centrifugacion
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operacion unitariaTRANSCRIPT
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UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ
DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIASALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: FÍSICO QUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
TEMA: LA CENTRIFUGACIÓN
ALUMNA: SÁNCHEZ DEPAZ STEFFANY
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LA
CENTRIFUGACIÓN
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• En este trabajo podremos encontrar todo a cerca de la ounitaria “centrifugación”, su concepto, hasta los distintos tcentrifugación que existen y los equipos que se usan paracabo dicha operación.
• También podremos encontrar las aplicaciones industrialesutiliza en la centrifugación, no solo en el proceso de alimeque también en refinerías de petróleo, aceites lubricante
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•
La centrifugaci
ó
n es la operaci
ó
n por la cual se utiliza la fuerza ce
para separar los l
í
quidos de los s
ó
lidos. Tambi
é
n puede aplicarse efectuar la separaci
ó
n de l
í
quidos inmiscibles
La centrifugación está basada en la distinta
velocidad de desplazamiento de las partículas
en un medio líquido al ser sometidas a un
campo centrífugo y es aplicable a separaciones
sólido
-
líquido y a la separación de dos líquidos
inmiscibles con o sin la presencia de sólidos.
Tanto una como otra se basan en la diferencia
de densidades entre ambas fases
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Según lavelocidad:
ULTRACENTRIFUGACIÓN
CENTRIFUGACIÓN A
ALTA VELOCIDAD
CENTRIFUGACIÓN A
BAJA VELOCIDAD
De sobremDe pequeñrefrigerac
una velocid500
Alcanzan velocidades 25.000 rpm. Son refrig
tienen sistema de vac
calentamiento del rorozamiento co
Superan las 50.000 rpm, por lo que tienen sisrefrigeración de alto vacío. Hay ultracentrífupermiten la obtención de datos precisos de
sedimentación y preparativas, útiles para aisla
coeficiente de sedimentació
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Según el propósito:
• Medir las propiedades físicas de
las partículas que sedimentan,tales como su coeficiente desedimentación o su masamolecular. Especialmente en lavariante ultracentrifugaciónanalítica.
Centrifugaciónanalítica
• Aislar partículas, células omoléculas para su análisis outilización posterior. En general,se emplea mayor cantidad demuestra que en la analítica.
Centrifugaciónpreparativa
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egún el medio en el que se centrifuga y la fo
como se aplica la muestra
Centrifugación diferencial
Se basa en la diferenciadensidad de las molécudiferencia debe ser gransea observada al centrifpartículas que posean dsimilares sedimentarán
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Centrifugación
isopícnica
Partículas con ecoeficiente de sedimse separan al usar
diferente densidadpara la separacióncon mucha frecu
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Ce
Las partículas se separan por ladiferencia en la velocidad desedimentación a causa de la diferenciade masa de cada una. La muestra se
coloca encima de un gradiente dedensidad preformado. Por la fuerza
centrífuga las partículas sedimentan adistinta velocidad a través del gradiente
de densidad según su masa. .
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Rotor angular
Rotor oscilante
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CENTRÍFUGAS TUBULARES
Las centrífugas tubulares son usadas mayormentepara la separación continua de líquidos de otros
líquidos o de partículas muy finas de líquidos y
cuando se requieren altos requerimientos de
centrifugación. El rotor giratorio de una centrífuga
tubular consiste en un tubo hueco. Para laseparación continua, el material a centrifugar es
introducido en el extremo cerca del eje. En muchos
casos la separación no es completa y se debe pasar
el material varias veces por la máquina.
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•CENTRÍFUGAS DE DISCO
Está formada por una pila de disen forma de conos. La sedimenta
lugar en dirección radial en el es
los conos adyacentes. La centríf
por lo general es para trabajo co
usadas para separación de líquid
cuales el sólido no mezclable qu
bajas concentraciones.
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•CENTRÍFUGAS CANASTO
La forman, una pared perforada y un rot
cilíndrico. En la mayoría de los casos paexterna la centrífuga consiste en una fin
o una serie de mallas soportadas por un
la cual a su vez es soportada por un pla
El líquido pasa a través de la malla, y la
largas se depositan en esta. Estas centr
empleadas en el secado de ropa en lava
en el lavado y secado de diferentes tipo
fibrosos.
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• Las centrífugas de cámara múltiple
fueron creadas para incrementar la capacidad demanejo de sólidos de las centrífugas tubulares.
Estas centrífugas consisten en una serie detazones concéntricos con deflectores queprovocan un flujo en serie de la suspensión. Suoperación permite la clasificación de laspartículas conforme pasan de una cámara a otra.El líquido claro se obtiene por rebosamiento en la
última cámara. Este arreglo genera un mayortiempo de residencia del líquido, en relación al dela centrífuga tubular, así como mayor capacidadde manejo de sólidos.
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El Tricanter permite separaciones de
mezclas de 3 fases, es decir, laseparación simultánea de dos faseslíquidas no miscibles con diferentesdensidades y una fase sólida la cual es lamás pesada de todas las fases. El procesode funcionamiento es parecido al de un
decanter. La diferencia más importante encomparación con el decanter esbásicamente la descarga separada deambas fases líquidas.
•Tratamiento dprocedentes destanques de
•Obtención deanimales/vege
•Elaboración dseparación degluten
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ventajas ybeneficios
cliente• Mayor pureza de los
sometidos al
• Permite prescindir dadicionales del procesupone un ahorro de
• Continua posibilidaacircunstancias camben el tubo de aliment
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El Sorticanter permite separar entre sídistintos tipos de plásticos gracias a lafuerza centrífuga que genera, lo que permitea empresas explotadoras obtener la mayoreficacia posible a la hora de clasificar las
materias plásticas. La recogida y reciclaje deplásticos permite, además, reducir costes deeliminación de desechos y disminuir lasmontañas de basura.
•Tratamiento de láminadel sistema dual alemá
•Reciclaje de plásticos
•
Reciclaje de revestimie
•Reciclaje de alfombras
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VENTAJAS Y BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
•Sistema cerrado que evita las emisiones de olor.•Los colores no influyen en los sólidos a clasificar.•Menor consumo de energía térmica gracias a laintegración en el Sorticanter del nivel de extracción dehumedad (deshidratación mecánica).No se necesita secado mecánico (filtración).
•No hay influencia de burbujas de negativos.•Sistema de circulación de poco voel consumo de agua.•Gran disponibilidad y rentabilidadsepara en el Sorticanter la mayor
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El Sedicanter separa los sólidos de los líquidos,con la particularidad de que las sustanciassólidas en este caso vienen constituidas por
sedimentos de consistencia blanda a líquida.Los sólidos blandos o fluidos se procesan mal enun decantador estándar. Sedicanter, es el único
que obtiene un resultado óptimo. Incluso cuandolas cantidades de alimentación son variables, seobtiene la mejor precisión en el proceso de
separación
• Leche de soja: Sclarificación de
• Clarificación de• Separación y co
algas.• Biotecnología in• Separación de
procesos de obalmidones de tr
• Alcohol de bagFraccionamiento
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Ventajas del Sedicanter®recuperación de cervezaexceso de levadura:
• La cerveza recuperadalevadura.• No hay absorción de opurga del sistema con C• Tratamiento cuidadoso• Torta de levadura comde materia seca (entre 2
• Mayor contenido de msignifica mayores rendim• Fácil integración en losproducción
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Los separadores se utilizan en numerososprocesos tecnológicos para la separaciónmecánica y la clarificación de mezclas de
sólidos con líquidos.
•La industria cervbebidas
•La industria del
•Química y biote
•Extracción y prograsas y aceites
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La Centrífuga de DisFlottweg y sus venta
• Fácil mantenimiento, gastos de
mantenimiento
• Adaptación individual y flexiblcliente para realizar óptimos ren
• Soluciones personalizadas que integrar fácilmente y sin problemprocesos ya existentes
• Óptima selección o combinaciódiferentes equipos de separacióproceso: decantadoras, centrífugprensas banda y sistemas
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1- INDUSTRIA LECHERA:El principal tipo de centrífuga utilizado por estaindustria, en todas sus operaciones, es lacentrífuga de disco. Debido a su grancapacidad para separar completamente loslíquidos de diferentes densidades, son utilizadas
para obtener la leche descremada, crema demesa y los subproductos para la elaboración demantequilla.
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2- INDUSTRIA DE JUGOS
NATURALES Y CERVECERAS:En este tipo de industrias se utilizan
principalmente las centrífugas del tipo
cámaras múltiples por su gran capacidad
de clarificar los líquidos turbios.
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3- REFINERÍA DE PETRÓLEO:
Los usos principales de las centrífugas en el
refinado del petróleo son para quitar la
parafina a los aceites claros y separar los lodos
procedentes del tratamiento ácido. Hay varios
tipos de centrífugas para separar la parafina
de los disolventes y para algunos procesos de
extracción por disolvente.
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4. INDUSTRIA PESQUERA:
Uno de los subproductos que se obtienen de la
fabricación de harina de pescado, es el aceite de
pescado que se extrae del agua de sangre
recolectada en las prensas de alta presión. Para
separar el agua del aceite, se utilizan centrífugas del
tipo sedimentación y de proceso continuo. El aceite
obtenido es con algún grado de impurezas. Este
aceite es altamente apetecido por la industria
manufacturera de margarinas y derivados.
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Industria del vino
Las centrífugas son indispensables para mantener las propiedades
que caracterizan a un buen vino es decir, el equilibro en sus
componentes, carácter, aromas intensos y complejos, persistencia en
la boca dejando un grato y particular recuerdo.
Las centrífugas de discos son ideales en la clarificación del vino ya
que combinan la más alta tecnología con un diseño higiénico. Los
decanters y centrífugas de discos son empleados en las bodegas de
diversas maneras. La combinación de decanters y las centrífugas de
discos permiten realizar una clarificación del mosto y del vino de
manera más eficiente y económica.
Los decanters en cambio son capaces de tratar rápidamente residuos
de mosto con un alto contenido de sólidos gracias a la aceleración
centrífuga.
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EXTRACCIÓN DE ACEITE DE OLIVA
Antes de que se realice el procesamiento las aceitunas se lavan y se les quitan las hojas, trozos de ra
otras impurezas que puedan recogerse junto con ellas. Luego se produce una masa resultante de la tr
aceitunas en un molino triturador. Esta masa es luego transportada hacia la batidora o molino triturad
de batido el aceite se libera de las células oleosas en las que se encuentra encapsulado. El proceso d
para la producción y la calidad del aceite. Los parámetros de influencia que se deben mantener son
la temperatura. Luego, la masa es bombeada al DECANTER o al TRICANTER para su posterior separ
la masa es separada en aceite, agua de vegetación y orujo procedentes de la pulpa y trozos de hue
masa al TRICANTER se le agrega agua de dilución para fluidificarla. En el proceso de dos fases, la m
fase ligera (aceite) y fase de sólidos (alperujo) consistiendo esta de trozos de hueso, pulpa y agua d
proceso de dos fases requiere muy poco o no adición de agua de dilución en la entrada del DECANT
aceite procedente del DECANTER o TRICANTER es clarificado mediante una centrífuga de discos que
agua y las impurezas sólidas para conseguir el aceite limpio. En el proceso de 3 fases, se utiliza otra
para recuperar restos de aceite de la fase acuosa (alpechín).
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SEPARACIÓN Y RECICLAJE DE PLÁSTICOS
En el reciclaje de plásticos, la pureza de los materiales
reciclados juega un papel fundamental. La separación
de plásticos se puede realizar rápida y eficazmente
con una centrífuga. Los plásticos clasificados resultan
mucho más secos que aquellos separados por otros
medios. Las burbujas, los efectos que se producen en
la superficie o el polvo no afectan la separación.
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Estudiada la centrifugación y conociendo los diversos
centrifugas existentes se puede determinar que pese a
operación de poca complejidad dentro de la elaboración o tr
de algún producto su existencia como operación un
fundamental, ya que como todas las operaciones un
utilización es necesaria para lograr obtener un resultado óp
realización de cualquier proceso industrial, en cuanto a la se
de sustancias de diferente densidad.
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ES.pdf
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http://es.slideshare.net/barluc/centrifugacion-10493280
http://www.monografias.com/trabajos7/centri/centri.shtml
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