mantenimiento. Adicionalmente, deberán tener barrajes independientes de neutro y de puesta a tierra. Cada acometida o alimentador secundario tendrá una protección independiente en la celda, de tal manera que no se permite compartir ninguna protección.

Todas las celdas deben estar provistas con un modulo para iluminación dentro de la celda y con un interruptor exterior. Los barrajes tripolares de las celdas y gabinetes deberán cumplir con lo siguiente:

Serán fabricados de cobre electrolítico y diseñados para una densidad de conducción no mayor de 2 amperios por milímetro cuadrado de sección transversal.


Entre las barras debe existir una distancia tal que permita la instalación temporal de una pinza amperimétrica de la corriente nominal del tablero para inspección, sin necesidad de remoción de ninguna acometida ni elemento mecánico, y sin acciones que puedan poner en peligro la vida del operario ni la de los equipos.

Deben estar identificadas con fundas termoencogibles, de color diferente para cada fase.

Se montarán sobre aisladores de soporte, los cuales no deben ser de material higroscópico o combustible, con un voltaje de prueba de aislamiento de 2.2 KV. durante 1 minuto según la Norma ANSI C37,20. La ubicación de los aisladores debe tener en cuenta los esfuerzos electrodinámicos que se presentan en condiciones de cortocircuito.

Deberá colocarse de tal forma que tenga fácil acceso para su revisión, observación de puntos calientes y futuras ampliaciones.

Los barrajes deberán estar a la vista y protegidos contra contactos accidentales por medio de una cubierta aislante tipo acrílico transparente de mínimo 4 mm de espesor y removible frontalmente.

Los barrajes deberán identificase con el código de colores de norma.

Por las distancias de acometidas que se manejan, los conductores que llegan a cada breaker en estos tableros no necesariamente corresponden al tamaño del breaker y se deben contemplar en ellos los barrajes y conectores requeridos para alojar los conductores mostrados en el diagrama unifilar, teniendo en cuenta que en cada tablero se deben dejar espacios suficientemente amplios para la distribución y conexión de las diferentes acometidas guardando las distancias de seguridad requeridas para una conexión segura y confiable.

La separación entre las partes metálicas de los dispositivos y los aparatos montados en su interior, deberá cumplir con lo estipulado en el artículo 373-11 de la Norma NTC 2050 en lo referente a separaciones entre partes activas, base, dispositivos, puertas, interruptores, etc. y las paredes, fondo y puntos de soporte, así como las disposiciones con relación al espacio para el alambrado.

Algunas de estas celdas estarán provistas de un medidor digital según se especifica en los planos.

Las celdas que contengan transformadores baja-baja deberán tener un sistema de ventilación forzada que permita ventilar los transformadores y evacuar el calor del área. Este sistema será suministrado e instalado en su totalidad por EL CONTRATISTA.


Las celdas que alimenten locales comerciales, local de foto, Cafetería de empleados, deberán contar con troqueles de tamaño a definir con la dirección de obra para montar analizadores de redes (medidores digitales) que instalará otro contratista. Deberán contar con el espacio suficiente para instalar los elementos propios de conexión de estos analizadores.

8 MARCACIÓN DE TABLEROS ELÉCTRICOS

Todos los tableros eléctricos deberán entregarse marcados, exteriormente con acrílico, conteniendo el nombre del tablero, e interiormente numerar cada circuito, de acuerdo a lo siguiente: Los tableros de distribución deben marcarse en la puerta o tapa frontal exterior con placa de acrílico, a tres renglones, con la nomenclatura y el nombre del tablero al cual corresponde y con el voltaje al cual trabaja. El tamaño de las letras será mínimo de 10 mm de altura, respetándose el mismo tamaño en todos los tableros. Los interruptores para acometidas deben ir marcados, en los tableros, con placas de acrílico en un tamaño de 9 cm. x 3 cm. (largo x ancho), con el nombre del tablero o motor que alimenta. En los tableros correspondientes a los transformadores elevadores y reductores, deberá marcarse, además del nombre del tablero, con el voltaje del secundario del transformador.

9 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

Los interruptores automáticos estarán conformes a las recomendaciones generales de la IEC 947 y las normas UL489 / ANSI C37-13.

Los interruptores automáticos de caja moldeada serán aparatos pertenecientes a la categoría b en relación con las recomendaciones generales arriba mencionadas. Los certificados de conformidad a estas recomendaciones se establecerán teniendo en cuenta las prestaciones siguientes para las secuencias de ensayo: poder asignado de corte en servicio (Ics) igual al 100% del poder de corte último (Icu) e intensidad asignada de corta duración admisible (Icw) igual al 100% del poder de corte último (Icu). Podrán alimentarse desde aguas abajo sin reducción de sus prestaciones. Tendrán una tensión asignada de empleo de 600 V (60 Hz)


La tensión asignada de aislamiento será de 1000 V (60 Hz) Estarán completamente tropicalizados (T2) de origen. Los interruptores con capacidad igual o superior a 1.000A nominales y conectados a tableros cuyo voltaje Fase Tierra sea superior a 150V, deben tener protección de falla a tierra para cumplir con lo establecido en el artículo 230-95 del Código Eléctrico Colombiano Norma NTC 2050.

9.1 CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO

El mecanismo de funcionamiento de los interruptores automáticos de caja moldeada será del tipo de cierre y apertura bruscas: el disparo sobre defecto será mecánicamente independiente de la palanca de maniobra. La construcción del mecanismo de funcionamiento deberá maniobrar simultáneamente todos los polos del interruptor automático en caso de apertura, de cierre y de disparo.

Los interruptores automáticos de caja moldeada se accionarán por una palanca que indicará claramente las tres posiciones fundamentales ON, OFF y TRIPPED (disparado).

El mecanismo del órgano de mando será diseñado de tal forma que la posición de la palanca de maniobra del interruptor automático indique la posición real de los contactos. Los interruptores automáticos de caja moldeada serán concebidos para ser enclavados (si es necesario) por cerradura o por candados en posición OFF (abierto).

9.2 CONTACTOS PRINCIPALES

Los contactos estarán construidos de forma que no sea necesario mantenimiento alguno durante una utilización normal. Los contactos principales dispondrán de un indicador que permitirá comprobar su grado de desgaste sin necesidad de medidas o herramientas especiales.

9.3 INDICADORES

Un testigo mecánico en la cara frontal indicará la posición real de los contactos principales.

Únicamente indicará la posición “abierto” si los contactos están completamente y correctamente abiertos.


9.4 CÁMARAS DE CORTE

Las cámaras de corte serán del mismo tipo para toda la gama, pudiendo ser desmontadas en el sitio con el objeto de verificar su estado.

10 BARRAJES DE CONEXIÓN Y CABLEADO

Todas las celdas de baja tensión se interconectarán con barrajes. Estos barrajes de conexión entre los transformadores y las celdas de distribución y entre las diferentes celdas, serán en cobre electrolítico 99% de pureza, con la capacidad indicada en los planos y diseñados para una densidad de corriente no mayor a 2 Amp./mm². Todos los barajes estarán identificados con colores amarillo, azul y rojo para las respectivas fases A, B y C, Blanco para el neutro y Verde para la tierra.

Los barajes deben ser instalados en orden de fases (A,B,C) de arriba hacia abajo o de Izquierda a derecha según el caso.

11 SUPRESORES DE TRANSIENTES

Los supresores de transientes pueden ser marca Siemens, Merlín Gerin, Square D, Legrand. Los niveles de exposición están dentro de la categoría “C”. El nivel de voltaje de protección o Camping Voltaje L-N de los supresores de transientes deben limitar un transitorio a 120% del valor de voltaje pico nominal con regulación del 10%. Los supresores de transientes deben tener alarma visual y sonora .

12 CONEXIÓN A TIERRA

EL CONTRATISTA deberá instalar todos los elementos requeridos para la conexión de los equipos al sistema de puesta a tierra, de acuerdo con las indicaciones del diagrama unifilar, lo indicado en éstas especificaciones y observando las mejores técnicas empleadas en las instalaciones de éste tipo. Deberá conectar a la tierra de fuerza tanto las carcasas de los tableros como los neutros de los transformadores de potencia, elevadores y reductores.


13 INSPECCION Y PRUEBAS

13.1 GENERALIDADES

Durante el progreso de la obra EL CONTRATISTA debe mantener un juego completo de los planos de construcción en los que se indiquen las modificaciones efectuadas, que haya sido necesario efectuar durante la ejecución de las obras y previa aprobación de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA. Este juego de planos debe ser entregado por EL CONTRATISTA a LA DIRECCION DE OBRA, a la terminación de las obras, marcándolos con la leyenda "plano según construcción".

Todos los materiales y equipos estarán sujetos a prueba de fábrica ejecutadas por EL CONTRATISTA y a inspección de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA, en cualquier momento y lugar durante el período de embalaje, entrega e instalación.

Las pruebas y verificaciones deben ser ejecutadas por personal capacitado por EL CONTRATISTA, bajo las órdenes e indicaciones de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA. Las pruebas se deben hacer con debidas precauciones con personal y el equipo. EL CONTRATISTA debe suministrar también todo el equipo e instrumentación necesarios para llevar a cabo las pruebas. No serán válidas las pruebas que se realicen sin la aprobación de LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA. Las instalaciones provisionales que sean necesarias para la ejecución de las pruebas, serán hechas por cuenta y bajo la total responsabilidad de EL CONTRATISTA.

En caso de que cualquier material o equipo resulte defectuoso o no cumpla con los requisitos de éstas especificaciones, LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA tendrá derecho a rechazarlo o a exigir su corrección por cuenta de EL CONTRATISTA.

EL CONTRATISTA debe llevar un registro de los resultados de las pruebas, en los formatos previamente aprobados por LA DIRECCION DE OBRA Y LA INTERVENTORIA y debe entregar dos copias de los resultados finales de éste último como requisito indispensable para la recepción de las obras.

13.2 SISTEMA DE ALUMBRADO Y FUERZA

Todas las pruebas, excepto las de alto voltaje, se realizarán con todos los dispositivos de distribución, tableros multibreaker, interruptores automáticos y demás elementos constitutivos del sistema de alumbrado y fuerza.


Las pruebas e inspección serán como sigue:

Inspección detallada de las conexiones y de los equipos, para comprobar que su instalación se haya ejecutado de acuerdo con los planos, con las instrucciones del fabricante y con las normas correspondientes.

Pruebas de continuidad de los circuitos y pruebas operacionales de los equipos.

Medida de la resistencia de aislamiento de todo el equipo eléctrico y del alambrado antes de energizarlo.

Inspección y medida de la resistencia de las conexiones a tierra de los equipos.

Verificación de la marcación de los tableros y de los directorios de los circuitos en los mismos.

Se verificará que los calibres de los cables, no sean menores que los calibres indicados en los planos.

Se verificará que las capacidades de los interruptores automáticos, Contactores y demás equipos eléctricos instalados, correspondan con las indicadas en los planos y en las especificaciones.

14 INSTALACION DE LUMINARIAS

EL CONTRATISTA instalará las luminarias suministradas por el Contratante.

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