CEMENTO

•Peregrina Sánchez Marcia Paola

•Rodríguez Del Valle Estefanía

Algunos conceptos para empezar

• Clinker : Es una mezcla de arcilla y piedra caliza molidas a una temperatura de 1450°C y hasta ser fundidas reciben este nombre.

• Fraguado : Se refiere al aumento de la viscocidad conducente al endurecimiento de cemento, cal y yesos, sin que puedan ablandarse nuevamente.

¿Qué es el Cemento?

• Es una mezcla formada por silicatos, aluminatos de calcio y sulfatos que sirve para obtener conglomerados o mezclas.

• Se convierte en una masa sólida y compacta al ser tratado con agua.

• Se obtiene calentando una mezcla triturada de caliza y arcilla hasta mas de 1600°C; después se pulveriza y se mezcla con yeso.

Proceso de fabricación.

La materia prima para la elaboración del cemento principalmente son:

• Caliza • Arcilla • Arena

• Minerales de Fe • Yeso

Las cuales son extraídas de canteras y minas,

reduciendo su tamaño posteriormente para ser procesados en los molinos de crudo.

Extracción y molienda

Homogeneización de materia prima

La homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca. En el proceso húmedo la mezcla es bombeada a balsas homogeneizantes y de estas hasta los hornos donde se produce el clínker. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios con el uso de maquinarias especiales. En este, el control químico es mas eficiente pues los hornos son mas cortos, no se tiene que eliminar agua agregada, y el clínker requiere menos tiempo sometido a altas temperaturas.

Reacción de las partículas de cemento

con el agua

• Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Duración aprox. 10 min.

• Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la hidratación del material durante 1hr aproximadamente.

• Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.

•Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa, (la cual esta saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados “agujas fusiformes”, que al aumentar en número generan una trampa que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de cemento ya hidratados. •Fraguado y endurecimiento: el principio del fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece transformandose en un sólido.

Tipos de Cemento

• Cemento Portland: es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clínker portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio.

• Cemento de mezclas: se obtienen agregando al cemento

Portland normal otros componentes como la puzolana (fina ceniza volcánica). El agregado de estos componentes le da a los cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

Tipos de cementos Portland: •Tipo I: De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. •Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en vaciados masivos. •Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación. Para uso en clima frío o en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. •Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo. •Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cementos “mezclados o adicionados” •Tipo IS: Cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al peso total. •Tipo ISM: Cemento al que se ha añadido menos de 25% de escoria de altos hornos referido al peso total. •Tipo IP: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total. •Tipo IPM: Cemento al que se le ha añadido puzolana en un porcentaje menor de 15% del peso total.

Gracias por su atención